Закалка стали у10: У10 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Содержание

У10 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь У10  ГОСТ 1435-99

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

0,95 – 1,04

0,17 – 0,33

0,17 — 0,33

0,028

0,030


Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

730

800

700

210


Твердость стали после термообработки

Режим термообработки

HRCЭ (НВ)

Отжиг

Закалка 770 – 800°С, вода

Сечение до 10 – 12 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160 – 200 °С

Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380 – 480 °С

Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5 – 10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С

Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280 – 360 °С

Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160 – 200 °С

До (207)

Св. 68

57 – 61

44 – 50

59 – 63

44 – 52

59 — 63


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,

°С

HRCЭ

Закалка 760 – 780 °С, вода

160 – 200

63 – 65

200 – 300

57 – 63

300 – 400

49 – 57

400 — 500

40 — 49


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σВ

МПа

δ5

ψ

%

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный.

Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

105

50

87

800

90

52

100

900

55

59

100

1000

29

70

100

1100

18

78

100

1200

16

86

100


Механические свойства проката сечением

Состояние поставки

σВ, МПа,

не более

δ5, %,

не менее

Лента холоднокатаная:

отожженная

нагартованная

нагартованная, класс прочности Н1

нагартованная, класс прочности Н3

Лента отожженная высшей категории качества

750

750 – 1200

750 – 900

1050 – 1200

700

10

13


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

150 – 160

1

63

200 — 250

1

59


Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

1,5

3

6

9

15

35

48

62 — 67

46,5 — 54

38 – 42,5

35 — 40

31 – 35,5

22 – 27,5

22

Термообработка

Критическая

Твердость HRCЭ

Критический диаметр,

мм

в воде

в масле

Закалка

61

15 — 20

4 – 6

Закалка 800 °С

43 — 66

20


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Плотность ρn,  г/см3

7810

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

40

44

41

38

34

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

420

20 — 100

20 — 200

20 — 300

20 — 400

20 — 500

20 — 600

20 — 700

20 — 800

20 — 900

20 — 1000

Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)

11,5

11,9

12,5

13,0

13,4

13,9

14,3

13,9

15,4

13,3


Группа

стали

Назначение стали

Массовая доля, %

хрома

никеля

меди

не более

1

Для продукции всех видов (кроме патентиро­ванной проволоки и ленты)

Не более

0,20

0,25

0,25

4

Для патентированной проволоки и ленты

Не более

0,12

0,12

0,20

5

Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горя­чекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности.

0,20 – 0,40

0,25

0,25


Заменитель – стали: У11, У12, У12А.

Шлифуемость – хорошая.

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 800.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 300 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – HB 197, Кυ тв. спл=1,1; Кυ б. ст=1,0.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для игольной проволоки. Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных, поперечных и столярных, сверл спиральных. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для холоднокатаной термообработанной лента толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Сталь У10 — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У10 — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У10

Общие сведения

Заменитель

стали: У11, У12, У12А.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, %

Прокат сечением 0,1-4,0 мм.

Лента холоднокатаная отожженная  750  10 
Лента холоднокатаная нагартованная  750-1200   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1  750-900   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2  900-1050   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3  1050-1200   
Лента отожженная высшей категории качества.  700  13 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C sB, МПа d5, % y, %

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

700  105  50  87 
800  90  52  100 
900  55  59  100 
1000  29  70  100 
1100  18  78  100 
1200  16  86  100 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

800

Ar1

700

Mn

210

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Отжиг 

 

 207

Закалка 770-800 С, вода. 

 Св. 63

 

Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. 

 57-61

 

Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 

 44-50

 

Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. 

 59-63

 

Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. 

 44-52

 

Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. 

 59-63

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. 

 63-65

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. 

 57-63

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. 

 49-57

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. 

 40-49

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 6

 9

 15

 35

 48

 62-67

 46,5-54

 38-42,5

 35-40

 31-35,5

 22-27,5

 22

Термообработка

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

15-20 

4-6 

61 

Закалка 800 С. 

20 

 

43-66 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7810 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

40 

44 

 

41 

 

 

38 

 

 

34 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

420 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.5 

11.9 

12.5 

13.0 

13.4 

13.9 

14.3 

13.9 

15.4 

13.3 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-250

 1

 59

[ Назад ]

8 Режим термической обработки изделий из стали у10 .

Введение .

Метчик — инструмент для нарезания внутренней резьбы — цилиндрический валик с режущими кромками на конце . Различают ручные и машинные метчики .

Плашка (круглая нарезная) — инструмент для нарезания (накатывания) наружной резьбы вручную или на станках . Нарезные плашки бывают круглые (лерки) , раздвижные (призматические) . Накатные плашки состоят из 2-х прямоугольных призм или роликов , рабочие части которых имеют профиль , противоположный профилю резьбы1 .

В зависимости от области применения , метчики и плашки изготавливают из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали . Для изготовления ручных метчиков и плашек обычно применяют углеродистую (легированную) инструментальную сталь .

Метчики и плашки ручные применяют для нарезания внутренней и внешней резьбы вручную , поэтому принимаем скорость резания незначительно малой . При малых скоростях резания не происходит перегрев режущего инструмента , что очень существенно при выборе марки стали .

Требования , предъявляемые к материалам изделий : высокая твёрдость , износостойкость, прочность .

Для изготовления вышеперечисленных изделий предлагается сталь У10 — инструментальная углеродистая высокопрочная нетеплостойкая небольшой прокаливаемости .

Общие сведения об инструментальных сталях .

Инструментальными называются углеродистые и легированные стали высокой твёрдости ( примерно 60-65 HRc ) в режущей кромке , значительно повышающей твёрдость обрабатываемого материла , а так же высокой прочностью при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и износостойкостью , необходимой для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании . Именно благодаря этим свойствам , стали этого класса используются при изготовления различного инструмента . Чаще всего инструментальные — это заэвтектоидные или ледебуритные стали , со структурой после закалки и низкого отпуска — мартенсит и избыточные карбиды .

Все инструментальные стали подразделяются на три группы :

  1. нетеплостойкие ( углеродистые и легированные с содержанием легирующих элементов до 3-4 % ) .

  2. полутеплостойкие до 400-500С , с содержанием углерода до 6-7 % , а хрома около 4-18 % .

  3. теплостойкие до 550-650С . Это в основном высоколегированные стали ледебуритного класса , содержащие Cr , W , V , Mo , Co . Их ещё называют быстрорежущими .

Одной из важнейших характеристик инструментальных сталей является прокаливаемость . Из всех инструментальных сталей высокой прокаливаемостью обладают только высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали . Инструментальные стали , которые не обладают теплостойкостью , делят на две группы :

  1. стали небольшой прокаливаемости ( углеродистые ) .

  2. стали повышенной прокаливаемости ( легированные ) .

Маркируются инструментальные углеродистые стали буквой “У” , следующая за буквой цифра обозначает среднее содержание углерода в десятых долях процента .

Сталь У10 . Характеристики , структура , термообработка .

Предложенная для изготовления метчиков и плашек сталь У10 относится к углеродистым сталям небольшой прокаливаемости , необладающим теплостойкостью . Углеродистые инструментальные стали этого класса имеют небольшую прокаливаемость вследствие неустойчивости переохлаждённого аустенита . Именно поэтому эти стали применяют для изготовления инструментов небольших размеров .

Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента , только тогда , когда процесс резанья происходит при малых скоростях . Это обусловлено тем , что их высокая твёрдость сильно снижается при нагреве выше температуры 190-200С .

Углеродистые стали в исходном состоянии имеют структуру зернистого перлита, при этом твёрдость их не превышает 170-180 НВ . В этом состоянии углеродистые стали легко обрабатываются резанием . Температура закалки углеродистой стали должна быть чуть выше точки Ас1 — 760-780С , но ниже , чем Астдля того , чтобы в результате закалки получить мартенситную структуру и сохранить мелкозернистую нерастворённую структуру вторичного цементита2 .

Термообработка металла

    Журнал «Моделист-конструктор», №5 за 1994 г., с.24

    А. Виноградов

    ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛА

    Моделистам постоянно приходится сталкиваться с необходимостью повысить прочность и твёрдость металла или инструмента, а иногда, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся обработке. Этого можно достичь термическим воздействием, заключающимся в нагреве материала до определённой температуры с последующим быстрым или медленным охлаждением.
    Нагревание деталей, конечно, удобнее всего производить в электрических муфельных печах; но можно использовать и паяльные лампы, бензиновые и газовые горелки и даже конфорки домашних газовых плит — для нагрева мелких деталей.
    Важнейшим условием правильной термообработки сталей является подбор необходимого температурного режима в зависимости от марки стали. Но ввиду того, что в свободной продаже имеется ограниченное число марок стали, приходится в основном использовать либо вторичное сырьё, либо изготавливать одни инструменты из других.
    Маркировки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются двумя буквами и цифрой (Ст.1 — Ст.7). Цифра в данном случае показывает примерное содержание углерода в сотых долях процента.
    В марках углеродистых качественных сталей — конструкционных (сталь 30; сталь 45) и автоматных сталях (А12; А30) цифры также показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. Наиболее широкоприменяемые стали — инструментальные (У7; У8; У8А; У10А…) — цифра в их маркировке означает содержание углерода в десятых долях процента; буква А в конце марки показывает, что в этих сталях пониженное содержание вредных примесей.
    Легированные стали маркируются буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали одного или целой группы легирующих компонентов: В — вольфрам; Г — марганец; К — кобальт; М — молибден; Н — никель; С — кремний; Ф — ванадий; Х — хром; Ю — алюминий. Например, сталь марки 65Х13 имеет в своём составе 0,065% углерода и 0,013% хрома.
    Наиболее ходовые марки сталей для изготовления инструмента приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Инструмент Марка стали
Зубила, отвёртки, топоры, клейма для стали
Пуансоны, матрицы, пробойники, стамески
Керны, деревообрабатывающий инструмент
Молотки, кувалды, гладилки, плотницкий инструмент
Метчики
Надфили
Напильники
Ножовочные полотна станочные
Ножовочные полотна ручные
Ножовки по дереву
Ножи фуговальных станков
Пилы циркулярные
Пилы лесопильных рам
Плашки
Полотна лучковых пил
Пилы поперечные
Пилы продольные
Резцы для твёрдых металлов
Резцы токарные и строгальные
Свёрла спиральные по дереву
Свёрла по металлу
Фрезы
У7А
У8; У8А
У10; У10А
У7
У11; Р9; 9ХС
У10 — У12
У10 — У13; ШХ6
Р9; Р18; ШХ15
У8 — У12
У8ГА
9Х5ВФ
85ХФ
85ХВ
9ХС
У8ГА; 85ХФ
У8ГА; У10
85Х
У13; У13А
У10; У10А
9ХС; 9Х5ВФ
Р9; Р18
Р9; Р18

     Термическая обработка стали разделяется на закаливание, отпуск и отжиг.
    Закаливание стали применяется для повышения её твёрдости. Мягкие малоуглеродистые стали (Ст.25) и «железо» (Ст.10; Ст.20) не калятся; углеродистые (сталь 45; сталь 50) и инструментальные (У8; У9; У10; У10А и другие) увеличивают свою твёрдость при закалке в три-четыре раза.
     Процесс закаливания состоит в нагревании стали до температуры калки (для каждой марки своя) и в быстром охлаждении в масле или воде. Температурные режимы закалки приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Марка Закалка
Отпуск
Отжиг
Охлаждающая среда
для закалки
Охлаждающая среда
для отпуска
У7; У7А
У8; У8А
У10; У10А
У11; У11А
У12; У12А
У13; У13А
У8ГА
Р9
Р18
ШХ6
ШХ9
ШХ15
9ХС
9Х5ВФ
50ХГА
60С2
60С2ХА
65С2ВА
85ХВ
800
800
790
780
780
780
800
1250
1300
810
830
845
860
950
840
870
870
850
830
170
170
180
180
180
180
180
580
580
200
280
400
170
270
315
325
315
330
250
780
770
770
750
750
750
770
860
860
780
780
780
730
800
810
840
840
820
790
вода
вода
вода
вода
вода
вода
вода
масло
масло
масло
масло
масло
масло
масло
вода
вода
вода
вода
вода
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
вода, масло
воздух в печи
воздух в печи
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух
воздух

     В домашних условиях, при отсутствии приборов температуру нагрева приближённо можно определить по цвету. Для ориентации цвета каления стальных изделий в неосвещённой солнцем комнате приведены по порядку их появления в зависимости от температуры (в °С):
                                        тёмно-коричневый (заметен в темноте)       530-580
                                        коричнево-красный                                        580-650
                                        тёмно-красный (вишнёвый)                          650-730
                                        вишнёво-красный (багровый)                       730-770
                                        вишнёво-алый                                                 770-800
                                        светло-вишнёво-алый                                    800-830
                                        ярко-красный                                                   830-870
                                        красный                                                            870-900
                                        оранжевый                                                       900-1050
                                        тёмно-жёлтый                                                 1050-1150
                                        светло-жёлтый                                                1150-1250
                                        жёлто-белый                                                   1250-1300
                                        ослепительно белый                                       св. 1300.

    В закалённом состоянии сталь обладает большой твёрдостью, но вместе с тем и хрупкостью. Чтобы придать ей вязкость, производится отпуск стали после закалки. Для этого её нагревают до температуры 220-300°С и медленно охлаждают в воздухе. Твёрдость стали при этом несколько уменьшается, структура её изменяется, и она становится более вязкой. Меняя температуру отпуска, можно получить разные механические свойства. При нагреве стали на воздухе её поверхность окрашивается в различные цвета, называемые цветами побежалости. Каждый цвет побежалости соответствует вполне определённой температуре и может служить указателем для определения степени нагрева при отпуске стали. Термические режимы и соответствующие им цвета побежалости приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Инструмент Температура
отпуска, C°
Цвет побежалости
Свёрла перовые, плашки, матрицы и пуансоны, фрезы
Резцы, метчики, полотна ножовок, лобзики, центры
Кусачки, стамески, ножницы по металлу, зубила
Молотки слесарные и медницкие
Матрицы и пуансоны вытяжные
Ролики для накаток
Перки столярные, железки рубаночные, отвёртки, обжимки
Долота столярные, ножи, призмы разметочные, державки резцов
Ключи гаечные, пассатижи, круглогубцы, плоскогубцы
Полотна пил по дереву
200
225
240
255
265
275
285
295
310
325
светло-соломенный
светло-жёлтый
соломенно-жёлтый
коричнево-жёлтый
красно-коричневый
пурпурно-красный
фиолетовый
ярко-синий
светло-синий
серый

    Отпуск выполняется следующим образом: стальную деталь зачищают в каком-нибудь месте до блеска, помещают в огонь и следят за появлением цветов побежалости. Отпуск закалённой детали должен быть проведён в течение 24 часов после её закалки.
    Отжиг стали служит для выполнения задачи обратной закалки в случаях, когда закалённую деталь требуется обработать режущим инструментом, согнуть или разрезать. Отжиг стали заключается в нагревании её до температуры 800-900°С с последующим медленным охлаждением. После отжига сталь легко поддаётся обработке.

*    *    *

    Подписная научно-популярная серия «Сделай сам» (издательство «Знание»), №1 за 1990 г., с. 88, 89.

    Отжиг цветных металлов. При обработке цветных металлов (чеканка, выколотка и др.) иногда приходится снимать напряжения, возникшие при обработке. Для этого необходимо отжечь заготовку. Отжиг цветных металлов проводят при следующих температурах:

Металл Температура
отжига, C°
Охлаждающая среда
    Медь
    Латунь Л96
    Латунь Л90-Л62
    Мельхиор
    Нейзильбер
    Серебро
    Алюминий
    Дюралюминий
500 — 600
540 — 600
600 — 700
650 — 700
700 — 750
650 — 700
300 — 350
360 — 380
Вода
На открытом воздухе
На открытом воздухе
Вода
Вода
Вода
На открытом воздухе
Охлаждение в печи

На главную


В) Опишите структуру и свойства после термической обработки. Сталь У10– сталь инструментальная углеродистая

Выполняем задание:

Сталь У10– сталь инструментальная углеродистая.

Применение: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Химический состав стали приведен в таблице 3.

Таблица 3

Химический состав стали, %

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0,96 – 1,03 0,17 – 0,33 0,17 – 0,33 до 0,25 до 0,028 до 0,03 до 0,2 до 0,25

В таблице 4 представлены температуры критических точек.

Таблица 4

Температуры критических точек, °С

Механические свойства стали приведены в таблице 5.

Таблица 5

Механические свойства

Предел прочности σв, МПа Относительное удлинение после разрыва δ, %

На рисунке 3 изображена диаграмма состояния «железо-цементит» с указанием линии сплава, соответствующей содержанию углерода 1,0%.

Заэвтектоидная сталь – это сталь, в которой содержится углерода более 0,8%, но менее 2,14%. Такое количество углерода содержится в инструментальной стали У10 (1,0 % углерода).

Закалкой стали называют такую операцию термической обработки, при которой стальные детали нагревают до температуры, несколько выше критической, выдерживают при этой температуре и затем быстро охлаждают в воде или масле.


Основное назначение закалки – получение стали с высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами.

Рисунок 3. Диаграмма состояния «железо-цементит» с обозначением линии, соответствующей заданной концентрации углерода

Для закалки заэвтектоидные стали нагревают на 50…70°С выше точки Ас1. Температура закалки углеродистой инструментальной сталей У10 должна быть 780…800°С, т.е. несколько выше Ас1, но ниже Ас3 для того, чтобы в результате закалки сталь получила мартенситную структуру и сохранила мелкое зерно. Таким образом, после закалки в структуре заэвтектоидных сталей будет мартенсит с цементитом и небольшое количество остаточного аустенита. Закалку проводят в масле.

Для стали У10 производят низкотемпературный отпуск при 150…200°С, что обеспечивает инструменту максимальную твердость (HRC 62…64).

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической точки Ас1, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь приобретает требуемые механические свойства.

После отпуска снижаются закалочные микронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Продолжительность отпуска 1…2,5 часа. Охлаждение после отпуска осуществляется на спокойном воздухе.


Микроструктура до отпуска та же, что и после закалки – мартенсит и остаточный аустенит. Структура отпущенной стали формируется в период выдержки при температуре отпуска, следовательно, именно в этот период происходит образование отпущенного мартенсита из закалочного. Охлаждение не оказывает влияния на структурное состояние стали.

3. Для реостатных приборов выбран сплав константан:

Характеристики марки стали У10, У10А

Марка стали

Вид поставки

Прутки, полосы и мотки – ГОСТ 1435–99. Лента холоднокатаная – ГОСТ 2283–79. Прокат сортовой – ГОСТ 5210–95.

У10, У10А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1435–99

Марка стали

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr1

Ni1

Mo

Cu1

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн2

Мк

0,95–1,09

0,17–0,33

0,17–0,33

0,028

0,030

0,12–

0,40

0,12–0,25

0,20–

0,25

У10

730

800

700

210

0,17–0,28

0,018

0,025

У10А

1 Массовая доля Cr, Ni, Cu в зависимости от группы металлопродукции.

2 Нагрев до 800 ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 1435–99

Отжиг

750–770

С печью

(скорость

50 ºС/ч)

Не определяются

207

Закалка

770–800

Вода

≥ 62

Термически

обработан-

ная металло-

продукция

≤ 5

750

Отжиг или отпуск

Прутки

для

сердеч-ников

269

Закалка

≥ 64

ГОСТ 2283–79

Отожженная

лента повышенного

качества (ОП)

От 0,10

до 4,00

680

10

Отожженная

лента обык-новенного качества

От 0,10

до 4,00

740

10

Лента нагар-тованная

От 0,10

до 4,00

740–

1180

Назначение. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Инструмент для обработки дерева: фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота; продольные и дисковые пилы. Накатные ролики и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Калибры простой формы и пониженных классов прочности. Плоские и витые пружины и пружинящие детали сложной конфигурации, клапаны, щупы, берды, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали, в том числе для часов и т.д. из холоднокатаной ленты толщиной от 0,02 до 2,5 мм (лента выпускается по ГОСТ 21996–76 и ряду специальных технических условий).

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

62 HRC, 150–160 ºС, 1 ч

58 HRC, 200–220 ºС, 1 ч

Хорошая

15–20

4–6

4–6

Не закаливается

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1150–800

1180–800

До 100

101–150

151–700

В штабелях на воздухе

В ящиках

Отжиг неполный, одно

переохлаждение

До 100

101–300

На воздухе

В яме

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В отожженном состоянии при 197 НВ и

σВ = 550 Н/мм2

К = 1,1 (твердый сплав),

К = 1,0 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Закалка У8-У10 в масле — Термообработка

Если калить сразу в масло,не будет твёрдости выше 50ед.Ваши 35-40ед получаться.Делал из круглого напильника (сталь У8 или У10), диаметр 12мм,полукруглый желобчатый резец для токарных работ по дереву.Готовый резец,но без деревянной ручки разогревал в муфельной печи до 860С.Рядом с печкой ставил 2 ёмкости,одна с маслом,другая с водой.Вода обычная,комнатной температуры.Масло предварительно подогреваю на электроплитке.Можно масло подогреть бросив в ёмкость с маслом какую нибудь не нужную железяку,которая нагреется вместе с нужной железкой в печке.Я и так и так делаю. Для стали ХВГ тоже масло подогреваю. Нагретый до 860С резец из стали У10(длина прутка 250мм,Ф12мм) беру клещами и вертикально(что бы не погнуло) на 1-2 секунды окунаю в воду,но не весь,а примерно 80мм,ту часть,которая будет дерево резать, и быстро переношу в ёмкость с маслом.Чуть болтаю в масле и там оставляю на 10 минут.Потом деталь отпускаю в течении двух часов при температуре 200С. Перед закалкой,печь разогреваю вместе с деталью.То еcть от 20С до 860С.Выдерживаю минут 10 при 860С и потом закалка. Так вот, та часть прутка,которая окуналась в воду,имеет твёрдость выше 65 ед,а та часть прутка,которая окуналась только в масло,имеет твёрдость выше 45ед,но не дотягивает до 50Ед. Вообще вроде положено класть деталь в уже разогретую до нужной температуры печь,но я пробовал по разному.Мне лучше класть деталь в холодную печь и нагревать деталь равномерно с вместе с печкой.Говорят что углерод выгорает,но я уже много закаливал разных прутков из стали У10 и ХВГ(диаметры от 10-30мм) выгорания углерода не заметил.Хотя анализ я конечно не делал.Прутки отлично прокаливаются,по твёрдости выше 65 ед получается.Проверял твердомером на предприятии.Раньше,когда только начинал закалкой заниматься,клал прутки в разогретую печь,и на выходе,после закалки, был брак.На некоторых изделиях появлялись микротрещины.Прутки все с одной партии,условия одни и те же,почему микротрещины появлялись только на некоторых деталях,не знаю.Когда я сменил способ закалки, и  начал разогревать детали равномерно вместе с печкой,то брака нет вообще.Хотя термист знакомый,говорит что деталь нужно класть в разогретую печь,что бы углерод не выгорал. Максимальная температура нагрева у моей печки 1000С .Регулятор температуры поставил электронный.

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменено пользователем Николас

C105W1, 1.1545, У10А, U10A — инструментальная сталь

инструментальная высокоуглеродистая сталь N10E, U10A, C105U, C105W1, C105W2, 1.1645, 1.1545 по PN-84 / H-85020, DIN 17350, ISO 4957, ГОСТ 1435-74.

Стандартный Марка стали
Химический состав%
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Cu:
PN N10E
0.95 — 1,04 0,15 — 0,30 0,15 — 0,30 <0,025 <0,025 <0,15 <0,2 <0,2
PN N10
0,95 — 1,04 0,15 — 0,35 0,15 — 0,35 <0,030 <0,030 <0,2 <0,25 <0,25
ГОСТ U10A — У10А
0.96 — 1,03 0,17 — 0,28 0,17 — 0,33 <0,025 <0,018 <0,2 <0,2 <0,2
ISO C105U — CT105 — 1,1545
1,00 — 1,10 0,1 — 0,4 0,1 — 0,3 <0,030 <0,030
DIN C105W1 — 1.1545
1,00 — 1,10 0,10 — 0,25 0,10 — 0,25 <0,020 <0,020
DIN C105W2 — 1,1645 900
1,00 — 1,10 0,10 — 0,35 0,1 — 0,3 <0,030 <0,030

Сталь N10E, N10, C105W1, C105W1, C105W1 1.1545, 1.1645 — ТУ и заявка

Н10Э и Н10 — это мелко- и глубоко упрочняемые прокатные стали с низким содержанием сплавов, которые различаются по содержанию фосфора и серы. N10 — это сталь глубокой закалки, а N10E — марка стали мелкой закалки. Из-за довольно ограниченной доступности, качества и популярности материалов этой группы наиболее часто используемой маркой является N10E.

Решающим фактором является более низкая чувствительность к ударам и ударам, а также чистота стали.Другие особенности марок N10 / N10E — высокая твердость (HRC 62+) и устойчивость к истиранию. Из вышеперечисленных марок изготавливаются, в частности, пуансоны, станочные ножи, спиральные сверла, напильники, развертки, метчики, матрицы, фрезы, сапожные ножи, стамески, режущие пластины для штампов, токарные ножи, дисковые ножи и режущие диски. инструменты, работающие на малой скорости.


Механические свойства N10E и N10

  • Теплопроводность, λ: 50,2 Вт * м -1 * K -1
  • Коэффициент линейного расширения, α: 10,84 * 10 -6 K -1
  • Твердость в размягченном состоянии: <197 HBW
  • Твердость после закалки и отпуска:
    • 150 ℃:> 62 HRC
    • 200 ℃: 61,5 HRC
    • 250 ℃: 58,5 HRC
    • 300 ℃: 55,0 HRC
    • 350 ℃: 51,0 HRC
    • 400 ℃: 47,0 HRC
    • 450 ℃: 42,0 HRC
    • 500 ℃: 36,0 HRC


Механические свойства C105U, C105W1, 1.Сталь 1545

  • Твердость в + A состоянии:: <212 HB
  • Твердость в + A + C состоянии: <232 HB


Термическая и пластическая обработка N10E и N10

  • Прокатка и ковка при температура 1000 — 800 ℃
  • Закалка при температуре 760 — 780 ℃
  • Отпуск при отпуске 180 — 300 ℃
  • Размягчающий отжиг при температуре 680 — 710 ℃
  • Релейный отжиг при температуре 600 — 700 ℃


Из вышеперечисленных марок компания предлагает:

  • Тянутый пруток и горячекатаный пруток N10E, C105U, C105W1, 1.1545, C105W2
  • Листы горячекатаные N10E, C105U, C105W1, 1.1545, C105W2
  • Поковки и кованые прутки N10E, C105U, C105W1, 1.1545, C105W2
  • Холоднокатаные полосы N10425 9, 1.145 90W20005 90W2000 9254 905 90W20005 9254 Обозначения других марок:

    C105U, SEW 43972, TC105, CSN 19191, C100W2, C105W1, C105W2, C105E2U, 1.1545, 1.1645, T10A, BS BW18, U10A-1, U10A-2, U10-1-3, U10A-3 , BW 1B, S101, S102, C100KU, SK105M, SS1880, F-515, У10А-1, У10А-2, У10А-3, У10-1

    Сталь U10 / Auremo

    Сталь У10

    Сталь У10 : марка сталей и сплавов.Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки — Сталь У10.

    Общие сведения о стали У10

    Заменяющая марка
    сталь: У11, У12, У12А.
    Вид поставки
    Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Лента ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и поковки по ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
    Применение
    Инструменты, работающие в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки дерева, плашки для холодной штамповки, калибры гладкие, топоры.

    Химический состав стали У10

    Химический элемент %
    Кремний (Si) 0,17−0,33
    Марганец (Mn) 0,17−0,33
    Медь (Cu), не более 0,25
    Никель (Ni), не более 0,25
    Сера (S), не более 0,028
    Углерод (C) 0.96−1.03
    Фосфор (P), не более 0,030
    Хром (Cr), не более 0,20

    Механические свойства стали У10

    Механические свойства
    Термическая обработка, состояние при поставке σ B , МПа δ 5 ,%
    Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
    Лента холоднокатаная отожженная 750 десять
    Лента холоднокатаная холоднодеформированная 750-1200
    Лента холоднокатаная холоднодеформированная, класс прочности h2 750−900
    Лента холоднокатаная холоднодеформированная, класс прочности h3 900-1050
    Лента холоднокатаная холоднодеформированная, класс прочности h4 1050-1200
    Лента отожженная высшей категории качества. 700 тринадцать
    Механические свойства в зависимости от температуры испытания
    испытание t, ° С σ B , МПа δ 5 ,% ψ,%
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с.
    700 105 50 87
    800 90 52 100
    900 55 59 100
    1000 29 70 100
    1100 восемнадцать 78 100
    1200 шестнадцать 86 100

    Технологические свойства стали У10

    Температура ковки
    Начало 1180, конец 800.Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в приямке.
    Свариваемость
    не применяется для сварных конструкций. Метод сварки — КТС.
    Обрабатываемость резанием
    при HB 197 K υ tv.spl. = 1,1, K υ b.st. = 1,0.
    Тенденция к высвобождению
    без наклона
    Чувствительность к флоку
    не чувствительна
    Шлифуемость
    хорошая

    Температура критических точек стали U10

    Критическая точка ° С
    Ас1 730
    Ac3 800
    Ar1 700
    Мн 210

    Твердость стали U10

    Состояние поставки, режим термообработки HRC e поверхность HB
    Отжиг 207
    Закалка 770-800 С, вода. ул. 63
    Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 C, масло или расплав солей при 190 C. Отпуск 160-200 C. 57−61
    Сечение до 8 мм. Закалка 800 C, масло или солевой расплав при 190 C. Отпуск 380-480 C. (рекомендуется для пружин и пружинных деталей) 44-50
    Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10% раствор NaCl. Отпуск 170 кл. 59−63
    Пружины.Изотермическая закалка 800 С в расплавах солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. 44-52
    Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160−200 C. 59−63
    Закалка 760-780 ° С, вода. Отпуск 160−200 C. 63-65
    Закалка 760-780 ° С, вода. Отпуск 200-300 С. 57–63
    Закалка 760-780 ° С, вода.Отпуск 300-400 С. 49-57
    Закалка 760-780 ° С, вода. Отпуск 400-500 С. 40-49

    Прокаливаемость стали У10

    Расстояние от торца, мм / HRC e
    1,5 3 6 девять пятнадцать 35 48
    62-67 46,5−54 38-42.5 35-40 31-35,5 22−27,5 22
    Термическая обработка Crit. Диам. в воде, мм Crit. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
    Закалка 15-20 4-6 61
    Закалка 800 C. 20 43-66

    Физические свойства стали У10

    Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Плотность стали, pn, кг / м 3 7810
    Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) 40 44 41 38 34
    Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) 420
    Температура испытания, ° С 20−100 20-200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 11.5 11,9 12,5 13,0 13,4 13,9 14,3 13,9 15,4 13,3

    Термостойкость, покраснение стали У10

    Термостойкость
    Температура, ° С Время, ч Твердость, HRC e
    150-160 1 63
    200-250 1 59

    Источник: Марка сталей и сплавов

    Источник: www.manual-steel.ru/U10.html

    Термическая обработка углеродистых и легированных сталей

    При выборе материала для конструкции зубчатой ​​передачи наиболее важным решением является легкость обработки по сравнению с долговечностью материала. Большинство дизайнеров при выборе материала обращают внимание только на максимальную прочность на изгиб. Однако это касается только разрушения шестерни при сдвиге. Более важным для долговечности зубчатой ​​передачи является долговечность поверхности материала.Прочность поверхности шестерни следует рассматривать с точки зрения срока ее службы. Долговечность поверхности определяет количество циклов, в течение которых шестерня может оставаться в рабочем состоянии при определенной нагрузке, с надлежащей смазкой и минимальными вибрациями. Если нагрузка будет превышена, то срок службы сократится. Если за смазкой не ухаживать должным образом, срок ее службы сократится. Долговечность поверхности обычно влияет на шестерню в системе с наименьшим количеством зубьев, поскольку эта шестерня включается чаще, чем другие.Чтобы увеличить долговечность поверхности, необходимо применить соответствующий процесс термообработки, чтобы продлить срок службы этой шестерни.

    Термическая обработка — это процесс, который контролирует нагрев и охлаждение материала, который выполняется для получения требуемых структурных свойств металлов. Способы нагрева включают нормализацию, отжиг, закалку, отпуск и поверхностную закалку.

    Термическая обработка выполняется для улучшения свойств стали, так как твердость материала увеличивается при применении последовательных термообработок.Это приводит к увеличению прочности зубчатого колеса вместе с ним, поскольку резко возрастает поверхностная прочность зуба. Как показано в таблице 1, термическая обработка различается в зависимости от количества углерода (C), содержащегося в стали.

    Таблица 1

    Ниже приведены некоторые из различных методов термообработки стали:

    Нормализация — это процесс термообработки, применяемый к микроструктуре мелких кристаллов стали для унификации их общей структуры. Эта обработка выполняется для снятия внутренних напряжений или устранения противоречивой волокнистой структуры, которая возникла в процессе формования.

    Отжиг — это процесс термообработки, применяемый для размягчения стали, корректировки кристаллической структуры, снятия внутреннего напряжения и модификации материала для холодной обработки и резки. В зависимости от области применения существует несколько типов отжига, например полный отжиг, разупрочнение, снятие напряжений, выпрямляющий отжиг и промежуточный отжиг.

    • Полный отжиг — это отжиг, используемый для снятия внутренних напряжений без изменения структуры.
    • Выпрямляющий отжиг — это отжиг, используемый для фиксации деформаций, которые произошли в стали. Это достигается за счет приложения нагрузки во время нагрева.
    • Промежуточный отжиг — это отжиг, который применяется в процессе холодной обработки и применяется для смягчения закаленного материала, чтобы облегчить следующий процесс.

    Закалка — это процесс термообработки стали, при котором быстрое охлаждение применяется после нагрева до высокой температуры. В зависимости от условий охлаждения существует несколько видов закалки: закалка в воде, закалка в масле и закалка в вакууме.После закалки обязательно провести отпуск.

    Закалка — это процесс термообработки, при котором охлаждение применяется с надлежащей скоростью. После процесса закалки материал снова нагревают, затем проводят отпуск. После закалки необходимо проводить отпуск. Закалка применяется для регулирования твердости, увеличения прочности и снятия внутреннего напряжения. Существует два типа отпуска: один — это высокотемпературный отпуск, а другой — низкотемпературный.Применение отпуска при более высокой температуре позволяет получить большую ударную вязкость, хотя твердость уменьшается. Для термического рафинирования проводится высокотемпературный отпуск. Для индукционной закалки или науглероживания необходимый отпуск, выполняемый после поверхностной закалки, — это низкотемпературный отпуск.

    Thermal Refing — это процесс термообработки, применяемый для регулирования твердости, прочности и ударной вязкости стали. Эта обработка включает в себя закалку и высокотемпературный отпуск в сочетании.После выполнения термического рафинирования твердость регулируется с помощью этих обработок, чтобы улучшить обрабатываемые свойства металла.

    Целевая твердость для термического рафинирования:

    • JIS S45C / AISI 1045 (Углеродистая сталь для использования в конструкции машин) 200 — 270 HB
    • JIS SCM440 / AISI 4140 (легированная сталь для использования в конструкции машин) 230 — 270 HB

    Науглероживание — это процесс термообработки, выполняемый специально для упрочнения поверхности материала, в котором присутствует углерод и проникает через поверхность.Поверхность низкоуглеродистой стали может быть науглерожена (подвергаться проникновению углерода под действием тепла и давления), в результате чего на внешней поверхности образуется слой с высоким содержанием углерода. Этот процесс требует закалки. После закалки применяется низкотемпературный отпуск для регулирования твердости. Не только поверхность, но и внутренняя структура материала также до некоторой степени упрочнены из-за науглероживания, однако он не такой твердый, как поверхность. Если на часть поверхности нанести маскирующий агент, проникновение углерода предотвращается, а твердость не изменяется.Целевая твердость на поверхности и глубина закалки:

    • Твердость закалки 55-63 HRC
    • Эффективная глубина закалки 0,3 — 1,2 мм

    Шестерни деформируются из-за науглероживания, и из-за этого всегда снижается класс точности шестерни. После науглероживания рекомендуется выполнять шлифовку зубьев и других критических поверхностей, чтобы повысить точность.

    Индукционная закалка — это процесс термообработки, выполняемый для упрочнения поверхности шестерни путем индукционного нагрева стали с минимальным составом 0.3 процента углерода. В этом процессе индукционная катушка размещается вокруг шестерни, и через катушку пропускается ток. Этот электрический ток быстро нагревает сталь с последующей закалкой. Для зубчатых передач индукционная закалка эффективна для упрочнения участков зуба, включая поверхность зуба и вершину, однако в некоторых случаях корень может не закалиться. Как правило, точность зубчатого колеса снижается из-за деформаций, вызванных индукционной закалкой. При индукционной закалке шестерен S45C эффективная твердость и глубина составляют:

    • Твердость закалки 45-55 HRC
    • Эффективная глубина закалки 1-2 мм

    Закалка пламенем — это еще одна закалка поверхности, которая выполняется путем нанесения пламени непосредственно на сталь.Эта обработка обычно выполняется на поверхности для частичного упрочнения, поскольку трудно поддерживать надлежащий уровень нагрева и продолжительность для достижения однородной твердости на широкой части шестерен.

    Азотирование — это процесс термообработки, выполняемый для упрочнения шестерни путем введения азота на поверхность стали. Если стальной сплав включает алюминий, хром и молибден, это улучшает азотирование и может быть получена желаемая твердость. Это термообработка, при которой весь стальной материал нагревается до сердечника, а затем быстро охлаждается, при этом не только поверхность упрочняется, но и сердечник упрочняется.

    Лазерная закалка — это относительно новый процесс термической обработки поверхности. Материал подвергается воздействию лазера мощностью 4 кВт с лучом 40 мм мрад. Этот процесс позволяет достичь твердости 55-65 HRC на глубине 0,3-0,8 мм. Одним из преимуществ лазерной обработки является то, что прочность на изгиб остается неизменной, в отличие от индукционной закалки, которая снижает прочность на изгиб в среднем на 10 процентов. Лазерная обработка может увеличить прочность поверхности в 2,2 раза, тогда как индукционная закалка увеличивается в 2 раза.5-2,6x. Благодаря короткой продолжительности воздействия тепла и отсутствию необходимости в закалке, этот метод сводит к минимуму искажения. При параллельном сравнении стойка длиной один метр увеличилась на 0,233 мм после индукционной закалки. Однако при лазерной закалке длина той же стойки увеличилась всего на 0,019 мм.

    Каждый из этих методов термообработки определяет твердость поверхности, подходящую для выбранного материала и расчетного срока службы. Выбор материала, стоимость и дополнительные операции будут вашим руководством к правильному выбору.

    инструментальная сталь Англия

    Акционеры и поставщики инструментальной стали Steel Express

    Инструментальная сталь C45U: C45U 1.1730 — это нелегированная инструментальная сталь для холодной обработки, обеспечивающая приемлемую прочность на разрыв. C45U можно использовать для компонентов, которые требуют хорошей обрабатываемости и износостойкости, но не оправдывают дополнительных затрат на легированную инструментальную сталь.

    Инструментальная сталь BSS Steel Strip

    Инструментальная сталь используется для изготовления ножей из-за их способности сохранять эффективную режущую кромку. Инструментальные стали обычно подвергаются термообработке. Инструментальные стали с содержанием углерода от 0,7 до 1,4 производятся в тщательно контролируемых условиях для обеспечения требуемого качества.4

    Архивы инструментальной стали Металлические супермаркеты UK

    Инструментальная сталь — это термин, используемый для обозначения различных высокотвердых, стойких к истиранию сталей. Конкретные области применения инструментов — штамповка или экструзия, резка, изготовление пресс-форм или ударные инструменты, такие как личные или промышленные молотки. Это также обычный материал, используемый для изготовления ножей.

    Инструментальная сталь Barrett Steel

    01 Инструментальная сталь BS EN ISO 4957: 2000, 100MnCrW4, Werkstoff 1.2510 amp B01 01 — это холодно закаленная сталь, закаленная в масле, обладающая хорошей износостойкостью и превосходная инструментальная сталь общего назначения.Это хороший материал для среднетоннажных штампов, ножей, цанг и измерительных инструментов.

    Инструментальная сталь

    :: Коннектикут, Новая Англия, шлифовальная и …

    Новая Англия, шлифовальная и механическая обработка, ООО. Мы можем снабдить вашу компанию стальными блоками предварительного строительства, сэкономив время и деньги вашей компании. Это дает вам возможность переходить от док-станции к машине без дополнительных внутренних операций или отправки на другие услуги.

    Инструментальная сталь Wikipedia

    Инструментальная сталь относится к различным углеродистым и легированным сталям, которые особенно хорошо подходят для изготовления инструментов.Их пригодность обусловлена ​​их отличительной твердостью, устойчивостью к истиранию и деформации, а также их способностью удерживать режущую кромку при повышенных температурах. В результате инструментальные стали подходят для использования при формовании других материалов.

    Дистрибьютор инструментальной стали Купить инструментальную сталь Инструментальная сталь …

    Tool Steel Service начала свою выдающуюся службу в индустрии инструментальной стали в 1961 году. Мы поставляем продукцию из инструментальной стали по всей Северной Америке уже более 50 лет.Tool Steel Service — поставщик высококачественной инструментальной стали.

    Инструментальная сталь Применения и сорта металла Супермаркеты

    21 ноября, 2014018332Что такое инструментальная сталь Инструментальная сталь — это тип углеродистой легированной стали, которая хорошо подходит для производства инструментов, таких как ручной инструмент или штампы для станков. Его твердость, устойчивость к истиранию и способность сохранять форму при повышенных температурах — ключевые свойства этого материала. Инструментальная сталь обычно используется в термически обработанном состоянии, что обеспечивает повышенную твердость.

    Инструментальная сталь Быстрорежущая сталь Инструментальная сталь на продажу

    С 2002 года Hudson Tool Steel Corporation поставляет инструментальную сталь, быстрорежущую сталь, углеродистую сталь и легированные стали клиентам по всей стране. Наш девиз: «Мы делаем инструментальную сталь легкой», и мы каждый день стремимся поддерживать этот идеал.

    NESSteel Inc.

    NESSteel Inc. была основана в 1982 году с новым подходом к обслуживанию наших производственных клиентов на северо-востоке США и за их пределами.Что отличает нас от других дистрибьюторов стальных заготовок, так это наша способность экономить им деньги и время, обеспечивая их материалами, готовыми для отделочных работ. С годами мы продолжаем добавлять …

    Англия Марки инструментальной стали, эквивалентные

    169 2003 2021 База данных по стали и сплавам российское название Марочник Администрация Марочника не несет ответственности за использование содержания.

    Стальные штампы для маркировки Branding Iron Лондон, Великобритания

    Во-вторых, используйте в качестве основы большой плоский кусок мягкой стали.Укладывать детали, делая разметку стальным ручным штампом. В-третьих, выберите правильный размер маркировочного молотка. Основываясь на следующих критериях: Если вы наносите на инструментальную сталь один символ высотой 1/4, вам потребуется примерно 2,1 тонны давления. Выберите от 3/4 до 11/4 фунта …

    BW1B Англия Эквивалентные марки инструментальной стали

    Эквивалентные марки gt Англия. Инструментальная сталь. Аналоги сплава BW1B. Страна Англия: Стандарт BS 4659: Марка BW1B U8 8 Инструментальная углеродистая сталь U11 11 Инструментальная углеродистая сталь U10 10 Инструментальная углеродистая сталь U10 10…

    Firth Brown Steels Wikipedia

    Firth Brown Steels была первоначально образована в 1902 году, когда сталелитейщики из Шеффилда John Brown amp Company обменялись акциями и пришли к рабочему соглашению с соседней компанией Thomas Firth amp Sons. В 1908 году две компании объединились и основала исследовательскую лабораторию Браун-Ферт, и именно здесь в 1912 году под руководством Гарри Брирли они разработали нержавеющую сталь с высоким содержанием хрома.

    Intoco Высококачественные детали пресса Специальная сталь…

    Intoco, Промышленный парк Бамфурлонг, Ставертон, Глостершир, GL51 6SX England T: 4401452 712519 E: salesintoco.co.uk Номер компании 01060362

    Источник инструментальной стали O1, произведенный в Шеффилде, Англия …

    Oct 24 , 2014018332Источник инструментальной стали O1 производства Шеффилда, Англия. Автор темы scott.livesey Дата начала 17 февраля 2014 г. scott.livesey Дилер Поставщик. 17 февраля 2014 г. 1 доброе утро, нашел источник O1 по очень хорошим ценам.

    Инструменты первых мастеров и их производители Page 4

    Закругленная головка этих плоскогубцев характерна для линейных плоскогубцев в стиле «Новой Англии».Каталог инструментов Ремесленника 1938 года иллюстрирует плоскогубцы «Электрик» с этим типом закругленной головки, хотя к тому времени плоскогубцы были доступны только в размере 7 дюймов. … В частности, quotToolSteel

    Гвоздь застежка Википедия

    В деревообработке и строительстве гвоздь представляет собой небольшой предмет из металла или дерева, называемый гвоздем для дерева или quottrunnelquot, который используется в качестве застежки, в качестве шпильки для подвешивания. что-нибудь, а иногда как украшение. Как правило, гвозди имеют острый конец на одном конце и приплюснутую головку на другом, но доступны гвозди без головки.Гвозди для специализированных целей изготавливаются самых разнообразных форм.

    Дистрибьютор металла и пластика Промышленные расходные материалы Alro …

    Ваш универсальный магазин. Алро хранит металлы, промышленные товары и пластмассы. С 1948 года Alro стремится превзойти ожидания наших клиентов. Более 70 точек в 12 штатах означают высокое качество обслуживания и быструю доставку. Наличные запасы Алроса не имеют себе равных в отрасли как по разнообразию, так и по количеству. Магазин 24/7 с Alro. Посетите местную торговую точку или сделайте покупки в Интернете по адресу…

    редкий ключ продукты на продажу eBay

    антикварные инструменты RARE BILLINGS amp SPENCER Велосипедный ключ VINTAGE регулируемый 5quot USA. 12,50. 10 ставок. 5.51 доставка. Окончание 21 апреля в 17:47 по тихоокеанскому времени. 7д 8ч.

    VINTAGE RAPIER SPOKESHAVE DRAW KNIFE BEST SHEFFIELD TOOL

    Найдите много отличных новых использованных опций усилителя и получите лучшие предложения на VINTAGE RAPIER SPOKESHAVE DRAW KNIFE DRAW KNIFE BEST SHEFFIELD TOOL STEEL ENGLAND 2021 г., сентябрь 2021 г., сентябрь 202 г. Лезвие из инструментальной стали…

    Honshu Spartan Sword And Sheath D2 Лезвие из инструментальной стали, захватывающая ручка TPR, длина защитного кожуха из нержавеющей стали 23. 5 5 отзывов Ваша цена: 169.99. На складе отправляется сегодня Быстрая и точная обработка заказов. Для вашего удобства мы предлагаем стандартную, 3-дневную, 2-дневную и ночную экспресс-доставку.

    Поиск продукта Aalco

    Поиск продукта. Чтобы найти товар в нашем ассортименте, выберите тип продукта, затем сплав класса продукта, затем форму продукта и нажмите «Найти продукты».Если вы внесете изменения в какой-либо выбор, нажмите «Найти продукты» еще раз. Нечего показывать, пожалуйста, выберите несколько вариантов фильтра сверху. Или почему бы не попробовать наш онлайн-поиск продукции для автомобильного транспорта …

    Прецизионные шлифовальные круги Norton Abrasives United Kingdom

    Вальцешлифовальные машины используются в основном на сталелитейных и бумажных фабриках, где точность имеет первостепенное значение для изменения формы и полировки валков. Большинство вальцешлифовальных кругов имеют диаметр 7001080 мм и толщину 50150 мм. В зависимости от требуемой отделки поверхности Norton может предоставить вальцешлифовальные круги с конкретными размерами и спецификациями для вашего применения…

    Токарные, резьбовые и деревообрабатывающие инструменты

    Инструменты Acorn всемирно известны и производятся компанией Henry Taylor Tools с 1834 года, сочетая в себе традиционную гордость и навыки тех далеких дней с помощью современных технологий. Используется только сталь самого высокого качества в сочетании с передовой термообработкой, чтобы гарантировать, что режущие кромки будут не только лучшего качества, но и сохранятся. Многие инструменты более низкого качества, производимые в других странах …

    The Sheffield Indexers Sheffield Steel Works Информация …

    Коллекция Хоули — международно значимая коллекция режущих инструментов и столовых приборов, в основном из Шеффилда, но с дополнительными материалами из Великобритании и других стран. Коллекция принадлежит благотворительному фонду и размещается в Университете Шеффилда в специально отремонтированном для этого здании. Почти весь завод производителей стали S amp C Wardlow был …

    Инструменты Музей Дэвистауна

    Источником стали, используемой для изготовления кромочных инструментов в этот период, в первую очередь была импортная «немецкая сталь», большая часть которой производилась в Английские печи, которые вскоре были дополнены как натуральной сталью отечественного производства, полученной в результате прямого технологического процесса, так и отечественной «немецкой сталью» из обезуглероженного чугуна.Черновая сталь производилась в цементных печах в Англии после 1700 года, а вскоре и в …

    Ручные инструменты Crown. Производители токарных станков …

    Инструменты и наборы для токарной, деревообрабатывающей и резьбы по дереву от Crown Hand Tools Ltd. Мировые производители ручных пил, инструментов для декораторов и многого другого из Шеффилда, Великобритания.

    Инструментальная сталь Aichi Steel

    Инструментальная сталь для холодных работ. Достигая твердости HRC58 или превышающей ее за счет закалки и отпуска, эта сталь отличается превосходной износостойкостью и прочностью, что делает ее пригодной для использования в штампах, которые будут воспринимать большие нагрузки при холодной ковке и штамповке листового металла.Инструментальная сталь для горячих работ. Благодаря своей превосходной ударной вязкости и устойчивости к размягчению при высоких температурах, эта сталь …

    Start Abrams Industries EU

    CONSISTENTLY DYNAMIC — ABRAMS INDUSTRIES174 ABRAMS PREMIUM STEEL174 70 марок стали 32,629 марок ABRAMS PREMIUM 4,38 Алюминий174. размеры ABRAMS174 PREMIUM TOOLS 96 метчиков 6 типов ABRAMS STEEL GUIDE174 Руководство по идеальной марке стали ABRAMS174 ART PROJECTS STEEL ART PERFECTION 2019 2022

    Beta tools: производство профессиональных и рабочих инструментов

    Beta tools лидирует в производстве профессиональных рабочих инструментов инструменты и инструменты.В нашем каталоге более 15 000 кодированных позиций для использования в самых разных сферах деятельности, включая строительство, гидравлику, электротехнику и автомобилестроение. Кроме того, BetaWork и Robur являются торговыми марками нашей защитной обуви / спецодежды и …

    BAOSTEEL GROUP Home

    Baoshan Iron amp Steel Co., Ltd. Информация об акциях Цена акций Дивидендная политика Акционеры Демографическая IR-служба IR-календарь IR-презентация Служба электронной почты Контактная информация Q amp A Часто задаваемые вопросы Служба электронной почты Новости 2016.09.30 Сюй Лэцзян выступил с речью под названием …

    Плотность стали Amesweb

    ПЛОТНОСТЬ СТАЛИ. Плотность стали находится в диапазоне от 7,75 до 8,05 г / см 3, 7750 и 8050 кг / м 3 или от 0,280 до 0,291 фунта / дюйм 3. Теоретическая плотность низкоуглеродистой стали из низкоуглеродистой стали составляет около 7,87 г / см 3 0,284 фунта / в 3 .. Плотность углеродистых сталей, легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих сталей показана ниже в г / см 3, кг / м 3 и фунтах / дюймах 3.

    Steel Express Акционеры. Поставщики нержавеющей стали…

    Предварительно обработанная легированная инструментальная сталь с припуском на механическую обработку. Оба конца прутка пропилены. Длина плоского: 500 мм 1000 мм. O1 Инструментальная сталь 1.2510 D2 Инструментальная сталь 1.2379 D6 Инструментальная сталь 1.2436 h21 Инструментальная сталь 1.2343 P20S Инструментальная сталь 1.2312 Сталь EN19 42CRMO4 1.7225 C45U Инструментальная сталь 1.1730 Нержавеющая сталь 420 1.2083 Нержавеющая сталь P1008

    Великобритания Интернет-магазин Металл, алюминий и Поставщики стали amp Steel metal4U

    Добро пожаловать в Metals4U, крупнейший онлайн-поставщик металла в Великобритании. Если вы увлеченный любитель, торговец или подрядчик, мы — магазин металла, который поможет вам найти все необходимые материалы и инструменты.Нет предела тому, что вы можете создать, и мы с гордостью предлагаем разнообразный ассортимент продукции отличного качества, который поможет вам на этом пути.

    :: Crucible Industries :: Home :: You amp Us

    История Crucible восходит к 1776 году, когда в Шеффилде, Англия, был основан сталелитейный завод Naylor and Sanderson. Спустя столетие компания, тогда известная как Sanderson Brothers, экспортировала все больше инструментальной стали в Америку, и было решено открыть сталеплавильный завод в Сиракузах, штат Нью-Йорк.

    Определение торговых инструментов: руководство для новичков

    Любой инструмент с пометкой CAST STEEL относится к периоду после 1800 года, хотя этот материал был изобретен в 1740-х годах и постепенно использовался все больше и больше, он действительно не проявлял себя до начала века, и мы этого не делаем. знать любые инструменты до 1800 с маркировкой CAST STEEL. Рис. 11. Долото для деревообработки с пометкой «Гарантированная литая сталь». Другая маркировка также может быть очень …

    Список европейских сталелитейных компаний и производителей …

    B214HLER Edelstahl GmbH Производители быстрорежущей стали, инструментальной стали и специальных материалов .BE Group Oy Ab Торговец в Европе сталью и металлами. Brown McFarlane предлагает широкий ассортимент котельных листов из углеродистой стали и стальных листов для сосудов высокого давления. Celsa предлагает гофрированные стальные валки и стержни B 500 SD и B 400 SD UPN, IPN, HEB, HEA …

    Различные производители ручного инструмента Page 2 Артефакты из сплава

    Garrington England Garrington или Garringtons был британским производителем инструментов и других кованых изделий. продукты. В настоящее время у нас мало информации о компании, но считается, что это одна из самых крупных кузнечных фабрик, пользующаяся хорошей репутацией за качественные инструменты.

    STEEL WILL K110

    K110 — это инструментальная сталь для холодной обработки из Австрии. Аналог К110 более известен как инструментальная сталь Д2. Это стабильная по форме высокоуглеродистая сталь с высоким содержанием хрома 12. Особенно подходит для закалки на воздухе, он также обладает хорошей прочностью. Благодаря своей прочности и долговечности, K110 имеет отличные характеристики для

    Toolstation Низкие цены на 20 000 товаров торгового качества

    Более 20 000 товаров торгового качества. Toolstation предлагает гораздо больше, чем просто инструменты, включая такие ведущие бренды, как DeWalt, Stanley, Nest и Dulux.Были одним из крупнейших британских поставщиков электроинструментов, принадлежностей для электроинструментов и строительных материалов. Мы поставляем огромный выбор качественной продукции для торговли, как для домашних улучшителей, так и для строительных компаний.

    Домашняя страница www.worcestermanufacturing.com

    Удобно расположенный недалеко от основных межштатных автомагистралей в Вустере, штат Массачусетс, наш обширный 140 000 s.f. цех по производству металла обеспечивает настоящую «недонероофонию», хотя и с большой эффективностью для помощи в планировании изготовления, гибки металла, штамповки металла, штамповки металла, металла

    старых старинных сельскохозяйственных инструментов

    партия из 2 старых промышленных стальных линейок для инструментов 1 / 8,1 / 16 ампер 1/32 Лот из двух старых стальных инструментальных линейок для регулируемых комбинированных квадратов и т. Д.. Одно правило помечено как Twix. Эти размеры 1quot x 12quot в длину.

    Сталелитейная промышленность Великобритании: что не так. BBC News

    30 марта, 2016018332 Объявление Indias Tata Steel о том, что она планирует продать свой британский сталелитейный бизнес, подвергая опасности тысячи рабочих мест, является последним ударом по отрасли, в которой наблюдается серьезный кризис. череда сокращений рабочих мест.

    Pennsylvania Steel Company, Inc.

    В компании Pennsylvania Steel мы предлагаем конкурентоспособные цены на широкий спектр металлов и сплавов, включая несколько разновидностей стали и алюминия.Запасы хранятся на месте в каждом из наших стратегически расположенных региональных сервисных центров, чтобы обеспечить быстрое реагирование на потребности наших клиентов. Посмотреть продукты.

    Специальная сталь, поставляемая по всей стране Западным Йоркширом …

    Фирма westyorkssteel. Люди, знакомые с блогом West Yorkshire Steel, наверняка слышали, что мы называем сталь основой современной жизни. Практически все, что вы видите, где-то опирается на сталь, будь то современные небоскребы, ультрасовременная техника или даже Интернет, в инфраструктуре которого используется много стали.

    Alloy gt 6150 Peerless Steel

    Alloy gt 6150. В легированную сталь марки 6150 добавлены хром и ванадий для придания большей ударной вязкости. Эта марка имеет низкие характеристики деформации, легко поддается термообработке и затвердевает от C55 до C58 по шкале Роквелла.

    8990lbf Статическая грузоподъемность 80 мм ID FAG 6016-2ZR-C3 Радиальный шарикоподшипник Метрический стальной сепаратор 10700lbf Допустимая динамическая нагрузка C3 Зазор 22 мм ширина 5000 об / мин Максимальная скорость вращения 125 мм OD Однорядные двойные экранированные промышленные и научные подшипники поглебярка.pl

    FAG 6016-2ZR-C3 Радиальный шарикоподшипник, однорядный, с двойным экраном, стальной сепаратор, зазор C3, метрическая система, внутренний диаметр 80 мм, наружный диаметр 125 мм, ширина 22 мм Максимальная скорость вращения 5000 об / мин, статическая нагрузка 8990 фунтов, динамическая грузоподъемность 10700 фунтов: Промышленное и научное. FAG 6016-2ZR-C3 Радиальный шарикоподшипник, однорядный, с двойным экраном, стальной сепаратор, зазор C3, метрическая система, внутренний диаметр 80 мм, наружный диаметр 125 мм, ширина 22 мм, максимальная скорость вращения 5000 об / мин, статическая грузоподъемность 8990 фунтов силы, динамическая грузоподъемность 10700 фунтов силы: промышленная & Научный.Однорядный радиальный шарикоподшипник FAG Very Light серии 6000 с сепаратором из листовой стали выдерживает радиальные и осевые нагрузки в обоих направлениях. Он также подходит для высокоскоростных приложений. Этот подшипник имеет обозначение радиального внутреннего зазора C, чтобы указать, что радиальный зазор между внутренним и внешним кольцами больше стандартного CN (нормального) зазора. Он допускает тепловое расширение, поскольку подшипник поддерживает радиальные нагрузки, а шарики, работающие в геометрии с глубокими дорожками качения, уменьшают вращательное трение.Этот подшипник имеет рейтинг «очень легкий», что делает его пригодным для использования в ограниченном пространстве, где размеры вала относительно велики, а нагрузки незначительны, и его можно использовать при максимальной рабочей температуре 10 градусов C / 48 градусов F. Внутреннее и внешнее кольца и шарики изготовлены из низколегированной хромистой стали со сквозной закалкой для обеспечения долговечности, термостойкости и устойчивости к деформации при больших нагрузках, а сепаратор из листовой стали предотвращает контакт шариков друг с другом во время использовать, уменьшая трение, вибрацию и шум.Подшипник имеет металлический экран с обеих сторон, который прикреплен к внешнему кольцу и проходит над телами качения. Щитки помогают удерживать такие загрязнения, как грязь и сажа, а также помогают удерживать смазку. Этот радиальный шарикоподшипник предназначен для использования в различных сферах применения, таких как трансмиссии, двигатели, насосы, велосипеды и роликовые коньки, среди прочего. 60-4 (ISO 5 75) Допуски вала и корпуса ISO 86 Сталь сквозной закалки для внутреннего и наружного колец ISO 68-17 Стальная полоса для сепаратора EN 1019, SAE J40 Допустимая нагрузка и срок службы DIN ISO 81 Приложение 1 Система для изготовления детали номера для подшипников качения DIN 6-1。 В подшипниках качения используются тела качения для поддержания зазора между движущимися частями, уменьшения трения вращения и поддержки радиальных и осевых нагрузок.Эти элементы могут быть одного из следующих типов: шаровые, цилиндрические, сферические, цилиндрические, игольчатые, шпиндельные или конические. Все подшипники качения бывают открытыми, закрытыми или закрытыми. Герметичные подшипники смазываются маслом или консистентной смазкой на заводе по производству подшипников, в то время как открытые и экранированные подшипники предназначены для смазки на месте с периодической повторной смазкой в ​​зависимости от использования. Щиток защищает рабочие части подшипника от загрязнений окружающей среды, которые могут попасть внутрь, что может снизить скорость вращения шарикоподшипника и срок его службы.Подшипники качения используются в целом ряде областей, от сельскохозяйственной техники до конвейерного оборудования, робототехники, стоматологического оборудования, лифтов, прокатных станов, рулевых валов судов и дробилок для щебня и др. FAG производит различные подшипники, соответствующие требованиям Международной организации по стандартизации. (ISO) и Deutsches Institut für Normung (DIN) по обеспечению качества. Компания FAG, основанная в 188 году, находится в Швайнфурте, Германия.。。。。



    Entenda os termos do basquete da NBA

    Bem amigos do Bola Presa , mais um texto do nosso especial SEMANA DOS NOVATOS no ar.Não sabe do que estamos falando? Estamos fazendo uma série de posts para Introduction to basquete da NBA para quem está interessado em entrar nesse mundo. Ontem lançamos nosso Guia para Iniciantes!

    Sendo uma liga de basquete que envolve Estados Unidos e Canadá, это естественный путь опыта, в котором НБА находится в непосредственной близости от английских . Alguns desses termos Возможные эквиваленты em português, ainda que o costume com as transmissões e as publicações internacionais acabe popularizando как expressões em inglês.Outros termos, entretanto, não são traduzíveis e só nos resta compreendê-los e se acostumar com eles.

    Abaixo, listamos aqueles que consideramos os termos mais importantes e os mais comuns dentro da NBA, sejam eles em inglês ou em português, e explicamos o que знаменательный для облегчения compreensão de qualquer cobertura da NBA, nacional или international. Certamente esquecemos de expressões aqui, então fique à vontade para invadir os comentários for deixar sua dúvida!


    Posições dos jogadores

    Разыгрывающий (PG) — О «главный армадор», também chamado de «posição 1» em português ou apenas de «armador».Tradicionalmente trata-se do jogador responsável por criar jogadas para os outros, passando a bola, encontrando espaços e ditando o ritmo do jogo, geralmente sendo o de estatura mais baixa da equipe. No basquete atual, isso mudou um pouco: o « разыгрывающий » tem agora a função de fazer o esquema tático da equipe funcionar, seja pontuando, atacando a cesta, arremessando, passando a bola ou defendendo esperandea экипировать.

    Ele é o elo primary entre o técnico da equipe e a quadra, de modo que Precisa Receber a confiança de que fará o esquema tático funcionar, chamando as jogadas e organisando os companheiros.Muitos armadores agora são bastante altos, o que permite que empurrem defensores menores e tenham uma melhor visão da quadra, e enorme maioria deles são grandes pontuadores. Армадоры, которые играют в команде, работают над « разыгрывающих классиков» или «разыгрывающих пурос». O termo «точка», sozinho, ainda é usado para se referir à armação do jogo, à construção de jogadas. Этот момент, когда он определил, что делает Леброн Джеймс «, бегущий от точки », так же важен, как и его действия, как упражнения на экипировке. Exemplos de jogadores: os atuais Крис Пол, Стивен Карри, Кайри Ирвинг, Рассел Уэстбрук и Джон Уолл; и апосентады Мэджик Джонсон и Джон Стоктон

    Стрелок (SG) — O «armador arremessador», em tradução direta, ou «segundo armador», «ala-armador» и «posição 2» em português. Originalmente essa era a posição dedicada apenas a pontuar, o que explica o termo «arremessador». Hoje, muitos jogadores dessa posição ainda são focados no ataque, com diversos especialistas nos arremessos de longa distância, mas é cada vez mais comum encontrar охранники especialistas na defesa, como Avery Brad. Tendem a ser mais altos do que os armadores Principais mas ainda capazes de correr a quadra com velocidade, jogar no contra-ataque e passar a bola quando needário.

    Exemplos de jogadores: os atuais Dwyane Wade, DeMar DeRozan, Klay Thompson e James Harden, e os aposentados Kobe Bryant e Michael Jordan.

    Малый форвард (SF) — O «ala pequeno», «ala menor», «ala», «escolta», «боковой» или «posição 3» em português.Apesar do termo « small » («pequeno», em inglês) os jogadores dessa posição não são needariamente baixos: muitos tem altura suficiente para jogar dentro do garrafão, mas jogam na posição 3 por do se que la mais versá обычный. É comum encontrar nessa posição jogadores que não Possible características marcantes de nenhuma das outras posições em quadra, e com tamanho e velocidade suficientes para defender múltiplos adversários Diferentes.

    Alguns jogadores que gostam de jogar próximo à cesta mas não Possuem força ou altura suficientes para se createdelecer no garrafão acabam jogando nessa posição.Atualmente, é comum ver стрелок um pouco maiores e versáteis jogando também como маленькие нападающие , uma posição cada vez mais centrada em defesa pesada e arremessos de trêabas pontos, mas que versatio jadoca de mariée em suas fileiras.

    Exemplos de jogadores: os atuais LeBron James, Kevin Durant, Paul George, Kawhi Leonard, Carmelo Anthony, e os aposentados Larry Bird e Scottie Pippen

    Power Forward (PF) — O «ala de força», «ala-pivô» или «posição 4», o que semper rende a maravilhosa piada de que os « Power Forward » são os caras que jogam de quatro .Nessa posição os jogadores tendem a ser bem altos, muitas vezes mais altos do que os pivôs, mas jogam um pouco mais afastados da cesta para aproveitar seus arremessos de meia distância, seu domínio de bola e sua velocidadeesta para. Recentemente, é cada vez mais comum que os Power Forwards joguem bem longe da cesta, включая arremessando da linha de três pontos, para forçar seus defensores a também se afastarem da cesta e abrir mais espairço queros paraogados para о гаррафао.Com isso em mente, muitos times modernos usam alas de força mais baixos e rápidos, alguns até especialistas em bolas de três pontos ou em passar a bola, desde que sejam capazes de defender o garrafão quando quando needário.

    Exemplos de jogadores: os atuais Dirk Nowitzki, Blake Griffin, LaMarcus Aldridge, Anthony Davis, Draymond Green, e os aposentados Tim Duncan e Kevin Garnett.

    Центр (C) — O «pivô» ou «posição 5», a posição clássica dos gigantes do planeta.Tradicionalmente o pivô não se distancia do garrafão, joga quase semper de costas para a cesta, força a defesa abandonar a linha de três pontos, garante os rebotes e protege o aro contra quem se arrisca a tentar uma bandeja. Em toda a history da NBA, ter um pivô dominante era essencial para a busca de um título. Ultimamente, no entanto, os pivôs tornaram-se menos comuns: com as bolas de três pontos mais часто посещает e um aumento no jogo de contra-ataque, que é o ato de correr em velocidade pegando a defesa adversária desprevenida úte os mivos men Para o plano tático.Muitos times abriram mão dos pivôs em nome de dois alas de força capazes de, em geral, arremessar de três pontos e também garantir uma boa defesa e luta pelos rebotes. Alguns pivôs mantiveram-se relatedantes mudando seu estilo de jogo, arremessando cada vez mais de longe da cesta ou especializando-se na defesa. Alguns pivôs de jogo «clássico» ainda sobrevivem, mas são bem incuns.

    интересует вас наблюдением в португальском языке, которое дает вам возможность узнать, что делать, если вы не знаете, что делать.Nos termos em inglês nunca se usa o termo « center » для дизайна alguém que está jogando, momentaneamente, naquela posição. О « центр » é o jogador que semper joga de pivô, enquanto o ato de ficar de costas para a cesta brevemente é estar no «post», seja o « high post », que é o topo do garrafão próximo à linha de lance livre, ou o « low post », area do garrafão mais próxima à cesta.

    Exemplos de jogadores: os atuais DeMarcus Cousins, Brook Lopez, Rudy Gobert, Dwight Howard, DeAndre Jordan, Andre Drummond, e os aposentados Wilt Chamberlain, Bill Russell e Shaquille O’Neal.


    Mais posições

    Além das cinco posições tradicionais acima, existem alguns termos mais incuns que se referem a posições híbridas ou específicas de alguns poucos jogadores.

    Combo Guard — O Combo Guard é um jogador que pode jogar nas duas posições de armador, tanto como разыгрывающий (1) quanto como атакующий защитник (2) , seja alternando entre elas, seja atuando nas duas posições одновременное.Em geral são jogadores mais altos e pontuadores, que poderiam jogar como стрельба охранников , mas são essenciais para o esquema tático ou muito eficientes em criar espaços para os seus companheiros de quadra. Среди других учеников учеников — CJ McCollum, Victor Oladipo e Eric Bledsoe.

    Stretch Four — É alguém da posição 4 que está «esticado» para fora do garrafão. Às vezes são jogadores que podem jogar tanto como малые нападающие (3) quanto como сильные нападающие (4) , mas o mais comum é ver Power Forwards com foco nos arremessos de longa distância eo mais longe da cesta.A ideia é ter menos jogadores próximos à cesta para abrir espaço para infiltrações, além, claro, de ter mais armas nos arremessos de três pontos. Примеры включают Дирк Новицки, Райан Андерсон, Дреймонд Грин, Кевин Лав и Кристапс Порзингис.

    Point Forward — o Point Forward é um ala que tem aponsabilidade de armar o jogo, executar o plano tático da equipe, trazer a bola até o ataque e chamar as jogadas, um mix das posições 3 (ou 4 ) шт.1. Tradicionalmente incomum, OS очко нападающий s estão se tornando cada vez mais comuns e agora Incluem não apenas малые нападающие, mas também alguns сильные нападающие que alguns anos atrás jamais trás para bésola teriam pontos. Среди известных примеров: Леброн Джеймс, Дреймонд Грин и более Яннис Антетокунмпо.

    Sexto homem — O «sexto homem» é o primeiro jogador a sair do banco de reservas e muitas vezes posui um papel basic de mudar o ritmo do jogo, manter o plano tático ou dominar os reservas adversários.Замечательный пример того, как много темпов é Manu Ginóbili , que fez história como sexto homem № San Antonio Spurs, mesmo que seja muito melhor e mais importante que titulares da equipe. É muito comum que alguns jogadores com essa alcunha tenham até mesmo mais minutos do que alguns jogadores titulares, vindo do banco não porque são tecnicamente inferiores, mas sim por uma questão de tática e do melheoramuso em, semproção em questão de tática e do melhooramuso para es. Vários jogadores se specializam nessa função e fazem carreira como reservas, num papel muito valorizado pela NBA e que rende até mesmo or prêmio de «Melhor Sexto Homem do Ano» и fim de toda temrada.Среди известных примеров — Джамал Кроуфорд, Андре Игуодала и Джей Джей Бареа.

    3-and-D — São os jogadores especializados em bolas de três pontos («3») e em defender («D») e que cumprem quase exclusivamente essas funções em suas equipes. Na defesa, tendem a defender o melhor jogador de perímetro adversário ou, algumas vezes, o melhor jogador do garrafão; no ataque, limitam-se a esperar uma oportunidade para arremessar de três pontos, muitas vezes servindo apenas como iscas para atrair a defesa adversária na linha de três e abrir espaço para que outros jogadores pontuem.Quase semper, jogadores que se encaixam nesse perfil são маленькие форварды. Примеры включают DeMarre Carroll, Wesley Matthews e Danny Green.

    Гириас ИРАДАС

    Trey — A gíria, em inglês, para as bolas de três pontos. Как que são lançadas de muito longe podem ser chamadas de « из центра города », «vindas do centro da cidade», numa referência à distância do arremessador.

    Dime — срок использования для справки о помощи.O termo « dime », оригинал, он como os americanos chamam a moeda de 10 сентаво. Boatos dizem que a moeda virou sinônimo de assistência por conta de pessoas que entregavam outras para a polícia, já que os telefones públicos costumavam custar 10 centavos, um dime , e elas telefonavam para a polícia la ajtudár.

    Доска — Палавра подэ сигнификат вариас coisas, como tabuleiro, tábua, prancha, quadro e tabela, mas no basquete Meaninga rebote.

    Jam / Slam / Flush / Dunk — Tudo isso para descrever a boa e velha enterrada. A primeira e mais comum palavra para se referir à enterrada foi «замочить», que Signy embeber, ensopar. É um termo usado para quando alguém, por exemplo, afunda um biscoito em um copo de leite e é o verbo que batizou os famosos «Dunkin’ Donuts ».

    Ветряная мельница — Literalmente «moinho de vento», это энтеррада эм ке о йогадор фаз ком ос брэсос кэсэгурам и бола ум círculo no ar antes de finalizar a jogada.Essa firula foi imortalizada por Vince Carter em algumas das mais bonitas enterradas de todos os tempos.

    Rookie / Sophomore — Um Rookie é um novato, algum jogador que acabou de Entrar na NBA e está em seu primeiro ano como profissional. Quem está no segundo ano é um Sophomore . № Basquete Universitário os jogadores tem um termo para dizer em que ano estão: первокурсник (1 год назад), второкурсник (2 года назад), младший (3 года назад) и старший (4 года назад).

    Volta e Meia Você pode também ouvir um jogador jovem chamar um colega Experiment de OG . É uma sigla para Old Guy , um jeito simpático de chamar a velharia.

    ROY / MVP / DPOY — São siglas para alguns dos prêmios dados pela NBA ao fim de cada temporada. ROY ( Rookie of the Year ) premia o melhor novato, DPOY ( Защитник года ) vai para o melhor defensor e MVP ( Most Valuable Player ), para o melhor jogador do ano.


    Adjetivos

    Clutch — Um termo extremamente comum para julgar jogadores, « clutch » é o cara que semper joga bem nos decisivos de um jogo. Um arremesso dado num momento important do jogo é o « clutch shot », enquanto esses decisivos decisivos do relógio (em geral os últimos dois minutos de cada jogo) são chamados de « crunch time ». Um jogador pode ser clutch em um jogo ou ganhar fama de ser clutch durante sua carreira, como é o caso de Paul Pierce , especialmente perseguido em quadra nos minutos finais de uma partida independentemente de ana suo de coma suo send de coma suo de coma de coma suo. longo de um jogo específico.

    Переоценка / Недооценка — Палавра, «оценивающая», значимая классификатор, avaliar. «Более» означает высшее, acima, е «более низкое» значение низшего, abaixo. Assim, um jogador « переоценено » é um jogador que é classificado como sendo melhor do que deveria ser, enquanto um jogador « недооценено » не получено atenção que mece. Esses termos tornaram-se muito comuns na cultura de massa para julgar a atenção queterminados eventos, produtos ou entretenimento recbem nas redes sociais.Mas vamos ser honestos: esses termos são muito «переоценено», sendo de pouquíssima utilidade numa Liga em que todos os jogadores estão em evidência o tempo inteiro. Só quem não sabe disso (e se acha «недооценен» vida inteira) — армадор до Portland Trail Blazers, Damian Lillard.

    Overpaid / Underpaid — O princípio é o mesmo do item anterior, mas ao invés de se avaliar a qualidade do jogador ou atenção que ele Recebe, o termo se refere exclusivamente ao salário que é pago (« выплачено ») ао jogador.Esse tipo de julgamento costuma vir após uma compareção entre os salários recbidos por jogadores de qualidade similar, mas difficilmente leva em consideração o desespero dos times, as negociações com os agenttes e as variações do mercadoament de moastosque subonta resulta .

    Highflyer — «высокий» поде сер чападо и «летать» поде сер моска, более совершенный иссо não tem nada a ver com basquete. « High » тамбем под серым цветом и « fly », voar.Um jogador highflyer é aquele que pula muito alto e costuma sair enterrando por aí. Durante boa parte da sua carreira todo mundo se referia a Vince Carter como um grande highflyer. Hoje, o termo costuma estar grudado em Блейк Гриффин, Аарон Гордон или Зак ЛаВин.

    Slasher — Все, что вам нужно, это гитара, одна из самых важных вещей, одна из самых популярных игр Pokémon Sabe Muito Bem. No basquete, slash é cortar a defesa, ou seja, forçar ou encontrar um espaço para infiltrar no garrafão.« Слэшер », портанто, он работает на базе своего бойца, проникшего в ловушку. Dwyane Wade fez carreira assim, mas hoje em dia James Harden или главный слэшер из NBA.

    Double-Double — Também conhecido em português como «duplo-duplo». É quando um jogador congue pelo menos 10 em dois quesitos diferentes das estatísticas. O mais comum entre jogadores de garrafão é conguir ao menos 10 pontos e 10 rebotes ; Entre os armadores, 10 понтов и 10 ассистентов.Raramente ocorrem double-doubles com tocos e roubos de bola, que são mais escassos num jogo de basquete. Triple-Double — Ao invés de dois quesitos acima ou iguais a 10, o triple-double é o caso incum de três quesitos alcançarem esse valor. O mais comum são pelo menos 10 pontos, 10 rebotes e 10 assistências , mas volta e meia um pivô consgue um bizarro triplo-duplo com tocos.

    Double-Trible-Double — Esse aqui sim é uma raridade: trata-se de consguir pelo menos 20 em três quesitos Diferentes.На истории НБА aconteceu apenas um vez, quando o recordista-de-tudo Wilt Chamberlain fez 22 pontos, 25 rebotes e 21 assências em um jogo contra o Pistons em 1961.

    Quadruple-Double — Mesmo princípio dos anteriores, mas aqui são pelo menos 10 em QUATRO quesitos Diferentes. Não são muitos os que consguiram o feito…

    Five-by-Five / High-5 — Os dois termos são tão raros quanto o feito em si. Ele consiste em conguir ao menos 5 nos 5 quesitos Principais do basquete: 5 понтов, 5 реботов, 5 ассистентов, 5 рубов и 5 токосов. Hakeem Olajuwon , pivô do Houston Rockets nos anos 90, or líder da História da NBA ao ter consguido or feito seis veses. O mais recnte veio das mãos de Draymond Green, до Warriors .


    Termos de jogo, Jogadas

    Rebote: Acontece quando um jogador congue segurar uma bola que tenha chegado nele através de uma tentativa de arremesso. Ou seja, alguém tentou acertar um arremesso, a bola não chegou ao seu destino (por ter batido no aro, na tabela, por não ter sequer chegado ao aro, ou por ter sido interceptada no meio através de um toco), ea primeira pessoa Que toma posse dessa bola «perdida», тем не менее, перезагрузка contabilizado para si.O novato Taurean Prince , do Atlanta Hawks , explicou bem o que é um rebote para um jornalista após uma derrota no torneio Universitário:

    Assistência: Todo pass que leva a uma cesta é considerado uma «assistência». Para ser contabilizado como tal, cesta deve acontecer logo após o pas, com um pouco de maleabilidade para inflar os números: o jogador que Recebe a bola pode dar alguns passos em direção à cesta ou até mesmo bater bola para o lado para fugir de um defensor e só então arremessar eo Passe que Recebeu ainda assim será considerado uma assistência.

    Roubo: Quando um jogador tem a posse de bola e um defensor adversário toma a bola para si sem que exista uma tentativa de arremesso, o defensor tem um roubo contabilizado. O «roubo» не требуется envolve intenção: se o atacante simplesmente solta a bola no chão e vai embora tomar um chá, o primeiro adversário que pegar a bola terá um roubo. Outra coisa: se um jogador está tentando um arremesso, mas ainda está no ato de subida e alguém vem e tira a bola das mãos dele, isso é um roubo, não um toco.

    Toco: Quando o jogador já acabou de subir na tentativa de arremesso, quer a bola ainda esteja nas mãos dele ou já esteja no ar, um adversário pode interceptar essa bola e terá um toco contabilizado. Se a bola já foi liberada pelo atacante e está no ar, o defensor precision dar um toco antes dela começar a cair — se tocar na bola quando ela está caindo próximo à cesta, não será um toco e sim um « вратарей », uma interferência ofensiva, e aí valem os pontos do arremesso mesmo se a bola não tivesse random nenhuma de entrar.

    Оборот — Um оборот é um erro, um desperdício de bola, é perda da posse que não tenha acontecido numa tentativa de arremesso. Um time que cometeu 20 оборотов em um jogo é aquele que por 20 vezes cometeu algum tipo de erro e ficou sem a bola, seja por ter jogado a bola pra fora, ter estourado o limite de 24 segundos de posse de bola, ter tido a bola roubada, ter cometido uma falta de ataque ou qualquer outra besteira desse tipo.


    Outras Frases e Expressões

    Баскетбол IQ — É o «Q.I. de basquete », um termo muito comum nas análises americanas. Às vezes um cara não sabe ler, escrever e nem amarrar os próprios cadarços, mas dentro de uma quadra de basquete ele entende tudo, percebe o posicionamento de todo mundo e toma semper a decisão certa no momento ideal, o que indica um де баскет. Por outro lado, alguns jogadores que sabem arremessar, são atléticos, pulam e driblam bem, às vezes não sabem o que fazer com a bola e estão semper atrapalhando a movimentação do seu time, gerando desperdícios de de bola uma falta, impedir um contra-ataque ou pedir um tempo técnico.Jogadores como Chris Paul raramente tomam uma decisão errada em quadra e entendem perfeitamente quando correr e quando parar; jogadores como JaVale McGee não sabem sequer quando é que estão no ataque or quando é que estão na defesa.

    Footwork — É o termo para se referir ao jogo de pernas de um jogador. Aquele pivô paradão que não consgue se movimentar não tem bom footwork . Это существенное средство для водного движения «бокового велосипеда», которое определено как способность к занятиям спортом, континуум на фронте противоборства, которые находятся в состоянии тентандо маркар.

    Buzzer-Beater / Game Winner — « Game Winner » é a bola que ganhou o jogo, o arremesso decisivo, o último do jogo. Já o « buzzer beater » é aquele que foi exatamente no estouro do cronômetro. O arremesso do Kobe 6 segundos do fim contra o Celtics foi um победитель игры pque o Celtics não conguiu virar depois, já o seu arremesso contra o Heat, quando o tempo acabou com a bola no ar, foi um buzzer-beater.

    Matchup — No basquete, palavra é usada para se referir к человеку.Quando jogam Cavs e Warriors , пример, матч Entre Stephen Curry e Kyrie Irving , делает ставку на сообщение, которое ставится после того, как вы закончили долгую партию. Если вы хотите получить шанс на успех, или технический, Стив Керр, до Уорриорз, , чтобы пройти марку и пройти через игру Клей Томпсон, для защитника Ирвинга. Para ele, era um матч-ап больше нравится.

    Muitas vezes, acompanhar um unico matchup ao longo da partida é suficiente para entender a história do jogo.Eventualmente, acontece de um jogador ter alguma característica, física ou técnica, que não bate com as características de seu defensor: é o chamado mismatch , um confronto desigual. Quando um armador sobra para marcar um pivô no garrafão, ou quando um pivô tem as costas quebradas tentando marcar um armador na linha de três pontos, temos um mismatch .

    Спина к спине — É o termo para se referir a coisas que ocorrem em sequência, uma logo depois da outra. игр подряд são jogos em dias concutivos, algo que estatisticamente minimiza muito, ass de vitória no segundo jogo. Смежные титулы são títulos em sequência, um bi-campeonato. игр подряд são três jogos em dias conscutivos, uma aberração que, como um eclipse, в конечном итоге acontece na NBA para chocar as percepções humanas.

    Sag-off — Essa expressão se refere ao ato de deixar um jogador livre de propósito.Deixar livre um atleta que tem um péssimo aproveitamento em arremessos como Tony Allen , por exemplo, pode ser uma boa ideia não apenas para focar a defesa nos demais jogadores, mas também paracentivar o jogarreme massivar de jogadores , Estragando os planos originais da equipe eo protagonismo dos jogadores com melhor aproveitamento.


    Termos de contrato

    Верхний предел зарплаты: Chamado de «teto salarial» em português, é o limit de gastos com salário que uma equipe pode ter ao contratar jogadores para uma temporada.Ultrapassar esse limite gera multas pesadas, o que ajuda a NBA a manter um ambiente em que todos os times tems parelhas de vitória. Ainda assim, algumas exceções existem para dar flexibilidade aos times que tenham se сложное финансирование.

    Исключение среднего уровня — O sistema de teto salarial da NBA não é rígido, então permite algumas exceções para que os times supasam ultrapassar esse tetoventualmente. O Средний уровень é uma dessas exceções. Nesse caso, o time pode oferecer um contrato com o salário medio da NBA para um jogador mesmo que o limit já tenha sido atingido pela equipe.O salário médio é Definido somando todos os salários pagos nos últimos anos de liga e dividindo por 13,2 — por motivos de SEI LÁ, NÃO ENTENDO MATEMÁTICA. Essa exceção permite que times que já atingiram seu limit de gastos Possam ter ao menos alguma contratação modesta para se tornar mais Competitivos.

    Выкуп — É quando um jogador e o seu time fazem um acordo para que uma certa quantia do salário do jogador seja paga de uma vez e esse atleta seja dispensado da equipe sem mais nenhuma obrigação contratual.Na prática, o time está pagando quase totalidade do salário de seu funcionário para que ele não apareça mais, o que não parece ter muito sentido. Mas esse ato drástico não apenas permite que jogadores frustrados Possam ir embora e deixem de atrapalhar o ambiente da equipe como também permite que o salário do jogador saia em parte do teto salarial da equipe, liberando a Possible de uma nova.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.