Фундамент под газобетон: на глине, толщина, глубина, проекты, цены

какой должна быть толщина и заглубление монолитной фундаментной плиты для одноэтажного и двухэтажного здания?

Газобетон как строительный материал имеет самую низкую степень упругости по сравнению с остальными бетонами, поэтому крайне важно организовать надежную силовую конструкцию, чтобы такой дом прослужил как можно дольше.

В частном домостроении в качестве фундамента для газобетонных построек используют монолитную плиту.

О достоинствах и недостатках плитного фундамента для дома из газобетона, толщине плиты и ее заглублении, самостоятельном возведении основания поговорим в статье.

Плюсы и минусы основания

При выборе фундамента учитывают следующие свойства газобетона:

• незначительный удельный вес;
• повышенную хрупкость;
• высокую степень влагопоглощения.

Преимущества плитного фундамента, которые делают его надежной и практично силовой конструкцией для газобетонных сооружений:

1. Не подвержен воздействию выдавливающих сил в результате морозного пучения грунта.
2. Не пропускает почвенную влагу.
3. Устойчив к подвижкам грунта.
4. Обеспечивает равномерное распределение нагрузки.

Перечисленные преимущества гарантируют устойчивость плитного фундамента в процессе эксплуатации, что в свою очередь обеспечивает целостность газобетонных стен, ведь даже под действием температурных нагрузок железобетонная плита равномерно приподнимается и опускается.

Недостатки силовой конструкции в рассматриваемой ситуации будут стандартными:

• сложность расчетов;
• не подходит для участков со склоном;
• сложности при устройстве подвалов;
• несколько большая себестоимость по сравнению с остальными фундаментами.

Несмотря на недостатки технологии устройства плитного основания, большинство практикующих инженеров считают, что это самый оптимальный вариант для домов из газобетона.

Условия использования

Такой тип конструкции подходит для строительства практически на любых типах грунтов, поскольку по технологии фундамент не нужно заглублять ниже уровня промерзания.

Исключения составляют участки со сложным рельефом. Компенсировать перепады высот можно высотой цокольного этажа, но это приведет к удорожанию строительства.

Как правило, толщина плиты для дома из газобетона варьируется в пределах 20–25 см. Для небольших по площади легковесных построек выбирают плавающий тип плитного основания с незначительным заглублением в грунт.

Такая технология эффективна для строительства на насыпных и пучинистых грунтах, поскольку плита может опускаться и подниматься вместе с земельными массивами, не создавая дополнительную нагрузку на малоупругий материал, из которого сделаны стены дома.

Требования к фундаментной плите

Чтобы вся конструкция была прочной и надежной, плитный фундамент должен отвечать следующим требованиям:

1. Иметь высокий допустимый предел нагрузок. Несмотря на легкий вес газобетона, при проектировании учитывают вес людей, мебели, снежного пласта, кровли и т.д.

   В процессе эксплуатации собственник может решить увеличить нагрузку фундамент за счет пристройки дополнительного этажа или мансарды, что также нужно учесть перед началом строительства.

2. Быть способным выдерживать изгибающие силы, связанные с реакцией грунта при его промерзании. С этой целью особое внимание уделяют расчету оптимальной толщины плиты и качеству армирования бетонной стяжки.

Проектирование по действующим стандартам и использование качественных материалов позволит фундаменту обладать всеми нужными эксплуатационными характеристиками.

Какой толщины должна быть?

Толщина плиты зависит от:

• проектных нагрузок,
• марки бетона,
• схемы армирования,
• гидрогеологических и климатических условий в рамках заданного проекта.

Когда расчет параметра ведется по действующим условиям СНиП, то необходимо одновременно проводить вычисления и по прочности, и по возникающим деформациям.

Неподготовленный строитель легко может допустить ошибки в расчетах, что приведет к преждевременному разрушению здания, поэтому целесообразно обратиться к профессиональным проектировщикам.

Но такие услуги зачастую недоступны индивидуальным застройщикам из-за высокой стоимости, поэтому толщину плитного фундамента выбирают по общепринятым рекомендациям с учетом минимальных требований.

Какой толщины должна быть монолитная плита фундамента для одноэтажного и двухэтажного дома:

Тип сооружения	Толщина плиты, мм
легковесные сооружения и пристройки	100–150
одноэтажные каркасно-щитовые дома	150–200
одноэтажные здания из газобетона	200–250
кирпичные одноэтажные дома, каркасные и газобетонные двухэтажные здания	250
двухэтажные дома из бревен, бруса, бетона	250–300
кирпичные двухэтажные дома	300–400

Степень заглубления

Значение глубины плитного основания в меньшей степени зависит от проектных и геологических условий, чем у других типов фундамента.

При этом глубина закладывания подошвы будет определяться:

• типом грунта;
• суммарными нагрузками;
• уровнем промерзания почвы;
• глубиной подземных источников.

При выборе параметра для фундамента под дом из газобетона ориентируются на такие действующие стандарты:

1. Для рыхлых грунтов, склонных к пучению и подвижкам – глубина подошвы будет составлять 0,2 м (плавающая плита).
2. Для плотны и стабильных пород – 0,5 м.
3. Заторфованные грунты необходимо полностью снять, тогда глубина котлована может достигать одного метра и более.

Как возвести своими руками?

Перед проектированием индивидуальному застройщику необходимо:

• провести анализ грунта,
• рассчитать проектные нагрузки,
• выбрать оптимальные параметры основания,
• а также подготовить участок к строительству.

Для выполнения земляных работ и устройства подушки строителю необходимо арендовать специальное оборудование для трамбовки дна.

Технология строительства:

1. Разметка участка и рытье котлована. Переносят план постройки в натуральных размерах на рабочую поверхность. Затем роют котлован и трамбуют дно.
2. Устройство подушки. На дно котлована выстилают слой геотекстиля, сверху выкладывают подстилку из гравия средней фракции с последующей утрамбовкой. Верхняя часть подушки – утрамбованный слой очищенного песка.
3. Гидроизоляция фундамента – необходимый этап, поскольку пенобетон хорошо впитывает влагу, что снижает его прочностные характеристики. В работе можно использовать пленочный материал или листовой рубероид.
4. Теплоизоляция плитного основания для защиты конструкции от температурных перепадов. В большинстве случаев используют экструдированный пенополистирол, которым выкладывают слой гидроизоляционного материала.
5. Строительство щитовой опалубки.
6. Монтаж арматурного каркаса из двух поясов (верхнего и нижнего).
7. Заливка внутреннего пространства бетонным раствором.
8. Укладка железобетонных плит максимально близко друг к другу (при использовании монолитных ж/б плит).
9. Заливка бетонного раствора с последующим штыкованием для удаления воздуха и увеличения однородности массы.
10. Уход за бетоном, демонтаж опалубки.

Основные ошибки и советы по строительству

Чтобы дом из газобетона на плитном фундаменте прослужил не менее 100 лет, индивидуальному застройщику необходимо заранее разобрать распространенные ошибки:

1. Отказ от армирования или выбор арматуры несоответствующего диаметра. Дома из газобетона плохо переносят деформирующие нагрузки, которые могут возникнуть из-за разрушения фундамента. Последнее возможно, если бетонный монолит недостаточно устойчив к деформирующим нагрузкам. Чтобы исключить такую вероятность, изготавливают армокаркас согласно установленным правилам по отношению к заданным условиям.
2. Глубокое заглубление плиты при нестабильных грунтах. Уберечь хрупкий бетон от нагрузок можно таким образом, чтобы основание поднималось и опускалось вместе с подвижками почвенных масс. Такой вариант возможен, если построить мелкозаглубленный «плавающий» фундамент.
3. Слишком толстая плита. Увеличение этого параметра привет к дополнительным расходам, поэтому, если по проекту дом будет массивным или иметь больше двух этажей, то выбирают подтип плитного основания – фундамент с ребрами жесткости.

Много важной и полезной информации о возведении плитного фундамента представлено в этом разделе.

Видео по теме статьи

О плитном фундаменте для дома из газобетона расскажет видео:

Заключение

Для домов из газобетона необходимо, чтобы фундамент отвечал особым требованиям по прочности и устойчивости. Соблюдая действующие правила и выбирая качественный материал, индивидуальный застройщик может своими руками возвести надежное плитное основание, с которым его дом прослужит десятки лет.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

как построить своими руками, свайно-ростверковый, какой вариант лучше на глинистой почве

Выбирая фундамент для постройки из газобетонных блоков, необходимо учитывать все технические характеристики этого материла. Газобетон – популярный бюджетный материал, часто используемый при строительстве жилых домов, коттеджей и хозяйственных построек. Он обладает рядом преимуществ, ввиду чего пользуется большим спросом. Но дома из газобетона более тяжёлые, чем строения из бревна или бруса, поэтому тут стоит задуматься об основательном фундаменте.

Особенности

Газобетон – это ячеистый бетон автоклавного твердения.

За историю своего существования он нашёл применение практически во всех сферах строительства конструктивных элементов зданий и сооружений любого типа. Характерные особенности данного материала делают его весьма конкурентноспособным на рынке стройматериалов.

Основные плюсы возведения фундаментов из этого материала:

• независимость от температурных перепадов;
• легкий вес;
• быстрая укладка и простота монтажных работ;
• экологичность;
• умеренная стоимость;
• отличная тепло- и звукоизоляция;

• высокая устойчивость к морозам, а благодаря пористости вода не проникнет быстро в материал;
• универсальность: газобетон можно пилить, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму;
• на заводах, где изготавливают газоблоки, имеется лаборатория, которая контролирует качество материала;
• газобетон относится к каменным материалам, но считается достаточно легким материалом. Для него подойдёт почти любой тип фундамента, который отвечает требованиям по жёсткости и деформации.

Проекты

По прочности и дизайнерским решениям газобетонные блоки ничем не уступают привычному кирпичу. В них редко появляется плесень и сырость, они отлично дышат.

Перед строительством фундамента необходимо определиться с видом основания, а также тщательно спроектировать будущую основу вашего дома.

Плитный

Плитный вид является одним из вариантов незаглубленного или мелкозаглубленного фундамента. Это железобетонная плита, под которой утрамбовывается слой из песка и щебня. Плитный вариант для дома из газобетона обладает максимально возможной несущей способностью, которая достигается благодаря большой опорной площади плиты, занимающей всю площадь здания.

В большинстве случаев толщина плиты составляет от 20 до 40 см. Монолитные основания плитного типа имеют большую пространственную жёсткость, чем фундамент, собранный из отдельных плит.

Главные плюсы плитного фундамента:

• простота монтажа;
• невысокая себестоимость;
• высокий показатель несущей способности;
• общая платформа не подвергается локальной деформации;
• возможность использования фундамента в качестве пола для цокольного этажа;
• высота дома может быть выше 2 этажей с нагрузкой 20-25 т/м2;
• простота возведения в сложных грунтах.

Минусы: плитный фундамент возводится только в домах, где не предусматривается наличие подвала.

Свайно-ростверковый

Свайный фундамент в последнее время получает всё большее распространение ввиду своей надёжности, универсальности и доступности монтажа своими руками. Очень часто газобетонные постройки возводят на винтовых сваях, связанных между собой ростверком, на участках с близким залеганием грунтовых вод. Монтаж с монолитным ростверком сохранит блочную кладку от растрескивания, возникающего при усадке.

Чаще всего при выборе свай для газобетонных конструкций отдают предпочтение набивным или винтовым опорам. Такие сваи легко монтируются даже при самостоятельном возведении.

Ленточный

Ленточный вариант – это железобетонная полоса, проходящая по всему периметру здания, а также под несущими стенами. Обустраивается он путем рытья котлована. Такой тип основания является оптимальным для строительства газобетоного дома.

Мелкозаглубленный вариант идеален для строительства здания из газобетонных блоков на идеальном грунте, который не склонен к пучению и сдвигам. Достаточная глубина равняется 500 мм. В обратном случае возводится ленточный тип фундамента глубокого заложения. Подошва основания таким образом будет находиться ниже уровня промерзания.

Заглубленный вариант хорош ещё тем, что позволяет обустроить подвал или цокольный этаж или добавить элементы декора, например, красивые бетонные ступеньки.

Кирпичный

Неплохим вариантом для газобетоного дома станет также кирпичный фундамент, но только в том случае, если грунт не склонен к пучению, а также при строительстве одноэтажной постройки.

Для устройства применяется только полнотелый кирпич марок не ниже М200 с показателем морозостойкости F35-10.

Столбчатый

Подобное основание сооружают только на устойчивых грунтах с ровным рельефом. Конструкция представляет железобетонный ростверк, под каждым углом которого и под несущими стенами устанавливается кирпичные, каменные или бетонные столбы. Они могут быть круглой или квадратной формы.

Данный вариант отличается от конкурентов своей дешевизной, простотой монтажных работ и расчётов.

Один из видов столбчатого фундамента для строительств домов из газобетонных блоков – фундамент по технологии ТИСЭ – это технология индивидуального строительства и экология. От стандартных столбчатых фундаментов ТИСЭ отличается наличием пятки, которая увеличивает площадь опоры столба, при этом уменьшает объём давления на квадратный сантиметр грунта, тем самым увеличивая почти в два раза несущую способность сваи.

ТИСЭ – вид фундамента, не требующий специальной техники при строительстве, для монтажа понадобится только бур ТИСЭ и переносная опалубка. Одно из главных требований технологи ТИСЭ при возведении строения – лёгкость материала. Поэтому тут идеально подходит вариант использования газобетона. Только при соблюдении правил дом, построенный по ТИСЭ, прослужит своим хозяевам много лет. Во- первых, при разработке проекта учитывайте, что газобетонные блоки не любят движения, также желательно усилить бетонный ростверк, который свяжет сваи единой монолитной плитой. Во-вторых, перед возведением стен убедитесь, что основание устойчиво и готово к дальнейшему строительству. Рекомендуется сделать фундамент до осени, а весной, проверив геометрию, приступить к возведению дома.

Помните, что ТИСЭ подходит только для легких построек, и несмотря на то, что газобетон отличается малым весом, крупный дом 10х10 уже будет весить около 2000 тонн, поэтому тщательно взвешивайте все за и против перед будущей постройкой фундамента. Такой вариант фундамента отлично подойдет для дома в 1 этаж.

Как выбрать?

Выбирая, какой фундамент заложить для газобетонного дома, учитывайте не только экономическую выгоду, так как итоговая долговечность основания, а также всей постройки зависит от многих факторов.

Выбирать фундамент для дома из газобетонных блоков следует, основываясь в первую очередь на тип грунта, глубину промерзания грунтовых вод, природные условия, а также рельеф поверхности участка.

Оцените грунт на вашей территории.

Например, железобетонная плита является оптимальным вариантом, так как она по минимуму сводит усадочные деформации. При движениях почвы, плита перемещается вместе с ней, обеспечивая сохранность дома. Плитные фундаменты способны выстоять даже в самых агрессивных климатических условиях.

Ленточный мелкозаглубленный вариант подойдёт для домов, стоящих на слабо- или среднепучинистых грунтах. А заглубленное до глубины промерзания основание можно ставить на пучинистых почвах.

Столбчатый тип фундамента сооружают только на устойчивых грунтах с ровной поверхностью.

В свою очередь, свайное основание подойдёт для любого типа грунта, даже для глинистого.

Также специалисты советуют учитывать этажность здания, так как в зависимости от количества этажей возрастает общая масса строения и, соответственно, нагрузка на основание. Если вы выбрали одноэтажный дом, то смело выбирайте любой вариант фундамента из вышеперечисленных. А вот двухэтажный рекомендуется возводить только на плитной монолитной или ленточной основе. При этом глубина и ширина ленты в последнем варианте должна быть больше, чем при возведении одноэтажного здания.

Перед тем как рассчитать характеристики фундамента для газобетонного дома, нужно помнить, что это сложный процесс, требующий особой тщательности и внимательности. Если не хочется обращаться к профессионалам, то каждый владелец стройки может произвести все расчёты самостоятельно.

Перед вычислениями нужно знать:

• плотность и толщину газоблоков;
• приблизительный вес строительных материалов и крыши;
• этажность постройки;
• тип грунта;
• примерную снеговую нагрузку.

Процесс проектирования включает в себя не только составление чертежей, но и разработку основных коммуникационных деталей, проектирование подвала или гаража в цокольном этаже, составление схемы проводки и т. д. Ведь все эти факторы непосредственно влияют на выбор типа фундамента под будущую постройку.

Перед проектированием фундамента определитесь с бюджетом. Конечно, экономить на строительстве нельзя, но важно обдумать целесообразность возведения дорогого фундамента. Решение должно приниматься только после исследования грунта.

Строительство

Возведение фундамента своими руками возможно, но требует точного соблюдения строительной технологии. Для каждого типа фундамента существует своя пошаговая система монтажа.

Плитный

Как уже говорилось выше, плитный фундамент отлично подойдёт для газобетонных домов. Фундаментная плита может прослужить до 100 лет при грамотном подходе к строительству. Основа надёжности – правильное армирование арматурными прутьями в диаметре не менее 12 мм. Не стоит экономить на материалах, поскольку именно металлический каркас работает на растяжение и не позволит плите растрескаться в будущем.

Армированную бетонную плиту устанавливают под всю поверхность дома. Параметры плиты должны исходить из проекта будущей газобетонной постройки. Например, для гаражей или бань минимальная толщина составляет 100 мм, а для жилого дома – минимум 200-250 мм. При возведении обязательно уделите внимание гидроизоляции плиты: в нижней части основание гидроизолируется рулонными материалами, а верхняя – обмазочными или напыляемыми.

Для уменьшения теплопотерь необходимо утеплить фундамент.

Ленточный

Главным материалом ленточного фундамента является бетон, изготовленный из песка, цемента и воды. Для лучшей прочности необходимо укрепить структуру бетонного основания за счёт железного армирования. Перед возведением нужно расчистить территорию предполагаемой стройки и сделать нужную разметку всех несущих стен. Далее изучаются перепады поверхности и выбирается самая низкая точка, таким образом исключается разница в высоте фундамента. Траншею, дно которой должно быть идеально ровным, можно рыть своими руками либо при помощи специальных машин. Далее на дно укладывается специальная подушка из песка и щебня.

Прежде чем выполнять заливку, следует установить опалубку, после чего укладывается арматурный каркас по всему периметру фундамента методом вбивания арматурных прутьев.

Для заливки рекомендуется использовать заводской бетон, который заливается на дно траншеи слоями по 20 см. Каждый слой необходимо утрамбовывать во избежание образования пустот. Поверхность после окончания работ обязательно выравнивается.

Ленточный фундамент должен как следует высохнуть перед началом возведения стен. Для этого может понадобиться около одного месяца.

Сваи и столбы

Свайный и столбчатый вариант считаются самыми экономными ввиду небольшого расхода материалов, а также высокой скорости возведения.

Сверху оба вида соединяются железным горизонтальным ростверком, на котором потом и строится здание.

Газоблок – материал лёгкий, не требующий выдавливания клеевого раствора. Если сравнивать с кирпичными стенами, газобетонные блоки можно выкладывать без пауз. По строительным нормам, для кладки наружных стен используются блоки толщиной 350-450 мм, для внутренних – около 200 мм.

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо провести гидроизоляционные работы для фундамента. В качестве материала для гидроизоляции можно выбрать рубероид или полимер – цементный раствор на основе сухих смесей. Необходимо тщательно выровнять основание цементно-песчаной смесью.

Стоит уделить особое внимание укладке первого ряда газобетонных блоков, ведь от того, насколько ровно они положены, будет зависеть качество всей постройки. Ровность кладки можно определять с помощью шнура и уровня.

Для укладки используется специальный клей консистенции густой сметаны. Клеевой раствор наносят мастерком или кареткой, ширина которых должна быть равна ширине кладки.

Выравнивание кладки газоблока нужно проверять после укладки каждого ряда.

Советы

• Лучшим вариантом плитного основания под газобетонный дом является утеплённая плита, которая обеспечивает необходимую стабильность перекрытия.
• Производство работ с использованием газобетонных блоков нужно проводить при температуре от +5 до +25 градусов.
• Для приготовления бетонной смеси для ленточного фундамента рекомендуется использовать чистую воду, а песок без примеси глины и земли.
• Если на улице минусовая температура, то допускается использование тёплой воды для замеса бетонного раствора, при жаре же нужно использовать только холодную.
• Выполняя работы по возведению фундамента в неустойчивых грунтах, стоит позаботиться об укреплениях стенок котлована.
• Марка бетона М100 подходит для начальных этапов строительства и заливки подбетонки. М200 используется для строительства фундамента домов с легким перекрытием, М250 и 300 отлично подойдут для возведения фундаментов для громоздких частных домов.

• Для того чтобы усилить столбчатый фундамент, нужно усилить его опорную площадь. Ленточное основание укрепляют доливкой с армированием, свайный с помощью железобетонных обойм по всей длине сваи.
• Цоколь позволит увеличить полезную площадь жилища до двух раз, однако жилой цокольный этаж невозможен без качественной гидроизоляции.
• Чтобы стены из газоблоков не растрескались раньше времени, необходимо провести их армирование, после чего подвергнуть блоки наружной отделке.
• Планируйте время строительства стен дома учитывая, что на этап возведения фундамента уходит около месяца работы.
• Помните, что не стоит начинать строительство фундамента, не рассчитав полностью его общую стоимость. Самым дешёвым вариантом основания под частный дом считается свайный.

О том, какой фундамент нужен для дома из газобетона, смотрите в следующем видео.

Фундамент для дома из газобетона: как выбрать

Практически ежегодно на нашем рынке появляются новые строительные и отделочные материалы, технологии и методики. Одним из таких примеров являются газобетонные блоки, в кратчайшее время заслужившие популярность в малоэтажном строительстве.

В связи с новизной материала технологии строительства из газобетонных блоков ещё не столь отточены, поэтому у частных застройщиков, решивших самостоятельно построить дом из газоблоков, возникает множество вопросов, один из которых какой фундамент выбрать для дома из газобетона.

Особенности материала

Газоблоки менее плотные, чем обычный кирпич

Газобетон обладает целым рядом технических особенностей, отличающих его от других строительных материалов. В связи с этим, вся технология строительства из газобетона имеет свои нюансы. Не является исключением и методика выбора и заложения фундамента для дома из газобетона.

Чтобы понять, какие требования предъявляются к несущим основаниям и как правильно выбрать фундамент для дома из газоблоков, нужно подробнее ознакомиться с техническими и эксплуатационными характеристиками материала.

№	Характеристики	Показатели
1	Плотность	300 – 1000 кг/ м³
2	Класс прочности на линейное сжатие	В-2,5 … В-3
3	Влагостойкость	Низкая
4	Огнестойкость	Не горюч

Масса и плотность

Из-за низкой плотности блоки более легкие и оказывают меньшую нагрузку на основание

Плотность газосиликатов намного меньше, чем у строительного кирпича или шлакоблоков. Для сравнения: если данный показатель у кирпича из обожженной глины составляет порядка 1,5 т на кубометр, то плотность газосиликатных блоков варьируется от 0,3 до 1 т на м³.

То есть показатели их плотности сравнимы с плотностью древесины. Это значительно облегчает нагрузку на несущее основание постройки, поэтому фундамент для дома из газосиликатных блоков можно возводить по облегчённым технологиям, что ускоряет процесс строительства, а также позволяет снизить сметные расходы.

Паропроницаемость

Блоки хорошо впитывают влагу, в связяи с чем нуждаются в дополнительной внешней отделке

Газобетон не препятствует свободному газообмену между внутренними помещениями и атмосферой. Это позволяет создавать и поддерживать внутри здания комфортный микроклимат, с естественным содержанием влаги и кислорода. Это связано с высокой пористостью материала.

Но, с другой стороны, высокая пористость обуславливает и большую гигроскопичность газосиликатов – способность впитывать влагу из окружающей среды и удерживать её внутри себя.

Именно поэтому газоблоки должны тщательно укрываться от сырости: впитавший в себя воду блок может разрушиться при минусовых температурах: замёрзшая внутри вода попросту расколет его.

Чтобы избежать намокания стеновых блоков, высота фундамента под дом из газобетона должна быть не менее 40 см. Это защитит стены от дождевых потоков и брызг от стекающей с крыши воды во время непогоды.

По причине гигроскопичности материала невозможно использовать газосиликатные блоки для возведения подвальных и цокольных стен.

Прочность

Очень часто неопытные строители сетуют на малую прочность газосиликатного материала, но это следует отнести не к минусам, а, скорее, к его эксплуатационным особенностям. Он требует особенных условий при транспортировке и хранении, что связано с его хрупкостью.

Но благодаря низкой по сравнению с бетоном и кирпичом прочности, газоблоки можно обрабатывать обычным плотницким инструментом: пилить ножовкой, строгать рубанком, обрабатывать стамеской.

Пенобетон легко пилить подручным инструментом

Среди недостатков низкой прочности следует указать склонность газоблочных стен к растрескиванию при деформации основания. Это налагает на фундамент под газобетонный дом особые требования.

Фундамент под газосиликатные блоки, несмотря на свою лёгкость, должен обладать максимальной прочностью и устойчивостью. Фундамент для дома из газосиликата должен быть выбран и установлен с таким расчетом, чтобы свести к минимуму любые его подвижки и деформации во время эксплуатации.

Так, силы морозного пучения, воздействующие на неправильно сооружённый фундамент для газобетонного дома, могут привести к его искривлению и растрескиванию, а это, в свою очередь, станет причиной нарушения целостности кладки стен.

Выбор фундамента для дома из газобетона должен производиться с учётом всех факторов, влияющих на его эксплуатационные свойства.

Виды грунтов

Чтобы правильно выбрать тип фундаментного основания, нужно изначально определить, какого типа грунт преобладает на участке строительства.

Все грунты могут быть прочными, среднепрочными и слабыми. К прочным грунтам относятся скальные и каменистые породы, плотные песчаники. Они не склонны к накапливанию влаги и поэтому не подвержены силам морозного пучения.

К грунтам средней прочности относят супеси и суглинки – смеси глины и песка.

Слабые грунты – это глинистые или болотистые почвы, пропитанные влагой. Во время наступления холодов вода, содержащаяся в них, превращается в лёд и расширяется. В итоге поверхность почвы выпирает буграми, а весной вновь размягчается и оседает. Одного такого цикла вполне достаточно для разрушения неправильно заложенного фундамента.

Виды фундаментных оснований

Поскольку газобетон достаточно лёгкий материал, то в качестве несущего основания можно использовать практически любой тип фундамента, применяемый в малоэтажной застройке.

Это могут быть:

• ленточный;
• свайный;
• столбчатый;
• плитный.

В проекте должны учитываться особенности грунта

Проект фундамента должен учитывать технические особенности каждого типа основания и тип грунта на участке строительства.

С этой точки зрения и следует производить расчёт фундамента, чтобы правильно ответить на вопрос «какой фундамент лучше для дома из газобетона?».

Ниже представлены возможные варианты фундамента для дома из газобетона.

Ленточный

Ленточный фундамент под дом из газобетона является наиболее распространённым вариантом основания. Он имеет вид длинной узкой ленты, проходящей под всеми наружными и внутренними стенами постройки.

Использовать ленточные основания под газосиликатные стены можно только на достаточно прочных почвах. Слабые или водонасыщенные грунты могут стать причиной деформации фундамента-ленты, что приведёт к повреждению стен постройки.

Ширина фундамента под газобетон не должна быть уже ширины отдельного блока – это необходимо для создания прочной опоры для несущей стены. Ленточное основание может лежать на разной глубине.

Мелкозаглублённый ленточный фундамент для дома из газобетона (глубина залегания не превышает 50 см) может использоваться на достаточно прочных основаниях: песчанике, скальном грунте или каменистой почве, а также на грунтах с низким уровнем подпочвенных вод.

Это отличный вариант при строительстве дома в 1 этаж, позволяющий сэкономить и время, и деньги.

Мелкозаглубленный фундамент подойдет для легких конструкций

Мелкозаглублённый фундамент для дома из газобетона по своим несущим характеристикам вполне может обеспечить достаточную прочность всей постройки. Но для двухэтажного дома такой вариант может оказаться неприемлемым из-за массивности постройки.

Ленточный фундамент под дом из газобетона в 2 этажа лучше делать среднезаглублённым (от 0,5 до 1 м). Если, согласно проекту, под зданием планируется устройство подвального или цокольного помещения, следует воспользоваться заглублённым вариантом фундамента-ленты.

Также заглублённый вариант подойдёт для строительства двухэтажного дома на грунтах со слабыми несущими способностями – суглинках и супесях. Такие почвы могут накапливать во время осеннего ненастья в своих верхних слоях влагу, которая при замерзании даст эффект морозного пучения. Подробнее о выборе основания для дома из пенобетона смотрите в этом видео:

При превращении воды в лёд, поверхность почвы начнёт выпирать буграми, что может привести к разрушению мелкозаглублённых оснований.

Столбчатый

Столбы под основание возводятся достаточно быстро

Данный тип несущих оснований относится к облегчённым.

Технически он представляет собой столбики-опоры, расположенные по периметру будущего здания.

Столбчатые технологии дают возможность значительно сэкономить время и силы, а также оптимизировать финансовые расходы на строительство.

Из-за ограниченных несущих способностей чаще всего используется столбчатые фундаменты под одноэтажные дома из газобетона. При строительстве двухэтажных зданий количество опор должно быть увеличено, а сами они должны быть более массивными.

Разметка позволит разместить столбы равномерно

Изготовлены опоры могут быть из самых различных материалов: кирпича, шлакоблоков, камня, металла, монолитного бетона или плотных пород древесины. Предварительно производится разметка периметра с тем, чтобы масса постройки равномерно распределялась на все опоры. Это позволит избежать неравномерного проседания столбиков, что может повлечь растрескивание газосиликатной стены.

Сверху опоры соединяются ростверками – бетонными или металлическими балками. Они, с одной стороны, служат для жёсткого соединения отдельных столбов между собой, а с другой – играют роль основы для укладки первого ряда газоблоков.

Свайный

Заглублять сваи рекомендуется ниже глубины промерзания

Этот тип фундаментных оснований специально создан для строительства зданий на слабых или водонасыщенных грунтах – болотистых, глинистых почвах или на грунтах с высоким уровнем почвенных вод.

Суть технологии заключается в заглублении опор-свай ниже уровня промерзания почвы. Для разных регионов этот показатель различен и может составлять от 20 – 30 см в Причерноморье и до 1,5 – 2 м на севере Сибири.

Сваи забиваются в землю при помощи молота-копра, или завинчиваются буровыми установками. Заглублённая ниже уровня грунтовых вод или уровня промерзания грунта, свая не подвержена силам морозного пучения и не выдавливается из почвы даже в самые сильные морозы. Подробнее о сваях смотрите в этом видео:

Сваи могут использоваться как фундамент для одноэтажного дома или более массивных построек в 2-3 этажа. Благодаря заглублению в твёрдые слои почвы, сваи играют роль прочного основания, устойчивого к просадке под действием веса здания.

Плитные

Как правило, при возведении плитного фундамента не требуется большого заглубления

Фундаментная плита применяется в том случае, когда нужно объединить несущее основание и черновые полы: например, при строительстве бань, гаражей, складов, подсобных помещений и т.д. Использование фундаментной плиты в данном случае позволяет оптимизировать и ускорить работу.

Монолитная плита заливается на поверхности почвы, либо с небольшим заглублением. Толщина плиты обычно не превышает 20 см, большая толщина ведёт к чрезмерному удорожанию строительства, поэтому плитные фундаменты обычно используют при строительстве лёгких одноэтажных построек.

Ещё один минус монолитной плиты состоит в том, что использовать её в качестве несущего основания можно только на прочных грунтах. Из-за большой площади фундамент-плита испытывает большие нагрузки при неравномерной осадке или промерзании влажного грунта. Подобные внутренние напряжения легко могут привести к деформации и разлому плиты, а за ней и к разрушениям несущих газоблочных стен. О том, как правильно сделать плиту, смотрите в этом видео:

Внимательно ознакомившись с техническими особенностями и областью применения тех или иных видов несущих оснований, можно точно установить, какой нужен фундамент под дом из газобетона в каждом конкретном случае. 

Железобетон, ленточный или столбчатый

Многие строители задумываются, какой фундамент под дом из газобетона выбрать. Вариантов может быть несколько. Каждый из них будет рассмотрен отдельно ниже.

Трудности выбора основания для строительства из газобетона

В принципе, на ленточном, железобетонном или свайном фундаменте можно возвести дом, стены которого выполнены из газобетона. Но некоторые фундаменты могут привести к необходимости преждевременного ремонта.Что касается ячеистого бетона, то многие частные застройщики мечутся между разновидностями фундаментов. Ведь материал достаточно легкий, что приводит к соблазну сэкономить и построить постройку на незамутненном фундаменте. Но это самая частая ошибка. Ведь если построить неглубокий фундамент для дома из газобетона, это может привести к образованию трещин на стенах. Их причина — нарушение баланса между основными силами системы, включая грунт, фундамент и дом.

Характеристики качественного фундамента под дом

Для получения хорошего основания необходимо обеспечить равномерное распределение нагрузки от веса здания на грунт без влияния атмосферных осадков. Если система, включающая в себя основание и конструкцию, будет излишне легкой, то она не сможет справиться с силами морозного пучения почвы. Это приведет к деформационным явлениям в зоне стены.

Выбор ленточного основания

Задумавшись над вопросом, какой фундамент для дома из пенобетона лучше выбрать, можно отдать предпочтение ленточной системе.Это будет не худший вариант. Если конструкцию поставить на линию промерзания, силы выталкивания будут действовать исключительно на боковые части системы. Такой вариант будет более приемлемым для дома из газоблока, в котором больше одного этажа. Это уравновесит силы.

Решая вопрос, какой фундамент нужен для дома из газобетона, имеющего один этаж, от ленты предпочтительнее отказаться. Небольшое строение или баня на такой системе не прослужат долго.Это не придаст прочности зданию, которое со временем потрескает стены, и фундамент будет постепенно выталкиваться, неравномерно. Но если вы твердо решили прибегнуть к созданию ленты, то необходимо произвести расчет для конкретного случая. Это, возможно, позволит избежать негативных последствий. Специалисты рекомендуют в этом случае использовать неглубокую систему, установленную на песчаной подушке.

Особенности устройства ленточного неглубокого фундамента

Перед тем, как закладывать фундамент под дом из пенобетона, что лучше — рекомендуется поучиться у профессионалов своего дела.Ленту они, скорее всего, не посоветуют. Но если вы твердо решили, что он ляжет в основу постройки, то для обратной засыпки необходимо применить песок крупной фракции, который необходимо тщательно утрамбовать. Он будет служить заменой почвенных почв на незагаженные почвы. Однако давление на поверхность ленты снизу будет исключено. Боковые поверхности такой системы не имеют больших размеров, но вес стен будет оптимальным для обеспечения баланса сил.

Первоначально необходимо разметить территорию, очистить ее и удалить верхний плодородный слой. Затем выройте траншею, которую нужно обустроить по периметру будущего дома. На дно насыпается песок и оно утрамбовывается, а затем слой щебня. На следующем этапе устанавливается опалубка, на кирпичные опоры укладывается арматура, заливается бетон. Как только раствор наберет силу, можно считать, что основание готово.

Выбор столбчатого основания

Размышляя о том, какой фундамент для дома из пенобетона лучше выбрать, многие предпочитают прибегать к сооружению столбчатого фундамента.Такой вариант тоже приемлем, но в системе обязательно должен быть железобетонный ростверк. О наличии подвала в здании думать не стоит — в этом случае его нельзя строить. Привлекает разработчиков невысокая стоимость работ и материалов, а также простота процесса. Однако необходимо провести расчеты, не менее простые, чем в случае с ленточной основой, что позволит определить количество, диаметр и длину столбов.

Технологии столбчатого фундамента

Если вы думаете о вопросе из которых является betterthe фундамента для дома газобетона, чтобы выбрать, и решил остановиться на опорном основании, а затем начать работу также стоит с маркировкой и выемки грунта.Последние предполагают подготовку ямок, которые необходимы для установки столбов. После того, как опоры смонтированы, можно залить их основанием из бетона, проверить правильность расположения по отношению к вертикали и оставить на время высыхания раствора. Затем можно приступать к изготовлению опалубки для создания ростверка. Это надежный железобетонный пояс, который объединяет все существующие опоры в одну систему.

Выбор железобетонного основания

Перед тем, как возвести фундамент под дом из пенобетона, лучшего из существующих — стоит спросить у специалистов.Рекомендуют использовать монолитную плиту. Он способен идеально гасить сезонные изменения в почве, обеспечивая равномерное и минимальное давление на почву по сравнению со всеми другими основаниями. Данное решение выигрывает по всем параметрам, в частности, по цене, простоте возведения, а также по соответствию требованиям, предъявляемым к фундаментам для легких построек. Армированную плиту можно заливать под площадь дома или вовсе получить бетонный монолит заводского изготовления.

Если вы не определились, какой фундамент выбрать для дома из газобетона, лучше выбрать железобетонный.Это связано с тем, что любое движение грунта не будет способствовать возникновению трещин, плита поднимется вместе с домом и упадет на свое место.

Расчет свайного фундамента

Параметры свай будут зависеть от многих факторов, включая несущую способность грунта, ветровые и снеговые нагрузки, а также массу будущей конструкции. Приведенные ниже рекомендации помогут рассчитать.

Если вы решили выбрать опорный фундамент для своего дома из газобетона, пример расчета предполагает знание массы всех элементов строительной конструкции.Важно учитывать все виды вышеперечисленных нагрузок, в том числе бытовые. На следующем этапе можно сложить все полученные данные, которые определят эффективную весовую нагрузку от дома. Теперь предлагается рассчитать площадь постройки. Необходимо определить шаг между сваями, где потребуется минимальное расстояние между опорами. Пропускная способность грунта в 2,5 кг / м ² позволит рассчитать площадь пяток опор. По нему и полученному весу можно найти допустимое количество свай.Кстати, минимальное расстояние между сваями на обычных грунтах — 1,7 м. Между каждыми двумя сваями должен быть предусмотрен шаг 0,5 м и более, иначе основание будет вести.

Если вы хотите получить качественную конструкцию, которая прослужит долго, то стоит выбрать столбчатое основание.

Этап строительства домов из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых известных стеновых материалов в современном строительстве. Высокий спрос на газобетон легко объяснить такими качествами материала, как:

• Легкость строительных конструкций;
• Достаточно высокая прочность;
• Низкий коэффициент проводимости;
• Экологическая чистота;
• Звукоизоляционные свойства;
• Негорючесть;
• Простота обращения и укладки; и
• Доступность для большинства разработчиков.

Блоки из газобетона применяют для строительства частных домов, стен и перегородок в каркасных домах, малоэтажных нежилых и хозяйственных постройках.

Здания из газобетонных блоков

Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания. Сборная или сборная бетонная конструкция высотой от 500 до 700 мм существенно снизит затраты на строительство.Возведение жилого дома осуществляется в следующие последовательные этапы:

• Расчистка и планировка земли;
• Устройство подконструкции;
• Гидроизоляция фундамента;
• Монтаж фундаментных плит;
• Возведение стен и перегородок первого этажа;
• Монтаж потолка первого этажа;
• Кладка стен второго этажа;
• Заливка железобетонного пояса и монтаж перекрытий; и
• Устройство кровли.

При строительстве здания проводились работы по подключению к инженерным сетям, устройству кессона канализации и предварительному благоустройству участка.

Жилой дом площадью до 200 кв.м (при наличии всех необходимых материалов) можно возвести в течение одного месяца. 2 недели из которых будут посвящены созданию литого каркаса. Для проведения работ вам понадобится бригада из 5 квалифицированных рабочих.

Возможности для бизнеса

Быстрое возведение зданий из газобетона, доступность стеновых материалов и низкие трудозатраты могут сделать производство газобетонных блоков прибыльным бизнесом, приносящим стабильную прибыль.Для этого достаточно обратиться в компанию «Сибирские строительные технологии» и заказать подбор и доставку мини-завода по производству газобетонных блоков.

Высокий уровень автоматизации позволяет осуществлять полный производственный цикл командой всего из 3 человек. Вам понадобятся расходные материалы:

• Цемент ПК-400 или ПК-500;
• Промытый песок, который можно заменить золой или молотым шлаком;
• Волокно как армирующая добавка;
• Модифицирующий пластификатор;
• Алюминиевый порошок как газообразующий агент; и
• Вода.

Допускается размещение мини-завода по производству газобетонных блоков на открытом воздухе, под навесами, а лучше — в цехе площадью 500 кв.м.

Наши сотрудники помогут вам выбрать оптимальный комплект оборудования, который наилучшим образом соответствует вашим условиям. Для этого вам достаточно связаться с представителем компании любым удобным для вас способом.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто.Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точно заданными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с ним, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты и позволяют направлять его для создания пазов для электрических трубопроводов и участков водопровода меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

• Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает высокое шумоподавление для уединения, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели ставятся вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: обычно 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

• Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с нахлестом не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
• Определены места армирования, установлена ​​арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет установлена ​​соседняя панель.
• Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
• Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

• Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
• Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, примыкающей к соединительной балке.
• Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
• Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделочные покрытия

• Отделочные покрытия типа Stucco изготавливаются специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
• Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения об устойчивости и энергопотреблении

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергосберегающую оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах оценки экологичности строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло помогает материалу затвердевать быстрее, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Перед отверждением внутри панелей размещается арматура.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведется самим владельцем; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить изоляционную стену, устойчивую к термитам и готовую к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC, чтобы обеспечить воздухопроницаемость стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). В результате создается экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарник, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и проблемам безопасности на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, где находится отель «Форсайт», штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», узкий участок рядом с межштатной автомагистралью, вызывал несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA снимает с себя всякую ответственность за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Разработка легкого бетона

Автор
Дхавал Десаи
IIT Bombay

РЕФЕРАТ
Эта статья посвящена разработке двух типов легкого бетона: одного с использованием легкого заполнителя (пемзы) и другого типа плавающего на воде с использованием алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента.Это также показывает важность соотношения вода / цемент, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — это главный фактор, контролирующий расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м ³ до 1840 кг / м ³ .Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Есть много типов легкого бетона, которые можно производить с использованием легкого заполнителя или воздухововлекающего агента. В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они не являются бетонными конструкциями.

Объявления

1) Используя пемзу в качестве легкого заполнителя:
Пемза — это легкий заполнитель с низким удельным весом.Это высокопористый материал с высоким процентом водопоглощения. При этом мы не используем обычный заполнитель и заменяем его пемзой.

2) При использовании алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента:
Водный плавучий пенобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. . Таким образом, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, присутствующим в нем, с образованием газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет первостепенное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности. Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и меньшим объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат.Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одна из них — снижение потребности в энергии во время строительства.

Объявления

ВИДЫ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
С использованием легких заполнителей: Этот тип производится с использованием легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит. Его можно производить с использованием легкого заполнителя естественного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг / м ³ ) или искусственного легкого заполнителя, такого как «Аарделит» или «Lytag» (насыпная плотность 800 кг / м ³ ) .

Использование пенообразователя: Этот пенообразователь производится путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу с воздушными пустотами по всей ее структуре. Цементный раствор пористый получают путем введения газа в цементный раствор, так что после затвердевания образуется ячеистая структура.

ВИДЫ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые обжигались во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с меньшей плотностью, изготовленные из других заполнителей, и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Обычно они используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители: Диатомит, пемза, шлак и вулканические шлаки — это естественные пористые вулканические породы с насыпной плотностью 500-800 кг / м. ³ , из которых получается хороший изоляционный бетон

Органические природные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим, чтобы получить легкий натуральный заполнитель.Это ячеистые материалы, в структуре которых содержится воздух, поскольку они имеют низкое содержание влаги.

Производимые агрегаты:
1. Глина вспученная, агломерированная зола и вспененный доменный шлак.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: его получают путем нагревания глины до температуры 1000 — 1200 ^o C, что вызывает его расширение из-за внутреннего образования газов, которые удерживаются внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до ее нагрева.

Объявления

Пенообразователи:
Есть некоторые пенообразователи, которые при добавлении в цементный раствор образуют воздушные пустоты по всей его структуре. Также есть некоторые агенты, которые вступают в реакцию с химическими веществами, присутствующими в цементном растворе, и выделяют газы, что приводит к расширению раствора и, когда он затвердевает, оставляет воздушные пустоты в бетоне, делая его легче обычного бетона.

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг / м. ³ .
Насыпная плотность крупного легкого заполнителя составляет около 960 кг / м. ³ .

ОБЩИЕ СВОЙСТВА:
Легкий вес: Диапазон плотности от 650 кг / м ³ до 1850 кг / м ³ по сравнению с 1800
кг / м ³ до 2400 кг / м ³ для обычного кирпича и бетон соответственно. Несмотря на
миллионов крошечных заполненных воздухом ячеек, он прочен и долговечен. Конструкция конструкции имеет преимущество в легкости, что приводит к экономии на опорных конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н / мм ² .

Превосходные акустические характеристики: Может использоваться в качестве эффективного звукового барьера и для акустических решений. Следовательно, отлично подходит для перегородок, напольных перегородок / кровли и панелей в аудиториях.

Сейсмостойкость: Поскольку материал легче бетона и кирпича, легкость материала увеличивает его устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение.В зданиях из легкого бетона будет получаться конструкция с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко разместить, используя менее квалифицированный персонал. Кирпичи можно распиливать, сверлить и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Он проще кирпичного или бетонного.

Срок службы: Атмосферостойкий, термитный и огнестойкий.

Экономия материала: Снижает собственный вес стеновых панелей в каркасных конструкциях более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии.Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия раствора и толщины штукатурки. В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением количества конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, более низкое водопоглощение.

Skim Coating: Не требует штукатурки и достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже, 0,5 — 0,75, по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, в легком бетоне больше прогиба.

ПРОИЗВОДСТВО:
Его получают путем включения больших количеств воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя или путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители необходимо смачивать перед использованием для достижения высокой степени насыщения.Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее укладки.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем у обычного бетона. Обычно в качестве базовой смеси для легкого бетона используется раствор с соотношением воды и цемента 0,5. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает свою естественную текучесть благодаря структуре воздушных пузырей, а не из-за избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает отрицательного воздействия на основное затвердевшее состояние легкого бетона. Заливка и поддержка легкого бетона с помощью системы воздушной камеры является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Основное использование легкого бетона состоит в том, чтобы уменьшить статическую нагрузку бетонной конструкции, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов.Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, за вычетом арматуры
и уменьшенным объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для защиты от огня, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Также они используются как изолирующий блок.

Легкий бетон был использован для создания очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки.Использование бетона с более низкой плотностью приводит к меньшей статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на земле с низкой несущей способностью.

Объявления

Пористость легкого заполнителя обеспечивает источник воды для внутреннего отверждения бетона, что обеспечивает постоянное повышение прочности и долговечности бетона, но это не исключает необходимости внешнего отверждения.

Конструкционный легкий бетон используется для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов в бетонных и стальных зданиях, парковочных конструкциях, откидных стенах, перекрытиях плит и композитных плит на металлических настилах.

Примечание: бетонное покрытие для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должно быть адекватным. Обычно это на 25 мм больше, чем у обычного бетона из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонизируется, из-за чего теряется защита стали щелочной известью.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный газобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) — это сборный строительный материал, который изготавливается из различных агрегатов размером не больше песка.Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от домашних опасностей, таких как термиты и огонь. AAC обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или какого-либо другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того, как смесь залит в желаемую форму и начнутся химические реакции, увеличивающие объем, бетонная смесь, которая все еще остается мягкой, подвергается автоклавированию.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежего AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.После резки изделие из газобетона транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12
часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 180 ^o C.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на куб. М — это достаточно легкий, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Огнестойкость: Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от огня и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к возгоранию до 1200 ^o C и термостойкий.

Конструкционные характеристики: Автоклавный газобетон прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который закрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция: AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

Прочность: Он сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясениям, дождю (также кислотному дождю), шторму и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Из него был переработан материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил, ручных пил и дрелей из углеродистой стали.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологически безопасных зданий.AAC — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Его высокая эффективность использования ресурсов оказывает незначительное воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Экологические показатели:
Ресурсы: AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия).Кроме того, для производства AAC требуется относительно небольшое количество сырья на 1 м 2 ³ продукта, что в пять раз меньше, чем для других строительных материалов.

Воздействие на окружающую среду во время производства: В производственном процессе сырье не расходуется впустую, и все производственные обрезки возвращаются в производственный цикл. Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других продуктов из кирпича, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы двуокиси углерода (CO ₂ ).Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходный тепловой КПД AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко сокращая потребность в обогреве и охлаждении помещений.

Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что AAC до пяти раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, восстановление и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы используются повторно или рециркулируются везде, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на свалке. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его необходимо часто армировать, если предполагается использовать для интенсивных несущих работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористой природы.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, а также сопротивление огню и плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели для пола и крыши, а также перемычки.

ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА:
Реагентами в ячеистом бетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевая пудра. Когда алюминиевый порошок добавляется к известковой суспензии, водород образуется в форме пузырьков. Густой раствор готовится из извести / цемента вместе с заполнителями. Алюминиевый порошок добавляется на завершающей стадии перемешивания. Смесь разливают по формочкам. Формы автоклавированы, что придает прочность.AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.

В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевая пудра используется в количестве 0,05% — 0,08% от объема цемента.

Газообразный водород пенится и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до 1/8 дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона.

Материал

AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия наружной поверхности материалов AAC.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ AAC:
Так как «автоклав» был недоступен в том месте, где я работал, я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог найти его действительную прочность.

Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: В данном случае соотношение цемент / песок составляет 1: 1. Также взятое соотношение Вт / см составляет 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 — 0,5% от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевый порошок: 4-5 г

Смесь была горячей сразу после смешивания, что подтвердило химическую реакцию в ней.Также раздался шипящий звук, который подтвердил выделение газа. Поскольку это газобетон, он должен расширяться. Но этого не произошло. Причина заключалась в меньшем количестве воды, поскольку она не образовывала суспензию, и между частицами были промежутки, через которые все выделяющиеся газы выходили из бетона. Эти газы должны оставаться там только для того, чтобы бетон расширялся, но этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение Вт / см, чтобы приготовить суспензию.
Образец №2: При соотношении масс / см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевый порошок: 3 г

Из этой смеси образовывалась легко текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что свидетельствует о расширении, как мы и предполагали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см ³
Плотность: 1013,33 кг / м ³

Образец №3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 6,8 см, а сразу через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см ³
Плотность: 748,15 кг / м ³
Он плавал в воде.

Образец №4: В этом новом образце я попытался использовать порошок пемзы и уменьшил количество песка в смеси. В этом примере мне пришлось использовать большее количество воды, так как пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 8,6 см, а конечная глубина — 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 x 15 x 10.5 см ³
Плотность: 863,49 кг / м ³

Образец № 5: Образец из 2 кубиков.
Цемент: 1620 × 2 = 3240 г
Песок: 1260 × 2 = 2520 г
Порошок пемзы: 180 × 2 = 360 г
Вода: 925 × 2 = 1850 г
Алюминиевый порошок: 9 × 2 = 18 г

Образец № 6: Образец из 2 кубиков

Цемент: 1296 × 2 = 2592 г
Песок: 1008 × 2 = 2016 г
Порошок пемзы: 144 × 2 = 288 г
Вода: 740 × 2 = 1480 г
Алюминиевый порошок: 7 × 2 = 14 г

Здесь начальная глубина верхней поверхности обоих кубиков составляла 6 см, а конечная глубина была 0 см.

Вес каждого куба: 2,45 кг
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 725,92 кг / м ³

Итак, в целом образцы 3, 4, 5 и 6 оказались удачными. Все они плавали в воде.

ЛЕГКИЙ БЕТОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПЕМЗОВЫЙ КАМЕНЬ:
Слово «пемза» — это общий термин, используемый для ряда пористых материалов, образующихся во время извержений вулканов. Пемза может быть слабой и пористой или прочной и менее пористой.Его водопоглощение достигает 55%, так как это очень пористый материал. Основная причина использования пемзы в качестве заполнителя — ее легкий вес и сравнительно высокая прочность.

Пемза: легкая, губчатая, высокопористая лава со стекловидной текстурой. Пемза имеет высокое содержание кремнезема и щелочи и низкое содержание кальция и магнезии. Его губчатая ячеистая структура является результатом выхода газов из раскаленной лавы. Он имеет низкую прочность и является хорошим теплоизоляционным, звукоизолирующим и противопожарным изолятором.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ В КАЧЕСТВЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Для этого проекта мы получили пемзу размером 50 мм. Так мы его раздавили до размера менее 20 мм.
Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: 1 куб
Цемент: 1,18 кг
Песок: 2.63 кг
Пемза:
(> 10 мм): 590 г
(4,75 — 10 мм): 910 г
(<4,75 мм): 155 г
Вода: 1230 г

На следующий день, когда куб открыли, его вес был 3,94 кг. Таким образом, его плотность составила 1167,40 кг / м ³ . Он был легким, как хотелось бы, но его отделка не была хорошей. Поверхности не были гладкими. Это произошло потому, что я не учел водопоглощение пемзой, а также не использовал добавку.

3-дневное тестирование куба:

С.нет, вес куба (кг), нагрузка (кН), прочность (МПа).
1, 3,94, 23,1, 1,03.

Для расчета водопоглощения пемзой:
Возьмите образец пемзы в ведре и запишите его сухой вес. Затем наполните ведро достаточным количеством воды и оставьте на 5-6 часов. Затем удалите излишки воды и запишите влажный вес камней. Два веса дадут нам% водопоглощения пемзы.

Сухой вес: 388 г
Влажный вес: 604 г
% водопоглощение: (влажный вес — сухой вес) * 100 / (сухой вес) = 55.67%

Образец № 2: 1 куб с учетом водопоглощения и использования добавки. При этом я уменьшил количество песка, чтобы еще больше уменьшить плотность бетона и компенсировать эффект уменьшения мелочи, использовал больше пемзы менее 4,75 мм.
Цемент: 1 кг
Песок: 600 г
Пемза:
(> 10 мм): 600 г
(4,75 — 10 мм): 430 г
(<4,75 мм): 300 г
Вода: 1300 г
Примесь: 6 gm

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001».Это вызвало выделение воды из частиц цемента.

Открыв, мы обнаружили, что отделка не очень хорошая. Некоторые участки были гладкими, а некоторые нет. Причина оказалась в более крупных частицах пемзы. Поэтому в следующий раз я не стал использовать частицы больше 10 мм.

Образец № 3: для 3 кубиков с использованием заполнителей менее 10 мм.
Цемент: 3540 г
Песок: 1800 г
Пемза (менее 10 мм): 4100 г
Вода: 3400 г
Добавка: 21 г

Эти кубики имели низкую плотность и гладкую поверхность.

7 дней тестирования куба:

S.no, вес куба (кг), плотность (кг / м ³ ), нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1, 4,2, 1244,44, 163,0, 7,24
2, 4,4, 1303,70, 148,4, 6,60

Образец № 4 : образец для 2 кубиков.
Цемент: 3540 г
Песок: 2100 г
Пемза:
(4,75 — 10 мм): 2180 г
(<4,75 мм): 1930 г
Вода: 3400 г
Добавка: 14 г
Вес каждого куба: 4882 г
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 1446.51 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3 и 4 оказались удачными. Их обработка была хорошей, и они тоже были легкими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании приведенных выше экспериментов и сделанных образцов были сделаны следующие выводы:
1) Газобетон — гораздо более легкий бетон и может плавать на воде. Не содержит крупных агрегатов. Он состоит из цемента, песка, высокого водоцементного отношения и алюминиевого порошка. Так же, как мы добавляем алюминиевый порошок в цементно-песчаный раствор, можно наблюдать расширение объема.За 5 минут он расширяется на 30%. Он состоит из множества пор и поэтому структурно не прочен. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому его можно использовать вместо обычных кирпичей или в местах, не несущих нагрузки.

2) Легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы в качестве легкого заполнителя, вдвое плотнее обычного бетона. При этом нормальные крупные агрегаты заменяются агрегатом пемзы размером менее 10 мм.