Ремонт смесителя для ванной и кухни своими руками (шарового, однорычажного кухонного и с два крана для душа)
- Ремонт однорычажного шарового смесителя для кухни, ванной
- Ремонт картриджа смесителя своими руками
Смесители для кухни пригодный к ремонту
У вас сломался смеситель в ванной комнате или же на кухне, что делать? Куда обращаться? Можно прибегнуть к помощи профессионалов, обратившись с заявкой в соответствующее учреждение. Можно получить помощь в частной организации, предоставляющей весь спектр ремонтных работ. А можно и приложить собственные усилия, проявив немного любознательности и смекалки. Рассмотрим пример ремонта смесителя для кухни (кухонного однорычажного) и ванной (с двумя кранами для душа) своими руками
Итак, прежде чем приступить к работе обязательно отключите подачу воды. Приготовьте любую емкость, на случай если оставшаяся в кране вода станет стекать. Ёмкость может быть не глубокая, ни желательно с не высокими краями для удобства подстановки.
Если вы покупали смеситель в магазине, то по всем правилам торговли у вас должны быть документы с указанием технических характеристик крана, возможно инструкция, или же картинка-схема смесителя. Это может понадобиться. Если этого нет, то не пугайтесь, это не критично.
Ремонт однорычажного шарового смесителя для кухни, ванной
До начала ремонта однорычажного смесителя постарайтесь определить визуально возможную причину протечки. Достаточно внимательно осмотрите кран. Протечка может быть вызвана несколькими причинами: первая из возможных это механическое повреждение корпуса смесителя, в результате чего могла образоваться трещина или же скол. Вторая наиболее частая причина протечки это износ внутренней прокладки. В случае перовом можно попробовать ликвидировать протечку путём замазки трещины герметиком, но это при условии, что трещина не велика в размерах. Если же механическое повреждение имеет значительный скол, то придется произвести полную замену смесителя. Если никаких повреждений вы не обнаружили а кран всё таки протекает, то скорее всего причиной послужил износ прокладки.
Для замены этой износившейся детали нужно произвести демонтаж крана. Аккуратно откручивайте гайки на основном корпусе смесителя, вы легко это сделаете самостоятельно. На некоторых современных моделях гайки защищены дополнительным корпусом, для сохранения эстетического вида смесителя. Корпус, как правило, сдвигается при небольшом усилии и открывает доступ к основным крепёжным гайкам. Это касается смесителя над ванной или кухонного.
Прокладка представляет собой резиновое кольцо, прямым назначением которого является уплотнение соединения. Приобрести прокладку можно в любом строительном магазине. Уплотнительные кольца изготавливаются различного диаметра и продаются поштучно и в наборах. Диаметр прокладки должен быть чуть больше чем диаметр гнезда в месте протечки. Будьте осторожны при затяжке гаек после замены прокладки, износ происходит не только от долгой эксплуатации, но и при перетяжке соединения.
Если же речь идёт о смесителе, который встроен в раковину, то здесь не сложнее.
Причиной протечки смесителя может являться износ керамического картриджда, встроенного внутри крана.
Ремонт картриджа смесителя своими руками
Возьмите в руки острый предмет, например отвертку и подденьте верхнюю крышку – рычажный механизм крана. Крышка при небольшом усилии снимется, открыв вашему вниманию запорный винт. Запорный винт представляет собой деталь с шестигранным шлицом-отверстием. Демонтировав основную рычажную ручку нужно открутить декоративную гайку, следом гайку накидную.
Сняв накидную гайку, внутри мы увидим тот самый керамический картридж, который и послужил причиной протечки воды. Картридж легко меняется, путём замены на новый, приобретённый в магазине. Только учтите что при покупке нового картриджа необходимо участие продавца-консультанта, важно указать модель и марку вашего смесителя.
Плотно установить картридж получится лишь в том случае, если отверстия на этой детали совпадут с углублениями в самом смесителе. Затем повторяем все произведённые действия в обратной последовательности – закручиваем накидную гайку.
Рычажная ручка возвращается на место.
Если вы заметили, что в вашей ванной комнате вода одновременно течёт из душа и из крана, то причиной может так же может быть износ уплотнительных прокладок.
Если причиной протечки является повреждение гибкого шланга то рекомендуется его замена, если же это невозможно, то советуем поступить следующим образом:
Для начала обратите внимание на два конца шланга, они оба должны иметь прокладки из резины. Затруднений с отсоединением шланга от самого корпуса смесителя быть не должно, если же они возникли, то понадобиться специальный инструмент «кобра» по типу разводного ключа. Отсоедините лейку душа от шланга и проверьте исправность резиновой прокладки.
Схема кранаСамостоятельный ремонт кранов не шарового типа, а имеющий два вентиля (кухонного и для душа) так же не требует профессиональных навыков, если поломка не капитального масштаба. Наиболее распространенная причина протечки в кранах этого типа – износ сальника в вентиле. Для устранения причины необходимо уплотнить сальник или же заменить его новым.
Закрутив гайку до упора не всегда можно избежать протечки воды. Тогда проблему можно решить, добавив набивку в сальник. Для начала нужно избавиться от накидной гайки путём её не сложного демонтажа, следом необходимо достать втулку сальника. В образовавшийся зазор необходимо уложить уплотнитель аккуратно и плотно обматывая им шток. Следует помнить, что после каждого витка необходимо прижимать как можно плотнее уплотнитель. Обязательно оставьте место в зазоре для втулки. Затем поместите втулку в приготовленное для неё место, так чтобы вы без особых проблем смогли закрутить накидную гайку.
Причиной поломки вашего смесителя для душа или душевой кабины (такого, где два крана), может стать причина неисправности маховика. Маховик, как и любая другая деталь, может выйти из строя вследствие длительного износа, либо же просто плохого качества исполнения. Замена маховика может быть произведена только на аналогичный. Демонтаж произвести не сложно следуя инструкции, но может возникнуть ситуация когда винт, который крепит маховик, не захочет проворачиваться.
Тогда возможно механическое воздействие на винт с помощью отвёртки. Если же и это не заставит винт стронуться с места – разбейте маховик. Маховик из фаянса быстро расколется, если корпус из пластмассы, то воспользуйтесь ножовкой, ножом. Когда маховик будет ликвидирован, попробуйте плоскогубцами скрутить винт. Если и это не получается – воспользуйтесь напильником. Теперь ремонт смесителя кухонного или для душевой кабины, будь то однорычажный шаровый или состоящий из двух кранов не станет непосильной задачей, ведь теперь Вы своими руками сможете произвести ремонт и замену, не прибегая к дорогостоящей помощи сантехников. Если у вас кран другого типа тогда вам поможет статья о ремонте и замене крана.
Видео:
Видео:
Видео:
Ремонт однорычажного смесителя своими руками.
Однорычажный, а также его еще называют джойстиковый, смеситель уверенно занимает место морально устаревших вентильных приборов. Он прост, удобен в эксплуатации и достаточно надежен. Отремонтировать к тому же его можно собственноручно, не обращаясь за помощью к сантехнику.
Содержание
Как и всякий механизм, смеситель иногда ломается. Выход из строя сантехнического прибора в ванной комнате или на кухне как правило самая распространенная поломка, не заметить которую невозможно. Лужи на полу и раздражающие звуки падающих капель, которые не прекращаются ни днем, ни ночью, не оставят равнодушными никого.
Вышеперечисленные неприятности можно довольно просто и быстро устранить своими силами. Разумеется, для этого нужно хотя бы теоретически ознакомиться с внутренним устройством смесителя, знать причину выхода его из строя и способы ее устранения.
Обо всем об этом по порядку:
Однако сначала рассмотрим плюсы этого сантехнического прибора, которыми он обязан свой популярностью:
- Простота и ремонтопригодность.
Об этом уже упоминалось выше – благодаря своей простоте однорычажный смеситель служит долго, при этом срок можно продлить, своевременно отремонтировав изделие. - Легкость в эксплуатации. Не нужно крутить вентили, достаточно одним движением поднять джойстик смесителя вверх, чтобы пустить воду. Для регулировки температуры рычаг поворачивают влево и вправо, а напор регулируется вертикальным перемещением рычага.
- Долговечность. Чем проще конструкция, тем реже она ломается – однорычажный смеситель состоит из небольшого количества деталей, и если бережно к нему относится, установить на воду фильтр, то изделие гарантированно прослужит более 10-ти лет. Разумеется, это относится только к качественным смесителям.
Об этом уже упоминалось выше – благодаря своей простоте однорычажный смеситель служит долго, при этом срок можно продлить, своевременно отремонтировав изделие.В продаже часто можно встретить изделия из хрупкого, недолговечного, но очень дешевого силумина. В самом лучшем случае такой смеситель будет работать года два.
Стоит упомянуть и несложный ремонт. Проще говоря, своими руками сделать несложный ремонт однорычажного смесителя сможет любая толковая домохозяйка.
В основном, все сводится к банальной замене дискового картриджа или шарика – в зависимости от конструкции устройства. Но не будем забегать вперед и рассмотрим внутреннее устройство смесителя.
Устройство смесителя
Устроен прибор с одной ручкой достаточно просто
Никаких постоянно ломающихся кран-букс здесь нет и в помине.
Если не учитывать наличие носиков, леек для душа, разного рода переключателей, то прибор состоит всего из двух основных частей:
- монолитного металлического корпуса.
- картриджа с запирающим устройством из двух дисков или шарика. Они «отвечают» за управление потоком воды и регулировку его температуры.
Картридж помещен в корпус и надежно закреплен внутри всего одной гайкой, которая как правило аккуратно спрятана под декоративным колпачком. Джойстик управления картриджем устанавливается прямо на его рычаг. Все просто, никаких хитрых элементов, следовательно – никаких серьезных поломок.
Внутреннее устройство однорычажного смесителя может отличаться
- открывать/закрывать воду
- регулировать ее температуру может дисковый картридж и шарик.
Рассмотрим устройство обеих конструкций.
Конструкция дискового варианта
Как понятно из названия, внутри такого прибора находится специальная колба-картридж с запорным и регулировочным механизмом. В дорогих смесителях картридж сделан из высококачественной керамики, в бюджетных вариантах он, как правило, пластиковый.
Картриджный смеситель очень прост в эксплуатации, однако тем людям, которые привыкли к вентильному смесителю, первое время надо будет немного попрактиковаться, так как джойстик поворачивается очень легко.
Но к хорошему привыкаешь быстро: нужную температуру и напор воды можно отрегулировать одним легким движением. При частичном или полном совмещении дисков формируется поток с требующимися пользователю характеристиками.
Картриджный смеситель состоит из:
- Излива, или, как его еще называют, «гусака».
- Переключателя, снабженного фиксирующим винтом.
- Стопорной гайки.
- Собственно, картриджа.
- Корпуса с посадочным местом для картриджа.
- Прокладок, шпилек, гаек – деталей для обеспечения герметичности.
Диски запорного механизма чаще всего изготовлены из керамики, реже из стального сплава. На верхнем имеются выступы, ни нижнем отверстия, форма их комплементарна по отношению друг к другу. При полном совмещении выступы перекрывают отверстия, в результате формируется герметичное соединение.
При частичном перекрытии в излив поступает вода. Чем меньше выступы верхнего картриджа закрывают отверстия нижней детали затвора, тем сильнее струя.
Необходимо отметить, что пластины притерты между собой очень плотно – это необходимое условие для нормальной работы смесителя. По этой причине картриджные модели очень « не любят» грязную воду с посторонними механическими взвесями, так как миниатюрные частички попадают между пластинами и приводят к их быстрому износу, в результате — к преждевременному выходу затвора из строя.
Чтобы продлить срок работы изделия, некоторые производители сразу на заводе устанавливают перед входящим патрубком смесителя фильтр для грубой очистки.
Рекомендуется последовать их примеру: самостоятельно установить на водопроводную магистраль хороший фильтр и смело подавать очищенную воду на все сантехнические приборы.
Крнструкция шарового смесителя
Как и в случае с дисковой моделью, название указывает на особенности конструкции затворного механизма прибора. В шаровой модели смесителя к примеру напор воды и ее температура регулируются специальным шариком.
Деталь сделана из металла, внутри шарик полый. Наружная часть идеально отполирована. Шар имеет три отверстия – два для холодной и горячей воды, третье для смешанной.
К детали жестко прикреплен шток, другой его конец крепится к рукоятке управления смесителя. Таким образом, при нажатии на рукоятку шток проворачивает шарик, открывает/перекрывает доступ воде и регулирует температуру струи.
Управлять шаровым смесителем гораздо проще и удобнее, чем дисковым, так как детали гладкие, идеально подогнаны, джойстик двигается очень плавно и мягко. Шарик установлен в своеобразный гильзовый картридж, который без проблем извлекается из устройства на случай ремонта или замены.
По аналогии с дисковым прибором шаровый смеситель, очень требователен к качеству воды, плохо реагирует на жесткую воду и высокое содержание железа.
Большинство протечек шаровой запорной арматуры происходит из-за проникновения соринок в зазоры между шариком и удерживающими его седлами из резины. Установка фильтра на воду перед смесителем в этом случае тоже считается обязательной процедурой.
Устранение общих неисправностей
- Натекает лужа под раковиной — первым делом нужно осмотреть излив. Если он полностью сухой, то проблема кроется в нарушении герметичности подводки воды. Придется залезать под раковину и искать место утечки. Чтобы проще было это сделать, нужно насухо протереть патрубки тряпочкой, и потом посмотреть, где сочится вода. Чаще всего проблема устраняется поджатием гайки.
Если повреждена резьба на патрубке, деталь нужно заменить. При поврежденной внутренней резьбе в корпусе смесителя проблема становится намного серьезнее. Можно попытаться устранить течь, обмотав резьбу патрубка уплотнительной лентой или паклей с герметиком, но это временное решение, скорее всего, придется смеситель менять целиком.
- Капает из излива, хотя рычаг полностью перекрыт — причина может заключаться в повреждении запорного механизма, т.к. истирание уплотнительных деталей практически не влияет на работу однорычажных устройств. Если есть трещины в корпусе, смеситель нужно поменять – починить его не получится.
- Лужица воды на раковине возле основания корпуса смесителя. Причина – как правило трещина в корпусе или износ прокладки в поворотной части излива.
С прокладками однорычажного смесителя разобрались. Осталось собрать прибор и установить на рабочее место:
Ремонт дискового прибора
Сразу оговоримся, что «ремонт» в данном случае не совсем уместное слово, так как, скорее всего, придется только заменить картридж. В особо тяжелом случае, сам смеситель целиком.
На резиновых уплотнительных кольцах постоянно накапливается мусор и откладываются соли, в изобилии содержащиеся в городской водопроводной воде. Постепенно герметичность начинает нарушаться и образуется течь.
Для ее устранения прибор нужно разобрать, почистить и собрать в обратном порядке.
Перед тем, как начинать разбирать смеситель, необходимо перекрыть подачу воды. Далее алгоритм работы следующий.
- В первую очередь снимаем декоративную заглушку сбоку корпуса. Снимается она очень легко, нужно подковырнуть ножом или отверткой.
- После того, как заглушка снята, откроется доступ к небольшому крепежному винтику, который откручивается или шестигранным ключиком, или отверткой.
- Винтик нужно полностью открутить и вытащить наружу. После чего можно снимать рычаг смесителя, легонько потянув его вверх.
- На корпус смесителя обычно накручивают или свободно устанавливают декоративную шайбу. Ее нужно снять, после чего открутить прижимную гайку, которая крепит смеситель к раковине.
- Гайка имеет большой диаметр – понадобится разводной ключ или рожковый подходящего размера. После этого картридж можно извлечь из корпуса и изучить на наличие повреждений.
На этом разборку смесителя можно считать оконченной.
Деталей совсем немного, и «лишних» при обратной сборке оказаться не должно.
Для картриджа внутри корпуса смесителя есть так называемое «седло» с резиновым уплотнителем – проще говоря, обычная резиновая прокладка, которая со временем может засориться или потерять эластичность.
Как результат, из-под основания смесителя начинает сочиться вода. Если после очистки или замены прокладки проблема не исчезла, то дело, скорее всего, в самом картридже и его придется заменить
Обратите внимание: диски в картриджах не имеют стандартных размеров. Они также могут отличаться расположением отверстий для подачи и выхода воды.
Поэтому, если решено произвести их замену, старые детали нужно извлечь из корпуса и взять с собой в магазин, где необходимо показать продавцу для сравнения. Покупать нужно такой же картридж, без каких-либо отличий.
После того, как зажата прижимная гайка, можно подсоединить гибкую подводку. Включить воду и проверить новый картридж на работоспособность. Регулировать напор воды и ее температуру без ручки нужно штоком.
Впрочем, для удобства можно сразу надеть на шток ручку.
Как починить шаровой смеситель
Шаровой смеситель был придуман почти полвека назад, и с тех пор его конструкция, по сути, не менялась. Она очень проста и достаточно надежна – ломаться тут нечему.
Если возникают какие-то проблемы, то чаше всего они связаны либо с некачественными материалами, из которых изготовлен сантехнический прибор, либо с плохой водой. Как и в случае с дисковым смесителем, прокладки необходимо извлечь, тщательно изучить на предмет повреждений, после чего или заменить, или очистить от грязи, помыть, высушить и установить на место
Для моделей смесителей с шаровым затвором процесс разборки и ремонта аналогичен приведенному выше. Разница только в положении шарика, который вращается относительно плотно прижатых к нему резиновых седел. Плотность контакта деталей обеспечена распирающей механизм водой.
Сам рычаг, передающий движение регулирующему штоку, снимают точно также, как и в дисковых моделях нужно откупорить декоративную заглушку, открутить винтик, извлечь его, после чего снять рычаг смесителя.
Далее нужно открутить прижимную гайку и снять шайбу, которая находится под ней. Так открывается доступ к шарику. Сам шарик извлечь легко – нужно просто потянуть за шток.
На этом разборку смесителя можно считать законченной и приступать к осмотру деталей; их замене или очистке от загрязнений.
Как уже отмечалось выше, чаще всего проблема состоит в отложения соли и песчинок на вращающихся деталях и контактирующих с ними элементах смесителя. Всю грязь нужно аккуратно удалить и обязательно осмотреть пружинки – они тоже могут быть грязными. Кроме этого, пружинки могут утратить упругость и нуждаться в замене.
Причина поломки
Причина поломки смесителя прежде всего может заключаться и в самом шарике. В идеале, он должен изготавливаться из высококачественных нержавеющих сортов стали. В этом случае его только нужно почистить от грязи.
На деле же производители, особенно китайские, экономят на дорогих материалах и производят детали из низкокачественного металла.
Со временем поверхность такого шарика начинает шелушиться, ржаветь, отверстия для воды забиваются частичками ржавчины и смеситель выходит из строя.
В этом случае очистка поверхности не поможет, шарик придется заменить. Старую деталь, как и в случае с дисковым картриджем, нужно взять с собой в магазин для сравнения.
Собирать шаровой смеситель нужно строго в обратном порядке, работать очень аккуратно и отцентрировать детали. Неправильно установленный элемент будет быстро изнашиваться и может стать причиной очередной поломки.
Отдельным пунктом нужно упомянуть самую распространенную и, вместе с тем, незначительную проблему – засорение аэратора смесителя.
Эта маленькая деталь представляет собой обычную сеточку и предназначена для предотвращения возникновения брызг. Ячейки сеточки со временем забиваются отложениями солей и миниатюрными частичками мусора.
Снять аэратор очень просто – нужно открутить на конце излива шайбу и вытащить деталь. Если сеточка не пришла в полную негодность, а просто засорилась, ее нужно почистить и установить на место.
Аэратор можно заменить, если удастся найти подходящий по размерам аналог, или, в крайнем случае, использовать смеситель без него.
Еще одна проблема – засорение гибких подводов смесителя.
Учитывая состояние современных водопроводных труб и качество городской воды, ничего необычного здесь нет. В этом случае нужно перекрыть воду, открутить подводы, прочистить их, осмотреть на наличие повреждений резьбы и установить обратно.
Таким образом, на самом деле ремонт однорычажного смесителя – не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Решить ее можно самостоятельно при наличии желания и минимального набора инструментов.
#Ремонт однорычажного смесителя,Устройство смесителя,Шаровый смеситель
Любой, кто просматривал мой веб-сайт, может видеть, что я очарован стеклом. Мне нравится плавить его, отливать, сплавлять и превращать в новые вещи. В качестве бонуса эту шаровую мельницу можно использовать как каменный или стеклянный стакан, чтобы сделать собственное «морское стекло» в домашних условиях. Чтобы использовать
мельница как каменный барабан, просто не используйте стальные шарики, добавьте камни, кувыркающийся песок и воду, и дайте ей вращаться.
Барабан, который я использовал для шаровой мельницы, первоначально представлял собой пластиковый контейнер, в котором хранился абразивный песок, используемый в вибрационных барабанах. Объем около двух литров.
У меня было несколько пустых контейнеров такого типа,
и решил использовать их в этом проекте. Они работают очень хорошо в этом приложении. Есть несколько потенциальных проблем. Крышки контейнеров
не являются герметичными. Поэтому для использования в качестве стакана для камней потребуется добавить пробковую или резиновую прокладку. Так же немного стирается пластик.
внутреннюю поверхность и загрязняет измельчаемую партию. Это не проблема для моего приложения, потому что все органическое будет испаряться.
смеси задолго до того, как она достигнет температуры плавления в моей печи. Загрязнение может быть проблемой для других целей. Стальной барабан, вероятно, сработает
лучше, если вы сможете найти или сделать его, но при использовании он будет намного громче. Здесь вы можете увидеть общий вид шаровой мельницы со снятым барабаном. Конструкция супер простая. Просто три куска деревянной доски ударились друг о друга сделать платформу для монтажа всех деталей. Платформа сделана из деревянной доски 1X10 длиной 14 дюймов. Он сидит на двух кусках дерева 1X4. Четыре недорогих неподвижных ролика были установлены на верхней части платформы, чтобы барабан мог катиться по ним. Они были установлены примерно в 2 дюймах от края платформы на расстоянии 7,5 дюймов друг от друга. Приводной двигатель был установлен на нижней стороне платформы, а водолазный пояс проходит через прорезь в платформе. Вот крупный план, показывающий, как установлены два самоустанавливающихся колеса. Прорезь в середине платформы для прохождения ремня также
видимый. Колеса с фиксированными роликами были довольно недорогими и были одним из немногих предметов, которые мне действительно пришлось купить, чтобы построить этот проект. Вот крупный план другой стороны платформы и двух других самоустанавливающихся колес. Также показан упор, установленный на одной стороне платформы.
Он был найден рано
При использовании мельницы барабан имел тенденцию медленно двигаться в одну сторону и в конечном итоге опускался с колес. Итак, я нашел обломок
алюминий и установил его на конце, к которому шел барабан, чтобы он служил упором. Барабан едет по гладкой алюминиевой поверхности, кажется, не
производят сильное трение. Шаровая мельница приводится в действие довольно надежным двигателем постоянного тока на 12 В, извлеченным из списанного принтера. На нем был шкив для мелкозубчатого ремня. Его оставили на месте
и, кажется, он хорошо управляет тяжелым круглым резиновым ремнем, не проскальзывая. Мотор крепился с помощью винтов только с одной стороны, которые намеренно оставлены
свободный. Это позволяет двигателю поворачиваться вниз под собственным весом, чтобы натянуть ремень. Приводной ремень представляет собой довольно тяжелый круглый резиновый ремень. Я не помню, где я его взял. Возможно, он был спасен от старого пылесоса. В платформе была прорезана длинная узкая щель, через которую проходил ремень. Я сделал это, разметив, где я хотел, просверлив отверстие
с каждого конца, а затем вырезая лобзиком материал между отверстиями. На этой фотографии показан импровизированный концевой упор, который предотвращает соскальзывание барабана с роликов. Это просто случайный кусок алюминия
Я нашел в своей коллекции барахла. В нем уже были просверлены несколько отверстий, что облегчало монтаж. Почти что угодно
что барабан будет двигаться почти без трения, будет работать на остановку. Одной из немногих вещей, которые мне пришлось купить для этого проекта, помимо роликов, были стальные шарики. Я нашел это в Интернете. Они были
совсем недорого. Я использовал шары диаметром 5/8 дюйма, которые, кажется, хорошо работают в мельнице такого размера. Я питал шаровую мельницу от настольного регулируемого источника питания, чтобы точно настроить скорость вращения. Я хотел, чтобы он вращался так же быстро
как можно быстрее для ускорения измельчения, но не настолько быстро, чтобы центробежная сила прижимала шары к стенке барабана, предотвращая их падение
друг над другом. Небольшими экспериментами была найдена правильная скорость. До сих пор эта импровизированная мельница хорошо работала для меня. Работает уже давно без проблем. Он хорошо справляется со снижением
даже довольно крупный материал в очень мелкий порошок и тщательно все перемешивая. Единственная реальная проблема, с которой я столкнулся, это случайно
переполнение барабана несколько раз. Барабан не должен быть слишком полным, иначе шарам и измельчаемому материалу не будет хватать свободного места.
кувыркаться. После измельчения содержимое барабана высыпается в сито над чашей. При нескольких встряхиваниях сита порошок падает. После многих часов интенсивного использования мячи потеряли свой заводской свежий блеск, но в остальном не пострадали и должны служить бесконечно долго. Эта мельница очень пригодится для многих будущих проектов. Я надеюсь, что эта страница даст полезные идеи всем, кто нуждается в шаровая мельница. Их быстро, легко и дешево построить самостоятельно. Я должен добавить здесь заявление об отказе от ответственности для тех, кто думает об использовании шаровой мельницы такого типа для измельчения пороха или других материалов.
горючие или взрывоопасные порошки. Во-первых, это действительно не очень хорошая идея. Вы можете вызвать пожар или взрыв и
разрушить свое место, или, может быть, даже получить травму или убить себя. Так что не делай этого, и если ты это сделаешь, не вини меня, если
происходит что-то плохое. Будущие улучшения: Пластиковый контейнер, который я использую, действительно толстостенный и прочный, но использование его в этом приложении со временем приведет к его износу. я тоже покупаю пластик загрязнения в материалах, которые я измельчаю в нем. Так что в будущем хотелось бы заменить пластиковый контейнер на кусок стальной или железной трубы большого диаметра с торцевыми заглушками. Это также должно помочь улучшить шлифовальное действие, поскольку стальные шарики ударяются о твердые стенки трубы. Если я перейду на стальной или железный контейнер, который будет тяжелее, Возможно, мне также придется усилить двигатель, приводящий в движение устройство. Посмотрим, Другое применение: Как я упоминал в начале страницы и в прикрепленном видео, эту установку можно также использовать в качестве камнепада. | Нажмите на девушку |
В конце концов мне пришла в голову идея сделать окончательный лайфхак со стеклом и сделать собственное стекло с нуля. Для этого мне нужен был способ измельчения и смешивания
химические вещества, которые превратили бы партию стекла в очень мелкий и однородно смешанный порошок. Мне нужна шаровая мельница. Ну естественно я решил
построить свой собственный. Вот он во всей своей славе. Выглядит не так уж и много, но работает отлично, и его создание практически ничего не стоит.
За
подробное описание всех частей, как я его построил и как я его использую, читайте ниже на этой странице.
через сетку в чашу, оставляя шарики позади, чтобы положить их обратно в барабан. Сито также улавливает любые кусочки, которые не были
достаточно зашлифованы. 
Я буду говорить, что я сказал вам так.
Также не используйте стальные, керамические или стеклянные шарики для измельчения горючих или взрывоопасных материалов, поскольку они могут создавать искры.
как они ударяются друг о друга, пока они падают.
Шаровая мельница
| Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенSignUp | Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро! |
Весь Глоссарий
200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные |Щелочноземельные |Аморфные |Кажущаяся пористость |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основа Глазурь | Базовый слой глазури для окунания | Основные оксиды | Пакетный рецепт | Бисквит | Битовое изображение | Черная сердцевина | Вытекание красок | Смешивание блендером | Пузыри | Вздутие | Вздутие | Костяной фарфор | Борат | Бор синий | Борная фритта | Боросиликат | Ломающая глазурь | Глазурь для нанесения кистью | Прокаливание | Расчетное тепловое расширение | Свечение | Выгорание углерода | Глазури с углеродной ловушкой | Номера CAS | Отливка-отсадка | Глазурь из селадона | Керамика | Керамическое связующее | Керамические наклейки | Керамическая глазурь | Дефекты керамической глазури | Керамические чернила | Керамический материал | Керамика Оксид | Керамический шликер | Керамическая морилка | Керамическая плитка | Керамика | Характеристика | Химический анализ | Цветность | Глина | Глиняное тело | Пористость глиняного тела | Глина для печей и обогревателей | Жесткость глины | Коэффициент теплового расширения | Кодовая нумерация | Керамическая посуда |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиеритовая керамика |Кракл глазурь |Ползание |Крейзинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель |Кристаллические глазури |Кристаллизация |Куэрда-Сека |Маркировка столовых приборов |Разложение |Дефлокуляция |Деоксилидрация | Digitalfire Foresight | Digitalfire Insight | Справочная библиотека Digitalfire | Глазурь с ямочками | Глазурование погружением | Глазурь погружением | Можно мыть в посудомоечной машине | Доломитовый матовый | Обжиг методом капельного замачивания | Сушка трещин | Эффективность сушки | Усадка при сушке | Дантинг | Прессование пыли | Фаянс | Выцветание | Инкапсулированная морилка | Ангоб | Эвтектика | Быстровоспламеняющиеся глазури | Жировая глазурь | Глазури на основе полевого шпата | Осветлитель | Огнеупорный кирпич | Шамот | Прочность при обжиге | График обжига | Усадка при обжиге | Пламенные изделия | Мигание | Флокуляция | Жидкие расплавленные глазури | Флюс | Безопасно для пищевых продуктов | Кольцо для ног |Метод формования |Соотношения в формуле |Формула веса |Фритта |Фритта |Функциональность |Паспорта безопасности СГС |Стекло и кристаллы |Стеклокерамические глазури |Пузырьки глазури |Химия глазури |Компрессия глазури |Глазурь D urability |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение глазури |Наслоение глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально согласованные таблицы данных |Глянцевая глазурь |Green Strength |Grog |Глазурь из бронзы |Ручки |Высокотемпературная глазурь |Горячее прессование |Вырезанный декор |Промышленный глиняный корпус |Струйная печать |Остекление только внутри |Insight-Live |Интерфейс |Железная красная глазурь |Посуда из яшмы |Отсадка |Каки |Контроллер печи |Обжиг в печи |Дымы из печи |Система вентиляции печи |Промывка в печи | Kovar Metal |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамических глазурях |Твердая кожа |Всплеск извести |Формула лимита |Рецепт лимита |Лайнерная глазурь |Лайнерная глазурь |LOI |Низкотемпературная глазурь |Блестящие цвета |Майолика |Мраморность |Замена материала |Матовая глазурь |Зрелость |Максимальная плотность |МДТ |Механизм |Среднетемпературная глазурь |Текучесть расплава |Температура плавления |Оксиды металлов |Металлические глазури |Микроорганизмы |Микроволновая безопасность |Минеральная фаза |Минералогия |Мокко глазури |Твердость по Моосу |Моль% |Монокоттура |Мозаичная плитка |Пятнистая | Кристаллы муллита | Самородная глина | Неоксидная керамика | Масляная глазурь | Однократное обжиговое глазурование | Замутнитель | Непрозрачность | Посуда | Надглазурная глазурь | Окислительный обжиг | Формула оксида | Взаимодействие оксидов | Оксидная система | Ориентация частиц | Распределение частиц по размерам | Размеры частиц | PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Тонкопрокалывание |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Гипсовый стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |Фарфоровый керамогранит |Заливка глазури |Обработка порошка |Осадки |Первичная глина |Примитивный обжиг |Пропан | Пропеллерный смеситель |Pugmill |Пирокерамика |Пирометрический конус |Кварцевая инверсия |Раку |Реактивные глазури |Восстановительный обжиг |Восстановление спеклов |Огнеупоры |Огнеупорные керамические покрытия |Репрезентативный образец |Вдыхаемый кристаллический кремнезем |Посуда для ресторанов |Реология |Рутиловая глазурь |Солевой обжиг |Сантехника |Скульптура |Вторичная глина |Shino Glazes |Дрожание |Сито |Вибросито |Соотношение диоксида кремния и глинозема |Шелкография |Спекание |Гашение |Шликерное литье |Шликер T перила |Суспензия |Обработка суспензии |Суспензия |Замачивание |Растворимые цвета |Растворимые соли |Удельный вес |Расщепление |Распыление глазури |Среда окрашивания |Керамика |Stull Chart |Сульфатная пена |Сульфаты |Площадь поверхности |Поверхностное натяжение |Подвеска |Таперная глина | Tenmoku |Terra Cotta |Terra Sigilatta |Испытательная печь |Теоретический материал |Теплопроводность |Тепловой удар |Термопара |Тиксотропия |Бросание |Тони Хансен |Токсичность |Торговля людьми |Прозрачность |Прозрачная глазурь |Смешивание трехосной глазури |Ultimate Particles |Подглазурная |Формула единства | Upwork |Variegation |Вязкость |Стекловидное тело |Витрификация |Летучие вещества |Деформация |Вода в керамике |Копение в воде |Растворимость в воде |Расклинивание |Белая посуда |Глазурь из древесной золы |Обжиг древесины |Zero3 |Zero4 |Zeta Potential
Способ измельчения частиц в керамических порошках и суспензиях.
Фарфоровый сосуд, наполненный фарфоровыми камешками, кувыркается, и частицы перетираются между сталкивающимися камешками.
Детали
Устройство, используемое для уменьшения размера частиц материалов, тел или глазури. Шаровая мельница — это просто контейнер, наполненный галькой (из фарфора или камней, например кремня), в которую помещается загрузка (порошок или суспензия), а затем механически вращается, чтобы кувыркающиеся гальки раздавливали частицы, попадающие между ними. . Шаровые мельницы могут быть непрерывными или периодическими, они могут быть маленькими или гигантскими, низкоскоростными или высокоскоростными, вращающимися или вибрационными, или и тем, и другим. Для максимальной эффективности шаровая мельница должна быть изготовлена из фарфора или другой очень твердой поверхности или облицована ею (чтобы между стенкой и шарами также происходило измельчение), шары должны быть разного размера (чтобы максимально увеличить точки соприкосновения). ), мельница должна иметь правильное количество шаров, суспензия должна иметь правильную вязкость, а загрузка должна быть оптимальной (чрезмерная загрузка снижает эффективность).
Часто идут на различные компромиссы (например, мельницы с резиновой футеровкой для снижения износа и шума).
Крупные производители нанимают контролеров замеса шаров, операторов и механиков. Техники заняты получением стабильного и предсказуемого продукта (площадь поверхности и распределение частиц по размерам), они используют математические формулы для определения необходимого количества шариков, распределения размеров шариков и других рабочих параметров, таких как продолжительность и скорость. Они настороженно относятся к продуктам измельчения в виде смесей, зачастую лучше размолоть твердые и мягкие порошки отдельно, а затем соединить их. Инженеры обычно используют приборы для измерения площади поверхности для оценки эффективности мельницы. Реология обрабатываемых шламов также контролируется, время измельчения и эффективность могут быть значительно улучшены за счет добавок для увеличения сцепления.
Шаровые мельницы могут уменьшать частицы до наноразмеров, этот процесс очень важен при создании порошков, используемых в высокотехнологичных отраслях (например, глинозем).
Шаровые мельницы работают медленно по сравнению с другими методами измельчения, например, могут потребоваться часы, чтобы измельчить все частицы в глине до минус 200 меш. Промышленные мельницы, ищущие наноразмеры, могут работать 24 часа и более! Шаровое измельчение обычно выполняется в сочетании с мокрым просеиванием и/или вальцовым измельчением/воздушной флотацией, например, так что крупные частицы уже удалены к тому времени, когда материал достигает шаровой мельницы. Воздушное флотирование также можно выполнять в сочетании с шаровой мельницей. Процесс измельчения также может слишком сильно уменьшить размер частиц для применения, поэтому важно иметь средства измерения распределения конечных частиц, чтобы иметь возможность устанавливать параметры процесса.
Глиняное тело, измельченное в шаровой мельнице, будет более пластичным, потенциально гораздо более пластичным. Шаровая мельница корпуса или выбранных материалов корпуса уменьшит или устранит многие типы дефектов обожженной глазури (особенно пятнышки, пузыри и проколы).
При этом, как уже отмечалось, частицы железа лучше всего удалять перед измельчением).
Измельчение глазури дает более чистый результат обжига с меньшим количеством дефектов. Материалы передают свой химический состав расплаву глазури только в том случае, если их частицы растворяются в расплаве. Но некоторые материалы для глазури тугоплавки и устойчивы к растворению (например, кремнезем, оксид алюминия). Когда кремнезем не полностью растворяется в прозрачной глазури, она будет мутной, и ее фактическое тепловое расширение будет выше, чем в противном случае. При измельчении кремнезема в шаровой мельнице до частиц очень малого размера все частицы растворяются, в результате чего получается гораздо лучший обожженный продукт.
Измельчение шламов представляет меньше технических проблем, чем измельчение пыли. Мы обнаружили, что более густые кремообразные суспензии размалываются лучше, чем водянистые. Простую шаровую мельницу может построить практически каждый, но получить твердые камешки нужного размера для внутренней части мельницы может быть непросто (они дороги).
Сопутствующая информация
Сколько времени требуется для измельчения глазури в шаровой мельнице?
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере
Вы можете измерить, чтобы увидеть. Как? Промойте измеренное количество через сито 200 меш и отметьте количество остатка. На этих двух показан увеличенный размер на сите 200 меш из 100 граммов глазури. Слева: неизмельченный. Справа: Измельченный 1 час. Очевидно, что на этой мельнице требуется более 1 часа. Фактором здесь является высокий процент кремнезема в этом рецепте. И тот факт, что US Silica #95, а не № 45.
Стойка для шаровой мельницы с креплением на колеса своими руками
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Предоставлено Lawrence Weathers
Стакан шаровой мельницы и стойка, сделанные @andygravesstructures
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере
Создайте собственную стойку шаровой мельницы — передняя сторона
Нажмите на картинку, чтобы увидеть ее в полном размере
Можно ли самостоятельно измельчить рутил керамического сорта?
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Да, гранулированные и порошкообразные сорта или чистый рутил — это один и тот же материал. Но шлифовать очень сложно. Коммерческий керамический порошок имеет размер минус 325 меш, компании, занимающиеся этим, очевидно, имеют очень хорошее оборудование для измельчения. У них также есть терпение, потому что даже в этой эффективной фарфоровой шаровой мельнице 90 минут было достаточно, чтобы получить 50% до минус 325 меш! Цвет порошка является хорошим признаком его качества, чем мельче помол, тем светлее он будет.
Размер частиц сильно влияет на эффективность сушки
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Эти тестеры DFAC сравнивают характеристики сушки шаровой глины Plainsman A2 на 10 меш (слева) и шаровой мельницы (справа). В этом тесте плоский диск, центральная часть которого закрыта, высушивается, чтобы замедлить его продвижение по сравнению с внешней частью (таким образом создавая напряжения). Более мелкие частицы значительно увеличивают усадку, что увеличивает количество трещин и характер растрескивания этого образца.
Обратите внимание, что это также увеличило количество растворимых солей, которые сконцентрировались между двумя зонами, больше растворяется из-за увеличения площади поверхности частиц.
Можем ли мы размолоть глину в шаровой мельнице и сделать ее более коллоидной? Да.
Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере.
В этом 24-часовом испытании на седиментацию 1000 мл сравнивается шаровая глина Plainsman A2, размолотая до 10 меш (слева) с тем же материалом, размолотым в шаре в течение часа (справа). Обозначение 10 меш немного вводит в заблуждение, это агломераты. Когда его помещают в воду, многие из этих частиц разрушаются, высвобождая ультимейты, и он довольно хорошо суспендируется. Но через 24 часа она не только полностью осела в верхней части, но и на дне образовался сильный осадок. Но с перемолотым материалом он лишь немного осел и осадка на дне нет. Ясно, что с помощью промышленной шаровой мельницы этот материал можно сделать полностью коллоидным.
Носик для шаровой мельницы, напечатанный на 3D-принтере
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Эта смесь для шариков Royal Doulton, наполненная шариками и глазурью, весит около 80 фунтов. Если попытки вылить ее не вызывают грыжи, суспензия разливается повсюду, когда вместе с ней выходят шарики! Попытка остановить шарики рукой приводит к тому, что они рассыпаются еще больше. Ответ заключался в том, чтобы напечатать на 3D-принтере носик и шариковый фиксатор. Штанга и винт, которые обычно удерживают крышку, хорошо удерживают ее на месте. Для нескольких партий одной и той же глазури теперь ее можно наливать прямо с полки, не нужно нести ее к нашей мойке. И ни капли не прольется. На верхнем правом изображении мне пришлось заменить нить на полпути с зеленого на черный. Это было легко нарисовать в Fusion 360. Сначала я напечатал кольцо и фланец, чтобы убедиться, что они хорошо вписываются в обод. Резиновая лента, натянутая вокруг фланца, обеспечивает очень хорошее прилегание к банке.
