Ванный способ сварки арматуры что это: Сварка арматуры — что лучше вязать или сварить

Технология сварки арматуры ванным способом

Все строительные процессы имеют государственные стандарты, которые определяют, как их надо проводить. В стандартах четко обозначено, какие материалы должны использоваться, какие технологии и последовательность проводимых операций. Сварка арматуры – не исключение.

Как соединяются два прута арматуры сваркой ванным способом

Для данного строительного процесса был разработан ГОСТ под названием «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». Стандарт введен в исполнении 1.07.92 г. под номером 14098-91. В нем есть две таблицы, определяющие требования ванной сварки арматуры, тема которой лежит в статье.

1. В таблице под номером «1» обозначены виды сварки арматуры: стыковое, крестообразное, тавровое и нахлесточное. В стыковую категорию входит сварка при помощи ванночки или по-другому: инверторная форма. То есть, таким способом можно варить арматурные стержни, установленные стык в стык.
2. В таблице №30, которая называется «Термины и Пояснения», дано понятие арматурной сварки ванным способом. В таблице написано, что ванная сварка – это процесс, при котором расплавление стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла.

Обратите внимание на слово – в основном – которое говорит о том, что не только расплавленный металл расплавляет арматурные стержни. Поэтому разберемся в технологии сварки арматуры ванным способом досконально.

Окончательный результат сварки ванным способом

Требования к технологии соединения ванным методом

Начнем с того, что сварка арматуры ванным способом – процесс, в котором кроме электродов и сварочного аппарата используется специальное приспособление сечением U-образной формы, изготовленное из низколегированной стали методом штамповки. Это первое.

Второе – размеры ванночки определяются диаметрами стыкуемой арматуры. Единственная стандартная величина – толщина используемой для изготовления ванночки стали, равная 6-8 мм. Сразу оговоримся, что приспособление является одноразовым. При окончании сварки оно остается на месте проведения стыковки арматуры, как неотъемлемая часть соединения. Таким образом ванночка дополнительно усиливает стык.

Стальные инверторные формы

Надо добавить, что кроме стальных инверторных форм при сварке двух арматурных прутьев используют медные или графитовые. Оба варианта являются многоразовыми, то есть после окончания работ ванночки снимаются, очищаются, их снова можно использовать на другом стыке. Это большой плюс, но есть у этих форм большой минус – высокая цена. Поэтому чаще всего строители используют стальные формы.

Третье требование – стыковка двух концов арматуры производится по одной оси с допуском в пределах половины диаметра прутьев. Зазор между торцами – не больше 1,5 диаметра арматуры. При этом ванная сварка арматуры может быть использована и при горизонтально расположенном стыке, и при вертикально расположенном.

Внимание! В последнем случае к ванночке добавляется стальной ограничитель, который приваривается к форме снизу. Именно он не дает расплавленному металлу вытекать.

Четвертое – соединять таким методом можно прутки диаметром 20-100 мм, если применяется ручная сварка.

Пятое требование касается способов сварки. Здесь три позиции:

• ручная,
• автоматическая (используется специальное сварочное оборудование с автоматической подачей электрода и движением держателя электрода),
• полуавтоматическая (движение держателя ручное, подача электрода автоматическая).

Технология ванной сварки

Как и все процессы, технология ванной сварки делится на два этапа: подготовка и сама сварка.

Подготовительный процесс

Сюда входит две операции:

1. Очистка концов арматурных стержней металлической щеткой до блеска. Основная задача – удалить участки ржавчины, грязи, краски и прочих материалов, препятствующих получить высокое конечное качество. Размер очистки – 30 мм (минимум) на каждом конце.
2. Приварить к нижним плоскостям стыкуемых стержней точечной приваркой инверторную форму. Она будет создавать емкость, в которой будет собираться расплавленная сталь.

Основной этап

Сразу надо оговориться, что основной металл, который будет заполнять собой ванночку – сталь арматуры. Поэтому электрод подводят к торцу одного из стержней и начинают его расплавлять, двигая расходником по всей площади торца: круговыми движениями или из стороны в сторону. Затем работа переходит на противоположный торец соединяемой арматуры. И так поочередно до полного заполнения ванночки расплавленным металлом.

Внимание! Все движения должны быть легкими, потому что расплавка производится при высоких токах. К примеру, если используются электроды диаметром 7-8 мм, то к ним подается ток силой 400-450 ампер.

Видео:

Сварка арматуры продолжается до тех пор, пока расплавленная сталь не закроет собой соединяемые стержни. На этом работа не заканчивается, надо правильно провести окончательные манипуляции, чтобы равномерно еще раз прогреть весь собранный в форме металл для равномерного его остывания. Просто электродом вращают между концами соединяемой арматуры, но не сильно. Теперь можно заканчивать процесс ванной сварки.

Даже самая небольшая по объему ванночка не заполниться металлом, если используется для расплавки один электрод. Как минимум, будет израсходовано 4-5 расходников. Поэтому сварщик, который выполняет данный вид сварки, должен обладать опытом и навыками, где основной – скорость замены электродов. На это выделяется не более 5 секунд. После этого временного периода сталь просто начнет застывать. И все проделанные манипуляции – ноль. Неравномерно остывающий металл – снижение качества соединения.

Сварка гребенкой и несколькими электродами

Этот способ называется многоэлектродной сваркой, где используется специальный держак, называемый гребенкой. В него вставляется сразу несколько электродов (3-5 шт.). Принцип расплавления арматуры здесь точно такой же, как и в случае с одним расходником. Но есть и свои особенности.

1. Зажигают дугу электродов не об арматуру, а об металлическую ванночку, чаще о ее днище. Просто об один торец одновременно сразу несколько электродов не разжечь.
2. Для упрочнения стыка электроды периодически опускают в расплавленный металл, чтобы прогреть его.
3. Можно зазор между прутками арматуры не оставлять, прижимая их плотно друг к другу.
4. При вертикальном расположении арматуры не стоит сильно отклонять электроды от перпендикулярности к оси соединения.

Этот способ при соединения арматуры внутри бетонных конструкций используется редко. Он непростой, не все сварщики им владеют. Лучше для этого использовать разъемные формы из меди или графита, что увеличивает себестоимость процесса.

Одно- и многоэлектродная сварка ванным способом

Режим сварки

Ванная технология соединения арматуры чаще всего используется для стыковки прутьев большого диаметра. Поэтому режим сваривания – один из важных критериев добиться высокого качества стыка. В состав режима входят: диаметр электрода, сила тока, и все это зависит от диаметра свариваемых арматурных стержней. Зависимость здесь такая:

Диаметр арматуры, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
20-25	5	230-260
36, 45	6	300-330
60	7	420
70	8	500

Так как сварка этого типа связана с использованием токов большой величины, то важная составляющая проводимого процесса – техника безопасности. Важно перед началом соединения арматуры с помощью ванной сварки удостовериться, что используемое оборудование, инструменты и приспособления находятся в технически исправном состоянии. Большое внимание надо уделить заземлению, спецодежде и сварочной маске. Обязательно места проведения сварки оборудуются первичными средствами пожаротушения.

Преимущества и недостатки ванной сварки арматуры

К преимуществам можно отнести:

• рациональный расход исходных материалов;
• высокое качество соединения;
• отточенная технология, которая позволяет добиться высокого качества;
• разнообразие инверторных форм, что позволяет сделать выбор точно под размеры арматуры.

Отрицательные стороны технологии:

• более требовательная подготовка, занимающая много времени, особенно это касается точного выставления концов двух соединяемых арматурных прутьев;
• большой расход стальных ванночек;
• высокая цена медных форм.

Итак, ванный способ соединения арматурных стержней, если его правильно проводить, это высокое качество конечного результата. Шов получается прочным и надежным. Место стыка гибким, как у сплошной арматуры, что позволяет выдерживать нагрузки на изгиб.

типы швов, их характеристика и оценка качества соединений

При сварке арматуры необходимо учитывать положения ГОСТа 14098-2014. Железобетонные изделия испытывают высокие нагрузки, так как исполняют несущие функции, а применение требований стандарта позволяют сделать конструкцию более устойчивой и долговечной.

Что устанавливает ГОСТ 14098-2014, и какова сфера его применения

ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры» был введен в действие с июля 2015 года. Он заменил ранее действующий ГОСТ в части сварки арматуры за номером 14098-91.

Положения указанного документа распространяют свое действие:

1. На сварные соединения стержневой арматуры.
2. На соединения арматурной проволоки, которая имеет диаметр 3 мм и более.
3. На соединения между арматурой и прокатом с толщиной от 4 до 30 мм.

Данные работы могут выполняться при производстве арматурных и закладных ЖБК, а также при их монтаже и возведении.

В стандарте устанавливаются типы, конструктивные особенности и размерности сварного шва. Здесь прописаны требования к выполнению работ посредством контактной и дуговой сварки.

Действие стандарта исключает сварные соединения закладных без анкеров из арматурной стали.

С полным текстом документа можно ознакомиться здесь.

Типы сварных соединений арматуры с краткой характеристикой и способы их сварки

При сварке арматуры применяют 4 основных типа сварных соединений:

1. Крестообразное.
2. Стыковое.
3. Нахлесточное.
4. Тавровое.

С учетом типа соединения может практиковаться один из способов сварки.

Типы соединения	Способ сварки	Обозначение
Крестообразное	Контактная точечная	Кт
	Дуговая (ручная)	Рп
	Механизированная прихватками	Мп
Стыковое	Контактная стыковая	Ко
	Ванная под флюсом механизированная	Мф
	Ванная с одним электродом в инвентарной форме	Рв
	Механизированная дуговая с порошковой проволокой и на стальной скобе-накладке	Мп
	Ванно-шовная на стальной скобе	Рс
	Дуговая (ручная) с многослойными швами на стальной скобе	Рм
	Дуговая (ручная/механизированная) со швами со стержневыми накладками	Рн
Нахлесточное	Дуговая ручная или механизированная	Рш
	Контактная по 1 рельефу на пластине	Кр
	Контактная по 2 рельефам на пластине	Кр
Тавровое	Дуговая (механизированная) под флюсом без присадки	Мф
	Дуговая (ручная) под флюсом без присадки	Рф
	Дуговая (механизированная) со швами в среде СО2	Мз
	Дуговая (ручная) с валиковыми швами	Рз

В зависимости от типа сварного соединения и способа сварки в процессе работы может использоваться различное положение стержней при сварочных работах: горизонтальное, вертикальное или любое.

При выборе подходящего типа конструкции и способы соединении арматуры стоит остановиться на том, которое сможет обеспечить наиболее высокие эксплуатационные свойства, максимальное сокращение трудозатрат.

Наиболее предпочтительными являются автоматизированные способы. При производстве арматурных сеток в заводских условиях отдается предпочтение контактной точечной и стыковой сварке, а когда делаются закладные – механизированной сварке под флюсом либо контактной рельефной сварке.

Также при монтаже арматуры следует использовать те способы сварки, которые позволяют выполнить процедуру неразрушающего контроля качества шва.

Широкой популярностью пользуется ванная состыковка арматуры, так как она применяется при достаточно большом сечении арматурных прутьев, которое достигает 10 см.

При помощи ванной состыковки, например, крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются арматурные столбы и каркасы и пр. Изделия, которые производятся указанным способом, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Конструкции швов состыкованных, крестообразных, тавровых и нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-2014. Здесь прописано, для какого класса арматуры и для какого ее диаметра подходит тот или иной способ.

Арматура по своему химическому составу должна соответствовать  ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и другим нормативным документам.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

Комплексная оценка эксплуатационных качеств сварных швов производится с позиции их прочности, ударной вязкости, пластичности и пр. Она производится с учетом внешних факторов:

1. Типа соединения, которое использовалось.
2. Способа сварки.
3. Марки стали и диаметра используемой арматуры.
4. Температуры эксплуатации и производства.

Для оценки качества сварки арматуры при статической нагрузке в ГОСТе приведена таблица А1.

Если эксплуатационные качества оцениваются при многократно повторяющихся нагрузках, то рекомендовано снижать балл на 1. Также в процессе оценки рекомендовано ориентироваться на ГОСТы и нормативы на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Баллы для арматурных соединений назначаются с учетом соблюдения производственной технологии арматуры и закладных. Так, балл 5 гарантирует равную прочность для сварного соединения исходному металлу и его пластичное разрушение. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в рабочих журналах, а также отражаются в журнале сварочных работ.

Таким образом, положения ГОСТ 14098-2014 устанавливают требования к работам по сварке арматуры. Они предполагают применение нескольких способов состыковки армирующих прутов. Среди них крестообразное, стыковое, нахлесточное и тавровое.

Как варить арматуру

Арматура, как стройматериал, в основном используется в различных строительных конструкциях, которым необходимо придать определенную прочность и возможность сопротивляться внешним факторам и нагрузкам. Для этого создаются специальные объемные конструкции, которые устанавливаются в формы и заливаются бетонным раствором. Чтобы создать объемность, необходимо арматурные стержни каким-то образом закрепить. Существует два вида скрепления: связка и сварка. Что касается последнего, то можно отметить электросварку плавящимися электродами и такой необычный процесс, как контактная сварка арматуры.

Но чтобы понять, как сваривать арматуру, необходимо в первую очередь понять, что собой представляет этот металлический материал. По сути, это прутки разного диаметра, изготовленные из стали, которые имеют гладкий или ребристый профиль. Арматура обязательно закаливается, что придает ей необходимую прочность и жесткость. Необходимо отметить, что на рынке с недавних пор стали появляться арматурные стержни, изготовленные из стеклопластика. Основное их достоинство – это то, что такая арматура не ржавеет, отсюда и бесконечный срок ее эксплуатации.

Диаметр стальной арматуры варьируется в пределах 5-80 мм, и ее выбор зависит от нагрузок, которым подвергается бетонный блок, узел или деталь. При этом ребристые прутки используются в качестве основного элемента армирующей конструкции, а гладкие для скрепления между собой ребристых стержней и их ориентации внутри армирующего каркаса. Но в любом случае сам каркас без сварки арматуры собран быть не может.

Правда, необходимо отметить, что сварка негативно влияет на структуру материала. Высокие температуры сварочного процесса изменяют структуру арматуры, и не в лучшую сторону. Закаленный металл подвергается воздействию тепла, при котором происходит его отпуск. То есть, снижение прочности. Наверное, каждый мог провести эксперимент, ударив молотком по месту соединения арматуры сваркой. От сильного удара появлялись трещины, а некоторые стыки просто лопались.

Виды сварки арматурных прутков

Сварка арматурных стержней может производиться тремя способами:

• Сварка плавящимся электродом внахлест двух прутков.
• Встык.
• Контактная сварка.

Сварка внахлест

Необходимо отметить, что данная технология обычно используется только в тех случаях, когда собирается арматурная конструкция, которая не будет подвергаться большим нагрузкам. Особенно это касается нагрузок на изгиб. Такое соединение не является прочным и надежным.

По сути, сварка внахлест – это стыковка стержней в продольной плоскости со смещением относительно их концов на расстояние 15-30 см. И чем больше нахлест, тем прочнее свариваемая конструкция. При этом необходимо учитывать, что сварка должна производится с двух противоположных сторон соединения. Это иногда создает неудобства проведения самого процесса, к примеру, один сварочный шов располагается сверху двух соединяемых прутков, второй снизу. Так вот до нижнего нередко добраться просто нет возможности, поэтому такой стык получается уж очень ненадежным.

Перед тем как варить арматуру внахлест, нужно подготовить стержни. А именно, зачистить стыкуемые концы железной щеткой. Некоторые сварщики, чтобы создать плотный прижим двух арматурных стержней, обрабатывают стыкуемые стороны абразивным инструментом, делая их плоскими.

Что касается режима сварки каркасов из арматуры, то многое будет зависеть от диаметра самих свариваемых арматурных прутков. К примеру, стержни диаметром 5-8 мм варятся электродом диаметром 3 мм, для 8-10 мм используется расходник 4-х миллиметровый, и выше 10 мм применяются электроды диаметром 5 мм.

А вот со значениями силы тока надо быть аккуратным, это более точная величина. В таблице указано соотношение толщины арматуры и тока, используемого для ее сварки.

Диаметр, мм	Ток, А
5	200
6	250
8	300
10	350
20	450

Кстати, для сварки внахлест можно использовать расходники марки АНО или МР. Хотя здесь строгих ограничений нет.

Сварка встык

Можно сваривать арматуру встык, просто обварив два конца, соединенных прямыми торцами? Можно, но это соединение не отвечает необходимым требованиям по прочности и надежности сваренных каркасов. Поэтому для сварки арматурных элементов встык используется ванная технология.

Суть ее заключается в том, что соединяемые концы арматуры погружаются в металлическую форму, которая сильно напоминает обычную ванну. После чего саму арматуру, а точнее ее соединяемые концы, плавят электродом при сильной величине тока (450-550 ампер). Расплавленный металл заполняет ванночку, тем самым скрепляя два прутка арматуры единым монолитным стержнем, толщина которого определяется размерами ванночки. Кстати, расстояние от стержней до стенок ванны – 1,5-2,0 см.

Такое соединение называется неразъемным, потому что сама металлическая форма становится единым целым со сваренными арматурными прутками. И это соединение впоследствии заливается бетонным раствором. Есть разъемные формы, которые изготавливаются из меди или графита. После заполнения ванны расплавленным металлом, и после его полного остывания, такие формочки просто снимаются. И их можно использовать еще несколько раз.

Существует определенная техника сварки каркасов ванным способом.

• Производится розжиг дуги об один из концов соединяемой арматуры.
• Этот конец плавится до тех пор, пока на дне ванночки не образуется небольшое количество расплавленного металла.
• Затем электрод перемещается на соседний конец, который точно также плавится.
• Попеременно расплавляя арматуру, заполняется ванночка.
• Как только арматурные прутки покроются расплавленным металлом, можно заканчивать сварку. Но перед этим расходником необходимо сделать несколько круговых движений между концами прутков. Таким образом, создается единый температурный режим металла внутри формы. То есть, сталь будет равномерно остывать, что не создаст в остывшем сварном шве трещин, пор и других дефектов.

Варить арматуру для фундамента или любого другого несущего строительного элемента можно одним электродом, несколькими. Можно использовать инверторы (220 вольт), трансформаторы (380 вольт), полуавтоматы и автоматы.

Есть еще один вариант, как правильно варить арматуру встык. Это, по сути, ванный способ, только вместо объемных форм используются стержни арматуры, которые подрезаются на определенную длину. Из них создается ванночка, то есть, прутки привариваются к основным соединяемым стержням полукругом. После чего сам процесс сварки проводится по точно такой же технологии, что и при использовании готовой объемной формы.

Сварка точеная контактная

Преимущество этого вида сварки арматуры – это отсутствие плавящихся электродов, возможность полностью автоматизировать и механизировать сам процесс, плюс высокая производительность проводимых работ. И два недостатка – проводить сварку можно лишь в цеховых условиях (не на объекте) из-за большой массы сварочного оборудования, и сами сварочные аппараты потребляют достаточно большой объем электроэнергии.

Процесс контактной сварки достаточно прост. В основе ее лежит способность электрического тока проходить через металлы, а в местах с большим сопротивлением выделять значительную тепловую энергию. Так вот такое место в соединение двух стержней арматуры и есть сам стык. Именно здесь и выделяется огромное количество тепла, которая доводит стержни до пластического состояния и частично до жидкого. Так и происходит сварка.

Сегодня используются два типа контактной сварки:

• С непрерывным оплавлением.
• С прерывистым с предварительным нагревом стержней.

Обычно первый способ используется для сварки арматуры первого класса (А-1), вторую для других классов. Перед сваркой каркасов из арматуры точеным соединением сами прутки обрабатываются железной щеткой. Если срез был сделан автогеном, то рекомендуется наплывы металла убрать зубилом.

Основные параметры каркасной сварки – это сила свариваемого тока, его плотность на зажимах, длительность процесса, давление зажимов и длина выступающих из зажимов электродов. К примеру, если арматура сваривается непрерывным способом оплавления, то плотность тока должна быть в пределах 10-50 А/мм², длительность сварки 1-20 секунд (все зависит от диаметра свариваемых стержней). Что касается удельного давления зажимов, то опять-таки используется зависимость от сечения прутков и марки стали, из которой арматура была сделана. К примеру:

• Арматура марки А-1 – давление 30-50 МПа.
• А-2(3) – 60-80 МПа.

Опытные сварщики знают, что чистота губок зажимов играет не последнюю роль в качестве проведенной контактной сварки. Поэтому их периодически зачищают или меняют на новые. А значит, определенный комплект губок – это необходимое условие качественного проведения сварочного процесса.

Сварочный шов контактным точечным соединением обязательно проверяется в лаборатории. Но можно провести и чисто визуальный контроль. Если стык после окончания работы похож на приплюснутую конструкцию с бортиками между сваренными концами арматуры, то это высокое качество. Если стык имеет бочкообразную форму, то неправильно был выбран один из параметров сварочного процесса. Такое соединение не является хорошим.

Несколько разновидностей сварки арматурных прутков дает возможность использовать одну из них, как эталон качества соединения. Каждая технология применима в определенных условиях для определенных строительных конструкций. Поэтому перед началом сварочных работ необходимо определиться с выбором.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Ванная сварка арматуры | Компания «АСТИМ»

Соединение арматуры при строительстве фундамента таким способом позволит добиться единого силового каркаса, что значительно упрочит его. Фиксация может производится как в вертикаль, так и в горизонт. Это весьма удобно, так как не требует класть горизонтально вертикально ориентированные конструкции для производства сварочных работ. Также следует отметить достоинство этого способа: он не требует каких-то особых устройств, кроме как стандартного набора для электродуговой сварки. Главное при ванной сварке — выверено состыковать прутки арматуры. Смещение оси прутка хотя бы на величину своего радиуса может привести к нарушению технических условий производства сварки. Чтобы такого не происходило, обычно используют всевозможные кондукторы. Их геометрия позволяет зафиксировать прутки нужным образом.

Сферы применения:

• Арматура с сечением более 20 мм.
• Стыки арматуры, которые лежат в несколько рядов в ж/б конструкции.
• Соединение фланцев с большим сечением на их стыках.

Суть метода

В самом начале к арматуре приваривают стальную форму. В ней за счет электродуги плавится металл, заполняя собой ванну. Торцы прутков расплавляются и формируют шов. Прежде чем приступить к сварке арматура, все прутки, торцы и прочие металлические части зачищаются от коррозии металлической щеткой. Так же удаляется грязь и окалина. Как писалось выше, прутки стыкуются вплотную друг к другу по своей оси. Между торцами необходим небольшой промежуток: менее 1,5 толщины фиксируемой арматуры. Если свариваются арматуры колонн, то листовой штампованный прокат выступает в качестве формовки. Ее нужно прикрепить к низу путем сварки, но без каких-либо присадок. Заливка металлом смежной части по всей стороне сечения происходит за счет колебательных манипуляций электродом. По осям движения совершаются перпендикулярно. Шлак устраняется из ванны черпаком. Потом концы верхней и нижней арматуры соединяют, направляя металл в ванну. В форме прожигают отверстие для того, чтобы шлаковые накопления вышли из формы. Когда стержни зафиксируются, отверстие заваривают.

Разновидности ванной сварки

Существует три основных вида: полуавтомат, (в керамике), одно-, трехфазная электродуга со стальной скобой, автомат ванно-шлаковый (в медной форме). Более дешевым представляется формат, где нет накладок при стыковке стержней. Накладки изготавливаются из листового металла и занимают определенное время. Если нет накладок, то и контакт более плотный.

Особенности метода

При таком виде сварки потребуется сила тока порядка 450 ампер. При сварке зимой берется ток выше на 10 % обычного. Если используется трехфазная сварка, то нужно учитывать необходимость промежутка на 15-20 мм. больше, чем сечение электрода. Оси арматуры могу отклоняться не более чем на 5 процентов от диаметра сечения электродов. Возвратный изгиб арматуры, по мнению многих специалистов, позволит устранить проблему, если длина прутков несколько больше, чем надо.

Ликвидация зашлаковки

При ванном способе сварки торцы часто покрываются шлаком из-за быстрого нагрева. И это может привести к ухудшению крепости сварки. Однако если температуру концов арматурных прутьев повысить перед сваркой, то это позволит избежать проблемы. Для нагрева используют обычно медные элементы и конструкции из других металлов.

При ванной сварке используют так же скобу из малоуглеродистой стали. Она позволяет удержать расплавляемый металл в форме, предотвращая его вытекание. На скобу устанавливаются ограничивающие элементы, чтобы шлак не попадал на прутки. Специалисты не рекомендуют применять накладки из сплавов на основе меди, бронзы или латуни. Лучше всего использовать чистую медь. Тогда их срок эксплуатации будет довольно высок.

Навигация по записям

Ванный способ сварки

Для сварки стержней арматуры большого диаметра в настоящее время широко применяется ванный способ сварки. Этот способ сварки имеет следующие преимущества:

1. По сравнению со сваркой с накладками на каждом стыке экономится от 10 до 60 кг арматурной стали и от 0,5 до 2,5 кг электродов в зависимости от сечения свариваемых стержней.

2. Может быть использовано стандартное сварочное оборудование для дуговой сварки.

3. Отпадает необходимость в поворачивании (кантовке) конструкций.

4. Имеется возможность проверки качества сварки с помощью гамма-лучей.

В нашей стране технологически разработаны следующие три варианта ванного способа сварки: 1) ручная сварка ванным способом в стальной скобе однофазной и трехфазной дугой;

2) полуавтоматическая ванная сварка в керамической форме;

3) автоматическая ванно-шлаковая сварка в медной форме.

Фиг.64.Схема сварки ванным способом в скобе.

Ручная сварка ванным способом в стальной скобе. Подготовка под сварку горизонтальных стыков осуществляется следующим образом. Торцы и поверхности стержней перед сваркой должны быть зачищены от грязи, ржавчины и окалины стальной щеткой или другим способом на длину не менее 30 мм. Свариваемые стержни устанавливаются соосно, с зазором между торцами, не превышающим полтора диаметра электрода.

В случае сварки трехфазной дугой зазор следует устанавливать на 1,5—2,0 мм больше максимального размера электрода в поперечнике. Несовпадение осей свариваемых стержней не должно превышать более 5% от диаметра стержней. Для предохранения от последующей деформации и в случае значительной длины стержней рекомендуется придать им «обратный прогиб» перед сваркой. Место стыка охватывается снизу стальной скобой из листового металла или стержней, которая предохраняет от вытекания жидкий металл ванны (фиг. 64).

При сварке трехфазной дугой дополнительно по краям скобы ставятся еще боковые ограничители, чтобы предотвратить растекание шлака по стержню. Изготовляются скобы и ограничители из малоуглеродистой стали.

Размеры заготовок скоб даны в табл. 55.

Табл. 55.Размеры пластин для изготовления скоб

Сварка арматуры, ванночки для сварки

Арматура применяется практически во всех строительных проектах. Чаще всего она является составной частью каркасных конструкций. Главное предназначение арматуры – это обеспечение каркасному основанию высоких прочностных характеристик, жесткости. При использовании арматуры для сооружения каркаса ее стальные прутья могут связываться (скручиваться), свариваться. Сварка арматуры выполняется обычно при достаточно объемном строительстве.

Особенности технологии ванных сварных соединений

Соединение прутов арматуры может выполняться двумя способами:

• сваривание стальных прутов с применением дополнительно накладок металлических;
• стыковая сварка.

Сваривание арматурных прутов стыковой сваркой может осуществляться:

• ручной ванной сваркой;
• ванной сварки арматуры в специализированных инвентарных формах;
• ванно-шовным свариванием;
• порошковой проволокой при помощи флюсового сердечника;
• полуавтоматом проволокой под флюсом;
• порошковой проволокой в несколько слоев.

При выполнении соединения арматуры с накладками можно варить электродуговой сваркой вручную.

Для арматурных прутов большого диаметра сегодня применяется ванная методика сварочного соединения. Обычно подобный метод применяется:

• для прутьев из стали диаметром 2-10 см;
• стыков многорядной арматуры строительных железобетонных колонн;
• фланцев, согнутых из полосок большого сечения;
• прочих элементов.

Ванная сварка арматуры нашла широкое применение в строительстве конструкций из железобетона, каркасов из арматуры, зданий, многих других строительных сооружений. Данная методика соединения позволяет формировать цельные металлические каркасы без потери прочности. Стыковку арматурных прутьев при использовании ванной сварной технологии можно делать по вертикали, горизонтали.

Ключевым требованием для формирования высококачественной стыковки арматурных стержней является их точное совмещение между собой. Величина смещения стержневых осей при ванном сваривании должна быть менее 0,05. Чтобы обеспечить подобную точность, соединяемые участки сборных строительных блоков, их каркасы изготавливают в специализированных кондукторах, в которых осуществляется фиксация расположения арматуры с учетом размеров. При приеме подобных строительных изделий на стройплощадке осуществляется проверка положения выпусков арматуры, размеры.

Основные преимущества методики ванного сваривания арматуры

• качество сваренного соединения можно проверить гамма-лучами;
• нет необходимости в проведении кантовки строительной конструкции;
• возможность применения стандартного сварочного оборудования, которое предназначено для выполнения дуговой сварки.

У нас разработаны три технологии сварочных соединений ванным методом:

• сварка-автомат ванно-шлаковая в форме, выполненной из меди;
• сварка-полуавтомат в форме из керамики;
• ручное сваривание ванным способом одно, трехфазной дугой в форме, изготовленной из стали.

Сваривание арматуры ванным способом без использования накладок считается более экономным, так как не требуется дополнительный металл на изготовление накладок, а также снижаются трудозатраты. Еще один плюс в том, что стыки получаются максимально компактными, так как, к примеру, в железобетонных конструкциях не всегда есть место для размещения дополнительных накладок. На единственном стыке можно сэкономить до шестидесяти килограмм металла и двух килограммов электродов, если сравнивать с технологией сваривания, в которой дополнительно используются стальные накладки.

Используемые специальные процедуры для обеспечения точности изготовления выпусков арматурных стержней полностью окупаются экономией металла, трудозатратами.

Ванночки для сварки

Ванночки для сварки арматуры существуют трех типов, которые отличаются между собой сырьевым материалом:

• стальная ванночка – неразъемное изделие, которое остается в конструкции, сваренной из арматуры, и вместе с ней заливается бетонным составом;
• ванночки из графита, меди – разъемные изделия, которые после завершения сварочных работ удаляются. Они многоразового использования. При этом оборачиваемость форм, выполненных из меди, больше в два раза в отличие от графитовых.

Стоит отметить, что графит является гигроскопичным материалом, хорошо впитывающий влагу даже просто из воздушной среды. Поэтому ванночки для сварки графитные предварительно подвергаются прокалке, чтобы извлечь из них избыток влаги.

Основные методы арматурной сварки

Сваривание арматуры производится по нескольким вариантам:

• контактная сварка стыковая;
• соединения сварные по ванной методике;
• сваривают образцы продольными швами;
• электродуговой метод;
• контактные точечные сварочные соединения.

Какой из перечисленных вариантов использовать в конкретном случае, зависит от материала и предполагаемой на него нагрузки. Часто используются сразу несколько способов сваривания арматурных стержней. При выборе способа варения также опираются на надежность, простоту применения конкретной технологии.

Стыковая сварка

Сварка арматуры встык предназначена для соединения металлических прутьев, которые имеют одинаковое сечение. Данный вид соединения производится намного быстрее, если сравнивать с расплавлением соединяемых участков. Это позволяет существенно увеличить производительность, соединяемые стыки не подвергаются существенному короблению.

Эти преимущества предоставляют возможность применять контактное сваривание встык в производственных масштабах, так как технология поддается автоматизации, что позволяет ее применять в конвейерном производстве.

Единственный, но достаточно серьезный недостаток стыковой сварки арматуры – это большой расход используемых материалов, электродов.

Сварка продольными швами

Данная техника сварного соединения лучше всего подходит под объемные железобетонные свариваемые конструкции. Он считается более надежным, но и довольно затратным, поэтому применяется очень редко.

Точечная сварка

Методика используется для соединения арматурных прутьев, сечение которых составляет не более 5 см. Чаще всего данный вид сварки применяется для изделий небольших размеров и массы.

Основное преимущество точечной сварки – низкий расход металла в отличие от контактной, но, здесь же, она уступает по надежности соединения.

Сваривание электродуговым способом

Наиболее надежный способ соединения арматуры, изготовленной из любой марки стали, но возможен для применения только на определенных участках, так получаемые стыки не способны выдерживать повышенную нагрузку.

Ванная технология сваривания

Предоставляет возможность соединять при помощи сварки арматурные прутья большого диаметра – 2-10 см. Данная технология нашла широкое применение в производственном, гражданском строительстве, когда необходимо выполнить большое количество сварочных стыковых соединений. Это наиболее надежная технология для создания жесткого цельного каркаса строительной конструкции.

Главное преимущество этого метода в том, что сварочные работы можно осуществлять как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Специфика сварного соединения арматуры фундамента

Фундаментное основание – это основа любого строительного сооружения, от которой зависит надежность его дальнейшей эксплуатации. Поэтому соединение арматуры для фундамента должно обеспечивать потребную прочность. Поэтому при выполнении любых строительных работ на это обращается достаточно серьезное внимание.

Сварка арматуры для фундамента часто применяется для армирования конструкций, все необходимые параметры для этого досконально проработаны. Но, некоторые недостатки заставляют все-таки задумываться и о применении прочих способов соединения армирующих деталей. Подбор технологии упрочнения фундамента – это достаточно серьезный вопрос, который стоит перед застройщиками частного домостроения.

Использование сварки арматуры при возведении фундамента позволяет достаточно быстро выполнить данный вид работ, что представляет важность при значительных объемах строительства. А правильный выбор марки арматуры предоставляет возможность существенно уменьшить отрицательные последствия, обеспечить максимальное качество конструкции. Наиболее востребовано сваривание армирующих деталей на плотных почвах.

Из-за высокой ответственности сварного соединения арматурных элементов под фундамент, данные работы проводятся исключительно профессиональными сварщиками, которые имеют достаточный опыт. При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить плотное прилегание прутьев арматуры. Как правило, их поверхность является рифленой, поэтому предварительно ее нужно отшлифовать.

Также необходимо контролировать силу тока, время термического воздействия, его площадь. Значительный перегрев может способствовать изменению структуры металла. После выполнения соединений швы обязательно проверяются на прочность.

Производство фитингов для стыковой сварки

Введение в горячее формование

Основными методами горячей обработки являются экструзия, волочение, ковка и прокатка. Прокатка — наиболее широко используемый процесс формования, хотя к этому процессу могут применяться некоторые ограничения. Прокатка в основном состоит из трех основных подкатегорий: плоская прокатка, профильная прокатка (со специально разработанными канавками валков) и прокатка труб (включая прошивку). Ковку можно подразделить на ковку, прессование и т. Д.

Ковка может выполняться молотками, механическими прессами и высадочными машинами или методом, известным как валковая ковка. Прессование обычно включает изготовление кованых изделий на гидравлических прессах. Экструзия обычно выполняется в гидравлических прессах, которые пропускают горячую сталь через матрицу. Прокатку производят на различных типах прокатных станов.

Двумя основными причинами для выполнения формовки металла при повышенных температурах (горячей обработки) являются уменьшение нагрузок при формовании за счет снижения сопротивления стали деформации и разработка предпочтительных металлургических структур для обеспечения прочности и пластичности готовых изделий.

Выбор наиболее подходящего метода производства продукта будет определяться с учетом его материала, размеров, формы, использования, стандартов и других свойств.

Существует множество способов производства фитингов под сварку встык, несколько примеров приведены ниже.

TEES Метод экструзии (горячее формование)

Процесс горячей экструзии состоит из помещения куска металла, нагретого до температуры ковки, в камеру, называемую «контейнером», имеющую штамп на одном конце с отверстием формы желаемой готовой секции, и приложение давления к металл через противоположный конец емкости.Металл проталкивается через отверстие, форму которого он принимает в поперечном сечении, так как металл пластически течет под воздействием большого давления.

Тройники используют сырье большего диаметра, чем готовый продукт, выпускной патрубок выдавливается из трубы при прессовании основного корпуса. При необходимости можно отрегулировать толщину стенки розетки. Применяется к тройникам большого диаметра, с большой толщиной стенки и / или из специального материала со сложной технологичностью, который невозможно изготовить с использованием метода гидравлического выпучивания.

Ссылки:
Benkan Japan KK
G. Дитер: Механическая металлургия, 2-е изд.
Производство, обработка и обработка стали.
Курт Ланге: Справочник по обработке металлов давлением. SME.

Руководство по типам и материалам фитингов

Сантехника — это трубы и фитинги. Трубы устанавливают участки, по которым поступает или забирается вода, а фитинги регулируют поток. Трубы достаточно простые: они прямые, бывают разных размеров. Выберите подходящий материал и длину, и все готово.Фурнитура — для сантехника — такая же. Но для среднего домовладельца арматуры очень много. Некоторые из них могут сбивать с толку, другие — просто пугать, если учесть материалы и размеры. Размеры мы рассмотрим в другой статье; а пока вы можете узнать немного о наиболее распространенных деталях, которые можно найти в сантехнике вашего дома. Никогда больше вам не придется просить «штуку с двумя концами, которая соединяет две трубы под углом»!

---

Различные типы фитингов

Адаптеры

Латунный отбортованный адаптер x MIPS Адаптеры

используются для удлинения участков или для простого изменения типа соединения на конце трубы.Это позволяет соединять разнородные трубы без необходимости более сложной настройки.

Адаптеры доступны в большинстве стандартных материалов: АБС, латунь, медь, ХПВХ, ковкий (оцинкованный и черный), ПВХ и нержавеющая сталь.

---

Втулки

Втулка из нержавеющей стали Втулки

используются для соединения труб разных размеров, обычно путем уменьшения фитинга большего размера до трубы меньшего размера. Втулки обычно — не всегда — имеют как внутреннюю, так и внешнюю резьбу и занимают очень мало места по сравнению с муфтой или соединением, которые служат для достижения той же цели.

Предлагается из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (оцинкованного и черного цвета), ПВХ и нержавеющей стали.

Примечание: Некоторые типы фитингов, например, втулки, имеют ограничения на их использование (или не допускаются вообще) некоторыми правилами сантехники. Перед покупкой не забудьте проверить местные правила сантехники.

---

Заглушки и заглушки

Заглушка из ПВХ

Заглушки, как ни странно, используются для закрытия концов трубы. Заглушки делают почти то же самое, но обычно вставляются внутрь фитинга и имеют резьбу, позволяющую использовать трубу в будущем.Заглушки могут быть нарезаны, приклеены или припаяны к трубе (в зависимости от ее материала).

Оба доступны из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.

---

Муфты

Хромовая муфта

Муфта используется для увеличения длины участка трубы или изменения размеров трубы (в случае переходной муфты, также иногда называемой «раструбным» редуктором из-за ее формы). Доступные с внутренней резьбой или без резьбы для приклеивания пластика (сварка растворителем) или пайки меди, они являются одними из наиболее часто используемых фитингов.

Предлагается из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (оцинкованного и черного цвета), ПВХ и нержавеющей стали.

---

Колено

Медный отвод 90 °

Если вам нужно изменить направление потока, локти — лучший выбор. Изготавливаемые в основном под углом 90 и 45 градусов (также доступны уникальные размеры, такие как 22,5 и 60), отводы могут иметь резьбу или пропитку и являются одним из самых важных фитингов, используемых в сантехнике. Уличные колена имеют концы с наружной и внутренней резьбой, позволяющие легко соединять разные трубы или фитинги.Некоторые уникальные локти также имеют боковой выход, что делает их более похожими на тройник с изгибом.

Доступны из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.

---

Фланцы

Фланец для пола из черного железа

Фланцы используются для соединения труб. Труба нарезается резьбой или приваривается к фланцам, которые затем герметизируются (обычно болтами). Фланцевые соединения широко используются в промышленных приложениях, работающих при высоких давлениях.Их также можно найти для подключения бытовых насосных систем. Фланцы для туалета (или туалета) используются в домашних условиях, при помощи которых унитаз крепится к полу, а слив под ним.

Предлагается из латуни, меди, ковкой (оцинкованной и черной) и ПВХ (для фланцев для туалетов).

---

Ниппели

Хромированный трубный ниппель

Ниппели — это короткие отрезки трубы с наружной резьбой на каждом конце, которые используются для соединения прямых участков труб. Закрытые ниппели имеют резьбу с каждого конца по всей длине для особо плотного соединения.

Доступны из латуни, хромированной латуни, меди, ковкой (гальванизированной и черной), ПВХ и нержавеющей стали.

---

Тройники

Тройник из латуни IPS

Если для водоснабжения требуется более одного ответвления, лучше всего подойдут тройники. По сути, это длинная муфта с выпускным отверстием сбоку, эти фитинги имеют выпускные отверстия под углом 90 ° от впускного отверстия и имеют размеры в соответствии с их «длиной» (горизонтальный или прямой размер фитинга) и боковым выпускным отверстием. («верх» фитинга, отклонение от хода 90 градусов).Когда длина тройника меньше, чем у бокового выхода, его часто называют фитингом с «бычьей головкой».

Тройники предлагаются из АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.

---

Крестовина

Крест оцинкованный

Крестообразные фитинги — это 4-ходовые фитинги, которые представляют собой комбинацию двух тройников. Многие предпочитают вместо этого использовать две тройники.

Крестовины доступны из латуни, ковкой (оцинкованной и черной) и ПВХ.

---

Тройник-седло

ПВХ Седло Тройник

Эти фитинги используются для быстрого добавления тройника к существующей длине трубы без необходимости резать и повторно паять то, что там есть. Чаще всего это происходит с системами орошения для добавления новой дождевальной линии. Также называемые защелкивающимися тройниками, к трубе приклеиваются седла, и после установки просверливается новое отверстие.

Тройник-седло предлагается только из ПВХ.

---

Соединения

Союз ХПВХ

Муфты — альтернатива муфтам, когда последние непрактичны или неудобны.В то время как муфты (если они не припаяны) должны иметь трубную резьбу, в соединениях используется собственная гайка для создания уплотнения между концами труб. Это делает их идеальным выбором для соединения двух фиксированных труб (которые нельзя ввинтить в обычную муфту) и значительно упрощает будущий ремонт. Диэлектрические муфты используются для соединения труб из разных металлов, обеспечивая барьер против гальванической коррозии. Несмотря на все свои преимущества, профсоюзы имеют недостатки: их нельзя использовать с природным и сжиженным газом.

Доступны из латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный) ПВХ и нержавеющей стали.

---

Уайес

ABS звезда

Wyes — это в первую очередь дренажные фитинги и имеют ответвление под 45 °, обеспечивающее плавный поток. Хотя сантехнические тройники используются с вертикальными сливными соединениями, они могут вызвать проблемы при использовании плоско на горизонтальном соединении: в таких ситуациях требуется тройник.

Доступны из латуни, АБС и ПВХ.

---

Стандартные фитинговые материалы

АБС

Колено 60 ° ABS

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, черный пластик, используемый в канализации, канализации, сточных водах и вентиляционных отверстиях. Трубы / фитинги из АБС-пластика, а также ПВХ заменили большую часть чугунных, свинцовых и стальных труб, ранее использовавшихся для DWV. Важно отметить, что никакой цемент на основе растворителя (или грунтовка) не может полностью «приклеить» (сваривать растворителем) АБС к пластику ПВХ.

---

Латунь

Удлинитель латунного фитинга

Изготовлен из смеси металлических сплавов: в основном меди и цинка, а также небольшого количества свинца, олова, марганца, никеля, алюминия или железа.Латунные фитинги, используемые для питьевой воды, обычно содержат примерно 62-65% меди, 30-35% цинка и очень небольшие проценты олова и свинца. Латунь особенно хорошо работает в системах горячего водоснабжения и обладает высокой устойчивостью к коррозии.

---

Медь

Медная втулка

Красновато-коричневый, цветной металл, широко используемый для изготовления труб домашнего водопровода. Медь — относительно мягкий и часто тонкий материал, затрудняющий нарезание резьбы. В результате у большинства медных фитингов нет резьбы, и их необходимо припаять к медной трубе.

---

ХПВХ

Переходной тройник из ХПВХ

Хлорированный поливинилхлорид — это пластмассовый продукт, предназначенный для питьевой воды с температурой до 180 градусов (если это разрешено правилами) и, как правило, может выдерживать более высокие температуры, чем стандартный ПВХ. Предлагаемые нами фитинги из ХПВХ не приклеиваются к трубам из ПВХ сортамента 40.

---

Ковкий (оцинкованный или черный)

Черная железная футболка с боковым выходом

Изготовлен из стали. Черное железо в основном используется в газовой и нефтяной промышленности и часто покрывается черной краской или лаком.Оцинкованная фурнитура покрыта цинком для защиты от ржавчины и коррозии. В прошлом оцинкованные трубы широко использовались для домашнего водопровода, но теперь их уже нет из-за проблем с утечками. Сегодня оцинкованные фитинги чаще всего используются для наружного применения, не предназначенного для питья, и для ремонта существующих оцинкованных систем.

---

ПВХ

ПВХ муфта

Жесткая, обычно белая пластиковая труба. Используется для сточных и вентиляционных систем, а также для подачи холодной воды (подземных) вне дома, а также для спринклерных и ирригационных труб, канализации, сточных вод, сточных вод и вентиляционных труб и фитингов.ПВХ в сантехническом бизнесе обычно белый (Sch 40), но иногда бывает и других цветов (в нашей отрасли серый является вторым по популярности и обычно используется для PVC Sch 80). Другой цвет, который вы можете видеть чаще по мере роста усилий по сбережению воды, — это фиолетовый, который используется для различения систем очищенной или серой воды от систем питьевой воды.

---

Нержавеющая сталь

Контргайка из нержавеющей стали

Комбинация сплавов железа и хрома, нержавеющая сталь прочна и обеспечивает отличную устойчивость к ржавчине и коррозии.Нержавеющая сталь бывает разных типов, из которых 304 и 316 чаще всего используются в сантехнике. Оба они рассчитаны на давление 150 фунтов на квадратный дюйм, сталь марки 316 обеспечивает лучшую защиту от химической коррозии.

Метод сварки

— Перевод на японский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Предложить лазерный метод сварки , способный предотвратить ухудшение характеристик и изменение качества соединения.

質 や ば の 抑制 で き る レ ー ザ 溶 接 方法 を 提供 す る。

В этом разделе описан метод сварки при использовании угла (или канала).

こ こ で は ア ン グ ル （（又 は チ ン ネ ル） を 使用 し た の 溶 接 方法 に つ い て 説明 し ま す。

Это порошковая проволока для наплавки, которая будет использоваться в методе сварки в углекислом газе , который обеспечивает превосходную стабильность дуги, хорошую свариваемость и обрабатываемость, а также красивую и плавную скорость с меньшим разбрызгиванием.

炭 酸 ガ ス 溶 接 法 で 使用 す る 硬化 肉 盛 用 の フ ク ス 入 り ワ イ ヤ で ー ク 安定性 に す ぐ れ

Этот метод определения условий сварки позволяет определять и отображать рекомендуемые значения для условий сварки, таких как сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, скорость сварки и длина ветви, подходящие для информации, относящейся к объекту, который нужно сваривать, и информации, относящейся к методу сварки , задаваемому оператором с помощью таблицы или относительной формулы, относящейся к различным параметрам настройки для условий сварки.

本 発 明 の 溶 接 条件 決定 方法 は, 溶 接 条件 の 種 々 の 設定 パ ラ メ ー タ に 関 す る 関係 式 あ る い は テ ー ブ ル を 備 え る こ と で, 作業 者 が 溶 接 対 象 物 に 関 す る 情報 と 溶 接 法 に 関 す る 情報 を 設定 す る と, そ れ に 適 し た 溶 接 電流や 溶 接 電 圧 や ワ イ ヤ 送給 速度 接 速度 や 脚 長 と い 溶 接 条件 の 推 奨 値 を て 表示 す る こ が で き る。

Метод лазерной сварки для выполнения лазерного облучения при перемещении позиции облучения, в котором возможность следа горения, остающегося на пути облучения лазерным лучом, сводится к минимуму, даже если пыль, металлический порошок или тому подобное, осажденные на перекрывающейся части полимерных элементов, воспламеняются путем лазерного облучения.

照射 位置 を 移動 さ せ な が ら, レ ー ザ ー 照射 を 行 う レ ー ザ ー 溶 着 方法 に お い て, レ ー ザ ー 照射 に よ り 樹脂 部 材 の 重 ね 合 わ せ 部 に 付 着 し た ゴ ミ や 金属 粉等 が 発 火 し た 場合 で あ っ て も, レ ー ザ ー 光 の 照射 経 路上に 燃 焼 痕 が 残 る の を 極力 防 ぐ。

СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ , УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВОЗДУХОДУВКИ

レ ー ザ ー 溶 着 方法 、 レ ー ザ ー 溶 着 装置 、 送 風機 用 羽 根 車 の 製造 方法

Сварка использует лазерную сварку, электронно-лучевую сварку или плазменно-дуговую сварку.

溶 接 方法 は 、 レ ザ ー 接 電子 ビ ー ム は プ ズ マ ア ク 溶 を 採用 す る。

Способ лазерной сварки , позволяющий сварку внахлест с исходным материалом и соединительным элементом, перекрывающим друг друга, без снижения прочности.

強度 の 低下 を 招 く こ と 母 と 取 付 部 材 溶 接 で き る レ ー ザ ー 溶 接 方法 で あ る。

Высокочувствительный фотодатчик и метод сварки высокой чистоты были разработаны в результате научно-исследовательских работ для наших исследований.

高感度 な 光 セ ン サ ー の 開 発 、 な 溶 接 方法 の 開 発 な ど は 、 我 々 の た の 開 発 ら を 出 し

Раскрыты сварная конструкция и способ сварки , которые позволяют улучшить прочность сварки и качество сварки.

本 願 は 、 溶 接 強度 お よ び 溶 接 子質 の 向上 を 図 る こ き る 溶 接 構造 お よ び 溶 接 方法 を 提供 す と 、 を 課題

Предлагается метод сварки композитного материала , который увеличивает стабильность дуги и позволяет повысить скорость сварки и эффективность работы.

ア ー ク の 安定性 を 高 る と と も 、 溶 接 速度 及 び 向上 す る こ と が 可能 な 複合 溶 接 方法 を 提供 す る。

Предлагается полый клапан двигателя методом сварки , который может улучшить качество сварной детали.

溶 接 部 の 大質 向上 さ せ る が で き る 中空 エ ン ン バ ル ブ の 18 接 方法 を 提供 す る。

Предусмотрены метод плазменной сварки MIG и сварочная горелка, которые способны уменьшить количество брызг, не полагаясь на управление источником питания для сварки MIG.

ＭＩＧ 溶 接 電源 の コ ン ト ロ ー ル す る こ と な く ス タ 量 を 低 減 さ せ る で き る プ ラ 溶 接 18 90 90

Сварочная конструкция и метод сварки для алюминиевого аккумулятора, способный уменьшить количество дефектных сварных швов и обеспечить плавный поток масла для холодильного оборудования и теплообменника.

溶 接 不良 を 低 減 で 、 冷凍 機油 の 滑 な 流 れ が 可能 と ア ル ミ ニ ウ ム ア キ ム レ ー タ 溶 接 び 90 方法 90 90

В результате, способ сварки со стабильной дугой реализуется даже как способ, который стабилизирует дугу путем согласования выходного напряжения с заданным напряжением и выводит сварочный ток на основе сварочного напряжения.

こ れ に よ り 、 出力 電 圧 を 設定 合 わ せ て ア ー 安定 に し 、 溶 接 電 圧 づ い て 溶 接 電流 を る 方法

Предусмотрен способ сварки для сварки по меньшей мере одного из группы коллектора первого электрода и первого вывода и группы коллектора второго электрода и второго вывода друг с другом.

接 方法 で 、 第 体 第 １ 子 と ２ 電極 集 電 体 と 子 と の 組

Предложен способ сварки плакированного материала , с помощью которого можно предотвратить возникновение неполного плавления, а поверхность основного материала может быть покрыта на большой площади металлом сварного шва, в то время как разбавление металла сварного шва контролируется относительно простым техника.

比較 的 簡易 な 手法 に て, 溶 接 金属 の 希 釈 を 抑制 し つ つ, 融合 不良 の 発 生 を 防止 し て, 当 該 溶 接 金属 で 母 材 の 表面 を 広 範 囲 に 亘 っ て 覆 う こ と が で き る ク ラ ッ ド 溶 接 方法 を 提供す る こ と に あ る。

Способ сварки , в котором инертный газ подается на поверхность железного материала изнутри цилиндрического сварочного сопла, а поверхность железного материала, на которую подается инертный газ через сварочное сопло, нагревается, при этом кислород в атмосферу, засасываемую падением атмосферного давления, вызванным потоком инертного газа, попадает в ванну расплава, образовавшуюся на поверхности железного материала.

筒 状 の 溶 接 用 ノ ズ ル の 内部 鉄 材 の 表面 に 不 活性 が 供給 さ れ 、 溶 接 用 に よ り 不 活性 ガ 供給 さ 供給 さ 90た 溶 融 池 に 、 不 活性 流 れ に 伴 っ て 生 た の 低下 に よ っ て 大 気 中 の 酸 が る。

Предусмотрены способ сварки на переменном токе и сварочное устройство на переменном токе, в котором при выполнении сварки после переключения на вторую частоту переменного тока выше, чем первая частота переменного тока во время нормальной сварки, когда происходит прерывание дуги, происходит повторное зажигание дуги. может выполняться без приложения высокочастотного высокого напряжения, тем самым предотвращая повреждение поверхности сварного шва и возникновение сбоя связи, вызванного высокочастотным высоким напряжением.

本 発 明 の 交流 ア ー ク 溶 接 方法 お よ び 交流 ア ー ク 溶 接 装置 は, ア ー ク 切 れ 発 生 時 に 通常 溶 接 中 の 第 1 の 交流 周波 数 よ り も 高 い 第 2 の 交流 周波 数 に 切 り 替 え て 溶 接 を 行 う こ と で, 高周波 の 高 電 圧を 印 加 す る こ と な く ア ー 点 弧 を 実 現 で き 接 ビ ー ド 表面 の 損傷 や 電 圧 に よ る 障害 を 防 ぐ

Настоящее изобретение обеспечивает способ сварки TIG на переменном токе, состоящий в выполнении сварки путем чередования периода прямой полярности и периода обратной полярности, с помощью которого можно предотвратить повреждение полупроводникового элемента из-за скачка напряжения, вызванного переключением во время инверсии полярности не генерируется путем обнаружения контакта TIG-электрода со свариваемым объектом во время сварки, а в случае, когда TIG-электрод находится в контакте со свариваемым объектом, запрещение коммутации с одной полярностью период до периода другой полярности.