Жб лотки для кабеля: купить по ценам производителя, доставка

для чего применяют и какие бывают

Для выполнения работ по прокладке различных инженерных сетей, сооружения тепловых трасс, дренажных систем и объектов гидротехнического назначения используют конструкции П-образного профиля из железобетона. После прокладки коммуникационных систем устанавливают крышки лотков, которые надежно защищают магистрали от влияния природных факторов и доступа посторонних. Лоток железобетонный кабельный отличается повышенной прочностью и надежностью. Он изготавливается согласно требованиям стандарта. Проложенные в нем коммуникации находятся в полной безопасности.

Для чего выпускают заводы ЖБИ лотковые изделия?

Изготовление коммуникационных каналов из железобетона осуществляется на специализированных предприятиях, согласно положениям нормативной документации.

Благодаря повышенной прочности и надежности железобетонных конструкций лоткового типа область использования изделий довольно обширная:

• сфера дорожного строительства;
• коммунальная отрасль;
• жилищное и промышленное строительство;
• энергетическая сфера.

Железобетонные лотки для кабеля востребованы при сооружении парковочных комплексов, промышленных и коммерческих объектов, жилых зданий, а также при прокладке автомобильных дорог и обустройстве террас.

Бетонный кабельный лоток предназначен для применения в энергетическом строительстве

Спектр решаемых задач:

• укладка электрокабелей от подстанций с трансформаторами и линий телекоммуникационной связи;
• строительство закрытых и открытых дренажных систем и сооружение закрытых водоотводящих каналов;
• прокладка магистралей подачи воды, а также размещение различных труб, в том числе канализационных.

Железобетонные каналы востребованы не только для прокладки кабелей связи. Они используются для обеспечения эффективного отвода воды на различных объектах:

• заводах и фабриках;
• железнодорожных линиях;
• автомобильных дорогах;
• аэродромных полосах;
• автомобильных стоянках;
• парках и скверах;
• жилых зданиях;
• гидротехнических строениях.

Лотковые каналы – универсальный вид строительной продукции, широко применяемой в областях промышленного и частного строительства. Технология изготовления продукции предусматривает лабораторный контроль входного сырья и проверку качества готовых изделий.

Они служат для защиты кабеля от давления почвы и воздействия грунтовых вод

Виды лотков из железобетона

Согласно классификации, кабельные железобетонные лотки отличаются следующими параметрами:

• конструктивным исполнением;
• возможностью комплектации крышкой;
• габаритными размерами;
• функциональным назначением;
• особенностями монтажа.

В строительной сфере применяют следующие разновидности лотковых каналов:

1. Изделия П-образного сечения, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда. Они применяются для строительства составных каналов, в качестве дренажных и водоотводящих элементов. Увеличенные габариты железобетонных каналов позволяют уложить на подставках различные виды электрокабелей. Продукцию отличает увеличенная прочность, а также коррозионная устойчивость. Прочностные характеристики позволяют применять лотки во влажных и промерзающих почвах.
2. Продукцию трапециевидной формы. За счет изменения ширины канала вдоль продольной оси изделия обеспечивается возможность телескопического соединения. Фиксированные размеры телескопических лотков обеспечивают высокую точность сопряжения каналов и ускоряют монтажные работы. Изделия устанавливают по обочинам транспортных магистралей для отвода осадков с дорожного полотна. Продолжительный ресурс эксплуатации лотков телескопического типа обеспечивается за счет устойчивости изделий к поглощению влаги.

Маркировка изделий отличается в зависимости от назначения:

• аббревиатура УБК соответствует энергетическим лоткам;
• сокращение МЖБЛ применяется для дренажных каналов и водоотводящих лотков;
• маркировка Л используется для дорожных и теплотрассовых лотков;
• индекс МШЛ соответствует продукции, предназначенной для железнодорожных линий.

Так как изделие будет эксплуатироваться в особых условиях, производство лотков ЛК требует ответственного подхода ко всем этапам технологического процесса

В зависимости от конкретного исполнения лотка и его функционального назначения изделие может комплектоваться крышкой. Для обеспечения герметичности каналов также используют плиты дорожные, которыми закрывают внутреннюю полость.

Лоток железобетонный кабельный – основные характеристики

Требованиями действующего стандарта регламентированы эксплуатационные характеристики, которыми обладают лотки кабельные бетонные:

• стойкость к воздействию отрицательной температуры;
• сохранение целостности при температурных перепадах;
• устойчивость арматурной решетки каналов к воздействию влаги;
• повышенный запас прочности железобетонной конструкции.

Нормативная документация содержит также требования по размерам лотковых изделий и их форме.

Конфигурация каналов отличается в зависимости от назначения:

• каналы трапециевидной формы используются в мостостроении и дорожной сфере, а также применяются при сооружении дренажных и канализационных линий;
• лотки с профилем поперечного сечения в виде квадрата или прямоугольника используются при прокладке теплотрасс, различных трубопроводов и кабельных сетей;
• продукция полукруглого или параболического профиля применяется для сооружения канализационных линий, организации водоотвода и строительства дренажных линий.

Затвердевшая смесь должна обладать повышенной прочностью, водостойкостью, морозостойкостью, долговечностью

Стандарт регламентирует следующие характеристики лотков:

• плотность применяемого бетона – до 2,4 т/м3;
• диаметр стальной арматуры – не меньше 0,6 см;
• класс арматурных стержней – AI-AIII;
• марка применяемого бетона – М300 и выше;
• крупность используемого заполнителя – не более 15 мм.

Соблюдение предприятиями-изготовителями требований стандарта и изготовление продукции в соответствии с технологией гарантирует качество железобетонных каналов.

Какими преимуществами обладает лоток железобетонный кабельный?

До появления железобетонных лотков монтаж коммуникационных линий и трубопроводных магистралей выполнялся в каналах, сооруженных из кирпича. Однако кирпичные конструкции не обладают таким комплексом достоинств, как сборные лотки из армированного бетона. Каналы из кирпича обладают пониженной ремонтопригодностью и имеют недостаточно высокий срок эксплуатации. В связи с этим возникает потребность в использовании более надежного стройматериала.

Лоток железобетонный кабельный применяется для решения широкого комплекса задач и превосходит аналогичные конструкции из кирпича по комплексу показателей:

• повышенному запасу прочности и надежности. Изделия сохраняют целостность при подвижках грунта и способны воспринимать значительные нагрузки;
• возможности применения в сейсмически активных зонах. Бетон, усиленный арматурой, сохраняет характеристики при повышенной сейсмоактивности;

В железобетонном коробе сухость сохраняется на долгий срок, а воздушная подушка, являясь естественным теплоизолятором, смягчает перепады температур

• ремонтопригодности. Демонтировав защитную крышку лотка, несложно выполнить ремонтные и восстановительные мероприятия;
• темпам сооружения коммуникационных каналов. Из стандартных элементов быстро монтируются сборные лотки необходимой длины;
• герметичности. После цементирования стыковых участков сборной конструкции и установки защитной крышки обеспечивается надежная защита магистралей от проникновения грунтовых вод и осадков.

Кроме указанных плюсов, следует дополнительно отметить ряд преимуществ:

• возможность монтажа каналов во влажных почвах;
• ускоренный доступ к проложенным коммуникациям;
• снижение общего объема затрат по сравнению с конструкциями из кирпича;
• ускоренные темпы выполнения монтажных операций;
• увеличенный запас прочности;
• морозоустойчивость и влагостойкость;
• возможность эксплуатации в агрессивных средах.

В преимуществах использования кабельных лотков неоднократно убедились профессиональные строители. При выполнении ремонтных работ достаточно снять слой почвы, поднять крышку и заменить поврежденный кабель или трубу. После окончания ремонта наносится обмазочная мастика, устанавливается крышка и выполняется засыпка грунтом. При этом отсутствует необходимость в демонтаже железобетонных лотков, срок эксплуатации которых превышает несколько десятков лет.

Конструкция и типоразмеры лотковой продукции

Железобетонный лоток для кабеля изготавливается из следующих стройматериалов

1. Прочного бетона марки В20-В25. Для изготовления бетонной смеси используется цемент марок М400 или М500, перемешанный с очищенным песком и щебеночным наполнителем. Повышенная стойкость к воздействию влаги достигается благодаря использованию модифицирующих компонентов.
2. Арматурных прутков, соответствующих классу А1 и выше. Арматурная решетка повышает прочностные характеристики бетонного массива и собирается из стальных стержней, связанных отожженной проволокой.

Отличительной чертой этих изделий является их универсальность

Рецептура используемого бетонного раствора и конструктивные особенности продукции позволяют использовать лотки и поставляемые совместно с ними защитные крышки в условиях с различным климатом и сейсмической активностью. Железобетонные каналы отличаются увеличенной прочностью, морозоустойчивостью, влагостойкостью, а также четкими геометрическими размерами.

Габариты изделий изменяются в зависимости от исполнения:

• длина равна 740-3950 см;
• ширина составляет 280-2380 см;
• высота в интервале от 28 до 118 см.

Масса небольших лотков составляет 0,1 т и увеличивается до 2,7 т для изделий с максимальными габаритами.

О монтаже коммуникационных каналов – варианты размещения

Железобетонные лотки размещаются различным образом:

• выше уровня нулевой отметки. Они монтируются на спланированную поверхность. После монтажа магистралей устанавливаются защитные крышки. Данный метод установки отличается простотой и позволяет снизить объем расходов;
• ниже уровня грунта. Каналы располагаются в траншее, основание которой находится на заданной глубине. Крышки устанавливаются после монтажа коммуникаций, зазоры герметизируются, конструкция засыпается почвой.

Выбор оптимального метода монтажа определяется функциональным назначением лотковой конструкции и особенностями эксплуатации.

Подводим итоги

Лоток железобетонный кабельный – многофункциональное изделие, незаменимое в области дорожного, жилищного и коммунального строительства. Конструкция лотка обеспечивает возможность формирования каналов заданной длины и конфигурации. Изделие отличается длительным периодом эксплуатации и обеспечивает надежную защиту проложенных коммуникаций.

ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. Издание 7

2.3.102. Для изготовления кабельных блоков, а также для прокладки кабелей в трубах допускается применять стальные, чугунные асбестоцементные, бетонные, керамические и тому подобные трубы. При выборе материала для блоков и труб следует учитывать уровень грунтовых вод и их агрессивность, а также наличие блуждающих токов.

Маслонаполненные однофазные кабели низкого давления необходимо прокладывать только в асбестоцементных и других трубах из немагнитного материала, при этом каждая фаза должна прокладываться в отдельной трубе.

2.3.103. Допустимое количество каналов в блоках, расстояния между ними и их размер должны приниматься согласно 1.3.20.

2.3.104. Каждый кабельный блок должен иметь до 15% резервных каналов, но не менее одного канала.

2.3.105. Глубина заложения в земле кабельных блоков и труб должна приниматься по местным условиям, но быть не менее расстояний, приведенных в 2.3. 84, считая до верхнего кабеля. Глубина заложения кабельных блоков и труб на закрытых территориях и в полах производственных помещений не нормируется.

2.3.106. Кабельные блоки должны иметь уклон не менее 0,2% в сторону колодцев. Такой же уклон необходимо соблюдать и при прокладке труб для кабелей.

2.3.107. При прокладке труб для кабельных линий непосредственно в земле наименьшие расстояния в свету между трубами и между ними и другими кабелями и сооружениями должны приниматься, как для кабелей, проложенных без труб (см. 2.3.86).

При прокладке кабельных линий в трубах в полу помещения расстояния между ними принимаются, как для прокладки в земле.

2.3.108. В местах, где изменяется направление трассы кабельных линий, проложенных в блоках, и в местах перехода кабелей и кабельных блоков в землю должны сооружаться кабельные колодцы, обеспечивающие удобную протяжку кабелей и удаление их из блоков. Такие колодцы должны сооружаться также и на прямолинейных участках трассы на расстоянии один от другого, определяемом предельно допустимым тяжением кабелей. При числе кабелей до 10 и напряжении не выше 35 кВ переход кабелей из блоков в землю допускается осуществлять без кабельных колодцев. При этом места выхода кабелей из блоков должны быть заделаны водонепроницаемым материалом.

2.3.109. Переход кабельных линий из блоков и труб в здания, туннели, подвалы и т. п. должен осуществляться одним из следующих способов: непосредственным вводом в них блоков и труб, сооружением колодцев или приямков внутри зданий либо камер у их наружных стен.

Должны быть предусмотрены меры, исключающие проникновение через трубы или проемы воды и мелких животных из траншей в здания, туннели и т.п.

2.3.110. Каналы кабельных блоков, трубы, выход из них, а также их соединения должны иметь обработанную и очищенную поверхность для предотвращения механических повреждений оболочек кабелей при протяжке. На выходах кабелей из блоков в кабельные сооружения и камеры должны предусматриваться меры, предотвращающие повреждение оболочек от истирания и растрескивания (применение эластичных подкладок, соблюдение необходимых радиусов изгиба и др. ).

2.3.111. При высоком уровне грунтовых вод на территории ОРУ следует отдавать предпочтение надземным способам прокладки кабелей (в лотках или коробках). Надземные лотки и плиты для их покрытия должны быть выполнены из железобетона. Лотки должны быть уложены на специальных бетонных подкладках с уклоном не менее 0,2% по спланированной трассе таким образом, чтобы не препятствовать стоку ливневых вод. При наличии в днищах надземных лотков проемов, обеспечивающих выпуск ливневых вод, создавать уклон не требуется.

При применении кабельных лотков для прокладки кабелей должны обеспечиваться проезд по территории ОРУ и подъезд к оборудованию машин и механизмов, необходимых для выполнения ремонтных и эксплуатационных работ. Для этой цели должны быть устроены переезды через лотки при помощи железобетонных плит с учетом нагрузки от проходящего транспорта, с сохранением расположения лотков на одном уровне. При применении кабельных лотков не допускается прокладка кабелей под дорогами и переездами в трубах, каналах и траншеях, расположенных ниже лотков.

Выход кабелей из лотков к шкафам управления и защиты должен выполняться в трубах, не заглубляемых в землю. Прокладка кабельных перемычек в пределах одной ячейки ОРУ допускается в траншее, причем применение в этом случае труб для защиты кабелей при подводке их к шкафам управления и релейной защиты не рекомендуется. Защита кабелей от механических повреждений должна выполняться другими способами (с применением уголка, швеллера и др.).

что это и где используются

Кабельный лоток железобетонный широко распространен в строительной сфере для выполнения прокладки всевозможных инженерных коммуникаций. Благодаря использованию этого изделия гарантируется максимальная защита сетей от воздействий не только природного, но и техногенного характера.

Основные разновидности лотковых изделий

Рисунок 1. Кабельные лотки железобетонные

Лотки для коммуникаций выпускают разных типов. Они отличаются всевозможными параметрами. Конкретный тип потребители подбирают, руководствуясь требуемыми целями, условиями эксплуатации, нюансами монтажа коммуникационных сетей. Изделия классифицируют по следующим характеристикам:

• конструктивное исполнение;
• габариты;
• комплектация крышкой;
• функциональность;
• особенности установки.

Самые распространенные варианты лотков:

• П-образные конструкции, имеющие вид прямоугольного параллелепипеда. Такие изделия приобретают для сооружения каналов сложной формы, при необходимости отвода воды либо обустройства дренажа. Увеличенные габариты лотков позволяют укладывать в них разные типы кабелей на подставках. Прочность ЖБИ гарантирована благодаря устойчивости бетона к воздействию нагрузок и неблагоприятных факторов. Такие кабельные лотки рекомендовано укладывать во влажном либо промерзающем грунте.
• Трапециевидные изделия позволяют сооружать телескопические соединения, поскольку ширина лотка изменяется вдоль продольной его оси. Фиксированные размеры детали гарантируют точность сопряжения, существенно ускоряя монтаж. Элементы такого типа устанавливают, чтобы отводить воду с полотна автомобильных магистралей. Им не страшны неблагоприятные внешние факторы, они совершенно не поглощают влагу извне.
• Водопропускные желоба удобны для организации эффективного водоотвода — их устанавливают параллельно дорожному полотну с уклоном. Это позволяет воде быстро стекать с трассы. Изготовление деталей выполняют по особой методике. Арматуру используют предварительно напряженную, сушат ЖБИ при повышенной температуре, чтобы значительно улучшить механические характеристики.

Назначение железобетонных лотков обозначено в их маркировке:

• МЖБЛ — для монтажа водоотводящих каналов, дренажных систем;
• УБК — прокладка энергетических линий;
• МШЛ — обустройство железнодорожных линий;
• Л — сооружение теплотрасс, а также дорожных конструкций.

Герметичность лотку гарантируют крышка или дорожная плита, устанавливаемая, чтобы закрыть собой внутреннюю полость изделия. При этом все внутренние коммуникации надежно защищены от механических повреждений, они способны продолжительный период корректно функционировать.

Кабельные железобетонные лотки достоинства продукции

Перечисляя преимущества этого продукта, стоит отметить такие его параметры:

• прекрасная вентиляция кабельной трассы, расположенной внутри изделия;
• применение небронированных кабелей, что существенно экономит устройство коммуникаций;
• простой доступ к кабелям, достигаемый посредством снятия крышки;
• срок эксплуатации коммуникаций значительно возрастает;
• продукция имеет широкий ассортимент моделей, что позволяет прокладывать коммуникации любого вида.

Для чего предприятия ЖБИ производят лотки

Рисунок 2. Кабельные лотки железобетонные

Изделия применяют при сооружении всевозможных строительных объектов, жилых сооружений, парковочных комплексов, при обустройстве террас, монтаже коммуникаций и прокладке автотрасс. Актуальны они при проведении канализационных коллекторов, укладке силовых кабелей подстанций, телекоммуникационных линий, дренажных систем, водоотводящих и осушительных каналов, прокладке трубопроводов.

Изготовление таких лотков предприятия ЖБИ осуществляют, руководствуясь ГОСТ, а также проектной документацией. Все выпускаемые изделия имеют высокую прочность, поэтому так широка их сфера использования.

ЖБ лотки востребованы в таких отраслях жизнедеятельности:

• коммунальная отрасль;
• энергетическая сфера;
• строительство промышленное, жилое и дорожное.

Железобетонный лоток — практически универсальная конструкция, рекомендованная для использования в различных сферах. Изделие нередко комплектуется крышкой, оно проходит лабораторное испытание использующегося сырья, а затем скрупулезную проверку качества выпущенного продукта.

Как изготавливают лотки кабельные бетонные

Поскольку изделию суждено эксплуатироваться в неблагоприятных условиях, выпуск железобетонных лотков требует ответственности на каждой стадии технологического процесса. Решающее значение в прочности изделия играет состав бетона. Готовая затвердевшая смесь обязана иметь повышенную надежность, водостойкость, долговечность и морозостойкость.

Герметичность бетона — определяющий фактор, поскольку кабель не способен сопротивляться губительному влиянию влаги. В железобетонном тоннеле сухость гарантирована длительный период, воздушная же подушка, как естественный теплоизолятор, значительно смягчает температурные перепады.

Бетонный лоток гарантирует надежную защиту проложенным внутри него силовым кабелям. Подобный вариант прокладки коммуникаций оптимален, поскольку проверен временем.

Специфика применения

Аналогично электротехническим лоткам, железобетонные каналы применяют для прокладки сетей энергоснабжения, только в значительно  большем масштабе. Первый вариант используют для укладки коммуникаций в подстанциях, а второй тип изделий — для мощных кабелей. Если необходимо соединить комплектом силовых кабелей подстанцию с атомной электростанцией, эту процедуру выполняют двумя вариантами:

• по воздуху, применяя дорогостоящие, нуждающиеся в регулярном техническом обслуживании линии ЛЭП;
• в земле, посредством расположения кабелей в снабженных крышками лотках.

Первый вариант слишком дорогой и более трудоемкий, а вот второй способ практичнее. Из-за этого все чаще для достижения цели применяют  железобетонные лотки. Они обеспечивают быстрый доступ к силовым коммуникациям, который позволяет быстро организовать плановый  ремонт. Достаточно только откопать немного грунта, а затем поднять крышки перекрытия.

Характерной чертой такой продукции является универсальность. Кроме прямого назначения изделия используют, чтобы организовать качественный водоотвод, применяя дренажные, водоотводные либо водосточные лотки. Эти ЖБИ также незаменимы при прокладке к месту строительства инженерных коммуникаций.

Сложно представить современную строительную площадку без кабельных лотков из железобетона. Использование таких конструкций помогает реализовать всевозможные задачи, гарантируя отменное качество, высокую надежность, а также долговечность монтажа. Выбирая определенный тип продукции, требуется уделять внимание ее габаритам, массе, характеристикам, быть уверенным, что производитель придерживается при изготовлении изделий всех стандартов.

Железобетонный кабельный лоток в Казани  в Ангарске в Астрахани в Барнауле в Белгороде в Благовещенске в Братске во Владивостоке в Волгограде в Воронеже в Екатеринбурге в Ижевске в Иркутске в Казани в Калининграде в Кемерово в Когалыме в Комсомольске-на-Амуре в Краснодаре в Красноярске в Кургане в Магнитогорске в Набережных Челнах в Нижневартовске в Нижнекамске в Нижнем Новгороде в Новокузнецке в Новороссийске в Новосибирске в Новом Уренгое в Ноябрьске в Омске в Оренбурге в Пензе в Перми в Ростове-на-Дону в Самаре в Санкт-Петербурге в Саратове в Симферополе в Стерлитамаке в Сургуте в Сыктывкаре в Тольятти в Томске в Тюмени в Ульяновске в Уфе в Хабаровске в Ханты-Мансийске в Челябинске в Чите в Южно-Сахалинске в Якутске

Кабельные железобетонные лотки 

Нашли применение кабельные железобетонные лотки в строительстве. По ним прокладывают различные виды кабеля. Благодаря прочной основе конструкций содержимое отлично защищено от техногенных и природных факторов.  

Процесс производства ЖБ-лотков

Приобрести в наши дни железобетонные кабельные лотки в любом количестве не составляет особого труда. Что касается производства данных изделий, то оно включает в себя следующие этапы: 

1. Сборка каркаса. Сборка осуществляется из арматуры А1 и А3 классов. Благодаря ей каждый железобетонный кабельный лоток может похвастаться повышенной прочностью и надежностью. К каркасу крепятся проушины. Последние упрощают процесс загрузки, выгрузки изделий, а также их размещение на месте посредством крана-манипулятора; 

2. Заполнение цементной смесью формы. Формы могут иметь различные габариты. За счет этого в продаже представлены лотки всевозможных размеров. Цементная смесь изготавливается из цемента марки М400. В качестве наполнителя применяют гравий, гранит и отборный песок; 

3. Извлечение готового изделия из формы и отправка на склад. Хранить железобетонные кабельные лотки можно под открытым небом.  

Преимущества 

Обладают ЖБ-лотки следующим перечнем положительных сторон: 

• увеличение срока службы коммуникаций. Они защищены от осадков, повышенной влажности, ультрафиолетовых лучей, механических повреждений и влаги. Отсутствие перечисленных факторов позволяет на порядок увеличить срок службы коммуникаций; 
• естественная вентиляция канала; 
• простой доступ к содержимому. Достаточно лишь удалить защитную крышку; 
• универсальность. Внутри лотков можно прокладывать абсолютно любые кабельные линии. В том числе и небронированные кабели. 

Установка кабельных лотков

Прокладываются лотки под землей. Специально для них организуется песчаная «подушка». Швы между элементами заливают цементом М-50. Деформационные стыки заполняют битумом. Срок службы кабельных лотков составляет не менее 100 лет. Возможно повторное использование после демонтажа.

Кабельные лотки. Виды и монтаж. Применение и параметры

При производстве электромонтажных работ кабельные лотки необходимы для прокладки магистральной линии питания электроэнергией с большой нагрузкой на значительные расстояния.

Они защищают кабели от внешних повреждений, сохраняют эстетичность помещения, скрывают кабели, которые не подходят для интерьера помещения. Конструкция кабельных лотков не представляет сложности и выполнена в виде желоба из различных материалов, с крышками и перфорацией.

Внутренняя поверхность желоба обработана, во избежание повреждения кабеля при укладке. В такие лотки можно укладывать как один, так и несколько кабелей.

Виды лотков

Лотки разделяются на несколько видов по материалу изготовления:

• Металлические.
• Пластмассовые.
• Оцинкованные.
• Железобетонные.
• Бетонные.

Металлические кабельные лотки

Такие лотки изготавливают из низкоуглеродистой или нержавеющей стали, а также оцинкованного железа. Наиболее популярными стали лотки из оцинкованной стали, так как она имеет наилучшие эксплуатационные свойства и коррозионную стойкость, в сравнении с черным металлом. Их стоимость ниже лотков из нержавейки.

Кабельные лотки из оцинкованного железа

В свою очередь лотки из оцинковки разделяют на:

• Лестничные лотки.
• Неперфорированные лотки с крышкой.
• Перфорированные лотки.
• Проволочные лотки.

Лестничные

Лестничный тип лотков используется при условии установки опор для открытой укладки электрической проводки, действующей под напряжением до 1 кВ.

Лотки производят из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм. Для удобства установки применяют поперечные перекладины, и другие дополнительные элементы.

В лотки разрешается укладка как силовых, так и маломощных кабелей. К кабелям, расположенным в лотках, имеется свободный доступ для ремонта и техобслуживания.

Неперфорированные лотки с крышкой

Такие лотки рассчитаны для установки силовых и маломощных проводов в виде пожарных, охранных или информационных проводов, в любых помещениях. Лотки состоят из крышки и основания.

При монтаже основание жестко фиксируется на поверхности, в лотки укладываются провода и кабели, сверху закрывается крышка. Такие лотки дают возможность создания электрической сети, при этом сохранив все достоинства наружной сети: мобильность, удобство установки, малая стоимость, изменение формы, высокая безопасность, сохранение внешнего вида помещения.

Перфорированные лотки

Такие лотки выполнены из оцинкованного металла с перфорированной основой. Его еще называют кабельным коробом или металлическим кабель-каналом. Перфорированный лоток можно монтировать с крышкой и без крышки, которая позволяет повысить защиту проводки, и расширяет область использования такой конструкции. Перфорированный вариант является оптимальным для кабелей напряжением до 1000 вольт.

Основной особенностью конструкции является боковая перфорация в виде отверстий по всей длине лотка. Это облегчает монтаж кабелей. Через отверстия удобно закреплять кабели в лотке. Перфорация предотвращает перегрев кабеля.

Другой особенностью являются штампованные края, помогающие быстро соединять конструкцию внахлест. На крышке лотка имеется заземление, что создает безопасность для человека.

Существует три вида перфорированных лотков по материалу изготовления из:

• Нержавеющей стали.
• Оцинкованного металла.
• Металла горячего цинкования.

Проволочные лотки

Кабельные лотки из проволоки изготавливают из оцинкованной стальной проволоки, и используются для монтажа открытых линий кабелей на промышленных объектах и жилых домов.

Силовые кабели допускается прокладывать вместе с проводами малой мощности. Проволочные модели лотков допускается монтировать в замкнутых и открытых пространствах.

 

Достоинства

• Малая масса сочетается с необходимой надежностью и прочностью.
• Возможность вентиляции кабелей.
• Удобный доступ для контроля кабеля.

Пластиковые кабельные лотки

В жилых помещениях, офисах чаще всего используют кабельные лотки, выполненные из ПВХ пластика. Их допускается использовать для укладки кабелей до 400 вольт, а также проводов телекоммуникаций внутри помещений для открытой проводки.

Пластиковые каналы для кабелей состоят из пластикового желоба с крышкой, которая закрывается на защелку. Желоб лотка бывает полым, либо со съемными разделителями.

Пластиковые лотки для кабелей делятся на виды, в зависимости от уровня размещения:

• Простые. Служат для разводки сетей, сохранения их от повреждений.
• Парапетные. Их установка осуществляется на рабочем уровне (на уровне рабочего стола). Внутренняя часть лотка может иметь разделители, для изоляции проводов разных функций. В таком случае имеется возможность монтажа розетки непосредственно на пластиковый лоток.
• Плинтусные. Предназначены для монтажа кабелей по низу помещения.
• Напольные. Служат для защиты кабелей, проложенных по полу.
• Карнизные. Их монтаж производится наверху под потолком.

Подобные лотки из пластмассы имеют некоторые достоинства и недостатки.

Преимущества

• Имеют невысокую стоимость.
• Малый вес, что облегчает процесс монтажа линии.
• Простая и легкая корректировка конструкции.
• Эстетичность после монтажа.
• Удобный уход и обслуживание.

Недостатки

• Значительная подверженность износу, в отличие от металлических лотков.
• Не выдерживают повышенной температуры, деформируются при нагревании проводов, что приводит к преждевременной замене.
• Пластиковые лотки используются только для внутренних работ, наружный монтаж не рекомендуется.

Оцинкованные кабельные лотки

Перфорированные оцинкованные лотки служат для обеспечения защиты силовых кабелей до 1000 вольт большой длины. Размер перфорации в корпусе канала может быть размером в несколько сантиметров.

Достоинства

• Укладка кабелей снаружи и внутри зданий.
• Возможность проведения линий в любых помещениях.
• Удобный доступ для профилактики конструкции.
• Перфорация создает возможность вентиляции кабелей.
• Монтаж лотков допускается осуществлять на вертикальной и горизонтальной поверхности.

Размеры

Все лотки для кабелей делятся по размерам, и имеют большую классификацию для любых размеров. Высота лотка составляет от 35 до 110 мм, толщина стали от 0,75 до 1,25 мм, ширина лотка от 50 до 600 мм. У лотков стандартная длина 3005 мм. Перфорация чаще всего равна 9 х 22 мм.

 

Монтаж

При укладке кабелей необходимо разместить в лотке наибольшее количество кабелей и проводов. Значительная нагрузка на лотки для кабелей может привести к падению конструкции, поэтому необходимо особое внимание уделить методу фиксации и укладки проводников в канале.

Существует несколько способов крепления лотков, рассмотрим из них основные.

Фиксация на вертикальной стене

Популярным методом крепления стало использование кабельных полок и кронштейнов. Полки можно зафиксировать к стене на стойки из профиля. Достоинством полок считается возможность прокладки разных уровней каналов отдельной установки, параллельных друг другу.

Особенность применения кронштейнов и полок

• Простая установка.
• Надежная конструкция.
• Установка в горизонтальном и вертикальном положении.
• Большое количество видов изделий.

Заземление

Современные стандарты обязывают монтировать заземление при установке лотков для кабелей. Если сеть проходит по наружным границам здания, то необходимо выполнять молниезащиту лотков для обеспечения защиты человека от удара молнии, предохранения устройств от замыкания, для противопожарной безопасности.

Кронштейны для фиксации лотков

Кронштейн для лотков – это металлическая конструкция, служащая для удержания лотков для кабеля, разных видов при закреплении их на стенах и потолке.

При установке трассы в горизонтальной и вертикальной поверхности чаще всего применяют кронштейны, консоли и полки. Они могут монтироваться непосредственно на стену, либо на вспомогательные профили, для создания надежной, долговечной конструкции.

На потолке кабельные лотки крепятся аналогично стене. Отличие состоит в том, что полки для трассы монтируются к монтажному профилю и потолочным опорам, стойкам. Кабельные лотки крепятся к потолку с помощью потолочных кронштейнов.

Фиксация лотков к потолку

 

Железобетонные

Такие лотки применяются для подземной и поверхностной установки. Они приобрели большую популярность, так как электрические сети нуждаются в защите от вредного действия грунта. На изделия из железобетона грунт не оказывает никакого влияния.

Через железобетонные лотки можно легко контролировать состояние кабелей, проводов, а также менять их, подняв плиты перекрытия. Основным достоинством их является надежная защита кабелей.

Такая конструкция изготавливается из стальной обрешетки и тяжелого бетона. Чтобы в полость лотка не попадала грязь, применяют плиты перекрытия, которые лоток закрывают сверху в качестве крышки. Плиты также изготавливают из бетона.

Бетонные

Бетонные лотки используются для укладки энерготрасс и силовых кабелей, а также различных коммуникаций. Они защищают от вредного воздействия внешней среды линию сети.

Каналы из бетона изготавливают из тяжелых типов бетона, без применения металлической арматуры. Этот специальный материал имеет высокую прочность и сохраняет свои качества при любых температурах, не пропускает воду.

 

Преимущества бетонных лотков в отличие от других видов лотков:

• Защита сети от действия вредных факторов внешней среды.
• Свободный доступ для вентиляции.
• Устойчивость к воздействию грунта.
• Удобный доступ для обслуживания, профилактики и ремонта сети.

Похожие темы:

Что такое железобетон? (с иллюстрациями)

Армированный бетон — это бетон, смешанный с очень прочными материалами, которые повышают прочность бетона при растяжении, что снижает вероятность его разрушения. Разработка железобетона началась в середине 1800-х годов, и это оказалось революционным нововведением в проектировании зданий. Сегодня железобетон является одним из самых распространенных строительных материалов в мире как для целых зданий, так и для ключевых структурных элементов, которые должны выдерживать значительные нагрузки.

У железобетона меньше шансов выйти из строя.

Особый тип железобетона, известный как железобетон, армируется металлическими стержнями, плитами или решетками. Другие материалы, включая пластмассы, волокна и стекло, также могут быть использованы для повышения прочности бетона.Эти альтернативные материалы могут использоваться в средах, где желательны такие свойства, как прозрачность для радиоизлучения и устойчивость к растрескиванию, где требуется бетонная крошка или хлопья. Обычно щелочная среда внутри бетона защищает армирующие материалы, хотя материалы также можно обрабатывать для защиты от коррозии, если есть проблемы.

Бетон можно армировать металлическими стержнями, чтобы выдерживать растяжение.

Этот строительный материал должен быть тщательно разработан. Если его недостаточно армировать, бетон может стать слабым и разрушиться. С другой стороны, слишком большая нагрузка на бетон армирующими материалами может сделать его негибким и хрупким. При работе с бетоном люди должны идти по тонкой линии, которая позволяет бетону противостоять растяжению и нагрузкам, сохраняя при этом некоторую гибкость, которая позволит ему подойти до того, как он расколется или сломается по другим причинам.

Железобетон — это тип бетона, армированный металлическими стержнями или сетками.

Железобетон — популярный строительный материал, потому что он очень прочный, с ним легко работать и он доступен по цене.Он обычно используется для фундаментов и несущих стен, поскольку может выдерживать значительный вес. Целые конструкции могут быть изготовлены из бетона по соображениям стоимости или для удовлетворения определенных эстетических потребностей. Этот строительный материал можно формовать и придавать ему такую ​​форму, которая невозможна для некоторых других материалов, предоставляя возможности для новаторского и визуально интригующего дизайна.

Материалы, используемые для армирования, обычно имеют грубую текстуру, чтобы обеспечить полное сцепление бетона.Это распределяет напряжения по бетону, снижая риск развития горячих точек напряжения и напряжения. Строители должны использовать бетон, подходящий для данного применения, и стараться избегать таких проблем, как низкое качество или плохие условия отверждения, которые могут повредить железобетон. Если бетон затвердевает слишком быстро, с ним плохо обращаются во время заливки или он сделан из плохих материалов, он может выйти из строя после того, как вступит в активное использование.

Прочность стали на разрыв усиливает армированные балки.

Лучшая цена арматуры для бетона — Отличные предложения по армированию бетона от глобальных продавцов арматуры

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для армирования бетона. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта лучшая бетонная арматура в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили конкретное подкрепление на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в армировании бетона и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести армированный бетон по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Демонстрация отливки столешниц из бетона, армированного волокном,

Спасибо всем, кто принял участие в демонстрации отливки столешниц из фибробетона.Было здорово, что так много вас было здесь и задавало много действительно хороших вопросов. Нам не терпится увидеть вас на новых утренних субботних демонстрациях. Они бесплатны, поэтому, если вы хотите присоединиться к нам, зарегистрируйтесь здесь.

Для тех, кто не смог пройти на этой неделе сеанс бетонирования столешниц, мы собрали несколько фотографий и видео из класса, чтобы вы могли следить за ними.

В этой еженедельной серии демонстраций мы используем многие инновационные бетонные столешницы, доступные в интернет-магазине CHENG Concrete Exchange.До этой недели мы начали проект с создания формы столешницы для набора шкафов в нашем новом магазине в Беркли, Калифорния. Затем отлейте столешницу, используя традиционные методы заливки бетона и бетонную смесь для столешниц Charcoal CHENG Pro-Formula. В эти выходные мы используем смесь CHENG D-FRC Casting Mix, чтобы сделать тот же счетчик на 1/3 веса. Что означает D-FRC? D ecorative F iber R einforced C oncrete, при выборе названия для группы продуктов мы остановились на том, по которому смесь транспортируется фибробетон для декоративных сборных железобетонных конструкций.

Хорошо сконструированная форма имеет решающее значение для успеха.

---

Мы начали сессию с обсуждения формы, которая была построена на меламиновой основе толщиной 3/4 дюйма из 2-дюймовых бетонных форм столешницы с внутренней формой, сделанной из бетонных форм столешницы толщиной 1-1 / 2 дюйма. Литейный стол был оборудован вибратором, чтобы минимизировать воздушные карманы в бетоне во время заливки.

Начинаем, все готово к заливке.

---

Форма 2 дюйма была герметизирована 100% силиконовым герметиком для окон и дверей, а для раковины Elkay была сделана заглушка толщиной 2 дюйма, чтобы создать проем для подмонтированной нержавеющей стали.Для получения дополнительной информации о создании формы для этой бетонной столешницы обязательно ознакомьтесь с демонстрационным постом по изготовлению формы здесь.

Предварительная сборка внутренней формы помогает плавному ходу отливки.

---

Эта внутренняя форма будет размещена после того, как первые 1/2 дюйма бетонной смеси CHENG D-FRC будут помещены на дно 2-дюймовой бетонной формы столешницы. Он был сделан из бетонных форм для столешниц толщиной 1-1 / 2 дюйма, скрепленных стандартной упаковочной лентой, чтобы удерживать форму при транспортировке.Клей рассказал о всей сборке формы в следующем видео.

---

В этом видео Клей рассказывает о конструкции формы и отвечает на вопросы о том, как внутренняя форма будет использоваться для придания формы нижней стороне бетонной столешницы, обеспечивая при этом надлежащие распорки для предотвращения деформации во время укладки бетона.

Добавьте CHENG D-FRC к модификатору Surecrete.

---

Duo-Mixer Collomix Xo55 с двумя лопастями — наш любимый инструмент, когда дело доходит до смешивания любых смесей Surecrete Xtreme GFRC или смесей D-FRC Concrete Mix от CHENG.Две лопасти вращаются в противоположных направлениях и вытягивают материал снизу вверх с удивительной легкостью и балансом, но больше всего нас впечатлило то, как быстро мы смогли тщательно перемешать 100 фунтов плотной бетонной смеси, армированной волокном.

Тщательное перемешивание — ключ к успеху.

---

100 фунтов CHENG D-FRC Casting Mix смешивали с 2 галлонами модификатора Surecrete Xtreme и 2 пакетами Stone SmartColor. Добавление цвета Stone сделало бетон немного темнее и придало ему более прохладный оттенок.Чтобы увидеть изображение этого цвета, перейдите по этой ссылке к конкретному образцу цвета, который был приготовлен с использованием того же метода. Для партии такого размера мы использовали усиленный ковш для смешивания емкостью 17 галлонов от Collomix.

Во время демонстрации продукта мы также потратили некоторое время на объяснение различий между бетонными смесями CHENG D-FRC и сборными смесями серии Xtreme от Surecrete. Короче говоря, единственная разница между ними — COLOR . Смеси CHENG D-FRC производятся из серого портландцемента, а смеси Surecrete серии Xtreme — из белого цемента.

---

---

Вот снятый нами короткий видеоклип, который даст вам довольно хорошее представление о согласованности микса. Хотя используемый нами сверхмощный миксер не является полностью необходимым для этой смеси, он определенно ускоряет процесс.

Установите D-FRC перед включением вибраторов.

---

1/2 дюйма смеси CHENG D-FRC помещается на дно формы перед включением вибраторов стола Vibco. Консистенция бетонной смеси должна быть немного текучей, чтобы при вибрации из бетона выходило как можно больше пузырьков воздуха.

Сначала заполните дно формы.

---

Настольный вибратор Vibco US450T включается примерно на 5 минут после того, как бетон помещается в форму, чтобы помочь выровнять бетон в нашей форме столешницы и удалить захваченный воздух из смеси. Вибратор подключен к контроллеру переменной скорости, который позволяет вам регулировать частоту и амплитуду вибраторов во время заливки бетона. Мы начали вибрировать бетонную заливку с высокой частотой / низкой амплитудой, чтобы разжижить бетон, а затем установили регулятор на настройку низкой частоты / высокой амплитуды, чтобы вытеснить воздух из смеси. Этот процесс занимает около 5 минут.

Продолжайте вибрировать, пока не выйдет весь воздух.

---

Когда вибраторы встряхивают литейный стол, воздух вытесняется из бетона. Когда маленькие пузырьки перестают появляться на поверхности, мы выключаем вибраторы и начинаем протирать бетонную смесь по сторонам формы, чтобы предотвратить появление нежелательных холодных стыков или швов на краевом профиле нашей бетонной столешницы.

Удалите швы и холодные стыки с помощью этой техники.

---

Осторожно потяните бетон вверх по стенкам формы. Не беспокойтесь, если бетон просядет обратно ко дну формы, потому что всего за несколько минут мы собираемся разместить внутреннюю форму и залить дополнительно 1-1 / 2 дюйма бетонной смеси, чтобы создать прочный профиль. по всему периметру столешницы.

---

Сделайте перерыв на 20-30 минут после того, как все боковые стены и выбивка раковины будут покрыты тонким слоем бетонной смеси. Это позволяет бетону немного укрепиться, не высыхая, и поможет минимизировать количество «ореолов», которое появляется на готовой поверхности столешницы.

Что такое ореолы? Ореол — это термин, который мы используем для описания вариаций цвета и тона поверхности, которые появляются на готовой поверхности бетона. Хотя весь бетон испытывает это явление, в некоторой степени мы стараемся свести к минимуму двоение в сетке или узоре, которое может быть вызвано размещением внутренней формы, пока бетонная смесь еще остается жидкой.

Заливка почти закончена, выглядит хорошо!

---

После того, как внутренняя опалубка была уложена, была замешана еще одна партия бетона CHENG D-FRC, чтобы заполнить стену периметра 1-1 / 2 ″ вокруг всей бетонной столешницы.

Заполните форму полностью до самого верха.

---

При заполнении внутренней формы важно полностью заполнить форму и никогда не допускать, чтобы уровень бетона был ниже высоты стены внешней формы. Низкие места на отливке выглядят как тонкие участки на краю столешницы, и их очень трудно исправить.

---

Здесь мы завершили сегодняшнюю демонстрацию, но мы возобновим этот проект бетонной столешницы на следующей неделе, когда продолжим травить эту столешницу с помощью Surecrete Super Concrete Renovator и герметизировать ее полиуретановым герметиком для бетона XS-327 Surecrete

.

Если вы находитесь в районе залива Сан-Франциско, мы будем рады, если вы присоединитесь к нам на одной из наших субботних утренних демонстраций, это бесплатно, поэтому, если вы хотите присоединиться к нам, зарегистрируйтесь здесь.

---

Если вы хотите узнать больше о литье бетонных столешниц, подумайте о посещении нашего 3-дневного всеобъемлющего урока по бетонным столешницам, организованного Калифорнийским музеем жизни в Бейкерсфилде, Калифорния. Это специальное учебное мероприятие будет охватывать многие популярные методы литья, каждый из которых будет установлен в зоопарке «Живые музеи». Для получения дополнительной информации посетите веб-страницу с подробностями обучения здесь.

Объявление о новом партнерстве

9 января 2017 г.

Ремонт внутреннего дворика с помощью красителя для бетона и герметика

24 июля 2016 г.

Армирование волокном в бетоне | Тетекс.com

A BSTRACT

Бетон имеет высокую прочность на сжатие, жесткость, низкую теплопроводность и электрическую проводимость, но ему не хватает прочности на растяжение, изгиб, а также сформированная структура является хрупкой и не жесткой. Когда волокна с небольшой длиной штапеля добавляются в бетон, волокна осаждаются через цементный раствор, создавая вторую фазу на границе раздела, делая структуру жесткой и гибкой. Гибкость приводит к поглощению энергии, что делает систему более жесткой.Эта вторая фаза делает конструкцию более жесткой, которая действует как амортизирующая зона и предотвращает растрескивание.

1 . ВВЕДЕНИЕ

Бетон — это комбинация разнородных материалов. Как и в бетоне, не используется отдельный компонент, поэтому всю конструкцию можно назвать композитной . Когда волокна с небольшой длиной штапеля армируются в структуре бетонной матрицы, волокна осаждаются через раствор цементного раствора, образуя вторую фазу на границе раздела.Этот второй этап делает структуру более жесткой. В случае вибрации или сильных ударов эта вторая фаза будет действовать как амортизирующая зона и предотвращать появление отражающих трещин [1]. Армирование волокнами в строительных материалах появилось много веков назад, и все началось с натуральных волокон. В Древнем Египте около 3000 лет назад глину укрепляли соломой для строительства стен [2].

Бетон имеет высокую прочность на сжатие, но относительно низкую прочность на разрыв. Комбинированное использование обычного бетона и стальных арматурных стержней улучшает прочность на растяжение, но, к сожалению, железобетон имеет высокую проницаемость, которая позволяет проникать воде и другим агрессивным элементам, что приводит к карбонизации и воздействию хлорид-ионов, что приводит к проблемам с коррозией. Коррозия стальных стержней фактически является основной причиной разрушения инфраструктуры [3, 4]. Образовавшаяся бетонная конструкция хрупкая; армирование волокнами делает бетон прочным и гибким. Гибкость приводит к поглощению энергии, что делает систему более жесткой. [5].

Согласно Комитету 544 Американского института бетона (ACI) бетон, армированный волокном (FRC), подразделяется на четыре категории по типу волокнистого материала. Это SFRC для бетона, армированного стальным волокном, GFRC для бетона, армированного стекловолокном, SNFRC для бетона, армированного синтетическим волокном, включая углеродные волокна, и NFRC для бетона, армированного натуральным волокном [6].

2 . ВОЛОКНА КАК УСИЛЕННЫЙ КОМПОНЕНТ БЕТОНА

Несмотря на то, что бетон может иметь множество инновационных дизайнов, его можно улучшить за счет эффективного использования армирования волокном. Развитие бетона, армированного фиброй, теперь обеспечило надежное решение многих проблем, с которыми сталкиваются традиционные технологии производства бетона.

Хоссейн Сарбаз [7] и др. Изучили свойства смесей песка и натурального волокна для дорожного строительства и заявили, что в последнее десятилетие возобновился интерес к натуральному волокну как заменителю стекла, мотивированный потенциальными преимуществами веса. экономия, более низкая цена на сырье и «термическая переработка» или экологические преимущества использования возобновляемых ресурсов.С другой стороны, у натуральных волокон есть свои недостатки, и их необходимо решить, чтобы они могли конкурировать со стеклом. Натуральные волокна обладают меньшей прочностью и прочностью, чем стекловолокно. Однако недавно разработанные средства обработки волокон значительно улучшили эти свойства. Чтобы понять, как следует обращаться с волокнами, необходимо более внимательно изучить их.

Д. Алмейда [8] и др. Изучили использование натуральных волокон в качестве арматуры в цементных композитах и ​​заявили, что растительный мир полон примеров, когда клетки или группы клеток «созданы» для прочности и жесткости. Экономное использование ресурсов привело к оптимизации функций клеток. Целлюлоза — это природный полимер с высокой прочностью и жесткостью на вес, и он является строительным материалом для длинных волокнистых ячеек. Эти клетки можно найти в стебле, листьях или семенах растений. Ниже описаны несколько успешных результатов эволюции, поэтому, если использовать правильную технику извлечения волокна, можно получить ценные волокна, а также фермеры получат некоторый доход от отходов.

Натуральные волокна имеют множество преимуществ, таких как низкий удельный вес, что приводит к более высокой удельной прочности, это возобновляемый ресурс; производство требует мало энергии, натуральные волокна обладают хорошими теплоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.Производится с небольшими инвестициями при низкой стоимости

Недостатки натуральных волокон — это более низкие прочностные свойства, непостоянное качество, влагопоглощение вызывает разбухание волокон, более низкая долговечность, обработка волокон может улучшить это, низкая огнестойкость, колебания цен в зависимости от урожая

M. Y. Гудиявар [9] и др. Изучили применение искусственных волокон в армировании бетона и пришли к выводу, что выбор искусственных волокон варьируется от синтетических органических материалов, таких как полипропилен или углерод, до синтетических неорганических материалов, таких как сталь или стекло.В настоящее время товарная продукция армируется стальными, стеклянными, полиэфирными и полипропиленовыми волокнами. Выбор типа волокон определяется свойствами волокон, такими как диаметр, удельный вес, модуль Юнга, предел прочности на разрыв и т. Д., А также степень влияния этих волокон на свойства цементной матрицы.

Правильное смачивание искусственных волокон затруднено. Высокие температуры также могут вызвать нежелательные изменения поверхности волокна или даже разрушить волокна. Тем не менее, низкая цена, приемлемые температуры обработки и возможность вторичной переработки являются причиной растущего интереса к полипропилену.Однако немодифицированный полипропилен не будет иметь надлежащего сцепления с волокнами только за счет приложения усилий уплотнения. Механические свойства практически не улучшаются; волокна просто действуют как наполнитель.

Синтетические полимерные волокна получают из органических полимеров и включают акрил, арамид, нейлон, полиэстер и полипропилен. Наиболее распространенными формами этих волокон являются гладкие моноволокна, скрученные, фибриллированные и трехмерные. Они имеют низкий модуль упругости, химически более инертны, чем другие типы волокон, и практически не подвержены коррозии в щелочной матрице цементации.Полипропиленовые и полиэфирные волокна имеют гидрофобную поверхность.

Indrajit Patel [10, 11] и др. Изучили основные свойства бетона, армированного волокнами, и заявили, что использование этих волокон в качестве арматуры снижает проницаемость, просачивание воды, скрепляет мелкие заполнители, улучшает прочность бетона на сжатие и растяжение, улучшает сопротивление истиранию на 40%, что способствует увеличению срока службы пешеходных дорожек, дорог и промышленных полов.

Искусственные волокна плохо связываются с бетоном, и для улучшения этой специальной обработки требуется. Стоимость искусственных волокон, специально разработанных для армирования, будет выше. Полиэстер нестабилен при уровне pH выше 10, когда температура бетона поднимается выше 60 ° C. Во время гидратации и схватывания образуется щелочь, которая разрушает небольшое количество искусственных волокон, таких как полиэстер. Искусственные волокна не экологичны; переработка — утомительная работа.

3 . РОЛЬ ВОЛОКН В КАЧЕСТВЕ АРМИРОВАННЫХ КОМПОНЕНТОВ

Бетон хрупкий, Бетон не обладает твердостью и пластичностью, Бетон имеет ограниченную прочность на изгиб / разрыв.Бетон имеет более низкую стойкость к истиранию и износу. Бетон не защищает стальную арматуру от проницаемости. Бетону свойственны микротрещины и их распространение. Бетоны обладают ограниченной ударопрочностью [12].

Как натуральные, так и искусственные волокна, используемые в качестве арматуры, могут решить проблемы, связанные с бетоном. Натуральные волокна широко доступны в природе и могут использоваться для усиления полимеров с целью получения легких и прочных материалов. Такие волокна, как банановое волокно, кокосовое волокно, кенаф, конопля, лен, бамбук, джут, полиэстер, полипропилен, стекло и т. Д., Используются для армирования бетона, и было обнаружено, что это увеличивает пластичность и прочность цементной матрицы и значительно увеличивает ее растяжение. прочность на изгиб и ударная вязкость [13].

Неотъемлемыми преимуществами армирующих волокон, встроенных в бетон, являются уменьшение образования трещин, уменьшение проникновения воды, улучшение сопротивления истиранию, улучшение ударной вязкости, улучшение прочности на изгиб и сжатие, а также многие следующие преимущества.

Санджай Кала [14] изучал влияние вторичных армирующих синтетических волокон на бетон, торкретбетон и строительные растворы и заявил, что; склонность бетона к растрескиванию была принята как его естественная характеристика.Трещины возникают в бетоне, когда напряжение в бетоне превышает прочность бетона в это конкретное время. Повышение структурной прочности бетона позволяет выдерживать нагрузки от внешних сил. Волокна действуют как внутренняя опорная система, способствуя удержанию однородной бетонной смеси. Волокна, произвольно ориентированные в матрице бетона, обеспечивают уникальный механизм перекрытия, благодаря которому образующиеся внутренние трещины перекрываются и перекрываются волокном прямо на микроуровне.Более высокая вероятность появления трещин и волокон способствует достижению оптимальной долговременной целостности бетона на протяжении всего срока его службы. Параметры волокна, которые регулируют действие по борьбе с трещинами и предотвращению разрушения, включают большую площадь волокна, высокую прочность связи, сбалансированную прочность на выдергивание и разрыв, высокое соотношение сторон волокна (L / D).

Волокна также действуют как внутренняя опорная система, удерживая более однородную бетонную смесь. Волокна препятствуют естественной сегрегации и осаждению компонентов бетона.Внутренняя поддерживающая система, обеспечиваемая волокном, обеспечивает более равномерное истечение, поскольку вода в смеси не вытесняется и быстро выталкивается на поверхность за счет движения компонентов бетона вниз.

Обычный бетон при непрерывной нагрузке обнаруживает хрупкое разрушение. FRC, с другой стороны, демонстрирует лучшие пластичные характеристики и, как было установлено, выдерживает большую нагрузку после пика перед хрупким разрушением. Таким образом, проницаемость бетона снижается за счет уменьшения образования пластических трещин, что дополнительно снижает просачивание воды.

Устойчивость к истиранию достигается, когда поверхность бетона покрыта пастой однородного качества. Волокна вносят свой вклад в разработку этой качественной пасты, способствуя снижению усадки пластика и контролю трещин пластической усадки. Покрытия из бетона, армированного волокном, могут выдерживать больший износ и постоянное истирание, чем покрытия из бетона, армированного волокном, что продлевает их срок службы.

Фибра придает бетону столь необходимый модуль упругости во время циклов замерзания и оттаивания и, таким образом, уменьшает повреждения.Было обнаружено, что при воздействии замораживания и оттаивания долговечность бетона снижается одновременно с потерей его прочности, но на его ударную вязкость влияет присутствие волокон. Высокое содержание длинных волокон обеспечивает эффект сохранения ударной вязкости.

1. D. Jothi [15] изучал применение фибробетона в конструкциях и заявил, что, хотя бетон имеет прочность, но он хрупкий, прочность на первую трещину характеризует поведение фибробетона до начала растрескивания в матрицу, а показатели ударной вязкости характеризуют ударную вязкость после заданных прогибов в конечной точке.Коэффициенты остаточной прочности, которые выводятся непосредственно из индексов вязкости, характеризуют уровень прочности, сохраняющейся после первой трещины, просто выражая среднюю нагрузку после трещины в определенном интервале прогиба в виде процента от нагрузки при первой трещине. Важность каждого из них зависит от характера предлагаемого применения и требуемого уровня работоспособности с точки зрения растрескивания и прогиба. Когда фронт распространяющейся трещины сталкивается с массивом полимерных волокон, однородный рост будет нарушен, так как фронт проникает между волокнами, и требуется дополнительная работа разрушения для преодоления барьерного эффекта, поскольку глубина проникновения увеличивается, мостиковая сила быстро возрастает и, в конечном итоге, волокна выйдут из строя из-за выдергивания или разрыва волокна. Из-за уменьшения сопротивления разрушению фронт трещины будет прыгать вперед, пока движущая сила роста трещины не снизится до критического значения, чтобы остановить продвигающуюся трещину.

Волокна улучшают сцепление между частицами за счет увеличения площади поверхности за счет длины и размеров волокна. Это сцепление снижает неоднородность бетонной смеси, тем самым повышая текучесть бетона. Следовательно, пользователь получает выгоду за счет улучшенной адгезии и меньшей потери смеси при отскоке.

Долговечность бетона повышается за счет использования качественной конструкции смесей и армирования волокном. Уникальное преимущество армирования волокном, заключающееся в уменьшении усадочных трещин, пластической осадке, равномерном просачивании, уменьшенном образовании пластических трещин, повышенном сопротивлении истиранию, уменьшенной миграции воды, добавленной ударной вязкости и остаточной прочности после трещин, синергетически сочетаются, позволяя бетону развить оптимальную долговечность и долговечность. целостность.

Одним из важных атрибутов FRC является повышение усталостной прочности по сравнению с обычным бетоном.Прочность на изгиб определяется как максимальное усталостное напряжение при изгибе, при котором балка может выдержать два миллиона циклов необратимой усталостной нагрузки. Во многих областях применения, особенно в покрытиях мостовых и настилов мостов, покрытий на полную глубину и промышленных полов, а также в морских сооружениях, усталостная прочность на изгиб и предел выносливости являются важными проектными параметрами, главным образом потому, что эти конструкции подвергаются циклам усталостной нагрузки. Предел выносливости бетона определяется как усталостное напряжение изгиба, при котором балка может выдержать два миллиона циклов необратимой усталостной нагрузки, выраженное в процентах от модуля разрушения простого бетона.Прочность при тех же пропорциях базовой смеси, усталостная прочность при изгибе, определенная с помощью волокон, показывает, что предел выносливости для двух миллионов циклов увеличился на 15–18 процентов.

Стальная фибра функционирует только после появления трещин в бетоне, ее функция заключается в замедлении распространения усадочных трещин с поверхности на плиту. Волокна предотвращают возникновение трещин в раннем возрасте и, таким образом, полностью предотвращают возникновение проблемы распространения трещин и разрушения.Волокна с высокой прочностью на разрыв создают более плотное сцепление с заполнителем в трещинах и усадочных соединениях, что увеличивает несущую способность и обеспечивает более стабильную передачу напряжения.

4 . СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Фиброармированного бетона

М.К. Гоял [16] изучил волокна в бетоне и объяснил методы использования волокон в качестве арматуры. В зависимости от объема работ или характера строящейся конструкции ее можно использовать. Эти волокна можно использовать для различных применений, таких как тонкая штукатурка, грубая штукатурка, бетон, тротуары и полы.Изменяется только количество используемых волокон, а также длина используемых волокон. Волокна можно использовать по-разному, например, смешивание вручную, смешивание на месте с использованием автоматического миксера. Для гидроизоляции используется волокно толщиной 3 мм из расчета 40 г / л водонепроницаемой эмульсии. Для тонкой штукатурки, фибра 4,8 мм с соотношением 100 г / 50 кг цемента. Для грубой штукатурки используется фибра толщиной 6 мм с соотношением 125 г / 50 кг цемента.

Для бетонной смеси используется фибра толщиной 12 мм с удельным весом 900 г / м3.Для напольных покрытий

используется волокно диаметром 24 мм с удельным весом 600-1800 г / м3. Способы использования волокон

в качестве армирования просты и легки. В зависимости от объема работ или характера строящейся конструкции ее можно использовать.

4 .1 Ручное перемешивание

При ручном перемешивании сначала необходимое количество волокон смешивается с водой, непрерывное перемешивание поможет разделить волокна друг от друга. Прежде чем заливать эту воду в бетон, нужно увидеть, что волокна отделились друг от друга, теперь немедленно используйте эту воду для смешивания в сухом растворе. Вода, в которой диспергированы волокна, используется для приготовления бетонного депо.

Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать метод двойного депо вместо использования метода единственного депо, потому что при изготовлении небольших бетонных депо волокно, используемое для армирования, легко отделяется и дает наилучшие результаты.

4 .2 Автобетоносмеситель

При использовании фибры на больших площадях обычно для приготовления бетона используются автобетоносмесители. В этой процедуре возьмите 5-10 литров воды в сосуд миксера и поместите необходимое количество волокон в роторный барабан, затем добавьте все остальные ингредиенты, такие как песок, гравий и цемент, и взбейте до получения однородного бетона, который готов к использованию.

4. 3 Бетонный завод по производству готовых смесей

Эти типы заводов используются для массового строительства, здесь изначально волокна диспергированы в воде, но размер партии довольно большой.Эта вода автоматически переливается через водяной насос в камеру смесителя для приготовления бетона. После того, как этот бетон готов на заводе RMC, гомогенный бетон, армированный фиброй, доставляется на площадку тяжелыми грузовиками с вращающимся барабаном.

5 . ХАРАКТЕРИСТИКА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА

Эллен Лаки [17] определила и выбрала стандарты испытаний композитов. Разработка стандартов проектирования — критическая потребность в расширении использования бетонных композитов.Одним из аспектов разработки стандарта проектирования является необходимость выявления, выбора и разработки соответствующих стандартов тестирования. Необходимо проверить несколько характеристик фибробетона. Некоторые из них — это испытание на оседание, время схватывания бетона, прочность бетона, прочность на разрыв, прочность на сжатие, прочность бетона на изгиб, поглощение влаги. Эти методы испытаний заключаются в следующем.

5 .1 Испытание на оседание

1. M.Шетти [18] в своей книге под названием «Технология бетона объяснил соответствующий метод тестирования. В соответствии с ASTM C 143 будет проведен стандартный метод испытаний на оседание бетона. Испытание на оседание будет выполнено для проверки удобоукладываемости и консистенции свежего бетона с волокнами. Образец для испытаний должен быть сформирован в форме из металлического адгезива, легко прикрепляемого цементным тестом, в форме боковой поверхности усеченного конуса с диаметром основания 20 см, диаметром вершины 10 см и высотой 30 см.Основание и верхняя часть должны быть открытыми, параллельными друг другу и под прямым углом к ​​оси конуса. Форма должна быть снабжена ножками и ручками. Требуется подбивочный стержень из круглой прямой стали диаметром 5/8 дюйма и длиной примерно 24 дюйма. Форма будет немедленно удалена с бетона, осторожно подняв ее в вертикальном направлении. Осадка будет немедленно измерена путем определения разницы между высотой формы и высотой над исходным центром.

5 .2 Время схватывания

В соответствии с ASTM 403 будет применяться стандартный метод испытаний для определения времени схватывания бетона. Этот тест будет проводиться с использованием иглы Вика. В этом тесте игла будет пытаться проникнуть в бетонную форму. Время, когда игла перестает проникать, дает начальное время схватывания. Время схватывания не менее 30 минут, время окончательного схватывания не более 10 часов [18].

5 .3 Прочность

В соответствии с ASTM C 666 будет применяться стандартный метод испытаний на прочность бетона. Этот тест будет проводиться с использованием аппарата Ле Шартелье. Целью этого испытания будет выяснить, существует ли опасность разрушения, расширения или сжатия цементно-бетонной конструкции, вызывая деформацию или растрескивание конструкции. Неаэрированный обыкновенный, быстротвердеющий и низкотемпературный цемент не должен иметь расширение более 10 мм или после аэрации оно должно составлять 5 мм [18].

5 .4 Прочность на разрыв при растяжении

В соответствии со стандартом ASTM C 496 испытание на прочность при растяжении и раскалывании будет проводиться с использованием цилиндрических образцов. При определении модуля разрыва балочным образцом верхняя часть образца находится в сжатии, а нижняя часть — в растяжении. При испытании на растяжение при разделении образец находится под напряжением, поэтому он дает лучшее представление о прочности бетона на разрыв.Аппаратура Помимо обычной испытательной машины, для проведения испытания необходимы дополнительная опорная штанга или пластина и опорные полосы из фанеры. Образцы точно такие же, как и при испытаниях на сжатие. При испытании на каждом образце проводят диаметральные линии и точно измеряют диаметр. Одна из фанеры полосы должны быть центрированы по центру нижнего блока подшипника. Образец помещают на фанерную ленту. Вторую полосу фанеры помещают в продольном направлении на цилиндр, центрируя его по линиям, нанесенным на концах цилиндра.Нагрузка будет прилагаться непрерывно и без толчков с постоянной скоростью в диапазоне от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм / мин при расщеплении напряжения растяжения до разрушения образца. Максимальная приложенная нагрузка, указанная машиной при разрушении, регистрируется вместе с типом разрушения и внешним видом бетона. Используемая пропорция составляет 1: 2: 4. Брикеты будут испытаны на прочность на разрыв на 28-й день после формирования брикета. По стандарту готовятся три формы и берется среднее значение [18].

5 .5 Прочность на сжатие

В соответствии с TS EN 12390-3 Будет выполнено стандартное испытание на прочность на сжатие. Самым важным свойством бетона является его прочность на сжатие, которая определяется путем нагружения правильно отформованных и затвердевших образцов в соответствии с требованиями стандартов. Испытательная машина может быть любого типа с достаточной мощностью, которая обеспечит требуемую скорость загрузки. В соответствии со стандартами будут подготовлены кубические формы 15x15x15 см.Необходимо подготовить три образца для каждой смеси или предполагаемого возраста. В конце 28-го дня кубические образцы готовы к испытанию на сжатие [18].

5 .6 Прочность на изгиб

В соответствии с TS EN 12390-5 проводится стандартное испытание на прочность на изгиб. Это можно определить, используя простую балку с нагрузкой по центру или нагрузкой по третьей точке. При загрузке в центральной точке максимальная сила натяжения будет сосредоточена в одной точке.Загрузочная машина с достаточной грузоподъемностью и несущие блоки являются необходимым оборудованием для проведения испытания. Будут подготовлены и обработаны кубические формы 15x15x75 см [18].

5 .7 Поглощение влаги

В соответствии с D 6489-99 [2000] будет выполнено стандартное водопоглощение бетона. Бетонный куб хранится в печи; Чтобы влага, присутствующая в бетонном кубе, испарилась, высушенный в печи куб будет выдержан в воде в течение 24 часов.Затем количество воды, поглощенной бетоном, будет обнаружено путем взвешивания блока [18].

6 . ПРИМЕНЕНИЕ УКРЕПЛЕНИЯ ВОЛОКНОМ

Брюс Перри [19,20] изучил эффективное использование различных волокон в бетонных конструкциях и предложил различные применения, такие как бетонные конструкции, гидроизоляция, такие как верхний резервуар для воды, плотины, гидроизоляция террас, штукатурка, шорткрет и сборные материалы, такие как трубы, плитки из пустотелых блоков и тротуарные блоки.Технические применения этих волокон объясняются ниже.

6. 1 Несущие бетонные конструкции

Бетон, армированный волокном, используется в различных областях, таких как плиты, балки, колонны, дороги, мосты, взлетно-посадочные полосы аэропортов и т.д. структура должна быть устойчивой к растрескиванию, механика за этим показана без деформации волокон, превышающей допустимую деформацию, но в случае кривой с волокнами деформация не превышает деформационную способность, поэтому образование трещин не происходит.В несущих конструкциях стель предотвращает образование трещин в середине плиты. Стальная арматура никогда не бывает на верхних 50 мм бетонной плиты, поэтому очевидно, что всегда существует вероятность образования первоначальной микротрещины. Когда волокна используются в качестве армирующего материала, они в первую очередь помогают предотвратить образование трещин. Волокна равномерно распределены в бетонной конструкции и предотвращают образование трещин, иногда даже армирование волокном способно устранить дорогостоящую стальную арматуру на грунтовых конструкциях, таких как тротуары, опалубки, PCC, Trimix и т. Д.Использование волокон помогает улучшить пластичность бетона при циклических нагрузках. Армирование фиброй увеличивает сопротивление сдвигу в бетоне, особенно в стыках колонн балок; Армирование волокном также помогает лучше закрепить арматурный стержень, пересекающий стык колонны балки. Использование волокон в стыке колонн балки увеличивает пластичность, тем самым повышая защиту от обрушения. В сейсмических зонах волокно может добавлять дополнительную обычную боковую арматуру, а также улучшает эластичность бетона, снижает сегрегацию и просачивание.

6. 2 Водоудерживающие конструкции

Волоконное армирование успешно используется в водоудерживающих конструкциях и гидроизоляции. Использование различных волокон в гидроизоляции делает бетонную структуру, стены, поверхность связной и менее пористой. Волокна также уменьшают усадочные трещины и дефекты, уменьшая глубину проникновения воды и сохраняя структуру. Различное применение армирования волокном — верхний резервуар для воды, водонепроницаемость кирпичного коба, что делает террасу здания водонепроницаемой. Эти конструкции предпочтительны в современных зданиях, где садовые террасы поддерживаются в бетонных джунглях, и в больших городах, где нет земли для посадки.

6. 3 Штукатурка и торкретирование

Волокна также используются при штукатурных работах. Различные виды штукатурки: внутренняя штукатурка, внешняя штукатурка, штукатурка Paris, декоративные сборные панели, готовая штукатурка и т. Д. Использование волокон в штукатурке дает много преимуществ, таких как снижение потерь отскока, что напрямую приводит к экономии стоимости материала.Это также снижает водопоглощение и проникновение воды через штукатурку и, в конечном итоге, через стены. Это напрямую снизит влажность стен, тем самым уменьшив стоимость перекраски, волокна также улучшат сопротивление разрушению стены. Наружная штукатурка: после использования волокон очень важно проверить водонепроницаемость. Армирование фиброй при штукатурке улучшает прочность раствора. Это также помогает контролировать распространение трещин при вырезании канавок для прокладки кабелепровода.Армирование волокном уменьшает некрасивые усадочные трещины в стене, а также улучшает контур поверхности. Армирование волокном также увеличивает скорость работы за счет уменьшения потерь при отскоке. Благодаря волокнам в растворе можно нанести более толстый слой, что позволит покрыть работу быстрее. Волокна также способствуют падению бетона или раствора, поэтому дополнительная обработка не требуется. Волокно также улучшает внешний вид оштукатуренной поверхности.

6. 4 Сборный материал

В настоящее время в современном строительстве используются различные сборные железобетонные материалы, такие как цементные трубы, пустотелые блоки, тротуарные блоки, сборные мосты и т. Д.Во всех этих применениях волокна используются в значительной степени для улучшения механических свойств.

A cЗнание

Авторы выражают искреннюю благодарность DKTE’S TIFACCORE в техническом текстиле.

Re f e r e n ces

1. Деррик Д. Стокс, Влияние прочности матрицы на поведение композитного разрушения «

Университет Пенсильвании, Подразделение композитов , 09 августа

2.М. Малеке, Ф. Я. Белал, С.М. Сапуан «Исследование механических свойств псевдостебельного бананового волокна, армированного эпоксидным композитом», октябрь 2007 г. Арабский научно-технический журнал, том 32.

3. Д. Халл и В. Клайн, «Введение в композитные материалы», опубликовано Syndicate of the

University of Cambridge, 1996, ISBN: 0-521-381908.

4. А. Р. Хоррок и С. К. Ананд, «Справочник по техническому текстилю», опубликованный издательством Wood Head

Publishing Ltd, Кембридж, Англия, 2000 г., ISBN № 185573-385

5.Флавио де Андраде Силва, Барзин Мобашер, Ромильдо Диас де Толедо Фил, «Достижения в области цементных композитов на основе натурального волокна: материал для устойчивой строительной отрасли» 4-й Коллоквиум по текстильным армированным конструкциям

6. Эдуардо Марсело Безерра, Ана Паула Хоаким, д-р. , Холмер Савастано, «Некоторые свойства волокнисто-цементных композитов

с выбранными волокнами», Бразилия

7. Хоссейн Сарбаз и Хоссейн Гиассиан, «Свойства смеси песка и натурального волокна для дороги

Строительство», Иранский университет науки и Технологии

8.Д. Алмейда и Мело Филью, «Использование Curaua в качестве арматуры в цементных композитах», Civil

Инженерный факультет, Федеральный университет ду Рип-де-Жаннерио, Бразилия

9. M.Y. Гудиявар и В. Махаджан, «Применение волокон в бетоне, армированном волокном»

www.fibre2fashion.com

10. Индраджит Патель и С.Д. Модера, «Исследование основных свойств армированного волокном бетона с большим объемом летучей золы» Журнал инженерных исследований и Студия

11.http: //www.rcom/html/business/recron_3s.html

12. Роберт Р. Франк, «Луб и другие растительные волокна», издано Woodhead Publishing Ltd

, Кембридж, Великобритания. ISBN 1-85573-684-5

13. Сабит Аданур, «Справочник по промышленному текстилю Wellington Shears», опубликованный издательской компанией Technomic

в 1995 году, ISBN №1-56676-340-1

14. Санджай Кала, «Синтетические волокна для вторичного армирования для бетона, торкретбетона и строительных растворов», www.Constructionfibcom

15. Д. Джоти, «Применение метода армирования фиброй бетона в гражданском строительстве», African

Research Review, Том 2 (4) сентябрь 2008 г. (стр. 157-172)

16. М.К. Гоял, «Волокна в бетоне», Индийский журнал по бетону, март 2003 г., стр. 942.

17. Эллен Лэки «Идентификация, выбор и разработка стандартов испытаний композитов»,

Университет Миссисипи

18. М.С. Шетти, « Concrete Technology », изданная Chand and Company Ltd, Нью-Дели

19.Брюс Перри, «Эффективное использование полипропиленовых волокон в бетоне», семинар группы инженерных служб, ноябрь 2004 г.

20. fiberconcretematerialscompany. com

Первоначально эта статья была опубликована по адресу: http://www.technicaltextile.net /articles/construction-textiles/detail.aspx?articleid=4556

Кабельные лотки Технические инструкции и спецификации

1 Технические инструкции и спецификации кабельных лотков

2 Каталог продукции Цель и структура Основная цель компании — поставка качественной продукции, в отношении: практичного дизайна, повышенной прочности, простой и быстрой установки, разумной стоимости, минимальных сроков поставки, одновременно, правильной конструкции и выбора кабельного лотка. Система имеет решающее значение для оптимальной работы системы как с технической, так и с экономической точки зрения. По этой причине этот каталог также является руководством по лучшему выбору и использованию кабельных опор. Таким образом, спецификации каждого проекта будут полностью выполнены с минимальными затратами на покупку, установку и обслуживание. На первых нескольких страницах представлены основные технические инструкции для правильного выбора: коррозионная стойкость; тип опоры кабельного лотка; размеры опор и кабельных лотков; толщина материала и расстояние между опорами. Следуя инструкциям и подробному описанию каждого продукта, инженеры могут легко выбрать правильный элемент для каждого приложения.ГАРАНТИЯ Компания METALLODOMI S.A. покрывает ограниченную гарантию сроком на два (2) года со дня покупки на всю продукцию, изготовленную методом горячего цинкования в соответствии с DIN EN ISO Джордж Кундуракис, генеральный директор Страница 2

3 Выбор коррозионной стойкости Наша продукция классифицируется по степени коррозионной стойкости следующим образом: 1. Изделия из предварительно оцинкованного листового металла.Метод: Листовой металл погружают в цинковую ванну при температуре 450 ° C в соответствии со стандартом EN ISO. Полученный цинковый слой имеет среднюю толщину 20 мкм. Следующий шаг — штамповка и гибка металлического листа. Поверхности, полученные в результате резки и штамповки, также защищены от коррозии (толщина листа до 2 мм) из-за образования оксида цинка. Применение: Сухой воздух, внутри помещений. 2. Изделия из листовой мягкой стали, оцинкованные горячим способом. Метод: лист мягкой стали перфорируют и формуют.Следующий шаг — горячее цинкование в соответствии со стандартом EN ISO 1461. Полученная толщина цинка составляет около 60 мкм. Использование: внутри помещений с высокой влажностью или на открытом воздухе. 3. Изделия из нержавеющей стали. Метод: лист из нержавеющей стали штампуется и формуется. Использование: Особые области применения, пищевая или химическая промышленность, морские установки. Также могут применяться и предлагаться дополнительные типы коррозионной стойкости: изделия из необработанного стального листа, гальванически оцинкованные изделия из листа мягкой стали, оцинкованные горячим способом и с эпоксидным порошковым покрытием. 4. Срок службы Срок службы оцинкованного материала невозможно точно предсказать. Тем не менее, его можно приблизительно оценить в соответствии с условиями окружающей среды: Ожидаемый срок службы металла (в годах) Окружающая среда: Предварительно оцинкованная сталь Горячее цинкование Сельская местность: Прибрежная зона: Городская: Промышленная: Страница 3

4 Выбор кабеля Поддержка Выбор системы измерений: Основной критерий для выбора подходящей системы кабельного поддержки является тип и сечение кабелей.Например, кабели с большим поперечным сечением, которые являются энергоносителями, выделяют значительное количество тепла, поэтому их необходимо прокладывать с использованием кабельных лестниц, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха вокруг кабелей. Телефонные, сетевые, сигнальные кабели или даже кабели малой мощности можно проложить через кабельные лотки. Когда поперечное сечение и количество прокладываемых кабелей известны, можно оценить подходящее поперечное сечение кабельного лотка. Предлагаемый процесс выбора следующий: 1. Рассчитывается сумма сечений кабеля.2. Результат умножается на коэффициент 1,3, чтобы учесть случайное размещение кабелей в кабельном лотке. 3. Новый результат снова умножается на минимальный коэффициент 1,3, чтобы учесть дополнительное свободное пространство в кабельном лотке для возможных дополнительных кабелей, которые будут проложены через кабельный лоток в будущем. 4. Поперечное сечение кабельного лотка (ширина x высота), которое будет выбрано, должно быть равно или больше результата вышеупомянутых расчетов. Для облегчения расчетов в следующей таблице указаны размеры наиболее часто используемых кабелей.Однако следует отметить, что значения в таблице являются приблизительными. Для получения лучших результатов следует использовать соответствующие таблицы производителя кабеля. Стр. 4

5 диаметров и сечений широко используемых кабелей Многожильные силовые кабели Однониточные силовые кабели Тип Диаметр Поперечное сечение (мм) (см 2) 1 x 4 6,5 0,33 1 x 6 7 0,38 1 x, 50 1 x 16 9,5 0,71 1 x 25 12,5 1,23 3 x 1,5 8,5 0,57 3 x 2,5 9,5 0,71 3 x, 95 4 x 1,5 9 0,64 4 x 2,5 10,5 0,87 4 x 4 12,5 1,23 4 x 6 13,5 1,43 4 x 10 16,5 2,14 4 x, 84 4 x 25 23 , 5 4,34 4 x, 31 5 x 1,5 9,5 0,71 5 x 2,5 11 0,95 5 x 4 13,5 1,43 5 x 6 14,5 1,65 5 x, 54 5 x 16 21,5 3,63 5 x, 31 7 x 1,5 10,5 0,87 7 x 2,5 13 1,33 Сигнальные кабели Тип Диаметр Поперечное сечение (мм) (см 2) 2 x 2 х 0,6 5 0,20 4 х 2 х 0,6 5,5 0,24 6 х 2 х 0,6 6,5 0,33 10 х 2 х 0,6 7,5 0,44 20 х 2 х 0,6 9 0,64 40 х 2 х 6,6 11 0,95 60 х 2 х 0,6 13 1, х 2 х 0,6 17 2, х 2 х 0,6 23 4,15 2 х 2 x 0,8 6 0,28 4 x 2 x 0,8 7 0,38 6 x 2 x 0,8 8,5 0,57 10 x 2 x 0,8 9,5 0,71 20 x 2 x 0,8 13 1,33 40 х 2 х 0,8 16,5 2,14 60 х 2 х 0,8 20 3, х 2 х 0,8 25,5 5, х 2 х 0,8 32 8, 04 Тип Диаметр Поперечное сечение (мм) (см 2) 1 x, 87 1 x 16 11,5 1,04 1 x 25 12 , 5 1,23 1 x 35 13,5 1,43 1 x 50 15,5 1,89 1 x 70 16,5 2,14 1 x 95 18,5 2,69 1 x, 5 3,30 1 x , 5 3,98 1 x, 91 1 x, 16 1 x, 07 3 x 1,5 11,5 1,04 3 x 2,5 12,5 1,23 3 x 10 17,5 2,41 3 x 16 19,5 2,99 3 x, 31 3 x, 07 3 x, 18 4 x 1,5 12,5 1,23 4 x 2,5 13,5 1,43 4 x 6 16,5 2,14 4 x 10 18,5 2,69 4 x 16 21,5 3,63 4 x 25 25,5 5,11 4 x, 16 4 x, 07 4 x, 08 4 x, 95 4 x, 85 4 x, 35 4 x, 24 4 x, 42 5 x 1,5 13,5 1,43 5 x 2,5 14,5 1,65 5 x 6 18,5 2,69 5 x 10 20,5 3,30 5 x 16 22,5 3,98 5 x 25 27,5 5,94 5 x, 08 5 x, 57 Страница 5

6 Таблицы веса кабелей ТЕХНИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ Многожильные силовые кабели Тип Тип Сигнальные кабели Вес (кг / м) 1 x 4 0,08 1 x 6 0,105 1 x 10 0,155 1 ​​x 16 0,23 1 x 25 0,33 3 x 1,5 0,135 3 x 2,5 0,19 3 x 4 0,265 4 x 1,5 0,16 4 x 2,5 0,23 4 x 4 0,33 4 x 6 0,46 4 x 10 0,69 4 x 25 1,64 4 x 35 2,09 5 x 1 0,19 5 x 2,5 0,27 5 x 4 0,41 5 x 6 0,54 5 x 10 0,85 5 x 16 1,35 5 x 25 1,99 7 x 1,5 0,235 7 x 2,5 0,35 Вес (кг / м) 2 x 2 x 0,6 0,03 4 x 2 x 0,6 0,035 6 x 2 x 0, 6 0,05 10 х 2 х 0,6 0, х 2 х 0,6 0,11 40 х 2 х 0,6 0,2 60 х 2 х 0,6 0, х 2 х 0,6 0, х 2 x 0,6 0,87 2 x 2 x 0,8 0,04 4 x 2 x 0,8 0,055 6 x 2 x 0,8 0,08 10 x 2 x 0,8 0, x 2 x 0, 8 0, x 2 x 0,8 0,38 60 x 2 x 0,8 0, x 2 x 0,8 0, x 2 x 0,8 1,79 Расчет веса кабеля: Чтобы перейти к выбору система кабельных опор, сначала необходимо рассчитать общий вес кабеля на метр длины. Для этого расчета веса кабеля можно найти в таблицах, предоставленных производителями кабеля. Такая таблица представлена ​​ниже. Однониточные силовые кабели Тип Вес (кг / м) 1 x 10 0,18 1 x 16 0,24 1 x 25 0,35 1 x 35 0,46 1 x 50 0,6 1 x 70 0,8 1 x 95 1,1 1 x 120 1,35 1 x 150 1,65 1 x 300 3,2 3 x 1,5 0,19 3 x 2,5 0,24 3 x 10 0,58 3 x 16 0,81 3 x 50 1,8 3 x 70 2,4 3 xx 1,5 0,22 4 x 2,5 0,29 4 x 6 0,4 4 x 16 1,05 4 x 25 1,6 4 x 35 1 , 75 4 x 50 2,3 4 x 70 3,1 4 x 95 4,2 4 x 120 5,2 4 x 150 6,4 4 x 185 8,05 4 xx 1,5 0,27 5 x 2, 5 0,35 5 x 6 0,61 5 x 10 0,88 5 x 16 1,25 5 x 25 1,95 5 x 50 3,5 Страница 6

7 КОММЕНТАРИИ КАБЕЛЬНЫЕ ЛЕСТНИЦЫ Кабельные лестницы — наиболее распространенное решение для поддержки и прокладки кабелей в установке.По этой причине кабельные лестницы доступны в различных размерах и стандартах, чтобы охватить широкий спектр приложений. Кабельные лестницы и аксессуары к ним классифицируются в сериях Η35, 60, Η85 и Η110 в зависимости от высоты профиля. Следует отметить, что все продукты, представленные в этом каталоге как перфорированные, доступны также и в неперфорированном виде. Кабельные лестницы поставляются отрезками длиной 3 метра. Другие длины от 2,5 м до 6 м доступны по запросу. Уровень коррозионной стойкости, доступный для каждого продукта, указан в следующих таблицах с соответствующей буквой: P: Предварительно оцинкованный металлический лист H: Металлический лист, оцинкованный горячим способом S: Металлический лист из нержавеющей стали. Кроме того, все доступные продукты могут поставляться с эпоксидной смолой. порошковое покрытие любого желаемого цвета.ТИП h210 ДЛИНА ЗАПАСА: 3000 мм ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПЕРФОРАЦИЯ: для облегчения монтажа и вентиляции кабеля пробиты отверстия 7×30 мм в поперечной форме и центры отверстий 50 мм по оси x и 25 мм по оси y. ЗАГИБАННЫЙ КРОМК: на верхней части боковой планки для усиления и защиты кабеля. Кабельные лестницы могут быть изготовлены из предварительно оцинкованного стального листа. согласно EN ISO, а также имеется на складе горячеоцинкованный в соотв. согласно EN ISO По запросу могут быть изготовлены кабельные лестницы из листовой нержавеющей стали. Стр.7

8 ВЫБОР ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОПОРами В соответствии с рассчитанным общим весом кабеля на метр, можно выбрать толщину металлического листа и расстояние между опорами.В этом каталоге для каждого типа кабельного лотка представлена ​​таблица, в которой указана максимально допустимая нагрузка на единицу длины для любой комбинации толщины листового металла и расстояния между опорами. Используя диаграммы, выбранная система кабельных опор будет надежной и рентабельной. Выбор типа опоры Двумя основными критериями выбора типа опоры являются: Монтажная поверхность (пол, стена или потолок) Поддерживаемая нагрузка Наши продукты охватывают все комбинации монтажной поверхности и нагрузки, которую необходимо поддерживать.ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА t = 0,75 мм Страница 8

9 ВЫБОР ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОПОРами В соответствии с рассчитанным общим весом кабеля на метр можно выбрать толщину металлического листа и расстояние между опорами. В этом каталоге для каждого типа кабельного лотка представлена ​​таблица, в которой указана максимально допустимая нагрузка на единицу длины для любой комбинации толщины листового металла и расстояния между опорами.Используя диаграммы, выбранная система кабельных опор будет надежной и рентабельной. Выбор типа опоры Двумя основными критериями выбора типа опоры являются: Монтажная поверхность (пол, стена или потолок) Поддерживаемая нагрузка Наши продукты охватывают все комбинации монтажной поверхности и нагрузки, которую необходимо поддерживать. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА t = 1,00 мм Страница 9

10 ВЫБОР ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОПОРами В соответствии с рассчитанным общим весом кабеля на метр, можно выбрать толщину металлического листа и расстояние между опорами.В этом каталоге для каждого типа кабельного лотка представлена ​​таблица, в которой указана максимально допустимая нагрузка на единицу длины для любой комбинации толщины листового металла и расстояния между опорами. Используя диаграммы, выбранная система кабельных опор будет надежной и рентабельной. Выбор типа опоры Двумя основными критериями выбора типа опоры являются: Монтажная поверхность (пол, стена или потолок) Поддерживаемая нагрузка Наши продукты охватывают все комбинации монтажной поверхности и нагрузки, которую необходимо поддерживать.ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА t = 1,25мм Стр.10

11 ВЫБОР ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОПОРами В зависимости от рассчитанного общего веса кабеля на метр можно выбрать толщину металлического листа и расстояние между опорами. В этом каталоге для каждого типа кабельного лотка представлена ​​таблица, в которой указана максимально допустимая нагрузка на единицу длины для любой комбинации толщины листового металла и расстояния между опорами.Используя диаграммы, выбранная система кабельных опор будет надежной и рентабельной. Выбор типа опоры Двумя основными критериями выбора типа опоры являются: Монтажная поверхность (пол, стена или потолок) Поддерживаемая нагрузка Наши продукты охватывают все комбинации монтажной поверхности и нагрузки, которую необходимо поддерживать. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА t = 1,50 мм Страница 11

Как укрепить бетонную плиту на земле для контроля трещин

Большинство плит на земле не армированы или номинально армированы для контроля ширины трещин.При размещении в верхней или верхней части толщины плиты стальная арматура ограничивает ширину случайных трещин, которые могут возникнуть из-за усадки бетона и температурных ограничений, осадки основания, приложенных нагрузок или других проблем.

Этот тип армирования обычно называют усадочным и температурным армированием.

Усадка и температурное армирование отличается от структурного армирования. Структурная арматура обычно размещается в нижней части толщины плиты для увеличения несущей способности плиты.Большинство строительных плит на грунте имеют как верхний, так и нижний слои армирования для контроля ширины трещин и увеличения несущей способности. Из-за проблем с конструктивностью и затрат, связанных с двумя слоями армирования, конструкционные плиты на земле не так распространены, как неструктурные плиты.

Несмотря на то, что существует несколько вариантов армирования неструктурных плит на грунте, в этой статье основное внимание уделяется стальным арматурным стержням и арматуре из сварной проволоки для контроля ширины трещин.

Неограниченный рост ширины трещины приводит к выкрашиванию кромок вдоль несоединенных трещин при воздействии колесного транспорта, особенно жестких колесных погрузчиков.

Основы

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки не предотвращают растрескивание. Армирование в основном бездействует, пока бетон не потрескается. После растрескивания он становится активным и регулирует ширину трещины, ограничивая ее рост.

Если плиты размещены на высококачественных основаниях с однородной опорой и состоят из бетона с низкой усадкой и правильно установленными стыками с шагом 15 футов или меньше, в армировании, как правило, нет необходимости. Скорее всего, случайных или несвязных трещин будет немного.Если все же возникают случайные трещины, они должны оставаться достаточно плотными из-за ограниченного расстояния между швами и низкой усадки бетона, что ограничивает возможности ремонта или обслуживания в будущем.

Когда плиты размещаются на проблемных основаниях с риском неоднородной опоры, или состоят из бетона средней или высокой усадки, или если расстояние между стыками превышает 15 футов, то необходимо армирование для ограничения ширины трещин в случае их возникновения. По мере того, как ширина трещины увеличивается и приближается к 35 мил (0,035 дюйма), эффективность передачи нагрузки через блокировку заполнителя уменьшается, и могут происходить дифференциальные вертикальные перемещения по трещинам или «раскачивание» плиты.Когда это происходит, края трещин становятся обнаженными, и, вероятно, произойдет скалывание кромок, особенно если плита подвергается воздействию колесного транспорта и особенно жестких колесных погрузчиков. Как только начинается скалывание, ширина трещин на поверхности становится шире, и износ плиты по трещинам значительно увеличивается.

Если усадочные швы недопустимы и не установлены, требуется усиление усадки и температурного усиления. Такой подход к проектированию иногда называют непрерывно армированными плитами или плитами без стыков, и он допускает многочисленные, близко расположенные (от 3 до 6 футов) мелкие трещины по всей плите.

Неограниченный рост ширины трещины приводит к выкрашиванию кромок вдоль несоединенных трещин при воздействии колесного транспорта, особенно жестких колесных погрузчиков.

Варианты борьбы с трещинами

В целом, существует два варианта контроля трещин в плитах на земле: 1) контроль местоположения трещин путем установки усадочных швов (не контролирует ширину трещин) или 2) контроль ширины трещин путем установки арматуры (не контролирует трещину расположение).

В варианте 1 мы указываем плите, где происходит трещина, а ширина усадочных швов или трещин в швах в значительной степени определяется расстоянием между швами и усадкой бетона.По мере увеличения расстояний между швами и усадки бетона ширина швов увеличивается. Подобно трещинам, если ширина шва приближается к 35 мил, эффективность блокировки заполнителя для передачи нагрузок и предотвращения дифференциальных вертикальных перемещений по швам может быть значительно снижена. По этой причине многие проектировщики используют устройства для передачи нагрузки, включая стальные дюбели, пластины или непрерывную арматуру через усадочные соединения, чтобы обеспечить положительную передачу нагрузки и ограничить дифференциальные вертикальные перемещения в соединениях.

В варианте 2 мы допускаем случайное растрескивание плит, но контролируем ширину трещин с помощью стальных арматурных стержней или арматуры из сварной проволоки. Обычно с этой опцией не устанавливаются усадочные швы. Вместо этого растрескивание происходит беспорядочно, образуя многочисленные плотно скрепленные трещины. Из-за внешнего вида этот вариант контроля трещин всегда следует обсуждать с владельцем.

Нарезка арматуры на стыках

Будьте осторожны при использовании обоих вариантов контроля трещин в одной плите.Если через усадочные стыки проходит слишком много арматуры, стыки становятся слишком жесткими и могут не треснуть и раскрыться, как задумано. Когда усадочные соединения не активируются (т. Е. Трескаются и открываются) из-за армирования, обычно происходит расслоение или случайное растрескивание. Если используются оба варианта, необходимо ограничить количество арматуры, проходящей через стыки, чтобы обеспечить правильную активацию.

Некоторые проектировщики предписывают обрезать всю арматуру в усадочных соединениях, в то время как другие могут указать обрезать все остальные стержни или проволоки.Обрезая все остальные стержни или проволоки, оставшаяся арматура поможет обеспечить передачу нагрузки и минимизировать дифференциальные движения панели, но не ограничит срабатывание соединений. Если в спецификациях и строительных чертежах не указано, что делать с температурной и усадочной арматурой в стыках, подрядчикам следует подать запрос на информацию. Часто подрядчиков необоснованно обвиняют в несоответствии трещин, связанных с этой проблемой проектирования.

Метод «крюк-и-тяни» для перемещения арматуры из сварной проволоки в указанное место является неэффективным методом, которого подрядчикам следует избегать.

Расположение арматуры

Стальную арматуру и арматуру из сварной проволоки следует располагать в верхней трети толщины плиты, так как усадочные и температурные трещины возникают на поверхности плиты. Трещины шире на поверхности и сужаются по глубине. Таким образом, арматура для предотвращения трещин никогда не должна располагаться ниже середины плиты. Арматуру также следует размещать достаточно низко, чтобы пропил не повредил арматуру. Для армирования сварной проволокой Институт армирования проволоки рекомендует размещать сталь на 2 дюйма ниже поверхности или в пределах верхней трети толщины плиты, в зависимости от того, что ближе к поверхности.Проектировщики обычно определяют положение армирования, указывая бетонное покрытие (от 1 1/2 до 2 дюймов) для арматуры.

Не рекомендуется размещать один слой арматуры в центре или на средней глубине плиты (за исключением плит толщиной 4 дюйма). Это универсальное место, где проектировщик надеется увеличить несущую способность плиты в дополнение к обеспечению контроля ширины трещин. Однако размещение арматуры в середине плиты не может эффективно решить ни одну из задач.

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки должны поддерживаться и в достаточной степени связаны вместе, чтобы минимизировать перемещения во время укладки бетона и отделочных работ. В противном случае арматура может неправильно расположиться в плите. Поддерживайте арматуру стульями или опорами из сборных железобетонных стержней. У стульев должен быть песок или опорные плиты, а у брусьев должно быть как минимум 4-дюймовое квадратное основание, чтобы они не проваливались в основание. Используйте такие расстояния между опорами, которые гарантируют, что арматура не провисает между опорами и не сдавливается пешеходами или свежим бетоном.Гибкое армирование, включая арматуру из сварной проволоки, требует меньшего расстояния между опорами. Помимо указания типа и количества арматуры, проектировщики должны указать тип и расстояние между опорами, чтобы обеспечить правильное расположение арматуры.

Сварную проволочную арматуру нельзя класть на землю и тянуть на место после укладки бетона. Техника «зацепи-тяни» всегда приводит к неправильному расположению арматуры. Как рабочие могут равномерно «зацепить и потянуть» арматуру из сварной проволоки в указанном месте, стоя на арматуре?

Арматура, частично заглубленная в основание, не обеспечивает контроль ширины трещины.Без поддержки стульев или сборных бетонных блоков арматура обычно заканчивается внизу плиты или заглубляется в основание.

Допуски размещения

Допуск вертикального размещения арматуры в плитах на земле составляет ± 3/4 дюйма от указанного места. Для плиты толщиной 12 дюймов и менее допуск бетонного покрытия составляет — 3/8 дюйма, измеренный перпендикулярно бетонной поверхности, и уменьшение покрытия не может превышать одну треть указанного покрытия.