Тиски ножедела своими руками схема – Простые приспособления, облегчающие жизнь ножедела — Гриндеры

Содержание

Простые приспособления, облегчающие жизнь ножедела - Гриндеры

Часть первая.

 

Опытным ножеделам данная тема возможно покажется "детским лепетом" и вряд ли они найдут тут что то новое для себя, однако,

думаю новичкам она будет полезной. Некоторые из данных приспособлений я уже выставлял и все они не новые, однако для облегчения

жизни новичкам решил собрать все в одном месте. Буду рад если кто-либо дополнит тему своими приспособлениями.

Не секрет, что изготовлением ножей можно заниматься и без применения средств механизации, "на коленках", как многие и делают.

В то же время, потратив лишь немного времени на изготовление этих несложных приспособлений можно значительно облегчить

себе труд и работать с "комфортом". Приспособления я отсортировал по уровню "необходимости" и сложности их изготовления.

На авторство представленных приспособ я конечно не претендую, я лишь немного усовершенствовал некоторые из них... Если будут вопросы

по представленным приспопоблениям - с удовольствием отвечу.

 

Итак, начну с самого простого.

 

"Нетравмирующие" губки для настольных тисков:

Позволяют вести слесарку без опасения получить "сеточную насечку" от губок тисков на готовом клинке. Для особо ценных изделий

можно дополнительно защититься куском толстой дубленной кожи, сложенной пополам.

Материал: Два обрезка алюминиевого (или медного) угольника подходящего размера. Губки можно "временно" приклеить к тискам

двухсторонней клейкой лентой.

 

 

 

Тиски для обработки рукояти:

Данные тиски позволяют зафиксировать клинок или уже готовый нож в любом положении для дальнейшей обработки рукояти.

Материал: Два отрезка трубы, три винта и три гайки. Распиленная циллиндрическая деревянная болванка, обклеенная кожей по месту распила.

 

 

 

Зажимное приспособление для склеивания рукояти при всадном методе монтажа:

Данное приспособление позволяет надежно зафиксировать рукоять на клинке при склеивании.

Материал: Две шпильки подходящего размера, шесть гаек, две деревянные дощечки. На верхней дощечке распил для клинка.

 

 

 

Приспособление для формирования режущей кромки и заточки клинков:

Немного более сложное приспособление сильно облегчающее труд при заточке ножей. Изготовлено по принципу известной точилки "Лански" с

учетом недостатков. Позволяет быстро сформировать РК на клинке практически любой формы. Угол заточки регулируется в больших пределах

и выставляется планкой. Губки зажима обклеены кожей для лучшей фиксации и предотвращения царапин на клинке.

Материал: Четыре шпильки, горсть болтов и гаек, две небольшие полосы металла, точильные камни необходимой зернистости. Камень распилен

на бруски болгаркой с алмазным диском, предварительно обильно смочить камень водой.

 

 

www.chipmaker.ru

Тиски ножедела

Приветствую всех любителей мастерить что то из ничего.
Наша самоделка заинтересует, в первую очередь, мастеров, занимающихся изготовлением ножей. Сделаем тиски ножедела.

Понадобившиеся инструменты.

1. Сварочный инвертор
2. Угловая шлифовальная машина
3. Бормашина
4. Электродрель
5. Тиски.


Понадобившиеся материалы и расходники.

1. Металлический профиль 3 х 1.5 см
2. Металлический профиль 5 х 2.5 см
3. Рулевой палец
3. Две стальные муфты Ø 20 мм
4. Две стальные муфты Ø 15 мм
5. Два сгона Ø 20 мм
6. Два сгона Ø 15 мм
7. Труба Ø 20 мм
8. Труба Ø 15 мм
9. Металлический квадрат 10 х 10 мм
10. Гайки М8
11. Болты барашек М8
12. Наждачная бумага
13. Сломанный ключ трещотка.


Черновой набросок будущих тисков.

Самая важная часть конструкции, это шар. Мы отрезали его от валявшегося в гараже рулевого пальца неизвестного грузовика. Старые шаровые опоры тоже подойдут. Шар зачистили наждачной бумагой.


От профиля 5 х 2.5 мм. отрезаем 15 см. и привариваем к шару.

Сварочный шов зачищаем лепестковым кругом и наждачной бумагой.

Сверлим отверстия, привариваем гайки и вкручиваем с них болты барашек.


Из профиля 3 х 1.5 мм. нужно сделать две П-образные заготовки. Размеры этих заготовок нужно высчитать, исходя из размеров имеющегося в наличии шара и толщины столешницы, на которую планируется устанавливать тиски.

Первая заготовка у нас получилась с наружными размерами 13 х 8 см. От профиля отрезаем два отрезка по 8 см. один срез 90 град. второй 45 град. по широкой стороне профиля и один отрезок 13 см. в котором оба среза 45 град. в сторону уменьшения.

Свариваем детали вместе и зачищаем швы.


Поскольку размеры мы уточняли в процессе изготовления, то некоторые детали отрезали с запасом и после подгоняли под нужный размер.

От сгонов Ø 20 мм. отрезаем длинную резьбу.

При помощи бормашины снимаем фаску на внутренней стороне среза, для лучшего прилегания к шару.

Муфты Ø 20 мм. привариваем к заготовке, зачищаем швы и вкручиваем в них резьбы.

Первая заготовка готова. Вторая заготовка получилась размерами 16 х 6 см. Делаем ее аналогично первой, только срезы 45 град. делаем по узкой стороне профиля.

Для фиксации будущих тисков на столешнице,к одному из торцов заготовки привариваем муфту Ø 15 мм. В муфту вкручиваем длинную резьбу с приваренной ручкой из квадрата 10 х 10 мм.

Теперь нужно собрать тиски воедино. Для этого сделаем простейший поворотный узел.
От трубы Ø 20 мм. отрезаем 4 см. сверлим отверстие, привариваем гайку и вкручиваем болт барашек. От трубы Ø 15 мм. отрезаем 4.5 см зачищаем и вставляем в заготовку из трубы Ø 20 мм.

Обрезок трубы Ø 20 мм. привариваем к нижней заготовке а Ø 15 мм. к верхней.

Тиски практически готовы. Зажимаем шар между резьбами, вычисляем нужное положение ручки и привариваем. Сначала хотели сделать ручку из квадрата, но в процессе работы обнаружили в мастерской сломанный ключ трещотку, приварили его.


Ну и покрасить изделие конечно же не помешает.

Вот такая получилась конструкция, устанавливаем на стол и выставляем в удобное для работы положение.

Чтобы не повредить клинок зажимаем его через прокладки. Мы вырезали из текстолита и наклеили сверху резину, одну прокладку вклеили внутрь профиля. Можно использовать деревянные планки или фанеру.

Можно приступать к изготовлению ножевого шедевра.

Тиски удерживают нож достаточно прочно, но если в процессе работы предполагаются значительные нагрузки, то ставим дополнительный упор изготовленный из муфты и длинной резьбы Ø 15 мм.

Всем добра и удачи в работе.

Видео об изготовлении тисков можно посмотреть здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

тиски столярные своими руками

Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.

 

Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

 

Эти столярные тиски, которые еще называют

тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

 

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово 🙂

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Тиски Моксона своими руками

Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности  и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены,  обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise

Еще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise

Самодельные столярные тиски Моксона

Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise

Простые столярные тиски для верстака

Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

Деревянные тиски своими руками

Эта конструкция копия слесарных тисков, почти полностью сделанная из дерева. Из металлических деталей понадобится винт, приблизительно 45 см длинной  и толщиной около 8 см. Эти тиски большей частью изготовлены из массивной сосны, но лучшим выбором будет высококачественная фанера. Что нужно отметить: при использовании массивной древесины, необходимо обратить внимание на направлении волокон и чтобы заготовка была хорошо просушена. Прежде чем начинать, проверти, чтобы все детали были одинаковой толщины.

Губки тисков сделаны из отдельных блоков, склеенных друг с другом. Склейте блоки вместе, чтобы они держались на одной линии. Когда клей высохнет, отшлифуйте губки и придайте им окончательную форму. Далее стороны и верхняя часть фиксированной губки разрезаются. Для одного из блоков используйте более толстое дерево, чтобы компенсировать пространство между неподвижной и подвижной губками. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, позже необходимо добавить крышку набалдашник. Чтобы закончить фиксированную губку, приклейте наковальню. Конечно, это не будет использоваться в качестве наковальни, но укрепит конструкцию и накроет вершину фиксированной губки. В завершении снимите крепежные винты, покройте детали двумя слоями масляного полиуретана и пусть всю ночь сохнет. На следующий день прикрепите болтами к своему рабочему столу.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/wooden-vise-1.html

Самодельные тиски из дуба

Дизайн этих самодельных тисков основан на чертежах, опубликованных Benchcrafted, основанных на старинных моделях, а корпус изготовлен из дубовой шпалы. Губки вырезаны вручную, но это желание автора проекта, вы же можете использовать ленточную пилу. Канавки продолблены вниз по обе стороны от основания, чтобы выступать в качестве бегунов для задних губок арматурных скобок. Кронштейны добавят прочность задней губке, но в основном, чтобы хорошо прикрепить губку к основанию. Верхняя часть тройника находится вверху прижимного болта. Для крепления вам понадобится болт, естественно, он должен быть здоровенным,  и иметь квадратную головку, чтобы зафиксировался в пазе корпуса в основании тисков. Снизу с каждой стороной основания добавьте стальную полосу, это чтобы предотвратить боковые кронштейны от изнашивания.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Bench-Oak-Carvers-Vice

Как сделать деревянные тиски

Тиски в мастерской вещь необходимая, но зачем платить за кусок дерева и стальной винт кучу денег, если сделать деревянные тиски своими руками не составляет никаких проблем. Конечно, по сложности бывают разные конструкции, но например, на изготовление этих тисков, по утверждению автора, ушло всего пять часов. Ниже показан чертеж, правда нарисованный от руки, но по моему все понятно.

 

 

 

 

 

 

Если вас устраивает такая модель, подробный порядок изготовления смотрите на пошаговых фото

novamett.ru

Тиски своими руками

Тиски своими рукамиУважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать тиски для своей мастерской, либо гаража, по большому счету просто из металлолома)

Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.

Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)

И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы
1. уголок 50х50 мм
2. швеллер №6 0.5 м
3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами
4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)
5. листовой металл 4-5 мм
6. кусок толстого металла для губок 10 мм
7. краска
8. гайка под винт с крупной резьбой
9. стальной пруток для ручки

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. кисть
5. наждачная бумага
6. гаечный ключ
7. штангенциркуль
8. металлическая линейка
9. маркер
10. напильник

Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками.
Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.


А так же представлена схема с подробным описанием. После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.И так, у автора имеется в наличии уголок, швеллер и стальной лист 4-5 мм.Швеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.Так же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков. Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.Примерка.Винт будет расположен внутри швеллера, для чего из листового металла при помощи болгарки вырезана вот такая пластина с выемкой.Пробная вставка на постоянное место работы)Собственно вот так это выглядит.Для надежного крепления с обратной стороны мастер накладывает пластину и прикручивает ее болтами.В готовом виде.Далее автор переходит к неподвижной части тисков, а именно отрезает 2 части уголка и примеряет.Выравнивает и размечает заготовки с помощью строительного уголка.Плиту мастер распиливает согласно чертежу.Примерка уголка перед сварочными работами.Вот такая конструкция из 2х уголков и куска металла получилась.Таким образом она будет расположена.Для крепления были просверлены отверстия.Неподвижная гайка с крупной резьбой, крепится следующим образом.Из уголка 50х50 мастер при помощи болгарки выпиливает губы.Примерка.Как то так это будет выглядеть далее.Сделал вторую зажимную пластину.Прикручивает губу из толстого металла.Соединения старается делать резьбовые, так надежнее, потому как сварка при нанесении ударов может и отлететь.Вот собственно что получается.Станина крепится к верстаку при помощи болтов, в винт вставлен вороток.В последствии автор решил усилить конструкцию.Тоесть на тыльную сторону зажимной пластины было решено наварить косынки из металла.Конструкция разбирается. Зачищается.И наваривается вот такое усиление.Что собственно получилось в итоге.Далее тиски снова разбираются, для последующей покраски.Лучше всего окрашивать металлические поверхности при помощи пулевизатора или болончика с краской.Резьбу красить не в коем случае не рекомендуется, потому как краска все равно сотрется.После того как все детали просохли их можно собирать во едино.Вот собственно такие замечательные тиски получились у нашего автора, чего он и хотел от задуманного. Благодаря смекалке и умелым рукам, мастер обзавелся собственными бюджетными тисками, при том сэкономил деньжат для семейного бюджета)

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

тиски столярные своими руками

Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.

 

Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

 

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

 

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово 🙂

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Тиски Моксона своими руками

Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности  и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены,  обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise

Еще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise

Самодельные столярные тиски Моксона

Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise

Простые столярные тиски для верстака

Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

Деревянные тиски своими руками

Эта конструкция копия слесарных тисков, почти полностью сделанная из дерева. Из металлических деталей понадобится винт, приблизительно 45 см длинной  и толщиной около 8 см. Эти тиски большей частью изготовлены из массивной сосны, но лучшим выбором будет высококачественная фанера. Что нужно отметить: при использовании массивной древесины, необходимо обратить внимание на направлении волокон и чтобы заготовка была хорошо просушена. Прежде чем начинать, проверти, чтобы все детали были одинаковой толщины.

Губки тисков сделаны из отдельных блоков, склеенных друг с другом. Склейте блоки вместе, чтобы они держались на одной линии. Когда клей высохнет, отшлифуйте губки и придайте им окончательную форму. Далее стороны и верхняя часть фиксированной губки разрезаются. Для одного из блоков используйте более толстое дерево, чтобы компенсировать пространство между неподвижной и подвижной губками. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, позже необходимо добавить крышку набалдашник. Чтобы закончить фиксированную губку, приклейте наковальню. Конечно, это не будет использоваться в качестве наковальни, но укрепит конструкцию и накроет вершину фиксированной губки. В завершении снимите крепежные винты, покройте детали двумя слоями масляного полиуретана и пусть всю ночь сохнет. На следующий день прикрепите болтами к своему рабочему столу.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/wooden-vise-1.html

Самодельные тиски из дуба

Дизайн этих самодельных тисков основан на чертежах, опубликованных Benchcrafted, основанных на старинных моделях, а корпус изготовлен из дубовой шпалы. Губки вырезаны вручную, но это желание автора проекта, вы же можете использовать ленточную пилу. Канавки продолблены вниз по обе стороны от основания, чтобы выступать в качестве бегунов для задних губок арматурных скобок. Кронштейны добавят прочность задней губке, но в основном, чтобы хорошо прикрепить губку к основанию. Верхняя часть тройника находится вверху прижимного болта. Для крепления вам понадобится болт, естественно, он должен быть здоровенным,  и иметь квадратную головку, чтобы зафиксировался в пазе корпуса в основании тисков. Снизу с каждой стороной основания добавьте стальную полосу, это чтобы предотвратить боковые кронштейны от изнашивания.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Bench-Oak-Carvers-Vice

Как сделать деревянные тиски

Тиски в мастерской вещь необходимая, но зачем платить за кусок дерева и стальной винт кучу денег, если сделать деревянные тиски своими руками не составляет никаких проблем. Конечно, по сложности бывают разные конструкции, но например, на изготовление этих тисков, по утверждению автора, ушло всего пять часов. Ниже показан чертеж, правда нарисованный от руки, но по моему все понятно.

 

 

 

 

 

 

Если вас устраивает такая модель, подробный порядок изготовления смотрите на пошаговых фото

www.novamett.ru

DIY!!! Тиски ножедела своими руками | НОЖЕДЕЛАНИЕ --- № 13

Текст из видео:

  • 00:00: всем привет ребят сегодня хочу рассказать про диски наше дело вообще не представляю как я раньше без них работу собралась буквально наверное неделю назад но полноценно попробовал с ними работать всего только последние два дня конструкция не моя я ее посмотрел тут же на просторах ютюба и она мне понравилась своей простотой и тем что ее можно реализовать в принципе не имея никакого
  • 00:33: специального оборудования то есть здесь по сути нужна только болгарка сварка но я еще пользовался гриндом вот сейчас вам ее попробую показать и подробно рассказать про неё все делается по сути из нескольких деталей выглядит она вот таким вот образом закреплена на в данном случае в тисках
  • 01:09: но это все время потому что я ее хочу сделать стационарное крепление к столу значит вот такая вот система я ее покрасил вчера правда не выдержу уже работу вот такая вот вещь значит использовалась профиль 40 на 20 20 на 20 квадрат значит вот это вот мне друг с автосервиса подогнал у такой вот
  • 01:43: колесо зубчатое не знаю чего я просил там для моих по девочек когда-нибудь что-нибудь хотел делать самая сложная здесь было найти плачет небольшой шарик от подшипника большого диаметра то есть вот этот вот шарик у него диаметр 40 все что намерен а нет 50 на 50 миллиметров
  • 02:13: вообще чем больше диаметр тем лучше вот потому что здесь используется вот в качестве зажимной систему вот профильная труба 40 до 20 и как бы большинство клинков влезая да но вот допустим кухонные ножи и дать кухонные ножи допустим особенно шеф да мы можем поставить или сантоку у которых
  • 02:45: ширина больше 40 миллиметров они вот просто напросто сюда не всем своим желанием не влезу я как бы решил проблему по-другому я сюда наклеил кусок кожи и не пробовал ещё работа думаю что все получится то есть вот таким образом это будет работать ну то есть вы видите да здесь зажимается обычным g образные
  • 03:16: струбциной я думаю что клинок никуда не денется и обработки то есть чем не понравилась эта конструкция да тем что она позволяет вот это тиски шатаются так клинок стоит ну давайте зафиксируем до зафиксирую
  • 03:46: очистки на месте вот она поворачивается фиксируется все можно также работать но это так это частный случай то есть такими широкими клинками работать все равно приходится не так часто в основном работа идет с клинками виндор шириной до 40
  • 04:19: миллиметров то есть как здесь выполнил вот этот узел я вам сейчас его покажу шарику просто обычно сварка я приварил профильную трубу здесь перед этим на колесе гриндер сделал на ролике сделал вот такое вот углубление как раз у меня ролик тоже диаметром 50
  • 04:50: миллиметров все удачно состыковалось и приварил за сварку особо не пинайте потому что варить я начал там буквально две-три недели назад вот потом значит выстрелил отверстие приварил гайки и болты болты взялась под шестигранник потому что ну как бы удобнее мне использует под шестигранник внутри не стал ничего приклеивать все можно вытащить то есть здесь два куска обычной резины можно кожу взять как бы но взял я резина
  • 05:22: и вот такая вот металлическая планочка но я ее всему алюминий и железка мягко это то что я делал из того что было и она вот она сильно зажимает что то она вот у меня выгибается приходится периодически вот и подключать это тоже я думаю что это время пока я не найду нормальную железку вот то есть вот этот узел да как я делал сейчас
  • 05:55: покажу то есть здесь свалится обычная рогатка вы тут видите прожег я немножечко но это не умею варить просто здесь выстрел диаметр отверстий диаметром 12 миллиметров приварил также гайку как бы можно нарезать резьбу рубленый я этого не делал просто приварил гайку то есть болт орбитальных вот и взял обычную трубу тут дюймовка наверное
  • 06:26: отрезал кусок придвинул ну подогнал все чтобы они друг на против друга было но один фиг я короче ребята наебался видите вроде бы когда примерял все было нормально но видимо что-то во время сварки у меня повело маленько в общем немножечко они кривовато зажимают шар но при на работе это не влияет остывая сделал обычную рогатку и вот этот зажим как бы но тут получилась
  • 06:57: такая фигня что я не сделал вот эту распорку во первых у меня не было из чего я забыла все про это металлическое колесо потом уже скоро то что когда начал работать я начал раз вот как бы шар зажимать рогатка разбирается и нормального зажима нету во-первых и оно расходится вот пришлось вот усиливать вот такой вот перикла зинкой ну она вот я считаю даже эстетики какой-то добавил
  • 07:27: потому что брутальность может быть вообще тут раз разбег по творчеству большой можно делать что угодно вот таким образом это все работает сейчас я вам попробую показать так вставляем резиночку вставляем вторую резиночку ставлю вот допустим возьмем ну такой вот нужно здесь как бы ничего .
  • 08:01: еще не делалось просто покажу сам принцип все встали тут очень важно еще смотреть по высоте потому что вот все он стоит мертвый клинок в чикмасе мне сделаешь в качестве ручки вот тут тоже социализированы я был
  • 08:33: старый дедовский еще вот такой ключ приварил его в качестве ручки удобно к дискам с одной стороны не удобно с другой стороны удобно то есть можно работать вот так вот в наклоне да то есть вот я стою и вот неудобно как бы здесь всего делать и допустим надо работать и наждачками да то есть все все очень удобно если нужно
  • 09:10: выше перевернул можно выше можно хотим вот так постоять можно кстати работать вот чем удобно вот эта часть можно вот у неё опереться допустим это может подойти поближе тот свет какую-то лайки вот уже более тонкие моменты прорабатывать фиксировать все это дело хорошо вот эта конструкция не очень
  • 09:40: понравилось во-первых я и сам смог сделать тут никаких работ не нету кроме отрезать приварить ну и выстрелить там несколько отверстий все так был ключевым без проблем вот так будет храниться здесь к бездействию всегда под рукой в перспективе я хочу сюда вот приварить тоже из профильной трубы 40 на 20 вот такой вот опору да и стационарно прикрепить ее по полу вот я думаю это
  • 10:11: будет удобнее во-первых тиски будут свободны во вторых как бы место позволяет на другой верстаке это закрепить и можно будет работать пока что тут к сожалению я думал есть труба я вот видимо последние обрезок вот сюда вот пустил надо ехать покупать потому что есть два цикла 20 она будет слабовато вот так же как бы почему хочу форму 40 на 20 вот сюда вот пуститься 40 на 20 вот здесь вот я хочу
  • 10:42: сделать пропил вот опять же вот под ширину он тисков вот эти вот струбцина то есть чтобы можно было допустим верстаку то он будет крепиться болтами это понятно а вот допустим я иногда работаю на даче помыли может быть дома то есть можно и отсюда снять и увезти дома обычно струбциной уже к любому то лотом прицепите дома тоже поработать если там домашним дадут
  • 11:12: вот такая вот штука кого придурками моя я просто и посмотрел увидел скажем так меня понравилось сделана она буквально тому за несколько часов при условии что я в этом вопросе не очень опытный в плане сварки вообще 0 потому как сварщик если увидит наверное креститься будет долго но как умею ребята пока что только
  • 11:43: учусь в общем на этом видео буду заканчивать так много договорил если вам понравилось видео ставьте лайки подписывайтесь на канал будут новые видео по изготовлению ножей еще нескольких интересных моментов вот в общем всем спасибо за внимание всего хорошего всем пока

postila.ru

Слесарные тиски своими руками

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно...

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

- лист железа для основы тисков толщиной 4мм
- профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
- уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
- уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
- полоса толщиной 10мм
- шпилька резьбовая 20мм
- длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм - на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку - кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:


Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:



В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-"собаками" и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок - по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке...
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод - МР-3С 3мм
Ток сварки - около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.


Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

www.snthouse.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о