Виды керамического кирпича: Виды керамического кирпича: размеры и характеристики

Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

Классификация кирпича

Виды и типы керамического кирпича

Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

1. керамический;
2. силикатный;
3. гипперпрессованный.

Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

Размеры керамического кирпича

По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

1. прессование полусухого сырья;
2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Основные качественные характеристики кирпича

Характеристики керамического кирпича

Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

Видео: Керамический кирпич его плюсы и минусы

Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

Морозостойкие качества проявляются в способности керамического кирпича переносить сменяющие друг друга явления заморозки и оттаивания при полной насыщенности влагой. Проводя обычные испытания, материал погружается на восемь часов в воду, затем на такой же промежуток времени — в камеру быстрой заморозки. Эти отрезки времени представляют собой один полный цикл. Такие испытания проводятся до того момента, пока подвергающийся проверке материал не начнет изменять свои показатели по массе, прочности и т. п. В этот момент испытательный процесс прерывается и выносится заключение об устойчивости к морозам. Значение данной характеристики маркируется буквой «F» и цифрами, соответствующими количеству проверочных циклов.

Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

Применение обычного керамического кирпича

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Керамический кирпич: свойства и разновидности

Керамический кирпич является одним из наиболее распространённых строительных материалов и широко используется для возведения фундаментов, облицовки зданий, кладки капитальных стен, межкомнатных перегородок и печей. Благодаря универсальной форме и высоким эксплуатационным характеристикам возводимые из него сооружения отличаются особой прочностью и долгим сроком службы.

Что это такое?

Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.

Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.

Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.

После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.

Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.

Характеристики

Производство керамического кирпича производится согласно действующему ГОСТ 530 2012, что гарантирует высокие эксплуатационные характеристики материала и допускает его использование в качестве основного строительного материала при возведении многоэтажных зданий и промышленных сооружений. В соответствии с указанным стандартом обычный керамический кирпич имеет стандартный красно-коричневый цвет, в то время как цветовая гамма облицовочных моделей включает в себя все оттенки и зависит от качества глины, наличия разнообразных добавок, присадок, специальных красителей и добавления глазури.

Основными техническими характеристиками керамических кирпичей являются показатели плотности, пористости, морозоустойчивости, прочности, водопоглощения и теплопроводности.

Водопоглощением называется способность материала к впитыванию и удерживанию влаги. Для определения данного показателя сухой кирпич взвешивают, а затем помещают в ёмкость с водой и оставляют на 38 часов, по прошествии которых достают и повторно взвешивают. «Лишние» граммы и будут обозначать поглощённую материалом влагу. Затем полученное значение переводят в процентное соотношение к общей массе сухого кирпича и получают показатель влагопоглощения. Согласно требованиям ГОСТ, долевое соотношение влаги к сухому весу не должно превышать 8% для полнотелых кирпичей и 6% – для пустотелых.

Теплопроводностью керамического кирпича называют способность материала проводить определённое количество тепла сквозь квадратный метр за единицу времени. Чем ниже данный показатель, тем лучше сохраняется тепло в помещении в зимний период и тем меньше проникает в него горячий воздух в летние месяцы.

Прочность керамического материала показывает его способность противостоять механическим и ударным нагрузкам и определяется пределом внутреннего напряжения в процессе проведения испытаний на сжатие, изгиб и растяжение материала. Наиболее прочными марками керамического кирпича являются модификации М200, М250 и М300.

Плотностью кирпича называют массу материала, находящуюся в одном кубическом метре. Данная величина обратно пропорциональна значениям пористости и считается одной из важнейших характеристик теплопроводности кирпича. Плотность не является постоянным показателем для всех видов керамического камня и варьируется от 1000 кг/м3 у пустотелых моделей до 2100 кг/м3 – у клинкерных.

Пористость показывает степень заполнения структуры кирпича порами в процентном соотношении и оказывает прямое влияние на прочность, теплопроводность и морозоустойчивость материала. Для повышения порообразования глиняный состав смешивают с опилками, торфом, углём и измельчённой соломой – то есть материалами, полностью выгорающими при обжиге и оставляющими вместо себя многочисленные мелкие пустоты. Пористость так же, как и плотность, не является постоянной величиной для разных видов кирпича, и в клинкерных изделиях может достигать своего минимального значения в 5%, в то время как в облицовочных экземплярах составляет 14%.

Морозоустойчивость обозначается символом F и показывает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен перенести материал до начала разрушения. Так, индекс клинкерных моделей колеблется от F50 до F100, что обозначает способность данного вида керамического кирпича прослужить 50 либо 100 лет. У облицовочных моделей этот показатель колеблется от 25 до 75, а у кладочных полнотелых и пустотелых экземпляров ограничен значениями 15-50 лет.

Вес

Масса кирпича является важным показателем и учитывается при расчёте нагрузки на фундамент, при определении грузоподъёмности транспортных средств, предназначенных для его перевозки, а также при выборе марки крана и условий складирования. Масса керамического кирпича целиком зависит от его пористости, плотности, размера и наличия полостей. Так, одинарный керамический кирпич будет весить от 3,3 до 3,6 кг/штук в полнотелом исполнении, и от 2,3 до 2, 5 кг – в пустотелом. Полуторные модели весят немного больше: масса пустотелого составляет 3-3,3 кг, а полнотелого – от 4 до 4,3 кг.

Для упрощения расчётов разницы веса полнотелого и пустотелого видов можно пользоваться средними весовыми показателями и условно считать, что вес полнотелого кирпича с пустотностью до 13% составляет 4 кг, в то время как условный вес пустотелого с пустотностью, превышающей 15% – 2,5 кг. Однако данные расчёты справедливы для одного из наиболее распространённых и ходовых размеров камня – 250х120х65 мм.

Знание массы одного кирпича позволяет с точностью до кг высчитать вес поддона или кубометра кладки. Так, 1 куб. м кладки, состоящий из 500 полнотелых кирпичей, будет весить от 1690 до 1847 кг. Кроме того, при расчёте количества камней в кубометре нужно знать, что в нём помещается семь рядов двойного кирпича (200-240 штук), десять рядов утолщенного полуторного (380 штук) и 13 рядов одинарного.

И, например, пустотелые кирпичи размером 250х85х65 мм весят уже 1,7 кг, в то время как габаритный экземпляр 250х120х88 мм тянет на 3,1 кг.

Размер

В соответствии с действующими нормами ГОСТ на кирпичных заводах производится три типоразмера керамических кирпичей: одинарные, полуторные и двойные. Каждый экземпляр имеет правильную геометрическую форму, прямолинейные рёбра и плоскую поверхность граней. Самым распространённым является одинарный камень (НФ) с габаритами 250х120х65 мм. Размеры полуторного изделия (1,4НФ) составляют 250х120х88 мм, а двойного (2,1НФ) достигают 250х120х140 мм. Помимо ходовых, существуют и редко встречающиеся размеры, такие как у еврокирпичей (0,7НФ) и модульных экземпляров (1,3НФ). Габариты первых составляют всего 250х85х65 мм, в то время как вторые представлены длинными моделями размером 288х138х65 мм.

Российским ГОСТ допускается выпуск неполномерных моделей длиной 180, 120 и даже 60 мм, а также производство фасонных изделий, отличающихся нестандартностью форм. Однако данные нормы используются только на российских кирпичных заводах и регламентированы отечественными стандартами. Зарубежные аналоги изготавливаются по несколько иным требованиям и имеют размеры 240х115х71 и 200х100х65 мм. Поэтому при покупке материала необходимо учитывать этот момент и обращать внимание на страну-производителя данной продукции.

Плюсы и минусы

Высокий потребительский спрос и большая популярность керамических кирпичей обусловлены рядом важных достоинств этого материала.

• Высокие показатели прочности и морозоустойчивости позволяют использовать кирпич в качестве основного строительного материала при строительстве зданий в любой климатической зоне.
• Отличные звукоизоляционные свойства делают кирпич незаменимым материалом для возведения межквартирных перегородок при строительстве многоквартирных домов.
• Низкое водопоглощение, не превышающее 14%, не даёт строению напитывать излишнюю влагу и позволяет быстро высыхать после дождя.

• Полная экологическая безопасность материала, обусловленная природным происхождением глины, допускает использование кирпича при возведении каминов и проведении внутренних отделочных работ.
• Высокая термоустойчивость изделий позволяет использовать их при строительстве печей и обустройстве дымоходов.
• Отличные декоративные качества предоставляют широкие возможности для использования керамического кирпича при реализации смелых дизайнерских проектов.

К минусам материала относят высокую стоимость, что вызывает заметное удорожание построенного жилья, а также вероятность образования белых разводов – высолов.

Виды

Классификация керамического кирпича происходит по нескольким критериям, основополагающим из которых является функциональное предназначение материала. По данному признаку выделяют четыре больших группы, каждая из которых обладает только ей присущими качествами и эксплуатационными характеристиками.

Рядовой

Данный вид материала является самым массовым и используется при выполнении кладки простого типа при строительстве зданий и сооружений. Рядовой кирпич, в свою очередь, подразделяется ещё на два вида, и бывает пустотелым и полнотелым.

Полнотелые модели используются в тех случаях, когда возводимое сооружение будет подвергаться постоянным механическим, ударным или весовым нагрузкам. Материал широко применяется при строительстве несущих колонн, простенков и столбов. Для таких конструкций лучше выбирать марки М250 и М300, обладающие максимальной прочностью и долговечностью. Однако при использовании полнотелого материала следует учитывать, что теплоизоляционные характеристики возводимого сооружения будут заметно снижены. Этот момент нужно всегда учитывать и принимать дополнительные меры по сохранению тепла внутри помещения. Средняя плотность полнотелого кирпича варьируется от 1600 до 1900 кг/м3, пористость составляет 8%, а показатели теплопроводности колеблются в пределах 0,6-0,7 условных единиц. Полнотелый кирпич способен вынести до 75 циклов заморозки-оттаивания, поэтому может использоваться для строительства заборов, наружных лестниц и стен.

Пустотелый поризованный кирпич предназначается для строительства малоэтажных жилых домов, стены которых не будут испытывать серьёзных весовых нагрузок. Кроме того, пустотелый материал часто применяют в качестве заполняющего элемента в каркасно-монолитных многоквартирных домах и при возведении межкомнатных перегородок. В последнем случае допускается использование менее прочного материала с индексами М100 и М150. Пустоты внутри кирпича могут располагаться как вертикально, так и горизонтально, однако нужно учитывать, что горизонтально направленные полости существенно снижают общую прочность конструкции. Количество пустот в пустотелом кирпиче может достигать 13% от общего объёма, что делает производство материала экономически выгодным и заметно удешевляет стоимость возводимых объектов. Кроме того, благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, обусловленным наличием внутренних полостей, дома, построенные из пустотелого кирпича, получаются очень тёплыми.

Плотность такого материала колеблется от 1000 до 1450 кг/м3, пористость в среднем составляет 7%, а показатели теплопроводности варьируются от 0,3 до 0,5 условных единиц. Конфигурация и глубина полостей в кирпиче бывает разной. Отверстия могут иметь как сквозное, так и одностороннее исполнение, причём форма их сечения может быть круглой, квадратной и прямоугольной. При использовании пустотелого кирпича важным условием успешного строительства является умение каменщика выполнять кладку таким образом, чтобы цементный раствор не попал в полости и не выдавил оттуда весь воздух. В противном случае пустотелый кирпич потеряет своё основное предназначение по сохранению воздушной прослойки внутри кладки и не сможет обеспечить необходимой теплоизоляции помещения.

Облицовочный

Данный вид кирпича носит название лицевого или фасадного. Основным предназначением материала является внешняя облицовка и реставрация зданий. Кирпич обладает высокой плотностью, достигающей 1450 кг/м3, пористостью 14% и теплопроводностью до 0,5 единиц. Материал производится в широкой цветовой гамме и отличается равномерностью прокрашивания, отсутствием дефектов, красивой поверхностью и точными формами кирпичей. В основной своей массе облицовочный камень выпускается в пустотелом исполнении, что позволяет одновременно с отделкой проводить дополнительную теплоизоляцию помещений и удешевляет облицовку.

Облицовочные кирпичи производят в пяти вариантах исполнения: обычном, фактурном, фигурном, глазурованном и ангобированном.

• Обычный кирпич обладает гладкой внешней поверхностью и производится в большом разнообразии цветов и оттенков. Плюсами данного вида является долговечность облицовки и отсутствие необходимости проведения частых ремонтов. К минусам относят высокую стоимость материала, что при облицовке больших площадей достаточно ощутимо отражается на бюджете.
• Фактурный кирпич используется для наружной и внутренней отделки помещений и отличается наличием рельефной текстуры с имитацией рисунка древесных волокон или природного камня, а также с изображением геометрических узоров, символов и рисунков. При изготовлении фактурного кирпича широко используется торкретирование, суть которого заключается в нанесении под большим давлением декоративного слоя с уже имеющимся на нём изображением.

• Фигурный или профильный кирпич представляет собой материал нестандартной конфигурации и используется при оформлении закруглений на колоннах, арках и других архитектурных формах.
• Ангобированный кирпич представлен в виде двухслойного цветного искусственного камня с ровной поверхностью. Технология ангобирования предполагает нанесение на просушенный сырец слоя из белой глины с последующим обжигом. Причём глина предварительно окрашивается в разные цвета при помощи специальных красителей и пигментов. Такой материал очень хорошо смотрится в интерьере и часто используется при отделке прихожих, коридоров и общественных пространств.
• Глазурованный кирпич производится методом нанесения специальной глазури, состоящей из легкоплавкого стекла. В результате нанесения стекловидного водонепроницаемого покрытия значительно повышается морозоустойчивость и влагостойкость керамической облицовки. На стадии производства в глазурь добавляют различные красители, в результате чего поверхность кирпича приобретает глубокий цвет и блестящую прозрачную текстуру.

Клинкерный

Клинкерный камень используется для облицовки цокольных этажей и фасадов зданий, при строительстве полов в промышленных цехах, а также при мощении дорог, мостов и тротуаров. Кирпич характеризуется высокой прочностью и долгим сроком службы, что обусловлено технологией изготовления клинкерных моделей. Дело в том, что для их производства применяется особый сорт тугоплавкой глины, которая обжигается при более высоких температурах, нежели в изделиях, изготовленных по традиционной технологии. Это является одновременно и плюсом и минусом клинкерных кирпичей. Преимуществом считается высочайшая прочность, соответствующая индексам М400-М1000, и отличная морозоустойчивость, позволяющая камням выдерживать от 50 до 100 циклов заморозки-оттаивания. К недостаткам относят слишком большую стоимость материала и высокую теплопроводность, обусловленную повышенной плотностью сырья.

Огнеупорный

Своим высоким огнеупорным свойствам материал обязан шамотной глине, составляющей до 70% общей массы кирпича. Этот вид глины способен легко выдерживать температуру в 1600 градусов, сохраняя при этом эксплуатационные свойства и целостность форм. Огнеупорный кирпич нашёл широкое применение при строительстве каминов и печей, в связи с чем начал производиться в нетрадиционных формах, рассчитанных на использование в печах. Так, помимо стандартных форм, в ассортименте присутствуют изделия клиновидных, арочных и трапециевидных конфигураций, идеально вписывающиеся в печные и каминные конструкции.

Лучшие производители

Выпуском керамических кирпичей в России занимается множество предприятий, однако некоторые из них хочется выделить отдельно.

Керамический завод из г. Голицыно является мощнейшим предприятием по производству кирпичей в нашей стране, он производит порядка 120 миллионов единиц в год. Специалистами завода налажен тщательный контроль за качеством изделий, осуществляемый на каждом из этапов изготовления. Это позволяет отслеживать и своевременно удалять бракованные экземпляры и поставлять на рынок только качественные материалы. Производство продукции осуществляется на новейшем зарубежном оборудовании с использованием последних разработок и современных технологий. Ассортимент компании представлен большим количеством полнотелого и пустотелого камня, а также множеством разновидностей облицовочного кирпича.

Предприятие «Славянский кирпич» обладает мощной производственной базой и выпускает до 140 млн штук в год. Компания осуществляет свою деятельность на протяжении 20 лет, за время которых накопило огромный опыт в производстве стройматериалов и вышло на европейский уровень. Предприятие было построено по проекту компании Hans Lingl из Германии и на сегодняшний день является наиболее современным кирпичным заводом на территории России. С производственного конвейера предприятия сходит большое количество разнообразных видов керамического камня, включая как обыкновенные красные блоки, так и облицовочные декоративные модели.

Продукция «Новокубанского завода керамических стеновых материалов» тоже хорошо известна на территории нашей страны. Предприятие имеет свою сырьевую базу и контролирует качество своей продукции, начиная с заготовки сырья. Годовая производительность компании составляет 70 млн штук в год.

Объединение «Стеновые материалы» включает в себя несколько предприятий, находящихся в Московской и Ленинградской областях, суммарная производительность которых достигает 450 000 000 штук в год. На сегодняшний день компания предлагает наиболее широкий ассортимент керамических стройматериалов в России и является одним из лидеров по выпуску керамического камня на постсоветском пространстве.

Как выбрать?

Главными критериями выбора кирпича являются его технические характеристики и качество. Для определения свойств материала необходимо ознакомиться с маркировкой изделий и изучить сопроводительную документацию. Гораздо сложнее определить качество изделий, и так как от этого фактора зависит общая прочность возводимой конструкции и её эксплуатационные свойства, ошибиться здесь нельзя.

Итак, при покупке рекомендуется взять из поддона несколько кирпичей и постучать по ним ручкой мастерка. Если изделие качественное, то издаваемый звук будет долгим, звонким и немного металлическим, и наоборот, при наличии брака или низком качестве кирпича звук будет коротким и глухим. Если хотя бы один из тестируемых кирпичей издал глухой звук, от покупки данной партии лучше отказаться. Можно проверить кирпич и более радикальным способом. Для этого необходимо расколоть его при помощи молотка, и если материал окажется качественным, то кирпич расколется на несколько крупных частей, а при низком качестве материала – рассыпется в пыль.

Покупка кирпича – дело достаточно серьёзное, поэтому к его выбору стоит отнестись со всей ответственностью.

Советы по укладке печей и каминов из кирпича в видео ниже.

Виды керамического кирпича: размеры и характеристики

Красный керамический кирпич относится к группе популярных строительных материалов. Он используется для возведения наружных и внутренних стен зданий, для кладки печей, строительства заборов, фундамента и прочих конструктивных элементов.

Красный цвет кирпичу придает глина, являющаяся основным сырьем в процессе изготовления. Ее месторождение и минеральный состав позволяют получить продукцию разных оттенков. Для облицовки дома лучше купить кирпич из одной партии, иначе можно получить фасад разного оттенка.

1. Виды керамического кирпича

В зависимости от назначения кирпич подразделяют на:

• Рядовой, предназначенный для возведения стен, имеющий грубую поверхность;
• Облицовочный, обладающий привлекательным внешним видом, используемый для наружных работ;
• Специальный, применяемый для кладки печей, дымоходов.

По ГОСТ 530-2012 керамический кирпич выпускается в полнотелом или пустотелом исполнении. У последней разновидности ячейки (цилиндрической, квадратной или щелевидной формы) могут располагаться вертикально или горизонтально.

2. Размеры кирпича

• Длина – 250 и 288 мм;
• Ширина – 60, 80, 120 и 138 мм;
• Толщина – 55, 65 и 88 мм.

Наиболее востребованной продукцией в данной линейке стройматериалов является одинарный кирпич (250х120х65 мм) и полуторный (250х120х88 мм). Чуть реже используется двойной и нестандартный.

3. Характеристики красного керамического кирпича

Основными техническими характеристиками, определяющими качество и цену на кирпич, являются:

Способность противостоять различным физическим нагрузкам определяет прочность изделия, которая характеризуется его маркой. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал и построенная из него конструкция. Марка по прочности для керамического кирпича бывает от М100 до М300. Клинкерный подвид выпускается с маркой от М300 до М1000.

Показатель морозостойкости характеризует максимальное количество циклов замораживания и оттаивания, после которых изделие начнет терять свои прочностные качества. Минимально допускаемая марка по морозостойкости для данной продукции — F25, максимальная – F300.

4. Технология изготовления

Производство керамического кирпича включает в себя несколько основных этапов: измельчение сырья, перемешивание, формование сырцов, их сушка и обжиг. Поступаемая на предприятие глина очищается от посторонних примесей, измельчается и перемешивается с водой и необходимыми добавками до однородной массы.

Затем глиняная смесь загружается в ленточный пресс, откуда она выдавливается в виде пласта и при помощи резательного аппарата нарезается на отдельные кирпичи. Сырцы перемещают с конвейерной ленты на поддоны, которые переносят в сушильные камеры.

На следующем этапе кирпич перемещают на обжиг. Этот процесс происходит при температуре 800-1000 градусов и длится до начала спекания изделий. Готовую продукцию проверяют, укладывают на деревянные поддоны, упаковывают.

Кроме того, существует и безобжиговый способ изготовления кирпича, отличающийся тем, что сырцы выстаиваются на складе в течение 7-10 суток. В данном случае к глине добавляется портландцемент и другие минеральные наполнители.

Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Плюсы и минусы керамического кирпича

Содержание статьи

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

• Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
• Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
• С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
  • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

• Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
  • 0,5 НФ — 250*60*65 мм.
  • 0,7 НФ — 250*85*65 мм.
  • 0,8 НФ — 250*120*55 мм.
  • 1,3 НФ — 288*138*65 мм. Это укрупненный размер.
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм. Это тот вид, который по старому нормативу называют полуторным.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм. Это тот, который называют двойным.

    Старый стандарт описывал размеры керамического кирпича по-другому

• С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.

Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

Виды и размеры керамического камня

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Керамический камень — изделия укрупненного размера

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Керамический кирпич — технические характеристики, размеры, виды, сравнения + Видео

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

• фасадный;
• глазурованный;
• фасонный;
• фигурный;
• ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

 Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

 Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Пустотелый керамический кирпич с круглыми полостями по центру.

Теплопроводность керамического кирпича

Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.

Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.

В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:

Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.

Влагопоглощение

Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.

Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.

Паропроницаемость

В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.

Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.

Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:

Морозостойкость

Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.

Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.

Огнестойкость

Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.

Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.

Звукоизоляция

Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.

Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:

• звукоизолирующих перегородок;
• специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
• акустических экранов (экранов).

Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.

Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.

Экологичность керамики

В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.

Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:

• детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
• малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
• учреждения общественного питания;
• производственные помещения и многое другое.

В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.

Размеры и точность геометрии

Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:

• нормальный или одинарный;
• «Евро»;
• утолщенный;
• модульный одинарный;
• утолщенный с горизонтальными отверстиями.

Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:

Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.

Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.

Специальные виды керамического кирпича

Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.

Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:

• Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
• Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
• Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
• Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.

Печной керамический кирпич.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.

Транспортировка и хранение керамического кирпича

Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.

Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.

Видео. Достоинства и недостатки керамического кирпича

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды кирпича — разложим все по полочкам + Фото

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 ⁰С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

Классификация кирпича в зависимости от цели использования 

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич. 

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным. 

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич. 

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета. 

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка. 

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек. 

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%. Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы. 

Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей. 

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. 

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

1. Постель — это рабочая часть изделия, на которую его кладут.

2. Ложковая часть камня — грань изделия.

3. Тычок — самая малая грань изделия.

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

, производственная компания OEM / ODM керамического кирпича на заказ

типов кирпичного завода, нестандартные типы кирпича OEM / ODM производственная компания

, производственная компания OEM / ODM по изготовлению керамического кирпича на заказ