Несъемная опалубка из пенополистирола отзывы: Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

Содержание

Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

На чтение 7 мин Просмотров 3.7к.

Фундаментные бетонные основания пользуются большой популярностью в частном домостроении. При возведении большинства типов фундаментов просто не обойтись без такого важного конструктивного элемента, как опалубка. Она обеспечивает заданные очертания бетонного элемента и геометрические размеры.

Несъемная опалубка — это отдельные элементы или блоки. На месте монтажа фундамента они собираются в единую конструкцию. Такая конструкция используется при возведении железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.

Коробчатая конструкция бывает двух видов:

  • несъемная;
  • съёмная.

Формообразующая конструкция бывает различных видов. Она может изготавливаться из различных материалов:

  • сталь;
  • щепо-цементный композит;
  • пенополистирол;
  • фибролит;
  • дерево и т. д.

Коробчатую конструкцию можно купить в специализированном магазине или изготовить своими руками.

Особенности опалубки для фундамента из пенополистирола

Технология используется в таких целях:

  • для утепления складов и различных промышленных помещений с обогревом;
  • для утепления различных бассейнов;
  • для утепления тёплых подвалов;
  • для строительства жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используют такие материалы:

  • сополимеры стирола;
  • производные полистирола.

Рассмотрим состав пенополистирола:

  • газ 98%;
  • полистирол 2%.

Современный пенополистирол изготавливают беспрессовым методом. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции представляют собой блоки. Эти блоки формируются плитами марки ПСБ-С.

Рассмотрим характерные особенности:

  • Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенками. При этом расстояние между стенками должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. При этом учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
  • Угловые элементы используются для оформления поворота.
  • Блоки выпускаются 2 размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из пенополистирола обладает как преимуществами, так и недостатками. Рассмотрим сначала преимущества:

  • Долговечность. Пенополистирол изготавливается только из высококачественных материалов. Поэтому эта продукция долговечна.
  • Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента необходимо использовать определённые блоки. Чаще всего такие блоки используют для заливания свайных и ленточных фундаментов.
  • Для установки опалубки из пенополистирола не потребуется специальная грузоподъёмная техника. Все работы можно выполнять вручную. И также для монтажа потребуются стандартные инструменты.
  • Монтаж опалубки из пенополистирола могут проводить низкоквалифицированные рабочие. То есть строителям необязательно обладать специальными навыками и знаниями. Можно воспользоваться услугами частных застройщиков, которые имеют небольшой опыт. Это позволит значительно снизить затраты.
  • Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной. Формообразующая конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Поэтому бетон сохранить свои прочностные характеристики. Проводить завивку можно в зимнее время года. При застывании бетона выделяется тепло. Этого тепла будет достаточно для поддержания необходимого температурного режима.
  • Формообразующая конструкция не впитывает влагу. Поэтому бетон сохраняет свои свойства.
  • Изготавливается из материалов, которые не подвержены гниению.
  • Блоки монтируются проходы, которые используются для различных коммуникаций.
  • Может использоваться в любое время года.
  • Превосходные теплозащитные свойства. В поперечном сечение фундамента значительно уменьшается перепад температуры. Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижается воздействие температуры.
  • Простота и высокая скорость установки. Даже не квалифицированные строители могут возвести фундамент за короткий срок.
  • Высококачественная конструкция. Формообразующая конструкция обладает превосходными характеристиками.

Недостатки

А теперь рассмотрим недостатки:

  1. Пенополистирол подвержен влиянию ультрафиолетовых лучей. Поэтому изделия необходимо снаружи. Для этого можно использовать полужесткий или жёсткий готовый листовой материал. Он обеспечит превосходную защиту от воздействия лучей.
  2. Прочность фундамента может снижаться из-за пенополистирольных перемычек. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
  3. Нужно использовать отдельную гидроизоляцию.
  4. Укладывать бетон необходимо равномерно. Поэтому этот процесс занимает много времени.
  5. Высокая стоимость.
  6. Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
  7. Нужно облицовывать стены.

Где купить и по какой цене?

Продукцию можно приобрести в строительных магазинах вашего города. Есть фирмы, которые предоставляют услуги по заливке и монтажу. Если вы хотите сэкономить денежные средства, тогда купите продукцию напрямую у фирмы, которая занимается изготовлением опалубки.

Перед покупкой нужно обязательно рассчитать количество блоков. При установке блоки могут повредиться. Поэтому сделайте запас.

Ориентировочные цены на продукцию:

  • Перемычка 10 р.
  • Заглушка 20 р.
  • Стеновой (угловой) 780 р.
  • Поворотный 800 р.
  • Торцевой 780 р.
  • Стеновой 800 р.
  • Угловой 135° 500 р.
  • Угловой 90° 500 р.
  • Стандартный 495 р.

Применение несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола

Для заливки фундамента обязательно нужно использовать так называемый формующий элемент. Для этого используют опалубку. Съёмная опалубка имеет большое количество недостатков. Поэтому сегодня большой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола.

Подготовительные работы

Сначала рассмотрим подготовительные работы. Сначала специалист должен разработать проект. После этого нужно выровнять и расчистить строительную площадку. Для этого нужно использовать строительную технику. Потом проводят разметку площадки. Это позволяет определить контуры фундамента.

Сборка опалубки

Теперь перейдём к самому ответственному этапу:

  1. Сначала нужно забить арматурные прутья в песчано-гравийную подушку.
  2. Потом заливается бетон (сверху подушки). Таким образом, выравнивается дно.
  3. Теперь необходимо дождаться застывания бетона.
  4. На арматурные прутья насаживают блоки. Выступы одного блока вставляются во впадины другого. Конструкция собирается из отдельных блоков. При этом перемычки расположены внутри. И также блоки крепятся дополнительными скобами. Блоки разрезаются пополам на углах.
  5. Для повышения прочности конструкции используется специальная пена. Угловые элементы применяются для укрепления углов.
  6. Если возводится большой фундамент, тогда нужно использовать дополнительное крепление. Для укрепления можно использовать обычные доски. Они крепятся при помощи распорок.

Укладка арматуры

В коробчатую конструкцию нужно заложить металлическую арматуру. В каждом блоке есть место, предназначенное для арматуры.

Прежде всего необходимо установить стальные вертикальные стойки. Они обеспечивают устойчивость всей конструкции. После этого устанавливают горизонтальную арматуру. Её нужно устанавливать продольно. Арматуру обязательно перевязывают проволокой.

Места для коммуникаций

Нужно сделать так называемые проходные отверстия для установки коммуникаций. Как их сделать? Поперечные куски труб закладывают в блоки. Проходы нужно делать в разных местах.

Отзывы

В прошлом году я построил дом из полистирольной опалубки. Возводить дом было очень легко. Мне помогали мои сыновья. Вместе мы справились. Даже не потребовалась помощь строителей. Все работы выполнять очень просто. Единственный недостаток — это высокая стоимость.

Оценка:

Виктор

Хотелось бы оставить свой отзыв. Мне посоветовали эту опалубку знакомые строители. Я его использовал для возведения дачи. Получилась очень хорошая дача. Всем рекомендую!

Оценка:

Сергей

Всегда мечтал жить в деревне. И вот недавно я вышел на пенсию. Решил переехать в ближайшую деревню и построить дом. В этой деревне у меня есть небольшой земельный участок. Я хотел построить именно монолитный дом. Но не знал какую использовать опалубку.

Прочитал в интернете много информации. И принял решение использовать несъемную опалубку из пенополистирола. На сегодняшний день уже завершаются строительные работы. Осталось только сделать внутренний ремонт. Дом получился очень прочным и тёплым. Я результатом очень доволен.

Оценка:

Николай

Я вышла замуж. Встал вопрос о месте жительства. Жить в квартире мы не хотели. Поэтому решили построить дом своими руками. Так, выйдет дешевле. Наши друзья посоветовали нам купить несъемную опалубку из пенополистирола. Мы так и сделали. Построили дом очень быстро. И вот мы уже живём 2 года. Зимой в доме не холодно, а летом нежарко. Мы очень довольны!

Оценка:

Виктория

Я являюсь генеральным директором строительной компании. Для возведения дорогих домов мы применяем только опалубку из полистирола. Такой конструктор позволяет укладываться в короткие сроки.

Оценка:

Геннадий

Опалубка из пенополистирола только начинает входить в широкое применение. Главным недостатком этого строительного материала является высокая стоимость. Именно по этой причине многие отказываются от его использования.

Это коробчатая конструкция позволяет возводить промышленные, общественные и жилые здания по новым технологиям. Она обладает высокой прочностью и надёжностью.

Отзывы о несъемной опалубке из пенополистирола |

Преимущества домов из пенополистирольной несъёмной опалубки

• Высокие темпы возведения конструкции;
• Прочность и жесткой всей возводимой конструкции;
• Теплозащита;
• Экономичность;
• Качественная звуковая и теплоизоляция;
• Скорость кладки;
• Легкость отделки.

Применение данной технологии позволяет сегодня строить здания по виду ничем не уступающие домам из кирпича.

Что пишут люди о несъемной опалубке?

В плюсах и минусах строительства зданий с несъемной пенополистирольной опалубкой можно убедиться, изучив отзывы пользователей на форуме. Вот некоторые из них:

«Мое сложившееся мнение об этом материале: он имеет низкую тепловодность, относительно дешев и к тому же строительство с ним ведется достаточно быстро. Это несомненные плюсы. Имеются и минусы. К сожалению, он горюч, имеет низкую паропроницаемость, в него опасно вбивать гвозди, так он сыплется. » (Маркус).

«Лично я работаю с такой опалубкой уже много времени и всегда радуюсь, что изобрели такой замечательный материал.Во-первых, он не горит, а только плавится. Во-вторых , если строительство затянулось и пенополистирол пожелтел, его можно почистить жесткой щеткой,и он опять станет белым. В-третьих, если нужно вбить гвоздь, то лучше вырезать отверстие и закрепить внутри брусок. А в него уже вбивать гвозди и вешать что-то тяжелое.Правда, есть один нюанс — под такие блоки нужно подготовить очень ровную поверхность, иначе первый слой блоков будет трудно выровнять.» (Алексей П.)

» Для такого дома нужно специальная вентиляция, иначе из-за плохой паропроницаемости жизнь будет напоминать существование в термосе. Дом получится теплым, но практически не дышащим». (Павел)

А что думаете о несъемной опалубке Вы? Напишите в комментариях!

Отзывы о несъемной опалубке из пенополистирола

Дома, возведенные с помощью несъемной опалубки из пенополистирола, ничуть не уступают домам из кирпича и имеют ряд существенных преимуществ:

  • высокий показатель экономичности;
  • отличная теплоизоляция;
  • повышенная прочность и жесткость сооружения;
  • большая скорость возведения;
  • хорошая звукоизоляция;
  • простота отделочных работ.

Отзывы о несъемной опалубке из пенополистирола

О достоинствах и недостатках строительных работ и возводимых конструкций из пенополистирольной опалубки можно судить, по отзывам реальных людей на форуме.

Здесь представлены некоторые из их отзывов:

«Регулярно работаю с данным материалом и нареканий на него не имею, совсем наоборот – восторгаюсь, что этот чудо-стройматериал всё-таки изобрели. Первым его преимуществом хотелось бы отметить, что пенополистирол плавится, а не горит, вторым – при длительных строительных работах или неаккуратной работе поверхность материала может изменить цвет, например, пожелтеть, достаточно воспользоваться жесткой щеткой. Но есть и нюанс – при работе необходимо отдельное внимание уделять поверхности участка. Первый ряд блоков нужно выкладывать на идеально ровную поверхность, так как далее выравнивать ряды проблематично». (Афанасий)

«Строя подобные дома, не забывайте про хорошую вентиляцию. Иначе получится теплый дом-парник, что особо напомнит о себе весной-летом». (Дмитрий)

«Дешевый материал, но чтобы, к примеру, вбить обыкновенный гвоздь, нужно потрудиться выпилить фрагмент пенопласта и вставить вместо него деревянный брус. Иначе не будет держаться, а только начнет рассыпаться». (Иван)

Некоторые отзывы владельцев о несъемной опалубке из пенополистирола попадаются менее позитивные:

«Здравствуйте, я уже далеко не первый дом строю по этой технологии и меня, как и владельцев домов устраивают преимущества данного материала. Но есть одно «НО» — недостаточная звукоизоляция пенополистирола. К сожалению, многие молодые семьи жалуются, что не могут комфортно слушать громкую музыку или смотреть кинофильмы, ведь всё слышно и соседям». (Геннадий)

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА – ТЕХНОЛОГИЯ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы поговорим о технологии обустройства несъемной опалубки из понополистирольного материала. В частности, мы изучим тонкости технологии, особенности используемых материалов, процесс строительства. В завершении будут представлены отзывы, любезно присланные мне строителями и владельцами домов, которые были построены по технологии несъемной опалубки. Для максимальной наглядности статья будет дополнена соответствующими фотоснимками и видео.

Несъемная опалубка – особенности установки и процесс заливки

Смысл рассматриваемой нами технологии заключается в следующем: в предварительно собранную пенополистирольную форму заливают бетон, получая, таким образом, монолитную бетонную стену, которая благодаря полистиролу обладает отменными теплоизоляционными свойствами. В большинстве своем подобного рода решение применяется для возведения стен, гораздо реже — для обустройства фундамента. Для создания каких-либо перекрытий такая технология не применяется вовсе.

Давайте рассмотрим процесс монтажа более детально. Изначально выполняют фундамент. Как правило, это традиционный ленточный фундамент с арматурной армировкой. Важный момент: в процессе укладки фундамента делаются специальные выступы арматуры для последующего соединения их с армировкой стен. 

Далее приступают к установке пенополистирольных блоков. Их устанавливают так, чтобы арматура проходила сквозь их полости. При этом в каждом новом ряду укладывают прутья, что обеспечивает не только вертикальную, но и горизонтальную армировку. Кстати, в качестве альтернативы классической стальной арматуре вполне может быть применена и стеклопластиковая арматура.

После того как установлено три-четыре ряда пенополистирольной несъемной опалубки, осуществляется заливка всей формы бетоном. После заливки процесс строительства продолжается вплоть до получения строения необходимой высоты.

Для наглядности предлагаю вам посмотреть видеоролик, в котором достаточно детально рассказано о преимуществах и особенностях строительства дома с использованием несъемной опалубки. Смотрим:

Несколько слов о пенополистирольных блоках

Основой рассматриваемой нами технологии являются пенополистирольные блоки, при помощи которых, собственно, и собирается опалубка. Выполняются такие блоки из специально подготовленного вспененного пенополистирола. Внешне такой полистирол очень похож на обыкновенный пенопласт, но это только внешне: по характеристикам это абсолютно другой материал.

Верхний и нижний торцы блока несъемной опалубки имеют специальные выступы для максимально надежного соединения одного блока с другим. Также внутри блока предусмотрены специальные перемычки, которые повышают жесткость блока и прочность всей опалубки после ее заливки бетонным раствором.

Следует обратить внимание, что очень часто для возведения несъемной опалубки используется не цельный блок, а разборный. В таком случае блок собирается из двух составных частей, которые соединяются друг с другом посредством перемычки. Таким образом, во-первых, можно создать любую конфигурацию опалубки, а во-вторых, создать так называемый комбинированный блок, в котором, например, одна сторона выполнена из пенополистирола, а другая — из гипсовой панели.

Несъемная опалубка – отзывы строителей владельцев домов

Алексей Волков (строитель, опыт работы – примерно 10 лет)


Приветствую тебя, Антон, и читателей твоего сайта!

По твоей просьбе хочу поделиться своим мнением по поводу строительства дома с использованием пенополистирольной опалубки. Значит так: строили мы относительно небольшой дом. Главное требование заказчика заключалось в завершении строительства в максимально короткие сроки. В этой связи было принято решение прибегнуть к возведению путем создания и заливки  несъемной пенополистирольной опалубки.

Разумеется, сначала подготовили фундамент (ленточный). К слову, опалубку для фундамента делали из ламинированной фанеры. (Ламинированная фанера для опалубки – ред.). Затем принялись за установку блоков…. Затем — и к самой заливке…Каких-либо сложностей в ходе работы не было. Ориентировочно через полтора месяца каркас дома был готов.

В общем, главный плюс, по моему мнению – высокая скорость возведения. Уверен, с работой вполне может справиться даже тот, кто далек от строительных тонкостей.

Всем удачи.


Сидоренко Анатолий (владелец дома)

Добрый день!

Хочу оставить свой отзыв по поводу эксплуатации моего дома, построенного путем заливки несъемной опалубки. Почему я выбрал именно этот способ строительства? Основным фактором стало экономическая составляющая . По моим подсчетам и подсчетам сотрудников строительной компании (название этой компании упоминать не буду), данная технология выходит гораздо дешевле в сравнении с кирпичным и пеноблочным строительством.

Что касается непосредственно эксплуатации дома. Что сказать – все норм: стены прочные, в доме зимой тепло, а летом – достаточно прохладно. Никаких разрушений, повреждений и прочих неприятностей за немного больше чем 5 лет не обнаружено. Вот так вот…Спасибо за внимание))).


Никифоров Олег (владелец дома)

В принципе все хорошо, особых претензий у меня нет. Дом стоит порядка 7-ми лет. Правда, по теплоизоляции ожидал большего. Хотя, не факт, что виноваты стены, может быть у меня отопительная система слабовата…. Планирую теплый пол организовать, вот тогда и посмотрим.

Кстати, начитавшись отзывов «грамотных» пользователей интернета, изначально очень сомневался в пожаробезопасности пенополистирола. Специально поджигал его! Ничего он не горит, даже близко! Так что, ребята, не надо вводить в заблуждение! А то ничего не понимают и в строительство лезут, блин!


Вот, собственно, и все. Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся несъемной пенополистирольной опалубки, оставляйте их в формате комментариев, и будьте уверены: вы получите ответ на интересующий вас вопрос! Кстати, при помощи тех же комментариев можете оставить свой отзыв по теме, затронутой  в данной статье.

Это интересно:

Автор — Антон Писарев

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента, отзывы и цены

Изначально несъемная опалубка рассматривалась всего лишь как способ сэкономить немного времени на строительстве монолитных фундаментов и других бетонных конструкций. Но идея оказалась перспективной, быстро завоевала популярность и хорошие отзывы, особенно когда начали применяться долговечные материалы вроде пенополистирола.

Оглавление:

  1. Преимущества форм
  2. Характеристики опалубки
  3. Нюансы применения
  4. Отзывы людей
  5. Цена изделий

Особенности

С использованием несъемных конструкций из пенополистирола отпала необходимость тратить время и силы на демонтаж форм после застывания бетона. Теперь опалубка стала частью фундамента, отчего основание постройки только выиграло.

Достоинства изделий из пенополистирола:

1. Малый вес при достаточной жесткости плит. Сохранение формы обеспечивают внутренние металлические или те же полистирольные перемычки, если модули изготавливаются выпиливанием из цельных блоков.

2. Простота в изготовлении сложных геометрических форм под заливку, плюс – удобная сборка за счет пазогребневого замка.

3. Это дополнительная двусторонняя теплоизоляция общей мощностью около 100 мм. Она уменьшает и температурное влияние окружающей среды на бетон.

4. Долговечность и неподверженность гниению.

Отзывы и заявления производителей о том, что пенопласты хороши своей атмосферостойкостью, в данном случае неуместны. Ведь для работы с бетоном все равно придется подгадывать нормальные погодные условия. А в дальнейшей эксплуатации пенополистирольные плиты надежно защитит финишная отделка. Куда важнее устойчивость к щелочной среде раствора и низкое водопоглощение. В отличие от других видов конструкций ППС не тянет влагу из бетона.

Несъемной опалубке из пенополистирола для фундамента нужна последующая облицовка. Но и голый бетон на фасаде никто не оставляет без декоративной отделки. Так что этот «минус» можно просто отнести к задачам, которые не решаются выбором каркаса.

Отделывать идеально ровную наружную поверхность плит будет легче, чем бетон. Но здесь нужно учитывать хрупкость пенопласта, так что облицовку придется выбирать относительно легкую. Для этой цели подойдет штукатурка, а лучше всего спрятать цоколь под вентилируемым фасадом.

Характеристики

По своей конструкции может быть разъемной и неразъемной. Первая отличается меньшей стоимостью (на 10-15%), а вторая, по отзывам, лучше сохраняет форму и постоянный размер фундамента. Высота блоков составляет 25 см, так что для заливки потребуется установить опалубку минимум в 2-3 ряда. Длина модулей колеблется в пределах 1-1,5 м, но наиболее распространенным габаритом является 1,2 м.

Основные характеристики:

Отклонение размеров по длине, мм:

1 класс

2 класс

3 класс

 

0,8

1,5

по договоренности

Плотность пенополистирола, кг/м327 – 30 или 45 – 50
Вес 1 блока1,5 – 2 кг
Марка прочностиМ20 – М25
Коэффициент теплопроводности0,08 – 0,36 Вт/м×°С
МорозостойкостьF300
Суточное влагопоглощение0,1 %
Паропроницаемость0,032 мг/м×ч×Па
Максимальная рабочая температура+90 °С
Температура самовозгорания+490 °С
Класс горючестиГ1 – Г2
Шумоизоляция49 – 53 дБ

Несмотря на негорючесть пенополистирола, высоких температур он не переносит. Поэтому при проектировании и строительстве фундамента следует предусмотреть прокладку инженерных систем так, чтобы несъемная опалубка не соприкасалась с горячими поверхностями и не оплавилась.

Пенопласт не является абсолютно безвредным материалом, так как в процессе эксплуатации выделяет опасный токсин – стирол. Сертифицированная продукция отличается его минимальным содержанием (0,5 %), что соответствует установленным предельным нормам. Поэтому при строительстве жилых зданий наличие сертификата качества на блоки следует проверять. А чтобы избежать скапливания токсических веществ в цоколе дома, достаточно заранее продумать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию подвальных помещений.

Нюансы применения

Поскольку опалубка предназначается для облегчения труда, использовать пенополистирольные формы уместно в частном малоэтажном строительстве. Работа с ними продвигается куда легче и быстрее, поэтому если помощников на участке немного, а на специнструмент тратиться не хочется, несъемные блоки будут кстати.

Ограничение по срокам сдачи объекта – тоже показание к применению конструкций из пенополистирола. Использование пенопласта на стадии заливки фундамента позволит в дальнейшем сократить затраты на теплоизоляцию.

По отзывам строителей, такая опалубка достаточно хрупкая и иногда может сильно крошиться. Это следует учитывать и при разгрузке, и во время заливки бетонного основания.

Отзывы застройщиков

«Много читал отзывов о том, что в монолитном доме, отлитом в пенопластовой опалубке, невозможно дышать. Согласен – недаром ведь производители массово кинулись оснащать свои блоки хитрыми системами аэрации. Но для фундамента такое свойство пенополистирола я проблемой не считаю, некоторая герметичность ему даже на пользу. А для строительства стен можно подыскать и «дышащие» аналоги – их сегодня из чего только ни делают».

Станислав Лемехов, Москва.

«Совет тем, кто будет делать заливку пенопластовой системы впервые: соблюдайте осторожность при работе. Во-первых, бетон для основания придется покупать на щебне размером помельче, чтобы не «травмировать» оболочку. Во-вторых, наполнять лучше вручную или подавать раствор по лотку самотеком, а не давать залп из бетононасоса – такого напора пенополистирол может не выдержать».

Алексей Щербина, Волгоград.

«Мы поначалу пожалели, что связались с этой продукцией. Первый ряд под фундамент выставляли долго и нудно, не выпуская уровня из рук – блоки съезжают от малейшего неосторожного движения, кое-где пришлось подложить щепки. Но когда нижний ряд выложили и обвязали по кругу, дальше процесс пошел веселее. То ли мы уже подстроились, то ли действительно вся проблема была в первой линии кладки. Мое мнение – работать с такой опалубкой можно, но проверять установку придется постоянно».

Игорь, Воронеж.

«Я у себя на участке испытывал эту технологию. То, что блоки легкие и их можно свободно перетаскать, собрать самому – это еще половина удовольствия. Гораздо больше мне понравились подготовленные пазы под продольную арматуру. Конечно, такое количество всяких стержней-перегородок внутри мешает нормально уложить бетон. Пришлось орудовать вибратором, зато сделал все быстро».

Евгений, Самара.

Стоимость

Стандартные блоки для строительства основания могут быть дополнительно усилены за счет большей толщины стенок, отчего увеличиваются их теплоизоляционные характеристики и цена.

ТипСтоимость, руб/шт
Стандартный, 1200 мм495 – 760
Усиленный, 1200 мм1110
Угловой 90°570 – 780
Угловой 135°500
Торцевой770 – 780
Поворотный800
Заглушка, 150 мм20 – 25
Перемычка, 213 мм8 – 10

По сравнению с традиционной из досок или фанеры опалубка, изготовленная из пенополистирола, обходится дороже. Но она позволяет уменьшить трудоемкость и сроки проведения бетонных работ, а также сэкономить на утеплении цокольной части дома.

технология строительства на видео и фото

Технология несъемной опалубки в наше время получила очень широкую популярность. Это не удивительно, ведь это один из наиболее общедоступных методов строительства дома, к тому же экономичный, надежный и простой. Монтаж несъемной опалубки – это все равно, что сборка объемного пазла, в котором затем выкладывается арматура, а все пустоты заливаются бетонным раствором. В итоге получается цельная бетонная конструкция, утепленная пенополистиролом или другим подобным материалом.

Особенности сооружений

Строительство домов из несъемной опалубки можно разделить на несколько этапов:

  • выбор проекта;

  • формирование фундамента;

  • сооружение стен и перегородок;

  • прокладывание коммуникаций;

  • внутреннюю и внешнюю отделку здания.

Строительство стен дома необходимо осуществлять по строго определенной технологии. Во время работы каждый новый ряд материала необходимо немного смещать. Соединение отдельных частей несъемной опалубки осуществляется при помощи специальных деталей, которые позволяют формировать максимально плотные стыки. После того как несъемная опалубка для дома сооружена все пустоты внутри нее заливаются бетонным раствором.

Заливка бетоном также имеет свои отличительные качества. Этот процесс необходимо начинать с углов, постепенно двигаясь к середине (см. видео). Это, согласно отзывам специалистов, позволит избежать появления пузырьков воздуха и создать максимально прочную конструкцию. Чтобы добиться большей прочности можно также использовать гравий. Заливать бетонный раствор рекомендуется слоями, тщательно трамбуя и выравнивая каждый из них. В этом случае можно добиться максимального сцепления слоев между собой. Нужно заметить, что во время строительства из несъемной опалубки неважно, какие элементы, выступы и т.п. будут использоваться – работы будет проходить одинаково быстро.

Технология строительства дома из несъемной опалубки позволяет получить значительную экономию, в том числе и на обогреве. Все дело в том, что пенополистирол, пенопласт или другой подобный материал замечательно сохраняют тепло и не дают выходить ему наружу. Еще один «плюсом» является то, что опалубку не нужно снимать, что значительно экономит время во время строительства. Во время возведения несъемной опалубки не нужно использовать дополнительный инструмент. Достаточно лишь будет подготовить лопату, пилу, ножи, а также сосуды для замешивания бетонной смеси. Как свидетельствуют отзывы владельцев, дом из несъемной опалубки можно будет запросто достраивать.

Выбор проекта

Для того чтобы дом простоял очень много лет к выбору проекта необходимо подойти максимально ответственно. При этом не нужно ограничивать себя в выборе форм и размеров. Сооружениям из несъемной опалубки благодаря простоте обработки материала можно придавать любые архитектурные формы (см. фото), выполнять любую планировку с возможностью перепланировки. Такие дома могут быть как многоэтажными, так и иметь один-два этажа, что встречается наиболее часто.

Формирование основания

Тип фундамента, по отзывам специалистов, будет зависеть от многих факторов, среди которых уровень залегания подземных вод, характеристика почвы, особенности строения и т.п. Технология строительства из несъемной опалубки предполагается возведение столбчатого, ленточного или сборного основания, как, например, на фото. Чаще всего на практике встречается ленточный фундамент, как наиболее простой и надежный. Закладывается такое основание на глубину, которая примерно на 1,5 метра ниже уровня промерзания земли. Это позволяет избежать порчи материала, а также сделает постройку более долговечной, при условии создания дополнительной гидроизоляции.

Возведение стен

После того как сооружение фундамента закончено и бетон успел полностью высохнуть можно переходить к строительству стен дома (несъемная опалубка на видео). Это включает в себя установку блоков и плит, армирование, а также заливку получившейся конструкции бетонной смесью. Первый ряд опалубки для стен крепится к основанию при помощи арматуры. Второй ряд кладется немного смещенно относительно первого, что позволяет получить максимально прочную конструкцию. Заливка бетонным раствором осуществляется через каждые два ряда несъемной опалубки. Таким образом, удается получить не слишком толстые, но очень теплые стены дома.

Прокладывание коммуникаций

Этот этап работ необходимо проводить параллельно с предыдущим, т.е. формированием стен жилища. Места размещения водопроводных и канализационных труб, системы отопления и электрических кабелей должны быть обозначены в проекте. Все что требуется – это во время сооружения слоев несъемной опалубки прокладывать их в нужных местах (см. фото). При этом ненужно использовать дополнительные короба или другие элементы.

Внутренняя и внешняя отделка

Отделка несъемной опалубки просто необходима, ведь она сама по себе имеет не очень привлекательный внешний вид (см. фото). Внутренняя отделка будет зависеть от собственных предпочтений хозяев: кто любит красить стены, кто оклеивать их обоями, кто осуществлять отделку деревянными панелями и т.д. «Плюс» подобной опалубки, по отзывам владельцев, в том, что она имеет ровную поверхность, а значит, можно будет сэкономить на выравнивании стен. Для внешней отделки можно также использовать самые разные материалы: натуральный или искусственный камень, сайдинг, декоративную штукатурку и т.п.

Несъемная опалубка. Особенности применения конструкций и отзывы потребителей

Дома из несъемной опалубки, по отзывам застройщиков, в современном строительстве набирают все большую популярность. Причин этому несколько, так же как и видов самих конструкций опалубочных систем. Общей для всех характеристикой следует признать то, что несъемная опалубка представляет собой форму для заливки внутрь армированного бетона.

Такой способ монолитного строительства имеет ряд преимуществ, среди которых нужно выделить:

  • Объединение операций в один технологический цикл
  • Использование опалубки в качестве функционально конструктивного элемента стены

Опалубочные пенополистирольные блоки

Иногда их называют опалубкой из пенопласта — это распространенное бытовое название пенополистирола.

Несъёмная опалубка из пенополистирола, по отзывам производителей, изготавливается из марки ПСБ-С 25 с толщиной в 50 мм.

Блок имеет в разрезе форму буквы «П», стороны которой соединены между собой для жесткости перемычками. Перемычки могут быть литыми в конструкции опалубочного блока или съемными.

Монтаж и соединение между собой блоков выполняется очень просто — верхний блок укладывается на нижний, зацепляется с ним специальными замками, и такие операции повторяются до достижения необходимой высоты стены. Стена напоминает сэндвич-панель, внутри которой находится армированный бетон, а снаружи пенопластовое покрытие.

Пенополиуретан в такой конструкции выполняет функцию не только ограждающей конструкции для придания формы бетону, но и является отличным дополнительным утеплителем внутренней и фасадной поверхности стены.

Стены, построенные с использование пенопластовой опалубки, нуждаются в дополнительных отделочных работах. Можно использовать как навесные фасадные или внутренние системы (вентилируемые фасады, сайдинг, вагонку, гипсокартон, панели МДФ) так и штукатурку с предварительным креплением к поверхности пенопласта специальной штукатурной сетки.

Если ваш выбор остановился сайдинге, то прежде чем приступить к отделочным работам необходимо осуществить утепление дома снаружи под сайдинг. Для монтажа утеплителя на стены дома можно использовать или металлические профили, или деревянную обрешетку.

Ассортимент утеплителей довольно разнообразен, поэтому к выбору материала под сайдинг необходимо подходить со знанием дела, чтобы выполненная теплоизоляция была надежной и долговечной. О том, какие утеплители под сайдинг существуют рассказано в этой статье.

Опалубка несъемная декоративная

Представляет собой легко собираемую модульную конструкцию. Сборка выполняется непосредственно на стене.

Конструкция такого блока состоит из фасадной и внутренней декоративных панелей и соединительных перегородок. Используется в комплекте с мягким минераловатным или жестки пенополистирольным утеплителем.

В полученную между внутренней частью опалубки пустоту укладывается арматура, которая по мере роста вверх опалубки заливается бетонным раствором.

Несъемная опалубка, согласно отзывам владельцев, имеет главное преимущество — у нее полностью законченные отделочные элементы и очень помогает сэкономить как во времени строительства, так и отсутствии необходимости покупки отдельных работ по декорированию фасадов или внутренних поверхностей стен возводимых монолитным способом зданий. Также экономия проявляется и на выполнении работ по утеплению конструкции зданий.

В качестве отделочных материалов в таких несъемных опалубках используют:

  • Металлы и композиты
  • Прочные виды пластиков
  • Фибробетон
  • Вибролитой бетон
  • Керамогранит

Технология устройства несъемной опалубки «Пластбау-3»

В этой конструкции используется экструдированные пенополистирольные листы и перемычки для создания любой конфигурации пространственной формы стен и перекрытий.

Элементы соединяются между собой специальной обвязкой, а внутрь конструкции укладывается арматурный каркас. Для того, чтобы бетонный раствор не переливался за края пустот вставляются специальные заглушки из обычного пенопласта.

Использование таких опалубочных систем позволяет возводить стены поэтапно с выводами под их окончание или продолжение для соединения с будущими элементами конструкции здания.

Эти системы применяются там, где используется различная толщина стен, например, при сопряжениях несущих стен с внутренними перегородками.

Такое становится возможным благодаря способности устанавливать разные расстояния между панелями опалубки как перпендикулярно по отношению к основной конструкции, так и продольно или горизонтально (для будущего соединения с перекрытиями.

Высота опалубочных блоков может достигать четырех метров, что особенно удобно при монолитном строительстве зданий с несколькими этажами. Установив эту систему несъемной опалубки по всему периметру строящегося дома вы можете за очень небольшой промежуток времени залить бетоном полностью целый этаж дома.

Учитывая, что панели опалубки выполнены из экструдированного пенополистирола, стены нуждаются в дополнительных отделочных работах. При этом вы экономите в бюджете строительства на приобретении материалов для утепления. Достаточно только по фасаду прикрепить рулонные ветрозащитные материалы, и уже можно монтировать любой навесной фасад.

Для внутренней отделки нужно всего лишь выровнять швы шпаклевкой в одну плоскость со стеной, прогрунтовать — и можно оклеивать стену обоями или окрашивать.

Армопанели

В этой несъемной опалубке используются пенополистирольные плиты повышенной прочности. Они соединены между собой 4-миллиметровой проволочной трассой в форме буквы «W» внутри, которая служит для армирования заливаемого бетонного раствора и одновременно скрепляет плиты между собой.

Наружная поверхность плит в заводских условиях покрыта армировочной сеткой для улучшения сцепления с штукатурными или бетонными растворами. Из таких конструкций можно возводить стены практически любой толщины. Технология была разработана еще в начале 70-х годов и использовалась для малобюджетного строительства.

Арболит

Внешне напоминает классическую разборную опалубку и собирается по аналогичному принципу. Для соединения панелей используются специальные стяжки и обычные гвозди. Сами щиты изготовлены из смеси измельченной деревянной щепы и цемента. Внутрь конструкции блока устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. Собирается достаточно просто и быстро.

Пожалуй, это самая дешевая из предлагаемых на строительном рынке несъемных опалубок. Нуждается в дополнительном утеплении и обработке отделочными материалами.

Каркасная стекломагнезитовая несъемная опалубка

Для основы этой опалубки используется термопрофиль из металла, обшиваемый с двух сторон стекломагниевыми листами (СМЛ). Внешне такая конструкция напоминает перегородку из гипсокартона.

Такую несъемную опалубку можно устанавливать по всему периметру строящегося дома на высоту не более одного этажа.

Не рекомендуется при строительстве монолитных домов из тяжелых бетонных смесей, однако представляет собой лучшее и очень выгодное решение для устройства стен из легких бетонов: фибропенобетона, других пенобетонов.

Для ужесточения конструкции по таким стенам необходимо дополнительное сооружение колонн и армопоясов по периметру в местах сопряжения с междуэтажными перекрытиями.

Либо изменить свое решение и начать строить дом из другого материала, например из пеноблоков. Фундамент для дома из пеноблоков — первый этап, при возведении которого необходимо учесть влияющие факторы на его выбор.

Далее возводятся стены, перекрытия и крыша. О том как создаются перекрытия в доме из пеноблоков описано в этой статье.

При возведении крыши для дома из пеноблоков необходимо стремиться к снижению ее веса, чтобы нагрузка на стены была небольшой. Однако если у дома имеется железобетонный каркас, то от этой рекомендации можно отступить. По-этапное строительство крыши описано здесь.

Мы перечислили только наиболее распространенные типы несъемной опалубки. Современная строительная промышленность производит их намного больше, многие компании предлагают собственные технологические решения из самых разнообразных материалов.

Вы можете самостоятельно прочитать отзывы профессиональных строителей и граждан, которые использовали тот или иной вид несъемной опалубки и имею практический опыт работы с каждым из перечисленных и иных ее видов.

Видеоматериал о строительстве дома с несъемной опалубкой

Как сделать опалубку из пенопласта. Осмотр беззаменяемой опалубки из пенополистирольного фундамента с несъемной опалубкой из пенополистирола

Как сделать опалубку из пенопласта. Осмотр беззаменяемой опалубки из пенополистирольного фундамента с несъемной пенополистирольной опалубкой

Как правило, при возведении конструкций монолитного типа жидкая бетонная смесь заливается в заранее установленную систему опалубки, имеющую временный характер.Демонтаж его производят после затвердевания стен или фундамента. Этот метод трудозатратный, подразумевает дополнительные финансовые затраты. Провал опаловый. Пенопласт отличается простотой монтажа, не требует демонтажа. Раствор заливается в собранную из него конструкцию, а функции изоляционного слоя выполняет сама опалубка.

Что это такое

Опалубка из пенопласта - это плотные пустотелые блоки. Пустоты заполняются бетонным раствором, после замораживания которого демонтаж опалубки не производится.Он остается элементом конструкции, выполняя роль теплоизоляционного слоя. В результате объект получается тепло- и шумоизоляционным, а пеноматериал покрывает конструкцию как снаружи, так и изнутри.

Площадь использования

Несъемная опалубка из пенопласта в строительстве - реальная экономия времени и финансов. Такая технология работы позволяет сэкономить в пределах сорока процентов всех затрат.

Это в первую очередь связано с невысокой стоимостью пенополистирольного материала.Плюс к этому установка такой конструкции опалубки освобождает строителей от выполнения дополнительных мероприятий, направленных на усиление и изоляцию конструкции.

Сравнивая эту технологию с обычной кирпичной кладкой, выделяем важность этого вопроса, связанного с материальной стороной. Анализируя цены на строительные материалы, становится понятно, что возведение объекта с несъемной конструкцией опалубки позволяет хорошо сэкономить.

По области применения несъемная опалубка из пенопласта различается:

  • для устройства фундаментов;
  • для заливки перекрытий;
  • для возведения стен.


Виды пенопластовой опалубки

Опалубка для монолитного строительства из пенопласта делится на несколько видов. Кроме того, этот вариант возведения конструкций делится на следующие классификации:

  • по конструктивным особенностям;
  • по площади использования.

Первый вариант можно разделить на две группы, одинаково применяемые при возведении монолитных объектов:

  • блочных объектов;
  • панельных хозяйств.

Отличительная особенность блочной опалубки в том, что ее можно сравнить с детским конструктором. Он представлен блоками, которые склеиваются и соединяются специальной перемычкой. Внутри остается зазор, который заполняется бетонной массой.

Следующий вариант отличается надежностью, ведь разговор ведется о строительстве жилых объектов. В этом случае панель из пеноматериала необходимо армировать с двух сторон металлической сеткой, после чего раствор заливается, но не внутрь, а поверх конструкции.В конечном итоге плиты покрываются массой раствора. Такой способ строительства считается экономичным, поскольку панели не требуют дополнительной обработки.

Технические характеристики пенопластовой опалубки

Современный способ возвести монолитные конструкции - отличная возможность для всех, кто стремится построить свой дом.

Еще совсем недавно строительство малоэтажного объекта требовало временных и финансовых затрат. И сегодня коттеджное строительство ведется быстрыми темпами, у застройщиков нет серьезных трудностей, связанных с вложениями в материалы.

Основные технические характеристики Пенопластовая опалубка для фундамента имеет следующие показатели:

  • плотность - 25 кг на кубометр;
  • прочность на сжатие, линейная деформация до 10% - 0,14 МПа;
  • прочность на изгиб - от 0,20 МПа;
  • теплопроводность - не выше 0,036;
  • уровень влажности не более 12%;
  • интервал времени горения до 4 с;
  • водопоглощение в течение дня - до 2%.


Показатели технического и физического характера могут быть продолжены следующими характеристиками:

  • материал отлично защищает от посторонних;
  • не мешает связи;
  • экологически безопасный;
  • прекрасно сочетается с любыми строительными материалами;
  • проста в установке;
  • устойчив к воздействию влаги;
  • имеет малый вес;
  • противостоит образованию плесени и грибка;
  • не горит.

Монтажные работы - своими руками

Считается, что при возведении частного дома в один этаж или гаража несъемную опалубку из пенопласта можно полностью установить своими руками.

Простота установки и небольшой вес блочных элементов позволят существенно снизить физические нагрузки. Но если почти разобрать вопрос, то все оказывается несколько сложнее.


Дело в том, что использование бетонного раствора подразумевает ограничение количества серий опалубки.Часто опытные строители рекомендуют выполнить кладку из четырех рядов пенополистирольных блоков, взяв их за армирующий пояс фундаментного основания, затем залить раствором и немного подождать. Через несколько часов бетон дает усадку, его заливают, высвобождая арматуру, которая будет связывать заливные участки опалубки с последующими.

Кроме того, бетонный раствор с болтовым креплением создает определенную нагрузку, а опалубка, возведенная в четыре ряда, и связанная арматура не имеют в равной степени необходимой устойчивости, и дает не менее суток, чтобы кладка могла осесть и набраться сил.

Большое значение уделяется подготовке исходной основы проекта фундамента, по которому предполагается заложить первую серию опалубки.

Если вы строите опалубку из пенопласта своими руками, то соединяя блочные элементы, нужно выполнять все работы аккуратно. Если поверхность не сравнивать с горизонтальной поверхностью, последующие ряды блоков упадут, что повлечет за собой обрушение конструкции, потому что начальная жесткость несъемной опалубки из пенополистирола, заполненной бетонным раствором, значительно ниже, чем у кирпичной кладки. или дерево.

Внутренние поверхности такой опалубки опытные специалисты советуют укрепить сеткой и отделить штукатурным раствором. При наличии достаточного места можно отделить стены листами гипсокартона или просто наложить декоративный штукатурный материал.

С внешней опалубкой из пенополистирола дело обстоит несколько сложнее. Солнечный ультрафиолет за несколько лет способен превратить утеплитель в осыпающуюся массу, поэтому такие участки следует отделить оштукатуриванием из песка и цемента, а поверх него устроить отделочный слой из камня искусственного происхождения, пластиковых сайдинговых панелей и т. Д. .

Преимущества и недостатки

Многие пенопластовые опалубки для фундамента сравнивают с детским конструктором, элементы которого при соединении просто защелкиваются. Каждый корпус блока представлен двумя листами поролона, соединенными перемычками толщиной от пяти до десяти сантиметров. Толщина листов зависит от того, на каком более холодном объекте рекомендуется использовать такую ​​опалубку. Концы блоков защищены заглушками.

Допускается использование таких конструкций как для частных построек, так и для объектов в несколько этажей.

Основные преимущества:

  • минимальные финансовые затраты;
  • высокая скорость монтажных работ;
  • одновременная изоляция конструкции;
  • легкий вес опалубки;
  • работ выполнено без привлечения подъемного оборудования.


Сейчас разберемся с отрицательными моментами подробнее. Оказывается, они еще есть в наличии. Некоторые потребители уверяют, что пена горит. Это правда, но древесина в этом вопросе значительно опережает пенопластовую опалубку.От токсичности материала можно защитить при соблюдении всех технологических требований и отделить поверхность опалубки слоем штукатурки или других материалов.

Покупая материал, уточняйте наличие соответствующего сертификата, подтверждающего качество.

Пора прояснить существенные минусы:


  • На завершающем этапе строительства возникают проблемы, связанные с повышенным уровнем влажности. Это связано с тем, что бетон, заброшенный бомбой, еще набирает прочность, и как только он окончательно замерзнет, ​​уровень влажности нормализуется.Воздух в помещении сушится с помощью простого сушильного агрегата;
  • стены плохо «дышат», потому что пеноматериал практически не пропускает пары. Благодаря этому объект оборудован системой вентиляции;
  • , поскольку используется стальная арматура, дом придется заземлить.

Опалубка - это конструкция из досок или плит для заливки бетона. Она подразумевает дальнейший демонтаж. Провал опалубки, как видно из названия, после застывания бетонный раствор не удаляется.А пенополистирол послужит слоем теплоизоляции. В статье мы поговорим о видах несъемной опалубки и строительстве дома по этой технологии.

Преимущества несъемной опалубки

  • Опалубка разрушения - относительно новая технология. Он позволяет значительно снизить стоимость конструкции по сравнению с традиционной кладкой из бетонных блоков. К тому же прочность и качество стен остаются прежними.
  • Несмотря на простую конструкцию, эта инновационная технология в малоэтажном строительстве демонстрирует высокие технологические характеристики.В частности, пенополистирол изначально защищает бетонные стены от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Повышает тепло- и звукоизоляционные качества. Особенно при использовании экструдированного пенополистирола (к тому же, в отличие от обычного пенопласта, мыши его не портят).
  • Использование качественной арматуры в конструкции несъемной опалубки позволяет повысить качество железобетона как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Следовательно, разрешается возводить постройки до 3-х этажей.
  • Дом построен в короткие сроки. Самый длительный этап - установка каркасных блоков. Но в последующем достаточно залить раствор, и после застывания здание облицовывают.

Совет: Самый ответственный этап строительства - заливка бетоном. Поскольку в монолитном каркасе сложно проследить равномерность заполнения всех полостей. По этой причине работа ведется поэтапно.

Виды несъемной опалубки

Производители несъемной опалубки продают ее в готовом виде, в который входят литые блоки из пенополистирола и различные перемычки и замки, обеспечивающие желаемую жесткость.Этот способ включает сразу несколько строительных процессов, поэтому его часто выбирают для самостоятельного строительства дома. К тому же сам процесс сборки не требует специальных знаний и доступен большинству.

Существует несколько основных видов несъемной опалубки: из керамзитобетона, из ароболита, из пенополистирола, из краевого стекла.

  • Несъемная опалубка из керамзитобетона . Внешне он напоминает обычный керамзитобетонный блок, но внутри есть полости.Стоимость материала невысокая. После его укладки полость внутри залили и залили бетоном. Таким способом со строительством стен дома справится даже неквалифицированный рабочий. К плюсам можно отнести простой монтаж и прочность несущих стен. Но из-за отсутствия теплоизоляционного материала требуются дополнительные работы по утеплению, иначе дом не будет пригоден для круглогодичного проживания. К тому же итоговая стоимость будет выше, чем у аналогичного дома из того же керамзитобетона с усиленной сердцевиной.

  • Полевые работы из пенополистирола . Это самый популярный и востребованный материал для несъемной опалубки. Эти дома благодаря каркасу из пенопласта получаются энергоэффективными. Хороший теплоизоляционный материал полностью избавляет от необходимости в дополнительном утеплении. Конструкция стен долговечна и изготавливается в кратчайшие сроки. Немаловажна также и цена, которая, пожалуй, самая низкая из возможных аналогичных вариантов.Несмотря на то, что используется пена негорючей марки, находить ее изнутри дома нежелательно. А за счет термоэлектричества необходимо еще на стадии проектирования предусмотреть дорогостоящую систему принудительной вентиляции. Также стоит отметить, что мыши часто размножаются в пенопласте, устраивая в нем свои жилища. Что сразу приведет к промерзанию определенных участков стен.
  • Опалубка разрушения из Арболита . Арболит изготавливается из щепы с добавлением бетона.Он представляет собой блоки с пустотами внутри, которые после монтажа армируются и заливаются бетоном. Тепловая эффективность наружных стен из этого материала невысока, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Из плюсов - прочные несущие стены, хорошая звукоизоляция, возможность разместить пенополистирол только снаружи. Но все эти преимущества пересекаются высокой общей стоимостью строительства.
  • Несъемная опалубка из стекла Champion . Эти блоки представляют собой металлический каркас, покрытый стеклянными стульями.Внешне они похожи на листы гипсокартона. Из-за невысокой прочности такие стены выбирают только в качестве межкомнатных стен, которые не являются несущими. Это недорогой способ сделать внутреннюю стену, которая будет достаточно прочной и иметь хорошую звукоизоляцию. К тому же внутренняя отделка не занимает много времени, так как не требует сложного выравнивания поверхности.

Совет: отдельно стоит сказать о несъемной опалубке «Техноблок ». Это самый простой способ построить дом самостоятельно без специальных навыков.Поскольку блоки уже имеют внешний декоративный и теплоизоляционный слои, для крепления в комплект входят крепежи. Кроме того, у них есть возможность демонтировать внутренний слой пенопласта после заливки стен. В результате стены получаются настолько прочными, что подходят для многоэтажного строительства. Но чтобы построить из такого материала, проект дома необходимо оптимизировать под размер блоков.

Установка несъемной опалубки для дома своими руками

Строительство дома по данной технологии происходит в несколько этапов.

Сначала подготовьте фундамент. По диагонали проверьте ровность углов. Если есть отклонения, то следует нанести разметку в виде натянутого шпагата под кладку блоков. С основания считают весь мусор, и делают гидроизоляцию каучукоидом или жидкой грунтовкой.

Схема установки полистирольных полевых работ

Инструкция по установке опалубки из полистирола

  • Кладка элементов несъемной опалубки начинается с угла.И двигайтесь по периметру первого этажа. Соединительные пазы должны быть сверху. По краю блоков выровняйте натянутую веревку и по уровню проверьте горизонт.
  • Если у пенополистирола требуется укоротить длину, то разрешается делать это только на углублениях, которые созданы специально для этого. В противном случае он будет непригоден для дальнейшего использования из-за невозможности крепления.
  • Затем идет шаг горизонтального армирования. Фурнитура из стекловолокна входит в предназначенные для этого пазы.Вертикальные стержни привязываются проволокой к горизонтали и изготавливаются до уровня заполнения бетоном.
  • После первого ряда нужно обработать проект дома и определить расположение дверных и оконных проемов. И учитывая это, продолжать делать кладку. По размеру окон и дверей изготавливаются рамы из досок, для необходимой жесткости уголки фиксируются металлическими уголками. Готовые рамы закрепляют в проемах так, чтобы внизу оставался небольшой зазор, для визуального контроля заливки бетона.Поскольку прочность в этих местах ниже, а стены являются несущими, то все проемы нужно дополнительно укрепить.

  • Блоки располагаются в шахматном порядке, чтобы стыки не совпадали с последующими рядами. Так как кладка всех рядов начинается с углов, то угловые блоки следует прикрепить со смещением.
  • Сразу необходимо предусмотреть расположение и прокладку всех технологических отверстий (водопровод, канализация, электричество, вентиляция и т. Д.)).
  • Через каждые 3-4 ряда засыпаем бетон. Для этого заказали машины, оснащенные бетононасосом с готовым твердым телом. Его прочность на сжатие должна быть класса В15, а фракция наполнителя - в пределах 10-15 мм.
  • Чтобы лучше контролировать подачу бетона на конец шланга, рекомендуется надеть насадку. После заполнения полости жидкий раствор по возможности необходимо герметизировать.
  • Если предполагается изготовление эркеров или других архитектурных элементов, оптимально использовать готовые поворотные блоки.

  • Когда кладка достигает фронтонов, они разрезаются под желаемым углом после подходящего бетона (который зависит от угла крыши). Ненужная фурнитура тоже высыпается.
  • После начала электромонтажных работ. Учитывая, что внешняя сторона стен с двух сторон - пенополистирол, то всю разводку допускается делать только в тепловом телефоне. Распределительные коробки Закрепите дюбелем к бетонной стене через слой пенопласта.

Опалубка из пенополистирола для фундамента

Совет: частичный фундамент находится под землей.Поскольку для работы используется несъемная опалубка, пенополистирол останется как утеплитель. Мыши любят продырявить этот материал и обязательно будут баловать его своими движениями. Это приведет к частичному промерзанию фундамента и разрушению бетона. Если есть возможность, пенопласт желательно заменить пенплексом или любым другим экструдированным пенополистиролом.

  • На строительной площадке делается разметка и рыть траншею под фундамент. Рекомендуется сразу сделать стены максимально гладкими и точно по размеру неспособных опалубочных блоков, чтобы они с большей точностью устанавливались в грунт.Лучше делать это ранней весной, когда земля только возбужденная и довольно жесткая. Летом, если процесс затягивается, траншея проваливается под воздействием дождя и, возможно, грунтовых вод.

  • Далее песочная подушка - это подушка толщиной не менее 15 см. Уже в траншее его нужно выровнять и заделать.
  • Далее идет либо рулонный гидроизоляционный материал, либо армированная полиэтиленовая пленка. Обязательно сделайте внахлест и разводку стыков скотчем.Это предотвратит предотвращение образования в почве цементного молока, необходимого для набора прочности бетона.
  • Первый ряд горизонтальной арматуры и вертикального снятия подходят. Затем устанавливаются неработающие опалубочные блоки и в пазы устанавливаются горизонтальная арматура. Когда выставлена ​​высота фундамента, в опалубку заливается бетон.
  • Сверху доски для цоколя первого этажа кладут в 3-4 ряда кирпича.

Монтаж несъемной полистирольной опалубки при строительстве малоэтажного дома


Строительство опалубки дома представляет собой конструкцию из досок или плитного материала для заливки бетона.Она подразумевает дальнейший демонтаж. Несъемная опалубка, как видно из названия,

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно прикрепить к множеству элементов, а после заливки снова разобрать. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле.Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая идет к детскому конструктору. Наиболее известна опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, кроме формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной полистирольной опалубки

  • Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известен размер фундамента, его следует очистить и выровнять с платформой. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные очертания фундамента. В традиционном варианте следует вытащить траншею по размеру контура, положить в нее подушку из песчано-щебеночной смеси, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажа и является теплоизолятором.Типичная съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и навыками. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

  • Монтаж несъемной опалубки

Как сделать фундамент под опалубку из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», идущий из кубиков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала - пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по безтиповому варианту.

Для удержания блоков в бетоне стержни арматуры забиваются в песчано-гравийную подушку, которая будет прикрепляться к блокам. Затем поверх подушки заливается слой бетона, выравнивающий дно до горизонтального уровня.

После решения выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола насаживаются на выступающие из дна траншеи арматурные стержни. Блоки вещания соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. Вертикальные блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко передать в руки. Строители применяют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости повышают прочность компаунда с помощью специальной пены.Для усиления уголков необходимо использовать специальные угловые элементы. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако дополнительное крепление не мешает основанию, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляют досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

На дне траншеи проверьте наличие прорезей под блоки.Их следует подбирать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложить арматуру. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальные фитинги уложены продольно в пазы внизу и перевязаны проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогичным образом укрепляем верхнюю часть. Низ арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

  • Обучение связи

В фундаменте требуются проходные ямы для коммуникаций. Для этого в блоки укладывают поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Проходы нужно делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит проложить коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

  1. Пенополистирол не любит повышенных температур.Если строится теплый подвал, стены с утеплителем должны быть надежно облицованы.
  2. Утеплитель снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
  3. Высокая цена.
  4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
  5. Гидроизоляционные свойства полистирольного масла не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
  6. Неизвестно, как перемычки из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Напоминается поперечное армирование.
  7. Материал требуется закрывать от воздействия ультрафиолета. Для этого он обращен наружу.

Технология с несъемной опалубкой применяется для следующих целей:

  • жилищное строительство;
  • утепление подвалов;
  • изоляция бассейнов;
  • Утепление производственных помещений и складов отоплением.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина - 250-300 мм. Есть фирмы, основным видом деятельности которых является технология беззаменительной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести ее установку и заливку фундамента по желанию заказчика. Эти фирмы могут заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у компании может быть более выгодной, потому что магазины взимают большую плату за продажу.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что они будут разрезаны при установке и останутся отходами.Кроме того, блоки могут быть с дефектом или повреждением при установке. Поэтому наличие на складе обязательно! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для устройства фундамента могут понадобиться определенные конструкции из блоков, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому следует брать все сразу и у одного поставщика.

Строительство фундамента под здания различного назначения Не обойтись без опалубки.Представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. Бетон заливается в пустоты, и после его высыхания опалубка снимается. В дальнейшем фундамент выполняют гидроизоляционные, утеплительные и другие защитные мероприятия. Разработка современного строительства позволяет удешевить материалы, ускорить процесс за счет новых технологий. В число таких новинок входит несъемная опалубка из пенополистирола. Монтаж конструкции производится в короткие сроки, и ее можно возвести собственными силами.

Несъемная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием некоординатной опалубки из пенополистирола на российских объектах применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод более 50 лет.

Недоступен опал Из пенопласта это своеобразный конструктор. На производстве пенопласт заливается в формы с замками и соединениями, после отверстия такие блоки аналогичны конструктору Лего.На строительной площадке собирают конструктора и заливают цемент внутрь блока.

Название «Сводная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, то есть становятся частью фундамента будущего здания. Монтаж и строительство не потребует использования специальной строительной техники . Блоки опалубки имеют небольшую массу, и с их установкой справятся обычные строители. Уже на этапе возведения фундамента финансовые затраты значительно уменьшатся.

Балочная опалубка для фундамента из пенополистирола открывает множество возможностей для строителей и архитекторов. С его помощью можно построить не только фундамент, но и построить полноценное здание. При этом такие дома получают много преимуществ перед постройками, построенными по старинным технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенополистирол, а также экструдированный пенополистирол.

Полистирол изготавливается методом экструзии, при котором гранулы пены плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок. способен пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочнее.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления с пенообразователем. Самый популярный экструдированный полистиренекс - пенурекс, опалубку из которого можно сделать своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено ее экологическими характеристиками.Состав не выделяет токсичных веществ, не вступает в химические реакции С реагентами ливневых запасов. Плюсы материала:

Недостатки блоков для опалубки

ТО слабые места Применения типа строительной техники К таким моментам можно отнести, например, после того, как возведение фундамента дома становится невозможным инженерные сети: Проделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушая целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на этапе проектирования, после этого не возникает проблем в эксплуатации конструкции:

Этапы строительства фундамента

Для устройства несъемной опалубки При возведении фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

Возведение фундамента без опалубки предполагает возможность добавления в бетонную смесь крупнорамного щебня. Размер фракции не должен превышать 8 мм .

Традиционно для изготовления фундаментов и стен в монолитных бетонных домах бетон заливали во временную опалубку, которую убирали после высыхания бетона. Альтернативой такому строительству является технология строительства с использованием несъемной опалубки. Опалубка сделана из пенополистирола, который сложен в виде блоков LEGO. После монтажа опалубки устанавливается задвижка, выравнивается опалубка и заливается бетон. После высыхания бетона на протяжении всего срока службы здания пенополистирол работает как изоляционный материал.Вроде бы очень хорошая технология быстрого строительства дома. Легкая опалубка, которую не нужно снимать, гарантирует фактическое отсутствие отходов. Здания, построенные с использованием несъемной опалубки, обладают повышенной прочностью и позиционируются как энергоэффективные и экологически чистые. Но так ли хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Первое по экологичности пенополистирола

Следует отметить, что пенополистирол с очень большой растяжкой можно отнести к экологически чистым материалам.Тем не менее, это так часто маркируют. Это правда, если только не рассматривать это с точки зрения:

Воздействие на человека - стирол, из которого сделан пенополистирол, является ядом для человека, в пенополистироле он полимеризуется, но не полностью, поэтому яд постепенно выделяется в окружающую среду, но под воздействием света, кислород, тепло и т. д. Становится активнее выделяться. В случае пожара он горит очень высокой температурой 1100 ° C, разрушая даже металлические конструкции, и выделяет ядовитые вещества.Конечно, современный пенополистирол обрабатывают антипиренами, поэтому говорят о пожарной безопасности, но антиэпиры тоже не безвредны для человека.

Воздействие на окружающую среду - по окончании срока службы пенополистирол отправляется на свалку, но там он будет лежать сотни лет, отравляя окружающую среду, так как имеет плохие свойства биодеградации.

Вопрос: Нужен ли такой «экологичный» материал?

Переделка несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки, трудно реконструируемые.Необходимо тщательно продумать дизайн дома и предусмотреть все возможные необходимые изменения в будущем. Например, чтобы добавить окно или дверь, вам придется вырезать монолитную бетонную стену, что непросто и занимает много времени. Также важно заранее учесть все коммуникационные системы: электропроводку, водопроводные трубы, вентиляцию и т. Д., Ведь после завершения строительства провести все эти коммуникации будет сложно.

Насекомые или вода могут попасть в стены

Сегменты блока должны быть установлены очень плотно, иначе внешняя изоляция стены может быть для насекомых отличным местом проживания и может быть бесшовной.грунтовые воды. Но это частично решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом, и с защитой от воды. Тем не менее, как правило, такие блоки дороже обычных.

Нужна квалифицированная работа

Данная строительная технология является относительно новой для России, поэтому найти квалифицированных практикующих строителей, полностью владеющих строительной техникой, затруднительно. Это также увеличивает стоимость строительства, так как квалифицированные рабочие востребованы, а их работа обходится дороже.

Возможна постройка только в теплое время года

При температуре ниже 0 ° С сужение бетона практически прекращается, необходимо заливать его при температуре выше 5 ° С. Также в жаркий период может потребоваться увлажнение бетона водой.

Повышенная влажность в доме после строительства

Сразу после постройки дома могут возникнуть проблемы с повышенной влажностью. Повышение влажности в доме происходит за счет того, что бетон еще находится в процессе твердения.После того, как он полностью замерзнет, ​​уровень влажности может выйти на нормальный уровень. Чтобы осушить воздух, можно воспользоваться сушилкой для воздуха.

Дом-термос

Возведенные подобным образом стены плохо «дышат», так как пенополистирол имеет низкую паропроницаемость. Поэтому в доме необходимо предусмотреть систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Обязательное заземление и поощрение на дому

Использование металлической арматуры требует устройства домашнего контура и повторной сборки.

Технология строительства дома с несъемной опалубкой имеет очевидные преимущества, но также имеет ряд недостатков, которые в большей степени связаны с применением пенополистирола. Если при выборе технологии строительства в расчете учитываются не только скорость возведения и стоимость, но и другие факторы, то технология с использованием несъемной опалубки будет не лучшим выбором.

Скриншот видео Youtube.com. Опалубка из пенопласта. (Часть 3)

(Просмотров 28 528 | Сегодня смотрели 1)

Почему современная ванная комната такая неестественная?
Дом с большими окнами может быть красиво, но непрактично
Какая теплоизоляция лучше? Оценка на экологичность Как выбрать экологически чистые полы.Сравнительная таблица различных материалов

Монтаж несъемных форм из пенополистирола своими руками

Строительная отрасль наряду с требованиями к качеству используемых материалов и конструкций все чаще обращается к средствам оптимизации затрат. Причем меры по снижению затрат связаны не только с логистическими процессами и непосредственным возведением зданий. Во многом такие подходы обусловлены требованиями к жилью. Концепция рационального использования топливно-энергетических запасов предполагает внедрение новых методов строительства, которые во многом определяются материалами.На этом фоне использование несъемной опалубки из пенополистирола можно рассматривать как один из наиболее эффективных инструментов повышения энергоэффективности и качества будущих домов. Эта технология успешно практикуется в странах Северной Америки и Европы, что само по себе является подтверждением ее достоинств.

Общие сведения о технике

В устройстве опалубки специальные блоки, из которых сооружается ограждающая конструкция. В дальнейшем его заливают бетоном, а перекрытия выполняют по принципам возведения монолитного железобетонного фундамента.Важно отметить, что блоки несъемной опалубки из пенополистирола выполняют сразу несколько функций. Помимо физической поддержки, они действуют как шумо- и теплоизолятор. Также есть возможность прокладки инженерных коммуникаций через отверстия блоков. Таким образом, безопасно и надежно провести разводку для электрического освещения.

В процессе одной операции возведение монолитной железобетонной стены, утепленной с боков пенополистиролом.Если говорить о надежности и долговечности всего здания, то эти характеристики во многом зависят от точек соединения блоков и смежных элементов опалубки. Отдельно стоит отметить разнообразие элементов из пенополистирола. Их иногда сравнивают с конструктором, так как детали имеют разные формы и размеры.

Опалубка фундамента

Как и при других способах возведения опалубки, работы начинаются с подготовки участка. Его необходимо очистить, а при необходимости выполнить углубление.Далее важно отметить одну особенность установки несъемной опалубки - ее можно ставить только на монолитное железобетонное основание. Затем идет армирование, которое выполняется в соответствии с проектным решением. В свою очередь, толщина основания зависит от результатов геодезических исследований. Также при устройстве несъемных форм из пенополистирола важно рассчитать нагрузку на фундамент с самой конструкции будущего дома. Все элементы опалубки оштукатуриваются, стыки заделываются раствором.Важно учитывать, что блоки следует изолировать от прямого контакта с гидроизоляцией. Однако это касается не всех материалов, а только тех, которые содержат нефтепродукты.

Устройство стен опалубки

Монтаж элементов, образующих несъемную опалубку стены, производится на заранее подготовленной основе. К этому этапу необходимо уложить слой гидроизоляции и сделать монолитный железобетонный опалубку. Наиболее сложными являются работы на объектах, где есть колонны стен, требующие дополнительного армирования.Использование качественных анкеров дает возможность обеспечить достаточный запас прочности, который будет иметь несъемная опалубка из пенополистирола. Своими руками также можно выполнить армирование стен. Но перед этим следует определиться с техникой бетонирования. Как правило, для таких стен используется бетон с максимальной прочностью не менее 200 кг / см 2 . Также для смеси используется гравий, фракция которого составляет около 1,2 см. Чтобы раствор имел достаточные характеристики водонепроницаемости, в него добавляют пластификаторы.

Формовка проемов

Перед тем, как приступить к бетонированию, следует четко обозначить размещение дверных и оконных проемов. Их нужно заблокировать специальными блоками, прокладывая последние «на сухую». Стоит отметить, что каждый последующий этап определяет, какой будет несъемная опалубка под фундамент из пенополистирола на последующем этапе формирования. Поэтому во избежание несоответствий в процессе дальнейшего редактирования необходимо заранее просчитать все действия.Проемы особенно актуальны, так как требуют точного расчета.

Внутренние горизонтальные поверхности следует укрепить вертикальными опорами. После завершения бетонирования их можно снимать. В противном случае должны поступать арочные проемы. Для них обычно вырезают ниши прямо в стеновых блоках. В этом случае необходимо укрепить нижнюю поверхность металлической пластиной. В этих местах можно обеспечить укладку утеплителя - это повысит изоляционные свойства, что получит несъемная опалубка из пенополистирола.Строительство после бетонирования подразумевает возведение кровли. Он построен по проекту с использованием анкеров и рубероида.

Отделка стен пенополистиролом

Обычно штукатурка применяется для облицовки или декоративного кирпича. В первом случае необходимо наносить слои толщиной не более 2,5 см, а при необходимости можно армировать покрытие арматурой. Для этого используется сетка или материал на основе стекловолокна. Самое главное - обеспечить достаточное сцепление с блоками, так как плохое сцепление может испортить всю работу.Распространено также облицовка стен несъемной опалубкой из пенополистирола клинкерным кирпичом и плиткой. В этом случае необходимо через каждые 5 рядов предусматривать армирование кладочной проволокой.

Преимущества и недостатки технологии

Пенополистирольные блоки обладают широким диапазоном качеств, обуславливающих целесообразность их использования в опалубке. Прежде всего, это прочность и влагостойкость. Даже после долгих лет эксплуатации нагрузки и воздействие влаги не приводят к разрушению конструкции.При этом специалисты отмечают преимущества геометрии, которую имеет несъемная опалубка из пенополистирола. Вы можете своими руками создать практически идеальные поверхности, что облегчит отделочные работы. Обычно пенополистирол не требует дополнительного выравнивания и сразу может быть использован для финишной облицовки. Однако у этой технологии есть и недостатки. Они сводятся к двум особенностям материала. Во-первых, это искусственное происхождение, из-за чего не исключено вредное воздействие на атмосферу.Во-вторых, любые структурные изменения в построенном доме повлекут за собой вмешательство в бетонное основание. Соответственно, необходимо заранее продумать архитектурные характеристики и дизайн здания.

Сфера применения

Технология в основном используется при строительстве общественных зданий, магазинов, центров и складов. Также аналогичные конструкции могут использоваться в качестве надстройки на возводимых объектах. Достоинства этой техники оценили и разработчики индивидуальных объектов, поэтому частные дома из несъемной опалубки из пенополистирола уже не редкость.Например, дачные коттеджи этого типа набирают популярность благодаря стремительному строительству, небольшой массе конструкции и возможности надстройки мансарды.

Отзывы о домах с опалубкой из пенополистирола

Преимущества использования пенополистирола проявляются еще на этапе строительства. Специалисты отмечают широкие возможности архитектурного дизайна, простоту обращения с блоками, а также доступность в обработке. На практике эксплуатация таких построек также отличается преимуществами в виде хорошей теплоизоляции.Однако не менее существенны и недостатки, которыми обладает несъемная опалубка из пенополистирола. Отзывы подчеркивают необходимость эффективной вентиляции. Дело в том, что для конструкции блоков характерно практически полное отсутствие способности пропускать воздух. Соответственно, стены не «дышат», ведь нужно заранее подумать о системах вентиляции.

Заключение

Самые современные строительные технологии позиционируются как экономичные, энергосберегающие и качественные по характеристикам результата.В этом плане установка несъемной опалубки из пенополистирола, безусловно, имеет ряд конкурентных преимуществ. К ним можно отнести небольшую массу блоков, доступность, широкое использование в проектах разного уровня и масштаба. При этом дома долговечны, экономичны в обслуживании и функциональны. Однако, выбирая такой способ возведения фундамента здания, следует учитывать невозможность или, как минимум, нецелесообразность технического перевооружения или реконструкции объекта.

Кения строит прохладные дома - из полистирола

Застройщики в Кении начали строительство домов из полистирола, чтобы обеспечить жителям лучшую защиту от жаркого солнца к югу от Сахары.

Необычная строительная технология все больше укрепляется в быстрорастущем жилищном секторе Кении, по данным Reuters, причем эксперты считают, что это крутой, дешевый и экологически чистый подход.

Панели для сборки домов изготовлены из легкого ячеистого пенопласта, побочного продукта нефтепереработки, который состоит из миниатюрных сферических частиц, содержащих около 98% воздуха.

Пену помещают между стальной проволочной сеткой, и после соединения панелей на них опрыскивают цемент для поддержки и укрепления стен.

В рамках одной новой застройки около 50 домов из полистирола было построено в округе Каджиадо, к юго-востоку от Найроби, сообщает Reuters.

«В отличие от домов, в которых я жил раньше, температура остается постоянной даже в экстремальную погоду», - рассказал Рейтер о своем новом доме один из жителей поселка Юстус Опийо.

По данным Reuters, в другом месте, в Оле-Касаси, строится пятиэтажный жилой дом на 20 квартир. Они являются одними из множества строительных проектов из полистирола, начатых в Кении различными компаниями, в том числе малазийской фирмой Koto Corp.

.

Стеновые панели из полистирола Koto выпускаются размером 1,2 м 1,8 м в длину и толщиной до 200 мм (Koto)

Поскольку воздух плохо проводит тепло, дома из полистирола могут обеспечить лучшую изоляцию, чем дома из дерева или бетона.

Романус Отиено, преподаватель городского планирования в Университете Найроби, сказал Reuters, что полистирол экологически безопасен, потому что он использует очень мало воды. По его словам, это перевешивает отрицательную сторону полистирола, получаемого из сырой нефти, особенно в засушливых регионах.

Отиено сказал, что стандартный дом из полистирола с двумя спальнями стоит около 6700 долларов, а кирпичный дом может стоить вдвое дороже. «Разница в основном связана с более низкими затратами на рабочую силу, поскольку полистирол легче перемещать и укладывать», - отметил он.

Он добавил, что дома из полистирола также строятся быстрее, что может помочь быстрее сократить жилищный дефицит.

Архитектор из Кении Деннис Мули из Gem Archplans в Найроби сказал Reuters, что легкость полистирола означает, что для поддержки здания требуется меньше древесины, что может помочь уменьшить вырубку лесов.

Мули настаивал на том, что дома из полистирола могут быть такими же долговечными, как и бетонные, при соблюдении правильных процедур во время строительства, и призвали государственные и некоммерческие организации выступать за использование полистирола, поскольку это рентабельно и относительно экологично.

Тем не менее, преподаватель университета Отиено сказал, что стоимость строительства из полистирола должна снизиться, чтобы оно действительно стало популярным в Кении. Сейчас панели стоят 21 доллар за квадратный метр, но, по его словам, цена должна быть снижена вдвое, чтобы привлечь больше домовладельцев и застройщиков.

Верхнее изображение: Недавняя передача дома из полистирола Кото в Чука, Кения (Кото)

Гидроизоляция фундаментов ICF: два шага вперед, три шага назад

26 октября 2017 г.

Дэвид Кэмпбелл, RWC, AIA, GRP

Попробуйте представить, что вы являетесь домовладельцем на 20-м году 30-летней ипотеки, и внезапно узнаете, что вам нужно потратить десятки тысяч долларов, чтобы исправить серьезную проблему с вашим домом.Или, что еще хуже, представьте, что вы совсем недавно приобрели дом 20-летней давности и, следовательно, не имеете собственного капитала, под который можно было бы взять взаймы, только для того, чтобы узнать об этой же дорогостоящей проблеме. В обоих случаях законы о полном раскрытии информации вынудят домовладельца в конечном итоге потратить деньги на устранение проблемы и продать дом.

Далее представим себе, что коварная природа этой проблемы состоит из трех частей:

  1. Проблема может оставаться незамеченной в течение многих лет, пока не достигнет продвинутой стадии.
  2. Все гарантии давно истекли, если вообще были.
  3. Нельзя купить страховку от этого типа проблемы.

Следовательно, все восстановительные расходы будут покрываться за счет вашего собственного капитала, ваших сбережений, фонда колледжа маленькой Кристи или их комбинации. К сожалению, я опасаюсь, что это может стать все более распространенным сценарием по всей стране для десятков тысяч людей, владеющих домом (или любым другим зданием, если на то пошло), который был построен с использованием фундамента из изоляционной бетонной формы (ICF) ниже класса.

ЧТО ТАКОЕ СТЕННАЯ СИСТЕМА ICF?

Рисунок 1 - Деталь фундамента системы ICF.

Монолитные бетонные стены ICF - это относительно новая строительная практика ниже уровня земли (, рисунки 1, и , 2, ). По сути, ICF позволяет подрядчику построить высококачественную монолитную бетонную стену, сформировав стену со стационарной изоляцией вместо более традиционной съемной опалубки из дерева или стали. Оставляя изоляционную опалубку на месте навсегда, вы создаете тепловые барьеры с обеих сторон готовой бетонной стены.Системы ICF продаются как для приложений с высоким, так и с низким уровнем качества.

Для этой статьи были исследованы девять основных производителей систем ICF в США. У всех есть свои запатентованные нюансы; однако все они представляют собой сборные системы, связывающие внутренние и внешние изоляционные формы из пенополистирола (EPS) вместе с помощью пластиковых или стальных стяжек. Готовые компоненты ICF доставляются на площадку в виде панелей или блоков, а затем укладываются на место пошаговыми подъемниками.Затем между двумя противоположными изоляционными формами укладывается бетон. Затем процесс повторяется при последующих подъемах, пока не будет достигнута полная высота стены. Во многих отношениях подход ICF весьма гениален и имеет следующие преимущества:

Рисунок 2 - Пример строящегося фундамента ICF.
  • Отличные тепловые характеристики (значение R)
  • Высокая структурная целостность
  • Сопротивляется урону от штормов
  • Высокая огнестойкость
  • Хорошее сопротивление прохождению воздуха
  • Устойчив к росту плесени
  • Улучшенная звукоизоляция
  • Устойчивость к повреждениям насекомыми (термитами)

В чем проблема?

В этой статье не ставится цель обвинить все стены ICF, поскольку преимущества придают подлинную ценность стенам ICF более высокого уровня.Однако, поскольку все те же преимущества, перечисленные выше, могут быть справедливы для любой монолитной стены ниже уровня - будь то ICF или традиционная формовка (CF) - баланс в этой статье будет заключаться в сравнении этих двух типов методов формовки. только с точки зрения долговременной гидроизоляции. См. Рисунок 3 для типовой конструкции фундамента CF.

Рисунок 3 - Фундамент традиционной формы (CF).

«Ахиллесова пята» фундаментных стен ICF ниже уровня земли заключается в их гидроизоляции.Концептуальный подход системы ICF, независимо от производителя, имеет неотъемлемые характеристики, которые несовместимы с принятыми в отрасли передовыми методами долгосрочной гидроизоляции ниже допустимого уровня.

РОЛЬ НИЖНЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Прежде чем мы сравним ICF и фундаментные стены CF с точки зрения гидроизоляции, важно иметь в виду, что в отличие от кровли, которая предназначена для периодической замены, гидроизоляция ниже уровня должна быть спроектирована и установлена ​​так, чтобы она прослужила и работала в течение всего срока службы. конструкции, не требуя замены или капитального ремонта.Это связано с высокими затратами, связанными с повторным доступом и заменой нижележащей гидроизоляции. Эти высокие затраты являются результатом таких строительных работ, как земляные работы, обратная засыпка, повторное уплотнение, ландшафтный дизайн, растительные материалы, орошение, особенности участка и, конечно же, сама гидроизоляция. Однако, когда мы говорим о том, что гидроизоляция нижнего уровня должна обеспечивать весь срок службы здания, мы не обязательно имеем в виду, что утечек вообще не бывает.

Проектировщик может свести к минимуму количество и серьезность будущих утечек, но когда вы говорите о сроках в 60 лет или более, даже самые хорошо спроектированные и наиболее грамотно установленные гидроизоляционные системы, скорее всего, в конечном итоге обнаружат некоторые утечки.Следовательно, проектировщик должен проявлять инициативу и спроектировать стеновую конструкцию таким образом, чтобы будущие утечки можно было обнаружить вскоре после прорыва мембраны и чтобы после обнаружения утечки можно было остановить с помощью относительно недорогого локального ремонта вместо необходимости замены. вся система гидроизоляции.

Характеристики, присущие ICF, которые несовместимы с принятой в отрасли передовой практикой для обеспечения долгосрочной гидроизоляции ниже уровня, включают:

  • Проблемный концептуальный подход сборки
  • Высокая вероятность утечки воды в стене
  • Долгая задержка до обнаружения утечки
  • Нет характеристик локализации утечки

Проблемный концептуальный подход к сборке ICF

Изоляция из пенополистирола (EPS) используется в качестве несъемной опалубки всеми девятью исследованными производителями, что означает, что гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на изоляцию.Однако, на мой взгляд, EPS не подходит для нанесения долгосрочной гидроизоляции по следующим причинам:

    • Водопоглощение. В настоящее время в отрасли ведутся дискуссии о характеристиках водопоглощения изоляции EPS по сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS). Производители обоих заявляют, что, поскольку их продукт является продуктом с «закрытыми ячейками», его скорость абсорбции достаточно низка для применения не по назначению. Однако в исследовании, опубликованном Ассоциацией по производству экструдированного пенополистирола (XPSA) под названием «Изоляционные плиты на основе полистирола», проводится различие между закрытыми ячейками XPS и закрытыми ячейками EPS.В исследовании говорится, что XPS - это «однородная изоляционная плита из жесткого пенопласта с закрытыми порами, без пустот или путей для проникновения влаги. Это делает изоляцию XPS устойчивой к влаге ». С другой стороны, в том же исследовании говорится, что метод производства пенополистирола «может привести к образованию взаимосвязанных пустот между шариками [закрытых ячеек], которые потенциально могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию».

      Следует принять во внимание, что исследование было проведено и опубликовано сторонниками изоляции XPS.Тем не менее, поскольку низкая водопоглощающая способность XPS не оспаривается ни одной отраслью, и поскольку на карту поставлено очень многое для владельца здания, автор считает, что изоляция из пенополистирола не должна использоваться в грунтовых условиях, таких как Системы ICF, и XPS является единственной подходящей изоляцией для нижнего уровня.

    • Мягкая гидроизоляционная основа. При использовании системы ICF гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на внешнюю сторону изоляции из пенополистирола, которая имеет относительно мягкую прочность на сжатие 10-60 фунтов на квадратный дюйм.Это увеличивает вероятность проколов гидроизоляции камнями и другими предметами во время операций засыпки и уплотнения. Вероятность этого повреждения увеличивается из-за того, что большинство исследованных производителей ICF не требовали какого-либо защитного слоя над гидроизоляцией. Этого не будет в случае фундамента CF, потому что гидроизоляция наносится непосредственно на саму бетонную стену ( Рисунок 3 ).

    • Гидроизоляционная адгезия к EPS. Лучшей практикой считается полное и постоянное приклеивание гидроизоляции к основанию, чтобы предотвратить перемещение воды между ними в случае нарушения гидроизоляции. В случае фундаментов из ICF изоляция из пенополистирола представляет собой сложный материал для приклеивания. Самоклеящиеся и напыляемые гидроизоляционные продукты, предлагаемые большинством исследованных производителей ICF, могут изначально хорошо держаться, но долговременная адгезия этих продуктов к EPS еще не продемонстрирована.С другой стороны, существует множество гидроизоляционных материалов, которые были проверены временем и показали, что они прочно прилегают к бетонным основам при сборках фундаментов CF.

  • Гидроизоляцию, наносимую горячей жидкостью, использовать нельзя. Поскольку гидроизоляционная основа фундамента ICF представляет собой изоляцию из пенополистирола, гидроизоляцию из прорезиненного асфальта (HFARA), наносимую горячей жидкостью, нельзя использовать вместе с фундаментами ICF из-за того, что HFARA расплавит пенополистирол, а также из-за несовместимости химического состава.Это ответственность компании ICF, поскольку гидроизоляция HFARA является одной из самых надежных, проверенных временем и успешных гидроизоляционных мембран на рынке сегодня. С другой стороны, HFARA может использоваться и используется с основами CF довольно часто.
  • Стыки подложки. Подход ICF предполагает наличие обширных вертикальных и горизонтальных стыков в субстрате из пенополистирола. В случае с одним производителем я рассчитал более 1500 линейных футов швов из пенополистирола для цельнопалого фундамента площадью 1200 квадратных футов.Каждый стык представляет собой потенциальное слабое место в гидроизоляции, устанавливаемой поверх пенополистирола. Однако этот потенциал снижается, когда самоклеящийся листовой гидроизоляционный материал используется в сочетании с системой ICF. Фундамент CF имеет бетонные строительные швы, но только примерно 40 линейных футов для фундамента такого же размера.
Рисунок 4 - Композитный дренажный лист.

Когда композитный дренажный лист (CDS) ( Рисунок 4 ) используется вместе с системой ICF, его можно размещать только между гидроизоляцией и засыпкой.Поскольку прикрепленный на заводе компонент фильтрующей ткани CDS находится в прямом контакте с засыпкой, этот тканевый компонент подвержен разрыву, вызванному эффектом вытягивания засыпки, уплотняемой при подъеме. В результате порванная фильтровальная ткань позволяет грязи и другим мелким частицам попадать в основное пространство CDS и со временем делает продукт бесполезным.

Рис. 5 - Деталь заделки линии уклона ICF.

Кроме того, тот же эффект просадки может также повредить гидроизоляцию, если к ней приклеить CDS, что обычно имеет место.При подходе к фундаменту CF CDS будет устанавливаться внутри изоляции, а не в прямом контакте с засыпкой. Кроме того, между изоляцией и засыпкой может быть установлен расходный прокладочный лист, чтобы предотвратить повреждение любого из установленных продуктов эффектом просадки.

Рисунок 6 - Деталь заделки профильной линии ICF.

Необходимость установки гидроизоляции поверх изоляции очень затрудняет детализацию концевой заделки критических отметок.Это ставит гидроизоляцию в незащищенное и уязвимое место, которое трудно сделать водонепроницаемым для долгосрочной эксплуатации. Рисунки 5 с по 8 - это перерисованные версии различных деталей градаций, которые можно найти в руководствах по установке исследованных производителей ICF. На мой взгляд, все они демонстрируют глубокое незнание того, что требуется в реальном мире, чтобы вода не попадала за мембрану почти на ровную поверхность в течение всего срока службы конструкции.

Рисунок 7 - Деталь отметки уклона ICF.

Среди исследованных производителей толщина используемой изоляции EPS составляет от 2,25 до 2,75 дюйма. Согласно Insulation Technology Inc., R-значение EPS составляет 3,85 R на дюйм при средней температуре 75 ° F (24 ° C) и 4,17 R на дюйм при средней температуре 40 ° F (4,4 ° C). Для целей этой статьи мы предположим, что средняя толщина плиты EPS составляет 2,5 дюйма, а среднее значение R - 4,0 на дюйм. Следовательно, поскольку системы ICF имеют внутреннюю и внешнюю изоляцию из картона, коэффициент сопротивления изоляции системы ICF составляет 20 R (2 платы x 2.5 дюймов x 4,0 R). Фундамент CF, использующий четыре дюйма XPS-изоляции с удельным сопротивлением 5,0 R на дюйм, обеспечивает такое же значение сопротивления изоляции 20 R (4 дюйма x 5,0 R). Однако фундамент CF дает дополнительную гибкость в размещении изоляции там, где она наиболее эффективна: а именно, от уровня грунта до уровня мороза. Толщина изоляции может быть значительно уменьшена от уровня мороза до подошвы, что приведет к снижению затрат. Такая гибкость толщины изоляции невозможна с системой ICF. Кроме того, поскольку изоляция EPS поглощает воду с большей скоростью, чем XPS, тепловые характеристики EPS со временем будут снижаться быстрее, чем XPS.

Рис. 8 - Концевая заделка линии уклона ICF.

Высокая вероятность утечки воды в стене

Важно отметить, что весь литой бетон имеет усадочные трещины. Есть вещи, которые проектировщик может сделать, чтобы свести к минимуму количество трещин и не дать им стать слишком широкими, но они будут возникать как в бетонных стенах ICF, так и в CF. В случае фундаментной стены ICF гидроизоляционная мембрана должна быть нанесена на внешнюю сторону наружной теплоизоляционной плиты EPS, так как плита действует как несъемная форма.Это означает, что если мембрана когда-либо разовьется, проникающая влага может скапливаться между стыками пенополистирола (внешняя и внутренняя стороны), внутри изоляции из пенополистирола, между пенополистиролом и бетоном (внешняя и внутренняя стороны) и внутри бетона. сами усадочные трещины ( Рисунок 9 ). Это будет представлять собой значительное количество воды, которая будет храниться в стене. По сути, гидроизоляция будет удерживать влагу внутри стены, а не защищать конструкцию от воды.С другой стороны, в фундаментной стене CF проникающая вода из аналогичного разрыва в гидроизоляционной мембране может никогда не достигнуть внутренней части, если только разрыв не будет идеально совмещен с усадочной трещиной в бетоне, что маловероятно ( Рисунок 10 ).

Рисунок 9 - Возможные маршруты миграции воды в пределах фонда ICF.

Долгая задержка до обнаружения утечки

Как показано в Рис. 9 , различные маршруты, по которым проникающая вода могла проходить внутри стены, обширны.Вполне возможно, что проникающей воде могут потребоваться годы, чтобы пройти через все, пока она, наконец, не проявится внутри. Если бы внутреннюю сторону отделали обшивкой и гипсокартоном, на это ушло бы еще больше времени. В течение этой задержки между моментом прорыва мембраны и появлением воды внутри стены может откладываться большое количество влаги задолго до того, как станет очевидным, что произошло нарушение гидроизоляции.

Характеристики локализации утечки

Одним из наиболее важных компонентов наилучшей практики гидроизоляции является локализация утечки.Когда гидроизоляционный узел рассчитан на хорошую локализацию утечки, сохраняется прямая связь между местом прорыва гидроизоляции и местом появления воды на внутренних поверхностях. Это облегчает локальный и, следовательно, менее затратный ремонт, поскольку известно точное местоположение бреши на внешней стороне. Такая локализация утечки невозможна с фундаментом ICF, поскольку проникающая вода может пройти по всем различным маршрутам ( Рис. 9 ). Следовательно, если гидроизоляция фундамента ICF выйдет из строя, у владельца дома или здания не будет другого выбора, кроме как выкопать и повторно гидроизолировать большую площадь фундамента, если не весь фундамент, со значительными затратами и потребует, чтобы влажный наружный пенополистирол должны быть удалены, чтобы новую гидроизоляцию можно было нанести непосредственно на бетон.

Рис. 10 - Возможные пути миграции воды в фундаменте CF.

Фундамент CF лучше подходит для локализации утечки, потому что гидроизоляцию можно приклеивать непосредственно к бетону. Это облегчает местный и значительно менее затратный ремонт снаружи фундамента прямо напротив места обнаружения воды на внутренней стороне ( Рис. 10 ). Фактически, если брешь в гидроизоляции не находится в непосредственной близости от трещины в бетоне, вода никогда даже не попадет в стену, поскольку она не может перемещаться между мембраной и бетоном.

Еще один недостаток подхода ICF по сравнению с подходом CF заключается в том, что с помощью метода CF утечка может быть устранена относительно недорогим методом, называемым закачкой с контролем воды. В трещину в бетоне с внутренней стороны вводится гидроизоляционная смола. Это постоянный ремонт, который позволит избежать расходов и сбоев, связанных с наружными земляными работами и ремонтом гидроизоляции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Преимущества термической массы

Некоторые из исследованных производителей рекламируют энергетические преимущества фундаментов ICF за счет использования тепловой массы, поскольку стены хорошо изолированы.Идея тепловой массы - или теплового «маховика», как его иногда называют - основана на концепции хранения кондиционированной космической энергии в массивном элементе здания, когда она не нужна, с целью рисования, что хранится энергия возвращается в кондиционированное пространство, когда это необходимо, тем самым снижая затраты на электроэнергию. Эта концепция основана на эффективной передаче энергии от кондиционированного помещения к строительной массе, а затем обратно.

В случае ICF, эта эффективная передача энергии в значительной степени скомпрометирована, если не устранена полностью, из-за внутреннего слоя изоляции, который термически изолирует массу бетонной стены от внутреннего пространства.Это правда, что хорошо изолированная стена сохраняет энергию, но энергия должна сначала проникнуть в стену. Это не проблема для фундамента CF, поскольку вся изоляция обычно находится на внешней стороне, что обеспечивает эффективную теплопередачу от внутреннего кондиционированного пространства к массе бетонной стены и обратно.

Заявления об устойчивом развитии

Некоторые из исследованных производителей продают свои системы ICF как устойчивые подходы к возведению стен.Однако в отношении низкокачественных фондов ICF может быть как раз обратное. Если предположить, что у метода формовки ICF есть более высокая энергоэффективность по сравнению с CF основанием, то использование энергии, представленное обширными выемками грунта и повторной гидроизоляцией из-за утечек, более чем компенсирует энергию, сэкономленную во время первоначального строительства.

Отделка подвала

Некоторые из исследованных производителей заявляют, что система ICF позволяет домовладельцу более легко отделывать пространство подвала, потому что внутренняя изоляция уже на месте, и все, что нужно сделать, это приклеить гипсокартон непосредственно к изоляции.Это все правда; однако нет необходимости в теплоизоляции изнутри, если стена была должным образом изолирована снаружи, как в случае фундамента CF. Кроме того, если вы не хотите отделывать подвал (что очень часто), то у вас нет прочной, открытой бетонной стены под покраску. Владелец фонда ICF должен смотреть на белый пенополистирол, пока не сможет позволить себе закончить подвал. Это может быть мелочь, но владелец здания должен учесть ее, прежде чем выбирать фундамент ICF.

Гарантии

Как и большинство производителей продукции, все девять исследованных производителей систем ICF предлагали только гарантию на материалы, которую не следует путать с гарантией водонепроницаемости.Это понятно, поскольку производитель практически не контролирует качество монтажа. Однако, учитывая вероятность возможных проблем с проникновением воды и высокую стоимость исправления, настоятельно рекомендуется, чтобы перед выбором системы ICF вместо системы CF владелец здания удостоверился в том, что после существенного завершения будет выдана минимальная 15-летняя гарантия водонепроницаемости. генеральным подрядчиком (или строителем) и установщиком гидроизоляции совместно, и что оба работают не менее десяти лет.Гарантия водонепроницаемости должна быть сформулирована таким образом, чтобы покрывать все расходы, связанные с устранением инфильтрации воды. Такая гарантия обычно предоставляется с системами CF.

ИТОГО

Метод ICF для формовки бетонных стен имеет свои преимущества в надёжном применении. Однако, по мнению автора, любые краткосрочные преимущества, которые может предложить метод ICF ниже допустимого уровня, не компенсируют потенциальных долгосрочных непредвиденных последствий, связанных с проникновением воды и высокими затратами на ремонт.

Дэвид Кэмпбелл, зарегистрированный консультант по гидроизоляции, лицензированный архитектор и специалист по Green Roof Professional, является младшим и старшим архитектором Inspec. Он ведет курс по ограждающей конструкции и гидроизоляции нижнего этажа в Университете Миннесоты. Он получил множество наград за свою работу в области расследования и проектирования неисправностей, а также получил премию Ричарда М. Горовица за выдающиеся достижения в написании технических статей от RCI. Он также дает экспертные показания по судебным делам.

Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически безопасных цементных конгломератов

Материалы (Базель). 2020 Фев; 13 (4): 988.

Поступило 20.01.2020 г .; Принято 20 февраля 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Реферат

В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом. Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками всех чистых композитных материалов из пенополистирола. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементное тесто.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя. Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно на основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом размером 2–4 мм и 4–6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это свидетельствовало о когезии между лигандом и полистиролом, наблюдаемой при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически безопасными материалами, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.

Ключевые слова: вторичный пенополистирол, цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическое сопротивление

1. Введение

В последние годы проблемы, связанные с управлением отходами, стали очень актуальными в рамках более устойчивой модели освоения и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная промышленность является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья наряду с большим образованием отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластиков в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким уровнем воздействия на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18] . По этой причине операции по переработке можно рассматривать как важные задачи по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономической эффективности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21].Он производится из мономера стирола с использованием процесса, в ходе которого к полимеру добавляют газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим получением сферических шариков. EPS представляет собой термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким важным характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS - это материал с закрытыми порами, с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, который сохраняет форму, размер и структуру после водонасыщения.Смолы EPS - широко распространенные полимеры в строительстве и в гражданском строительстве, обычно доступные в виде листов, форм или крупных блоков и используемые для изоляции полов, стен с закрытыми полостями, крыш и т. Д., Но также используются в дорожных фундаментах, строительстве тротуаров. , звукоизоляция от ударов, водоотвод, элементы модульных конструкций, легкие конгломераты (бетоны, растворы) и др. [28,29,30,31,32,33,34].

В данной работе легкие цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (EPS) от измельчения промышленных отходов, были приготовлены с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси, без добавления добавок.Было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Было оценено влияние размера заполнителя и гранулометрического состава, и было проведено сравнение с образцами на основе обычного и / или нормализованного песка.

Целью было создание экологически безопасного материала с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, который характеризовался высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низкого водопоглощения [35,36,37,38,39] и с низким влияние производственного процесса.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно демонстрируют более длительный срок службы вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита структуры цемента следует стандартным протоколам, основанным на пропитке / покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми фрагментами, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров к свежей смеси вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие изделия приводит к уменьшению проникновения воды, таким образом превращая стандартный строительный материал в гидрофобную или сверхгидрофобную природу [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не показал никакого покрытия на поверхности, и вся масса была изменена, по этой причине были исследованы боковые стороны и поверхности излома.

Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, поскольку они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и дешевым способом, поскольку не требуются сложные методы производства. Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в более крупных масштабах.

2. Материалы и методы

2.1. Приготовление строительных растворов

Цементные растворы готовили с использованием CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Casale Monferrato, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~ 1700 г / дм 3 , 0,08–2 мм) был закуплен Societè Nouvelle du Littoral (Leucate, Франция), тогда как просеянный песок использовался в качестве заполнителя в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Вторичный пенополистирол (EPS), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовался в трех определенных фракциях (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были подготовлены с соотношением 0,5 Вт / C, призмы 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб / сжатие, в то время как цилиндры (диаметр = 100 мм; высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. В случае механических испытаний образцы выдерживались в воде в течение 7, 28, 45 и 60 дней, а в случае термических испытаний образцы выдерживались в воде в течение 28 дней.

Эталон был подготовлен с использованием нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS был добавлен в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который производился по объему, а не по весу [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением нормального) были приготовлены с объемом агрегата 500 см 3 . и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов.

Таблица 1

Состав агрегатов в композитах.

Нормальный Нормализованный песок
Песок песок (1–2 мм) 25% песок (2–4 мм) 25% песок (4–6 мм) 50%
Sand-EPS песок (1–2 мм) 25% песок (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50%
EPS 2 EPS (4–6 мм) 100%
EPS 3 EPS (2–4 мм) 50% EPS (4–6 мм) 50%
EPS 4 EPS (1-2 мм) 25% EPS (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50%

Таблица 2

Состав растворов.

Образец Цемент (г) Вода (см 3 ) Объем песка (см 3 ) Объем EPS (см 3 ) ρ (кг / м 3 ) Пористость
%
Нормальный 450 225 810 0 2020 22
Песок Песок 2090 20
Sand-EPS 450 225 250 250 1320 32
EPS 2 450 0 450 0 850 49
EPS 3 450 225 0 500 940 42
EPS 4 450 225 0 500 855 48

Полная замена песка производилась зернами EPS размером 1–2 мм (30 г / дм 3 ), 2–4 мм (15 г / дм 3 ) и 4–6 мм (10 г / дм 3 ), образцы EPS2, EPS3 и EPS4 были получены, как указано в и.Другой образец, названный Sand, приготовленный с размером песка в диапазоне 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивали с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (Sand / EPS).

2.2. Реологические, термические и механические характеристики

Проточные испытания позволили оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовался для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температура регистрировалась с течением времени, а λ и α были получены после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) путем приложения нагрузки со скоростью 50 ± 10 Н / с, в то время как прочность на сжатие была получена на полученных полупризмах путем приложения нагрузки с 2400 Скорость ± 200 Н / с [46].

2.3. Измерения краевого угла и водопоглощения

В настоящем исследовании исследование боковой поверхности и внутренней поверхности цементных конгломератов проводилось путем измерения краевого угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение использовались для изучения временной эволюции капли со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по водопоглощению, последовательности изображений анализировали с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США), чтобы измерить изменение краевого угла смачивания. и высоты падения.

2.4. СЭМ / EDX и порозиметрические анализы

Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовался для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые были нанесены на алюминиевые стержни и перед испытанием распыляли золото (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)).В этом отношении состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Бойнтон-Бич, Флорида, США) использовался для порозиметрических измерений, а гелий использовался для проникновения в поры материала.

3. Результаты и обсуждение

Данные о потоке неконсолидированных образцов представлены и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Расход образца представлен увеличением диаметра в процентах по сравнению с диаметром основания.

Образец песка показал более высокую текучесть (+ 35%) по сравнению с образцом Нормальный из-за отсутствия более мелких агрегатов. Образцы EPS были более текучими, чем оба эталона, особенно по отношению к нормализованному строительному раствору (нормальный).Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, низкой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и низкой плотностью частиц EPS (10–30 г / дм3 по сравнению с 1700 г / дм 3 песка), которые могут вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Более низкая текучесть EPS3 (+ 126%) по сравнению с EPS2 (+ 174%) и EPS4 (+ 150%), вероятно, связана с лучшим уплотнением заполнителей в смеси (лучшее распределение гранул), в то время как в В случае образца Sand / EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().Прочность на изгиб и сжатие образцов представлена ​​как функция удельной массы. Образец песка показал немного более высокую механическую прочность, чем образец Normal, из-за наличия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола обусловило образование пустот в композите с заметным уменьшением удельной массы строительных смесей (), которая зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающейся структуры пенополистирола), но и от свойств поверхности раздела [53 , 54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект приписывается низкой плотности / высокой пористости шариков пенополистирола (вставка) и пустотам, создаваемым заполнителем. на границе цемент / EPS во время смешивания [53,54]. На самом деле пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонных (). С этой целью сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~ 80% ниже, чем у эталонов, с пределом прочности при сжатии от почти 50 МПа до менее 10 МПа при снижении удельной массы с 2100 до 900 кг / м 3 .После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось увеличение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически, снижение прочности на изгиб составило примерно 25% по сравнению с обоими эталонами, в то время как прочность на сжатие была на 25-30% ниже, чем у эталонов.

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты - прочность на изгиб.На вставке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).

Таблица 3

Механическая прочность (отверждение 28 дней) образцов.

Образец ρ (кг / м 3 ) R F
(МПа)
R C
(МПа)
Нормальный 2020 50
Песок 2090 7,7 52
Sand-EPS 1320 4.9 33
EPS 2 850 1,1 8
EPS 3 940 1,1 10
EPS 4

Растворы из пенополистирола не показали хрупкого поведения при изгибе, которое можно наблюдать в образцах песка (нормального и песчаного), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% пенополистирола, не показали разделения двух части [56,57].Образец Sand-EPS, содержащий 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение строительных смесей из EPS2, EPS3 и EPS4 при сжатии происходило постепенно с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56,58,59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство агрегатов образцов EPS3 и EPS4 отслоились вдоль плоскости разрушения (A, B), напротив, никаких повреждений не наблюдалось для большинства заполнителей в растворе EPS2, а некоторые из шариков EPS2 были сняты. склеены из матрицы (С).

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2, на вставке - изображение разорванного валика EPS.

Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем прочность на разрыв заполнителя (плохая адгезия EPS к цементной пасте), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшая адгезия EPS к цементной пасте), чем предел прочности гранул полистирола [33,60].Этот эффект был особенно заметен на образце EPS3 (A). Последний результат свидетельствует о лучшей когезии между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процентный поток по сравнению с другими образцами, что привело к более текучести и с более высокой тенденцией к сегрегации. [20] (см.).

Более низкая удельная масса образца EPS2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе раздела лиганд / агрегат с длиной, сопоставимой с гранулами EPS и шириной 20-30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к поверхности. цементная паста (А, Б).Этот результат также наблюдался в образце EPS3, но в последнем случае адгезия отколотых частиц к цементному тесту была лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа легкого строительного раствора. Кроме того, по букве C очевидна идеальная адгезия песка к цементному тесту. Фактически, из карты относительно элемента Si, который почти не присутствует в известняке, можно наблюдать незначительное разделение между песком и лигандом, которое объясняется благоприятной адгезией.

( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

Изменение во времени прочности на изгиб и сжатие нормального образца, образцов из EPS3 и Sand / EPS приведено в тех случаях, когда увеличение сопротивления может наблюдаться при стабилизации через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

Растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии, чем эталонные пески (). Этот результат можно приписать более низкой удельной массе образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61,62] (см. Вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела EPS / лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность образцов без покрытия из пенополистирола была на ~ 80% ниже, чем у эталонов.Наилучшие результаты были получены в случае образца EPS4 (0,29 Вт / мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт / мК) были получены для образцов с 50% EPS (образец песка / EPS). Данные по теплопроводности и коэффициенту диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. Наблюдался гидрофильный характер (WCA <90 °) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое уменьшение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, тогда как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения, относящиеся к поведению капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (нормальный) показала аналогичные характеристики. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно неоднородного поведения такой поверхности / материала, как они, является особым преимуществом пространственно разрешенной оценки смачиваемости и абсорбции, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл), чего нельзя достичь с помощью измерений водопроницаемости или капиллярного поглощения.

( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности разрушения нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B - параметры смачивания относительно поверхности излома. Внутренняя поверхность, образовавшаяся в результате механического разрушения, может считаться более репрезентативной для составных элементов, поскольку это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением агрегатов, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. Быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты падения наблюдалось в каждой точке (C). В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~ 0–5 [35,63] и быстро впитывающейся.Как и в первом случае, аналогичные результаты наблюдались на внутренней поверхности образца Normal.

Характеристики смачивания строительного раствора EPS3 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлены в и. Как описано выше, EPS полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, более высокое и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последнее с WCA ≥ 90 °.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем у ссылок.

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на поверхности излома образца EPS3. При этом капля была стабильной в течение всего времени наблюдения. также показано изображение капли после осаждения на поверхность образца (точка 2), которая стала гидрофобной с высокой WCA (WCA> 90 °) [35]. Последний результат был подтвержден после осаждения капель на пластину из пенополистирола или на голые гранулы из пенополистирола, в частности, в первом случае WCA составляла приблизительно 99 °, а во втором (100–102 °) выше, вероятно, из-за кривизны гранул.WCA была выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения от гидрофильного цементного теста [64,65]. Для этого после нанесения на участки цементного теста образца EPS3 (точки 1 и 3) наблюдались гидрофильные свойства, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту EPS, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, делая неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65].

Характеристики смачивания поверхности излома строительного раствора EPS4 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 1–2 мм (25%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (50%), приведен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам для образца EPS3. Поверхность излома является гидрофобной в области полистирольных шариков (точка 2) и гидрофильной в области цементного теста (точка 3), поскольку капля была нанесена на гидрофильную и абсорбирующую поверхность. Фактически, последний результат представляет собой разницу между поверхностью разрушения этого образца и поверхностью разрушения первого композита (EPS3).

Угол смачивания для характерных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

Характеристики смачивания поверхности излома строительного раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) приведены в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов EPS. В случае поверхности излома гидрофильный характер наблюдался в каждой точке наблюдения с очень низким углом контакта с водой и быстрым водопоглощением.

Таким образом, EPS3 - образец с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией агрегатных частиц с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными шариками EPS меньшего размера [49,66], что приводит к лучшему поведению композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов из пенополистирола, что обоснованно является следствием лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самый низкий поток).Это свойство, с одной стороны, приводит к небольшому снижению теплоизоляционных характеристик, но, с другой стороны, делает композит определенно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования распределения по размерам заполнителей EPS обусловлена ​​относительно большим размером исходных гранул EPS, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы между заполнителями в затвердевшие артефакты.

Следовательно, при правильном распределении по размеру шарики из пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в артефактах на основе цемента как для освещения / изоляции, так и для защиты от воды.Такое двойное преимущество проистекает из своеобразной комбинации низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластичного материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из отслуживших свой срок шин [53].

4. Выводы

В данной работе было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих характеристик цементных растворов, содержащих вторичный пенополистирол (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Результаты экспериментов можно резюмировать следующим образом:

  • -

    Образцы EPS дали больше текучести, чем эталоны, в частности образец, характеризуемый зернами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. Диапазон размеров гранул (50%) (EPS3) был наиболее пластичным с хорошим распределением частиц и когезией между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурных и порозиметрических детектированиях.

  • -

    Механические сопротивления образцов EPS были ниже по сравнению с контролями из-за более низкой удельной массы.Наблюдалось увеличение силы со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

  • -

    Растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии по сравнению с эталонами на основе песка из-за более низкой плотности, приписываемой низкой плотности заполнителей и зазоров на границе раздела пенополистирол / цементная паста.

  • -

    Интересные результаты с точки зрения высоких механических сопротивлений и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS.

  • -

    Эталонные растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов EPS, которые в целом были более гидрофобными и менее водопоглощающий. Наилучшие результаты (высокая WCA и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в гидрофильных доменах цементной пасты в композите.

  • -

    Эти легкие термоизоляционные композиты могут использоваться в строительной отрасли в качестве неструктурных компонентов, особенно для внутреннего применения (панели, штукатурки). Более того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они изготавливаются из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются рентабельными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые агрегаты не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. требуется.

Благодарности

Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Лиуцци за термический анализ. Адриано Богетич признателен за анализ SEM-EDX, а также за регион Апулии (проект лаборатории микрорентгенографии - Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, кодовые номера 45 и 56). Выражаем благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM.

Вклад авторов

Концептуализация, A.P .; методология, А.П .; программное обеспечение, R.D.M .; валидация, А., R.D.M. и M.N .; формальный анализ, А.П .; расследование, A.P., R.D.M .; ресурсы, А.П .; курирование данных, А.П .; письменная - подготовка оригинала черновика А.П .; написание - просмотр и редактирование, A.P., R.D.M., M.N .; визуализация, М.Н .; наблюдение, М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1.Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и утилизация отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др. Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства - часть 1. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 186–202. [PubMed] [Google Scholar] 7. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппаи М., Капуто Д. и др.Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства - часть 2. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 207–221. [PubMed] [Google Scholar] 8. Осса А., Гарсиа Х.Л., Ботеро Э. Использование переработанных агрегатов строительных отходов и отходов сноса (CDW): устойчивая альтернатива для индустрии строительства тротуаров. J. Clean. Prod. 2016; 135: 379–386. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.06.088. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Гомес-Мейиде Б., Перес И., Пасандин А.Р. Переработанные строительные отходы и отходы сноса в холодных асфальтобетонных смесях: эволюционные свойства.J. Clean. Prod. 2016; 112: 588–598. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.08.038. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Петрелла А., Косма П., Рицци В., Де Вьетро Н. Пористый алюмосиликатный агрегат в качестве сорбента ионов свинца при очистке сточных вод. Разделения. 2017; 4:25. DOI: 10.3390 / separations4030025. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Xuan D.X., Molenaar A.A.A., Houben L.J.M. Оценка цементной обработки вторичных строительных отходов и отходов сноса в качестве дорожных оснований. J. Clean. Prod. 2015; 100: 77–83. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.03.033. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Петрелла А., Петруцелли В., Раньери Э., Каталуччи В., Петруцелли Д. Сорбция Pb (II), Cd (II) и Ni (II) из одно- и мультиметаллических растворов переработанными отходами пористого стекла. Chem. Англ. Commun. 2016; 203: 940–947. DOI: 10.1080 / 00986445.2015.1012255. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Базиль Т., Петруцелли В., Петруцелли Д. Удержание тяжелых металлов в переработанных стеклянных отходах при сортировке твердых отходов: сравнительное исследование различных видов металлов.Ind. Eng. Chem. Res. 2012; 51: 119–125. DOI: 10.1021 / ie202207d. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Петрелла А., Петруцелли В., Базиль Т., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д. Переработанное пористое стекло, полученное при сортировке твердых бытовых / промышленных отходов, в качестве сорбента ионов свинца из сточных вод. Реагировать. Funct. Polym. 2010; 70: 203–209. DOI: 10.1016 / j.reactfunctpolym.2009.11.013. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Сингх Н., Хуэй Д., Сингх Р., Ахуджа И.П.С., Фео Л., Фратернали Ф. Утилизация твердых пластиковых отходов: современный обзор и будущие применения.Compos. Часть B англ. 2017; 115: 409–422. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2016.09.013. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Лопес Г., Артеткс М., Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М. Последние достижения в области газификации пластиковых отходов: критический обзор. Renew Sustain. Energy Rev.2018; 82: 576–596. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.09.032. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Лопес Г., Артеткс М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические пути повышения ценности отходов полиолефиновых пластиков для производства топлива и химикатов: обзор.Renew Sustain. Energy Rev.2017; 73: 346–368. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.01.142. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Раджаеифар М.А., Абди Р., Табатабаи М. Применение отходов пенополистирола для улучшения экологических показателей биодизеля с точки зрения оценки жизненного цикла. Renew Sustain. Energy Rev.2017; 74: 278–298. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.02.032. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б. Обзорная статья: Вторичное использование полистирола. Polym. Пласт. Technol. Англ.2007. 46: 729–736. DOI: 10.1080 / 03602550701273963. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Херки Б. Комбинированное воздействие уплотненного полистирола и необработанной золы-уноса на инженерные свойства бетона. Здания. 2017; 7: 77. DOI: 10.3390 / Buildings7030077. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Байуми Т.А., Тауфик М.Э. Иммобилизация сульфатных отходов моделирования в полимерцементном композите на основе переработанных отходов пенополистирола: оценка окончательной формы отходов при обработке замораживанием-оттаиванием. Polym. Compos.2017; 38: 637–645. DOI: 10.1002 / pc.23622. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Сонг Х.Ю., Ченг X.X., Чу Л. Влияние плотности и температуры окружающей среды на коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов из пенополистирола и полиуретана для упаковки пищевых продуктов. Прил. Мех. Матер. 2014; 469: 152–155. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.469.152. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Лоддо В., Марси Г., Палмизано Г., Юрдакал С., Браззоли М., Гараваглиа Л., Палмизано Л. Листы из экструдированного пенополистирола с покрытием TiO 2 в качестве новых фотокаталитических материалов для упаковки пищевых продуктов.Прил. Серфинг. Sci. 2012; 261: 783–788. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2012.08.100. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Цай С., Чжан Б., Кремаски Л. Обзор поведения влаги и тепловых характеристик полистирольной изоляции в строительстве. Строить. Environ. 2017; 123: 50–65. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2017.06.034. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Хайбо Л. Экспериментальные исследования по приготовлению нового изоляционного строительного материала из зольного полистирола. Chem. Англ. Пер. 2017; 59: 295–300. [Google Scholar] 26. Хухи М., Fezzioui N., Draoui B., Salah L. Влияние изменений теплопроводности полистирольного изоляционного материала при различных рабочих температурах на теплопередачу через ограждающую конструкцию здания. Прил. Therm. Англ. 2016; 105: 669–674. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2016.03.065. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Патиньо-Эррера Р., Катарино-Сентено Р., Гонсалес-Алаторе Г., Гама Гойкочеа А., Перес Э. Повышение гидрофобности переработанных полистирольных пленок с помощью устройства для нанесения покрытия центрифугированием. J. Appl.Polym. Sci. 2017; 134: 45365. DOI: 10.1002 / app.45365. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Мохаджерани А., Ашдаун М., Абдихаши Л., Назем М. Пенополистирол геопену при строительстве тротуаров. Констр. Строить. Матер. 2017; 157: 438–448. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.113. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Тауфик М.Э., Эскандер С.Б., Наввар Г.А.М. Твердые древесные композиты из рисовой соломы и вторичного пенополистирола. J. Appl. Polym. Sci. 2017; 134: 44770. DOI: 10.1002 / app.44770. [CrossRef] [Google Scholar] 31.Dissanayake D.M.K.W., Jayasinghe C., Jayasinghe M.T.R. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе переработанного пенополистирола (EPS). Энергетика. 2017; 135: 85–94. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2016.11.044. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Херки Б.А., Хатиб Дж.М. Повышение ценности отходов пенополистирола в бетоне с использованием новой технологии рециклинга. Евро. J. Environ. Civ. Англ. 2017; 21: 1384–1402. DOI: 10.1080 / 19648189.2016.1170729. [CrossRef] [Google Scholar] 33.Бабу Д.С., Ганеш Бабу К., Тионг-Хуан В. Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона. Джем. Concr. Compos. 2006. 28: 520–527. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.02.018. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Фернандо П.Л.Н., Джаясингхе М.Т.Р., Джаясингхе С. Конструктивная осуществимость легких бетонных стеновых сэндвич-панелей на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139: 45–51. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.027. [CrossRef] [Google Scholar] 35.Сетхи С.К., Маник Г. Последние достижения в области супергидрофобных / гидрофильных самоочищающихся поверхностей для различных промышленных применений: обзор. Polym. Пласт. Technol. 2018; 57: 1932–1952. DOI: 10.1080 / 03602559.2018.1447128. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ди Мундо Р., Боттиглионе Ф., Карбоне Дж. Кэсси заявляют о стойкости плазмы, генерируемой случайно наношероховатыми поверхностями. Прил. Серфинг. Sci. 2014; 16: 324–332. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2014.07.184. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Ди Мундо Р., Д’Агостино Р., Палумбо Ф.Долговечная противотуманная плазменная модификация прозрачных пластиков. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2014; 6: 17059–17066. DOI: 10.1021 / am504668s. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ди Мундо Р., Дилонардо Э., Накукки М., Карбоне Г., Нотарникола М. Водопоглощение в резино-цементных композитах: исследование трехмерной структуры с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2019; 228: 116602. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.328. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Юэ П., Ренарди Ю. Самопроизвольное проникновение несмачиваемой капли в открытую пору.Phys. Жидкости. 2013; 25: 052104. DOI: 10,1063 / 1,4804957. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Нето Э., Магина С., Камоэс А., Качим Л.П., Бегонья А., Евтугуин Д.В. Характеристика бетонной поверхности по отношению к защитным покрытиям от граффити. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 435–444. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.11.012. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Вайшейт С., Унтербергер С.Х., Бадер Т., Лакнер Р. Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокоэффективного бетона с обработанной поверхностью.Констр. Строить. Матер. 2016; 110: 145–153. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.010. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Европейский комитет по стандартизации продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия в части 2: Системы защиты материалов и конструкций поверхностей для бетонов. BS EN 1504-2. [(доступ 21 июля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030036789.43. Рамачандран Р., Соболев К., Носоновский М. Динамика падения капель на гидрофобный / ледофобный бетон с потенциалом супергидрофобности. Ленгмюра. 2015; 31: 1437–1444. DOI: 10.1021 / la504626f. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 44. Флорес-Вивиан И., Хиджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самособирающиеся частицы силоксановых покрытий для супергидрофобных бетонов. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2013; 5: 13284–13294. DOI: 10.1021 / am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 48.Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Сорбция ионов свинца перлитом и повторное использование отработанного материала в строительной сфере. Прил. Sci. 2018; 8: 1882. DOI: 10.3390 / app8101882. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Эр У., Стефаницци П., Калабрезе Д., Пейс Л. Термоакустические свойства цементно-стеклянных смесей. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2009. 162: 67–72. DOI: 10.1680 / coma.2009.162.2.67. [CrossRef] [Google Scholar] 50.Petrella A., Spasiano D., Acquafredda P., De Vietro N., Ranieri E., Cosma P., Rizzi V., Petruzzelli V., Petruzzelli D. Удержание тяжелых металлов (Pb (II), Cd (II), Ni (II)) из одно- и мультиметаллических растворов с помощью природных биосорбентов при помоле оливкового масла. Процесс Saf. Environ. Prot. 2018; 114: 79–90. DOI: 10.1016 / j.psep.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Густафссон С.Э. Методы источников переходной плоскости для измерений теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.Rev. Sci. Instrum. 1991; 62: 797–804. DOI: 10,1063 / 1,1142087. [CrossRef] [Google Scholar] 53. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты с добавлением резины для шин. Констр. Строить. Матер. 2018; 172: 176–184. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar] 54. Петрелла А., Спасиано Д., Лиуцци С., Эр У., Косма П., Рицци В., Петрелла М., Ди Мундо Р. Использование целлюлозных волокон из пшеничной соломы для устойчивых цементных растворов. J. Sustain. Джем. По материалам Mater.2019; 8: 161–179. DOI: 10.1080 / 21650373.2018.1534148. [CrossRef] [Google Scholar] 55. Спасиано Д., Луонго В., Петрелла А., Альфе М., Пироцци Ф., Фратино У., Пичцинни А. Ф. Предварительное исследование применения темной ферментации в качестве предварительной обработки для устойчивой гидротермальной денатурации цементно-асбестовых композитов. J. Clean. Prod. 2017; 166: 172–180. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.029. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Аль-Манасир А.А., Далал Т.Р. Бетон с пластиковыми заполнителями. Concr. Int. 1997; 19: 47–52.[Google Scholar] 57. Ли Г., Стаблфилд М.А., Гаррик Г., Эггерс Дж., Абади К., Хуанг Б. Разработка бетона, модифицированного отработанными шинами. Джем. Concr. Res. 2004. 34: 2283–2289. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.04.013. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Ганеш Бабу К., Саради Бабу Д. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Джем. Concr. Res. 2003. 33: 755–762. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (02) 01055-4. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Саради Бабу Д., Ганеш Бабу К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Джем. Concr. Res. 2005; 35: 1218–1223. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.11.015. [CrossRef] [Google Scholar] 60. Лаукайтис А., Зураускас Р., Кериене Я. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Джем. Concr. Compos. 2005. 27: 41–47. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2003.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] 61. Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Термодинамическое и кинетическое исследование сорбции тяжелых металлов в колоннах с насадочным слоем переработанными лигноцеллюлозными материалами из производства оливкового масла.Chem. Англ. Commun. 2019; 206: 1715–1730. DOI: 10.1080 / 00986445.2019.1574768. [CrossRef] [Google Scholar] 62. Петрелла А., Спасиано Д., Рэйс М., Рицци В., Косма П., Лиуцци С., Де Вьетро Н. Пористые стеклянные отходы для удаления свинца в колоннах с уплотненным слоем и повторного использования в цементных конгломератах. Материалы. 2019; 12: 94. DOI: 10.3390 / ma12010094. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 63. Giannuzzi G., Gaudioso C., Di Mundo R., Mirenghi L., Fraggelakis F., Kling R., Lugarà PM, Ancona A. Краткосрочные и долгосрочные химические свойства поверхности и смачивание нержавеющей стали с индуцированными периодическими структурами 1D и 2D вспышкой фемтосекундных лазерных импульсов.Прил. Серфинг. Sci. 2019; 494: 1055–1065. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2019.07.126. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Song Z., Xue X., Li Y., Yang J., He Z., Shen S., Jiang L., Zhang W., Xu L., Zhang H., et al. Экспериментальное исследование гидроизоляционного механизма герметиков для бетона на основе неорганического силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2016; 104: 276–283. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.069. [CrossRef] [Google Scholar] 65. Ли Ф., Янг Й., Тао М., Ли X. Граница раздела цементный клей и хвостовой герметик, модифицированная силановым связующим агентом для улучшения гидроизоляционных свойств в системе бетонной облицовки.RSC Adv. 2019; 9: 7165–7175. DOI: 10.1039 / C8RA10457C. [CrossRef] [Google Scholar] 66. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Калабрезе Д., Стефаницци П., Де Наполи Д., Гуастамаккья М. Переработанное стекло в качестве заполнителя для легкого бетона. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2007. 160: 165–170. DOI: 10.1680 / coma.2007.160.4.165. [CrossRef] [Google Scholar]

КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ И СПОСОБОМ РАЗГРУЗКИ ОПАЛУБКИ | Своими руками

Есть разные варианты реализации этой идеи.Первый способ - сделать опалубку из наиболее подходящего для этой цели теплоизоляционного материала - пенополистирола .

Он достаточно прочен, чтобы выдерживать нагрузку жидкого бетона, негигроскопичен, прочен и обладает отличными теплосберегающими свойствами.

Опалубка из пенополистирола

Опалубка из пенополистирола выполняется, как правило, в виде пустотелых блоков, у которых внешняя стена должна быть намного толще внутренней (ведь именно она играет роль теплоизоляции).Такую конструкцию представляет, например, система Изодом. Процесс строительства напоминает сборку конструктора: стены собираются из пустотелых блоков, соединенных между собой специальными замками. Монтаж блоков осуществляется по принципу кирпичной кладки со смещением, что позволяет обеспечить необходимую жесткость стен. Блоки армируются и заливаются бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. Для усиления вертикальной арматуры и сохранения целостности железобетона применяется метод армирования «внахлест» (механическое армирование проволокой).Необходимая несущая способность стен обеспечивается правильно подобранной маркой бетона и соответствующим классом арматуры. Прокладка электропроводки, вентиляционных блоков и канализационных труб производится до заливки блоков бетоном в предварительно вырезанные отверстия. Готовая конструкция представляет собой железобетонный сэндвич, покрытый двумя слоями утеплителя. При этом стены, возведенные с помощью несъемной опалубки, уже «теплые» и не требуют дальнейшего утепления.

Возникает вопрос: а экологически чистый ли пенополистирол ? Здесь все зависит от производителя. Качественный полистирол абсолютно безопасен; это единственный синтетический материал, одобренный в Европе для длительного контакта с пищевыми продуктами. Авторитетные компании закупают полистирол у проверенных производителей; в остальных случаях стоит спросить о сертификате соответствия на материал. Единственный недостаток опалубки из пенополистирола - ее плохая паропроницаемость.Поэтому необходимо из него предусмотреть в домах хорошую систему вентиляции.

Прочие модификация несъемной опалубки , связанная с использованием современных «дышащих», то есть паропроницаемых, цементных материалов для ее изготовления. Один из таких материалов - полистиролбетон . В строительной системе «Симпролит» используется несъемная опалубка из полистиролбетона. Опалубка, аналогично рассмотренному выше варианту, собирается из блоков, которые кладутся на клей, связываются арматурой и монолитны.Эти блоки намного прочнее пенополистирола и выдерживают значительные нагрузки при заливке бетона.

В производственной программе «Симпролит» предусмотрены кладочные блоки различных размеров и типов для несущих стен, а также элементы несъемной опалубки вертикальных балок и колонн, несущие балки перекрытий, перемычки, перемычки.

Неразборная опалубка из стружно-цементных блоков

Именно на этом основана технология Дюрисол, изобретенная в Нидерландах в 30-х годах ХХ века.

Этот материал на 80-90% состоит из крупной щепы хвойных пород, обработанной минеральными добавками и скрепленной портландцементом. Обладая достаточно высокой прочностью и малым весом, он обладает уникальным сочетанием потребительских качеств. Поскольку между отдельными «стружками» находятся подушки безопасности, «Дурисол» паропроницаем и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Благодаря предварительной обработке стружки материал обладает высокой степенью пожарной безопасности. При этом он очень устойчив к атмосферным воздействиям, не гниет, не впитывает влагу и препятствует росту плесени и развитию грибков.Кроме того, он чрезвычайно морозоустойчив (более 300 циклов).

Технология строительства «Дюрисол» основана на использовании стеновых пустотелых блоков из этого материала, играющих роль несъемной опалубки. Блоки просты в обращении: их можно разрезать пилой или болгаркой, причем не только под прямым углом, что позволяет возводить стены любой, самой причудливой конфигурации. Для возведения наружных стен жилых домов с высокими энергосберегающими характеристиками используются блоки со вставками из пенополистирола.Для строительства цокольного этажа используются специальные цокольные блоки.

Особенности кладки

Кладка выполняется без раствора и клея - блоки удерживаются от смещения бороздками и выступами на торцевых плоскостях. Обязательное условие - внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали. Отделка (смещение на полблока) между соседними рядами осуществляется с помощью специальных угловых элементов или половинок универсальных блоков.

Укладка арматуры производится по ходу кладки.Сложив 3-4 ряда блоков, вертикальные полости в стене заполняются бетоном. Залитый в полость бетон необходимо утрамбовать: вручную, штыковым методом, либо с помощью глубинного вибратора. Работа очень быстрая и не требует высококвалифицированных строителей. Технология позволяет возводить стены любой конфигурации. Внутренние пустоты в блоках позволяют разместить всю инженерную разводку внутри перегородок.

Блоки обладают повышенной адгезией к штукатурным смесям, что упрощает процесс отделки стен, снижает трудоемкость и, как следствие, время и стоимость отделочных работ.Благодаря пористой структуре материала и решетке из ячеистого бетона стена «дышит», а в помещениях обеспечивается комфортный микроклимат.

RџSЂRё конструкция по технологии Velox в качестве элементов несъемной опалубки используются щебеночно-цементные плиты, устанавливаемые параллельно друг другу и скрепляемые проволочными стяжками. Плиты выпускаются типовых размеров 2000 × 500 × 35 мм и обладают следующими конструктивными свойствами:

  • Обрабатываются как дерево: распилены, фрезерованы, прибиты гвоздями;
  • за счет минерализации щепы в процессе производства плиты не гниют, устойчивы к воздействию температуры и влажности, морозостойки;
  • точные геометрические размеры, небольшие допуски по толщине и прямоугольности, гладкие и сплошные края и углы;
  • высокая прочность на изгиб;
  • повышенная огнестойкость.

Плиты могут применяться не только в качестве несъемной опалубки, но и для облицовки и утепления фасадов готовых домов, а также для сборки стен летних панельных домов.

Для сборки опалубки используются три типа стяжек. Стяжки не только фиксируют плиты в нужном положении, но и обеспечивают вертикальность стены.

Применение несъемной опалубки Velox приводит к значительному уменьшению объема армирования стен: армируются только оконные и дверные перемычки, колонны и стены с интервалом 2,5-3 м.Обычная высота бетонирования - 1 метр (две опалубочные ленты). Бетонирование ведется по периметру здания. Небольшая глубина бетонирования позволяет следить за качеством работ и уплотнять смесь байонетным способом.

Применение стружечно-цементных плит позволяет закладывать не только стены, но и перекрытия. Для этого устанавливаются временные столбы и деревянные балки, на которые укладываются плиты. Максимально допустимое расстояние между балками 0,6 м. При бетонировании пола необходимо использовать бетон марки не ниже М250.Перекрытие армировано сеткой.

Строительство дома с несъемной опалубкой - фото пошаговое

В заметке:

  1. Пассивный режим. Современные технологии несъемной опалубки соответствуют прогрессивной концепции энергосбережения «Пассивный дом». Благодаря планировке и высокой теплоизоляционной способности ограждающих конструкций пассивные дома потребляют минимальное количество топливных ресурсов. При этом потери тепла через стены, окна и кровлю практически сведены к нулю.В доме остается все тепло. Такая ситуация дает возможность организовать систему отопления и горячего водоснабжения, работающую на возобновляемых источниках энергии. Например, вы можете установить тепловой насос и отапливать дом геотермальной энергией (теплом земли, естественными водоемами и т. Д.). Другой вариант - солнечные коллекторы, которые греют даже зимой.
  1. Межэтажные перекрытия дома, построенные по технологии Velox, могут быть балочными (на деревянных или металлических балках) или монолитными (из стального профилированного листа или инвентарной опалубки).На Западе плиты ДВП, армированные деревом, часто используются в качестве настила для балок.
  2. Тип фундамента монолитных домов, возводимых с использованием несъемной опалубки, выбирается с учетом геологических условий и конструктивных особенностей сооружения. Во многих случаях предпочтительны варианты с лентой.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Расширяющаяся роль пенополистирола в строительстве

В 1965 году в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был открыт первый завод по производству блоков из пенополистирола (EPS). Он производил блоки толщиной от 0,6 до 4,9 м (от 2 до 16 футов), но в настоящее время блоки из пенополистирола можно разрезать на любую необходимую форму. Обычно их разрезают с помощью горячей проволоки на листы для использования в качестве теплоизоляции, но другие виды использования больших «заготовок» включают флотацию, применение на свалках «геопены» и другие крупномасштабные применения.

EPS начинается с шарика или гранул полистирола. Затем шарик с пентаном подвергается воздействию пара под давлением, в результате чего полистирол расширяется и принимает желаемую форму и необходимую плотность. При производстве EPS не используются озоноразрушающие хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды (CFCs или HCFCs). Конечный продукт представляет собой влагостойкую структуру с закрытыми ячейками, на 90 процентов состоящую из воздуха, но при этом обладающую прочностью на сжатие до 276 кПа (40 фунтов на кв. Дюйм). Он доступен с различной плотностью, обычно от 14.От 4 кг / м3 до 28,8 кг / м3 (от 0,90 до 1,8 фунт-фут), в зависимости от предполагаемого применения. (Более высокие плотности могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.)

EPS обладает идеальными физическими и механическими свойствами для большинства изоляционных материалов. В результате процесса производства старение не влияет на долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) пенополистирола. Благодаря своей гибкости и универсальности, его можно разрезать на листы, плиты или любой желаемый дизайн в соответствии с конкретными требованиями строительных норм, а также индивидуальный дизайн.EPS используется в качестве изоляции стен, крыш и фундаментов, а также является неотъемлемым компонентом структурных изолированных панелей (SIP), изолированных бетонных опалубок (ICF) и систем внешней изоляции и отделки (EIFS).

Из скромного начала, EPS превратился в один из самых универсальных изоляционных материалов в современном строительстве.

Полы, стены и потолки

Обшивка - одно из самых основных и широко используемых приложений для изоляции EPS в жилом и коммерческом строительстве.Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, закрывая полости стен и стойки, чтобы повысить их сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.

Обшивка доступна из множества различных материалов, но только во время энергетического кризиса 1970-х годов изоляция из жесткого пенопласта получила широкое распространение в качестве оболочки. Благодаря своей универсальности, простоте установки и неизменно высоким эксплуатационным характеристикам пенополистирольная изоляционная оболочка из пенополистирола стала отраслевым стандартом.

Обшивка не является конструктивной и в основном используется в качестве внешнего изолятора как ниже, так и выше уровня (хотя ее можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках).Различная плотность помогает обеспечить R-значение, необходимое для соответствия местным строительным нормам энергопотребления.

Обшивка из пенополистирола

используется как при ремонте, так и в новом строительстве из-за ее совместимости с деревянным и стальным каркасом, а также кладкой. Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к обогреваемой стороне конструкции. Его можно закрепить гвоздями, шурупами и / или скобами (в зависимости от поверхности обрамления), в то время как точечный клей является нормой для оснований из кирпича.

PS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки. Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, в их производстве не используются ХФУ, и они не имеют пищевой ценности для морских животных.

Некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе и не должны использоваться, так как они растворяют пенополистирол при контакте. Стыки обшивки сохраняются плотно и заподлицо, швы заклеиваются лентой для дополнительной герметичности, а угловые распорки устанавливаются для повышения устойчивости конструкции.Домашняя обертка с воздушным барьером может даже не понадобиться, если оболочка правильно установлена ​​и шовная лента используется надлежащим образом. Разнообразные сайдинги и отделки легко закрепляются через внешнюю обшивку, создавая эстетически приятное здание.

Изолированная обшивка из пенополистирола

изготавливается с множеством облицовочных материалов. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты изоляции от грубого обращения и разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения. Производители пенополистирола используют отражающую алюминиевую фольгу для повышения устойчивости пенополистирола к поглощению лучистого тепла.(Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он фактически может повысить изоляционную ценность стенового блока.)

В зависимости от области применения доступны различные облицовочные материалы из пенополистирола. Одна из основных функций обшивки - контролировать влажность, действуя как замедлитель парообразования. Перфорированная фольга увеличивает воздухопроницаемость при использовании на высоте, тем самым предотвращая образование конденсата между внутренней и внешней частью конструкции.

Помимо того, что полиэтиленовые облицовочные материалы действуют как замедлитель парообразования, они улучшают поверхностную адгезию плиты для приклеивания лент и клея.Лента, используемая поверх швов пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к гладкой. Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и пенопластом, повышая прочность и долговечность продукта для защиты во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Прочность пенополистирола иногда ставится под сомнение, но когда требуется большая прочность, можно получить пенополистирол с прочностью на сжатие до 414 кПа (60 фунтов на кв. Дюйм). Материал EPS типа I, как предписано в ASTM C 578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола, адекватно приспосабливает разумное движение здания без передачи напряжения на стыки здания.

EPS

может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки.
Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.

EPS успешно используется в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже уровня грунта. Грибок, бактерии и гниль не ухудшают его работоспособность. Эксплуатационные свойства не ухудшаются при воздействии на материал влаги и / или воды.

Использование жесткой изоляции EPS неуклонно росло за последнее десятилетие. Хотя цены на большинство строительных материалов могут сильно колебаться, стоимость пенополистирола остается относительно стабильной. Производители могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что позволяет получить конструкцию, отвечающую или превышающую стандарты энергетического кодекса, без дополнительных затрат, связанных с увеличением ширины шпилек.

Системы внешней изоляции и отделки

В течение 30 лет внешний вид EIFS, напоминающий лепнину, придавал коммерческим зданиям привлекательный внешний вид, широкий дизайн и цветовую гибкость, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и высокую энергоэффективность.

Традиционная внешняя стена EIFS состоит из пенополистирола, стекловолоконной сетки и штукатурного материала, напоминающего цемент. Первым шагом в создании экстерьера EIFS является приклеивание слоя пенополистирола непосредственно к обшивке дома или здания. Затем наносится базовый слой из цемента, затем стекловолоконная сетка и финишный слой из цемента. Этот тип системы называется барьером с лицевым уплотнением EIFS, препятствующим проникновению воды на его внешнюю поверхность.

На коммерческие работы приходится более 95 процентов всех системных приложений с оболочкой EIFS, но они практически не испытывают проблем с влажностью.В коммерческом строительстве материал EIFS первоначально применялся на бетонных блоках или каменных конструкциях, а также на зданиях, построенных из стали или других недревесных изделий. В отличие от 2х4, эти материалы плохо впитывают влагу. Кроме того, в коммерческих приложениях обычно используются более качественные методы строительства, качество изготовления и материалы, чем в жилых зданиях.

Однако, если дверные проемы и окна плохого качества или неправильно закрыты, они могут допускать проникновение воды.Дождевая вода и ветер могут пробиться сквозь акриловое полимерное покрытие и пенопласт, приклеенный непосредственно к деревянному каркасу и элементам обшивки дома, облицованного EIFS.

По этой причине многие производители EIFS разработали системы снижения влажности, чтобы предотвратить накопление влаги в тех редких случаях, когда она проникает за внешнюю поверхность EIFS.

Отвод влаги EIFS

Следуя аналогичной стратегии гидроизоляции и просачивания, используемой при строительстве кирпича, производители EIFS переработали EIFS, чтобы обеспечить отвод влаги.Вот как работает система у большинства производителей:

  • Асфальтовый войлок укладывается поверх обшивки для предотвращения проникновения влаги.
  • Сетка или другой материал накладывается непосредственно на строительную бумагу, чтобы создать отверстие между обшивкой и задней стороной изоляционной плиты, через которое вода может выходить наружу. (Некоторые производители добавляют в пенополистирол канавки или выступы, чтобы вода могла проходить к нижней части стены.)
  • Металлический оклад кладется внизу стены, вокруг окон и дверей, а также в любом другом месте, где синтетическая штукатурка упирается в другой материал.Гидроизоляция улавливает любую воду и отводит ее от стены EIFS через отверстия для отвода жидкости.

Согласно июньскому выпуску журнала Professional Builder за 1999 г., всесторонние испытания, проведенные Национальным исследовательским советом (NRC) Канады и USG Corp., подтвердили, что система снижения уровня воды EIFS является эффективным средством предотвращения накопления влаги. Они пришли к выводу, что стены с водоотталкивающим покрытием EIFS работают эффективно, эффективно справляясь с любой водой, проникающей в систему. Любая вода, проникающая через внешнюю обшивку, останавливалась на строительной бумаге и направлялась из стены через мигающие и плачущие детали.

Гидравлические системы работали даже тогда, когда герметик вокруг окон полностью разрушился. EPS, расположенный под окнами в этом сценарии, не содержал значительного количества влаги. Наконец, NRC и USG Corp. обнаружили, что любая влага, оставшаяся в системе, эффективно удерживается от чувствительных к влаге материалов с помощью защитной мембраны.

Изоляционные бетонные формы

Изоляционные бетонные формы (ICF) - это пустотелые формы из пенополистирола, возведенные на строительной площадке, а затем заполненные пяти- или шестидюймовым железобетоном.В отличие от традиционных бетонных форм, которые удаляются после затвердевания бетона, ICF остаются на месте.

ICF обеспечивают превосходные R-значения и звукоизоляционные качества, поскольку бетонная сердцевина покрыта изоляцией из пенополистирола. Кроме того, ICF противостоят силам природы, которые разрушают традиционно построенные дома из-за этого бетонного ядра. (Дома ICF становятся очень популярными в штатах на юге и Среднем Западе, где вероятность ударов ураганов и торнадо выше.)

Больше комфорта и меньшие счета за электроэнергию
ICF обладают высокими тепловыми характеристиками.Стена ICF, состоящая из 102 мм (4 дюйма) пенополистирольной изоляции типа II ASTM C 578 и 127 мм (5 дюймов) бетона, имеет класс R-17 (при средней температуре испытания 75 градусов). Воздушные барьеры, обеспечиваемые изоляцией из пенополистирола и бетоном, устраняют конвекционные потоки, а высокая тепловая масса бетонных стен защищает интерьер дома от экстремальных температур наружного воздуха. Результатом является экономия энергии на 25–50 процентов по сравнению с традиционными домами с каркасными стенами или стальным каркасом.

Звукоизолирующие стены
В тестах на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению со стенами с традиционным каркасом, изолированными стекловолокном.

Гибкость конструкции
Превосходную гибкость конструкции можно реализовать с помощью изоляционных бетонных форм. Они могут вместить высокие или изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты, нестандартные углы и соборные потолки. Пенопласт легко разрезать и придавать ему форму, поэтому он позволяет подрядчикам строить изогнутые стены и нестандартные углы, не беспокоясь о конструктивных нагрузках.

Экологически ответственные аспекты
ICFs позволяют свести к минимуму использование пиломатериалов, в отличие от конструкции с каркасными стенами, которая обычно требует больших объемов резки и обрезки и, как следствие, большого количества отходов.Превосходные тепловые характеристики домов ICF могут обеспечить значительно более низкие потребности в энергии для отопления и охлаждения, сэкономить деньги домовладельцев и сдержать истощение запасов ископаемого топлива.

Заинтересованы в доме ICF?

По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), формовщики из пенополистирола должны ожидать значительного увеличения производства продукции ICF. Поскольку большинство домов ICF проектируются и продаются компаниями, которые разработали свои собственные системы, следует позвонить на горячую линию ICFA Concrete Homes по телефону (888) 333-4840, чтобы получить список домашних компаний ICF.

Habitat for Humanity использует технологию SIP

Миссия Habitat for Humanity International - искоренить жилищную бедность и бездомность во всем мире. Благодаря технологии структурных изолированных панелей (SIP) Habitat быстрее достигает своей цели. В ноябре 1999 года группа добровольцев прибыла на строительную площадку в Лотиане, штат Мэриленд, чтобы принять участие в «блице строительства» Хабитат. Цель заключалась в том, чтобы построить дом от начала до конца менее чем за неделю.

Блиц фактически начался за несколько месяцев до начала строительства с конкурса, спонсируемого журналом Residential Architectural, на проект этого дома Habitat for Humanity. Архитекторов попросили предложить высококачественный дом с высокой стоимостью R, который можно было бы построить быстро и по доступной цене. Чтобы максимизировать скорость и качество монтажа в полевых условиях, победившая конструкция включала предварительно спроектированные, заводские компоненты, в том числе структурные изолированные панели (SIP). Фактически, весь дом - внешние стены и крыша - был обрамлен SIP.

SIP прибыли на место с уже вырезанными оконными и дверными проемами и электрическими загонами. Наряду с быстрым и простым SIP-подключением, это позволило построить дом за четыре часа и полностью закрыть к полудню.

Улучшение обращения с бордюрами

Для получения дополнительной информации об использовании экстерьеров, облицованных EIFS, Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) предлагает две публикации: «План качества для установки EIFS» и «Перед использованием EIFS».И то, и другое можно получить, позвонив в NAHB по телефону (800) 898-2842.

Будущие рыночные тенденции

В 1993 году было построено около 200 домов ICF. По данным Национальной ассоциации домостроителей, рынок высококачественного жилья для домов ICF увеличился с одного процента доли рынка в 1998 году до 2,7 процента в 2001 году. Ассоциация изоляционных бетонных форм и Портленд Цементная ассоциация (PCA) прогнозирует, что к 2005 году на долю ICF будет приходиться более восьми процентов рынка элитного жилья.Эти дома в настоящее время стоят от 3 до 10 процентов больше, чем дома, построенные из 2х4, но затраты на строительство выровняются по мере того, как подрядчики и субподрядчики ознакомятся с этой технологией и станут более эффективными.

Два других фактора будут способствовать снижению затрат на дома ICF. Во-первых, это стоимость бетона. По данным Portland Cement Association (PCA), цена на бетон в течение последнего десятилетия была довольно стабильной, в то время как цены на другие строительные материалы, такие как пиломатериалы, значительно выросли.Во-вторых, планы проектирования ICF становятся все более эффективными.

Конструкционные теплоизоляционные панели

Структурная изоляционная панель (SIP) соединяет пенопласт, например пенополистирол, между двумя внешними слоями из ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания прочной строительной панели, используемой для строительства внешних стен, крыш, потолков и полов. Впервые представленные в 1950-х годах, дома и здания, построенные из SIP, могут предложить превосходные изоляционные качества, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.

Превосходная изоляция
Пенопластовая сердцевина SIP обеспечивает более высокие показатели изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях с каркасными стенами, и поскольку в них меньше зазоров - нет шпилек, прерывающих изоляцию, - дома из SIP оказываются менее сквозняками. Владельцы домов, в которых используется технология SIP, могут иметь право на получение статуса Energy Star® Home от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что может привести к другим преимуществам, таким как ипотека с более низкой процентной ставкой.

Исключительная прочность
SIP - это интегрированный строительный продукт; выступая в качестве конструктивных элементов, они могут выдерживать - даже превосходить - типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью.

Быстрое строительство и отделка
SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 186 м2 (2000 квадратных футов) всего за один день и полностью высушить SIP всего за три дня. Окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны на месте изготовления панелей, что значительно снижает точность измерения и резки на месте.

SIP также упрощают внутреннюю отделку.Гипсокартон и шкафы быстро растут, потому что они прикрепляются непосредственно к внутренней стороне панели OSB. Электрическое распределение легко осуществить, пропустив провод через горизонтальные и вертикальные желоба, проходящие внутри каждой панели.

Экологические преимущества
По данным Ассоциации структурных изоляционных панелей (SIPA), SIP обеспечивают несколько преимуществ для окружающей среды. Они эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, что означает необходимость заготовки меньшего количества спелых лесных продуктов.Наружная оболочка OSB SIP изготавливается из искусственной древесины, то есть из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. Наконец, SIP могут сократить счета за отопление и электроэнергию, поэтому нужно сжигать меньше ископаемого топлива для получения тепла и энергии.

SIP-приложения

SIP доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства ряда различных жилых и коммерческих зданий.

Здания с деревянным и металлическим каркасом
SIP в значительной степени ответственны за всплеск популярности деревянных и металлических зданий, поскольку их можно построить быстро и по доступной цене.

Кафедральные потолки
SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых домиках или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, а затем покрывают черепицей.

Пользовательские приложения
SIP могут быть изготовлены с различной толщиной и различными материалами оболочки, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями, что позволяет избежать головной боли на месте.

Достижения торговой площадки

По данным SIPA, более 100 производителей панелей в США ежегодно производят более 2,9 млн м2 (32 млн квадратных футов) панелей. В недавнем отраслевом обзоре SIPA обнаружил, что производство SIP увеличилось на 15 процентов в 2002 году, составив примерно 4,8 миллиона квадратных метров (51 миллион квадратных футов). Факты говорят сами за себя: общая стоимость строительства очень конкурентоспособна из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP.

Заключение

EPS в долгосрочном периоде

По мере роста популярности и принятия предложений по пенополистиролу, новые технологии и способы использования этого материала будут продолжать развиваться.Этот материал уже зарекомендовал себя и свои возможности во многих строительных приложениях - главное, что мешает ему полностью раскрыть свой потенциал, - это отсутствие знаний о нем дизайнерского сообщества. Тем не менее, благодаря обучению и распространению информации, все большее число специалистов в области строительства будут знать EPS, определять материал и расширять границы дизайна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *