Какой гипс использовать для изготовления искусственного камня: Какой гипс лучше использовать для декоративного камня?

Содержание

Какой гипс лучше для декоративного камня использовать?

Какой гипс лучше для декоративного камня?

Разделы статьи:

При изготовлении декоративного камня своими руками, возникает уйма вопросов. Большинство из них связано с формами для литья, составом смеси и качеством гипса, который лучше использовать.

Следует знать, что чем выше марка гипса для декоративного камня будет использоваться, тем лучше. Однако не всегда есть возможность использовать какую-то конкретную марку строительного гипса. Кроме того, существенную роль играет и добавление различных пластификаторов в гипс, а также правильное количество воды.

Какой гипс лучше для декоративного камня

Чем выше марка гипса для изготовления декоративного камня, тем лучше. Если возможности купить гипс самых высоких марок нет, то альтернативным вариантом может стать использование гипса Г5. При этом, чем меньше будет использоваться воды при замешивании гипса, тем прочнее будет искусственный камень.

Нормой считается использование 0,6-0,7 литра воды на 1 кг сухого гипса для изготовления декоративного камня. Сюда же стоит добавить и главный компонент любого гипсового раствора — свежегашёную известь. Пропорции извести и гипса, примерно 150-250 гр на 1 кг сухого гипса.

Практически, это идеальный состав гипса для изготовления декоративного камня, по которому работает большинство современных производителей.

Как гасить известь

Выше было сказано, что одной из составляющих гипсового раствора, является гашеная известь. При этом многих людей, которые пытаются изготовить декоративный камень своими руками, интересует один важный вопрос о том, как гасить известь правильно.

Для гашения следует использовать каменную известь (в камнях), которая заливается предварительно некоторым количеством воды. Так, на 10 кг извести, нужно использовать около 50-60 литров чистой воды.

Следует знать, что экономить на воде при гашении извести не стоит. Малое количество воды приведёт к тому, что известь просто сгорит и будет непригодна для дальнейшего использования. Ну, а, лишнюю воду можно будет всегда слить, так что переживать по этому поводу не стоит.

Теперь о том, сколько гасится известь. Для гашения извести нужно примерно 24 часа. Однако для получения, максимально качественного гипсового раствора с использованием извести, лучше выждать не менее трёх суток. То есть, для гашения извести хватить и одного дня, но вот использовать гашеную известь, лучше всего на третий день после гашения.

При этом, на вид гашеная известь должна быть как «сливочное молоко». Именно такую известь и добавляют в гипсовый раствор, выдерживая пропорции 150-200 гр извести на 1 кг сухого строительного гипса, с небольшим количеством воды, около 0,6-0,7 литра.

Изготовление искусственного камня из гипса: фото

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Искусственный камень имитирует природный камень, его цвет, фактуру, форму, изготовляется из гипса или цементно песчаной смеси с добавлением красителя. Изготовить искусственный камень можно в домашних условиях, технология довольно проста.

Искусственный камень из гипса используется для облицовки интерьеров помещений, поскольку гипс материал не влагостойкий, изделия из него применяются для внутренней облицовки стен. Если требуется изготовить камень для фасадных работ, то вместо гипса применяется песчано-цементный раствор. В любом случае технология изготовления идентична, разница только в составе раствора.

Искусственный камень обычно изготовляется в виде прямоугольных плиток, что упрощает его кладку на стены и прочие поверхности.

Изготовление искусственного камня из гипса.

Для изготовления камня применяется метод литья, для этого понадобятся формы матрицы, которые могут быть резиновыми, полиуретановыми или силиконовыми.

Формы, конечно, есть в продаже, но их дешевле будет изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрети жидкий силикон и несколько образцов искусственного камня, всё это продаётся в строительных супермаркетах.

Делаем формы для изготовления искусственного камня своими руками.

Формы можно изготовить из полиуретана или из силикона, рассмотрим подробнее процесс изготовление формы.

Для начала нам понадобится изготовить ящик опалубку для заливки формы. Ящик можно сделать из б/у плиты ДСП и деревянных планок. Ящик должен быть с высотой бортов более 2 см выше толщины камней. Борта можно прикрутить к ДСП саморезами, места стыков панели и бортов нужно уплотнить силиконовым герметиком. Если останется хоть одна щель, то жидкий силикон потом просто вытечет из ящика.

На дно ящика укладываются образцы камней фактурной поверхностью к верху, между камнями должен быть зазор не менее 1 см. Камни нужно не просто уложить, а зафиксировать и приклеить ко дну ящика. Сделать это можно с помощью силиконового герметика или клея.

Затем поверхность камней и всю поверхность ящика вскрываем разделительной смазкой, желательно использовать смазку на восковой основе. Оставляем сохнуть на 1 час.

Замешиваем двухкомпонентный полиуретан или силикон с отвердителем и заливаем его в опалубку с камнями, камни должны быть полностью покрыты слоем толщиной около 2 см над камнями. На фото форма залита полиуретаном.

После того как масса затвердеет, опалубку разбирают и камни вынимают.

В итоге мы получили многоразовую матрицу для отливки искусственного камня.

Таким способом можно изготовить как полиуретановую матрицу так и силиконовую.

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Приступаем к изготовлению камней из гипса. Форму матрицу покрываем разделительной смазкой, можно и без смазки, но со смазкой форма прослужит намного дольше.

Затем берём краситель и кисточкой подкрашиваем хаотически формы матрицы, чтобы придать будущим камням природную естественность.

Выставляем форму на ровной горизонтальной поверхности.

Замешиваем раствор в консистенции жидкой сметаны. Важно правильно замешать раствор, если замешать слишком жидкий, камни будут крошиться при извлечении из матрицы, если слишком густой он не сможет заполнить все полости и камни получатся с воздушными порами.

Состав смеси для искусственного камня.

Для изготовления камня из гипса можно использовать такой состав:

  • Гипс — 2 части.
  • Вода – 1 часть.

Ещё один вариант раствора:

  • Гипс – 5 частей.
  • Вода — 2 части.
  • Песок крупной фракции (просеянный) – 1,5 части.

Состав цементной смеси для фасадного камня:

Песок крупной фракции (просеянный) – 6 частей.

  • Цемент М 400 – 3 части.
  • Вода – 1 часть.

Пластификатор (дозировка согласно инструкции).

Краситель размешивается сначала в воде, а потом с водой добавляется в раствор при замешивании. Можно дополнительно наносить краситель на форму или потом подкрашивать готовый камень.

В место гипса можно использовать алебастр, можно попробовать отлить из гипса и из алебастра, потом сравнить полученный результат. Из алебастра камни получатся более гладкими, из гипса шероховатыми.

Заливаем раствором постепенно форму, нужно постараться, чтобы раствор заполнил все полости в форме.

Формы с раствором оставляют для застывания, время застывания гипсового раствора 20 – 30 минут.

Распалубка. Форму переворачиваем и ставим на ровную поверхность. Форму аккуратно приподымаем за край и снимаем, камни извлекаются и остаются на столе.

Изготовленный искусственный камень из гипса можно использовать для декоративной облицовки внутренних стен помещений, из бетона для наружных работ. Если изготовить камень самостоятельно, то он обойдётся дешевле в несколько раз, чем покупать уже готовый.

Также советую прочитать статью о том как укладывать искусственный камень.

Какие компоненты входят в состав искусственного камня?

Декоративный облицовочный камень на основе портландцемена производится по технологии вибролитья в гибкие, специальным составом окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

1. Вяжущее или основа материала.

В состав искусственного камня входит недавно изготовленный портландцемент белого или серого цвета, марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

Стоит отметить, что формы, которые применяются в процессе изготовления декоративного камня, стоят довольно дорого. И, если соблюдается технология производства, то каждая форма используется в течение 10-12 часов. Если же применяется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до распалубки готового материала занимает всего лишь 30 минут. Для отделки фасадов лучше использовать декоративный камень на основе портландцемена. Гипс очень хорошо подходит для отделки внутренних помещений. Не желательно использовать гипсовый камень для наружних работ. Потомучто гипс со времинем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно отразится на внешнем виде здания.

2. Наполнитель.

Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Так, облицовочный камень подразделяется на «тяжелый» с плотностью 2-2,4 г/см.куб. и «лёгкий» с плотностью около 1,6 г/см.куб. Тяжелый камень применяется при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных оформления цоколя. При его производстве применяется кварцевый песок с фракциями от 0,63 до 1,5 мм, мелкий щебень и фракции от 5 до 10 мм мрамора. Использование мелкого песка негативно отражается на прочностных характеристиках материала. Для внешней отделки здания, как правило, используется легкий декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этого вида входит керамзитовый песк.

3. Пигменты и красители.

Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» камня. Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям. При производстве декоративного камня выбирается продукция фирм как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик в состав смеси для искусственного камня добавляются:

  • - специальные присадки – суперпластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
  • - полимерно-латексные добавки, способствующие увеличению долговечности материала;
  • - гидрофобизаторы, благоприятно отражающиеся на снижении водопоглощения;
  • - химические волокна, которые препятствуют образованию трещин.

Также часто применяются и специальные составы, которыми пропитывается поверхность материала.Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, которые выбираются с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, можно изготовить строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.

Как изготовить искусственный камень из гипса

В предыдущем материале мы рассказали, как сделать форму для изготовления искусственного камня. Теперь мы перейдем к изготовлению искусственного камня своими руками. Он подойдет для облицовки зданий изнутри или снаружи в местах, скрытых от прямого попадания атмосферных осадков. Это обусловлено тем, что изготавливается искусственный камень на основе гипса — материала, обладающего свойством впитывать влагу и разрушаться от ее избытка. Однако у него есть преимущество — гипс не выделяет впоследствии соли, как это бывает у бетонного камня.

Материалы и инструменты для изготовления искусственного камня

  • гипс, желательно Г-16, он же модельный (подойдет и Г-14 — общестроительный)
  • наполнитель — песок речной, морской, любой отсев, будь то мрамор или гранит
  • лимонная кислота
  • железоокисный пигмент желтого, коричневого и красного цвета
  • вода
  • ведро 10 литров
  • строительный миксер или мощная дрель с насадкой для смешивания
  • шпатель шириной 10 см
  • распылитель для опрыскивания цветов
  • полиуретановая форма для искусственного камня

Изготовления искусственного камня своими руками

Подготавливаем форму для изготовления искусственного камня к работе. Выкладываем ее на ровную поверхность, установленную по уровню. Это необходимо для того, чтобы плитка была ровной и одинаковой по толщине. Отдельные сегменты камня слегка прокрашиваем пигментом красного цвета. Для этого в маленькой таре размешайте немного пигмента в небольшом количестве воды. Выполняйте работы в помещении, где температура воздуха не ниже 18 градусов. Так вы сократите время кристаллизации гипса.

Наливаем в ведро полтора литра воды, после чего насыпаем туда 50 грамм желтого и коричневого пигмента, 5 кг гипса, 2 кг наполнителя, а также лимонную кислоту на кончике ножа. Перемешиваем все это миксером.

Должна получиться густая смесь, наподобие сметаны. Если смесь суховатая, добавьте воды. Если жидкая, можно ничего не добавлять, гипс застынет и так. Вы можете делать замесы разных цветов, не смешивая пигменты. В дальнейшем мы будем выравнивать цвет, а разноцветные плитки придадут будущему камню более естественный вид.

После этого приступаем к заливке формы. Выливаем смесь из ведерка аккуратно в формы, заполняя каждую плитку. Постукиваем по форме шпателем для избежания образования воздушных пузырей. Наш гипс будет текучим несколько дольше, чем обычный, так как лимонная кислота немного притормаживает процесс его кристаллизации. Старайтесь в ходе эксплуатации формы добиться максимально верного объема замеса, чтобы у вас не пропадал остаток материала или наоборот, его не было слишком мало.

Разгладьте поверхность шпателем, убирая лишний гипс. Это важно. Надо делать так, чтоб у камня не оставалось лишнего гипса на краях. Он застынет и в процессе кладки будет мешать. Придется обстукивать его шпателем.

Подождите примерно 15-20 минут, и когда гипс уже начинает схватываться сделайте шпателем рисунок крест на крест. Так плитка будет легче прилипать к стене

Через 40-50 минут плитки уже можно доставать. Проверьте, постукивая по ним шпателем. Если плитка начала звенеть, она готова. Если нет, не стоит пытаться ее извлечь, вы ее только испортите. В ходе работ определите оптимальное время для извлечения плиток.

После извлечения необходимо выложить плитки на солнце или просто на ровную поверхность в проветриваемом и отапливаемом помещении. Так они будут быстрее высыхать. Идеально раскладывать плитки на сетку от панцерной кровати или любую другу сетчатую поверхность. Так воздух будет поступать к плитке равномерно, обеспечивая ее равномерное просыхание.

Теперь плитку необходимо окрасить. Возьмите пол-литровую бутылку из-под воды, разведите в ней желтый пигмент, накрутите распылитель и обработайте им поверхность плиток. Не беда, если это будет неравномерно. Дайте пигменту подсохнуть несколько часов, затем обработайте плитку простой, чистой водой, а затем еще раз окрашенной. Так мы создадим неравномерность пигментации.

Готовые плитки складывайте в сторонку для будущих отделочных работ. Этот несложный процесс позволит вам существенно сэкономить ваши средства. Работая даже несколько часов в день, вы постепенно создадите необходимое вам количество искусственного камня.

Изготовление искусственного камня из гипса и цемента.

На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

Содержание этой статьи

С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

По данной теме есть похожая статья - Камни для бани: какие лучше выбрать?

По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

  • В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
  • При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
  • Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
  • Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
  • Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.

Изготовление форм для искусственного камня

Формы для изготовления искусственного камня можно приобрести в специализированном магазине, но рекомендуется сделать их самостоятельно. Начинать нужно с выбора одного из образцов. В качестве него подбирают камень, соответствующий не только своими размерами, но и формой.

Для основного материала применяется силикон. Чтобы изготовить форму потребуется взять коробку, обладающую подходящими размерами. По форме она должна превышать камень, взятый за образец. Коробка будет выполнять роль опалубки.

После требуется и на коробку, и на выбранный образец нанести толстый слой солидола. Затем камень аккуратно расположить на дне опалубки. Дабы повысить уровень производительности, рекомендуется создать сразу несколько коробок вместе с формами.

Следующий шаг заключается в заливке силикона в опалубку. Для последующего уплотнения требуется использовать простую малярную кисть, предварительно смоченную в мыльном растворе. После окончательного заполнения формы рекомендуется аккуратно выровнять всю поверхность с помощью шпателя. Его тоже лучше всего смочить в мыльном растворе.

Залитая форма будет сохнуть на протяжении 15 дней, и только по завершении этого срока коробку можно разобрать и извлечь камень-образец.

В итоге получаются готовые формы из силикона, необходимые для самостоятельного изготовления искусственного камня. Если на поверхности обнаружены мелкие трещины или дефекты, то их рекомендуется дополнительно залить силиконом.

Совет: Вместо мыла для получения раствора можно использовать несколько капель моющего средства Fairy.
Изготовление формы, видео:

Создание искусственного камня из гипса

Материалы

Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

  • гипс в белом цвете;
  • ангидрид;
  • теплая вода;
  • речной песок;
  • пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
  • поддон;
  • матрица;
  • электрическая дрель;
  • рифленое стекло;
  • красящие вещества на водной основе.

Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

Технология изготовления

После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

  • Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
  • Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
  • После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
  • Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
  • Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
  • Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
  • При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
  • Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
  • После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
  • Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
  • Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
  • По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.

Искусственный камень из цемента

Полистиролбетон своими руками. - здесь больше полезной информации.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Цемент. Его можно заменить портландцементом;
  • Теплая очищенная вода;
  • Шпатель;
  • Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
  • Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
  • Специальный состав, необходимый для разделения;
  • Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
  • Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Вас заинтересует эта статья - Плюсы и минусы газобетонных блоков.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

  • Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
  • Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
  • При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
  • В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
  • Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
  • По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Пропорции для гипсовой плитки

У меня часто интересуются, какие должны быть пропорции гипса и воды для изготовления искусственного камня? Я уже устал отвечать на этот вопрос, поэтому решил написать эту статью.

Дело в том, что гипсы все разные и воды для каждого требуется разное количество. К примеру, я работаю с гипсом МАГМА г-6 Б3 (формовочный) – это гипс мелкого помола. Ему нужно больше воды, чем этому же, но помола Б2. Без добавления пластификатора я делаю так: 800 грамм воды и 1 кг гипса. Замешиваю примерно 15-20 секунд, если дольше, то раствор начинает быстро твердеть. Камень получается слабой прочности, но я так работал долгое время и проблем в принципе не было. Желательно покрепче, конечно.

Можно делать и 1 к 1, но тогда камень очень хрупкий будет. Мой один знакомый так работает и говорит, что ни одной жалобы еще не было. Я тоже так пробовал, только ради интереса.. в общем, этот “камень” канцелярским ножом режется.. я бы такое точно не стал продавать.

С добавлением пластификатора фрипласт пропорции такие: 600 грамм воды + 1 кг гипса + 30 грамм пластификатора. Камень получается прочный, то что нужно. Для экономии гипса и пластификатора я чуть увеличиваю кол-во воды, а гипса и фрипласта уменьшаю: 700 гр. воды + 1 кг гипса и 15 грамм фрипласта.

Как видно кол-во воды в каждом варианте разное и крепость камня будет тоже разная. Где меньше воды, там крепче камень.

Недавно покупал гипс Геркулес г-5 среднего помола использовал его с СВВ-500, делал такой замес: 500 гр. воды + 1 кг гипса + 40 грамм СВВ. Смесь получилась хорошая, камень очень крепкий. Но с магмой такое не проходит, с ней я делаю так: 550 воды+40 грамм свв+1 кг гипса.

С гипсом г16 тоже работал, добавлял 500 грамм воды в килограмм. С добавлением пластификатора я уменьшил воду до 300 грамм, гипса соответственно сделал больше на 300 грамм. Получился просто очень очень крепкий камень, такой в принципе делать и не нужно, это был просто эксперимент. Вообще, в гипс г16 не нужно добавлять никакие добавки, изделия итак хорошей прочности.

Я думаю вам стало понятно, что единого рецепта нет, нужно тестировать и смотреть результат. Если все-таки не можете определиться, как развести гипс, то делайте тесты с одним килограммом гипса. Возьмите 600 грамм воды и добавьте в неё 1 кг гипса, мешайте миксером примерно 15-20 секунд, этого времени вполне достаточно, чтобы размешать все комочки. Залейте смесь в форму, если:

  1. Смесь загустела и вы не успели толком её разровнять, то в следующий замес увеличьте воду на 100 грамм. И так далее, пока не получите хороший состав смеси, но не забывайте, что большой объем воды в растворе снижает прочность.
  2. После разравнивания смеси по форме, на поверхности плиток есть вода, то нужно уменьшать количество воды.

Вот кстати из нашего сообщества вопрос: насколько увеличится объем гипса при использовании пластификатора.

Как рассчитать сколько нужно гипса на форму?

Допустим у вас форма на 10 плиток кирпича. Сделайте замес с одним килограммом гипса и вылейте в форму, разровняйте и посмотрите сколько плиток залилось. Допустим у вас получилось 4 плитки. Значит, чтобы залить все 10 плиток вам нужно 2,5 гипса. Все просто.

Гипс – один из наиболее распространенных строительных материалов. Его используют практически на любой стройки. Залог успешной работы с этим стройматериалом напрямую зависит от правильности приготовленного раствора.

Пропорции

Очень важной частью при разведении порошка является верное соотношение сухого вещества к количеству воды. Самая верная пропорция – две емкости сухого вещества, на одну емкость жидкости.

Смешанные ингредиенты необходимо перемешивать до состояния однородной массы. Следовательно, на килограмм сухого вещества необходимо использовать два литра воды.

Заливка форм

Из этого материала делают сложные дизайнерские конструкции. Для заливки какой-либо формы используют раствор с соотношением 7 к 10 гипс и вода соответственно. Такая консистенция отлично проникает даже в мельчайшие трещины камня. Чтобы изделие не было слишком хрупким, его обрабатывают клеем.

ВАЖНО. Для различных типов работы используют разные концентрации раствора. Поэтому следует детально изучить варианты разведения гипса. А лучше проконсультироваться у специалиста.

Технология изготовления искусственного камня из гипса

Первоначально необходимо создать силиконовую форму для камня.

Полезные советы:

  1. Пропорции определяются самостоятельно. В зависимости от сложности формы. Чем сложнее форма, тем масса должен быть более жидким.
  2. Наводится раствор. Размешивать нужно тщательно, чтобы не было островков с сухим порошком. Конечный вид представляет собой однородную массу.
  3. Чтобы материал получился крепким, в него необходимо добавить песок. Приблизительно 10-15% от общей массы раствора.
  4. Воском смазываются формы. Это необходимо, чтобы вытащить изделие без трудностей.
  5. Чтобы все было быстро, нужно примерно рассчитать количество массы для заполнения всех формочек.
  6. При высыхании, могут образоваться ямочки. Чтобы этого избежать изделия укладываются на специальную поверхность. При их образовании, они подливаются жидким раствором.
  7. Чтобы получить камень определенного цвета, в раствор добавляют специальные красители.
  8. После заливки форм, необходимо создать вибрации. Они помогут равномерно распределить жидкость по формочкам. И исключит образование пузырьков воздуха, которые поспособствуют разрушению камня.
  9. После заливки поверхность выравнивается специальным инструментом.
  10. Застывает приблизительно 30 минут. В это время формы нельзя трогать, чтобы не образовались пустоты.

ВАЖНО. Для разведения раствора лучше всего взять одноразовую тару. Застывшую смесь очень трудно очистить.

Заключение

Подводя итоги вышесказанному, можно отметить, что создание искусственного камня из гипса весьма длительный и кропотливый процесс. Стоит учесть множество факторов. Одним, из которых является консистенция раствора. Возможно, получится не с первого раза. Поэтому лучше будет проконсультироваться с человеком, который в этом разбирается.

Декоративный камень из гипса

Отделка фасада натуральным камнем очень затратна, хотя и смотрится эффектно. Поэтому популярность набирают гипсовые плитки, которые являются неплохой имитацией натуральных материалов и при этом существенно дешевле, проще в монтаже и при этом эстетически привлекательные. Гипсовая плитка негорючая, нетоксичная, безвредна для окружающей среды, отличается огнестойкостью и при этом гораздо легче натурального камня, что является существенным плюсом при монтаже.

При этом стоит иметь в виду, что такую плитку можно использовать исключительно для тех фасадов, которые выполнены из материалов, не изменяющих свои размеры под воздействием внешних факторов, то есть металл, древесина, фанера, ДСП, ДВП исключаются. А вот кирпичные, бетонные и блочные фасады идеальны для отделки искусственным камнем или плиткой.

Важно отметить, что гипсовую плитку после монтажа необходимо покрыть специальным защитным составом — это может быть краска или лак, что сделает отделку негигроскопичной.

Высококачественные формы для камня из гипса

Чтобы самостоятельно сделать декоративный камень из гипса в домашних, условиях необходимо подготовить формы. Самым оптимальным вариантом являются матрицы из силикона — они отличаются великолепной фактурой, а также гибкостью, пластичностью, что упрощает извлечение готовых изделий из ячеек. Но тем не менее можно использовать формы из металла, пластика, дерева — качество готовых изделий будет хуже, поскольку такие материалы не способны отражать мельчайшие детали рельефа натурального камня.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступать к производству декоративного камня, необходимо иметь в наличии следующее:

Гипс строительный

  • Весы
  • Дрель с насадкой и ведро для смешивания
  • Пульверизатор
  • Шпатели узкие, широкие
  • Хозяйственное мыло
  • Мерный стакан
  • Воду
  • Выбирая ведро, стоит выбрать круглую емкость небольшого диаметра — именно в ней будет оптимальным образом замешиваться гипс, поскольку необходимо получить однородную структуру смеси. Как вариант, можно использовать обрезанную бутылку объемом 5-6 л либо канистру, обработанную аналогичным образом.

    Какой гипс нужен

    Для производства декоративного камня необходимо приобрести строительный гипс, марка здесь не принципиальна, поскольку она влияет на прочность получаемого материала. Но если камень делается для собственного употребления и будет крепиться к стене сразу после высыхания, то его прочность не является важным критерием — можно выбрать как г-6, так и г-16, правда, первый вариант будет существенно дешевле.

    Если плитка будет производиться на продажу, а не для собственного употребления, то стоит выбирать материал с большей прочностью. В этом случае процент потери при перевозке будет существенно меньше, тогда как камень из недорогого гипса транспортировку может просто не принести. Некоторые производители добавляют в дешевый гипс пластификаторы и различные добавки, что также является реальным вариантом снижения себестоимости при сохранении прочности готовых изделий.

    Также стоит обратить внимание на цвет — при застывании гипс разных производителей может иметь разные оттенки, но если финишный слой будет покрываться краской, то это не принципиально.

    Заливка декоративного камня

    Для организации собственного мини-цеха не обязательно иметь большие площади. Достаточно небольшого стола, на котором разместятся формы для плитки – в них и будет заливаться декоративный гипс.

    Подготовка рабочего места

    Заливка гипса должна осуществляться в подготовленные формы, которые необходимо смочить водой или смазать силиконом. После этого камень можно будет извлечь без особенных проблем. Если смачивать водой, то стоит брать не чистую воду, а мыльный раствор — достаточно добавить в подогретую жидкость небольшое количество стружки хозяйственного или 2 ст.л. жидкого мыла. Растворив мыло в воде, переливаем полученную смесь в пульверизатор и обрабатываем форму.

    Сама форма должна быть установлена на ровном месте — стол необходимо выставить по уровню, в противном случае плитка будут разной толщины.

    Как рассчитать количество гипса на форму

    Поскольку смесь необходимо будет готовить порциями для заливки в форму, то стоит выяснить необходимый объем такой порции. Если формы покупные, то такая информация наверняка имеется у продавца. Как вариант, можно выяснить данную цифру опытным путем, заливая воду из мерного стаканчика в форму будущих камней. Сделав несколько порций, можно в точности рассчитать количество ингредиентов для получения необходимого количества раствора. При этом стоит учитывать, что порционное соотношение компонентов при замене марки гипса или воды изменится, поэтому стоит использовать одинаковые компоненты.

    Для 1 порции рассчитать компоненты можно следующим образом:

    • Засыпаем сухой гипс в формочки, после чего высыпаем его в ведро
    • Убираем из ведра примерно 30% гипса
    • Заливаем в гипс воду в соотношении один к одному, перемешиваем до однородного состояния

    В дальнейшем «на глаз» убираем или добавляем количество компонентов, чтобы каждая порция идеально заполняла имеющиеся формы.

    Процесс замешивания и заливки

    Процесс замешивания осуществляется в емкости круглой формы с плоским дном. Для получения однородного состава необходимо тщательно перемешать воду и гипс специальной насадкой. Сначала наливаем в ведро воду и, включив насадку, порциями добавляем гипс. В этом случае полученная масса будет без комков. Слишком долго взбивать раствор не стоит, поскольку гипс будет очень быстро схватываться, что помешает тщательно разровнять массу в формах.

    Из ведра раствор выливаем в формочки, заполняем их доверху и разравниваем массу шпателем, добиваясь горизонтального уровня тыльной стороны будущих плиток. Если давить шпателем слишком сильно, то силикон деформируется, а тыльная сторона камней будет искривленной. Необходимо пройти шпателем несколько раз, поскольку при набухание гипса он начинает вспучиваться.

    Распалубка

    Доставать готовый декоративный камень из формы можно будет уже через 15-20 минут после заливки. Силиконовую форму нужно аккуратно стянуть с края стола и потянуть материал формы вниз, в результате чего плитки отделяться от формы. Аккуратно достаем камни и отправляем на просушку.

    Сушка камня из гипса

    Сушить гипсовый декоративный камень можно на улице. Лучше всего, если в наличии имеется теплица, тогда камень переносим на сушку именно в неё. Установить плитки нужно на ребро — в этом случае площадь испарения будет максимальной, так что гипс высохнет за минимальное количество времени.

    Если речь идет о продаже готовых изделий, то придётся сделать сушилку — на такой устройство придется потратить средства, но это обязательные траты. Проще всего сделать такую конструкцию, используя профиль и целлофан, источником тепла становится пара обогревателей мощностью по 2 кВт. При этом необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы обеспечить проветривание.

    Советы камнеделам

    1. Чтобы ускорить процесс, стоит приобрести большие формы или несколько форм, что увеличит производительность и сократит временные затраты на производство камня.
    2. Оптимально приобрести несколько форм, чтобы за одну заливку получить один квадратный метр готового изделия.
    3. При выборе форм обращаем внимание на габариты камней — изделие должно иметь толщину 0,5-1см, если это сланцы — то не более 2,5 см.
    4. Рекомендуется купить весы — в этом случае можно будет до граммов отмерять компоненты для получения смеси. В этом случае гарантированно можно будет заполнить все ячейки и при этом не получить остатки при каждом замесе.
    5. Не забываем про средства защиты: гипс — мелкодисперсный материал, поэтому он без проблем проникает в лёгкие.
    6. Не стоит замешивать гипс на большой скорости, поскольку это приводит к образованию пузырьков воздуха в смеси, что негативно сказывается на качестве готовых изделий. Замешиваем на низких скоростях.

    Чем покрыть гипсовый декоративный камень: финишная защита и дополнительный декор

    Финишное покрытие гипсовой плитки на фасаде выполняется для защиты декоративного камня из гипса от влаги. Поэтому можно выбрать как лаки на акриловой основе, так и грунтовое покрытие, специальные пропитки — такое сортимент защитных покрытий обеспечивает оптимальный вариант для любых целей. В любом случае все они легко наносятся собственными руками — достаточно выполнять инструкции производителя.

    Финишное покрытие позволит защитить материал от воды и пыли, ультрафиолета и грязи, а также обеспечит необходимый цвет, что сделает экстерьер дома уникальным. Гидрофобное покрытие не позволяет влаге проникать внутрь декоративного камня — вода капельками стекает по защитному покрытию, смывая пыль, которая также остается на поверхности, не проникая внутрь отделки.

    Чаще всего гипсовую плитку покрывают именно краской, чтобы обеспечить необходимый декоративный эффект. Краску можно наносить четырьмя различными способами:

    1. Кисть
    2. Добавляем пигмент в гипсовую смесь
    3. Краскопульт
    4. Предмет наносится на форму перед заливкой

    Наиболее экономичный по времени вариант — это окраска камня при приготовлении. В этом случае пигмент растворяем в воде, после чего добавляем гипс и делаем раствор — он заливается в форму. Такой вариант покраски исключает выцветание и обеспечивает равномерный цвет декоративного камня. При этом на каждый замес можно брать разные количества пигмента и получить плитки разных цветов, что позволяет выложить эффектную разноцветную кладку при монтаже отделки.

    Еще один оперативный вариант — это окрашивание краскопультом. В этом случае также можно получить декоративный эффект с разной насыщенностью оттенков в зависимости от количества краски, нанесенной краскопультом на поверхность плитки.

    Окрашивание кисточкой — наиболее доступный вариант в плане стоимости, но затратный по времени. При этом также можно добиться декоративного эффекта, используя краски разных оттенков.

    Related Posts

    Декоративный камень Фасад, отделанный декоративным камнем, выглядит эффектно и стильно, а разнообразие фактур такого облицовочного…

    Декоративная плитка Декоративная плитка для стен представляет собой востребованный отделочный материал, который используется для декора…

    Виды и применение цокольных панелей Родиной технологии отделки цоколя панелями, имитирующими камень, являются Канада и…

    Цоколь – это наземная часть фундамента, которая соединяет его со стенами дома. Эта часть здания…

    Что такое цоколь здания? Цоколь здания – это видимая часть фундамента, которая возвышается над поверхностью…

    Производство искусственного камня в домашних условиях

    Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях — это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

    • ландшафтный дизайн;
    • наружная облицовка строений;
    • внутреннее декорирование помещений;
    • реставрация исторических построек.

    Свойства искусственного облицовочного камня

    Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

    Разновидности искусственных камней

    Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

    • Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
    • Искусственный камень намного легче.
    • Обладает высокой звукоизоляцией.
    • Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
    • Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

    Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью — качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

    Классификация декоративного камня

    В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

    Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

    • песка;
    • цемента;
    • наполнителей;
    • цветных минеральных пигментов;
    • ускорителей твердения;
    • специальных пластификаторов.

    Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

    Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

    Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

    В состав гипсового литого камня входят:

    • гипс;
    • белый цемент;
    • пуццолановые добавления;
    • оксидные пигменты.

    Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

    Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

    Искусственный камень своими руками

    Организация рабочего помещения

    Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

    Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении — личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

    • Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города — здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
    • Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
    • Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
    • Проводка. Важный момент — исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

    Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

    Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала — как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

    Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

    Оборудование и рабочий инвентарь

    Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

    Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

    • Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
    • Вибратор — для движения вибростола.
    • Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
    • Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
    • Эластичные силиконовые или полиуретановые формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

    Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

    Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

    • рабочие столы;
    • дрель со специальной насадкой для перемешивания;
    • ящики под готовый камень;
    • весы;
    • стеллажи с паллетами;
    • сушильные камеры;
    • автопогрузчик для транспортировки товара;
    • тара для красящего пигмента;
    • паллеты;
    • вибросито.

    Вибросито

    Технологический процесс

    Технология производства искусственного камня делится на два вида.

    Первая — вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

    Второй метод — вибролитье. Его преимущества — в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

    Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

    • Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
    • Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
    • Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
    • Заливка получившейся смеси в формы.
    • Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
    • В течение нескольких часов (8—10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
    • Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
    • По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

    Кислота для очищения от остатков раствора

    Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

    • формы для литья — небольшого размера и веса;
    • для производства не применяется вибростол;
    • процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
    • готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

    Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

    Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях

    Бетонный камень. Гипсовый камень. Искусственный камень

    Производство бетонного камня

    Компания "Globmarbe" предлагает возможность начать свой собственный высокодоходный бизнес по производству бетонного камня из бетона.

    Технология производства бетонного камня разработана на простейшем оборудовании, но превосходит все стандарты прочности и долговечности изделий из камня. Декоративный бетонный камень - продукт высокого спроса.Высокая доходность бизнеса, низкая стоимость материалов и низкие требуемые начальные инвестиции - основные преимущества технологии производства бетонного (искусственного) камня. Основным преимуществом метода является использование обычных и дешевых компонентов, которые используются при производстве простого бетона. Это означает, что вы никогда не столкнетесь с нехваткой сырья ни в одном регионе, а себестоимость любого облицовочного бетона из камня будет низкой и конкурентоспособной.

    Вне зависимости от габаритов и размеров отливки элемента можно получить сложнейшую цветовую гамму, имитируя поверхность любого искусственного или натурального материала.Любую вашу идею можно воплотить в жизнь - цвета, стили, формы и размеры. Эти параметры не имеют ограничений. Изделия из бетона не теряют цвет под воздействием света и других природных факторов, что делает их идеальным материалом для облицовки фасадов.

    Бетонный камень производится на основе простого бетона методом литья. В качестве мелкого наполнителя обычно используется песок, в то время как для крупного наполнителя можно использовать щебень, легкий заполнитель и другие мелкие частицы.Химические вещества и модифицирующие добавки обеспечивают необходимое сцепление между всеми компонентами и обеспечивают прочность камня. Цвет материала определяется минеральным пигментом, устойчивым к щелочам и ультрафиолету.

    Оборудование для производства бетонного камня (бетономешалка, стеллажи, вибростолы, весы) - обычное и широко доступное оборудование, которое можно приобрести в любом хозяйственном и строительном магазине.

    Бетонный камень стал очень популярным материалом благодаря его высокому сходству с натуральным камнем, которого можно достичь только при использовании полиуретановых или силиконовых форм, которые идеально копируют рельеф поверхности природного камня.Высококачественные литейные формы являются неотъемлемой частью производства бетонного камня. При запуске новой производственной линии важно определить оптимальное количество различных литейных форм. Этот выбор определит ассортимент и объемы производства, что, в свою очередь, определит успех вашего бизнеса.

    Преимущества технологии производства бетонного камня:

    • Бетонный камень намного легче натурального камня, поэтому работать с ним удобнее
    • Бетонный камень можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки
    • Бетонный камень - это просто для резки и подгонки
    • Бетонный камень прост в установке и не требует дополнительного ухода, надежно защищает облицованную поверхность от воздействия агрессивной среды
    • Бетонный камень намного дешевле натурального камня
    • Технология производства позволяет производить широкий спектр цвета, формы и текстуры камня, дающие множество возможностей для отделки
    • Бетонный камень имеет хорошие теплоизоляционные характеристики
    • При необходимости технология позволяет создать легкий вариант бетонного камня

    Гипсовый декоративный камень (гипсовый камень ) - еще один стремительный разработчик Скрытая технология производства искусственного камня.Гипс - это природное минеральное вещество, которое используется человеком на протяжении тысячелетий. Декоративный камень из гипса исключительно легкий, что делает его идеальным материалом для вертикальных поверхностей. Гипсовый декоративный камень обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, большой эстетической ценностью и выразительностью, огнестойкостью и санитарными качествами. Высокая экономическая ценность обеспечивается низкой себестоимостью, энергоэффективностью и компактными размерами производственной линии.

    Гипсовый камень широко применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью, таких как жилые помещения, холлы, офисы, торговые помещения, магазины, кафе, бары, рестораны и т. Д.Гипсовый камень создает лучший микроклимат в помещении, поддерживая оптимальную влажность воздуха, поглощая лишнюю влагу из воздуха, когда он слишком влажный, и выпуская ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Штукатурка имеет хорошие санитарные характеристики и абсолютно безвредна для здоровья. Не имеет запаха, не вызывает аллергии, по кислотности и устойчивости к диффузии паров не уступает человеческой коже.

    Гипсовый камень легко режется и регулируется, он крепится шурупами, обращение с ним аналогично работе с светлым деревом.Гипсополимерный камень обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками и не подвержен накоплению радиоактивности. Отливки изделий из гипсового камня могут быть извлечены из форм уже через 15-30 минут после заполнения форм.

    Гипсовый камень изготавливается из гипса (гипса) методом безвибрационного литья. В качестве основного наполнителя используется гипс. Химические вещества и модифицирующие добавки обеспечивают сцепление компонентов и повышают прочность камня.Чистый гипсовый камень можно изготовить без модифицирующих добавок. Цвет материала определяется добавленным минеральным пигментом.

    Преимущества технологии производства гипса и гипсового полимерного камня

    • Высокая доходность и быстрая окупаемость инвестиций
    • Безвибрационный метод литья
    • Комплект компактных форм для литья
    • Небольшие производственные площади и низкие производственные затраты
    • Простота производства - высокоприбыльная технология для малого бизнеса

    Дополнительные цены на все наши пресс-формы см. На странице «Пресс-формы».

    Инструкция по отливке гипса / гипсового камня

    Архитектура из гипса Проект: эссе

    материалы, используемые в штукатурке 19-20 веков: извести и гипса к портландцементу
    Автор: JoAnn Cassar

    Институт каменной кладки и строительства Исследовать
    Мальтийский университет

    Самыми ранними известными нам пластырями были на основе извести. Около 7500 г. до н.э. жители Айн-Газала в Иордании использовали известь. смешанный с неотапливаемым измельченным известняком, чтобы сделать штукатурку, которая использовалась на большие масштабы для облицовки стен, полов и очагов в их домах.Часто стены и пол украшали красными рисунками, нарисованными пальцами. и конструкции. В древней Индии и Китае штукатурки в глиняных и гипсовых штукатурках. использовались для создания гладкой поверхности на грубых каменных или сырцовых кирпичных стенах, в то время как в ранних египетских гробницах стены были покрыты известью и гипсовой штукатуркой. а готовую поверхность часто красили или украшали. Лепнина лепная использовался по всей Римской империи. Римляне использовали смеси извести. и песок для создания подготовительных слоев, поверх которых производились гипс, известь, песок и мраморная пыль; пуццолановые материалы были иногда добавляют для более быстрого набора.После падения Римская империя, добавление мраморной пыли в штукатурку для производства с мелкими деталями и твердой гладкой отделкой ручной лепки и лепного декора не использовался до эпохи Возрождения. Примерно в 4 веке до нашей эры римляне открыл принципы гидравлического набора извести, который путем добавления высокореакционных форм кремнезема и глинозема, таких как вулканические земли, может быстро затвердеть даже под водой. Гидравлический раствор после римского периода до 18 века.
    Гипсовая отделка широко использовалась. в Европе в средние века, где с середины 13 века гипс был используется для внутренней и внешней штукатурки. Волосы использовались как подкрепление, с добавками для улучшения схватывания или пластичности, включая солод, мочу, пиво, молоко и яйца. В 14 веке декоративная шпаклевочная штукатурка, называемая паргетинг использовался в Юго-Восточной Англии для украшения экстерьера фахверковых домов. Это форма надрезанного, формованного или смоделированного орнамент, выполненный известковой шпатлевкой или смесями из гипсовой и известковой штукатурки.В тот же период терракота была вновь завезена в Европу и стала популярной. широко используется для изготовления орнамента. В середине 15 века венецианские квалифицированные рабочие разработали новый вид внешней облицовки - марморино. производится путем нанесения извести непосредственно на кладку.
    В XVI веке новая высокоэффективная декоративный вид декоративной внутренней штукатурки - скальола. изобрели лепнины, работающие в Баварии. Он состоял из гипса. гипс, животный клей и пигменты, используемые для имитации цветного мрамора и орнамент pietre dure.Иногда добавляли песок или мраморную пыль и известь. В этом же веке техника сграффито, также известная как граффито или скретчворк был введен в Германию итальянскими художниками, объединив их с лепным лепным декором. Этот прием практиковали еще в древности. и был описан Вазари как быстрый и надежный метод украшения фасады зданий. Здесь были нанесены слои контрастной известковой штукатурки. и рисунок, нацарапанный на верхнем слое, чтобы показать цвет под ним.В 17 веке были внедрены различные виды внутренней штукатурки. Штукатурный мрамор - это искусственный мрамор, изготовленный из гипса (иногда с известь), пигменты, вода и клей. Stucco lustro была еще одной формой имитации мрамор (иногда называемый stucco lucido) с тонким слоем извести или гипса штукатурка была нанесена на известковую основу с насечками, с разбросанными пигментами. на поверхности влажной штукатурки.
    18 век дал начало обновленному интерес к инновационным наружным штукатуркам.Масляные мастики введены в Великобритания в этот период включала «Композицию или каменную пасту», запатентованную в 1765 году. пользователя David Wark. Это была смесь на основе извести и включала «масляные смолы, скипидар. и льняное семя »помимо многих других ингредиентов. Еще один« Состав или цемент », включая олифу, был запатентован в 1773 году преподобным Джоном Лиардетом. Похожий продукт был запатентован в 1777 году Джоном Джонсоном.
    В 1774 г. во Франции был снят мемуар. был опубликован состав старинных ступ.Это было переведено на английский язык как «Практическое эссе о цементе и искусственном камне», справедливо предположительно принадлежит грекам и римлянам "и был опубликован в тот же год. После этого и в качестве реакции на разочарование из-за неоднократного выхода из строя масляных мастик, во второй половине 18-го Вековые штукатурки на водной основе снова приобрели популярность. Смеси для рендеров были запатентованы, в том числе «Водяной цемент или штукатурка», состоящая из извести, песок, костяная зола и известковая вода (доктор Брайан Хиггинс, 1779).
    Различные эксперименты, смешивающие разные липы с вулканическими землями произошли в 18 веке. Джон Смитон (с 1756 г.) экспериментировал с гидравлической известью и пришел к выводу, что лучшая известняки были обожжены из известняков, содержащих большое количество из глинистого материала. В 1796 году преподобный Джеймс Паркер запатентовал «Роман Паркерса». Цемент ». Это был гидравлический цемент, который при смешивании с песком мог использоваться для лепнины. Из него также можно было отливать лепные украшения и другие украшения.Однако он был непривлекательного коричневого цвета, который нужно было замаскировать. по отделке поверхности.
    Природные цементы часто использовался в штукатурных смесях в 1820-х годах. Популяризация портландцемента изменили состав лепнины, а также раствора, на более твердый материал. Разработка искусственного цемента началась в начале 19 века. В 1811 году Джеймс Фрост получил патент на искусственный цемент, полученный путем легкого прокаливания измельченного мела и глины вместе.Французский инженер Вика в 1812-1813 годах экспериментировал с прокаливанием синтетических смесей известняк и глина, продукт, который он представил в 1818 году. В 1822 году в Великобритании Джеймс Фрост запатентовал (другой?) Процесс, аналогичный процессу Вика, по производству то, что он назвал «британский цемент». Портландцемент, запатентован в 1824 г. Джозефом Аспдином, был назван так, потому что должен был напоминать Портленд камень. Сын Аспдинса Уильям, а затем Исаак Джонсон улучшили постановку. процесс. Был доступен продукт, очень похожий на современный портландцемент. примерно с 1845 года, с другими улучшениями, происходящими в следующих годы.
    Таким образом, примерно после 1860 г. состоял в основном из портландцемента с примесью извести. Это сделано он еще более универсален и долговечен. Больше не используется как покрытие для существенный материал, такой как кладка или бревно, теперь можно применять штукатурку поверх деревянной или металлической планки, прикрепленной к раме из светлого дерева. При этом увеличился прочности, она перестала быть просто фанерой и стала более неотъемлемой частью конструкции здания. Оштукатуренные фасады начала 19 века были окрашенные с темперой; введена масляная краска для наружных стен. около 1840 г.
    19 век также стал периодом возрождения применения масляных мастик. В Великобритании были получены патенты на «композиции». в 1803 году (Томас Фульхнер), 1815 году (Кристофер Диль) и 1817 году (Питер Хамелин). Эти масляные мастики, как и предыдущие, тоже оказались недолговечными.
    Заменители каменной кладки формованные или литые, такие как литой камень и литой бетон, стали популярными вместо карьерных камень в 19 веке. Однако это был не первый случай «искусственного камень ».Coade Stone, торговая марка литого камня сделаны из обожженной глины, были разработаны и изготовлены в Англии из С 1769 по 1843 год использовался для декоративных архитектурных элементов. Следующий закрытие фабрики в Южном Лондоне, производство камня Coade прекращено, и формула была потеряна. К середине 19 века производственные центры готовили литые камни на основе цемента для строительства зданий. Эти были сделаны в основном из цементной смеси, часто включающей мелкие и грубые агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также другие добавки.Также в 19 веке Появились различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок, например, цемент Кина. Эти материалы были разработаны для использования в качестве штукатурки внутренних стен, увеличивая полезность простых парижских гипсов, поскольку они схватываются медленнее и таким образом проще в использовании.


    Термины «штукатурка», «гипс», «штукатурка» и «штукатурка» часто используются как синонимы, но имеют региональный вариации. В этой статье под лепниной понимается композиция, способная применяться ко всему или к части здания и в равной степени может использоваться для гладкое покрытие или для лепки и украшений.Составы варьируются от известково-крошечные смеси (с другими добавками) к гипсовым смесям, к цементу и песчаные штукатурки.
    До конца 1800-х годов, лепнина, как и строительный раствор, был в основном на основе извести, состоял из гидратированных или гашеных известь, вода и песок, часто с добавлением соломы или шерсти животных. Интерьер лепнину обычно делали из гипса, мраморной крошки и клея. Часто было отформованы в орнаментальные формы и отполированы до мраморной отделки. В течение XVII и XVIII веков тщательно продуманные расписные фигуры и орнаменты были выполнен с лепниной.Примерно после 1860 г., как уже говорилось, портландцемент в основном заменил известь для наружных штукатурок.

    2.1 Связующие

    Известковая штукатурка состоит из кальция. оксид (известь), полученный нагреванием карбоната кальция (известняк, мрамор, мел и ракушки) в печи до температуры от 900 ° C до 1200 ° C. Углекислый газ (и любая вода) удаляется, оставляя безводный кальций. оксид или негашеная известь, иногда описываемая как негашеная известь или, что ошибочно, как кусковая известь.Негашеная известь, замоченная в воде, превращается в гидроксид кальция или гашеная известь. При сушке и измельчении до мелкого порошка он называется гидратированным. известь или гидрат извести. Добавление высокореакционных форм кремнезема и глинозем, такой как вулканические земли, пепел или горные породы (например, туф или пемза), кирпичную пыль или измельченные железные шлаки производит гидравлический агрегат. Здесь лайм не схватывается при карбонизации и может быстро затвердеть даже под водой. Материалы, вызывающие этот эффект, называются пуццолановыми добавками.Гидравлический Известь также можно получить путем кальцинирования известняков, таких как лиас, которые имеют высокое содержание кремнезема.
    Гипсовая штукатурка использовалась для штукатурки и минометы со времен древних египтян. Это также используется для форм, скульптур и отливок. Штукатурка готовится путем нагрева. гипсовые минералы (дигидрат сульфата кальция) примерно до 150 ° C, чтобы частично удалить химически связанную воду с образованием полугидрата сульфата кальция, основной компонент гипса Парижа.Когда это смешано с водой, он превращается в гидратированный сульфат кальция, который быстро становится непроницаемым твердая, выделяющая тепло и слегка расширяющаяся. Его быстрое схватывание требует большое мастерство в обращении при использовании в качестве штукатурки стен. Набор и работоспособность гипсовой штукатурки контролируются различными добавками. Как это немного водорастворимый, его использование в умеренном климате в основном ограничивалось внутренними отделка стен и потолка, хотя изредка используется сам по себе или в смеси с известью для наружных работ, например, для обработки древесных растений. или как заполнение в зданиях с деревянным каркасом.В таких ситуациях поверхность должны были быть обработаны до гладкой поверхности и защищены эффективной кровлей. Его часто защищали краской на льняном масле. Сегодня гипс имеет большое степень заменена извести на внутренние штукатурки. Это предпочтительнее, потому что это затвердевает быстрее и имеет меньшую усадку, чем известь. Известь обычно используется только в финишном покрытии в современной лепнине.
    В 19 веке различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок были запатентованы в Великобритании как искусственный мрамор, многие из них были отлиты в плиты для внутренней отделки.К ним относятся Цемент Мартина и цемент Кина, оба запатентованные в 1830-х годах, и цемент Париана. цемент, запатентованный в 1846 году. Речь идет о модификации гипсовой штукатурки. путем нагревания и химической обработки для получения материала, который надежно схватывается медленнее, чем гипс, но быстрее, чем известь. Это позволило избежать проблемы сложности в работе и задержки перед отделкой могут быть выполненный.
    Портландцемент запатентован в 1824 г. Джозеф Аспдин.Это было сделано путем дробления и кальцинирования «твердого известняка», смешивание извести с глиной и измельчение продукта в мелкую суспензию с воды. Его обстреляли, разбили на куски и выстрелили второй раз. Несмотря на то что этот материал был гидравлическим, он был не таким прочным, как современные цементы, потому что он был изготовлен при более низких температурах. В конце 1830-х годов Исаак Джонсон обнаружил, что обожженные куски из печей производят более прочный, более надежный продукт с более медленным набором. Его процесс, запатентованный в 1838 году, включал нагревают известняк или мел до 1300-1500 ° C, что превращает его в негашеную известь.Затем он прореагировал с глиной с образованием клинкера, который был измельчен и смешан. с гипсом, чтобы замедлить схватывание. Для использования его смешали с водой. Набор происходит за счет образования силикатов кальция и алюминатов кальция в фильме. Они реагируют с водой с образованием звездообразных частиц. этот замок, чтобы дать цементу его прочность. Современный обыкновенный портландцемент представляет собой твердый серый непроницаемый материал, смешанный с песком для использования в качестве раствор и штукатурка.
    Терракота, декоративное здание материал, изготовленный путем формования и / или лепки из глины и обжига для получения твердый, прочный продукт, был очень популярным материалом-заменителем в конец 19 - начало 20 вв.Он имитировал внешний вид сложной каменной кладки, что было дорого и требовало много времени для производства и может быть покрыт глазурью, чтобы имитировать различные натуральные камни, от коричневых до известняковых или окрашенных для создания полихромного эффекта. Используемая глина обычно была мелкозернистой, чтобы воспринимать детали; песок или толченый обожженная глина, называемая грогом, была добавлена ​​для уменьшения усадки и деформации во время стрельбы.

    2.2 Присадки

    Штукатурка часто содержала существенные количество грязи или глины, мраморной или кирпичной пыли или даже опилок.An множество других добавок, от крови или мочи животных до яиц, кератина или клей (копыта и рога животных), лак, пшеничная паста, сахар, соль, силикат натрия, квасцы, жир, льняное масло, пчелиный воск и вино, пиво или ржаной виски. Добавки или примеси обычно добавлялись для улучшения или изменять такие характеристики, как время отверждения, пластичность, цвет или летучесть. Кроме того, без добавок штукатурка была непрочной, склонной к усадке и растрескивание. Часто добавляли заполнители для увеличения прочности и уменьшить пористость.
    Неорганические добавки использовались для увеличить твердость, сопротивление и долговечность, а также замедлить схватывание. Песок был добавлен в качестве наполнителя, в первую очередь для уменьшения усадки, увеличения прочности, улучшают рабочие свойства и в целом повышают производительность. Самый естественный пески содержат не менее 98% кремнезема. Мелкозернистый заполнитель, полученный при дроблении породы, гравий или шлак обычно называют промышленным песком. Мраморная пудра была иногда добавляется как совокупность, потому что это позволяет отображать штраф деталь.
    Цель добавления органических веществ либо для улучшения обрабатываемости, для упрочнения массы, для замедления схватывания, или влиять на механические свойства массы. Органические материалы (кровь, клей, казеин) и слабые кислоты (лимонная кислота, борная кислота) могут действовать как замедлители. Ускорители - это соединения, которые ускоряют скорость гидратации. и тем самым ускоряет схватывание или затвердевание смеси. В средневековой работе гипс гипс часто добавляли в известь как ускоритель схватывания.Добавки для обеспечения водоотталкивающих свойств, таких как воск, жиры и масла, или для улавливания воздух и тем самым улучшающий набор, например моча или пиво, традиционно были использовал. Для лепного орнамента был добавлен гипс, с замедлителем, таким в виде клея, простокваши или вина, чтобы обеспечить длительную работу; сладкие материалы уменьшили необходимое количество воды и замедлили время схватывания, а также спирт действовал как воздухововлекающее средство. Все эти добавки способствовали прочность и долговечность лепнины.
    Видно много штукатурки. определяется цветом песка, а иногда и обожженной глины, используемого в смесь, но часто штукатурка также тонировалась натуральными пигментами, или поверхность побеленная или окрашенная после завершения штукатурки. Кирпич пыль может давать цвет, а другие красящие материалы, которые не были затронутые известью, в основном минеральные пигменты, могут быть добавлены в смесь для финальное финишное покрытие. Штукатурку также делали под мрамор или мрамор - окрашивали до походить на камень - разбавив водой купоросное масло (серная кислота), и смешивая это с желтой охрой или другим цветом.Как двадцатый века прогрессивных, промышленных или синтетических пигментов были добавлены в фабрике готовые штукатурные смеси.
    Многие составы включали использование из волос, джута, льна или соломы в качестве расширителей. Волосы животных придают известь и песок большей вязкости и когезии; давно используется как вяжущий материал в известковых и гипсовых штукатурках. Волосы быка обычно использовались, но волосы лошади, козы и даже человеческие волосы использовались в качестве заменителей. Использование человеческих волос, однако, было редкостью из-за его тонкости и плохой прочности.

    • 3. Примеры наружной штукатурки


    Исторические внешние визуализации включают в себя широкий ассортимент заполнителей, связующих и арматуры. Просто классификация включает типы, варьирующиеся от мазков очень низкой силы, обычно наносится одним толстым слоем на основу из плетня или рейки до высокой прочности штукатурки на основе гидравлических цементов, наносимые в два или более слоев к грунтовкам на кирпичной, каменной или известковой основе.Другие типы включают от низкого до штукатурки средней прочности на основе извести, нанесенные в два или более слоев на основа из кирпича, камня, необожженной земли, плетня или реек; и средний прочностные масляные мастики обычно наносятся одним тонким слоем на кирпич, камень, или грунтовки на основе извести, но также используются для моделирования деталей. Средняя сила гипсовые или известковые / гипсовые штукатурки в два или более слоев на кирпиче, камне или планки тоже можно найти.
    Историческая внешняя штукатурка включает: паргетинг, сграффито и марморино.Обработки и покрытия, относящиеся к штукатурка в том смысле, что они состоят, по крайней мере, частично из аналогичного пластика или податливый материал включает плетень, мазню и «початок». Это региональные вариации традиционных смесей из грязи, глины, извести, мела, цемента, гравия или солома. Многие до сих пор используются.
    Обшивка внешняя декоративная штукатурка, часто высеченная или смоделированная с помощью орнаментальных оттисков или узоров делается с помощью формочки или расчески. Он состоит из прочной известковой штукатурки, сделанной из известковая замазка или смеси извести и гипсовой штукатурки, усиленные воловьим ворсом, и с жиром, иногда добавляемым в качестве пластификатора и водоотталкивающего агента.Поверхность обшивки часто промывалась известью; иногда льняное семя масло или воск использовались в качестве защитного покрытия. Обычно это применялось к фахверковые дома, особенно в 15-16 веках на юго-востоке Англия.

    Сграффито - декоративная техника. используется в различных средствах массовой информации, также известных как граффито или скретчворк, в которых на поверхность наносятся слои контрастных цветов, и дизайн поцарапал верхний слой, чтобы раскрыть цвет под ним.в Ренессанс, в качестве нижнего слоя использовалась известковая штукатурка, тонированная ясенем, а потом покрыли белой известковой штукатуркой. Самое сграффито, особенно два или трехцветная работа, относится к 19 веку. Затем самый низкий, выравнивающий слой обычно состоял из портландцемента, над которым слой цемента окрашены земляными пигментами. Финальный слой для внутренних работ был паросский цемент; Наружно использовался портландцемент. Со всеми материалами слоям дали высохнуть, но они не застыли полностью перед дизайном надрезали железным стилусом или ножом, с которого снимали верхний слой.После полного схватывания штукатурки или цемента участки рисунка можно было позолоченный.
    Марморино (или марморино) штукатурка это внешняя облицовка, сделанная путем нанесения извести непосредственно на кладку или, более того, часто на слой грунта «Котто», связанный воздушно-твердеющей известью («Куоголо» известь), полугидравлического типа (известь «Негра» или «Бровада»). Отделка включена обработка "Saponata", к которой часто добавлялась дополнительная обработка воском, или нанесением одного или двух слоев льняного масла.На более открытых участках, добавки, такие как металлическая крошка (так называемая «марогна» с высоким содержанием кремния и Содержание Mg).
    Плеть малопрочная и мазня состоит из переплетенных палочек, веток или веток, облепленных глина, жир или грязь. Для крыш, стен использовались плетеные и мазаные конструкции. и заборы, особенно в начале 19 века. Традиционные смеси также включают смеси известковой замазки, песка и суспендированного коровьего навоза, армированные с измельченной соломой.
    Cob (или clob) - это стены, состоящие из из глины, земли, соломы, извести и песка, смешанных с водой. Мокрая глина или мел закаляется поступью лошадей соломой или тростником. Он построен без ставен послойно на каменном или кирпичном цоколе. Поднят мокрый на стенах поверхность подрезается по мере затвердевания. Усадка значительно. Обычно его покрывают защитной известью или оштукатуривают.

    • 4. Примеры искусственного камень
    Заменители литой или формованной каменной кладки, популярные в 19 веке, изготавливались из различных материалов. в настоящее время становится доступным благодаря технологиям.Эти продукты были дешево в изготовлении и прост в использовании. Примеры некоторых связующих для литого камня включены глина, гипс, жидкое стекло, оксихлоридный цемент, эпоксидная смола и портландцемент цемент.
    Литой камень изготовлен из цемента. смесь, часто включающая мелкие и крупные агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также другие добавки. Примеры включают Фрир Стоун, Виктория Стоун и Бенедикт. камень. Различные заполнители, такие как гранитная и прочая каменная пыль, шлак и дробленый кирпич использовался для производства различных цветов и текстур.Бросать камни производились разных размеров и форм, часто с замысловатыми узорами. и узор. Производственные центры изготавливали литые камни на основе на цементе (камень Пулхэм, камень Хаддона) к середине 19 века для использования в зданиях, скульптурах и украшениях, включая балюстрады, колонны, архитравы, арки и ажурные окна. Эти сборные единицы позволили избежать дорогостоящих разработок в карьерах. стоимости, и были универсальны в представлении фигурно вырезанных блоков, гладкие стеновые камни или грубые фактурные поверхности.Конечный результат зависел от типа используемой формы с рисунком или фактуры.
    Coade Stone была разработана Элеонорой и Джордж Коуд в Англии и производился с 1769 по 1843 год. Формула который был утерян после закрытия завода, был только выведен из недавнего анализа и экспериментов. Анализ указывает на сырье были шаровые глины из Дорсета или Девона с добавлением 5-10% кремня, 5-10% кварцевый песок, не менее 10% грога и около 10% натриево-известково-кварцевого стекла.В материал обжигался при температурах от 1100 ° C до 1150 ° C выше четырехдневный период, в результате чего получается твердый, частично остеклованный и прочный материал. Минимальная усадка и деформация в печи благодаря наличию Предварительно обожженный грог способствовал коммерческому успеху материалов. Эти для декоративных элементов интерьера и экстерьера использовались литые терракотовые камни. Coade Stone устойчив к кислотам и хорошо переносит погодные условия. Его использовали для статуй, гробницы, балюстрады, вазы, столбы и декоративные архитектурные элементы. Запатентован искусственный камень
    Rangers в 1832 году и назван в честь своего изобретателя. Этот искусственный строительный камень комбинированный гидравлическая известь с заполнителем, например, пляжной галькой или битым кремнем и кипящая вода, которая, по-видимому, произвела быстрое схватывание.
    Кремнистый бетонный камень был искусственный камень из жидкого стекла. Он был изготовлен по запатентованному процессу. Ф. Рэнсомом в 1856 г. В этом процессе жидкое стекло (силикат натрия) смешанный с песком (и гравием, кремнем, мелом или известняком) в водной раствор едкого натра.Затем этот щелочной раствор смешивают с кальцием. хлорид с образованием нерастворимого силикатного камня.


    Настоящий исторический обзор материалов использовались в гипсе и искусственном камне до и в 19 и 20 гг. столетия ни в коем случае не является исчерпывающим. Однако он должен пролить освещать разнообразие материалов и смесей, используемых на протяжении веков, и в частности, в последние два столетия. Их использование иногда давало поднимаются к проблемам постоянства, и теперь мы сталкиваемся с проблемой их сохранения.Только точно зная состав этих материалов, что можно гарантировать выживание оставшихся примеров.


    Ashurst J. Растворы, штукатурки и визуализации в консервации, церковные архитекторы и геодезисты Ассоциация, Великобритания, 1983 г.

    Бернер М. и Вебер Дж. "Штукатурка" мрамор: заметки о его обработке по литературным данным. В кн .: Барокко. Искусственный мрамор - воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999, стр.11-20.

    Бисконтин Г., Пиана М. и Рива Г. «Исследование лаймов и интонако исторической венецианской архитектуры. Характеристика некоторых интонако Марморино с 16 по 17 века ». В: Растворы, цементы и растворы, используемые при консервации исторические здания. Симпозиум, Рим, 1981, стр. 359-373.

    Bristow I.C. "Внешние рендеры предназначен для имитации камня: обзор ». В: Annual Transaction, Association для исследований в области сохранения исторических зданий, Vol.12, 1997, С. 13-30.

    Chong C.V.Y. Свойства Материалы, справочники по мониторингу и оценке, Плимут, Великобритания, 1977.

    Гриммер А. Исторический словарь Отделение проблем износа и консервации кладки Службы внутренних национальных парков, Вашингтон, округ Колумбия, 1984 г.

    Келсолл Ф. "Штукатурка" В: Хорошее и подходящие материалы - ткань Лондона со времен великого пожара. Лондон Топографическое общество, издание №140, 1989, стр. 18-24.

    Powys A.R. Ремонт древних Здания. Впервые опубликовано в 1929 году компанией J.M. Dent & Sans Ltd., Лондон. и Торонто и E.P. Dutton & Co. Inc. Перепечатано с дополнительными примечаниями, Общество защиты старинных построек, 1981.

    Тренч Л. (ред.) Материалы и Приемы декоративного искусства Иллюстрированный словарь, Университет. Чикаго Пресс, 2000.

    Виттенбург, C. Baroque Artificial Мрамор - воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999 г.

    (PDF) Гипсовые искусственные камни Ultracal-30 для исследования механизмов разрушения камня при ударно-волновой литотрипсии

    значительно лучше, чем типичная клиническая скорость

    120 SW / мин. Данные этого исследования показаны вместе со значениями

    для камней U-30, разрушенных in vitro. Камни in vitro

    обрабатывались такой же дозой СВ (400

    СВ, 20 кВ) и с такой же интенсивностью СВ, что и камни in vivo

    .Величина эффекта скорости была практически идентична

    для обоих, и нет существенной разницы

    между результатами in vivo и результатами in vitro. Эти результаты

    имеют дело конкретно с эффектами скорости SW, но

    тесная корреляция между данными утверждает, что механизмы действия SW

    in vitro очень похожи на механизмы действия

    in vivo. Это открытие обнадеживает и дает

    дополнительных подтверждений для использования моделей in vitro в исследованиях

    SWL.

    Выводы

    Искусственные камни, изготовленные из гипса Ultracal-30, представляют собой воспроизводимую модель

    , которая использовалась для различных

    исследований in vitro и in vivo в исследованиях литотрипсии. U-30

    камни просты в приготовлении, обладают физическими свойствами в диапазоне

    природных камней, показывают прогнозируемую дозу

    реагируют на параметры подачи SW (номер SW,

    напряжение, скорость), проявляют повреждения из-за скалывания и кавитации

    значительно менее изменчивы по возрасту

    , чем натуральные камни, и подходят для кратковременной имплантации

    в почку свиньи.Фрагментация камней U-30

    может быть количественно определена несколькими чувствительными и точными методами

    . Это один из примеров искусственного камня, который

    можно использовать in vitro для моделирования действия SW in vivo.

    Благодарности Авторы выражают благодарность Дрю Ритдженсу, Эрин

    Бернсу, Тому Бэрду, Джону Лингеману и Келвину Кляйншмидту за

    за их помощь в разработке этой модели камня. Это исследование

    было поддержано грантами NIH DK43881 и DK059933 и

    RG-01-0084 от Фонда Уитакера.

    Ссылки

    1. Чжу С.Л., Кокс Ф.Х., Премингер Г.М., Чжун П. (2002) Роль

    волн напряжения и кавитации в измельчении камня при ударе

    Волновая литотрипсия

    . Ultrasound Med Biol 28: 661

    2. Eisenmenger W (2001) Механизмы фрагментации камня

    в ESWL. Ultrasound Med Biol 27: 683

    3. Williams JCJr, Saw KC, Paterson RF, Hatt EK, McAteer JA,

    Lingeman JE (2003) Изменчивость хрупкости почечных камней при шоке

    волновая литотрипсия.Урология 61: 1092

    4. Тейчман Дж. М., Портис А. Дж., Цеккони П. П., Буб В. Л., Эндикотт Р. К.,

    Денес Б., Пирл М. С., Клейман Р. В. (2000) Сравнение in vitro

    аппаратов для литотрипсии с ударной волной. J Urol 164: 1259

    5. Westermark S, Nelson E, Kinn AC, Wiksell (1999) Влияние

    геометрии апертуры литотриптера на фрагментацию

    влияет на лечение экстракорпоральной ударно-волновой литотрипсией. Urol

    Res 27: 262

    6. Liu Y, Zhong P (2002) BegoStone - новый каменный фантом для исследования ударно-волновой литотрипсии

    .J Acoust Soc Am 112: 1265

    7. Heimbach D, Munver R, Zhong P, Jacobs A, Hesse A, Muller

    SC, Preminger GM (2000) Акустические и механические свойства

    искусственных камней по сравнению с естественной почкой камни.

    J Urol 164: 537

    8. Bachmann R, Heimbach D, Kersjes W., Jacobs D, Schild H,

    Hesse A (2000) Новый тип искусственных мочевых камней: исследование in vitro

    с помощью спиральной компьютерной томографии. Invest Radiol 35: 672

    9. Dahake G, Gracewski SM (1997) Предсказания конечной разницы

    распространения волн P-SV внутри погруженных твердых тел.I. Жидкость-

    твердые условия границы раздела. J Acoust Soc Am 102: 2125

    10. Пищальников Ю.А., Сапожников О.А., Бейли М.Р., Уильямс

    JCJr, Кливленд RO, Colonius T, Crum LA, Evan AP, McA-

    teer JA (2003) Активность кластера кавитационных пузырей в разрыве -

    возраст камней в почках по ударным волнам литотриптера. J Endourol

    17: 435

    11. Соколов Д.Л., Бейли М.Р., Крам Л.А. (2003) Двухимпульсный лито-

    триптер ускоряет фрагментацию камней и снижает лизис клеток в

    vitro.Ultrasound Med Biol 29: 1045

    12. Cleveland RO, McAteer JA, Williams JCJr (2002) Корреляция

    между прогнозируемым полем напряжения и наблюдаемым отколом в

    искусственных камнях в почках, обработанных ударно-волновой литотрипсией (SWL)

    in vitro. Труды 17-го Международного Конгресса по

    Acoustics 7: 174

    13. Кливленд Р.О., Телло Дж. С. (2004) Влияние диаметра и скорости звука

    почечного камня на акустическое поле, вызванное ударными волнами

    .Acoust Res Let Online 5: 37

    14. Сапожников О.А., Бейли М.Р., Максвелл А.Д., МакКонаги Б.,

    Кливленд Р.О., Крам Л.А. (2004) Оценка механизма измельчения почечных камней

    с помощью ударного импульса литотриптера. Pro-

    ceedings Международного общества терапевтического ультра-

    звук 4: 164

    15. Кливленд Р.О., Англэйд Р., Бабян Р.К. (2004) Влияние движения камня

    на эффективность измельчения in vitro модуля Storz Modulith

    SLX.J Endourol 18: 629

    16. Патерсон Р.Ф., Лифшиц Д.А., Лингеман Дж. Э., Эван А. П., Коннорс

    BA, Файнберг Н. С., Уильямс Дж. С. Дж., Макатир Дж. А. (2002) Stone

    фрагментация при ударно-волновой литотрипсии улучшается за счет замедления

    частота ударных волн: исследования на новой модели животных. J Urol

    168: 2211

    17. Куо Р.Л., Патерсон Р.Ф., Сикейра Т.М., Эван А.П., Макатир Дж. А.,

    Уильямс Дж. К., Лингеман Дж. Э. (2003) Оценка in vitro ультразвуковых литотриптеров

    .J Urol 170: 1101

    18. Cleveland RO, Bailey MR, Hartenbaum B, Lokhandwalla M,

    McAteer JA, Sturtevant B (2000) Дизайн и характеристики

    исследовательского электрогидравлического литотриптера по образцу

    Dornier HM3. Rev Sci Instr 71: 2514

    19. Van Cauwelaert J (2004) Использование микрокомпьютерной томографии

    для отслеживания развития трещин в искусственных и

    человеческих камнях в почках во время ударно-волновой литотрипсии.Магистр

    Диссертация, Инженерный колледж, Бостонский университет, Бостон

    20. Зарсе К.А., Макатир Дж. А., Танн М., Соммер А.Дж., Ким С.К., Пат-

    Эрсон Р.Ф., Хатт Е.К., Лингеман Дж.Э., Эван А.П., Уильямс Дж.С.

    (2004) Helical CT точно отображает состав мочевых камней

    с использованием значений затухания: проверка in vitro с использованием микро-КТ с высоким разрешением

    , калиброванного для ИК-Фурье-спектроскопии.

    Урология 63: 828

    21. Williams JCJr, Paterson RF, Kopecky K, Lingeman JE,

    McAteer JA (2002) Обнаружение с высоким разрешением внутренней структуры

    в почечных камнях, сканированное спиральной компьютерной томографией

    .J Urol 167: 322

    434

    ГИПС - Энциклопедия Iranica

    ГИПС (Pers. Gač; CaSo4.1 / 2h3O), произведенный из природного гипса (чистый CaSO4.2h3O) путем обжига в печах или штабелях с последующим измельчением путем измельчения и измельчения. Добавление воды в процессе строительства возвращает материалу твердую консистенцию. Различное качество обработки может быть достигнуто за счет различных температур обжига, обычно от 120 ° C до 400 ° C, чаще всего ниже 200 ° C; только штукатурка для полов (CaSO4) требует 800 ° -1100 ° C.В отличие от извести (см. ĀHAK), которая темперируется с высоким содержанием песка, гипс в основном используется в чистом виде, без учета природных примесей (например, извести и кварца). Однако по экономическим причинам добавление значительных порций глины может использоваться в конструкциях более низкого качества, и смесь гипса и извести считается благоприятной для увеличения ее прочности и для компенсации отслаивающихся и усадочных свойств гипса и извести соответственно. Приведены традиционные рецепты мастеров для повышения прочности гипса путем добавления измельченных минералов ( каверс , гаргар туз ), сиропа ( шира ), поташа, стрижки животных или растительных волокон, известковой воды и других ингредиентов (информация получены от местных мастеров Фарса и Азербайджана).Основным недостатком гипса как строительного материала является его водорастворимость, что исключает его использование для гидростроительства и делает его непригодным для влажных фундаментов и строительства во влажном климате; там преобладает более стойкая известь, недостатками которой являются сложные технологические процессы и энергоемкие условия обжига 800-900 ° C в течение нескольких дней. Хотя прочность на сжатие гипса ниже, чем у извести, его достаточно для выполнения обычных конструктивных требований.Его основным преимуществом перед известью является очень короткое время схватывания, которым можно управлять и точно рассчитывать в соответствии с требованиями, и которое не только обеспечивает быстрый и непрерывный процесс строительства, но также делает его в определенной степени пригодным в качестве клея. Развитие технологии производства гипса, по-видимому, началось позже, но в тесной связи с технологией извести, из-за частого смешивания этих двух веществ в породах карьеров и общего сходства сырья.Различие между древним гипсом и известковой штукатуркой, а также восстановление древних методов обработки не всегда очевидны. Ближневосточные неолитические культуры достигли чрезвычайно высоких стандартов обработки гипса, в основном извести, для самых разных целей еще в 8-м тысячелетии до н. Э. (Aurenche, pp. 503 ff .; Kingery, pp. 219 ff .; Rehhoff , стр. 79 и сл.). В архитектуре штукатурка в основном использовалась для покрытия стен и полов, например, для полированной извести или гипсовых полов в поселении до гончарного неолита B в Айн-Газале в Иордании (Rollefson, стр.36 и далее), в Иерихоне (Kenyon, 1957, стр. 55 и далее; то же самое, 1981, стр. 289 и след.), Или для высококачественных полов терраццо из частично окрашенной извести в Невали Чори (Hauptmann, стр. 45 ff.) и ayönü в Турции (ambel and Braidwood, pp. 161 f.). В Уруке 4-го тысячелетия искусственные строительные камни из гипса появились рядом с кладкой из известкового раствора (J. Schmidt, стр. 18-20), а стены и полы здесь были оштукатурены гипсом (Lenzen, стр. 21 и далее), а также в Марийский дворец в начале 2-го тысячелетия (Попугай, стр. 20 и сл., 45 и сл., 104 сл.). В Египте 3-го тысячелетия известь, гипс и их смесь использовались, например, в пирамиде Хефрена (Neuburger, pp. 406 ff.). На стоянке Среднеазиатского бронзового века Тоголок и Гонур в Маргиане (Марв), Туркменистан (Сарианиди, 1990, с. 161; 1993, рис. 20.35, 36, 40; Хиберт, стр. 15 и далее, 121, 126, 198). ) и Джаркутане в Узбекистане (Аскаров, пл. 53 е) были раскопаны гипсовые штукатурки на стенах, полах и напольных сооружениях. Во дворцах Ахеменидов в Персеполе полы, стены и деревянные колонны были покрыты цветным и расписным гипсом (Э.Ф. Шмидт, стр. 31 и сл. 55, 159 сл. 222, 285 сл .; Tajwidi, pp. 177 ff.). Фундаментальные изменения и огромное расширение использования гипса в восточном, особенно иранском мире начались с развития здесь сводчатой ​​каменной и кирпичной архитектуры в парфянский период. Поскольку в засушливых странах Востока его уязвимость к воде незначительна, технические и экономические преимущества гипса были полностью использованы, и до сих пор он стал преобладающим связующим веществом в каменных конструкциях.Быстрое схватывание гипса сделало возможным внедрение в каменную и обожженную архитектуру старинной системы сводов из сырцового кирпича со скатными рядами, что привело к замене столбчатых залов монументальными сводами. Своды с наклонными рядами начинаются с задней стены или любого другого опорного элемента и практически склеивают полукольца из кирпичей или плоских камней один перед другим, каждый камень застревает в пастообразном гипсовом растворе, где он фиксируется в мгновение ока (Reuther, стр. .422 сл., 498 сл.). Этот метод позволяет избежать центрирования, тем самым добавляя экономию центрирования древесины к энергосберегающему низкотемпературному обжигу гипсового производства. Со времен Сасанидов гипс использовался для изготовления сборных строительных элементов, вооруженных тростником или палками, например, балок и перемычек, а затем изогнутых распорок в качестве вспомогательных элементов для арок, куполов и сводов с наклонными рядами (Хафф, стр. 155 и далее. ). Являясь прекрасным фоном для росписи декора с момента его первого появления в виде штукатурки, гипс широко использовался для архитектурного лепного рельефа еще со времен Парфян (Крегер).

    Библиография:

    А. Аскаров и Т. Ширинов, «Храм феи Джаркутана», в: П. ​​Бернар и Ф. Грене, ред., Histoire et cultes de l'Asie centrale préislam-ique , Париж, 1991, стр. 129 и сл.

    О. Оренш, «Répartition chronologique et spatiale de quelques traits architectureux du Proche Orient ancien», в Préhistoire du Levant , Colloques Internationaux du Centre National de la Recherche Scientifique, Lyon, 10-14 июня 1980, Париж, 1981, стр. .503 сл.

    R. Besenval, Technologie de la voûte dans l’Orient ancien , Paris, 1984.

    Р. Бёмер, «Гипсштейн», в RIA III , стр. 379-80.

    Х. Чамбель и Р. Брейдвуд, «Чайоню тепеси», в книге Р. Бемера и Х. Хауптмана, ред., Beiträge zur Altertumskunde Kleinasiens. Festschrift für K. Bittel , Майнц, 1983, стр. 155.

    Х. Хауптманн, «Ein Kultgebäude in Nevali ori», в M. Frangipane et al., Eds., Между реками и над горами, Archaeolgia Anatolica et Mesopotamica Alta Palmieri Dedicata , Roma, 1993, стр.37 сл.

    Д. Хафф, «Fertigteile im iranischen Gewölbebau», AMI 23, 1990, стр. 145 и далее.

    К. Кеньон, Раскопки Иерихона , Лондон, 1957.

    То же, Раскопки в Иерихоне III. Архитектура и стратиграфия Телля , Лондон, 1981.

    F. T. Hiebert, Происхождение цивилизации оазиса бронзового века в Центральной Азии , Кембридж, Массачусетс, 1994.

    Д. Кингери, П. Вандивер и М. Прикет, «Начало пиротехнологии, часть II: производство и использование извести и гипсовой штукатурки в доклиническом неолите Ближнего Востока», Journal of Field Archeology 15/2 , 1988, стр.219 сл.

    J. Kröger, Sasanidischer Stuckdekor , Mainz, 1982.

    H. Lenzen, 14. Vorläufiger Bericht über die von dem Deutschen Archäologischen Institut und der Deutschen Orient-Gesellschaft aus Mitteln der Deutschen Forschungsgemeinschaft unternommenen Ausgrabungen in Uruk-Warka,

    05, Берлин, 1958.

    А. Нойбургер, Die Technik des Altertums , Лейпциг, 1919. А. Попугай, Археологическая миссия Мари II. Le palais , Париж, 1958 год.

    Л. Реххофф, П. Аккерманс, Э. Леонардсен и И. Туэзен, «Пластыри. Гипс или кальцит? Предварительное исследование сирийских пластырей », Paléorient 16/2, 1990, стр. 79 и сл.

    О. Рейтер, «Парфянская архитектура: история», в обзоре персидского искусства, , стр. 411-44. То же, «Сасанская архитектура. История », там же, с. 493-578.

    Г. Роллефсон, «Использование гипса в эпоху неолита, Айн-Газаль, Иордания», Archeomaterials 3/1, 1989, стр. 33 и далее.

    В. Сарианиди, «Тоголок 21: индоиранский храм в Каракумах», Бюллетень Азиатского института , N. S. 4, 1990, стр. 159 и далее.

    Идем, Я здесь говорил Заратуштра , Москва, 1993.

    Э. Ф. Шмидт, Персеполис I, Чикаго, 1953.

    J. Schmidt, 26. und 27. vorläufiger Bericht über die. . . Ausgrabungen in Uruk-Warka 1968-1969 , Берлин, 1972 год.

    A. Tajwidi, Dānestanihā-ye novin dar bāra-ye honar o bāstān-šenās-e ar-e Haḵāmaneš bar bonyād-e kāvešhā-ye panj sāla-ye Taḵt-e Jamšid , Teht-e Jamšid , Šhran Šhran ./ 1976.

    Х. Э. Вульф, Традиционные ремесла Персии . Их развитие, технологии и влияние на восточные и западные цивилизации , Кембридж, Массачусетс и Лондон, 1966, стр. 108 и сл., 125.

    (Дитрих Хафф)

    Первоначально опубликовано: 15 декабря 2002 г.

    Последнее обновление: 24 февраля 2012 г.

    Эта статья доступна для печати.
    Vol. XI, фас. 4. С. 411-412

    Декоративный камень своими руками пошагово.Состав смеси для искусственного гипсового камня

    Использование камня в интерьере - эстетический прием для создания особой атмосферы. Однако натуральный камень по многим причинам не так практично использовать, как искусственный. Последняя качественная и может быть изготовлена ​​даже в домашних условиях. Искусственный камень не такой уж тяжелый, дорогой и не нужно беспокоиться о его доставке с места добычи. Большое разнообразие форм и фактур дает возможность воплощать любые дизайнерские идеи.

    Облицовочные каменные панели производятся несколькими основными способами:

    • на основе цемента;
    • на гипсовой основе;
    • на основе полимерных материалов.

    Для выбора между этими вариантами можно исходить из того, для чего будет использован этот камень, или из имеющихся материалов.

    Для внешней отделки лучше не использовать панели из гипсокартона, так как они будут впитывать воду и разрушаться.

    А для полов, тротуаров, ступеней, террас лучше использовать цементный камень.

    Для изготовления каменного панно вам понадобится особая форма, которую можно купить в строительном магазине. Он силикон, придает материалу форму и фактуру камня. Такие формы имитируют разные виды камня, поэтому вы можете выбрать ту, которая больше всего соответствует задумке дизайна. Дополнительно вам понадобится:

    • дрель с насадкой-миксером;
    • кисти, большой шпатель;
    • солидол;
    • красящих пигментов;
    • сырья для замеса раствора.

    На рынке представлен широкий выбор сухих красителей для камня: желтый, коричневый, красный, все оттенки охры, натуральный цвет красного кирпича и тому подобное.

    Силиконовые формы

    Его можно купить в строительном магазине, а можно сделать самому. Для этого вам понадобится:

    • силикон;
    • твердая основа;
    • пробы камня;
    • мыльный раствор;
    • жесткий ящик или другие подручные материалы, которые будут служить опалубкой;
    • солидол.


    Для начала нужно настроить форму. Его края должны быть выше камня по высоте. На все внутренние поверхности формы и на образцы камней нужно нанести толстый слой солидола.

    Установите камни внизу. Залить силикон. Выровнять ее необходимо обычной малярной кистью, а в самом конце - шпателем. Кисть и шпатель нужно смочить в мыльной воде.

    Форма сохнет 15 дней. После этого коробку можно разобрать и снять готовую форму.

    Мыльный раствор можно заменить средством для мытья посуды, например Fairy .

    Цементный камень

    Камень на основе цемента применяется для внутренней и внешней отделки. Для оптимальной прочности соотношение цемента к песку должно быть 3: 1. Также используется керамзит, а для мощения дорожек или ступеней делают камень с добавлением щебня.


    Сушку следует проводить в сухом, теплом помещении с хорошей вентиляцией, но не на ярком солнце.

    Через 12-14 дней модель наберет прочность камня.

    7. Промойте форму и приступайте к изготовлению следующей партии.

    Видео по изготовлению искусственного камня на цементной основе можно посмотреть здесь:

    В видео описана технология изготовления камня с сухим красящим пигментом, который наносится непосредственно на форму.

    Гипсовый камень

    Гипсовый камень изготавливается так же, как и цемент, но с некоторыми отличиями.

    Со второго или третьего раза обычно можно приспособиться к своей форме и рассчитать нужное количество материалов для замеса, чтобы их хватило ровно один раз без остатков.

    В указанном выше способе производства указаны пропорции и комбинации материалов, с помощью которых вы можете сделать свои личные улучшения. Соотношение воды и гипса получено экспериментально. Также для гипсового камня не нужно укладывать армирующую сетку.

    Для большей прочности камня в формовочную смесь можно добавить гашеную известь (одна шестая от общего объема).

    Необходимо:

    • 5 кг гипс ГВВС16;
    • 1,5 кг крупнозернистого песка;
    • 2 л воды;
    • красящих пигментов, примерно 50 мл, желтый и коричневый, но коричневого должно быть побольше;
    • 400 мл. вода, смешанная с щепоткой лимонной кислоты;
    • лак для акрилового камня;
    • бланк.

    Добавьте в воду красящие пигменты в нужной пропорции и залейте водой с кислотой. Лимонная кислота несколько замедляет процесс быстрой кристаллизации гипса.Смешать песок с гипсом. Смешайте жидкие и сыпучие ингредиенты. Готовую смесь тщательно вымешать. Установите силиконовую форму на твердый поддон, это поможет встряхнуть форму. Сухой пигмент позволяет тонировать участки пробы прямо в форме. Затем сразу же вылейте смесь в форму до половины. Легкими вибрациями распределите раствор по форме. Добавьте остаток раствора, распределите и разгладьте шпателем. Стороны формы между отдельными камнями должны быть чистыми, чтобы готовые слепки свободно отделялись друг от друга.

    Гипс быстро затвердевает, через 30 минут можно отделить камни от формы. Для верности можно по плитке постучать, если звенят, значит уже заморожены, если нет, то можно еще немного подождать. Для получения формочки нужно накрыть форму листом фанеры такого же размера, перевернуть все вместе и снять силиконовую форму. Другой способ - накрыть форму рифленым стеклом сразу после заливки. Он отстает от гипса и используется как фанера для получения камней.

    Отливки тонированы смоченным материалом в грунтовке, пигментом для создания теней. Последний слой - акриловый лак для камня, но его можно наносить после того, как на поверхность уложены все плитки.

    Плиточный клейкий камень

    Этот метод является примером импровизации с разными материалами для изготовления искусственного камня. Выбор фактур, оттенков и форм камня очень велик.

    Материалы: плиточный клей Литокол, затирка черная, красящий пигмент, морская соль.


    1. Отметьте границы каждого отдельного камня. Они могут быть одинаковыми по размеру и форме или разными.
    2. Снимите пленку и оставьте сырье на 12 часов для высыхания.
    3. После этого камни разделяются между собой и проводится окончательная обработка. Если нужен рельеф с поилками, нужно промыть соль водой. Если лучше оставить мелкие зерна, то поверхность камня закрепляют лаком.

    Подробное видео по изготовлению гипсового камня можно посмотреть здесь:

    На видео показаны все пропорции использованных материалов.Цвета для росписи камня можно смешивать в
    произвольных пропорциях или вообще не использовать их на начальных этапах, а для придания камню желаемого цвета на завершающих этапах обработки.

    Придание желаемого цвета можно проводить на уже готовом камне. Для этого используйте специальную краску. Поверхность камня очищают от пыли и протирают сухой тканью. После этого наносится краска. При необходимости можно нанести второй и третий слой, но каждый новый слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

    Крепление

    Монтаж панелей из искусственного камня очень прост. Красота камня на стене будет зависеть от того, насколько точно будет сделана работа и как выложены отдельные плитки камня. Установка происходит следующим образом.


    Панели из гипсового камня легче цементных и прочно держатся на клее, но тяжелые цементные панели необходимо укладывать на специально подготовленную поверхность.

    Сначала желаемый участок укрепляется малярной сеткой и штукатуркой.На такую ​​поверхность наносится цементный клеевой раствор и распределяется зубчатым шпателем. Установленные камни.

    1. Кромка камня легко формируется режущими инструментами, что необходимо для красивого оформления придомовых территорий каменными панелями.

    При установке панелей важно следить за тем, чтобы материал, на который наклеивается камень, не упал на его внешнюю часть, так как удалить его будет очень сложно.

    После укладки камня оставшиеся сколы или мелкие трещины устраняются с помощью аэрографа, который состоит из калибровочной пасты, воды и акрилового лака.


    Перед началом монтажа важно выбрать способ крепления, который будет соответствовать как поверхности, так и типу камня. Если поверхность деревянная, то необходимо сделать влагоизоляцию и обрешетку. Если стена кирпичная или бетонная, то просто выровняйте поверхность.

    Если камни уложены друг на друга с промежутками, это расстояние не должно превышать 2,5 см. И стыки залиты.

    Пошаговые действия

    Процесс изготовления камня довольно прост и доступен.В зависимости от материалов технология может немного отличаться, но следующий алгоритм действий остается неизменным:

    • подготовка рабочего места и необходимого оборудования;
    • подбор и подготовка анкеты;
    • перемешивание раствора;
    • заливка в форму и распределение смеси;
    • освобождение формы от формы;
    • очистка формы;
    • шлифовка, формовка и покраска камня;
    • подготовка стены или другого участка к установке;
    • установка каменных плит;
    • чистовая отделка стены.

    Искусственный камень - отличный способ создать эксклюзивный декор внутренней или внешней облицовки дома. Богатство цветов и материалов оставляет место для экспериментов и воплощения своих идей.

    Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для отделки фасадов зданий, ландшафтного дизайна, стремятся найти более дешевые и в то же время более привлекательные фактуры каменной облицовки. Вместо тяжелого и капризного природного гранта в больших количествах используется кварцит, песчаник, синтетический или литой камень, производство значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает натуральному.Более того, рецепт позволяет изготавливать многие виды искусственных камней своими руками практически в домашних условиях.

    Есть ли смысл делать искусственный камень

    Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, есть Две причины такой ситуации:

    • Качественный натуральный камень намного дороже искусственной имитации, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты.Материал очень хрупкий и капризный, имеет большое количество скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все трудности укладки дорогой облицовки;
    • Искусственный камень прост в обращении, изготавливается в промышленных масштабах, вы можете сделать своими руками нужный цвет и фактуру поверхности без лишних затрат.

    К сведению! Используя современные технологии, можно сделать искусственный камень настолько реалистичным, что различить его сможет только специалист.

    Единственный существенный недостаток искусственного камня - его низкая прочность. Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, а искусственный материал при правильном уходе и уходе за поверхностью выдержит 30-40 лет.

    Что такое искусственный камень

    Чем отличается искусственный камень от обычного бетонного литья, алебастра, известкового блока, полимербетона и вспененной глины? Ничего такого. Отличие лишь в том, что искусственно сформированная, окрашенная и закаленная каменная масса особым образом заранее придает нужную форму и рельеф поверхности, тонирует и пропитывает специальными добавками.

    Искусственный камень обладает замечательным качеством, которое выгодно отличается от природного материала - каменную массу можно отливать как непосредственно в форму, так и более сложным методом скольжения. При соблюдении технологии из искусственного камня можно изготавливать очень сложные, красивые и прочные конструкции, например, каменную скульптуру или детали крыльца подъездной группы, балкона, оконного проема.

    Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и на фасадах зданий.Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора позволяет сделать короб здания практически неотличимым от здания из природного материала.

    Виды декоративного искусственного камня

    Все существующие декоративные материалы на основе искусственного камня делятся на пять основных типов:

    • Цементно-песчаная искусственная брусчатка, массивные блоки полусухого формования в пресс-формах и обычное бетонное литье.Помимо имитации природных валунов, возможно изготовление искусственного песчаника из цементно-песчаной смеси - плиты, брусчатки, имитирующей базальт, или целых блоков с полированным полимерным покрытием под габру;
    • Керамические искусственные камни обожженные и прессованные методом сухого прессования. Самый энергоемкий вид искусственного камня. Широко используется для имитации белого известняка;
    • Камни искусственные полимерные, изготовленные методом вакуумного литья, пропитки или вибропрессования с использованием каменной крошки и крошки;
    • Литые искусственные камни на основе гипса и алебастра.Благодаря высоким литейным качествам можно изготавливать блоки с исключительно высоким качеством рельефа;
    • Композитные искусственные камни на основе минеральных гелей.

    Гипсовые и полимерные искусственные камни производятся в виде облицовочной плитки для внутренней отделки, веранд, отделки стен под стилизованную кладку с рваной фактурой поверхности. Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов внешней отделки фасада здания.

    Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с высоким содержанием пустот только недавно начал использоваться для украшения спален и гостиных. Помимо красивой текстуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, а главное - обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения.

    Из какого искусственного камня делают

    Свойства и долговечность искусственного камня во многом зависят от материала и технологии изготовления.Современные методы производства искусственного камня основаны на нескольких основных технологиях:

    • Спекание известковой смеси при высокой температуре;
    • Отверждение каменной смеси с использованием цемента, гипса и алебастра;
    • Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

    Все три способа изготовления искусственного камня можно освоить даже в домашних условиях. Естественно, вам потребуется изготовить небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или выдержки смеси.

    К сведению! Кроме того, вам нужно будет изготовить серию форм и штампов для литья под давлением, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

    Стена из натурального камня, например, плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на натуральный материал, для изготовления плитки из песчаника используется до десятка литейных форм с различным рисунком поверхности.

    Материалы для обжига

    Сырьем для производства искусственного камня являются бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и пенообразователем.После осторожного нажатия на ручной пресс получается камень гладкой, как кирпич.

    После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздрю, испещренную порами, как корочка хлеба.

    Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печи отдельно. Это позволяет улучшить процесс изготовления искусственной керамики.

    Литейный смешанный искусственный камень

    Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать формочки своими руками.

    После отверждения смеси готовый блок вынимается из формы, сушится, вырезается по выкройке, окрашивается и раскладывается для завершения процессов усадки в течение не менее 5-10 дней. Этот вид искусственного камня часто называют каменным литьем.

    Производство искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Состав камня на основе гипса может отличаться добавлением замедлителей схватывания и использованием добавок в виде гранитной пыли и волокон.

    Один из самых популярных рецептов предполагает использование белого цемента в качестве добавки. На практике двухкомпонентные системы очень хрупкие и колючие, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает среагировать до конца.

    Достаточно просто изготовить искусственный камень на основе полимерных смол, например эпоксидной смолы ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетона.

    К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливались в 19 веке без каких-либо прессов, печей, полимерных смол.

    Искусственный камень на все времена

    В конце 19 - начале 20 веков использовался заменитель бетона, точнее искусственный камень на основе минерального геля.Отличительная особенность искусственного материала в том, что вы можете сделать это самостоятельно в обычном ведре или корыте, без вибромашин и печи.

    Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

    • Стекло жидкое - силикат натрия;
    • хлорид кальция;
    • Песок;
    • Вода.

    Для изготовления искусственного камня необходимо было изготовить деревянную сборно-разборную форму, внутренняя поверхность которой была покрыта облицовочным материалом, например, гранитным щебнем, или выложена плиткой.Далее нужно вымесить компоненты, не добавляя воды. Чтобы смесь была более пластичной, песок слегка смочили мыльным раствором.

    После того, как исходные компоненты были тщательно перемешаны, необходимо произвести укладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой тщательно уплотнялся при укладке. После заполнения формы ее погружали в воду. Через день форма была разобрана для создания новой партии.

    Прочность каменной массы по современным меркам соответствовала бетону из цемента марки М800.

    Как сделать форму для заливки

    Качество поверхности и прочность искусственного камня зависят от того, насколько хорошо выбраны конструкция и материал формы. Сделать правильный выбор довольно просто, учитывая свойства материала, из которого будет выполняться заливка.

    Чаще всего используются для формования отливок:

    Все три типа форм используются как оборудование для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для декоративных нужд. Для разового изготовления используются воско-парафиновые формы, например, если нужно своими руками изготовить полимерно-гранитную столешницу или имитировать каменный массив для обустройства подоконника.

    При необходимости изготовления искусственного облицовочного камня с тонкоячеистым рисунком или с вкраплениями драгоценных металлов используются штампы для литья из металла. Такой дизайн позволяет играть на полированном камне графикой практически любой сложности, вплоть до надписей или торговых марок.

    Штампованная полимерная гранитная плитка широко используется для облицовки ванных комнат и ванн, чтобы подчеркнуть качество используемых материалов.

    Требования к форме

    Изготовить форму для изготовления качественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд.Отливочная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна иметь определенную жесткость и не деформироваться под нагрузкой. Большинство силиконовых или стирол-бутиленовых штампов и форм выдерживают давление только на относительно тонкую плитку. При этом форма должна быть в горизонтальном положении. Если искусственному камню придать вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно возникнут деформации рисунка материала. Не спасает даже каркас или подушка из песка.

    Кроме того, материал формы не должен впитывать воду, связующее или вступать в реакцию с добавками, например, щелочами или лимонной кислотой.Если при производстве плитки из искусственного камня используется вибростол, то форму нужно делать разборной, в остальных случаях лучше всего - монолитная силиконовая матрица.

    Форму для литья искусственного камня рекомендуется изготавливать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько усложняет разделение, но обеспечивает практически глянцевое качество плитки. Для рваных фактур силикон или полиуретан, наоборот, шлифуют песком, чтобы подчеркнуть излом камня.

    Формы деревянные

    Литейные ящики и формы из толстой фанеры чаще всего используются для двух видов отливок из искусственного камня:

    • При необходимости объемного литья;
    • При изготовлении столешниц, каменных полок и подоконников с максимально ровной и ровной поверхностью из камня.

    К сведению! Лучше водостойкая бакелитовая фанера с ламинированной поверхностью. Плоские и коробчатые конструкции также используются для кладки полноразмерных объемных профилей.

    Например, при изготовлении лепнины или барельефов, маленьких фигурок, элементов памятников из искусственного мрамора используется разрезная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием. Форма помещается в ящик из дерева и засыпается песком, после чего воск плавится, а пространство заполняется каменной смесью.

    Если под рукой есть несколько фрагментов пенопласта, сделать деревянную форму для литья искусственного камня без силикона и других полимерных смол вполне реально.Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются в пакет, чтобы поролоновая матрица не разваливалась, набор по краям протыкается гвоздями.

    Получившуюся заготовку покрывают акриловым лаком и просушивают, затем из деревянной доски или планки нужно изготовить литейный ящик по размеру поролоновой матрицы. Принт устанавливается вместо дна коробки и закрывается несколькими планками. Готовая форма окрашивается водостойкой краской и заливается смесью.

    В самом простом варианте можно изготовить форму - штамп для литья облицовочной плитки из искусственного камня с тиснением под дерево из нескольких волокон деревянных планок, подобранных по фактуре и рисунку.

    Силиконовые формы

    Если вы хотите сделать угол подвала дома небольшой лентой из плитки из искусственного камня, то нет смысла приобретать дорогую полиуретановую форму, проще и быстрее сделать литейную матрицу для несколько десятков плиток своими руками.

    Для формирования матрицы необходимо сделать короб из OSB, фанеры или даже картона, обклеенного скотчем. Высота ящика 60-65 мм, размеры обычно ограничиваются 60х70 см. Этого достаточно, чтобы сделать отливку из 4-5 плиток из искусственного камня. Чем больше форма, тем больше силикона и времени потребуется на ее изготовление.

    Внизу коробки - оригинальная поверхностная модель будущего камня. Это может быть битый пенополистирол, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный принт Leon

    . Эта фактура может быть сделана из нескольких слоев пластика или фанеры, сложенных в пакет.Любой вариант матрицы, независимо от того, из какого материала она изготовлен, покрывается масляным или алкидным лаком и тщательно просушивается. Если делать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «кипяченый» масляный лак.

    В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Продается в тубах, полимерных сосисках и пластиковых ведрах, выглядит как старый загустевший клей КМЦ. Его легко узнать по запаху уксуса.Он не проводит воду, а водяной пар проходит очень хорошо. Это его самая важная характеристика.

    Можно, конечно, сделать форму для бетонного искусственного камня из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо трех десятков. Но есть проблема, если залить цементно-песчаную смесь плотным силиконом, то она застынет минимум 4 дня, прежде чем форму можно будет снять.

    Матрица и стенки смазываются техническим вазелином, после чего пространство выдавливается или заливается силиконовой массой. Для изготовления формы плотная силиконовая масса вдавливается в матрицу как бы шпателем, смоченным в мыльном растворе.

    Если необходимо изготовить силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон нагревают и по возможности сушат. В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственным камнем подвергают вакуумной обработке, как на видео

    Полиуретановые формы

    Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня.На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют не менее полутора-двухсот плиток только для цокольного этажа, примыкающего к входу в здание.

    В случае, если вам необходимо изготовить форму для изготовления искусственного камня для продажи, лучше всего использовать полиуретановые смолы литья под давлением для формирования матрицы. Silagerm № 5035, специально разработанный для изготовления печатных форм, штампов и форм для литья под давлением, теперь доступен на нашем рынке.

    Поверхность матрицы перед заливкой покрывается разделительным слоем силикона или более вязким Типром 90.После смешивания с отвердителем залить полиуретановую смолу в течение часа и закончить форму через 24 часа.

    Для особо сложных форм заливки искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Поли 74-29 немецкого производства. Достаточно дорогой материал имеет очень низкую вязкость, поэтому форму можно придать матрице с самой сложной поверхностью. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

    После смешивания с отвердителем полиуретановая масса приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны.Смеси дают постоять 10-15 минут для удаления воздуха и тонкой струйкой выливают в форму.

    Материал полиуретановой смеси необходимо разгладить шпателем или острым предметом в течение 10-15 минут, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха. Через сутки заполненную форму можно аккуратно вынуть из матрицы.

    Как вынуть форму

    Для того, чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно осторожно открыть замки или удалить крепления, удерживающие стенки деревянного ящика.Если бортики бумажные, то их можно просто обрезать острым ножом.

    Будет сложно отделить боковые стенки от пенополиуретановой формы, даже если их поверхность была предварительно покрыта разделительным слоем. Разработчики инъекционного состава Поли 74-29 предлагают несколько раз опрыскать стенки и дно формы специальной силиконовой жидкостью в форме аэрозоля Pol-Ease2300. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

    Силиконовая форма для искусственного камня снимается с матрицы только переворачиванием, как на фото.

    Сделайте неглубокий надрез ниткой или острым ножом вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки. В прорезь вставляется алюминиевая планка, край прижимается пальцами, а форма для плитки из искусственного камня снимается с матрицы, как апельсиновая корка.

    Изготовление искусственного камня

    Сделать красивый и в то же время прочный искусственный камень несложно при соблюдении технологии и рецептуры смеси.Исключением может быть подготовка искусственного камня из полиэстера, делающая это в домашних условиях крайне затруднительным. Для работы с полиэфирной смолой требуется как минимум специальное оборудование, желательно термостатируемое, и вакуумная камера.

    Цемент искусственный камень

    Рецепт простейшей сухой смеси для приготовления искусственного камня на цементно-песчаной связке следующий:

    • Цемент марки 400, только свежий, не старше месяца со дня выпуска - 30 %. Замес лучше всего делать на турецком белом цементе, это избавит от проблем с потерей цвета после вибростола;
    • Песок просеянный, промытый, фракция 0.1мм -50%. Песок должен быть круглым, речным. По оригинальному рецепту песочная масса слегка подкисляется соляной кислотой;
    • Стеклянная или кремниевая пыль с гранитными отсевами - 18%. Если засыпать молотый кремний замесом, то искусственная масса получится очень похожей на натуральный гранит;
    • Мыло хозяйственное сухое - 1%.

    Совет! Если нет возможности использовать белый цемент, можно замесить обычный серый, но поверхность формы перед растиранием рабочей массой протирают титановой белилой.

    Расход воды можно рассчитать дополнительно, но на практике вода подается в очень малых дозах, примерно 80% от того, что требуется для изготовления бетонной стяжки. Ингредиенты сначала перемешивают и выдерживают 15-20 минут на сушке, а уже потом добавляют воду и краситель. Смесь замешивают вручную, как только вязкость начинает быстро расти, шихта выкладывается в форму и ставится на вибростол.

    При необходимости изготовления облицовочной плитки за пару минут до выключения вибратора на тыльную сторону залитого искусственного камня укладывается сетка или пластиковая сетка.

    Часто пытаются усилить прочность плитки из искусственного камня с помощью полипропиленового волокна или отсевов из гравия. На практике известно, что лучше не армировать и не ограничиваться асбестовым волокном. То же самое и с просеиванием гравия: чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее текстура искусственного камня.

    Гипсовый искусственный камень

    Приготовление гипсового искусственного камня намного проще, хотя бы потому, что гипс не дает усадку и не отбрасывает краситель, как щелочная среда цементно-песчаной смеси.

    Для заполнения одной силиконовой формы потребуются следующие материалы:

    • гипс высокопрочный ГВВС16 - 5 кг;
    • Чистая вода - 1,6л;
    • Песок с зернами гранита, колотого кремния или стекла - 1,8-2 кг;
    • Раскислитель, вода 200 мл + сухие лимоны 0,3%;
    • Кислотные колеровочные составы - 200 мл, желтые - 40 г, черные - 40-45 г.

    Важно! Информация о содержании минерального красителя приблизительна и требует практической проверки.

    По рецепту в емкость наливают воду, небольшими порциями добавляют красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут для растворения химикатов для окрашивания искусственного камня. На втором этапе добавляются гипс и песок, по мере того, как ингредиенты выбрасываются в воду, смесь необходимо постоянно перемешивать с помощью электрического миксера. Можно сделать по-другому, предварительно перемешав гипс с наполнителем, а уже потом заливать водой.

    Далее сухой пигмент наносится узкой кистью на поверхность силиконовой формы и заливается гипсовой массой форму искусственного камня.Сделать это нужно не позднее, чем через 5 минут после заливки последней порции гипса. Спустя сутки материал аккуратно отделяется от формы и отправляется на поверхность для покраски.

    Из алебастра, стеклянного порошка, титанового белила и ПВА можно изготавливать опалесцирующий искусственный камень. Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% веса алебастра. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель лимонной кислоты.

    Искусственный мрамор можно изготовить по тому же рецепту, но вместо стеклянной пудры в смесь добавляют мраморную пудру с титановым белилом.После застывания поверхность искусственного камня очищается наждаком и полируется.

    Акриловый искусственный камень

    Для литья искусственного камня требуется двухкомпонентный акриловый состав, смола и отвердитель. В чистой сухой емкости смешайте смолу с отвердителем и небольшими порциями добавьте сухой минеральный краситель, лучше использовать краситель Байера или любой другой известный твердый краситель. Хороший тонер - это половина решения.

    К сведению! Смолу лучше замешивать вручную, если заливать и размешивать акриловую массу насадкой-миксером, то получится большое количество пузырьков воздуха, которые после заливки и отверждения искусственного камня превратятся в полости на поверхности. отливки.

    Затем в полимерную матрицу заливается мелкий наполнитель, прямо в форму закладывается большой наполнитель, и можно проводить первую заливку акрила. Через 5-7 минут после встряхивания нужно произвести окончательную заливку материала, а затем отправить его на застывание минимум на сутки.

    Кварцевый искусственный камень

    Существует отдельная категория искусственного камня, который может быть изготовлен на эпоксидной смоле или на гелькоуте с корабельным лаком. Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на натуральный жадеит или халцедон.

    Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, а заливку можно производить без какой-либо подготовки. Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно промывают водой с добавлением «Белила» или спиртово-ацетоновой смеси. Если этого не сделать, кварцевый камень получится непрочный, потрескается и рассыпется.

    Вибростенд

    Простым и в то же время эффективным устройством, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырей практически невозможно.Все цементно-песчаные и полимерные массы искусственного камня уплотняются на вибростоле.

    Изготовить вибростенд не составляет особой проблемы. Основа - круглая столешница из фанеры толщиной 20-30 мм, которую кладут на полиуретановые подушки даже на обычный верстак. По краям поставили пару электродвигателей с эксцентриками. Двигатель размещен вертикально, чтобы стенд вибрировал преимущественно в горизонтальной плоскости.

    Как красить искусственный камень

    Окрашивание искусственного камня проводится в зависимости от используемого материала.Для большинства составов искусственного камня материал можно тонировать тремя способами:

    • Окрашивание фирменными минеральными красителями во время формирования партии;
    • Окрашивание силиконовой или полиуретановой краской перед заливкой каменной массой;
    • Нанесение тонера на уже готовую поверхность из искусственного камня.

    Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый оттенок бетона, перед заливкой массы форму натирают титановой белилой. После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тониками на основе солей железа, никеля и хрома.

    Укладка искусственного камня своими руками

    Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня осуществляется аналогично приклеиванию обычной облицовочной плитки. Бетонные и цементно-песчаные камни с обратной стороны обрабатываются грунтовкой глубокого проникновения. Покрытие из кварцевой и акриловой плитки натирают на грубой наждачной бумаге для придания шероховатости поверхности.

    Подготовка стены

    Поверхность под укладку искусственного камня нельзя специально выравнивать, можно сделать тонкую шероховатую грунтовку из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками.Через 2-3 часа на стене необходимо сделать риски валиком для увеличения прочности сцепления камня с основанием.

    Если плитка из искусственной каменной массы вышла очень тяжелой, то крепеж выполняется с помощью дюбелей или отрезков рубленой проволоки диаметром 3-4 мм.

    Технология наклеивания

    Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего склеивать плиточной массой с добавлением акрилового клея.Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используйте клеевые массы на основе тех же смол, которые использовались для заливки форм.

    Для укладки тяжелых искусственных камней с гранитным или базальтовым наполнителем сначала необходимо сделать серию из нескольких кронштейнов. Для этого просверлите по намеченной линии и вставьте вилку в стену, вставьте проволочные скобы и протрите края алебастром. Можно сделать на всю стену целый ряд, чтобы тяжелая плитка не слетела, пока клей не застынет.

    Заполнение швов

    Для заполнения швов использовать тот же материал, что и для наклеивания каменной плитки.Часть клеевой массы герметично закрывают и ставят в холодное место, даже в холодильник. Через 5-7 часов швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприцевым пистолетом. После затвердевания клея липкая лента снимается, а поверхность искусственной массы чистится щеткой.

    Заключение

    Сделать качественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Вы должны поэкспериментировать, прежде чем сможете полностью покрыть лицевую поверхность гранитной или мраморной шпатлевкой.Только в этом случае вагонка может быть красивой и прочной одновременно. Для защиты бетонной и гипсовой плитки поверхность необходимо каждые 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона.

    Деревянная подставка для пней под вазой в виде бетонного лебедя окончательно сгнила, и пришло время сделать искусственный валун, который заменил бы ее. Эта идея возникла недавно, когда лебедь был помещен на большой камень, когда-то выкопанный в этом районе, для тестирования.

    Валун выглядел довольно неплохо и встал вопрос: как его повторить, хотя бы близкого по размеру и форме.

    Прочитав статьи и посмотрев видео по этой теме, мы убедились, что для изготовления искусственного валуна используются три метода:

    1. На металлическом каркасе с сеткой на бетонной смеси, а так же изготовляем.
    2. С помощью пенополиуретана, наносимого на металлическую сетку или на сборку.
    3. Использование синтетической смолы, стекловолокна и опалубки.

    Но хотелось еще попробовать. Я вспомнил. Накопившейся старой ткани (мы используем ее как тряпку) было решено взять за основу этот метод и немного его модифицировать, так как ваза с лебедем очень тяжелая, а искусственный валун должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать ее.

    Ткань искусственный камень

    Процесс его изготовления был следующим. Мы решили использовать большой камень, на котором временно была поставлена ​​ваза, как форму для нашего будущего валуна.

    Сначала мы нашли кусок рыхлой ткани, который подошел нам по размеру, так как полностью покрывал весь камень.

    Лишняя ткань была отрезана. Ткань замачивали в воде и, отжав ее, помещали в заранее приготовленный цементный раствор.

    Ополаскивая и отжимая ткань, добиваемся ее полной пропитки цементом.

    Для защиты камня мы накрываем его полиэтиленовой пленкой.

    Укладываем на нее, разравнивая ткань, смоченную в цементном растворе.

    Так же накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.

    Выждав это время, снимаем пленку и равномерно наносим на затвердевшую ткань тонкий слой обычной бетонной смеси (1: 3), но так, чтобы она не стекала и оставалась на ткани.

    Перед этим (как и в случае с первой тканью) пропитываем остатки старой ткани (которая хорошо впитывается) в цементном растворе.

    Затем в произвольном порядке накладываем их на свой диск. Таким образом формируется заготовка из двух слоев ткани.

    Опять накрываем заготовку полиэтиленовой пленкой и ждем сутки. Затем проверяем качество полученной «шляпы». Если все сделано правильно, можно смело перевернуть и убедиться, что форма держится.

    А пока будущий искусственный валун выглядит спереди.

    Искусственный валун и декоративный бетон

    Теперь пришло время приготовления, по составу схожего с тем, который мы использовали при изготовлении.

    Сделаем соотношение цемента и песка 1: 1, микротальк, фибра и ЭК останутся в прежних пропорциях.

    Вместо предыдущего суперпластификатора используем обычный Fairy (0,25%). Соотношение воды и связующего будет равно 0,4.

    Полученную сухую смесь разделить пополам и в одну из них добавить красно-коричневый пигмент оксида железа (около 3%). Можно добавить другие цвета, все зависит от того, какой оттенок камня вы хотите получить. Добавьте воды и приготовьте растворы.

    Хочу отметить, что обработка декоративного бетона (например, бетонной породы или) полностью отличается от обработки обычного бетона, с которым можно работать только через несколько часов, когда он начинает твердеть.Только после этого его можно аккуратно разрезать, подковыривать, штамповать и выполнять другие операции по формированию поверхности.

    В зависимости от состава обычного бетона (качества и зернистости песка, марки цемента, типа и количества пластификатора) это время может существенно различаться и нужно ему « поймать ».

    Главное преимущество декоративного бетона (его еще называют архитектурным, в зависимости от области применения) как раз и заключается в том, что в этом нет необходимости.

    С ним легко работать, его можно добавлять и редактировать несколько раз сразу после нанесения на заготовку.

    Инструменты и ступени для работы с декоративным бетоном

    В нашем случае (искусственный валун) для предстоящей работы мы будем использовать шпатель, щетку с жесткой щетиной и автомобильную щетку.

    Мастерком поочередно выливаем приготовленную бетонную смесь на поверхность болванки. Как вариант, его можно предварительно перемешать, сделав несколько оборотов шпателем (как они это делали).

    Делаем толщину слоя разной, примерно формируя основные очертания и форму камня.

    Так как смесь мягкая и пластичная, как скульптурная глина, с помощью шпателя можно легко получить любой рельеф поверхности. Сравнивая с натуральным камнем, нельзя торопиться и спокойно «рисовать» подобные контуры. Закончив, немного разгладим неровности кельмой и слегка пройдемся по ним щеткой с жесткой щетиной.

    Искусственный валун после начального формирования поверхности

    После того, как поверхность сформирована, дайте ей высохнуть на один день.Желательно, как и на предыдущих этапах, на этот раз накрыть искусственный валун полиэтиленовой пленкой.

    Через сутки продолжаем обработку поверхности автомобильной щеткой. После этого камень приобретает следующую форму.

    С помощью кисти с жесткой щетиной методом напыления и штамповки добиваемся желаемого цвета.

    Через полчаса снова можно легко пройтись кисточкой по поверхности камня.

    На этом наша работа закончена.Установив на нашу подставку для валунов () вазу с лебедем, мы наблюдаем, что же в итоге произошло.

    Декоративный облицовочный камень на основе портландцемента производится методом вибролитья в гибкие, специально окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

    1. Связующее или основной материал.

    В состав искусственного камня входит новый портландцемент белого или серого цвета марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Использование серого портландцемента считается экономически целесообразным. Однако есть цвета декоративного камня, добиться которых можно только при использовании белой основы.

    Стоит отметить, что формы, которые используются в процессе изготовления декоративного камня, довольно дороги. Причем, при соблюдении технологии производства, каждая форма используется по 10-12 часов.Если используется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до зачистки готового материала занимает всего 30 минут. Для отделки фасада лучше использовать декоративный камень на основе портландцемента. Гипс очень подходит для внутренней отделки. Не рекомендуется использовать гипс для наружных работ. Ведь гипс со временем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно скажется на внешнем виде постройки.

    2. Наполнитель.

    Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Итак, облицовочный камень делится на «тяжелый» плотностью 2-2,4 г / см3. и «легкий» с плотностью около 1,6 г / см3. Тяжелый камень используют при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных цокольных конструкций. При его производстве используется кварцевый песок фракции от 0,63 до 1,5 мм, мелкий гравий и фракция мрамора от 5 до 10 мм. Использование мелкого песка отрицательно сказывается на прочностных характеристиках материала.Для внешней отделки здания, как правило, используется светлый декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этой породы входит керамзитовый песок.

    3. Пигменты и красители.

    Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит окончательный цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный для всех раствор превращается в уникальный материал, практически не отличающийся от обычного «дикого» камня.Как правило, красителями выступают неорганические пигменты и специальные красители, которые отличаются своей невосприимчивостью к свету, температурным воздействиям и погодным условиям. При производстве декоративного камня выбираются такие изделия, как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создавать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик смеси для искусственного камня добавлены:

    • - специальные добавки - суперпластификаторы, за счет которых повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
    • - полимерно-латексные добавки, повышающие прочность материала;
    • - гидрофобизаторы, благоприятно влияющие на снижение водопоглощения;
    • - химические волокна, предотвращающие растрескивание.

    Также нередко используются специальные составы для пропитки поверхности материала. Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, подобранные с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, мы можем сделать строительный материал с высокими характеристиками.

    makestone.ru

    Состав смеси - Страница 3

    Подробное описание состава смеси продуктов производства Katrise Stone.

    Технические характеристики нашей продукции: Морозостойкость более 150 циклов; Прочность: 320 кг / см2; Плотность: 1800-2200 кг / м3; Изучив качество российских химических добавок, наша компания полностью отказалась от их использования в своей продукции. Основные претензии - несоответствие заявленного качества и реальности при использовании в нашей продукции, несоответствие химических добавок. Katrise Stone использует химические добавки немецкой компании Schomburg-ER Ltd для производства своей продукции.

    1. Пластификатор BETOCRET 406 (FM). (См. Техническое описание)

    Действие BETOCRETE 406 (FM) основано на синергетическом эффекте.

    С одной стороны, комбинация разжижающих агентов при сохранении смешиваемости смеси значительно снижает расход воды для затворения, что способствует формированию прочной и плотной структуры бетона. С другой стороны, гидравлически активный компонент добавки реагирует с избытком свободной извести во время гидратации.Продукты реакции - сильные гидраты силиката кальция, которые закрывают существующие капиллярные поры и препятствуют проникновению воды и агрессивных сред.

    Области применения:

    • водостойкий бетон (сплошное бетонирование)
    • бетон FD (приемные ванны)
    • высококачественный бетон
    • Бетон
    FD используется для защиты окружающей среды и используется там, где хранятся и перегружаются вещества, представляющие угрозу для воды. Преимуществом улучшенного бетона BETOCRETE 406 (FM) является его плотная структура из цементного камня, которая предотвращает проникновение жидкостей, представляющих угрозу для воды.Уплотненные приемные ванны, отстойники и кольца вала выполнены без дополнительного покрытия.

    BETOCRETE 406 (FM) используется там, где предъявляются особые требования к износостойкости и долговечности бетона. Особое значение имеет особенно высокая стойкость к проникновению углекислого газа и разбавленных кислот.

    BETOCRETE 406 (FM) обеспечивает, с одной стороны, долговременную защиту бетона от воздействия окружающей среды, а с другой стороны, бетон высокой плотности защищает окружающую среду от веществ, представляющих угрозу для воды и почвы.

    2. Добавка против появления высолов PURCOLOR (см. Техническое описание) PURCOLOR 5000 (ST) - пластификатор для бетона, применяемый в условиях грунтовой влаги. Уменьшает образование высолов и придает окрашенной поверхности бетона большую насыщенность. Добавка проявляет выраженный стабилизирующий эффект и тем самым снижает выгорание бетона.

    Применение: Для производства бетонных элементов, особенно тротуарной плитки. Также используется для получения однородно окрашенного бетона, эксплуатируемого в условиях грунтовой влаги.

    Бетон 406 СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР, Артикул № 40 6146

    Область применения:

    Betocrete 406 (FM) - высококачественный пуццоланосодержащий жидкий продукт для производства плотного, высокопрочного, водонепроницаемого бетона в условиях агрессивного воздействия воды. (сульфат, углекислый газ и др.), например, при строительстве гидротехнических сооружений. Betocrete особенно рекомендуется при повышенных требованиях к прочности бетона, таких как:

    • высокая прочность;
    • повышенной стойкости к агрессивному воздействию солей и водоопасных веществ;
    • водонепроницаемость;
    Рекомендуется для предварительно напряженного бетона и бетона, чувствительного к щелочным добавкам.В зависимости от дозировки и рецептуры бетона может произойти резкое изменение консистенции.

    Результат применения: Betocrete 406 (FM) - водная суспензия высокоактивного пуццолана в сочетании со специальным пластификатором. Действие основано на синергетическом эффекте:

    • уменьшение капиллярных пор за счет уменьшения водоцементного отношения;
    • закупорка капилляров из-за реакции гашеной извести с активным пуццоланом;
    В твердом бетоне надолго увеличивается плотность, прочность и устойчивость к химическим и механическим воздействиям.Лицевой бетон обеспечивает однородную поверхность. Добавка Betocrete 406 (FM) в свежий бетон улучшает перекачиваемость и реологическую стабильность, а также снижает склонность к отделению воды.

    Окружающая среда:

    Согласно GGVS / GGVE Betocrete 406 (FM) не содержит опасных веществ. При взаимодействии с химическими веществами необходимо соблюдать общие правила техники безопасности. Betocrete 406 (FM) - малоопасное вещество.

    Свойства:

    Betocrete 406 (FM) улучшает водостойкость и коррозионную стойкость бетона при соблюдении оптимальной технологии производства (см. Брошюру «Betocrete 406 (FM)».Betocrete 406 (FM) обеспечивает высокую прочность на сжатие и увеличивает морозостойкость бетона при воздействии агрессивных солей.

    Водостойкий бетон

    Получение плотного водонепроницаемого бетона чрезвычайно важно в гидротехнике и водном хозяйстве.

    Бетонные конструкции, эксплуатируемые в атмосферных условиях и при переменных температурах, при контакте с водой и слабоагрессивными средами (морская вода, городские сточные воды и т. Д.), Подвергаются серьезным химическим и температурным нагрузкам, что приводит к циклическим процессам замораживания и оттаивания.Следствием этого, как правило, является дальнейшее развитие капиллярно-пористой структуры материала и резкое снижение его прочности.

    Причиной разветвленной сети капилляров и пор в бетоне является, в частности, вода для затворения. Для получения удобоукладываемой бетонной массы добавляется значительно больше воды, чем необходимо для химических процессов схватывания - твердения (образования труднорастворимых гидросиликатов и гидроалюминатов кальция). Оставшаяся несвязанная вода бетона, испаряясь со временем, приводит к образованию пористой структуры.

    Использование пластификаторов и суперпластификаторов, снижающих водоцементное соотношение при сохранении реологических свойств бетонной массы, частично решает проблему уплотнения бетонной массы. Процессы механического (вибрационного) уплотнения также помогают уменьшить количество капилляров и пор.

    Тем не менее, постоянный очаг коррозии остается в бетонной извести (гидроксид кальция), которая водорастворима и, следовательно, вымывается водой из контактирующих с ней конструкций.Обугливание поверхности устьев пор за счет взаимодействия с углекислым газом и образования нерастворимого карбоната кальция - процесс, условно говоря, не конечный. Под воздействием некоторого избытка СО2 как в атмосфере, так и в углекислотных водах карбонат кальция обратимо превращается в водорастворимый бикарбонат, усугубляя коррозию.

    Нейтрализация свободной извести в некоторых случаях решается с помощью так называемого проникновения, т.е. самопроизвольного проникновения в поры гидравлически активных веществ, вступающих в химическую реакцию с гидроксидом кальция.Достаточно популярный и широко разрекламированный в настоящее время метод химического уплотнения бетона называется проникающей гидроизоляцией. Метод достаточно трудоемкий, дорогостоящий и не гарантирует стабильных результатов на бетоне разного возраста, сорта и состояния поверхности.

    Идея уплотнения бетона на стадии производства за счет комплексного воздействия на снижение водопотребности и одновременное связывание гидроксида кальция была реализована при создании суперпластификатора BETOCRET406 (FM), высокоэффективной добавки в конкретный.

    Действие композиции основано на синергетическом эффекте (взаимном усилении действия) компонентов добавки:

    • Пластифицирующий эффект комбинации высокоэффективных ПАВ, позволяющих оптимальное сочетание гидрофильных частиц цемента с гидрофобными. заполнители - песок и гравий, что приводит к значительной экономии воды и уменьшению капиллярно-пористого пространства.
    • Химическая реакция между высокоактивным пуццолановым компонентом добавки со свободной известью и водой с образованием труднорастворимых гелевых структур, закупоривающих капилляры и поры.
    Небольшое количество добавки (~ 2% от веса цемента) обеспечивает прочную водонепроницаемую структуру материала, стойкую к кислотным дождям и сточным водам, морозным и оттаивающим солям, двуокиси углерода и сульфатной воде. В таблице приведены свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона.

    Состав (кг / м3) и свойства бетона

    Использование суперпластификатора BETOCRET 406 (FM) позволяет снизить водопоглощение бетона более чем в 10 раз за счет уменьшения порового пространства.

    PURCOLOR 5000 (ST) Артикул 40 1438 Стабилизатор

    Свойства:

    PURCOLOR 5000 (ST) - пластификатор для бетона, применяемый в условиях влажности почвы. Уменьшает образование подпалин, придает окрашенной поверхности бетона большую насыщенность. Добавка проявляет выраженный стабилизирующий эффект и тем самым снижает выгорание бетона.

    Применение: Для производства бетонных элементов, особенно тротуарной плитки. Также используется для получения однородно окрашенного бетона, эксплуатируемого в условиях грунтовой влаги.Кроме того, рекомендуется для производства транспортируемого бетона с высоким водоцементным соотношением.

    Технические характеристики: Цвет: Желтоватый Физическое состояние: Жидкость Плотность: 1 г / см3 Температура обработки:> 5 ° C Хранение: Беречь от мороза и загрязнений. При соблюдении условий хранения (в закрытой упаковке, при + 20 ° С) срок годности - 1 год. Упаковка Контейнер 1000 кг Бочка 180 кг Бочка 25 кг

    Способ применения:

    PURCOLOR 5000 (ST) добавляется в готовую смесь.

    Дозировка: Максимальная дозировка: 4 мл на 1 кг цемента

    Технический контроль: PURCOLOR 5000 (ST) - добавка для бетона, официально одобренная в качестве стабилизатора (ST) и прошедшая контроль в Государственном институте контроля строительных материалов в Ганновере. (MPA BAU Ганновер).

    № Z-3.27 - 1093 Допуск для железобетона и напряженного бетона

    www.zikam.biz

    Как сделать искусственный камень своими руками - советы

    Искусственным камнем называют материал, который получают путем затвердевания смесь специальных компонентов, которые могут быть разными.

    Применяется очень давно: привычный всем кирпич или затвердевший известковый раствор тоже относится к этому виду строительных материалов.

    Такой материал, как искусственный камень, можно производить даже не в промышленных условиях. Современные материалы и технологии позволяют успешно проводить такие работы даже в домашних условиях.

    Искусственный камень или натуральный?

    Сегодня искусственный камень очень активно используется в различных видах отделочных работ, при создании и декорировании ландшафтного дизайна.

    Если сравнить камень, сделанный природой, и камень, сделанный руками человека, то именно последний отличается многими замечательными рабочими качествами.

    Натуральный собрат слишком капризный и дорогой. Нарезать аккуратными пластинами довольно сложно, так как он достаточно хрупкий. Фрагменты большей толщины имеют внушительную массу, и если их использовать для облицовки, они добавляют значительную нагрузку на перекрытия.

    Искусственный аналог не уступает ему по твердости и механической устойчивости, а в некоторых случаях даже превосходит его.

    Плюсы искусственно изготовленного камня:


    Таким образом, чисто визуально две разновидности не слишком отличаются. При этом искусственный камень приобретает новые полезные качества, лишенный недостатков натурального.

    Какой искусственный камень лучше купить?

    Типы и типы материалов

    Искусственный камень, используемый для отделки стен, может быть изготовлен разными способами и из разных компонентов. В зависимости от способа изготовления и составляющих элементов все виды материалов делятся на пять основных групп.

    Керамический камень

    Изготовлен из глины путем обжига в определенном температурном режиме.

    Для обеспечения этого процесса требуется большое количество энергии, обученный персонал, достаточно большое помещение.

    Камень гипсовый

    Изготовить его можно даже в домашних условиях, при этом стоимость при этом будет минимальной.

    Правда, полученный материал используют исключительно для внутренних работ, так как он боится низких температур.

    Форма бетонный камень

    В связи с тем, что форма для бетона изнашивается намного быстрее, ее стоимость будет несколько выше, чем предыдущая.

    Это также можно сделать в небольшом подсобном помещении или дома.

    Обладает хорошей морозостойкостью, поэтому область его применения шире, чем у гипса.

    Polyester Stone

    Не подходит для самостоятельного изготовления, так как полимеризация материала требует определенных условий: высокой температуры и наличия вакуума.

    Но этот материал превосходит натуральный аналог.

    Литой акриловый камень

    Относится к материалам холодного отверждения.Его можно изготовить в тех же условиях, что и аналог из искусственного гипса. Основные преимущества материала - отсутствие пор и отличная химическая стойкость, что обеспечивает ему отличные санитарно-гигиенические свойства.

    Сочетание прочности и вязкости позволяет фактически делать из него «каменные обои». Для использования на производстве изготавливается в виде отдельных листов толщиной 3-4 мм.

    При наличии специальной формы для литья под давлением его можно изготовить сразу на всю высоту обрезаемой стены.Акриловые плиты промышленного производства несколько толще (6, 9 и 12 мм), но такая необходимость связана с трудностями транспортировки.

    Как сделать искусственный камень?

    Производственный процесс включает в себя несколько обязательных этапов. К ним относятся:

    1. изготовление модели будущего камня и формы для литья,
    2. смешивание компонентов, заливка и формовка,
    3. добавление пигмента,
    4. окончательная полимеризация композиции.

    Оборудование и материалы

    Искусственный камень: что необходимо для изготовления?

    Для получения качественного и годного к употреблению материала вам потребуется специальное оборудование и необходимые материалы.Без чего не обойтись?

    Вибростенд От данного агрегата и правильности его работы зависит качество продукции. Это необходимо для обеспечения однородности и однородности состава при его полимеризации. Принцип работы устройства заключается в равномерном раскачивании платформы по горизонтали. Его можно сделать своими руками, а можно приобрести промышленное производство.

    Модельные формы Требуются, если нет готовых формовочных изделий.

    Формы В них композиция застывает в процессе полимеризации.

    Специальный разделительный агент При изготовлении формы они покрывают модель внутренней стороной формы перед заливкой. Использование этого состава предотвращает слипание материалов и прилипание к форме.

    Литейные смеси бывают разные: это может быть как элементарный гипс, так и довольно сложный состав полимеров.

    Пигменты Необходимы для окраски, близкой к натуральной.

    Подушка песчаная подушка Требуется для исключения возможных деформаций силиконовых форм, которые иногда возникают при изготовлении камня.

    Thermo Gun Небольшой строительный фен для волос, производящий тонкий и эластичный поток горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных акриловых деталей и деталей.

    Модель для декоративного искусственного камня

    Что может служить образцом для изготовления самих литейных форм? В первую очередь, это, конечно, промышленные камни или натуральные камни подходящей формы.

    В обоих случаях набор форм, размеров и рельефов изделий будет весьма ограничен. Но удобную и функциональную модель можно сделать из дешевого и доступного натурального материала - обычной глины.

    Для изготовления моделей используется специальная решетка из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня он должен быть высотой 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40, а для акриловых изделий более 3 мм.

    Как идет процесс?

    На ровный щит укладывается пленка ПВХ, после чего укладывается сетка, ячейки которой заполняются глиной.Процесс сушки осуществляется в тени, так как от солнечных лучей сушеные изделия могут потрескаться. Степень высыхания можно контролировать, положив рядом небольшой комок глины.

    Сушка моделей занимает от двух до пяти дней - в зависимости от размеров изделий и погодных условий.

    С помощью инфракрасной лампы можно ускорить процесс: изделие мощностью 100-200 Вт подвешивается над сушильными моделями на высоте не менее двух метров.

    Как сделать форму для искусственного камня

    В домашних условиях такие формы удобно делать из силикона.

    Модель или несколько моделей ставится на ровную ровную поверхность, на которую заранее уложена пленка, и окружается стороной, высота которой должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность забора покрывают жирным веществом - шахтой, цатимом или солидолом.

    Полученную конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечивая силиконом ровную поверхность.

    Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с ощутимым запахом уксуса.Его выдавливают из емкости, равномерно распределяя и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, используйте флейтовую кисть - ее нужно окунуть в пенный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

    Поверхность состава в заполненной ячейке разглаживают шпателем, также регулярно смачивая его в моющем средстве.

    Форма сушится так же, как и в глиняной модели в предыдущем описании.

    Правда, в этом случае использовать инфракрасную лампу не рекомендуется!

    В этом случае сушка ускорит качественную вентиляцию.Контрольный образец - кольцо с силиконом - помещается рядом с формой. Скорость высыхания силикона составляет примерно 2 мм за 24 часа.

    Смеси для искусственного камня своими руками

    Для каждого вида искусственного материала требуется свой состав формовочной смеси.


    Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляется красящий пигмент.

    Далее акриловую смолу соединяют с отвердителем, в нее вводят пигмент с наполнителем, равномерно перемешивают.Такая смесь может оставаться жидкой не более двадцати минут, примерно через сорок минут она уже схватывается.

    Окончательная готовность продукта наступает через сутки.

    Метод литья при производстве искусственного камня

    Процесс литья искусственного камня условно можно разделить на начальный и основной этапы работы.

    Следовательно, необходимо производить два вида смеси - базовую и стартовую.

    При заполнении бланка меньшего размера без рельефов допустимо использование смесей для лица, хорошо обволакивающих, содержащих красящий пигмент и наполнитель.Их наносят специальной кисточкой.

    Для исходной смеси разводят песок, гипс и цемент до определенной консистенции (жидкость). В исходном акриловом составе доля красящего пигмента с наполнителем снижена до 60 процентов при увеличении содержания смолы с отвердителем.

    Базовый состав добавляется в форму, когда исходная смесь застывает. Микрокальцит обычно служит наполнителем для акрила: он служит фоном, за счет которого замечательно проявляются декоративные качества лицевой смеси.

    Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению искусственного камня, следует определиться с желаемым видом отделки стен: для внутренних стен рекомендуется акрил или гипс

    • .
    • для наружных работ требуется более влагостойкий материал. Это может быть искусственный бетонный камень.

    По стоимости можно расположить разные материалы следующим образом:

    1. акриловые изделия самые дорогие,
    2. следуют бетонный камень,
    3. и затем гипс.
    9 лучших строительных и мебельных магазинов!
    • Паркет-продажа.ру - огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
    • Аксон.ру - интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
    • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественной отделки, материалов, освещения и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
    • Instrumtorg.ru - это интернет-магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
    • Qpstol.ru - «Купистол» стремится предоставлять своим клиентам лучший сервис. 5 звезд на ЯндексМаркет.
    • Lifemebel.ru - мебельный гипермаркет с оборотом более 50 миллионов в месяц!
    • Ezakaz.ru - Мебель, представленная на сайте, произведена на собственном заводе в Москве, а также у проверенных производителей из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня. «
    • Mebelion.ru - крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, предметов декора и других товаров для красивого и уютного дома.

    domsdelat.ru

    Как сделать искусственный камень

    Сегодня отделка фасадов зданий натуральным камнем очень распространена. Однако стоит такой камень довольно дорого. Как вариант, можно использовать раствор, заключающийся в изготовлении искусственного камня своими руками. Следует отметить, что камень, сделанный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному, а вы сэкономите довольно много. Используя искусственный камень для украшения фасадов, можно создать неповторимый дизайн.При этом самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

    Преимущества искусственного камня

    Согласно некоторым исследованиям, при правильном изготовлении искусственный камень может превосходить натуральный по механическим свойствам и долговечности. Выделяются следующие характерные преимущества:

    • Можно изготавливать из тонкой плитки. Это снизит вес объекта, на котором будет установлен камень.
    • Можно делать камни разной фактуры и цвета.
    • Возможно изготовление искусственного камня прямо на месте будущей установки, поэтому нет необходимости дополнительно тратиться на доставку.
    • Чтобы избежать полировки, шлифовки и пиления, можно сразу же изготовить гладкую до блеска плитку.
    • Возможно изготовление бутового камня сложной формы.
    Примечание! Если создать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно, после этого заготовку можно формовать, гнуть и соединять без швов.

    Виды искусственного декоративного камня

    Искусственный камень своими руками может быть изготовлен по разным технологиям:

    При изготовлении камень обжигается при необходимой температуре. Этот вид камня необходимо производить на больших площадях, поэтому он не подходит для домашнего производства.

    Такой камень можно изготовить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используют только для внутренней отделки.

    Ресурс форм для производства камня из бетона намного меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня.По стоимости бетонный камень будет стоить немного дороже гипса, но такой камень можно изготовить и в домашних условиях.

    Железобетон.

    Его изготовление осуществляется поштучно. В этом случае производство происходит прямо на месте. Благодаря свободной лепке можно изготавливать булыжники, искусственные валуны и плиты, создавая впоследствии, например, каменный сад.

    Искусственный камень из полиэстера с минеральным наполнителем горячего отверждения.

    Такой камень обладает выдающимися механическими и декоративными свойствами.Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его застывания необходимо создавать особые условия.

    Литой акрил холодного отверждения.

    Возможно его кустарное производство. Условия изготовления аналогичны тем, которые необходимы для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменить, что никак не отразится на качестве готового изделия.

    Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем - гелькоут.

    По своим механическим свойствам уступает только литому. Все дело в том, что в гель можно ввести меньшую часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно сделать камни довольно сложной конфигурации.

    Итак, какой из них выбрать способ изготовления искусственного камня, выбираете вы. Если вы хотите сделать камень для внутренней отделки, то отдавайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь вам понадобится материал, не боящийся влаги.Поэтому лучшим составом будет цементная основа. Если говорить о цене, то самый дорогой по стоимости акриловый камень, потом бетонный камень и гипс. Чтобы качество готового продукта было высоким, в смесь можно добавлять наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. К тому же это сэкономит на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется волокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовом изделии. Рекомендуется использовать пластификатор.Так можно увеличить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе сведено к минимуму.

    Как добиться желаемого цвета


    Чтобы искусственный камень выглядел красиво, его можно предварительно покрасить. Как это сделать? Для окрашивания используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в ​​них раствора. В этом случае форму необходимо частично закрасить, что позволяет создать имитацию натурального камня.

    Примечание! Крайне важно использовать для красок не просто цвет, а качественный пигмент. Это неорганические красители на основе оксида железа.

    Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее смешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии он проникает глубоко в камень примерно на 3 мм. И этого достаточно, чтобы краска не смылась. Что касается объема и количества пигмента, его конкретная пропорция определяется методом пробы. Для этого можно сделать несколько экспериментальных плиток и после того, как они полностью высохнут, посмотреть, какой получится цвет.Это единственный способ получить именно тот цвет, который вам нужен.

    Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

    Изготовление искусственного камня из гипса


    Технология изготовления искусственного камня из гипса считается самой популярной. Для производства гипсового камня потребуется набор из следующих материалов: гипс

    • белый
    • ангидрид,
    • теплая вода
    • мелкий песок,
    • емкость для смешивания ингредиентов
    • Матрица
    • ,
    • Поддон
    • ,
    • гофрированное стекло
    • краска на водной основе.

    Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая зона должна быть хорошо оборудована. Рядом хорошо иметь стеллажи или полки, на которых будут раскладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под рукой. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

    • При замешивании гипса не запасайтесь. Гипс очень быстро застывает, поэтому постарайтесь точно рассчитать необходимое количество гипсового раствора. Конечно, не будет большой проблемы, если останется немного штукатурки.
    • У вас получится гипс в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определяйте самостоятельно на глаз.
    • В процессе замеса гипс добавлять постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса должна быть густой по консистенции.
    • Для придания будущей заготовке крепости необходимо добавить песок в количестве 10% от общего объема смеси.
    • На следующем этапе форму нужно смазать воском и скипидаром.Если проигнорировать этот шаг, то вынуть заготовку из формы не получится. Чтобы растворить воск, сделайте водяную баню. Таким образом, вы можете нанести тонкий слой воска на поверхность формы.
    • Во время сушки в преформе могут образовываться оболочки. Для их устранения можно заливать жидкий гипс.
    • Если вам нужно раскрасить камень, добавьте пигмент при замешивании гипса. О том, как это сделать правильно, мы говорили выше.
    • Когда смесь будет вылита в форму, с помощью шпателя выровняйте ее и тщательно уплотните.
    • Для того, чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладут гофрированное стекло и проводят вибрационный процесс в течение двух минут.
    • Сам гипс затвердевает в течение 20 минут. Затем стекло без проблем отделяется от формы. Сама форма удаляется. Когда все заготовки будут сняты, их нужно вынести на свежий воздух, где они полностью высохнут.
    • После высыхания гипса можно дополнительно наносить краску в несколько слоев.

    После выполнения всех этих действий искусственный гипсовый камень готов к укладке. При налаженной работе днем ​​можно сделать много камней.

    Изготовление искусственного камня из акрила


    Небольшой акриловый камень можно изготовить в течение трех часов. Он должен содержать следующие компоненты:

    1. Отвердитель 2-4%.
    2. Акриловая смола 25%.
    3. Композиционный материал или другой наполнитель 70%.
    4. Пигмент.

    Процесс достаточно простой и не требует специальной технологии.

    1. Прежде всего, все вышеперечисленные компоненты тщательно перемешиваются.
    2. После смесь переливается в подготовленную форму.
    3. Процесс затвердевания должен происходить при температуре 25 ° C. Это идеальные условия.
    Примечание! Акриловая смола имеет тенденцию к прилипанию. Поэтому нужна форма, к которой она не прилипала: металл, стекло, полиэтилен.

    Весь процесс сушки акрилового камня может занять около двух часов. Если форм достаточно, то можно изготавливать их с небольшим интервалом, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынимать из формы.

    Производство искусственного камня из цемента


    Чтобы сделать искусственный камень из цемента, вам необходимо сначала подготовить следующий инструмент и материал:

    1. Портландцемент.
    2. Вода теплая, желательно очищенная.
    3. Шпатель.
    4. Емкость для замеса цемента.
    5. Песок мелкий.
    6. Состав для разделения.
    7. Формы для камня.
    8. Сетка для придания прочности камню.

    Итак, когда все под рукой, можно начинать производственный процесс.

    1. Для первого слоя необходимо смешать песок с цементом в соотношении 3: 1. Распределить раствор в силиконовой или полиуретановой форме.
    2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна по консистенции напоминать сметану.
    3. Что касается добавления краски, лучше всего это сделать на данном этапе.
    4. Итак, когда смесь будет готова, выкладываем ее на половину формы.
    5. Затем вырезается сетка нужного размера, которая укладывается в следующий слой.Это сделает камень прочным. После нанесения смеси залейте остаток силиконом.
    6. По окончании заполнения используйте острый предмет для поверхности, чтобы получилась канавка, которая обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

    После всего этого камень должен хорошенько высохнуть. Через двенадцать часов заготовки вынимают и помещают на свежий воздух до полного высыхания.

    Примечание! Независимо от того, из чего вы будете делать искусственный камень, формы необходимо тщательно вымыть после завершения работ.Это позволит при необходимости повторно использовать их в будущем.

    Где взять форму для искусственного камня?


    Без такого простого объекта, как форма, невозможно изготовить искусственный камень. Причем его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой способ, пожалуй, - пойти в строительный магазин и купить готовые формы. Однако если говорить об отличии магазинных форм от самодельных, особо сэкономить не получится.


    Единственный плюс собственного изготовления - уникальность формы.Вы можете сэкономить, сделав сразу несколько форм разного размера. Формы могут быть из дерева и силикона.

    Изготовление формы из дерева


    На первый взгляд вариант изготовления формы из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы не обязательно покупать дорогой материал. Всего несколько старых досок и рельсы для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый вид, возьмите старые доски, которые можно даже немного сломать. Но что касается боковых сторон, то они должны быть гладкими.То же касается перегородок внутри формы. Это позволит в процессе укладки сохранить ровность швов. Хотя можно установить форму любого размера и типа. Все зависит от вашей фантазии и творческих способностей. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить его до такой степени, чтобы из него не вытекал раствор. Так что сделать форму для искусственного камня очень просто и быстро. Розлив осуществляется по выбранной вами технологии.

    Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, если других вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня есть и другие технологии, позволяющие изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

    Что касается данной технологии изготовления пресс-форм, то она потребует от вас больше времени. Вам нужно будет приобрести принадлежности.

    Для начала нужно собрать образцы для пресс-формы.В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, можно остановить свой выбор на натуральном камне. Причем его можно разбить на осколки или отшлифовать / отрезать края камня. Далее потребуется изготовить форму для литья. Для этого понадобится старый деревянный ящик. Если это не так, то вы можете собрать сами. Каждая заготовка должна быть хорошо скреплена между собой, чтобы ящик не рассыпался в процессе заливки. Затем на дно ящика выложите подготовленные камни.В то же время положите их плоской стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

    Примечание! Чтобы силикон не протекал под образцами, дно ящика можно покрыть жидким пластилином и положить на него камень.

    Пришло время сделать силикон. Здесь нет ничего сложного. Самое главное - строго следовать инструкции по его приготовлению. Все компоненты необходимо тщательно перемешать с помощью миксера.Когда масса будет готова, дайте настояться минут тридцать. По истечении этого времени можно начинать заливку.


    Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон равномерно ложился, его всегда нужно утрамбовывать, это предотвратит образование пустот. Заливать силикон следует до тех пор, пока он не покроет поверхность камней на 50 мм. После заливки поставить форму с силиконом в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов процесс застывания может занять до одной недели.Когда форма застыла, необходимо снять боковые края коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.


    Теперь вы знаете, как изготавливать искусственный камень и формы для его производства.


    Камень из полиуретана

    На протяжении тысячелетий декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень стоит дорого, поэтому многие мастера освоили изготовление камня в домашних условиях, например, из легкого гипсового камня или более тяжелого и недорогого - на основе бетона.

    Из чего сделан декоративный камень.

    В 60-х годах ХХ века на Западе начали активно использовать искусственный камень - стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идея изготовления декоративного камня и украшения зданий была подхвачена архитекторами и дизайнерами интерьеров, что привело к развитию целого сегмента предпринимательства. Забытые строительные материалы снова популярны.

    Древние мастера давно научились обрабатывать камень, различали его по типу применения, например:

    • строительный или тесаный;
    • отделочные или декоративные;
    • орнамент для украшений.

    В предыдущие века песок и каменная крошка, тертая пемза и ракушка, известь и мел смешивались с затвердевающим гипсом. Красителей натуральных взял:

    • сажа;
    • цветная глина;
    • оксидов металлов.

    В наше время камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня сложно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлены в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

    Декоративный камень своими руками сегодня изготавливается на другой основе, и есть технологии, доступные в быту. Формы готовятся самостоятельно или покупаются заводские модели. Рецепты, технологии и комплектующие тоже известны - их предлагают специализированные компании.

    В основе простых смесей - вода, цемент и мелочь, добавлен пигмент. Материал достаточно прочный, выглядит как натуральный камень, обладает прекрасными декоративными свойствами. Вариант, близкий к старинным методам, - из гипса, а сегодня в качестве связующего используются полимерные материалы.

    Текстура дикого камня имеет другую поверхность:

    • мелкозернистый и гладкий,
    • слоистый и неровный,
    • со сколами и ребрами.

    Натуральный камень крошится и расслаивается при контакте с инструментом, а искусственный не требует обработки. Они тут же придают ему необходимую форму. Наиболее распространенные сорта:

    • щебень, похожий на натуральный валун;
    • сколы, неровные, напоминают сколы от удара;
    • пиленый, с гладкими и ровными краями;
    • камень дикий, натуральная форма;
    • декоративная форма произвольной формы, с наплывами, складками или бугорками, отражает любую фантазию дизайнеров.

    Преимущества и недостатки искусственного камня.

    Преимущества:

    • возможность литья на месте установки для снижения транспортных расходов и образования лома при доставке;
    • изготавливать небольшие тонкие пластинки для уменьшения веса готовой конструкции;
    • его прочность не зависит от размера и формы плитки;
    • пигмент, добавленный в смесь, дает желаемый оттенок;
    • можно получить камень прямой и произвольной формы;
    • позволяет сделать размеры плитки подходящими к месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
    • изготовленных готовых форм позволяют получить крупнозернистую и гладкую текстуру, практически полированную;
    • легко изготавливать материал любой нестандартной формы и ломаной лицевой поверхности;
    • некоторые технологии позволяют получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
    • Полимеры
    • придают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать кромку для бесшовного соединения;
    • Искусственный материал
    • зачастую обладает лучшими декоративными свойствами;
    • отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
    • незаменимый огнеупорный строительный материал для декора печей, барбекю, каменных плит и каминов;
    • достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений, таких как бассейн или винный погреб;
    • цена искусственного декоративного камня ниже натурального аналога, требующего технологической распиловки и обработки;
    • не требует особого ухода, долгой и надежной службы;
    • различных форм, оттенков и фактур позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

    Недостатки:

    • некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, увеличивающую стоимость материала;
    • не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его большого удельного веса, исключение составляют гипсовые аналоги;
    • иногда требует дополнительных транспортных расходов и хай-тек укладки;
    • не всегда может быть обеспечено безупречное соединение отдельных блоков фантазийной формы; требуется разрешение.

    Для гарантии качества отделочные строительные материалы производятся в строгом соответствии с рецептурой и технологией производства. Комплектующие и технология производства позволяют получить декоративный камень различных наименований и свойств.

    1. Железобетонный камень, так называемый монументальный материал произвольной формы, изготавливается индивидуально вручную на месте установки. Эта технология предназначена для булыжников, валунов и искусственных гранитных плит.

    Основа для замеса формы - цементно-песчаный раствор:

    • на 3 части цемента в пропорции - 1 сухой песок;
    • 2-6% пигмента от веса раствора;
    • добавить полимерные добавки.

    2. Аналогичный материал - лепной камень из той же цементно-песчаной смеси. Подходит для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозостойкостью. Его производят в ангарах, мастерских и гаражах в прохладное время года.

    3. Керамика - самый дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его изготовление требует связанных с большими затратами энергии и наличия большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, необходимы обученные рабочие.

    4. Гипсолитой декоративный камень - простейшая технология и минимум оборудования. Делают это при комнатной температуре, но подходит только для внутренней отделки, не любит перепадов температур.Смесь быстро становится вязкой.

    Изготавливается небольшими порциями и сразу разливается в подготовленную форму, но не позднее, чем через 3-4 минуты от начала замеса. Лимонная кислота нужна до 1,3% от веса сухого гипса, она замедлит твердение, пигмент - 2-6% от веса гипса плюс вода. Лучше сделать несколько пробных образцов, чтобы скорректировать пропорции.

    5. Декоративный полиэстер из синтетического материала. Это делается методом горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей.Он превосходит многие природные аналоги, но технология закалки требует вакуума, делают это в мастерских.

    6. Жидкий камень на гелькоут. По твердости уступает литому камню, гель потребляет меньше минеральных наполнителей. Смесь подходит для изготовления изделий сложной конфигурации, например, каменных пазлов, но гель-акриловый камень стоит дороже.

    Есть 2 состава - праймер и лицевой, различаются процентным содержанием шпатлевки и составом.Состав грунтовки: гелькоут - 20%, микрокальцит - 73%, отвердитель - 1% и ускоритель - 6%. Состав для лица: гелькоут - 40% ускоритель и отвердитель - в качестве 1-го состава, задний состав - наполнитель плюс пигмент до 6% от веса раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

    7. Литой акриловый камень холодного отверждения на основе акриловой смолы. Он прост в изготовлении, требует неукоснительного выполнения инструкции и дополнительного оборудования, например, вибростенда.По многим свойствам он превосходит другие искусственные материалы. При высоких температурах до + 210 ° C можно изменять его форму, не меняя качества.

    Совет: Отсутствие пор и устойчивость акрилового камня к химическим реагентам в отделке обеспечивают идеальную гигиену, поэтому он подходит для помещений, где возможны частые загрязнения и чистка поверхности - прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. . Материал также известен своей низкой теплопроводностью, дает ощущение тепла - это лучший выбор для ванны, туалета или бассейна.

    Существует множество способов сделать формы для камня своими руками по выбранному способу, но проще купить готовые.

    Существует около десятка видов форм для изготовления искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 вида:

    1. Полиуретан готовый, для небольшого производства, их предлагают фирмы-производители оборудования и продающие технологии из дикого камня, они удобны и долговечны, но стоят дорого.

    2. Глиняная форма по модели с выплавляемым воском. Подходит для лепки и художественного литья.

    3. Формы силиконовые, подходят для домашнего изготовления плитки поштучно, служат на десятки отливок, со временем деформируются.

    Наконечник: Для силиконовых форм требуется песчаная подушка; при вибрации и нагревании лопается. Перед заливкой форма углубляется в песок в поддоне на 3/4 высоты, чтобы уменьшить деформацию, и горизонтальность погружения проверяется по уровню воды.

    Дополнительные материалы.

    1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для строительных материалов в различных формах выпуска: жидких, пастообразных и порошковых. Порошок синтетического пигмента равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, а пигментную пасту вводят в подготовленную партию. Кстати, благодаря пигментной пасте легче получить неравномерный цвет - слоистый или пятнистый, ее вводят шприцем прямо в замес по окончании перемешивания.

    2. Сепараторы бывают разных типов:

    • для литого акрила;
    • для бетонного раствора;
    • для гипсового состава;
    • для жидкого камня.

    Продаются с готовой инструкцией и подробными рецептами. Также можно использовать качественную смазку - циатим, фиол.

    3. Термопистолет представляет собой приспособление наподобие небольшого строительного фена с сильным потоком нагретого воздуха.

    4. Вибростенд - основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечного продукта, обеспечивает однородность затвердевающей смеси.

    Совет: такую ​​подставку можно сделать своими руками - в Интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с помощью самодельной вибростенды.

    Самая простая технология.

    1. Песок смешивается с цементом для первого слоя 3: 1 до однородной массы, для окрашивания добавляется подходящий краситель примерно 2-3% по отношению к цементу, смешивается с водой до густоты крема, жидкий пигмент предварительно -разбавлен водой.

    2. Готовую смесь равномерно раскладывают по форме пополам, уплотняют и распределяют встряхиванием и постукиванием. Для усиления камня на 1-й слой кладется металлическая сетка, 2-й слой заполняется без пигмента и крестообразные бороздки процарапываются гвоздем для приклеивания при укладке.

    3. Через 10-12 часов готовый камень можно вынуть из формы и уложить для полного высыхания. После этого форму нужно чистить и промывать Фейри после каждого заполнения.

    4. В процессе монументальной лепки большого блока формируется основа на заготовке, обвитая арматурной сеткой и проволокой, на которую слоями выкладываются толстые лепешки без красителя. Когда основа немного застынет, приготовьте раствор с добавлением пигмента нужной консистенции и придайте окончательную форму. Искусственные валуны при застывании около месяца покрываются пленкой от дождя.

    В домашних условиях декоративный камень изготавливают несколькими способами.Остановимся на описании того, что было проверено на практике.

    2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывается солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилипал.

    3. Образец камня запрессовывают в коробку с силиконом до полного погружения в нее, вплоть до тыльной поверхности, лишний силикон нужно убрать, форма сохнет пару дней.

    4. После полного высыхания образец осторожно вынимается из ящика для формы. Готовый силикон получается мягким и эластичным.

    5. Гипсовая смесь по рецептуре замешивается до густоты сметаны с пигментом и разливается в форму, смазанную солидолом. После первого слоя желательно армировать плитку мелкой металлической сеткой, залить 2-х слойным без красителя, встряхнуть до выравнивания и оставить сохнуть. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком - тогда он дольше густеет.

    6. Форму лучше утопить в песке на поддоне, чтобы сохранить силиконовую форму, а сверху прижать гипс с гофрированным стеклом, чтобы неровная задняя поверхность лучше прилегала к стене.

    Совет: Существуют трудоемкие методы изготовления камня, например кварца, позволяющие получить самые качественные и прочные строительные материалы для облицовки. Освоив некоторые приемы, можно открыть собственное дело.

    1. Готовый декоративный камень крепится к любой сухой поверхности с помощью дополнительной обрешетки. Монтаж, с стыковыми швами или без них, производится на цементном растворе, строительном клее, камень режется болгаркой на малых оборотах диском по бетону.

    2. Перед тем, как приступить к установке, лучше сделать набросок готовой работы или использовать рисунок из аналогичного материала. Камни раскладываются согласно рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

    Дополнительное украшение.

    Камень издавна широко использовался не только в архитектуре, японцы украшали им сады тобиси. Сегодня в особых дизайнерских целях часть поверхности камня дополнительно окрашивают или грунтуют, чтобы в альпинариях чаще образовывались зеленые наросты. Натерли охровой сажей, состарили, а выпуклости с южной стороны - железный миньум, чтобы получить вид загара и выветривания.

    или бетон Искусственный декоративный камень Декор из гипса Лопаты Панели 3D Плитка Пластиковая форма Гипс АБС Дом и гостиная Обустройство дома safarni.org

    Лопаты Пластиковые формы ABS 3D Плитка Панели Искусственный. Современное решение - производство искусственного камня - вес плитки намного ниже, низкая стоимость, долговечность, имеет естественный вид, простой процесс изготовления камня даже в квартире (возможно, но мы рекомендуем с использованием гаража или отдельного помещения). Как сделать искусственный. Современное решение - производство искусственного камня - вес плитки намного ниже, низкая стоимость, долговечность, имеет естественный вид, простой процесс изготовления камня даже в квартире (возможно, но мы рекомендуем с использованием гаража или отдельного помещения).。Как сделать искусственный камень своими руками。 Изготовление искусственного камня своими руками - это экономия на транспортных расходах, на материалах и, как следствие, на качественном результате из абсолютно экологичного материала. Исходя из необходимости нужен либо бетон (фасадный камень), либо гипс (внутренняя отделка) .。 Процесс изготовления очень прост: наличие форм для изготовления декоративного камня, гипса или цементного раствора, отделения жира, пигмента для покраски ( при необходимости), арматура (микроволокно), необходимая мощность и желание: /) для самостоятельного изготовления.。 Параметры формы Размер 540 мм * 540 мм. Вес формы 0,45 кг. Изготовлен из ударопрочного АБС-пластика толщиной 1,5 мм. Рекомендуемый гипс для отливки - Г-10 (Г-15, Г -16), 2 кг на 1 литр воды. Параметры готовой панели Размер 490мм * 490мм. Толщина изделия 15-20 мм. Площадь - 0,25 м2 Как сделать 3д панели? 。1 . Не обязательно (но рекомендуется). Сделайте под форму рамку (можно деревянную), чтобы можно было плотно закрепить форму на поверхности. 2. Смажьте форму (особенно в глубоких местах и ​​углах).Можно использовать специальные смазки или что-то вроде вазелина (петролатума) 3. Сделайте смесь с соотношением, указанным в таблице вверху, и заполните форму. Слегка постучите по форме несколько раз, чтобы удалить воздух из смеси. 。4. Примерно через 3-5 минут вы почувствуете, что штукатурка нагрелась, после этого выждите примерно 15 минут и загните края один за другим, осторожно переверните форму вверх дном и снимите ее с панели. 5. Посмотрите на края панели и удалите фаски шпателем, если они появились. 6. Оставьте панель сохнуть в теплом месте (лицевой стороной вниз или в вертикальном положении) 。7.Также их можно уже закрепить на стене, не дожидаясь высыхания, потому что гипс не дает усадки.




    или бетон Искусственный декоративный камень Декор из гипса Лопаты 3D Плитка Панели Пластиковая форма АБС-гипс

    Ваза для урны с ручками Royal Copley с розами. Винтажный хлопковый гобелен Коврик для гостиной Индия Ковер Плетеный вручную Богемный домашний декор Красочный хлопковый коврик Ковер из органического хлопка Этнический килим, Фартук для вечеринки для малышей Pinny Подарок на день рождения для маленьких девочек Фартук для игр Одежда Детский фартук Детский фартук в горошек.Винтажное растение Флора Кашпо на белом пьедестале UPCO. Винтажная льняная ручная вышивка чайная или вечерняя скатерть с цветочным рисунком 34 \ u201dx 34 \ u201d, Винтажный монах набор солонки и перца. Деревянная ложка с гравировкой «Ложка любви» с гравировкой. Непоколебимая Любовь Господа никогда не прекращается; автодекор Автомобильный декор Автомобильные подставки, Подстаканники персонализированные подстаканники Автомобильные аксессуары подстаканник подстаканник подарок для ее Бетти Буп, корзина для сбора шин ручной работы, Винтаж Стаффордшир, Англия, ЛАНЧЕОН, набор из тонкого костяного фарфора, тарелка с цветочным чаем, тарелка с фруктами .Натуральная форма, выточенная из твердых пород дерева. Бросьте подушку Ты мой солнечный человек пещера декор комнаты для гостей подарок для него черно-белые наволочки с принтом индивидуальные забавные фразы для детей. Голубой 3 фунта. Цветная галька из переработанного зеркального стекла G 5210, Country English Garden Cottage Queen Anne England Rose Чайная чашка и блюдце. подарок для младенцев НОВАЯ ручная работа ложка из стерлингового серебра цветок с камнем тиркваз на ручке современная детская ложка из стерлингового серебра Детская ложка. Bestie Bad Ass Boss Lady Ручная штамповка кофейная ложка Boss Lady Подарок для подруги Винтажная чайная ложка BFF Подарок до 30 лет, золотой и пастельный флуоресцентные украшения для дверной вешалки Забавная дверная вешалка Деревянный подвесной орнамент Pom Pom Decor Геометрическое украшение.Gender Neutral Bear Blanket Minky Blanket Детское одеяло Minky Детское одеяло Детское одеяло Одеяло для маленьких мальчиков Одеяло для маленьких мальчиков.


    или бетонный гипс Искусственный декоративный камень Декор из гипса 3D Панели плитки Пластиковая форма ABS Kantri Товары для дома и хобби Ремесленные товары и инструменты christinegz.com

    Пластиковые формы Kantri ABS 3D Tile Panels Искусственные. Современное решение - производство искусственного камня - вес плитки намного ниже, низкая стоимость, долговечность, имеет естественный вид, простой процесс изготовления камня даже в квартире (возможно, но мы рекомендуем с использованием гаража или отдельного помещения).Как сделать искусственный. Современное решение - производство искусственного камня - вес плитки намного меньше, низкая стоимость, долговечность, имеет естественный вид, простой процесс изготовления камня даже в квартире (возможно, но мы рекомендуем с использованием гаража или отдельного помещения) .。 Как сделать искусственный камень своими руками。 Изготовление искусственного камня своими руками - это экономия на транспортных расходах, на материалах, и, как следствие, качественный результат из абсолютно экологичного материала.Исходя из необходимости, нужен либо бетон (фасадный камень), либо гипс (внутренняя отделка) .。 Процесс изготовления очень прост: наличие форм для изготовления декоративного камня, гипса или цементного раствора, отделения жира, пигмента для покраски ( при необходимости), армирование (микроволокно), необходимая емкость и желание: /) для самостоятельного изготовления. Параметры формы Размер 540мм * 540мм. Вес формы 0,45 кг. Изготовлен из ударопрочного АБС пластика. толщиной 1,5 мм. Рекомендуемый гипс для отливки - Г-10 (Г-15, Г-16), 2 кг на 1 л воды.。Параметры готовой панели。В комплекте 13 форм под плитку-кирпич (плита на 8 цельных и 5 угловых плиток) 。Размер изделий: 200 * 50 мм. (8 шт.), 100 * 50мм (5 шт.)。 Толщина до 10 мм Как сделать 3д панели? 。1. Не обязательно (но рекомендуется). Сделайте под форму рамку (можно деревянную), чтобы можно было плотно закрепить форму на поверхности. 2. Смажьте форму (особенно в глубоких местах и ​​углах). Можно использовать специальные смазки или что-то вроде вазелина (петролатума) 3. Сделайте смесь с соотношением, указанным в таблице вверху, и заполните форму.Слегка постучите по форме несколько раз, чтобы удалить воздух из смеси. 。4. Примерно через 3-5 минут вы почувствуете, что штукатурка нагрелась, после этого выждите примерно 15 минут и загните края один за другим, осторожно переверните форму вверх дном и снимите ее с панели. 5. Посмотрите на края панели и удалите фаски шпателем, если они появились. 6. Оставьте панель сохнуть в теплом месте (лицевой стороной вниз или в вертикальном положении) 。7. Также их можно уже закрепить на стене, не дожидаясь высыхания, потому что гипс не дает усадки.





    или бетонный гипс Искусственный декоративный камень Декор из гипса 3D Панели плитки Пластиковая форма ABS Kantri

    Ткань в клетку в деревенском стиле в деревенском стиле Домотканая ткань в клетку красного и черного цвета буйвола в клетку FAT QUARTER Хлопковая ткань для домашнего декора. ТОРГОВАТЬСЯ! 3 PDF Винтаж Куклы одежда выкройки вязание пальто платье свитер юбка майка ангельские брюки. 8x15mm Оптовый шарм шарма эмали колы кулон для ожерелья и браслета diy изготовления ювелирных изделий.много стеклянных бус и изображений размером 1,5 дюйма ENCHANTED FOREST Версия для печати Загрузить Цифровой коллаж-лист для круглых стеклянных и полимерных подвесных магнитов 1 дюйм 25 мм, 10 шт. Маленькие граненые драгоценные камни с включениями в виде звезд Гибкая пластиковая форма для ювелирных изделий из смолы, серебряная шляпная булавка с драгоценностями из Сиама, 10 круглых Аппликации Zari Аппликации из бисера Аппликации из страз Аппликации из страз и зеркал Аппликации на головной повязке LM104 Золотые аппликации. Ruby Red Passion с красными рубинами, ювелирные изделия, ювелирные изделия, изготовление подлинных рубиновых посылок, смешанных рубиновых посылок, 10 старинных черных стеклянных кнопок, круглых шариков, лот 1, 0.8 x 27 x 40 мм 8 отверстий антикварные медные подвески в форме вееров, 100% высокое качество 10 футов четки Цепочка Темное золото Пирит 3 мм, рондель и граненое золотое покрытие SE76, файлы силуэтов и вырезок в формате PNG! Клипарт DXF Mulan SVG, 6 винтажных фарфоровых кабошонов с японской клубникой. Mineville Wool Project Мериносовая однослойная пряжа # 2806, красная тартановая лента, клетчатая лента, 16 мм, тартановая лента, рождественские ленты, ремесла, 5M, шотландская лента, тартановая лента, подарочная оберточная лента, шартрез и ткань для домашнего декора с серым геометрическим принтом 23 x 33 дюйма.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *