Грануляторы для комбикорма бытовой своими руками: Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Гранулятор бытовой своими руками. Грануляторы для комбикормов своими руками

Использование пеллет в системе отопления позволяет существенно сэкономить на обогреве помещения. Данный вид топлива отличается одним из наивысших КПД, среди альтернативных источников теплового производства. Изготовление гранул своими руками — еще один способ сэкономить на покупке пеллет. Как сделать гранулятор, разберем далее.

Принцип и технология производства пеллет

Гранулятор для производства пеллет — это устройство, которое помогает изготовить гранулированое топливо или корм в домашних условиях. Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с помощью самодельного гранулятора.

Пеллеты производят из различного рода сырья, например, из древесных опилков или отходов, из торфа, коры дерева, соломы, куриного помета и т.д.

Сырье для производства пеллет должно отвечать следующим требованиям:

• иметь процент влажности 11-13%;
• содержать большое количество клеящихся веществ, смол;
• должно быть очищенным от постороннего мусора.

Технология изготовления пеллет выглядит таким образом:

1. Очищенное от посторонних предметов сырье, попадает в дробилку или первичный размельчитель. В нем, происходит процесс измельчения материала для производства пеллет.

2. Сырье помещается в барабанную или аэродинамическую сушилку. В домашних условиях, для производства такого агрегата отлично подойдет деревянная или металлическая бочка.

3. В сушилке материал доводят до необходимой влажности, если влажность ниже требуемой, сырье обрабатывают горячим паром.

4. Следующий этап: повторное измельчение, которое включает вторичную переработку материала для пеллет.

5. Завершающий этап — переработка материала в грануляторе и, собственно, изготовление пеллет.

6. Готовые пеллеты сушатся и используются для системы отопления.

Преимущества использования гранулятора:

• возможность вторичной переработки отходов,
• получение качественного, готового к дальнейшему использованию продукта,
• легкость работы,
• изготовление гранулятора — довольно не сложный процесс, с которым справится и непрофессионал, при условии тщательного соблюдения инструкции,
• гранулятор способствует изготовлению топлива, которое не занимает много места и удобно в хранении,
• возможность изготавливать как топливные, так и кормовые пеллеты.

Разновидности грануляторов

В зависимости от вида матрицы грануляторы разделяют на устройства:

• с кольцевой матрицей,
• с плоской матрицей.

Первоначально был изобретен гранулятор с кольцевым видом матрицы.

Недостатки таких грануляторов:

• большая стоимость матрицы,
• низкая скорость работы.

Цилиндрическая или кольцевая матрица имеет вид перфорированного барабана, на котором расположены вращающиеся катки. Смесь для гранул вдавливается в барабанные отверстия с помощью катков. При помощи ножей, на внешней части барабана гранулы отрезаются до определенного размера.

Грануляторы с плоским видом матрицы имеют современную конструкцию, отличаются высококачественной и быстрой производительностью. Плоская матрица имеет вид вала, на котором закреплен жесткий диск. Такие устройства способны перерабатывать различного рода отходы, в том числе и с твердых пород деревьев. Для гранулятора с кольцевой матрицей, такая задача является непосильной.

В соотношении с креплением матрицы выделяют грануляторы:

• горизонтального типа,
• вертикального типа.

В соответствии с типом работы выделяют:

• грануляторы редукторного типа,
• пресс-грануляторы.

Осуществление процесса производства пеллет в редукторном гранулятора выполняет редуктор. В зависимости от типа редуктора такие грануляторы разделяют на:

• одноступенчатые,
• двухступенчатые.

Пресс-грануляторы более распространены, чем редукторные. Ключевой деталью, которая отвечает за правильность работы устройства является прессовый узел. Основной его составляющей служат роллеры, отвечающие за раскатку сырья. Матрицы данного устройства оснащены специальными формами, которые формируют пеллеты.

В зависимости от назначения выделяют:

• грануляторы для производства корма,
• грануляторы для изготовления топливных пеллет.

Устройство гранулятора

Основные компоненты гранулятора включают:

• основную раму,
• грануляторный пресс,
• дверцу.

Подготовленное сырье подается в гранулятор с помощью дозатора, которые отмеряет определенное количество материала. Перемешивающее устройство размешивает и обрабатывает с помощью пара сырье, таким образом обеспечивая более надежное склеивание гранул.

Роллеры — отвечают за процесс выдавливания готовой массы, и за формирование пеллет. В соответствии с заданной длинной, смесь разрезается специальными ножами. После остывания гранул — они готовы к использованию. Остывание является обязательной процедурой, без которой пеллеты не обретут крепости и целостности.

Для изготовления гранулятора своими руками, потребуется наличие:

• электродвигателя,
• редуктора,
• вала,
• основы под гранулятор,
• шерстей,
• матрицы.

Гранулятор для пеллет своими руками

Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Для ее изготовления понадобится профиль с прямоугольным сечением. Минимальное сечение профиля 4х2,5 см. Электродвигатель нужно купить на рынке, или использовать старый, ненужный, но рабочий.

Используйте листовой материал для изготовления корпуса гранулятора. Он состоит из двух частей, одна — отвечает за подачу сырья, а вторая — за выход готовых пеллет. Рекомендуется изготавливать корпус в форме цилиндра. Чтобы матрица осуществляла вращение свободно, сделайте корпус диаметром чуть больше, чем матрица.

Нижняя часть корпуса должна быть оснащена желобом, по которому будут выходить готовые пеллеты.

Не следует соединять две части корпуса, с помощью сварки, для этого лучше использовать болты. Этот процесс обеспечит легкость в чистке гранулятора.

Гранулятор своими руками чертежи:

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр. Данную деталь легко достать на рынках автозапчастей. Вертикально сзади редуктора расположится электродвигатель. Для его соединения используйте кардан или упругую муфту от мотоцикла.

Если использовать электродвигатель мощностью 1500 оборотов, то выходная мощность составит 325 оборотов.

Гранулятор: особенности изготовления

Схема гранулятора довольно сложная, но вполне выполнимая в домашних условиях. Для изготовления гранулятора понадобится наличие:

• металлического уголка,
• матрицы,
• листов качественного металла,
• вала вращения,
• электродвигателя,
• крепежных элементов,
• сварки.

Инструкция по изготовлению гранулятора:

1. Для сооружения прочного основания под гранулятор воспользуйтесь металлическим уголком и сваркой.

2. Короб — это основание гранулятора. Он изготавливается с помощью металлического листа и сварки.

3. Горизонтальная верхняя часть короба должна содержать отверстие, диаметром, чуть больше матрицы. Это отверстие служит местом загрузки сырья для изготовления гранул.

4. Возьмите металлический лист, ширина которого не превышает 100 мм, и по диаметру отверстия соорудите борт, оторые будет препятствовать выпаданию сырья.

5. Нижняя часть короба должна содержать отверстие, размер которого зависит от диаметра матрицы.

6. Боковая часть должна также содержать отверстие, через которое будут выходить готовые гранулы.

7. Из металлического листа следуйте желоб, который следует прикрепить к боковому отверстию.

8. Чтобы установить вал вращения и матрицу воспользуйтесь гайками. Матрица должна крепиться на одном уровне с верхней частью короба.

9. С помощью гаек и болтов закрепите устройство на основании. Установите и зафиксируйте электродвигатель.

10. С помощью ремневой передачи зафиксируйте вал мотора и матрицу.

11. Используйте старое жестевое ведро, предварительно избавившись от его дна, для изготовления раструба, который облегчит подачу сырья. Соорудить раструб возможно из металлического листа.

12. Произведите установку катка и шестерней на поверхность матрицы.

Матрица — это довольно сложный прибор, от работы которого зависит производительность и качество изготовляемых гранул. Рекомендуется приобрести готовую матрицу для самодельного гранулятора, такие устройства продаются на рынке, как отдельные запчасти к заводским устройствам.

При желании в самостоятельном изготовлении матрицы, следует приобрести диск, минимальная толщина которого составляет 2 см.

От диаметра диска зависит производительность гранулятора. При производстве 150 кг гранул в течении одного часа, следует приобрести диск диаметром 25 см и двигатель мощностью 15 кВт.

Центральную часть диска следует просверлить и сделать отверстие, в соответствии с размером валового сечения. Для выполнения жесткой посадки воспользуйтесь пазом, чтобы пеллеты хорошо прессовались и выводились, нужно сделать конусообразные отверстия.

Ширина роликов или шестерней должна быть такой же как и рабочая поверхность матрицы.

Процесс сборки матрицы включает надевание шестерней на вал, прикрепите вал с шестернями с помощью муфты перпендикулярно редукторному валу.

1. Для изготовления корпуса гранулятора воспользуйтесь металлической трубой или цельным стальным листом. Основная функция верхней части корпуса — осуществление процесса загрузки сырья, а нижняя часть отвечает за выход прессованной массы.

2. Щель между матрицей и корпусом гранулятора должна быть минимальной.

3. Для крепления редукторного выходного вала воспользуйтесь муфтой и подшипниками.

4. Установка корпуса на раму должна быть жесткой.

5. Готовое устройство следует окрасить с помощью краски по металлу, предварительно покрыв поверхность антикоррозийным раствором.

Гранулятор своими руками видео:

Каждый владелец личного подсобного хозяйства стремится вырастить свою живность с минимальными затратами. Гранулированные корма — один из способов для достижения этой цели. Но если приобретать готовые гранулы комбикорма, то они обойдутся значительно дороже, нежели просто рассыпной пищевой продукт. Поэтому многие принимают решение изготовить гранулятор комбикорма своими руками. Чертежи особой сложности не представляют и будут понятны любому животноводу.

Несколько слов о преимуществах гранул

Более высокая цена на комбикорм в гранулах в сравнении с аналогичным по составу, но рассыпным объясняется наличием у него нескольких преимуществ. Так, гранулированный корм дольше хранится, легче транспортируется. Он хорошо переносит изменения климатических условий хранения (температуры и влажности), прямые солнечные лучи. В процессе гранулирования корм консервируется. В новом состоянии в него труднее проникнуть различным бактериям и микроорганизмам.

Еще одно важное достоинства гранулированного комбикорма — сбалансированность. В процессе изготовления гранул смесь можно дополнить различными питательными веществами, минералами, витаминами и другими добавками. Для каждого вида животных, учитывая их возрастную группу, можно приготовить свой отдельный вариант данного вида корма. Все компоненты тщательно перемешиваются и собираются в одну гранулу. За счет этого животные не способны выбрать из пищи только то, что им нравится. Они съедают все вместе. При правильном подборе составляющих продуктивность повышается до 25%. Все эти преимущества можно получить, если изготовить гранулятор корма своими руками.

Принцип действия агрегата

Работают изготовленные своими руками грануляторы по тому же принципу, что и заводские. В емкость засыпается сырье. Снизу расположена матрица со множеством отверстий. Вращающиеся ролики продавливают сырье через отверстия матрицы. Спрессованная масса, которая, пройдя сквозь отверстия матрицы, принимает форму длинного цилиндра, разрезается вращающимся ножом на небольшие гранулы. Через специальное отверстие (окошко) в корпусе готовые гранулы высыпаются наружу в подготовленную тару.

Необходимые материалы

Разобравшись, как сделать гранулятор своими руками, можно приступать к подготовке необходимых деталей. А потребуются для этого следующие комплектующие:

• Рама, на которой будут устанавливаться все остальные элементы.

• Матрица с подготовленными отверстиями.

• Ролики, поверхность которых должна быть зубчатой.

• Электрический двигатель.

Подобрав необходимые комплектующие, можно приступать к сборке аппарата.

Подготовка матрицы

Одним из основных элементов собранного своими руками гранулятора является матрица. Она представляет собой металлический диск с отверстиями. Причем, отверстия должны иметь форму конуса, чтобы смесь плотнее сжималась. Именно по этой причине матрицу чаще всего покупают уже готовую. Для ее изготовления потребуются специальные станки.

Те, кто не боится трудностей, все-таки изготавливают матрицу самостоятельно. Основой для нее является металлический диск. Причем толщина металла должна быть не менее 2 см., а диаметр — соответствовать диаметру корпуса. Большого зазора между ними оставаться не должно.

В центре сверлится отверстие. В нем подготавливаются пазы, которые обеспечивают плотное прилегание матрицы. Далее по поверхности диска делают конусовидные отверстия.

Сборка аппарата

В качестве корпуса часто используют кусок металлической трубы или жестяное ведро (нужно удалить дно). Можно свернуть цилиндр из стального листа. Снизу устанавливают лоток, предназначенный для высыпания готовые гранулы.

Каркас, на котором будет крепиться оборудование, изготавливают из прочного металла. Рама должна выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию в процессе работы.

В нижней части каркаса крепится редуктор, который будет передавать вращение от электрического двигателя к матрице. Он соединяется с электрическим двигателем ременной передачей (можно цепной).

В корпусе снизу устанавливается матрица, немного выше — прижимные ролики. Передача вращения осуществляется с помощью подшипников качения. Они же соединяют катки с валом.

Гранулятор из мясорубки

Существует еще один вид аппарата, который отличается меньшими размерами. Собирают подобные мини-грануляторы своими руками из мясорубки. Принцип их действия немного отличается от описанного выше: смесь кормов продавливается в отверстия матрицы за счет вращения шнека.

Собрать грануляторы своими руками из мясорубки очень просто. Достаточно поменять местами матрицу и нож. К такому варианту также можно подключить электрический двигатель. Делается это через ременной привод. Двигатель должен вращаться на больших оборотах. А шнек, наоборот, на маленьких. Чтобы корма склеивались плотнее, создают и устанавливают маховик.

К мясорубке изготавливают крышку. Ножи устанавливают с наружной стороны матрицы. Закрепляют их с помощью болтов. В последнюю очередь монтируют двигатель, шкивы и ремень.

Как видно, изготовить гранулятор своими руками несложно. Главное выбрать подходящий вариант и отыскать необходимые материалы. Результатом послужит гранулированный корм, который обязательно понравится животным (или птице). Причем очень важным является тот факт, что гранулы будут содержать в себе все самые необходимые вещества. В итоге, при экономии кормов производительность значительно возрастет.

Низкое качество покупных кормов, стремление оптимизировать затраты заставляют заводчиков сельскохозяйственных животных и птиц задумываться о применении более качественных и экономически выгодных гранулированных комбикормов и изготавливать их в домашних условиях.

Идеальным вариантом в этом случае является бытовой гранулятор для комбикорма, который можно купить или сделать своими руками.

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат выполняет измельчение, смешивание компонентов комбикорма, взятых в определённых пропорциях, последующее прессование полученной массы в цилиндрические гранулы (пеллеты).

Простейший гранулятор состоит из 4 основных узлов:

1. Гранулирующий узел. Находится в верхней части устройства. В него входит матрица с отверстиями (именно через них производится выдавливание измельчённой массы).
2. Подшипниковый узел. Находится под гранулирующим узлом. Состоит из радиальных и роликового упорного подшипников, надетых на вал.
3. Корпус с маховиком, поддерживающим медленное вращение ведущего вала.
4. Электродвигатель.

Матрица может быть двух видов, от этого зависит принцип образования гранул:

1. Цилиндрическая. Представляет собой цилиндрический барабан с отверстиями. Внутри матрицы вращаются роллеры, которые прокручивают поступившую массу комбикорма и заставляют её проходить через отверстия матрицы. На выходе цилиндрические гранулы срезаются ножами.
2. Плоская. Изготавливается в виде жёсткого диска с круглыми отверстиями, через которые также продавливается корм. Диск надёжно фиксируется к вращающемуся валу. Гранулятор с плоской матрицей способен перерабатывать более твёрдое сырьё.

Устройство работает от электродвигателя или от ручной рукоятки.

Электродвигатель через маховик с клиноременной передачей передаёт вращение валу и установленным на нём гранулирующим и подшипниковым узлам.

Гранулирующий узел – основной элемент, осуществляет:

• размельчение, перетирание компонентов комбикорма в муку;
• прессование полученной однородной массы;
• выдавливание гранул.

Размеры гранул определяется конструктивными особенностями устройства:

• диаметр – величиной отверстий в матрице;
• длина – расстоянием между лопастью и матрицей.

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м 3 , количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см 3 . Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор.

Как сделать гранулятор комбикорма из мясорубки?

Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

Предыдущая статья: Устройства альтернативной энергетики для частного дома Следующая статья: О новых технологиях в энергетике

На ту же тему

Матрица и ролики для гранулятора: купить все комплектующие в одном месте

В нашем интернет-магазине всегда в наличии множество оборудования для гранулирования и комплектующих запчастей на самые популярные модели. Мы предлагаем матрицы, ролики и другие детали для гранулятора только от производителя. Это гарантирует оригинальное качество отдельно взятой запчасти.
Особым спросом пользуются надежные и эффективные матрицы от немецкого производителя «Muench edelstahl». Компания уже более 30 лет занимается выпуском высококачественного гранулированного оборудования.

При производстве матриц используются самые последние разработки, что продлевает детали срок службы более чем в два раза по сравнению с другими марками. Все запчасти изготовлены точно в соответствии с документацией и характеристиками, указанными на сайте.

Преимущества комплектующих от компании «Дарлит»:

• надежность и долговечность каждой запчасти;
• оригинальное качество завода-производителя;
• низкая стоимость продукции;
• наличие всех необходимых сертификатов качества.

Клиенту мы гарантируем бесперебойную поставку комплектующих в нужном объеме и ровно в оговоренные сроки.

Матрица, ролики для гранулятора любой модели

У вас никогда не будет проблем, связанных с неисправностью оборудования. В нашем магазине широкий ассортимент всех необходимых деталей от лучших мировых производителей. Опытные менеджеры помогут каждому клиенту идеально подобрать матрицы и ролики для гранулятора конкретно для вашей модели. Доставка осуществляется в любой регион России, что делает наш сервис оптимальным для жителей всех регионов.

Преимущества работа с магазином «Дарлит»:

• Бесперебойная поставка запчастей по всей РФ.
• Оригинальное качество от завода-производителя.
• Оптимальная цена без наценки посредников.
• Бесплатная консультация от опытных менеджеров.

Для нас важно не только качество нашей продукции, но удобство сервиса для покупки необходимого товара. С каждым днем мы стремимся сделать его более доступным для наших клиентов.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Корпус клиноременной передачи (основание).

Привод матрицы гранулятора.

Ролики гранулятора.

Загрузочный бункер.

Электродвигатель АИР 100L8.

Подвижная пластина крепления электродвигателя.

Устройство натяжения ремней.

Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора .

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
2. Лопатка.
3. Матрица.
4. Шайба.
5. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
6. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
7. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
8. Гайка DIN 44232 — М8.
9. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
10. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
11. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
12. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
13. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Рекомендуем также

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
  
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°
  

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

где

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Выберем электродвигатель.

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

1. Корпус клиноременной передачи (основание).
   
2. Привод матрицы гранулятора.
   
3. Ролики гранулятора.
   
4. Загрузочный бункер.
   
5. Электродвигатель АИР 100L8.
   
6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
   
7. Устройство натяжения ремней.
   
8. Клиноременная передача.
   

Чертеж гранулятора.

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
   
2. Вал.
   
3. Лопатка.
   
4. Матрица.
   
5. Шайба.
   
6. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
   
7. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
   
8. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
   
9. Гайка DIN 44232 — М8.
   
10. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
    
11. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
    
12. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
    
13. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
    
14. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.
    

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Курский завод грануляторов. Тел 8(800)505-89-76

Курский завод грануляторов является производителем оборудование для производства гранул из различных составов, а так же пеллетайзеры «Соловей» для производства топливных пеллет. Нами выпускается и реализуется ряд дополнительных и вспомогательных устройств для подготовки сырья.

• Дробилки вакуумные роторного типа.
• Смесители горизонтальные, ленточные и лопастные.
• Шнековые дозаторы и транспортеры сыпучего сырья.
• Грануляторы кормов.
• Грануляторы пеллет (пеллетайзеры)
• Охладители-просеиватели гранул и пеллет.
• Ленточные транспортеры готовых гранул и пеллет.
• Бункеры накопители сырья и готовой продукции.
• Универсальные смесители-дозаторы серии «Комар»
• Запчасти и комплекты для самостоятельной сборки гранулятора.
• Линии и мини-линии производства пеллет.
• Линии производства кормовых гранул.
• Комбикормовые мини-линии и мини заводы.

Задавшись вопросом где купить гранулятор для производства кормовых гранул или пеллет, у вас обязательно появляется масса вопросов, одним из первых это; какой гранулятор выбрать?

Какие вообще они бывают, в чем отличие и какие преимущества у плоско матричного гранулятора перед кольцевым. Начиная поиск вы сталкиваетесь с такими понятиями как гранулятор с подвижной матрицей и с неподвижной, в чем же их истинное отличие и как сделать правильный выбор что бы потом не пришлось сожалеть о неправильно сделанной высокобюджетной покупке.

У нас нет задачи вводить вас в заблуждения и наша цель разъяснить вам нюансы которые порой для опытного «грануляторщика» являются очевидными.

Наши специалисты и менеджеры предлагают только то оборудование которое подойдет именно вам, мы не делаем упор на стоимость, для нас важно удовлетворение потребностей клиента. Нам всегда можно позвонить по бесплатному номеру 8(800)505-89-76 и получить адекватную консультацию инженера практика который сам лично и многократно производил запуск гранулятора и пеллетайзера.

У нас есть группа вконтакте где вы можете задать свои вопросы и получить на них ответы. Так же там есть ответы на часто задаваемые вопросы. Наш видео канал постоянно пополняется новым контентом и видео на тему гранулирования различных составов, там можно увидеть инженерные разработки и 3д модели.

Как именно устроен и из чего состоит наш гранулятор Соловей.

Обязательно посмотрите видео о том как устроена мини линия производства гранул и пеллет.

Гранулятор для комбикорма бытовой 120 матрица

Гранулятор комбикормов ZLSP -120 для производства гранулированных кормов и гранул из опилок

Доставка по всей России

Предназначен для производства гранулированных кормов для сельскохозяйственных и домашних животных, птиц, рыб.

Гранулятор позволяет самостоятельно:

— производить сбалансированный корм, кормовые смеси для свиней, рыбы, птиц, крупного рогатого скота,  способный сохранять свои свойства в течение длительного времени; 

— перерабатывать шелуху семечек, измельченные однолетние растения, и т.д.

Корма, прошедшие гранулирование, сохраняют все питательные вещества и нужные витамины, не слёживаются, не смерзаются, удобны для транспортировки и механизированной раздаче.  Очень важное свойство гранулированных кормов это хорошая усвояемость животными.

Принцип действия  гранулятора: продукт подается в засыпной бункер и при помощи двух вращающихся вальцов продавливается через радиальные отверстия матрицы в результате чего образуется гранулят. Гранулы выдавленные из отверстий попадают при выходе из гранулятора на неподвижный нож и отсекаются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса. 

Преимущества использования гранулятора:

• экономия кормовых ресурсов;
• рациональное использование отходов различных отраслей;
• возможность включить в состав комбикорма сырье, которое не может быть использовано отдельно из-за плохого вида и других причин;
• возможность придать продукции форму, удобную для скармливания;

а так же:

• высокая надежность и длительность эксплуатации;
• экономичность и безопасность использования;
• простота и удобство использования.

При использовании сбалансированных по всем питательным веществам комбикормов продуктивность животных повышается на 10-12%, а при обогащении их витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими веществами – на 25-30% по сравнению с тем, когда животным скармливают отдельные виды зернофуража.  

Диаметр гранулы от 2-12 мм в зависимости от установленной матрицы (сменная матрица идет в комплекте).  

Редукторная передача. 

 

 

Основные характеристики

Модель	Мощность	Производительность, кг/час		Вес нетто/брутто, кг	Размер упаковки, мм
		для опилок	для корма
ZLSP — 120B	3 кВт	80	100	80/100	750x320x680

Гарантия 12 месяцев со дня продажи.

Остались вопросы — позвоните нам! +7 913 002 05 30

Варианты измельчения и грануляции пластика для восстановления на месте

Автор: Дана Дарли

Vecoplan LLC, Арчдейл, Северная Каролина, США

Автор: Дана Дарли

Vecoplan LLC, Арчдейл, Северная Каролина, США

Автор: Дана Дарли

Vecoplan LLC, Арчдейл, Северная Каролина, США

Рис. 1. Одновальный измельчитель с приводом Vecoplan HiTorc.

Рис. 2: Ротор для пленки и волокна с первичным и прижимным ножами.

Рисунок 3: Горизонтальная установка Vecoplan VH-18 для линейного лома.

Рис. 4: Система шредера / гранулятора со штабелями.

Рис. 5: W-образный ротор с режущим и режущим действием.

У производителей экструдированных продуктов есть три основных варианта обращения со своим внутренним ломом: повторное использование, перепродажа или утилизация материала. Для любого из этих трех видов уменьшение размера лома либо требуется, либо приносит определенную пользу.

Ниже мы начнем с обзора самой популярной технологии измельчения, обычно используемой для экструдированных продуктов.Одновальные / роторные измельчающие системы будут рассмотрены как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурациях. Характеристики и преимущества каждой технологии будут описаны при рассмотрении разнообразных экструдированных продуктов, таких как пленки, волокна, листы, нетканые материалы, профили и трубы, а также выдувные контейнеры и очистители экструдеров.

Мы также рассмотрим варианты уменьшения размера в первую очередь для переработки, включая интеграцию конвейеров, систем обнаружения / разделения металлов и грануляторов.Сосредоточившись на этапе измельчения, мы обсудим лучшие технологии для каждого продукта и обсудим основные конфигурации для типичных систем измельчения.

Наконец, мы рассмотрим самую последнюю технологию измельчения, которая включает системы, предназначенные для уменьшения размера экструдированного продукта до оптимального размера для повторной обработки — все за один этап и при сохранении качества продукта и высокой производительности.

Одновальные измельчители

Одновальный измельчитель с вертикальной подачей материала — это рабочая лошадка в индустрии переработки пластмасс (см. Рис. 1).Материал подается вручную, вилочным погрузчиком, наклонным конвейером или системой подъема и разгрузки контейнеров в верхнюю часть загрузочного бункера измельчителя. Ленточные конвейеры часто являются методом выбора, поскольку они позволяют размещать материал и дают возможность обнаружения / отделения металла до того, как материал попадет в систему. В большинстве случаев загрузочный бункер можно заполнить, не беспокоясь о переполнении обрабатываемой зоны измельчителя, и можно установить фотоэлемент для управления подающим конвейером / самосвалом.

После заполнения измельчителя материалом горизонтальный гидроцилиндр берет на себя процесс. В зависимости от нагрузки / крутящего момента привода ротора система управления ПЛК будет использовать толкатель для проталкивания материала в режущий ротор измельчителя для поддержания максимальной эффективности в процессе измельчения. Материал будет падать через сортировочное сито, как только будет достигнут желаемый размер частиц, и затем он либо механически, либо пневматически переместится из измельчителя в технологическое оборудование, расположенное дальше по потоку.

Шредеры и грануляторы

Измельчители и грануляторы по сути являются противоположностью друг другу в мире измельчения; по этой причине они создают отличные партнерские отношения. Измельчители работают лучше всего, когда они полностью заполнены тяжелыми и объемными материалами, и могут эффективно измельчать этот материал до размера частиц в один дюйм (25 мм) или меньше.

В большинство грануляторов требуется непрерывная подача материала с осторожностью, чтобы не перегрузить их, что может вызвать блокировку или остановку привода ротора.Большие и громоздкие детали могут просто отскакивать и никогда не попасть в высокоскоростной режущий ротор. Однако при правильной подаче грануляторы очень эффективны в уменьшении размера постоянной подачи материала до мелких однородных частиц до дюйма (6,4 мм) или меньше.

Сочетание двух систем часто возникает, когда большие, громоздкие или тяжелые продукты необходимо измельчить до мельчайших возможных частиц и с минимальным вниманием оператора. Шредеры могут загружаться навалом или партиями, с любым размером или количеством материала, который физически помещается в загрузочный бункер системы.Оператор может уйти, поскольку измельчитель непрерывно перерабатывает материал до удобного для гранулятора размера частиц, который в дальнейшем уменьшит размер до желаемого уровня. Этот процесс часто называют «сбросить и запустить».

Труднообрабатываемые материалы

Пленка, волокна и нетканые материалы могут быть одними из самых сложных для обработки продуктов. Вне зависимости от того, вводятся ли они в систему в тюковом, рулонном или сыпучем виде, прочность этих продуктов и тенденция к самоподаче длинных деталей в ротор измельчителя означает, что при проектировании машины требуется особое внимание.

Для обработки самоподающих продуктов и их склонности к наматыванию используется второй набор зажимных ножей, чтобы материал не наматывался на ротор (рис. 2). Может потребоваться дополнительная мера, чтобы закрыть верх ротора, ограничить подачу материала и поставить гидроцилиндр под полный контроль над процессом.

Эти материалы могут также выделять тепло во время процесса измельчения, поэтому можно использовать роторы с сердечником, которые позволяют охлаждающей воде течь по всей длине ротора.Приводы большой мощности, такие как магнитный привод (на рис. 1), также можно использовать для более качественной обработки этих сложных материалов.

Комбинация измельчителя и гранулятора

Для процессов репеллетирования и уплотнения часто требуется размер частиц 2–3 дюйма (25–76 мм), чего можно добиться только с помощью измельчителя. Если требуется меньший размер частиц, может быть поставлена ​​комбинированная система измельчения / грануляции.

Бочки, бочки, контейнеры средней грузоподъемности и другие громоздкие детали также могут стать проблемой для любого процесса измельчения.Для измельчителя размер продукта часто может определять размер машины, в отличие от скорости обработки, требуемой заказчиком. Измельчитель должен иметь достаточный размер, чтобы крупные продукты не застревали в загрузочном бункере.

Для более эффективной обработки таких больших и часто полых деталей могут потребоваться роторы увеличенного размера. Крутящий момент обычно не является ограничивающим фактором, поскольку эти продукты легко обрабатываются при попадании в режущую камеру системы. Для дальнейшей обработки размер частиц 1 / 4-3 / 8 дюйма (6.4-9,5 мм), поэтому потребуется вторичный гранулятор.

Трубы и профили («линейные») длиной десять футов (3 м) или более часто обрабатываются в горизонтальной системе (рис. 3), поэтому детали можно обрабатывать без необходимости разрезать их на более мелкие части, как это потребуется для системы с вертикальной подачей. Длинный, вибрирующий подающий конвейер используется для направления материала в единую пару прижимных подающих роликов. Прижимные ролики, как и ползун в системе с вертикальной подачей, регулируют скорость подачи продукта в режущий ротор.Частицы уменьшенного размера падают через сортировочное сито и могут быть удалены из измельчителя механически или пневматически.

Для труб и профилей длиной менее десяти футов можно использовать систему с вертикальной подачей, и часто наклонный стол подает эти длинные детали в загрузочную воронку измельчителя, как соломинку для питья в чашку.

Очистка, поддоны, стопки листов, шпалы и другой тяжелый лом — лучший друг измельчителя и злейший враг гранулятора.Из-за управления подачей гидроцилиндра практически невозможно перегрузить измельчитель этими тяжелыми частями. Закрытый ротор измельчителя и режущие кромки измельчителя эффективно обрабатывают эти детали, в некоторых случаях вплоть до 9,5 мм (3/8 дюйма).

Однако для достижения максимальной производительности и эффективности обработки добавление гранулятора в сочетании с измельчителем часто является хорошей идеей. Измельчитель быстро и легко измельчает эти большие и тяжелые продукты до размера частиц 2-3 дюйма (25-76 мм) для оптимальной подачи в гранулятор.Затем гранулятор может эффективно обрабатывать эти частицы до конечного желаемого размера. Для этих процессов штабелируемая конфигурация является обычным решением для экономии денег и занимаемой площади, в отличие от поточной системы с механическими конвейерами между измельчителем и гранулятором (рис. 4).

Однако установка измельчителя прямо на гранулятор значительно снижает возможность обнаружения и / или удаления случайного металла. Между измельчителем и гранулятором может быть установлена ​​магнитная пластина для удаления черных металлов; но когда существует вероятность появления большого количества черных и цветных металлов, оба должны быть установлены в линию, с соответствующими системами обнаружения и разделения металлов, установленными на механических конвейерах.

Для тяжелых и / или труднообрабатываемых продуктов может потребоваться дополнительный крутящий момент или мощность. Сверхпрочные усиленные рамы измельчителей также могут быть хорошей идеей для этих целей. Кроме того, иногда используется конструкция «P» или пассивного ротора, чтобы уменьшить прикус резца. Пакеты «Pipe», включая раму, режущую станину и усиление плашки, обеспечивают повышенную долговечность машины.

Одношаговый измельчитель

Комбинированные системы измельчения и гранулирования очень популярны при производстве пластмасс из-за их чрезвычайной эффективности и универсальности.Однако возможность эффективного уменьшения размера за один шаг с помощью одной машины, очевидно, имеет большие преимущества. В настоящее время разрабатываются измельчители, обладающие мощностью, функциями и, что наиболее важно, конструкцией режущего ротора, чтобы переработчики могли сразу перейти от крупных и объемных продуктов к конечному размеру частиц и консистенции для дальнейшей обработки.

W-образный ротор (показан на рис. 5) представляет собой гибрид, который сочетает в себе традиционное измельчение измельчителя до тонкой резки гранулятора.Ротор «W» с пятью рядами ножей и ножами с двумя станинами обеспечивает почти в пять раз больше разрезов на оборот по сравнению с традиционным ротором измельчителя. Это ключ к возможности уменьшить размер за один прием без ущерба для производительности и качества резки. Недавно представленный V-ECO с W-образным ротором является большим шагом вперед в достижении этой конечной цели.

Об авторе… Дана Дарли — национальный менеджер по продажам подразделения пластмасс ООО «Векоплан».Чтобы узнать больше о V-ECO или других системах Vecoplan, свяжитесь с Дарли по адресу [email protected] или США 404-433-1510.

Автономные интегрированные системы грануляторов открывают новые возможности для переработчиков

Промышленная терминология обычно определяет грануляторы как машины, которые производят гранулы размера, определяемого использованием внутреннего сита. Измельчители обычно производят полосы, как правило, большего размера, чем получаемые из грануляторов. Измельчители могут работать с пленкой, листом и другими продуктами, которые не подходят для грануляторов.

Комбинированный измельчитель Cumberland.

Однако, по крайней мере, три поставщика NPE — Cumberland, Republic Machine и Vecoplan LLC — предложили комбинированные установки, в которых измельчитель и гранулятор объединены для выполнения обеих операций. Иногда агрегаты буквально скреплены болтами или могут стоять бок о бок.

Комби-шредер из Камберленда, Нью-Берлин, Висконсин, имеет измельчитель, установленный на гранулятор, так что измельченный лом напрямую выгружается в гранулятор. Это устраняет необходимость в отдельных этапах транспортировки, экономит время и может снизить потребление энергии при пропускной способности от 1100 до 1540 фунтов в час.Комбинированный измельчитель-гранулятор также занимает меньше места по сравнению с отдельными машинами.

Комбинированный измельчитель имеет механизм поворота резака, предназначенный для предотвращения перегрузки конструкции, которая может привести к повреждению машины. Ротор рециркулирует частично измельченный материал перед грануляцией, обеспечивая размер скрапа, пригодный для гранулирования. Во избежание повреждений датчики уровня лезвия автоматически отключают комбайн-измельчитель в случае его засорения. Вал, предотвращающий скручивание, спроектирован так, чтобы противостоять нагрузкам и продлевать срок службы.Механические компоненты легко доступны, снимаются и переустанавливаются, чтобы сократить время простоя для обслуживания. В элементах управления используется цветной сенсорный экран для отображения рабочих параметров и диагностической информации.

Republic Machine, Луисвилл, штат Кентукки, особо отметила систему измельчения / грануляции RM, хорошо подходящую для больших тюков, толстых очисток и труб. Его работа в режиме разгрузки и спуска устраняет необходимость в предварительной резке и непрерывной подаче со стороны сотрудника. Трансмиссия с редуктором 15: 1 сводит к минимуму потребление энергии.Система доступна в виде штабелированной с минимальной занимаемой площадью и производительностью 3000 фунтов в час или отдельно, что увеличивает производительность до 6000 фунтов в час. Устройство работает с ПЛК Allen-Bradley.

Компания Vecoplan, Арчдейл, Северная Каролина, разработала стековую систему ВАЗ 1100У, в которой применен принцип наилучшего использования агрегатов с высоким и низким крутящим моментом. Комбинируя измельчитель и гранулятор, можно получить преимущество обеих технологий. Разгрузочное отверстие измельчителя прикручено болтами непосредственно к входному отверстию гранулятора.

Одновальный ротационный низкоскоростной измельчитель с высоким крутящим моментом позволяет измельчать твердый пластиковый лом с диаметра примерно 1 дюйм до размера, необходимого для повторной обработки, 3/8 дюйма или меньше, с режущим ротором, вращающимся на высокой скорости. скорости, но с низким крутящим моментом, что обеспечивает гранулятор Rotogran.

ГИБРИДНАЯ ФУНКЦИЯ

Компания Herbold Meckesheim, США, Слэтерсвилль, Род-Айленд, разработала гранулятор / измельчитель серии HB, который сконструирован как единое целое, но настроен так, чтобы сочетать свойства измельчителя и гранулятора, уменьшая громоздкие предметы до мелких частиц. размеры 0.От 16 до 0,31 дюйма в диаметре без какого-либо вторичного уменьшения размера.

Агрегаты серии HB имеют ротор с двойным поперечным режущим механизмом, сверхмощный гидроцилиндр и большой подающий бункер, который может обрабатывать целые тюки, подающие ролики с разрезом, смешанные пакеты литников и полозьев, толстостенные продувки, трубы и профили, бывшие в употреблении бутылки и контейнеры / ящики без необходимости дозированной подачи или риска застревания в камере резки.

После заполнения бункера агрегат можно оставить без присмотра.Ползун работает с перебоями, отламывая куски от нижней части груза и толкая их в режущую камеру.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНВЕСТИЦИЙ,

НАПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССА

Как сообщает Дэвид Миллер из Rapid Granulator Inc., Cranberry Township, Pa., До 70 процентов машин для измельчения в размерах так или иначе адаптированы для конкретного процессора, даже на том, что может показаться рынком готовых машин. Миллер отмечает, что анализ рентабельности инвестиций в оборудование для вторичной переработки может быть очень важным на этом чувствительном к цене рынке.

Безитовый гранулятор SG-24N от Shini.

Rapid продвигал свою открытую концепцию, которая позволяет полностью открывать корпус резака для доступа к основным деталям машины, обеспечивая полный визуальный осмотр. Легкий доступ для обслуживания и ремонта позволяет, например, быстро менять ножи. По словам Миллера, грануляторы обеспечивают постоянный круг резания, то есть способность сохранять круг резания неизменным в грануляторе даже после заточки ножей. Ножничное действие обеспечивает резкое измельчение и минимизирует потребление энергии.

Кроме того, в высококонкурентном бизнесе измельчения все чаще встречаются конкретные модели грануляторов или измельчителей, предназначенные для определенных процессов, таких как термоформование или выдувное формование, в которых обрабатываемый материал имеет определенные хорошо известные характеристики. . Бутылки, изготовленные выдувным формованием, например, имеют большие размеры и часто состоят из одного материала, который можно идентифицировать заранее.

Conair Group, Cranberry Township, предлагает грануляторы для термоформования лома с подачей 36, 48 и 60 дюймов с подачей отдельных листов или непрерывной подачи.Продукт в виде хлопьев. Подача лопастным колесом не обязательна. Термоформовочный гранулятор для лома был новинкой на NPE.

Tria America Inc., Шарлотт, Северная Каролина, предлагает настроить машины в соответствии с потребностями процессора. Одна из возможностей, которую он называет, — это способность измельчать 30 000 ПЭТ-преформ в час (2 000 фунтов в час) с использованием машины мощностью 20 лошадиных сил. С другой стороны, серия TF предназначена для утилизации термоформованного лома, включая «скелетный» лом и листы с чашками высотой до 4 дюймов, а также крышки.Шесть машин с разной длиной загрузочного отверстия и размером ротора имеют диапазон производительности от 400 до 2000 фунтов в час.

Компания Foremost Machine Builders Inc., Фэрфилд, штат Нью-Джерси, добавила воздуховыпускной патрубок в конструкцию бункера своего измельчителя Futura. Компания модернизировала шлифовальный станок серии QG-1814 Futura, добавив бункер с двойными стенками и звукопоглощающий шкаф. Шлифовальный станок также имеет прямоугольную режущую камеру, которая включает в себя смещенный ротор, чтобы принимать громоздкие детали и сводить к минимуму отлет назад.Эта функция, предназначенная для использования с выдувными контейнерами, позволяет выдувать обрезки обрезков и бутылки некондиционной продукции непосредственно в измельчитель. Поскольку шум сведен к минимуму, производители бутылок считают менее необходимым размещать эту кофемолку в отдельном помещении для измельчения.

Zerma America, Кристал Лейк, Иллинойс, адаптировала свою серию компактных звукоизолированных грануляторов GST с тангенциальной подачей и камерой резки для собственной переработки выдувных деталей и оплавленных деталей. Режущая камера новой конструкции имеет изогнутую заднюю стенку для обеспечения агрессивного всасывания и предотвращения засоров.

Эти новые грануляторы доступны с двумя диаметрами ротора, 250 мм и 400 мм, с шириной от 300 мм до 1000 мм. В то время как меньшие машины имеют открытый ротор F-типа, большие машины полагаются на более тяжелый S-образный ротор. Сменные изнашиваемые пластины входят в стандартную комплектацию. Регулировка ножей осуществляется снаружи машины.

БОЛЬШЕ ДИСКРЕТНЫХ УСТРОЙСТВ

ПРЕДЛАГАЕТ МИР ВЫБОРА

Avian (США) Machinery LLC, Нейпервилл, Иллинойс, представила сверхмощный гранулятор GN110 / G80 с двигателем мощностью 130-200 кВт и размером 32 на 48 дюймов. камера резки.Режущие ножи имеют размер 2 дюйма на 3, 5, 7 или 9 дюймов, а стационарные ножи — 2 дюйма на 2 или 3 дюйма. Отверстия экрана составляют от 1/16 дюйма до 2 дюймов.

Непрерывный гранулятор Sterling серии 6.5

Дополнительный пресс-гранулятор Sterling 6.5 из Стерлинга, Нью-Берлин, Висконсин, хорошо подходит для использования с небольшими деталями, полученными литьем под давлением или выдувным формованием, небольшими экструдированными трубами и профилями, литниками , бегунки и кромки. Конструкция двустороннего загрузочного бункера позволяет использовать ручную, конвейерную или роботизированную подачу.Окно позволяет проводить осмотр, а вакуумная выгрузка интегрирует измельченный материал в технологический поток. Для изготовления ротора и ножей используется сверхпрочная высокоуглеродистая сталь D2 с высоким содержанием хрома, а закрытый двигатель с вентиляторным охлаждением и частотой вращения 1800 об / мин обеспечивает эффективное низкоскоростное гранулирование. Размеры камеры резки 6,5 на 8 дюймов, 6,5 на 12 дюймов и 6,5 на 16 дюймов с диаметром режущего круга 6,5 дюймов обеспечивают производительность до 100 фунтов в час.

Для Shini USA, Уиллоуби, Огайо, в безитовых грануляторах SG-14 и SG-24N используются зубчатые фрезы и режущие лезвия, которые встроены в одну камеру для резки.Фрезы с наклонными зубьями снижают вероятность концентрации напряжений, увеличивают несущую способность и изменяют направление усилия, чтобы продлить срок службы фрезы. Когда происходит блокировка двигателя, машина подает видимый сигнал тревоги и позволяет двигателю изменить направление вращения. После устранения засора работа автоматически возвращается в нормальный режим. Загрузочная воронка из прозрачного поликарбоната. Конструкция без экрана сводит к минимуму образование пыли.

Virtus Equipment, Кристал Лейк, Иллинойс, продемонстрировала низкоскоростной гранулятор серии A, в котором установлен шахматный ротор с прямым приводом от мотор-редуктора.Компания начала продавать его напрямую в США в марте. Скорость вращения ротора 150 об / мин снижает уровень шума станка и создает меньше пыли при шлифовании. Специально разработанные ножи серии A легко затачиваются и не требуют последующей регулировки. Материал подается через звукопоглощающий загрузочный бункер, который можно адаптировать для различных областей применения и различных направлений подачи.

Новинкой на NPE от Weima America Inc., Форт Милл, Южная Каролина, были одновальные измельчители серии WLK 800-2000 в четырех моделях.Универсальный измельчитель обрабатывает очистку, забракованные ящики и бункеры, а также пленку. Стандартные характеристики включают в себя конструкцию бункера с распорной трубкой для крупногабаритных материалов, сегментированное дно для точного направления ползуна, управляемую подачу в зависимости от нагрузки, реверсивные контрножи и ПЛК для простоты эксплуатации. Система корзин имеет гидравлический привод, что обеспечивает легкий доступ для быстрой смены сита. Конструкция ротора обеспечивает минимальный износ режущих инструментов. Привод предоставлен компанией Weima. Офсетные подшипники просты в обслуживании.

Эти измельчители с загрузкой из бункера предназначены для работы в режиме самосвала, что означает, что машина может оставаться без присмотра во время измельчения, и оснащены большим специальным бункером для легкой загрузки вилочным погрузчиком, ящиком или конвейером. По желанию Weima может подготовить ротор к охлаждению или покрыть его износостойким материалом.

Мерл Р. Снайдер, старший корреспондент

[email protected]

Контактное лицо:

Avian (USA) Machinery LLC, 630-687-9876, www.aviangranulator.usConair Group, 724-584-5500, www.conairgroup.com Cumberland, 262-641-8600, www.cumberland-plastics.com Foremost Machine Builders Inc., 973-227-0700, www.foremostmachine.com Herbold Meckesheim, США, 401-597-5500, www.herboldusa.com Rapid Granulator Inc., 724-584-5220, www.rapidgranulator.comRepublic Machine, 502-637-6778, www.republicmachine.com Шини США, 440-530-1000, www.shiniusa .comSterling, 262-641-8610, www.sterlco.comTria America Inc., 704-716-0060, www.triaamerica.comVecoplan LLC, 336-861-6070, www.vecoplanllc.comVirtus Equipment, 815-477-2100, www.virtus- equipment.com Weima America Inc., 803-802-7170, www.weima.com/usaZerma America, 815-477-2800, www.zerma.com

гранулятор кормов, гранулятор древесины, гранулятор травы, гранулятор удобрений

Типы грануляторов на продажу

Гранулирующая машина может использоваться для обработки сотен видов сырья и производства десятков или сотен гранул, а также оптимизации комбинации различных типов оборудования для удовлетворения потребностей различных процессов гранулирования.Компания RICHI может предоставить грануляторы многих типов. Ниже мы классифицируем машины в зависимости от использования гранулятора и подробно расскажем о его применении.

Продам гранулятор кормовых гранул

Производительность ： 1-42 т / ч

Применение: Для приготовления кормов для птицы, кур, кормов для крупного рогатого скота, кормов для овец, кормов для рыб, кормов для свиней, кормов для домашних животных и т. Д.

Применимое сырье: зерно, соевые бобы, соевый шрот, кукуруза, рыбная мука, аминокислоты, разная мука, добавки, сухая сыворотка, масло, мясокостная мука и т. Д.

Цена гранулятора корма для животных: 7000-100000USD

Сегодняшние потребности в высококачественных кормах для животных требуют современного оборудования для гранулирования . Десятилетний опыт гранулирования и детальное ноу-хау процесса гранулирования привели к созданию ряда хорошо зарекомендовавших себя грануляторов кормов для животных RICHI. Наше оборудование ориентировано на высокую производительность, надежность, гигиену кормов, простоту обслуживания и низкое энергопотребление.

Гранулятор с кольцевой матрицей — это машина для производства гранул с новой технологией производства RICHI.Эта грануляционная машина оснащена высококачественной кольцевой матрицей, прижимным роликом и передовыми технологиями. В системе трансмиссии используется зубчатая передача, которая занимает меньше места, имеет равномерное усилие, простую конструкцию и удобство в эксплуатации и обслуживании. Кольцо двигателя также может быть заменено в соответствии с потребностями различных производственных мощностей и спецификаций, а также для достижения идеальных технических и экономических преимуществ.

Модель	Емкость (т / ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Мощность двигателя питателя (кВт)	Мощность кондиционера (кВт)	Dia.Матрицы кормовых гранул (мм)	Final Pellet (мм)
СЗЛх350	1-2	22	0,75	1,5	250	2 ~ 12
СЗЛх420	3-4	37	1,5	2,2	320	2 ~ 12
СЗЛх450	5-7	55	1.5	3	350	2 ~ 12
СЗЛх520	8-12	110	1,5	7,5	420	2 ~ 12
SZLH508	10-18	160	2,2	11	508	2 ~ 12
SZLH558	15-25	180/200	2.2	11	558	2 ~ 12
SZLH678	20-30	220/250	2,2	11	678	2 ~ 12
SZLH768	25-40	280/315	2,2	11	768	2 ~ 12
SLZH858	25-42	280/315	2.2	15	858	2 ~ 18

Продажа гранулятора топливных пеллет из биомассы

Емкость ： 300 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для производства различных топливных пеллет из биомассы

Применимое сырье: сосна, дуб, доска, стебель кукурузы, деревянные поддоны, бамбук, щепа, стружка, листья, хлопковая скорлупа, тюк, скорлупа кокоса, скорлупа пальм, кора, рисовая солома, солома, рисовая шелуха. , шелуха арахиса и другие отходы сельскохозяйственных культур, отходы хозяйственных культур и лесоматериалы в качестве основного сырья.

Цена на гранулятор древесины: 15000-100000USD

Этот гранулятор гранулятора с шестеренчатым приводом нового поколения состоит из меньшего количества деталей, но с большей производительностью, поэтому он работает плавнее, тише и меньше изнашивается даже в самых суровых условиях. Эта высоконадежная мельница производит окатыши с минимальными затратами на тонну, что увеличивает маржу для наших клиентов. Уникальная конструкция гранулятора биомассы RICHI делает его надежной, простой в обслуживании мельницей с высокой производительностью.

Созданный специально для очень сложной задачи производства биомассы, гранулятор энергии биомассы предназначен для гранулирования материалов, требующих очень больших усилий, а также для обработки больших объемов материалов, с которыми традиционные грануляторы не могут справиться.

RICHI разрабатывает и производит ключевые технологические машины, а также завершает завод по производству гранул биотоплива. — решения для глобального сектора возобновляемой энергии. Наш бизнес основан на удовлетворении требований лесохозяйственных групп, энергетических компаний, деревообрабатывающих предприятий, а также промышленных, а также финансовых инвесторов в заводы по производству гранул биотоплива, имеет возможность производить и поставлять все ключевые технологические машины в линии по производству гранул.Мы предлагаем отдельные машины для производства пеллет из биомассы, твердого биотоплива, пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	300-400 кг / ч	500-700 кг / ч	1.0-1,2 т / ч	2,0–2,5 т / ч	2,5-4 т / ч	3-4,5 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам гранулятор для гранул Grass

Емкость ： 600 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для производства всех видов гранул из травы для кормов, биомассы и других отраслей промышленности

Применяемое сырье: люцерна, люцерна, сено, хмель, конопля, слоновая трава, тимофеевка, зеленая трава, мокрая трава, сухая трава, карагана и т. Д.

Цена гранулятора травы: 10000-100000USD

Причина, по которой машина для гранулирования травы отделена от машины для грануляции древесины, заключается в том, что гранулирование травы является особенным. Если он используется для кормления животных, он должен быть оборудован кондиционером, поэтому он отличается от обычной машины для гранулирования древесных гранул.

Компания RICHI, имеющая более 180 эталонных заводов по производству гранул для травы по всему миру, является явным мировым лидером в области технологий гранулирования травы.Грануляторы биомассы RICHI для травы производят более 10% всех гранул для травы, производимых во всем мире, и занимают более 10% рынка с момента появления пионеров в области гранулирования биомассы в 1995 году. У нас есть опыт и ноу-хау, чтобы удовлетворить ваши потребности в гранулировании травы.

RICHI предлагает проверенные и эффективные решения для обработки и обработки травы. Richi Machinery предлагает комплексные решения для обработки и обработки травы. Объем поставки может варьироваться от комплектных установок для измельчения травы до поставки индивидуального оборудования.RICHI имеет большой опыт в управлении проектами, обеспечивая своевременные поставки в рамках бюджета и обеспечивающие отличные экономические результаты для производителей гранул.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	600-800 кг / ч	800-1000 кг / ч	1.5-2 т / ч	3-4 т / ч	5-7 т / ч	8-10 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продажа гранулятора для переработки пластика

Емкость ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для изготовления всех видов гранул из органического пластика для мешков с фасолью, каменных мешков, мешков для кукурузы, литья под давлением, утяжеленных одеял, зубов, мешков для кукурузных ям и т. Д.

Применимое сырье: переработанное домашнее животное, полиэтилентерефталат, пластик для домашних животных, смола для домашних животных, переработанная смола, переработанный пластик, переработанные пластиковые гранулы, полиморфные шарики, биоразлагаемый пластик, подушка, педаль, спальный мешок, войлок, автомобильные детали и т. Д.

Цена гранулятора пластика: 150000-110000USD

ПЭТ-гранулы — это вид пластиковых гранул, полученных путем переработки использованного или выброшенного пластика в грануляторе для переработки пластика.

RICHI Machinery лучший гранулятор пластика — это высокопроизводительное оборудование для компаундирования и гранулирования. Его основная часть состоит из питателя, кольцевой матрицы, камеры гранулирования, двигателя SIEMENS, редуктора, плющилки, подшипника SKF и узла резака. Промышленные грануляторы пластмасс RICHI имеют запатентованный продукт, специально разработанную принудительную боковую подачу с высокой производительностью для измельченной пленки; Принятие одноступенчатой ​​экструзионной линии со стабильной и надежной производительностью и другими характеристиками.

Гранулятор

RICHI для переработки пластмасс также имеет приводную систему, систему управления и систему управления, систему подачи для формирования своего рода специального оборудования для экструзии, грануляции и формовки.

Наше оборудование, процессы и технологии утилизируют так называемые «пластиковые отходы» и превращают их в ценные материалы или источники энергии. Тот факт, что наша технология работает так надежно и с такой высокой степенью извлечения, выделяет нас на мировом рынке.

Наша технология не только сокращает добычу первичного сырья, но также освобождает свалки и свалки для защиты окружающей среды. Обрабатывая множество различных потоков отходов, мы снова делаем сырье пригодным для использования либо в качестве источника дополнительного дохода, либо за счет повторного использования материалов в производственном цикле.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	150-200 кг / ч	250-400 кг / ч	500-600 кг / ч	1.0-1,5 т / ч	1,5-2,5 т / ч	2-4 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам резиновый гранулятор

Емкость ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для производства всех видов переработанных резиновых гранул для вторичного каучука, различных резиновых изделий, строительства, бетона и т. Д.

Применимое сырье: отработанные шины, волокно шин, резиновый порошок, переработанные резиновые гранулы и т. Д.

Гранулятор переработанной резины цена: 15000-110000USD

Даже по окончании срока службы многие компоненты автомобиля или другого транспортного средства содержат ценное сырье.Что касается чистого каучука в изношенных шинах — RICHI обладает технологическими технологиями и опытом для его извлечения и повторного использования.

В качестве возобновляемого ресурса широко используются гранулированные изношенные шины. Они используются для производства регенерированной резины, а затем для производства различных резиновых изделий; используется в строительстве, например, для мощения дорог, мощения спортивных площадок, и подходит для полов и ковров в домах престарелых, детских садах, палатах, кортах, детских площадках, спортзалах и различных игровых площадках и т. д., используется в бетоне, водонепроницаемых материалах, водонепроницаемых покрытиях, резиновых листах и ​​т. д.

Он отличается хорошей эластичностью, хорошей стойкостью к старению, нескользящим, износостойким, ударопрочным, ударопрочным, огнестойким и изолирующим эффектами, прост в обслуживании и управлении, долговечен и снижает загрязнение окружающей среды, вызванное отходами. прорезинивать. Полный комплект оборудования для гранулирования шин, производимого RICHI, который использует физические методы для разложения и измельчения отработанных шин для производства гранулированной резины при комнатной температуре, очень популярен среди клиентов.

Производство резиновых порошков — это направление развития утилизации изношенных шин в будущем. Отходы резиновых изделий обычно содержат нерезиновые компоненты, такие как волокна и металлы. Кроме того, некоторые резиновые изделия (например, шины) имеют относительно большие размеры. Эти нерезиновые компоненты не только неблагоприятны для процесса измельчения, но также влияют на резиновый порошок и повторное использование резины. качество. Таким образом, отходы резины обычно обрабатываются путем удаления, отделения, резки резины и промывки нерезиновых компонентов перед дроблением.

Он может не только использовать отходы и мусор, но и централизованно удалять, уменьшать загрязнение и способствовать использованию ресурсов изношенных шин с высокой добавленной стоимостью. Его производство, переработка и повторное использование имеют далеко идущее социальное значение и экономические выгоды, а также соответствуют рынку и стратегии устойчивого развития страны.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Tie Pellet Granulator Power	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	100-200 кг / ч	200-400 кг / ч	400-600 кг / ч	900 кг / ч-1.1 т / ч	1,2-2 т / ч	1,3–2,2 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам гранулятор органических удобрений

Производительность ： 1-12 т / ч

Применение: В основном используется для выращивания экологически чистых сельскохозяйственных продуктов и выращивания зеленых сельскохозяйственных продуктов, выращивания обычных культур, цветов, газонов, деревьев, пастбищ и других растений.

Применимое сырье: куриный навоз, навоз домашнего скота, коровий навоз, конский навоз, навоз свиней, питательные вещества, лигнит, древесный уголь, ил, ферментация соломы, сельскохозяйственные и лесные отходы, кухонные отходы и т. Д.

Цена гранулятора удобрений: 15000-100000 долларов США

Органические удобрения — это переработка и повторное использование питательных веществ в сельском хозяйстве. Следовательно, с увеличением количества химических удобрений и урожая сельскохозяйственных культур, количество органических удобрений также увеличилось.Хотя в последние годы из-за значительного увеличения внесения химических удобрений, доля поступающих питательных веществ из органических удобрений значительно снизилась, но она по-прежнему составляет 36,7% от общего количества поступающих питательных веществ.

Помимо азота, фосфора, калия и органического углерода, органические удобрения могут также обеспечивать значительное количество органических питательных веществ, таких как средние и микроэлементы, аминокислоты, нуклеиновые кислоты, сахара и витамины.

RICHI Гранулятор органических удобрений сочетает в себе передовые технологии отечественного и зарубежного оборудования для грануляции и подходит для производства гранулированных биоорганических удобрений с использованием древесного угля, лигнита, шлама органических удобрений и соломы в качестве сырья.

Органическое удобрение с куриным пометом и другими органическими удобрениями в качестве основного сырья Органическое удобрение в гранулах; гранулирование удобрений для жмыха с использованием бобового жмыха в качестве основного сырья; импортные подшипники и сальники используются в ключевых частях всей машины, с длительным сроком службы и низким уровнем шума. Управление подачей использует регулировку скорости преобразования частоты для обеспечения равномерной подачи материалов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	1-2 т / ч	3-4 т / ч	5-6 т / ч	7-8 т / ч	9-10 т / ч	10-12 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Галтовочные грануляторы — уменьшение размера

В барабанных грануляторах частицы приводятся в движение за счет опрокидывания, вызванного балансом между гравитацией и центробежными силами.Наиболее распространенными типами барабанных грануляторов являются дисковые и барабанные грануляторы. Их использование широко распространено, в том числе в железорудной промышленности (где этот процесс иногда называют шариковым или мокрым окомкованием), производстве удобрений, сельскохозяйственных химикатов и фармацевтических препаратов.

Галтовочные грануляторы обычно производят гранулы размером от 1 до 20 мм и не подходят для производства гранул размером менее 1

мм. Плотность гранул обычно находится между грануляторами с псевдоожиженным слоем и смесителями (рис.20-71), а получение высокопористых агломератов в барабанных грануляторах затруднительно. Галтовочное оборудование также подходит для нанесения покрытия на крупные частицы, но трудно покрывать мелкие частицы, так как рост за счет слияния частиц затравки трудно контролировать.

Барабанные и дисковые грануляторы обычно работают в режиме непрерывной подачи. Ключевым преимуществом этих систем является возможность работы в больших масштабах. Бочки диаметром до четырех метров и производительностью до 100 т / час широко используются в горнодобывающей промышленности.

Дисковые грануляторы

На рисунке 20-81 показаны элементы дискового гранулятора. Его также называют окомкователем в железорудной промышленности или тарельчатым гранулятором в сельскохозяйственной химической промышленности. Оборудование состоит из вращающегося наклоняемого диска или поддона с бортиком. На диск непрерывно добавляются твердые вещества и смачивающие вещества. Покрытие из загружаемого материала накапливается на диске, и толщина этого слоя регулируется скребками или плугом, который может механически колебаться. Поверхность поддона также может быть покрыта просечно-вытяжным металлом или абразивным покрытием для обеспечения надлежащего подъема и каскадирования слоя твердых частиц, хотя это обычно не требуется для тонких материалов.Твердые вещества обычно подают объемными или гравиметрическими дозаторами. Гравиметрическая подача обычно улучшает характеристики гранулирования из-за меньших колебаний скорости подачи, которые нарушают раскатывание в чаше. Смачивающие жидкости, которые способствуют росту, обычно наносятся с помощью серии распылительных форсунок с одной жидкостью, распределенных по поверхности слоя. Расположение форсунок подачи твердых частиц и распылителей оказывает заметное влияние на характеристики грануляции и структуру гранул.

Варианты простой формы лотка включают (1) внешнее кольцо перемотки, которое позволяет одновременно покрывать или уплотнять гранулы без дальнейшего роста, (2) многоступенчатые боковые стенки и (3) лоток в форме усеченного конуса (Capes, Увеличение размера частиц, Elsevier, 1980).45-55 °. Этот диапазон обеспечивает хорошее акробатическое действие. Если скорость слишком низкая, произойдет скольжение. Если скорость слишком высока, частицы будут отбрасываться с диска или в слое образуются отверстия, вызывая продувку струи и неравномерное накопление на дне диска. Правильная скорость зависит от сыпучести исходных материалов в дополнение к характеристикам грануляции.

Размеры дисков варьируются от лабораторных моделей диаметром 30 см до производственных единиц диаметром 10 метров с производительностью 100 т / час.На рис. 20-82 показана пропускная способность дисков разного диаметра для различных применений и плотностей подачи рецептуры. При расширении масштабов лабораторных или пилотных испытаний обычно оставляют i00

Q = 0,5D2 Mg / hr

Плотность сухого корма o Производитель A i.i2 Mg / m3 • «A 2,00» «a» C 0,94 Mg / m3 □ «D + Разное» Включает смешивание, гранулирование и микропеллетирование приложения

Читать здесь: D

Была ли эта статья полезной?

Как работает гранулятор из медной проволоки

Медь считает.Металлоломная промышленность требует определенного количества металлов, но среди всего железа и стали медь приносит доход складу металлолома. Высокая пластичность меди или способность превращаться в проволоку делает ее ценной в отличие от многих металлов. Даже в распространенном представлении обыватели признают ценность меди выше многих других металлов: мы слишком хорошо знакомы с инвесторами в недвижимость, которые скупают проблемную городскую недвижимость просто для того, чтобы лишить ценные медные трубы и проводку внутри. Вы можете пошутить, что медь, материал, из которого изготовлена ​​наша монета, действительно стоит немалых денег.

Но, как и многие переработчики и утилизации металлов, конечная медь, поступающая на верфь, требует небольшой доработки, прежде чем она будет готова к продаже и повторному использованию. Вот тут и пригодятся грануляторы проволоки. Эта тяжелая техника выполняет утомительную работу по снятию изоляции с проводов, отправляет отходы и измельчает то, что осталось, в результате чего получаются резервуары, полные чистой меди, — и это приносит вам деньги. Давайте подробно рассмотрим, как работает гранулятор для медной проволоки.

Подача

Гранулятор начинается с лома медной проволоки, почти весь из которой будет изолирован.В то время как медь имеет высокую стоимость при перепродаже, в пластике нет денег — его нужно уйти. Есть время и место для зачистки проводов вручную или с помощью специального приспособления для зачистки проводов, но когда вы имеете дело с большими объемами, вы можете доверить эту работу гранулятору. Вам просто нужно подать проводку, изоляцию и все остальное в гранулятор.

Измельчение

После того, как вы отправили проводку, гранулятор приступает к работе, а это довольно тяжелая работа. Подумайте о гранулированном сахаре в вашей кладовой или о зернах песка.Вот ваша цель: тонкий порошок, который производители могут использовать повторно. Используя безводный метод физического измельчения и измельчения, гранулятор сокращает проводку до зерен длиной около 1 сантиметра. Второй проход через гранулятор сокращает их еще больше, до 3 миллиметров.

Разделение

Теперь приступим к работе по отделению ценной меди от пластиковых отходов. Проблема гранулирования всегда заключалась в том, чтобы извлечь как можно больше меди.При использовании прежних методов переработчики могли потерять почти 15 процентов своей меди из-за неправильной сортировки как отходов. Это равносильно выбрасыванию денег. С помощью электростатического разделения вы можете восстановить более 99 процентов того, что вам нужно. Электростатическое разделение заряжает смесь меди и пластика, которая притягивает медь с высокой проводимостью, отбрасывая инертный пластик. Результат: измельченная медь, готовая к перепродаже производителям.

Как ведущий производитель магнитов, Moley Magnetics не только поставляет вам крановые магниты.Мы также предлагаем полную линейку грануляторов медной проволоки, которые используют те же электромагнитные принципы, чтобы приносить доход вашему бизнесу по утилизации. Изучив, как работает гранулятор для медной проволоки, вы сможете внести существенный вклад в свой бизнес, извлекая один из самых ценных металлов с почти идеальной эффективностью.

Мини-гранулятор меди для переработки проводов и кабелей

Зачем нужна переработка скребковой проволоки?
Лом проводов и кабелей обычно утилизируется многими людьми как отходы.Фактически, они являются потенциальным материалом, который может повысить вашу прибыльность, если вы знаете, что переработка металла является экспертом, который поможет вам получить много денег от металлолома, предоставив надлежащее оборудование для переработки лома. Наш мини-гранулятор для медной проволоки специально разработан для переработки лома проволоки и кабеля. Обладая новым дизайном, компактной структурой, низким энергопотреблением и стабильной производительностью, он может полностью отделять гранулированную медь / алюминий от пластикового корпуса. Кроме того, он технически и экономически подходит для домашнего и небольшого бизнеса по переработке вторсырья.

Основные особенности мини-гранулятора
Благодаря новейшим технологиям и уникальному дизайну наш мини-гранулятор для медной проволоки получил следующие комплексные преимущества:

1. Более стабильная и надежная работа
2. Легче в эксплуатации
3. Увеличьте производительность и обработайте более широкий диапазон материалов за счет расширения системы разделения.
4. Основные части машины соединяются винтами вместо автоматической сварки, что значительно облегчает очистку и обслуживание машины.
5. Высокая степень чистоты 99,99%, по крайней мере, для вторичной переработки меди и пластика / резины. Таким образом, конечный продукт представляет собой исключительно чистый гранулят, и никакой другой обработки не требуется.
6. При обработке скрапа проводов / кабелей не остается пыли, что не наносит вреда окружающей среде.
7. Напряжение двигателя можно настроить в соответствии с местным электроснабжением.

Перерабатываемые материалы
1. Перерабатывайте не только медные провода и кабели, но и алюминиевые материалы, такие как телефонные провода, бытовые электрические провода, автомобильные провода и кабели и т. Д..
2. Можно обрабатывать проволоку различной формы, например, одножильную, многожильную и даже скрученную или запутанную.
3. Диаметр перерабатываемой проволоки / кабеля может составлять от 0,2 до 20 мм.
4. Отличная производительность при обработке тонких медных проводов диаметром 0,2-0,3 мм.

Как работает гранулятор меди?
Гранулятор для медной проволоки в основном состоит из дробилки, вибрационного нагнетателя, пылесборника, двух вибрационных двигателей и нагнетателя пластикового коллектора. Когда вы планируете использовать машину, сначала включите ее, а затем сохраните стабильную скорость, чтобы подавать обрезки проводов или кабелей в гранулятор медной проволоки.После того, как материал проходит через машину, он измельчается дробилкой и затем помещается на конвейер. Таким образом, материал перемещается в вибрационный сепаратор и просеивается на два продукта: гранулы меди / алюминия и гранулы пластика. Вибратор используется для отделения гранул меди, а вентилятор — для отделения гранул пластика. Более того, наш мини-гранулятор для медной проволоки может достигать степени чистоты 99,99%, по крайней мере, для вторичной переработки как меди / алюминия, так и пластика.

Полезные советы по выбору подходящего гранулятора для проволоки
Если вы планируете приобрести гранулятор для медной проволоки, чтобы начать свой бизнес по переработке отходов, вот несколько простых советов, которые могут вам помочь
1.Тип оборудования
2. Производительность и надежность
3. Простота обслуживания
4. Наличие запчастей

Технические характеристики проволочного гранулятора Mini AMS400

Модель	Мини AMS 400
Вместимость	80-100 кг / ч
Напряжение	380 В 50 Гц 3 фазы (можно настроить)
Мощность	11.92 кВт
Размер	1450 * 1500 * 2200 мм
Масса	900 кг
Диапазон обработки проводов / кабелей	0,2-20 мм
Чистота меди	99,99%

Воспользуйтесь преимуществами гранулятора для пластика

Сегодня пластик очень широко используется в нашей повседневной жизни.Избегая пластик или другие формы пластика совершенно невозможны. Игрушки, посуда, предметы домашнего обихода, ваза, гаджеты, трубка, Мебель, упаковка для пищевых продуктов и многое другое — это использование пластика. В Короче, там редко бывает сектор, здесь пластик не приживается и что делать, если вы не можете организовать пластик после его использования. Да, это становится серьезной проблемой, если пластик не уничтожается и не перерабатывается. К переработка пластиковых гранул — единственный способ принять.

Зачем нужен гранулятор пластика ?

дюйм сегодняшняя рыночная цена пластика и другого химического сырья составляет поднимаясь высоко.Таким образом, переработка пластика определенно снижает ваши затраты на производство.

После использования пластиковой тары ее необходимо разрушать, чтобы избежать в гигиене. И ручное уничтожение пластик почти невозможен, так как он будет генерировать жизненные газы.

Через пластиковый продукт, безусловно, вызовет загрязнения. Это может привести к проблемам со здоровьем в обществе.

Как действует гранулятор пластика?

Известный среди техники, стоящей за гранулятором пластика это конструкции ножей и режущие камеры.Имеет несколько видов ножи, такие как двойной разрез ангела, ротор V-типа, винтовой ротор. Функции разных типов роторов разные.

Работа из пластика гранулы зависит от типа материалов, режущих камер и ножей, скорость двигателей, форма резки и т. д.

Руководство по использованию пластикового гранулятора:

Вот некоторые рекомендации по использованию пластиковых гранул:

1. Перед запуском гранулятор должен убедиться, что машина пуста.
2. Не перегружайте гранулятор
3. Не допускайте попадания посторонних предметов в гранулятор
4. Перед подачей пластика включите гранулятор
5. Опорожняйте сборный бункер каждый раз после его использования.

Чтобы избежать больших царапин и вторичной переработки пластика, нужен гранулятор пластика .