- Тиски своими руками
- Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами
- Параллельные слесарные тиски из швеллера своими руками
- Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции
- Легкие дешевые тиски своими руками
- Тиски своими руками — 105 фото как построить самостоятельно слесарные тиски
- 🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление
- чертежей тисков в GetDrawings | Бесплатно скачать
- Тиски Тома | Глобальный FlyFisher
- Зачем делать тиски самому?
- Хобби и вызов
- Принципы и требования
- Работа тисков
- Губки тисков
- Изготовление тисков
- Изготовление вязальной головки и съемных губок
- Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала
- Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева
- Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника
- Изготовление нижней плиты
- Изготовление двух специальных инструментов
- Проверка всех деталей
- Очистка и полировка всех деталей
- Отделка деревянных деталей
- Вклеивание втулок в деревянные детали
- Тиски в сборе
- Работа тисков
- Переходник для трубки
- Удобство съемной вязальной головки
- Удобные самодельные тиски — сделай сам
- 99 безумно умных, простых и крутых идей рисования, которые нужно реализовывать сейчас
Тиски своими руками
Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать тиски для своей мастерской, либо гаража, по большому счету просто из металлолома)Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.
Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)
И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?
Материалы
1. уголок 50х50 мм
2. швеллер №6 0.5 м
3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами
4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)
5. листовой металл 4-5 мм
6. кусок толстого металла для губок 10 мм
7. краска
8. гайка под винт с крупной резьбой
9. стальной пруток для ручки
Инструменты
1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. кисть
5. наждачная бумага
6. гаечный ключ
7. штангенциркуль
8. металлическая линейка
9. маркер
10. напильник
Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками.
Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.
А так же представлена схема с подробным описанием. После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.И так, у автора имеется в наличии уголок, швеллер и стальной лист 4-5 мм.Швеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.Так же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков. Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!
Статья представлена в ознакомительных целях!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами
Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.
У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.
Элементы тисков
Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:
- губка неподвижная;
- губка подвижная;
- винтовой механизм;
- уголок поперечный;
- скоба подвижной губки;
- ползун;
- основная опора (уголок продольный).
Схема самодельных тисков
Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.
Самые простые конструкции
Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:
- массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
- поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
- машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
- клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
- параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
- вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.
Разработка конструкции тисков
Чертеж самодельных тисков
При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.
Деревянная конструкция
В составе изделий из дерева используют металлические элементы:
- винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы используют для придания жесткости.
Легкосъемная конструкция
По исполнению устройства могут быть:
- стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях
Конструкция для верстака
В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.
Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе
Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.
Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм. | |
Выполнение дополнительных пропилов. | |
Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород. |
Простые деревянные тиски
Болты М8 используются для установки брусков. | |
Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины. | |
Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками. |
Изготовление тисков из металла
Малогабаритные станочные тиски
Производится подгонка деталей по месту. | |
Приварив пластину, получают небольшие тиски. | |
Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе. | |
Фиксация деталей выполняется надежно. |
Тиски из швеллера
Мастера предлагают много разнообразных конструкций самодельных тисков. Можно подобрать подходящий вариант, который несложно повторить.
[autor_bq]
Параллельные слесарные тиски из швеллера своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!У многих их Вас имеется в распоряжении мастерская, либо оборудованный гараж. И одним из самых главных инструментов являются тиски. А стоимость даже стареньких, бывших в употреблении тисков весьма высока.
В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам, как он изготовил простые параллельные слесарные тиски из швеллера, и других доступных материалов.
Материалы.
— Стальная пластина
— Швеллер
— Стальные уголки, квадрат
— Стальная шпилька, пруток
— Болты, гайки, шайбы
— Аэрозольная краска
— Резиновые кольца
— Литол.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Струбцины
— Гейферный захват
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Сварочный аппарат
— Угольник, маркер, рулетка.
Процесс изготовления.
Для нижней части основания мастер решил использовать вот такую стальную пластину, имеющую закругленный край.
Само основание будет иметь разборную конструкцию, поэтому автор изготавливает две боковые направляющие, из уголка, затем закругляет края.
Направляющие фиксируются к основанию гейферным захватом, и сверлится по паре отверстий в них и основании. Они предназначены для крепежных болтов.
Швеллер устанавливается между направляющими, и вырезается стальная пластина, которая будет верхней частью съемного основания. Далее пластина прихватывается к направляющим.
После проваривания и зачистки швов, автор проверяет наличие люфта между швеллером и основой.
Мастер вырезает две пластины, одна из них будет стопорной, в ней высверливается отверстие для винта.
На стальную шпильку накручиваются несколько гаек, и они привариваются ко второй пластине.
Проверив соосность винта и швеллера, пластина с гайками приваривается к нижней части основания.
Итак, основные детали готовы, мастер делает контрольную сборку и проверку работоспособности.
Стойки губок автор изготавливает из профильной трубы.
Передние части для губок вырезаны из толстой стальной пластины, такой же как и в основании.
Теперь он начинает сварку одной из губок, и проверяет правильное расположение плоскостей.
Лепесток загибается при помощи молотка, и проваривается.
Первой автор решает приварить к швеллеру подвижную губку.
Соединяет плоскости губок между собой, и приваривает неподвижную губку к основанию. Так он хочет добиться максимальной точности.
Из стального листа вырезаются детали для прижимных пластин, в них высверливаются отверстия. На двух пластинах в отверстиях нарезается резьба для прижимных винтов, а в двух оставшихся зенкуются отверстия.
Итак, автор стягивает винтом конструкцию, и приваривает пластины с резьбой к верхней части губок.
После всех сварочных работ швы и поверхности деталей зачищаются лепестковым шлифовальным диском.
Вот в такой гайке мастер высверлил отверстие для рычага, и приварил ее к краю винта.
А вот эта плоскость будет служить небольшой наковальней.
Далее детали окрашиваются аэрозольной краской, однако не по всем поверхностям.
На двух съемных прижимных пластинах наносится разметка, и нарезается диагональная насечка.
После шлифовки они приобретают знакомый всем вид.
Итак, все детали готовы, и здесь видно, какие из поверхностей мастер специально не окрашивал.
В верстаке он просверлил необходимые отверстия для крепежных болтов. Ими будет одновременно стянуто между собой основание, и тиски закреплены к столу.
Автор вставил рычаг в головку винта, и нанес смазку на резьбу.
Перед вкручиванием винта в гайки основания, автор сделал в такой же гайке два отверстия, и нарезал в них резьбу. На винт надеваются шайбы с двух сторон, а эта гайка будет удерживать винт в стопорной пластине.
Гайка прижимается с двух сторон к винту небольшими болтиками.
Итак, максимальное рабочее расстояние между губками составило чуть более 200 мм.
Зажав профильную трубу в тисках, автор проверяет их на надежность, они выдерживают даже его вес.
Эта небольшая площадка будет служить небольшой наковальней. Конечно, на ней ковать подковы нельзя, а для небольших деталей вполне сгодится.
Также мастер сделал небольшую доработку рычага, он плотно надел на него две резинки с двух сторон от головки винта. Они позволяют фиксировать рычаг как в крайнем положении, что необходимо для создания максимального прижимного усилия. А также можно зафиксировать рычаг в центральном положении, это удобно для быстрого вращения.
Вот такие красивые, и достаточно серьезные параллельные тиски получились у автора. При желании, их можно будет сделать поворотными, добавив к основанию поворотный стол. Кроме того, автор делал основание разборным по той причине, что так можно будет легко добраться до гаек, и заменить их на более серьезные вместе с винтом.
Размеры деталей этих тисков можно изменять по своему усмотрению, например ширину губок, или длину винта. Также можно уменьшить, либо увеличить их габариты.
Благодарю автора за простую конструкцию одного из самых необходимых приспособлений для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции
тиски столярные своими рукамиЕсли собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.
Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.
Столярные тиски своими руками
Столярные тиски для верстака своими руками
Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS
Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.
Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise
Как сделать двухвинтовые столярные тиски
Если нужны по настоящему мощные столярные тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.
Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.
Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too
Мини-тиски Моксона
Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски. Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово 🙂
Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise
Тиски Моксона своими руками
Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены, обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.
Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise
Еще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.
Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise
Самодельные столярные тиски Моксона
Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.
Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise
Простые столярные тиски для верстака
Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.
Легкие дешевые тиски своими руками
При выполнении слесарных и столярных работ не обойтись без тисков. Это достаточно дорогостоящее оборудование, покупка которого для маленькой домашней мастерской бывает нецелесообразной. Чтобы не тратиться на фабричные тиски, можно сделать их своими руками. Конечно, самоделка не сравнится с настоящими тисками в надежности, но свою работу делает, а главное на закупку материалов для ее изготовления уйдет как минимум в 10 раз меньшая сумма.Материалы:
- большой плоский напильник;
- профильная труба 40х40 мм или больше;
- листовая сталь 4-10 мм;
- болт М10;
- шайба М10 – 2 шт.;
- гайка М10 – 7 шт.;
- удлиненная гайка М10;
- шпилька М10;
- гайка М12.
Изготовление тисков
Для изготовления прижимных губок используется 2 отрезка плоского напильника.
Они привариваются на обрезки профильной трубы такой же длины.
Из листовой стали вырезается подошва станка в виде прямоугольника. Его ширина должна соответствовать длине губок. Длина подошвы берется на 10-15 см больше желаемой ширины зажима.
Одна из губок выставляется по краю подошвы и приваривается к ней. Затем в центре основания делается продольный вырез шириной 11 мм. Он должен начаться от приваренной губки и заканчиваться за 10-15 см от противоположного края.
На нижней боковине второй незадействованной губки по центру сверлится отверстие, но только сквозь одну стенку. Затем снизу подошвы станка в прорезь вставляется болт с шайбой, он заводится в отверстие губки. После этого нужно попасть на этот болт изнутри профильной трубы шайбой и гайкой. Его нужно слегка накрутить, чтобы губка скользила по подошве вперед и назад.
У края основания, противоположном от неподвижной губки, напротив прорези приваривается удлиненная гайка. Под ней нужно использовать подставку, чтобы приподнять ее центр на половину ширины профильной трубы. В гайку заворачивается длинная шпилька.
Напротив шпильки по центру скользящей губки сверлится отверстие сверлом 10,5-12 мм. В него заводится шпилька, и на нее изнутри трубы наворачивается 2 гайки, чтобы она уже не вышла обратно.
Губки тисков сжимаются, после чего лишняя длина шпильки отрезается. На ее конец наворачивается и приваривается гайка М10. Затем варится гайки М12, но уже торцом. В нее вставляется оставшийся отрезок шпильки. На его концы наворачиваются гайки М10. В результате получается вороток.
Чтобы придать конструкции жесткости, к ее подошве у длинных краев нужно приварить по отрезку профильной трубы. Это также позволит ползунку второй губки скользить, не цепляясь креплением внизу. После этого инструмент прикручивается к рабочему столу.
Полученные тиски не рассчитаны на удары кувалдой по зажатым в них заготовкам, но они справятся с удерживанием деталей при шлифовке, пилении, строгании и т.д. Со временем если их перегружать, то метрическая резьба на шпильке или удлиненной гайке может сорваться, но эти детали быстро меняются. Данный инструмент действительно способен успешно выручать при выполнении большинства столярных и слесарных работ, поэтому его изготовление имеет смысл.
Смотрите видео
Тиски своими руками — 105 фото как построить самостоятельно слесарные тиски
Каждый работник заводского цеха знает, чтобы максимально качественно и безопасно сделать деталь к любому устройству, нужно использовать тиски, которые обеспечат надёжную фиксацию детали при работе с ней.
В заводских масштабах тиски являются наиболее популярным зажимным приспособлением обеспечивающие комфортную работу.
Сегодня мы хотим, поговорит о том, как сделать тиски своими руками. Также в статье будут даны полезные советы по их эксплуатации и ремонту.
Содержимое обзора:
Чертежи тисков
Перед тем как начать работу каждый мастер рисует себе чертёж. Давайте разберём чертежи тисков своими руками. Первым делом измеряйте металлическую основу тисков, если она больше 70 сантиметров, то их будет крайне неудобно использовать в быту.
Также обратите внимание на срез между металлическими креплениями, его длинна, должна быть не больше 2 сантиметров.
Если в самом начале правильно составить чертёж тисков и следовать всем действиям, то без сомнения тиски будут надёжно удерживать любой инструмент.
Столярные тиски
Столярные тиски чаще всех используют на больших производствах. Их также называют тисками «Моксона» в честь знаменитого американского инженера 20-ого века. По своему размеру эти тиски не большие, а поэтому не займут много места.
Чтобы правильно их изготовить вам понадобится:
- Металлическая основа.
- 2 металлических крепления.
- 2 массивных деревянных бруска.
- Несколько больших саморезов.
- Дрель.
🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление
Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.
Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).
Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирныеФОТО: Леонид Шальман
Содержание статьи
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Основные элементы тисковФОТО: usamodelkina.ru
Тиски слесарные своими руками
Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.
Материалы и инструменты
Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.
Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.
Чертежи
После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.
Вариант чертежа слесарных тисковФОТО: usamodelkina.ru
Инструкция по изготовлению
Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.
Тиски своими руками для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.
Материалы и инструменты
Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.
Чертежи
Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.
Инструкция по изготовлению
Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.
Тиски для сверлильного станкаФОТО: usamodelkina.ru
Столярные тиски для верстака
Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.
Материалы и инструменты
В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.
Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.
Чертежи
Конструкция видна из фотографии.
Деревянные тиски для верстакаФОТО: youtube.com
Инструкция по изготовлению
Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.
Соединение ходового винта с подвижной губкойФОТО: youtube.com
Как сделать самодельные трубные тиски
Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
Тиски трубныеФОТО: sdelairukami.ru
Материалы и инструменты
В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.
Схема трубных тисковФОТО: Леонид Шальман
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.
Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы
Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.
Тиски с перемещением подвижной губки под угломФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Заключение
В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.
ПредыдущаяСвоими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»
СледующаяСвоими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:
ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:
чертежей тисков в GetDrawings | Бесплатно скачать
19
904×640 Трубные тиски 3d Cad Model Library Grabcad
16
1280×720 Учебное пособие по Solidworks Тиски для эскизов в Solidworks Solidworks
11 1
868×671 Машинные тиски Christopher M Kilgore
10
1280×720 Учебное пособие по Solidworks Animation
6
План тисков сверлильного станка 1100×704
5
638×479 Cadd-моделирование тисков с помощью Creo Parametric 2.0
4
540×640 Поворотные настольные тиски 3d Cad Model Library Grabcad
3
1400×1120 Машинистские тиски Кэтрин Амбой
2
1280×720 Инструментальные тиски Часть 1 База Dbc
1
700×538 80 лучших изображений поделок на тему плотницкие работы, самодельные инструменты
1
900×1127 Резные планы тисков Деревоархивист
1
Сборка мини-тисков 736×522 Автор: Димитрис Вогиас, Cad Crowd
1
1280×720 Учебное пособие по Solidworks Дизайн тисков в Solidworks (Часть 3
1
1280×720 Учебное пособие по Solidworks Разработка и сборка тисков
1680×1050 Autodesk Inventor Tutorials Vise Part 15 Чертежи
7
Запасные части для тисков серии 1000×653 D
7
660×330 Бесплатные планы проектов в области металлообработки Безвинтовые тиски инструментальщика
5
1024×768 Восстановление тисков Wilton Bullet 6 шагов (с изображениями)
5
600×685 Коллекция машинных тисков, сборочный чертеж Pdf высокого качества
4
325×229 Глава 18 Тиски
2 1
Патентный чертеж 2474×1579 (Детали настольных тисков
2
236×281 Prensa De (Машинные тиски)
2
931×659 Ножные тиски кузнеца
1
368×326 Решено для тисков шлифовального станка, нарисуйте следующее.(1) Нарисуйте Дета
1
Тиски в сборе 908×817 (S23a 1c 00) Mac Tech
1
638×794 Машинный чертеж
1
452×640 Механические настольные тиски для рисования 3d Библиотека моделей CAD Grabcad
Решенная часть 475×660 (A) для тисков для инструмента, нарисуйте следование
494×459 Рабочие тиски
616×734 Рабочий чертеж (дюйм.) Название сборки Спецификация тисков станка
596×726 Рабочий чертеж (дюйм) Название сборки Прецизионные тиски
608×770 Фото 00small20038992.jpg Гараж Мастерская, Инструменты
1142×1300 Vise Grip Vise Grip Wrench Клипарт Panda
1000×739 3600v Запасные части
1035×1300 Художественные Рисунки Цветы Ваза Карандашный Рисунок
1024×1024 Клубок Пряжи Рисунок Пряжи Клипарт
Чертежи настольных тисков 259×195 с указанием размеров (исключительные настольные тиски
Запасные части для тисков Carvlock 1000×1111
1000×1437 Dl640 Запасные части
600×476 Design Engine Education Обучение проектированию промышленных усилителей
500×404 Инструменты Долины Ли
3250×2925 Подача слева
430×512 Сделайте приспособление для умных тисков, часть 1 Зажимные детали конуса в тисках
,Тиски Тома | Глобальный FlyFisher
Конечный результат.Том Биесот
Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и моталка лески Тома.
Интерес к этим предметам, оцененный на основании множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с большим количеством изображений.Иногда картинка занимает больше половины страницы текста, поэтому в этой статье также есть много пояснительных картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.
Зачем делать тиски самому?
Сегодня на рынке так много красивых и хороших рабочих тисков, но, как и при изготовлении собственных катушек для нахлыстовой рыбалки, дизайн и изготовление тисков приносит огромное удовольствие, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков за последние 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для крючков малого и среднего размера.Для более крупных крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромной силой зажима на крючке, очень прочные тиски. И, конечно же, мои самодельные тиски!
Tom Biesot
Хобби и вызов
Для меня это хобби в дополнение к ловле рыбы нахлыстом, изготовление товаров, связанных с ловлей нахлыстом, таких как катушки для мух, инструменты для вязания мушек, лески и сети для приземления и многое другое.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно мелкую обработку металла и точную обработку дерева / токарную обработку дерева.Конструкция должна была представлять собой сочетание деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача сделать это техническое, функциональное и эстетическое сочетание успешным.
Принципы и требования
У меня был на бумаге изложен ряд принципов и требований, которым должен был соответствовать результат, одни из которых были получены при использовании нескольких тисков, а другие — благодаря собственному творчеству.
— Дизайн для крючков малого и среднего размера.
— Не копия существующих тисков.
— Приятный дизайн (индивидуальный вкус).
— Сочетание экзотической твердой древесины, металла и пластика.
— Полностью регулируемая съемная головка с зажатой мухой.
– Вращающаяся на 360 градусов вязальная головка регулируется по средней линии стержня челнока.
— Легко разбираемые детали.
— Параллельный зажим кулачков на хвостовике / изгибе челнока.
— Не закаленные, но прочные губки для лучшего захвата и отсутствия повреждений крючка.
— Сменные губки.
— Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет думал о том, чтобы сделать тиски, но что-то подобное надо выращивать в голове. Различные конструкции и эскизы уже были сделаны на бумаге, но весь пакет еще не сформировался. Такие проекты требуют много времени, а при работе на полную ставку и работе над ней только по вечерам и выходным, а затем, в основном, в осенние и зимние месяцы, это трудоемкий проект.
Tom Biesot
Работа тисков
Если вы работали с разными тисками и внимательно и технически рассматривали другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутреннюю коническую конструкцию, которая заставляет челюсти сжиматься. Это может быть выполнено толкающим движением губок в коническую часть или путем вытягивания ее в конической части. Это закроет губки вокруг стержня челнока.
На чертеже схематически показано, как губки зажимают хвостовик челнока. На рисунке вы можете увидеть, что происходит с использованием различных конструкций — немного преувеличено.
На чертежах 1 и 2 мы видим, что за счет внутренних конических конструкций губки не всегда будут параллельны хвостовику крючка, когда они захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с крючками разных размеров. Затем крючок нужно зажать с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязки мухи.
Из-за этого повышается риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков, которые используются в настоящее время. Иногда в случае повреждения острие крючка ломается, когда вы ловите рыбу и сражаетесь с ней.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, Regal Vises и новые тиски Stonfo Vise. Существуют также тиски, которые по своей конструкции могут зажимать хвостовик крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка.См. Схематический рисунок 3. Он встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.
Том Биесот
Губки тисков
Для моей собственной конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне челнока с точной настройкой на толщину стержня челнока. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, что снижает риск повреждения крючка и губок.См. Схематический чертеж 4.
Зажимы большинства тисков сделаны из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Однако эти жесткие челюсти имеют меньшее сцепление с крючком, потому что они всегда гладко обработаны. Если бы в губках были небольшие бороздки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти из всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.
На самом деле, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крючок, чтобы крючок мог оставлять очень маленькие углубления в губках.В результате губки могут зажимать крючок с меньшим усилием зажима, поскольку он не может скользить.
Но производители не делают тиски с губками, которые можно легко повредить, и со временем их нужно будет заменить. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническую конструкцию с более мягкими, но прочными губками, в которых губки можно легко и дешево заменить в случае их износа.
После создания необходимых дизайнов и эскизов я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований.
Наконец-то на компьютере был сделан трехмерный рисунок. В дальнейшем из него был разработан рабочий чертеж со всеми частями, чтобы я мог хорошо рассмотреть дизайн, прежде чем собирался делать тиски.
Том Биесот
Некоторые из использованных материаловTom Biesot
Изготовление тисков
В качестве деревянных деталей я выбрал тропическое дерево Zebrano из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и устойчивая древесина, которая легко обрабатывается на токарном или фрезерном станке и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Остальные компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали. Съемные губки в голове сделаны из «углепластика». Я хотел сделать челюсти из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования губок из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.
Углеродное волокно — это многослойный армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Отчасти из-за смолы поверхность почти не сжимается. Это создает очень хороший захват при относительно небольшом давлении на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, что сделало захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это приведет к меньшему повреждению крючка.
Если со временем челюсти будут изнашиваться, мне легко их изготовить и заменить конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему не показывает износа из-за низкого давления зажима на крюк.
Том Биесот
Изготовление вязальной головки и съемных губок
Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево, используя небольшие ручные станки, такие как токарный станок по металлу, фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.
Сделав чертежи мастерской, я начал делать голову со съемными губками из углеродного волокна. В качестве основного материала для этого используется большое количество авиационного алюминия, которое я получил за свою карьеру в Fokker Aircraft (см. Статью Tom’s reel).Операции на вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.
Запуск проектаTom Biesot
Чтобы сделать две равные половинки, они максимально прижимаются друг к другу, когда находятся на станке. На рисунке также показаны выемки для губок из углеродного волокна.
Головка тисков.Том Биесот
Также в период моей авиации у меня все еще оставалось несколько отходов пластины из углеродного волокна толщиной 2,5 мм, из которых я в конечном итоге вырезал полосу, чтобы сделать необработанные челюсти путем сверления и фрезерования.
Изготовление челюстей из полосы углепластика.Том Биесот
Очень аккуратно просверлили монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в выемки в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были закончены.
Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других деталей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с потайной головкой с шестигранной головкой.
Зажимные винты.Том Биесот
После скрепления обеих частей соединительной головки вместе губки из углеродного волокна могут иметь желаемую форму.
Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала
Для точной регулировки крюка по средней линии оси шпинделя, вязальная головка может вставляться в адаптер. Преимущество этого адаптера заключается в том, что связующую головку с мухой, все еще находящейся в ее губах, можно снять, так что муху, как муху из оленьей шерсти, можно внимательно осмотреть со всех сторон и легче подрезать. Это функция, которую я никогда раньше не видел на других тисках, и то, что я хотел уже давно.
Выемка для пластиковой вставкиTom Biesot
Чтобы предотвратить износ, вставив головку для вязания в адаптер и закрепив ее стопорным винтом, я фрезеровал прорезь на нижней стороне головки для вязания, куда позже приклеивается кусок пластика.
Для крепления адаптера к валу нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и крепежную деталь как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная часть может шарнирно закрепляться на валу, так что стержень крючка может перемещаться к центральной линии горизонтального вала.Для точной регулировки мы сдвигаем вверх или вниз вязальную головку в адаптере.
Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем шарнир на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку на вал.
Горизонтальный валTom Biesot
Первая деревянная детальTom Biesot
Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева
Для деревянных деталей я выбрал красивую, устойчивую твердую древесину Zebrano.Поскольку существует комбинация с точно допускаемыми компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться или сжиматься по сравнению с алюминиевыми деталями. Зебрано — прекрасное дерево для этой цели, и оно также имеет красивую структуру волокон после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву с большим терпением.
На обоих концах деревянных деталей просверливаются отверстия для алюминиевых втулок, которые затем приклеиваются к ним с помощью эпоксидного клея.Они будут удерживать подшипники валов.
Втулка подшипникаTom Biesot
Отсутствуют некоторые деталиTom Biesot
Для закрепления деревянных деталей на валах и фиксации вращательного движения сделаны дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом приклеиваются к ним эпоксидным клеем. Эти операции выполняются на токарном и фрезерном станках с помощью вспомогательных инструментов.
Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника
Чтобы вращать вязальную головку, на задней части вала установлено маховик.На этом маховике есть маленькая кривошип. Для вращения на 360 градусов я использую кривошип, а для небольших точных вращений маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также сделана из зебрано.
Маховик и рукоятка.Том Биесот
На токарном станке делаем два точных паза в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые мы используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих катушках. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, ознакомьтесь с моей статьей «Катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher.Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
На токарном станке изготовлен вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо. Он проходит между маховиком и деревянной частью, поэтому не возникает трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой твердой пластиковой пленки толщиной около 0,3 мм.
Изготовление нижней плиты
Нижняя пластина также сделана из дерева зебрано. Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву. Пластина для отходов прикрепляется к необработанной древесине, чтобы повернуть выемку на нижней стороне, которая освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верх перевернут.
Так как древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление на дне, чтобы получить устойчивую основу при связывании.
Изготовление двух специальных инструментов
Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были созданы два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые вставлены в пазы на нижней пластине.
Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем приклеить инструменты к ручкам.
Проверка всех деталей
Перед тем, как детали будут отполированы, а деревянные детали покрыты защитным слоем масла, проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.
Чистка и полировкаTom Biesot
Очистка и полировка всех деталей
Одна из самых трудоемких задач в таких проектах — это очистка и полировка всех металлических деталей.
Я использую несколько маленьких плоских форм с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Затем следует медленное, прямое трение деталью о шлифовальную бумагу с пустым умом! При изготовлении все деревянные детали уже шлифовали на токарном станке по дереву.
Отделка деревянных деталей
Перед тем, как втулки приклеиваются к деревянным деталям, мы покрываем древесину прочным защитным слоем Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает дереву красивый блеск, а текстура древесины оживает. После отверждения слой очень износостойкий.
Смазка дереваTom Biesot
Вклеивание втулок в деревянные детали
Втулки приклеиваются к деревянным деталям эпоксидным клеем.Для лучшего сцепления клея во втулках выточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем склеить их в линию.
Тиски в сборе
Окончательная сборка различных деталей — это всегда хорошее время.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли плавно вращаться. Также все резьбовые части слегка смазываются. Пластик кольцо подшипника между маховиком и деревянным также снабжено некоторой смазкой.
И, как показано на фотографиях ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и очень важно: захват на крючке очень хороший и с небольшой силой!
Tom Biesot
Работа тисков
Сила зажима уплотнительного кольца на задней стороне головки заставляет сами губки открываться. С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень челнока) до горизонтальной центральной линии.
Для точной регулировки мы разблокируем винт точной настройки адаптера и сдвигаем вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины челнока мы можем отрегулировать губки на желаемую толщину стержня челнока.
Зажимным винтом мы зажимаем крючок в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок, чтобы никогда не было слишком большого давления на стержень / изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают надежный захват крючка.
Переходник для трубки
Поскольку мне нравится делать трубчатые мухи, я также сделал адаптер для трубных мушек для этих тисков в соответствии со стилем дизайна, он потребует игл до 1.Диаметр 5 мм. С помощью одного из шестигранных инструментов мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с вязальной головкой, вставить трубный переходник, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.
Адаптер трубка-мухаTom Biesot
Снятая вязальная головкаTom Biesot
Удобство съемной вязальной головки
Связывающая головка легко снимается благодаря конструкции адаптера, при этом муха все еще зажата в губках.Это имеет большое преимущество, так как муху можно внимательно рассмотреть со всех сторон и, при необходимости, ее можно легко обрезать и обрезать. Очень хорошо при изготовлении мух из оленьей шерсти.
В ближайшем будущем я спроектирую и изготовлю опору держателя шпульки и набор инструментов для завязывания мушек для этих тисков из тех же материалов, чтобы они соответствовали дизайну.
В этой статье я хотел бы поделиться с вами разработкой и производством моих тисков и своим личным видением закрепления крюка в тисках.
Надеюсь, вы так же оцените конечный результат, как и я.
Tom Biesot
,Удобные самодельные тиски — сделай сам
Вы бы поверили, что недавно, покупая тиски для верстака, я обнаружил, что наименее дорогая подходящая единица была помечена как 38,95 долларов плюс налог? Что ж, эта цена не только потрясла меня, но и всколыхнула мою память до такой степени, что я смог вспомнить простую небольшую подставку для работы своими руками, которую я научился делать еще в девятом классе.
Самодельные тиски, которые я вспомнил, не являются обычными приспособлениями для работы с челюстями и винтами, которые можно найти на большинстве верстаков.Вместо этого базовые тиски состоят из трех деревянных кусков: торцевого блока 2 х 4 х 8 дюймов, который надежно привинчивается на месте, и двух соединяющихся секций 2 х 8, большая из которых прикреплена к той же поверхности и выровнена. на небольшом расстоянии от концевого блока, в то время как меньший компонент используется для закрепления заготовки на месте между двумя упорами. А поскольку простой в своей конструкции, он очень эффективен!
Секрет удерживающей способности гаджета заключается в том, что подвижная опора и ее партнер изготавливаются путем нарезания 8-дюймового куска сосны 2 X 8 продольно (с волокнами), но под наклоном, в то время как сам пильный диск установлен на небольшой наклон, а не прямо вверх и вниз.Эта техника позволяет получить пару угловых деталей в форме трапеции, каждая со скошенной кромкой. Когда две обрезанные стороны прижимаются друг к другу, они идеально входят в зацепление — свободная сторона немного ниже фиксированной — и их противоположные углы предотвращают выпадение клина и ложи, которую он помогает захватить.
В профессиональных деревообрабатывающих кругах пропил, о котором я говорю, называется «сложным продольным скосом», но я просто называю его «легким» , если выполняется с помощью настольной пилы с приспособлением для сужения конуса.Просто установите лезвие под углом от 35 ° до 40 °, а зажимное приспособление — примерно на 15 ° и отрежьте 2 X 8. (Помните, что фактический размер готовых пиломатериалов всегда на меньше заявленных размеров на ). , размер 2 X 8 на самом деле составляет около 1 1/2 «X 7 1/4».)
Если ваша пила (или та, которую вы одолжили для проекта) не имеет конусной насадки, вы можете сделать ваш собственный, соединив концы двух 18-дюймовых отрезков сосны 1 X 2 с помощью петли. Правая сторона приспособления может затем следовать за параллельным упором вашей пилы, в то время как левая используется для регулировки любой степени конусности, которую вы хотите.Жесткая перемычка, прикрепленная между двумя рычагами, зафиксирует положение на месте. Также неплохо прибить кусок обрезков древесины под прямым углом к нижнему концу левого удлинителя приспособления, чтобы обеспечить некоторую поддержку ложу, который вы режете, и обеспечить прямоугольный старт.
Конечно, может использовать ручные ручные или электроинструменты, чтобы сделать функциональные, хотя и несколько менее совершенные компоненты для ваших тисков. Просто разрежьте максимально аккуратно и аккуратно.
Когда детали будут сформированы, поместите большую трапецию там, где вы хотите (при необходимости вы можете обрезать оба упора, чтобы они соответствовали легко перемещаемой монтажной плате).Выровняйте концевой блок 2 X 4 так, чтобы его длинные стороны были параллельны верхней (неразрезанной) стороне угловой секции, а расстояние между внешними краями двух ограничителей составляло около 11 дюймов. Просверлите отверстия и используйте шурупы № 10 X 2 1/2 дюйма для закрепления деталей. Поздравляем! Вы сами сделали тиски!
Чтобы использовать самодельный захват, возьмите доску и поместите ее на внутреннюю поверхность торцевой блок. Теперь задвиньте третий элемент ваших тисков — маленькую трапецию, узкий конец впереди — в оставшееся пространство, и сильно постучите по нему молотком или молотком так, чтобы его скошенный край зацепился за обрезанную сторону его большей части и стал прочно закрепился на месте.
Довольно удобно, а?
,99 безумно умных, простых и крутых идей рисования, которые нужно реализовывать сейчас
Заявление об ограничении ответственности | Эта статья может содержать партнерские ссылки, это означает, что мы можем получить небольшую комиссию за соответствующие покупки бесплатно для вас.
Искать вдохновение — это просто прекрасно, мы получаем возможность питаться творческим мыслительным процессом, мы можем лелеять творческое, чистое мышление, материализованное через благородный способ выражения, мы видим вещи с другой точки зрения, мы видим объекты, пейзажи, люди, просматриваемые через другие фильтры, наблюдаемые через разные линзы, эта возможность суперпонимания привела нас к созданию списка, который содержит 99 безумно умных, простых и крутых вещей для рисования, в основном лучших в мире идей для рисования ; все в одном месте; они были отобраны по частям из миллионов онлайн.
Приведенные ниже рисунки варьируются от однолинейных штрихов, изображающих половину силуэта, до детализированных мандал и карикатурных существ, которые прекрасно впишутся в рисунок. Бросьте взгляд на галерею, и пусть ваш ум будет поражен вдохновением, это семена вашего воображения, они представят различные техники, чтобы великолепно представить то, что ваш ум находит интересным.
Простые и интересные идеи для рисования
Содержание
- Простые и интересные идеи для рисования
- 1.Нарисуйте маленький счастливый мир
- 2. Естественный уют в лучшем виде
- 3. Упростите свой дизайн
- 4. Одна яркая вдохновляющая лампочка
- 5. Нарисуйте котенка в костюме рождественской елки
- 6. Слон и Кролик, летающий на воздушном шаре, сердца
- 7. Воздушный шар, летящий мимо цветов
- 8. Увековечьте свой разум в облаках
- 9. Один конус и его мороженое
- 10. Слон, летящий на воздушном шаре
- 11. Мыло Пузыри, один кролик и его друг-слон
- 12.Изобразите красоту гор
- 13. Желания в одуванчике
- 14. Мирное спокойствие в кемпинге
- 15. Одно очаровательное маленькое существо
- 16. Знающая леди Страус
- 17. Нарисуйте очаровательную черепаху
- 18. Один крокодил может выиграть день
- 19. Поднятие PIzza
- 20. Один маленький земляной червяк
- 21. Любопытные кролики в поисках улыбок
- 22. Прекрасная сова-ловец снов
- 23. Замаскированный герой
- 24.День и ночь в горах
- 25. Великолепные рисунки мандалы успокаивают нервы
- 26. Не смывайте краски
- 27. Один мир в лампочке
- 28. Нарисуйте свое музыкальное счастье
- 29 . Одно дерево, один остров, одна лодка
- 30. Все хорошее дико и бесплатно
- 31. Загадай желание, нарисуй одуванчик
- 32. Изобрази архитектурную икону, как ты ее видишь
- 33. Душа в Бутылка счастья
- 34.Опишите свою творческую натуру через рисунок
- 35. Нарисуйте счастливый пейзаж
- 36. Два пика, один мир
- 37. Цветы в бутылке
- 38. Нарисуйте кувшин каменщика, содержащий вселенную
- 39. Нарисуйте свободный Bird
- 40. One Broken Arrow Complete
- 41. Вы установили истинный север
- 42. Путешествуете по миру
- 43. Как вы закрепляетесь в реальности?
- 44. Треугольник представляет баланс
- 45. Естественность в одной великолепной медузе
- 46.Геометрическая голова волка
- 47. Мечтательный геометрический котенок
- 48. Свободный путь к счастью
- 49. Цветение
- 50. Чтение под звездами
- 51. Ночью все красивее
- 52. Лисица осенью
- 53. Мыслитель отдыхает
- 54. Уютное деревянное сердце
- 55. Кисть творчества и цвета
- 56. Луна отдыхает в мандале
- 57. Плавающий дом человека
- 58. Деревянные корни
- 59.Изобразите природу, изобразите счастье
- 60. Создайте символ природы
- 61. Нарисуйте дом на дереве
- 62. Великолепное изображение человечества
- 63. Нарисуйте гитару акварельными красками
- 64. Простая прекрасная зелень
- 65. Нарисуйте балерину
- 66. Нарисуйте состояние вашего ума
- 67. Нарисуйте любовь и счастье
- 68. Нарисуйте платье своей мечты
- 69. Изобразите Вселенную в лампочке
- 70. Простые пастельные тона Формование деревьев
- 71.Нарисуйте в природе свободный разум
- 72. Играйте с акварелью и фигурами
- 73. Представьте красочное счастье в облаках
- 74. Нарисуйте английский маффин
- 75. Идеи берут корни
- 76. Природа жива У него тоже есть сердце
- 77. Нарисуйте любопытного жирафа
- 78. Нарисуйте эпическую геометрическую карту мира
- 79. Изобразите опыт кемпинга
- 80. Нарисуйте любовь с взлетами и падениями
- 81. Нарисуйте свое убежище в природе
- 82.Нарисуйте тучу радуги в облаке
- 83. Чудеса свободного разума вдали от тела
- 84. Раскройте себя между звездами
- 85. Слоненок находит радость в мыльных пузырях
- 86. Нарисуйте приключения слона и кролика
- 87. Один кролик и один слон играют
- 88. Один красный воздушный шар перемещает курицу вокруг
- 89. Маленький, маленький, счастливый дуэт
- 90. Маленький пингвин, свободно плавающий
- 91. Нарисуйте слоненка
- 92.Нарисуйте крокодила, играющего
- 93. Нарисуйте шикарную сову
- 94. Нарисуйте очаровательного медведя-коалу
- 95. Маленькая мышка путешествует с улиткой
- 96. Нарисуйте маленькую мышку, загадывающую желание
- 97. Эпические позы для мультяшного котенка
- 98. Один мультяшный котенок, плавающий вокруг
- 99. Нарисуйте одного детеныша китикорога
- Статьи по теме
1. Нарисуйте маленький счастливый мир
.