Технология производства арболитовых блоков: Технология производства арболита

Содержание

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания для работы
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс и принципы изготовления
  6. Оборудование: применение на практике
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс производства своими руками
  9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 3
6
1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания для работы
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс и принципы изготовления
  6. Оборудование: применение на практике
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс производства своими руками
  9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 3 6 1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

оборудование, технология, пропорции и формы

Рейтинг материала

16 out of 5

Практичность

16 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность

Итоговая оценка

Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Технология производства

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

  • Гашеная известь;
  • Сернокислый кальций и алюминий;
  • Портландцемент 400 марки;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

  • Разъемная форма и вставки для нее;
  • Падающий и вибростол;
  • Установка для подъема формы;
  • Ударно-встряхивающий стол;
  • Лоток для смеси;
  • Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

Рекомендации

  • Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
  • Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Технология производства Арболит 33

Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.

В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.

 

Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами. На фотографиях Вы видите, каких результатов удалось добиться. Именно такая щепа составляет основу арболитовых блоков, выпускаемых нашей компанией.

 

Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья. Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве — в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя — «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.

Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям. 

Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.

  С целью понижения гигроскопичности материала в производстве арболита можно использовать «жидкое стекло».  Согласно ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него, «жидкое стекло» является рекомендуемой добавкой. 
 

Чтобы сделать качественный блок нужной плотности и правильной геометрии необходимо профессиональное оборудование, разработанное специально для производства арболита.

Для приготовления арболитовой смеси мы используем бетоносмеситель принудительного действия, благодаря которому каждая щепочка покрывается защитным слоем цемента.

  Центральное место на линии занимает вибропресс, который обеспечивает равномерное распределение щепы и необходимую плотность блока.
  Особое внимание мы уделяем геометрии металлических форм, в которых арболитовая смесь выдерживается до первичного затвердевания цемента, в противном случае линейные отклонения блоков могли бы исчисляться сантиметрами!!!

 

Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.

 

 

 

На каких станках можно производить арболит? – Завод «Стройтехника»

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

древесная щепа    
минеральная добавка    
цемент марки 500    

 

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ
И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

технология, станок для блоков, оборудование

Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью. Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии. Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:

  • стойкость к биологическим воздействиям;
  • материал обладает паропроницаемостью;
  • хорошая звукоизоляция;
  • блоки из арболита устойчивы к огню;
  • простота монтажа и легкая обработка поверхности.

Состав

Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).

Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.

Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:

  • 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • примерно 200-250 кг щепы.

В щепу добавляют такие материалы:

  • гашеную известь;
  • раствор жидкого стекла;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

  • щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
  • бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
  • пресс-формы;
  • вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

  1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
  2. Форма с функцией самозапечатывания.
  3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
  4. Лебедка для управления бункером.
  5. Смеситель.
  6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
  7. Тележка с дозатором для щепы.
  8. Дозатор для цемента на тележке.
  9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
  10. Платформа наклонная.
  11. Поддон.
  12. Рокла.
  13. Металлическая конструкция.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Материалы и приспособления:

  1. Специальная емкость для компонентов.
  2. Вибрирующий стол.
  3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
  4. Металлические поддоны.
  5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
  6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
  7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
  8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
  9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
  10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
  11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков

Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.

  1. В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
  2. Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.
  3. В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
  4. При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
  5. Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
  6. При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.

Технология производства арболита своими руками

Дата: 11 января 2018

Просмотров: 4495

Коментариев: 0

Для возведения домов строители применяют различные виды блоков, обеспечивающих устойчивость и экологическую чистоту строений. Желая уменьшить сметную стоимость строительства, некоторые блочные материалы застройщики изготавливают самостоятельно. Один из таких стройматериалов – арболитовые блоки, основой которых являются древесные отходы и портландцемент. Технология производства арболита в бытовых условиях требует подготовки и соблюдения определенных условий для обеспечения гидратации цемента. Остановимся детально на нюансах изготовления.

Особенности арболитовых блоков

На эксплуатационные свойства и область использования арболита влияют:

  • состав материала;
  • используемая рецептура;
  • технология производства.

Изготовленный из качественного сырья и с соблюдением технологии, арболит обладает комплексом серьезных достоинств:

  • прочностью. Прочностные характеристики материала позволяют ему сохранять целостность, воспринимая действующие нагрузки от элементов строения;
  • морозостойкостью. Арболитовые блоки способны сохранять свойства после многократных циклов замораживания с дальнейшим отстаиванием;

Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок

  • пониженной теплопроводностью. Стены, изготовленные из арболита, поддерживают комфортную температуру жилого помещения, снижают потери тепла;
  • звукоизоляционными характеристиками. Арболитовый массив поглощает внешние шумы, обеспечивая звукоизоляцию помещения;
  • легкостью. Благодаря уменьшенному весу снижаются нагрузки на основание здания, что повышает продолжительность его эксплуатации;
  • безвредностью для окружающих. Стройматериал изготавливается из экологически чистого сырья, не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей;
  • продолжительным ресурсом использования. Здания могут безопасно эксплуатироваться на протяжении 4–5 десятилетий;
  • удобством применения. Стройматериал легко сверлится, режется, а также штукатурится без применения дополнительных сеток доля армирования;
  • дешевизной. Легкие блоки производятся из недорогих ингредиентов, позволяют существенно сэкономить на заливке основания.

Кроме того, из-за древесной щепы, являющейся главным ингредиентом, материал легко обрабатывается. В него легко завинчивать шурупы и забивать гвозди. Благодаря указанным преимуществам, материал пользуется популярностью у застройщиков.

Для полного представления о свойствах стройматериала, рассмотрим слабые стороны. Недостатки арболита:

  • значительные отклонения габаритов. Они обусловлены повышенными допусками. Изготовители используют литформы, отличающиеся размерами. Из-за разных размеров изделий возрастает расход штукатурной смеси;

Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы

  • нарушение структуры при повышенной температуре. При возникновении пожароопасной ситуации арболит ограниченное время не возгорается, но при нагреве щепа тлеет, и материал постепенно теряет целостность;
  • повышенная гигроскопичность. Неоштукатуренные арболитовые стены быстро насыщаются влагой. Для применения блоков следует тщательно гидроизолировать основу здания, а также выполнить внешнюю отделку.

Нарушение состава и технологии изготовления арболита сказывается на качестве продукции. При пониженном содержании извести развиваются микроорганизмы, а уменьшение концентрации цемента влияет на прочность. Строители также отмечают продуваемость стройматериала, который требует дополнительной теплоизоляции. К недостаткам следует отнести возможность появления своеобразного запаха, вызванного минерализаторами и химическими реагентами, входящими в состав арболитового массива.

Арболит – состав и технология изготовления

Для самостоятельного изготовления продукции следует правильно подобрать состав, а также тщательно изучить технологию. Несмотря на доступность применяемых ингредиентов и простоту рецептуры, имеются определенные тонкости. Рассмотрим их подробно.

Применяемый наполнитель

В качестве основы блоков применяется древесная щепа, стружка или опилки, образующиеся при обработке древесины.

Арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка

Заполнитель следует тщательно подготовить:

  • очистить от включений инородного происхождения;
  • измельчить до размера, не превышающего 5х10х40 мм;
  • тщательно высушить на протяжении трех-четырех месяцев;
  • обработать известковым раствором, чтобы предотвратить гниение.

На кубический метр щепы потребуется 0,5 т 15-процентного раствора извести. Древесные отходы вымачивают на протяжении 3–5 дней с периодическим перемешиванием. При этом снижается концентрация входящего в древесину сахара, создающего благоприятные условия для развития гнили. Можно использовать покупной материал или самостоятельно измельченный в домашних условиях на щепорезе или дробилке.

Используемые компоненты

Изготовление качественного арболита возможно при обеспечении входного контроля сырья и соблюдении проверенной рецептуры.

Для производства блоков применяются следующие компоненты:

  • портландцемент, являющийся вяжущим веществом. Его содержание составляет 12–16%. Такой концентрации достаточно для связывания ингредиентов и обеспечения прочности изделий после извлечения из форм;
  • минерализаторы, снижающие водопоглощение и повышающие биологическую устойчивость. Используется известь после гашения и отстаивания, кальциевый хлорид, жидкое стекло, а также глинозем.

Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал

Обеспечение необходимой консистенции арболитового состава достигается путем добавления воды, которая впитывается заполнителем, насыщая его входящими в состав смеси минеральными веществами. В зависимости от марки арболитового состава, ингредиенты вводятся в различных соотношениях. При этом удельный вес блоков изменяется от 0,3 до 1,3 т/м3.

Технология производства арболита

Стандартный технологический процесс предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Подготовку заполнителя необходимых размеров.
  2. Дозирование и смешивание компонентов.
  3. Заливку готового состава в формы и уплотнение.
  4. Сушку в естественных условиях.
  5. Извлечение продукции из форм.
  6. Отстаивание в течение 14–20 суток.

Готовые изделия имеют форму параллелепипеда квадратного сечения со стороной 0,25 м и длиной 0,5 м. Увеличенные размеры блоков позволяют быстро производить кладку стен.

Оборудование

Для изготовления арболита необходимо следующее оборудование:

  • подающий конвейер. Представляет собой шнек, обеспечивающий ускоренную подачу заполнителя при изготовлении арболита в увеличенных объемах;
  • магнитный сепаратор. Он устанавливается после шнека, отделяет из непрерывного потока подаваемой на дробление щепы различные металлические включения;

Технология изготовления арболита предусматривает его изготовление также, как и фибролита, посредством смешения портландцемента с низкосортной древесной стружкой

  • рубильная установка. Предназначена для предварительного измельчения щепы до требуемых размеров с помощью ротора, оснащенного ножами для резки крупного сырья;
  • сепарирующее устройство. Сортирует предварительно измельченную щепу на фракции. Кондиционный материал подается в бункер, а крупный — на дополнительное дробление;
  • дробилки. Применяются агрегаты, в которых повторное измельчение осуществляется специальными молотками. Они шарнирно закреплены на вращающемся роторе;
  • дозирующее устройство. Обеспечивает порционную подачу в смешивающий агрегат компонентов, предусмотренных рецептурой. Производит объемное дозирование;
  • механизм для смешивания. Используется обычный бетоносмеситель циклического действия, в котором исходные компоненты смешиваются на протяжении 10–15 минут;
  • специальные формы. Представляют собой конструкцию, изготовленную из древесины или стали. После твердения блоков, легко разбираются для повторного использования;
  • ручная трамбовка. Позволяет быстро уплотнить залитую в формы арболитовую смесь. В процессе трамбования из массива выходит воздух, и повышается плотность.

Для производства блоков в промышленных масштабах используется вибрационный станок или вибростол. Они позволяют получить продукцию повышенной плотности и отличного качества. Ускоренная подача исходного сырья в формы при промышленном методе производства осуществляется специальными бетонораздатчиками.

Изготовление арболита собственными силами

Важный этап, которым обладает технология изготовления арболита, является правильное дозирование всех компонентов

Изготовить блоки в домашних условиях можно, имея необходимое оборудование. Последовательность действий:

  1. Подготовьте отходы древесины. Высушите используемый материал в закрытом помещении на протяжении месяца.
  2. Измельчите сырье. Дробление производите в два этапа – вначале на рубильном устройстве, затем на дробилке.
  3. Замочите дробленку в специальной емкости с целью удаления сахара. Добавьте кальциевый хлорид.
  4. Заполните бетоносмеситель предварительно взвешенными компонентами. Произведите смешивание на протяжении 10 минут.
  5. Заполните смесью формы. Тщательно утрамбуйте состав с помощью ручного оборудования или вибростанка.
  6. Произведите отстаивание арболита на протяжении 5–6 суток. За это время блоки приобретут первоначальную прочность.
  7. Извлеките готовую продукцию на поддон, отправьте на хранение. До использования изделий должно пройти две–три недели.

При выполнении работ следует обмазать внутреннюю поверхность формы известковым молочком, облегчающим извлечение изделий.

Подводим итоги

Технология производства арболита позволяет осуществлять самостоятельное изготовление блоков только с применением специального оборудования. Важно использовать качественное сырье, а также правильно подобрать рецептуру. Готовая продукция, обладающая высокой прочностью, обеспечит устойчивость возводимых зданий.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Оптимизация процесса виброуплотнения древесно-бетонных блоков

  • 1.

    ADEME (2013) Chiffres clés du bâtiment — Издание 2013. ADEME, Sophia Antipolis

    Google ученый

  • 2.

    Amziane S, Sonebi M (2016) Обзор строительных материалов на биологической основе, изготовленных из растительных заполнителей. RILEM Tech Lett 1:31. https://doi.org/10.21809/rilemtechlett.2016.9

    Артикул Google ученый

  • 3.

    Trouy-Triboulot MC, Triboulot P (2000) Matériau bois — structure et caractéristiques. Технический специалист 27

  • 4.

    Guinard L, Deroubaix G, Roux ML, Levet AL, Quint V (2015) Оценка работы по планированию и позиционированию в филиалах и энергетиках. АДЕМЕ, Анже

    Google ученый

  • 5.

    CRPF (2006) Schéma Régional de Gestion Sylvicole. Centre Régional de la Propriété Forestière — Nord Pas-de-Calais Picardie, Амьен

    Google ученый

  • 6.

    Ling T-C (2012) Влияние метода уплотнения и содержания резины на свойства бетонных блоков для мощения. Строительный материал 28: 164–175. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.08.069

    Артикул Google ученый

  • 7.

    Торкаман Дж., Ашори А., Садр Момтази А. (2014) Использование отходов древесного волокна, золы рисовой шелухи и отходов известнякового порошка в качестве материалов, заменяющих цемент для легких бетонных блоков. Строительный материал 50: 432–436.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.09.044

    Артикул Google ученый

  • 8.

    Джелал К., Пейдж Дж, Када Х, Ванхове Й. (2020) Технико-экономическое обоснование использования тополевых отходов в качестве песка в цементных растворах. J Mater Cycles Waste Manag 22: 488–500. https://doi.org/10.1007/s10163-019-00946-x

    Артикул Google ученый

  • 9.

    Ашори А., Табарса Т., Амоси Ф. (2012) Оценка использования деревянных шпал для железных дорог в древесно-цементных композитных материалах.Строительный материал 27: 126–129. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.08.016

    Артикул Google ученый

  • 10.

    Мохаммед Б.С., Абдуллахи М., Хунг С.К. (2014) Статистические модели для бетона, содержащего древесную стружку, в качестве частичной замены мелкого заполнителя. Строительный материал 55: 13–19. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.021

    Артикул Google ученый

  • 11.

    Семпл К.Е., Каннингем Р.Б., Эванс П.Д. (2007) Производство древесно-цементных композитов из мангевой акации: исследование механических свойств соединений, улучшающих совместимость сердцевины мангевой акации с портландцементом. Wood Fiber Sci 36: 250–259

    Google ученый

  • 12.

    Бедерина М., Марморет Л., Мезреб К., Хенфер М.М., Бали А., Кенудек М. (2007) Влияние добавления древесной стружки на теплопроводность песчаных бетонов: экспериментальное исследование и моделирование.Строительный материал 21: 662–668. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.12.008

    Артикул Google ученый

  • 13.

    Домингес-Сантос Д., Мора-Мелиа Д., Пинчеира-Орельяна Г., Баллестерос-Перес П., Ретамаль-Браво С. (2019) Механические свойства и сейсмические характеристики древесно-бетонных композитных блоков для строительства. Материалы 12: 1500. https://doi.org/10.3390/ma120

    Артикул Google ученый

  • 14.

    Хошроо М., Ширзади Джавид А.А., Шальчиян М., Ник Ф. (2019) Оценка механических и прочностных свойств бетона, содержащего природный пуццолан Chekneh и древесную стружку. Иран J Sci Technol Trans Civ Eng. https://doi.org/10.1007/s40996-019-00305-8

  • 15.

    He T, Xu R, Da Y, Yang R, Chen C, Liu Y (2019) Экспериментальное исследование высокоэффективного газобетона в автоклаве, полученного из переработанного древесного волокна и резинового порошка. J Clean Prod 234: 559–567. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.06.276

    Артикул Google ученый

  • 16.

    Xu R, He T, Da Y, Liu Y, Li J, Chen C (2019) Использование древесного волокна, полученного из древесных отходов, для армирования пенобетона в автоклаве. Строительный материал 208: 242–249. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.03.030

    Артикул Google ученый

  • 17.

    Ndong Engone JG, Vanhove Y, Djelal C, Kada H (2018) Оптимизация экструзии раствора с использованием древесных опилок тополя для строительных блоков.Int J Adv Manuf Technol 95: 3769–3780. https://doi.org/10.1007/s00170-017-1323-9

    Артикул Google ученый

  • 18.

    Ndong Engone JG, Djelal C, Xing X, Vanhove Y, Kada H (2014) Исследование влияния древесных заполнителей на экструдируемость песчаного раствора. В: Proc. Междунар. Конф. по достижениям в гражданском, строительном и машиностроении. Бирмингем, Великобритания, стр. 150–154

  • 19.

    Page J, Khadraoui F, Gomina M, Boutouil M (2019) Влияние различных обработок поверхности на водопоглощающую способность льняных волокон: реология свежих армированных строительных смесей и механические свойства. свойства в затвердевшем состоянии.Строительный материал 199: 424–434. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.12.042

    Артикул Google ученый

  • 20.

    Пейдж Дж., Амзиане С., Гомина М. (2019) Оптимизация обработки льняного масла льняным маслом: влияние на свежие свойства армированных волокном растворов. Acad J Civ Eng 37: 73–79. https://doi.org/10.26168/icbbm2019.10

    Артикул Google ученый

  • 21.

    Wei YM, Guang Zhou Y, Tomita B (2000) Гидратационные свойства древесно-цементного композита I: оценка влияния пород древесины на совместимость и прочность с обычным портландцементом. J Wood Sci 46: 296–302. https://doi.org/10.1007/BF00766220

    Артикул Google ученый

  • 22.

    Wei YM, Tomita B, Hiramatsu Y, Miyatake A, Fujii T, Fujii T, Yoshinaga S (2003) Гидратационные свойства и прочность на сжатие цемента, смешанного с взорванной древесно-волокнистой прядью, полученной в процессе взрыва водяного пара .J Wood Sci 49: 317–326. https://doi.org/10.1007/s10086-002-0479-5

    Артикул Google ученый

  • 23.

    Frybort S, Mauritz R, Teischinger A, Müller U (2008) Цементно-связанные композиты — механический обзор. Биоресурсы 3: 602–626

    Google ученый

  • 24.

    Джелал К., Пейдж Дж, Ванхове Й, Када Х (2019) Экспериментальное исследование по повышению валоризации побочных продуктов тополя в материалах на основе цемента.В: Proceedings of CIGOS 2019. C. Ha-Minh et al., Ханой, Вьетнам, стр. 603–608

  • 25.

    Al Rim K, Ledhem A, Douzane O, Dheilly RM, Queneudec M (1999) Influence of доля древесины в термических и механических характеристиках композитов глина-цемент-дерево. Cem Concr Compos 21: 269–276. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(99)00008-6

    Артикул Google ученый

  • 26.

    Ли М., Хелифа М., Эль Ганауи М. (2017) Механическая характеристика бетона, содержащего древесную стружку в качестве заполнителей.Int J Sustain Built Environ 6: 587–596. https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2017.12.005

    Артикул Google ученый

  • 27.

    Белхадж Б., Бедерина М., Монтреле Н., Хуэсу Дж., Кенудек М. (2014) Влияние замены древесных стружек ячменной соломой на физико-механические свойства легкого песчаного бетона. Строительный материал 66: 247–258. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.05.090

    Артикул Google ученый

  • 28.

    Agoua E, Allognon-Houessou E, Adjovi E, Togbedji B (2013) Теплопроводность композитов из отходов древесины и пенополистирола. Строительный материал 41: 557–562. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.016

    Артикул Google ученый

  • 29.

    Кудер К.Г., Шах С.П. (2010) Обработка высокоэффективных композитов на основе цемента, армированных волокном. Строительный материал 24: 181–186. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.06.018

    Артикул Google ученый

  • 30.

    Кудер К.Г., Шах С.П. (2007) Изготовление экструдированного HPFRCC для крепления гвоздями. ACI Mater J 104

  • 31.

    Trouy-Triboulot MC, Triboulot P (2012) Matériaux bois — structure et caractéristiques. Tech Ing 36

  • 32.

    Сулейман Б.М., Ларфельдт Дж., Лекнер Б., Густавссон М. (1999) Теплопроводность и коэффициент диффузии древесины. Wood Sci Technol 33: 465–473. https: // doi.org / 10.1007 / s002260050130

    Артикул Google ученый

  • 33.

    Xing Z, Djelal C, Vanhove Y, Kada H (2015) Древесные отходы в бетонных блоках, полученные методом вибропрессования. Процесс Environ 2: 223–232. https://doi.org/10.1007/s40710-015-0104-4

    Артикул Google ученый

  • 34.

    Када-Бенамер Х., Виркин Э., Дютуа Б. (2000) Определение кажущейся энергии активации бетона с помощью изотермической калориметрии.Cem Concr Res 30: 301–305. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(99)00250-1

    Артикул Google ученый

  • 35.

    Goudjil N, Vanhove Y, Djelal C, Kada H (2012) Электроосмос, применяемый для снятия опалубки с бетона. J Adv Concr Technol 10: 301–312. https://doi.org/10.3151/jact.10.301

    Артикул Google ученый

  • 36.

    Hewlett PC (2004) Леа по химии цемента и бетона, 4-е изд.Эльзевир, Баттерворт-Хайнманн

    Google ученый

  • 37.

    Wei YM, Tomita B, Hiramatsu Y, Miyatake A, Fujii T (2002) Исследование гидратационных свойств древесно-цементных смесей: совместимость цемента, смешанного с древесными волокнами, полученными в процессе паро-парового взрыва. J Wood Sci 48: 365–373. https://doi.org/10.1007/BF00770695

    Артикул Google ученый

  • 38.

    Перейра С., Хорхе Ф.К., Феррейра Дж.М.Ф. (2005) Адсорбция катионов из цементной суспензии на лигноцеллюлозных субстратах и ​​ее влияние на схватывание цемента. J Wood Chem Technol 25: 231–244. https://doi.org/10.1080/02773810500366672

    Артикул Google ученый

  • 39.

    Sedan D (2007) Этюд физико-химического взаимодействия с интерфейсами волокон шанвр / симент — влияние на механические свойства композитов. Докторская диссертация, Лиможский университет

  • 40.

    Govin A, Peschard A, Guyonnet R (2006) Модификация гидратации цемента в раннем возрасте с помощью натуральной и нагретой древесины. Cem Concr Compos 28: 12–20. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2005.09.002

    Артикул Google ученый

  • 41.

    Page J, Khadraoui F, Boutouil M, Gomina M (2017) Мультифизические свойства конструкционного бетона, включающего короткие льняные волокна. Строительный материал 140: 344–353. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.124

    Артикул Google ученый

  • 42.

    Ajouguim A, Djelal C, Page J, Waqif M, Abdelouahdi K, Saâdi L (2019) Экспериментальное исследование использования альфа-волокон в качестве армирующих материалов вяжущих. Acad J Civ Eng 37: 557–563. https://doi.org/10.26168/icbbm2019.81

    Артикул Google ученый

  • 43.

    Tonoli GHD, Joaquim AP, Arsène M-A, Bilba K, Savastano H Jr (2007) Характеристики и долговечность композитов на основе цемента, армированных очищенной сизалевой пульпой.Mater Manuf Process 22: 149–156. https://doi.org/10.1080/10426

  • 1062065

    Артикул Google ученый

  • 44.

    Page J, Khadraoui F, Boutouil M, Gomina M (2017) Использование альтернативных связующих для разработки строительных смесей, армированных льняным волокном. Acad J Civ Eng 35: 188–195. https://doi.org/10.26168/icbbm2017.28

    Артикул Google ученый

  • 45.

    Назериан М., Гозали Э., Дахмарде М. (2011) Влияние древесных экстрактивных веществ и добавок на кинетику гидратации цементного теста и цементно-стружечных плит.J Appl Sci 11: 2186–2192. https://doi.org/10.3923/jas.2011.2186.2192

    Артикул Google ученый

  • 46.

    Page J, Sonebi M, Amziane S (2017) Дизайн и мультифизические свойства нового гибридного композитного материала из конопли и льна. Материал сборки 139: 502–512. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.12.037

    Артикул Google ученый

  • 47.

    Bouguerra A, Ledhem A, de Barquin F, Dheilly RM, Quéneudec M (1998) Влияние микроструктуры на механические и термические свойства легкого бетона, полученного из глины, цемента и древесных заполнителей.Cem Concr Res 28: 1179–1190. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(98)00075-1

    Артикул Google ученый

  • 48.

    Wastiels L, Schifferstein HNJ, Heylighen A, Wouters I (2012) Связь материального опыта с техническими параметрами: тематическое исследование визуального и тактильного восприятия тепла стеновых материалов в помещении. Сборка Environ 49: 359–367. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2011.08.009

    Артикул Google ученый

  • 49.

    Amziane S, Collet F (2017) Строительные материалы на основе биоагрегатов: новейший отчет Технического комитета RILEM 236-BBM. Springer, Нидерланды

    Забронировать Google ученый

  • 50.

    Kada H, Djelal C, Xing Z, Vanhove Y (2016) Etude des propriétés thermomécaniques d’un béton mis en forme par vibrocompactage. В: Actes des IXèmes Journées d’Etudes Techniques. Хаммамет, Тунис

  • 51.

    Bouguerra A, Sallée H, de Barquin F, Dheilly RM, Quéneudec M (1999) Свойства изотермической влажности древесно-цементных композитов.Cem Concr Res 29: 339–347. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(98)00232-4

    Артикул Google ученый

  • 52.

    Taoukil D, El Bouardi A, Sick F, Mimet A, Ezbakhe H, Ajzoul T (2013) Влияние содержания влаги на теплопроводность и коэффициент диффузии древесно-бетонного композита. Строительный материал 48: 104–115. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.06.067

    Артикул Google ученый

  • 53.

    Asadi I, Shafigh P, Abu Hassan ZFB, Mahyuddin NB (2018) Теплопроводность бетона — обзор. J Build Eng 20: 81–93. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2018.07.002

    Артикул Google ученый

  • 54.

    Ledhem A, Dheilly RM, Benmalek ML, Quéneudec M (2000) Свойства композитов на древесной основе, составленных из совокупных промышленных отходов. Строительный материал 14: 341–350. https://doi.org/10.1016/S0950-0618(00)00037-4

    Артикул Google ученый

  • 55.

    Невилл А.М. (2011) Свойства бетона, 5 изд. Пирсон, Харлоу

    Google ученый

  • 56.

    Донди М., Маццанти Ф, Принципи П, Раймондо М., Занарини Дж. (2004) Теплопроводность глиняных кирпичей. J Mater Civ Eng 16: 8–14. https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2004)16:1(8)

    Артикул Google ученый

  • 57.

    Zhang L, Yang L, Jelle BP, Wang Y, Gustavsen A (2018) Гигротермические свойства прессованного земляного кирпича.Строительный материал 162: 576–583. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.11.163

    Артикул Google ученый

  • 58.

    Venuat M (1994) Производство силикатных кальций. Tech Ing 10

  • 59.

    Uysal H, Demirboğa R, ahin R, Gül R (2004) Влияние различных дозировок цемента, осадка и соотношения заполнителей пемзы на теплопроводность и плотность бетона. Cem Concr Res 34: 845–848. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2003.09.018

    Артикул Google ученый

  • биобетонных блоков из переработанной древесины

    Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!

    Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок. Его клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них.Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания начала использовать подход к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
    Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

    История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois изготавливаются путем измельчения этих поддонов. От 75% до 85% продукции фактически поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

    Технические характеристики бетона без вредного воздействия

    Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды.Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Alkern, а воздействие CO 2 ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки. В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

    Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% из которых, как и бетон, являются инертными, что означает, что это не так. разложить.
    Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность. У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

    Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
    В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

    КРЕДИТЫ: Основное изображение © Getty Images

    Готовый бизнес-план по производству арболитов. Примерный расчет рентабельности.Какие бывают виды арболитов

    Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет вводить все новые и новые материалы. И, как и все новое на рынке, популярны арболиты. Но это не единственный фактор, почему они интересны покупателям. Превосходная теплоизоляция и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. В представленном нами бизнес-плане производства арболитов будут указаны основные тонкости такого производства.Этот пример поможет получить представление об организации и работе блочного производства.

    Обоснование бизнес-плана

    Организацию производства арболитов планируется осуществить в среднонаселенном городе с населением более 100 тыс. Человек, в котором есть предприятия деревообрабатывающей промышленности. Как и большинство материалов для строительства, арболит мало востребован зимой, когда ведется большая часть строительных работ… Рынок хорошо развивается, но из-за наличия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболиты у проверенных брендов, которые имеют положительные отзывы о качестве производимых материалов. Для получения этого статуса необходимо решить следующие задачи:

    • Строгое соблюдение технологии производства.
    • Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
    • Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

    Для того, чтобы положение на рынке было стабильным, необходимо соответствовать потребностям рынка в части качества продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, согласовывать поставки продукции оптовыми поставщиками и крупными строительными компаниями.

    Остановимся на рисках этого бизнеса подробнее:

    • Сложность производства качественного продукта.
    • Низкая осведомленность покупателей об этом виде стройматериалов
    • Нежелание торговых организаций закупать заданные строительные материалы.

    Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитов и использовать только качественные комплектующие. Для выдерживания правильных пропорций и технологии производства требуется технолог, имеющий опыт производства этого стройматериала. Решение второй проблемы планируется достичь за счет печати рекламных буклетов, которые относятся к строительным рынкам и базам региона, реализующим нашу продукцию.

    Для преодоления третьего риска девелопмент использует активные продажи. К продвижению выпускаемой продукции среди строительных и торговых организаций должны привлекаться квалифицированные менеджеры по продажам.

    Регистрация

    Для работы планируется привлечение средств инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

    Выбрана форма деятельности ООО.

    Оптимальной системой налогообложения для данной продукции является упрощенная система налогообложения 15%.Дело в том, что производство арболита связано со значительными затратами (материалы для производства, аренда помещений, электричество, газ). Все это необходимо для обеспечения полного производственного цикла.

    ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и фиброцемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

    Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделено 45 тысяч рублей.

    Поиск сотрудников

    Для контроля правильного соблюдения производственных процессов потребуется технолог, имеющий опыт производства арболитов. На него также возложены обязанности мастера. Также потребуются два производственника, бухгалтер, менеджер по оптовой торговле … Обязанности директора будет исполнять учредитель.

    Аренда помещений

    Для обеспечения полного производственного цикла необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих, прилегающих друг к другу помещений:

    • Производственное помещение (100 кв.М.).
    • Зона сушки блоков (100 кв. М.).
    • Склад готовой продукции (150 кв. М.).
    • Склад щепы, цемента и других комплектующих и деталей (50 кв.м),
    • Кабинет директора (10 кв. М.).
    • Стандартный офис (12 кв. М.).

    Общая площадь помещения 422 кв.м.

    Средняя стоимость аренды этого помещения: 65 тыс. Руб. В месяц. Вам нужно будет внести арендную плату за три месяца вперед.

    К данной комнате предъявляются следующие требования:

    • В комнату подведено трехфазное питание.
    • Имеются системы водоснабжения и канализации.
    • Газоснабжение проведено в блочную сушильную камеру.
    • Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

    Для запуска производства вам необходимо приобрести:

    • Вибропресс.
    • Бетономешалка.
    • Бункер подъемно-поворотный.
    • Измельчитель древесины.
    • Форма для изготовления блоков (100 шт.).
    • Дозатор стружки.
    • Дозатор цемента.

    В данной таблице приведен расчет стоимости мебели и оборудования:

    Всего на запуск вам понадобится 1 406 000 руб.

    Продвижение бизнеса

    Продвижение бизнеса планируется по двум направлениям: онлайн и офлайн.

    Оффлайн продвижение планируется проводить посредством рекламы в строительных каталогах, рекламы в местных газетах.

    Из методов онлайн-продвижения планируется использовать следующие инструменты: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

    Формирование интереса конечных потребителей к продукции осуществляется через социальные сети: Facebook, ВКонтакте, Instagram.

    Всего за первые три месяца на рекламу планируется потратить 150 тысяч рублей. По окончании срока рекламный бюджет составит 15 тысяч рублей в месяц.

    Расчет стоимости

    При запуске

    В данной таблице указаны вложения в запуск предприятия:

    Как планировалось изначально, 40% средств на открытие выделяет инвестор (752 400 руб.), Остальные 60% — личные средства (1 128 600 руб.).

    Ежемесячно

    Сколько приносит бизнес

    В этой таблице показан расчет производства в пиковый (летний) период:

    Налогооблагаемая база:

    1728000 — 1415000 = 313000 руб.

    Вычтем из нее стоимость ЕСН и получим: 313 000 — 42 000 = 271 000 руб.

    271000 х 0,15 = 40 650 рублей будет ежемесячный налог.

    Таким образом, чистая прибыль составит:

    313000 — 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

    Прибыльность бизнеса:

    (272 350 / 1,728 000) x 100 = 15,76%.

    Полученная цифра достаточно высока для производства. Но следует учитывать, что он рассчитывается с учетом полной загруженности действующих сотрудников производства и с условием полной реализации продукции. В зимний период доходность может снизиться или даже стать отрицательной. Расположение также немаловажно; в регионах с невысокой стоимостью древесины такое производство будет более выгодным.

    Рассчитаем срок окупаемости. С учетом того, что 40% прибыли направляется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 руб. Соответственно: 1 128 600/163 410 = 6,9 месяца — срок окупаемости.

    Перспективы бизнеса

    При грамотной маркетинговой политике в отношении готовой продукции можно обеспечить полную загруженность предприятия по производству арболитов.Используя имеющееся оборудование, можно перейти на вахтовую работу, непрерывную работу производства, тем самым увеличив объемы производства, а, соответственно, и прибыль. Арболитовые блоки — перспективный строительный материал, который по многим параметрам опережает своих конкурентов. Считается, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

    В конце концов

    Бизнес по производству арболитов — перспективное направление, рынок активно развивается.Но для того, чтобы занять стабильную позицию на рынке, необходимо соблюдать следующие моменты:

    • Изготавливать блоки только из качественного сырья.
    • Полностью соответствует технологии производства.
    • Вести грамотную рекламную политику.
    • Полный маркетинг готовой продукции.
    • Продвигать этот товар в строительных организациях.

    Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболиты имеют ряд преимуществ: высокий уровень тепло- и звукоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо к стенам, простота установки.Исходя из этих характеристик, можно перетащить клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитами, обеспечивая тем самым стабильную позицию на рынке и перспективы увеличения объемов производства, а, следовательно, и прибыли.

    Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитов с расчетами был Вам полезен!

    В статье описаны особенности составления бизнес-плана по производству арболитов … Долгое время велись работы по поиску строительного материала, не уступающего по своим свойствам традиционному кирпичу и бетону, но более экономичного и практичного.

    В результате этого арболитов , производства , что является хорошей идеей для открытия бизнеса. Для того, чтобы учесть все нюансы еще на этапе планирования, разработан бизнес-план .

    Бизнес-план проекта по производству арболитов позволяет привлечь инвесторов для дополнительного финансирования проекта или организовать кредитование в ТОП5 госбанках РФ.

    Основные характеристики бизнес-плана по производству арболитов

    Особенности бизнес-плана производства арболитов

    Начать составление бизнес-плана стенд с анализом рынка. На этом этапе важно изучить спрос на продукцию, а также уровень конкуренции. Основными конкурентами могут быть:

    • Аналогичные производители;
    • Предприятия по производству прочих строительных материалов.

    Среди товаров-близких заменителей могут быть пеноблоки, кирпич, дерево, шлакоблоки, керамзит и др.

    На основе этого анализа необходимо четко составить и обосновать концепцию будущего предприятия и определить технологию производства.

    Описание

    Файлы

    Арболитовые блоки используются в основном для строительства жилых зданий и сооружений. Соответственно, в бизнес-плане выделяются следующие основные группы потребителей:

    • Физические лица;
    • Строительные компании и бригады;
    • Строительные магазины, рынки, оптовые базы;
    • Строители и девелоперы;
    • Прочие предприятия и организации.

    Для каждой группы — маркетинговая стратегия для прямого воздействия на целевую аудиторию.

    Блоки делятся на большие и маленькие. Первые созданы для возведения несущих конструкций, вторые — для создания перегородок.

    1 — Резюме

    1.1. Суть проекта

    1.2. Объем инвестиций для запуска производства арболитов

    .

    1.3. Итоги работы

    2 — Концепция

    2.1. Концепция проекта

    2.2. Описание / Свойства / Характеристики

    2.3. Целей на 5 лет

    3 — Рынок

    3.1. Объем рынка

    3.2. Динамика рынка

    4 — Персонал

    4.1. Штатное расписание

    4.2. Процессы

    4.3. Заработная плата

    5 — Финансовый план

    5.1. Инвестиционный план

    5.2. План финансирования

    5.3. План продаж по развитию производства арболитов

    5.4. План расходов

    5.5. План уплаты налогов

    5.6. Отчеты

    5.7. Доход инвестора

    6 — Анализ

    6.1. Инвестиционный анализ

    6.2. Финансовый анализ

    6.3. Риски производства арболитов

    7 — Выводы

    Бизнес-план производства арболитов предоставляется в формате MS Word — он уже содержит все таблицы, графики, схемы и описания.Вы можете использовать их «как есть», потому что они уже готовы к использованию. Или вы можете настроить любой раздел под себя.

    Например: если вам нужно изменить название проекта или региона, в котором находится бизнес, это легко сделать в разделе «Концепция проекта».

    Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel — параметры выделены в финансовой модели — это означает, что вы можете изменить любой параметр, и модель автоматически все рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

    Например: если нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж для данного товара (услуги) — модель все пересчитает автоматически, и сразу все таблицы и диаграммы будут готовы: ежемесячно план продаж, структура продаж, динамика продаж — все будет готово …

    Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, а это значит, что любой специалист, умеющий работать в MS Excel, может настроить модель под себя.

    Тарифы

    Отзывы наших клиентов

    Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки

    Целью планирования было, с одной стороны, привлечь финансирование, а с другой стороны, для себя мы также хотели иметь четкое представление о том, как мы будем развиваться. В итоге план понравился. В бизнес-плане цеха тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она проста в использовании, легко настраивается под себя, в банке тоже не возникло вопросов.На данный момент получен кредит на 19 млн. Грн. руб. Спасибо! Такой результат получен, в том числе и с вашей помощью. Удачи!

    Максимов К.О., г. Нижний Новгород,

    Отзыв на бизнес-план разработки карьера по добыче песка

    Для расширения производства нам нужно было привлечь инвесторов. Точнее, у нас был свой инвестор, но для того, чтобы работать с ним отдельно, нужен был бизнес-план. Представители сайта компании оказали нам неоценимую помощь в составлении этого документа, в результате чего инвестор остался доволен качеством бизнес-плана.Мы получили инвестиции в размере 40 млн рублей на приобретение нового оборудования.

    Егор Валерьевич, Кострома, генеральный директор

    Отзыв на бизнес-план бетонного завода

    Бизнес-план бетонного завода нас удовлетворил. Все формулы удобны и очень просты, все пояснения понятны, и любые изменения могут быть внесены в готовую модель. Фактически, это первый бизнес-план, который прост в использовании и понятен.

    Иванова М.Л., Финансовый директор ООО «Мир строительства»

    Рассмотрение бизнес-плана производства арболитов

    Для начала производства паркетных блоков купил готовый бизнес-план в План-Про. Бизнес-план понадобился для получения кредита в Альфа-Банке в размере 65 млн рублей. У банка не возникло вопросов, и нам согласовали нужную сумму. Этот документ также использовался в переговорах с несколькими инвесторами, все из которых отметили качество работы.Финансовая модель, которая была включена в состав, все еще применяется. Это удобно для мониторинга ключевых показателей. .

    Юрьев И.Д., директор компании, г. Красноярск.

    Состав и свойства арболитов в бизнес-плане

    Арболитовые блоки , также называемые деревянными кирпичами, потому что в соответствии с бизнес-планом они состоят из:

    • Опилки;
    • Бетон;
    • Вода;
    • Алюминий.

    Благодаря такому составу они обладают следующими свойствами:

    • Дешевизна;
    • Экологичность;
    • Обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
    • Сохраняет тепло за счет толщины слоя;
    • Проста в использовании, без проблем сверлит и затачивает;
    • Устойчив к воздействиям внешней среды, в том числе огню;
    • Не плесневеть и не гнить;
    • прочный;
    • Обеспечивает хороший воздухообмен за счет пористости;
    • Легкость блоков, позволяющая сэкономить на транспортных расходах.

    В связи с этим такой относительно новый материал вызывает большой интерес у покупателей. Во всех маркетинговых мероприятиях важно следить за тем, чтобы все положительные свойства были доведены до целевой аудитории.

    Продвижение на рынок арболитов в соответствии с бизнес-планом

    Для предпринимателя еще на этапе планирования важно проработать возможные каналы сбыта. древесно-бетонных блоков и отражают все в бизнес-плане … Сюда могут входить:

    • Оптовые базы;
    • Строительные магазины;
    • Реализация через Интернет;
    • Выставки строительных материалов;
    • Открытие фирменного магазина;
    • Участие в государственных закупках и тендерах.

    Для более успешного продвижения необходимо проводить маркетинговые мероприятия, например:

    • Создание сайта и групп в социальных сетях;
    • Реклама в специализированных журналах, на радио и телевидении;
    • Размещение наружной рекламы;
    • Отправка коммерческих предложений;
    • Участие в строительстве зданий и сооружений имеет большое значение для города.

    Последовательность запуска производства арболитов в бизнес-плане

    Условно можно выделить 3 основных этапа открытия бизнеса — подготовительный, планирование, реализация. Рассмотрим каждую из них подробнее.

    В рамках подготовительного этапа необходимо провести анализ рынка, изучив специфику спроса, предложения, конкуренции, факторы, влияющие на развитие отрасли, порядок ценообразования и т. Д.Также здесь важно учитывать особенности технологического процесса.

    Далее переходим к планированию. Производство паркетных блоков и составим бизнес-план , который включает производственные, маркетинговые, финансовые и организационные планы, рассчитываем эффективность проекта, срок окупаемости, оцениваем риски, подбираем варианты их возможного нивелирования.

    Наконец, приступим к реализации. На этом этапе следует выбрать подходящее помещение, закупить сырье и материалы, оборудование, нанять персонал, зарегистрировать бизнес.После этого можно приступать к работе предприятия.

    Первоначальные вложения в производство арболитов в рамках бизнес-плана

    V бизнес-план следующие инвестиционные позиции предусмотрены для запуска

    • Поиск и аренда помещения — ххх рублей;
    • Регистрация в качестве юридического лица или индивидуального предпринимателя- xxx;
    • Закупка, установка и настройка оборудования — ххх;
    • Закупка сырья — ххх;
    • Маркетинговая деятельность — ххх;
    • Биржевые деньги- xxx.

    Общая сумма варьируется от 50 до 150 миллионов рублей. в зависимости от концепции и масштаба предприятия.

    В качестве дополнительных источников финансирования можно привлечь средства инвесторов, а также оформить кредит. Для этого потребуется профессионально составленный бизнес-план. Готовый бизнес-план по производству арболитов вы можете скачать по ссылке ниже. В нем уже собрана вся необходимая информация для запуска проекта.Кроме того, он содержит удобную финансовую модель для прогнозирования.

    Технологический процесс производства арболитов в бизнес-плане

    В соответствии с бизнес-планом технология производство арболитов предполагает прохождение следующих этапов:

    1. Измельчение щепы до желаемого размера и смешивание основных компонентов;
    2. Уплотнение и уплотнение смеси;
    3. Удаление блоков и их сушка;
    4. Упаковка и транспортировка.

    Таким образом, сам процесс особо не сложен. Основа качества — это подбор оптимального соотношения компонентов и хорошая герметичность форм.

    Закупка оборудования для производства арболитов согласно бизнес-плану

    • Смесительная станция;
    • Формы для прессования;
    • Подбивочная машина и пресс;
    • Сушильная камера;
    • Поддоны;
    • Офисная мебель и компьютеры;
    • Вентиляция, сигнализация, система пожаротушения.

    Для установки соответствующего оборудования для производства арболитов вам необходимо найти подходящее помещение. Согласно бизнес-плану бизнес-план должен располагаться в промышленной зоне города, иметь хорошую транспортную доступность и высокие потолки, а также быть оборудован всеми необходимыми коммуникациями.

    Кстати, если вы планируете диверсифицировать риски и запустить ряд производств, то обратите внимание на. Этот материал тоже в последнее время считается достаточно популярным, а технология его производства не особо сложна.

    Финансовый план бизнес-плана по производству арболитов

    В рамках бизнес-плана составляется финансовая модель будущего Производство бруса , где рассчитывается прогноз основных показателей.

    Себестоимость производства арболитов в бизнес-плане

    Для поддержания нормального функционирования предприятия производство арболитов v бизнес-план предусмотрены следующие операционные расходы:

    • Аренда — ххх рублей;
    • Заработная плата сотрудников — ххх;
    • Утилиты — ххх;
    • Налоговые платежи — ххх;
    • Закупка сырья и материалов — ххх;
    • Затраты на техническое обслуживание оборудования — ххх;
    • Транспортные расходы — ххх.

    Итого от ххх руб. ежемесячно.

    Прибыль от производства арболитов в бизнес-плане

    Ежемесячная выручка от ххх руб. ежемесячно и формируется за счет оптовых и розничных продаж готовой продукции. Прибыль при производстве арболитов рассчитывается как разница между выручкой и затратами и может достигать по данным бизнес-плана до ххх рублей в месяц.

    Персонал производства арболитов в бизнес-плане

    В бизнес-плане необходимо будет предусмотреть расходы на набор и оплату труда следующего персонала производство арболитов:

    • Директор;
    • Бухгалтер;
    • Технолог;
    • Менеджер по продажам;
    • Менеджер по закупкам;
    • Логист;
    • Операторы оборудования;
    • рабочих;
    • Драйверы;
    • Охранник.

    Срок окупаемости инвестиций в производство арболитов согласно бизнес-плану

    От 3 до 5 лет. индикаторы. Каждый из параметров финансовой модели можно изменить вручную.

    Необходимая часть полного бизнес-плана — гибкий план продаж. Важно, с одной стороны, иметь прогноз для бизнеса в целом, а с другой — иметь возможность видеть прибыльность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта.

    Отчет о движении денежных средств — самый важный документ в любом бизнес-плане. Содержит исчерпывающую информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.

    Скачать готовый бизнес-план производства арболитов с расчетами и финансовой моделью в Excel

    Отличные потребительские свойства арболитов, а также низкий уровень конкуренции в этой сфере позволяют занять свою нишу на рынке строительных материалов и получать прибыль длительный период времени.

    Для этого составляется бизнес-план. Готовый бизнес-план по производству арблитовых блоков вы можете скачать по ссылке ниже, он содержит всю необходимую информацию и рассчитана финансовая модель. Этот документ используется для организации оперативного контроля и привлечения дополнительных средств инвесторов и кредиторов. По вашему запросу возможно составление индивидуального бизнес-плана под ключ.

    Строительная отрасль с каждым годом развивается, количество жилых домов увеличивается, строительные компании находятся в поиске оптимального материала.В связи с этим перспективным направлением инвестиций становится производство арболитов.

    Экономическая эффективность производства арболитов на автоматизированной линии SGS-L4.

    Общая информация.

    Сегодня, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологически чистых и в то же время теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства древесины. бетонные блоки на оборудовании SGS.

    Арболитовые блоки хорошо известны и широко используются за рубежом. Они высоко ценятся за энерго-, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:

    … Дюризол — Швейцария; Woodstone — США, Канада;

    … «Пилобетон» — Чехия; «Центери — боад» — Япония;

    … Дюрипанель — Германия; Велокс — Австрия;

    Из этих материалов строят не только частные дома, но даже многоэтажные и производственные здания.

    Свойства арболитовых блоков.

    Основные размеры арболитов — 200 * 300 * 600 мм и 200 * 300 * 500 мм.

    1. Универсальность … Из арболитов можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
    2. Экологичность … Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита «дышит» за счет пористой структуры блоков.
    3. Теплопроводность . Теплоизоляционные характеристики арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
    4. Прочность … При превышении максимально допустимой нагрузки не происходит растрескивания арболитов (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков).Марка по прочности арболитов от М20 до М50.
    5. Звукоизоляция … Стены из арболита имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0,17-0,6 для звуковых частот 125-2000 Гц. Например, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения 0,04 при 1000 Гц, для дерева это соотношение 006-0,1.
    6. Легкость … Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используют более легкий фундамент, чем при строительстве дома из кирпича.Значительная экономия на строительстве.
    7. Огнестойкость и биологическая стойкость … Арболит, в отличие от дерева, не горит, не гниет и не подвержен грибковому воздействию благодаря цементной оболочке.
    8. Простота обработки … Древесные бетонные блоки распиливают обычной бензопилой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди и шурупы. При этом не требует предварительного сверления или обработки.
    9. Прочность … Многие здания и сооружения, построенные в 60-х годах, до сих пор служат своим владельцам.

    Расчет стоимости арболита по марке прочности.

    Для производства 1 арболита необходимы следующие компоненты:

    А / п №

    Составляющие материалы

    Расход комплектующих на 1 блок в сухом состоянии

    Цена за 1 кг, руб.

    Цена за 1 тонну, руб.

    Общая сумма, руб.

    Цемент М400

    9,5 кг.

    3,5 руб.

    3500 руб.

    33,25 руб.

    Песок промытый рекой.

    4 кг.

    0,23 руб.

    233 г

    0 руб.92

    Технологические микросхемы

    9,6 кг

    1000

    9,6

    руб.

    Вода *

    3,5 литра

    Электричество

    0,034 кВт.

    0 руб.13

    Заработная плата *

    5

    руб.

    ИТОГО:

    48,9 руб.

    * Заработная плата 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.

    * При использовании щепы собственного производства вы экономите 9,6 руб. из блока.

    Расход воды регулируется в производственных условиях с учетом влажности песка.

    Как видно из таблицы, стоимость 1 арболита 48,9 руб.

    Расчет затрат 1 м³ древесно-бетонные блоки

    классов прочности.

    Для производства 1 м³ арболита необходимы следующие компоненты:

    А / п №

    Составляющие материалы

    Расход комплектующих на 1 м³ в сухом состоянии

    Цена за 1 кг, руб.

    Цена за 1 тонну, руб.

    Общая сумма, руб.

    Цемент М400

    266 кг.

    3,5 руб.

    3500 руб.

    931 руб.

    Песок промытый рекой.

    112 кг.

    0,23 руб.

    233 г

    25 руб.76

    Технологические микросхемы

    268,8 кг

    1000

    268,8 руб.

    Вода *

    В среднем 100 литров

    Электричество

    0,95 кВт.

    руб. 3.84

    3.65

    руб.

    Заработная плата *

    140

    руб.

    ИТОГО:

    1369,21 руб.

    * Вода для приготовления арболита из местного трубопровода.

    * Заработная плата 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.В 1 м³ 28 блоков.

    * При использовании щепы собственного производства вы экономите 268,8 руб. от 1 м³.

    Как видно из таблицы, себестоимость 1 м³ арболита составляет 1369,21 руб.

    Себестоимость реализации 1 м³ арболита 4200 руб.

    Выплата заработной платы

    Оборудование для производства арболитов

    Состав автоматизированной линии СГС-Л4 по производству арболитов:

    1 — Бетономешалка СГС-М245; 2 — конвейер ленточный с приемным бункером; 3 — Бункерный накопитель-дозатор; 4 — Вибропресс СГС-3 арболит.

    Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арболита

    п / п №

    Имя

    Кол-во, шт.

    Краткие технические характеристики

    Планетарный бетоносмеситель принудительного действия SGS-M245

    Габаритные размеры 1000 × 1400 × 1300,

    установленная мощность 4 кВт

    Конвейер ленточный с приемным бункером

    размеры

    300 × 400 × 5000,

    установленная мощность 1.1 кВт

    Бункер-дозатор

    размеры

    × ×

    Вибропресс СГС-3 арболит

    Габаритные размеры 500 × 900 × 1000,

    установленная мощность 0,5 кВт

    Потребляемая мощность

    6 кВт

    Окончательный расчет:

    Расчетные позиции

    рублей

    Себестоимость 1 м³ арболита

    .

    1369 руб.21

    Стоимость реализации 1 м3 арболитов

    4200 руб.

    Стоимость оборудования

    325 000 руб.

    Заработная плата (4 человека)

    107 800 руб.

    Электроэнергия в месяц

    4 015 руб.

    Прибыль с 1 м³ арболита

    2830 руб.79

    Стоимость компонентов в месяц

    1054 291,7 руб.

    Чистая прибыль в месяц

    1 125 416,6 руб.

    Возврат оборудования

    Менее чем за 0,5 месяца успешной деятельности

    ** В расчет не включены налоги и расходы на аренду производственных помещений, рекламу, а также расходы на транспортировку и транспортировку.

    * Расчетные данные основаны на производительности 35 м³ или 980 блоков за смену.

    Сравнительный анализ арболитов

    Использование арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами экономически оправдано и имеет ряд преимуществ:

    Сравнительно небольшие капитальные вложения на строительство одного квадратного метра сооружения;

    Здания из арболита безопасны для здоровья человека и окружающей среды;

    Сокращение сроков строительства зданий;

    Снижены эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию.Дом дышит.

    Технические характеристики арболитов

    Средняя плотность

    400-850 кг / м3

    Прочность на сжатие

    10-50 кг / см2

    Прочность на изгиб

    7-10 кг / см2

    Теплопроводность арболита

    0.08-0,17 Вт / (м x ° C)

    Морозостойкость

    цикл 50-100

    Водопоглощение

    40-85%

    Усадка

    0,4-0,5%

    Огнестойкость

    0,75-1,5 ч

    Звукопоглощение, 126-2000

    0.17-0,6 Гц

    Сравнение по тепловым характеристикам

    Имя

    Теплопроводность, Вт / м К

    Плотность,

    кг / м3

    Арболит

    0,08 — 0,17

    400–850

    Пенобетон

    0,14 — 0,38

    400–1200

    Газобетон

    0,18 — 0,28

    600–800

    Керамзитобетон

    0,50 — 0,70

    900–1200

    Шлакобетон

    0,20 — 0,60

    900–1400

    Кирпич

    0,56 — 0,95

    1550-1900

    Силикатный кирпич

    0,85 — 1,15

    1700–1950

    Проведем сравнительный расчет стоимости строительства короба дома из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.

    Возьмем дом площадью 200кв.м. Размер 10х10 м., 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Посчитаем общее количество блоков = 72 м3. Кирпича понадобится всего 107 м3, ведь кирпичная стена должна быть толще. Кирпич обязательно утеплить, стоимость материалов для утепления 552 руб. / М2. плюс стоимость утеплительных работ 790 руб / м2. Арболит нужно будет оштукатурить, стоимость оштукатуривания стен снаружи с учетом материалов 350 руб / м2.Сведем данные в таблицу и увидим — арболит вне конкуренции. Простые арифметические операции показывают прямую выгоду от использования этого уникального строительного материала. Постройте дом из арболита — сэкономьте, ведь заработать на нем так сложно.

    Расходы

    Стоимость, руб.

    Арболит (по цене 4200 руб / м3)

    Кирпич (по цене 3500 руб / м3)

    Стоимость блока

    302 400

    374 500

    Кладка стен

    90 000

    180 000

    Материал для «мокрой изоляции»

    132 480

    Работы по утеплению стен

    189 600

    Оштукатуривание стен снаружи

    90 000

    ИТОГО:

    482 400

    876 580

    Строительство домов из арболита

    * Стоимость строительства 1 м2, указанная в таблице, включает стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учета доставки материалов на строительную площадку.

    Арболит (этот строительный материал еще называют древесным кирпичом) — это экологически чистый и недорогой строительный материал.

    Применяется для малоэтажных зданий и может использоваться в качестве утеплителя для несущих стен.

    Арболит выпускается в виде блоков размером 50х25х20 см, который изготавливается из смеси: опилки

    • , цемент
    • , вода
    • , хлорид кальция (или сульфат алюминия)
    • .

    Основная привлекательность в производстве арболита — это многие компоненты бесплатны его сырье, такое как:

    Преимущества бизнеса по производству этого строительного материала заключаются в том, что он не требует больших ресурсов, больших производственные площади и рабочая сила для ее организации.

    За счет невысокой стоимости производства возможно получение дополнительной прибыли .

    Выгоды можно свести к следующему списку:

    • небольшие начальные вложения в бизнес;
    • низкая себестоимость производства;
    • экологичность арболита, что в условиях современных тенденций борьбы за чистоту окружающей среды в будущем будет способствовать еще большему увеличению спроса на него.

    Арболит имеет ряд несомненных преимуществ.К ним относятся:

    • экологичность;
    • Блок толщиной 30 см имеет лучшие звуко- и теплоизоляционные свойства, чем стена 75 см, толщина которой составляет три кирпича;
    • арболит легко распиливать, шлифовать, сверлить и т. Д .;
    • блоки не гниют и не плесневеют;
    • высокая огнестойкость материала;
    • легкость;
    • поскольку арболит крупнопористый, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
    • высочайшая прочность.

    Организация относительно небольшого предприятия по производству арболита предполагает производственных объемов около 500 м3 в месяц .

    Первичные вложения в производство составляют 900 тыс. Руб., оценка следующим образом.

    • Покупка смесительной станции обойдется в 120 тыс. Руб.
    • 30 форм. Стоимость — 110 тысяч рублей.
    • Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в 15 тыс. Руб.
    • Сушильная камера по цене 350 тыс. Руб.
    • Закупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. Руб.
    • Цена рубильного станка ППМ-5 150 тыс. Руб.
    • Диспенсеры для цемента и щепы обойдутся в 50 тысяч рублей.
    • Прочие расходы составят около 75 тыс. Руб.

    Итоговая сумма инвестиций составляет 900 тыс. Руб.

    Описание предприятия

    Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуального предпринимателя.Было бы рационально сделать выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% от валового дохода. Как только сотрудники будут приняты на работу, вы должны зарегистрироваться в качестве работодателя в ФСС и ПФР, выплачивая ежемесячные страховые взносы за сотрудников.

    Для производства 500 м3 арболита в месяц необходимо арендовать помещения площадью 250 м2 и более.

    При установке в этом помещении сушильной камеры время выдержки арболитов можно сократить до нескольких часов.

    Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

    • Производственные площади будут занимать 50 м2.
    • 100 м2 — зона сушки и выдержки.
    • 100 м2 — склад готовых арболитов.

    Предприятие может работать в одну смену по 8 часов в день с двумя выходными днями (то есть 5 дней в неделю).

    Для производства вам потребуется 4 разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по продажам и снабжению.

    Разнорабочие могут работать в смену , сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

    Технология производства

    Основное сырье , необходимое для производства 500 м3 арболита в месяц:

    • щепа: 583 тыс. Литров;
    • сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. Литров;
    • цемент: 120 тыс. Литров;
    • вода.

    Воду следует добавлять в зависимости от влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестящей.

    Этапы производства сводятся к следующему:

    • щепы загружаются в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлорид кальция или сульфат алюминия.Щепа измельчается до необходимого размера, а также осуществляется нейтрализация сахаров с помощью сульфата алюминия или хлорида кальция;
    • как только стружка раскололась, в станцию ​​постепенно добавляют воду и цемент, окончательно все перемешивают;
    • смесь загружается в формы и уплотняется;
    • После уплотнения арболиты необходимо вынуть из форм и выдержать от 2 до 4 дней до полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

    Окончательную плотность материал приобретает только через 30 дней.

    При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитов значительно уменьшается усадок поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

    Допускается хранение блоков для сушки на открытой местности только в теплое время года с обязательной защитой от атмосферных осадков.

    Маркетинговый план

    Необходимо заранее продумать способы реализации продукции.Сезон интенсивного использования арболита в качестве строительного материала начинается весной и заканчивается осенью. Цена на товаров в рознице примерно 4000 руб. за 1 м3, опт — около 2500 руб. за 1 м3.

    Вы можете продавать товары следующим образом:

    • предложение оптовым торговым посредникам;
    • розница для индивидуального строительства населению;
    • Заключает договоры на поставку арболитов со строительными организациями;
    • продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

    Вам интересно? Также советуем посмотреть статью о производстве, познакомиться с переработкой пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом.

    Расходы за каждый месяц

    Ежемесячные затраты составят:

    • аренда комнаты 250 м2 — около 80 тыс. Руб .;
    • закупка сырья потребует вложений 800 тыс. Руб .;
    • расходы на воду, электричество и отопление — около 40 тыс. Руб .;
    • расходы на заработную плату и страховые взносы — 90 тыс. Руб .;
    • уплата налогов (6%) — 90 тыс. Руб .;
    • затраты на рекламу — 110 тыс. Руб .;
    • прочие расходы могут составить 50 тыс. Руб.

    Общая сумма — 1 миллион 260 тысяч рублей. ежемесячно.

    Доход

    Если ежемесячно продавать 500 м3 арболитов, из них 70% по оптовой цене (2500 руб. За м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. За м3), то выручка составит 1 миллион 475 тысяч рублей.

    Суммируем

    Доход в месяц — 1 миллион 475 тысяч рублей. Затраты — 1 миллион 260 тысяч рублей. Прибыль составит 215 тыс. Руб.Рентабельность — 17%.

    Производство арболитов схематично показано на видео:

    В контакте с


    Помещения.

    Персонал.
    Маркетинговые исследования .
    Реклама.
    Продажа продукции.


    Вложения
    Окупаемость.

    Технология производства арболита.

    Арболит или, как говорят в народе, «бетон на опилках» изготавливается из цемента, опилок (щепа или солома), песка путем их смешивания с раствором и естественной сушки материала в специальных формах. Для увеличения прочности производимых блоков / кирпичей их усаживают на специальной вибромашине.

    Именно благодаря своим характеристикам Арболит приобрел такую ​​популярность как доступный недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого стройматериала заманчива с точки зрения открытия бизнеса.Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможно добиться успешного результата. Поэтому выбор сырья в этом производстве играет важную роль. Например, песок нельзя «мыть», чтобы блоки не усадились при производстве.

    Цемент закупается в последнюю очередь и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, так как он очень гигроскопичен и даже в сухом помещении без доступа влаги впитает ее из воздуха и не будет пригоден для производства, если он некоторое время остается на свежем воздухе.И наконец, щепа (солома, опилки). Скорее его состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком «кирпичике» будут развиваться такие негативные процессы, как гниение, разложение, появление насекомых и т. Д.

    Про размер следует сказать, что чем меньше размер опилок (щепа, солома), тем прочнее может быть такой кирпич после высыхания. В этом, кстати, его положительная особенность — немного восстанавливаться после механического удара, а также не треснуть. Ведь чем меньше размер частиц в таком материале, тем больше они попадут в объем такого кирпича, а значит, увеличится площадь заедающей поверхности между компонентами.Если немного резюмировать сказанное выше, то окажется, что размер таких частиц должен быть как можно более тонким и маленьким, и они должны быть очень сухими.

    Альтернативным вариантом снижения влажности органического компонента является использование извести. Органические вещества выдерживают в растворе несколько дней. Такой вариант экономически оправдан только в мелкосерийном производстве или производстве «на себя», не позволяет снизить издержки и накладные расходы. Для серийного производства арболитов необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушки.

    Место для производства.
    Огромную роль при выборе места для производства играет расположение источников сырья и их доступность. Такая продукция относится к классу сырьевых и энергоемких, поэтому для успешного старта на рынке такие компоненты, как песок, щепа (опилки, солома), в идеале не должны иметь «плечевого» запаса, или «плечо» должно быть очень маленьким. Если возможно, будьте свободны. Бесплатная добыча песка в районных центрах или близ сел не редкость.

    А готовые опилки можно взять с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то комплектующие отсутствуют или труднодоступны, то нужен более взвешенный подход к выбору места будущего производства. Идеальным местом при выборе следует считать небольшой районный центр (где дешевая рабочая сила), расположенный на террасе соснового леса (где залегают залежи обычного свободного песка) или рядом с песчаным карьером и действующей лесопилкой (для доступ к опилкам), удобная транспортная развязка (для доставки блоков и подачи цемента с известью).Если рядом планируется строительство микрорайона, ведется строительство частных домов, то есть все шансы на успешный бизнес-проект.

    Если вы определились с выбором будущего места производства, стоит задуматься о самой организации технологического процесса.

    Организация бизнеса — цеха по мини-производству арболита.

    Внимание! Рекомендуем открыть собственное дело по производству арболитов не своими силами, а по франшизе! Ведь в этом бизнесе много подводных камней, на которых вы оставите больше финансов и психологической усталости, чем при поддержке профессионалов с хорошо раскрученным брендом!

    Помещение.
    Если бизнес планируется не как разовый, а как долгосрочный, стоит подумать о производственном объекте. Размещение производственной линии, снабжение, складирование сырья, склад готовой продукции будет строиться исходя из его идеологии построения. К производственным помещениям предъявляются следующие требования: утепленные нежилые помещения высотой до 5-6 метров и размером 25 на 10 метров. Строительство насыпи можно сделать минеральной ватой или пенопластом, чтобы зимой поддерживать оптимальную температуру (до 15-20 градусов тепла).Это нужно для равномерного высыхания готовых кирпичных блоков.

    Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% площади забора (общая площадь всех стен). Должно быть не менее двух шлюзовых камер: для приема сырья и отгрузки готовых блоков и один вход / выход для персонала. Легко собираемый ангар, старый кирпичный сарай, коровник могут быть адаптированы для производства, если они соответствуют вышеуказанным требованиям.

    Помещение должно иметь защищенную (заземленную) линию электропитания на 380 вольт, способную «выдержать» работу нескольких трехфазных электродвигателей, работающих одновременно.Для этого требуется прокладка электропроводки соответствующего сечения не менее чем на три / четыре потребителя (электродвигатель). В связи с повышенной пожарной опасностью (наличие сушки, сухой стружки или опилок с соломой) помещения должны соответствовать категории пожарной безопасности типу А или Б. То есть быть оборудованы специальными датчиками противопожарной защиты, автоматическим пожаротушением.

    Размещение кнопки вызова пожарной части МЧС при пожаре носит рекомендательный характер.Также в особо опасных местах помещение оборудуют пожарными кранами и огнетушителями (пенными и кислотными). В рабочей зоне персонала помещение оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который в случае пожара перекрывает открытое пламя и позволяет персоналу покинуть помещение.


    Мы немного разобрались с требованиями к помещению, теперь стоит выделить одну из важных составляющих процесса производства — оборудование или производственную линию.

    Каждая машина, как и вся производственная линия, отвечает за одну производственную задачу … Каждая машина может быть изготовлена ​​вручную, чтобы снизить стоимость производственного процесса и облегчить работу. Однако для больших серий такая линия не подходит из-за низкой производственной мощности.

    Остановимся на каждом подробнее.
    Стружкорез.
    Стружкорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) — это барабанный измельчитель, в барабане которого на оси расположено несколько ножей из инструментальной стали и так называемые молотки для автоматической подачи сырья для измельчения ( старые доски, ветки, деревянная плита и т. д.).
    Сами ножи и молотки по периметру окружены специальным внутренним перфорированным барабаном, через который просыпается готовая стружка. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от рассыпания и рассыпания стружки. Барабан установлен на раме с трехфазным электродвигателем и ременной передачей с пусковым устройством (кнопка пуска и комплект конденсаторов). После первичной подготовки чипсы сушатся либо естественным путем, либо в специальной сушилке.

    Сушилка для щепы.
    Сушка — это вторая операция после резки древесной щепы для подготовки древесной щепы к окончательному состоянию. От его качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболита. Визуально сушилка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Наружный барабан перфорирован и через него подается теплый воздух на сушку от тепловой пушки через гибкий негорючий рукав или асбестовую трубу. Внутренний барабан вращается и перемешивает стружку, а также предотвращает возгорание от потока теплого воздуха.Объем сушки позволяет за однодневную смену приготовить (сухую щепу) 90-100 блоков арболита. Чем выше потребление тепловой пушки (оптимально до 3 кВт), тем быстрее будет происходить процесс сушки.

    Смеситель для раствора.
    Следующим в производственном цикле является растворосмеситель. Смеситель производственной смеси арболита представляет собой чан цилиндрической формы с боковой вертикальной системой загрузки компонентов арболита и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

    Двигатель мощностью до 5 кВт с редуктором с малым передаточным числом (оптимально 20: 3, 10: 1,5) и установленной на них системой лопастей (лопастей) для перемешивания смеси расположен вертикально над растворосмесителем. Объем чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности за дневную смену. Мини-производство — это партии до 500-1000 штук. готовые арболиты в одну смену. Для такого объема потребуется чан до 5 кубометров.

    В зависимости от плотности (марки) арболитов сырьевая смесь готовится в следующих пропорциях.Арболит класса плотности 5 (плотность 300-400 кг / м3). По объему состав смеси: цемента одна часть, песок не добавлен, опилки — 15 частей по объему, известь 1,5 части. Арболит класса плотности 10 (плотность 600-700 кг / м3). По объему состав смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Арболит класса плотности 15 (плотность 900-1100 кг / м3).

    По объему, состав смеси: одна часть цемента, 0.5 частей извести, 2,5 части песка, 9 частей опилок по объему. Арболит марки 25 по плотности (плотность 1200-1300 кг / м3). По объему состав смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 частей опилок по объему. Во все марки готового арболита вода добавляется таким образом, чтобы консистенция раствора доводилась до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объем воды выбирается сначала экспериментально в серии экспериментов, а затем измеряется в соответствии с готовым объемом.

    Формы.
    Формовочный дозатор арболита является сменной формой для заполнения объема такого «кирпича». Сама форма сделана из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (пленка, на худой конец линолеум) и съемными верхней и нижней крышками. Форма может иметь вид нескольких «кирпичиков» в несколько рядов, а их количество в форме напрямую зависит от объема производства.

    Вибростол.
    Размер вибростола также зависит от размера формовочного дозатора.

    Вибростол представляет собой стальной стол, соизмеримый с размерами дозатора, подпружиненный и соединенный с станиной (основным тяжелым столом). На станине установлен трехступенчатый двигатель мощностью до 1,5 кВт, на оси которого установлен эксцентрик (груз со смещенным центром тяжести). При включении происходят систематические колебания верха стола. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки арболитов в растворных формах и устранения механических и внешних дефектов блоков после снятия формы.Сушка готовых блоков.
    Сушка готовых блоков из арболита необходима для скорейшего высыхания блоков и доставки их на презентацию. Сама сушилка должна быть расположена после сушилки для стружки, из которой будет выходить горячий отработанный воздух. Летом для сушки достаточно использовать открытую площадку возле рабочей зоны под крышей или навес от дождя.

    Бункер для цемента и песка.
    Бункеры для цемента и песка изготавливаются из холоднокатаного листа в виде контейнеров конической квадратной или прямоугольной формы с сужением внизу для подачи сырья в линию подачи.
    Линии подачи сырья необходимы для удобства работы и представляют собой конвейер с резиновой лентой. Длина выступа ремня устанавливается в зависимости от условий и размеров производственной линии.

    Персонал.
    Набор персонала для работы с производственной линией. Один неквалифицированный техник способен произвести на производственной линии 90-100 блоков сырья за дневную смену. Поэтому, если предполагается небольшой объем производства, то достаточно нанять одного наемного рабочего.Которая будет последовательно проводить производственные операции. Если объем производства превышает 100 блоков в день, следует нанять от трех до пяти наемных рабочих. Все наемные рабочие должны пройти курсы пожаротушения и знать, как вести себя в случае пожара на опасном производстве.

    Маркетинговые исследования.
    Проведение маркетинговых исследований начинается до начала производства. Исследование рынка готовой продукции начинается с выбора так называемой целевой аудитории.Или по-другому — кому будем продавать.

    Арболит в качестве материала для больших строительных площадок не подходит из-за низких характеристик сжатия этого продукта, а также из-за небольшого количества производимой продукции. Арболит и его производство осуществляется на основании соответствующего государственного стандарта. Однако ГОСТ может быть изменен в соответствии с вашими более высокими требованиями к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

    Чтобы получить преимущество перед конкурентами, следует подумать о производстве арболитов, не требующих оштукатуривания.И сразу же кладите сырье для производства в блоки вместе со штукатуркой или специальным блоком по всему периметру, что предотвратит проникновение влаги. Вторым направлением может быть одновременная покраска блоков в виде разноцветной краски по желанию заказчика или изготовление нескольких специальных форм с орнаментом и одновременной покраской. Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

    Арболит прекрасно впишется в несущие стены, полы, арочные конструкции теплиц.Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и невысокой цене арболит может легко конкурировать с традиционными строительными материалами.

    Основная целевая аудитория, которую могут предложить такие блоки, — это частники, которые строят собственные дома, мелкие подрядчики, осуществляющие строительство коттеджных поселков и экодомов. Не ограничиваться целевой аудиторией жилых домов, производства МАФ (малых архитектурных форм), быстровозводимых магазинов, сараев, ферм и т. Д.также должны присутствовать в маркетинговых исследованиях.

    Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и осведомлены со строительных форумов. Следовательно, человек, который предложит такой специализированный материал, должен уметь объяснить преимущества арболитов, их преимущества перед другими материалами (высокие механические характеристики, термостойкость) и, что немаловажно, цену.

    Цена, а также качество иногда играют первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом-классу.Цена должна быть минимум на 15-20% (а лучше больше до 35-40%) ниже аналогичного класса стройматериала. Чтобы достичь такой цены, необходимо снизить накладные расходы и стоимость готовой продукции. Здесь на первый план выходят цены и стоимость упомянутого выше сырья.

    При расчете преимуществ арболита необходимо рассчитать теплопотери стены, утепленной пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем, и аналогичной стены из арболита без дополнительных затрат на утепление.Умело и четко объясните потенциальным клиентам разницу и преимущества мокрого и вентилируемого фасада. Арболит необходимо дополнительно оштукатурить — это накладывает дополнительные эксплуатационные расходы.

    Возможно, хорошим маркетинговым ходом была бы продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж — привлечь покупателей готовыми домами из арболита.
    Накопление готовых домов из арболита приведет к увеличению популярности такого материала. Ведь готовый теплый дом и хороший отзыв покупателя иногда обходятся дороже широчайшей рекламы.И «молва», общение через профильные форумы никто не отменял.

    Реклама.
    На сегодняшний день существует несколько проблемных вопросов, связанных с рекламой. И решить эти вопросы может правильная рекламная компания. Во-первых, арболит или арболит по-прежнему мало узнаваемы населением. Поэтому рекламная кампания должна начинаться с нуля и быть ориентирована на широкую публику. Возможно, стоит построить небольшой рекламный домик / коттедж на территории выставочного или экспоцентра.Если позволяют средства, сделайте несколько таких домов и перевезите их с места на место.

    Разошлите рекламные буклеты и образцы продукции во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и договоритесь об условиях распространения их продукции. Поначалу торгуйте даже по нулю. Придумайте броский рекламный слоган, например: «арболит — это не айболит, я привык во всем побеждать». Провести несколько показательных выступлений с любителями рекламы. Стоит продумать дилерскую сеть или воспользоваться услугами местных маркетологов по всей стране.Используйте стандартные местные рекламные и рекламные программы дилеров.

    Отдельно нужно развивать направление торговли через Интернет. Интернет-магазин открывает возможности для торговли со всей страной, даже без местных офисов. Здесь важно только решение вопроса. транспортная логистика доставка блоков непосредственно на строительную площадку или в указанное заказчиком место.

    Второй проблемный момент — невозможность производства арболитов в больших объемах, в начале статьи указан альтернативный способ удешевления таких блоков за счет удешевления сырья, косвенно может помочь хорошая рекламная компания. в этом вопросе.

    Третьей проблемой является низкая конкуренция на рынке производственных линий. Именно из-за небольшого количества рекламных предложений и неразвитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без вмешательства человека) нет возможности резкого удешевления единиц.

    И, наконец, четвертая проблема — достаточно значительные начальные вложения в рекламу этого бизнес-проекта.

    Реализация продукции.
    На первых порах лучше организовать продажу товаров через Интернет на специализированных сайтах, форумах или на своем личном профильном сайте. И не запускайте производство, пока не будет получен хотя бы один заказ, иначе это будет пустой тратой средств и готовый продукт не будет востребован. По мере загрузки заказов вы можете организовать небольшой склад готовой продукции и арендовать для перевозки либо железнодорожный вагон (с плечом более 500 км), либо грузовой автомобиль (с плечом до 500 км).

    Если вы планируете изначально продавать через дилерскую сеть, то вам следует организовать склады с готовой продукцией у каждого дилера. С целью оперативного удовлетворения запросов клиентов. Однако такой путь значительно увеличивает размер инвестиций в такой бизнес-проект.

    Инвестиции и возврат инвестиций в мини-производство.
    Инвестиции.
    Львиная доля прямых инвестиций в производство арболита расходуется на производственную линию.Цена средней линии по производству арболита колеблется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и установка этого оборудования, которое будет стоить еще от 50 до 100 тысяч рублей.

    Для полноценной работы производственной линии необходим запас сырья более 1 месяца работы, исходя из требований к продукции. Затраты на сырье в текущих ценах не менее 600 тыс. Руб.Вы можете сэкономить на сырье, если доставите его в виде отходов (опилки, щепа) или произведете самостоятельно.

    Франшиза

    Арболит. Для организации производственной линии вам понадобится. Виды арболитов

    Экономическая эффективность производства арболитов на автоматизированной линии SGS-L4.

    Общая информация.

    Сегодня, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологически чистых и в то же время теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства древесины. бетонные блоки на оборудовании SGS.

    Арболитовые блоки хорошо известны и широко используются за рубежом. Они высоко ценятся за энерго-, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:

    … Дюризол — Швейцария; Woodstone — США, Канада;

    … «Пилобетон» — Чехия; «Центери — боад» — Япония;

    … Дюрипанель — Германия; Велокс — Австрия;

    Из этих материалов строят не только частные дома, но даже многоэтажные и производственные здания.

    Свойства арболитовых блоков.

    Основные размеры арболитов — 200 * 300 * 600 мм и 200 * 300 * 500 мм.

    1. Универсальность … Из арболитов можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
    2. Экологичность … Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита «дышит» за счет пористой структуры блоков.
    3. Теплопроводность . Теплоизоляционные характеристики арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
    4. Прочность … При превышении максимально допустимой нагрузки не происходит растрескивания арболитов (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков).Марка по прочности арболитов от М20 до М50.
    5. Звукоизоляция … Стены из арболита имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0,17-0,6 для звуковых частот 125-2000 Гц. Например, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения 0,04 при 1000 Гц, для дерева это соотношение 006-0,1.
    6. Легкость … Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используют более легкий фундамент, чем при строительстве дома из кирпича.Значительная экономия на строительстве.
    7. Огнестойкость и биологическая стойкость … Арболит, в отличие от дерева, не горит, не гниет и не подвержен грибковому воздействию благодаря цементной оболочке.
    8. Простота обработки … Древесные бетонные блоки распиливают обычной бензопилой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди и шурупы. При этом не требует предварительного сверления или обработки.
    9. Прочность … Многие здания и сооружения, построенные в 60-х годах, до сих пор служат своим владельцам.

    Расчет стоимости арболита по марке прочности.

    Для производства 1 арболита необходимы следующие компоненты:

    А / п №

    Составляющие материалы

    Расход комплектующих на 1 блок в сухом состоянии

    Цена за 1 кг, руб.

    Цена за 1 тонну, руб.

    Общая сумма, руб.

    Цемент М400

    9,5 кг.

    3,5 руб.

    3500 руб.

    33,25 руб.

    Песок промытый рекой.

    4 кг.

    0,23 руб.

    233 г

    0 руб.92

    Технологические микросхемы

    9,6 кг

    1000

    9,6

    руб.

    Вода *

    3,5 литра

    Электричество

    0,034 кВт.

    0 руб.13

    Заработная плата *

    5

    руб.

    ИТОГО:

    48,9 руб.

    * Заработная плата 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.

    * При использовании щепы собственного производства вы экономите 9,6 руб. из блока.

    Расход воды регулируется в рабочих условиях с учетом влажности песка.

    Как видно из таблицы, стоимость 1 арболита 48,9 руб.

    Расчет затрат 1 м³ древесно-бетонные блоки

    классов прочности.

    Для производства 1 м³ арболита необходимы следующие компоненты:

    А / п №

    Составляющие материалы

    Расход комплектующих на 1 м³ в сухом состоянии

    Цена за 1 кг, руб.

    Цена за 1 тонну, руб.

    Общая сумма, руб.

    Цемент М400

    266 кг.

    3,5 руб.

    3500 руб.

    931 руб.

    Песок промытый рекой.

    112 кг.

    0,23 руб.

    233 г

    25 руб.76

    Технологические микросхемы

    268,8 кг

    1000

    268,8 руб.

    Вода *

    В среднем 100 литров

    Электричество

    0,95 кВт.

    руб. 3.84

    3.65

    руб.

    Заработная плата *

    140

    руб.

    ИТОГО:

    1369,21 руб.

    * Вода для приготовления арболита из местного трубопровода.

    * Заработная плата 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.В 1 м³ 28 блоков.

    * При использовании щепы собственного производства вы экономите 268,8 руб. от 1 м³.

    Как видно из таблицы, себестоимость 1 м³ арболита составляет 1369,21 руб.

    Себестоимость реализации 1 м³ арболита 4200 руб.

    Выплата заработной платы

    Оборудование для производства арболитов

    Состав автоматизированной линии СГС-Л4 по производству арболитов:

    1 — Бетономешалка СГС-М245; 2 — конвейер ленточный с приемным бункером; 3 — Бункерный накопитель-дозатор; 4 — Вибропресс СГС-3 арболит.

    Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арболита

    п / п №

    Имя

    Кол-во, шт.

    Краткие технические характеристики

    Планетарный бетоносмеситель принудительного действия SGS-M245

    Габаритные размеры 1000 × 1400 × 1300,

    установленная мощность 4 кВт

    Конвейер ленточный с приемным бункером

    размеры

    300 × 400 × 5000,

    установленная мощность 1.1 кВт

    Бункер-дозатор

    размеры

    × ×

    Вибропресс СГС-3 арболит

    Габаритные размеры 500 × 900 × 1000,

    установленная мощность 0,5 кВт

    Потребляемая мощность

    6 кВт

    Окончательный расчет:

    Расчетные позиции

    рублей

    Себестоимость 1 м³ арболита

    .

    1369 руб.21

    Стоимость реализации 1 м3 арболитов

    4200 руб.

    Стоимость оборудования

    325 000 руб.

    Заработная плата (4 человека)

    107 800 руб.

    Электроэнергия в месяц

    4 015 руб.

    Прибыль с 1 м³ арболита

    2830 руб.79

    Стоимость компонентов в месяц

    1054 291,7 руб.

    Чистая прибыль в месяц

    1 125 416,6 руб.

    Возврат оборудования

    Менее чем за 0,5 месяца успешной деятельности

    ** В расчет не включены налоги и арендная плата за производственные помещения, а также расходы на рекламу, доставку и погрузочно-разгрузочные работы.

    * Расчетные данные основаны на производительности 35 м³ или 980 блоков за смену.

    Сравнительный анализ арболитов

    Использование арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами экономически оправдано и имеет ряд преимуществ:

    Сравнительно небольшие капитальные вложения на строительство одного квадратного метра сооружения;

    Здания из арболита безопасны для здоровья человека и окружающей среды;

    Сокращение сроков строительства зданий;

    Снижены эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию.Дом дышит.

    Технические характеристики арболитов

    Средняя плотность

    400-850 кг / м3

    Прочность на сжатие

    10-50 кг / см2

    Прочность на изгиб

    7-10 кг / см2

    Теплопроводность арболита

    0.08-0,17 Вт / (м x ° C)

    Морозостойкость

    цикл 50-100

    Водопоглощение

    40-85%

    Усадка

    0,4-0,5%

    Огнестойкость

    0,75-1,5 ч

    Звукопоглощение, 126-2000

    0.17-0,6 Гц

    Сравнение по тепловым характеристикам

    Имя

    Теплопроводность, Вт / м К

    Плотность,

    кг / м3

    Арболит

    0,08 — 0,17

    400–850

    Пенобетон

    0,14 — 0,38

    400–1200

    Газобетон

    0,18 — 0,28

    600–800

    Керамзитобетон

    0,50 — 0,70

    900–1200

    Шлакобетон

    0,20 — 0,60

    900–1400

    Кирпич

    0,56 — 0,95

    1550-1900

    Силикатный кирпич

    0,85 — 1,15

    1700–1950

    Проведем сравнительный расчет стоимости строительства короба дома из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.

    Возьмем дом площадью 200кв.м. Размер 10х10 м., 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Посчитаем общее количество блоков = 72 м3. Кирпича понадобится всего 107 м3, ведь кирпичная стена должна быть толще. Кирпич обязательно утеплить, стоимость материалов для утепления 552 руб. / М2. плюс стоимость утеплительных работ 790 руб / м2. Арболит нужно будет оштукатурить, стоимость оштукатуривания стен снаружи с учетом материалов 350 руб / м2.Сведем данные в таблицу и увидим — арболит вне конкуренции. Простые арифметические операции показывают прямую выгоду от использования этого уникального строительного материала. Постройте дом из арболита — сэкономьте, ведь заработать на нем так сложно.

    Расходы

    Стоимость, руб.

    Арболит (по цене 4200 руб / м3)

    Кирпич (по цене 3500 руб / м3)

    Стоимость блока

    302 400

    374 500

    Кладка стен

    90 000

    180 000

    Материал для «мокрой изоляции»

    132 480

    Работы по утеплению стен

    189 600

    Оштукатуривание стен снаружи

    90 000

    ИТОГО:

    482 400

    876 580

    Строительство домов из арболита

    * Стоимость строительства 1 м2, указанная в таблице, включает стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учета доставки материалов на строительную площадку.

    Строительный бизнес всегда приносит хорошую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболиты.
    Арболит считается строительным материалом будущего. Это блок из древесной стружки и цемента. Этот материал обладает прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью.Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, большой популярностью пользуются арболиты. С их реализацией обычно не возникает проблем. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитов как направление бизнеса, приносящее неплохой доход.

    С чего начать производство?

    Бизнес по производству арболита лучше всего организовывать вблизи источников сырья. Для работы нужны чипы или.

    Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, так как качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.

    Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес-план по производству арболитов. Все остальные действия должны четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развивать и защитить свой бизнес от банкротства.

    Регистрация компании

    Для реализации производственного процесса необходимо оформить ИП … При выборе вида налогообложения отдавайте предпочтение упрощенной системе налогообложения.Если вы планируете нанимать сотрудников, вы должны зарегистрироваться в качестве работодателя для выплаты страховых взносов.

    Персонал

    Для производства арболитов необходимо нанять персонал:

    • Бухгалтер;
    • Менеджер по продажам;
    • Разнорабочие по обслуживанию оборудования;
    • Кладовщик.

    Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены 8 часов.

    Аренда помещений

    Для изготовления арболита следует арендовать помещение площадью 200 кв.метров. Его нужно разделить на несколько производственных участков:

    1. Цех, в котором установлено оборудование;
    2. Склад для хранения сырья;
    3. Склад готовой продукции.
    Если вы выберете хорошее место для своего бизнеса, вы сможете здорово сэкономить на покупке сырья. Желательно, чтобы производственная площадка располагалась рядом с песчаным карьером и действующей лесопилкой. К тому же на дачном участке заработная плата намного ниже, так что еще и на заработной плате можно сэкономить.

    Убедиться, что в мастерскую подано электричество 380В для подключения оборудования. Цех для сушки готовых изделий желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.

    Оборудование

    Самая дорогая позиция — оборудование для производства арболитов. Лучше всего покупать новые станки, чтобы не теряться из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.

    Для организации производственной линии вам потребуется:

    • Стружколом;
    • Сушилка для щепы;
    • Машина для смешивания строительного раствора;
    • Вибростол;
    • Формы нужного размера.

    Для повышения эффективности процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится конвейер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитов стоит около 100-120 тысяч рублей. Чтобы полностью оборудовать производство, придется заплатить 900 тысяч рублей. Крупному предприятию потребуется более мощная и высокопроизводительная установка по производству арболитов. Стоит, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование в более короткие сроки.

    Закупка сырья

    Для производства 1 кубометра арболита потребуется:

    • Древесная щепа несвежая — 1166 л;
    • Сульфат алюминия — 90 кг, растворенный в 1000 л воды;
    • Цемент — 237 л;
    • Вода. Его добавляют в смесь до тех пор, пока она не начнет сиять.

    Арболитовые блоки для хозяйственных нужд

    При желании арболит, как и, можно сделать в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитов своими руками не требует использования специального оборудования.Самое главное — правильно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые изнутри покрыты линолеумом для герметизации. Смесь раскладывается слоями и хорошо утрамбовывается. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. Лучше будет взять на него гипсовый раствор. Готовый блок должен простоять не менее суток.

    Для начинающих предпринимателей, не имеющих в наличии большого начального капитала, производство арболитов в домашних условиях — идеальный вариант для начала.

    Технология производства

    Технология изготовления арболитов довольно проста, но, несмотря на это, имеет свои определенные секреты. Для производства качественных арболитов необходимо приобрести:

    • Цемент М500;
    • Органический наполнитель (щепа или стружка).

    Отдельные элементы не должны быть очень большими. Желательно их измельчить в специальной кофемолке. Если основного наполнителя недостаточно, можно добавить сухую листву, хвою или кору дерева.Следите за тем, чтобы в одной партии вторичного сырья было не более 5%.

    Чтобы блоки не деформировались, целлюлозу следует удалить из органического наполнителя. В противном случае внутри будут происходить процессы брожения, а выходящие наружу газы нарушат целостность материала. Для этого используются химические нейтрализаторы — сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.

    Готовая смесь загружается в формы и отправляется на вибропресс для производства арболитов.После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть на 3-4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после сушки.

    Похожие видео Похожие видео

    Хозяйственная часть

    Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитов, нужно потратить 300-350 тысяч рублей. Еще 20 тысяч рублей уйдет на его транспортировку и установку.

    Сначала производственной линией могут управлять два человека. Со временем количество рабочих должно быть увеличено до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. Для этого потребуется еще 500 тысяч рублей.

    Если производить 400-500 кубометров арболита в месяц, можно получить 12 миллионов рублей прибыли в год. Соответственно, первоначальные вложения окупятся всего за 3-4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитов — достаточно перспективное направление в бизнесе, которое может обеспечить стабильно высокий доход.

    выводы

    Подсчитать всю прибыль, которую можно получить от производства арболитов, довольно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся всего за 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.

    Арболит — относится к категории легких бетонов на основе минеральных наполнителей, цемента и отходов деревообработки (опилки, целлюлоза, растительные пожары и т. Д.). Низкая стоимость и высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики агрегата определяют высокую популярность этого материала… Какие факторы нужно учитывать, чтобы определить, будет ли выгодно строить дом из арболита?

    Арболит содержит четыре основных компонента: химические добавки, заполнители, минеральные вяжущие и воду.

    На 1 м 3 арболита потребуется:

    1. Минеральные вяжущие: для достижения максимальной плотности арболитов необходимо использовать портландцемент марки не менее 500. Расход цемента может быть разным: примерная цифра 255 кг.Оптовая цена такого количества цемента составит около 1200 рублей.
    2. Заполнители: Чаще всего это отходы деревообработки. Часто используются хвойные и лиственные породы. Последние представляют собой полноценные заполнители, сводящие к минимуму расход цемента на производство арболита. Льняной костер или щепа вам понадобится около 200 кг, что обойдется в 900 руб.
    3. Воды потребуется около 300 литров это составит около 20 рублей.
    4. В качестве химических добавок используются жидкое стекло, хлорид калия, сульфат алюминия и гашеная известь.Лучшими считаются сульфат алюминия и хлорид кальция. Общее количество химических добавок составляет 6–12 кг, или 2–4% от общей массы цемента. С учетом максимального расхода (12 кг) нам обойдется в 80 рублей.

    Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входят комплектующие на общую сумму 2100 р, а стоимость одного блока (в 1 кубометре 30-33 блоков) 64-70 р.

    Дом из армированного бетона — что составляет стоимость строительства

    При сравнении арболита с другими популярными типами строительных материалов необходимо учитывать несколько факторов.А именно:

    1. Стоимость единицы. Лучше учитывать не стандартный куб, а количество штук, необходимых для постройки здания. Себестоимость должна включать стоимость доставки, разгрузки. Для сравнения с другими материалами следует учитывать, что толщина арболита достаточна для возведения стен 350 мм (при строительстве из газосиликата потребуется блок 375 мм)
    2. Стоимость подготовительных работ. Дом из арболита на 30% меньше аналогичного дома из газосиликата и на 40-50% кирпича.Это необходимо учитывать при закладке фундамента. Для укладки блока из арболита потребуется сделать фундамент глубиной 450 мм, если дом построен из кирпича и газосиликата, нужно увеличить толщину фундамента до 500-550 мм. В расчет необходимо включить, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов необходимо будет израсходовать для выполнения этой работы.
    3. Решение для укладки. Блок из арболита можно поставить на обычный цементно-песчаный раствор, что значительно удешевляет дом.На один камень достаточно 1,5–2 кг раствора. К расчету необходимо добавить, сколько стоит куб цемента.
    4. Затраты на оплату труда. Арболитовая кладка в среднем стоит на 10-15% дешевле идентичной по техническим характеристикам газосиликата. Строительной бригаде проще получить скидку за счет того, что с блоками удобнее работать за счет меньшего веса, порядка 20 кг. Арболит легко поддается механической обработке. Можно отрезать небольшую деталь или придать материалу необходимую геометрическую форму обычной ножовкой по дереву с большим зубом.В результате кладка обходится дешевле, а весь дом — значительно дешевле. Обычно оплата рассчитывается за кубометр арболита. Вы можете договориться с подрядчиком об оплате каждого уложенного блока, и это еще больше снизит стоимость работ.
    5. Дополнительные расходы. Блок из арболита достаточно прочный, со временем не трескается, поэтому нет необходимости делать полноценный армированный пояс между этажами. Некоторое количество цемента будет использовано для заполнения бетонной подушки.Через каждые 2-3 ряда нужно будет обшивать стену арматурой.
    6. Последующая отделка. Блок из арболита отличается высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После кладки блока его можно оштукатурить, обшить гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральными и другими утеплителями не требуется.

    Получается, что при расчете, сколько стоит кладка куба из арболита, следует учитывать не только его стоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, стоимость укладки, Дополнительные материалы : необходимый инструмент, армирующая сетка, добавки и модификаторы для цемента (при условии работы в холодное время года).Поскольку для кладки необходимо сделать около 10 кубометров раствора, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

    Примерные расчеты стоимости дома из арболита

    В Европе, где активно внедряются энергосберегающие технологии, арболиты широко используются при строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2-х этажей. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно.Неудивительно, что дом полностью из арболита — относительная редкость в нашем регионе.

    Разве решение отказаться от обычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу арболита действительно разумно и экономически выгодно? Несложные расчеты помогают понять, что это решение экономически выгодно и выгодно. Сколько стоит на практике куб из арболита?

    1. Для возведения стены размером 3 * 3 м требуется примерно 90 единиц. блокировать.Минимальная прочность материала Д-500. Технические параметры 500 * 200 * 300. Стоимость блока из арболита в зависимости от региона около 4–4,3 тыс. Руб.
    2. На дом потребуется кладка среднего размера, примерно 40 кубометров. Следовательно, на блок нужно будет потратить 172 тысячи рублей.
    3. К полученной сумме нужно будет добавить стоимость разгрузки, можно согласовать со строительной бригадой по 300-400 руб, за каждый куб выгруженного материала.В целом придется потратить 12 тысяч рублей.
    4. Кладочный материал берется из расчета 10 куб.м кладки = 1 куб.м раствора. Соответственно цемента потребуется около 390 кг. Получается, что дома нужно 39 мешков цемента. Стоимость 39 * 200 = 7800. Для приготовления раствора потребуется мелкозернистый песок, примерно 6 тонн или 4,5 кубометра. Цена от 800 руб. стоит около 4 тыс. руб.

    При расчете необходимо учитывать, что цены на разные стройматериалы могут отличаться в зависимости от удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений.Вооружившись калькулятором, вы сможете быстро рассчитать, что для дома из арболита при возведении 40 кубометров стен вам потребуется потратить 195-200 тысяч рублей. В этом случае цена учитывается без фундамента исключительно под кладку арболитов.

    К стоимости материала необходимо прибавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут примерно 1200 руб. за 1 куб.м уложенного блока. На периферии можно договориться за 800 руб.Получается, что кладка под ключ обойдется дополнительно в 32–48 тысяч рублей.

    Важно! К полученной стоимости нужно будет добавить расходы, связанные с доставкой материала, оплатой рабочих, которые будут укладывать блок, а также приобретением арматурной сетки для усиления стены. Все это может увеличить стоимость домов из арболита на 10-15%.

    Стоимость дома из арболита и что может удорожить процесс строительства

    Основным фактором, влияющим на то, сколько будет стоить кладка куба из арболита, является желание самого человека увеличить прочность стен, снизить теплопотери и т. Д.Удорожает процесс строительства:

    1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между камнями, уложенными на цементно-песчаном растворе. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей увеличит стоимость процесса кладки примерно в 1,5 раза.
    2. Закупка материала у фирм-однодневок. Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате можно избежать ситуации, когда фактически треть полученного материала после доставки имеет трещины или сколы.Но стоимость арболита от такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
    3. Ценовая политика строительных отрядов. В крупных городах куб материала, уложенный под ключ, потребует около 160 у.е. В Подмосковье можно договориться за 100–130 грн. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег, чем строительные фирмы и подрядчики, но последние дают гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

    Строительство дома из арболита — лучшее, экономичное и мудрое решение.Готовое здание будет отличаться прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, а также высокой экологичностью. В Европе уже успели оценить хорошую теплоизоляцию и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также стал отдавать предпочтение арболитным блокам при строительстве частного дома.

    Современный рынок крайне жесток по отношению к участникам и признает две вещи — репутацию или деньги.Потеряв любой из перечисленных компонентов, вы и ваш бизнес рискуете провалиться в канализацию, даже не заметив самого процесса. Единственный надежный способ перестрахования — вложения в производство арболитов с низкой себестоимостью.

    Кто заинтересован в дешевом древесно-бетонном блоке

    Строительные блоки Arbolite обладают рядом характеристик, которые могут существенно повлиять на рынок строительных блоков частного сектора. Прежде всего — его невысокая стоимость.Арболитовые блоки используются не выше третьего этажа, для масштабного строительства это неинтересно, строительство дорогих коттеджей тоже под вопросом, но мелкий частник вполне может стать одновременно и перспективным клиентом, и конкурентом. .

    Что именно влияет на рентабельность и себестоимость производства арболита:

    • Минимальные производственные затраты любой ценой, но не в ущерб качеству товара, они на первых порах превратятся в мощный демпинговый инструмент попытки протиснуться на рынок стройматериалов;
    • Очевидные преимущества арболита как строительного материала, которые могут обеспечить покупателю вашего товара повышенную прибыль при его дальнейшем использовании;
    • Наличие сверхдешевого сырья для производства арболитов и, как следствие, невысокая стоимость производства.

    Важно! У отечественного производства есть свои преимущества, они позволяют снизить стоимость арболитов минимум на 15-20%.

    Изготовление своими руками позволит использовать на начальном этапе личный транспорт, вспомогательные частные помещения для производства и хранения первых партий продукции.

    Но такой вариант изготовления блоков может быть оправдан при производстве арболитов своими руками, если вам нужно построить для себя малогабаритные постройки.Для производства арболита с целью продажи помимо невысокой стоимости потребуются точные технологии. Качественный блок нужно будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, даже самом примитивном.

    Смета и смета

    Технология изготовления арболита достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальной форме. Операции приготовления арболита и прессования несложно выполнить своими руками.В стоимостную часть производства арболита входят:

    1. Стоимость сырья и материалов;
    2. Стоимость покупки или аренды оборудования;
    3. Затраты на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и сушку блоков.

    При прессовании арболитов своими руками каждый из перечисленных предметов может варьироваться в довольно широком диапазоне, многое зависит от индивидуальных факторов, которые могут повлиять на стоимость и качество блока. При желании вы можете увидеть нюансы работы над видео в Сети.

    Технология производства сырья

    В состав арболита входят цемент марки 400 и дробленая щепа в равных массовых долях. На кубический метр формовочного песка потребуется примерно 320–330 кг каждого ингредиента. Цемент придется покупать в мешках по 50 кг. Даже если он дороже, покупать сыпучий материал частнику для работы на дому крайне невыгодно из-за высоких транспортных расходов. Себестоимость необходимого количества цемента составит около 1300 рублей без учета транспортных расходов.Все 1500 рублей идут с доставкой.

    Закупка 330 кг готовой щепы — сырой обойдется, исходя из цены 10 долларов / куб.м, около 750 рублей, с учетом транспортировки — 900-950 рублей. Покупка шпатлевки для дерева имеет множество нюансов, если речь идет о постоянной закупке готовой щебеночной шпатлевки на деревоперерабатывающем предприятии, цена может быть ниже.

    Совет! Не пытайтесь приготовить измельченную древесную щепу кустарным способом — обрезая ветки и плиты с помощью подручного инструмента, такой вариант может показаться более дешевым способом заготовки щепы, но на самом деле это не так.

    Нарезка и измельчение должны выполняться только на специальном оборудовании или приобретаться как готовый продукт.

    Кроме того, вам понадобится около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в фасованном виде по 20 кг, по 18 руб. / Кг и 48 руб. / Кг соответственно, стоимость препаратов 180 руб. И 288 руб., Всего 468 руб., С транспортными расходами — всего 500.

    Рассчитаем воду объемом 380 литров при символической цене доставки 100 рублей.

    Всего на закупку комплектующих для приготовления кубометра арболита потребуется чуть больше 2000 рублей.

    Стоимость эксплуатации оборудования

    В общей стоимости затрат доля затрат, связанных с использованием оборудования для производства арболита, может быть:

    • незначительной, если основное оборудование было арендовано на короткий срок, даже после с учетом аренды и амортизации оборудования;
    • достаточно большой, если все необходимое оборудование нужно было закупить по рыночным ценам.

    Например, для получения арболита и изготовления блоков своими руками вам понадобится минимальный набор оборудования, в который войдут:


    В отдельной строке мы дополним список не менее двух-двухсот -литровые бочки для воды и разбавления компонентов, большая емкость для предварительного накопления арболита перед прессованием и большое количество полипропиленовых мешков для хранения измельченной древесной щепы.

    В дополнение к вышеперечисленному вам понадобится грузовая тележка и одноосный прицеп для легкового автомобиля, если нет возможности перевезти его на грузовике под рукой.Тележку можно сделать своими руками, при этом стоимость оборудования для транспортировки не будет входить в стоимость производства стройматериалов. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно арендовать, а можно оплатить доставку товара напрямую продавцу.

    Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тысяч рублей. для промышленных объектов. Если часть оборудования изготовлена ​​вручную, стоимость набора составит 120–130 тысяч рублей.

    Затраты на электроэнергию

    Средняя мощность всего используемого электрооборудования не превысит 2,5 кВт / час, что вполне приемлемо для электромонтажа частного дома или дачи. Если вы решите работать в одиночку и выполнять все операции самостоятельно, нагрузка на проводку будет еще меньше. Средний расход электроэнергии на кубометр арболита составит около 10 кВт / час, что при расчете 5 рублей за кВт / час составит 50 рублей, при этом значительная часть уйдет на работу сушилки и дробилки.

    Подводя итог

    Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что стоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

    Если у вас есть возможность арендовать необходимое оборудование с уплатой арендной платы и амортизации по ставке 10% от стоимости единиц в месяц, то себестоимость кубометра арболита составит 50 кубометров блока в месяц при производстве:

    • Стоимость сырья и материалов в 2000 х 50 куб.м составит 10 000 руб .;
    • Стоимость аренды и электроэнергии составляет 22 000 руб. И 2 500 руб. Соответственно.

    В итоге 50 кубометров арболита будет стоить 125 тысяч рублей, или 2500 рублей. на блок-куб. Если у вас есть возможность приобрести сырье для измельчения щепы за условные деньги или бесплатно, то себестоимость упадет за счет снижения затрат на наполнитель до 1600-1700 руб / м3.

    При покупке набора Оборудование для производства арболита по полной цене себестоимость производства первых партий арболита увеличится до астрономических 5000 рублей.за кубометр. Естественно, речь идет о первой партии товара. При распределении стоимости оборудования на срок не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, с 6-го месяца себестоимость кубометра арболитового блока снизится до 3200 руб. кубический метр.

    Но такой расчет действителен только при получении арболита высокого качества. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию.Это порядка 250-270 тысяч рублей. Как работает линия, можно наглядно увидеть на видео ниже.

    Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет вводить все новые и новые материалы. И, как и все новое на рынке, популярны арболиты. Но это не единственный фактор, почему они интересны покупателям. Превосходная теплоизоляция и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. В представленном нами бизнес-плане производства арболитов будут указаны основные тонкости такого производства.Этот пример поможет получить представление об организации и работе блочного производства.

    Обоснование бизнес-плана

    Организацию производства арболитов планируется осуществить в среднонаселенном городе с населением более 100 тыс. Человек, в котором есть предприятия деревообрабатывающей промышленности. Как и большинство строительных материалов, арболиты мало востребованы в зимний период, когда большая часть строительных работ приостановлена… Рынок хорошо развивается, но из-за наличия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболиты у проверенных брендов, которые имеют положительные отзывы о качестве производимых материалов. Для получения этого статуса необходимо решить следующие задачи:

    • Строгое соблюдение технологии производства.
    • Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
    • Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

    Для того, чтобы положение на рынке было стабильным, необходимо соответствовать потребностям рынка в части качества продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, согласовывать поставки продукции оптовыми поставщиками и крупными строительными компаниями.

    Остановимся на рисках этого бизнеса подробнее:

    • Сложность производства качественного продукта.
    • Низкая осведомленность покупателей об этом виде стройматериалов
    • Нежелание торговых организаций закупать заданные строительные материалы.

    Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитов и использовать только качественные комплектующие. Для выдерживания правильных пропорций и технологии производства требуется технолог, имеющий опыт производства этого стройматериала. Решение второй проблемы планируется достичь за счет печати рекламных буклетов, которые относятся к строительным рынкам и базам региона, реализующим нашу продукцию.

    Для преодоления третьего риска девелопмент использует активные продажи … К продвижению выпускаемой продукции среди строительных и торговых организаций должны привлекаться квалифицированные менеджеры по продажам.

    Регистрация

    Для работы планируется привлечение средств инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

    Выбрана форма деятельности ООО.

    Оптимальной системой налогообложения для данной продукции является упрощенная система налогообложения 15%.Дело в том, что производство арболита связано со значительными затратами (материалы для производства, аренда помещений, электричество, газ). Все это необходимо для обеспечения полного производственного цикла.

    ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и фиброцемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

    Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделено 45 тысяч рублей.

    Поиск сотрудников

    Для контроля правильного соблюдения производственных процессов потребуется технолог, имеющий опыт производства арболитов. На него также возложены обязанности мастера. Также потребуются два производственника, бухгалтер, менеджер по оптовой торговле … Обязанности директора будет исполнять учредитель.

    Аренда помещений

    Для обеспечения полного производственного цикла необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих, прилегающих друг к другу помещений:

    • Производственное помещение (100 кв.М.).
    • Зона сушки блоков (100 кв. М.).
    • Склад готовой продукции (150 кв. М.).
    • Склад щепы, цемента и других комплектующих и деталей (50 кв.м),
    • Кабинет директора (10 кв. М.).
    • Стандартный офис (12 кв. М.).

    Общая площадь помещения 422 кв.м.

    Средняя стоимость аренды этого помещения: 65 тыс. Руб. В месяц. Вам нужно будет внести арендную плату за три месяца вперед.

    К данной комнате предъявляются следующие требования:

    • В комнату подведено трехфазное питание.
    • Имеются системы водоснабжения и канализации.
    • Газоснабжение проведено в блочную сушильную камеру.
    • Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

    Для запуска производства вам необходимо приобрести:

    • Вибропресс.
    • Бетономешалка.
    • Бункер подъемно-поворотный.
    • Измельчитель древесины.
    • Форма для изготовления блоков (100 шт.).
    • Дозатор стружки.
    • Дозатор цемента.

    В данной таблице приведен расчет стоимости мебели и оборудования:

    Всего на запуск вам понадобится 1 406 000 руб.

    Продвижение бизнеса

    Продвижение бизнеса планируется по двум направлениям: онлайн и офлайн.

    Оффлайн продвижение планируется проводить посредством рекламы в строительных каталогах, рекламы в местных газетах.

    Из методов онлайн-продвижения планируется использовать следующие инструменты: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

    Формирование интереса конечных потребителей к продукции осуществляется через социальные сети: Facebook, ВКонтакте, Instagram.

    Всего за первые три месяца на рекламу планируется потратить 150 тысяч рублей. По окончании срока рекламный бюджет составит 15 тысяч рублей в месяц.

    Расчет стоимости

    При запуске

    В данной таблице указаны вложения в запуск предприятия:

    Как планировалось изначально, 40% средств на открытие выделяет инвестор (752 400 руб.), Остальные 60% — личные средства (1 128 600 руб.).

    Ежемесячно

    Сколько приносит бизнес

    В этой таблице показан расчет производства в пиковый (летний) период:

    Налогооблагаемая база:

    1728000 — 1415000 = 313000 руб.

    Вычтем из нее стоимость ЕСН и получим: 313 000 — 42 000 = 271 000 руб.

    271000 х 0,15 = 40 650 рублей будет ежемесячный налог.

    Таким образом, чистая прибыль составит:

    313000 — 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

    Прибыльность бизнеса:

    (272 350 / 1,728 000) x 100 = 15,76%.

    Полученная цифра достаточно высока для производства. Но следует учитывать, что он рассчитывается с учетом полной загруженности действующих сотрудников производства и с условием полной реализации продукции. В зимний период доходность может снизиться или даже стать отрицательной. Расположение также немаловажно; в регионах с невысокой стоимостью древесины такое производство будет более выгодным.

    Рассчитаем срок окупаемости. С учетом того, что 40% прибыли направляется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 руб. Соответственно: 1 128 600/163 410 = 6,9 месяца — срок окупаемости.

    Перспективы бизнеса

    При грамотной маркетинговой политике в отношении готовой продукции можно обеспечить полную загруженность предприятия по производству арболитов.Используя имеющееся оборудование, можно перейти на вахтовую работу, непрерывную работу производства, тем самым увеличив объемы производства, а, соответственно, и прибыль. Арболитовые блоки — перспективный строительный материал, который по многим параметрам опережает своих конкурентов. Считается, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

    В конце концов

    Производство древесно-бетонных блоков — перспективное направление, рынок активно развивается.Но для того, чтобы занять стабильную позицию на рынке, необходимо соблюдать следующие моменты:

    • Изготавливать блоки только из качественного сырья.
    • Полностью соответствует технологии производства.
    • Вести грамотную рекламную политику.
    • Полный маркетинг готовой продукции.
    • Продвигать этот товар в строительных организациях.

    Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболиты имеют ряд преимуществ: высокий уровень тепло- и звукоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо к стенам, простота установки.Исходя из этих характеристик, можно перетащить клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитами, обеспечивая тем самым стабильную позицию на рынке и перспективы увеличения объемов производства, а, следовательно, и прибыли.

    Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитов с расчетами был Вам полезен!

    Древесные отходы в бетонных блоках

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > / Метаданные 363 0 R / OCProperties >>>] / ON [464 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [364 0 R 464 0 R] >> / Outlines 360 0 R / Pages 2 0 R / StructTreeRoot 3 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 362 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 368 0 R >> эндобдж 363 0 объект > поток application / pdf

  • P.Н.МАНОНМАНИ1,
  • А.АБДУЛАСИК2, К.РАДЖЕШ4, Р.РАХУЛЧАНДРАН
  • Древесные отходы в бетонных блоках
  • Международный журнал научных и технических исследований, том 11, выпуск 3, март 2020 г.
  • 2020-03-18T03: 27: 07ZMicrosoft® Word 20162020-03-23T11: 46: 12 + 05: 302020-03-23T11: 46: 12 + 05: 30www.ilovepdf.comuuid: 26a5f757-8fdf-4f9d-9663-2f8a7ab11c62uuid : 770fee10-3935-4feb-a3ca-ee3524083897 конечный поток эндобдж 360 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 265 0 объект > эндобдж 266 0 объект > эндобдж 267 0 объект > эндобдж 268 0 объект > эндобдж 269 ​​0 объект > эндобдж 270 0 объект > эндобдж 271 0 объект > эндобдж 272 0 объект > эндобдж 273 0 объект > эндобдж 274 0 объект > эндобдж 275 0 объект > эндобдж 276 0 объект > эндобдж 277 0 объект > эндобдж 278 0 объект > эндобдж 279 0 объект > эндобдж 280 0 объект > эндобдж 281 0 объект > эндобдж 282 0 объект > эндобдж 283 0 объект > эндобдж 284 0 объект > эндобдж 285 0 объект > эндобдж 286 0 объект > эндобдж 287 0 объект > эндобдж 289 0 объект > эндобдж 290 0 объект > эндобдж 291 0 объект > эндобдж 292 0 объект > эндобдж 293 0 объект > эндобдж 294 0 объект > эндобдж 295 0 объект > эндобдж 296 0 объект > эндобдж 297 0 объект > эндобдж 298 0 объект > эндобдж 299 0 объект > эндобдж 300 0 объект > эндобдж 301 0 объект > эндобдж 302 0 объект > эндобдж 303 0 объект > эндобдж 304 0 объект > эндобдж 305 0 объект > эндобдж 306 0 объект > эндобдж 307 0 объект > эндобдж 308 0 объект > эндобдж 309 0 объект > эндобдж 310 0 объект > эндобдж 311 0 объект > эндобдж 312 0 объект > эндобдж 313 0 объект > эндобдж 314 0 объект > эндобдж 315 0 объект > эндобдж 316 0 объект > эндобдж 317 0 объект > эндобдж 318 0 объект > эндобдж 319 0 объект > эндобдж 320 0 объект > эндобдж 321 0 объект > эндобдж 323 0 объект > эндобдж 324 0 объект > эндобдж 325 0 объект > эндобдж 326 0 объект > эндобдж 327 0 объект > эндобдж 328 0 объект > эндобдж 329 0 объект > эндобдж 330 0 объект > эндобдж 331 0 объект > эндобдж 332 0 объект > эндобдж 333 0 объект > эндобдж 334 0 объект > эндобдж 335 0 объект > эндобдж 336 0 объект > эндобдж 337 0 объект > эндобдж 338 0 объект > эндобдж 339 0 объект > эндобдж 340 0 объект > эндобдж 341 0 объект > эндобдж 342 0 объект > эндобдж 343 0 объект > эндобдж 344 0 объект > эндобдж 345 0 объект > эндобдж 346 0 объект > эндобдж 347 0 объект > эндобдж 348 0 объект > эндобдж 349 0 объект > эндобдж 350 0 объект > эндобдж 351 0 объект > эндобдж 352 0 объект > эндобдж 322 0 объект > эндобдж 7 0 объект > / MediaBox [0 0 792 1224] / Parent 2 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / StructParents 2 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 465 0 объект > поток HWKo9WŀznvA Y @ f # `9Ėmy 㑴 o * G.WZpy2zU «KYFrJ8 ד. H’m ߖ JR? YJ ‡ ˋvxx ,, ީ] Rinw ܹ% IIN Hv $ 8UsNsC, 0L

    Блоки — производство, технологии, приложения, консультанты, профили компаний, отчеты, рынок, проекты

    • Бетонная кладка (CMU) [США], бетонный блок, цементный блок или фундаментный блок [США] — это большой прямоугольный кирпич, используемый в строительстве.
    • Бетонный блок один нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.
    • Пустотные бетонные блоки заменяют обычные кирпичи и камни в строительстве строительство.
    • Бетон фасонный блоки или бетонные блоки (БМК) представляют собой особый класс декоративный или архитектурный блок с грубой текстурой, напоминающей камень создается путем разделения блока во время производства.
    • Производство бетонные блоки состоят из четырех основных процессов: смешивания, формования, лечение и кубики.
    • Автоклав с газом бетон (AAC) производится путем смешивания песка, извести, цемента и вода плюс расширительный агент, который вступает в реакцию с другими ингредиентами, образуют пористую микроструктуру в бетоне.
    • Производство бетонные блоки требуют постоянного контроля для производства блоков, которые необходимые свойства.
    • Добавки красители с самой длинной историей доказанной эффективности в бетонных изделиях из окисленных металлов.
      Резиновая крошка использовалась в качестве заполнителя в изготовление бетонных блоков.
    • Бетон для облицовки стен блоки тяжелые, плохо капиллярные и имеют умеренный или слабый воздух и паропроницаемость.
    • Артикулированный бетон Блоки использовались для защиты от перегрузки.
    • Бетонные блоки и железные конструкции разной конструкции, размеров и веса используются для строительство искусственных рифов.
    • Стены из бетонных блоков обычно используются для отделения жилых единиц друг от друга и для ограждать помещения с механическим оборудованием как в жилых, так и в офисных помещениях здания из-за присущей им массы и жесткости.
    • Мощение из бетонных блоков Технология поддерживает использование брусчатки в инженерных покрытиях.
    • Геодезические и негеодезический световой метод, используемый для обнаружения деформации груза бетонный блок, который проходит нагрузочные испытания.
    • Во многих частях мир, бетонные блоки и тротуарная плитка в основном производятся с использованием технология сухого литья в сочетании с немедленным снятием литья элементы.
    • Инфракрасное (ИК) сканирование метод, используемый для оценки связи между композитами FRP и конкретный.
    • Две новые техники восстановление бетона и древесины, загрязненных органическими соединениями. разработан и протестирован.
    • Типичная цена прибавка составит около 30 пенсов за квадратный метр для твердых плотных бетонные блоки. Тем не менее, блочная индустрия предлагает ряд продуктов. что поможет снизить влияние налога на клиента, например ячеистые и легкие блоки.
    • Строительство промышленность и каменная кладка по-прежнему оказывают сильное влияние на США. экономия.
    • Обычно стоимость сырье в бетоне составляет около 60-70 процентов цемента и 30-40 процентов процентов агрегатов и воды. Стоимость рабочей силы и оборудования также значительный, в среднем около 25 процентов от общего количества бетона Стоимость.
    Общие Информация
    • Кирпичная кладка и бетонный кирпич или блок каменная кладка
    • Пустотелый бетонный блок
    • Спецификация мощения бетонными блоками
    • Спецификация на бетонный блок из летучей золы
    • Бетонные строительные блоки
    • Бетонная кладка
    • Бетонный блок с разъемной поверхностью

    Компания Профили

    • Компания из Англии
    • Список производителей бетонных блоков
    • Компания из США
    • Англия Компания из Уэст-Мидлендса
    • Компания из США из Westbrook

    Консультант

    • Индийский консультант из Западной Бенгалии
    • Консультант из США
    • Американский консультант из Уилмингтона
    • Консультант из Калифорнии
    • Консультант из Миннесоты
    • Консультант из Великобритании
    • Консультант из Северной Америки
    • Консультант из Лондона

    Производство

    • Ячеистый автоклавный бетон (AAC)
    • Бетонный блок
    • Производство бетонных блоков и кирпича
    • Изготовление цветной бетонной кладки
    • Бетон (блочный, литой)
    • Производство асфальтоукладчиков
    • Бетонный пешеходный блок, содержащий резиновую крошку из Вторичные шины
    • Процесс производства тротуарного кирпича

    Обработка

    • Здание с бетонными блоками
    • Разработка опилочного бетона для блока изготовление
    • Модульные системы строительные блоки из бетона. преимущество
    • Новая система открывает рынок полов и крыш для бетона блок
    • Покраска бетона Блокировать
    • Выбор асфальтоукладчика
    • Гармоническая вибрация при изготовлении бетонных блоков станки
    • Подпорная стена из блочно-бетонных блоков

    Приложение

    • Автоклавный газобетон (AAC) для строительства и термического строительства блоки для снижения кондиционирования воздуха в здании
    • Фанера из клееных бетонных блоков с открытыми стыками головок: дождь герметичность и гигротермические характеристики
    • Шарнирно-бетонный блок (ACB) Превышение Защита
    • Восстановление дна океана Строительство искусственного рифы у побережья Японии
    • Управление передачей звука через бетонный блок Стены

    Техника

    • Техника бетонных блоков
    • Проблемы укладки бетонных блоков в зрелом технология
    • Определение деформации легкого бетонного блока с помощью геодезические и негеодезические методы
    • Блокировка бетонного покрытия и окружающей среды Friendly Technique
    • «NDE железобетона, усиленного Полимерные композиты, армированные волокном, с использованием инфракрасной термографии »
    • Понимание диффузии в древесине и бетоне Новые методы для восстановления древесины и бетона и улучшения клея для дерева
    Поставщики услуг под ключ
    • Провайдеры под ключ из Южной Африки
    • Американские поставщики под ключ из Флориды
    • Провайдеры под ключ из Германии
    • Провайдеры под ключ из Франции
    • Провайдеры под ключ из Кореи
    • Провайдеры под ключ из Испании
    • Провайдеры под ключ из Вьетнама

    Проект Информация

    • Пустотные и цементобетонные блоки — Проект Профиль
    • Краткое описание проекта: бетонная плитка и Мощение
    • Поставщики машинного оборудования
    • Проницаемые покрытия
    • Coimbatore Machinery
    • Заключительный отчет по проекту Tec Cement
    • Проектирование и изготовление пресса для бетонных блоков и полевые испытания брусчатки Lahar
    • Внешняя отделка
    • Производство сборных железобетонных изделий
    • Размещение буев при естественном рыболовстве Рифы
    • Сейсмическая оценка кладки железобетонных блоков Проект дома PROARES в Сальвадоре
    • Бетонная кладка и черепица имели значение — A Обзор проекта
    • Определение характеристик фундаментной породы Проект

    Патент

    • Устройство для формования бетонных блоков
    • Сборка бетонных блоков
    • Бетонный блок
    • Станок для производства железобетонных блоков
    • Способ изготовления бетонного блока
    • Панель из бетонных блоков
    • Бетонный блок для подпорных стен

    Сырье Поставщики

    • Поставщики добавок
    • Поставщики цемента
    • Поставщики летучей золы
    • Поставщики гравия
    • Поставщики песка

    Руководства

    • Рекомендации по наилучшим практичным средствам для цемента работает
    • Руководство по установке дома из бетонных блоков Строительство
    • Как укладывать бетонные блоки
    • Тротуары из бетонных блоков
    • Насколько безопасна ваша стена из бетонных блоков?

    Рынок

    • Производство бетонных брусчатки методом мокрого литья с полным автомат из БФС
  • Британская промышленность по производству бетона и сборных железобетонных изделий скромным постоянным ростом и высокими стандартами качества
  • Автоклавный ячеистый бетон — будущее мух пепел
  • Каменная и бетонная промышленность
  • Строительство, торговля и промышленность — Бетонные добавки
  • Является ли U.С. готово для ячеистого бетона блокировать?
  • Видение бетонной промышленности США
  • Отчет

    • Ассоциация производителей бетона отчет
    • Тестирование на устойчивость к грибковой плесени (FMRT) в зданиях общего пользования Материалы в соответствии с MIL-STD 810E
    • Новости Бетона и Кладки
    • Качественная конструкция из бетонных блоков VOBB проста, прочна и доступный
    • Новые бетонные блоки, выдерживающие сильные волны
    • Ремонт бетонно-бетонных покрытий

    Закажите компакт-диск сегодня

    CMU Производственный процесс | Кладка Nitterhouse

    В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством.

    Изготовление бетонных блоков в Nitterhouse Masonry

    Процесс изготовления бетонной кладки (CMU) не сильно изменился с момента его создания в начале 1900-х годов. Сырье смешивают с водой, формуют в форму и оставляют на некоторое время для отверждения. Базовый процесс прост, но с развитием отрасли на протяжении многих лет производство CMU превратилось в науку о химической инженерии и архитектурной целостности.

    С момента основания в 1923 году как Nitterhouse Concrete Products до семьи компаний по производству бетона и камня, которая сегодня является Nitterhouse, мы создали более совершенные системы для увеличения производства, контроля качества, мониторинга процессов и широкого спектра архитектурных бетонных изделий. В нашем процессе CMU используются лучшие технологии и оборудование, которым управляет и контролирует специальная команда, которая гордится каждым производимым нами блоком.

    Мы предлагаем широкий выбор визуальных эффектов и создаем определенные конструкции, которые обеспечивают определенные структурные особенности для уникальных приложений.Вы обнаружите, что эстетически приятная естественная красота камня проявляется по-разному в зависимости от типа блока. Кроме того, переработанный материал в нашей переработанной CMU может быть именно тем, что необходимо для вашей следующей экологически ориентированной сборки.

    Несмотря на то, что у вас есть большой выбор внешнего вида архитектурного блока, основной процесс изготовления бетонного блока остается таким же. Будут варьироваться тип и количество сырья, а также время отверждения, а среда будет регулироваться в зависимости от качества, необходимого для готового продукта.Мы предлагаем наш процесс изготовления блоков CMU, чтобы помочь архитекторам реализовать наши производственные возможности, помочь инженерам выбрать блок, который является структурно стабильным для их конструкции, и дать возможность подрядчикам по кладке знать, что можно быстро произвести, когда это необходимо.

    Материалы

    Обычно для изготовления бетонных блоков требуется всего два типа материалов: заполнители и цементы. Такие агрегаты, как песок и щебень, образуют основную структуру блока.Цемент действует как связующее, которое скрепляет агрегаты и затвердевает при смешивании с водой.

    Песок, камень и цемент на наши заводы доставляются крупнотоннажными самосвалами из местных карьеров. Заполнители хранятся в открытых ящиках на территории нашего двора. Поскольку цемент чувствителен к влаге, его выдувают в наши цементные силосы. У нас есть различные типы и размеры заполнителей и цементов для производства нашей разнообразной линейки архитектурных бетонных блоков.

    Каждая единица бетонного блока будет содержать следующие материалы в различных количествах и вариациях в зависимости от того, какой тип архитектурного блока мы используем на производственной линии:

    Производственный процесс

    По сравнению с бетонными смесями, используемыми для общих строительных целей, смесь для бетонных блоков будет иметь более высокое соотношение песка, гравия и воды.В результате получается сухая густая смесь с высокой прочностью на сжатие, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

    Материалы, необходимые в течение дня, собираются во дворе фронтальным погрузчиком и сбрасываются в закрытые отсеки, подключенные к производственной линии. Наш оператор станка выбирает количество сырья, необходимое для производимой партии, с помощью нашей компьютеризированной системы, которая точно измеряет и высвобождает материал для изготовления блока того типа, который мы используем.

    Вот как проходит процесс:

    1. Смешивание

    После измерения необходимого количества материалов они выгружаются на конвейерную ленту. Конвейер перемещает материалы в смеситель объемом 1,75 куб. Ярда, куда добавляется вода по мере заливки заполнителей и бетона. Вода также точно контролируется с помощью нашей электронной измерительной системы, чтобы смесь не была слишком влажной или слишком сухой.

    Затем добавляют любые дополнительные добавки, такие как водоотталкивающие агенты или пигменты, и смесь перемешивают в течение шести-восьми минут.

    1. Багет

    Когда смесь должным образом смешана, бетон перемещается на другую конвейерную ленту, которая направляется в нашу блочную машину. Одна из наших различных форм будет настроена для конкретного типа CMU, который мы производим для данной партии. После заливки шихты в формы блочная машина уплотняет бетонную смесь вибрацией. Мы делаем это, чтобы придать бетону прочность и закрепить бетон в блок.

    Формовка бетона — самый важный этап в изготовлении CMU.Правильное сжатие необходимо для получения качественного готового продукта. Материалы загружаются в формы с измеренной скоростью потока, а время и сила вибрации точно контролируются, чтобы обеспечить подходящую высоту и прочность блока.

    Когда достигается надлежащее сжатие и уплотнение, блок выталкивается из формы на стальной поддон, чтобы его можно было транспортировать в нашу печь для отверждения. На этом этапе цемент называют «зеленым блоком», прежде чем он затвердеет.

    1. Отверждение

    Затем поддоны перемещаются на тележки, которые перемещаются в нашу паровую печь низкого давления для нагрева. Обычно стеллаж для бетонных блоков предварительно устанавливается в печи на нормальную влажность и температуру (от 70 до 100 градусов по Фаренгейту) на срок до трех часов. Затем пар постепенно вводится в печь, и температура медленно повышается до необходимого уровня.

    Когда достигается максимальная температура, пар и нагрев отключаются, и блоки полимеризуются еще от 12 до 18 часов в горячем влажном воздухе.Затем влажный воздух выпускается из печи, и температура повышается, чтобы полностью высушить блок.

    Блок обычно полимеризуется в течение 16-24 часов при высокой влажности и средней температуре около 100 градусов по Фаренгейту.

    1. Сборка и хранение

    По окончании отверждения бетонный блок выкатывается из печи. Затем каждый блок разбирается и помещается на конвейер. Они переходят к нашей кубической системе, которая укладывает блоки на деревянный поддон.Каждый блок выровнен и уложен в куб, четыре блока в поперечнике, два блока в глубину и шесть блоков в высоту.

    Наши блоки с разъемной поверхностью, например, отливаются из двух блоков, соединенных вместе. После того, как они затвердеют, двойные блоки проходят через наш сплиттер. Разделитель ударяет по соединенным блокам, заставляя их ломаться и создавать грубую текстуру на одной стороне каждой части. Затем их нарезают кубиками и складывают.

    Мы оборачиваем кубик в пластик для безопасности и защиты от непогоды, и его забирают вилочным погрузчиком для размещения в соответствующей части нашего двора для этого конкретного типа блока или для определенного заказа.Отсюда приедут блочные грузовики и будут загружать продукт по мере необходимости.

    Гарантия качества на нашем производстве CMU

    Различные участки нашего завода постоянно контролируются, чтобы подтвердить, что мы производим блоки с конкретными характеристиками. Будь то прочность, погодная и химическая стойкость или технические характеристики конструкции, у нас есть электронный мониторинг, и операторы станков постоянно следят за тем, чтобы готовый блок работал должным образом. Гарантируем:

    • Заполнители и цемент взвешиваются с помощью электроники, чтобы убедиться, что правильные части каждого материала, которые влияют на внешний вид, ощущение и долговечность блока, являются правильными.
    • Содержание влаги в песке и гравии измеряется ультразвуковыми датчиками, поэтому к смеси можно добавить точное количество воды для точного содержания воды, необходимого для замеса.
    • Размер и плотность каждого блока проверяется датчиками лазерного луча при выходе каждого блока из блочной машины.
    • Среда отверждения регулируется электроникой для контроля времени цикла, температуры и давления. Вся информация записывается по каждой партии.
    • Готовые блоки испытываются на различные качества, такие как звукопроницаемость, водопроницаемость, огнестойкость, прочность и усадка.

    Бетонный блок должен выдерживать суровые погодные условия, огонь и другие формы серьезных повреждений. Нет ничего лучше, чем строить из блоков, если вам нужен прочный, огнестойкий, устойчивый к насекомым и вторжению строительный материал. Мы заботимся о сохранении целостности каждого блока, покидающего наше растение.

    Многоликий архитектурный бетонный блок

    В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством. Наша линейка архитектурных бетонных блоков включает в себя множество вариантов с текстурированной поверхностью или гладкой облицовкой, а также различных цветов, форм и размеров, чтобы предоставить профессионалам в области дизайна широкий спектр возможностей для строительства бетонной кладки.

    Если вам нужен базовый бетонный блок для срочной работы, у вас есть архитектурная особенность для строительства или вам нужен особый вид сложного офисного здания, мы можем изготовить нужный вам блок.Ознакомьтесь с каждой единицей бетонных блоков, чтобы узнать все, что доступно для вашего следующего строительного проекта:

    • Шлифованная поверхность. Наш CMU с шлифованной поверхностью шлифуется по крайней мере с одной стороны, что придает ему гладкую, богатую поверхность. С 20 стандартными цветами у вас будет множество вариантов сочетания цветов, но мы также можем настроить пигмент в соответствии с вашими требованиями к дизайну.
    • Разделенная поверхность. Этот текстурированный блок поставляется со стандартной отделкой Split Face, Split Wide Profile и Split Fluted, чтобы удовлетворить широкий спектр архитектурных образов.Глубина и размер этой конструкции являются фаворитом для различных внутренних и внешних строительных проектов и, как и многие из наших CMU, могут использоваться на уровне или ниже.
    • Античная отделка. Наш Antique CMU обработан дробью, которая красиво обнажает находящийся под ним камень. У нас есть несколько стандартных цветов, и если они вам не подходят, мы можем настроить цвет именно для вашего проекта. Этот блок обеспечивает прекрасный, выветренный вид с деревенской текстурой, которая используется как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
    • Традиционный монарх. Вы получаете вид глиняного кирпича с качеством блока в нашей линейке Monarch Traditional. Эти CMU имеют длину и глубину обычного блока, но высоту стандартного кирпича. Вы можете использовать этот блок на уровне и ниже. Мы разработали их в соответствии со стандартами ASTM-C90 для несущей бетонной кладки.
    • Elite CMU. Нет необходимости укладывать блок и затем облицовывать его керамической плиткой для внутренних работ.Наш Elite CMU — это выдающийся строительный материал для совершенства как внутри, так и снаружи. Эти полированные и наполненные блоки с такими вариантами цвета, как лосось и ружейный металл, идеально подходят для крупных коммерческих проектов, таких как школы или муниципальные здания, где требуется это прикосновение цвета и стиля. Лица шлифуются, а затем заполняются наполнителем из акриловой смолы. После полировки они герметизируются нашим герметиком, совместимым с летучими органическими соединениями (ЛОС).
    • CMU из вторичного сырья. Наш «Эко-умный» вторичный преобразователь частоты производится с нашей шлифованной поверхностью и с разделенной поверхностью.С минимум 30% переработанного материала, это популярный выбор для вашего экологически ориентированного проекта. Переработанный контент будет приносить баллы LEED (Лидерство в энергетике и экологическом дизайне) для вашего устойчивого развития.
    • Камень наследия. Наш Камень Наследия — это архитектурный блок из фанеры, который демонстрирует совокупное содержание блока. Он изготовлен с прочностью 8500 фунтов на квадратный дюйм и поглощением менее 5%. В нашей линейке Legacy есть четыре различных вида отделки, которые часто смешиваются в одном проекте для визуальной привлекательности и структуры:
      • Linear Collection — две отделки на одном блоке: шлифованная поверхность и дробеструйная обработка.Ширина каждой полосы настраивается в соответствии с уникальным дизайном, а между двумя разными видами отделки есть глубокие линии.
      • Текстурированный — поверхность обработана дробеструйной обработкой, что придает легкую текстуру и размер.
      • Terrazzo — законченный с отшлифованной поверхностью, гладкий и полированный, определяет этот блок из бетонных блоков. Его часто используют для обозначения полос.
      • Точеный циферблат — эти камни с отделкой, напоминающей ограненный известняк, часто используются в качестве акцентных полос для разделения больших участков одного цвета и текстуры.

    Выберите нужный блок различных форм для конкретных строительных приложений. Мы производим специальные формы бетонных блоков для строительства соединительных балок, контрольных швов, закругленных углов и многих других архитектурных планов.

    Все архитектурные CMU Nitterhouse герметизированы герметиком на водной основе из акриловой смолы, совместимым с летучими органическими соединениями, и должны быть покрыты другим герметиком после завершения кладочных работ. Мы также добавляем водоотталкивающие добавки ко всем нашим партиям бетонных блоков, чтобы уменьшить абсорбцию и проницаемость.Мы предлагаем эту добавку для добавления в раствор при кладке стен.

    Кладочный блок для звукового строительства и креативного дизайна

    Работая более 90 лет, мы расширяем линейку продуктов и производственные возможности по мере изменения технологий и передового опыта. От бизнес-амбиций каменщика Уильяма Л. Ниттерхауза, строящего свой собственный блок в своем гараже до семейной линии в пятом поколении, которая занимается нашим производством камня сегодня, мы сделали своим делом обеспечение наилучшего качества, возможностей и дизайна.

    В будущем промышленность по производству блоков продолжит привносить новые формы, размеры и экономические преимущества в строительство зданий. Энергоэффективность и долговечные конструкции по-прежнему будут в авангарде новых разработок. Наши дизайнеры создали превосходные продукты, которые доказали, что представляют собой гармоничное сочетание эстетической привлекательности и структурной надежности для любого типа здания.

    Если у вас есть общественный центр, который нужно построить, или высотное здание, которое нужно построить, вы обнаружите, что мы можем предоставить именно то, что вам нужно, чтобы сделать ваш проект исключительным.Ознакомьтесь с нашей полной линейкой архитектурных бетонных блоков и откройте для себя разнообразие, которое даст вам гибкость при проектировании. Для получения дополнительной информации о нашем процессе изготовления блоков или о любых наших изделиях из каменной кладки, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.