Дерево полимерный композит: что это такое, цена, состав, свойства и характеристики, применение досок из ДПК в строительстве

Террасная доска — погонаж для настила на улице

Этот же тип материала называется декинг от английского deсking, что переводится как настил, но чаще — как палубный настил. Видимо поэтому, можно еще встретить название «палубная доска». Собственно, она отличается тем, что на лицевой поверхности сформированы продольные канавки для стока воды. На палубах это очень даже нужно. Те же канавки делают настил не таким скользким во время дождя. Часто (но не всегда) террасную доску тоже делают с продольными канавками.

Из чего делают

Изначально для террасной доски использовали очень плотные породы древесины с большим количеством смол. Такие породы в наших широтах не растут, а покупать экзотику на улицу слишком дорого. Из местной древесины более-менее себя на улице чувствует лиственница, но она приобретает серый цвет, как ни ухаживай.

Сначала террасная доска делалась из дерева

Позже появлялась термообработанная древесина. Ее выдерживают при температуре 140-160°C, в результате чего повышается ее плотность, она меньше (в разы меньше) впитывает воду. При грамотной обработке не поражается грибками. Но стоит такая доска не намного меньше, чем «экзотика». И все-таки это древесина, так что поддержание внешнего вида ежегодное.

ДПК доска — что это и из чего сделано: смесь древесной муки и полимера с небольшим процентом стабилизирующих добавок

Относительно недавно появился древесно-полимерный композит или ДПК. Это смесь древесных волокон и полимера, в которую добавлены красящие пигменты. Из полученной массы методом экструзии формируются доски. Покрытие натуральным не назовешь, так как используются полимеры. Зато оно отвечает большей части требований. Сразу скажем, что качественный декинг из ДПК дешевым не назовешь.

Полимерная доска для террасы: плюсы и минусы

Древесина — это, конечно, красиво. Но на улице она требует регулярного ухода. Даже с условием применения современной химии. То же масло для древесины отлично выглядит на протяжении года. Но через год покрытие надо обновлять. С учетом того, что стоимость хорошего масла для сложных условий эксплуатации совсем немалая, это довольно ощутимый расход. Ну, еще надо учесть время, которое требуется на обработку. Пусть масло надо просто нанести на дерево, но это тоже время.

Это фото через год после укладки

В то же время, древесина от влаги разбухает, на солнце ссыхается. А это постоянные проблемы с «горбатостью» настила. В общем, те, кто имел счастье ухаживать за деревянной террасой, хотят попробовать что-то другое. Как альтернатива часто рассматривается именно террасная доска ДПК. Во-первых, не требует особых мер для поддержания внешнего вида. Нужна только уборка. Во-вторых, режется/сверлится обычным инструментом. Пила может быть по дереву или по металлу, а сверло лучше по металлу. Есть еще другие достоинства.

Плюсы

Внешний вид полимерной доски может нравиться или нет. А для улицы покрытие, как минимум, неплохое и при правильном выборе, выглядит и через года достойно. Вот какие плюсы имеет террасная доска из ДПК:

• Долговечность. Заявленный срок службы 10-25 лет. Но это только заводы, которые дают сопроводительные документы и не скрывают своего имени. Безымянная продукция — риск, так как может рассыпаться уже через год.
• Хорошо переносит сложные условия эксплуатации. Диапазон эксплуатационных температур -50°C до +50°C.
• Не требует ухода. Надо только сметать сор и иногда мыть. В рекомендациях — ежегодная интенсивная очистка. Других пожеланий нет. Но надо учесть цвет. Если вы выбрали светлый декинг, понятно, что следы и грязь на нем будут видны. С этим либо надо бороться, либо смириться. Или брать «немаркие» цвета.

  Стыки будут видны и с этим придется смириться… Или как-то обыграть, сделав рисунок

• Не меняет внешний вид. Разве что немного выцветает. Интенсивность выцветания зависит от количества древесины в составе. Ее может быть от 50% до 80%. Чем больше древесных волокон, тем более натуральный вид, но и выцветает она интенсивнее.
• Почти не впитывает воду и, как следствие, не разбухает. Впитывает порядка 1-2% в зависимости от состава.
• Не меняет геометрию.
• Не гниет, не поражается грибками.
• Некоторые виды позволяют восстанавливать внешний вид (вельвет). Полимерная доска с «полосками» обрабатывается на выходе либо металлической щеткой, либо наждаком. И восстанавливается внешний вид также — щеткой или шкуркой.

В общем, перечень достоинств вполне приличный. Выглядит терраса из ДПК хорошо, даже после нескольких лет эксплуатации. Есть разные фактуры и поверхности, различный цвет.

Минусы

Строительных и отделочных материалов без недостатков не бывает. Первый минус декинга из ДПК — большое температурное расширение. А это «тянет» за собой сложности с монтажом. Есть виды ДПК, при использовании которых можно увеличение и уменьшение размеров проигнорировать. Но не со всеми. Обычно требуется специальное крепление — на монтажные пластины-кляммеры или на специальный крепеж.

Второй минус — находиться в воде древесно-полимерный концентрат не любит. Его можно мочить, но держать в луже не стоит. Поэтому надо сделать так, чтобы вода как можно быстрее скатывалась. В случае с несплошным настилом (с зазором между досками) вода в любом случае уходит быстро. А вот при сплошной укладке лучше выбрать направление «бороздок» так, чтобы вода стекала как можно быстрее. Можно организовать небольшой уклон к краю площадки.

Как видите, есть отличие в цветах. Некоторые производители не считают это дефектом

Что еще стоит помнить. ДПК состоит на 50-70% из древесины. Результирующая прочность не так высока, как у плитки или камня. Бить по нему молотком, ронять большие и тяжелые предметы не стоит. Или треснет, или появится вмятина, в пустотелых досках может проломиться верхняя стенка. Так что это тоже надо иметь в виду.

Из эксплуатационных проблем, пожалуй, все. Есть еще проблемы выбора. Дело в том, что у нас нет стандарта на ДПК и делают его из чего придется. Но тут есть определенные признаки, по которым можно отсечь заведомо некачественную продукцию. Тем не менее, такая проблема есть.

Из неприятных моментов монтажа — при распиле быстро стираются зубы у пилы, так что требуется не одно полотно и, желательно, хорошего качества.

Композитная доска ДПК: какой полимер лучше

Как уже говорили, полимерная террасная доска — это смесь расщепленной древесины и полимера. Но полимеры — это целый класс материалов. ДПК делают с ПВХ (поливинилхлоридом), полиэтиленом (ПЭ) и пропиленом (ПП). Соотношение полимера и древесины различное. Есть виды, которые на 80% состоят из древесины, есть в которых 50/50. От количества дерева в композите зависит внешний вид. Чем ее больше, тем более «деревянный» вид у ДПК. Но такая полимерная доска сильнее выцветает, да и более она мягкая, быстрее стирается.

Свойства ДПК зависят от полимера

Вид полимера также влияет на внешний вид. Самый «натуральный» вид у ДПК на основе пропилена, с ПВХ — самый «пластиковый». Но каждый из видов композитов имеет свои нюансы, о них и поговорим ниже.

Еще такой момент, как переносимость масла. Для пропилена и полиэтилена масло — растворитель. Если на покрытие на основе этих материалов пролили масло, его надо убрать как можно скорее. Использовать для этого можно воду со специальным моющим средством для полимерного декинга или средство для посуды. Потом поверхность надо хорошо очистить — смыв несколько раз чистой водой. Для ПВХ масла не страшны. В этом плюс этого типа досок ДПК.

Горючесть

Все древесно-полимерные композитные доски относятся к горючим материалам, но имеют разную степень горючести. Композит с полиэтиленом и пропиленом горит не хуже древесины, его применять в пожароопасных местах не стоит. ПВХ горит хуже, но в процессе выделяет хлор.

Выбирайте материал осознанно: свойства ДПК на основе разных полимеров

Существуют еще опасения, что полимерно-древесная доска имеет неприятный запах. Вообще, при нормальной температуре она пахнет древесиной. Только если композит на основе ПВХ нагреть до +50°C, появляется характерный запах. Поэтому такой материал рекомендован к укладке под навесом, а не на открытом солнце.

Температурное расширение и способы борьбы с ним

Любая террасная доска ДПК имеет большое температурное расширение — 3 мм на метр поверхности. Цифра впечатляющая, но этот показатель измерен при изменении температуры от -50°C до +50°C. Согласитесь, в реальных условиях такого перепада в одни сутки не бывает.

Тем не менее, тепловое расширение действительно велико. При длине доски в 6 метров, увеличение размера будет порядка 8-10 мм, что совсем немало. Так что естественным продолжением темы является проблема крепежа. Как крепить ДПК декинг, чтобы не было проблем с температурным расширением? Зависит от типа полимера:

• Полимерную доску для террас с полиэтиленом можно крепить насквозь гвоздями или саморезами. Полиэтилен — вязкий и пластичный материал. Такие подвижки он компенсирует за счет вязкости. И не будет разрушений ни доски, ни лаг или другой опоры. Сразу предупредим, он более мягкий и быстрее стирается. Но стирается при интенсивном использовании. То есть, в общественных местах. Возле дома не будет такой нагрузки, которая значительно повлияет на внешний вид.

  Как один из вариантов решения проблемы стыков и температурного расширения

• Композит с ПВХ и полипропиленом жесткий и хрупкий. Это хорошо, так как он стирается меньше, но крепить его надо только и исключительно на пластины. И пластиковые не подойдут. Нужны из нержавейки, а стоимость их немалая. А это дополнительный расход и более сложный и длительный монтаж. Такой вид композитной террасной доски хорош как раз для общественных мест. Где важнее не сложность монтажа, а истираемость.

Есть еще своеобразный способ борьбы с температурным расширением. Настил собирают из небольших по длине отрезков. Подгонять их вплотную не нужно, так как рекомендуют даже зазоры оставлять — для эффективного схода воды. Эти зазоры и будут компенсировать увеличение или уменьшение размеров. Получается своего рода паркет. Есть даже покрытие с таким названием — садовый паркет. Его делают из полимерных досок. Вот только стоимость его выше намного, чем у собранного самостоятельно. Тут можно и с цветами, фактурами поиграть и получить очень интересное покрытие для террасы.

Виды террасной доски ДПК

Речь пойдет не о материалах, а о профилях и других технических моментах. Сразу скажем, что есть террасная полимерная доска полнотелая и пустотелая. Полнотелая — сплошной композит без пустот. Такой тип настила хорош в местах с повышенной нагрузкой. Это общественные места типа летних площадок кафе, набережных, пирсов и т.д. Пустотелая — подходит для частных владений. Терраса возле частного дома, настил вокруг бассейна, прудика.

Полнотелая — сплошной композит, ячеистая может иметь различные профили. Крайний справа — наиболее распространенный

По способу настила

Далее, есть два типа доски — сплошной настил и с зазорами. Сплошной настил имеет шпунт и паз по типу шпунтованной доски. Укладывается практически без зазоров. Покрытие все равно пропускает влагу, но уходит она медленно и на поверхности в сильный дождь могут быть лужи. Преимущество такого настила — не проваливаются в щели мелкие предметы. Второй положительный момент — дамам на каблуках ходить проще.

За эти пазы цепляется край пластины. Таким образом декинг крепится к лагам

Полимерная доска несплошного настила укладывается с некоторым зазором — в несколько миллиметров. При такой укладке влага не стоит лужами, а просачивается под настил. Ну, и проблема с продольным тепловым расширением решена. Правда, ходить на тонких каблуках по такому настилу не слишком удобно. Хорошо, что сегодня они — тонкие каблуки — не в моде.

Террасная доска ДПК: профиль

Не полнотелая древесно полимерная доска называется еще ячеистой. Она может быть закрытого профиля и открытого. Закрытый — это когда есть две горизонтальные поверхности с перемычками между ними. При выборе надо обращать внимание на толщину перегородок и горизонтальных плоскостей.

Сравните обычный (справа) и усиленный (слева). Они даны в одном масштабе

Для повышенных нагрузок на террасу есть усиленный вид декинга. Более толстые перемычки и горизонтальные поверхности повышают прочность на изгиб. А это значит, что при укладке на лаги, их можно ставить реже.

Террасная доска из ДПК открытого Ш-образного профиля

Открытый или Ш-образный профиль композитной доски для террас, это когда горизонтальная поверхность только одна — сверху, а снизу только окончания ребер. Такой тип, конечно, дешевле и имеет меньшую высоту, но применять его лучше в тех местах, где нагрузка совсем невелика. Хотя, есть виды с толстыми перемычками как на фото справа. Вполне достойный вариант для укладки не на лаги, а на ровную бетонную площадку. Но не стоит думать, что стоить он будет намного меньше. Разница в цене небольшая — около 10-15%, так как расход композита увеличен за счет толщины перегородок.

По видам поверхностей

Полимерный декинг может иметь разные поверхности. Вообще, есть два типа поверхности:

• С канавками. Этот тип называют «вельвет». Размер есть больше-меньше. Ширина полосок от 2-3 мм до 5-7 мм. Соответственно, называют микровельвет или просто вельвет, есть еще крупный… Такая доска не скользит, стирается незначительно. Минус — не очень удобна в плане уборки, приходится из канавок выметать мусор. Лучшее средство для очистки — керхер.

  В эксплуатации лучше композитная террасная доска с поверхностью вельвет (с канавками)

• Имитация древесины. Как бы красиво она ни выглядела, какими бы защитными слоями не покрывалась, она более скользкая и быстрее стирается. А еще стоит дороже. Но в уборке проще. Вполне достаточно обычного веника. Вообще, это отличный вариант для настила там, где ходят босиком или в домашней обуви. Например, веранда на заднем дворе. Для покрытия перед главным входом такой настил лучше не применять — быстро сотрется.

Те же «канавки» могут быть отшлифованные или брашированные. Шлифованная более гладкая, в брашированной при помощи металлической щетки сформирована некоторая степень шершавости. Оба типа поверхности могут восстанавливаться. Первый вид при помощи шкурки, второй — металлической щеткой. Разница по цвету не будет заметна, так как материал окрашен в массе. Доска с имитацией дерева восстановлению не подлежит. Рельеф в особо нагруженных местах сотрется и ничего с этим не сделать.

Если обработки никакой нет и поверхность «литая» — это не очень хороший знак. Хорошие производители проводят предпродажную подготовку, придавая продукции «товарный» вид. Так что материал без обработки лучше не рассматривать. Какой бы привлекательной не была цена.

Размеры террасной доски из ДПК

Полимерный декинг нестандартизирован, поэтому говорить о каких-то единых размерах не приходится. Каждый производитель выпускает такую продукцию, которую считает нужной. Можно сказать о разбросе параметров и о том, какие размеры являются оптимальными.

Важен такой параметр, как толщина доски ДПК. Но не сама по себе, а в сочетании с толщиной перегородок и толщиной лицевого слоя. Именно это и придает изделию прочность, отвечает за износостойкость и срок службы. Итак, вот какие могут быть параметры у пустотной террасной композитной доски:

• толщина от 19 мм до 32 мм;
• ширина от 13 см до 26 см.

Размеры террасной доски ДПК не нормированы и могут быть любыми

Перегородки смотрите сами, информация о них почти нигде не указана. Желательно, чтобы они были не тоньше 3-4 мм, в идеале — 4 мм. Что же касается горизонтальных поверхностей, то лучше, если они будут 6-8 мм и больше.

Выбирая размеры деревянно-пластикового декинга помните, что принцип укладки у него такой же, как и у обычной доски — на лаги. Это бруски прямоугольного или квадратного сечения. Чем тоньше доска, тем чаще надо ставить лаги. Иначе покрытие будет под ногами прогибаться. И да, более толстая доска стоит дороже, но требует меньше лаг. Разница в стоимости, безусловно, будет. Но она обычно не такая впечатляющая, если учесть стоимость лаг тоже.

Лестница из ДПК тоже выглядит красиво и в эксплуатации удобна

Так какого размера лучше брать террасную доску ДПК? Для частного применения берите декинг по толщине не менее 24-26 мм. Насчет ширины — дело вкуса. Но, чем шире доска, тем меньше крепежа вам надо. При указанной толщине досок, шаг установки лаг — 40-50 мм.

Террасная доска из ДПК: система монтажа

Лаги под укладку террасной доски могут укладываться на подготовленную бетонную площадку. Бетон может быть и в виде плит или в виде стяжки. Возможна укладка на сваи с обвязкой или столбики. Если основание неровное, лаги выставляют в уровень при помощи прокладок. Лучше использовать резиновые, но можно нарезать на квадраты стеклоизол или другой материал, который имеет достаточную прочность и гидроизоляционные свойства.

Примерно так крепится композитная доска для террас. Вообще форма крепежа, расстояние между досками у каждой фирмы свои

Обычно рекомендуют специальные лаги из ДПК. Они имеют специальную канавку под установку крепежа — металлических Z-образных пластин. Такая система должна предлагаться продавцом. Применять крепеж других фирм проблематично — несовпадение размеров почти гарантировано.

Собран каркас под укладку террасной доски ДПК из профильной трубы

Лаги из древесины или профильной трубы можно крепить насквозь, но шляпка не должна торчать. Как вариант — перфорированная лента, которая крепится по бокам.

Террасная доска ДПК: оформление краев настила

После укладки и фиксации декинговой доски, надо закрыть боковины площадки, где виды лаги. Для этого есть накладки в виде планок определенной ширины и уголок из ДПК. Композитный уголок не может быть тонким. Его толщина несколько миллиметров. В местах активного хождения он быстро стирается. Поэтому для этих участков чаще предлагают алюминиевый уголок, покрашенный в тон с покрытием. Это не единственная возможность отделки края. Есть еще краевые заглушки из того же ДПК, но они не закрывают лаги. Если вас это не волнует, используйте только заглушки.

Если площадка или терраса примыкают к дому, можно стык отделать плинтусом из ДПК. Но вариант с пластиковым плинтусом ничем не хуже. Они есть самых разных форм и  цветов и стоят намного дешевле. Если есть необходимость сэкономить, это один из путей.

Как выбрать качественный ДПК декинг

Если вам предлагают импортную террасную доску ДПК по цене ниже средней на рынке, лучше не берите. Обычно это продукция, сделанная либо в Китае, либо (что хуже) в гараже на старом оборудовании непонятно из чего. Есть очень неплохие китайские доски из полимерно-деревянного композита, но низкосортной продукции намного больше. Проще брать у компаний с проверенной репутацией.

Желание сэкономить понятно, но дешевая рыбка…

При выборе композитного декинга, вот на что надо смотреть:

• Структура должна быть однородной с вкраплениями древесных волокон. Участков с разной поверхностью быть не должно.
• Перемычки одинаковой толщины, грани четкие и ровные.
• Поверхность без каверн, налитков и других дефектов.
• Посмотрите на бока, лицевую и нижнюю грани. Выраженной волнистости быть не должно.
• Фаски и пазы на одном расстоянии, одинаковой глубины.
• На спиле не должно быть расслоений, крошек и т.д.
• Если попробуете отломать на месте спила небольшой кусок, материал ДПК даже не должен прогибаться, не то что ломаться и крошиться.

Если имеете возможность, посмотрите все предлагаемые производителем цвета. У нормальных фирм должны быть светлые оттенки. Это значит, что древесина используется нормальная. Если цвета только темные, вместо нормального дерева использована кора и другие отходы. А это уже совсем не тот материал и свойства его никто не гарантирует.

Террасная доска ДПК: производители

Как ни странно, не так много названий фирм на слуху. Только некоторые работают над имиджем компании. А так как стандарта нет, то брать безымянный товар, на который документов и гарантий нет — опасно. Кому предъявлять претензии в случае появления проблем?

Еще немного ужасов

В общем, вот какие производители постоянно на слуху:

• Вальдек.
• Werzalit — немецкая компания, качество отличное, но цены высокие.
• Savewood — российская фирма, вполне достойное качество.
• TERRADEK (Террадек).
• PolyWood.
• MasterDeck.
• Darvolex.

При выборе производителя ищите тех, у которых есть сайты. Сегодня новые материалы эффективнее продвигаются именно через подобные ресурсы. И если фирма вкладывается в это, она заинтересована в том, чтобы ее продукция была достойного качества. Иначе град негатива обеспечен.

«Жидкое дерево» или всё о древесно-полимерном композите — ВикиСтрой

Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью — получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

Что такое «жидкое дерево»

Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.

От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

Видео — как делают «жидкое дерево»

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Террасная доска ДПК на видео

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Наименование	Производитель	Характеристики	Цена 1 м2, у. е.
Duo Fuse FPS-22	Бельгия	2800х220х22 мм, ПВХ	35
«МультиПласт»	Россия	3000х166х18 мм, ПЭ	20
RINDEK	Россия	3400х190х28 мм, ПВХ	22
CM Cladding	Швеция	2200х150х11 мм, ПВХ	28
ITP («Интехпласт»)	Россия	3000х250х22 мм, ПВХ	26
DORTMAX	Россия	4000х142х16 мм, ПЭ	18

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).

Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.

Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.

Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).

Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.

Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.

Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.

Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.

Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.

Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.

Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Видео — как выбрать террасную доску ДПК

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам.

рмнт.ру

«Жидкое дерево» или всё о древесно-полимерном композите

Экология потребления.Наука и техника:Люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам.Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале — древесно-полимерном композите или ДПК.

Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью — получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

Что такое «жидкое дерево»

Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

1. От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
2. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Террасная доска ДПК на видео

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Наименование	Производитель	Характеристики	Цена 1 м2, у. е.
Duo Fuse FPS-22	Бельгия	2800х220х22 мм, ПВХ	35
«МультиПласт»	Россия	3000х166х18 мм, ПЭ	20
RINDEK	Россия	3400х190х28 мм, ПВХ	22
MultiDeck Chalet	Китай	2900х185х18 мм, ПЭ	17
CM Cladding	Швеция	2200х150х11 мм, ПВХ	28
ITP («Интехпласт»)	Россия	3000х250х22 мм, ПВХ	26
DORTMAX	Россия	4000х142х16 мм, ПЭ	18

 

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

1. Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Видео — как выбрать террасную доску ДПК

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам. опубликовано econet.ru

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

90000 Wood-Polymer Composites — 1st Edition 90001 Skip to content 90002 90003 About Elsevier 90002 90005 About us 90006 90005 Elsevier Connect 90006 90005 Careers 90006 90011 90006 90013 Products & Solutions 90002 90005 R & D Solutions 90006 90005 Clinical Solutions 90006 90005 Research Platforms 90006 90005 Research Intelligence 90006 90005 Education 90006 90005 All Solutions 90006 90011 90006 90029 Services 90002 90005 Authors 90006 90005 Editors 90006 90005 Reviewers 90006 90011 90006 90011.90000 Wood-polymer composite furniture with low flammability — ScienceDaily 90001 90002 Wood is a popular material in interior design, but its water absorbency limits its use in bathrooms, where natural wood easily becomes discolored or moldy. Fraunhofer scientists and partners have developed a wood-polymer composite material for furniture that is resistant to humidity and has low flammability. 90003 90002 Resource-saving wood-polymer composites (WPCs) are the latest trend in materials for garden furniture and other outdoor applications, especially for terrace decking and also for weatherboarding and fencing panels.As part of the EU-sponsored LIMOWOOD project, researchers at the Fraunhofer Institute for Wood Research, Wilhelm-Klauditz-Institut WKI in Braunschweig are now collaborating with industrial partners in Belgium, Spain, France and Germany on the development of materials suitable for pressing into moisture-resistant WPC boards for indoor furniture manufacturing. 90003 90002 These boards are composed of around 60 percent wood particles and 40 percent thermoplastic material, generally polypropylene or polyethylene.Both wood and plastic components can be sourced from recycling streams. The wood component in WPC boards can be replaced by other lignocellulose products derived from the fibrous part of plants such as hemp or cotton, or the husks of rice grains and sunflower seeds. All of these materials are 100-percent recyclable. Moreover, the pressed WPC boards produced by the WKI researchers are formaldehyde-free. «The controversial question of formaldehyde emissions due to the binder used in conventional pressed wood products is therefore not an issue in this case,» says WKI research scientist Dr.Arne Schirp. 90003 90002 90009 Tests demonstrate low flammability of WPC boards 90010 90003 90002 By choosing appropriate additives, the researchers were able to enhance the fire-retardant properties of their WPC boards. They initially developed their formula on a laboratory scale, using commercially available, halogen-free fire retardants which were added to the wood-polymer mixture during the melt phase. The first step involved determining the limiting oxygen index of the item under test: this parameter defines the behavior of plastics or wood-filled plastic compounds when exposed to flames.It represents the minimum concentration of oxygen at which the material will continue to burn after catching fire. The higher this value, the lower the material’s flammability. Schirp and his colleagues obtained the best results with a combination of fire retardants such as red phosphorus and expanded graphite. The limiting oxygen index of WPC boards treated in this way extends up to 38 percent, provided the wood particles they contained were also flame-proofed. By comparison, the limiting oxygen index of a standard wood particle board is 27 percent, and that of an untreated WPC board is 19 percent.Even in a single-flame source test, in which a Bunsen burner is held against the test sample, the treated WPC boards demonstrated a high fire resistance. Even after 300 seconds ‘exposure, the boards did not catch fire. By contrast, the reference samples — of a standard wood particle board and an untreated WPC board — caught fire and continued to burn. 90003 90002 Another particular feature of the new WPC material is that it absorbs very little water and is thus highly suitable for use in bathrooms and kitchens.Even after being immersed in boiling water for five hours, the material emerges intact, whereas conventional wood particle board was completely destroyed by this test. The only limiting factor on applications of WPC is its inability to support high static loads. But even here, it has been possible to increase its bending strength to a level that far exceeds that of conventional particle board by utilizing a judicious mix of component materials. 90003 90002 Wood-polymer composites can be produced in many ways.The most commonly used processes are injection molding and extrusion, in which the various components — wood fibers, thermoplastic materials, and additives — are melted under high pressure at a high temperature and formed in a continuous mold. Arne Schirp’s team has placed its focus on press technology, because it is the best way to produce boards for use in furniture construction. «The resulting boards have the same visual appeal as all-wood products and can be glued or screwed together to produce attractive furniture.They’re suitable for all decorative, non-loadbearing elements. «But there are many other applications for wood-polymer composites, including exterior weatherboarding of buildings, the construction of trade-show booths, and interior fittings for houses and ships. Through their development work, the partners in the LIMOWOOD project aim to fill the gap between the high and low ends of the furniture market, which ranges between expensive and not necessarily ecologically sound materials and cheap products made of particle or fiber board, which at present are mainly produced using formaldehyde-based binders.The WKI researchers will be presenting prototypes of their flame-resistant WPC boards at the Interzum trade show in Cologne from May 5 to 8. 90003 90002 90009 Story Source: 90010 90003 90002 Materials provided by 90009 Fraunhofer-Gesellschaft 90010. 90025 Note: Content may be edited for style and length. 90026 90003 .