Дома в пол блока из керамзитобетонных блоков: Можно ли строить с толщиной стены в пол-керамзитоблока

Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков не представляет особой трудности и вполне может быть выполнен своими руками, особенно при наличии навыков кладки блоков из других материалов или кирпича. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать. В данной статье представлена краткая инструкция, в которой учтены основные правила кладки керамзитобетонных блоков

Раствор: купить готовый или приготовить своими руками?

Магазины стройматериалов предлагают готовые сухие смеси для кладки. Такой раствор отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину швов, а его приготовление требует минимальных трудозатрат — достаточно лишь залить состав водой в пропорции, указанной на упаковке. Однако стоить такой раствор будет дороже, чем приготовленный своими руками.

Цементно-песчаный раствор изготавливается из песка, цемента и воды в соотношении 3:1:0,7. Желательно использовать цемент марки не ниже 400.

Объем воды можно менять в зависимости от степени влажности песка. Чтобы раствор был более упругим, карьерный песок заменяют речным, а для увеличения пластичности в смесь добавляют пластификаторы.

Лучше всего готовить раствор в небольшой бетономешалке в объеме, необходимом для 1–2 часов работы. Чтобы смесь не расслаивалась и оставалась пластичной и однородной, она должна постоянно перемешиваться.

Какие инструменты потребуются

Для усаживания блоков понадобится резиновый молоток, для контроля кладки — рулетка, строительный уровень и шнур-причалка, а для контроля вертикальности углов — отвес. Разметка и резка блоков осуществляется с помощью строительного угольника и «болгарки» с отрезным кругом диаметром от 220 мм. Наносить раствор рекомендуется с помощью кельмы с прямоугольной площадкой. Для армирования потребуется сетка или

арматура диаметром 8–10 мм. При строительстве жилых зданий необходим также пенополистирол, минвата или другой утеплитель.

Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методом в полблока выполняется кладка стен толщиной, равной ширине блока. Как правило, стены такой толщины сооружают в дачных домиках, подсобных постройках, гаражах. Данный способ предполагает укладку блоков в один ряд длинной стороной по линии стены с армированием через каждые 3–5 рядов и перевязкой. В верхней части стены устраивается бетонный армопояс 10–20 см высотой.

Методом шириной в блок с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой ведется кладка стен шириной, равной длине блока. Как и в предыдущем случае, армирование выполняется через 3–5 рядов. Такая кладка используется для строительства стен дач и домов.

Кладка шириной 60 см производится с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, впоследствии заполняющихся утеплителем.

Кладка также может выполняться двумя параллельными стенками в полблока. Стенки связываются друг другом с помощью металлических стержней, между ними располагается слой утеплителя толщиной 5–10 см. Этот метод обеспечивает максимальную теплоизоляцию здания.

При кладке в полблока или в блок с облицовкой кирпичом вместо одной из параллельных стенок выполняется кладка из облицовочного кирпича.

Выбор способа кладки зависит от облицовки, утепления и толщины стены.

Технология кладки

Какой бы способ вы ни выбрали, важно соблюдать общие правила работы с керамзитобетонными блоками.

Основание, на которое укладывается первый ряд блоков, должно быть ровным с уложенной в 2 слоя горизонтальной гидроизоляцией.

На гидроизоляционный слой накладывается раствор толщиной не более 3 сантиметров, а затем производится

укладка угловых блоков, усадка выполняется путем прижимания и постукивания резиновым молотком. Необходимо строго контролировать положение угловых блоков. Для этого нужно использовать не только строительный, но и водяной уровень, то есть трубку с прозрачным наконечником, наполненную водой. Так блоки будут не только уложены горизонтально, но и будут лежать в одной плоскости, что обеспечит ровную кладку. Функцию водяного уровня может выполнять лазерный уровень или нивелир.

Кроме того, положение угловых блоков важно контролировать посредством угловых отвесов — они устанавливаются по углам постройки, поднимаясь по мере «роста» стен.

Дальнейшая кладка выполняется по натянутому между угловыми блоками шнуру-причалке. Укладку первого ряда необходимо выполнять только на цементно-песчаный раствор, второго и последующих — на клеящие составы или цементный раствор, уплотнение осуществляется с помощью резинового молотка. Для равномерного распределения состава используется зубчатый шпатель. Укладка второго ряда производится с перевязкой блоков и контролем положения.

Чтобы армирование кладки выполнялось по всему периметру здания на одном уровне, кладка внутренних и наружных стен и перегородок из керамзитобетонных блоков ведется одновременно. Арматура укладывается в прорезанные с помощью болгарки штробы. В некоторых блоках уже имеются продольные борозды. Если кладка не предполагает наличие внутреннего утеплителя, арматуру можно заменить сеткой.

На стыке внутренних и наружных стен кладка тоже выполняется с перевязкой: блоки внутренней стены должны через ряд заходить в наружную. Торцы заходящих блоков изолируются с помощью утеплителя, чтобы в этом месте не образовались «мостики холода».

Толщина швов должна составлять 6–8 мм.Чем тоньше швы, тем большей пластичностью должен обладать раствор. При выборе клеящих смесей толщину швов можно уменьшить до 3 мм.

Кладка может вестись вподрезку — с полным заполнением швов, когда излишки раствора срезают кельмой, или впустошовку — с неполным заполнением, когда шов на 5–6 мм не заполняется раствором. Второй способ используется в случаях, когда после кладки планируется штукатурка поверхности.

Завершается кладка устройством железобетонного армопояса. Именно он воспринимает нагрузку элементов крыши. По стене делается опалубка, после чего укладывается и связывается поперечная и продольная арматура, а затем заливается бетон. Снаружи в состав опалубки включается утеплитель для предотвращения образования «мостиков холода».

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция

Керамзитобетонные блоки – материал относительно новый, но уже успевший завоевать у строителей некоторую популярность. Его преимуществами являются небольшой вес, неплохие теплоизоляционные качества и простота в укладке.

Проектирование

Перед началом сборки стен из стандартных керамзитобетонных блоков, разумеется, нужно разработать чертежи здания и подсчитать количество необходимого материала. Размер блока этого типа – 40*20*20см. Зная общую площадь стен, подсчитать нужное их количество будет несложно. Толщина горизонтального и вертикального швов должна составлять 10мм или – поскольку керамзитные блоки зачастую имеют невыдержанные размеры – даже чуть больше.

Помимо блоков нужно приобрести:

Материал	Параметры	Для чего нужен
Клей	Цементный	Фиксация блоков в рядах/td>
Арматурная сетка		Армирование кладки
Бетонный раствор	М300-350	Заливка армопояса

 

Основные правила кладки керамзитобетона

Производится кладка стен из керамзитобетонных блоков примерно так же, как и из кирпича. При выполнении этой процедуры следует соблюдать такие правила:

• Выстоявшийся фундамент выравнивается тонким слоем бетонной стяжки и изолируется от влаги.
• Кладка начинается от углов.
• Для распилки блоков используется болгарка.
• Положения каждого блока проверяется коротким уровнем во всех направлениях.
• Армируется кладка через четыре ряда сеткой. Вместо нее допускается взять металлический прут 10мм или стеклопластиковый. Последний вариант более предпочтителен, так как такая арматура снижает уровень теплопотерь в стенах.
• Перевязка швов при методе «в полблока» производится со смещением наполовину. При способе «в блок» — на 10см.
• Кладка внешних, внутренних стен и перегородок ведется одновременно.
• После окончания кладки устраивается армопояс в 20см.

Важно: Керамзитобетонные блоки отличаются небольшой конусностью. Следовательно проверять ровность кладки нужно тщательно.

Возведение стен из керамзитобетона

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка своими руками должна вестись по шнуру-причалке. Связываются ряды из керамзитобетонных блоков цементным клеем. Разводится он согласно инструкции. Обычно его наносят, захватывая примерно полтора блока. При этом как обычно пользуются кельмой. Промазывать клеем нужно и вертикальную поверхность предыдущего блока. Следующий блок устанавливают на расстоянии 5см и подвигают, захватывая раствор. После монтажа элемент кладки проверяют на ровность и снимают излишки клея кельмой. Для выравнивания блоки простукивают резиновой киянкой. Обычный молоток использовать нельзя. Блоки внутри пустотелые. Немного не рассчитав удар, блок можно просто напросто разбить.

Расшивку или не производят или выполняют методом «вогнутый шов» после укладки максимум двух блоков. При таком способе штукатурка в последующим к стенам будет приставать лучше.

Совет: Вместо клея допускается использование обычного цементного раствора. Пропорции его такие: 1ч цемента на 1ч речного песка и на 2ч карьерного. Некоторые профессиональные строители считают этот метод крепления более предпочтительным.

Заканчивается кладка стен здания из керамзитобетонных блоков устройством армопояса. Сделать его своими руками проще всего из бетона. Для этого по краям стен крепят опалубку из досок. Внутрь устанавливают каркас из прута 10-12мм. При выполнении заливки смесь время от времени протыкают колом для удаления пузырей. Вместо бетонного можно выложить кирпичный армопояс. Материал для его кладки используется только полнотелый. Армопояс не позволит не слишком прочным керамзитобетонным стенам деформироваться или растрескаться под тяжестью кровли. При его заливке или укладке следует оставить место для утепления пенополистиролом. Теплопроводность бетона и кирпича намного выше теплопроводности керамзитобетона.

О чем еще нужно знать?

Несмотря на то, что керамзитобетон – материал, довольно-таки плохо проводящий тепло, минеральную вату или пенополистирол для дополнительной изоляции стен использовать стоит. Вентилируемый фасад в данном случае устраивается в обычном порядке. Иногда кладка стен домов из керамзитобетонных блоков ведется своими руками параллельно в полблока. Между получившимися стенами в процессе возведения укладывается утеплитель. В этом случае используются армирующие П-образные перемычки.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

На чтение 10 мин Просмотров 1.2к.

Среди множества видов строительных материалов такие блоки занимают в России далеко не последнее место. В Европе керамзитобетон весьма популярен, более половины зданий возводится с применением этого материала, чему способствуют невысокая стоимость и технологичность кладки блоков.

Способ производства и оборудование просты – вибрационная установка и подача смеси под давлением. Такие условия достаточны для устойчивого формообразования и высокой плотности материала в изделии.

В конце 80-х – начале 90-х годов в России, на волне строительного бума, значительное развитие получило производство керамзитобетонных блоков в мелких полукустарных мастерских. Состав просто набивался в формы вручную. Качество материала было ужасающим, а удар по его репутации катастрофическим.

С тех пор этот замечательный материал был незаслуженно признан плохим. Деятельность многих кустарей продолжается и по сегодняшний день, они научились выпускать похожую на настоящую продукцию, но только похожую. Поэтому, покупая керамзитобетонные блоки нужно быть внимательным и придирчивым к их качеству.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Состав для производства таких блоков прост:

• керамзит – представляет собой спеченные во вспененном состоянии гранулы или шарики из глины, имеющие пористую структуру. Удельный вес материала составляет порядка 300 кг/м^3;
• бетон – материал из смеси цемента и песка или щебня, после застывания принимает свойства, близкие к свойствам щебня. Застывание представляет собой процесс кристаллизации, а не просто высыхания воды. В отдельных случаях в состав бетона вводятся пластификаторы или другие добавки в соответствии с требованиями к конечному продукту;
• вода – требования к этой составляющей весьма жесткие по химическому составу и органическим примесям.

Благодаря свойствам керамзита, изделия имеют низкую теплопроводность и хорошие звукоизоляционные свойства.

Основные характеристики обусловлены ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные. Технические условия».

Керамзитобетонные блоки применимы для строительства зданий в любых климатических условиях. Наличие щелевых пустот дает возможность применить при возведении домов скрытый каркас, значительно повышающий качество строения.

Некоторые технические характеристики приведены в таблице №1.

Показатели	Единица измерения	Величина
Удельный вес	Кг/м3	690 — 1510
Прочность	Кг/см2	50 – 150
Морозоустойчивость	К-во циклов	50
Теплопроводимость	Вт/мГрад	0,16 – 0,46
Время охлаждения стен	час	76 – 91
Усаживаемость	%мм/м	0
Влагопоглощение	%	49 — 51

Расшифровка показателей:

• прочность – способность воспринимать нагрузку без разрушения, так стандартное изделие размерами 390х190х190 мм, при величине показателя равном 50, способно выдерживать нагрузку порядка 37 тонн;
• удельный вес – масса кубометра вместе с пустотами. Нормальный показатель – порядка 700 килограммов при максимальных размерах пустот. Блоки без этих элементов могут весить до 1,5 тонн;
• теплопроводимость – показатель количества тепла, пропускаемого стеной площадью 1 метр квадратный;
• морозоустойчивость – число циклов разморозки – заморозки, которое способен выдерживать блок без разрушения. Как правило, один цикл равняется одному году, хотя бывают исключения;
• время охлаждения стены – показатель, характеризующий время полной отдачи тепла, влияет на способность сооружения удерживать тепло;
• усадка – величина относительного уменьшения размера блока в кладке;
• водопоглощение – способность впитывать влагу.

Технология строительства

Кладка стен из керамзитобетонных изделий имеет свои особенности и различные способы для зданий в зависимости от их назначения:

1. Кладка в полблока, когда стена образуется шириной кирпича, то есть 20 см. Изнутри стену нужно отделать слоем штукатурки, а снаружи уложить слой утеплителя толщиной примерно 10 см. Обычно используют минеральную вату, пенополистирол или пенопласт. Такой способ дает хороший результат при возведении вспомогательных зданий, таких, как склады, гаражи, мастерские и прочее.
2. Кладка в блок. Такие стены имеют толщину по длине блока. При ее выполнении блоки кладутся с перевязкой. Отделка такая же, как в предыдущем случае. Различие в толщине слоя утеплителя, которая может быть не более 5 см. Таким способом строят бани, хозяйственные постройки и другие вспомогательные сооружения.
3. Способ сооружения выполняется с перевязкой, практически строятся две стены параллельно, между ними оставляется промежуток порядка 20 см, то есть общая ширина кладки составит 60 см, промежуток между двумя частями стены заполняется утеплителем. Такой способ применяется, как правило, при строительстве загородных домов. В таких зданиях хорошо сохраняется температура.
4. Рассмотрим способ, аналогичный предыдущему с отличием в том, что обе стенки связываются между собой прутками арматуры. Промежуток так же закладывается утеплителем. Внутренние и наружные поверхности стен отделываются штукатуркой. Такой способ является самым трудоемким, но и дает самые лучшие результаты по прочности и теплоемкости сооружений. Применяется для строительства зданий в условиях с преобладающим суровым климатом.

Технологически кладка из керамзитобетонных блоков не отличается от способов кладки обычного строительного кирпича. Выполняются такие же ложковые и тычковые ряды с обязательной перевязкой швов.

При кладке применяются материалы и инструменты:

• уровень строительный;
• молоток из резины;
• шнур – причалка;
• отвес;
• кельма с прямоугольной рабочей частью;
• расшивка;
• отрезная машинка («болгарка») с отрезным абразивным кругом диаметром порядка 25 см. ;
• арматурная сталь в прутках или арматурная сетка с ячейкой 5х5 см.;
• лопата;
• емкость для приготовления кладочного раствора;

Перед началом кладки на фундамент настилается гидроизоляция, как правило, это два слоя рубероида, а затем выравнивающий слой толщиной до 3-х см из кадочного раствора или цементного клея. После этого переходят к кладке стен, разумеется, начиная от угла.

Затем производится кладка первого ряда. Простенки выкладываются одновременно с наружными стенами с обязательной перевязкой кладок. Для избегания образования холодовых мостиков в кладке, торец заходящего в наружную стену блока нужно изолировать прокладкой пластинки пенопласта или другого утеплителя.

По окончании каждого ряда кладки нужно проверять его горизонтальность строительным уровнем и прямолинейность – шнуром.

Армирование производится укладкой прутков арматурной стали диаметром 10 мм через 2 – 3 ряда блоков, применяется также арматурная сетка. Затем кладка производится в обычном порядке. Необходимо помнить о чередовании тычковых и ложковых рядов.

Особенности исполнения

Для получения прочной и теплой стены из керамзитобетонных блоков нужно придерживаться определенных правил.

Предусматриваем использование изделия 90х190х390, при этом:

1. Наложить слой раствора на уже уложенный в стену блок, разровнять до получения равномерного слоя.
2. Уложить очередной блок на раствор с зазором к торцу предыдущего и тычком подвигаем его для упора. При этом должен образоваться слой раствора между торцами, частично заполняющий шов. Толщина слоя должна быть не менее 10 мм. При необходимости выровнять уложенный блок резиновым молотком.
3. До затвердевания раствора сформировать шов одного из четырех видов:
   • расшитый выпуклый;
   • вогнутый   расшитый;
   • в подрезку;
   • в пустошовку.
4. Закончив кладку стен, необходимо выполнить поверх них армирующий пояс. Для этого необходимо изготовить опалубку поверх стен и залить ее бетоном. Для армирования применяется арматурная сетка. Секции ее необходимо скрепить вязальной проволокой. Можно также применить арматурные прутки, скрепляемые таким же образом. Армирующий пояс предназначении быть опорой стропильных конструкции, укрепляя корпус здания.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных материалов

Профессионалы определяют ряд выгод в применении панелей из керамзитобетона для строительства зданий.

Среди таковых:

• снижение расхода кладочного раствора для изготовления стен, чем при использовании кирпича;
• более высокая производительность труда при возведении строений;
• обладая высокой воздухопроницаемости, улучшается воздухообмен в помещениях;
• материал не горюч и не подвержен гнилостным проявлениям, на нем не поселяются бактерии, пожаробезопасен, обладает высокими теплозащитными свойствами, уменьшая затраты на отопление;
• обладают более высокими прочностными характеристиками, не подвержены усадкам при строительстве, что исключает появление трещин в стенах;
• поверхность стен хорошо воспринимает любую отделку или обшивку.
• этот материал по удельному весу легче любых других материалов, что нужно учитывать при расчете фундамента в сторону снижения его стоимости.

К недостаткам керамзитобетонных блоков относят:

• несмотря на относительно небольшой вес таких материалов, здания из них нельзя возводить с применением облегченных фундаментов. В соответствии со СНиПами толщина стен должна быть не менее 60 см, что выполняется редко;
• такие изделия трудно подвергается дополнительной обработке, что исключает их применения для строительства зданий с применением декоративных элементов;
• высокая теплопроводность керамзитобетонных блоков определяется наличием значительных мостиков холода через кладочные швы, толщина которых применяется не менее 10 мм для компенсации неровностей, характерных для этого материала. Как результат – повышение расходов на отопление зданий. Эффекта можно избежать дополнительным утеплением стен;
• пониженная морозоустойчивость, связанная с высокой пористостью материала. В порах скапливается влага, способствующая разрыву материала при замерзании. Легко избежать этого явления надежной штукатурной отделкой стен.

Тем не менее, материал широко применяется в строительстве, ведь в ряде случаев недостатки являются продолжением достоинств.

Построить дом самому или купить готовый под ключ?

Строить дом своими руками – увлекательное занятие. Однако давайте рассмотрим тот ряд вопросов, которые придется решать в процессе возведения строения:

1. Необходимо владеть навыками проектирования, чтобы правильно рассчитать конструкцию, фундамент, необходимость и порядок армирования в процессе строительства.
2. Нужно знать геологические характеристики грунтов, чтобы выбрать правильную конструкции фундамента и несущих стен и уметь применять такую информацию.
3. Понадобится целый парк строительного оборудования, начиная от вибраторов для уплотнения бетона в фундаменте, бетономешалки, лесов строительных и множество видов мелкого специфического инструмента для каждой операции. Допустим, оборудование можно взять в аренду, хотя обойдется это недешево.
4. Нужно владеть навыками каменщика, штукатура, столяра и плотника, бетонщика и всего прочего, чтобы построить надежный и долговечный дом. Чтобы избежать лишних затрат нужно владеть навыками составления смет на строительство, а это далеко не простая задача.

Покупка готового строения наверняка обойдется дешевле. Однако, чтобы не купить «кота в мешке», придется проверить множество сопутствующих

обстоятельств. Например – на каких грунтах построен дом. Если под ним плывун, то какой изготовлен фундамент. Какова толщина стен, как выполнено утепление или штукатурная отделка, если таковая имеется.

Застройщику нужно продать дом и он будет всячески расхваливать его, но жить в нем придется покупателю.

Купить правильно хороший дом – задача не намного проще, чем построить самому.

Отзывы о керамзитобетоне

Керамзитобетон имеет низкую морозостойкость, количество замораживаний – размораживаний очень низкое по сравнению с другими материалам. Не допускает каких – либо изысков в архитектуре. Можно посоветовать этот материал для дома человеку, которого очень не любишь. А вот для садового домика – да, годится.

Оценка:

Root, старший мастер

У нас дача из керамзитобетона, одноэтажная. Снаружи обложили в полкирпича, внутри – штукатурка, очень получился теплый и уютный дом, жалеем, что не строили в два этажа.

Оценка:

Stamr, интерн

Вполне надежный и безопасный в экологическом отношении материал. Кто строил из него – отрицательных отзывов не слышно, можно строить и два этажа, прочности хватает.

Оценка:

Varonita, moderator

Можно строить и 2 и 3 этажа и бетонное перекрытие ставить пустотками. Наружную отделку делать обязательно.

Оценка:

Andrey 1301966, подмастерье

Все эти изделия – газо – пено – керамзитобетонные придуманы, чтобы делать внутреннюю развязку в бетонном каркасе. Ставьте каркас и кладите любые.

Оценка:

 Shkiper, мастер

Строительство из керамзитобетонных блоков имеет такое же право на жизнь, как и из любого другого материала. Нужно только учитывать его особенности и правильно ими пользоваться. Удачи вам!

Керамзитобетонный блок | Stroydom34.com | Волгоградская область

Керамзитобетонные блоки, продукция из легкого бетона, основным наполнителем которого являются глиняные обожженные окатыши (керамзит), пользуется повышенным спросом при возведении частных домов небольшой этажности, а также при строительстве дачных домиков и вспомогательных построек. Керамзит – легкий, экологичный, пористый и, одновременно, очень прочный материал.

​

Габариты могут быть:

Стеновые:

• 390, 290, 288, 190 и 90 мм – по длине;

• 288, 190 и 138 мм – по ширине;

• 188 и 138 мм – по толщине.​

Перегородочные:

• 590, 390, 190 мм – по длине;

• 90 мм – по ширине;

• 188 и 138 мм – по толщине.​

Главные преимущества материала:

​

• повышенной теплопроводностью. Благодаря большому количеству воздушных полостей внутри керамзита, даже дом в полблока из керамзитобетонных блоков отлично сохраняет тепло в зимний период и прохладу – в летний;

• небольшим весом. При желании снизить нагрузку на фундамент используются керамзитобетонные блоки. Отзывы владельцев домов подтверждают, что снижение нагрузок положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках фундамента;

• высокими прочностными характеристиками. При первом знакомстве с материалом может возникнуть ощущение, что строительство дома из керамзитоблоков не оправдано в связи с повышенной хрупкостью. Материал, действительно, восприимчив к воздействию ударных нагрузок. Что же касается сжимающих усилий, то композит по этому показателю опережает многие стройматериалы;

• повышенными звукоизоляционными свойствами. Благодаря всё тем же пустотам, находящимся внутри наполнителя, стеновые материалы на основе керамзита отличаются повышенной звукоизоляцией. При должной шумоизоляции оконных и дверных проемов, даже в оживленной городской черте, внутри таких строений всегда поддерживается комфортный уровень шума;

• экологичностью. Поскольку при изготовлении используются компоненты только природного происхождения, то показатель экологичности достаточно высок;

• низкими показателями усадки. Этот показатель по достоинству можно оценить в процессе эксплуатации здания. Даже по прошествии длительного периода на стенах не появляются трещины, как это часто происходит с газобетонными изделиями.

• невысокую стоимость продукции. Использование при изготовлении легкодоступных компонентов позволяет поддерживать ценовой диапазон, доступный для большинства застройщиков;

• легкость кладки. Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж ускоренными темпами;

• повышенную шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает работы по облицовке.

Особенности керамзитобетонного блока:

​

• повышенная пористость. Наличие большого количества воздушных пор способствует, с одной стороны, улучшению теплопроводности и повышению звукоизоляционных свойств, а, с другой стороны – повышает показатели влагопоглощения. Поэтому строительство домов из керамзитобетонных блоков связано с обязательной гидроизоляцией стен;

• уменьшенная, по сравнению с ячеистыми бетонами, теплопроводность. В связи с этим проекты домов из керамзитобетонных блоков содержат требования об утеплении коробки;

• внешний вид, нуждающийся в дополнительной отделке. В качестве облицовки можно использовать декоративные панели, плитку, сайдинг, кирпич.

Применение кирпича в качестве облицовочного материала

​

Внешний вид керамзитобетонной кладки очень непритязателен. Один из наиболее эффектных вариантов, совмещающий утепление и декоративную отделку — обкладку фасада пустотелым кирпичом или поризованной керамикой. Даже если ограждающая конструкция представлена двумя слоями — одним несущим и одним утепляющим, обкладка кирпичом или панельными материалами даёт ряд преимуществ:

​

— Во-первых, застройщик получает готовое фасадное покрытие, не требующее никакого ремонта или перекраски в ближайшие 30–40 лет. Эстетическая ценность кирпичного фасада также не вызывает нареканий — кладка может быть весьма разнообразной.

— Во-вторых, пустотелый кирпич хорошо переносит прямой контакт с водой даже на сильном холоде и полностью устраняет продуваемость стен.

Технология мокрый фасад

​

Мокрый фасад — метод утепления, подразумевающий оштукатуривание стен поверх слоя утепления. В целом пирог стены состоит из трёх слоёв: утепляющего, базового и защитно-декоративного. Спектр материалов, применяемых в каждом из них, достаточно широк, чем обусловлена высокая универсальность системы для разным типов несущих оснований.

​Засилье на рынке новых производителей строительной химии и материалов для утепления делает непредсказуемым поведение фасадной отделки в течение первых 3–5 лет эксплуатации. Основную опасность представляют трещины, возникающие из-за недостаточно качественной подготовки основы и нарушения технологии проведения работ. Также имеется риск нарушения паропроницаемости стен с усугублением состояния несущего слоя ограждающих конструкций.

Технология мокрого фасада по популярности не уступает другим системам утепления, хотя её ошибочно воспринимают как примитивную. Качество внешнего вида и долговечность всецело зависят как от правильного выбора материалов, так и от соблюдения основных правил монтажа. Многих обнадёживает возможность устроить отделку фасада, подобрав подходящий комплект материалов, однако толщина утеплителя и состав поверхностных слоёв должны тщательно подбираться согласно данным теплотехнического расчёта, иначе риск повреждения несущей конструкции слишком велик.

Устройство вентилируемых фасадов

​

Несущая часть НВФ остаётся неизменной вне зависимости от используемого материала облицовки. Подсистема включает стоечные профили, которые крепятся к несущему слою стены с помощью прямых подвесов или консольных кронштейнов. Материалом подсистемы может быть оцинкованная и нержавеющая сталь, дерево, реже встречаются изделия из алюминия и пластика. Высокая степень унификации фасадной каркасной системы существенно упрощает расчёт действующих нагрузок и тепловой проницаемости.

1. Сайдинг — оболочка из длинных металлических или пластиковых панелей с вертикальной или горизонтальной ориентацией и замковыми соединениями, предотвращающими просачивание влаги. Как правило, сайдинг имеет плавающую систему крепления для компенсации температурных деформаций.

2. Планкен — разновидность деревянного сайдинга, может иметь разный профиль сечения и монтироваться как на замковых соединениях, так и с образованием зазоров между панелями.

3. Фасадная плитка — как правило, из керамогранита или обожжённой керамики (терракоты). Крепится к подсистеме с помощью кляммеров и характеризуется высоким собственным весом. Более редкие разновидности — панели из фибробетона, натурального гранита или сланца.

4. Облицовочные панели. Могут иметь оболочку из алюминия или кровельного железа с полимерным покрытием. Панели изготавливают по месту из листовых материалов путём фрезеровки V-образного паза по линии сгиба с последующим формированием параллелепипеда без дна. Крепление осуществляется саморезами или на вытяжных заклёпках.

5. Магнезитовые и фиброцементные плиты. Это наиболее специфичный вид облицовки, предназначенный для нанесения на поверхность НВФ декоративной штукатурки.

Разделительный утепляющий слой

​

Если по данным теплотехнического расчёта тепловое сопротивление стен окажется недостаточным, а монтаж наружного утепления нежелателен, следует разделить несущий и утепляющий слой стены пористым синтетичесим материалом. Эффект от такого утепления будет наиболее сильно выражен при использовании пеностекла, PIR или пенополистирола.

Основная загвоздка — связать разделённые слои для придания им большей монолитности, поэтому каждый ряд кладки должен армироваться полимерной или базальтовой сеткой. Плитный утеплитель нужно нарезать полосами по 200 мм и укладывать с использованием цементного раствора с гранулированным наполнителем. Также возможно свободное применение сыпучих наполнителей — шлака, керамзита, пеностекла, но только с закладкой в стену паробарьерной плёнки.

1 — утепляющая стена из керамзитовых блоков; 2 — несущая стена из керамзитобетонных блоков; 3 — кладочная сетка; 4 — пенополистирол

Варианты комбинирования материалов при наружной отделке

Комбинирование штукатурки и декоративного камня

Штукатурка и клинкерная плитка

Сочетание штукатурки и декоративных панелей

Плитки и дерево

Штукатурка и клинкерная плитка

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

• Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
• Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока.  Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков в Уфе | Услуги

Строим дома одноэтажные, полтораэтажные, двухэтажные, с гаражом, с банным комплексом, с мансардой, из керамзитобетонных блоков и не только. Много построенных домов. В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких домов, важно правильно выбрать фундамент, качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к деформациям и трещинам на стенах.
———————
бесплатные проекты +из керамзитобетонных блоков
блок дом строительство
гараж +из керамзитобетонных блоков
дача +из керамзитобетонных блоков
дачный дом +из керамзитобетонных блоков
двухэтажный дом +из керамзитобетонных блоков проект
дом +из керамзитобетонных блоков под ключ цена +в пол блока +с гаражом +с облицовкой 6х8 8х10 проекты
дом +из керамзитобетонных панелей
дом +из керамзитобетонных плит
дом +с мансардой +из керамзитобетонных блоков
дом 6 +на 6 +из керамзитобетонных блоков
дом 6х6 +из керамзитобетонных блоков
дом баня +из керамзитобетонных блоков
дома +из керамзитобетонные кирпич
дома +из керамзитобетонных блоков проекты фото
дома +из керамзитобетонных блоков фото
дома +из кирпича +и керамзитобетонных блоков
дома +из облицовочных керамзитобетонных блоков
домик +из керамзитобетонных блоков
калькүлятор строительства дома +из керамзитобетонных блоков
керамзитобетонные блоки бани дом проекты цены
керамзитобетонные блоки дом 10 10
керамзитобетонные блоки уфа
керамзитобетонные дома под ключ
керамзитобетонный блок строительство
керамзитобетонный дом 8 +на 8
коробка дома +из керамзитобетонных блоков
коттедж +из керамзитобетонных блоков
ленточный фундамент +для дома +из керамзитобетонных блоков
ленточный фундамент +из керамзитобетонных блоков
мансарда +из керамзитобетонных блоков
монолитный керамзитобетонный дом
недорогой дом +из керамзитобетонных блоков
одноэтажный дом +из керамзитобетонных
одноэтажный дом +из керамзитобетонных блоков
план дома +из керамзитобетонных блоков
построить гараж +из керамзитобетонных блоков
построить дом +из керамзитобетонных блоков под ключ цена отзывы
постройка дома +из керамзитобетонных блоков
постройки +из керамзитобетонных блоков
правильный дом +из керамзитобетонных блоков
проект дачного дома +из керамзитобетонных блоков
проект дома +из керамзитобетонных блоков бесплатно
проект дома +с мансардой +из керамзитобетонных блоков
проект одноэтажного дома +из керамзитобетонных блоков
проекты бань +из керамзитобетонных блоков
проекты домов +из керамзитобетонных блоков
проекты керамзитобетонных домов
рассчитать стоимость дома +из керамзитобетонных блоков
рассчитать фундамент под дом +из керамзитобетонных блоков
расчет дома +из керамзитобетонных блоков
расчет стоимости дома +из керамзитобетонных блоков
сколько стоит баня +из керамзитобетонных блоков
сколько стоит дом +из керамзитобетонных блоков
смета +на дом +из керамзитобетонных блоков
стоимость дома +из керамзитобетонных блоков
стоимость дома +из керамзитобетонных блоков под ключ
стоимость керамзитобетонных домов
стоимость одноэтажного дома +из керамзитобетонных блоков
стоимость строительства +из керамзитобетонного блока
строительная компания дома +из керамзитобетонных блоков
строительство +из керамзитобетонных блоков
строительство +из керамзитобетонных блоков под ключ
строительство +из керамзитобетонных блоков цена
строительство бани +из керамзитобетонных блоков
строительство блок
строительство дачного дома +из керамзитобетонных блоков
строительство дома +из керамзитобетонных блоков под ключ sk dvor стоимость сколько стоит
строительство керамзитобетонных домов
строительство фундамента под дом +из керамзитобетонных блоков
строительство фундамента под керамзитобетонный дом
стройка дома +из керамзитобетонных блоков
теплый дом +из керамзитобетонных блоков
фундамент +для бани +из керамзитобетонных блоков
фундамент +для гаража +из керамзитобетонных блоков
фундамент +для дома +из керамзитобетонных блоков
фундамент +для керамзитобетонного дома
бани +из керамзитобетонных блоков проекты фото цена с мансардой
хозблок +из керамзитобетонных блоков
цена коробки дома +из керамзитобетонных блоков
цена строительства дома +из керамзитобетонных блоков
цокольный этаж +из керамзитобетонных блоков
частный дом +из керамзитобетонных блоков

Здравствуйте! Посодействуйте пожалуйста, строим дом 12*10, стена: КББ пол блока, облицовочный блок Бессер м/у стенами думаю см 5-7 утеплить эковатой, каждые 4-5 рядов кладочная сетка, местонахождение Татарстан, пожалуйста объясните что я делаю не так????Спасибо!!!!

Данис

Ответ

Фишер Александр

Здравствуйте, Данис. Здравствуйте, Данис.

Хотелось бы отметить три существенных момента в устройстве Вашей стены:

1) Выбранная Вами конструкция стены не будет соответствовать современным нормам по теплопотерям. В соответствии с современными нормами по энергосбережению, в Татарстане, в частности в Казани, коэффициент термического сопротивления R для стен должен быть равен 3,292 м2*С/Вт. Для однослойной стены R = толщина материала / его теплопроводность. В случае многослойной конструкции R общее есть сумма R каждого слоя. Это означает, что при конструктиве Вашей стены: керамзитобетонные блоки 200 мм (плотность до 1000 кг/м3) + 70мм теплоизоляции «эковата» + 95 мм камень бетонный пустотелый лицевой (Вы не указали толщину данного блока, но мы возьмем по максимуму) R общее = 0,2 м / 0,42 Вт/м*С + 0,07м / 0,038 Вт/м*С + 0,095 м/0,42 Вт/м*С + 0,158 Вт/м*С (константа, учитываемая при использовании любых материалов стен) = 2,698 м2*С/Вт. Как видно, при такой конструкции стены, R общее почти на 22% меньше R требуемого, что в свою очередь приведет к большим теплопотерям и неоправданно высоким затратам на отопление.
На сегодняшний день самым оптимальным вариантом стенового материала являются керамические блоки, а именно поризованный блок KERAKAM SuperThermo. Благодаря своей низкой (0,12 Вт/м*С) и документально подтвержденной эксплуатационной теплопроводности, термическое сопротивление R стены из этих блоков при толщине 380мм будет равно R=0,38/0,12 + 0,158 Вт/м*С =3,328м2*С/Вт. Наиболее подробно вопросы применения блока Супертермо, а так же его экономическая целесообразность рассмотрены на странице вопросов-ответов раздела «Теплая керамика».

2) Использование так называемой «эковаты» — ваты целлюлозной, целлюлозного утеплителя — тоже имеет ряд серьезных минусов.
Способ укладки либо механизированный, что подразумевает наличие какого-то спецоборудования, либо ручной, при котором очень сложно равномерно и главное, в каждую щель и пазуху разместить «эковату».
Основа данного утеплителя — 81% вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры). Это органический материал, который подвержен гниению. Соответственно, срок жизни утеплителя в конструкции составляет 20-25 лет, вследствие чего предстоят расходы на скорый капитальный ремонт фасада (демонтаж лицевого материала, замена утеплителя и т.д.).
И самое главное, применяя «эковату» не возможно сделать вентилируемый зазор между утеплителем и лицевым материалом (с продухами), соответственно утеплитель будет увлажняться, его теплопроводность будет увеличиваться, и как следствие увеличатся теплопотери дома, что опять же приведет к повышенным затратам на отопление.

3) Немаловажный фактор, который нужно учитывать при использовании керамзитобетонных блоков, это необходимость армирования под/над оконными и дверными проёмами, армирование кладки через ряд. Что существенно увеличивает трудозатраты и финансовые расходы.

И все-таки основным недостатком является ограничение по высоте стены при такой плотности кладки и ширине несущей стены.

В соответствии со СНиП 30301-87 «Несущие и ограждающие конструкции» толщина несущих стен зависит от трех параметров:

1. Плотность кладки и скорость ветра или скоростной напор ветра (таблица 28).

Толщина стен, см	Объёмная масса (плотность) кладки, кг/м3	Допустимая высота стен, м, при скоростном напоре ветра Н/м2 (скорости ветра м/с)
		до 150 (15)	270 (21)	450 (27)	1000 (40)
25	от 1000 до 1300	2,3	1,6	1,3	—
	от 1300 до 1600	3,0	2,1	1,4	—
	более 1600	3,8	2,6	1,6	—
38	от 1000 до 1300	4,5	4,0	2,4	1,3
	от 1300 до 1600	4,8	4,3	3,1	1,5
	более 1600	5,2	4,7	4,0	1,7
51	от 1000 до 1300	6,0	5,7	4,3	2,0
	от 1300 до 1600	6,3	6,0	5,6	2,5
	более 1600	6,5	6,3	6,0	3,1
64	от 1000 до 1300	7,0	6,6	6,0	2,7
	от 1300 до 1600	7,4	7,0	6,5	3,5
	более 1600	7,7	7,4	7,0	4,3

2. Расстояния до другой стены, с которой данная «перевязывается» перекрытием. (п. 7.12. При возведении стены (перегородки), связанной с поперечными стенами (перегородками) или с другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5Н (где Н-высота стены, указанная в табл. 28), допускаемую высоту возводимой стены можно увеличивать на 15%, при расстоянии не более 2,5Н—на 25% и не более 1,5Н-на 40%.)
Из «Таблицы 28» видно, что при плотности кладки 1000 кг/м3 (в Вашем случае она будет несколько выше, т.к. 1000 кг/м3 это плотность блоков) и толщине стены 25 см её высота должна быть не более 2,3 метра. Это значение является базовым для расчета и как писалось выше, допустимая высота определяется с учетом расстояния до другой стены, с которой данная «перевязывается» ( п 7.12 ). Допустим это расстояние составляет 8,05 метра (базовая высота Нб=2,3метра*3,5), в этом случае допустимая высота (H д) будет равной 2,3+15%=2,65 метра ( коэффициент 1,15 в соответствии с п. 7.12 ). При расстоянии 5,75 метра (базовая высота Нб=2,3метра*2,5) допустимая высота Hд=2,3+25%=2,88 метра ( коэффициент 1,25 в соответствии с п.7.12 ). При расстоянии 3,45 метра (базовая высота Нб=2,3метра*1,5) допустимая высота Hд=2,3+40%=3,22 метра ( коэффициент 1,4 в соответствии с п.7.12).
Строить дом с длинной комнат до 6 метров нецелесообразно, так как в этом случае с учетом внутренней отделки ( утепление + перекрытия +черновой пол + напольное покрытие + отделка потолка, а это минимум минус 30 см по высоте ) высота потолка получится 2,58 метра, что согласитесь очень мало и так же нецелесообразно. Как правило, в типовых проектах домов и коттеджей , которые мы предлагаем, высота потолка первого этажа 3 метра, а последующих этажей 2,8 метра. Это позволяет обеспечить комфортное проживание и избавиться от ощущения, когда потолок «давит». Если опираться на рекомендации по высоте потолка 3 метра в чистоте, то без отделки высота должна быть 3,3 метра. При условии расстояния между «связанными» стенами 6 метров, высоте потолка 3,3 метра, плотности кладки до 1100 кг/м3 мы получим, что толщина стены в соответствии со СНиП 30301-87 «Несущие и ограждающие конструкции» должна быть 38 см.
Возведение внешней несущей стены толщиной 20 см, при высоте потолка 3,3 метра и применении плит перекрытий для связи с другой стеной, является грубейшим нарушением существующих норм, указанных в СНиП 30301-87 «Несущие и ограждающие конструкции», что в свою очередь, ведет к серьезным последствиям.

Подводя итог всему вышесказанному, хотелось бы сказать, что на сегодняшний день конструкция стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем экономически нецелесообразна и сложна в реализации, а её надежность и долговечность далеко не лучшая среди стеновых материалов и конструкций. При строительстве желательно выбирать простую и однородную конструкцию, которая отвечает современным требованиям по энергосбережению и вписывается в бюджет. Поэтому я предложил бы Вам рассмотреть возможность применения Самарского керамического блока 11,1 НФ KERAKAM SuperThermo . Конструкция, отвечающая требованиям для Татарстана, показана на рисунке.

В качестве утеплителя для перекрытий и стропильной системы хотел бы Вам предложить теплоизоляцию URSA PureOne на акриловом связующем. В эмиссии летучих веществ URSA PureOne отсутствуют компоненты 2-ого класса опасности (фенолы и формальдегиды), а общее содержание экологически вредных примесей меньше в 30 раз, чем предусмотрено предельно допустимыми нормами для данного класса изделий.
В нашей Фирме Вы можете заказать расчёт необходимого количества материалов стен и перекрытий, также мы готовы выполнить поставку на Ваш объект.

Вернутсья к списку

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта. Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений. Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий.Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом особым требованиям клиента.

Связано: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются отличным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.

Бетонные блоки

спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам.Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

Источник: Средний

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности. Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку цементного раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа агрегата и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, просмотрите документ, выпущенный Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердой заливки ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

Виды бетонных блоков

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, используемые в основном для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов можно использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей с естественной плотностью. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость от бетонных кирпичей. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Газобетонные блоки из автоклавного сплава

Газобетонные блоки из автоклавного газобетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, в результате получается более крупная, но более легкая версия.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки затмевают кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных инструментов для деревообработки, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.

Блоки из газобетона автоклавного твердения бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены

AAC, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую ​​отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

Однако со временем может наблюдаться снижение качества и выцветание блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотные бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок — это бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади, а площадь твердых поверхностей должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например, разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

Блоки перемычек

Блоки перемычки, также известные как блоки с каналами, представляют собой блоки U-образной бетонной кладки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

Из-за твердого дна нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

Источник: Бетонные конструкции

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

Бетонные блоки для откосов

Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Бетонные опорные блоки

В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной параллельно стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

Перегородка из бетонных блоков

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина. Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения в основном используются в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками повышенной видимости, чтобы они были хорошо видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Этот вариант создается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 кг на кубический метр. Каменные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко укладывать их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.

В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает расходы на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях. Тем не менее, все они поставляются с одобренным раствором, арматурными стержнями и клеевым материалом. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться с несколькими поставщиками, чтобы в конечном итоге получить тот, который соответствует вашим целям. Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

продуктов | Clinka | Экологически чистые материалы для умных зданий

Продукция Clinka основана на небольших «клинкерных» шариках из легкого керамзита (диаметром от 2 до 20 мм). Эти шары либо приклеиваются к различным легким бетонным и каменным элементам, либо используются в качестве изоляционного наполнителя под плиту или материала для зеленой кровли. Они являются отличным выбором с точки зрения защиты окружающей среды как с точки зрения температуры, так и с точки зрения выбросов углерода в течение всего жизненного цикла.

ClinkaBLOK

ClinkaBLOK — это простая и экономичная альтернатива кладки или полное системное решение .Испытанный европейский строительный материал — блоки из керамзитового керамзита уже более 50 лет используются во многих европейских странах и являются эталоном для экологически чистых и здоровых зданий в Скандинавии.

В этом элегантном и энергоэффективном здании в Неэриме, штат Виктория, для многих внешних стен использовался материал ClinkaBLOK.

ClinkaBLOK — это натуральный продукт с нейтральным pH, состоящий из керамзитовой глины, цемента и воды. Намного менее хрупкий, чем другие легкие блоки, глиняная кладка или бетонные блоки; их легко разрезать и обрабатывать на месте, они укладываются в стандартную кирпичную кладку с использованием изоляционного раствора, поставляемого Clinka, или, в качестве альтернативы, с обычным раствором, смешанным в соотношении 1: 4 (цемент: песок).

ClinkaFILL

Загрузите руководство по продукту ClinkaFILL ^[pdf] .

ClinkaFILL — это рассыпчатый и размерный легкий керамзитовый заполнитель, который находит множество применений в:

• Энергоэффективное и экологичное строительство
• Изоляция под перекрытием
• Легкий бетонный заполнитель
• Строительство зеленой крыши

Область заполнителя ClinkaFILL развернуты в гражданском строительстве. Фото: bitjungle

В геотехнических приложениях легкий керамзит может быть решением для стабилизации мягких грунтов, а также вокруг каналов, туннелей, вокзалов, парковок и т. Д.Помимо легкости, он также обеспечивает стабильность и идеальные условия дренажа для проекта.

ClinkaPANEL

Загрузите руководство по продукту ClinkaPANEL ^[pdf] .

ClinkaPANELS — это железобетонные панели перекрытия с использованием легкого керамзитового заполнителя «клинка». ClinkaPANEL имеет те же свойства материала, что и продукция ClinkaBLOK.

ClinkaPANEL сочетает в себе превосходные свойства в отношении долговечности, тепло- и звукоизоляции и огнестойкости (REI 90 для всех толщин) с хорошей несущей способностью и простой и быстрой установкой.ClinkaPANEL поставляется в виде элементов шириной 600 мм и длиной до 8,08 м. Варианты толщины 150 мм, 200 мм и 250 мм.

Ядро ClinkaPANEL представляет собой литой пористый бетон из легкого заполнителя Clinka с размерами фракций диаметром 4-10 мм — с интегрированным слоем более мелкой массы 2-4 мм бетона Clinka под ним. ClinkaPANEL 250 также имеет этот плотный материал на верхней части панели.

Приложения включают:

• Полы
• Крыши
• Террасы и балконы
• Контекст больших зданий

Для получения дополнительной информации загрузите книгу Clinka ^[pdf] или свяжитесь с нами.

Блоки стеновые керамзитобетонные / керамзитобетонные с пазом-гребнем «БИТЭК» купить в Global Rus Trade

Блок «БИТЭК» — изобретение 21 века, запатентовано в 2012 году и полностью соответствует духу времена. Он экономичен, экологичен и долговечен. ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ Стена из блоков в несколько раз легче и тоньше кирпичной. * Экономия на фундаменте около 50%; * В 3-4 раза меньше затрат на отопление по сравнению с домами из кирпича; * Снижение стоимости перевозки стройматериалов в 2 раза за счет уменьшения объема транспорта.МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА * Высокая скорость возведения стен. * Наличие паза-гребня, четких геометрических размеров и продуманной номенклатуры блоков позволяет использовать персонал более низкой квалификации. * Нет необходимости во внешней обработке стен. ПОВЫШЕНИЕ АРХИТЕКТУРНОГО ВЫРАЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ДА ЗДАНИЯ * Разнообразные декоративные текстуры лицевой поверхности блоков. * Минимальные затраты на ремонт фасада в эксплуатационный период. Максимальные тепловые потери здания (30-40%) приходятся на его стены.Наиболее распространенное решение этой проблемы — их утолщение, и как следствие утяжеление. Кроме того, способность стен оставаться сухими и сохранять тепло на протяжении всего срока службы здания является одним из ключевых факторов, влияющих на энергопотребление и, следовательно, на экономическую эффективность здания. По мнению ведущих специалистов отрасли, мы нашли оптимальное решение — простое и эффективное. Стеновые блоки с пазом-пазом «БИТЭК» — принципиально новый вид стеновых изделий промышленного назначения.Блоки изготовлены методом вибролитья из сверхлегкого инкапсулированного керамзита. СТРУКТУРА АППАРАТА * Внутренняя часть агрегата имеет гладкую текстуру, готовую к отделке. Этот тонкий слой керамзитобетона (толщиной 5-8 мм) намного плотнее основного слоя (800 кг / м³). * Далее идет основной слой инкапсулированного керамзита плотностью 350-450 кг / м³. Это двухкомпонентная система на основе легкого заполнителя (керамзита) и цемента. Материал отличается низким расходом цемента, имеет ячеистую структуру, прочность которой обеспечивается контактами оболочек высокопрочного вяжущего состава.* Наружный слой представляет собой готовое фасадное покрытие с фактурной декоративной поверхностью толщиной 60-70 мм и плотностью 700 кг / м³. Наружная внешняя поверхность блока имеет фактурную поверхность, имитирующую кирпичную кладку, различные виды природного камня, искусственные рельефные украшения и т.д., более 12 вариантов. По запросу может быть оформлен блок с необходимой накладной. Возможна окраска на производстве или после завершения кладки и заделки швов. Кроме того, лицевую поверхность можно окрасить в массе.* По объему один блок равен 16 стандартным кирпичам. Он весит 15,5 кг. Это в 4 раза легче, чем вес кирпичей того же объема. * Блоки уложены в одноцепочечную цепочку. Блоки, уложенные на пенопласт, обеспечивают максимальную прочность стены на несколько часов. Это дает возможность не ограничивать продуктивность бригады каменщиков при кладке стены с технологическими перебоями. * После завершения кладки не требуется дополнительной обработки наружных стен. Наружная поверхность стены окрашивается краскопультом или другим традиционным методом.Внутренняя часть стены не требует оштукатуривания — наносится только шпатлевка с последующей покраской или оклейкой обоями. Выпускается 18 видов продукции, что исключает массовую модификацию блоков на стройплощадке. Соединение стеновых блоков пенопластом — современный, признанный, чистый, быстрый, удобный, практически всесезонный (выше -5 градусов), экономичный способ укладки. Основными разрушающими факторами для пенополиуретана являются ультрафиолетовое излучение и высокая температура (выше 90 градусов).Использование пенополиуретана для соединения блоков Bitec с последующим выравниванием внешних швов и заполнением внутренней поверхности стены позволяет полностью исключить проникновение даже минимальных доз ультрафиолетового излучения, а также нормативную эксплуатацию зданий. не допускает повышения температуры внутри стеновой конструкции выше 90 ° С. В этом идеальном режиме срок службы клея для пенополиуретана внутри нашей стеновой конструкции практически неограничен.Во время огневых испытаний нашей стеновой конструкции под нагрузкой в ​​течение 4 часов и температурой в камере 1200 градусов температура внешней поверхности стены составила 40 градусов. При этом повреждений с последующим увеличением нагрузки не произошло, за исключением отслоения нескольких лицевых частей. После вскрытия конструкции выяснилось, что пострадала только одна из двух полос полиуретанового клея, которая находится ближе к внутренней поверхности и источнику нагрева — она ​​распалась примерно наполовину.Ведущий мировой производитель Macroflex выпустил специальный клей для пенополиуретана для соединения кладочных материалов: блоков, кирпича и т. Д. Например, в Германии пористые блоки «Porotherm» (производитель «Vineberger») также наносятся на пенополиуретан.

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе Бетоны. Журнал

строительная инженерия. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US.2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

. Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Исгор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8.Сергей AM, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вздувающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты. 2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитовых агрегатов

для легкого бетона из несамовозрастных глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит. 2018 12 января. Доступно по номеру:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13.Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы. 2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство.Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16. Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона на легких заполнителях

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Arizon O, Kilinc K, Karasu B, Kaya G, Arslan G, Tuncan A,

Tuncan M, Kivrak S, Korkut M, Kivrak S. A Предварительные

исследования свойств легкого керамзита

агрегат. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях.Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р. Прочность легкого вспененного бетона на глиняном заполнителе

. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? Pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханическое испытание на месте

геополимерных бетонов из гладкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей.Цемент и бетон

исследования. 2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, произведенный из переработанного легкого керамзитобетона

. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей.Журнал

строительной техники. 2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатного вспененного заполнителя

в легких бетонных конструкциях.

Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

Общее описание | EXCA

Легкий керамзитовый заполнитель может использоваться в качестве основного материала при проектировании смесей строительных блоков и панелей с низкой плотностью, в процессе производства элементов может использоваться керамзит с просеиванием от 20 до 0 мм.На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий строительный материал. Стены из керамзитовых блоков и панелей обеспечивают легкие и прочные строительные решения, которые подходят для нанесения штукатурки, возведения стен для вечеринок, акустических перегородок, подвалов и внутренних листовых блоков, внешних стен, предлагающих очень простые присущие технические преимущества, такие как:

• Легкий
• Огнестойкий
• Тепловая масса
• Тепловой комфорт
• Шумопоглощение и звукопоглощение

Производственные стандарты на материал включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполнителя бетона (плотные и легкие заполнители)»

• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»

• EN 14992 Спецификация для сборных железобетонных изделий «Сборные железобетонные изделия — элементы стен»

• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

Гибкость и долговечность стеновых элементов из керамзита делает этот продукт широко используемым на рынке в огромных объемах. Одна из стран-членов ЕС поставляет до 90% всех жилых домов из строительных блоков в качестве основного структурного элемента, он работает, он испытан и испытан, и он построен на долгий срок.

Основной формат продукта, поставляемого на рынок, варьируется в зависимости от местных географических условий

• Панели
• Сплошные блоки
• Пустотелые блоки
• Сэндвич-блоки

Некоторыми из основных преимуществ использования стеновых элементов из керамзита является баланс между получением продукта с низкой плотностью и высокой прочностью, легким весом и, в большинстве случаев, совместимым со здоровьем и безопасностью, высокой термостойкостью и естественным преимуществом «Инерция» или тепловая масса для дополнительного комфорта человека и комфортного охлаждения.

Общая механика готового продукта позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий, подходящих для:

• Партийные стены
• Внутренние стены
• Внешние стены
• Стены подвала
• Акустические перегородки

Обладая указанными техническими преимуществами, продукт является огнестойким и негорючим без необходимости какой-либо вторичной обработки.

LECA Masonry — Buildipedia

. Кладочный блок из легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)

, который использовался при строительстве таунхауса в Ландскроне, представляет собой малоэнергетический материал, относительно недорогой, легкий, имеет высокий коэффициент сопротивления изоляции и изготавливается путем нагрева материалы до 1200 градусов Цельсия во вращающейся печи.Истоки LECA и других заполнителей, таких как гравелит, перлит и роклайт, можно проследить до изобретения хайдита (изобретенного для постройки военного корабля США «Сельма») в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури. В Европе блок LECA впервые был использован в Дании, Германии, Голландии и Великобритании

.

Глиняный блок, независимо от типа материала, обеспечивает идеальный уровень влажности в помещении, тем самым обеспечивая оптимальный комфорт для человека. Благодаря этим преимуществам глиняные блоки набирают популярность во всем мире, особенно в Китае и Франции, где за последнее десятилетие было проведено множество конкретных исследований.

Важные строительные преимущества LECA Masonry:

• Легкость
• Теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости
• Звукоизоляция с высокой акустической стойкостью
• Влагонепроницаемость
• Прочность
• Огнестойкость
• pH около 7
• Устойчивость к замерзанию и плавлению
• Снижение статических нагрузок на строительство и боковых нагрузок от землетрясений
• Служит идеальной питательной средой для растений, а
• Обеспечение дренажа и фильтрации.

LECA может использоваться как кладочный блок, сыпучий заполнитель для засыпки и даже как затирка. Некоторые водоочистные сооружения используют LECA в качестве материалов для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды. Кроме того, LECA используется в качестве питательной среды для систем гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствуя повышению бурный рост.

Воздушный бетон против бетона: что лучше?

Воздушный бетон против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, содержащий крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими.Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве будут сравниваться и противопоставляться различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов. В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Aircrete vs.Бетон

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода.Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель. Замена добавок полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона. Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента. Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

Aircrete и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам. Каждый из этих строительных материалов находит свое применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы.Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм. Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену с высокой плотностью, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3.Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон. Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм).Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Пенобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему другое применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша соединяются со стеной.Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона по сравнению с бетоном

Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни.И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами. Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской.С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, окраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку для бетона.Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергоэффективный

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку.Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне. Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции. Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Еще нужно помнить об ограниченном временном интервале работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и пустой трате времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Экологически опасный

Сегодня мы уделяем все больше внимания защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов. К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым.К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2. Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли. Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в газобетоне варьируется от 4 до 15 М.Дж. / М3, в зависимости от плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования и т.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, она начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым.Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке пустотелых стен вместо ветрозащитных блоков. Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям.Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон. Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

Кроме того, конструкции из газобетона обернуты армирующей сеткой так же, как стекловолоконная мембрана покрывает доску для серфинга. В недавнем прошлом в коммерческих зданиях, жилых домах, шоссе, школах и других ненесущих конструкциях широко использовался пенобетон.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы.Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию. Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания.Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности.Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для газобетона

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров.Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Наливные утепленные настилы крыши и пола
• Замена для неустойчивых грунтов
• Акустические покрытия для пола и амортизация
• Насыпь для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Мостовой подход заполняет

Применения, подходящие для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Здания коммерческие и жилые
• Тротуары, дороги, путепроводы и автостоянки
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Строительство перекрытий промышленных, коммерческих и жилых помещений
• Трубы
• Сливы
• Стены среди прочего

Заключение

В нижних диапазонах плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из воздухобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

.