Токарная приставка для дрели – Токарная приставка — токарный станок из дрели

Насадка, превращающая дрель в мини токарный станок

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «TheDacchio» расскажет Вам, как сделать небольшой многофункциональный точильный станок из дрели.

Причем это даже не станок, а держатель для дрели, который превратит ее в небольшой удобный инструмент без изменения ее конструкции. А финансовых затрат при этом практически нет.

Материалы
— Профильная труба 25Х25 мм
— Стальной кругляк диаметром 25 мм
— Шпилька 8 мм, болтик, гайки
— Дрель
— Труба 48 мм диаметром
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сварочный аппарат
— Тиски
— Сверлильный станок
— Ступенчатое сверло
— Метчик
— Штангенциркуль.

Процесс изготовления.
Итак, первым делом мастер разрезает профильную трубу на несколько заготовок, у двух одинаковых только один скос под 45 градусов, у третьей — два таких скоса.

Собирает вот такую П-образную деталь, прижимает ее к столу и проваривает швы. Это будет верхний упор.

Затем, отрезав еще одну заготовку из профильной трубы, приваривает ее к первой, предварительно отцентрировав.

В еще одном отрезке трубы сверлит сквозное отверстие 24 мм, практически касаясь ее стенок.

Отрезает по центру полученного отверстия.

Затем подбирает обрезок стального кругляка, и вставляет его в выемку, фиксируя заготовки в тисках. Сваривает их между собой.

Затем, по центру кругляка сверлит отверстие.

Зажимает в тисках заготовку, нарезает в отверстии резьбу.


Сделав из болтика и шайбы простейший прижимной винт, соединяет заготовки между собой, приваривает.

Измеряет внешний диаметр шейки дрели, подбирает трубу подходящего диаметра. Она должна свободно одеваться на нее.

Протачивает небольшое углубление в профильной трубе, подходящее по форме к отрезку круглой трубы. Для этого использует лепестковый зачистной диск.

Сваривает все заготовки между собой.

Теперь делает продольный разрез на зажиме для дрели.

Приваривает к нему пару гаек, предварительно навинтив их на болтик с небольшим припуском. Затем очищает швы и окрашивает изделие.

Фиксирует готовое приспособление на верстаке, зажимает в нем дрель.

Теперь ставит насадку, и получает простой зачистной станочек.

А с такой насадкой получается полировальный станок. Насадок существует великое множество — фантазии будет где разгуляться, ведь руки теперь свободны!

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Приставка Для Столярных Работ К Дрели

Насадки на дрель: разновидности приспособлений и особенности их внедрения

Насадки на дрель, также приставки для данного электроинструмента наделяют его новыми функциями и возможностью удачно решать разные технологические задачки. Приспособления для оснащения дрели используют ее не столько для выполнения сверлений, но и одновременно в роли механической пилы, фрезера, маленького токарного станка либо даже насоса для перекачки жидкостей. Современные российского} автопрома предлагают огромное количество различных насадок и приставок, которые делают дрель по-настоящему функциональной.

Распиловочный станок моделиста на базе дрели

Это, насадки и другие приспособления не сделают из дрели устройство, сравнимое по производительности и точности обработки со спец оборудованием, но для решения легких технологических задач применяя их ее используют полностью удачно. Очень практично использовать элементы дополнительного оснащения дрели для решения строй и ремонтных задач, также других вопросов, связанных с содержанием жилища в соответствующем состоянии.

Разновидности устройств для дополнительного оснащения дрели

Более всераспространенным является такое приспособление для дрели, как упор, который позволяет просто и стремительно сверлить отверстия на требуемую глубину. Конструкция простого упрямого приспособления содержит в себе вспомогательную ручку и сам упор, на поверхность которого нанесена метрическая шкала.

Более сложную конструкцию и, соответственно, огромную функциональность имеет параллельный упор, с помощью которого конечно держать под контролем не только лишь глубину выполняемого отверстия, да и положение его оси относительно поверхности обрабатываемого изделия либо конструкции. Выпускаются приставки данного типа и так же для инструмента, применяемого для строительства и ремонте, для дрелей по дереву.

Подборка глухих отверстий под мебельные петли сверлом форстнера намного упрощается с применением стойки для дрели

Параллельные упоры, созданные для использования в комплекте с инвентарем для строй и работ по ремонту, инсталлируются на массивные дрели, с помощью которых делают бурение отверстий в бетонных и кирпичных строй конструкциях. Приставка данного типа состоит из упора со шкалой и вспомогательной ручки для дрели. В отдельных моделях параллельных упоров предусмотрен интегрированный отсос для удаления отходов обработки, который подключается к пылесосу.

Пользующимися популярностью посреди домашних мастеров являются приспособления для дрели, при помощи которых ее используются для выполнения столярных работ. Дрель, снаряженная таковой приставкой, – это, на самом деле, маленькая фрезерная установка. В ее конструкции находится вертикальная стойка с направляющими, по которым перемещается особая корзина с зафиксированным здесь электроинструментом. Это, схожий вертикальный фрезерный станок не имеет возможностей обеспечить такую же точность и производительность выполняемой обработки, как спец оборудование, но для выполнения легких работ в домашней мастерской он подходит.

Средством этой фрезерной насадки вырезаются пазы, щели либо профили

Довольно огромную категорию посреди частей дополнительного оснащения ручного электронного инструмента составляют насадки и приставки для дрели, при помощи которых конечно делать сверление под углом. Такое приспособление для выполнения сверлений отверстий работает там, где использовать обыденную дрель запрещено. Рабочая головка зависимо от модели данного оборудования можно расположить под разными углами (до 90°) относительно к оси вращения основного патрона дрели. Очень востребованными и нужными являются приспособления для выполнения сверлений под углом 90 градусов.

Сверлильная стойка с изменяемым углом наклона позволяет просто высверливать косые отверстия

На современном рынке обширно представлены приспособления для выполнения сверлений отверстий, позволяющие не только лишь ограничивать глубину создаваемых отверстий и держать под контролем вертикальность их оси, но и одновременно использовать дрель в роли маленького фрезера. В особенности популярны такие аксессуары посреди домашних мастеров, которые без помощи других занимаются созданием мебели.

С использованием разных рабочих насадок на дрель для обработки дерева есть вариант делать огромное количество технологических операций (а именно, боковое сверление отверстий в изделиях круглой либо более сложной конфигурации, требующее внедрения особых вкладышей). На отдельные модели таких приспособлений инсталлируются особые отсосы, подключаемые к пылесосу, с помощью которых из зоны обработки удаляются пыль и маленькая стружка. Следует подразумевать, что даже такие многофункциональные устройства не позволяют сделать из дрели настоящий ручной фрезер, который обладает такими же операционными способностями, однако обеспечивает несколько завышенную точность и качество выполняемой обработки.

Пылеудаляющие насадки на дрель

Читайте так же

Никто не будет оспаривать тот факт, что применять для формирования отверстий не дрель, а сверлильный станок значительно удобнее (да и точность обработки с помощью стационарного оборудования выше). Между тем и из ручного электроинструмента можно сделать простейший сверлильный станок, для чего используется направляющая приставка для дрели. Большинство современных моделей такого приспособления комплектуется тисками для фиксации детали в процессе обработки, а также станиной, по которой такие тиски могут свободно перемещаться. Сам электроинструмент помещается в специальный держатель для дрели (корзину), который является универсальным зажимным устройством и может использоваться практически для любых моделей сверлильного инструмента. Такое приспособление, на стойку которого нанесена точная метрическая шкала, является очень полезным приобретением для любого домашнего мастера, так как позволяет выполнять отверстия с меньшими трудозатратами и более высокой точностью.

Сверлильная стойка в паре с тисками добавляет возможность зажимать заготовки и даже шлифовать их

Высокой популярностью пользуются приставки к дрели, позволяющие использовать ее в качестве токарного станка по дереву. Такая оснастка закрепляется на рабочем столе, а сама дрель выступает в роли ее приводного механизма. Для установки дрели в конструкцию такой приставки используются специальная подставка и крепежный механизм.

Самодельный токарный станок из дрели

Подобные приставки выпускаются в различном конструктивном исполнении, с разным набором режущих инструментов и приспособлений, позволяют легко воплотить в жизнь мечту многих домашних мастеров о том, чтобы иметь в распоряжении свой токарный станок. Конечно, токарный станок, приводимый в действие обычной электродрелью, не сравнится со специализированным оборудованием ни по ресурсу работы, ни по точности и производительности выполняемой обработки. Если использовать такую приставку в интенсивном режиме, электродрель не выдержит значительных и продолжительных нагрузок и в итоге выйдет из строя. Именно поэтому, чтобы не остаться без дрели, применять такую приставку следует для выполнения несложных и не слишком продолжительных токарных работ по дереву.

Фрезерная насадка на дрель.

Как сделать фрезерную насадку на дрель своими руками.

Сверлильный станок из дрели своими руками

Часть 2. доработка. Cверлильный станок из дрели. Показан весь процесс .

К наиболее популярным приспособлениям для дрели относятся приставки, которые позволяют превратить такой инструмент в электроточило или наждак. С их установкой не возникает никаких сложностей даже у неопытных мастеров. Такие приставки можно использовать не только для заточки ножей и полотен дисковых пил, но и для восстановления геометрических параметров сверл, токарных резцов, стамесок и ножей рубанков. Таким образом, применяя такие приспособления на дрель для заточки, можно не только решить с их помощью многие бытовые вопросы, но сэкономить на обращении к квалифицированным специалистам. Успешно использовать подобный наждак, в том числе и для заточки режущих инструментов, могут даже те, кто не имеет опыта в этой области.

В качестве рабочей насадки этого станка можно использовать наждачные или шлифовальные диски

Дополнительная оснастка на дрель необходима не только домашним мастерам, но и профессиональным мебельщикам. К такой оснастке, в частности, относится приставка для фрезерования, при помощи которой в столярных изделиях и элементах мебели выполняют пазы для создания угловых соединений. При использовании такой приставки нет необходимости фиксировать обрабатываемые детали в зажимном устройстве. Она обеспечивает высокую точность обработки, а для создания паза требуемой ширины и глубины в ее оснащении предусмотрены специальные регулировочные элементы.

Для того чтобы даже в самых труднодоступных местах эффективно использовать инструменты, приводимые во вращение дрелью, можно приобрести гибкий привод или угловой адаптер.

Угловая насадка для дрели

Гибкий привод и угловая насадка на дрель одним концом фиксируются в патроне дрели. Второй их конец оснащен зажимным устройством, в котором можно закреплять сверлильный, фрезерный, абразивный и любой другой инструмент с хвостовиком подходящего диаметра. Выбирая между двумя такими приспособлениями, следует учитывать, что гибкий привод с точки зрения обработки труднодоступных мест обладает большими возможностями, чем угловая насадка для дрели. Угол изгиба такого привода не ограничивается 90°, он может быть любым.

Примеры использования угловых насадок

Вопрос о том, возможно ли использовать электрическую дрель в качестве привода насоса, предназначенного для перекачивания жидкостей, не лишен смысла. Чтобы практически решить такую задачу, можно не придумывать различные самоделки, не ломать голову над изготовлением надежного крепления для дрели на корпусе типового насоса и над тем, какой использовать переходник. Все эти вопросы уже продуманы специалистами и реализованы в конструкции приставки-насоса.

Несмотря на небольшие размеры, насадка-насос может обеспечивать вполне приличное давление

Такой насос для дрели, хотя и не предназначен для длительного и интенсивного использования, способен эффективно решать многие задачи. В частности, он может успешно перекачивать небольшие объемы как вязких жидкостей (таких, например, как масло или краска), так и обычной воды. Чтобы изменить скорость откачки жидкой среды, достаточно поменять количество оборотов, совершаемых патроном дрели. Поскольку корпусы насосов для дрели, как правило, изготавливаются из пластика, они не отличаются длительным сроком службы, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью таких устройств.

Читайте так же

Мебельный кондуктор обеспечивает точную центровку и перпендикулярность высверливаемых дрелью отверстий

Электрические дрели часто применяются в комплекте со специальными шаблонами, которые не только повышают точность выполнения сверления и дальнейшей сборки, но и значительно ускоряют процесс обработки. Шаблоны для профессионалов изготавливаются из металла, сохраняют свои геометрические параметры на протяжении длительного времени. Для домашнего пользования можно приобрести недорогой пластиковый шаблон, который, хотя и не отличается такой долговечностью, как их металлический аналог, обеспечивает высокую точность выполняемой обработки.

Шаблоны для сверления разделяются на бытовые и профессиональные

Смысл шаблонов для сверления заключается в том, что в их конструкции заложены типоразмеры и расположение отверстий, наиболее часто выполняемых в элементах мебельных конструкций. Так, есть шаблоны, предназначенные для сверления отверстий под закрепление мебельных петель, врезку замков и установку мебельных стяжек. В таких шаблонах точно выдержано не только расстояние между выполняемыми отверстиями, но и расстояние, на котором такие отверстия должны находиться от кромки обрабатываемого изделия.

Виды насадок для дрелей

Насадки, используемые в комплекте с дрелями, тоже применяются для расширения функциональных возможностей последних. Сюда, в частности, относится ряд насадок для дрели для резки листового металла. Такие насадки на дрель для резки металла могут работать как вырубные или высечные ножницы. Даже при использовании с обычной дрелью или шуруповертом они демонстрируют высокую эффективность. Например, такая насадка на дрель для резки способна справиться с металлическим листом толщиной до 1,5 мм, сеткой, изготовленной из металла, и толстым пластиком.

Насадка для резки металлов и пластиков

В большинстве случаев для резки металла лучше применять именно насадку на дрель, а не ручной или электрический лобзик. Объясняется это тем, что лобзик, как и многие другие устройства, при помощи которых можно резать листовой металл, способствуют интенсивному нагреву зоны обработки. Это может привести к сгоранию защитного покрытия, нанесенного на поверхность листа. Среди наиболее популярных насадок для дрели, используемых для резки листового металла, можно выделить устройства, называемые «Сверчок» и «Стальной бобер», а также приспособления, выглядящие как ножницы по металлу, но приводимые в действие дрелью или шуруповертом.

Среди домашних мастеров, а также тех, кто профессионально занимается кузовным ремонтом автомобилей, большой популярностью пользуются шлифовальные и полировальные насадки на дрели. Рабочим органом, которым оснащаются такие шлифовальные насадки, может быть барабан с наклеенной на его поверхность наждачной бумагой, а также фетровый или войлочный диск.

Для использования дрели в качестве полировочного станка достаточно закрепить инструмент на столе с помощью держателя

Материал, посредством которого насадка на дрель для шлифовки будет контактировать с обрабатываемой поверхностью, выбирается в зависимости от характера технологической задачи. Так, шлифовочный инструмент, при помощи которого выполняется более грубая обработка, часто изготавливается из абразивного материала соответствующей зернистости, а на полировочный наклеивается войлок или фетр. В качестве полировочного инструмента также используется насадка-щетка, устанавливаемая в патроне дрели при помощи своего хвостовика.

Насадка на дрель для полировки автомобиля может использоваться не только после выполненного кузовного ремонта, но и в тех случаях, когда владелец транспортного средства желает придать ему первозданный сияющий вид. При желании сэкономить на приобретении шлифовальных насадок для дрели можно сделать такое приспособление своими руками. Для этого подойдет самодельный деревянный барабан, в центральной части которого необходимо надежно зафиксировать хвостовик. При помощи данного конструктивного элемента такое устройство будет фиксироваться в патроне дрели. Шлифовка и полировка дрелью с использованием подобного барабана может осуществляться при помощи таких материалов, как наждачная бумага, войлок и фетр.

Нейлоновая насадка-щетка поможет очистить двигатель

По похожему принципу работают насадки для электроинструмента, применяемые для зачистки изделий из различных материалов. Так, для зачистки изделий из металла могут использоваться металлические и абразивные насадки, а также насадка-щетка. Щетка изготовлена из металлической проволоки и позволяет эффективно очистить поверхность изделия от загрязнений, ржавчины и остатков старого лакокрасочного покрытия. Сама щетка, которой оснащаются такие насадки, может располагаться на торцевой или боковой части приспособления (все зависит от задач, которые предстоит решить). Различаются подобные насадки и по материалу, из которого изготовлена щетка. Такими материалами, в частности, могут быть полимерные волокна или металлическая проволока.

Используя насадку для замешивания раствора, обычную дрель можно превратить в эффективный строительный миксер. Замес строительных и отделочных смесей, который выполняется при помощи насадки-миксера для дрели, осуществляется не только быстро, но и качественно. Важно только не превышать объем замешиваемой смеси, чтобы не снизить эффективность использования такого устройства.

Используя дрель в качестве миксера, следует рассчитывать нагрузку пропорционально мощности инструмента

Говоря о том, что можно сделать при помощи дополнительной оснастки, используемой в комплекте с ручным электрическим инструментом, следует также упомянуть насадку-заклепочник на дрель. Инструмент, на который устанавливается такая насадка, должен обладать функцией реверса, а заклепка, фиксируемая при помощи такого приспособления, может быть только вытяжного типа.

При желании сэкономить на приобретении серийных приспособлений можно изготовить многие насадки для дрели своими руками. В таких случаях лучше пользоваться советами тех, кто уже занимался практическим решением подобных вопросов и решил поделиться своим опытом через интернет.

Читайте так же

ctln.ru

Токарный станок из дрели и фанеры

Приветствую самоделкиных, представляю на ваш суд интересный токарный станочек из доступных материалов. В качестве основы автор использовал фанеру. Из нее делается вся рама, включая бабки. Сердцем машины является шуруповерт или дрель. Оборотов и крутящего момента вполне хватает для обработки дерева. Теперь вы без труда выточите ручку для инструмента, а то и даже вазу или что-то подобное. Также на этом станке вполне удобно производить шлифовку. Рассмотрим более подробно, как же собрать такой станок!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— дрель или шуруповерт;
— столярный клей;
— фанера;
— саморезы;
— болты, гайки, шайбы и пр.;
— резьбовые стержни;
— 4 подшипника;
— эпоксидный клей;
— лак;
— стальной хомут.

Список инструментов:
— циркулярная пила;
— дрель;
— орбитальная шлифмашина;
— метчик для нарезания резьбы;
— лобзик;
— ножовка;
— зажимы.

Процесс изготовления токарного станка:

Шаг первый. Изготавливаем основу
Для изготовления основы используем фанеру. Нарезаются нужные по размеру отрезки, потом соединяются путем использования клея и саморезов. Суть основы в том, чтобы получить канавки, это будут направляющие для бабок. Фиксация будет происходить путем использования болтов и гаек.

Шаг второй. Изготовление бабок
Бабки мы тоже будем делать из фанеры, а чтобы получить нужную толщину, склеиваем несколько листов вместе. Получаем прочный и долговечный материал. Формируем нужную форму, обрезаем лишнее и шлифуем. Бабки прикручиваются к основанию, которое будет двигаться по платформе. Для надежного соединения стыкуемые детали смазываем столярным клеем. Вот мы и изготовили две отличные бабки.

Шаг третий. Изготавливаем фиксаторы
Фиксаторы нужны для того, чтобы фиксировать бабки. Эти детали делаем тоже из фанеры, вырезаем подходящие по форме «крутилки», склеиваем, а потом сверлим отверстия. Теперь осталось нарезать резьбу в дереве. Фанера является довольно твердым материалом, резьба должна выдержать, хотя это не самый лучший вариант, ведь со временем резьба все равно испортится. Лучше вклеить внутрь стальные гайки.

Шаг четвертый. Дорабатываем головки фиксирующих болтов
Чтобы головки не выдернуло из канавок под нагрузкой, нужно сделать им головки побольше. Для этих целей автор вытачивает детальки из фанеры и вырезает посадочные места под головки. Вот и все, теперь мы получили отличные надежные фиксаторы для бабок.

Шаг пятый. Подручник для токарного станка
Подручник мы тоже делаем из фанеры, режем, склеиваем, скручиваем. Более подробно сморите на фото и видео. Подручник должен быть съемным и желательно, чтобы он регулировался. Крепим его при помощи болта к основе.

Шаг шестой. Платформа для дрели и включатель
Теперь на основу нужно установить дрель. Делаем под дрель небольшой «столик» из фанеры, прикручиваем его к основе саморезами. Далее в этом столике сверлятся отверстия, и устанавливается стальной хомут. Вот и все, для установки дрели используем этот хомут.

Еще нам нужно замутить фиксатор для «курка» дрели. Вырезаем детальку из фанеры, сверлим отверстие и нарезаем резьбу под болт. Устанавливаем деталь напротив курка. Теперь при заворачивании болта он будет вдавливать курок и дрель будет включена до желаемых оборотов.

Шаг седьмой. Рабочий вал
Рабочий вал делается из резьбового стержня, который фиксируется гайками. Вал вращается на подшипниках, которые установлены в бабках. На конце вала устанавливается мебельная гайка, которая предназначена для фиксирования заготовки.

Ну а в упорной бабке установлен подобный вал, но без мебельной гайки.

Шаг восьмой. Первые испытания
Устанавливаем дрель на свое место и подключаем к станку. В патрон дрели устанавливаем головку для гайки. Первые испытания показали, что заготовка пробуксовывает под нагрузкой. Чтобы решить эту проблему, снимаем мебельную гайку и дорабатываем. Ее края нужно сильнее загнуть и заточить, чтобы они впивались в заготовку. После такой модернизации процесс работ пошел как положено. Автор без труда провел токарные работы, а потом и шлифовку.

Шаг девятый. Дальнейшая доработка
В завершении покрываем изделие лаком, чтобы станок служил нам долго. Что касается тех мест, где скользят бабки, их нужно хорошенько прошлифовать после лака, чтобы все легко скользило.



Вот и все, теперь приступаем к окончательной сборке. На станок устанавливаем розетку с выключателем. Это позволит в случае чего быстро отключить машину, но и включать станок так будет куда приятнее.

Что касается осей, которые вращаются в подшипниках, они требуют доработки, так как болтаются. Чтобы решить эту проблему, обмазываем их эпоксидкой в нужных местах. Когда клей высохнет, шлифуем стержни в патроне дрели, они должны плотно заходить в подшипники. Сами подшипники тоже устанавливаем на эпоксидный клей. Вот и все, теперь можно полностью собрать станок и приступать к работе.

Работает машина отлично, мощность станка будет зависеть от используемой дрели. На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками и наработками с нами!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Простой токарный станок из дрели

Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:

Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.

Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.

Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.

Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.


Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.


Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.

В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.





В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.



Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.


Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.




Закрепим в патроне дрели.

Закрепим заготовку и зажмем задней бабкой, предварительно рассверлим отверстия под крепления в заготовке. Включим дрель и зажмем фиксатор на ручке, чтобы не удерживать кнопку.

Пробуем обрабатывать заготовку. Все отлично. Теперь можно делать различные ручки, рюмки, скалки и т.п.

Смотрите видео по изготовлению токарного станка по дереву

sdelaysam-svoimirukami.ru

Токарный станочек по дереву с приводом от электродрели

В этой статье рассмотрим очередную модель токарного станка по дереву. В качестве привода мастер-самодельщик в своем станке использует электродрель.

Инструменты и материалы:
-Подшипники;
-Втулки;
-Отвертка;
-Циркулярная пила;
-Сверлильный станок;
-Струбцины;
-Штангенциркуль;
-Ленточная пила;
-Болты с гайками;
-Клей;
-Маркер;
-Пневмнопистолет;
-Угольник;
-Дрель;
-Шуруповерт;
-Ключ разводной;
-Бумага;
-Бита с головкой;
-Гайки-барашки;
-Упорная мебельная гайка;
-Фанера;

Шаг первый: подшипники и втулки
У хорошего мастера ничего не пропадает, даже старые роликовые коньки могут послужить источником для будущих самоделок. Разобрав роликовые коньки мастер «добыл» подшипники и втулки.

Шаг второй: заготовки передней и задней бабки
Практически весь станок изготовлен из фанеры. Для передней и задней бабки мастер вырезал четыре прямоугольника из фанеры. Склеил их по две вместе. Сделал посадочные места для подшипников.

Шаг второй: основание
Все части станка закреплены на основании. Основание представляет из себя прямоугольник из фанеры с зауженной передней частью.


Шаг третий: сборка передней бабки
Устанавливает подшипники и между ними втулки.

Центр представляет из себя болт с накрученными, сзади и спереди гайками. На передней части болта нарезана меньшая резьба. На нее будет накручиваться упорная мебельная гайка. Снизу и по бокам, сначала приклеивает, а затем прибивает, упоры. Закрепляет переднюю бабку на основании.

Шаг четвертый: направляющая
Для направляющей мастер вырезал две рейки с углом под 45^о с одной стороны и прямоугольник (подвижная часть) с боковыми зарезами под 45^о.


Закрепил одну рейку на станине. Обернул бумагой подвижную часть и установил ее на место. Закрепил вторую рейку. Удалил бумагу. Благодаря бумаги получился зазор между частями направляющей.

Шаг пятый: задняя бабка
Задняя бабка собирается аналогично передней. После сборки бабки мастер закрепляет ее на подвижной части.

Шаг шестой: подручник
Подручник у мастера регулируется поперек и вверх. Обеспечивать подвижность будет такая же система направляющих закрепленная снизу основания.

Высота регулируется с помощью вертикальных пазов.

Шаг седьмой: крепление дрели
Вырезает и устанавливает зажимы для дрели.

Станок готов. Осталось закрепить на концах заготовки мебельную гайку с упором и опробовать станок.

Для изготовления частей пишущей ручки мастер изготовил оправку из стального стержня.

Вот какая ручка получилась.


Всю информацию по изготовлению токарного станка можно посмотреть на видео.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Токарный станок малогабаритный универсальный | Журнал Ярмарки Мастеров

Универсальное приспособление для токарной обработки

Способов реализации мини токарных станков из дрели довольно много, мы придумали и сделали свой вариант, в надежде что данное приспособление облегчит жизнь домашним умельцам.

Конструкция имеет несколько расширений которые можно как самостоятельно изготовить так и приобрести в нашем магазине. Основой мини токарного станка по дереву является станина — она изготовлена из высокопрочного станочного алюминиевого анодированного профиля с «Т» образными пазами. Размер станины : длинна 500мм, ширина 90мм, толщина 30мм.

Имеет избыточную прочность и способна достойно выдержать любые нагрузки которые могут возникнуть в процессе работы. Держатель привода (передняя бабка)- изготовлена из дюралюминия марки Д16Т, имеет отверстие диаметром 43мм,что позволяет использовать в качестве привода практически все виды электродрелей выпускаемых со времен СССР по сегодняшний день.

Так же в комплекте к станку идет переходник с диаметра 43мм на диаметр 36мм (который используется для установки в приспособление бормашин «ПРОФИЛЬ» класса «Б») Фиксация привода происходит без применения дополнительного инструмента, при помощи гайки «барашка» с ручкой.

Задняя бабка- изготовлена из дюралюминия марки Д16Т, перемещяется по всей длине профиля и фиксируется в любом месте без использования дополнительных инструментов. Вращающийся конус задней бабки изготовлен из стали и установлен на двух шарикоподшипниках.Ход пиноли составляет 30мм и фиксируется винтом.

Подручник — изготовлен из стали, имеет вожможность настройки по высоте (+/- 15мм относительно центрльной оси заготовки и перемещается по всей плоскости станины, что позволяет его установить в удобное для работы положение. Фиксация подручника происходит без применения дополнительных инструментов.

На мини токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.)

Мини токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

Габаритные размеры и вес :

Размер станка в сборе (Д х Ш х В) : 500мм х 110мм х 130мм

Вес станка без привода : 3000 гр.

Высота центров от станины : 65мм

Максимальный размер обрабатываемой заготовки : (Длина х Диаметр) 300мм х 90мм

Максимальный диаметр заготовки (типа тарелочки) : 125мм

Купить здесь

https://www.livemaster.ru/item/edit/20698971?from=0

www.livemaster.ru

Токарный станок из дрели сделать своими руками

О токарном станке в гараже мечтает каждый мастер, однако далеко не все могут позволить себе такое оборудование. Прежде всего, это связано не только с высокой стоимостью оборудования, но и с его размерами. Если возникает потребность выточить заготовку из дерева, то заменить полноценный агрегат сможет токарный станок из дрели, сооруженный своими руками. Сооружение такого устройства не занимает много времени, но самое главное, что этот агрегат сможет полноценно заменить специализированный агрегат для обработки дерева.

Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому

Перед тем, как делать устройство, нужно представить себе заводской токарный станок и его конструкцию. Основывается заводское устройство на следующих элементах:

1. Станина или основание
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт (его еще называют подручником)

Для чего нужны все эти элементы, разберемся подробно, чтобы иметь представление о том, что надо для изготовления самодельного токарного станка из дрели.

1. Основание — это устройство, соединяющее составные детали приспособления. Станина служит для устойчивости всего оборудования. Если это заводской станок, то станина на нем является неподвижной, что связано с большим весом всего оборудования
2. Передняя опора (бабка) — это часть устройства, которая предназначена для фиксации и совершения вращательных движений заготовки. Если говорить проще, то передней бабкой именуется крепление, которое расположено перпендикулярно к станине. На заводском станке к передней бабке крепится приводной механизм, за счет которого и производится вращение заготовки. Для этого фиксатор оснащен специальной конструкцией для центрирования заготовки, а также приводом ее в движение
3. Задняя опора — вторая точка закрепления обрабатываемой детали, которая отвечает не только за центрирование и свободное вращение, но еще и за регулирование длины, что зависит от размеров заготовок. Подвижный вал задней бабки центрирован с приводным валом передней бабки
4. Суппорт — его еще называют подручником, который предназначен для обработки заготовок. Подручник смещается по станине, что позволяет производить равномерную обработку вращающейся детали, фиксируемой в передней и задней бабке. За счет суппорта токарь перемещает режущий ручной инструмент в виде стамески по заготовке

Если расстояние между упором для резцов и обрабатываемой деталью будет большим, то в процессе режущий инструмент (стамеску), может выдернуть из рук. Чтобы предотвратить это явление, надо при сооружении самодельного станка учесть подвижность суппорта во всех направлениях. Зная, как устроен заводской токарный станок для обработки дерева, надо действовать, и начинать его создание из электрической дрели.

Выбираем материал для создания токарного агрегата

Часто среди домашних умельцев находятся такие, которые стремятся сделать токарный станок своими руками из дрели. Процесс создания вовсе не трудный, и для достижения положительного результата, понадобится взять необходимые материалы. Для создания самодельного токарного станка по дереву понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

1. Электрическая дрель — служит в качестве приводного механизма. Она крепится к стенке передней бабки. Чтобы закрепить заготовку в патроне дрели, понадобится сделать специальный крепеж в виде трезубца
2. Для производства станины следует использовать ДСП, доску или верстак, на котором собирается устройство. Станина может быть изготовлена из стали, что положительно отразится на надежности самодельного устройства, однако при этом усложняется процесс изготовления устройства
3. Передняя и задняя бабки делаются из брусьев, досок или же железных уголков. От используемых материалов зависит прочность и надежность самодельного устройства
4. Суппорт также можно соорудить из бруска и доски, сделав из них конструкцию в форме буквы «Т». Если станина металлическая, то и суппорт также желательно делать из аналогичного материала. При этом нужно учитывать главное требование — это подвижность механизма во всех направлениях

Это интересно! Не рекомендуется для создания токарного станка брать пластик за основу, так как такая самоделка окажется не надежной, и в любой момент заготовка при обработке может вылететь из фиксаторов.

Деревообрабатывающие материалы при производстве станка применять можно, но при этом надо понимать, что на таких агрегатах можно обрабатывать лишь малоразмерные заготовки и детали, например, производство рукояток для ножей, ручек для мебели и т.п. Если нужен надежный станок, которым планируется пользоваться часто, то лучше сделать его из металлических конструкций.

Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно

Сделать из дрели полноценный токарный агрегат невозможно, так как для этого понадобится мощный электропривод. Сделать мини токарный станок из дрели легко, и для этого не понадобится много усилий и затрат. В качестве станины берется верстак, на который устанавливается электродрель. Станок по дереву практически готов, и остается только изготовить заднюю бабку для закрепления заготовок, и завершить процесс обустройством суппорта. Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому в станине необходимо предусмотреть обустройство направляющих.

Начинать изготовление токарного станка нужно с подготовки чертежей. Чертежи помогут точно рассчитать размеры устройства, а также подобрать необходимые материалы. Изготавливать переднюю бабку не понадобится, так как ее роль будет выполнять патрон электродрели с зафиксированным трезубцем. Чтобы закрепить дрель в неподвижном состоянии, понадобится воспользоваться хомутами и струбциной. Хомутом крепится цилиндрическая часть, а струбциной нужно зафиксировать рукоятку, которая исключит проворачивание инструмента.

Принцип изготовления самоделки подразумевает выполнение следующих действий:

1. Перед тем, как закреплять дрель к верстаку, нужно установить проставки, которыми будет регулироваться расстояние патрона от столешницы. Это расстояние характеризует размер обрабатываемых заготовок. В качестве проставок используются доски соответствующей ширины и длины, устанавливаемые под электроинструмент
2. Для изготовления задней бабки используются брусья из дерева, в конструкцию которых крепится винт с возможностью регулирования, имеющий конусный наконечник
3. Для изготовления суппорта понадобится воспользоваться бруском из дерева, к которому крепится рейка. Длина рейки равна расстоянию между передней и задней опорами
4. Предусмотреть обустройство кнопки включения. Для этого можно вывести контакты на отдельную кнопку или заблокировать штатную кнопку в режиме включения, а запускать инструмент путем всовывания штепсельной вилки в розетку

При создании самодельного станка надо уделить должное внимание фиксации деревянной заготовки. На передней бабке в качестве такого крепления выступает трезубец. Его можно сделать из старого сверла. К сверлу надо приварить два цилиндрических концевика, которые будут располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, выступы должны располагаться в один ряд. Чтобы не изготавливать трезубец самостоятельно, можно использовать пику для перфоратора, срезав с нее хвостовик. Выступы на насадке нужны для того, чтобы вращающийся патрон электродрели приводил в движение заготовку.  

Внимание уделяется также задней бабке, ведь от качества второго фиксатора зависит безопасность эксплуатации установки. В качестве задней бабки подойдет патрон от дрели или шуруповерта, в который следует закрепить коническую насадку. Использовать трезубец в конструкции задней бабки не нужно, так как она предназначена исключительно для фиксации заготовки.

Это интересно! Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому этот момент следует предусмотреть еще на этапе проектирования и подготовки чертежей. Подвижность задней бабки нужна для того, чтобы регулировать силу прижима обрабатываемой детали, а также возможности установки заготовок разного размера.

Делаем из дрели токарный станок по металлу

Со станком из дрели все намного проще, чем с устройством для обработки металла. Если запланировали сделать из дрели станок для обработки металла, то необходимо понимать, что мощности двигателя электроинструмента недостаточно. Двигатель будет испытывать частые перегрузки, поэтому долго инструмент при продолжительном применении самоделки не прослужит.

Токарный станок из дрели по металлу надо изготавливать исключительно из металлических материалов. Конструктивно агрегат по дереву имеет сходство с устройством для обработки металла. Различие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет суппорт с закрепленным ножом. В устройстве по дереву роль резака выполняет стамеска, которую удерживает токарь.

Если запланировали сделать токарный станок из дрели для обработки металлических заготовок, то обрабатывать можно исключительно детали из мягких видов стали, как медь, алюминий или бронза. Использовать в конструкции самоделки необходимо исключительно мощный и профессиональный электроинструмент. Бытовые дрели не подходят в качестве приводных устройств при изготовлении токарных устройств (по дереву и металлу), так как они быстро выйдут из строя.     

Это интересно! Делая самодельный токарный станок, особое внимание нужно уделить не внешнему виду, а надежности крепежных устройств. Ведь опасность устройства заключается в том, что вращающаяся заготовка может вылететь из фиксаторов, и попасть прямо в мастера. Чтобы исключить получение серьезных травм, работать на таком устройстве необходимо не только в защитных очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сооруженный своими руками станок из дрели применяется не только для обрабатывания заготовок, но еще и для проведения таких манипуляций, как нанесение красящих веществ, а также производить перемотку двигателей и трансформаторов.

К самодельному токарному станку понадобится купить заводской набор приспособлений для обработки заготовок. С этим оборудованием можно производить разную обработку материалов. Достоинство самодельного устройства в том, что для его создания необходимо минимум вложений и затрат, но при этом максимум смекалки и воображения.

Подводя итог, нужно отметить, что простейший токарный станок по дереву сделать может каждый, у кого есть дрель. При необходимости дрель всегда можно извлечь, и использовать инструмент по своему прямому назначению. Пошаговая инструкция по изготовлению простейшего токарного станка из электродрели за 10 минут представлена на видео ниже.

Такой вариант вполне уместен к применению, но при эксплуатации такого оборудования понадобится соблюдать технику безопасности. Следует заметить, что обрабатывать можно исключительно малоразмерные заготовки.

Публикации по теме

moiinstrumentu.ru