Станок из дрели: Стойки для дрели сверлильные — купить по цене от 769 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

• частота вращения 1500 об/мин;
• мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Простой токарный станок из дрели

Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:

Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.

Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.

Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.

Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.


Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.


Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.

В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.





В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.



Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.


Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.




Закрепим в патроне дрели.

Закрепим заготовку и зажмем задней бабкой, предварительно рассверлим отверстия под крепления в заготовке. Включим дрель и зажмем фиксатор на ручке, чтобы не удерживать кнопку.

Пробуем обрабатывать заготовку. Все отлично. Теперь можно делать различные ручки, рюмки, скалки и т.п.

Смотрите видео по изготовлению токарного станка по дереву

Токарные станки по дереву из дрели своими руками: схемы, видео, фото

Способов реализации мини токарных станков из дрели своими руками довольно много. Конструкция является простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Основная идея заключается в выборе дрели, подготовке деревянного основания, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепления деталей.

Основой мини токарных станков по дереву является станина. Самодельная изготавливается из дерева и имеет конфигурации в зависимости от выбранной электродрели.

При сборке станка необходимо выдержать соосность передней и задней бабок. При нарушении соосности получаются детали конической формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или купить на барахолке по минимальным ценам. В целом, конструкция получается бюджетной.

Некоторые умельцы идут дальше и комбинируют два станка в одном: сверлильный и токарный. Это максимально расширяет функциональные возможности оборудования и экономит бюджет.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных своими руками, является наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а также дешевизна конструкции.

Недостатком является большое число оборотов и маленький крутящий момент, что ограничивает максимальный диаметр обработки. Решить эту проблему можно установкой ременной передачи – вращение передается от электрической дрели через ременную передачу на шпиндель. Но такая схема усложняет конструкцию.

Заводской токарный станок по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

Токарный станок из дрели своими руками — 2021 — википедия

Самодельный токарный станок

Обработку деревянных деталей сложно осуществить без токарного станка. Но далеко не всегда есть желание и возможность приобрести готовое оборудование для подобных целей. Поэтому очень часто прибегают к самостоятельному созданию токарного станка. Токарный станок из дрели поможет сэкономить значительное количество средств, которые были бы потрачены на ряд инструментов. Особенно актуально это для непрофессиональных мастеров, которые хотят провести простые работы по дереву у себя дома.

Из чего состоит станок

Рисунок 2. Составные части станка

Конструкция обычного токарного станка довольно проста и состоит из нескольких основных деталей. Иногда могут добавляться элементы, несколько изменяющие параметры машины и расширяющие ее функциональность. Рассмотрим самые главные элементы.

Станина

Эта деталь представляющая собой ту базу, на которой крепятся все остальные элементы. Она отвечает за точность расположения деталей, их подвижность и способы закрепления. Дополнительно станина делает станок устойчивым к разным воздействиям. Профессиональное оборудование для обработки деревянных изделий обычно имеет очень тяжелую станину из прочных материалов. Для удобства она ставится на несколько ножек.

Если оборудование переносное, то и станина в нем гораздо менее громоздкая и тяжелая. Особенно это касается станков из дрели, которые делаются самостоятельно.

Передняя бабка

Перед тем, как начать обработку деревянного изделия, его необходимо очень прочно закрепить в патроне. Этот патрон как раз и является частью передней бабки токарного станка. Для больших профессиональных аппаратов делают неподвижную бабку, которая соединена со станиной. В маленьких агрегатах, или самодельных станках этот элемент способен двигаться по направляющим. Такой подход позволяет очень удобно регулировать положение обрабатываемой детали и тонко настраивать режим работы.

Задняя бабка

Этот элемент во всех станках является подвижным. Он фиксирует заготовку в нужном положении для проведения различных работ. Подвижная конструкция позволяет обрабатывать заготовки различной длины. Стоит отметить, что одним из основных требований к задней бабке считается ее соосность патрону. Если это требование не соблюдено, неизбежны появление вибраций, неправильная обработка и ошибки при использовании станка.

Суппорт

Самый подвижный компонент токарного станка, который может двигаться во всех направлениях. Он требуется для удобного удержания различных режущих инструментов, которыми обрабатываются детали. После установки в необходимом месте, суппорт надежно закрепляется в таком положении и обеспечивает высокую точность работы. Маленькие станки, а также самодельные приспособления, используют в качестве этого элемента подручник. Он помогает крепко фиксировать обрабатывающие инструменты без вероятности соскальзывания.

Перемещение подручника по направлению к заготовке имеет важное практическое значение. Такой подход позволяет минимизировать плечо, на которое прикладывается сила. А это, в свою очередь, минимизирует риски получения разных травм. 

Когда может понадобиться токарный станок из дрели

Самым главным стимулом для людей, которые хотят изготовить токарный станок из дрели своими руками, является стремление сэкономить деньги. Профессиональное оборудование обойдется очень дорого. К тому же, далеко не везде оборудование можно разместить. Поэтому конструкции из дрели получили широкое распространение как у обычных пользователей, так и у производителей оборудования. Сейчас можно найти в продаже готовые станки, изготовленные из дрели. Однако гораздо выгоднее узнать, как сделать аппарат самостоятельно.

Это не так сложно, как можно представить. Все необходимые инструменты и материалы скорее всего уже есть у хозяина дрели. Никаких специальных инструментов для создания станка приобретать не придется. При этом есть возможность создать действительно универсальный аппарат, который способен проводить обработку не только деревянных, но и металлических изделий.

Рисунок 3 Используемые детали

Порядок сборки станка

Чтобы изготовить токарный станок из дрели в домашних условиях,

необходимо найти все самые важные элементы этой конструкции и объединить их. В качестве станины можно использовать какой-нибудь верстак или стол с ровной поверхностью. Ровность представляется обязательным параметром, без которого наладить правильную работу установки не выйдет. Базовая поверхность должна быть прочной, так как во время работы будут проявляться значительные вибрации, не говоря уже о близости разных обрабатывающих инструментов, которые могут испортить хлипкое основание.

В качестве основания можно также использовать прочную доску, если инструмент планируется делать переносным. В этом инструменте компоненты будут закрепляться на доске. Для упрочнения, ее часто дополняют боковыми брусками.

Рисунок 4 Крепление электродрели

Главным компонентом, конечно же, считается электродрель. Она возьмет на себя функции передней бабки и вращающего механизма. Дрель необходимо очень крепко закрепить на станине посредством хомутов и струбцины на специальную направляющую в виде бруска. Эта направляющая должна покрывать всю рабочую зону станка. Лучше всего для закрепления этого элемента использовать прочный винтовой хомут, продетый через специальное отверстие в направляющем брусе.

Чтобы деталь крепко удерживалась в патроне, необходимо использовать специальные гайки и шпильку определенной длины. Шпилька должна быть очень острой, так как она будет входить в заготовку. Для заточки можно использовать наждачную бумагу или точильный камень.  Отдельно стоит предусмотреть способ передачи крутящего момента от дрели к детали. Можно использовать несколько видоизмененную мебельную гайку, которая будет впиваться острыми краями в заготовку.

 

Рисунок 5 Создание задней бабки

Далее нужно создать подвижную заднюю бабку станка. Она будет представлять собой конструкцию из фанеры и пары брусков, которые свободно перемещаются по направляющим. Для закрепления в нужном положении логично взять регулировочный винт. В стенке задней бабки устанавливается центровочный болт в виде конуса, который будет упираться в торец заготовки. Этот болт должен находиться в том же месте, что и шпильку в патроне дрели. Важно очень точно определить положение центрирующих элементов.

Суппорт можно изготовить из обычного бруса, который также закрепляется посредством струбцины. На этот брусок во время работы будет опираться обрабатывающий инструмент. Необходимо предусмотреть передвижение суппорта по направляющей в том же направлении, в котором двигается задняя бабка.

Чтобы подвижные элементы, такие как задняя бабка и упор, можно было закреплять во время работы, необходимо предусмотреть специальные фиксирующие болты. При их закручивании подвижные элементы прижимаются к направляющим и не сдвигаются с места.

Токарный станок из дрели во время работы должен представляться конструкцией, в которой передняя и задняя бабка жестко закреплены на положенных местах. Это необходимо для того, чтобы центровка при работе установки не менялась даже при высоком уровне вибрации.

Для того

, чтобы обрабатывать детали большого диаметра необходимо отдельно приобрести такой компонент, как планшайба. Она жестко закрепляется в патроне электродрели и способна надежно фиксировать крупные бруски.

Самодельный станок подойдет для выполнения широкого перечня работ по дереву, а также некоторых работ по металлу. Однако металл в данном случаем обрабатывается только мягкий. Это объясняется недостаточной мощностью привода, а также ручным удерживанием обрабатывающих инструментов. Если обработке будут подвергаться изделия из твердых материалов, высока вероятность вырывания инструментов из рук и получения травмы.

Рисунок 7. Инструменты для обработки

В качестве инструментов могут применяться специальные резцы, наждачная бумага или напильники. Причем в первом случае точно не удастся обойтись без жестко установленного суппорта.

Использование самодельного станка

Рисунок 8. Порядок обработки изделий

Собранный инструмент теперь можно опробовать. Для этого на шпильку, торчащую из дрели, надевается заготовка. Заостренная часть должна приходиться точно на центр детали.  Задняя бабка придвигается на необходимое расстояние и также вставляется в заготовку. В нужных местах при помощи болтов фиксируются задняя бабка и суппорт для инструмента. При необходимости, также можно использовать регулирующий винт в задней бабке для зажатия заготовки между креплениями.

Теперь можно запустить дрель и начать обработку. Важно соблюдать технику безопасности и работать исключительно в защитных очках. Летящие во все стороны опилки могут попасть в глаз и вызвать дискомфорт. Особенно это касается работы с металлическими изделиями, крошка от которых может повлечь очень неприятные травмы.

Дополнительные возможности

Рисунок 9. Дополнительные возможности

Токарный станок, собранный с использованием дрели, сам по себе является довольно многофункциональным аппаратом. Однако этот функционал способен расширяться за счет применения специальных насадок. Одним из самых распространенных применений такого станка является нанесение краски на вращающуюся заготовку. Этот способ дает возможность создавать необычные раскраски для объектов. 

Также оборудование широко применяется для создания насечек разной формы на обрабатываемой детали. Отдельно стоит выделить возможности по использованию вращающегося привода в целях намотки трансформаторов.

Для создания большого количества одинаковых деталей можно прибегнуть  к применению специальных шаблонов. Они позволят без труда раз за разом выставлять абсолютно идентичные настройки и снимать одинаковый слой материала с заготовки.

Все способы применения станка следует продумать еще перед началом сборки установки. В противном случае внести изменения в уже готовое оборудование будет довольно затруднительно.

Итог

 

Рисунок 10 Готовый станок

Станки на основе дрели могут создаваться по разным методикам и иметь различный функционал. Возможности инструментов напрямую зависят от тех замыслов, которыми руководствовался создатель. Можно изготовить аппарат для решения небольшого набора задач или же сделать упор на многофункциональности. На различных ресурсах можно найти множество разновидностей самодельных станков  с чертежами.

Все самодельные станки имеют одно общее качество, которое необходимо придать конструкции во время создания. Этим качеством является максимально точная центровка деталей. В этом заключается назначение станка и основная проблема при его сборке. Без опыта и специальных инструментов правильно настроить центровку бывает крайне затруднительно.

Во время сборки станка с возможностью работы по металлу необходимо ко всем пунктам отнестись с повышенным вниманием. Обработка металлических изделий требует лучшего закрепления, центровки и установки обрабатывающего инструмента. При этом главным ориентиром для сборщика должны быть конкретные характеристики дрели, а также размеры планируемых заготовок.

Summary

Article Name

Как сделать токарный станок из дрели своими руками

Description

Статья как сделать самодельный токарный станок из дрели своими руками с чертежами и видео.

Author

Михаил Петрович Подскребаев

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

чертежи по изготовлению своими руками сверлильного, токарного, фрезерного и шлифовального станков

Электрическая дрель – это универсальный инструмент. Помимо использования по прямому назначению (сверлению отверстий), ее можно задействовать для множества видов работ. Ведь патрон дрели позволяет зажимать не только сверла, но и фрезы, шлифовальные элементы и даже деревянные заготовки для токарной обработки. Поэтому из этого инструмента можно сделать несколько видов полноценных домашних станков для обработки и изготовления различных материалов и деталей.

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

• сверлильный;
• токарный;
• фрезерный;
• шлифовальный.

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

В домашних условиях такие станки способны полностью удовлетворить бытовые нужды по ремонту мебели, автомобиля, велосипеда и многих других вещей повседневного обихода. Они помогут реализовать множество дизайнерских решений без необходимости обращаться в профильные мастерские.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным. Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Можно закрепить дрель на дополнительной продольной планке, размещенной перпендикулярно опускающему/поднимающему шпинделю на его корпусе – это позволит перемещать закрепленный инструмент не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

• нарезания резьбы;
• винторезных работ;
• подрезки и обработки торцов;
• зенкерования;
• развертывания;
• расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат.

В данном случае, при самостоятельном изготовлении станка, длина полозьев определяется индивидуально по желаниям и потребностям владельца.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

• резку;
• заточку;
• торцевание;
• зенкерование;
• развертку;
• нарезание резьбы;
• изготовление зубчатых колес.

В случае с самодельным мини-агрегатом, фрезеровочная насадка зажимается в патрон дрели, закрепленной на станине. Заготовка подается вручную или также фиксируется в специальном зажимном устройстве.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага. В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

В качестве упора для заготовки может использоваться дополнительная подставка – для удобства ее так же, как и в случае с токарным станком, можно разместить на полозьях.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

• прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
• прижимная втулка;
• прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
• полозья для прижимной втулки;
• посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

• квадратная станина;
• металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
• пружина, соответствующая диметру стойки;
• столик для заготовки;
• штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

• отвертка;
• плоскогубцы;
• ножовка по дереву или металлу;
• крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
• сварочный аппарат.

Если планируется изготавливать металлический станок, то необходимым условием будет наличие сварочного аппарата. Так как станок предназначается больше для домашнего использования, его чертежи и размеры составляющих элементов устанавливаются индивидуально.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

• Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
• Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
• Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
• Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.

• Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
• Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
• Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
• В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении. С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
• Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

На столик укладывается заготовка (при необходимости фиксируется струбцинами) и по ложбинкам перемещается в нужном направлении. Дрель опускается вручную, обратно поднимается за счет пружины. Чтобы переоборудовать станок во фрезерный или шлифовальный, достаточно заменить сверло соответствующей насадкой – фрезой или шлифблоком.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

• Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
• На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
• Зафиксировать на нем дрель хомутом.
• Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
• Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
• Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
• Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
• Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

Так же, как и предыдущий, этот станок может использоваться не только как токарный, но и как фрезерный или шлифовальный. Нужно лишь зажать в патроне дрели необходимый рабочий элемент – фрезу, шлифблок, сверло.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Советы мастеров по эксплуатации

Рекомендуется изготавливать такие станки только из металлических элементов – станина, прижимная втулка, стойка. Деревянная конструкция проще в сборке, но имеет меньший срок эксплуатации. Она может выйти из строя даже от несущественных механических повреждений – случайных ударов.

Кроме того, деревянная стойка выдерживает меньшее давление, на таком станке будет сложнее просверлить отверстие в твердом материале.

Выбирать модель дрели рекомендуется только из серии профессиональных инструментов, рассчитанных на долговременное и частое использование.

Следует заранее подумать о том, что, возможно, придется обрабатывать особо прочные материалы, поэтому лучше, чтобы дрель была с ударной функцией.

Важно понимать, что мощность ручной дрели и скорость ее оборотов значительно меньше, чем у электрических двигателей на станках промышленного назначения. Поэтому не следует перегружать инструмент, чтобы не сжечь его двигатель.

О том, как сделать из дрели станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Станок из дрели своими руками

Практичный и очень простой станочек на базе электродрели. Он предназначен для обработки дерева и пластмасс: позволяет резать бруски, доски, фанеру, оргстекло и текстолит, пилить рейки и фигурные планки, фрезеровать пазы, вытачивать деревянные изделия, полировать поверхности, сверлить отверстия, затачивать сверла, стамески и другой режущий инструмент. Малые габариты и вес станка, простота устройства и пользования делают его пригодным для школьных кабинетов и столярных мастерских, лабораторий детских технических станций и Домов творчества.

---

Станок состоит из деревянного основания, П-образной станины, неподвижной передней и подвижной задней бабок. Приводом его служит выпускаемая промышленностью электродрель ИЭ1032-1 с патроном для закрепления сверл диаметром до 9 мм. Электромотор дрели питается от сети напряжением 220 В, развивает около 940 об/мин.
В циркульную пилу станок превращается следующим образом. В кронштейне неподвижной передней бабки закрепляют электродрель. В ее патроне зажимают один конец оправки, а второй закрепляют с помощью задней бабки и вращающегося центра. Устанавливают подъемный столик вместе с подвижной линейкой и защитным ограждением.

Рис.1 Внешний вид станка дрели — с циркулярной пилой.

Рис. 2. Устройство станка дрели с циркулярной пилой:
1- деревянная подставка, 2- П-обраная станина, 3- электродрель, 4 — неподвижная бабка, 5 — оправка пилы, 6 — подъемный столик, 7 — пила, 8 — защитное ограждение, 9 — кронштейн с линейкой, 10 — вращающийся центр, 11 — задняя бабка.

Наличие подвижной и поворотной линейки обеспечивает получение прямоугольных и косоугольных реек и брусков. Подъемный столик облегчает изготовление уголков, а также прорезей и канавок в брусках. На станке можно пилить рейки толщиной от 2 до 50 мм и шириной от 2 до 120 мм как из дерева, так и из пластмасс.

В последнем случае в качестве пилы используют фрезу с мелким зубом.

Циркульную пилу легко преобразовать в токарный станок по дереву. Для этого снимают стол и оправку, в патрон дрели зажимают оправку с зубцами, а на станине закрепляют опору для ножей или стамесок. При этом следят, чтобы верхняя часть опорного уголка была на уровне центра задней бабки.

Рис.3 Внешний вид токарного станка дрели.

Рис. 4. Устройство токарного станка из дрели:
1 — зубцовая оправка, 2 -опорный уголок, 3 — кронштейн.

После наладки станка между зубчатой оправкой и вращающимся центром прочно зажимают деревянную заготовку, которую вначале подготавливают, обтачивая полукруглой стамеской, а затем обрабатывают инструментом со скошенной режущей частью. В ходе работы следят, чтобы расстояние между опорой и деталью не превышало 5 мм для удобства работы с инструментом.

В качестве токарного станок позволяет изготовлять, например, ручки для инструмента, а также точеные детали различных конфигураций.

И наконец, еще одно превращение станка — в сверлильный. Для этого необходимо снять опорный подвижный уголок, центр и зубчатую оправку; в патрон дрели зажать сверло, а в заднюю бабку вместо центра вставить грибок. Установочное расстояние между задней бабкой с грибком и сверлом должно соответствовать толщине детали.

Рис.5. Внешний вид сверлильного станка из дрели.

Рис.6. Устройство сверлильного станка из дрели:

1- сверло, 2- грибок.

Ф. Прокш и В. Шилов

Своими руками токарный станок из дрели по дереву: инструкция

Каких только приспособлений не делали из обыкновенной ручной дрели! Этот электроинструмент настолько универсален, что можно сэкономить на покупке нескольких ручных обрабатывающих станков.

Делаем токарный станок из дрели за выходные

Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования.

Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской.

Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов.

Примитивный токарный станок из дрели

Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти.

Из чего состоит простейший токарный станок

Чертеж для изготовления самодельного токарного станка

Станина (основание) станка

Является основой любого стационарного электроинструмента. Она определяет взаимное расположение основных частей станка, и обеспечивает устойчивость конструкции.

Если станина достаточно массивна и обладает собственными ножками – инструмент устанавливается на полу и фактически становится стационарным. Компактная станина крепится на стол или верстак, и тогда станок можно легко перенести в любое удобное место.

Передняя бабка

Ответственный узел, на котором крепится шпиндель или патрон с вращающим приводом. Как правило, в компактных моделях этот узел может перемещаться по станине, но только для настроек взаимного расположения компонентов станка или центровки.

При работе передняя бабка должна быть надежно зафиксирована. На крупных стационарных токарных станках эта часть вообще является единым целым со станиной.

Задняя бабка

Подвижный узел, обеспечивающий прижим заготовки к шпинделю (патрону). Главный принцип – идеальная соосность с передней бабкой. Этот компонент станка должен свободно перемещаться по станине, позволяя установить заготовку любой длины.

Правильно выполненная задняя бабка имеет точную регулировку упорного конуса. После фиксации узла можно подогнать усилие прижима.

Подручник

Выполняет роль суппорта токарного станка. На компактном устройстве является упором для резцов, удерживаемых в руках оператора. Должен иметь возможность перемещения по станине и надежно фиксироваться в рабочем положении.

ВАЖНО! Передняя и задняя бабка имеют одну степень свободы – перемещение происходит вдоль оси вращения заготовки. Подручник должен перемещаться как вдоль, так и поперек оси.

Это необходимо для того, чтобы рычаг резца от подручника до обрабатываемой детали был как можно короче. В противном случае его может просто вырвать из рук, что приведет к травме и порче заготовки.

Еще один способ сделать токарный станок самостоятельно

При наличии универсального верстака с ровной и прочной столешницей, можно обойтись без станины. В этом случае дрель при помощи струбцины с хомутом фиксируется на столе за шейку. Эта конструкция объединяет в себе и переднюю бабку, и привод вращения.

Вариант крепления дрели к столешнице

Напротив патрона, соосно устанавливается упор, играющий роль задней бабки. Его можно изготовить буквально из пары брусков и сточенного под конус регулировочного винта. Крепить приспособление можно струбциной. Если заготовка не очень массивная, такая конструкция вполне работоспособна.

Упор для центровки заготовки по оси

Подручником может стать брусок подходящего размера, опять же закрепленный струбциной.
При наличии времени и материала – можно изготовить простой станок по дереву, размещенный на импровизированной станине.

Элементарный токарный станок из фанеры и нескольких брусков

На таком приспособлении можно вытачивать ручки для инструмента или дверей, набалдашники и балясины для перил, а так же другие декоративные элементы из дерева.

ВАЖНО! При изготовлении любой из описанных конструкций, необходимо взаимно отцентровать ось вращения шпинделя (патрона) и конусного упора задней бабки.

И все же, лучше изготовить токарный станок согласно правилам. Оценив запасы исходных материалов – набросайте чертеж. Размеры и форму креплений подбирают согласно имеющейся в наличии электродрели, и предполагаемых размеров изготавливаемых изделий.

Чертеж размещения инструмента и центра на станине

У вас должна получиться жесткая самостоятельная конструкция, на которой не будет меняться взаимная центровка. Станина закрепляется на столе, а все остальные компоненты слажено перемещаются относительно направляющей.

На таком станке можно обрабатывать заготовки большого диаметра, только для этого надо приобрести или изготовить план шайбу с креплением в патрон дрели.

Общий вид токарного станка

Расположение на станине позволяет превратить ваше приспособление в токарный станок по металлу. Только обрабатывать болванки из стали все равно не получится.

А изготовить цилиндрические изделия из алюминиевых сплавов, бронзы или латуни – запросто.

Обратите внимание

Если вы будете работать надфилем или наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска – можно обойтись подручником. Для работы с настоящими резцами необходимо будет изготовить суппорт с винтовым механизмом подачи.

Дополнительные приспособления к токарному станку

Перед проектированием самодельного станка, предусмотрите установку на него дополнительных устройств, расширяющих возможности.

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать абсолютно одинаковые изделия в нескольких экземплярах, не примеряя каждые 30 секунд шаблон. На токарный станок по дереву можно приспособить так называемый копир.

Копир из дрели

И тогда вы сможете сколько угодно раз повторять деталь по первому экземпляру. Заготовки можно красить с нанесением узоров, делать спиральные насечки.

Такой станок можно использовать для намотки трансформаторов. Как только вы запустите его в работу, моментально возникнет масса идей для повышения универсальности приспособления.

Поэтому, прежде чем приступить к реализации плана – оцените все перспективные доработки, и продумайте их на этапе составления проекта.

About sposport

View all posts by sposport

Объем рынка сверлильных станков, отраслевые вертикали и обзор, 2025 г.

ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

1.1. ОПИСАНИЕ ОТЧЕТА
1.2. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ЗАИНТЕРЕСОВАННЫХ СТОРОН
1.3. КЛЮЧЕВЫЕ СЕГМЕНТЫ РЫНКА
1.4. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.4.1. Первичные исследования
1.4.2. Вторичные исследования
1.4.3. Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2: КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1. CXO PERSPECTIVE

ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБЪЕМ РЫНКА
3.2. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

3.2.1. Основные факторы воздействия
3.2.2. Верхние инвестиционные карманы
3.2.3. Лучшие выигрышные стратегии

3.3. АНАЛИЗ ПЯТИ СИЛ ПОРТЕРА
3.4. АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА (2017)
3.5. ДИНАМИКА РЫНКА

3.5.1. Драйверы

3.5.1.1. Увеличение спроса на металлопродукцию
3.5.1.2. Растущий спрос на тяжелую технику
3.5.1.3. Крупная промышленная автоматизация

3.5.2. Ограничение

3.5.2.1. Спад производства станков в Европе
3.5.2.2. Колебания цен на сырье

3.5.3. Возможности

3.5.3.1. Развитие машиностроения
3.5.3.2. Государственные инициативы, дающие импульс развитию станкостроения

ГЛАВА 4: РЫНОК СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ, ПО ВИДАМ

4.1. ОБЗОР
4.2. ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

4.2.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.2.3. Анализ рынка по странам

4.3. СТАНОК ПРАВИЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ

4.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.3.3. Анализ рынка по странам

4.4. РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

4.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.4.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.4.3. Анализ рынка по странам

4.5. СТАНОК СВЕРЛИЛЬНО-БАНКОВЫЙ

4.5.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.5.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.5.3. Анализ рынка по странам

4.6. МНОГОШПИНДЕЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

4.6.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.6.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.6.3. Анализ рынка по странам

4.7. СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

4.7.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.7.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.7.3. Анализ рынка по странам

4.8. ДРУГИЕ

4.8.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.8.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.8.3. Анализ рынка по странам

ГЛАВА 5: РЫНОК БУРОВЫХ СТАНКОВ ПО ОТРАСЛЯМ ПРИМЕНЕНИЯ

5.1. ОБЗОР
5.2. AEROSPACE

5.2.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.2.3. Анализ рынка по странам

5.3. ТЯЖЕЛОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.3.3. Анализ рынка по странам

5.4. АВТОМОБИЛЬ

5.4.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.4.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.4.3. Анализ рынка по странам

5.5. ЭНЕРГЕТИКА

5.5.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.5.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.5.3. Анализ рынка по странам

5.6. ВОЕННАЯ И ОБОРОНА

5.6.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.6.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.6.3. Анализ рынка по странам

5.7. НЕФТЬ И ГАЗ

5.7.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.7.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.7.3. Анализ рынка по странам

5.8. ДРУГОЕ

5.8.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.8.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.8.3. Анализ рынка по странам

ГЛАВА 6: РЫНОК БУРОВЫХ СТАНКОВ ПО РЕГИОНАМ

6.1. ОБЗОР
6.2. СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА

6.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.2.2. Объем и прогноз рынка по видам
6.2.3. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.2.4.1. США

6.2.4.1.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.2.4.1.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.2.4.2. Канада

6.2.4.2.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.2.4.2.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.2.4.3. Мексика

6.2.4.3.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.2.4.3.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.3. ЕВРОПА

6.3.1. Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.3.2. Объем и прогноз рынка по видам
6.3.3. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям
6.3.5. Анализ рынка по странам

6.3.5.1. Великобритания

6.3.5.1.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.3.5.1.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.3.5.2. Германия

6.3.5.2.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.3.5.2.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.3.5.3. Франция

6.3.5.3.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.3.5.3.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.3.5.4. Италия

6.3.5.4.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.3.5.4.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.3.5.5. Остальная Европа

6.3.5.5.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.3.5.5.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

6.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.4.2. Объем и прогноз рынка по видам
6.4.3. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям
6.4.4. Анализ рынка по странам

6.4.5.1. Китай

6.4.5.1.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.4.5.1.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.4.5.2. Япония

6.4.5.2.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.4.5.2.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.4.5.3. Индия

6.4.5.3.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.4.5.3.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.4.5.4. Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

6.4.5.4.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.4.5.4.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.5. LAMEA

6.5.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.5.2. Объем и прогноз рынка по видам материалов
6.5.3. Объем и прогноз рынка по отраслевому приложению
6.5.4. Объем и прогноз рынка, по конечным потребителям
6.5.5. Анализ рынка по странам

6.5.5.1. Латинская Америка

6.5.5.1.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.5.5.1.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.5.5.2.Ближний Восток

6.5.5.2.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.5.5.2.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

6.5.5.3. Африка

6.5.5.3.1. Объем и прогноз рынка по видам
6.5.5.3.2. Объем и прогноз рынка по отраслевым приложениям

ГЛАВА 7: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

7.1. DATRON AG

7.1.1. Обзор компании
7.1.2. Снимок компании
7.1.3. Операционные бизнес-сегменты
7.1.4. Результаты деятельности
7.1.5. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.2. DMG MORI

7.2.1. Обзор компании
7.2.2. Продуктовый портфель
7.2.3. Операционные бизнес-сегменты
7.2.4. Результаты деятельности
7.2.5. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.3. DALIAN MACHINE TOOL GROUP CORPORATION

7.3.1. Обзор компании
7.3.2. Продуктовый портфель
7.3.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.4. SMTCL

7.4.1. Обзор компании
7.4.2. Продуктовый портфель
7.4.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.5. ЭРНСТ ЛЕНЦ МАШИНЕНБАУ

7.5.1. Обзор компании
7.5.2. Продуктовый портфель
7.5.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.6. FEHLMANN AG

7.6.1. Обзор компании
7.6.2. Продуктовый портфель
7.6.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.7. ПРЕССЫ CAMERON MICRO DRILL

7.7.1. Обзор компании
7.7.2. Продуктовый портфель
7.7.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.8. GATE MACHINERY INTERNATIONAL

7.8.1. Обзор компании
7.8.2. Продуктовый портфель
7.8.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.9. HSIN GEELI HARDWARE ENTERPRISE

7.9.1. Обзор компании
7.9.2. Продуктовый портфель
7.9.3. Результаты деятельности
7.9.4. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.10. ALPEN-MAYKESTAG GMBH

7.10.1. Обзор компании
7.10.2. Операционные бизнес-сегменты
7.10.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

Сверлильный станок — это оборудование, используемое для сверления отверстий в полу, настольных конструкциях, дереве и т. Д. Эти машины расположены горизонтально или вертикально, в зависимости от требований оператора, чтобы управлять буровым долотом и управлять им. Наиболее часто используемые сверлильные станки включают одношпиндельные, напольные, с ременным приводом и другие.Его применение включает в себя развертывание, зенковку, зенковку и нарезание резьбы. Кроме того, он используется для сверления в цехах кузовных панелей, металлообрабатывающих центрах и гаражах по ремонту автомобилей.

Мировой рынок сверлильных станков демонстрирует заметный рост за счет увеличения числа внедрений в секторах тяжелого оборудования и автомобилестроения. Более того, быстрое распространение сверлильных станков в различных отраслях промышленности, вызванное увеличением инвестиций в металлообрабатывающую промышленность, способствует росту рынка.Более того, повышенная безопасность на рабочем месте, сокращение времени работы и высокая точность работы — другие важные факторы, которые повышают спрос на сверлильные станки на рынке. Однако отсутствие квалифицированного оператора в определенной степени сдерживает рост рынка.

Сверлильные станки пользуются спросом в регионе Северной Америки, что связано с увеличением инвестиций в автомобильный сектор со стороны лидеров рынка для расширения бизнеса. Сегмент станков для глубокого сверления занял самую высокую долю рынка в 2017 году из-за увеличения спроса на сверлильные станки в отрасли гидроцилиндров.Более того, ожидается, что сегмент тяжелого оборудования будет генерировать максимальную долю выручки в прогнозируемом периоде в зависимости от области применения.

Кроме того, ключевыми игроками на рынке являются DATRON AG, DMG MORI, Dalian Machine Tool Group Corporation, SMTCL, Ernst Lenz Maschinenbau, Fehlmann AG, Cameron Micro Drill Presses, Gate Machinery International, Hsin Geeli Hardware Enterprise и Alpen-Maykestag. GmbH.

Ключевые компании сосредоточили свое внимание на расширении бизнеса, предлагая исключительные продукты, чтобы укрепить свои позиции на рынке.Например, австрийский производитель сверл Alpen выпустил сверло Alpen Sprint Master и Pro, которое особенно подходит для сверления тонких материалов.

Лучшие аккумуляторные дрели 2021 года

Покупая автомобиль, вы можете учитывать мощность, характеристики, скорость и управляемость автомобиля. То же самое применимо, если вы ищете аккумуляторную дрель — только вместо того, чтобы проехать по шоссе, вы забиваете шурупы и отверстия в древесине, гипсокартоне и металле.

За последнее десятилетие аккумуляторные дрели стали более универсальными, мощными, легкими и энергоэффективными благодаря достижениям в технологии литий-ионных аккумуляторов. (Батареи часто служат дольше и заряжаются быстрее.)

«Последней тенденцией, которую мы наблюдаем, являются сменные батареи, которые работают со всем набором электроинструментов бренда», — говорит Кортни Пенникук, аналитик рынка аккумуляторных дрелей CR. «Таким образом, вы можете использовать одни и те же батареи для вашей дрели, бензопилы и струнного триммера.Вы можете отрегулировать напряжение в соответствии с проектом, над которым вы работаете, и сэкономить деньги, купив простые инструменты для завершения вашего набора ».

Независимо от того, устанавливаете ли вы новый потолочный вентилятор или строите сарай на заднем дворе, все больше потребителей обращаются к адаптируемым сверхмощным сверлам, чтобы выполнить свою работу. Согласно недавнему опросу членов CR, владельцы аккумуляторных дрелей в подавляющем большинстве предпочитают мощные модели (от 18 до 20 вольт и выше). Сорок два процента членов владеют 18-вольтовыми дрелями, а 22 процента — 20-вольтовыми моделями.Два процента идут олл-ин с упражнениями на напряжение 22 В и выше.

Но сколько мощности вам действительно нужно? Универсальные (около 12 В) и легкие дрели подходят для большинства домашних работ.

Вы знаете упражнение. Мы сузили диапазон до наиболее широко доступных моделей и провели для них серию тестов в нашей лаборатории аккумуляторных дрелей, где мы используем устройство, называемое динамометром, которое измеряет крутящий момент при различных нагрузках. Мы перевели эти показания в оценки мощности, скорости и времени работы.Мы также включили рейтинги прогнозируемой надежности и удовлетворенности владельцев на основе данных опроса членов CR. Две трети производителей аккумуляторных дрелей положительно оценивают оба варианта. Bosch, DeWalt, Makita, Milwaukee и Ridgid возглавляют эти рейтинги, получая отличные оценки как за прогнозируемую надежность, так и за удовлетворенность владельцев. Компания Chicago Electric Power Tools находится на противоположном конце этого диапазона, оценивая надежность только «Удовлетворительно», а в отношении удовлетворенности владельцев — «Плохо».

Десять наших лучших аккумуляторных дрелей перечислены здесь в алфавитном порядке.Для получения дополнительной информации о типах сверл см. Наше руководство по покупке аккумуляторных дрелей или сразу перейдите к нашим полным рейтингам аккумуляторных дрелей.

Gill Rock Drill Company, Inc. —

Gill Rock Drill назначен новым дистрибьютором буровых установок Sandvik Mining and Rock Technology в Нью-Джерси и округах Мэриленд, Вирджиния и Восточная Пенсильвания

Gill Rock Drill Co., Inc., базирующаяся в Ливане, Пенсильвания, является семейной производственной и дистрибьюторской организацией с полным спектром услуг, обеспечивающей продажу оборудования и инструментов, сервисную поддержку, заключение контрактов и аренду буровым предприятиям.Работая с 1915 года, их цель — постоянно строить прочные, длительные отношения со своими клиентами, основанные на принципах честности, порядочности и доверия.

Эрик Кроссон, вице-президент, говорит: «Мы рады расширению давних деловых отношений с Sandvik. Это потрясающая возможность продолжить нашу поддержку рынка бурения с помощью высококачественной продукции, которую они могут предложить. такой местный преданный представитель, как Gill Rock, окажется огромным активом для Sandvik.Наше стремление к отличному обслуживанию и поддержке клиентов хорошо сочетается с передовыми технологиями бурения, доступными Sandvik ».

Подробнее

Самый надежный станок для бурения горных пород в своем классе

Будь то контрактное бурение, аренда, обслуживание или поддержка, вы всегда можете положиться на компанию Gill Rock Drill, которая предоставит обучение и предоставит технический опыт. Gill Rock Drill Company — производитель и дистрибьютор бурового оборудования, инструментов и расходных материалов, таких как наш буровой станок, с полным спектром услуг!

— Контрактное бурение с нашей обученной буровой бригадой
— Парк буровых установок Gill Beetle и воздушных компрессоров, выбранных специально для выполнения работ
— Обслуживание и ремонт бурового оборудования на месте или на месте, которое включает в себя весь наш буровой станок и аксессуары
— Продажа буровых установок Gill Beetle Drills и воздушных компрессоров, а также всех наших буровых станков и аксессуаров
— Ежедневная, еженедельная, ежемесячная и долгосрочная аренда

Поставщик качественного бурового оборудования

Бурение горных пород — это специализированная область, для которой требуется правильное оборудование и знания.Вам нужен поставщик оборудования для бурения горных пород, такой как компания Gill Rock Drill, который поддерживает современные передовые технологии. Наше оборудование сделает вашу рабочую площадку более безопасной и эффективной, чем когда-либо прежде. Наши бурильные машины используются для проходки горных пород при добыче полезных ископаемых, рытье колодцев или строительстве. Старая поговорка «твердая как скала» объясняет трудности, связанные с бурением в скальных породах, и то, насколько важно использовать правильное оборудование и поставщика для работы.

В Gill Rock Drill Company наша цель — построить прочные, длительные отношения с нашими клиентами, основанные на принципах честности, порядочности и доверия.

Чтобы заработать репутацию, нужна надежность — Gill Rock Drill с 1915 года

Лучшая аккумуляторная дрель 2021 года

Хорошая дрель — одно из основных средств, необходимых для сбора электроинструментов для ремонта дома.Согласно Cognition Smart Data, количество проектов DIY находится на подъеме, и если вы планируете какие-либо работы по дому в этом году, тренировка необходима. Есть множество вариантов, если вы хотите купить новое сверло или набор сверл. Чтобы помочь вам разобраться в этих вариантах и ​​найти лучшую аккумуляторную дрель, соответствующую вашим потребностям, я собрал 16 самых популярных моделей аккумуляторных дрелей и протестировал их.

А пока выделю несколько категорий упражнений. Ударные, ударные и роторные дрели имеют свое применение, но в этом обзоре я сосредоточился на типичном драйвере, который поможет вам выполнить большинство работ по ремонту или обустройству дома, независимо от того, забиваете ли вы анкеры для гипсокартона, сверляете отверстия в шпильках или собираете вместе домашний проект.Я специально буду рассматривать аккумуляторные дрели с щеточными двигателями. Я займусь бесщеточными двигателями в будущем обновлении. С помощью подходящей дрели вы сможете собрать мебель, повесить картины и полки, выполнить легкое обслуживание и ремонт или даже повесить новый телевизор. Многие современные дрели также включают в себя такие функции, как эргономичная ручка и зажим для ремня, что делает их использование приятным.

Аккумуляторные щеточные дрели на 18 В.

Стив Конэвей / CNET

12 вольт или 18 вольт?

Если вы застряли в выборе дрели, ответ может быть сложным.Во-первых, если у вас есть другие беспроводные инструменты, с которыми вы можете делиться батареями, это отличная причина придерживаться той марки и напряжения, которая у вас уже есть, если вам не нужны особые функции или вы не хотите сменить марку. В противном случае, если предположить, что это ваш первый аккумуляторный инструмент, все сводится к двум основным факторам — ожидаемой производительности и цене. Если вы собираете только мебель и подвесные полки Ikea, вам понадобится дрель на 12 вольт. Если вы планируете заняться более серьезной работой, более длительным временем использования или легкой конструкцией, вам лучше подойдет 18-вольтный.

Что касается цены, вы обычно будете платить больше за 18 — более 12 вольт, а также за бесщеточные версии, а не за щетку. Но разница в цене между 12 и 18 вольтами, а также между щеточными и бесщеточными батареями продолжает сокращаться. Вскоре, если вам не понадобится меньший, более легкий или менее мощный инструмент, вероятно, не будет причин выбирать 12 вольт вместо 18 вольт. Надеюсь, у вас все еще будет возможность выбрать более легкую модель.

Матовый или бесщеточный?

В этот список входят только дрели на 12 или 18 В с щеточными двигателями.Щеточные двигатели — это традиционная конструкция электроинструментов, в которых есть физические угольные щетки, которые поддерживают контакт с вращающейся частью двигателя. Это означает, что щетки испытывают постоянное трение во время использования сверла и со временем изнашиваются. Это трение генерирует изрядное количество тепла, что приводит к потере до 20% КПД по крутящему моменту (энергия, которая преобразуется во вращательное усилие) по сравнению с бесщеточными двигателями. Бесщеточные двигатели работают в основном за счет магнитов и не имеют физических деталей, вызывающих трение.Такое повышение эффективности обеспечивает лучшую производительность в процессе зарядки аккумулятора по сравнению с той же дрелью в щеточной модели.

CNET Умный дом и бытовая техника

Получите обзоры и рейтинги умного дома, видеообзоры, руководства по покупке, цены и сравнения от CNET.

Хитрость в том, что вам, возможно, придется доплатить за дрель с бесщеточным двигателем.Например, я тестировал щеточный двигатель Milwaukee Model 2606-22CT, который стоит 179 долларов. Бесщеточная версия, модель 2801-22CT, обычно стоит на 20 долларов дороже. Праздничные предложения могут сократить этот разрыв (или даже сделать некоторые 18-вольтовые дрели дешевле, чем их 12-вольтовые аналоги), поэтому следите за новостями, если увидите выгодную сделку. Я дополню этот список тестами на бесщеточное сверление на следующем проходе.

Тем не менее, в редких случаях некоторые упражнения могут не выполнять некоторые из основных функций, которые вы могли ожидать. Продолжайте читать, и вы обязательно избежите этих ошибок и в конечном итоге получите аккумуляторную дрель, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.Я взял 16 самых популярных щеточных аккумуляторных дрелей, просверлил более 200 отверстий и за несколько дней ввернул более 4000 винтов, чтобы снизить ожидания производительности.

Стив Конэвей / CNET

Хотя это самая дорогая 18-вольтовая дрель, эта дрель Milwaukee обладает огромной мощностью.Он сокрушил конкурентов в наших тестах с высоким крутящим моментом, пробурив на 20% больше отверстий, чем занявший второе место. При 500 дюйм-фунтах ни одно другое сверло не имеет более высокого максимального крутящего момента. У него одна из лучших гарантий: пять лет на сам инструмент и два года на батарею.

В комплект входит жесткий футляр для переноски и две батареи емкостью 1,5 Ач. Его зарядное устройство поддерживает батареи M18 и M12.

Стив Конэвей / CNET

Эта дрель Bosch отличается взрывоопасными характеристиками в небольшом корпусе.Он превзошел показатели производительности по всем параметрам и занял второе место в наших измерениях по попаданию в самые трудные места. У него есть все навороты, которые вы найдете среди 12-вольтных щеточных сверл, но вы заплатите за все это удобство, так как эта дрель занимает второе место по стоимости в своей категории.

Включает мягкую сумку для переноски и две батареи 2-aH — батареи максимальной емкости в этой категории.

Стив Конэвей / CNET

Это вторая самая дорогая из 18-вольтных дрелей в списке, но если вам нужно попасть в затруднительное положение, эта дрель для вас.Это компактное сверло центрируется на 1-33 / 64 дюйма, что может быть далеко от 12-вольтового выбора Black & Decker на 1-18 / 64-дюймовом, но оно все же превосходит следующий лучший вариант 18-вольт на 7 / 64 дюйма.

Включает две батареи емкостью 1,5 Ач и мягкий футляр для переноски.

Стив Конэвей / CNET

Эта компактная дрель B&D поможет вам сверлить в труднодоступных местах.

Эта дешевая аккумуляторная дрель с общей производительностью среднего уровня, быстрозажимным патроном для легкой замены сверл и самой дешевой ценой в списке — отличный выбор. Я измеряю расстояние до 64-х дюймов в труднодоступных местах. При боковом зазоре 1-18 / 64 дюйма эта дрель может работать в более узких местах, чем любая другая, которую я тестировал, хотя стоит отметить, что наш общий выбор, Bosch PS31-2A, отставал только на 1-19 / 64 дюйма.

Включает одну батарею емкостью 1,5 Ач, без футляра для переноски.

Стив Конэвей / CNET

Эта категория была почти слишком близка для вызова.Характеристики и характеристики Ryobi были почти идентичны Bosch. Все сводилось к тому, как чувствовалось каждое сверло во время тестов производительности. Эта Ryobi чувствовала себя самой мощной дрелью во всем списке, в то время как Bosch просто чувствовал себя слабым и имел проблемы с прохождением двух на четыре во время испытания на расточку с высоким крутящим моментом. Хотя Bosch занял второе место в тесте с низким крутящим моментом и третье место в тесте с высоким крутящим моментом, Ryobi занял первое место в тесте с низким крутящим моментом. В сочетании с общими ощущениями от двух дрелей комплект дрелей Ryobi становится лучшим выбором.

В комплект входят две батареи емкостью 1,5 Ач и мягкий футляр.

Стив Конэвей / CNET

Tacklife — это относительно новый бренд инструментов, который вы найдете в результатах поиска Amazon, связанных с инструментами.

Для аккумуляторных дрелей с щеткой на 12 В Tacklife продемонстрировала почти оптимальную производительность — всего 0,5 единицы на ампер-час, не дожидаясь первого места в наших испытаниях аккумуляторов для легких режимов работы. Его размер корпуса — один из самых громоздких вариантов, но у него есть светодиодный индикатор времени работы от батареи, регулируемая скорость и цена, указанная в нижней части упаковки, является лучшей.

Включает одну батарею 2-aH, а жесткий пластиковый футляр для переноски содержит дополнительные биты и аксессуары.

Достойные упоминания

Все сверла, которые я тестировал, являются щеточными моделями, в которых используется 12- или 18-вольтовая батарея.Вы можете найти различные комплекты в Интернете и в вашем местном розничном магазине, некоторые с дополнительными батареями, некоторые только с одной батареей, а некоторые даже поставляются в комплекте с другими электроинструментами или только с голыми инструментами. Чтобы сопоставить цены на максимально возможном уровне, каждый из них включает дрель, зарядное устройство, одну (или две) батареи и, в большинстве случаев, какой-то аксессуар, чтобы носить все с собой.

Наряду с шестью упражнениями, приведенными выше, вот список других десяти упражнений, которые я тестировал, а также некоторый контекст о том, почему они не были признаны лучшими в своем классе.

• Bauer 1791C-B1: Это вторая самая дешевая 18-вольтовая дрель в списке, и ей не удалось набрать последнее место ни в одном из наших тестов. Тем не менее, низкая производительность и тонкая 90-дневная гарантия держат эту дрель вне поля зрения. В комплект входит аккумулятор емкостью 1,5 Ач и мягкий чехол.
• Bosch GSR18V-190B22: См. Выбор значения 18 В для получения дополнительной информации. Хорошая дрель. Хорошая цена. В комплекте две батареи емкостью 1,5 Ач и мягкий чехол.
• Ridgid R860052K: Ridgid занял второе место в тестах с низким крутящим моментом и имеет пожизненную гарантию на инструмент.Недостаточная отдача, как третья по стоимости 18-вольтовая дрель. В комплекте две батареи емкостью 1,5 Ач и мягкий чехол.
• DeWalt DCD771C2: 18 В. В настоящее время это 99 долларов, и это не проблема, если вы пытаетесь выбрать между 12- или 18-вольтовой дрелью DeWalt в этом списке. В противном случае, если вы не сторонник бренда, вы можете найти лучшие варианты. В комплект входят две батареи емкостью 1,3 Ач и мягкий футляр для переноски.
• Craftsman CMCD700C1: Самая дешевая 18-вольтовая дрель в списке, занявшая третье место в тесте на высокий крутящий момент.Также имеет самые низкие заявленные характеристики мощности и скорости. В комплект входит одна батарея емкостью 1,3 Ач, и это единственный вариант на 18 В без футляра.
  
• DeWalt DCD710S2: 12 В. DeWalt показал результаты лучше, чем в среднем, но это также было самое дорогое упражнение в этом обзоре — 133 доллара. Без производительности на высшем уровне я не могу рекомендовать его по такой цене. В комплект входят две батареи емкостью 1,3 Ач и мягкий футляр для переноски.
• Milwaukee 2407-22 M12: 12 В. Практически та же история, что и с аккумуляторной дрелью DeWalt.Эта дрель с почти идентичной производительностью и ценой в 129 долларов была хороша, но не могла превзойти Bosch по той же цене. В комплект входят две батареи емкостью 1,5 Ач и мягкий футляр для переноски.
• Ridgid R82005K: 12 В. У меня есть несколько инструментов Ridgid, которыми я вполне доволен. Эта буровая пила имеет среднюю производительность при цене чуть ниже средней — 59 долларов. Это хороший выбор, но не выдающийся. В комплекте две батареи емкостью 1,5 Ач и мягкий чехол.
• Makita FD09R1: 12 В. При сопоставимой производительности с дрелями Bosch и Tacklife, Makita за 99 долларов была хороша, но не прошла из-за более высокой цены, чем дрель Tacklife, и немного меньшей производительности по сравнению с Bosch.В комплекте две батареи 2-aH и жесткий пластиковый корпус.
• Genesis GLCD122P: 12 В. Очень низкие показатели производительности при высоком крутящем моменте, но привлекательная цена в 53 доллара. Прекрасная дрель для легких домашних работ. Включает одну батарею емкостью 1,3 Ач, но без футляра для переноски.

Как мы тестируем

Помимо общего использования и оттисков, у меня есть три основных способа тестирования сверл. Существует испытание на зазор, при котором я определяю самое тесное пространство, в которое может попасть дрель, и при этом вести или сверлить под идеальным углом 90 градусов, перпендикулярным поверхности сверления.Затем есть два разных типа тестов мощности / долговечности; один с высокой нагрузкой по крутящему моменту, а другой с меньшей нагрузкой.

Примеры процесса проверки аккумуляторной батареи / крутящего момента для аккумуляторной дрели с щеткой на 12 В.

Стив Конэвей / CNET

Для теста с высоким крутящим моментом я использую новую 1-дюймовую деревянную лопату для каждого сверла. Я использую сверло, чтобы просверлить ряд отверстий в стандартном строительном пиломатериале из желтой сосны.После этого я делю количество просверленных отверстий на емкость аккумулятора, что дает для сравнения точку данных «отверстий на ампер-час». Мне нравится этот метрический метод, потому что он сводит на нет способность дрели выигрывать, просто имея большую батарею.

В этом тесте цифры для 12-вольтовых сверл довольно низкие, поэтому, если вы хотите просверлить много отверстий, вероятно, лучше придерживаться 18-вольтных сверл. По большей части, все 18-вольтовые дрели были хороши, начиная этот тест с совершенно новой батареей, и хотя здесь он был вторым после последнего, Ryobi чувствовал себя сильнейшим.Также чувствуется прорыв — насколько хорошо лопаты могут выходить из противоположной стороны пиломатериала, не заедая и не заедая. Здесь действительно показал себя Милуоки. Мало того, что Milwaukee полностью победил конкурентов, лопата переместилась с одной стороны пиломатериала на другую почти без заминок. На противоположном конце шкалы и Бош, и Риджид, казалось, почти каждый раз испытывали проблемы с выходом за борт.

Количество просверленных отверстий на ампер-час для сверл с щеточной щеткой на 18 В.

Стив Конэвей / CNET

Количество отверстий, просверливаемых за один ампер-час для сверл с щеткой на 12 В.

Стив Конэвей / CNET

В тестах с низким крутящим моментом я взял несколько винтов — тонн винтов — и загнал их в стандартные строительные пиломатериалы размером четыре на четыре. Вбейте как можно больше, пока сверло не перестанет полностью вставлять винт; я.е. заподлицо или чуть ниже заподлицо с пиломатериалом, затем посчитайте. Я использую тот же метод, который был описан здесь ранее, с делением на ампер-час, чтобы получить окончательную метрику. В исходных тестах для сверл на 12 В использовались винты № 8 2 1/2 дюйма, а в тестах на 18 В использовались винты № 9 3 дюйма.

Количество винтов, закручиваемых за один ампер-час, для сверл с щеточным покрытием на 18 В.

Стив Конэвей / CNET

Количество винтов, закручиваемых за один ампер-час, для сверл с щеточным покрытием на 12 В.

Стив Конэвей / CNET

Проведение тестов с низким крутящим моментом занимает больше времени, чем тесты с высоким крутящим моментом, поэтому у вас больше времени, чтобы почувствовать сами инструменты. Вообще говоря, все упражнения кажутся такими, как вы ожидаете, но есть пара особенностей, которые выделяются. На 18-вольтовом DeWalt рукоятка кажется небольшой. Для некоторых это может быть выгодно, но для меня это немного оттолкнуло.Я тоже не был поклонником курка на 18-вольтовом Риджиде. Было такое ощущение, что мне пришлось нажать на спусковой крючок дальше назад, чтобы достичь максимальной мощности, чем на других упражнениях. Это со временем приводит к небольшим дополнительным спазмам рук. Не идеально, если вы планируете использовать его часами.

Для проверки зазора я измерил расстояние от центра отверстия патрона сверла до верха сверла и отдельно до стороны сверла. Наименьшее значение для каждого упражнения вы увидите на диаграмме ниже. Я преобразовал измерения в десятичные числа для целей диаграммы, но я измерил их с шагом 1/64 дюйма.Чем ниже значение, тем меньше общий размер сверла, что позволяет использовать его в более узких местах, чем сверла с большими значениями.

Результаты зазора для сверл с щеточным покрытием на 18 В.

Стив Конэвей / CNET

Результаты зазора для щеточных сверл на 12 В.

Стив Конэвей / CNET

Стоит отметить еще несколько функций, которые могут помочь, если вы все еще не определились.Большинство дрелей теперь оснащено светодиодной подсветкой, чтобы улучшить видимость при более слабом освещении. Обычно они активируются при нажатии на курок и срабатывают либо при отпускании спускового крючка, либо с небольшой задержкой. Светодиодный индикатор размещается либо в основании инструмента рядом с аккумулятором, либо над спусковым крючком на основном стволе инструмента. Я предпочитаю размещение рядом с аккумулятором. Светодиод на цилиндре создает жесткую теневую линию над средней точкой патрона, в то время как расположенный ниже светодиод обеспечивает более доступный свет над инструментом — идеально, если вы находитесь в положении, в котором вы смотрите на инструмент, и не держать его над линией обзора.В 18-вольтовых дрелях Bauer, Ryobi и Bosch имеют светодиод, расположенный ниже, а Ridgid — единственная модель без светодиода.

Индикаторы заряда батареи могут помочь вам, когда вы окажетесь в местах, где отключать батареи неудобно, например, на лестнице, крыше или любом другом менее доступном месте. Одно нажатие кнопки — и вы получите оценку оставшегося заряда батареи — обычно с шагом 25%. Этой особенностью обладают 18-вольтовые дрели Bauer, Ridgid, Milwaukee и Craftsman.

Индикаторы срока службы 18-вольтной батареи дрели.

Стив Конэвей / CNET

Еще одна особенность, которая не обязательно является решающей для вас, — это механизм снятия батареи. Передний язычок стал стандартом и работает на одних моделях лучше, чем на других. Все инструменты с батарейным питанием, которыми я лично владею, находятся на передней панели. Однако мне очень понравился выпуск боковых вкладок. Это более естественное ощущение и, как правило, легче расслабиться.Из перечисленных 18-вольтных дрелей у Ridgid, Milwaukee и Ryobi есть выпуски боковых язычков. Мне кажется, что дизайн Риджида наиболее удобен.

У 12-вольтовых дрелей разница в производительности больше, чем я ожидал, и, вероятно, меньше единицы на 18-вольтовом уровне.