схема и принцип работы, устройство
Содержание:
Общая информация про теплообменник труба в трубе
Конструкционные особенности
Достоинства теплообменника
Особенности проектировки
Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.
Общая информация про теплообменник труба в трубе
При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.
Способ передачи тепла устройствами может быть:
Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.- Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
- Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.
Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.Конструкционные особенности
Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью. Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением. В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.
Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение.
Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами. За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.
Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.
Достоинства теплообменника
Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.
К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:
- Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
- Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
- Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.
Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:
- Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
- Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
- Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.
Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.
Особенности проектировки
Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции. Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется. Читайте также: «Как сделать теплообменник на трубу дымохода – варианты конструкции и способы монтажа».
Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали. Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.
Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:
- Средний показатель разницы температур теплоносителей.
- Тепловая нагруженность прибора.
- Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
- Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
- Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.
Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат. Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления. Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.
Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.
Теплообменники труба в трубе для нагрева и охлаждения рабочей среды. Поставка в Саратов и Саратовскую область
Описание
Поставка в Саратов и Саратовскую областьТеплообменники труба в трубе предназначены для эксплуатации на нефтегазовых, химических и нефтехимических предприятиях, где используются для нагрева или охлаждения теплоносителя в системах отопления.
Теплоносителем внутри теплообменника типа труба в трубе может быть как пар, так и вода. Вариативность позволяет достичь универсального применения в конкретном технологическом процессе, обеспечивая равномерный прогрев рабочей среды.
ТД САРРЗ поставляет следующие типы теплообменников труба в трубе до любого города Саратовской области:
| Тип теплообменника | Конструкция | Допустимый состав среды | Очистка поверхности труб |
|---|---|---|---|
| ТТОН | Однопоточный неразборный | Отсутствие засорений и возможных отложений на поверхности труб | Не требуется |
| ТТОР | Однопоточный разборный | Сильное загрязнение среды, наличие механических и иных примесей | Допускается очистка внутренней и наружной стенок |
| ТТМ и ТТРМ | Многопоточный разборный | Наличие примесей, большой расход среды в пределах 10-300 тонн в час |
Каждый тип теплообменника труба в трубе сконструирован таким образом, чтобы сделать технологические проверки и операции максимально удобными.
Одной из важных операций во время эксплуатации является чистка внутренних стенок, которая не занимает много времени и позволяет продлить срок службы.
Технические характеристики* теплообменников труба в трубе
| Наименование параметров | Значения параметров для теплообменников типа | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ТТОН | ТТОР | ТТМ | ТТРМ | ||
| Поверхность теплообмена гладких труб, м2 | 0,11-4,45 | 5,0-18,0 | 3,9-93,0 | 0,55-4,6 | |
| Наружный диаметр теплообменных труб, мм | 25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159. | 89; 108; 133;159 | 38; 48; 57 | 25; 38; 48; 57. | |
| Наружный диаметр кожуховых труб, мм | 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 | 133; 159; 219 | 89; 108. | 57; 76; 89; 108. |
|
| Условное давление, МПа, не более | в трубах | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 6,3 |
| в кожухе | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0; 6,3 | |
| Температура рабочей среды, °С | в трубах | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 |
| в кожухе | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | |
| Длина теплообменных труб, мм | 1500; 3000; 4500; 6000; 9000. | 4500; 6000; 9000 | 3000; 4500; 6000; 9000. | 1500; 3000; 4500; 6000 | |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |
| с приварными двойниками | со съемными двойниками | |||||||||
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 0,11 | 0,23 | — | — | — | 0,11 | 0,23 | — | — | |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 0,17 | 0,35 | 0,17 | 0,35 | ||||||
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | - | 0,525 | - | 0,525 | ||||||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | ||||
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 0,437 | 0,664 | 0,890 | |||||||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | |||||||
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | - | 787 | 1,06 | - | 0,79 | 1,06 | ||||
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 0,79 | 1,06 | ||||||||
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | - | - | 2 | 3,02 | ||||||
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | 2 | 3,02 | ||||||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | - | 3,72 | ||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 3,72 | |||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | - | 2,94 | 4,45 | |||||||
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | 4,45 | |||||||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
Площадь проходных сечений и сортамент труб теплообменника типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Сортамент труб, мм |
Площадь проходных сечений, см² | ||
|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых | внутри тепло- обменных труб | снаружи тепло- обменных труб | |
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 25×3 | 57×4 | 2,83 | 13,9 |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | 25×4 | 2,25 | ||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | 57×5 | 12,4 | ||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 38×4 | 57×4 | 7,05 | 7,5 |
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | 38×5 | 6,12 | ||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | 57×5 | 6,0 | ||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | 38×4 | 76×4 | 7,05 | 24,9 |
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | 89×5 | 37,5 | ||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 48×4 | 76×4 | 12,55 | 18,2 |
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | 48×5 | 76×5 | 11,33 | 16,2 |
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | 76×6 | 14,2 | ||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 89×5 | 31 | ||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | ||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 48×4 | 108×5 | 12,55 | 57,4 |
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | 48×5 | 108×6 | 11,33 | 54,0 |
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | 57×5 | 89×5 | 17,34 | 23,5 |
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | 57×6 | 89×6 | 16,9 | 19,5 |
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 57×5 | 108×5 | 17,34 | 50 |
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,6 | ||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | 57×6 | 108×8 | 15,9 | 40,7 |
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | 89×5 | 133×6 | 49 | 53 |
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | 89×6 | 133×8 | 46,5 | 45 |
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | 89×8 | 42 | ||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | 89×5 | 159×6 | 49 | 108 |
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | 89×6 | 159×8 | 46,5 | 98,5 |
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | 89×8 | 159×12 | 42 | 81 |
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | 108×5 | 159×6 | 75,5 | 78 |
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | ||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | ||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | 108×8 | 159×8 | 66,5 | 69 |
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | 108×10 | 159×12 | 61 | 51,5 |
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 219×6 | 115 | 197 |
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | 133×8 | 107,5 | ||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 133×8 | 219×8 | 107,5 | 184,5 |
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | 219×12 | 159,5 | ||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | 133×12 | 93,5 | ||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | 159×6 | 219×6 | 170 | 137 |
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | 159×8 | 219×8 | 161 | 125 |
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | 159×12 | 219×12 | 143 | 100 |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОР
| Условное обозначение группы теплообменников | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см² | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
||||
| 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТОР 89/133-1, 6/1,6 | 5,0 | 6,7 | 10,0 | 89×5 | 133×5 | 49 | 56 |
| ТТОР 89/133-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/133-4,0/4,0 | 133×6 | 53 | |||||
| ТТОР 89/159-1,6/1,6 | 159×5 | 112 | |||||
| ТТОР 89/159-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/159-4,0/4,0 | 133×6 | 159×6 | 107 | ||||
| ТТОР 108/159-1,6/1,6 | 6,1 | 8,2 | 12,2 | 108×5 | 159×5 | 75 | 83 |
| ТТОР 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | |||||
| ТТОР 108/159-4,0/4,0 | 159×6 | 78 | |||||
| ТТОР 133/219-1,6/1,6 | - | 10 | 15 | 133×5 | 219×7 | 119 | 191 |
| ТТОР 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 115 | |||||
| ТТОР 133/219-4,0/4,0 | |||||||
| ТТОР 159/219-1,6/1,6 | 12 | 18,0 | 159×5 | 219×7 | 174 | 131 | |
| ТТОР 159/219-4,0/1,6 | 159×6 | 170 | |||||
| ТТОР 159/219-4,0/4,0 | |||||||
Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников типа ТТМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине теплообменных труб, мм |
Сортамент труб, мм | Площадь сечений, проходных, см2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||
| 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТМ5 38/89 | 3,9 | 5,9 | 7,9 | - | 38×3,5 | 89×5 | 37,7 | 188,3 |
| ТТМ5 48/89 | 5 | 7,5 | 10 | 48×4 | 89×5 | 62,8 | 154,5 | |
| ТТМ5 48/108 | 108×5 | 286,5 | ||||||
| ТТМ5 57/108 | 5,9 | 8,9 | 11,9 | 57×4 | 108×5 | 94,2 | 249,4 | |
| ТТМ7 38/89 | - | 8,3 | 11,0 | 16, 5 | 38×3,5 | 89×5 | 52,8 | 263,6 |
| ТТМ7 48/89 | 10,5 | 14 | 21 | 48×4 | 89×5 | 87,9 | 216,3 | |
| ТТМ7 48/108 | 108×5 | 401,2 | ||||||
| ТТМ7 57/108 | 12,5 | 16,5 | 25,0 | 57×4 | 108×5 | 131,9 | 349,2 | |
| ТТМ12 38/89 | - | 19,0 | 28,5 | 38×3,5 | 89×5 | 90,5 | 451,8 | |
| ТТМ12 48/89 | 24 | 36 | 48×4 | 89×5 | 150,7 | 370,8 | ||
| ТТМ12 48/108 | 108×5 | 687,6 | ||||||
| ТТМ12 57/108 | 28,5 | 42,5 | 57×4 | 108×5 | 226,2 | 598,6 | ||
| ТТМ22 38/89 | 34,5 | 52,0 | 38×3,5 | 89×5 | 165,8 | 828,4 | ||
| ТТМ22 48/89 | 44 | 66 | 48×4 | 89×5 | 276,3 | 679,8 | ||
| ТТМ22 48/108 | 108×5 | 1260,6 | ||||||
| ТТМ22 57/108 | 52,0 | 78,5 | 57×4 | 108×5 | 414,6 | 1097,5 | ||
| ТТМЗ1 38/89 | 49,0 | 73,5 | 38×3,5 | 89×5 | 233,7 | 1167,3 | ||
| ТТМЗ1 48/89 | 62, 0 | 93, 0 | 48×4 | 89×5 | 389, 4 | 958,0 | ||
Поверхность теплообмена и проходного сечения аппарата типа ТТРМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см2 |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине кожуховых труб, мм |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||||
| однопоточных | двухпoточных | однопоточных | двухпоточных | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | |||
| ТТРМ 25/57-6,3/1,6 | 25×3 | 57×4 | 2,8 | 5,6 | 13,9 | 27,8 | 0,55 | 1,02 | - | - |
| ТТРМ 25/57-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 25/57-10,0/6,3 | 25×4 | 57×5 | 2,25 | 4,5 | 12,4 | 24,8 | ||||
| ТТРМ 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/57-10,0/1,6 | 38×4 | 57×4 | 7 | 14 | 7,5 | 15 | 0,86 | 1,53 | ||
| ТТРМ 38/57-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-10,0/1,6 | 76×4 | 24,9 | 49,8 | 0,92 | 1,63 | |||||
| ТТРМ 38/76-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-16,0/10,0 | 38×5 | 76×6 | 6,10 | 12,20 | 20,70 | 41,40 | ||||
| ТТРМ 38/89-6,3/1,6 | 38×4 | 89×5 | 7 | 14 | 37,5 | 75 | - | 2,34 | ||
| ТТРМ 38/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/76-6,3/1,6 | 48×4 | 76×4 | 12,5 | 25 | 18,2 | 36,4 | 2,1 | 3 | ||
| ТТРМ 48/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/1,6 | 89×5 | 31 | 62,00 | 3,9 | ||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-10,0/6,3 | 48×5 | 11,30 | 22,6 | |||||||
| ТТРМ 48/108-6,3/1,6 | 48×4 | 108×5 | 12,5 | 25 | 57 | 114 | - | |||
| ТТРМ 48/108-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/89-10,0/1,6 | 57×5 | 89×5 | 17,3 | 34,6 | 23,5 | 47 | 3,6 | 4,5 | ||
| ТТРМ 57/89-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/1,6 | 108×5 | 49,5 | 99 | |||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,50 | 93,00 | |||||||
Конструкция теплообменников типа труба в трубе
Конструкция теплообменников данного типа представляет собой две трубы со значительной разницей диаметров, что позволяет вставлять одну трубу в другую по продольной оси.
Образовавшийся промежуток между стенками заполняется теплоносителем, таким как пар, вода или вязкие жидкости. Нагреваемая вода движется по внутренним трубам, а греющая среда перемещается противотоком по отношению к обрабатываемому продукту.
Материалом для изготовления теплообменника труба в трубе выступает нержавеющая сталь, которая имеет высокие коэффициент прочности и устойчивости к механическим деформациям. Сталь не подвержена влиянию коррозии и оптимально подходит для долгого срока службы.
Чертеж* теплообменника труба в трубе
1-внутренняя труба, 2-внешняя труба, 3-калач, 4-фланец, 5-болт М12, 6-фланец, 7-гайка М12, 8-шайба 12, А-вход воды, Б-выход воды, В-вход газа, Г-выход газа
* Технические характеристики и чертеж приведены для примера и могут отличаться при проектировании по индивидуальным параметрам.
Материальное исполнение теплообменного аппарата типа труба в трубе
| Группа | Материалы деталей трубного пространства | Материалы деталей межтрубного пространства | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы теплообменные | Решетки теплообменных труб | Камера распределительная первая | Трубы кожуховые | Решетки кожуховых труб | Камера распределительная вторая | Камера поворотная | |
| M1 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.  В,ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Тру6ы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М2 | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гp.IV |
Двухслойная сталь 16ГС+12Х18Н10Т, СтЗсп+12Х18Н10Т ГОСТ 10885 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 гp.  IV, ГОСТ 19281 |
Cталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| МЗ | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | - |
| М4 |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072, ГОСТ 550 гр.А |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072. ГОСТ 7350 гр.М2б |
Двухслойная сталь 12МХ+08Х13 ГОСТ 10885, Сталь 15Х5М ГОСТ 20072 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В. ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.1V, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.  В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М5 |
Алюминий марки АмгЗ ГОСТ 4784 ТУОП 1-809-154 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16 ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
| М6 | Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б |
Сталь О8Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.  В,ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Как в Саратове приобрести по выгодной цене теплообменник труба в трубе?
Купить теплообменник труба в трубе с доставкой до объекта можно следующим образом:
- позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
- прислать на электронную почту технические условия эксплуатации
- скачать и заполнить Опросный лист и прислать на электронную почту
Условные обозначения при заказе
Теплообменник ТТОН-2-57/108-6,3/4,0 / 6-Г-М1-У
Теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный — ТТОН со съемными двойниками (исполнение 2), с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D=57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами — Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения — У.
Теплообменник труба в трубе — My wiki sait
Материал из My wiki sait
Теплообменник труба в трубеТеплообменный аппарат типа «труба в трубе» является простейшим из всех возможных схем. В нем отдельные элементы между собой соединяются калачами и патрубками, образуя, таким образом, цельный аппарат нужного размера. Теплообменник «труба в трубе» может применяться при незначительных расходах теплоносителей и высоких давлениях. Данный теплообменный аппарат имеет ряд преимуществ – он удобен в работе. Легко соединяется с трубопроводами, обладает стойкостью к температурным деформациям, плотностью разъемных соединений, удобством в ремонте и обслуживании.
Устройство теплообменника труба в трубе
Теплообменники типа «труба в трубе» являются весьма эффективными и распространенными. Их конструкция довольно проста – теплообменник представляет собой две коаксиально расположенные трубы (то есть вмонтированные друг в друга). По каждой из этих труб двигается теплоноситель, благодаря правильному подбору диаметра труб можно добиться максимальной эффективности.
Принцип работы теплообменника труба в трубе
Принцип действия данного теплообменник очень прост – два теплоносителя разделены перегородкой и через нее производится теплообмен. Данный тип устройств характеризуется компактностью, ведь элементы расположены бок о бок. Теплообменники типа «труба в трубе» характеризуются значительной поверхностью нагрева. Теплоносители распределяются следующим образом – насыщенный пар чаще всего находится в межтрубном пространстве, а по внутренней трубе двигается жидкость.
Применение теплообменных аппараторв труба в трубе
Данный тип теплообменников имеет значительное распространение и применяется во многих отраслях промышленности. Существует множество типов теплообменников «труба в трубе», каждый из которых характеризуется высокими технологическими характеристиками.
Подобные аппараты применяются в различных очистных установках, в установках обработки осадочных вод, при очистке отходов нефти. В химической и газовой промышленности теплообменники используются в технологических процессах, подразумевающих испарение и конденсацию веществ.
В теплоэнергетике при использовании теплоносителей высоких параметров также применяются подобные устройства.
Подобные теплообменники широко используются в коммунальном хозяйстве для горячего водоснабжения промышленных зданий и жилых домов.
Полезные ссылки
ПО «Компрессормаш» — завод производитель теплообменного оборудования
Типы кожухотрубных (кожухотрубчатых) теплообменников
Базовое устройство и классификация теплообменников
Принципиальная схема кожухотрубного теплообменника не зависит от его типа: два теплоносителя подаются через входные фланцы и проходят сквозь теплообменник, не смешиваясь: один – сквозь трубный пучок, другой – внутри корпуса, омывая при этом трубы с первым теплоносителем. В процессе происходит передача тепловой энергии от одного теплоносителя другому сквозь стенки труб трубного пучка. Существует технологический нюанс: нагрев или охлаждение теплоносителя вызывает температурную деформацию, расширение или сжатие, элементов теплообменника – труб, трубной решётки, корпуса.
Если разница температур невелика, то и деформация незначительна. При существенной разнице возникает механическое напряжение в местах соединения элементов с различной температурой, что может привести к повреждению этих соединений или самих элементов. Для смягчения этого эффекта применяются некоторые модификации базового устройства кожухотрубного теплообменника.
Принятая техническая классификация подразумевает использование буквенных обозначений «Н», «К», «П», «У» и «ПК» для различных типов кожухотрубчатых теплообменников:
- тип «Н» – с неподвижно закреплёнными трубными решётками;
- тип «П» – с «плавающей» головкой;
- тип «К» – с температурными компенсаторами на кожухе;
- тип «ПК» – с «плавающей» головкой плюс компенсаторы на ней;
- тип «У» – с трубами, напоминающими формой латинскую букву «U»
Модификации конструкции обуславливают не только температурные технические характеристики агрегата, но и нюансы обслуживания при эксплуатации кожухотрубного теплообменника.
1. Тип «Н».
В агрегате данного типа трубные решётки в количестве 2-х шт. с закреплёнными в них противоположными концами труб фиксируются в корпусе теплообменника неподвижно. Трубы имеют прямую форму; отверстия труб выходят в противостоящие друг другу распределительные камеры, закреплённые на корпусе фланцевым соединением. Подача и вывод теплоносителей осуществляются через штуцеры на кожухе и распределительных камерах (в случае многоходовых теплообменников – на передней камере).
К достоинствам данной конструкции можно причислить прежде всего её простоту и, как следствие, отсутствие дополнительных этапов при производстве, влияющих на общую стоимость агрегата. Малое количество деталей придаёт агрегату дополнительную надёжность и упрощает техническое обслуживание. В качестве дополнительного преимущества можно упомянуть возможность механической очистки внутренней поверхности труб, для осуществления которой достаточно снять распределительные камеры с кожуха.
Ввиду отсутствия элементов, компенсирующих температурные деформации материала труб и кожуха, теплообменники типа «Н» рассчитаны на использование в условиях, когда с разница температур теплоносителей не превышает 50 градусов Цельсия. Однако, для большинства производственных и хозяйственных нужд такой диапазон достаточен; недорогие и надёжные, кожухотрубные теплообменники типа «Н» являются наиболее распространёнными и используются в качестве водо-водяных подогревателей, охладителей воды и масла, испарителей, конденсаторов и др.
2. Тип «П».
В отличие от типа «Н», в теплообменниках типа «П» (с плавающей головкой) одна из трубных решёток не закрепляется на кожухе, и может в определённых пределах двигаться вдоль него. Таким образом, появляется некоторая свобода для удлинения или сжатия труб под влиянием нагрева или охлаждения. Для обеспечения герметичности системы прохождения теплоносителя, подвижная решётка снабжается собственной крышкой, образующей вместе с решёткой «плавающую» головку (распределительную камеру), давшую название данному типу теплообменников.
roksa.ch.
Поскольку распределительная камера пусть незначительно, но смещается относительно корпуса, размещение выпускного штуцера на ней не представляется возможным; в случае необходимости именно такого подключения можно выбрать конструкцию типа «ПК» (плавающая головка с компенсатором, см. п. 4).
Теплообменники с плавающей головкой рассчитаны на эксплуатацию при разнице в температурах рабочих сред в 100 и более градусов Цельсия, благодаря чему могут использоваться для специфического круга задач.
3. Тип «К».
При нагреве или охлаждении температурные деформации характерны не только для внутренних элементов теплообменника, но и для его кожуха. Для их нивелирования на агрегатах типа «К» предусмотрены компенсаторы различных видов – линзовые, сильфонные и др. Они представляют собой ∩-, П- или С-образные полые кольцевые выступы, охватывающие кожух обменника и пружинно расширяющиеся или сжимающиеся при изменении температуры кожуха.
Использование компенсаторов на кожухе значительно увеличивает температурный диапазон теплообменников «К» в сравнении с агрегатами типа «Н».
Но, поскольку компенсаторы выполняются, как правило, методом вваривания сложных фигурных кольцевых элементов в разрез корпуса, увеличивается и себестоимость таких теплообменников; наличие сварных швов усложняет процесс производства и тестирования агрегата.
4. Тип «ПК».
Компенсаторы могут устанавливаться не только на кожух обменника, но и на плавающую головку; точнее – на её выводной штуцер (см. абз. 2 п. 2). Принцип действия таких компенсаторов принципиально аналогичен компенсаторам типа «К» с той разницей, что
- демпфируют они сжатие/расширение не кожуха, а трубного пучка;
- диаметральный размер компенсаторов и толщина их стенок меньше;
- устанавливаются они обычно последовательностью в несколько штук.
Достоинством данного типа агрегатов является их полужёсткая конструкция с возможностью осевого подключения систем подачи/вывода теплоносителя. Недостатком – усложнённость и увеличенная стоимость конструкции. При этом, меньшая толщина стенок компенсаторов и наличие сварных швов не оказывает решающего влияния на эксплуатационные характеристики агрегатов типа «ПК», так как учитывается при первоначальном расчёте теплообменника.
5. Тип «У».
В теплообменниках данного типа, в отличие от всех перечисленных выше видов, используются не прямые, а U-образные трубы, которые за счёт своей формы компенсируют температурное расширение материала. Трубная решётка одна; распределительная камера также одна, разделённая на две части – вводную и выпускную.
Достоинством такой конструкции является её относительная простота, сравнимая с простотой агрегатов типа «Н». Недостатками являются затруднённость механической очистки внутренней поверхности труб и то, что замена единственной трубы в случае её повреждения, как правило, требует полного демонтажа всех остальных труб пучка, что экономически не оправдано. Кроме того, форма труб усложняет их плотное взаимное размещение, что сказывается на характеристиках теплоотдачи. Тем не менее, теплообменники типа «У», как и агрегаты типа «ПК», находят применение для выполнения определённых задач.
Следует отметить, что при равных соотношениях площадей и одинаковом материале труб трубного пучка, все типы теплообменников будут обладать фактически равнозначными показателями теплообмена.
Подбор кожухотрубного теплообменника (для новой линии или взамен выработавшего свой ресурс агрегата) в данном случае должен осуществляться по другим параметрам – температурной разнице сред, принципу подключения к системе подачи/отвода теплоносителей и предельному расчётному давлению в системе. Предпочтительными в данном случае являются современные теплообменники, рассчитанные и произведенные на специальном оборудовании, по индивидуальному заказу, с учётом абсолютно всех технологических нюансов.
Компоненты трубчатых теплообменников
Детали трубчатых теплообменников
Tube Heat Exchanger — это класс теплообменников, используемых во всех процессах. У него есть несколько вариаций внутри своей группы.
Это наиболее широко используемый теплообменник на промышленных объектах, таких как металлургия, нефть,
нефтехимия, газ, электростанции, продукты питания, фармацевтика, кожа, текстиль, кондиционирование воздуха, корабли и
морские отрасли.
Теплообменники, используемые в промышленности, могут использоваться во всех секторах, где есть вторая альтернатива. потребность в энергии от альтернативной энергии.
В трубчатых теплообменниках поверхность теплопередачи состоит из трубок.
В то время как одна жидкость течет по трубкам, другая жидкость течет вне трубок, но внутри оболочки параллельно или поперек труб.Таким образом, тепло передается по поверхностям труб.
Детали трубчатых теплообменников
- Прямые или U-образные трубы для передачи тепла
- Кожух из трубы или гнутого листа
- Лицевая панель или лицевые панели, которыми фиксируются трубки
- Перегородки, направляющие поток за пределы трубы, но внутри оболочки и поддерживающие трубы
- Форсунки, обеспечивающие выход и вход жидкости со стороны кожуха
- Головка и сопла, обеспечивающие выход и вход жидкости со стороны трубы
- Фланцы для обнаружения зеркала и головок
- Ножки для переноски, позволяющие установить теплообменник на любое основание
- Изоляция, предотвращающая потерю тепла с внешних поверхностей теплообменника
Теплообменники типа ТЕМА
Детали конструкции кожухотрубных теплообменников
Детали конструкции кожухотрубных теплообменников
Кожухотрубный теплообменник назван по двум основным компонентам — круглым трубам, установленным внутри цилиндрической формы.
оболочка.
Корпус цилиндра может быть изготовлен из катаного листа или из труб (диаметром до 24 дюймов). Трубки представляют собой тонкостенные трубки, изготовленные специально для использования в теплообменниках.
Прочие компоненты включают: каналы (головки), трубные решетки, перегородки, анкерные стержни и распорки, проходные перегородки и компенсаторы (при необходимости). Оболочка & конструкция и конструкция трубчатых теплообменников регулируются нормами TEMA и ASME.
Трубки
Трубы могут быть бесшовными или сварными. Бесшовные трубы производятся методом экструзии; сварные трубы производятся путем скатывания полосы в цилиндр и сварка шва. Сварные трубы обычно более экономичны.
Нормальные диаметры трубки составляют 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм.Трубки меньшего диаметра
можно использовать, но их сложнее очистить механически.
Иногда используются трубы большего диаметра.
либо для облегчения механической очистки, либо для достижения меньшего падения давления.
Нормальная толщина стенки трубы составляет от 12 до 16 BWG (от 0,109 дюйма до 0,065 дюйма). дюймов толщиной). Трубки с более тонкими стенками (от 18 до 20 BWG) используются, когда материал трубки относительно дорогой например титан.
НКТ можно оребрить, чтобы обеспечить больше
поверхность теплопередачи; Оребрение чаще встречается на внешней стороне трубок, но возможно также и на внутренней стороне трубок.
Трубки с высоким потоком — это трубки со специальной поверхностью для улучшения теплопередачи с одной или обеих сторон
стенка трубы. Вставки, такие как скрученные ленты, могут быть установлены внутри труб для улучшения теплопередачи, особенно
при работе с вязкими жидкостями в условиях ламинарного потока.Также доступны витые трубки.
Эти трубки могут обеспечить улучшенную теплопередачу в определенных областях применения.
Трубные решетки
Трубные листы в пластинах или поковках просверлены отверстия для труб вставлены. Трубки надлежащим образом прикреплены к трубной решетке, чтобы предотвратить попадание жидкости на кожух от смешивания с жидкостью на стороне трубки.В трубной решетке просверливаются отверстия, как правило, в одном из двух узоры, треугольные или квадратные.
Расстояние между центрами отверстий трубы называется шагом трубы; обычно шаг трубок в 1,25 раза больше внешнего диаметра трубок. Часто используются трубы другого диаметра. для уменьшения падения давления на межтрубном пространстве и для управления скоростью жидкости на межтрубном пространстве, когда она протекает через пучок труб. Треугольный шаг применяется чаще всего из-за большей теплоотдачи и компактности.Квадрат смола облегчает механическую очистку трубок снаружи.
Требуются две трубные решетки, за исключением пучков U-образных труб.
Трубки вставлены
через отверстия в трубных решетках и прочно удерживаются на месте сваркой, механическим или гидравлическим расширением.
Прокатное соединение — это общий термин для соединения трубы с трубной решеткой в результате механического расширения.
трубки к трубной решетке.Этот стык чаще всего достигается с помощью роликовых расширителей; следовательно
срок проката. Реже трубы расширяются гидравлическими процессами, чтобы повлиять на механическое соединение.
Трубки также можно приваривать к передней или внутренней стороне трубной решетки. Сварка прочности
означает, что механическая прочность соединения обеспечивается в первую очередь технологией сварки, а трубы только
слегка расширили трубную решетку, чтобы устранить щель, которая в противном случае существовала бы.Сварка уплотнения
обозначают, что механическая прочность соединения обеспечивается в первую очередь за счет расширения трубы с трубками, приваренными к
трубная решетка для лучшей защиты от протечек.
Стоимость герметично-сварных соединений обычно оправдывается повышением
надежность, снижение затрат на обслуживание и меньшее количество утечек в процессе. При плакировании требуются герметично-сварные соединения.
трубные решетки используются, когда используются трубы с толщиной стенки менее 16 BWG (0,065 дюйма), а также для некоторых металлов, которые не могут
быть должным образом расширенным для достижения приемлемого механического сцепления (например, титан и сплав 2205).
Перегородки
Перегородки выполняют три функции: 1) поддерживают трубка; 2) соблюдайте расстояние между трубками; и 3) направляют поток жидкости по желаемой схеме через кожух.
Сегмент, называемый перегородкой, вырезается, чтобы позволить жидкости течь параллельно
к оси трубы, когда она течет из одной перегородки в другую. Сегментные отрезы по высоте сегмента
приблизительно 25 процентов диаметра оболочки обычно являются оптимальными.
Перегородка режет больше или меньше
чем оптимальное, как правило, приводит к плохо распределенному боковому потоку с большими вихрями, мертвыми зонами за перегородками и
давление падает выше ожидаемого.
The расстояние между сегментными перегородками называется шагом перегородки. Шаг и разрез перегородки определяют скорость поперечного потока и, следовательно, скорость передачи тепла и падение давления. Шаг перегородки и Перегородка выбирается при проектировании теплообменника, чтобы обеспечить максимальную скорость жидкости и скорость теплопередачи, в то время как соблюдая допустимый перепад давления.
The
Ориентация выреза перегородки важна для теплообменника, установленного горизонтально. Когда сторона оболочки
теплопередача — это ощутимое нагревание или охлаждение без фазового перехода, вырез перегородки должен быть горизонтальным. Этот
заставляет жидкость двигаться вверх и вниз и предотвращает расслоение с более теплой жидкостью в верхней части кожуха и более холодном
жидкость на дне скорлупы.
Для конденсации со стороны кожуха перегородка прорезана для сегментных перегородок.
расположен вертикально, чтобы конденсат мог течь к выпускному отверстию без значительного удержания жидкости перегородкой.За
При варке на стороне корпуса разрез перегородки может быть вертикальным или горизонтальным в зависимости от условий эксплуатации.
Иногда используются и другие типы перегородок, такие как: двойные сегментные, тройные сегментные, спиральные.
перегородка, перегородка EM и перегородка ROD. Большинство из этих типов перегородок предназначены для обеспечения путей потока жидкости.
кроме поперечного потока. Эти типы перегородок обычно используются в необычных конструктивных условиях. Продольный
Иногда предусмотрены перегородки для разделения оболочки, создавая несколько проходов со стороны оболочки.Этот тип
теплообменников иногда используется в системах рекуперации тепла, когда несколько проходов через межтрубное пространство позволяют
температурный крест.
Тяги и распорки
Стяжки и распорки используются по двум причинам: 1) удерживать перегородку в сборе все вместе; и 2) поддерживать выбранный интервал перегородок. Тяги прикреплены одним концом к трубная решетка, а на другом конце — последняя перегородка.Они скрепляют сборку перегородки. Прокладки размещаются над стяжными шпильками между каждой перегородкой для сохранения выбранного шага перегородки. Минимальное количество Размер рулевой тяги и проставок зависит от диаметра оболочки и размера рулевой тяги и проставок.
Каналы (головки)
каналов или головки требуются для кожухотрубных теплообменников, чтобы удерживать текучую среду со стороны трубы и обеспечивать желаемый путь потока.
Доступно множество типов каналов. Три (3) буквы
Обозначение ТЕМА — это стандартный метод определения типа каналов и типа оболочки кожухотрубного теплообмена.
обменники. Первая буква обозначения ТЕМА обозначает тип переднего канала (где трубка
боковая жидкость поступает в теплообменник) вторая буква обозначает тип кожуха, а последняя буква обозначает заднюю
тип канала.Типы каналов ТЕМА показаны ниже.
Тип канала выбирается в зависимости от приложения. Наиболее каналы можно удалить для доступа к трубкам. Наиболее часто используемый тип канала — это капот. Он используется для служб, не требующих частого снятия канала для проверки или очистки. Съемный канал крышки может быть как фланцевым, так и приваренным к трубной решетке.Фланцы для агрегатов обычно не предусмотрены. с большим диаметром оболочки. Съемная крышка обеспечивает доступ к каналу и трубкам для осмотра или очистки без необходимость снятия трубок бокового обвязки. Съемные каналы крышки предусмотрены, когда требуется частый доступ.
задний канал часто выбирается для соответствия переднему каналу.
Например теплообменник с крышкой на
передняя головка (канал B) часто будет иметь крышку в задней части (канал M) и будет обозначаться как BEM.
Однако могут быть обстоятельства, при которых они отличаются, например, при использовании съемных комплектов.
Пройти перегородки требуется в каналах теплообменников с многопроходной трубкой. Перегородочные перегородки направляют жидкость со стороны трубы через несколько проходов. Количество боковых проходов трубы обычно меньше восьми, хотя в некоторых случаях может потребоваться более восьми проходов. Несколько проходов трубки позволяют максимально увеличить ее сторону теплопередача в пределах ограничения перепада давления.Обычно теплообменники с жидкостью в качестве жидкости со стороны трубы имеют несколько проходов трубы. Большинство теплообменников с объемным расходом газа со стороны больших трубок имеют один трубка проходит.
Типичные области применения
Кожухотрубный теплообменник на сегодняшний день является наиболее распространенным типом теплообменников, используемых в промышленности.
Он может быть изготовлен из широкого спектра материалов, как металлических, так и неметаллических.Диапазон расчетных давлений
от полного вакуума до 6000 фунтов на квадратный дюйм. Диапазон расчетных температур от -250 o C до 800 o C. Кожухотрубный
теплообменники можно использовать практически во всех технологических процессах теплопередачи.
Кожухотрубная конструкция более прочная, чем другие типы нагрева обменники. Он может выдержать большее насилие (физическое и процессуальное). Однако это может быть не наиболее экономичный или наиболее эффективный выбор, особенно для систем рекуперации тепла или для высоковязких жидкостей.В Кожухотрубный теплообменник будет плохо работать при любых температурных переходах, если не используется несколько последовательных блоков.
Типичный
приложения включают конденсаторы, ребойлеры, технологические нагреватели и охладители.
теплообменников | Эддифи
- Интернет-магазин
- Служба поддержки клиентов
- О нас
- Карьера
- Свяжитесь с нами
- FR
- CN
- ES
- Продукты
- Приложения
- Отрасли промышленности
- ресурсов
- Академия Эддифи
- Блог
Приложения
Поиск по активам
Поиск по типу дефекта
- Самолеты и космические аппараты
- Болты и резьбы
- Теплообменники
- Offshore
- Трубопроводы
- Железная дорога
- корабли
- Танки
- Трубы
- Турбины
- Суда
- Дефекты отливки
- Составные дефекты
- Коррозия
- Коррозия под изоляцией (CUI) и противопожарная защита (CUF)
- Трещины
- Дефекты трубок теплообменника
- Картирование коррозии фазированной решеткой
- Контроль сварных швов с фазированной решеткой
- Угрозы целостности трубопровода
- Коррозионное растрескивание под напряжением
- Дефекты сварки
О компании Eddyfi Technologies
- О нас
- Наши бренды
- Управленческая команда
- Довольных клиентов
- Новости
- События
Отрасли промышленности
- Академические исследования и обучение
- Аэрокосмическая промышленность
- Энергия
- Продукты питания и напитки
- Тяжелая промышленность и горнодобывающая промышленность
- Морское судоходство и судоходство
- Городское водоснабжение и канализация
- Морские и подводные работы
- Производство электроэнергии
- Железнодорожная и автомобильная промышленность
- Безопасность и оборона
Ресурсы
- Примечания по применению
- Программное обеспечение
- Технологии
- Видео и вебинары
- Литература
Программное обеспечение
- Эддифи Лифт
- Eddyfi Lyft Pro
- Эддифи Магнифи
- Eddyfi SurfacePro 3D
- Eddyfi TubePro
- Инуктун ИКОНА
- Inuktun ICON Диагностика
- M2M Приобрести
- Программное обеспечение захвата M2M
- Среброкрыл CMAP
- Карта пола Среброкрыла
- Серебряное Крыло RMS2
- Silverwing SIMS
- Silverwing Swift GO и Скорпион 2
- Телетест TeleCheck
- Телетест Волновое сканирование
- TSC Ассистент
Технологии
- Измерение поля переменного тока (ACFM®)
- Вихретоковая матрица (ECA)
- Вихретоковый контроль (ECT)
- Внутренняя поворотная система контроля (IRIS)
- UT большой дальности (LRUT) / Guided Wave
- Утечка магнитного потока (MFL)
- Проверка резервуара на утечку магнитного потока (MFL)
- Массив ближнего поля (NFA)
- Тестирование ближнего поля (NFT)
- Ультразвуковой контроль фазированных решеток (PAUT)
- Импульсный вихретоковый (PEC)
- Удаленный визуальный осмотр (RVI)
- Испытания в дистанционном поле (RFT)
- Тангенциальная вихретоковая решетка (TECA ™)
- Метод полной фокусировки (TFM)
Продукты
Поиск по экспертизе
Поиск по бренду
- Фазированная решетка и обычная ультразвуковая техника
США.00 
00 
00 
00 
00 
00 
00 