Каркас для сэндвич панелей — типы конструкций и советы по монтажу
Каркас для сэндвич панелей
Различные строительный материала имеют свою технологию и особенность крепления к несущей поверхности.
Крепление сэндвич панелей осуществляется при помощи специальной обрешетки, которая может быть выполнена из дерева, металла или железобетона. Как и полагается любому стройматериалу, каждый из них имеет определенные плюсы и минусы.
В данной статье постараемся рассмотреть основные вопросы, касающиеся разновидностей каркаса для сэндвич панелей. Более подробно с размерами и характеристиками сэндвич-панелей вы можете ознакомится в отдельной статье.
Основные виды несущих каркасов
Каркас из деревянного бруса под обшивку стен и крыши
Деревянный каркас – наиболее дешевая по цене конструкция. Кроме того, именно с неё и начиналось развитие технологии крепления вентилируемых фасадов. Дерево абсолютно экологично и обладает невысокой теплопроводимостью. Сложностей в монтаже обычно не возникает – главное, делать всё строго по уровню, поскольку любое отклонение приведёт к перекосу сэндвич панелей.
Несмотря на всё это, в настоящее время дерево для крепления сэндвич панелей почти никто не использует. Обусловлено это тем, что такой профиль для панелей легко воспламеняется – современные технологии уже давно решили подобную проблему изобретением разнообразных синтетических материалов.
Также следует помнить, что дерево не защищено от воздействия насекомых и грызунов само по себе – для этого требуется применение дополнительных пропиток. Но даже с использованием подобных веществ абсолютная биологическая защита древесины пока невозможна – в основном ввиду того, что действие пропиток рано или поздно заканчивается.
Железобетонный каркас был и остаётся достаточно популярной технологией, ставшей уже настоящей классикой. Подобный каркас для сэндвич панелей применяется для быстровозводимых зданий, хотя металлический каркас в этом плане гораздо лучше.
Монолитный каркас из железобетона
Основные преимущества железобетона перед металлом – отсутствие необходимости в защите от коррозии и низкая теплопроводность, позволяющая сократить затраты на утепление. Про такие плюсы железобетона, как низкая стоимость, прочность, надёжность и долговечность и упоминать не стоит – они очевидны для всех. Крепление стеновых сэндвич панелей осуществляется аналогично их монтажу на металлокаркас – о последнем процессе мы еще упомянем ниже.
Чаще всего железобетон завозится на стройплощадки в готовом виде – именно благодаря этому скорость возведения построек возрастает. Для осуществления креплений в данном случае применяются не только саморезы, но и кляммеры.
Железобетонный каркас под сэндвич панели применяют не так часто, основная причина того – высокая масса подобной конструкции. Устанавливать такую можно только на укрепленные или более глубокие фундаменты. Часто гораздо более дешевым вариантом является применение более легкого каркаса.
Металлический каркас для сэндвич панелей – самый дорогой из перечисленных каркасов. Но все же он будет дешевле, чем возведение укрепленного фундамента для последующей установки на него железобетонной конструкции.
Несущий каркас из металла
Упомянем сначала о недостатках, значимость которых опустим впоследствии:
- требует защиты от коррозии – для этой цели применяется полимерная плёнка или лакокрасочные покрытия;
- стоимость возведения такого каркаса в 2-3 раза больше, чем установка деревянного;
- большая теплопроводность, требующая обязательного применения негорючего теплоизолятора. Почему именно негорючего — проблема тут заключается не в том, что в здании будет слишком холодно или жарко – достаточную теплоизоляцию обеспечат и сэндвич панели. Суть в том, что теплопроводный металл, нагреваясь из-за пожара, может легко передать тепло и инициировать новые очаги воспламенения. Также, под воздействием высоких температур, металл может резко потерять свои свойства, что крайне нежелательно для фасада. Несмотря на всё это, серьёзные последствия наступают только при пожарах очень высокой сложности, которые возникают крайне редко.
Металлическая обрешетка из металлопрофиля
К преимуществам данного профиля для сэндвич панелей можно отнести:
- высокая скорость возведения – обычно на монтаж каркаса затрачивается около 1-2 недель. Обуславливается это тем, что элементы крепятся друг к другу с помощью саморезов. После этого, на установку самих сэндвич панелей или аналогичных отделок для фасада уходит не больше 30 дней;
- металлокаркас – универсальное приспособление, которое применяется для многих навесных фасадов;
- такой каркас никогда не даст усадки, а значит – облицовка никогда не покроется трещинами или деформациями;
- металлокаркас очень прочен и долговечен;
- металлический профиль идеален для дорогих построек, срок службы которых будет превышать 50 лет.
Узлы крепления к каркасу
На сегодняшний день, для крепления сэндвич панелей используется 8 типов узлов:
- Стык стеновых фасадных панелей.
- Уголковый стык.
- Узел крепления стеновых фасадных панелей.
- Парапетный (примыкание) узел.
- Узел закрепления кровельной облицовки поэлементной сборки (продольный).
- Коньковый (для кровли) узел.
- Примыкание крыши (место установки верхней планки) к стене.
- Узел свеса (подшивка) и стык кровельных панелей.
Общая схема для поперечного стыка стеновых полотен
Для каждого из типовых узлов разработаны специальные чертежи, описывающие все технические моменты наглядно.
Советы по установке и монтажу облицовки
- Начинать монтаж облицовки следует от угла здания.
- Если осуществляется монтаж конструкции, превышающей по размерам среднестатистических частный дом – желательно обратиться к специалистам, поскольку самостоятельная сборка сложна в физическом и технологическом плане. Данный процесс не рассчитан на осуществление одним человеком.
- Дефекты установки скрываются с помощью применения специальных доборных элементов. В число комплектующих для сэндвич панелей обязательно должны входить саморезы. Доборные элементы желательны не только для повышения эстетических качеств – они отвечают и за некоторые технические показатели облицовки.
- Крепление начинается с верхнего торца, и происходит по направлению сверху вниз.
- Закрепленные полотна следует уплотнять с помощью качественного герметика.
- Каждая последующая панель устанавливается в замок ранее установленной.
- Если панели ставятся в горизонтальном положении – внизу ставится стартовый профиль для сэндвич панелей, который отвечает за ориентацию всей конструкции.
- При необходимости, под облицовку монтируется утеплитель – обычно его роль играет минвата или пенопласт.
- Для соблюдения всех размеров следует размечать контрольные риски.
- После монтажа, все вертикальные стыки обязательно следует утеплить с помощью минеральной ваты. Для эстетического оформления стыков используются нащельники.
Правильная и неправильная посадка шурупов при монтаже облицовки
Правильное и неправильное соединение стеновых полотен
В отдельной статье мы более развернуто рассмотрели монтаж сеэндвич панелей, подготовку к установке и способы крепления к несущему каркасу.
Читайте также:
otdelkaexp.ru
Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей
Содержание:
1. Преимущества каркасных сооружений
2. Разновидности каркасов и области их применения
3. Заливка бетонного основания-пола
4. Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей
Как я уже говорил ранее в статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками», для постройки любого сооружения из этого замечательного строительного материала необходимо сначала соорудить каркас, на котором и будут крепиться финишные элементы – сэндвич панели (как стеновые, так и кровельные). При этом самостоятельно (без привлечения квалифицированных специалистов) вы сможете выполнить не только монтаж панелей, но и сборку основы – каркаса из бетона, древесины или металла. При этом не следует сразу же выбирать самый дешевый вариант такого каркаса, поскольку выбор материала, из которого он изготавливается, напрямую зависит от габаритов и предназначения сооружения. Например, деревянный каркас не сможет обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию сборного сооружения высокой этажности, а вот для небольшого гаража такой каркас вполне подойдет.
Кстати, специалисты в области строительства сооружений утверждают, что каркасные здания не только ни в чем не уступают своим капитальным «родственникам» из бетона или кирпича, но и по некоторым параметрам даже превосходят их.
Поэтому для начала давайте рассмотрим, в чем же каркасные сооружения из сэндвич панелей имеют преимущество перед капитальными зданиями.
Преимущества каркасных сооружений
Основным преимуществом, естественно, является существенное сокращение сроков строительства сооружений. Например, чтобы создать каркас для крепления сэндвич панелей очень большого сооружения, строителям потребуется максимум две недели!
Кроме того, поскольку данные панели обладают небольшим весом, то нет и надобности обустраивать дорогостоящий фундамент, на который у строителей уходит не только огромное количество материала, но и времени. При этом сооружение в процессе эксплуатации не
Кроме того, как монолитные бетонные каркасы, так и сборные (из металла или древесины), обладают очень высокой прочностью. Гарантированный срок службы каркасных сооружений, для обшивки стен и кровли которых использовались металлические сэндвич панели, составляет около 50 лет!
И еще одно немаловажное достоинство каркасных сооружений – практически полное отсутствие строительного мусора, за вывоз которого пришлось бы заплатить довольно большие деньги!
Теперь давайте рассмотрим, в каких случаях лучше всего использовать каркас из того или иного материала.
Разновидности каркасов и области их применения
Если речь идет о каркасе, для создания которого будет применяться бетон, то его можно выполнить в трех различных вариантах:
• монолитным;
• сборным;
• сборно-монолитным.
Учитывая сложность создания монолитного каркаса, требующего создания и серьезного основания (фундамента), данный вариант исполнения применяется на практике довольно редко. Однако если с технологической точки зрения необходимо обеспечить сооружению максимальную надежность (например, для сооружений в несколько этажей), то монолитный каркас под сэндвич панели – самый оптимальный вариант, у которого нет альтернативы.
Если же ваше сооружение будет невысоким, то в данном случае лучше всего подойдет сборный тип исполнения бетонного каркаса. При этом такой каркас выдержит без каких-либо последствий для сооружения даже небольшое землетрясение! Таким образом, сборные сооружения подобного типа могут быть установлены в местах с высокой сейсмической активностью.
Еще большей прочностью обладают сборно-монолитные каркасы, на которые будут крепиться сэндвич панели для стен. Однако все варианты исполнения каркасов с применением бетона являются очень затратными с точки зрения финансов, людских ресурсов и времени. Поэтому для частного строительства, например, для постройки гаража или мастерской, я не рекомендую выбирать бетон.
Другое дело – металл. Он позволяет существенно снизить вес каркасного сооружения, а также сократить затраты (финансовые и временные) на его возведение, сохраняя при этом все преимущества обеспечиваемые зданию бетоном:
• позволяет возводить сооружения высокой этажности;
• обеспечивает конструкции каркаса высокую прочность;
• гарантирует безопасную эксплуатацию сооружения на протяжении очень длительного времени.
При этом в качестве основания для металлического каркаса может выступать недорогой ленточный фундамент («Типы фундамента для дома»). Однако в отличие от бетона, металл при воздействии на него влаги подвергается коррозии, которая со временем может привести к обрушению всего сооружения. Это единственный недостаток металлических конструкций. Металлические каркасы обычно применяют при возведении сооружений промышленного или коммерческого назначения.
В частном же строительстве (для создания небольших построек: гаража или павильона под мастерскую) чаще всего используют древесину. Ведь гараж из сэндвич панелей, для создания которого сооружен каркас из дерева, можно возвести очень быстро и с минимальными затратами (как физическими, так и финансовыми). Кроме того, данный материал обладает отличной теплоизоляционной характеристикой и прост в обработке. А если его обработать специальными составами, то древесина станет не только огнеупорной, но и не подверженной гниению, которое сокращает длительность эксплуатационный срока каркаса.
Таким образом, мы выяснили, какому материала для изготовления каркаса отдать предпочтение в том или ином случае.
Кстати, хотя каркасные гаражи и не требуют создания капитального фундамента, но залив бетоном площадку, на которой будет установлено сооружение, вы «одним выстрелом убьете двух зайцев»: одновременно решите проблему с фундаментом и с полом. Сейчас расскажу, как это сделать просто и качественно.
Заливка бетонного основания-пола
По размерам гаража необходимо выкопать небольшой «котлован» на глубину до 0,3 м.
Если на вашем участке грунтовые воды залегают очень близко к поверхности, то на дно углубления необходимо уложить гидроизоляцию – плотную полиэтиленовую пленку, поскольку в противном случае, в результате таяния снега или во время сильных дождей внутри гаража будет стоять вода. А вода будет разрушать не только бетонный пол, но и деревянный (или металлический) каркас. При этом размеры укладываемой гидроизоляционной пленки должны быть такими, чтобы ее края выглядывали из ямки сантиметров на 10. Если же грунтовые воды залегают глубоко, то тратиться на приобретение полиэтиленовой пленки необязательно.
Затем на дно данного углубления (или поверх гидроизоляции) насыпается слой песка толщиной 0,1 м, поверх которого насыпается слой гравия такой же толщины. Такая «подушка» пола позволит сохранить целостность слоя из бетона, который будет лежать на ней, подвергающийся постоянной механической нагрузке, как со стороны автомобиля, так и со стороны грунта, который может смещаться в результате намокания или промерзания. На гравий необходимо установить деревянную опалубку, состоящую из скрепленных между собой брусов, аналогичных тем, которые используются в качестве лаг при обустройстве деревянного пола в доме. Кстати, эти брусы необходимо пропитать специальным составом антисептиком, в качестве которого можно использовать старое отработанное машинное масло.
Толщина таких балок составляет около 10 см, а ширина должна быть такой, чтобы после установки опалубки на слой гравия на одно ребро, второе ребро опалубки выступало бы над уровнем земли на 10 см. То есть ширина балки должна быть не менее 20 см.
На следующем этапе на слой гравия укладываются металлические прутья (арматура) диаметром 8 мм, связанные между собой в виде решетки более тонкой проволокой. Такая армирующая сетка не даст бетонному полу растрескаться.
На заключительном этапе заливаете последний слой бетона толщиной 20 см, то есть высота пола должна совпадать с верхней плоскостью ребра опалубки. При этом вы можете приобрести уже готовый бетонный раствор, а можете приготовить его сами, как это описано в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками».
Таким образом, после того как бетон схватится мы получим готовый пол гаража и надежно укрепленную основу (деревянную опалубку), на которую будем крепить элементы каркаса.
Ну вот, основа под каркас готова! Теперь уделим внимание тому, как самостоятельно собрать каркас, если вами задумано строительство гаража, стены и крыша которого будут выполнены из сэндвич панелей.
Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей
В настоящее время очень многие компании производят наборы, в которые входят металлические элементы каркаса и крепеж, используя которые можно по принципу детской игры «Конструктор» собрать основу сооружения (например, автомобильного гаража). Следуя инструкции по сборке каркаса, которая в обязательном порядке прилагается к набору, вы без проблем быстро соберете каркасное сооружение.
Главное – придерживаться следующего алгоритма:
• На подготовительной стадии сборки необходимо создать чертеж будущего строения с указанием реальных габаритов.
• На следующем этапе необходимо собрать каркас будущих стен. Для чего из заготовок стандартной длины необходимо нарезать (быстро и без особых усилий это можно делать с помощью угловой отрезной электрической машинки типа «болгарка»). Соединив заготовки между собой, получите каркас отдельно взятой стены. Собрав аналогичным образом все стены (обычно их 3, поскольку в качестве 4-ой стены будут выступать распашные ворота), необходимо их скрепить между собой, установив в вертикальном положении на месте постоянного нахождения гаража.
• Затем переходите к монтажу каркаса крыши. Для этого необходимо из металлического профиля нарезать заготовки, из которых будут собраны «ребра» крыши. Их нужно будет собрать столько, чтобы после установке на стенах каркаса, расстояние между «ребрами» не превышало бы 0,5 м.
Кстати, для облегчения процесса сборки каркаса необходимо использовать электрический шуруповерт.
• Следующий этап изготовление каркаса распашных ворот. Здесь тоже все просто. Правда в конце сборки необходимо будет приварить петли: одну половину на воротах, а вторую – на уже собранном каркасе гаража.
• На заключительном этапе производится обшивка каркаса сэндвич панелями так, как это описано в моей статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками».
Аналогичным образом собирается и деревянный каркас. Только в данном случае вместо металлического профиля будут использоваться деревянные бруски сечением не менее 10х10 см. Это необходимо для обеспечения достаточной прочности вашего гаража. Между собой деревянные элементы каркаса скрепляются посредством оцинкованных уголков и саморезов по дереву.
Ну, вот и все, гараж из панелей готов к эксплуатации. Кстати, его можно дополнительно утеплить, уложив в ячейки между деревянными брусками (металлическими профилями) минвату или пенополистирольные плиты. Для придания эстетичности внутренности гаража его стены можно обшить, например, ДСП,ОСП, фанерой или вагонкой (только не пластиковой, поскольку она очень хорошо и быстро горит). После окончания монтажа внутренних стен («Отделка деревянной вагонкой своими руками»), их нужно обработать огнеупорным и антисептическим составом.
Такой гараж будет долгие годы не только прекрасно сохранять вашего железного коня, но и радовать своим как внешним, так и внутренним видом.
stroite-sami.ru
Технология монтажа сэндвич панелей к металлическому каркасу
Структурная теплоизоляционная (СИП) панель состоит из трех слоев, внешне они напоминают сэндвич. Такая структура повлияла на название панелей. Внешние элементы изготавливаются из более прочных материалов: сталь, пластик, листы из гипсокартона, фанеры. После наружного слоя размещают материалы для теплоизоляции: стекловата, пенополиуретановые материалы, пенополистирол, минеральная вата из базальта.
С помощью метода прессования все элементы скрепляются между собой. Метод прессовки используют как горячий, так и холодный.
Содержание статьи
Подготовительные работы перед монтажом
Сэндвич панели применяются для того, чтобы быстро строить здания, дома, сооружения, в основе которых будет находиться металлический каркас. Монтаж панелей можно считать несложным процессом, но все же необходимо строго соблюдать многие моменты, а это обязательное соблюдение технологий, качество материалов и опытность персонала.
Чтобы монтажные работы выполнялись хорошо и в срок, очень немаловажным фактором является насколько надежными будут применяемые составляющие элементы, различные инструменты, каркасная основа для крепления. Наиболее применяемым в возведении коммерческих, торговых и прочих зданий является каркас из металла, так как он не восприимчив к температурным скачкам, землетрясениям и другим сюрпризам и катаклизмам окружающей среды.
Необходимый инструмент для монтажа сэндвич панелей
Для осуществления монтажных работ используют следующие инструменты:
- электропила;
- дрель;
- ножовка для металла;
- шуруповерт;
- пила электрическая;
- устройства для прижима.
Также применяются дополнительные материалы:
- металлический или пластиковый уголок;
- различные метизные материалы;
- герметические и уплотнительные материалы.
Строительные нормы по установке сэндвич панелей
Строящиеся сооружения будут очень высокого качества, если при их изготовлении соблюдаются определенные нормы:
- работники должны иметь соответствующую квалификацию;
- использовать качественные подходящие инструменты и материалы;
- для разгрузочно-погрузочных и установочных работ использовать специальные захваты и ленты;
- на панели не должно оказываться какое-либо механическое воздействие, чтобы они не деформировались;
- нельзя пользоваться таким инструментом, при работе с которым поверхности нагреваются, так как высокие температуры разрушают антикоррозийный слой;
- важное значение имеет качество утеплителя, так как воздействие атмосферных явлений сильно снижает термические и изоляционные характеристики;
- для качественного закрепления используют анкерные болты и винты-саморезы с прокладкой чтобы надежно защищать панели в тех местах, где влияния факторов окружающей среды особенно велико;
- в ночной период, в нерабочие и праздничные дни теплоизоляционные материалы, которые открыты, обязательно накрывают полиэтиленом для защиты от влаги.
Подготовка основания
Так как сэндвич панели не несущие конструкции, то каркас из металла перед началом нужно предварительно очень тщательно подготовить:
- очень важно проверить, что каркас надежен так как главную нагрузку получает металлический каркас;
- крепления панелей как вертикальные так и горизонтальные должны быть расположены на таком расстоянии друг от друга чтобы это соответствии их размерам;
- высота и ширина пролетов должны быть такими чтобы закрепить СИМ на расстоянии примерно 5 см от их краев учитывая стыковочное место;
- для предохранения от влияния коррозийных явлений конструкцию из металла очищают от загрязнения и покрывают защитными веществами.
Поэтапный алгоритм установки сэндвич панелей для стен
Монтаж можно осуществлять как горизонтальным, так и вертикальным методом монтирования сэндвич панелей для стен, монтирование проводится в направлении снизу вверх от цоколя. Для снижения вибрации и обеспечения более тесного прилегания основного каркаса применяют ленту уплотнительную самоклеящуюся.
В то же время важно, чтобы водные потоки стекали верно. Основание должно иметь ширину, достигающую шестидесяти (60) сантиметров. Для обрезки панелей в соединительных точках с проемами дверей и окон использую инструмент только холодной обработки.
Метод сборки горизонтальным способом
Выбирается метод монтирования в зависимости от формы несущей конструкции, и для того чтобы уменьшить отходы, выбирают варианты распила материала. Длину между захватами следует обеспечить в пределах двух с половиной метров для использования способа монтирования, параллельного горизонту и от 0,4 до 0,5 метров для консолей. Необходимо заранее установить отметки чтобы направление сэндвич панелей выдерживалось ровным и правильным. Для уплотнения всех прилеганий обязательно используется минеральная вата, силиконовый герметик и пена для монтажа.
Метод сборки вертикальным способом
Технические условия для выполнения вертикального монтажа используют такие же как и для монтажа, параллельному горизонту. Отличается только начальный процесс прикрепления панелей. В этом случае начинают монтировать с нижнего угла конструкции. Необходимо установить также панель на цоколь. По порядку производиться монтаж сначала нижнего ряда, а затем следующих.
Сборка панелей для кровли
Панели для кровли 
должны выдерживать большие нагрузки, создаваемые различными природными явлениями, такими как снег и ветер. Панели для кровли намного крепче конструкций для стен и монтаж кровель осуществляется после того как возведены стены и эти работы более сложные и ответственные.
В связи с этим необходимо учитывать много нюансов:
- какой вид крыши;
- какой вид профиля;
- тип плит для кровли;
- точки всех соединений;
- виды мест соединений, их количество и расположение.
Нормы монтажа панелей для кровли
Для монтажа “сэндвичей” для кровли чаще всего придерживаются основных правил: длина панелей не должна быть более десяти (10) метров, чтобы панели при подъеме на “ферму” не повредились, а также чтобы атмосферные температурные перепады не деформировали панели. Для того чтобы максимально увеличить прочность кровельного покрытия, монтажники должны придерживаться промежуток между прогонами максимум двух метров. Предельно наклон крыши необходимо выдерживать в диапазоне от 7 до 15 процентов.
Для того, чтобы конструкция имела герметичные свойства все стыки перед скреплением обрабатываются надежными герметиками.
Монтирование сэндвич панелей
На прочность и долговечность конструкции очень влияет то, какой вид крепежа выбирается и какие будут использованы крепежные материалы.
В связи с этим учтем следующее:
- угол монтирования панели необходим девяносто (90) градусов;
- расстояние между креплением и краем сэндвича составляет диапазон от 50 до 75 мм;
- крепежные материалы – должны плотно прилегать к поверхности, но не деформировать ее;
- от веса сэндвич панелей зависит то сколько элементов крепления будет применяться при монтаже, каким образом расположено на каркасе.
Инструмент для обработки сэндвич панелей
Существуют различные виды сэндвич панелей в зависимости от производственной технологии и используемых материалов. Соответственно для обработки таких панелей используют совершенно разный инструмент.
Чтобы получить прямой, без повреждений защитного слоя срез СИП – панели, используют циркулярную ручную пилу. А панели из стали с успехом обрезают ножницами для металла или пилой. Панели из пластика режут электроинструментом или ручным инструментом, например ножовкой.
Особенности монтажа и ухода за поверхностью
Вид панели выбирают в зависимости от условий, в которых они в дальнейшем будут использоваться. В первую очередь увеличенная влажность воздуха оказывает влияние на тепловые изоляторы, в частности вата минеральная. Монтировать панели с таким теплоизолятором необходимо с использованием респираторов, так как минеральная вата оказывает раздражающее влияние на дыхательные пути человека. Необходимо обязательно выполнять ежегодные проф обследования на предмет появления коррозии, удалять грязь. Если защищающий слой нарушен, то его необходимо срочно восстанавливать с помощью нанесения красителей. Высокий период использования, сохранение красивого экстерьера панелей зависит от соблюдения всех технических рекомендаций, эксплуатационных правил застройщиками.
postroimdomsami.ru
Технология монтажа кровельных сэндвич панелей: подробная инструкция
Монтаж кровельных сэндвич панелей имеет определенные отличия от традиционной процедуры монтажных работ. Он настолько прост, что для своего исполнения особого опыта не требует. С ним довольно легко и быстро справятся и начинающие, только при этом должна точно, во всех тонкостях выполняться технология монтажа кровельных сэндвич панелей.
Монтаж кровельных сэндвич панелей – инструкция ↑
Эти конструкции для кровли очень прочны. Несущая способность кровельных сэндвич панелей достаточно высока: они в состоянии с легкостью противостоять снеговой нагрузке до 150 кг/м2 и ветровой – до 48 кгс/м2. Эти характеристики обеспечивают ребрам жесткости защитного металлического слоя более высокие показатели, нежели у стеновых. Помимо прочего они выполняют роль своеобразных водостоков, которые помогают отводить талую воду и осадки с крыши. Отличная теплоизоляция позволяет использовать кровельные «сэндвичи» при строительстве зданий во всех климатических поясах.
К монтажным работам нельзя приступать, не ознакомившись предварительно с соответствующей документацией, в которой должна содержаться максимально полная информация о типе, размерах плит, виде профиля и т. д. Там же должны быть отмечены места примыканий, количество, тип и расположение соединительных элементов, узлы крепления сэндвич панелей, требуемое количество материалов гидро- и теплоизоляции.
Каким должен быть скат крыши
Уклон – не меньше, чем 1 : 10 (7⁰).
На заметку
На практике минимальный уклон кровельных сэндвич панелей может в некоторых случаях быть равен пяти градусам.
- В случае минимально допустимого уклона ската эти конструкции не должны иметь поперечных стыков. В обязательном порядке должна проводиться герметизация внутреннего замка любым нетвердеющим герметиком, например, силиконовым. Уменьшение шага прогонов может увеличить несущую способность кровли.
- Если уклон больше 15⁰, то в районе свеса на стыке торцов устанавливают дополнительные упоры, чтобы предотвратить их сползание вниз.
Желательно применять плиты длиной менее 10 метров, тогда, с одной стороны, во время подъема практически нивелируется риск их повреждения, с другой – уменьшается вероятность возникновения деформаций при значительных перепадах температуры. Шаг прогонов не рекомендуется принимать большим двух метров.
Подъем
Обшивку подымают с помощью грузоподъемников, используя либо механический захват, либо вакуумные присоски. Второй вариант подходит практически при любом способе монтажа.
Совет
В месте крепления присосок с траверсом защитную пленку с поверхности необходимо удалить.
Монтажная резка
Все плиты, как правило, бывают покрыты специальной предохранительной пленкой. Перед монтажными работами ее снимают внутренней обкладки (там она голубого цвета).
Совет
С наружных обкладок пленку снимают по завершении монтажа.
- Саму резку непосредственно проводят на специальных стойках, имеющих мягкое покрытие (войлок, пенопласт).
- Учитывая чувствительность покрытия к повышенной температуре, при резке используют пилы с мелкозубчатым полотном.
- Что же касается жестяных работ, то для них больше подойдут ручные ножницы.
- После каждой операции по резке или сверлению поверхность обшивки и замки бережно очищают от образовавшейся металлической стружки.
Крепление кровельных сэндвич панелей
Их крепят к опорной конструкции, выполненной из бетона, металла, древесины и так далее. Монтаж сэндвич панелей на стальные конструкции выполняют, используя специальные оцинкованные саморезы кровельные из углеродистой стали. Обычные их размеры:
- в длину – 12.5 мм,
- диаметры резьбы – 6.3 мм под головкой шестигранной формы,
- к низу сверловидного наконечника –5,5 мм.
Таким образом практически естественным образом отпадает необходимость в предварительном просверливании отверстий в плите. Они дополнительно укомплектовываются специальными (19-мм в длину) шайбами с прокладкой EPDM. Саморезы вворачивают шуруповертом, и благодаря конструкции обеспечивается не только надежный крепеж, но и идеальная герметизация.
Важно
Все элементы крепления должны располагаться перпендикулярно, под углом в 90°, не раздавливать шайбу и в то же время прижимать ее очень плотно к металлической обкладке.
Требуемое количество шурупов рассчитывается, исходя из таких данных, как
- тип объекта;
- расположение плит
- ветровая нагрузка.
Технология монтажа сэндвич панелей: описание укладки ↑
- Монтаж кровельных плит проводят рядами от свеса по направлению к коньку.
- Первая плита должна формировать свес.
- Вторую обрезают, в месте нахлеста покрывают герметиком и прикрепляют и к опоре, и к первой плите.
- Закончив укладку первого и второго ряда, начинают выполнять продольное межпанельное соединение. Следующий, третий, ряд также начинают снизу и так дальше.
- При монтаже доборных элементов все места соприкосновения обрабатывают силиконовым герметиком.
Выполнение поперечного стыка
Поперечный стык кровельных плит выполняют со следующим нахлестом:
- 5–10⁰ (9–18%) – 300 мм;
- 10–20⁰ (18–36%) – 200 мм.
- У верхней панели снизу обрезают стальную обшивку примерно на величину нахлестки.
- Удаляют также и слой утеплителя.
- На верхний профиль, расположенной снизу панели, наносят соответствующий герметик (бутил каучуковый или силиконовый).
- Затем панель крепят к каркасу и в конце между собой крепят панели саморезами.
Продольные стыки
Выполнив крепление сэндвич панели к каркасу, их механически прочно соединяют через продольные места соединения в замках. Сразу перед укладкой плит с внутренней стороны в паз замка закладывают силиконовый герметик.
© 2019 stylekrov.ru
stylekrov.ru
Технология крепления сэндвич панелей к металлическому каркасу
Сэндвич панели находятся в числе самых передовых и популярных строительных материалов. Их преимущественно применяют при сборке быстровозводимых зданий и сооружений. Панели часто используют также при обустройстве кровель, облицовке стен, перекрытий, перегородок.
Любой материал не может обеспечить долговечность и надежность постройки. Поэтому крепление сэндвич панелей к металлическому каркасу во многом зависит от качества, с которым была выполнена эта операция.
Типовые узлы
Наиболее часто используют cтандартные узлы крепления сэндвич панелей к металлическому каркасу таких видов:
- Узлы крепления стеновых плит;
- Коньковые узлы;
- Стыки трехслойных стеновых плит;
- Угловые стыки;
- Места примыкания кровли к стенам.
Каждый производитель обладает собственным каталогом узлов сэндвич-панелей.
Способы крепежа
Несущая способность полученного сооружения и продолжительность его службы зависят от правильного выбора крепежей. При креплении элементов к металлическому каркасу используют самосверлящие винты. Они носят название «саморезов для сэндвич-панелей». Для крепления в опорных поверхностях выполняют отверстия диаметра меньшего, чем диаметр крепежа. Указанные выше винты вкручивают в подготовленные отверстия. Крепление панелей к каркасу может осуществляться вертикально и горизонтально.
Перед монтажом узлы примыкания многослойных фасадов обрабатывают герметичным средством. В обязательном порядке должна быть обеспечена плотная стыковка панелей. При невыполнении этого условия будет нарушена целостность всей конструкции.
Особенности монтажа
Для панелей нижнего ряда в роли основания выступает П-образный металлический профиль или уголок. Направляющие следует устанавливать в строгом соответствии с показаниями уровня. Весь металлический профиль проклеивают самоклеящейся уплотнительной лентой. Между основанием, панелями, цоколем укладывают слой утеплителя и герметика. Монтаж осуществляют с использованием подъемных механизмов.
Начинают крепление панелей с угла. Плиту устанавливают на направляющие. Своим весом она придавливает и закрепляет утеплитель. Затем панель прижимают к металлическому каркасу, и уровнем проверяют точность установки. Закрепление плит осуществляется при помощи саморезов с резиновой прокладкой. Их следует заворачивать, обязательно выдерживая угол 90 градусов. При этом важно не пережать и не ослабить их крепление.
После завершения работ в местах стыков устанавливают фасонные элементы и декоративные нащельники. Они придают фасадам более завершенный и эстетичный вид.
www.sever-stc.ru
Основные правила монтажа сэндвич-панелей
- Главная
- Продукция
- Основные правила монтажа сэндвич-панелей
ВНИМАНИЕ! Внимательно изучите настоящую инструкцию, монтажные схемы и узлы до начала монтажа. Проверьте наличие всех необходимых комплектующих.
Основные правила монтажа и эксплуатации панелей
1. Чтобы при монтаже добиться положительного результата и придать зданию надлежащий вид, монтажники должны пользоваться соответствующими инструментами и пройти необходимое обучение.
2. Панели следует поднимать осторожно, используя специальные панельные захваты струбцинного типа с использованием страховочной ленты (рис. 1).
Рис. 1 Струбцина
3. 1-ый этап подъема панелей:
Рис. 3/1
Рис. 3/2
- Аккуратно сдвинуть верхнюю панель относительно пакета в одну сторону;
- На выдвинутый край панели закрепить струбцины. Внутренняя поверхность струбцин, соприкасающаяся с панелью, должна быть защищена мягким материалом (пористой резиной).
- Скольжение поверхности одной панели по поверхности другой, опирание на замковую часть во избежании появления царапин и замятия замка, исключить;
- Плавно, без рывков выполнить подъем панели, руками придерживая противоположный край панели (рис. 3/1, 2/2)
4. Монтаж кровельных панелей осуществляется с помощью двух захватывающих приспособлений и траверсы (рис. 4/1, 4/2).
Рис. 4/1
Рис. 4/2
При монтаже кровельных панелей для создания уклона применять стропы разной длины. Длина чалки зависит от уклона кровли.
5. Если панели складируются на стройплощадке, они ни в коем случае не должны подвергаться воздействию осадков, то есть открытую упаковку следует защищать от влаги. Если монтаж не закончен, края панелей (открытую минеральную вату) следует накрыть, например пленкой.
При монтаже панелей и фасонных элементов используются винты самонарезающие.
Горизонтальный монтаж стеновых панелей
1. На монтаж панели могут поступать полной заводской готовности или требующие доработки. Во втором случае панели необходимо доработать в соответствии с рабочими чертежами (прилагаются):
- На цокольные панели установить нащельники. Нащельники устанавливаются внахлест (~50 мм), крепление их к обшивкам панели производится винтами самонарезающими WSPC-4,2х19 с шагом 200-300 мм. Пространство под нащельником заполняется монтажной пеной.
- При необходимости произвести вырезку под оконные, дверные, воротные проемы. Произвести другую подрезку панелей в соответствии с рабочими чертежами. Подрезку осуществлять на ровной поверхности, вес панели должен распределяться равномерно.
- При резке панелей необходимо пользоваться ножовкой или дисковой пилой. Чтобы искры от инструментов не повредили поверхность панелей, панель следует защитить картоном. Сначала подрезаются обшивки, а затем утеплитель.
- При необходимости нужно установить закладные крепежные детали (для крепления окон и дверей).
- На верхние панели устанавливаются нащельники и закрепляются винтами WSPC-4,2х19 с шагом 200 мм. Пространство под нащельником заполняется монтажной пеной.
- Если при рассмотрении рабочих чертежей есть подозрение, что доработка панелей приведет к нарушению прочности самой панели и угрожает её излому при подъеме, то доработку панели осуществлять после её крепления к каркасу здания.
2. Итак, панели подготовлены. Приступаем к монтажу.
- На фундаменте (цоколе) необходимо произвести гидроизоляцию и закрепить горизонтальный опорный элемент для установки первой панели (рис. 2). Необходимо предварительно проверить точность установки опорного элемента: отклонение от плоскостности ±3 мм. Зазор между цоколем и панелью должен составлять не менее 20 мм.
Рис. 2 Установка гидроизоляции и опорного элемента
- При необходимости (в соответствии с монтажным цокольным узлом) установить слив.
- Привязка панели к крайней оси определена на монтажной схеме и в монтажном угловом узле.
- На поверхность колонн устанавливается самоклеющаяся уплотнительная лента (толщина определяется в проекте) так, чтобы, уплотнив место крепежа, исключить движение воздуха (Рис. 3).
Рис. 3 Установка уплотнительной ленты.
Первая панель устанавливается на цокольную опору пазом вниз, шипом вверх и крепится к колонне (рис. 4). Ширина опорной поверхности панели должна быть не менее 40 мм, минимальной расстояние крепления от края панели составляет не менее 30 мм, зазор между соседними горизонтальными панелями — 20 мм.
Крепление панелей к колоннам каркаса производится «на прокол» винтами самонарезающими WSW6,3/5,5 с уплотнительной шайбой (к металлическому каркасу), дюбелями (к железобетонным колоннам) с шагом 500 мм (3 шт. на сторону). Длина винта (дюбеля) зависит от толщины панели и задается в проекте.
Обращайте внимание на крепление панели.
Избегайте излишнего затягивания крепежа, поскольку это снижает срок его службы и может повредить панель. Первым признаком слишком сильного затягивания является появление вмятин на поверхности панели.
Рис. 4 Крепление панели к каркасу.
- В паз наружной обшивки следующей панели наносится герметик (марка герметика задается в проекте). Следующая панель устанавливается пазом вниз на шип нижней панели и крепится к стойкам каркаса.
- Для крепления панелей у оконных, дверных, воротных проемов необходимо установить дополнительные стойки. Крепление и уплотнение места крепежа производится как на основных стойках. Для установки надоконных, наддверных и надворотных панелей ригель должен иметь опорный элемент. Когда монтаж дошел до самой верхней панели, следует проверить, подходит ли в это место панель полной ширины. Для обеспечения безопасности резка панели должна происходить на земле.
Рис. 5 Получение размера доборной панели.
После установки всех панелей необходимо тщательно уплотнить все стыки: вертикальные между панелями, вертикальные угловые уплотняются минватой (или другим утеплителем в соответствии с проектом), горизонтальный цокольный, оконные, дверные зазоры по периметру, как правило, заполняются монтажной пеной (рис. 6). При заполнении следует добиваться максимальной плотности, чтобы не было движения воздуха сквозь стыки.
Рис. 6 Уплотнение стыков.
- Наконец устанавливаются фасонные элементы: нащельники и сливы (внутренние и наружные). Установка производится согласно монтажным схемам и узлам.
- При необходимости производится подрезка и подгонка фасонных элементов.
- Фасонные элементы устанавливаются с уплотнительной лентой (герметиком), снизу вверх, нахлест ~50 мм, крепятся к панелям винтами самонарезающими WSPC-4,2х19 с шагом 300 мм.
Рис. 7 Установка нащельников.
Вертикальный монтаж стеновых панелей
При вертикальном монтаже рекомендуем осуществлять доработку панелей после их крепления к каркасу, т.к. доработанная панель может потерять свою прочность и сломаться при подъёме.
Так же при вертикальном монтаже рекомендуем использовать специальную траверсу для подъёма панели из пачки и установки в нужном месте, чтобы при подъёме исключить резкие перемещения панели, которые приводят к повреждениям (надломам).
- Крепление панелей происходит горизонтально к ригелям винтами самонарезающими WSW6,3/5,5 с уплотнительной шайбой (длина винта зависит от толщины панели и задается в проекте).
- Для упрощения монтажа ригели (цокольный, надоконный, дверной, воротный, стыковой) должны иметь опорный элемент для опирания панелей.
- На фундаменте (цоколе) необходимо произвести гидроизоляцию.
Зазор между цоколем и панелью должен составлять не менее 20 мм.
При необходимости (в соответствии с монтажным цокольным узлом) установить слив.
- На ригели установить уплотнительную ленту (толщина ее задается проектом) так, чтобы уплотнить линию крепежа.
- Установить первую панель.
- Привязка панели к крайней оси определена на монтажной схеме и в монтажном угловом узле.
- Следует проверить вертикальность установки первой панели. Отклонения не должны быть более ±2 мм. Закрепить панель на ригелях (цокольном, надоконном или подоконном, дверном, стыковом, рядовом, воротном).
- В паз наружной обшивки следующей панели заложить герметик, установить вторую и все остальные панели, проверять вертикальность установки панелей.
- В стыковых узлах до установки верхней панели при необходимости установить слив.
- После установки всех панелей необходимо тщательно уплотнить все стыки: вертикальные угловые уплотняются минватой (или другим утеплителем в соответствии с проектом), горизонтальный цокольный, оконные, дверные зазоры по периметру, как правило, заполняются монтажной пеной. При заполнении следует добиваться максимальной плотности, чтобы не было движения воздуха сквозь стыки.
- Наконец устанавливаются фасонные элементы: нащельники и сливы (внутренние и наружные). Установка производится согласно монтажным схемам и узлам.
- При необходимости производится подрезка и подгонка фасонных элементов.
- Фасонные элементы устанавливаются с уплотнительной лентой (герметиком), снизу вверх, нахлест ~50 мм, крепятся к панелям винтами самонарезающими WSPC-4,2х19 с шагом 300 мм. Сливы устанавливаются с герметиком.
Монтаж кровельных панелей
1. Для лучшей работы кровельные панели рекомендуется использовать при уклоне кровли ~25º.
2. Крепление кровельных панелей производится на прогонах. Рекомендуемый шаг установки прогонов ~1,5 м.
3. При длине ската >13м возможна стыковка панелей по длине. В этом случае в месте стыка необходимо установить двойной прогон.
4. На монтаж панели могут поступать полной заводской готовности или требующими доработки. Во втором случае панели необходимо доработать в соответствии с рабочими чертежами (прилагаются) и монтажными узлами.
5. Приступаем к монтажу
- На прогоны установить уплотнительную ленту 3х20.
- Установить первую панель. Привязка крайней панели дана в монтажном узле.
Крепление панелей на коньковом прогоне производится винтами самонарезающими WSW6,3/5,5 с уплотнительной шайбой (длина винта зависит от толщины панели), шаг крепления 200 мм.
- Нижние обшивки кровельных панелей соединяются «в замок», верхние — нахлёстом профлиста.
- При стыковке панелей по длине необходимо у верхней панели подрезать внутреннюю обшивку на 200-250 мм, выбрать утеплитель.
Замки обеих панелей подрезать согласно рабочим чертежам.
Монтаж начинается с нижней панели: панель укладывается и закрепляется на стыковом прогоне винтами WSS5,5х32 с шагом 100 мм.
Укладывается утеплитель (монтажная пена). Затем укладывается верхняя панель
В месте стыка закладывается герметик «Абрис ЛБ» 2х20. Затем укладывается следующая пара панелей.
- После укладки всех кровельных панелей необходимо тщательно уплотнить все стыки.
Установить нащельники (в соответствии с монтажными узлами) с уплотнительной лентой (герметиком). Нащельники устанавливаются внахлест ~50 мм, коньковый ~100 мм. Крепление нащельников производится винтами самонарезающими WSPC4,2х19 с шагом 300 мм.
При установке карнизных и торцовых нащельников необходимо прорезать утеплитель под верхней обшивкой ~50мм и нащельник подвести под обшивку.
Техническое обслуживание, осуществляемое в течение всего эксплутационного периода. В течение всего эксплуатационного периода необходимо соблюдать следующие требования:
1. Недопустимо превышать степень агрессивности внутренней среды.
2. Необходимо ежегодно проводить осмотры и осуществлять своевременный ремонт конструкций.
3. Недопустимо крепить к конструкциям панелей оборудование, инженерные системы и т.п. в местах, не предусмотренных рабочей документацией.
4. Недопустимо превышение расчетных снеговых нагрузок. Важно регулярно убирать снег с крыши здания.
5. Недопустимо хождение по панелям. Для передвижения использовать деревянные настилы или щиты. Клеёная кровля является «неэксплуатируемой».
uzsp.ru
Особенности крепления сэндвич-панелей
Основа быстромонтируемого здания (БМЗ) – прочный каркас из металла или железобетона. Поверх него монтируются ограждающие конструкции (ОК). Ограждения могут быть выполнены из полностью готовых к монтажу трехслойных сэндвич панелей, либо же из наборного сэндвича – полистовой сборки.
Быстромонтируемое здание требует, чтобы его основа была прочной, могла выдержать любые нагрузки. Для этого в первую очередь необходим надежный каркас. Потому чаще всего используют железобетон или металл, и уже затем возводят ограждающие конструкции (далее – ОК).
Используют ограждения нескольких видов. Одни можно сразу использовать в строительных работах. Это трехслойные сэндвич панели. Но имеются и ограждения, выполненные из наборного сэндвича, представляющие полистовую сборку.
Практика показывает, что полистовка хоть и дешевле, но во время строительного процесса, когда требуется выполнять каждую операцию быстро, она значительно снижает темп. Потому ее не совсем выгодно закупать. Гораздо лучше приобрести панели, которые уже полностью к работе подготовлены, а потому помогут быстрее выполнить многие строительные работы.
Крепления сэндвич панелей
Работать с сендвич панелями одно удовольствие из-за простоты сборки. Их производят так, что они могут крепиться к любому каркасу. Это может быть такой материал, как дерево или металл, бетон или кирпич, или какой-либо еще.
Крепление производится благодаря специальным самонарезающимися винтам для сэндвич-панелей. Но при строительных работах необходимо учитывать, что они существуют разные, предназначенные для определенного материала.
Соблюдая все технические правила, чтобы строительные работы проводились качественно, обязательно нужно следить за тем, чтобы для креплений, проводимых к металлической поверхности, использовались винты в соответствии с этой категорией.
Выбираются саморезы с учетом толщины панели, материала, из которого сделан каркас, поэтому они должны иметь определенные длину, размер и типовое соответствие. Чтобы не ошибиться при выборе крепежных элементах, не разобравшись в их специфических особенностях, следует обратиться к документации по проектированию.
Определить, какие именно понадобятся винты, можно вспомнив азы математики. Специалисты предлагают вычислить длину винта именно так, складывая ряд величин.
К общей толщине панели прибавить длину части самореза с резьбой и прибавить дополнительные 5 мм. В сумме получится требуемая длина винта.
В этом вычислении возникшие 5 мм означают ту величину, которая компенсирует присутствие необходимой детали – уплотнительной шайбы.
Крепежная система не может обойтись без уплотнительной шайбы. Она обязательна, так как служит надежной опорой, плотно соединяя компоненты, а также не дает эксплуатационным свойствам сэндвича со временем снижаться.
Если в креплении нарушается целостность покрытия, то качество ограждающей конструкции сильно пострадает.
Чтобы избежать возникновения и распространения коррозии, не допустить отрицательных изменений утеплителя, который применяют для крепления, для работы берут винт, поверхность которого оцинкованная или кадмированная, и он должен обязательно иметь уплотнительную шайбу. Все дело в том, что цинк препятствует окислению металла, а шайба из резины служит надежным герметиком в местах, где расположены швы.
В процессе монтажа очень важно соблюдать следующие требования:
- только под углом 90 градусов необходимо вкручивать саморез. Нельзя допускать перекосов;
- очень внимательно следить, чтобы не случилось перетягивания или недотягивания винта. В противном случае может случиться повреждение уплотнительной шайбы.
Если необходимо крепление сэндвич панели к бетону…
Когда необходимо крепление сэндвича к поверхности из бетона, работа выполняется по тому же принципу, что и во время работ с металлическими конструкциями. Точно также используют самонарезающиеся винты, но есть небольшие нюансы. У винтов резьба немного иная, и сверху бетонного основания монтируется «пояс» из металла.
Чтобы знать, сколько саморезов понадобится, следует рассчитать их необходимое количество. Это делается таким способом:
- для стеновых ОК вся площадь умножается на 1,5, где данные «1,5» означают коэффициент количества. То есть, чтобы произвести крепление квадратного метра, нужно использовать полтора винта;
кровельные ОК рассчитываются также, но в качестве коэффициента используют цифру «2».
Рекомендуем ознакомиться: саморезы для сэндвич-панелей 105 мм.
leksholding.ru