Универсальная подошва для фрезера – Сменная подошва для фрезера своими руками | Своими руками

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Центрирование пластиковой подошвы фрезера

Произведя такую наладку, вы избавитесь от неточностей при настройке.

Если пластиковая подошва фрезера смещена на доли миллиметра, все фрезерные операции могут закончиться неудачей. Это особенно важно для точности работы с копировальными втулками, например, при изготовлении соединений типа «ласточкин хвост» с помощью шипорезного приспособления. Но точно установить подошву соосно цанге нетрудно, используя центровочный конус, и это поможет избежать ошибок. Вот как это делается.

Центровочный конус для точной наладки

Конусы Rigid/DeWalt состоят из двух частей, и положение стержня можно менять. Они, как и конусы Bosch, а также MLCS подходят к фрезерам с цангами двух разных диаметров. Конус Bench Dog рассчитан только на цанги диаметром 12 мм.

Если в комплекте с фрезером не было центровочного конуса, необходимо его приобрести, однако, они редко продаются отдельно, как другие принадлежности. Тем не менее все эти конусы подходят почти ко всем фрезерам с одинаковым диаметром цанги. В некоторых случаях конус может оказаться слишком велик и не входить в отверстие подошвы.

Имея центровочный конус, можно приступить к наладке фрезера и выполнить шесть простых шагов, показанных на фото внизу.

1. Ослабьте винты крепления пластиковой подошвы. Подвигайте подошву в стороны, чтобы определить, насколько ее можно сместить. Красные метки на малярном скотче служат индикаторами величины смещения.

2. Установите на подошву самую большую из имеющихся копировальных втулок, однако, не превышающую диаметра конуса. Хотя с помощью большого конуса можно отцентрировать подошву без втулки, нет гарантии, что внешние контуры подошвы или отверстия в ней абсолютно круглые, поэтому для большей точности лучше пользоваться втулкой. При фрезеровании по направляющей после центрирования подошвы следите за тем, чтобы она контактировала с направляющей одной и той же стороной.

3. Установите центровочный конус, вставив его в цангу через втулку, и затяните гайку усилием руки. (Некоторые конусы вставляются между цангой и втулкой.)

4. Ослабьте фиксатор глубины, повернув рычаг или винт, а затем поднимите или опустите двигатель фрезера, чтобы конус касался краев втулки по всему периметру.

5. Зафиксируйте положение конуса, повернув винт или рычаг.

6. Затяните винты крепления пластиковой подошвы, как показано на нижнем фото. Удалите центровочный конус.

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Как сделать адаптер копировальной втулки

Для работы на шипорезках Leigh необходима копировальная втулка, для установки втулки на фрезере требуется адаптер крепления копировальной втулки. Моделей фрезеров в мире очень много и ни компания Leigh, ни мы, не можем иметь адаптеры под все существующие в мире модели фрезеров. Есть компании-производители, снабжающие свои инструменты очень широким спектром принадлежностей, но есть и компании-производители, которые вообще об этом не заботятся — есть мотор с цангой на торце — и ладно.

Итак, бывают ситуации, в которых невозможно подобрать готовый адаптер копировальных втулок к имеющемуся у вас фрезеру. Причин может быть несколько:

1. Редкая модель фрезера и к нему трудно найти адаптер для крепления втулки
2. Неподобающий сервис компании-производителя, не имеющий возможности поставить покупателю адаптер для фрезера их же производства
3. Отсутствие к данной модели фрезера адаптера в принципе из-за узости ассортимента принадлежностей
4. Несоответсвие, вроде бы, одинаковых моделей фрезеров, но выпускаемых для различных рынков — к фрезеру с одного рынка адаптер подходит, а к той же модели фрезера этот же адаптер не подходит (См. примечание 1).
5. Дороговизна некоторых моделей фабричных адаптеров для фрезеров.

Есть несколько способов выхода из ситуации, когда закрепить копировальную втулку необходимо, а адаптера либо вообще нет, либо пока нет. Идея не нова, есть, так называемые универсальные базы для фрезеров, имеющие центральное отверстие специально для крепления копировальных втулок, например, такие, как на фото:

Универсальную базу, как показана на фото выше, вы можете приобрести у нас по специальному запросу. В данной базе вы сможете просверлить отверстия для крепления на вашем фрезере в соответствии с нижеописанной процедурой.

Простейший способ сымитировать такую базу, вам потребуется всего минут 10 на его осуществление, описан ниже.

1. С фрезера снимается его «родная» подошва
2. Из куска качественной фанеры 6-10 мм толщины изготавливаем примерную по размеру копию подошвы фрезера (не меньшую, можно бОльшую). Центральное отверстие новой подошвы на этом этапе НЕ делаем.
3. На фанерную копию подошвы переносим расположение крепёжных отверстий «родной» подошвы и засверливем по разметке отверстия, но НЕ раззенковываем их, после этого «родными» винтами крепим фанерную подошву на фрезере. Центральное отверстие новой подошвы на этом этапе НЕ делаем.
4. В цангу фрезера крепим либо коническую фрезу, либо другую, с острым окончанием, либо спиральную/пазовую фрезу минимального диаметра
5. Включив фрезер, аккуратно надавливая на него, установленной фрезой намечаем в фанерной подошве центр вращения фрезы (точку, совпадающую с осью фрезы)
6. Снимаем фанерную подошву и рассверливаем намеченное фрезой отверстие до диаметра 30,5 — 31 мм — для крепления копировальной втулки. Реальный диаметр крепления втулки равен 30 мм, но зазор нужен для дальнейшего центрирования втулки с помощью центрирующего конуса.
7. Делаем вторую фанерную подошву из фанеры толщиной 2,5 — 3 мм — по толщине фланца копировальной втулки. В этой подошве повторяем отверстия для крепления подошвы к фрезеру и раззенковываем их под потайные головки штатных винтов крепления. Центральное отверстие делаем чуть больше, чем диаметр фланца копировальной втулки.
8. Устанавливаем сначала подошву из толстой фанеры, затем из тонкой фанеры, крепим одновременно обе подошвы «родными» винтами.
9. В полученную двойную подошву устанавливаем копировальную втулку.

Это решение — простое и быстрое в изготовлении. Решение не очень удобное — отверстие в самодельной подошве не позволит работать со фрезами большого диаметра, вам придётся ставить вновь «родную» подошву фрезера. Но это решение позволит вам быстро начать работать с шипорезкой, после чего неспеша найти нужный адаптер копировальной втулки для вашего фрезера, либо, в крайнем случае, заказать его индивидуальное изготовление. 

Примечание 1.

Примерами несоответсвие одинаковых по названию моделей фрезеров, но выпускаемых для различных регионов мира, в результате чего к фрезеру с одного рынка адаптер подходит, а к той же модели фрезера этот же адаптер не подходит могут быть следующие модели фрезеров:

1. Makita 3612 для рынка США и для Европейского рынка
2. DeWalt 625  для рынка США и для Европейского рынка

Примечание 2.

Вместо фанеры можно использовать оргстекло — решение будет более красивым, но потребует больше времени для изготовления. Разумеется, можно самодельную подошву сделать и одинарной, выфрезеровав в ней углубление под фланец копировальной втулки и получить нечто подобное изображённому на фото:

Евгений Фукс
технический консультант
LeighJigs.ru
[email protected]

leighjigs.ru

Размеры подошв фрезеров | Pekas

­

pekas.ru

Пластины для вставки фрезера в стол

Пластины для вставки фрезера в стол

В процессе деревообработки возникают случаи, когда удобно для работы установить фрезер в стол, фрезой вверх. Для этого понадобятся пластины и сменные кольца.

Краткий видео обзор можно посмотреть тут.

В разобранном виде комплект деталей выглядит так:

Пластины для вставки фрезера в стол состоят из двух частей: верхней и нижней пластин. Также можно приобести сменные кольца.

Есть стандартный набор колец с внутренними диаметрами: 10мм, 15мм, 25мм, 35мм, 45мм и 68мм (но можно также заказать и кольца с другими размерами внутрннего диаметра — 6, 8, 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 68мм)

Собранная пластина:

Стоимость пластины будет зависеть от:

— размеров пластины 320х220 или 350х250

— материала, из которого изготовлены пластины нерж сталь или обычная

— толщины пластин 3мм или 4мм;

Кольца:

Иногда возникает необходимость вставки копировальной втулки в стол. Для этого разработана следующая конструкция:

Кольцо для крепления копировальных втулок состоит из двух частей, скрученных между собой.

Вставленная при помощи данных колец в стол копировальная втулка выглядит следующим образом:

Дополнительно можно заказать нанесение гравировки на пластины в виде линейки с шагом в 1мм. Линейки нанесены вертикально и горизонтально, с нулем отсчета в центре пластины.

Гравировку лучше наносить на пластины из нержавеющей стали, на них лучше видно.

Пластины могут быть изготовлены по индивидуальным размерам.

Для работы с филенчатыми фрезами большого размера разработаны пластины с ф96мм в нижней пластине (меньшее отверстие). При заказе таких пластин необходимо обязательно указать диаметр отверстий и соответственно, колец.

Разработата пластина для вставки циркулярной пилы в стол.

pekas.ru

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
   
5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
   
6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
   
10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
    
11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.
    

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
   
4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
   
5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
   
7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
   
8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
    
12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
   
3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
   
4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
   
7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
   
8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
   .
9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
   
10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
    
11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
    
12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
    
13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
    
14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.
    

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
   
2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
   
3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
   
4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
   
5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
   
6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
   
7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
   
8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
   
9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.
   

   

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

tehnika.expert

подошва для фрезера

подошва для фрезера . Нажми для просмотра Подошва фрезера для особых случаев Решил по эксперимен тировать с оклейкой кромки, возникла необходимо сть…       Тэги:   Нажми для просмотра Качественн ая заточка пильных дисков, фрез и ножей электроруб анков — . Столярная  …       Тэги:   Нажми для просмотра на примере сделанной детали (циркуля) показал как делался столик то что не вошло в первый ролик и плюс загр…       Тэги:   Нажми для просмотра Проба сделать стеклотекс толитовую подошву для фрезера. JOIN VSP GROUP PARTNER PROGRAM: …       Тэги:   Нажми для просмотра почта @ : doorprofi@ для заказа переходите по ссылке для оформления заказа …       Тэги:   Нажми для просмотра Столярка. Самодельна я платформа на фрезер. Плита платформы — оргстекло толщиной 6 мм — 120 х120 мм. Гильза…       Тэги:   Нажми для просмотра Как сделать паз ручным фрезером. Фрезеровка закрытого паза с помощью упоров идущих в комплекте фрезер…       Тэги:   Нажми для просмотра Как и с чего можно изготовить подошву для фрезера, что бы можно обрезать свесы кромки пвх 2мм.       Тэги:   Нажми для просмотра Продолжени е истории с моим фрезерным столом. На этот раз — лифт. Я хотел сделать такой, чтобы опускание\ одъе…       Тэги:   Нажми для просмотра Выравнивае м слэб из термодуба для последующе й заливки эпоксидной смолой. Будет стол-река. Используем присп…       Тэги:   Нажми для просмотра Качественн ая заточка пильных дисков, фрез и ножей электроруб анков — .Столярная Мастерская …       Тэги:   Нажми для просмотра Не знаю как у вас, а у меня в мастерской всего 20 квадратных метров. Не разгуляешь ся. Поэтому я покажу сейчас…       Тэги:   Нажми для просмотра Обзор конструкци и самодельно го фрезерного лифта для фрезера калибр 1700 ФЭ ! Этот лифт имеет ряд преймуще…       Тэги:   Нажми для просмотра Столярное ремесло Palm Router Design Base Jig Приспособл ение для фрезерован ия узора на таких …       Тэги:   Нажми для просмотра Очень простой и функционал ьный фрезерный циркуль, который можно изготовить буквально за час, а служить…       Тэги:   Нажми для просмотра Так получилось , что ранее я этого не показывал. Таким способом можно закрепить, наверное, любой другой фрез…       Тэги:

funer.ru