Передвижной верстак на колесиках своими руками: Изготовление верстака из дерева своими руками: технология, инструмент

Верстак с регулировкой высоты своими руками

Представляю вашему вниманию конструкцию самодельного передвижного верстака с регулируемыми по высоте ножками.

Данный верстак станет отличным и очень удобным помощником в гараже или небольшой мастерской.
Благодаря наличию регулировки по высоте, появляется возможность использования его совместно с другим инструментом — пилорамой, отрезными или распиловочными станками.

Регулировка высота подъема верстака регулируется при помощи обычного шуруповерта. Шаг регулировки около 10 см.

Регулировка высота подъема верстака при помощи шуруповерта.

Механизм регулировки высоты верстака.

Обзор верстака

Конструктивно верстак состоит из верхней столешницы, нижней полки, и 4 -х ножек с интересным подъемным механизмом. Каждая ножка стоит на опорном колесе. Колесики рекомендуется использовать с тормозом, не обязательно все 4. достаточно 1-2-х.

Конструкция ножек с подъемным механизмом

Ножка со встроенным механизмом, без защитной крышки выглядит в собранном виде вот так.
Она состоит из 2-х деревянных частей, одна из которых подвижная, а одна с жестким закреплением к рамной конструкции ног.

Внешний вид готового механизма для регулировки высота подъема.

Подъемный механизм состоит из:

• болта М12 длина около 20 см
• брусок 100 х 100 мм
• доска 100 х 100 х 50 мм
• забивная гайка M12- 2 шт.
• гайка барашек M12
• шайба М12 — 3 шт
• опорная площадка
• опорное колесо
• винты для крепления колеса — 4шт.

Детально конструкция каждой ножки показана на фото ниже.
Изготавливать  детали из древесины для ножек разумно сразу по несколько штук,  так быстрее и точнее.
Крепление подъемного винта в верхнем бруске ножки при помощи забивной гайки. Гайки забиваются в доску с 2-х сторон.
С нижней стороны доски винт дополнительно поджимаем гайкой барашком через шайбу.
Для соединения подвижной части болта использована крепежная монтажная пластина, ее можно купить готовую или сделать самостоятельно.

С обратной стороны пластины винт затягиваем контрагайкой.
Сверлим сквозное отверстие в бруске и вворачиваем туда еще один болт или шпильку с забивной гайкой.
Эта фишка будет служить опорным фиксатором при изменении высота подъема верстака.

{banner_x}

Прикручиваем опорное колесо к  бруску с помощью винтов.

Сборка верстака

Когда подъемные механизмы сделаны — их можно установить и на сам верстак.

Сборку верстака начинаем от нижней части.

Собираем нижнюю полку из брусков и фиксируем площадкой из ДСП, Устанавливаем с 4 сторон по 2 ноги из досок 50 х 100 мм, закрепляем их к основание через площадку из фанеры.

Высота площадки около 27 см, длинна около 20 см. Всего нужно подготовить 8 площадок из фанеры.
И устанавливаем между ножек ранее собранные подъемные механизмы.

Фиксируем дополнительную площадку из фанеры и выводим ранее выведенную шпильку из бруска, при помощи самодельного барашка,
сам барашек можно использовать готовый, но автор вырезал его из фанеры, просверлив отверстие и вбив забивную гайку.

Теперь можно приступить к изготовлению верхнего каркаса будущей столешницы.
Он немного шире нижней полки.

Его конструкция и процессы примерки показаны на фото ниже.

После сборки каркаса — можно приступить и к установке столешницы.

Дополнительно решил установить боковые тиски.

Вот и все передвижной верстак готов.

Как и отмечалось выше — его можно использовать в паре и с другим оборудованием. На фото ниже показано его использование совместно с  немного доработанным распиловочным станком.

Спасибо за внимание.

Мобильный верстак в гараж и не только, своими руками.

Для штукатурки стен и отделки потолка нужна какая-то поверхность, на которой удобно работать на высоте. Чего-то я со стремянкой уже напрыгался вдоволь.

Еще пробовал использовать нижнюю часть от туры. Но она очень громоздкая и катать ее по помещению не эффективно.
А еще для работы на улице нужен передвижной, но устойчивый верстак. В т. ч. длинномер обработать. Решил придумать и реализовать такую несложную, но эффективную конструкцию.

Профиль подбирал исключительно из всего ненужного, что лежало в запасах. Можно и другой типоразмер использовать.

Подмости на поворотной лестницеПодмости для штукатурных работМобильный верстак

Профиль использовал трех типоразмеров: 20302, 25252, 20202
Подмости регулируются по высоте от 600 до 1300 мм. Благодаря широкому диапазону регулировки углов раскосин и высоты ножек, они вписываются под любой ландшафт. Даже на лестнице с поворотом… Кроме того можно выбрать особо устойчивые положения для размещения обрабатывающего инструмента типа рейсмусного станка.

Кроме профильной трубы еще понадобятся удлиненные (соединительные) гайки м14 и штанга с той же резьбой, два простых колеса и много болтов м8 различной длинны с гайками — барашками, фанера на столешницу и всякие мелочи типа саморезов, краски и т.п.

В сложенном виде подмости легко переносятся и помещаются в багажник легкового авто (конечно при сложенных задних спинках).

Компактные в сложенном виде

Если заинтересовало, о том как сделать в подробностях видео в двух частях.

Складной верстак чертеж

Итак, наконец то изготовил в свою мастерскую парочку складных верстаков, которые теперь в значительной мере экономят свободное место в моей маленькой мастерской. Идею я почерпнул с интернета, но все чертежи отрисовал самостоятельно под свои нужды и размеры.

В принципе на основании последующих моих описаний вы сможете собрать такой верстак самостоятельно, достаточно приложить свою голову и руки. Но если вам лень, то я могу предоставить вам материалы по которым работал сам (чертеж, деталировку, пропорции и размеры). Это позволит вам сэкономить время и силы. Стоимость пакета 300 руб — по сути — не деньги, но насколько вы цените свое время решать вам.

Перейду к традиционному для «золотых рук» подробному описанию процесса изготовления. В качестве материала для будущего своего верстака я выбрал 15 мм березовую фанеру, запасы которой у меня были достаточно приличные. С помощью своей погружной пилы с шиной нарезал деталей необходимого размера.

Сначала собрал короб-основание. Все стыки в дополнение к конфирматам промазывал столярным клеем.

Дно сплошное, к нему крепятся две боковые стенки, задняя и внутреннее ребро.

Вырезаем полоски для стоек. Примеряем их к боковым стенкам несущего короба.

Попарно промазываем их клеем, который желательно равномерно распределить по склеиваемой поверхности

Стянув струбцинами согласно размерам, полученным в результате примерки, фиксируем их саморезами. Излишки выдавленного клея вытираем тряпкой.

Нарезаем полоски такой же ширины но более короткие, являющиеся ответными планками, крепящимися на несущей раме столешницы. НА всех заготовках с помощью точильного камня разметил скругление края и центральные отверстия.

Лобзиком грубо опилил эту окружность с припуском в пару миллиметров.

Затем, используя ленточную шлифмашинку, доводим форму до разметочных линий. 

Получаются вот такие детали.

Сверлим центральные отверстия в стойках и ответных деталях

Промазав место соединения клеем, притягиваем их саморезами по центру несущего короба.

Делаем это симметрично, в результате получая вот такую конструкцию.

К дну несущего короба крепим поворотные колеса от системы Joker, используя закладные гайки М10 — они самые дешевые, но вариант, как показала практика, не самый лучший. Надо было ставить колеса с фиксаторами.

Чтобы вставить внутрь несущего короба выдвижной ящик, дополнительными проставками добавил толщину боковых стенок до вертикальных стоек. Переходим к изготовлению откидных ног. Аналогичным образом режем полоски и торцуем их на торцовочной пиле. Точно так же размечаем скругления и центра.

Склеиваем и стягиваем саморезами изготовленные детали

После этого собранные ноги доводим до формы на ЛШМ.

Точно так же с применением клея собираем на конфирматы подстолье.

Клеим изнутри ответные части опор.

Пробно ставим опоры,фиксируя их на болты и подгоняя финальные размеры по месту

Производим пробную сборку и тесты трансформации.

После этого я зашлифовал все видимые поверхности

Дополнительно усилил вертикальные несущие стойки еще парой деталек которые подшлифовал по месту. 

Заменил простые болты мебельными с круглыми шляпками, отсутствием резьбы под шляпкой и квадратным основанием.

Проложив под гайку (с защитой от раскручивания) шайбу, вновь собираем конструкцию. 

В торцевой части выбрал фрезером пару окошек под мелочевку. Их можно сделать в любом месте.

Сверху я поставил вкладную столешницу, изготовленную из своего прежнего верстака. Пока получалось вот так.

Следующий этап — установка синхронизирующих деталей. Они позволяют при трансформации складывать/раскладывать ноги синхронно с несущей опорой.

Для того, чтобы они не упирались в болты, выбрал в этих перемычках ниши фрезой Форстнера.

В результате получилось вот так. Можно на эти детали положить дополнительную полку — простой верстак с ней использовать значительно удобнее. Но у меня верстак не простой, поэтому идем дальше. Я не стал останавливаться на дополнительных компонентах, как выдвижных ящиках, крышках и пр. Скажу по секрету, я их до сих пор не доделал ))), поэтому показываю только несущие конструкции.

В сложенном состоянии верстак выглядит вот так. Между переднима (складными опорами) необходимо поставить еще по царге, в противном случае стол не очень устойчив и ноги опускаются не синхронно, что делает возможным заклинивания.

В разложенном же так: Столешница с дыркой служит для усиления.

К ней потом сверху крепится еще одна столешница, превышающая размеры подстолья. В нее я впоследствии смонтировал фрезер и настольную циркулярную пилу (об этом я расскажу отдельно).

После всех манипуляций у меня получился вот такой подвижный комбайн, который при необходимости можно легко сложить и убрать в угол.

По этому же принципу собрал еще один верстак — сборочный — он располагается на переднем плане. Столегница в нем выполнена из 26 мм ЛДСП.

Верстаки потихоньку дорабатываются. Сборочный так уже полностью закончен (хотя в нем еще предполагаю сделать отверстия под струбцины и немного сменного оборудования).. В результате  мастерская пока приняла вот такой вид.

Работы по оптимизации продолжаются. Но промежуточным результатом я уже очень доволен.

Лабуда — это агрегатор всех значимых событий и актуальной информации. Если вы хотите быть в курсе последних новостей, которые далеко не всегда можно отыскать на страницах популярных новостников, найти нужную вам информацию или просто отдохнуть, то Лабуда — это ресурс для вас.

Использование любых материалов, размещенных на сайте Labuda.blog, разрешается только при указании прямой индексируемой ссылки (гиперссылки) на копируемую страницу сайта Labuda.blog. Ссылка обязательна вне зависимости от полного либо частичного использования материалов. Некоторые авторы могут запрещать копирование своих материалов предупреждением в конце статьи.

ВНИМАНИЕ! Мы не разрешаем, сторонним ресурсам, встраивать ссылки на файлы-изображения размещенные на нашем хостинге. Все изображения защищены от хотлинка. Обычное копирование с сохранением изображений на сторонние ресурсы разрешается!

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

В случае если Вами был обнаружен материал, на который распространяется Ваше авторское право, подкрепленное Законом, и вы не желаете распространения материала на labuda.blog без личного согласия либо без такового, наша редакция примет незамедлительные меры и окажет содействие по удалению или корректировке материала в зависимости от Вашего предпочтения. По всем вопросам авторского права обращайтесь на электронную почту golb.adubal@nimda

Как сделать столярный верстак (слесарный, складной) своими руками: чертежи, размеры

Слесарно-монтажный инструмент

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

1

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Любому столяру пригодится удобно обустроенная рабочая зона

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

2

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В полноценной мастерской лучше всего установить стационарный верстак

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

• Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
• Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
• Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
• Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

3

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

• Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
• Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
• Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно сделать настил для полки.

Перед постройкой верстака нужно собрать необходимые материалы и инструменты

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

4

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

Сперва необходимо собрать стол

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

Как сделать верстак в гараж своими руками: чертежи, размеры, изготовление

Содержание статьи:

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

Устройство и разновидности

Универсальный верстак для гаража

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

• слесарный;
• столярный;
• универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Верстак с токарным станком

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

• разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
• формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
• притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Металлический верстак из листового железа

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 – 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Чертеж с примерными размерами для верстака

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

• толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
• стандартная ширина составляет 60 мм;
• длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

• нельзя прилагать большие усилия;
• значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

Понадобятся инструменты:

• болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
• сварка с комплектом расходников;
• измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
• керн по металлу, карандаш;
• шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Инструменты для изготовления металлического верстака

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

Готовят детали:

• стойки для ножек — 4 шт.;
• поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
• горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
• соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

• достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
• конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
• есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
• с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

После окончания работы верстак необходимо покрасить

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Mobile Workbench: Сделай сам с этим простым руководством

Если в вашей мастерской есть что-то, без чего вы не можете жить, так это мобильный верстак. Этот учебник научит вас , как построить рабочий стол с колесами из переработанных или повторно используемых материалов.

Мобильный верстак — один из основных элементов каждой мастерской. Его можно использовать для хранения электроинструментов, в качестве поверхности для ваших проектов, резки, опиливания и т. Д. А создание индивидуализированного рабочего места — лучший способ гарантировать, что вы будете использовать его наилучшим образом.Если вы также можете строить из переработанных или использованных материалов, вы также можете сэкономить.

Материалы для изготовления мобильного верстака с нуля

Инструменты и оборудование

Инструменты и оборудование

Чтобы сделать простой верстак с колесами, вам понадобятся следующие инструментов и оборудования:

Стоимость, продолжительность и уровень сложности

Стоимость на изготовление рабочего стола зависит от древесины, которую вы можете переработать или повторно использовать.В этом примере мы использовали переработанные и повторно используемые материалы, а также доски для поддонов.

Мы потратили около 55 фунтов стерлингов. Если вы купите древесину, стоимость вырастет с до около 110 фунтов стерлингов. В интернет-магазине ManoMano вы найдете все необходимые инструменты и материалы.

Для этого проекта вам потребуется некоторый опыт использования электроинструментов. Вот почему мы отнесли уровень сложности к категории «средний» . Он идеально подходит для любителей DIY, которые хотят принять новый вызов.

Чтобы построить этот верстак, вам понадобится рабочего дня . Если древесина, которую вы перерабатываете, находится в плохом состоянии, это может занять немного больше времени. Вот что случилось с нами, когда мы завершали проект.

Как сделать мобильный верстак на заказ

Основное преимущество для изготовления собственного рабочего стола с колесами заключается в том, что вы можете настроить его:

• Вы можете адаптировать ширину и глубину к вашему рабочему месту или мастерской.
• Вы также можете убедиться, что столешница имеет нужную высоту, чтобы не напрягать спину или суставы при длительном стоянии.
• Не забывайте, что идеальная высота рабочего стола зависит от типа работы, которую вы собираетесь выполнять:

Для точных работ мы рекомендуем устанавливать его на высоте от 110 до 94 см. Это размер, обычно используемый для строительства упаковочных станций.

• Для проектов, требующих значительной прочности, выберите высоту от 93 до 86 см.
• Наконец, мы рекомендуем от 85 до 71 см для работ, требующих значительной силы и / или режущих инструментов, которые должны быть прикреплены к поверхности верстака.

Для этого примера мы взяли размер человека, который будет чаще всего использовать верстак, а также рекомендации, данные выше. В итоге мы построили верстак высотой 76 см. Вот шаги, которые мы выполнили, чтобы завершить этот проект.

1. Обрезать столбы

Первый этап включает в себя обрезки столбов, необходимых для сборки ножек мобильного верстака. Мы хотели, чтобы наша рабочая зона была шириной 180 см, поэтому мы вырезали 6 ножек по 63 см каждая: по 2 ножки с каждого конца и 2 для середины. В этой части проекта мы использовали торцовочную пилу, так как нам пришлось сделать несколько разрезов из-за размера используемых столбов (квадратные стойки 10 см).

Отрежьте стойки для мобильного верстака Использование торцовочной пилы

2. Отшлифовать и отшлифовать древесину

Мы переработали древесину, которая предназначалась для столбов. Так как она была в плохом состоянии, мы решили сначала обработать древесину шлифовальной машиной и шлифовальным диском.Имейте в виду, что на этом этапе образуется много пыли. Мы рекомендуем защищать дыхательные пути и глаза.

Несмотря на то, что потребовалось дополнительное время и усилия, этот дополнительный шаг того стоит: он не только покажет естественную красоту древесины, но и сделает ее похожей на новую.

Отшлифуйте древесину

3. Постройте раму для своего мобильного верстака

На следующем этапе построит устойчивый и прочный каркас для вашего рабочего места. Для этого вам нужно прикрепить 6 ножек к доскам так, чтобы они были утоплены.

1. С помощью циркулярной пилы прорежьте несколько параллельных канавок на конце каждой стойки: прорежьте до глубины, равной толщине досок (2,1 см), и разрежьте по ширине, равной ширине досок (6,8 см), как показано на фотографиях.
2. Удалите только ту часть дерева, которую у вас есть

Как собрать идеальный верстак DIY Garage

Внутри: Этот верстак DIY Garage — идеальная мобильная, многофункциональная конструкция для организации вашего гаража, хранения предметов и выполнения ваших проектов в одном пространстве.

Мой гараж трещал по швам, как и мои штаны после обеда в День Благодарения, и я боялся, что лавина пластиковых рождественских фигурок и ржавых инструментов убьет меня. Я был благодарен за свои кошачьи рефлексы, и прививка от столбняка была актуальной.

Представьте, что гаражный верстак сделает для вас

• Помещение для реализации проектов
• Размещайте и храните электроинструменты и другие гаражные предметы
• Используется как разгрузочный стол для настольной пилы

Рабочий стол имеет размеры 73 1/2 дюйма в длину, 37 1/2 дюйма в ширину и 34 дюйма в высоту.Он скользит по 5-дюймовым роликам с фиксатором, которые выдерживают нагрузку 220 фунтов каждый.

При выборе идеального верстака учитывайте размер, бюджет и функции. Посетите 10 лучших сборок Garage Workbench, чтобы составить список желаний и просмотреть несколько дизайнов. А после того, как вы построите свой гаражный верстак, ознакомьтесь с этими 10 обязательными аксессуарами для гаражных верстаков, чтобы максимально использовать его функции.

Любовь с первого взгляда… Блондинка, крепкое телосложение, наслаждается долгими прогулками по подъездной дорожке.

Вот место в нашем грязном гараже… здесь прозрачно.
Пространство все еще требует доработки, но это определенно немного его приукрасило.
* Для вашего удобства в этом посте есть партнерские ссылки . Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.
* Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение. Для этого проекта я рекомендую защитные очки и наушники.

Я начал с планов Shanty 2 Chic, затем добавил несколько дополнений, чтобы сделать его своим. Если вам нужны планы для печати, щелкните изображение ниже.

Как собрать гаражный верстак

Скромное начало… до того, как я построил этот верстак, я использовал старый карточный стол моей бабушки. Часто одна из ног отказала, когда я работал над проектом. Надо ли говорить, что я был готов закончить карточный стол вашей бабушки?

Этот зверь разработан, чтобы быть выносливым , максимизировать функциональность и выглядеть сексуально .

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

• 8-2 х 4 х 8
• 2 — 2 х 6 х 8
• 2-4 x 8 x 3/4 дюйма МДФ
• 5 — 1 х 2 х 8
• Ролики 4-5 дюймов
• Винты с карманом 2 1/2 дюйма
• Шурупы по дереву 2 1/2 дюйма
• 16 — винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма длиной 1 1/2 дюйма — для крепления роликов
• 16 Стопорные шайбы 1/4 дюйма — для крепления роликов
• 1 1/2 дюймовые гвозди 18G
• Клей для дерева
• Шпаклевка для дерева
• Sealer — я использовал внешний уретан на водной основе с матовым покрытием.

РЕЗКИ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

* Еще раз проверьте свои измерения.Из-за незначительных ошибок в разрезах и из-за небольшого отклонения от квадрата ваши разрезы могут отличаться от того, что у меня здесь. Отмерьте дважды, отрежьте один раз.

Верхняя рама

• 2 — 2 x 4 на 72 дюйма
• 3 — 2 x 4 на 33 дюйма

Нижняя рама

• 2 — 2 x 4 на 66 дюймов
• 3 — 2 x 4 на 27 дюймов

Средняя рама

• 3 — 2 x 4 на 11 дюймов — вертикальные распорки для полок
• 2 — 2 x 4 на 32 1/4 дюйма — боковые опорные полки
• 2 — 2 x 4 на 23 дюйма — боковая опорная полка
• 1-2 x 4 на 25 1/4 дюйма — средняя опора
• 2 — 2 x 4, длина 2 дюйма и длина 3 1/2 дюйма (ширина 2 x 4) — распорки для полок, прикрепленные к внутренней стороне ножек
• 2 — 2 x 4, 2 дюйма в длину и 2 2/2 дюйма (отрезать один дюйм от 2 x 4) — распорки для полок, прикрепленные к внутренней стороне ножек

Ноги

• 4-2 x 4 на 25 3/4 дюйма
• 4 — 2 x 6 на 25 3/4 дюйма
• 4 — 2 x 6 на 5 дюймов — нижняя часть ножек и для крепления роликов

Столешница

• МДФ, 72 x 36 дюймов
• 2 — 1 x 2 в прибл.72 дюйма под углом 45 градусов срезает оба конца — обрезка
• 2 — 1 x 2 в прибл. 36 дюймов под углом 45 градусов срезает оба конца — обрезка

Нижняя полка

• МДФ, 66 x 30 дюймов
• 2 — 1 x 2 при поперечном сечении 58 дюймов — обрезной
• 2 — 1 x 2 при поперечном сечении 23 дюйма — планка

Средняя полка

• 2 — МДФ размером 32 1/4 X 15 дюймов (я использовал обрезки, оставшиеся от нижнего и верхнего разрезов МДФ)
• 1 — 1 x 2 при поперечном сечении 23 дюйма — планка
• 2 — 1 x 2 в прибл.28 1/2 дюймов с одной стороны под углом 45 градусов и с одной стороны поперечной резки — обрезка
• 1 — 1 x 2 в прибл. 30 дюймов под углом 45 градусов с обоих концов — обрезка

ЭТАПЫ СДЕЛАТЬ ГАРАЖНОЕ РАБОЧЕЕ СТОИМОСТЬ DIY

Шаг 1) Постройте верхнюю и нижнюю рамы. Если вы используете Kreg Jig, убедитесь, что толщина доски установлена ​​на 1 1/2 дюйма. Сделайте два отверстия с карманами на концах поперечных опор всех рам и прикрепите их к боковым опорам с помощью рекомендуемых винтов с отверстиями диаметром 2 1/2 дюйма.Нанесите столярный клей на все стыки.

Шаг 2) Просверлите три отверстия с карманами во всех ножках 2 x 4. Просверлите по одному отверстию для кармана на каждом конце и с шагом примерно два дюйма от середины. Среднее отверстие для кармана смещено, потому что распорки средней полки (шаг 5) будут прибиты гвоздями к середине ножек. Соедините 2 x 4 с 2 x 6, используя винты для отверстий на 2 1/2 дюйма, чтобы завершить ножки. каждой ногой к внешнему углу нижней рамки и к внутреннему углу верхней рамки.Просверлите направляющие отверстия и используйте шурупы по дереву 2 1/2 дюйма. Чтобы прикрепить ножки к раме, легче было положить верстак набок и использовать обрезки древесины, чтобы подпереть его.

Шаг 3) Обведите ролики для облегчения установки винтов перед прикреплением четырех нижних частей 2 x 6. Просверлите направляющие отверстия и используйте 2 1/2 дюйма шурупов, чтобы прикрепить четыре части 2 x 6 к нижней части каждой ножки. Просверлите пилотные отверстия и используйте стопорные шайбы 1/4 дюйма и винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма, чтобы прикрепить ролики. Притормозите ролики и получите некоторую помощь или потяните молоток, пытаясь самостоятельно перевернуть зверя правой стороной вверх.

Шаг 4) Вставьте нижнюю панель МДФ и прикрепите ее с помощью 1 1/2 дюйма 18G гвоздей по периметру. Можно либо вздремнуть на нижней полке, либо перейти к сборке средней секции.

Как максимизировать функциональность с помощью DIY Garage Workbench

Для максимальной функциональности полусредняя полка удобна для хранения небольших инструментов, в то же время позволяя хранить более крупные предметы на нижней полке.

Шаг 5) Для средней рамы просверлите два отверстия с карманами на концах 23 дюймов 2 x 4 и концах средних 25 1/4 дюйма 2 x 4.Прикрепите винтами с карманом 2 1/2 дюйма и столярным клеем. Когда рама будет завершена, прикрепите 11-дюймовые вертикальные опоры 2 x 4 с помощью шурупов для дерева 2 1/2 дюйма.

Прикрепите распорки полок к внутренней стороне ножек на расстоянии 12 1/2 дюймов от верха с помощью столярного клея и гвоздей 18G диаметром 1 1/2 дюйма. Чтобы прикрепить среднюю раму, установите ее на распорки полки и прижмите вертикальные опоры к середине поперечной опоры верхней рамы. Просверлите пилотные отверстия в вертикальных опорах и прикрепите их к средней опоре верхней рамы с помощью шурупов 2 1/2 дюйма.Для средних полок отмерьте и вырежьте МДФ. Я использовал два разных куска МДФ и сделал надрезы для вертикальных опор своим Rockwell Bladerunner. Прикрепите полки из МДФ с помощью гвоздей диаметром 1 1/2 дюйма 18G. Шаг 6) Установите верхнюю доску МДФ на верхнюю раму и прикрепите гвоздями 1 1/2 дюйма 18G.

Стиль — глазурь на торте

Накладки помогают сохранить целостность МДФ, особенно по углам, и улучшают внешний вид, превращая этого зверя в сексуального зверя.

Шаг 7) Прикрепите обрезные детали 1 x 2 с помощью гвоздей 1 1/2 дюйма 18G.

Шаг 8) Подкрасьте любые пятна шпатлевкой для дерева и слегка отшлифуйте. Для дополнительной защиты я нанес четыре слоя уретана Spar. При хранении в гараже он будет подвержен некоторым перепадам температуры в Колорадо.

Не забудьте скачать планы для печати!

Теперь, когда мое пространство в гараже находится под контролем, мне не нужно полагаться на свои быстрые рефлексы и прививки для увеличения продолжительности жизни.

PIN. Теперь и потом!

Счастливое здание!

DIY Rolling Workbench — DIY Huntress

Мой магазин небольшой, а это значит, что там уже очень мало места для работы. Итак, последние несколько лет я строил и собирал различные версии мобильных подставок для инструментов, чтобы разместить свои инструменты (вы, ребята, знаете, какой из них я? Я говорю о моей маленькой подставке для токарного станка, моей настольной подставке для инструментов и т. д.). Итак, когда мои невероятные друзья из Jet Woodworking прислали мне модернизированный токарный станок большой девочки, я понял, что пора построить новый и улучшенный прокатный верстак! Более того, пиломатериалы обошлись мне менее чем в 50 долларов! Проверить это!

Как построить верстак для прокатки

Хотите увидеть эту сборку в действии? Проверяйте это на моем канале YouTube и не забывайте подписываться на новые проекты каждые две недели!

Прелесть мобильных рабочих станций заключается в том, что их можно убрать, когда площадь пола требуется для большого здания.Что еще круче, они не должны ломать банк. Я сделал эту подставку из пиломатериалов менее чем за 50 долларов и решил потратиться на некоторые сверхмощные колеса на оставшийся бюджет.

Готовы посмотреть, как создавалась эта сборка? Давай сделаем это.

П.С. Предлагаю распечатать планы на эту сборку! Вы можете найти их здесь:

П.С.С. Если вы используете этот верстак для токарного станка, вы можете использовать следующие рекомендации, чтобы определить, какой высоты должна быть ваша подставка:

Поднимите руку и сделайте вид, будто поворачиваетесь.Держите руку там, где она есть, и измерьте расстояние от руки до пола. Теперь измерьте свой токарный станок от нижней части станка до середины патрона. Вычтите это число из общего числа высоты — вот какой должна быть ваша подставка!

Не забудьте вычесть высоту колесиков, если вы не используете ниспадающие!

Что вам понадобится:

Инструменты
Торцовочная пила
Дрель-шуруповерт
Настольная пила (дополнительно)
Рубанок (дополнительно)
Зажим для отверстий с карманом
Шлифовальная машина и наждачная бумага
Зажимы для дерева
Рулетка
Квадрат скорости
Защитные очки
Пылезащитная маска

Материалы
(14) Доска 2 x 4 x 8 футов
(4) Ролики и крепеж (я использовал опускающиеся ролики)
Винты с отверстиями под карманные 2 ½ дюйма
Клей для дерева

Список сокращений *:

Все измерения были сделаны перед строганием или обрезкой досок.

(5) Детали верхней полки @ 55 ½ «
(3) Длинные нижние части полки @ 55 ½»
(2) Детали короткой нижней полки @ 52 ½ «
(4) Длинные опоры @ 52 ½»
(4 ) Ножки на 27 дюймов
(4) Короткие опоры на 10 ½ дюйма
(4) распорные опоры на 14 ½ дюйма

* Полный список вырезов и схему размещения отверстий в карманах можно найти в моих планах для печати!

Шаги:

1. Начните с резки частей верхней полки 55 ½ дюйма и длинных частей нижней полки (я решил пропустить свои части через настольную пилу и строгальный станок после этого шага, чтобы помочь с приклеиванием.Это полностью по желанию!).

Pro Совет: если у вас есть небольшой магазин, как у меня, установите мобильную рабочую станцию ​​(например, портативный складной верстак от DeWalt, который я поделился в моем руководстве по подаркам — мне потребовалось буквально 3 секунды, чтобы настроить) у дверей вашего магазина. чтобы подпирать пиломатериал при распиловке!

2. После того, как вы разрежете длинные полки, пора их собрать. Я решил склеить свою с помощью зажимов и клея. Однако их также можно собрать, используя столярные изделия с отверстиями для карманов с нижней стороны.

3. Пока клей высохнет, используйте оставшиеся доски 2 x 4, чтобы вырезать оставшиеся части для подставки (, если вы строгаете и вырезаете доски настольной пилой, обязательно дважды проверьте все размеры, прежде чем разрезать их. штук до их окончательных размеров ).

4. Просверлите отверстия для карманов на концах каждой детали, кроме ножек и полок. Также убедитесь, что просверлить отверстия по одной стороне каждой опорной части, а также (вы просверлить верхнюю и нижнюю полку в этих опорных частей позже).

5. Как только ваша рама будет готова, начните сборку двух меньших сторон верстака, используя карманные отверстия и столярный клей.

6. Затем соедините две стороны с длинной передней частью и опорой, используя те же столярные изделия.

7. После того, как ваша рама будет собрана, добавьте поддерживающие скобы между каждой передней и задней частями (у меня не было фотографии этого шага, поэтому вот краткий обзор планов для этой сборки).

8.Затем переверните подставку и прикрепите верхнюю и длинную нижнюю части полки, используя отверстия для карманов, которые вы просверлили в частях рамы.

9. После того, как были добавлены более длинные полки, таким же образом прикрепите короткие полки.

10. Последний шаг — прикрепить ролики! Я выбрал выпадающие, чтобы моя подставка для токарного станка могла плотно прилегать к полу при повороте.

Pro Tip: Хранение аккумуляторной дрели и набора отверток (например, этого набора Atomic Compact Cordless DeWalt, который я рекомендовал в моем руководстве по подаркам) рядом с вами позволяет хранить сверло для предварительного сверления и сверло для вбивания все одно место.

Вот и все!

Если вы ищете похожие подставки, но немного отличающиеся по стилю, обязательно ознакомьтесь с моей первой мобильной стойкой для токарного станка и моей подвижной настольной стойкой для инструментов!

Хотите сохранить этот проект на потом? Обязательно закрепите его!

Не могу дождаться, когда снова вернусь в магазин и использую все новое найденное место для большого проекта!

До следующего раза, друзья .