Смазка для опалубки: Смазка для опалубки — виды смазки и характеристики

Содержание

Смазка для опалубки - виды смазки и характеристики

Опалубка — это специальная конструкция, помогающая создать конкретную форму фундаменту. Без применения опалубки бетон будет буквально растекаться. После полного высыхания бетонной смеси необходимо отделить доски, являющиеся опалубкой от фундамента, перекрытий или стен. Но сделать это не так просто, так чем смазать опалубку?

 

Для чего используют смазку для опалубки?

Смазка опалубки применяется для уменьшения сцепления фундаментной конструкции с бетоном. Более того смазанная опалубка предотвращает появление на бетоне различных трещин, сколов. Снятие со смазкой значительно облегчается. Если смазка качественная, то она соответствует требованиям.

Бетонная поверхность с использованием смазки и без нее

Требования к смазкам

Масло для опалубки должно отвечать следующим качествам:

  • Не допустимы жирные пятна на бетоне после снятия.
  • Открепление должны быть легким.
  • Должна держаться на наклонных и вертикальных поверхностях при температуре 30 оС не менее 24 часов.
  • Соответствие требованиям пожарной безопасности.
  • Отсутствие в составе химических веществ опасных для здоровья.
  • Время защиты на вертикальных поверхностях не менее дня.

Разновидности смазок

Различают смазки для демонтажа опалубки фундамента по популярным производителям:

  • Смазка опалубки Эмульсол ЭКС-А.
  • Смазка для опалубки Эмульсол ИМ.
  • АНГРОЛ.

Смазка для опалубки эмульсол особенно популярна в промышленном применении.

В зависимости от того в промышленных целях или в частных используется данное вещество принято классифицировать по объему вещества, так она может быть как 20 литров, так и бочка ЭК до 216 литров.

Различия смазок по составу

Различают несколько видов смазок по составу:

  • На водной основе;
  • С комбинированной основой;
  • С замедляющим застывание бетона веществом.
  • С веществом отталкивающим воду.

Первый тип изготавливают из химических веществ, являющихся инертными к бетону. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью, поэтому не всегда могут эффективно справляться с проблемой.

Второй тип наиболее стойкий. Он не расслаивается в течение недели. Отлично удерживаются на поверхности. Нередко они являются эмульсиями обратного назначения.

В третий тип вводятся такие химические вещества, как меласса или танин. При этом отмечается сложное регулирование процесса схватывания фундамента.

Четвертый тип изготавливается из множества масел, таких как минсоальное или солей кислот жира, а также присутствие смазки для опалубки эмульсола ЭКС. Они создают тонкий слой, который отталкивает воду. При этом могут иметь недостатки, как завышенная стоимость.

Как самостоятельно применить смазку для опалубки, и какой расход?

Нанесение смазки распылителем

Применять смазку может каждый, главное соблюдать последовательность нанесения:

  1. Нанесение должно происходить сразу после того, как была собрана опалубка. Так можно сократить расход вещества.
  2. Уложенный ранее бетон необходимо защитить пленкой или брезентом от попадания масла.
  3. Вещество можно наносить резиновыми кистями или валиками, но тогда увеличится расход. Экономнее будет применять в этих целях распылительный пистолет.
  4. Чтобы слой был ровнее стоит применять пистолет на расстоянии одного метра от досок, возможно применении разных насадок.

Примерный расход смазки

Материал опалубочных щитов

Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность

Нанесение на вертикальную поверхность

распылителем кистью распылителем

кистью

Летнее время

Пластмасса, сталь

300

350

400

430

Древесина

320

350

350

420

Зимнее время

Пластмасса, сталь

300

400

350

400

Древесина

300

400

300

350

Примечательно, что расход напрямую зависит от следующих факторов:

  • Способа нанесения. Валиком больше чем кистью. Пистолетом меньше чем кистью.
  • Температуры воздуха. Чем холоднее воздух, тем больше расход.
  • Плотности массы. Чем плотнее, тем больше расход;
  • Количества времени между сборкой конструкции и заливкой бетона.

Смазка для опалубки – это важный этап в строительстве, поэтому важно соблюдать все рекомендации. Надеемся, что статья была полезна для изучения.

24.06.2016

Смазка опалубки перед бетонированием 👉 назначение, составы, расход

Бетонные работы, за редким исключением, — составляющая цикла строительных мероприятий по возведению сооружений – от небольшой хозяйственной постройки до монолитного многоэтажного здания. Бетонирование дает возможность быстро, без значительных трат получать прочные конструкции фундаментов, перекрытий, стен, перегородок. Применение многооборотных щитов опалубки, их быстрый монтаж, легкая разборка – значительно сокращают срок сдачи готового объекта, снижают траты. Облегчить работу с опалубкой, продлить ее срок призвана смазка.

Без смазки эту мелкощитовую опалубку будет сложно разобрать

Необходимость смазки

Технологией бетонирования предусмотрено уплотнение залитого раствора с целью исключить раковины, полости внутри будущего монолита. Задача выполняется глубинным вибратором или простукиванием поверхности снаружи в местах контакта с бетоном. Эти способы помогают вывести из массы раствора пузырьки воздуха. Весь объем внутри опалубки, до небольшой неровности, трещины, заполняется только бетоном.

Уплотнение раствора глубинным вибратором

Минус уплотнения заливки — сложность разборки опалубки, ее возможная порча, полная непригодность повторного применения, вероятность механического повреждения свежей заливки (при отделении щитов от бетонной плоскости). Упростить, ускорить закладку монолита помогает смазка. Покрытие составом внутренней поверхности установленных щитов производится перед заполнением рабочим раствором.

Способность к смачиванию у материалов разная. Поэтому, периодичность обработки щитов отличается. Например, деревянные, фанерные смазывают перед каждым использованием, пластиковые – каждый пятый раз.

Между бетоном и элементами опалубки создается тонкий разделительный слой. Эта пленка минимизирует адгезию обработанных щитов. Упрощается их демонтаж после схватывания бетона, до трех раз увеличивается срок службы. Отражается применение средств на качестве бетонной поверхности – она почти не имеет сколов, трещин.

Виды смазочных смесей

В основе классификации антиадгезионных растворов лежит их химический состав, технические характеристики.

Водная суспензия

Простой, экономный вариант. Ее можно сделать самостоятельно из доступных материалов. По рецептам мастеров со стажем легко готовятся суспензии из алебастра, строительного гипса, щелока, глины, извести. Достаточно и других народных рецептов.

Все составы группы после тщательного размешивания наносят на элементы опалубки, дают обработанным поверхностям просохнуть. Формы для заливки бетона из таких щитов нельзя простукивать, уплотнение бетона производится без вибратора. Причина – отсутствие эластичности у слоя подсохшей смазки, который при ударных, механических воздействиях легко отслаивается, смешивается с контактирующим раствором. Загрязненный поверхностный слой монолитной конструкции имеет пониженную прочность. Поэтому применение водных суспензий подходит для малых конструкций с применением штыкования при уплотнении залитого раствора.

Гидрофобизаторы

Обладают высоким коэффициентом омыления, характеризующим эффективность защиты оснастки от смачивания при контакте с раствором. Компоненты составов — минеральные масла, поверхностно-активные вещества. Гидрофобизаторы создают надежный слой на внутренней стороне щитов. Минусы — стоимость смазочных средств, их пожароопасность, существующий риск проявления масляных пятен на поверхности бетона.

Гидрофобизаторы для любых поверхностей работают по единому принципу:

На основе органических углеводородов – замедляющие

Органические углеводы — основа средств. Нанесенный слой сдерживает скорость схватывания строительного раствора. Поэтому контактирующий с опалубкой раствор еще обладает пластичностью, податливостью, остальной его объем на всю толщину уже схватился и стал достаточно прочным. Демонтаж щитов, их очистка от налипших частиц бетона производится легко. Минус замедляющих растворов – невозможность контроля процесса отвердения поверхностного слоя бетона. Возможно появление трещин на стыке отвердевшего бетона и пластичного тонкого слоя из-за внутренних напряжений.

Комбинированные

Обратные эмульсии (другое название комбинированных смесей) включают в состав компоненты-гидрофобизаторы, замедлители схватывания бетонной смеси, пластификаторы. Легко удерживаются на гладкой, вертикальной поверхности, несколько суток эмульсия не расслаивается. Комбинированная смазка делает поры бетонной поверхности малыми, что улучшает показатели плотности, прочности, влагостойкости получаемого монолита. Специалисты считают применение обратных эмульсий оптимальным для обработки щитов опалубки.

Со смазкой щиты целые, бетон без повреждений

Часто используемые смазки

Застройщику без профильного образования будет легче выбрать нужный состав из предлагаемого строймаркетами ассортимента, если он будет знать характеристики популярных средств.

  • Агат. Универсальный безводный масляный состав для покрытия опалубочных щитов из любого материала. Особенность – отсутствие поверхностных следов материала на высохшем бетоне.
  • Тиралюкс. Дорогой немецкий состав на основе минеральных масел, антиморозных добавок. Отличается защитными свойствами – бетон не пристает даже к щитам из досок.
  • Ангрол. Пожаробезопасная эмульсия с длительным сроком хранения без потери заявленных характеристик. Защищает от коррозии металлические поверхности оснастки.
  • Эмульсол. Смазка с минеральными маслами, отличается простотой нанесения, малым расходом. Составом марки «Эмульсол-ЭксИМ» можно покрывать щиты конструкции при значительных понижениях температуры – до -35°С.
TiraLux – дорогой, но популярный состав для нанесения на опалубку

Требования к смазочным смесям

Не стоит по старинке обрабатывать оснастку отработкой машинного масла или мазутом. Эти материалы опасны для окружающей среды, пожароопасны, не всегда эффективны. При производстве готовых средств учитывают строительные требования, нормативы. Приведем основные из них:

  1. Приближение химического состава к нейтральному состоянию должно оберегать дыхательные пути, открытые участки кожи строительных работников. При этом, не должны снижаться эксплуатационные характеристики конструкции в местах контакта смазочной пленки с бетоном.
  2. Средство, снижая адгезию бетона с материалом опалубки, не должно обладать проникающими свойствами. После контакта не должно оставаться любых маслянистых, жирных пятен.
    Если их не удалять, отделочные материалы (клеевые растворы, штукатурка, обмазочная изоляция) могут не удерживаться на бетонной поверхности. А удаление пятен связано с механическим повреждением поверхности монолита.
  3. Для сопротивления щелочной среде бетонной заливки и получения качественной мыльной пленки на поверхности элементов опалубки – коэффициент омыления не может снижаться ниже 7 единиц. Соблюдение требования не даст частицам раствора прилипать к внутренней поверхности формообразующих щитов.
  4. Состав средства должен обеспечивать веществу достаточную вязкость, устойчивость к разжижению от горячего воздуха. Качественный материал не стекая, не испаряясь, сутки удерживается на гладкой вертикальной плоскости щита.
  5. Смазка должна быть безопасной для человека.
  6. Применяемое покрытие обязано служить защитой материала опалубки: от коррозии – для металла, от гниения, поражения микроорганизмами – для дерева.
  7. Нанесение покрытия должно производиться легко, с экономным расходом рабочего вещества.

Обработка

Обработка конструкции происходит после окончания ее сборки. Это сократит расход смазки. Ранее залитый, отвердевший бетон защищают пленкой или брезентом. Обрабатываемую поверхность предварительно чистят от остатков раствора, грязи, хорошо высушивают. Покрытие из применяемого средства должно быть равномерным, тонким.

При нанесении смазки не допускается ее попадание на закладные изделия, подготовленный каркас из арматуры, элементы должны сохранять высокую адгезию с бетонным раствором.

Экономный вариант – распыление малярным пистолетом. Работать можно валиком, кистью. Применение обычной малярной кисти особенно оправдано при обработке поверхности стыков, в углах опалубочной формы, дощатых щитовых конструкций.

Краскопульт обеспечивает равномерное, экономное напыление

Расход

Зная нормы расхода, указанные производителем на упаковке, нужно делать поправки на следующие объективные причины их изменения:

  • плотность применяемого состава;
  • окружающий температурный фон;
  • материал, качество поверхности обрабатываемой опалубки;
  • способ нанесения смазки, качество применяемого инструмента;
  • через какое время после обработки будет производиться бетонирование.

Производители

Для обработки опалубки чаще выбирают продукцию зарекомендовавших себя производителей. Среди зарубежных марок лидирует германский Тиралюкс1721, смеси греческого концерна Isomat. Положительные рекомендации у российских универсальных смазок Эмульсол ЭКС-А, Ангрол-Монолит, Дивикон. При выборе производителя лучше остановиться на компании, работающей в узком сегменте изготовления средств (например, нижегородская «Н Петрос»). Тогда можно не сомневаться в высоком, постоянном качестве состава.

Применение смазочных материалов для обработки опалубочных конструкций можно не считать дополнительными тратами. Эти вложения многократно вернутся ускорением строительных работ, увеличением срока службы, оборачиваемости съемной опалубки, повышением качества возведенных бетонных конструкций.

Пример нанесения разделительного состава на формы для изготовления бетонных плит, результат:

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

виды и инструкция по применению


При заливке бетонной смеси в специальную форму она хорошо растекается и заполняет малейшие щели. Поэтому в процессе демонтажа опалубочных блоков часто возникают определенные трудности. Бетон может пристать к поверхности опалубки, что уменьшит срок ее службы или вовсе приведет в непригодность. Чтобы это предотвратить, используются специальные смазки для опалубки.

Что такое эмульсия, ее предназначение

Эмульсол ЭКС – одно из самых популярных средств для смазки опалубки. Оно представляет собой маслянистую жидкость, поставляющуюся на строительную площадку в бочках объемом 200 л. Это гидрофобизатор, который изготовляют из следующих компонентов:

Особенности покрытия Эмульсол ЭКС-5

  • минеральные масла. Формируют основу состава, их количество достигает 60–80% от общего объема;
  • поверхностно-активные вещества (ПАВ). Используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов, улучшающих свойство состава;
  • дополнительные компоненты. В их перечень могут входить полиэтиленгликоль, этанол, антикоррозийные и бактерицидные добавки.

Смазка желтоватого или коричневатого цвета легко наносится на ее поверхность, образуя тонкую водонепроницаемую маслянистую пленку. Преимуществом данного состава является то, что он не растекается по вертикальным и горизонтальным плоскостям и хорошо держится там. Поэтому залитая бетонная смесь не сцепляется со стенками опалубки и не теряет большого количества влаги.

Смазку Эмульсол используют для обработки материалов, которые отличаются высокими адгезионными качествами (данный параметр составляет больше 0,03 МПа). У деревянных щитов или опалубки из металла этот показатель достигает значения 0,18 МПа.

Несмотря на свои многочисленные преимущества, данный состав имеет некоторые недостатки:

  • относительно большой расход;
  • после контакта с бетоном на его поверхности остаются жирные следы;
  • большая стоимость.

Показатели качества Эмульсола ЭКС-А

Отличие эмульсии от других составов

Эмульсол для опалубки – одно из самых популярных средств, что объясняется следующими причинами:

  • водные суспензии стоят дешевле, но они прилипают к бетонной поверхности, после чего их трудно чистить;
  • смазки с содержанием органических углеводов нарушают нормальный процесс схватывания бетона, что негативно сказывается на его свойствах;
  • комбинированные составы, куда входят гидрофобизаторы и прочие компоненты, снижающие пористость бетона, стоят дорого и их трудно найти.

Преимущества Эмульсола для опалубки

Особенности нанесения смазочных смесей и правила их приготовления

Эмульсол для опалубки можно применять в неразбавленном виде или готовить из него раствор. Качественную смазку можно приготовить путем смешивания одной части концентрата и двух частей воды, куда следует добавить кальцинированную соду (0,5% от общего объема жидкости). Многие строители предпочитают использовать обратную эмульсию. Для ее приготовления одну часть Эмульсола соединяют с тремя частями известкового раствора (используют концентрированную смесь).

Схема приготовления эмульсии для опалубки

Выбор типа и способа приготовления смазки зависит от свойств материала, из которого изготовлена опалубка. В концентрированном виде Эмульсол используют только в холодное время года. Такая смазка используется еще и во время строительства опалубки с высокими стенками.

Смесь, где присутствует в составе кальцинированная сода, считается более экономичной. Она должна иметь концентрацию в пределах 35–45%. Чем она ниже, тем больше адгезия обработанной поверхности и бетонной смеси. Распылять смазку можно при помощи специального распылителя, добиваясь получения тонкого покрытия. Для ее нанесения разрешается использовать валик, кисточку и другие инструменты.

После обработки опалубки необходимо немного подождать, чтобы раствор высох. Когда это произойдет, можно приступать к заливке бетона с последующим нанесением битумной эмульсии.

Как выглядит бетон после применения Эмульсола

Разновидности материала

Эмульсол ЭКС поступает в продажу в нескольких вариациях:

Эмульсол ЭКС-А — характеристика

  • AT Klassic. Подходит для обработки деревянных или металлических поверхностей в концентрированном или разбавленном виде;
  • АТ Elit. Может использоваться при низких температурах, может наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности;
  • А. Одна из самых экономичных смазок, которая применяется для изготовления железобетонных конструкций в промышленных масштабах;
  • ИМ. Используется для обработки опалубки при температуре воздуха до -40°С;
  • М. Содержит высокомолекулярные жирные кислоты, может использоваться при температуре воздуха до -5°С.

Рекомендации к выбору смазок Эмульсол

При выборе смазки для опалубки следует обращать внимание на такие характеристики материала:

  • требования к температуре нанесения смеси;
  • кинематическая вязкость. Влияет на рекомендации относительно нанесения Эмульсола и на его расход;
  • кислотное число (не меньше 7). При оптимальном значении не возникнет трудностей с демонтажем опалубки;
  • стабильность. Чем меньше значение (измеряется в процентах), тем лучше.

Способ применения смазки Эмульсол

Видео по теме: Смазка для опалубки — Эмульсол


Смазка для опалубки: как выбрать подходящую

Долгое время строители для смазки опалубки, как и многих других конструкций, применяли обычный мазут.  Современная смазка для опалубки, разработанная в нескольких вариантах, представляет собой отличную альтернативу устаревшей технологии. Наряду со своей невысокой эффективностью мазут часто угрожал людям возможностью возгорания и выделением токсичных химикатов.

Назначение смазки

При производстве фундаментов и монолитных железобетонных конструкций практически невозможно обойтись без одно- или многоразовой опалубки. Данный элемент строительного процесса многие все еще воспринимают как второстепенную деталь. Однако эта мелочь, если недооценить ее значение для общего результата работы, способна существенно усложнить ход строительства. Ведь от того, как будет устроена опалубка, во многом зависит ее экономичное, безопасное и удобное применение.

Дело в том, что после заливки бетона деревянные и металлические щиты могут оказаться очень прочно сцепленными с застывшим раствором. В результате при демонтаже опалубки можно повредить ее элементы настолько, что использовать их в дальнейшем станет просто невозможно. С другой стороны, после того как придется отрывать доски или щиты от фундамента и стен, качество последних окажется не самым высоким. Как минимум они потеряют свою внешнюю презентабельность.

Решить эту проблему призвана специальная смазка для форм и опалубки. Она не позволяет бетону намертво сцепиться с материалом опалубки. Таким образом указанное средство, которое свободно продается в магазинах, в несколько раз увеличивает срок службы опалубочных элементов.

Чтобы добиться этого, перед началом монтажных работ на поверхность досок (щитов), которая будет соприкасаться с жидким раствором, наносят специальную смазку.

Для обеспечения высокого качества препарат должен соответствовать таким требованиям:

  • не оказывать влияния на прочность и уровень влажности бетона;
  • не иметь в своем составе вредных для здоровья, токсичных химикатов;
  • не гореть;
  • не оставлять после снятия опалубки маслянистых пятен;
  • держаться не менее суток на вертикальных и наклонных поверхностях конструкций.

Разновидности смазок и их свойства

В настоящее время на стройплощадках применяется самая разнообразная смазка для форм и опалубки. Делится данное семейство вспомогательных химических средств на разные виды в зависимости от принципа их воздействия на стройматериалы, состава, эксплуатационных характеристик. В производстве смазок используют такие составляющие, как вода, глина, цемент, мел, различные масла для опалубки.

На сегодняшний день известны такие группы смазок:

  1. Суспензии водные. Изготавливают их из порошковых химических веществ, инертных к бетонным растворам. Наносят на поверхность опалубки. После испарения из суспензии воды на досках или щитах остается тонкая пленка, препятствующая прочному сцеплению бетона с древесиной или металлом. Этот вариант достаточно прост и дешев, но далеко не всегда эффективен. Самым востребованным представителем данной группы является известково-гипсовая суспензия.
  2. Смазки гидрофобизирующие. Сырьем для их производства являются соли жирных кислот (мыло), эмульсол ЭКС, минеральные масла. Применение этих смазок приводит к образованию на поверхности опалубки гидрофобной (водоотталкивающей) пленки, которую формируют особо направленные молекулы. Вещества данной группы, как правило, используют при монтаже монолитных железобетонных конструкций.
  3. Для торможения схватывания бетонного раствора в состав смазок включают мелассу, танин и другие компоненты.
  4. Комбинированные эмульсии. В их состав входят гидрофобизирующие элементы, замедлители схватывания, добавки, пластифицирующий бетон (сульфитно-дрожжевая барда, мылонафт и др.). Такие смазки считаются самыми эффективными из всех групп смазок. Они гарантируют полное неприлипание опалубки к бетону, обладают достаточно продолжительным сроком действия (до 8-10 суток), отлично держатся на вертикальных поверхностях.

Как наносить смазку на опалубку?

Существует несколько способов обработки древесины эмульсией для опалубки. Причем при разных способах фиксируется различный расход смазывающих жидкостей. Оптимальным — самым быстрым и удобным — способом смазки является использование распылительного пистолета. Данное приспособление обеспечивает минимальный расход смазки. Однако в неровных местах и стыках поверхность придется дополнительно обработать кистью.

При отсутствии распылителя можно воспользоваться обыкновенным малярным валиком. Это также достаточно экономичный вариант. Правда, качественное покрытие при помощи этого инструмента можно полностью гарантировать только на плоских поверхностях. Для обработки смазкой различных углублений, швов, стыков, щелей снова понадобится кисть.

Смазывать кистью можно любую поверхность. Особенно эффект от применения этого простейшего инструмента ощущается при обработке опалубки, на изготовление которой пошли неструганные доски.

С помощью кисти можно вполне качественно смазать любую неровность на щите опалубки. Но при всей своей надежности и простоте данный вариант с кистью представляется самым продолжительным по выполнению смазки и неэкономным по расходованию рабочей эмульсии.

Смазочную жидкость наносят на предварительно очищенную сухую поверхность. При этом доски или фанерные (металлические) щиты должны быть уже собраны в опалубку. Ранее застывший бетон и арматуру от попадания на них смазки защищают рогожкой или брезентом.

Итак, пробуйте!

Как можно заметить, данная операция не относится к разряду сложных. Но такая простота не должна расхолаживать работника. Ведь от качества выполненных работ, даже таких вспомогательных, как смазывание опалубки, зависит качество всего строения.

Эмульсия и смазка для опалубки своими руками, состав и характеристики

2015-01-17

В качестве материалов для опалубки очень часто используются разнообразные доски и иные материалы, которые предполагается потом использовать в другом месте. Естественно хотелось бы избежать их повреждения и загрязнения бетонным раствором. Эмульсия для смазки опалубки призвана решить эту проблему.

В качестве материалов для опалубки очень часто используются разнообразные доски и иные материалы, которые предполагается потом использовать в другом месте. Естественно хотелось бы избежать их повреждения и загрязнения бетонным раствором. Эмульсия для смазки опалубки призвана решить эту проблему и играет не менее важную роль, чем средства для ухода за бетоном.

Смазка для опалубки своими руками

Эмульсия для опалубки нужна в любом случае, иначе при отделении опалубки от полученной конструкции возможны разнообразные повреждения. Смазка для опалубки своими руками – это реально. Для этого прекрасно подойдет отработанное машинное масло. Но лишь в том случае, если внешний вид полученного изделия и материалы для опалубки не имеют для Вас значения. В таком случае необходимо перед заливкой бетона просто нанести смазку на опалубку.

Состав смазки для опалубки и ее характеристики

Смазка для опалубки решат два основных вопроса – препятствует повреждению бетона при удалении опалубки и позволяет повторно использовать материалы для опалубки при строительстве. Соответственно состав смазки для опалубки должен соответствовать следующим требованиям:

  • отсутствие маслянистых пятен и иных видимых и трудноустранимых загрязнений. Если конструкцию планируется засыпать землей, покрыть гидроизоляцией или облицовкой, то этот пункт не существенный;
  • смазка не должна негативно влиять на прочность бетона и взаимодействовать с водоотталкивающими пропитками для бетона;
  • не должно быть проблем с пожарной безопасностью;
  • недопустимо содержание вредных для здоровья летучих веществ;
  • важно, чтобы смазка держалась на вертикальных поверхностях при температуре до 30 градусов Цельсия хотя бы сутки.
  • Расход смазки во многом зависит от сроков, которые разделяют установку опалубки и заливку бетона, а также он того какой инструмент использовался для нанесения смазки. При помощи пистолета наносить смазку для опалубки гораздо выгоднее в сравнении с кистью или валиком.

    Вместо смазки многие используют полиэтиленовую пленку. Как показывает практика этот вариант неизменно выходит дороже. Да и пленка повреждается в процессе и тем самым не выполняет часть возложенных на нее функций.

    Нанесение смазки на опалубку

    Порядок проведения работ:

    1. Собирается опалубка
    2. Наносится смазка, именно после сборки. Это позволяет сократить объем расхода смазочных материалов

    Важно не забывать защитить ранее уложенный бетон, основание и арматуру от возможного попадания смазки. Для этого можно использовать брезент, рогожу и иные материалы. На доборы смазку рекомендуется наносить с помощью кисти или валика, а вот для основной поверхности лучше использовать пневмопистолет.

    Похожие статьи:

    Гидроизолирующая смазка для опалубки: герметизация фундамента своими руками

    • Монтаж фундамента
      • Выбор типа
      • Из блоков
      • Ленточный
      • Плитный
      • Свайный
      • Столбчатый
    • Устройство
      • Армирование
      • Гидроизоляция
      • После установки
      • Ремонт
      • Смеси и материалы
      • Устройство
      • Устройство опалубки
      • Утепление
    • Цоколь
      • Какой выбрать
      • Отделка
      • Устройство
    • Сваи
      • Виды
      • Инструмент
      • Работы
      • Устройство
    • Расчет

    Поиск

    Фундаменты от А до Я.
    • Монтаж фундамента
      • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

        Фундамент под металлообрабатывающий станок

        Устройство фундамента из блоков ФБС

        Заливка фундамента под дом

        Характеристики ленточного фундамента

    • Устройство

    Смазка для опалубки: характеристики

    Смазка для опалубки часто применяется при работе с железобетонными конструкциями. Это позволяет снизить сцепление бетона с опалубкой, когда возникает необходимость в настиле. Эти соединения имеют еще одно предназначение. Он заключается в продлении жизнедеятельности элементов опалубки. Ведь если их снять с некоторым усилием, когда материалы будут прочно скреплены между собой, щиты могут выйти из строя, и их износ произойдет раньше времени.

    Качественные характеристики смазочных материалов

    Смазка для опалубки не считается качественной во всех случаях. Помимо выполнения своей основной функции, состав не должен оставлять жирных пятен на поверхности бетона. Как исключение - это создание конструкций, которые затем необходимо засыпать грунтом. То же касается случаев, когда поверхность бетона требуется покрыть футеровкой или слоем гидроизоляции. Кроме того, смазки не должны снижать прочность контактного слоя конструкции.Состав обязательно делается пожаробезопасным. Среди требований, предъявляемых к маслу для опалубки, можно выделить отсутствие вредных для здоровья веществ. Это важно и легко наносится. Итак, средство должно оставаться на вертикальной поверхности в течение суток при температуре + 30 градусов по Цельсию.

    Разновидности

    Если требуется смазка для опалубки, перед ней важно определиться с назначением состава. Все средства, применяемые для работы с опалубкой, можно разделить на четыре группы, а именно: водные суспензии; комбинированные смазки; гидрофобизирующие соединения; а также смазки, замедляющие начало затвердевания раствора.

    Водные суспензии инертны по отношению к бетонным составам, недороги, но не всегда эффективны. Если при работе применяется виброуплотнение, описанные смазки размываются раствором и загрязняют поверхность будущей конструкции. Это объясняет

    LUBROCHEM

    СРЕДСТВА ВЫДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ

    Водорастворимые разделительные агенты очень высокого качества с различными рецептурами из полностью синтетических, полусинтетических и масляных продуктов.Серия METALCAST предлагает широкий выбор для удовлетворения любых запросов:


    METAL CAST DL 580 G - концентрированный синтетический разделительный агент для производства ответственных деталей, работающих при высоких температурах. Превосходная отдача и высокая яркость деталей. Может использоваться для сложных производств, где рабочие температуры выше нормальных. Отсутствие силиконов не создает проблем с покраской.

    Рекомендуемое разбавление от 1,2 до 2,0%

    Рабочие температуры 240/430 ° C


    METAL CAST DL 510 Z - полностью синтетический концентрированный разделительный состав для литья под давлением алюминия и магния.Подходит для сложных деталей с многочисленными заглушками и экстракторами и при очень высоких температурах. Можно использовать при наличии умягченной воды. Очень высокая отдача.

    Рекомендуемое разбавление от 1,0 до 1,8%

    Рабочие температуры 250/450 ° C

    СМАЗКА ПОРШНЯ

    LUBRO ER 3 - синтетическое экологическое масло с различной вязкостью от 68 до 1500 ° cst. Превосходная смазывающая и огнестойкая способность.

    POWER CAST LX - синтетическая гранулированная смазка без графита. Чистый и экономичный, с контролируемой гранулометрией 1 мм. Без пыли, благодаря своей гранулометрии не подвержен влиянию влаги в воздухе. Это не пакует.

    POWER CAST SX - графитовая гранулированная смазка с графитом. С контролируемым размером частиц 1 мм. он не уплотняется и обеспечивает очень хорошую смазку.

    POWER CAST B - белая синтетическая гранулированная смазка с размером частиц 0,5 мм.

    ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ

    ALU SAFE 620 - гидравлическая жидкость на основе водного гликоля. Красный, сертифицированный, его можно использовать и смешивать с наиболее распространенными жидкостями того же семейства.

    LUBRO H - самозатухающее масло на основе натуральных эфиров, устойчивое к возгоранию и экологическое, доступно 2 различных класса вязкости, 46 и 68 ° сСт.

    ОБЩАЯ СМАЗКА

    LUBRO WAY - масло для зубчатых колес и суппортов с высоким индексом вязкости, марки 220-320-460-680.

    LUBRO THERM SYNTH 32 - Синтетическое масло для терморегуляторов контроля формы

    СМАЗКИ И ПАСТЫ

    PROTEC PCU - медная смазка для высоких температур

    PROTEC ALU - алюминиевая смазка для запуска пресс-форм

    PROTEC GRAF LIGHT - графитовая смазка для запуска пресс-форм

    PROTEC PT - огнеупорная паста для загрузки стаканов


    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

    KLP bio - разделительный состав, не содержащий воды, отлично подходит для запуска форм, чистый и с очень высокими смазывающими качествами ESTER BASED

    GRAPHIX - спрей графит в баллончиках по 400 мл.для стартовых форм

    START 9 - пуск формы на масляной основе на основе эфира

    ALU DET RA - установка для смешивания и распыление очистителя разделительных агентов

    Справка и поддержка | Смазочные материалы

    перейти к содержанию

    Смазочные материалы

    • Связаться с нами
    • Найти местоположение
    Total. com

    Смазочные материалы

    • Потребители Потребители

      Закройте меню

      • Новая упаковка!
      • Продукция
      • Наша добавленная стоимость
        • Ответ на ваши потребности
          • Машины
          • Мотоциклы и скутеры
          • Тяжелый режим
          • Ассортимент продукции для лодок / гидроциклов
        • Ответственный за энергетику
          • Расход топлива легковой
        • Электронная брошюра по моторным маслам TOTAL QUARTZ
          • ИТОГО QUARTZ INEO XTRA
          • ИТОГО QUARTZ 9000 XTRA
          • ИТОГО КВАРЦ INEO
          • ИТОГО КВАРЦ 9000
          • ИТОГО КВАРЦ 7000
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *