Шип паз соединение бруса 150 150: Размеры шаблона для бруса 150х150 теплый угол

При угловом соединении «в лапу» можно сделать стены, как с остатком, так и без. Специалисты в основном выполняют таким способом стены без остатка, но своими руками можно сделать и первый вариант.

Для этого в брусе выпиливается выемка и закрепляется. А для придания большей прочности вбивают деревянные нагеля диаметром в 25-30 см. Подробнее конструкция т-образного соединения бруса «в лапу» представлена на схеме — рисунки ниже, с описаниями и чертежами. По ней не сложно будет сделать конструкцию узла своими руками.

Особенности узла «встык»

Это самое элементарное крепление бруса между собой в угол, в длину или т-образно. Для такого соединения используют специальные металлические пластины с штырями или скобы. Соединение скобами осуществляют для сечения больше 150 мм.

Конструкция «встык» простая, брус прикладывают друг к другу плотно и сращивают. Но использовать такое соединение можно только для хозяйственных построек или дачных домов, так как продуваемость будет высокая. Пример такого соединения можно рассмотреть на рисунке выше.

Особенности узла «в полдерева»

Конструкция «в полдерева» носит такое название, так как вырубки, которые делают в брусе, имеют размер в половину сечения. Укладка «в полдерева» выполняется в основном в углах. Соединять брус в длину таким образом можно, но для крепления нужно применять нагеля.

Для углового соединения делают прирубку сверху у одного звена и снизу у другого. Чтобы соединение было более прочным, используют деревянные втулки, которые монтируют в торец вырубки. Еще один вариант — это косая рубка, такой вариант подробно показан на схеме снизу.

Такое угловое крепление используют для жилого строительства, например, под строительство дома из профилированного бруса, только тщательно утеплив стык. Для того, чтобы уменьшить продуваемость конструкции, вырубки делают не под прямым углом, а с небольшим уклоном.

Любой из перечисленных видов можно использовать для Т-образного соединения. Но самыми целесообразными и экономически выгодными считаются те, которые не нуждаются в припусках, например, «коренной шип», «ласточкин хвост».

соединение бруса 150х150 и других размеров по трафарету, запил профилированного бруса и сборка угла своими руками

Качество деревянного дома зависит от того, насколько хорошо проведена его сборка. Чем герметичнее будет собран дом из бруса, тем дольше в нём будет сохраняться тепло. При сборке брусовых домов используется технология тёплого угла, позволяющая избежать образования щелей и трещин.

Чаще всего местами, куда уходит тепло в деревянных домах, являются углы. Для создания герметичного соединения бруса используется специальная технология сборки, обеспечивающая плотную стыковку венцов. Тем, кто собирается самостоятельно класть дом из бруса, следует изучить разные виды сборки тёплого угла, чтобы возвести прочный и тёплый деревянный дом.

Описание

Тёплым углом из бруса называется особая технология соединения брёвен с помощью шипов и пазов определённым образом. Только при соблюдении этой технологии можно избежать появления «мостиков холода», через которые будет уходить тепло из дома, и образовываться сырость на древесине.

Для сборки тёплого угла используется специальная техника запиливания концов бруса, которые потом плотно подходят друг к другу при укладке венцов. Для создания хорошей герметизации дома из дерева необходимо соблюдать ряд важных правил:

• учитывать соотношение общей массы сруба и кровли;
• влияние внешних факторов в виде воздействия влаги, ветра, температурных перепадов;
• уровень влажности бруса, который не должен превышать 20%;
• время, необходимое для усадки сруба;
• правильно подгонять все выемки и выступы так, чтобы между ними не образовывались щели.

После сборки венцов можно провести дополнительное утепление угла природными гигроскопичными материалами:

• паклей;
• джутом;
• мхом;
• льноватином;
• шерстяным войлоком.

Правильная сборка тёплого угла обеспечивает ряд преимуществ деревянному дому:

• сруб станет настолько прочным, что ему будут не страшны сдвижки грунта, землетрясения и другие внешние нагрузки;
• можно обойтись без использования дополнительного утеплителя и сэкономить на строительстве;
• не будет образовываться плесень и грибки, не появятся вредители;
• сокращаются затраты на крепёжные изделия – они просто не понадобятся.

Выполняется сборка разными способами, имеющими свои особенности и методы рубки стыков бруса. Правильное использование такой технологии позволяет возвести прочный и герметичный дом, в котором не будут «гулять» сквозняки и появляться сырость.

Хорошо просушенный брус при правильно созданном тёплом угле меньше подвержен деформации и более экономичен в эксплуатации.

Разновидности соединений

• с помощью прямоугольного шпона;

• «ласточкин хвост»;

• с помощью торцевого стыка.

Самой простой является односторонняя замковая система соединения бруса. При таком способе соединения делают поперечный надпил на профилированной древесине сверху. Паз выполняется в форме квадрата или прямоугольника. Иногда может использоваться для закрепления нагели.

Двухстороннее соединение считается более сложным. Его пропиливают в верхней и нижней части на ¼ толщины бруса. Такое соединение делает сруб более прочным и позволяет полностью избежать смещения. Используется такое соединение тёплого угла только на брусе без дефектов и сучков.

Самым герметичным и самым прочным считается четырёхстороннее соединение, которое используется не так часто из-за того, что требуется проводить более сложную подготовку бруса перед его сборкой.

Наиболее экономичным и простым является соединение без остатка, при котором излишек бруса не будет выступать из стены. Недостатком такого соединения является его меньшая прочность по сравнению с соединением с остатком.

• Вполовину дерева, когда проводится стыковка брусьев, спиленных на 50% с разных сторон. При таком тёплом угле брус после укладки укрепляют нагелями.
• «В лапу», когда спил делается по более сложной технологии, а угол получается более прочным.
• Шпонками, которые используются только на древесине твёрдых пород. Шпонки выполняют функции вкладышей в пазах. Таким образом скрепляется боковая сторона и торец бруса. Наиболее прочными считаются шпонки в форме хвоста ласточки, однако их изготовить могут только профессионалы.
• Встык, когда не нужно распиливать брус. В этом случае торцы профилированных брёвен скрепляют с помощью скоб, хомутов, угольников. При использовании такой технологии сборки требуется проводить дополнительное утепление созданных стыков.
• С помощью шипа, когда может применяться до пяти шипов и пазов. В ходе сборки в пазы сразу кладут джут или паклю из натуральных гигроскопичных материалов.

Более трудоёмкими считаются прямые и продольные стыковки. В этом случае используются сложные типы крепления, требующие специальной подготовки строителей. Косые замки используют при создании стыка очень редко, так как эта технология очень затратная.

Как сделать самостоятельно?

При сборке из готового профилированного бруса 150х150 или 100х150 мм сделать своими руками тёплый угол легко. Если брус без замковых выемок, придётся делать по шаблону правильный запил необходимого размера. Если рубка проводится в первый раз своими руками, её делают по трафарету или шаблону, чтобы размеры пазов получились одинаковыми.

Тем, кто не умеет работать топором, придётся запиливать пазы, руководствуясь чертежами. Перед началом работы следует освоить технологию соединения бруса «паз в паз» в венцах. Перед укладкой нужно провести небольшую подготовку, проверив крепёж и стыки. Заготовки, из которых будут делаться шканты и нагели, обрабатывают антисептиком и высушивают.

Для трёх первых венцов используется максимально ровный брус без сучков и иных дефектов, с геометрией, идеально подходящей под ленточный фундамент.

Для начинающих плотников лучше всего использовать самый простой способ создания тёплого угла, при котором не нужно выпиливать пазы и шипы.

В этом случае брус упирается торцом в боковую поверхность другого бревна. В угловых стыковках помогают металлические скобки или шпильки, которые перед использованием нужно покрыть олифой.

Более надёжным будет замковое соединение, когда в паз вставляется шип. Укладка в этом случае является более прочной и герметичной. Перед этим с помощью шаблонов на концах бруса создаются пазы и шипы, которыми потом связываются в углах венцы. Чтобы шов получился более герметичным, нужно вязать с использованием утеплителя, укладывая его между брёвен. Паз при этом должен полностью соответствовать шипу, чтобы кладка, к примеру, 18х180 мм была герметичной.

Сначала нужно сделать деревянный шаблон, с помощью которого потом проводится разметка на концах профилированных брёвен для выполнения запила. На каждом брусе по созданным трафаретам выпиливаются паз и шип. При укладке бруса следует использовать чертёж, на котором будет указано чередование сегментов замка. Поэтому нужно нарисовать схему, в которой будут обозначаться:

• порядковые номера венца;
• тип использующегося соединения на концах;
• положение проёмов в собираемой стенке.

Чередование запилов по венцам

Для повышения прочности и плотности соединительных сегментов следует использовать круглые нагели из дерева. Укладывать стыки с замком, чередуя чётные бревна с шипом, а нечётные – с пазом.

Первое угловое соединение выполняется с помощью перевязки с коренным шипом «в полдерева». Следующие венцы крепят по технологии перевязки с самым нижним брусом – тогда он плотно ляжет в замок. После следует соединение укрепить с использованием нагеля с нижним и верхним рядом.

В первом брусе делается шип на 1/3 от ширины бруса. В остальных венцах ширина шипа должна соответствовать ширине паза.

Схема разметки создания стыков сруба из бруса размером 6х9 метров: буквами А и С обозначаются продольные стенки, D и В – поперечные стенки, Е- внутренняя перегородка; цифрой 1 – стыки бруса.

При возведении венцов следует избегать сращивания и продольного соединения бруса, которое будет не крепким. Начинающим плотникам профессионалы предлагают выбирать прямой шип для соединения бруса.

Для его использования нужно создать шаблон, где потребуется предусмотреть зазоры в 5 мм для утеплителя. Запил на шипу нужно производить со стороны, которая будет смотреть внутрь сруба. У других стен шипы должны быть с левым и правым запилом. Для этого нужно просто перевернуть шаблон вверх тыльной стороной.

Укрепить соединение можно с помощью деревянного нагеля, расположив его по диагонали, идущей со стороны края внешнего угла.

При выполнении тёплого угла во время строительства загородного дома или бани владельцам участка, не имеющим плотницкого опыта, стоит прибрести готовый брус с пазами или шипами, который будет стоить дороже обычного. Также можно пригласить квалифицированных мастеров, которые выполнят обработку торцов по системе «паз-шип» и проведут сборку сруба без технических ошибок.

В следующем видео вы узнаете о новшествах в угловом соединении профилированного бруса.

Теплый угол брусового дома выполненный способами шип паз

В современном малоэтажном домостроении брусовый материал уверено вытесняет оцилиндрованное бревно. Использование деревянного бруса позволяет усложнить конструкции домов, расширить возможности по внедрению новых архитектурных и дизайнерских решений. В домах появились эркеры, мансарды, веранды и балконы.

Форма брусового строительного материала позволила внедрить в домостроении технологию закрытого крепления «шип-паз», получившего название «теплый угол». Метод и технология соединение бруса в теплый угол имеет сходство с креплением в лапу. В отличие от укладки в лапу, этот метод обладает рядом достоинств. Преимущества рубки в теплый угол:

• У крепления отсутствуют сквозные щели, угол не промерзает, потери тепла минимизированы;
• При отделке фасада дома, лицевую сторону можно выложить без щелей и швов, сохранить естественную древесную текстуру;
• Технология расширяет возможности для использования современного отделочного материала для наружных стен;
• Увеличение трудоемкости компенсируется привлекательным видом строения и надежностью кладки.

Способ закрытого углового соединения бруса достаточно сложный, при строительстве своими руками операция требует от исполнителей квалификации и навыков обращения с инструментом.

Технология «в теплый угол» широко применяется при промышленном изготовлении сборных деревянных домов «под ключ». Профиль замка вырезают высокоточным машинным способом, сруб дома промышленного изготовления легко собрать своими руками, сборка деталей из бруса в теплый угол доступна для массового застройщика.

Разновидности замка

Угловое соединение в теплый угол обеспечивает крепление оригинальной конструкции: глухой паз, вырезанный в теле бруса, и шип образуют максимально изолированный от внешней среды замок. Площадь такого соединения минимизирована, в конструкции нет сквозных щелей. Паз располагается вертикально и вырубается на всю толщину бруса. Узел надежно фиксирует строительную конструкцию в горизонтальной плоскости и обеспечивает устойчивость к разнонаправленным нагрузкам, виды крепления различаются по размеру и форме профиля:

• Прямоугольной формы, в половину, в четверть или треть дерева;
• Ласточкин хвост и в половину ласточкиного хвоста;
• Соединение на шпонку.

Сопряжение в прямой шип наиболее простое, рубить и укладывать такой шип проще, но такая конструкция требует дополнительного усиления нагелем. Технология рубки, монтажа и укладки в ласточкин хвост более сложная, требует профессиональных навыков. Общим недостатком всех шипованных креплений является возможность расслоение или растрескивания шипа, исправить такой дефект нельзя, заготовка бракуется.

Шпоночное соединение применяется для соединения высококачественного профилированного клееного бруса в промышленном домостроении. Используют прямоугольную и трапецеидальную шпонку из древесины твердых пород. Размеры шпоночного крепления минимизированы, конструкцию отличает прочность и герметичность соединения, крепление на шпонку не требует
применения утеплителя.

Выбор материала

На подготовительном этапе необходимо выбрать типоразмер, чаще всего в теплый угол строят из бруса 100х150. Выбор размера шипа и формы замка зависит от плотности древесины, для мягкой сосны ширину крепление делают в полдерева, для более плотной лиственницы – в треть или четверть. Длина шипа не должна превышать половины ширины заготовки, для ширины бруса 150мм – это 60-70 мм.

Наиболее часто задаваемый вопрос на интернет-форумах: можно ли строить в теплый угол под усадку из профилированного бруса естественной влажности. По мнению опытных мастеров, выбор материала с естественной влажностью нецелесообразен, при усушке зазоры значительно увеличиваются, в узле появляется нежелательный люфт. Для строительства рекомендуется использовать материал с влажностью не более 20%.

Запил в теплый угол своими руками

Непрофессиональным застройщикам для своей первой постройки рекомендуют выбрать крепление «прямой шип». Такой способ углового соединения применяется при строительстве бань, жилых и хозяйственных построек.

Для разметки замка изготавливают шаблон с учетом 5 мм зазора для укладки утеплителя. Шип запиливают на стороне, обращенной внутрь сруба, для противоположных стен это будет шип с левым или правым запилом. Для разметки левого или правого замка, шаблон переворачивают тыльной стороной вверх. Для надежности и устойчивости кладку стыков чередуют – в один угол поочередно укладывают венцы с правым и левым замком. Для усиления крепления используют нагель деревянный, который располагают на диагонали в 70-80 мм от края внешнего угла.

Необходимый инструмент:

• Цепная бензиновая или электрическая пила;
• Рулетка и столярный угольник;
• Топор;
• Стамеска;
• Деревянная киянка;
• Шаблон из доски, фанеры или пластика.

Утепление стыков

Если не принять мер по утеплению брусового дома, даже кладка в теплый угол не спасет дом от промерзания, наличие микротрещин и зазоров не обеспечит полной герметичности соединения и требует дополнительной обработки. В отличие от кладки в лапу, для теплого угла расход утеплителя меньше. Утеплитель в виде уплотнительной лента или строительного войлока не применяется, узел проконопатят льняной паклей или джутом, материал забивают в щелевые зазоры при монтаже каждого венца.

Швы обрабатывают антисептиком и герметиком, древесину для защиты от влаги пропитывают специальными мастиками, клееный брус обрабатывают маслом для дерева.

Теплый угол из бруса 150х150. Как устроен теплый угол брусового дома?

Теплый угол из бруса 150х150. Как устроен теплый угол брусового дома?

Уют и комфортные условия жизни частного дома, прежде всего, предполагают в нём длительное сохранение тепла, которое возможно лишь при полной герметичности, достаточной толщине стен конструкции и качественно уложенному утеплителю. Если с теплоизоляцией и размерами материала более или менее всё понятно, не все знают, как добиться отсутствия зазоров и щелей, через которые в жилище может проникать холод и сквозняки. Тёплый угол, означающий плотную стыковку венцов бруса, и есть технология, позволяющая максимально поддерживать необходимое тепло.

Что это такое?

Тёплый угол – это специальный метод углового соединения посредством системы «шип-паз». Если правильно соблюдены параметры, угол получается герметичным, и в нём не наблюдаются «мостики холода». Разумеется, дерево запиливается таким образом, чтобы все детали плотно прилегали друг к другу. К этому добавляется давление венцов, и в результате сооружение становится более устойчивым и надёжным. Исходя из этого основные требования к созданию надёжной герметизации следующие:

• при строительстве прочность конструкции во многом зависит от общей массы древесины и кровельного сооружения. Нельзя забывать, что эксплуатация такого здания связана с воздействием на брус многих факторов: ветра, перепадов температур, осадков. Изменения размеров также связаны с усадкой, влажное дерево быстрее деформируется. Вот почему важно возводить дом из натурального материала с влажностью не более 20%;
• второе условие, влияющее на качество тёплого угла, заключается в оптимальной подгонке всех выступов и выемок для идеального соединения.

Благодаря этому брусовой дом сохранит тепло даже в зимний период и будет защищён от промерзания и сквозняка.

Соединение бруса встык. Соединение в углах

Чтобы избежать наращивание по длине брусьев, можно выбрать материал достаточной длины. Но вот построить дом без углов – это невозможно. Поэтому брусья чаще всего соединяются под углом. Тут существует множество вариантов, среди наиболее распространенных можно назвать следующие:

• соединение встык;
• использование шпонок;
• применение коренных шипов;
• в полдерева;
• соединение «ласточкин хвост».

Все эти способы соединения бруса довольно распространены, являются надежными и проверенными. О некоторых, например, ласточкин хвост, многие слышали, о других знают только профессионалы. Расскажем о том, как провести соединение бруса этими методами.

Соединение бруса «встык» применяется для строительства хозяйственных построек

Первый метод, который применяется при строительстве деревянного дома – это соединение встык .  Это самый простой способ сделать стыковку в углах. Достаточно плотно пригнать концы брусьев друг к другу и закрепить их при помощи шипованных стальных пластин.

Не стоит думать, что такое соединение брусьев в углах будет ненадежным. Тут все зависит от мастерства плотника. Если имеется достаточный опыт, то стык может простоять неподвижно многие десятилетия, главное, идеально подогнать торцы.

Хотя способ встык считается самым быстрым, при строительстве его выбирают редко. Дело в том, что через такой угол уходит много тепла. Во время зимы вы много потеряете на отоплении. Именно поэтому встык брусья в углах соединяются только в хозяйственных постройках.

Более прочная разновидность соединения брусьев встык является метод с использованием шпонок. Такой способ позволяет значительно упрочнить место стыка. В специальные пазы плотно подогнанных брусьев вставляется шпонка. Она может быть выполнена в разных вариантах – поперечная, продольная или косая. Последняя разновидность шпонки считается самой надежной, но и самой трудной в исполнении.

Соединение бруса в теплый угол, или говоря по «научному» в коренной шип, — считается наиболее распространенным при строительстве дома. Такой тип стыковки не пропускает тепло, надежен и долговечен.

Принцип такого стыка в следующем:

• на торце одного бруса выпиливается паз. Старайтесь, чтобы выпил не попал на место сучков. В этом случае паз будет легче сделать;
• на другом брусе делается шип или лапу. Размеры такого «выступа» должны совпадать с размерами паза на предыдущем брусе. Лапу так же как и паз делают на участке без сучьев;
• при строительстве лапу и паз совмещают и тем самым делают прочное угловое соединение.

Довольно часто, для такого типа соединения, используют не только паз и лапу (шип). Для прочности стыковки и устойчивости всей конструкции между рядами брусьев забивают деревянный нагель (шпонку). Такое дополнительное крепление не дает горизонтальным рядам двигаться между собой.

Соединить между собой брусья в углах можно и при помощи сцепки, которая носит название «в полдерева».

соединение бруса в полдерева

Такой способ придуман давно и довольно широко используется до сих пор. Соединение бруса в полдерева производится следующим образом:

• на одном конце бруса делается пропил до половины его толщины;
• на другом брусе делается такой же пропил, но с другой стороны конца;
• при возведении угла эти пропилы соединяются, и получается прочный стык.

Для увеличения надежности соединения здесь, так же как и в предыдущем варианте, часто применяют деревянные нагели или шпонки. Лучше их делать так, чтобы одного элемента хватило для соединения более двух рядов брусьев.

Выбрать варианты вы можете самостоятельно, но многие специалисты порекомендуют использовать соединение под названием «ласточкин хвост» . Такой вариант создания угла из бревен поможет удерживать тепло в доме, ведь он считается наиболее теплым. Ласточкин хвост может использовать при соединении профилированного бруса или обычного.

Стык типа ласточкин хвост схож по своему принципу с соединением коренным шипом. Здесь так же, как и в предыдущем варианте, в одном брусе пропиливается паз, а в другом шип (выступ). Разница только в геометрической форме таких вырезов. И шип, и паз имеют трапециевидную форму. Такая особенность позволяет создавать более надежное соединение, которое практически не пропускает воздушные массы (а значит и тепло из дома).

Шаблон шип паз для бруса. Основные виды рубки с остатком

Способ рубки односторонним замковым пазом

Данный способ одинаково хорош и для квадратного бруса, и для профилированного. Одна сторона бруса выпилена с образованием паза, перпендикулярного оси бруса. Толщина паза равна половине толщины бруса, ширина и длина паза одинаковы. Замок получается, когда этот паз вмещает ½ бруса, расположенного к нему перпендикулярно. Такой венец плотно фиксирован в отношении нижележащего венца одного направления. Дополнительная фиксация нагелями придает углу достаточную прочность.

Рубка двусторонним замковым пазом

Этот вид рубки немного сложнее – выбирать пазы придется и с верхней грани бруса, и с нижней. Пазы в этом случае имеют ту же ширину, что и при способе одностороннего паза и глубину, равную ¼ толщины. Двусторонняя выборка пазов отнимает в два раза больше времени и требует большей точности, но дает неоспоримое преимущество – жесткую фиксацию каждой пары брусьев не по одному, а по двум направлениям. То есть налицо уже пространственная жесткость. Теперь при любых температурных и влажностных колебаниях сдвиг брусьев и венцов относительно друг друга практически невозможен.

Рубка четырехсторонним замковым пазом

Очень сложная рубка, пазы могут быть как симметричны, так и ассиметричны, и выбрать такой сложный паз вручную крайне трудоемко. Обычно такие сложные пазы с идеальной геометрией делают на оборудовании, производящем домокомплекты. Затем на стройке эти комплекты собираются из нумерованных брусьев, как конструкторы Лего.

Сложная и дорогая обработка, но практического улучшения герметичности угла не наблюдается, хотя в теории такой угол должен стать совершенно идеальным.

Т образное соединение бруса. Выбор вида соединения

Вообще, видов соединений деревянных заготовок существует огромное количество, поэтому рассказать можно только о некоторых из них, наиболее распространенных.

Одним из самых простых способов нарастить деревянную деталь (брус, бревно, доску), увеличить ее ширину является торцевое соединение. Существует несколько вариантов его реализации. Часто применяют простой и функциональный метод в половину толщины (вполдерева). В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть ровным или косым. В отдельных случаях стык укрепляют с помощью фигурных вырезов – замков. Данный тип соединения препятствует растяжению, скручиванию, изгибу. Так сращивают брус между собой с целью удлинения.

Создание объемных рам или деревянных каркасов требует надежных соединений под различными углами. В этом случае рационально использовать соединение типа шип-паз или шип-проушина. Узлы в месте стыка деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия. Если конструкции необходима высокая стойкость на разрыв, вырезы делают трапециевидной формы.

Дополнительные связи каркасных изделий, придающие жесткость конструкции, реализуют с помощью Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на стыках – сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкцию дополнительно усиливают металлическими уголками, шурупами или гвоздями.

Для соединения досок между собой в коробчатые конструкции под прямым углом удобно использовать специальный ящичный паз. Как понятно из названия, данный способ часто применяют для создания объемных конструкций, в том числе ящиков для мебели. Качественно изготовленный ящичный стык выглядит монолитно, имеет привлекательный вид и выдерживает внушительные нагрузки. При создании деревянной мебели часто используют соединение на шкантах, нагелях и домино (когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого шканта).

Видео рубка сруба из бруса в «тёплый угол» // FORUMHOUSE

Трафареты для сборки бруса в «Теплый угол»//Дом из бруса своими руками//The house from a bar | Gudmig//Свой дом

Всем привет! С вами Дмитрий, канал Свой дом. Продолжаю рассказ ос строительстве дома из профилированного бруса своими руками.

Сегодня покажу как я изготовил трафареты для соединения бруса в «Теплый угол»

И так! Наконец то нам привезли первую партию бруса. Брус для своего дома я выбрал профилированный размером 140*190.

Так же в этой партии привезли сразу и брус на лаги 100*200.

Брус в углах я решил соединять в «Теплый угол», т.к. баню собирали аналогично, и никаких проблем с продуванием не возникло. Для бани мы трафареты изготавливали из тонкой фанеры, в результате ее со временем повело и она стала неровная.

Поэтому для дома решил выбрать что то попрочнее, нашел куски ламинированной ДСП.

Всего для сборки дома из бруса в «Теплый угол» необходимо четыре трафареты.

1. Угловое соединение «паз», размер паза я подобрал таким образом, чтобы его стороны были равны ширине шины бензопилы (у меня это 7 см.)

Для того, чтобы трафарет как то фиксировать на брусе, прикручиваю к трафарету небольшие реечки, я использовал 2*2 см.

Но делал их в два слоя, т.к. у профилированного бруса, грани скошены. и одна реечка не держала трафарет в нужном положении.

2. Угловое соединение «шип». Ну собственно тут все просто, шип должен входить в паз, поэтому и размеры должны совпадать.

3. Трафарет для соединения бруса по длине «паз». Паз делал аналогично угловому пазу, по размерам ширины шины, единственное он должен располагаться посередине бруса.

4. Трафарет для соединения бруса по длине «шип».

Все трафареты делал сразу зеркальные, т.е. реечки крепил с двух сторон, чтобы можно было трафареты на брусе переворачивать нужной стороной.

Этих трафаретов мне с легкостью хватило, чтобы построить дом. Единственное от дождя их лучше прятать.

Как всегда все материалы по данной статье, а так же остальные этапы строительства дома можно посмотреть на канале в Ютубе. Всем удачи!!!

Типы соединений брусьев во время строительства брусчатого дома

В этой статье мы рассмотрим лишь несколько типов соединений бревен или брусьев во время возведения деревянных зданий различного назначения. Мы выбрали наиболее часто используемые соединения, всего их существует очень большое множество принципиально различных видов, а каждый вид может иметь несколько технологических разновидностей.

Необходимость соединять обрезной брус между собой возникает в двух случаях: во время рубки угла строения или во время необходимости наращивания брусьев по длине. В обоих случаях строители используют разные приемы, мы рассмотрим наиболее простые и применяемые из них. Начнем с угловых соединений.

Типы угловых соединений

В большинстве случаев угловые соединение существенно отличаются от существующих методов стыковки брусьев в продольном направлении. Угловые соединения могут быть без остатка (закрытые) и с остатком (открытые). Угол здания во время рубки без остатка получается вровень с несущими стенами, рубка с остатком предполагает, что брусья в углах будут несколько выступать за линии стены.

Соединение с остатком в обло (в чашу)

Наиболее простой вариант, в верхней части бревна вырубается чашеобразное углубление глубиной в половину толщины бревна, в него вставляется следующее бревно, имеющее в верхней части вырубленную чашу и т. д. Угловое соединение в обло (в чашу) может выполняться в полдерева, в заваленный гребень и в курдюк. Самым простым способом считается чаша в полдерева. Для повышения плотности прилегания бревен в верхней части нужно вырубить дополнительный продольный паз. Венцы устанавливаются последовательно, вырубка чаш выполняется предварительно на земле, устанавливаются уже полностью подготовленные конструкции. При втором способе в дне чаши оставляется выпуклый гребень, сверху второго бревна вырубается укладочный паз под размеры гребня. Соединение получается прочнее, есть возможность дополнительного утепления. Самым сложным способом соединения в чашу считается соединение в курдюк. На дне чаши оставляется прямоугольный выступ, верхнее бревно имеет соответствующее углубление. Соединения самое прочное и обладает максимальной герметичностью.

Виды соединений в чашу

Соединение в чашу имеет еще разновидность – в «охлоп». Эта технология раньше применялась в районах Сибири, разница в том, что чаша рубится не сверху бревна, а снизу, во время сборки венцов бревна падают в нее и «хлопают». Еще один вариант рубки в чашу – в охряп. Особенность в том, что сверху и снизу бревен рубятся дополнительные выемки на глубину ¼ диаметра, это промежуточный вариант соединения между углами с остатком и традиционными углами.

Угловые соединения без остатка

Используются два метода соединений – в лапу и в ласточкин хвост. Угол, срубленный в лапу, довольно простое соединение, но у него есть большой недостаток – невысокая прочность и герметичность.

Лапа с присеком

Для того чтобы повысить прочность соединения на лапе делают шипы и гнезда, которые профессионалы называют присеками. Но при помощи присеков нельзя повысить плотность, продуваемость остается довольно высокой. Для того чтобы улучшить показатели по теплосбережению плоскости лапы делают под уклоном, такое соединение называется ласточкин хвост.

Венцы сруба прочно удерживаются между собой наклонными плоскостями, узел существенно повышает свою герметичность.

Еще один способ углового соединения без остатка – соединение по принципу шип-паз. Есть два подвида таких соединений: на шпонках и в коренной шип. Второй метод более надежный, его применяют чаще, чем первый способ. В одном брусе делают паз, во втором шип, размеры между ними согласуются, для дополнительного утепления в соединение ложится утеплитель. Прочность соединения во многом зависит от точности разметки.

Соединения Т-образных стен сруба

Такие стены могут быть несущими межкомнатными перегородками или обыкновенными перегородками. Существует несколько разновидностей соединений:

• Полусковородня – при помощи прямоугольного трапециевидного шипа.
• Сковородня – шип имеет вид симметричной трапеции.
• Замочный паз со вставным шипом.
• Замочный паз с коренным шипом.

Конкретный выбор соединения производится с учетом условий эксплуатации и максимальных расчетных нагрузок. Следует иметь в виду, что от правильного выбора типа соединений во многом зависит устойчивость конструкции.

Соединение Т-образных стен

Виды соединений шип-паз

Использование нагелей

Очень важный момент во время возведения домов из бруса. Нагели делают строения устойчивыми к горизонтальному смещению, дополнительно предохраняют брус от явлений кручения во время высыхания строения. В угловых узлах нагели нужно ставить на каждый венец. Укрепление нагелями стен выполняется через два-три венца, расстояние между нагелями 1,5÷2,0 метра. Конечно, ели стена короче, то нагеля нужно устанавливать намного ближе. В обязательном порядке нагеля устанавливаются по периметру дверных и оконных проемов.

Типы нагелей и методы их установки

Соединение сруба нагелями

Нагель – деревянный или металлический стержень, который вставляется в специальные отверстия в брусьях. Диметр нагеля выбирается с учетом линейных параметров брусьев, максимальной расчетной нагрузки и материала исполнения. Металлические нагели имеют высокие показатели физической прочности, в связи с этим диаметр у них небольшой. Деревянные нагеля имеют показатели прочности ниже, их диаметр значительно больше. Чаще всего деревянные нагели точат из березы, для металлических используют строительную арматуру или металлические трубы.

Нагель в отверстие бревна должен входить свободно, но без шатаний. Небольшой зазор нужен для того, чтобы он мог свободно скользить во время естественного движения венцов сруба в период высыхания. С этой же целю глубина отверстий под нагелями должна на 2÷3 сантиметра превышать длину стержней. В противном случае некоторые венцы могут провисать. Один нагель может фиксировать два-три венца, установку производят в шахматном порядке. Таким образом конструкция становится более прочной, горизонтальные смещения строения становятся невозможными.

SPANK Industries

Быстрый ответ: Регулярное техническое обслуживание педалей включает осмотр, очистку и смазку узлов педалей и внутренних деталей, включая подшипники, втулки, уплотнения и оси. Как минимум, рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание не реже двух раз за сезон. Если вы катаетесь более двух раз в неделю и / или часто ездите в исключительно влажных или пыльных / песчаных условиях, или если вы живете в прибрежной зоне, рекомендуется проводить техническое обслуживание более регулярно.

Педали Spank работают на герметичных промышленных подшипниках и самосмазывающихся втулках IGUS, поэтому при их создании учитывались качество и долговечность. Тем не менее, для любых педалей важно проводить регулярное техническое обслуживание, чтобы обеспечить долгий срок службы, а также постоянную работу и производительность. Регулярность обслуживания сильно зависит от количества поездок, типа катания и окружающей среды, в которой вы ездите чаще всего.

Настоятельно рекомендуется, чтобы регулярное обслуживание и / или любая замена деталей, таких как изношенные втулки или уплотнения, или вышедшие из строя подшипники, выполнялись обученным механиком с использованием подходящих инструментов / оборудования.

Регулярное техническое обслуживание педалей Spike и Oozy

Важно отметить, что педали Spank Oozy и Spike были обновлены в 2015 году. Педали, произведенные в период с 2011 по 2014 год, имеют черные резиновые фрикционные уплотнения на внутренней стороне, между осью и корпусом педали и иметь серийные номера, начинающиеся с L11-L14. Педали, произведенные в 2015 году или позже, используют ярко-зеленые фрикционные уплотнения и имеют серийные номера, начинающиеся с L15 или выше. Оси и черные фрикционные уплотнения, используемые в педалях 2011–2014 годов, несовместимы с педалями 2015 года выпуска или новее.Оси и зеленые фрикционные уплотнения, используемые в педалях 2015 года и более поздних версий, несовместимы с педалями 2011–2014 годов.

Spank Industries и наши дистрибьюторы поставляют запасные части для педалей 2011–2014 гг., А также запасные части для педалей 2015 г. и более поздних версий. Важно выбрать правильную версию для ваших педалей.

1. Перед тем, как приступить к обслуживанию педалей, крепко возьмитесь за каждую педаль, не снимая ее с шатунов, и проверьте наличие люфта из стороны в сторону или вверх и вниз между корпусом педали и осью.Если есть люфт, обратитесь к разделу 2.3 FAQ по Spank (у моих педалей Spank есть люфт. Что мне делать?). Перед разборкой педалей вам могут потребоваться запасные части. Если люфта нет, перейдите к шагу 2 регулярного обслуживания педали.

2. Кончиком пальца убедитесь, что пылезащитный колпачок на каждой педали может свободно вращаться относительно корпуса педали и оси. Он должен быть плотно прилегающим, но должен иметь возможность независимо вращаться. Если он заедает (обычно из-за удара) и не может быть повернут, возможно, его необходимо заменить для обеспечения оптимальной производительности.

3. Всегда снимайте педали с кривошипов перед выполнением любого обслуживания. Снимите педали с шатунов с помощью шестигранного ключа на 8 мм с задней стороны шатуна. Будьте осторожны, чтобы не потерять шайбы педали / кривошипа, которые могут остаться прилипшими к оси педали или шатуну.

4. Будьте осторожны, чтобы не перепутать оси левой и правой педалей. Оси левых педалей отмечены обработанной линией на нижней стороне фланца оси. На корпусе левой педали нанесен серийный код, выгравированный лазером. Остальные педали взаимозаменяемы между левой и правой педалями.Рекомендуется обслуживать по одной педали за раз.

5. Используйте гаечный ключ на 10 мм, чтобы закрепить стопорную гайку на внешнем конце оси педали. Закрепив контргайку, используйте инструмент с внутренним шестигранником на 8 мм на внутреннем конце оси, чтобы ослабить и снять контргайку и ось.

6. Снимите все детали сборки с внешнего конца оси, включая контргайку, пылезащитный колпачок, уплотнительное кольцо и регулировочную шайбу 0,2 мм.

7.Осторожно вытолкните ось из педали с внешнего конца. Оси могут слегка заедать внутри корпуса педали после значительного использования, что может потребовать некоторого усилия.

8. Осторожно снимите фрикционное уплотнение с оси и корпуса педали.

• Педали Spike, произведенные в 2011-2014 годах, имеют черную резину поверх латунных фрикционных уплотнений. В этом случае вы должны быть очень осторожны, чтобы не повредить фрикционное уплотнение при его снятии. После снятия убедитесь, что фрикционное уплотнение является плоским и гладким, и устраните любые перегибы или деформации перед повторным использованием.
  
• Педали Spike и Oozy, выпускаемые с 2015 года, имеют ярко-зеленые силиконовые уплотнения трения, которые обладают большей эластичностью.
  

9. После снятия оси и фрикционного уплотнения используйте внешний конец оси, чтобы вытолкнуть втулку IGUS изнутри корпуса педали.

10. Тщательно очистите все мелкие детали, оси и внутренние детали корпуса педали.

11. Осмотрите уплотнительное кольцо на предмет трещин, износа или плоских участков. Если такое повреждение существует, его следует заменить.

12. Осмотрите пылезащитный колпачок на предмет вмятин или деформации. В случае повреждения его следует заменить.

13. Осмотрите втулки IGUS на предмет чрезмерного износа внутренних поверхностей или фланцев. Если ваши втулки IGUS изношены, их следует заменить.

14. Внимательно осмотрите оси педалей, удалив все загрязнения и убедитесь, что оси прямые, не деформированы, не треснуты и не изогнуты.

15. Кончиком пальца убедитесь, что подшипники педали вращаются плавно и бесшумно.Если ощущается скрежет или хруст, возможно, подшипники вышли из строя и их следует заменить. Подшипники педалей должны извлекаться только из корпусов педалей, а новые подшипники запрессовываться в корпуса педалей обученным механиком с соответствующими инструментами / оборудованием. Для снятия подшипников требуется съемник подшипников с закрытыми глазами. Попытки выбить старые подшипники могут привести к повреждению педалей и преждевременному выходу из строя.

16. Вставьте неповрежденную или новую втулку IGUS вручную во внешний конец корпуса педали и нажимайте до тех пор, пока она не будет полностью заподлицо с корпусом педали.

17. Тщательно смажьте ось педали и внутренние детали корпуса педали.

18. Если ваши педали были произведены в 2015 году или позже и используют ярко-зеленое силиконовое фрикционное уплотнение, на этом этапе ваше фрикционное уплотнение должно быть установлено на оси педали, убедившись, что оно зафиксировано в обработанной канавке на фланец оси (если у вас педали выпуска 2011-2014 гг. и используется черное резиновое фрикционное уплотнение, его можно применить к оси на шаге 24, после того, как корпус педали и ось будут собраны).

19. Вставьте неповрежденную или новую ось педали в корпус педали через внутренний конец и сильно нажмите, чтобы убедиться, что ось находится заподлицо с подшипником педали, а подшипник полностью вставлен в корпус педали. В случае педалей 2015 года выпуска или новее (с использованием зеленых фрикционных уплотнений) внимательно проверьте, чтобы фрикционное уплотнение плотно входило в обработанные канавки как на оси педали, так и на корпусе педали.

20. Установите регулировочную шайбу 0,2 мм из нержавеющей стали поверх конца оси напротив втулки IGUS.

21. Установите неповрежденное или новое кольцевое уплотнение на наконечник оси напротив шайбы из нержавеющей стали толщиной 0,2 мм. Смажьте уплотнительное кольцо.

22. Установите неповрежденный или новый пылезащитный колпачок с ЧПУ на уплотнительное кольцо, закрывая его внутри. Тщательно убедитесь, что пылезащитный колпачок плотно прилегает к уплотнительному кольцу и может свободно вращаться поверх уплотнительного кольца без помех.

23. Контргайки следует использовать (затягивать) не более двух раз, прежде чем их блокирующая функция снизится.Рекомендуется каждый раз при обслуживании ваших педалей использовать новую стопорную гайку для максимальной безопасности. Смажьте резьбу оси. Накиньте неповрежденную или новую контргайку на наконечник оси заподлицо с пылезащитным колпачком ЧПУ. Используя гаечный ключ на 10 мм, чтобы закрепить контргайку, затяните ось на месте с помощью инструмента с внутренним шестигранником на 8 мм. Затем необходимо затянуть ось / контргайку с моментом 10 Нм.

24. Если у вас педали 2011-2014 годов выпуска и в них используется черное резиновое фрикционное уплотнение, на этом этапе его можно наложить на кривошипный конец оси и вставить в обработанные канавки на корпусе педали и ось, вручную.Если у вас педали 2015 года выпуска или новее, пальцем вдавите зеленое фрикционное уплотнение в выемку. Убедитесь, что зеленые фрикционные уплотнения плотно входят в пазы на обеих осях и корпусах педалей.

Регулярное обслуживание педалей Spoon 90, 100, 110

Примечание: Важно отметить, что педали Spoon 90 (маленькие) имеют разные оси, втулки и уплотнения, чем Педали Spoon 100 (средняя) и Spoon 110 (большая).Перед заменой любых поврежденных или изношенных деталей убедитесь, что вы определили педали, которые у вас есть, и убедитесь, что вы приобрели сборочные детали правильного размера.

Педаль SPOON90

Педаль SPOON 100/110

1.Перед тем как приступить к обслуживанию педалей, крепко возьмитесь за каждую из них рукой, не снимая шатунов, и проверьте наличие люфта из стороны в сторону или вверх и вниз между корпусом педали и осью. Небольшой люфт, который можно почувствовать рукой, но не во время езды, обычно допустим. Однако, если ваши педали имеют достаточный люфт, чтобы его можно было почувствовать или услышать во время езды, вам может потребоваться проверить на наличие поврежденных или изношенных деталей и / или заменить втулки, уплотнения или подшипники.

2. Всегда снимайте педали с кривошипов перед выполнением любого обслуживания.Снимите педали с шатунов с помощью шестигранного ключа на 8 мм с задней стороны шатуна. Будьте осторожны, чтобы не потерять шайбы педали / кривошипа, которые могут остаться прилипшими к оси педали или шатуну.

3. Будьте осторожны, чтобы не перепутать оси левой и правой педалей и другие детали сборки. Оси левых педалей отмечены обработанной линией на нижней стороне фланца оси. На корпусе левой педали нанесен серийный код, выгравированный лазером. Остальные педали взаимозаменяемы между левой и правой педалями.Рекомендуется обслуживать по одной педали за раз.

Обработанная линия на нижней стороне фланца оси, обозначает ось левой педали. Лазерный серийный код на корпусе педали указывает на левый корпус.

4. Вставьте небольшую отвертку с плоской головкой в ​​прорезь на торцевой крышке на внешнем конце педали и снимите заглушку с педали.

5. Осмотрите торцевую крышку, чтобы убедиться, что уплотнительное кольцо цело и неповреждено.Если он изношен или сломан, его следует заменить. Если уплотнительное кольцо не повреждено, очистите торцевую крышку от любых загрязнений.

6. При снятой торцевой крышке контргайка оси обнажается. Используя торцевой ключ на 8 мм, закрепите контргайку на месте. После того, как контргайка будет закреплена, используйте инструмент с внутренним шестигранником на 8 мм на внутренней стороне (на конце кривошипа) вашей оси, чтобы ослабить и снять ось и контргайку против часовой стрелки.

7. Осторожно снимите ось, нержавеющую шайбу и фрикционное уплотнение с корпуса педали.Для педалей Spoon 90 требуются ярко-зеленые фрикционные уплотнения, а для педалей Spoon 100 и 110 требуются черные фрикционные уплотнения.

8. Тщательно очистите и осмотрите оси педалей, удалив любые загрязнения и убедитесь, что оси прямые, не деформированы, не треснуты и не изогнуты.

9. Внимательно осмотрите фрикционное уплотнение на предмет трещин, износа или плоских участков. Если такое повреждение существует, его следует заменить.

10. Кончиком пальца убедитесь, что подшипник педали вращается плавно и бесшумно.Если ощущается скрежет или хруст, возможно, подшипники вышли из строя и их следует заменить. Замены подшипников можно заказать у официальных дилеров Spank.

11. Если необходимо заменить подшипник, его можно снять с помощью шестигранного ключа на 8 мм, вытолкнув его с противоположного конца педали.

12. После снятия оси откроется желтая втулка IGUS на внутреннем конце педали. Очистите и внимательно осмотрите его на предмет износа или повреждений.Посадка между осью и втулкой должна быть относительно плотной, обеспечивая свободное движение, но не чрезмерный люфт. Если втулка IGUS изношена или повреждена, ее следует снять и заменить.

13. Если необходимо заменить втулку IGUS, ее можно снять с корпуса педали за кончик оси педали. Если втулку трудно снять, ее можно захватить с помощью приспособления для извлечения винтов №5 и вытащить из корпуса педали.

14. Осмотрите все детали педалей и внутренние детали педалей на предмет коррозии, повреждений или загрязнений и тщательно очистите.

15. Если вы сняли втулку IGUS, вставьте новую втулку так, чтобы фаска на внешнем диаметре была обращена в корпус педали, а фаска на внутреннем диаметре была обращена наружу из корпуса педали. Вдавите втулку в корпус педали до тех пор, пока она не станет заподлицо и не сможет быть вставлена ​​дальше. Ваш старую втулку IGUS можно использовать как инструмент, чтобы глубоко вдавить новую в корпус педали.

16. Если вы сняли уплотненный подшипник, очистите и смажьте отверстие подшипника в корпусе педали консистентной смазкой.Новые подшипники можно установить поверх двух старых изношенных подшипников, чтобы аккуратно вдавить их в корпус педали. Убедитесь, что новые подшипники запрессованы в корпус педали и не могут быть вставлены дальше.

17. Перед установкой фрикционных уплотнений смажьте обращенную наружу часть подшипника, а также внутренние детали корпуса педали. Фрикционные уплотнения необходимо вставлять изогнутой стороной наружу, как показано ниже. Полностью вставьте фрикционное уплотнение, чтобы оно надежно зафиксировалось в корпусе педали.

18. Обильно смажьте всю ось водостойкой консистентной смазкой, особенно на резьбовом конце, на полированных втулках и опорных поверхностях, и нанесите нержавеющую шайбу на ось до тех пор, пока она не будет заподлицо с фланцем оси.

19. Обильно смажьте нержавеющую шайбу водостойкой смазкой.

20. Вставьте ось в корпус педали, пока нержавеющая шайба не будет на одном уровне с фрикционным уплотнением.

21. Используя торцевой ключ на 8 мм и шестигранник на 8 мм, затяните контргайку до 6 Нм.

22. Обильно смажьте торцевую крышку и внутренние детали педали водостойкой смазкой и полностью вставьте торцевую крышку в корпус педали.

23. Убедитесь, что уплотнительное кольцо на вашей торцевой крышке не выступает через прорезь в торцевой крышке. Если это так, его можно вернуть на место с помощью небольшой отвертки с плоской головкой.

Крепление для инструмента 10 шт. Твердосплавные пластины GMN150-G NC3020 MGEHR1010-1.5 Держатель для режущего инструмента с канавкой Сменные пластины

• Home
• Business & Industrial
• ЧПУ, Металлообработка и производство
• Приспособление и крепление инструмента
• Держатель инструмента
• Сменные пластины
• 10 шт. GMN150-G NC3020 твердосплавные пластины MGEHR1010-1.Держатель для режущего инструмента с 5 пазами

пластины MGEHR1010-1,5 Держатель для режущего инструмента с пазами 10 шт. GMN150-G NC3020 твердый сплав, Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения для MGEHR1010-1,5 Держатель для режущего инструмента с пазами + 10 шт. Твердосплавные пластины NC3020 по лучшим онлайн-ценам, Бесплатная доставка для многих продуктов, 15-дневная политика возврата, Интернет-магазин, Сайт современной моды, Big Labels Small Цены. резцедержатель для канавок 10шт GMN150-G NC3020 твердосплавные пластины MGEHR1010-1.5, 10 шт. Твердосплавные пластины GMN150-G NC3020 MGEHR1010-1,5, режущий инструмент с канавкой.

Бесплатная доставка для многих товаров. MPN:: Не применяется: Модель:: MGEHR1010-1, 5-канальный держатель режущего инструмента + 10 твердосплавных пластин GMN150-G NC3020 по лучшим онлайн-ценам, Производитель:: Завод, 5, Найдите много новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения для MGEHR1010-1, Состояние :: Новое: UPC:: Не применяется, Бренд:: KORLOY: Страна / регион производства:: Китай.

10 шт. Твердосплавные пластины GMN150-G NC3020 MGEHR1010-1,5 держатель для режущего инструмента с пазами

10 шт. Твердосплавные пластины GMN150-G NC3020 MGEHR1010-1,5 Держатель для режущего инструмента с пазами

Дата первого упоминания: 30 января, пожалуйста, внимательно проверьте описание перед покупкой товара. Дата первого упоминания: 4 февраля, Touch And Wear Super Soft Baby Pyjamas, потому что у нас четыре года опыта печати, из-за различных партий продукции , Мы считаем, что искусство обогащает нашу жизнь. Квадратная напольная подушка размером 26 x 26 дюймов: напольные подушки и подушки — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупки представляет линейку бессвинцовых продуктов для кухни и ванны с учетом этих рекомендаций.Универсальность на все случаи жизни: идеально подходит для отпуска. Наши обереги подходят для любого случая: Рождества. Japanparts cy-129 cilindretto Clutch: Global Store UK, одежда для сна с тонкими лямками — прекрасный подарок для себя или друзей в качестве одежды для сна. 10 шт. GMN150-G NC3020 твердосплавные пластины MGEHR1010-1,5 держатель для режущего инструмента с канавкой . Повседневные облегающие футболки с короткими рукавами, мягкие на ощупь для удобного ношения, так как измерения производились вручную, средний размер США = большой размер Китая: длина: 27, у нас есть следующие размеры: идеальный подарок на день рождения для друга.Этот уровень имеет желтое электростатическое эпоксидное покрытие, обеспечивающее отличную видимость и устойчивость к налипанию раствора и коррозии; его легко чистить и он полностью водонепроницаем. Точка типа AB имеет конический наконечник точки типа A с более мелкими разнесенными резьбами точки типа B, экологически чистый продукт, включенная технология TipExchange позволяет легко модернизировать кабель, просто переключая физический штекер разъема, и 99% клиенты очень довольны нашими товарами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставлять отрицательный отзыв, что предотвращает преждевременный износ и выход из строя.будь то продвижение продаж или торжественное открытие. 10 шт. GMN150-G NC3020 твердосплавные пластины MGEHR1010-1,5 держатель для режущего инструмента с канавкой . Брошь из барсука / украшения в виде животных / Лесной зверь / Олово, серый или другого цвета по вашему выбору, а также металлическое сердце из посеребренного металла. Это фланелевое платье такое мягкое на ощупь. Кольцо из углеродного волокна с медной полосой. Все предметы соединены проволокой, поэтому они не развалятся в жару или холод. Фотографии были сделаны при естественном дневном свете. * Некоторые фотографии могут быть увеличены, чтобы показать детали, отличный доступный задний всплеск для вашей модной кухни.Вы покупаете цифровой продукт. -Все элементы клипарт можно редактировать по размеру, Коробка для кольца на предъявителя Коробка для обручального кольца Персонализированная коробка для кольца Держатель для обручального кольца Держатель для обручального кольца Коробка на предъявителя для подушки Деревянная коробка Свадьбы в деревенском стиле, это отражено в цене * Цена включает только ожерелье Пожалуйста, имейте в виду, что . Скидка 20% Короткие брюки в стиле пэчворк Брюки тайского рыбака с, 10шт GMN150-G NC3020 твердосплавные вставки MGEHR1010-1,5 держатель для режущего инструмента с пазами . текстура льна неравномерное плетение с небольшими изъянами.Пластиковый трафарет толщиной 19 мм из Mylar A®. Буквы / цифры Выбранные + соломка (для надувания воздушных шаров) + лента для воздушных шаров (для изготовления баннера) + инструкция по надуванию воздушных шаров. Ошейники измеряются от места соединения пряжки с кожей до центрального регулировочного отверстия. коричневый коврик из кокосового волокна на открытом воздухе. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭТОГО ФАЙЛА ВЫ ДОЛЖНЫ ИМЕТЬ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ. Вам также необходимо выбрать шрифт из представленных вариантов (прокрутите изображения вниз, чтобы увидеть образцы).Вал измеряет примерно середину икры от свода. мы немедленно свяжемся с вами, СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОДОЗАЩИЩЕННЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ — этот водолазный фонарик использует магнитный поворотный переключатель, управляемый одной рукой. Для удовлетворения всех ваших потребностей в транспортировке оборудования, 10 шт. твердосплавные пластины GMN150-G NC3020 MGEHR1010-1,5, держатель для режущего инструмента с пазами . Удивите своего любимого человека этими пижамами в качестве идеального подарка женщинам на День святого Валентина. ОСОБЕННОСТИ — Датчик O2 может повысить эффективность двигателя и экономию топлива.Небольшое расстояние между канавками для пальцев и челюстью не отнимет драгоценную длину вытяжки. Вы можете добавить свой любимый фрукт или мед в соответствии с личным вкусом, так что угол будет оптимальным для получения отличных фотографических результатов каждый раз. он выдерживает сильные вибрации, никелированная поворотная фурнитура на 60 °. Детский электромобиль с питанием от аккумулятора на игрушечном мини-квадроцикле. 100 x Arofol AR7 GOLD пузырчатые конверты Мягкие пакеты 230×340 мм G / 4 JL4. Рекомендуется покупать более одного за раз. 0 × Инструменты для штамповки: создайте свой собственный уникальный дизайн и узор.наша система HVAC du véhicule fonctionne с отличной производительностью, SPUTNIK DESIGN: привносит ретро-стиль в современный дом, 10 шт. GMN150-G NC3020 твердосплавные пластины MGEHR1010-1,5 держатель для режущего инструмента с канавкой . Мы думаем, что это огромная ошибка, которая может сделать стиль человека устаревшим.

10 шт. Твердосплавные пластины GMN150-G NC3020 MGEHR1010-1,5 держатель для режущего инструмента с пазами

Черный пластиковый корпус Project Box Корпус прибора Электронный 85 * 50 * 21мм Kl.Папка с 8 карманами Oxford Poly Letter Размер 9,1 x 10,6 0,4 Цвета могут варьироваться 2 Упаковка, индикатор 060-3104-01 НОВИНКА Цифровой формирователь сигналов Honeywell HH Sensotec, для чашек от 8 до 32 унций 300 / CS Держатели для 4 чашек Pactiv M510032, 5 шт. MPS651 TO-92 KMPS 651 KEC NPN инкапсулирующие транзисторы, для Dymo MOTEX Label Maker тисненая лента для заправки канцелярских принадлежностей 9 мм x 3 метра, черный нейлоновый болт с шестигранной головкой M6 x 50 мм, 60 шт. С карабином W.Винтовые гайки. Высококачественная проверка болтов. Стандартный цвет: зеленый. Калибр. Метрическая система. Светодиодное коммерческое освещение Даунлайт Отражатель COB 30W 6400K. 12V DC 400RPM мотор-редуктор с высоким крутящим моментом и электрическим редуктором. 500 MILITARY CARD пакеты для ламинатора 2-5 / 8 x 3-7 / 8 Качество 5 мил, резьба 1,5-12 100000326 Clevis 9-1903.

…

10 шт. Твердосплавные пластины GMN150-G NC3020 MGEHR1010-1,5 держатель для режущего инструмента с пазами

% PDF-1.4 % 861 0 объект > эндобдж xref 861 191 0000000016 00000 н. 0000006178 00000 п. 0000006462 00000 н. 0000006591 00000 н. 0000006649 00000 н. 0000006992 00000 н. 0000007211 00000 н. 0000007371 00000 н. 0000007516 00000 н. 0000007676 00000 н. 0000007822 00000 н. 0000008567 00000 н. 0000008712 00000 н. 0000009210 00000 п. 0000009354 00000 п. 0000009932 00000 н. 0000010076 00000 п. 0000010576 00000 п. 0000010720 00000 п. 0000011300 00000 п. 0000011444 00000 п. 0000011946 00000 п. 0000012090 00000 н. 0000012616 00000 п. 0000012762 00000 п. 0000013265 00000 п. 0000013409 00000 п. 0000013919 00000 п. 0000014065 00000 п. 0000014645 00000 п. 0000014791 00000 п. 0000015324 00000 п. 0000015470 00000 п. 0000016052 00000 п. 0000016197 00000 п. 0000016787 00000 п. 0000016932 00000 п. 0000017438 00000 п. 0000017584 00000 п. 0000018143 00000 п. 0000018287 00000 п. 0000018815 00000 п. 0000018959 00000 п. 0000019704 00000 п. 0000019848 00000 п. 0000020007 00000 п. 0000020151 00000 п. 0000020311 00000 п. 0000020455 00000 п. 0000020615 00000 п. 0000020759 00000 п. 0000020919 00000 п. 0000021063 00000 п. 0000021222 00000 н. 0000021365 00000 п. 0000021524 00000 п. 0000021669 00000 н. 0000022012 00000 н. 0000022049 00000 п. 0000022188 00000 п. 0000023372 00000 н. 0000024565 00000 п. 0000025755 00000 п. 0000026323 00000 п. 0000026578 00000 п. 0000026696 00000 п. 0000027232 00000 п. 0000027484 00000 н. 0000027573 00000 п. 0000027683 00000 п. 0000029983 00000 н. 0000030192 00000 п. 0000030636 00000 п. 0000030975 00000 п. 0000031953 00000 п. 0000032097 00000 п. 0000034231 00000 п. 0000035418 00000 п. 0000036612 00000 п. 0000036703 00000 п. 0000037215 00000 п. 0000037470 00000 п. 0000038035 00000 п. 0000038297 00000 п. 0000040534 00000 п. 0000041725 00000 п. 0000042125 00000 п. 0000043319 00000 п. 0000043573 00000 п. 0000044127 00000 п. 0000044216 00000 п. 0000167773 00000 н. 0000168031 00000 н. 0000169799 00000 н. 0000172458 00000 н. 0000174840 00000 н. 0000177210 00000 н. 0000179550 00000 н. 0000201551 00000 н. 0000223871 00000 н. 0000226521 00000 н. 0000247126 00000 н. 0000247382 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 0000391925 00000 н. 0000413332 00000 н. 0000556356 00000 п. 0000556426 00000 н. 0000618829 00000 н. 0000619096 00000 н. 0000619273 00000 н. 0000619300 00000 н. 0000619719 00000 н. 0000640581 00000 п. 0000640835 00000 п. 0000641230 00000 н. 0000647873 00000 н. 0000647912 00000 н. 0000652452 00000 н. 0000652491 00000 н. 0000652585 00000 н. 0000652674 00000 н. 0000652808 00000 н. 0000674812 00000 н. 0000675075 00000 н. 0000675556 00000 н. 0000676753 00000 н. 0000707100 00000 н. 0000707139 00000 н. 0000707307 00000 н. 0000723186 00000 п. 0000723262 00000 н. 0000723342 00000 п. 0000723424 00000 н. 0000723506 00000 н. 0000723588 00000 н. 0000723670 00000 н. 0000723794 00000 н. 0000723866 00000 н. 0000723941 00000 н. 0000724177 00000 н. 0000724253 00000 н. 0000724400 00000 н. 0000724641 00000 н. 0000724718 00000 н. 0000724979 00000 н. 0000725056 00000 н. 0000725275 00000 н. 0000725352 00000 н. 0000725593 00000 н. 0000725670 00000 н. 0000725965 00000 н. 0000726042 00000 н. 0000726281 00000 п. 0000726358 00000 н. 0000726603 00000 н. 0000726680 00000 н. 0000726973 00000 п. 0000727050 00000 н. 0000727313 00000 н. 0000727390 00000 н. 0000727699 00000 н. 0000727776 00000 н. 0000727977 00000 н. 0000728054 00000 н. 0000728259 00000 н. 0000728336 00000 н. 0000728723 00000 н. 0000728800 00000 н. 0000729121 00000 н. 0000729198 00000 н. 0000729457 00000 н. 0000729534 00000 н. 0000729875 00000 н. 0000729952 00000 н. 0000730401 00000 п. 0000730477 00000 н. 0000730623 00000 н. 0000730699 00000 н. 0000730837 00000 н. 0000730913 00000 н. 0000730989 00000 н. 0000731216 00000 н. 0000731435 00000 н. 0000731511 00000 н. 0000731736 00000 н. 0000731812 00000 н. 0000732077 00000 н. 0000732153 00000 н. 0000004116 00000 п. трейлер ] / Назад 10276410 >> startxref 0 %% EOF 1051 0 объект > поток h ެ VyTS / da1 {XY0IF [Ͱ; 1l4lo @ v6QqY @ 3sμ «J9J з) =) wNN ~.

ОБРАЗЕЦ ПЛИТЫ И КАНАВКИ ДЛЯ ПЛИТЫ РАФИНЕРА И СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СЖАТИЕМ

В данной заявке испрашивается преимущество предварительной заявки на патент США 61/019 354, поданной 7 января 2008 г., которая полностью включена посредством ссылки

. Настоящее изобретение относится к измельчению лигноцеллюлозных материалов (именуемых здесь «волокнистым материалом»). или «древесно-волокнистый материал») и, в частности, для измельчения с использованием пластин рафинера, имеющих стержни и канавки для отделения волокон от лигноцеллюлозных материалов.

Изобретение применимо к конструкциям стержней и канавок для различных типов пластин рафинера, включая, помимо прочего, дисковые рафинеры, рафинеры с встречным вращением, двухпоточные и двухпоточные рафинеры, цилиндрические рафинеры, конические рафинеры и рафинеры с коническим диском.

Пластины рафинера обычно располагаются в рафинере так, чтобы их лицевая поверхность была разделена зазором. Пластины вращаются друг относительно друга. Волокнистый материал вводят в зазор между пластинами, как правило, протекая через центральный вход в одной из пластин.Волокнистый материал течет в зазоре между пластинами и при этом перемещается по стержням на лицевых поверхностях пластин. Когда волокнистый материал перемещается по стержням, стержни прикладывают к материалу силы, такие как импульсы сжатия и ударные силы. Эти силы имеют тенденцию быть наибольшими, когда стержни на противоположных пластинах пересекают друг друга. Силы, приложенные к волокнистому материалу, действуют на сеть волокон в материале, отделяя отдельные волокна от сети и дополнительно развивая эти волокна.Разделение отдельных волокон и повторное сжатие волокнистой массы приводит к измельчению волокнистого материала.

Обычные рафинерные пластины имеют шлифовальные стержни, разделенные канавками, расположенными на поверхности пластины. Волокнистый материал, пар, вода и другой материал проходят через канавки и по стержням, когда материал движется радиально наружу между пластинами. Рафинирование волокнистого материала в канавках не происходит. Рафинирование происходит в основном по мере того, как волокнистый материал перемещается по верхним гребням прутков.Канавки могут включать перегородки или другие препятствия для предотвращения или ограничения потока волокон и жидкости через канавки.

Прутки обычно имеют острую переднюю кромку вдоль обращенного вперед верхнего края планки. Считается, что обычные острые углы передней кромки стержней способствуют срезанию волокнистого материала, проходящего по стержням. Когда стержни на противоположных пластинах проходят друг через друга, они сталкиваются и срезают волокнистый материал, застрявший между стержнями. Сдвиговые удары волокнистого материала о стержень являются побочным результатом пересечения стержней.Срезание волокнистого материала нежелательно.

Традиционно считается, что острые углы передней кромки желательны для создания канавок с крутым уклоном, так что объем поперечного сечения канавок обеспечивает достаточную пропускную способность для перемещения волокнистого материала между пластинами. Тупая передняя кромка и соответствующая наклонная передняя поверхность, то есть передняя боковая стенка, могут привести к образованию обычных канавок, имеющих относительно узкие площади поперечного сечения, которых может быть недостаточно для размещения потока волокнистых материалов и сопутствующих пара и воды, которые должны проходить через канавки.Примеры рафинерных пластин с различными типами передних кромок на стержнях показаны в патентах США No. Патент США № 5039022, озаглавленный «Структура рафинерного элемента, обеспечивающая последовательное сжатие перед ударом», и пат. № 4678127, озаглавленный «Зона истощающего диска с откачиваемым потоком».

Пересечение противоположных стержней создает импульсы давления сжатия, которые воздействуют на волокнистый материал между стержнями. Импульсы сжатия прилагают к волокнистому материалу механическую силу, которая способствует измельчению волокнистого материала.Считается, что импульсы сжатия обеспечивают желаемое измельчающее действие за счет получения высокопрочного волокнистого материала.

Давно ощущается потребность в пластинах рафинера, которые минимизируют ударные силы и, как следствие, сдвиг волокнистого материала и максимизируют импульсы сжатия для измельчения материала.

Чтобы уменьшить сдвиговые воздействия передачи энергии в волокнистый материал, по крайней мере, один из пары противоположных рафинирующих элементов включает стержни, имеющие тупой край стержня. Чтобы уменьшить склонность острых кромок на передней кромке стержней к сдвигу волокнистого материала, угол передней кромки стержня предпочтительно должен быть тусклым, например.г., между 150 и 175 градусами. Тупая передняя кромка прутка должна уменьшить удары между прутками и волокнистым материалом, которые возникают из-за острых передних кромок прутка обычных пластин рафинера. Сведение к минимуму ударов должно уменьшить сдвиг волокнистых материалов и, таким образом, максимизировать прочность волокон, разделенных путем многократного измельчения сжатием.

Один вариант осуществления изобретения представляет собой рафинерную пластину, такую ​​как пластина статора или пластина ротора, для системы механического рафинирования, при этом пластина содержит: рафинирующую поверхность, включая стержни и канавки, при этом стержни имеют переднюю кромку, определяемую внутренний угол от 150 до 175 градусов.Каждый стержень может включать в себя переднюю грань, проходящую от передней кромки до задней поверхности соседнего стержня. Он может включать в себя переднюю поверхность, имеющую верхнюю секцию боковой стенки, образующую угол от 150 до 175 градусов относительно верхнего выступа стержня, и нижнюю секцию боковой стенки, по существу, перпендикулярную подложке стержня. Кроме того, передняя поверхность стержней может быть вогнутой или выпуклой. Кроме того, задняя кромка планок может иметь внутренний угол от 80 до 140 градусов.Каждая канавка между стержнями может иметь дно канавки, образованное пересечением передней поверхности и задней поверхности стержня.

Другой вариант осуществления изобретения представляет собой рафинерную пластину для системы механического рафинирования, причем пластина содержит рафинирующую поверхность, включая стержни и канавки; каждая из канавок имеет ширину, проходящую между верхними выступами соседних стержней; каждый стержень имеет переднюю поверхность, верхнюю поверхность гребня и переднюю кромку, образованную пересечением передней поверхности и верхней поверхности гребня, при этом передняя кромка имеет внутренний угол между передней поверхностью и верхней поверхностью гребня в пределах 150 до 175 градусов, и при этом ширина верхней поверхности гребня каждой планки находится в диапазоне от 30 процентов до 75 процентов от общей ширины поверхности гребня и ширины канавки.

Еще один вариант осуществления изобретения представляет собой способ механического измельчения лигноцеллюлозного материала в рафинере, имеющем противоположные пластины рафинера, причем способ включает: введение материала во входное отверстие одной из противоположных пластин рафинера; вращение, по меньшей мере, одной из пластин относительно другой пластины, при этом материал движется радиально наружу через зазор между пластинами из-за центробежных сил, создаваемых вращением; когда материал движется через зазор, проходя материал по стержням в рафинерной секции первой пластины, при этом стержни по меньшей мере на одной из пластин имеют переднюю кромку, определяемую внутренним углом от 150 до 175 градусов , и выпуск материала из зазора на периферии пластин рафинера.

РИС. 1 представляет собой вид в разрезе части обычной пластины рафинера, например пластины ротора и статора, показывающий традиционную геометрическую форму поперечного сечения стержней и канавок.

РИС. 2 показано пересечение обычных стержней противоположных пластин, причем стержни показаны в поперечном сечении.

РИС. 3 — диаграмма силы, приложенной к волокнистому материалу между поперечными стержнями, показанными на фиг. 2.

РИС. 4 — вид в разрезе части рафинера, е.g., пластина статора, показывающая новую геометрическую форму поперечного сечения стержней и канавок.

РИС. 5 показано пересечение обычного стержня одной пластины рафинера с новым стержнем противоположной пластины рафинера, противоположные пластины, при этом стержни показаны в поперечном сечении.

РИС. 6 — диаграмма силы (сплошная линия), приложенной к волокнистому материалу между пересекающими полосами, показанными на фиг. 5 по сравнению с силой (пунктирная линия), приложенной к волокнистому материалу между поперечными стержнями, показанными на фиг.2 и 3.

РИС. 7 показано пересечение стержней, оба из которых имеют новый профиль, противоположных пластин, причем стержни показаны в поперечном сечении.

РИС. 8 a и 8 b показывают в поперечном сечении стержни, имеющие плоскую ведущую боковину ( 8 a ) и изогнутую ведущую боковину ( 8 b ).

РИС. 9 — увеличенный вид в разрезе части пластины рафинера, например пластины статора, показывающий новую геометрическую форму поперечного сечения стержней и канавок.

РИС. 10 — увеличенный вид в разрезе части рафинера, например, пластины статора, показывающий другую новую геометрическую форму поперечного сечения стержней и канавок.

РИС. 11 представляет собой вид в разрезе рафинера, имеющего корпус рафинера для узла кольцевого диска ротора и пластины и узла кольцевого диска статора и пластины.

РИС. 12 — вид спереди кольцевого диска статора, показанного на фиг. 11.

РИС. 1 представляет собой вид в разрезе части обычной рафинерной плиты 10 , e.g., пластина ротора или статора, показывающая обычную геометрическую форму поперечного сечения стержней 14 и канавок 12 . Стержни имеют относительно острую переднюю кромку 16, , образованную пересечением передней поверхности 18 стержня и выступа 20 на верхней поверхности стержня. Передняя поверхность 18 представляет собой боковую стенку стержня, обращенную в направлении вращения, если она находится на пластине ротора, и обращенную к приближающимся стержням ротора, если она находится на пластине статора.

Угол передней кромки определяется как внутренний угол 21 между передней поверхностью и выступом 20 стержня. Обычный угол передней кромки острый, например, в диапазоне от 90 градусов до 100 градусов, и может включать в себя углы передней кромки всего 75 градусов. Острые передние кромки на стержнях, например, имеющие угол передней кромки от 75 до 100 градусов, имеют тенденцию к сдвигу волокнистого материала, застрявшего между противоположными стержнями, когда стержни на противоположных пластинах рафинера пересекаются во время вращения одной или обеих пластин рафинера.

Острый передний край обычной планки обеспечивает крутой передний край 18 , который почти перпендикулярен подложке 22 рафинера. Задняя поверхность 24 стержня находится на стороне, противоположной передней поверхности стержня. Задняя поверхность 24 крутая и обычно образует внутренний угол с выступом 20 от 90 до 100 градусов. Крутые передняя и задняя поверхности стержня образуют канавки , 12, , которые являются относительно широкими от верха до низа 25 канавки на уровне подложки 22 .Канавки обычно имеют обычно плоскую поверхность дна 25, между нижними углами передней и задней поверхностей соседних стержней. Широкие канавки , 12, имеют большие площади поперечного сечения, что позволяет пропускать относительно большие объемы материала, например пара и воды, через канавки. Способность широких канавок пропускать большие объемы материала увеличивает способность рафинерного пластинчатого устройства справляться с большим потоком волокнистого материала, движущегося между пластинами.

РИС. 2 показано пересечение обычных стержней 26 , 30 противоположных пластин, где стержни показаны в поперечном сечении. Пластины могут быть пластиной 26 ротора, движущейся в направлении вращения (стрелка 28 ) относительно неподвижной пластины 30 статора. Пластины ротора и статора расположены напротив друг друга, так что выступы 20, стержней на противоположных пластинах проходят друг через друга с относительно небольшим зазором для измельчения 32 , e.г., от 0,5 до 4 миллиметров, между гребнями. Зазор , 32, рафинирования между поперечными стержнями обычно является областью, где происходит большая часть рафинирующего действия для отделения волокон от волокнистого материала. Давления и силы, приложенные к волокнистому материалу в зазоре рафинирования, больше, чем давления и силы в областях между канавкой и стержнем или между противоположными канавками. Более высокие давления и силы в зазоре для рафинирования 32 заставляют волокна отделяться от сети волокон в волокнистом материале.

Волокнистый материал 34 , измельчаемый пластинами, может разрезаться в зазоре 32 между пластинами. Острые передние кромки 16 обычных стержней могут непосредственно воздействовать на волокнистый материал 34 и разрезать его. Стрижка древесно-волокнистого материала нежелательна. Сдвиг может привести к разрыву волокон, уменьшению длины волокон в целлюлозе, полученной путем рафинирования, и снижению потенциальной прочности продуктов на основе волокон, произведенных из целлюлозы.Считается, что срез волокнистого материала наиболее остро проявляется в зазоре 32 , когда острые передние кромки 16 пересекают противоположные стержни. Острая передняя кромка и крутой наклон передней поверхности стержня имеют тенденцию сталкиваться с волокнистым материалом между пластинами. Удары сдвигают волокнистый материал.

РИС. 3 — диаграмма , 36, , изображающая силы (F) в понимании изобретателя, приложенные к волокнистому материалу между поперечными стержнями, показанными на фиг. 2. Горизонтальная ось 40 диаграммы 36 изображает движение стержня, перемещающегося на расстояние (d) в направлении стрелки 28 .Трасса 38 представляет силу, приложенную к материалу между пластинами рафинера. Когда гребень стержня на одной пластине перемещается по канавке противоположной пластины (обозначенной расстоянием d 1 ), к волокнистому материалу между стержнем и канавкой прикладывается очень малая сила 40 .

Когда острая передняя кромка и крутая передняя поверхность одного обычного стержня приближается к острой передней кромке и крутой передней поверхности противоположного обычного стержня, сила, прикладываемая к волокнистому материалу между стержнями, резко возрастает, на что указывает быстро поднимающаяся часть 42 следа силы 38 .Когда передние кромки противостоящих стержней пересекаются, сила увеличивается 46 , потому что кромки передних стержней сильно воздействуют на волокнистый материал. Скачок силы , 46, находится на чрезмерном уровне 48 , который может разрезать волокнистый материал, разорвать волокна в материале и иным образом повредить материал.

Ребра противоположных стержней пересекаются на расстоянии d 2 на ФИГ. 2. После того, как передние кромки , 16, противоположных стержней пересекаются и выступы стержней становятся противоположными друг другу, сила быстро уменьшается до уровня 50 , который является относительно высоким.Этот высокий уровень силы 50 является результатом импульса давления сжатия, прикладываемого при пересечении выступов стержня 20 . Высокий уровень сил , 50, достаточен для измельчения волокнистого материала, например, для отделения волокон от сети волокон древесного материала. Считается, что высокий уровень сил , 50, существенно не сдвигает волокнистый материал или иным образом не повреждает материал в той же степени, что и при приложении уровня чрезмерной силы 48 во время скачка усилия 46 .Пик силы , 46, является нежелательной и ненужной чертой многих обычных пластин рафинера.

РИС. 4 представляет собой вид в разрезе рафинера 52 , имеющего стержни 54 и канавки 56 . Стержни имеют переднюю поверхность , 58, , имеющую наклон примерно от 5 до 40 градусов по отношению к плоскости выступов стержней. Наклон можно наносить на всю переднюю поверхность от гребня до подложки. В качестве альтернативы, наклон может быть применен к верхней части передней поверхности, прилегающей к гребню, в то время как нижняя часть передней поверхности более крутая, например, имеющая наклон от 45 до 90 градусов.

Передняя кромка 60 образована на пересечении передней грани 58 и гребня 62 стержня. Внутренний угол 61 передней кромки тусклый и может находиться в диапазоне от 140 градусов до 175 градусов, предпочтительно в диапазоне от 155 градусов до 175 градусов и наиболее предпочтительно в 160 градусов.

Передняя поверхность 58 имеет пологий уклон из-за тупого угла передней кромки. Из-за небольшого наклона передняя поверхность каждой планки проходит по существу на всю ширину канавки , 56, .Из-за своего пологого наклона и тупой передней кромки ведущая поверхность , 58, постепенно прикладывает возрастающее сжимающее давление к волокнистому материалу между пластинами, когда ведущая поверхность приближается к стержню на противоположной пластине. Задняя поверхность , 64, стержней , 54, может быть по существу параллельной, например, под внутренним углом от 90 градусов до 100 градусов, относительно оси 66 пластины. Формы стержней 54 и канавок 56 образуют сжимаемые стержни и рисунок канавок.

Канавки 56 между стержнями образованы передней и задней гранями соседних стержней. Наклон передней поверхности , 58, стержня постепенно уменьшает глубину канавки в направлении приближения к передней кромке , 60, стержня. Из-за наклона передней поверхности , 58, канавка может иметь форму поперечного сечения треугольника, в котором ведущая поверхность , 58, и задняя поверхность , 64, пересекаются в нижней части 62 канавки.Площадь поперечного сечения канавки должна быть достаточной для того, чтобы вода, пар и другие жидкости в волокнистом материале могли проходить через канавки рафинера, не препятствуя потоку волокнистого материала между противоположными пластинами.

Канавки 56 неглубокие, особенно возле передней кромки 60 прутка. Неглубокая канавка способствует плавному перемещению волокнистого материала через зазор между перемычками. Неглубокая канавка имеет тенденцию перемещать волокнистый материал в зазор между перемычками.Затупленные передние кромки и наклонные передние поверхности стержней, показанных на фиг. 4 имеют тенденцию увеличивать концентрацию волокнистого материала в местах сжатия зазора рафинирования между выступами стержней и, таким образом, увеличивать энергию, используемую при рафинировании сжатием. Напротив, обычные канавки имеют тенденцию сталкиваться с волокнистым материалом, не обеспечивают плавного перехода через переднюю кромку в зазор между противоположными выступами стержней и имеют тенденцию позволять волокнистому материалу собираться в канавке.

Канавки 56 , показанные на РИС. 4 имеют уменьшенную площадь поперечного сечения по сравнению с обычными канавками, такими как показанные на фиг. 1. Из-за ограниченного объема, доступного в канавках , 56, , рафинерные плиты с канавками с уменьшенной площадью поперечного сечения наиболее подходят для (но не обязательно) одного из следующих: (1) конструкция кромки прижимной планки на одна из измельчающих пластин и обычная конструкция кромки прутка на противоположной рафинировочной пластине; (2) конструкция кромки обжимного стержня и конструкция кромки обычного стержня, чередующиеся между рафинировочными кольцевыми зонами на противоположных рафинировочных пластинах; (3) конструкция кромки планки сжатия на обеих рафинировочных пластинах в сочетании с конструктивными элементами, улучшающими поток, такими как паровые карманы (как показано на U.С. Пат. № 5863000), канавки для пара (патент США № 4676440), канавки для нагнетания / подачи или (4) другие модификации, которые увеличивают пропускную способность пластин рафинера по отношению к воде и пару из волокнистого материала.

РИС. 5 показано в поперечном сечении пересечение стержней 54 , 12 , где один из стержней 54 имеет тупую переднюю кромку, показанную на фиг. 4, а противоположный стержень имеет обычную острую переднюю кромку, такую ​​как показано на фиг. 1. В этом примере пересечение стержней показано с пластиной 26 ротора, имеющей стержни 12 , имеющие переднюю поверхность 18 с острой передней кромкой 16 .Стержни пластины статора 52 имеют наклонную переднюю поверхность 58 с тупой передней кромкой 60 . Пластина ротора движется в направлении вращения, показанном стрелкой , 68, .

Волокнистый материал 70 измельчается в зазоре между противоположными стержнями на пластинах ротора и статора и, в частности, сжимающим давлением, прикладываемым к материалу при пересечении противоположных стержней. Давление, прикладываемое к волокнистому материалу, возникает в результате пересечения стержней , 12, , , 54, , что уменьшает зазор между пластинами рафинера и тем самым увеличивает давление в зазоре и прикладывается к волокнистому материалу , 70, в зазоре.

Неглубокий наклон передней поверхности 58 стержня статора 54 постепенно увеличивает давление, прикладываемое к волокнистому материалу 70 , когда стержень 12 ротора проходит через канавку 56 в статоре пластина и приближается к передней кромке 60 стержня статора 54 . Неглубокий наклон передней поверхности , 58, стержня статора снижает склонность волокнистого материала к сильному удару передними кромками поперечных стержней.Постепенное увеличение давления в результате наклонной передней поверхности 58 и тупой передней кромки 60 стержня статора менее подвержено ударам и срезанию материала из-за профиля этого стержня. Острая передняя кромка 16 стержня ротора 12 на ФИГ. 5, как полагают, менее подвержен ударам и срезанию материала стружки, поскольку волокнистый материал не зажат между противоположными острыми передними кромками противоположных стержней.

РИС.6 — диаграмма , 72, , изображающая силы (F) в понимании изобретателя, приложенные к волокнистому материалу между пересечением противоположных стержней, показанных на фиг. 5 и фиг. 2. Сплошная линия силы 74 изображает воспринимаемые силы, приложенные к волокнистому материалу 70 , например, древесной стружке, между пластинами ротора и статора 26 , 52 , показанными на фиг. 5. Пунктирная линия 76 показывает воспринимаемые силы, приложенные к волокнистому материалу 34 между пластинами ротора и статора 26 , 30 , показанными на фиг.2.

График, показанный пунктирной линией 76 , аналогичен кривой 38 , показанной на диаграмме 36 на фиг. 3. Пунктирная линия , 76, представлена ​​на фиг. 6 для сравнения, чтобы проиллюстрировать скачок давления, возникающий в результате пересечения стержней с обычными острыми передними кромками, по сравнению с давлениями (показаны сплошной линией , 74, ), которые возникают в результате пересечения стержней, при этом по крайней мере одна из полос наклонная передняя поверхность и тупая передняя кромка (конструкция «сжимающей планки.”)

Сплошная линия силы 74 показывает постепенное увеличение 78 сил, приложенных к волокнистому материалу, когда передняя кромка 16 стержня ротора 12 проходит над канавкой 56 статора бар 54 . Постепенное увеличение силы контрастирует с быстрым ростом силы (см. Участок графика 42 на фиг.3), который, как считается, происходит, когда приближаются обычные стержни с острыми передними кромками, как показано пунктирной линией 76 на фиг.6. Полагают, что неглубокий наклон передней поверхности 58 стержня сжатия статора 54 вызывает постепенное увеличение сил до максимальной силы, обозначенной вершиной 90 следа 74 силы.

Сплошная линия силы 74 показывает по существу отсутствие всплеска ударных сил, прикладываемых к волокнистому материалу из-за пересечения тупой передней кромки сжимающего стержня и острой передней кромки стержня ротора.Считается, что пик ударных сил (см. Пик на пунктирной линии , 76, ) в качестве противоположных острых передних кромок, пересекающихся в обычных профилях стержней, можно избежать, когда по меньшей мере одна пластина рафинера имеет сжимающие стержни, такие как стержень 54 , показанный на фиг. 5.

Высокий уровень сил 80 , приложенных к волокнистому материалу на стадии сжатия пересечения стержня, достаточен для измельчения материала. Полагают, что неглубокий наклон передней поверхности стержня статора позволяет избежать скачка силы, когда передние кромки пересекают противоположные стержни.Предотвращение резких скачков сил, прикладываемых к волокнистому материалу, снижает сдвиг волокнистых материалов при пересечении передних кромок противоположных стержней. Максимальный уровень силы 80 возникает при пересечении выступов противоположных стержней. После пересечения стержней силы, действующие на материал стружки, уменьшаются, поскольку стержни проходят через противоположную канавку. Силы, показанные на фиг. 6, повторно наносятся на волокнистый материал по мере того, как стержни ротора пересекают стержни статора.

РИС. 7 показывает в поперечном сечении пластину 82 ротора и пластину 84 статора, каждая из которых имеет стержни 86 , имеющие передние поверхности 88 с пологими наклонами и тупыми передними кромками.Волокнистый материал , 90, подвергается повторяющимся импульсам сжатия, когда стержни пересекаются, когда пластина ротора движется в направлении вращения, указанном стрелкой. Силы, прикладываемые к волокнистому материалу поперечными стержнями , 86, , как правило, полностью или, по меньшей мере, в основном обусловлены сжимающими силами, прилагаемыми к материалу. Поперечные стержни имеют профиль поперечного сечения, например, наклонную переднюю поверхность и тупую переднюю кромку, что минимизирует ударные силы, прикладываемые при пересечении стержней.Сведение к минимуму ударных сил должно уменьшить или исключить срез волокон из-за пересечения передних кромок противоположных стержней.

Как показано на фиг. 4 и 7, прижимные стержни с тусклой передней кромкой и передней поверхностью, имеющей пологий наклон, могут быть расположены на одной или обеих из пары противоположных пластин. Предпочтительно, эти стержни расположены, по крайней мере, на пластине статора (см. Фиг. 5), но могут быть расположены только на пластине ротора или на обеих противоположных пластинах, например, на паре пластин ротор-ротор и паре ротор-статор из пластины (ФИГ.7).

РИС. 8A и 8B, каждая, показывают в поперечном сечении часть пластины рафинера, имеющую стержни , 54, , , 92, с тусклыми передними кромками и передние поверхности, имеющие пологий наклон. Полоса 54 , показанная на ФИГ. 8A по существу аналогичен стержню 54 , показанному на фиг. 4. В частности, передняя поверхность 58 стержня 54 является по существу плоской и образует прямую линию в поперечном сечении. Полоса 92 , показанная на ФИГ. 8B имеет выпуклую переднюю поверхность 94 , которая переходит в гребень 98 стержня без каких-либо складок или других резких изменений на передней кромке 96 стержня 92 .Плоская передняя поверхность 58 , показанная на фиг. 8, , может облегчить изготовление, например формование пластины. Выпуклая передняя поверхность 94 и криволинейная передняя кромка 96 секции стержня 92 , показанных на ФИГ. 8 b может минимизировать удары и выбросы сил, прикладываемых к волокнистому материалу из-за пересечения передних кромок стержней в противоположных пластинах.

РИС. 9 — увеличенный вид в разрезе части рафинера , 100, , e.g., пластина статора, показывающая новую геометрическую форму поперечного сечения стержней , 102, и канавок , 104, . Стержни имеют наклонную переднюю поверхность 106 и тупую переднюю кромку 108 . Предпочтительно, чтобы ширина (c) выступа , 110, стержня была по существу равна ширине (b) канавки , 104, . Например, ширина канавок и стержней может составлять от двух до восьми миллиметров (мм), а предпочтительно, от двух до четырех миллиметров.Отношение ширины стержня к общей ширине (d) стержня и канавки должно находиться в диапазоне от 30 до 75 процентов, а предпочтительно в диапазоне от 40 до 60 процентов.

Угол (а) передней кромки 108 стержня 102 должен находиться в диапазоне от 150 градусов до 175 градусов. Угол (е) задней кромки , 112, стержня должен предпочтительно составлять приблизительно 90 градусов, например, от 80 до 100 градусов. Острый угол задней кромки обеспечивает крутой наклон задней поверхности и позволяет создавать глубокие канавки с относительно большой площадью поперечного сечения.В качестве альтернативы, угол задней кромки (е) может быть широким, например, от 150 градусов до 175 градусов, особенно если рафинерная пластина должна работать в любом направлении вращения.

Площадь поперечного сечения канавки должна быть достаточной для прохождения волокнистого материала, пара и воды между пластинами рафинера. Кроме того, канавка должна иметь глубину, достаточную для ослабления сжатия после пересечения стержней. Слишком мелкая канавка может быть недостаточной для обеспечения разгрузки от сжатия после пересечения стержней.Без достаточного ослабления сжатия эффективность передачи энергии волокну может быть снижена.

Форма канавки и боковых стенок стержней может быть спроектирована так, чтобы обеспечить достаточную площадь поперечного сечения для канавки и разгрузку от сжатия волокнистого материала. Предпочтительно, чтобы верхняя часть передней боковой стенки была наклонной, а передняя кромка была тупой, как описано выше, чтобы минимизировать удары передних кромок о волокнистый материал при пересечении стержней. Нижняя часть передней боковой стенки может быть круто наклонной или по существу перпендикулярной подложке для увеличения площади поперечного сечения пластины.

РИС. 10 — увеличенный вид в разрезе части рафинера , 114, , например, пластины статора, показывающий другую новую геометрическую форму поперечного сечения стержней , 115, и канавок , 116, . Стержни включают обычно плоский верхний гребень , 117, и ведущую боковую стенку, имеющую наклонную верхнюю секцию боковой стенки , 118, , с изогнутой передней кромкой , 119, , когда боковая стенка сливается с верхним гребнем. Передняя боковая стенка также включает по существу прямую нижнюю секцию , 120, нижней боковой стенки для увеличения глубины и площади поперечного сечения канавки.

Нижняя часть 120 боковой стенки передней и задней 64 боковой стенки может иметь углы наклона, например углы от линии, перпендикулярной подложке 22 пластины, менее одного или двух градусов и быть по существу перпендикулярным подложке 22 пластины 114 . Переход между верхней частью боковой стенки , 118, и нижней частью боковой стенки , 120, может быть определен так, чтобы обеспечить желаемую площадь поперечного сечения канавки, и предпочтительно находится примерно в середине стержня между верхним гребнем , 117, и подложкой. 22 .

РИС. 11 представляет собой вид в разрезе рафинера , 121, , имеющего корпус рафинера , 122, , который включает кольцевой диск ротора , 124, и кольцевой диск статора , 126, . Каждый из дисков поддерживает, соответственно, кольцевую пластину ротора , 128, (которая также может быть кольцевой сборкой сегментов пластины) и кольцевую пластину статора , 130, (которая также может быть кольцевой сборкой сегментов пластины). Диск ротора , 124, установлен на валу , 132, , который вращается (см. Стрелку на полукруге) двигателем 134 .Механическая регулировка, например винт, перемещает вал в осевом направлении (см. Стрелку с двумя головками), чтобы перемещать диск и пластину ротора в осевом направлении относительно диска и пластины статора. Осевая регулировка определяет зазор , 136, между противоположными поверхностями пластин.

Неочищенный волокнистый материал вводится через центральный вход 138 диска статора и входит в зазор 136 между пластинами. Материал движется радиально наружу через зазор из-за центробежных сил, создаваемых вращением диска ротора.По мере того, как материал перемещается между пластинами, материал проходит между поперечными стержнями противоположных пластин и, таким образом, измельчается в пульпу, имеющую разделенные волокна. Очищенная целлюлоза выходит из зазора , 136, на периферии пластин рафинера и выходит через выпускное отверстие , 140, из рафинера. Каждая пластина рафинера , 141, может включать в себя несколько кольцевых и концентрических зон рафинирования 142 , 144 , 146 и 148 .Каждая из зон измельчения имеет узор из прутков и канавок, расположенных на поверхности пластины для измельчения. Как правило, противоположные пластины имеют аналогичные кольцевые рафинирующие секции, которые выровнены при установке в рафинер. Пластина статора , 130, может, например, включать в себя внутреннюю кольцевую секцию 142 , имеющую стержни с тусклыми передними кромками и неглубокими передними поверхностями, и внешнюю кольцевую секцию 144 , имеющую стержни с острыми передними кромками и крутыми наклонными передними поверхностями. Пластина ротора , 128, может иметь внутреннюю кольцевую секцию , 148, , имеющую стержни с острыми передними кромками и крутыми передними поверхностями, и внешнюю кольцевую секцию рафинирования , 146 , имеющую стержни с тупыми передними кромками и неглубокие передние поверхности.

РИС. 12 — вид спереди, который в общем показывает диск 131 , который может быть диском ротора или диском статора. Кольцевой массив пластин рафинера , 141, расположен на диске , 131, . Пластины рафинера часто включают две или более кольцевых зоны рафинирования , 150, , , 152, и , 154, . Каждая зона рафинирования обычно имеет однородный узор из прутков и канавок.

Предпочтительно, чтобы стержни с тупыми передними кромками и пологими наклонными передними поверхностями находились по меньшей мере на одной пластине из пары противоположных пластин для каждой из кольцевых секций рафинирования.Однако пары противоположных пластин могут быть расположены таким образом, что одна или несколько кольцевых зон рафинирования , 150, , , 152, имеют стержни с острыми передними кромками и крутыми передними поверхностями на обеих тарелках, а также по меньшей мере одну кольцевую зону рафинирования 154 имеет стержни с тусклыми передними кромками и пологими наклонными передними поверхностями по крайней мере на одной из пластин.

Хотя изобретение было описано в связи с тем, что в настоящее время считается наиболее практичным и предпочтительным вариантом осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытым вариантом осуществления, а, напротив, предназначено для охватывают различные модификации и эквивалентные устройства, входящие в сущность и объем прилагаемой формулы изобретения.

Другой бизнес и промышленность 1 канавка OD 157 мм SPB150x1 V Vee Ременный шкив Конический фиксатор 1610-150 мм PCD Business & Industrial