Шнековый гранулятор – Гранулятор шнековый своими руками

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Содержание статьи

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

stroychik.ru

Шнековый гранулятор


Шнековый гранулятор для дробления резиновых чипсов, полученных из автошин с различным типом корда. Дробит и отделяет металл от структуры резины. Преимущества шнекового гранулятора перед аналогичным оборудованием явно проявляются при переработке покрышек с металлическими включениями. Станок имеет небольшие габариты, относительно малый вес, высокую эффективность измельчения, низкое энергопотребление.

Оборудование имеет стальной корпус, независимый несущий суппорт,  камеру измельчения, двухканальное водяное охлаждение. Станок удобен в  управлении и обслуживании, снабжен пультом управления.
Используется в качестве элемента линии переработки шин, либо как дополнительное оборудование. Фундамент под гранулятор не обязателен.

Принцип работы гранулятора:

В загрузочную горловину гранулятора помещается дозированное количество чипсов (продукт переработки резины) размером до 70*70*60 мм. Загрузка производится либо транспортером, либо вручную рабочим. Шнеком куски резины перемещаются в камеру дробления, где измельчаются, выходя через воронку выгрузки.

Гранулятор, технические параметры

Гранулятор LSJ-45 применяется для дробления кусочков шин (резиновых чипсов), особенно подходит для переработки шин с металлическим кордом.

Максимальный размер фрагментов при загрузке 70*70*60 мм
Размер частиц на выходе (в зависимости от настройки)
0,5-15 мм
Производительность 200-700 кг./час
Эффективность отделения металла ≥90%
Мощность 45 кВт
Двигатель подачи сырья 4 кВт
Диаметр вала 320 мм
Диаметр шнека загрузки 250 мм
Скорость вращения шнека 29,8 об./мин.
Температура охлаждающей воды ≤60 С0
Скорость подачи сырья 40-200 регулируемая
Размер подаваемого сырья < 50мм
Продукт Кусочки резины, проволоки, текстиля
Габариты 2400*2000*1600 мм
Вес 3600 кг

Принцип строения:

Шнековый гранулятор состоит из корпуса, камеры дробления, вращающегося вала с ножами, редуктора, двигателя, загрузочной воронки, охлаждающей системы. Сырье транспортером подается в загрузочную воронку 1, при помощи устройства подачи 2 кусочки сырья попадают на роторные ножи 3. Посредством роторных ножей сырьё вдавливается в камеру дробления, где происходит выдавливание, скручивание, разрывание. После измельчения сырьё отводится через выходное отверстие.

Монтаж и наладка гранулятора:

  1. При распаковке внимательно проверить, не поврежден ли станок при транспортировке.
  2. Согласно размерам установить станок на место, поверхность которого должна быть ровной. Закрепить основания ножек болтами, проверьте параллельность расположения станка относительно пола.
  3. Проверьте все детали станка, не ослаблен ли где болт. Подтяните болты.
  4. Проверьте: соединение с источником питания, заземление, отдельно пускатель каждого двигателя. Направление движения каждого двигателя должен соответствовать направлению, указанному стрелкой.
  5. Включение двигателей должно производиться в таком порядке: вал с ножами – шнек подающий сырье – ограниченная подача резины.
  6. После того, как двигатель начнёт нормально работать, начнётся дробление (при подаче сырья нужно следить за его количеством,  его не должно быть много, и не должно быть мало, оптимальное количество видно из опыта).
  7. Необходимо следить за работай дробильной камеры. При возникновении аварии, нужно сразу же выключить двигатель, выяснить причину аварии, устранить её, и только после этого продолжит работу.
  8. Необходимо проверять показания манометра для контроля нагрузки, ток не должен превышать номинального значения 88А. Если ток превышает номинальное значение, нужно снизить скорость подачи сырья.
  9. Панель управления должна располагаться в месте, с которого будет удобно наблюдать за работой гранулятора. Подсоединение проводов должно быть согласно стандартам страны. Проходить провода должны в специальных желобах.

Работа:

  1. Перед подачей шин в гранулятор их нужно тщательно очищать от кусочков металла и других твёрдых включений. Попадание таких включений может поломать ножи или укоротить срок их эксплуатации.
  2. Размер дробления настраивается рабочим. Обычно он должен быть достаточным для отделения проволоки и текстиля от резины. Если размер гранул на входе слишком мал, то рабочему нужно провернуть колесо согласно направлению на шкале. Один оборот вала равен шагу 0.15мм. После того как зазор будет настроен на нужный размер, можно приступать к работе, и больше нет необходимости крутить колесо.
  3. Причиной того, что нагрузка повышается, а производительность при этом падает, может быть истирание ножей или попадание твердого материала. При повреждении неподвижных и подвижных ножей, их можно отремонтировать при помощи сварки. Если после варки ножи не острые, их можно наточить при помощи угловой шлифовальной машины.
  4. Перед окончанием работы, нужно остановить подачу сырья. Убедившись, что камера дробления пуста (на выходе нет продукта), можно выключить станок.
  5. Если при работе гранулятор заклинило, остановился двигатель, рабочему необходимо, после того, как выключен двигатель, вытащить предмет, ставший причиной аварии. Затем нажать реверс. Только после того как камера дробления и червячный винт будут очищены, можно будет продолжать работу.

 

www.stanki-ru.ru

Гранулятор шнековый, шнековый гранулятор, гранулятор пресс, гранулятор, гранулирование.

Топливные пеллеты для твердотопливных котлов, гранулированные удобрения для аграриев, комбикормовые смеси для животноводства и многое другое – все это востребованная продукция на сегодняшнем рынке. Для производителей гранулированной продукции наше предприятие предлагает шнековые грануляторы собственного изготовления.

Шнековый гранулятор это производственное оборудование, разработанное нашими инженерами на основе экструдерного пресса. Поэтому он имеет такие же основные достоинства. Это – высокая производительность, надежность, простота эксплуатации и технического обслуживания. Также большим плюсом для производителя является, то, что при гранулировании таких материалов как торф, лигнин, уголь, известь, птичий помет, навоз животных и некоторые другие, не используются связующие добавки, что значительно удешевляет продукцию.

Только вместо брикетов шнековый гранулятор позволяет получать гранулы и топливные пеллеты диаметром от 6 мм и выше, в зависимости от размеров отверстий в используемых фильерах.

Производительность шнекового гранулятора по желанию заказчика определяется конструкцией оборудования и силовыми агрегатами и по некоторым материалам может достигать 5,0 тонн в час с одной установки. Единственным условием для получения качественных гранул является мелкодисперсность сырья. Частицы должны быть размером 0-2мм. Не каждый материал в исходном состоянии имеет такой мелкий фракционный состав. Получить его можно с помощью дробилки молоткового типа. Такие дробилки также изготавливаются нашим предприятием, наряду с другим вспомогательным и производственным оборудованием.

Технические характеристики

Шнековый Гранулятор ГШ - 219 ГШ - 273 ГШ - 325 ГШ - 425
Производительность * 1000 кг/ч * 1500 кг/ч * 3500 кг/ч * 6000 кг/ч *
Давление прессования до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см
Обороты основного шнека 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин.
Регулировка скорости вращения основного шнека ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь **
Обороты шнека подпрессовщика 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин.
Габариты 1200 х 1500 х 1800 мм 1500 х 1800 х 2200 мм 1500 х 2100 х 2220 мм 1500 х 2200 х 2220 мм
Приводной электродвигатель 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт 22 кВт
Мотор редуктор подпрессовщика 1,1 кВт 2,2 кВт 3 кВт 3 кВт

* - производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)
** - установка производится по согласованию с заказчиком

 

Прайс-лист

 

Схема линии гранулирования

 

 

lts.company

Шнековый гранулятор, гранулятор

Шнековый гранулятор

Наша компания изготавливает шнековые грануляторы, которые предназначены для производства топливных пеллет и другой гранулированной продукции из подходящих по свойствам материалов.

Дело в том, что шнековый гранулятор разработан нашими специалистами на основе шнекового пресса. Поэтому он позволяет эффективно гранулировать те же материалы и вещества, с которыми работает шнековый пресс. К ним относятся торф, гидролизный лигнин, сапропель, ископаемые угли, известь, мел, зерно-отходы, комбикорм, а также многое другое. На основе птичьего помета и навоза животных с помощью шнекового гранулятора можно производить гранулированные удобрения для земледелия. Также успешно с помощью шнековых грануляторов изготавливаются кормовые смеси и биодобавки для животноводства.

Все перечисленные вещества гранулируются без применения связующих добавок, достаточно чтобы сырье имело мелкую фракцию (0-3мм) и соответствующую влажность, которая достигается простым добавлением воды и тщательным перемешиванием до состояния однородной пластичной массы. Если же применять связующие добавки, то гранулировать можно практически любые вещества пылевидной фракции.

Шнековый гранулятор позволяет получать гранулы диаметром от 6 мм и выше, в зависимости от размеров используемых матриц.

Вниманию заказчиков можем предложить на выбор грануляторы различной мощности и производительности (от 500 до 5000 кг/ч), а также все дополнительное и вспомогательное оборудование, необходимое для подготовки сырьевой смеси и охлаждения-сушки готовой продукции. Из выпускаемого нами оборудования можно укомплектовать линию завершенного цикла по производству гранулированной продукции и топливных пеллет.

 

Технические характеристики

Шнековый Гранулятор ГШ - 219 ГШ - 273 ГШ - 325 ГШ - 425
Производительность * 1000 кг/ч * 1500 кг/ч * 3500 кг/ч * 6000 кг/ч *
Давление прессования до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см
Обороты основного шнека 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин.
Регулировка скорости вращения основного шнека ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь **
Обороты шнека подпрессовщика 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин.
Габариты 1200 х 1500 х 1800 мм 1500 х 1800 х 2200 мм 1500 х 2100 х 2220 мм 1500 х 2200 х 2220 мм
Приводной электродвигатель 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт 22 кВт
Мотор редуктор подпрессовщика 1,1 кВт 2,2 кВт 3 кВт 3 кВт

* - производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)
** - установка производится по согласованию с заказчиком

 

Схема линии гранулирования

 

lugakamen.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о