Торкрет установки: производство и продажа торкрет оборудования, обучение специалистов

Торкрет установки

Продажа оборудования для подачи бетона и раствора со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на торкрет установки запрашивайте в отделе строительного оборудования.

В своей работе торкрет установки используют принцип торкретирования, то есть способ бетонирования, отличный от укладки бетона в опалубку. С помощью торкрет установки бетонная смесь наносится под давлением на рабочую поверхность послойно. Чаще всего это оборудование применяется для создания в строящемся сооружении гидроизоляционного слоя, для чего создается бетонная смесь специального состава, называемая торкретом, или жесткий раствор. Вот лишь некоторые примеры использования торкрет установок в процессе строительства различных ответственных конструкций:

• при строительстве гидросооружений – плотин, береговых откосов, опорных конструкций и т.д.;
• в процессе сооружения резервуаров из монолитных ж/б конструкций;
• в случае необходимости создания защитного слоя при армировании подземных коллекторов и туннельных сводов;
• при работах по санации (продлении сроков службы) различных конструкций из бетона;
• с целью нанесения огнеупорных смесей на поверхность конструкций;
• для транспортировки сухих смесей.

На практике применяются два различных метода торкретирования:

1. «сухой» с использованием роторного насоса;
2. «мокрый» с использованием поршневого насоса.

Первый метод торкретирования заключается в предварительном приготовлении нужного состава смеси из цемента, песка, щебня и необходимых добавок. Смесь при помощи сжатого воздуха подается к соплу, где смачивается водой и направленной струей со скоростью до 170 м/сек. наносится на торкретируемую поверхность. Второй метод использует уже готовую бетонную смесь, которая по шлангу подается к соплу, куда одновременно поступает сжатый воздух. На выходе из сопла смесь разрывается и в таком виде поступает на обрабатываемую поверхность. При этом скорость струи гораздо ниже, чем при «сухом» методе, и в результате количество потерь бетонной смеси из-за отскока снижается почти на 10%.

Конструкция торкрет установки включает следующие элементы:

• цемент-пушку;
• компрессор, вырабатывающий сжатый воздух;
• шланги для воздуха, воды и бетонной смеси;
• резервуар для воды;
• сопло.

Работа торкрет установки основана на подаче по бетоноводу при помощи насоса или сжатого воздуха бетонной смеси к пистолету-распылителю, откуда через сопло она поступает на обрабатываемую поверхность. При этом торкретирование выполняется в несколько приемов, послойно. Отдельные модели торкрет установок способны доставлять бетонную смесь на высоту 100 метров и передавать по горизонтали на расстояние 300 метров. Использование торкрет установок позволяет сократить расход материалов и ручного труда на изготовление, установку и демонтаж опалубки. Уменьшаются затраты ручного труда, необходимого для транспортировки и укладки бетонной смеси, тем самым позволяя полностью механизировать этот процесс.

Торкрет, торкрет бетон

Торкрет это механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

Торкрет в частном строительстве

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Виды технологии торкретирования

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

Сухое торкретирование

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

• Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
• Подача растворной смеси на значительное расстояние
• Высокая скорость подачи растворной смеси
• Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Мокрое торкретирование

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха.

Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Оборудование для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

Торкрет установки | Техника для раствора и бетона СО «ГРАНД»

Оборудование для мокрого и сухого торкретирования.

Самоходные и стационарные торкрет-установки.

Представлено 7 товаров

СО «ГРАНД» предлагает торкрет-установки и вспомогательное оборудования для мокрого и сухого торкретирования — набрызгбетона.

В ассортименте представлены стационарные и мобильные установки на шасси.

Торкрет-установка – это оборудование, предназначенное для мокрого и/или сухого торкретирования поверхностей. Технология торкрета подразумевает послойное нанесении торкрет-смесей (торкрет-бетона) на армированную или неармированную основу. Набрызг осуществляется под давлением сжатого воздуха.

Применение торкрет-установок

Торкрет-оборудование применяется в различных отраслях строительства при:

• возведении и ремонте зданий и сооружений;
• креплении откосов и котлованов;
• ремонте мостов, тоннельных покрытий, градирен и т. д.;
• строительстве башен, резервуаров, емкостей, а/м и ж/д тоннелей;
• строительстве, ремонте и изоляции гидротехнических сооружений;
• восстановлении защитного слоя бетонных конструкций;
• усилении конструкций кладки и бетона;
• строительстве оболочек положительной и отрицательной кривизны, куполов;
• устранении дефектов бетонных сооружений;
• работах по защите подземных сооружений;
• антикоррозийной защите стальных конструкций;
• нанесении износоустойчивых покрытий;
• защите поверхностей от высоких температур, огня и прочих агрессивных сред.

Для мокрого торкрета

Мокрое торкретирование выполняется и в ручном режиме — ручной набрызг, и в механизированном режиме с помощью торкрет-манипуляторов. Для нанесения мокрых торкрет-смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами типа Grand 703. К этим установкам предъявляют дополнительные требования в части равномерной и непрерывной подачи торкрет-бетона.

Для сухого торкрета

Сухой способ торкретирования предполагает набрызг как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. Сухое торкретирование чаще всего применяется при небольших объемах работ с небольшой производительностью, поэтому ручной набрызг используется чаще, чем при мокром торкретировании.

С «ГРАНД» Вы экономите время и средства

Для получения дополнительной информации, условиях продажи и по другим вопросам Вы можете обратиться к специалистам СО «ГРАНД» по телефону в будни с 08.30 до 18.00 (МСК). Или оставьте заявку в форме обратной связи.

Машина для бетонирования. Торкрет установка

Техническое описание

Установка состоит:

— Резервуара под давлением с каркасом из стальных труб с карманами для вилочного погрузчика и крюками с проушинами

— Затвора с пневмоприводом для загрузочного отверстия

— Стандартной загрузочной воронки для загрузки биг бэгов со съемным конусом и монтажной плитой для встряхивающего устройства

— Выпускной камеры с соплом подачи, с выпускной заслонкой с пневмоприводом, соединение для шлангов подачи опционально DN38 – DN50

— Пневматического блока регулировки в комплекте с пневмоблоком (фильтр + влагоотделитель) для автоматического функционирования всех пневматически функционирующих элементов, регулятора давления для отдельной установки давления в котле и давления нагнетания.

— Электрического управления с предварительно запрограммированным выполнением программы посредством ПЛК (производ. Moeller), опционально

— Поворотного клапана для устройства сброса давления, управляемый автоматически

— Предохранительного клапана на избыточное давление

— Лестницы с защитой спины и рабочим помостом

Описание

Предварительно смешанное сухое вещество загружается с помощью биг-бэга через поворотный клапан в напорный резервуар. В резервуаре нагнетается давление для транспортировки. Управление процессом транспортировки осуществляется с распылителя с помощью проводного дистанционного управления (опционально). Необходимое для этого клапанное управление осуществляется через ПЛК по установленному алгоритму. Если установка оснащена загрузочной воронкой 1,2 м3 (опционально), загрузка сухого материла происходит по запросу автоматически. С помощью регулирования байпасом (опционально) всеми функциями можно управлять вручную.

Количество распыляемого материала обуславливается регулируемым давлением резервуара или за счет использования оснастки сухого торкретирования с различными диаметрами. Количество воды для затворения можно регулировать высокоточно. При необходимости подача разбрызгиваемой воды перекрывается с помощью еще одного клапана.

Установка соответствует всем соответствующим регламентам ЕС и снабжена сертификатом TÜH o приемочных испытаниях под давлением.

Преимущества:

• отсутствуют вращающиеся расходные материалы, поэтому потребность в запасных частях исключительно низкая
• автоматический процесс и регулирование общего управления
• прочная конструкция с простой возможностью транспортировки
• регулируемая производительность
• простое управление

Технические данные:

Объем сосуда под давлением прибл. 1,1 м3

Полезный объем прибл. 1 м3

Макс. давление 6 бар

Штуцер для подвода сжатого воздуха R 2″

Соединение для нагнетательного шланга: DN38, в качестве опции DN50, Муфта SK3“

Подача питания Стандартная: заземляющий контакт 230В/50 Гц или 400В/50 Гц трехфазного переменного тока (требуется при эксплуатации опционального насоса для повышения давления)

Требуемый объем воздуха 4-8 м3/мин

Требуемое давление воздуха, мин. 4- 6 бар

Подвод воды R1“ AG с GK-муфтой

Требуемый напор воды мин. 4 бар

Требуемая производительность 0,5 -3 м3/ч*

Требуемая ширина по горизонтали прибл. 100 м*

Требуемая высота прибл. 40 м*

Макс. диаметр частиц 12 мм

Размеры и вес:

Длина : прим. 1400 мм

Ширина : прим. 1400 мм (без лестницы)

Высота : прим. 2820 мм

Вес порожней установки : прим. 860 кг

Загрузочная воронка с полезным объемом 1.2 м3 : прим. 1400 кг (опционально)

Рабочий вес полный : (1.400 кг + 2.3 м3 х 1.800 кг/м3) = 5.540 кг

Защитное покрытие поверхности RAL 5015 (светло-голубой)

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Правильное расположение торкрет установки имеет важное значение для эффективного, экономичного и успешного торкретирования. Важно, чтобы оборудование было размещено как можно ближе к месту непосредственных работ, для того чтобы минимизировать длину рабочего шланга. Если работа рассредоточена на значительной площади, оборудование должно быть равноудалено от мест предполагаемых работ, для того чтобы уменьшить количество перемещений оборудования. Чтобы избежать дополнительного перемещения материалов, оборудование должно быть расположено так, чтобы доставка материала к оборудованию была легкой, с прямым доступов к смесителю, торкрет-машине или бетононасосу. При перекачивании бетона на очень большие расстояния, следует применять стальные бетоноводы для уменьшения количества гибких шлангов, используемых в установке. Типичное расположение оборудования для обоих процессов отражено на рис. 1 и 2.

Важно, чтобы каждая единица оборудования регулярно проверялась и очищалась по крайней мере раз в день. Оборудование для торкрет работ необходимо содержать в соответствии с рекомендациями производителя. Должны проводиться регулярные планерки по подготовке торкретировщиков к правильному использованию и обслуживанию оборудования. Необходимое запасное оборудование, а также запасные части должны быть легко доступны, чтобы минимизировать время вероятного простоя. Должное обслуживание оборудования снижает риски для безопасности рабочих.

Оборудование для сухого торкретирования

Есть два типа установок сухого торкретирования: 

• одно- или двухкамерные пневматические установки (также известные как сосуды высокого давления)

• роторные установки постоянной подачи.

Однокамерные установки обеспечивают прерываемый поток (укладку смеси) из-за периодической загрузки камеры, которая периодически закрывается и нагнетается под давлением. Под давлением смесь проталкивается в шланг. Когда камера становится пустой, ее разгерметизируют и вновь наполняют торкрет смесью, и операция повторяется. В некоторых однокамерных пневмоустановках используется вращающийся барабан который нормализует поток смеси в шланге. Однокамерные установки используются на маленьких объектах, где требуемая производительность укладки не превышает 0.8 м3/час. Двухкамерные торкрет установки позволяют не прерывать процесс торкретирования за счет наличия дополнительного воздушного клапана, их производительность может достигать 1.5 м3/час

Рис. 1 Последовательность операций в двухкамерной установке сухого торкретирования.

 

Рис. 2 Принципиальная схема установки сухого торкретирования барабанного типа

Рис. 3 Разрез установки сухого торкретирования барабанного типа

Непрерывная подача в установках роторного типа обеспечивается за счет принципа вращающегося пневмоклапана. Существует две разновидности роторных установок — барабанного типа и чашеобразного типа.  Барабанная установка, кака показано на рис. 2 и 3, использует уплотнительные пластины в верхней и нижней части вращающегося элемента. Сухая смесь, под действием силы тяжести заполняет цилиндры барабана с одной стороны, и после вращения, освобождается под действием воздуха, с противоположной стороны. Дополнительный воздух вводится в выпускную магистраль для того чтобы обеспечить надлежащий объем смеси и сбалансировать исходящий поток смеси по шлангу. В конструкции торкрет установки чашеобразного типа используется одна уплотнительная плита на поверхности вращающегося элемента (Рис. 4).

Рис 4. Принципиальная схема установки чашеобразного типа

Сухая смесь, из загрузочного ковша под действием силы тяжести заполняет u- образные полости вращающегося барабана и выдувается у выпускной магистрали. Роторные машины используются восновном для сухого процесса, но некоторые производители оборудования приспособили подобную конструкцию для затворенной (мокрой) смеси. Данная конструкция может обеспечить производительность от 1 до 6 м3/час.

Установка для сухого торкретирования SSB 14

 

Оборудование для мокрого торкретирования

Мокрая смесь как правило наносится с помощью бетононасоса перекачиванием бетона через напорный шланг (Рис. 5). Для перемещения бетона большинство бетононасосов используют работу поршней в противофазе вместе с работой клапана. Роль клапана состоит в том чтобы освободить пустой поршень для засасывания смеси, в то время как полный поршень выталкивает смесь в транспортный шланг (Рис 6).

 

Рис.6 Принципиальная схема работы установок поршневого типа

 

Установка для мокрого торкретирования KSG-702

 

Воздушный компрессор

Для торкретирования необходим  компрессор достаточной производительности (измеряется в м3/мин). Компрессор должен обеспечивать сухим, чистым от примесей и масла воздухом, для придания смеси необходимой скорости. Также сжатый воздух необходим для оборудования которое имеет пневмопривод.Требования к производительности компрессора может меняться в зависимости от типа применяемого оборудования, его режима работы и технического состояния.

Следует следовать рекомендациям производителя оборудования касательно требуемой производительности компрессора.

Как правило, процесс сухого торкретирования требует большего расхода воздуха, чем мокрый способ так, как большой объем воздуха потребуется для доставки сухой смеси к соплу и сама торкрет машина имеет пневмопривод. Так как в мокром торкретировании смесь к соплу доставляется энергией, сообщаемой поршнями, требуется меньшая производительность компрессора только для того чтобы увеличить скорость нанесения смеси. При мокром торкретировании требуется производительность от 5.6 до 10 m3/мин и давление около 7 атм.

Шланги и сопла

Шланги используются для торкрет бетона, воды и воздуха. Они должны быть соответствующего размера, типа и прочности. Соединительные муфты на шлангах не должны препятствовать или ограничивать поток воздуха или поток торкретбетона. Внутренний диаметр шланга должен быть как минимум в три раза больше размера самого крупного зерна заполнителя. Используйте шланги специально разработанные специально для торкрет-бетона. Шланги других типов могут быстро изнашивается и даже взорваться из-за высокого рабочего давления.

Распыление сухой смеси для торкретирования  с сухим заполнителем может привести к образованию статического электричества в сопле. Для его отведения должен быть предусмотрен заземляющий провод если не предусмотрено другое решение. Шланги и бетоноводы должны сразу чистится после использования, чтобы предотвратить накопление и цементирование материала внутри шлангов. Воздушные шланги должны выдерживать по крайней мере двойное рабочее давление.

Сопла для сухого торкрета имеют съемный наконечник и кольцо подачи воды с клапаном (рис. 7). Оператор торкретировщик регулирует водный клапан, для контроля количества воды. Сопло для мокрой смеси схоже, за исключением кольца нагнетания воздуха, которое используется вместо кольца для подачи воды (рис. 8). По мере необходимости жидкие добавки (напр. ускоритель схватывания) добавляется в сопло. Все сопла имеют съемные наконечники, которые, как правило, имеют меньший диаметр, чем шланг для того чтобы увеличить скорость нанесения смеси. Форма и размер наконечника зависят от того какую поверхность торкрета необходимо получить. Короткие наконечники дают широкий «факел» набрызга, длинные — узкий. 

Рис 7 Конструкция сопла для сухого торкретирования

Рис 8 Конструкция сопла для мокрого торкретирования

 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

 

Velco | Установки для торкретирования

Компания VELCO Gesellschaft für Förder-, Spritz- und Silo-Anlagen mbH с центральным офисом в Фелберте, Германия, расположена вблизи таких крупных городов, как Дюссельдорф, Эссен и Вупперталь. VELCO была основана Куртом Вольфом. Сегодня этой семейной компанией руководит его сын Крис­тиан.

С 1971 года VELCO проектирует и изготавливает установки для нанесения торкрет-бетона, торкрет-манипуляторы и пневматические конвейерные установки. Среди ее заказчиков — сталелитейные и цементные заводы и компании, занимающиеся производством огнеупоров и строительных материалов.

Самая известная торкрет-установка компании VELCO — ROTAMAT (рис. 1). В настоящее время во всем мире используется более 1100 установок такого типа. Она была спроектирована с использованием роторного принципа для сухих работ. Этот тип оборудования удобен для применения и имеет приемлемую цену. Установки из ассортимента продукции VELCO могут работать со всеми обычными торкрет-материалами от MgO до SiO2, от легких материалов до тяжелых бетонов и даже с трамбовочными огне­упорными массами.

Рис. 1. Торкрет-установка ROTAMAT.

Для подбора расхода материала ROTAMAT может быть установлен с различным количе­ством роторов разных размеров (рис. 2). Кроме того, можно регулировать скорость вращения ротора, осуществлять дистанционное управление установкой и использовать подпорный водяной насос.

Рис. 2. Роторы различных типов.

Чтобы облегчить работу с материалом, все модели оборудованы приспособлением для работы с погрузчиком, оснащенным вильчатым захватом, подъемными проушинами для крана и имеют герметичные корпуса. Для подрядчиков, транспортирующих установки на различные рабочие площадки, мы рекомендуем использовать транспортный поддон. Он удобен в обращении; на нем крепится специальный ящик, в котором можно безопасно хранить запасные части и рабочие шланги (рис. 3).

Рис. 3. Транспортный поддон.

При большом объеме торкретирования час­то используются установки, оборудованные сосудами под давлением. Эти сосуды могут иметь объем от 500 до 3000 л. Как и установки ROTAMAT, более мощные установки могут выпускаться в мобильном варианте (с колесами) или в стационарном варианте для транспортировки краном или вильчатым погрузчиком.

Приготовление торкрет-материала

Для оптимального торкретирования необходимо тщательное смачивать сухую смесь. Также очень важно иметь надежную торкрет-установку, поскольку она гарантирует нанесение ровного защитного слоя. Особое значение приобретает смешивание сухого материала с водой. При использовании стандартной смешивающей головки вода проходит через радиально расположенные отверстия. Оператор в основном вводит избыточное количество воды, чтобы скомпенсировать плохую смачиваемость и снизить пыление. При этом, однако, нарушается требуемое соотношение компонентов смеси — воды и цемента, что приводит к недостаточной долговечности покрытия.

Данной проблемы можно избежать при помощи смачивающей системы компании VELCO, запатентованной под названием GUNMIX® (европейский патент № 1153861). Перед подачей в канал смешения давление воды поднимают до 14 бар. В канале ее диспергируют, используя струю сжатого воздуха, после чего торкрет-материал смачивают при помощи «водяного тумана». Сверхмалые капельки воды обладают увеличенной поверхностью, что обеспечивает более равномерное смачивание торкрет-массы, чем при введении воды обычным способом. При этом образуется меньше пыли, отскок материала также уменьшается. Кроме того, повышается качество продукта, поскольку можно работать с точно требуемым количеством воды.

Когда при сухом торкретировании пользуются смесью с пониженным содержанием цемента — low cement, LC (материалами LCC или ULC), при использовании системы GUNMIX® появляются новые возможности их применения. До последнего времени такие материалы можно было применять с их подачей литьем или шоткретированием. Указанные процедуры более трудоемки в отношении подготовки рабочей площадки; особенно это касается очистки самой установки. Сухое торкретирование с применением системы смачивания GUNMIX® является экономичным вариантом при работе с бетоном при его массе от 50 до 15 000 кг.

Обычно на цементных заводах установки торкретирования используются для работ на теплообменнике, входной камере, головке печи и холодильнике. На рис. 4 показаны результаты нанесения смеси LC при сухом торкретировании с использованием установок VELCO Rotamat 32 f и GUNMIX® входной камеры печи на одном из немецких цементных заводов. Благодаря использованию торкретирования вместо литья было снижено время монтажа, так как. меньше времени понадобилось на установку форм. Характеристики материала, использованного для торкретирования, отвечали техническим условиям.

а) б)

Рис. 4. Входная камера печи до (а) и после торкретирования (б).

Контакты:

Velco GmbH

Haberstr. 40, 42551 Velbert, Germany
Tel.: +49 (0) 2051 2087.0
Fax: +49 (0) 2051 2087.20
E-mail: [email protected]
www.velco.de

Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.

Торкрет-установки серии „TTS“ | FIlamos

Область использования

оркрет-установки серии „TTS“ предназначены для разбрызгивания бетонных и смесей и жаростойкого бетона т.н. сухим путем, при котором увлажнение подаваемой смеси происходит только в момент ее напыления. Преимуществом этой технологии напыления бетона является, прежде всего, высокая скорость подачи материала с разбрызгивателя (до 30 м/с), которая позволяет совершенную трамбовку бетонной смеси, и, следовательно, высокую прочность напыленного бетона.

Торкрет-установки „TTS“ используются, среди прочего, в стеклодельной и металлургической промышленности для набрызгивания торкретсмесей на кладку сталеплавильных печей, ковши, котлы, коксовые батареи и другие агрегаты.

Благодаря их специальной конструкции можно проводить набрызгивание как при холоде, так и при тепле.

Принцип работы

Торкрет-установки серии „TTS“ функционируют на принципе пневматической подачи – их основу составляет напорный бак, из которого сухая смесь под давлением воздуха поступает в транспортные шланги или трубки (при высоких температурах) и транспортируется к распылительной насадке на место укладки смеси. Увлажнение транспортируемой смеси происходит уже в распылительной насадке, в которую вода (или же вода с ускорителем твердения) поступает по отдельному шлангу. Этот распылитель обслуживает один из обслуживающих машину работников.

Машина наполняется сухой смесью из засыпной воронки, которая оборудована ситом и нажимным гребнем. Заполнение напорного бака проводится с помощью запирающего колпака под засыпной воронкой, который управляется из места обслуживания машины.

Производительность машины можно регулировать вручную посредством регуляционного рычага, контролирующего количество смеси, поступающей в транспортные шланги.

Торкрет-установка функционирует в рабочих циклах, определяемых временем опорожнения бака и временем, за которое он снова наполняется торкретсмесью. Вместимость напорного бака составляет 400, 600 или 800 литров в зависимости от модели торкрет-установки.

Кроме источника напорного воздуха машина не требует никаких других источников энергии.

Технические данные

Параметр	TTS-300	TTS-400	TTS-600	TTS-800
Вместимость напорного бака [л]	300	400	600	800
Макс. производительность [м3/час]	3
Макс. зернистость смеси [мм]	5
Макс. расстояние подачи – вертикальное [м]	20
Макс. расстояние подачи – горизонтальное [м]	50
Макс. давление воздуха [МПа]	0,6
Потребление воздуха [м3/мин]	5
Макс. вылажность смеси [%]	4
Внутренний диаметр транспортных шлангов [мм]	DN = 32,40,50

Параметр	TTS-300	TTS-400	TTS-600	TTS-800
Длина [мм]	1640	1630	1830	2030
Ширина [мм]	1060	1080	1080	1280
Высота [мм]	1820	2150	2470	2800
Вес (без принадлежностей) [кг]	632	710	765	835

Преимущества

• Использование только энергии сжатого воздуха
• Долгий срок службы машины – никаких вращательных или иных движущихся составных частей
• Массивная конструкция, требующая лишь минимального ухода
• Простое и нетрудоемкое обслуживание машины
• Быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины
• Плавная регулировка производительности
• Рама оборудована колесиками, позволяющими легкое перемещение на месте использования
• Низкие затраты на эксплуатацию и уход

Сертификации

Все модели машин для напыления бетона соответствуют действующим европейским нормам.

Фотогалерея

 

Строительство бетонных бассейнов

: как работает торкрет-бетон?

ЭКСПЕРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ БИЛЛА ДРАКЛИ

Прочность бетона

Важность индивидуальной конструкции и стиля в вашем бетонном бассейне

Как человек, который прошел путь от обслуживания бетонного бассейна в плавательном клубе моих родителей до строительства и проектирования бассейнов для семейного бизнеса, я осознал важность как образования, так и практического опыта в этой отрасли.Я оценил красоту бассейна, построенного по индивидуальному заказу, когда он был завершен, и увидел, насколько важны правильные методы строительства для достижения этого конечного результата. Я начал задавать вопросы о методах установки и с годами приобрел навыки, необходимые для строительства бетонных бассейнов — с помощью процесса торкретирования, — которые не только невероятно долговечны, но и обладают огромной гибкостью при проектировании. Это два ключевых момента, которые привлекают многих покупателей бассейнов высокого класса к выбору бетона, и важно понимать, как красота и целостность бассейна достигается за счет установки торкретбетона.

Вдохновленный классическим Голливудом, этот клиент попросил «бассейн Бетти Дэвис». После постройки прямоугольного бассейна мы добавили искусственные компенсаторы, чтобы передать вид бассейна, который вы видели в 1920-х годах.

Понимание процесса торкретирования

Прежде всего, что такое торкретирование? Торкрет-бетон — это процесс, при котором раствор или бетон распыляется с высокой скоростью для достижения определенного уровня уплотнения или плотности. Бетон наносится методом мокрой или сухой смеси.Я использую цемент с влажной смесью (процесс, который большинство людей имеет в виду, используя термин «торкретбетон»), в то время как другие строители используют сухую смесь (иногда называемую «гунит», хотя оба процесса технически являются торкретбетоном). Любой процесс даст вам невероятно сильный пул, если установщик использует правильные методы приложения.

Чтобы убедиться, что ваш бассейн конструктивно жизнеспособен, вам нужно найти строителя, который проверил уложенный бетон на предмет надлежащего набора прочности. Мы следуем рекомендациям Американского института бетона (ACI) и Американской ассоциации торкрет-бетона, которые предполагают, что бетон с мокрой дробью должен быть водонепроницаемым и составлять от 4000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм.Наша компания получит поддающиеся проверке результаты испытаний на сильные стороны. Одним из преимуществ процесса является то, что бетон со временем становится прочнее. Это означает, что ваш бассейн не должен трескаться или протекать и должен оставаться водонепроницаемым с течением времени.

Ваш строитель должен иметь возможность четко оценить вашу собственность и желаемое расположение бассейна. Строитель должен провести испытания почвы, чтобы убедиться, что она выдерживает вес. Один из наших клиентов хотел бассейн прямо у него на палубе, но во время строительства дома подрядчик создал плато на заднем дворе, используя выкопанный грунт.Этот материал не подходил для того, чтобы выдержать вес бассейна, поэтому нам пришлось удалить его полностью и внести искусственный грунт со структурными подпорными стенками. Это увеличивало стоимость проекта, но было необходимо для создания прочной несущей основы. Результат был именно тем, что хотел домовладелец: круглый спа-центр с переливом по периметру и бассейн с двумя исчезающими краями в лучшем месте для собственности.

Строители также должны знать о поведении земли во время сезонных изменений.К счастью, бетонные бассейны, установленные с помощью торкретбетона, невероятно прочны, что делает их подходящими для любого региона, поскольку они могут противостоять любым погодным условиям.

Все аспекты процесса торкретирования влияют на успех установки. Необходимо правильно наносить грунт, формы, сталь, сантехнику, бетон и его химический состав. Прежде чем бассейн можно будет заполнить водой, бетон должен быть вылечен, процесс, при котором бетонная оболочка остается прохладной и влажной, чтобы поддерживать ее плотность и гарантировать, что она соответствует требуемым требованиям к прочности на квадратный дюйм.Это занимает до 28 дней и достигается за счет замачивания шлангов, которые орошают стенки бассейна и непрерывно рециркулируют воду. Высококлассные строители с хорошей репутацией обладают опытом во всех этих критических процессах, поэтому вы можете быть уверены в том, что ваш бассейн рассчитан на длительный срок службы.

Настройка формы бассейна

Помимо структурной устойчивости и водонепроницаемости, другим важным преимуществом технологии торкретирования является отсутствие конструктивных ограничений; вы можете иметь любой размер, форму и параметры.Фактически, ваши единственные ограничения — это бюджетные и граничные ограничения. При использовании торкрет-бетона проблемы с высотами и топографией могут работать на пользу.

С точки зрения архитектуры и контуров собственности, определенные дворы больше подходят для определенных типов бассейнов. Плоские, линейные дворы часто идеальны для прямоугольного бассейна в английском саду. Лесистая местность на склоне холма подходит для бассейна произвольной формы с минимальным количеством камней и естественной листвой вокруг него. Если на сайте есть эффектный исчезающий край, мы предложим это; но мы не будем настаивать на одном, если он не подходит.

Клиенты обычно приходят к нам из уст в уста и уже имеют в виду что-то, например бассейн, которым они восхищались во время отпуска, или фотографию из журнала. Наше обсуждение с ними затем сгенерирует несколько различных концепций, учитывающих дом, возвышения и переход воды, а также предполагаемое использование бассейна — общественные дела, отдых, плавание на коленях или их сочетание.

Все презентации дизайна мы делаем вручную. Поскольку плановые виды дают вам только вид с высоты птичьего полета, а это никогда не будет таким, как вы на самом деле смотрите на бассейн, мы всегда делаем рисунки с измеренной перспективой.Эти рисунки показывают бассейн таким, каким вы бы его смотрели, давая вам ощущение реальности и позволяя увидеть, каким будет ваш вид, когда вы отдыхаете у бассейна или смотрите в окно кухни.

Некоторые клиенты точно знают, чего хотят, например один из наших прошлых клиентов, который запросил «пул Бетти Дэвис». Она показала мне изображение бассейна размером 20 на 40 футов, который был отлит на месте с невидимыми прямыми линиями в бетоне на дне и там, где пол соприкасается со стенами — это был классический голливудский бассейн.В то время этот вид был достигнут с помощью компенсаторов; Торкрет-бетон является монолитным и не требует деформационных швов. После съемки на всю толщину мы затерли искусственные компенсаторы, чтобы воссоздать этот стиль; Конечный результат действительно выглядит как бассейн 1920-х годов!

Большинство клиентов открыты для предложений. Моя цель — всегда обсуждать все их идеи и создавать среду, соответствующую архитектуре их дома, их вкусам и образу жизни. Наш совет домовладельцу, который выбирает строителя бассейнов, — найти того, кто является экспертом в соответствующем строительстве и устанавливает открытые линии связи.Он или она должны иметь возможность воплотить ваши идеи в безупречный дизайн и конечный продукт.

---

— строитель / дизайнер бассейнов в третьем поколении и президент компании Drakeley Swimming Pool Company в Вифлееме, штат Коннектикут. Билл — платиновый член Genesis 3, известного своим непрерывным образованием в индустрии бассейнов. Он также является сертифицированным экспертом по торкретированию Американского института бетона.

Торкрет-бетон 101 | Журнал Concrete Construction

За последние 100 лет процесс торкретирования и его успешное применение были улучшены, отчасти благодаря доверительным отношениям между промышленностью и исследователями.

Оборудование для производства напыляемого бетона было впервые разработано в начале 1900-х годов. Карл Экли, известный охотник и профессор, разработал метод распыления гипса на проволочный каркас для таксидермических целей. С помощью сжатого воздуха сухой материал проталкивался через сопло устройства, похожего на пистолет, где он смачивался водой, когда его выдували на раму. В результате получилось прочное, толстое штукатурное покрытие, которое не отваливалось от рамы и не застывало до того, как было полностью уложено.

Впоследствии оборудование было использовано для ремонта поврежденного бетона с использованием сухой смеси песка и цемента.Результаты были превосходными, и в 1910 году были поданы заявки на патенты и торговые марки на новый цементный пистолет и производимый им материал «гунит».

Этот сухой способ использовался в течение следующих 40 лет, пока в 1950-х годах не был разработан новый процесс, который включал использование резервуаров высокого давления для нагнетания жесткого влажного раствора через шланг. Этот новый мокрый процесс, а также старый сухой процесс стали известны как торкретирование.

Понимание процесса

Торкрет-бетон — это скорее процесс, чем материал или продукт.Прежде чем выбрать оборудование для работы, вам необходимо понять различные процессы, используемые при укладке торкретбетона.

Торкрет-бетон обладает высокой прочностью, долговечностью, низкой проницаемостью, отличной адгезией и неограниченными возможностями формы, которые могут быть достигнуты как с мокрым, так и с сухим способом, что делает его лучше по сравнению с обычным высококачественным бетоном. И мокрый, и сухой процессы стали почти взаимозаменяемыми благодаря достижениям в технологии материалов и оборудования на протяжении многих лет, причем каждый из них по-прежнему рекламирует свои собственные преимущества.

Сухой процесс влечет за собой сначала помещение предварительно смешанных сухих или полуувлажненных материалов в бункер оборудования для торкретирования, который затем дозируется в напорный шланг. Затем сжатый воздух с высокой скоростью переносит материал к соплу, куда добавляется вода. Наконец, материал уплотняется на принимающей поверхности за счет высокой скорости удара.

Преимущества использования сухого процесса:

1. Простая установка, выключение и очистка. 2. Контроль материалов на месте.
3. Расстояние подачи от пистолета может составлять до 1000 футов по горизонтали или 500 футов по вертикали.

Мокрый процесс включает в себя сначала тщательное перемешивание и введение всех ингредиентов, включая воду, в оборудование для торкретирования. Затем влажный материал перекачивается в сопло, куда вводится сжатый воздух, чтобы обеспечить высокую скорость размещения и уплотнения материала на принимающей поверхности.

Торкретирование по мокрому способу чаще всего выполняется с товарным бетоном. Конструкция смеси и постоянство подачи очень важны для обеспечения удобоукладываемости или пластичности смеси для перекачивания через шланг малого диаметра.

Преимущества использования мокрого процесса включают:

1. Опалубка не требуется или не требуется. 2. Экономичный способ укладки бетона.
3. Идеально подходит для нанесения на неровные поверхности.
4. Позволяет упростить работу с материалами в труднодоступных местах.
5. Норма применения выше.

Тип процесса для конкретной работы обычно определяется экономикой, доступностью материалов и оборудования, доступом к месту, а также опытом и предпочтениями подрядчика и инженера.

Оборудование, о котором вы должны знать

Названный многими в отрасли наиболее технически совершенным средством укладки бетона, торкретбетон использовался в бесчисленных приложениях в огнеупорной, строительной, строительной и подземной промышленности за последнее столетие, в том числе:

1. Ремонт и восстановление мостов, автостоянок, плотин и резервуаров, сейсмическая переоборудование, канализация и морские сооружения 2. Стабилизация грунта
3. Забивка грунта
4. Проходка тоннелей
5.Горнодобывающая промышленность
6. Новое строительство фундаментов, резервуаров и куполов
7. Архитектурное озеленение, например зоопарки
8. Специальные приложения

Для укладки торкретбетона можно использовать широкий спектр оборудования, в том числе: торкрет-машины, предварительные демпферы, дозирующие насосы, насосы, комбинированные насосы-смесители, миксеры и держатели сопел. Некоторое оборудование используется для мокрого процесса, а другое — для сухого.

В последние годы производители осознали, что чем больше применений может выполнить одно оборудование для торкретирования, тем лучше для чистой прибыли компании.С учетом того, что сегодня большинство в отрасли придерживается принципа «больше отдачи от вложенных средств», неудивительно, что многогранное оборудование пользуется популярностью.

Еще одна тенденция, которая сегодня вызывает волну в отрасли, — это торкрет-насосы со встроенными ускорительными насосами. Добавки всегда использовались в торкретбетоне на Восточном побережье, а обычный бетон — только на Западном. Но сегодня все больше подрядчиков на Западном побережье начинают использовать добавки.

Поскольку мы видим, что использование добавок увеличивается по всей стране, мы также увидим рост потребности в торкрет-насосах со встроенными ускорительными насосами.Эти насосы будут работать с абразивными жидкостями с небольшим износом, поскольку только шланг и шланговые вставки контактируют с перекачиваемым материалом. Шланги внутри корпуса насоса обеспечивают высокую точность измерения объема при отборе проб, перекачке и дозировании, а также способность пропускать твердые частицы в перекачиваемом материале.

Сегодня в отрасли существует множество различных единиц оборудования, которые можно использовать для различных работ по торкретированию; Хитрость заключается в том, чтобы сначала понять, что требуется от вашей работы, а затем определить, что требуется от оборудования, которое будет укладывать торкретбетон.Оттуда вы можете выбрать оборудование, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

Посетите www.putzmeistershotcrete.com для получения дополнительной информации.

гунитовых бассейнов против торкретбетона: сравнение бетонных бассейнов

Бетонные бассейны часто называют «гунитовые» бассейны … но вы, возможно, слышали и о «торкрет-бассейнах». Если вы не знакомы со всеми терминами, технологиями, методами и процессами, с которыми профессиональные строители бассейнов ежедневно сталкиваются с проблемой, поиск вариантов покупки подземного бассейна может показаться непосильным.Но все не так сложно, как может показаться со стороны.

Это руководство поможет вам понять различия и сходства между простым старым бетоном, гунитом и торкретбетоном — особенно если вы хотите использовать этот материал для создания гладкого открытого бассейна на заднем дворе. Когда вы можете говорить на языке строителя бассейнов, вы будете твердо стоять на ногах, чтобы обсудить размеры, стоимость, сроки и варианты вашего проекта бассейна.

Приступим…

Основы из бетона

Бетон представляет собой смесь воды , цемента , песка и крупного заполнителя , который представляет собой материал, состоящий из мелких частиц, обычно мелких щебня или гравия.

Разница между песком и заполнителем в основном заключается в размере частиц и (иногда) в том, из чего они сделаны. Песок, который вы найдете на пляже или в пустыне, обычно состоит из кварца или известняка, но частицы песка всегда меньше гравия, даже если песок и гравий состоят из одних и тех же основных химических веществ.

Сухой бетон считается «исходной смесью» цемента, песка и заполнителя. Процесс смешивания воды с исходной бетонной смесью дает название конечному продукту.

Торкрет-бетон может представлять собой бетон с влажной или сухой смесью, если он выстреливается из шланга , то есть Торкрет-бетон. Шот-крит. Возьми? Это не причудливо, но подходит.

Gunite также выстреливается из шланга, но это сухая смесь до тех пор, пока не будет нанесена.

Это может немного сбить с толку, поэтому давайте углубимся в то, как разработчики пулов обычно используют эти два термина. Как вы увидите, разница очевидна …

Разница между торкретбетоном и торкретбетоном в бетонных бассейнах

Бетонные бассейны могут быть построены методом торкретирования или торкретирования. Разница в том, когда бетон смешивается с водой. Торкрет-бетон всегда относится к мокрому бетону, который уже полностью перемешан до того, как он выстреливается из шланга.Gunite — это сухая бетонная смесь, которая смешивается с водой только на конце сопла, когда она распыляется на ее окончательную поверхность.

Торкрет-бетон — это тип бетона, который будет появляться в вашем доме предварительно смешанным с водой в бочке цементовоза. Тем не менее, большинство бетонных бассейнов строятся с использованием ружья, потому что его легче распылить на поверхности до желаемой толщины.

Строительство бетонных бассейнов

При строительстве бетонного бассейна используются очень похожие процессы, независимо от того, используется ли метод торкретирования или торкретирования:

1. Выкопайте яму, в которой будет установлен ваш бассейн
2. Установить водопровод для бассейна.
3. Установите усиленную «клетку» из стальной арматуры на стены и пол.
4. Нанесите бетон (торкретбетон или торкрет) на , чтобы покрыть арматурный стержень .
5. Форма и отделка бетонного корпуса бассейна.
6. Отверждение бетона.
7. Установить плитку и колпачок
8. Установить патио.
9. Нанесите отделку (штукатурка, заполнитель или плитка).
10. Запустите бассейн.

Использование гунита для строительства бетонного бассейна

При использовании гунита (сухая смесь) строители бассейнов загружают предварительно перемешанный сухой бетон в «бункер», который подает материал в шланг.Сжатый воздух выталкивает сухую смесь через шланг из форсунки, которая смешивает бетон с водой. Техник или «специалист по форсункам» может контролировать количество воды, смешанной с сухим материалом, чтобы лучше контролировать консистенцию бетона, когда он наносит его на стены и пол вашего бассейна.

Да, «соплсмен» — это профессиональная должность. Есть даже сертификаты на насадку! Недавняя тенденция к более инклюзивной терминологии еще не помогла званию «специалист по форсункам» прижиться в строительной отрасли.

Использование торкретбетона для строительства бетонного бассейна

При использовании торкретбетона (мокрая смесь) строители бассейнов загружают полностью перемешанный влажный бетон в совместимый бункер, используя сжатый воздух для выпуска влажной смеси через сопло.

Как в процессе торкретирования, так и в процессе торкретирования используются форсунки высокого давления, чтобы обеспечить как можно более плотное уплотнение бетона, не оставляя карманов или пузырьков воздуха в нанесенной бетонной конструкции.

Плюсы и минусы гунитовых бассейнов

Преимущества Gunite

Заливка бетона, которую вы чаще всего увидите на тротуарах, не будет связывать друг с другом различные виды бетона, если один заливать после того, как другой затвердеет.Например, если вы перестали заливать бетон и оставили тротуар с шероховатой кромкой, вы создадите «холодный шов», если вернетесь позже и залите больше бетона после высыхания шероховатой кромки.

Эти две заливки будут выглядеть по-разному, и вы вполне можете получить трещины в том месте, где вы пытаетесь смешать две заливки вместе. Если вы когда-нибудь видели тротуар с трещинами или изъянами на стыке двух разных цветов бетона, то это почти наверняка потому, что ответственные строители сделали перерыв, когда им не следовало этого делать.

Процесс торкретирования позволяет квалифицированному специалисту нанести бетон несколько раз без риска образования холодного шва или слабого места. Распыление материала с высокой скоростью из форсунки гарантирует, что каждый раунд, партия или сеанс распыляемого бетона по-прежнему будет склеиваться.

Gunite обычно позволяет строителям потратить на больше времени на завершение проекта t должным образом, поскольку они могут останавливаться и запускаться по мере необходимости. Gunite обычно на дешевле , чем торкретбетон, и это может привести к меньшему количеству ошибок в процессе строительства.Возможно, вам не терпится попасть в свой новый бассейн, но когда вы создаете что-то, что хотите использовать десятилетиями, стоит подождать немного дольше, чтобы получить безупречно построенный бассейн.

Недостатки гунита

Процесс торкретирования требует высококвалифицированного монтажника . Любые ошибки в соотношении сухой смеси бетона (включая соотношение составляющих материалов) и воды могут окончательно испортить качество бетонных стен и полов вашего нового бассейна.

Неправильно загруженные сухие смеси также могут иногда засорить шланг.

Gunite также создает много избыточного материала, называемого rebound . Это большой беспорядок, и вы не можете повторно использовать материал для отскока, что может быть недостатком, если вы пытаетесь построить свой бассейн наиболее экологически безопасным способом.

Плюсы и минусы торкретбетонных бассейнов

Преимущества торкрет-бетона Специалисты по форсункам для торкретирования

должны быть квалифицированными, но им не требуется столько технической подготовки , сколько специалистам, работающим с гунитом, потому что им не нужно беспокоиться о соотношении сухой смеси и воды при распылении предварительно смешанного бетона .

Торкретбетон образует прочное и устойчивое покрытие , а процесс строительства торкретбетона обычно занимает на меньше времени , чем сопоставимый процесс торкретирования.

Недостатки торкрет-бетона

Поскольку торкрет-бетон предварительно смешан, его необходимо наносить быстро за один день или иным образом непрерывный цикл строительства. Форсунка не может останавливать и запускать , потому что любой предварительно смешанный бетон, будь то напыленный или залитый, не будет сцепляться с отдельным нанесенным бетоном, который уже высох.

Трещины могут образоваться, если в предварительно смешанном бетоне используется слишком много воды. Некоторые строители могут добавлять воду в смесь в цементовозе, чтобы она не затвердевала во время работы. Это может снизить прочность бетона.

Излишне водянистый бетон — это технический недостаток, когда вы используете бетон в любом строительном проекте. Однако с торкрет-бетоном вы зависите от навыков того, кто управляет бетономешалкой, а также от навыков вашего сопеломера.Чем больше людей, тем больше точек потенциальной неудачи, независимо от того, строите ли вы бассейн или заказываете пиццу.

Из-за более узкого временного интервала торкрет-бетон обычно на дороже , чем торкрет-бетон.

Что вам нужно: бассейн с огнестрельным или торкретбетонным покрытием?

Строитель бассейнов обычно выбирает использование гунита или торкретбетона. . Процессы гунита и торкретирования могут привести к высококачественному бассейну при правильном использовании.

Некоторые строители набрали свою смесь и могут быстро распылять ее, поэтому им будет удобнее работать с торкретбетоном. Другие строители могут нанять мастеров-насадчиков, но у них может не быть ресурсов для завершения нанесения бетона за один сеанс. Эти строители, вероятно, будут использовать огнестрельный метод. Это, конечно, идеальные результаты — некоторые строители могут использовать процессы, которым они не полностью обучены, поэтому так важно должным образом проверить любого потенциального строителя пула, прежде чем подписывать контракт на проект пула.

Бетонные бассейны, особенно большие бассейны, построенные методом торкретирования, часто могут стоить более 100 000 долларов на установку. С другой стороны, установка бассейнов из стекловолокна обычно стоит от 65000 долларов до 100000 долларов США4. Бетонные бассейны также дороже в обслуживании — ознакомьтесь с нашим подробным руководством по затратам на техническое обслуживание бассейнов, чтобы узнать, какими могут быть ваши истинные долгосрочные инвестиции с различными типами грунтовых бассейнов.

Если вы еще не уверены, лучший ли бассейн для вашего заднего двора — бетон — будь то гудронированный бассейн или бассейн с торкретированием -, возможно, вы захотите попробовать наш новый инструмент выбора типа бассейна.Он проведет вас через распространенные варианты и поможет понять, следует ли установить бассейн на заднем дворе из бетона, винилового покрытия или стекловолокна. Просто нажмите на баннер ниже, чтобы попробовать!

В River Pools мы производим бассейны из стекловолокна мирового класса для клиентов по всей Северной Америке. Если вы ищете бассейн из стекловолокна, не стесняйтесь взглянуть на наш каталог моделей, посетите нашу обширную видеотеку, попробуйте наш калькулятор стоимости бассейна или запросите индивидуальную цену, нажав кнопку ниже.

Вперед:

Сколько стоит восстановление бетонного бассейна?

Плохие ли системы с соленой водой для бетонных бассейнов?

Что такое напольная система очистки бассейна? Как это работает, стоимость, плюсы и минусы

Ответы на 6 общих вопросов по торкрет-бетону и гуниту

С приближением лета, владельцы домов и предприятий по всей стране начинают чистить и готовить бассейны к следующему сезону использования.То же самое можно сказать и о подрядчиках по производству гунита и торкретбетона, поэтому компания Cemen Tech ответила на эти шесть общих вопросов.

1. В чем разница между гунитом и торкретом?

По сути, ничего. Изначально гунит был торговым наименованием сухой цементно-песчаной смеси с пневматической укладкой. Когда термин торкретбетон был одобрен Американским институтом бетона (ACI) в начале 1950-х годов, он относился к пневматическому раствору. Сегодня компании и люди нередко называют торкретбетон сухой смесью «гунит», когда это метод нанесения торкретбетона.

2. Сухое или влажное смешивание — какой метод лучше?

Эти непрекращающиеся дебаты обычно сводятся к конкретному типу приложения или проекта.

Dry-Mix

В большинстве случаев при использовании этого метода крупнозернистый песок и цементная смесь смешиваются с водой внутри напорного шланга. Затем смесь распыляется из сопла шланга с высокой скоростью к целевой поверхности.

Преимущества использования этого метода:

• Минимальный беспорядок на производстве и простота очистки рабочего места;
• Идеально подходит для бассейнов, расположенных в небольшой рабочей зоне или с водной поверхностью менее 1000 квадратных футов; и
• Бассейны с тщательно продуманными или изысканными деталями.

Wet-Mix

При использовании метода влажного смешивания предварительно смешанный бетон перемещается по трубопроводу с добавлением воздуха, когда бетон достигает сопла. Воздух создает высокоскоростной поток смеси, которая чаще всего представляет собой цемент, крупный песок и крупный заполнитель диаметром менее 3/8 дюйма.

Преимущества использования метода влажного смешивания:

• Меньший отскок во время нанесения;
• Возможность использования ускорителей, воздухововлекающих веществ, волокон и других примесей; и
• Простота размещения для более сложных работ, например, с несколькими завесами из арматурных стержней.

3. Почему гунит не используется в плавательных бассейнах?

Это — помните, что этот термин обычно относится к сухому торкретбетону.

4. В чем разница между водонепроницаемостью и водонепроницаемостью?

Водонепроницаемый означает, что поверхность полностью непроницаема, когда вода находится в жидком или парообразном состоянии. Хотя это звучит идеально, никакая поверхность, такая как стена бассейна, не является по-настоящему водонепроницаемой и не будет подвержена проникновению воды, поскольку поверхность со временем изнашивается.

С другой стороны, водонепроницаемость означает, что поверхность бассейна обычно непроницаема, если гидростатическое давление не является достаточно высоким, чтобы вызвать разрушение конструкции.

5. Каковы преимущества использования торкретбетона для бассейнов?

Хотя у владельцев домов и предприятий есть несколько вариантов установки бассейнов, использование торкретбетона дает ряд преимуществ, таких как:

• Создание как изогнутых стен, так и прямых поверхностей в одном бассейне;
• Нанесите любую текстурированную отделку, например, гладкую затирку или имитирующую выступающий камень;
• Соблюдение жестких допусков на бесконечность кромок; и
• В целом более быстрый монтаж и строительство без потери устойчивости проекта.

6. Может ли объемный бетоносмеситель производить торкрет-бетон?

Совершенно верно! Фактически, мобильный бетоносмеситель может производить как торкретбетон, так и неизменно высокого качества. Узнайте больше о решениях Cemen Tech для производства гунита и торкретбетона здесь, в том числе о нашем объемном смесителе серии G.

Ремонт и восстановление бетона с использованием торкрет-бетона

Ремонт и восстановление бетона с использованием торкрет-бетона

Майкл Бреннан, PE

Бенджамин Франклин однажды написал: «В этом мире нет ничего определенного, кроме смерти и налогов.«В мире строительной инженерии можно утверждать, что растрескивание и разрушение бетона с течением времени также соответствует идиоме Франклина. К счастью, есть способы отремонтировать, восстановить и продлить срок службы этого важного строительного материала с помощью торкретбетона.

Ремонт и восстановление торкрет-бетона

В ситуациях, когда необходим крупномасштабный ремонт бетона, а установка опалубки либо слишком затратна, либо трудна, торкретирование предлагает экономичное и эффективное решение.Торкрет-бетон состоит из цементных материалов с заполнителями, подобными бетону, но пневматически «дробится» на подготовленные основания. Торкрет-бетон можно укладывать как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности. Связующие вещества, такие как цементный раствор или эпоксидные смолы (и это лишь некоторые из них), которые обычно необходимы для обычных бетонных холодных швов, не требуются, поскольку адгезия достигается в процессе установки торкретбетона.

Торкрет-бетон можно использовать для защиты обнаженной арматуры, замены изношенного или поврежденного бетона, восстановления структурной целостности или для увеличения структурной способности существующих бетонных элементов.

Установка торкретирования

Торкрет-бетон можно укладывать методом мокрого или сухого смешивания, при этом результат будет одинаков. Подрядчик, знакомый с установкой торкретбетона и правильным оборудованием, имеет первостепенное значение для успеха установки. Испытательные панели должны быть необходимы для проверки не только состава смеси, но и способности подрядчика обеспечить равномерное и качественное нанесение торкретбетона.

Существующая бетонная поверхность также должна быть правильно подготовлена.Поврежденный или отслоившийся бетон следует удалить, чтобы он стал прочным. Открытые арматурные стержни следует подрезать, чтобы обеспечить физическое сцепление с торкретбетоном. Ремонтные границы должны быть пропилены, чтобы облегчить правильную укладку торкретбетона. Обычно мы рекомендуем использовать абразивную очистку или водоструйную очистку под высоким давлением для выполнения большинства требований по подготовке поверхности. Наконец, существующее бетонное основание перед нанесением торкретбетона следует тщательно смочить.

Реконструкция водосброса на плотине Холтера

Одним из проектов, в котором мы использовали торкретирование, было восстановление водосброса на плотине Холтер, на объекте NorthWestern Energy. Бетон 100-летней давности раскололся и испортился после многих лет сильного воздействия и условий замерзания-оттаивания. Следовательно, арматура была обнаружена в нескольких местах. Поскольку доступ к водосбросу ограничен и требовался ремонт в труднодоступных местах на потолке и вертикальных стенах, мы выбрали покрытие из торкретбетона для восстановления конструкции.(См. Фотографии ниже, где показаны условия до и после восстановления существующего бетона и торкретбетона.)

До и после: водосброс на плотине Холтера

На фотографиях слева показан бетон до процесса восстановления с использованием торкретбетона. Справа — готовые фото проекта.

Выпускная труба плотины Хебген

Другой проект, в котором мы использовали торкретбетон, касался структурного усиления выпускной трубы дамбы Хебген, сооружения NorthWestern Energy.Первоначальная выпускная труба плотины Хебген состояла из трубы диаметром 12 футов и длиной 475 футов, проходящей через земляную плотину высотой 80 футов. Труба представляла собой деревянный брус, скрепленный стальными стяжками и заключенный в бетон. Этот выход необходим для поддержания стока в реке Мэдисон и позволяет видеть потоки с высокой скоростью во время весеннего стока.

Выпускной патрубок, которому 105 лет, приходил в негодность и требовал ремонта. Мы исследовали возможность использования для ремонта стальных футеровок и труб из ПНД, торкретбетона, обычного бетона или армированного волокном полимера.В конце концов, мы выбрали торкретбетон из-за условий мокрой площадки, ограниченного доступа и экономичности укладки. Конструкция из армированного торкретбетона полностью заменила существующую футеровку и теперь обеспечивает автономную конструктивную способность. Армирование для торкретбетона было разработано с использованием аналогичного структурного анализа, типичного для обычного проектирования бетона.

Подрядчик по этому проекту предоставил испытательные панели на месте, которые были проверены как на качество размещения, так и на прочностные характеристики. После утверждения подрядчик разместил арматуру и начал укладывать торкретбетонную футеровку на двух лифтах для достижения проектной толщины в 12 дюймов.При укладке торкретбетона не образуются холодные швы, так как воздействие пневматической укладки полностью связывает слои вместе.

До и после: выпускная труба плотины Hebgen

На этих фотографиях показан этот проект до его восстановления с использованием торкретбетона для усиления.

• Отводной туннель плотины Хебгена перед укреплением торкрет-бетона
• Отводной туннель плотины Хебгена Установка по укреплению торкрет-бетона
• Армирование выпускного туннеля плотины Хебгена для укрепления торкрет-бетона
• Отводной туннель плотины Хебгена Завершено торкрет-бетонирование и практично продлить торкретирование

срок службы существующих бетонных конструкций.Хотя он может работать не во всех ситуациях, его гибкость и простота применения делают его привлекательной альтернативой другим средствам реабилитации.

Если вы когда-нибудь подумываете об использовании торкретирования в одном из ваших проектов, позвоните мне, и я буду рад ответить на вопросы и предоставить дополнительную информацию.

Майкл Бреннан, ЧП , инженер-строитель в офисе Morrison-Maierle Helena. Он имеет обширный опыт в проектировании конструкций мостов, зданий и гидротехнической инфраструктуры.В свободное время он любит проводить время с семьей и отдыхать на природе.

Технический обзор этой статьи предоставлен Nate Menuez, PE.

Торкрет против гунита: в чем разница?

Если вы планируете построить новый бетонный бассейн, то, скорее всего, вы слышали термины «гунит» и «торкретирование». Но знаете ли вы разницу?

По сути, торкрет и торкретбетон представляют собой разные способы нанесения бетона.Определяющий фактор, является ли ваш бассейн гудяным или торкретбетоном, связан с тем, когда вода добавляется в бетон. Мы используем термин «гунит» для обозначения сухой бетонной смеси и называем ее торкрет-бетоном, когда имеем дело с влажным бетоном. Термин «торкретбетон» был одобрен Американским институтом бетона в 1950-х годах для обозначения раствора, наносимого пневматически (читай: использование сжатого воздуха для нанесения бетона).

В случае торкретбетона бетон уже замешан в цементовозе перед тем, как выстрелить его из шланга, в то время как гунит — это сухая смесь, которая смешивается с водой в сопле, когда вы ее распыляете.

Эти типы смесей также используются в других строительных проектах, таких как подпорные стены и конструкции для парковок, но на сегодняшний день мы остановимся на бассейнах.

Процесс строительства бетонного бассейна

Независимо от того, решите ли вы использовать гранит или торкретбетон, процесс строительства, по сути, одинаков.

Процесс начинается с измерения и выемки грунта в том месте, где вы хотите разместить бассейн. Далее устанавливается сантехника. Оттуда вы устанавливаете связанную стальную арматуру для усиления клетки.Затем пора распылить бетон, чтобы покрыть арматуру. Это тот момент, когда вы будете использовать огнестрельный или торкретбетон.

Следующим шагом в процессе строительства является отделка каркаса бассейна и дать бетону застыть. После того, как бетон застынет, можно приступать к укладке плитки. Если вы строите патио, вы сделаете это в следующий раз. После этого все, что осталось сделать, это нанести финиш и наслаждаться своим новым бассейном.

Применение гунита

При нанесении гунита вы загружаете оборудование предварительно смешанным сухим материалом.Строители бассейнов используют сжатый воздух, чтобы направить сухой бетон через шланг к форсунке, куда вы добавляете воду. Затем влажная смесь с большой скоростью разбрызгивается на поверхность вашего бассейна. Монтажник контролирует нанесение, регулируя уровни воды по мере необходимости, чтобы получить нужную консистенцию смеси. В процессе нанесения бетон сжимается.

Применение торкрет-бетона

Помните, что торкретирование означает, что вы работаете с влажной бетонной смесью. Процесс влажного перемешивания начинается с тщательно перемешанного бетона.Мокрый бетон доставляется цементовозом. Как и в процессе сухого смешивания торкретбетона, в торкретбетоне для подачи бетона через шланг используется сжатый воздух. Бетон разбрызгивается с такой высокой скоростью, что сцепляется с самим собой в месте нанесения.

Преимущества Gunite

• Gunite дешевле торкретбетона
• С помощью Gunite вы можете остановить и запустить приложение, не создавая слабых мест
• Сверхвысокая прочность с низкой усадкой
• По мокрому бетону можно ходить, не трогая его
• Gunite легче очищать, чем торкретбетон
• Шланг легче и удобнее в использовании
• Поскольку вы добавляете воду через форсунку, бетон остается очень свежим при распылении

Gunite Недостатки

• Gunite требует гораздо более опытного экипажа
• Шланг может забиться сухим бетоном
• Gunite может быть очень грязным, он вызывает сильное разбрызгивание или отскок, который трудно очистить.
• Оборудование требует значительного ремонта
• Производительность ниже, чем у торкретбетона

Преимущества торкрет-бетона

• Экипажу не обязательно быть таким квалифицированным, потому что бетон поступает уже замешанным
• Процесс торкретирования быстрее, чем торкретирование
• Более высокая производительность
• Не нужно добавлять воду
• Требуется меньше оборудования
• В большинстве мест легко найти материалы
• В бетон проще добавлять специальные добавки

Торкрет-бетон Недостатки

• Если шланг засорился, его трудно очистить, что может быть опасно для экипажа и имущества
• Возможно, вам придется добавить воды, чтобы помочь с перекачкой
• Шланги очень тяжелые и их сложнее использовать для бригады
• Вы не можете запускать и останавливать приложение, иначе вы создадите слабые места в бетоне

Итог

В конечном итоге и огнестрельный, и торкрет-бетон работают путем распыления влажного цемента на стены и пол вашего бассейна.Разница в том, что гунит добавляет воду в сухой бетон, когда вы его распыляете. Торкрет-бетон начинается с влажного бетона, поэтому добавлять воду не нужно.

Суть в том, что и торкрет, и торкретбетон имеют свои преимущества и недостатки. Правда в том, что и то, и другое приведет к качественному, водонепроницаемому и прочному плавательному бассейну, если вы сделаете все правильно. На самом деле все сводится к тому, что предпочитает ваш строитель.

Нужен строитель бассейнов?

Мы сотрудничаем с HomeAdvisor, чтобы помочь вам найти лучших подрядчиков для бассейнов в вашем районе.Сравните предложения бесплатно от полностью проверенных строителей бассейнов.

Важно, чтобы независимо от того, работаете ли вы с торкретбетоном или торкретом, вы пользуетесь услугами квалифицированных, обученных подрядчиков.

Надеемся, что сегодня мы помогли вам лучше понять разницу между гунитом и торкретбетоном. Удачи в постройке вашего нового бассейна!

Методы монтажа огнеупоров — торкрет-бетон, гунит и насосное литье | Ф.С. Сперри

Торкрет против Gunite vs.Отливка насоса или отливка — неправильные представления о методах установки огнеупоров

Я поражен тем, сколько раз мы встречались с потенциальным клиентом, когда другой подрядчик по огнеупорным материалам говорил им что-то неожиданное, например «вам нужно это торкретировать» или «вам нужно накачать это»… не тратя времени на то, чтобы на самом деле выполните соответствующие шаги, чтобы оценить лучший метод для приложения. Обычно это происходит из-за того, что предложение другого подрядчика ограничено.

Это все равно, что сказать тому, кто водит внедорожник, купить шины для бездорожья — не определяя, что он водит, куда и как ездит!

В нашей отрасли ведется много разговоров, и иногда частичные объяснения или неполные оценки могут привести к неправильному методу установки, неправильным материалам или более высоким затратам, чем необходимо.

Некоторые из этих разговоров заставляют инженеров и специалистов по техническому обслуживанию предприятий думать, что они отстают от графика, не торкретируя или не прокачивая футеровку своих печей.

Пожалуйста, не попадитесь в эту ловушку! Лучший способ установки полностью зависит от специфики работы.

Четыре основных метода укладки огнеупоров

Если вы рассматриваете применение огнеупора, для которого требуется монолитный литой огнеупор, существует четыре основных метода установки:

• Литье (или вибролитье)
• Насос литой
• Торкрет-бетон
• гунит

Какой из них лучше всего подходит для вашего проекта? Смотря как.Хотелось бы, чтобы это было просто, но правда в том, что есть много факторов, которые влияют на выбор лучшего метода нанесения (и, в конечном итоге, лучшую установку), в том числе:

• Местоположение и условия участка
• Факторы окружающей среды и установочное оборудование
• Требуемый объем
• Условия хранения
• Квалификация монтажной бригады
• Требования к отжигу (отверждению)
• Бюджет

Огнеупоры не являются товаром, и правильный метод установки для вашей работы требует тщательной оценки деталей вашего проекта.

Объяснение каждого метода установки огнеупора

Для начала давайте кратко рассмотрим каждый метод установки.

Отливка

Литье — это довольно простой метод смешивания и заливки (литья) в формы влажного литья. Формы удерживают отливку на месте до тех пор, пока она не затвердеет, а затем снимают.

Отливка насоса

Поскольку огнеупорный литой материал является жидким, большинство видов литого материала также можно перекачивать туда, где это необходимо.Как правило, пневматические линейные насосы на грузовиках или прицепах, оборудованные трубами и шлангами, используются для транспортировки больших объемов материала в определенное место.

гунит

Gunite — это сухой монолитный огнеупор, предназначенный для использования с оборудованием для сухого пистолета. Обычно в него входят добавки, которые делают его более липким. Gunite наносится с помощью специальной машины, которая использует воздух для проталкивания сухой (или предварительно увлажненной) Gunite через шланг к цели. Через сопло добавляется вода (или добавка) для увлажнения сухой смеси и прилипания к поверхности.

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон, как правило, представляет собой малоцементный огнеупорный материал с низким содержанием влаги, который полностью отпускается и смешивается с водой (или специальными добавками), а затем наносится с помощью машины, которая использует поршневой насос и воздух для распыления влажного материала из сопла, такого как гудрон. .

Выбор правильного метода

Рассматривая каждый метод, думайте о них как о инструментах в наборе инструментов. Конечно, все методы могут работать; однако один метод может быть лучше для вашего текущего приложения, а другой — для будущего приложения.

Предполагая, что вы выбрали лучший огнеупор для своего конкретного применения, рассмотрите каждый из следующих элементов и то, как они применимы к вашей работе:

Местоположение и условия площадки

Где в топке размещается огнеупор? Есть ли препятствия, которые нужно объехать, над или под? Насколько высоко расположено приложение? Вы собираетесь часто начинать и останавливаться? Вам нужно будет переместить оборудование?

Если вы можете установить прямо у печи, котла и т. Д., То литье может быть лучшим методом и обычно обеспечивает наилучшие физические свойства и наименьшие потенциальные проблемы с оборудованием.

При установке на больших высотах есть другие соображения. Во многих сферах применения гунит проще в использовании, особенно на больших высотах, а оборудование и сухое литье обычно можно разместить в лифте или легко поднять туда, где это необходимо. Насосное литье и торкретбетон также могут быть хорошим решением для высоких мест, если насос имеет достаточно энергии, чтобы поднять материал на желаемую высоту, труба и шланги могут достичь желаемого места, и он может обработать необходимый объем материала.

Торкрет-бетон отлично работает при правильном применении и подходящих условиях. Достижения в области технологий резко увеличились за последние несколько лет.

Факторы окружающей среды и установочное оборудование

Насколько чистой должна быть среда вокруг приложения? Пыль — фактор? Есть ли вопросы по эксплуатации завода, которые следует учитывать? Какие типы требований безопасности требуются?

Хотя общие свойства каждого материала могут быть схожими, каждый литой элемент спроектирован для установки с использованием соответствующего метода.Другими словами, торкретбетон спроектирован и изготовлен для установки с помощью торкретбетона, торкрет-материала — с помощью торкрет-бетона и т. Д. Некоторые компании рекламируют, что их материалы могут быть отлиты как на месте, так и с помощью торкретбетона, но, как правило, на практике большинство материалов не могут быть перекрестно установлены. с одинаковыми результатами.

Требуемый объем

Насосное литье и торкретбетон могут доставить большие объемы быстрее, чем обычное литье или торкретирование; однако вы должны быть готовы принять большой объем материала, иначе он вам не поможет.Кроме того, вы должны учитывать отходы. Расход гунита обычно составляет от 2 до 5 тонн в час. Торкрет-бетон является самым быстрым и обычно наносится при расходе 5 тонн (или более) в час.

Условия хранения

Продолжительность вашей работы, количество материалов, доступное хранилище для материалов и физическое пространство, необходимое для оборудования и материалов на рабочем месте, также являются важными факторами.

Мастерство монтажной бригады

Насосное литье, торкрет-бетон и торкрет-бетон обычно требует большего опыта, чем литье.Подрядчик укомплектует ваш проект сотрудниками компании или командой путешественников?

Требования к выпечке

Многие огнеупорные материалы имеют разные графики обжига (отверждения), которые могут повлиять на общий график вашего проекта. Не забудьте учесть это при планировании общего отключения. Здесь не стоит срезать углы!

Бюджет

Стоимость материалов (при условии аналогичных физических свойств) относительно одинакова, но размер проекта может повлиять на стоимость материалов из-за отходов.Например, при перекачивании или торкретбетоне отходы не влияют на стоимость материалов при работе с 20 тоннами материала, потому что отходы в шланге и трубе незначительны. Однако отходы могут быть значительными при работе, требующей всего несколько тонн материала, иногда добавляя от 30% до 50% стоимости материала.

Основными факторами дифференциации затрат являются оборудование и рабочая сила. Качественное насосное литейное оборудование стоит дорого. Оборудование для торкретирования стоит дорого, но стоимость может быть снижена за счет больших объемов.Оборудование Gunite относительно недорогое и доступно.

Кроме того, заливка насосом и торкретирование добавляют элемент потенциальных проблем с оборудованием, которые необходимо учитывать. Примером может служить капитальный ремонт, когда для работы может потребоваться более одного насоса в качестве резервного на случай, если один насос выйдет из строя.

Каков вывод?

Как видите, универсального приложения не существует. Выбор подходящего метода подобен выбору идеального инструмента для работы.

Но не позволяйте способу нанесения отвлекать вас от самых важных решений: выбора правильного огнеупорного материала и выбора квалифицированных и опытных рабочих для его установки.

Если вы не уверены, какой подход выбрать, обратитесь к нам. Наша компания установила миллионы фунтов материала и будет рада помочь в выборе правильного огнеупора и метода монтажа для уникальных условий вашего проекта.