Сборные монолитные перекрытия – особенности монтажа и нюансы применения

Содержание

Сборно-монолитные перекрытия в России. История создания и развития — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Перекрытие — несущая строительная конструкция, разделяющая смежные по высоте этажи в здании или сооружении или отделяющая этаж от подвала, подпола, чердака или крыши.

Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные) и воздействия (технологические, климатические, температурные и прочие) и передает их на другие строительные конструкции (стены, колонны, ригели, балки и т. п.), с которыми перекрытие связано.

Сборно-монолитными называют ребристые железобетонные перекрытия, несъёмная опалубка которых собирается из отдельных элементов (балок , блоков, плит, ящиков и пр.) непосредственно на объекте. Сборные элементы опалубки и другие составляющие перекрытия (арматурные сетки, опалубка проемов, закладные детали и пр.) скрепляются между собой монолитным бетоном. 

Из трех главных конструктивных элементов зданий и сооружений (пол, стены, потолок) два (пол и потолок), в большинстве случаев, представляют собой перекрытия. Поэтому не удивительно, что перекрытия имеют многовековую историю. 

В настоящее время перекрытия из  железобетона являются самыми распространенными.   Это обусловлено прежде всего тем, что бетонные перекрытия обладают полным набором положительных характеристик, которые и рядовые застройщики и ученые предъявляют к таким конструкциям. Это прочность (несущая способность), огнестойкость, звукоизоляция, теплоизоляция и сейсмостойкость. К недостаткам железобетонных перекрытий в первую очередь относится высокий собственный вес конструкции. 

Железобетонные перекрытия в свою очередь подразделяются на три основных типа — сборные (плиты), монолитные и сборно-монолитные Первые два типа перекрытий получили в России повсеместное распространение. Сборно-монолитные перекрытия широко используются в мировой практике строительства.  но в России пока применяются незаслуженно редко. 

Специалисты компании КОЛУМБ в 2008 году поставили  задачу ликвидировать имеющееся отставание. За  десять лет они сумели догнать, и опередить мировых лидеров по многим аспектам технологического и  конструктивного характера. Об этом свидетельствуют шесть полученных патентов.  Россия усилиями наших специалистов  стала мировым технологическим лидером в области сборно-монолитных перекрытий.   Достаточно сказать, что российская тонкостенная профильная балка АТЛАНТ для сборно-монолитных перекрытий, при прочих равных характеристиках, в пять раз легче балок французской компании RECTOR  и в три раза легче балок польских перекрытий TERIVA.  

В 2018 году сайт компании МАРКО стал официальным сайтом технологии МАРКО.  На сайте собран полный набор материалов,  позволяющий всем заинтересованным специалистам и частным застройщикам получить необходимы сведения для проектирования и использования перекрытий.  

Проектный, технологический, производственный комплексы компании МАРКО подготовлены к значительному расширению применения прогрессивной российской технологии. Достаточно отметить, что производственный комплекс компании рассчитан на выпуск  2000 метров  балок АТЛАНТ в сутки. 

Но, как отметил еще в 19-м веке Карл Маркс, идея становится материально силой только тогда, когда  она овладевает массами.  Идея  сборно-монолитных перекрытий МАРКО успешно овладевает умами российских застройщиков. Конструкторы, архитекторы, простые застройщики повернулись в сторону прогрессивной технологии, но предпочитают действовать с оглядкой на привычные и многократно опробованные пустотные плиты или монолит. Нечто подобное происходило в свое время с газобетоном, пластиковыми окнами, гипсокартоном, без которых  сегодня мы не мыслим строительных и отделочных работ.

Срабатывает инертность мышления.  Приходится буквально каждого потенциального заказчика обращать в веру под названием СТАЛЕБЕТОННЫЕ  РЕБРИСТЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ МАРКО.  На  фотографии слева автор технологии Валерий Мартынюк демонстрирует перекрытия МАРКО губернатору Московской области Борису Громову.  

На фотографии справа с перекрытиями МАРКО знакомится губернатор Калужской области Анатолий Артамонов.

В 2018 году лед недоверия стал интенсивно таять. Объекты с перекрытиями МАРКО появились во многих регионах России.  Здесь перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН комплектуются газобетонными блоками местного производства: в Московской области это BONOLIT, в Нижегородской PORITEP, в Саратовской ГРАС, в Ростовской ВК БЛОК. Возможность продать застройщику не только блоки для стен, но и блоки для перекрытий стала весомым аргументом для производителей и продавцов газобетона. Многие участники строительного рынка оценили перспективы освоения технологии. 

К ним в первую очередь они относят:

  1. Резкое снижение веса монтажных элементов. Достаточно отметить, что балки несъемной опалубки перекрытий МАРКО легче аналогичных по длине балок деревянных перекрытий. Перекрытия МАРКО в большинстве случае монтируются вручную, без использования грузоподъемной техники. Перекрытия МАРКО с балками АТЛАНТ стали самыми легкими среди железобетонных перекрытий. 

   2. Возможность стыковки балок под углом. Стыковка позволяет простыми средствами формировать в перекрытиях проемы любой формы, балконы, консоли и другие конструктивные элементы. 

    3. Увеличение до 10-12 м пролетов, перекрываемых монолитным железобетоном.  Стала доступной свободная планировка, о которой так долго мечтали архитекторы и конструкторы.  

   4. Возможность использования для устройства перекрытий серийных стеновых и перегородочных блоков из самых различных материалов: газобетона, керамзитобетона, керамики, арболита, пенопласта, гипса и др. 

   5. Снижение стоимости готового перекрытия. В некоторых случаях (замена деревянных и ослабленных перекрытий, реконструкция, реставрация) стоимость готового перекрытия снижается на 70-90%. Перекрытия с балками АТЛАНТ стали самыми доступными по цене железобетонными перекрытиями России. Им нет равных по соотношению цена/качество. 

 6. Резкое повышение доступности и географии распространения технологии монолитных железобетонных перекрытий. Частный застройщик получил возможность своими силами и средствами смонтировать огнестойкое, высокопрочное, надежное во всех отношениям монолитное перекрытие. 

     7. Включение прочного стального профиля  АТЛАНТ в силовую конструкцию перекрытия и здания в целом. Профиль АТЛАНТ стал плоской внешней арматурой в составе перекрытия. 

      Статья, которую Вы начинаете читать, позволит: 

  1. Ознакомиться с историей создания  сборно-монолитных перекрытий в России.
  2. Получить представление о том, какое место эта технология сегодня  занимает в российском строительстве.   

marko.ltd

Монолитное перекрытие: разновидности, преимущества и монтаж

Здания невозможно представить без перекрытий, для изготовления которых используют бетонную смесь и арматуру. Перекрытия имеют повышенную прочность и способны выдерживать большие напряжения. Железобетонные элементы конструкции монтируют различными методами. В одних случаях монтаж осуществляется железобетонными изделиями, изготовленными на заводах ЖБИ. По другой технологии сооружается монолитная плита перекрытия, основу которой составляет бетонный раствор и арматура диаметром 8-12 мм. Рассмотрим монтаж цельной плиты. Разберемся, как правильно сделать первый шаг.

Сборная и монолитная плита перекрытия – варианты конструкций

При возведении жилых и производственных зданий строителями сооружаются различные виды железобетонных перекрытий:

  • сборные. Для их изготовления используется необходимое количество стандартных железобетонных панелей, изготовленных в производственных условиях. Выбор длины плиты выполняется с учетом нужного расстояния между капитальными стенами. После укладки с помощью грузоподъемного оборудования готовых изделий производится их анкеровка и выполняется герметизация рабочего шва между торцами панелей;
  • сборно-монолитные. Технология формирования перекрытий сборно-монолитного типа похожа на метод обустройства сборных конструкций. Готовые плиты укладываются на опоры, функцию которых выполняют несущие стены строения. После фиксации уложенных плит арматурой выполняется заливка бетонного слоя толщиной не менее 100 мм. Высота перекрытия включает толщину плиты и высоту залитого поверх бетона;

Одним из самых надежных и недешевых перекрытий в строительстве, является монолитное перекрытие

  • монолитные. Для сооружения цельной плиты не требуется грузоподъемная техника. Процесс сооружения цельной конструкции предусматривает установку щитовой опалубки, сборку и размещение внутри нее арматурного каркаса, а также последующую заливку бетонного раствора. Важно правильно выполнить расчет опалубки с учетом планируемой нагрузки на перекрытие. Владея технологией монтажа, все работы несложно произвести своими силами.

Частные застройщики отдают предпочтение монолитным конструкциям благодаря простоте, возможности самостоятельного сооружения, а также отсутствию необходимости использования грузоподъемного оборудования. Не обязательно сооружать щитовую опалубку из древесины, если принимается решение сформировать перекрытие по профнастилу монолитное. В этом случае нижняя поверхность перекрытия, образованная металлопрофилем, не требует дополнительной отделки. Выбирая разновидность железобетонной плиты, руководствуйтесь требованиями проектной документации и учитывайте конструкцию здания.

Достоинства и недостатки укладки перекрытий монолитного типа

Планируя устройство монолитного перекрытия для собственного дома или дачи, следует детально изучить преимущества монолитной конструкции по сравнению со сборным и сборно-монолитным вариантом и проанализировать ее слабые стороны.

Основные достоинства цельной железобетонной плиты перекрытия:

  • увеличенная прочность монолитного железобетона. В конструкции цельной железобетонной основы отсутствуют швы и зона стыковки, которые имеются в сборном варианте перекрытия;
  • выравнивание усилий, создаваемых весом элементов здания, на коробку строения и фундаментную основу. Нагрузка равномерно передается по всему периметру опорной поверхности;
  • возможность сооружения перекрытий разнообразной формы для реализации нестандартных проектов оригинальных зданий. При этом в качестве опорных элементов могут использоваться колонны, а также несущие стены;

В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняются из железобетона

  • возможность претворения в жизнь замыслов архитекторов, связанных с сооружением балконов выносного типа на железобетонной консоли перекрытия. Увеличенный запас прочности таких конструкций гарантирован;
  • жесткость монолитной плиты, сформированной между этажами строения. Цельная конструкция не имеет возможности смещаться в поперечной плоскости и продольном направлении;
  • возможность осуществления монтажных работ своими руками. Отсутствует необходимость использования кранового оборудования для подъема к месту монтажа тяжелых плит из железобетона.

К неоспоримым преимуществам цельной конструкции также относится долговечность. Продолжительность эксплуатации правильно забетонированного перекрытия превышает столетие.

Наряду с комплексом достоинств, имеется ряд недостатков:

  • увеличение продолжительности строительных работ, связанное с длительным набором бетонным массивом эксплуатационной прочности;
  • необходимость использования увеличенных объемов бетонной смеси, которую желательно заливать за один прием с помощью бетононасоса.

Анализ достоинств конструкции и изучение недостатков позволяет утверждать, что монолитное перекрытие превосходит сборный вариант по большинству показателей.

Монтаж монолитного перекрытия – пооперационная технология

К выполнению работ по монтажу монолитного перекрытия своими руками между этажами здания следует приступать только после тщательного изучения технологии, которая предусматривает следующее этапы работ:

Монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с перекрытием из готовых железобетонных плит

  1. Выполнение прочностных расчетов железобетонных плит.
  2. Подготовку необходимых стройматериалов, инструмента и оборудования.
  3. Сборку опалубочной конструкции и обеспечение ее герметичности.
  4. Изготовление арматурного каркаса и размещение его внутри опалубки.
  5. Приготовление бетонной смеси и заполнение готовым раствором опалубки.

Каждый из указанных этапов работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных стадий.

Выполнение расчетов нагрузочной способности

Все нагрузки, которые действуют на монолитный железобетон во время эксплуатации, делятся на следующие разновидности:

  • постоянно действующие усилия. К ним относятся нагрузки, которые создаются весом коробки строения, массой находящихся внутри здания перегородок, а также конструкцией кровли;
  • нагрузки переменного характера. Их величина определяется весом инженерных сетей, массой отделочных элементов, мебели. От количества людей внутри строения также зависит величина временных нагрузок.

Нагрузочная способность монолитных плит зависит от толщины железобетонного массива. Для обеспечения требуемого запаса прочности плиты при нагрузке 500 кг на 1 кв. м необходимо выдержать толщину железобетонного массива, равную 0,2 м. Величина нагрузки плиты перекрытия, определяется на основании специальных расчетов. Важно учитывать условия эксплуатации плит, чтобы не допустить их растрескивания.

Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта

На точность прочностных расчетов влияют следующие факторы:

  • размер расчетных усилий, действующих на единицу площади перекрытия;
  • маркировка используемого бетонного раствора;
  • толщина формируемой плиты из армированного бетона;
  • длина и ширина конструкции, перекрывающей пространство между этажами.

На основании расчетов определяется размер сечения арматуры, которая демпфирует изгибающие моменты и усилия растяжения. Без специальной инженерной подготовки самостоятельное выполнение расчетов проблематично. Поручите расчетные операции профессиональным строителям или выполните вычисления в онлайн-режиме с помощью специального калькулятора, размещенного на профессиональных сайтах.

Как формируется щитовой каркас с помощью несъемной опалубки

Опалубка для монолитной плиты перекрытия изготавливается на основе следующих стройматериалов:

  • влагостойкой фанеры, толщина которой составляет 2-2,5 см. Ламинированное покрытие фанеры облегчит ее демонтаж после застывания раствора;
  • гладких досок, изготовленных из прочного пиломатериала. Для сборки щитов используйте доски, толщина которых составляет 4-5 см, а ширина 18-20 см;
  • металлических опор телескопического типа или обычных бревен диаметром 15 см. Стойки используются для обеспечения неподвижности опалубки;
  • деревянных брусьев, используемых для поддержания опалубочного каркаса. Брусья выполняют функцию поперечных элементов опалубочной конструкции.

Для сборки опалубки подготовьте также метизы и необходимые столярные инструменты. Не забудьте о строительном уровне, позволяющем проконтролировать горизонтальность конструкции.

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку

При сборке опалубки соблюдайте последовательность операций:

  1. Начертите на стенной поверхности уровень размещения опалубочных щитов.
  2. Произведите установку опорных элементов с интервалом между ними 100 см.
  3. Уложите на вертикальные опоры металлопрофиль или поперечные бруски.
  4. Разложите фанерные листы или подготовленные доски и прочно закрепите их.
  5. Прибейте по контуру опалубочной конструкции вертикальную окантовку.
  6. Проверьте соблюдение горизонтальности и герметизируйте стыковые участки.

Опалубочная конструкция подлежит демонтажу через 4 недели после бетонирования.

Как производится правильное армирование монолитной плиты перекрытия

К выполнению работ по армированию следует заранее подготовиться. Потребуются следующие материалы:

  • специальные подкладки, обеспечивающие фиксированное положение стальной арматуры относительно внешней поверхности бетонного массива;
  • рифленая арматура с диаметром сечения прутка до 12 мм, повышающая способность бетона воспринимать нагрузки;
  • приспособление для вязания и отожженная проволока, позволяющие быстро зафиксировать элементы арматурного каркаса.

Для облегчения гибочных операций потребуется специальное приспособление. Нарезку заготовок выполняйте болгаркой, укомплектованной отрезным кругом для металла.

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток

Изготовление арматурной решетки выполняйте по приведенному алгоритму:

  1. Нарежьте стальную арматуру на прутки заданной длины.
  2. Уложите продольные заготовки на фиксаторы с шагом 15-20 см.
  3. Привяжите поперечные стержни, соблюдая заданный интервал.
  4. Привяжите к связанной решетке вертикальную арматуру через каждые 100 см.
  5. Свяжите сетку верхнего уровня и тщательно закрепите ее к опорам.

При соединении арматуры с перекрытием выдерживайте нахлест, величина которого в 35 раз превышает диаметр стержней.

Как выполняется заливка плиты на несущие стены дома

Монолитная плита перекрытия заливается бетонной смесью, приготовленной из следующих ингредиентов:

  • портландцемента с маркировкой М400;
  • гравия или щебня размером до 3 см;
  • очищенного песка.

Все компоненты раствора смешиваются с водой до получения сметанообразного состояния бетона. Для повышения эффективности замеса используется бетономешалка. Однако, учитывая необходимость в увеличенном объеме смеси, стоит купить готовый бетон, который доставляется на участок работ в специальном миксере.

Процесс бетонирования включает следующие этапы:

  1. Подачу бетонной смеси в опалубку с арматурой.
  2. Равномерное распределение бетона по площади будущего перекрытия.
  3. Трамбование бетонного массива с использованием механического вибратора.

На завершающей стадии осуществляется выравнивание поверхности. Бетон набирает эксплуатационную прочность на протяжении одного месяца и нуждается в дополнительном увлажнении. Ведь в процессе твердения бетона влага постепенно испаряется. Для поддержания постоянной влажности и предотвращения растрескивания поверхность закрывается полиэтиленовой пленкой и регулярно увлажняется.

Заключение

Детально ознакомившись с особенностями технологии, несложно своими силами осуществить монтаж монолитного перекрытия для частного дома, коттеджа или дачи. При самостоятельном выполнении работ достигается значительная экономия денежных средств. Важно использовать качественную бетонную смесь и правильно выполнять армирование перекрытия. До начала строительных мероприятий целесообразно проконсультироваться с профессиональными строителями, которые всегда помогут советом.

pobetony.expert

устройство и технология монтажа монолитной плиты

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Крайне важно, чтобы все силы напряжения в здании были грамотно распределены, ведь от этого зависит его долговечность, надежность и безопасность для проживания людей. Так, одна из самых проверенных временем конструкций – монолитное перекрытие в его классическом, облегченном и модифицированном виде. Чтобы понять технологию изготовления всех его трех вариантов, мы подготовили для вас подробные мастер-классы и видеоуроки!

В современных домах к перекрытию предъявляются особые требования. Наверняка вас не удивит наличие джакузи на втором этаже, или установка тяжелого оборудования. А потому в идеальном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплено, звукоизолированно, надежно и обходиться в разумных пределах стоимости.

От того, насколько это перекрытие выполнено грамотно, будет зависеть напрямую долговечность и надежность всего дома. К сожалению, и до сегодняшнего дня слышно о случаях, когда перекрытие не выдерживает.

Так, например, не так давно рухнул целый второй этаж с индийскими студентами. И нет более досадной ситуации, когда построен новый дом, куда вложено немало средств и сил, а по стенам начинают идти трещины.

Сегодня в России чаще всего обустраивают деревянное перекрытие, железобетонные плиты и монолитную плиту. И монолитное перекрытие считается одним из самых надежных.

Даже при взрыве бытового газа его запас прочности исчерпывается не сразу, а потому оно не обрушивается в первые часы и позволяет быстро провести эвакуацию. И от огня оно не будет ни плавиться, ни гореть. А выглядит его устройство изнутри вот как:

При помощи монолитных перекрытий особенно удобно перекрывать помещения любой конфигурации. Например, вы решили, чтобы у дома были необычные углы, или в качестве отдельного эркера будет выступать шикарная многоугольная кухня. В таком случае накрыть такую часть дома прямоугольной плитой не получится. А вот согнуть металлическую арматуру нужной формы и залить ее бетоном – легко.

Это – важный момент! Современные архитекторы часто говорят о том, что геометрия современных домов далека от прямоугольника. И правда, эркеры, выступы и вычурные криволинейные участки доставляют немало проблем, когда нужно думать о надежном перекрытии. Например, обычными плитами замостить нечто подобное довольно сложно, их минимум придется резать. 

Мало того, что это делает работы более трудозатратными, но еще и требует применение крана, который будет укладывать такие плиты. А для крана уже нужны подходящие подъездные пути, которыми обычно не могут похвастать загородные постройки. Тогда как для заливки перекрытия даже большой площади достаточно бетономешалки и насоса.

Среди недостатков отметим значительный вес такого перекрытия и большой расход бетона. Хотя в строительстве, как говорится, легкости не ищут.

Давайте сначала рассмотрим конструкцию и изготовление классического монолитного перекрытия, а уже за тем его более новые виды.

В основе такого перекрытия – прочная, крепко связанная арматура, которая служит чем-то вроде скелета перекрытия. Прежде, чем вы приступите к заливке, вам нужно будет связать между собой прутья.

Причем существует немало способов и видов такой вязки, а также ее можно проделывать вручную или при помощи специального оборудования. Если у вас есть время, желание и помощники, вы легко обучитесь этому мастерству. 

А это видео поможет вам разобраться, вязать прутья или лучше варить, и как правильно это делать:

Чтобы изготовить правильный арматурный каркас, нужен точный расчет. Обычно речь идет о двух сетках в верхней и нижней зоне, диаметром 12-14 мм, из арматуры класса А400. При этом шаг прутьев должен быть 20 см в двух направлениях.

Иногда устанавливают также дополнительную арматуру. Обе сетки должны находиться на расстоянии 25-30 мм от края плиты. Под нижнюю следует положить фиксаторы на расстоянии 1 метра друг от друга, прямо на пересечение арматуры.

А чтобы верхняя сетка находилась на определенном расстоянии, под нее устанавливают специальные подставки из прутьев диаметром 10 мм или более современных пластиковых приспособлений:

В этом варианте в качестве подставок к арматуре приварили отрезки прутьев:

Поставить такие опоры можно чаще, это будет только плюсом:

А такого вида опору можно приобрести в магазине, называется она «стульями»:

Если вы беретесь вязать арматуру, тогда воспользуйтесь такими хитростями домашних мастеров, которые приловчились использовать для этой цели подручные инструменты. Вот отличный способ быстро связать арматуру с минимальными усилиями.

Шаг 1. Берем проволоку, загибаем на концах, чтобы получились «ушки», и подводим под арматуру:

Шаг 2. Сверху соединяем концы проволоки и делаем петельку для крюка. На это уходит от силы 4-5 секунд:

Шаг 3. Вставляем крюк одним концом в шуруповерт, а другим – в петельку проволоки. Включаем на секунду инструмент – и арматура крепко связана. Остается только сохнуть получившийся хвостик.

Процессу бетонирования он не будет мешать, но ноги мимо проходящих рабочих может поцарапать. Поэтому от него лучше сразу избавиться, пригнув к стержню арматуры:

Вот, к примеру, отличный простой способ вязки арматуры для новичков:

Вот пример, как арматуру связывают обычной металлической проволокой:

А этот метод устройства арматуры уже для профессионалов:

В этому случае для устройства перекрытия связали одинарную арматуру:

К слову, для монолитного перекрытия армопояс не нужен. Ведь такое перекрытие само по себе прекрасно перераспределяет нагрузку со всех сторон. Единственное, что нужно сделать – это установить опалубку по всей площади.

Давайте рассмотрим внимательно основные этапы устройства монолитной плиты перекрытия:

  • Шаг 1. Установка опор – металлических стоек с регулируемой высотой. Оптимальное расстояние между ними  – 1 метр, а от стен – 20 см.
  • Шаг 2. На стойки укладывают ригели, в качестве которых подходит двутавровая балка, швеллер или брус.
  • Шаг 3. Поверх ригелей организовывают опалубку, идеально ровная. Чтобы потом ее было легко снять, используют гидроизоляционную пленку для досок или машинное масло для метала.
  • Шаг 4. Изготавливаем армирующий каркас выбранным способом.
  • Шаг 5. Теперь переходим к бетонированию. Заливать бетон следует при помощи бетононасоса, и вибрировать глубинным вибратором. После чего бетон сохнет и набирает прочность. Первую неделю, пока он будет сохнуть, смачивайте его водой, и по истечению 28 дней снимите опалубку.

Вот пошаговый процесс устройства монолитной плиты:

Классическую монолитную плиту перекрытия часто делают утепленной. В этом случае утеплитель дополнительно теплоизолирует перекрытие:

Если в перекрытии ко всему будут трубы теплого пола, тогда бетонная мембрана поверх их должна быть от 8 до 10 см. Но учитывайте при этом, что каждый 1 см верхней бетонной мембраны понижает полезную нагрузку перекрытия на целых 25 кг/кв.м. Т.е. с каждым лишним сантиметром перекрытие становится более тяжелым и тем меньше на него можно будет делать нагрузку мебелью и техникой в будущем.

Общая толщина конструкции в итоге получится от 180 до 220 мм. Конечно, по сравнению с деревянным такое перекрытие имеет куда больший вес. А потому его устройство возможно далеко не для всех конструкций.

Например, для деревянного или бревенчатого дома. Также монолитное перекрытие не делают на пролетах больше 7 метров, иначе оно получается слишком тяжелым. Если вы имеете опыт строительных работ, тогда знаете, насколько тяжелый бетон. Посмотрите, сколько его нужно даже для одного квадратного метра плиты:

Плюс ко всему устройство монолитного перекрытия по такой схеме занимает немало времени: монтаж и демонтаж опалубку, изготовление арматуры, устройство объемного каркаса, заливка бетона и его застывание.

Также отсутствие необходимости в специальном кране еще не говорит о том, что вам вообще не понадобится техника. Дело в том, что поднять на высоту второго этажа балки весом 60 кг вдвоем или втроем не сложно, но от 110 кг – уже проблема. 

Как мы уже сказали, монолитные перекрытия, конечно, все хороши, кроме затрат на бетон и собственного веса. Логично, ведь цемента здесь используют немеряно, заливается целый этаж! Именно из-за этого, в целях поиска экономии был разработан новый вид перекрытия – сборно-монолитное.

В сравнении с обычным монолитным перекрытием сборно-монолитное оказывается экономнее на целых 30%. Да, такое перекрытие обходится дороже обычных плит, но куда менее трудоемко и дешевле, чем монолитное.

Можно сказать, что это такой подвид монолитного перекрытия, в котором дополнительно есть блоки. Они сверху накрыты арматурой и заливаются бетоном в виде тонкого слоя. В чем суть? Блоки намного легче бетона, и заполняют собой основное пространство.

Получается, что тяжеловесного цемента здесь уже идет намного меньше. И экономия, и само перекрытие получается куда легче по весу. А это существенно влияет на смету фундамента, на которого приходится основная нагрузка от веса дома:

Давайте рассмотрим пошагово технологию монтажа сборно-монолитного перекрытия.

Установка балок и подпорок

Для сборно-монолитного перекрытия используются специальные легкие железобетонные балки, с арматурой внутри. Ее располагают свободно, в виде пространственных каркасов. Благодаря этому балки настолько прочные, что их изготавливают достаточно длинными, даже с перекрытием 9 метров. Это – важный момент, если вы планируете, чтобы холл вашего дома был просторным. 

Реже в ход идут специальные Т-образные балки со снятой фаской в нижней части. Только учитывайте, что для устройства сборно-монолитного перекрытия балки используются только заводского изготовления. Их нельзя варить у себя в гараже – опасно! Эти балки называются тригонами и имеют точно просчитанную геометрию и вес.

Сегодня производители часто предлагают более легкие балки из оцинкованной стали на арматурном каркасе. Такая балка весит всего 6 кг/м. Вот для такой балки подъемной техники не нужно, и при этом она не теряет в прочности. Но на ее вес будут иметь влияние прутья дополнительной продольной температуры.

Диаметр и количество стержней балки подбирают на основе расчета несущей способности перекрытия. В чем и основное преимущество сборно-монолитного перекрытия – возможность гибко подбирать несущую способность в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.

Отдельный вид такого перекрытия – Bonolit. Это стальные балки с узнаваемым треугольным арматурным каркасом. Между балками располагаются газобетонные блоки, которые одновременно служат и несъемной опалубкой. Для устройства перекрытия используется тяжелый мелкофракционный бетон классом М250 (В20).

Ко всему балки можно стыковать под нужным углом, чтобы перекрыть помещение даже сложной конфигурации и дорабатывать прямо на месте монтажа. Также не обязательна выравнивающая стяжка, благодаря чему существенно сокращается расход бетона. Впечатляет также скорость сбора такого перекрытия: достаточно всего четырех рабочих, чтобы они собрали перекрытие всего за две рабочие смены, и при этом им не нужно обладать высокой квалификацией.

Дополнительно балки подпирают деревянными опорами или специальными телескопическими стойками. Они убираются после застывания бетона. При этом телескопические стойки по многим показателям выигрывают у деревянных подпорок.

Ведь их еще можно двигать вверх-вниз, чтобы достичь максимальную точность расположения балок. Тогда когда с досками придется использовать клинья и укрепление укосинами, на что уходит куда больше времени.

Ставят стойки на расстоянии 1,5 метров друг от друга. Важно обеспечить упору прочное основание, как хорошо утрамбованный грунт или фундаментная плита, иначе стойка рискует продавиться, даже на деревянной подкладке под собой.

Укладка блоков-вкладышей

На железобетонные балки и опираются блоки-вкладыши. Держатся они за счет двух боковых пазов в нижней части. Причем для установки самих блоков кран не нужен, ведь их вес сравнительно небольшой – всего 19 кг. Еще больше уменьшают вес сборно-монолитного перекрытия при помощи расположенных внутри него вкладышей из плотного пенопласта.

Так часто делают в Европе, хотя имеет смысл беспокоиться о пожаробезопасности такого перекрытия. А вот вкладыши из газобетона имеют куда более высокую степень огнестойкости.

К слову, заполнителем между металлическими балками могут стать не только специальные Т-образные блоки, но и газобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные или из керамики. Стандартная высота балок – 10, 15,20, 25 или 30 см. 

При этом армопояс заливают одновременно с перекрытием, куда сразу, прямо на этапе строительства разрешается устанавливать трубы водяного теплого пола, и только потом заливать перекрытие.

Вся конструкция из блоков и балок служит несъемной опалубкой, в которую далее укладывают слой бетона М200, предварительно армированный сеткой с небольшими ячейками, 100х100 мм. Для арматуры идет стандартная проволока 5-6 мм диаметром.

Устройство арматуры и заливка бетоном

Теперь обустраивают бетонную диафрагму – верхний 5-сантиметровый слой бетона. Этот слой будет располагаться над блоками и вставками и формировать собой верхнюю поверхность перекрытия. В процессе установки перекрытия важно следить за тем, чтобы на арматуру, опалубку или бетон не попадал такой мусор, как листья и ветки.

Поверх блоков с определенным зазором вяжут арматурную сетку или каркас. Для этого арматуру берут “восьмерку” или “десятку”, а ячейки делаются размером 10х10 или 15х15 см. Далее свежеуложенный бетон уплотняют при помощи штыкования или виброрейкой.

Есть разные виды таких стяжек. Так, одно из самых качественных считается Основит Стартолайн. Благодаря наличию внутри смеси легких заполнителей и армирующих фиброволокон у такой стяжки – отличные тепло- и шумоизоляционные свойства. Особенно хороша такая стяжка в системе “теплый пол”. А, например, Sika Level Pro позволяет сделать наливную тонкую стяжку толщиной всего до 5 мм.

Но важно при этом правильно рассчитывать нагрузку на фундамент. Один из способов облегчить перекрытие  – сделать стяжку потоньше. Ведь при устройстве классической стяжки толщиной 50 мм нагрузка на 1 кв.метр уже 100-120 кг. Ведь далеко не всегда только бетон способен выравнивать пол. Поэтому в перекрытиях используется полимер-модифицированная сухая смесь на цементной основе.

Вот как выглядит монтаж сборно-монолитного перекрытия на практике:

В итоге сборно-монолитное перекрытие обладает высокими показателями по звукоизоляции и теплопроводности. При этом несущая способна достаточно велика, чтобы устраивать на втором этаже не только камины, но и целые бассейны. Она составляет от 200 до 1000 кг на квадратный метр.

Еще один бонус применения сборно-монолитного перекрытия в том, что его устраивают даже в труднодоступных местах, коих немало при реконструкции здания. Благодаря внутренним блокам, такое перекрытие легко делают нужной формы, подрезают или изменяют.

Если сравнивать нагрузку на фундамент, то при равной толщине в 25 см монолитная плита перекрытия будет весит 500 кг/кв.м., а сборно-монолитная – 300 кг/кв.м. Так почему сборно-монолитное перекрытие на практике оказывается таким же прочным, как и плита? Весь секрет в увеличенной высоте сечения балки и дополнительной продольной арматуре, которая перекрывает безопорные пролеты длиной до целых 16 метров!

Но этот вид монолитного перекрытия пока еще недостаточно популярен в России, и многие полагают, что здесь слишком много подготовительных работ и потому классическая стяжка предпочтительнее. Для стен из газобетона этот вариант, конечно же, безопаснее.

Еще один вид монолитного перекрытия – облегченное по профнастилу. Оно предполагает использование в качестве основы стального профилированного лита с полимерным и цинковым покрытием. Но для этой задачи подходит далеко не каждый профлист.

Как вы знаете, отличается профнастил по профилю, имеющего разную форму и высоту гофры. Чем выше гофра, тем выше жесткость перекрытия. Несмотря на то, что такие листы – металлические, от коррозии они защищены надежно. Еще в заводских условиях их покрывают полимерными красками и специальным цинковым слоем.

Также обратите внимание на марку профнастила. Так, «С» означает «стеновой», а «НС» – «универсальный». Для устройства перекрытия подходят только листы марки «Н», что означает «несущий».

Вот как выглядит такое перекрытие в разрезе:

Перед заливкой бетона, чтобы тот надежно сцепился с основанием, по всей поверхности профлиста делают специальные насечки – «рифы». Бетон проникает в них, и это повышает его адгезию.

Сами по себе гофры профнастила выступают чем-то вроде каркаса, а потому самих прутьев арматуры здесь не так много, как у классической монолитной плиты. В качестве балок берут либо двутавровые, либо швеллера.

По желанию или необходимости вы можете утеплить перекрытие, придав ему теплоизолирующих свойств и шумоизоляции:

Качественное, устроенное по всем правилам перекрытие прослужит не менее 100 лет! Остались ли у вас еще вопросы по устройству монолитного перекрытия? Задавайте, будем рады на них ответить!

krovgid.com

Cборно-монолитное перекрытие, монтаж сборно-монолитного перекрытия — Стройфора

Сборно-монолитные перекрытия разработаны и применяются в различных вариантах уже не один десяток лет. Несущие балки могут быть из армированного бетона, из дерева с усилением арматурой, для теплоизоляции могут применяться вкладыши из пенополистирола. Балкой перекрытия для больших пролетов может служить ферма или арка из стали. Число производителей элементов для сборно – монолитных перекрытий все растет, появляются все новые бренды и модификации.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

Система перекрытия, в основе которой расположенные особым образом легкие железобетонные балки и пустотелые блоки, а монолитные участки выполняются на месте монтажа, имеет не только конструкционные преимущества – легкость и отличную изоляцию при высокой прочности. Технологические плюсы для использования данного типа перекрытий в частном строительстве не менее актуальны.

Одно из основных преимуществ технологии сборно-монолитных перекрытий – то, что они изначально разрабатывались и предназначались для монтажа вручную, без использования спецтехники и сложной механизации. Вес одного сборно-монолитного блока – от 14 до 22 кг, на один квадрат перекрытия требуется 8-9 пустотелых блоков. Материал блоков – возможен как легкий бетон (пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, шлакобетон и др.), так и керамика.

Сборно-монолитные перекрытия считают самым легким из железобетонных перекрытий — вес 1 кв. метра перекрытия с пенополистирольными вкладышами составляет от 190 до 400 кг при общей расчетной нагрузке на перекрытие от 600 до 1200 кг/м2. При этом конструктивная высота перекрытия находится в пределах от 220 до 340 мм.

Следствия из приемуществ сборно-монолитных перекрытий

Малый вес сборных элементов не требует привлекать грузоподъемную технику. Для монтажа также не требуется сложная механизация, по опыту строителей — достаточно бригады из трех человек. Монтаж сборной части действительно отличается простотой и быстротой, но участки монолитных заделок быстрый «плюс» немного минусуют – бетону нужно не менее двух недель, чтобы созреть и набрать прочность. Все это время перекрытие нельзя нагружать, ставить паллеты с блоками – исключено. И конечно, самому перекрытию требуются опоры. Для опор частные строители нередко применяют бревна, и требуется их много, также требуется обрезная доска, возможно – брус, и элементы креплений для разгрузочных стоек.

Подача бетонной смеси для заливки монолитных участков между блоками на второй и третий этажи также может создать на частной стройке небольшие проблемы. Бетонной смеси для заделок требуется примерно 8,5- -10,5 мз на 100 м2 перекрытия (возможны другие данные от разных производителей), включая стяжку толщиной 40 мм. Данное количество бетона – это 20-30 замесов в бетономешалке средних параметров.

Несомненное преимущество сборно-монолитных перекрытий – это хорошие возможности для реконструкции уже готовых строений, а также для ремонта потерявших несущую способность перекрытий. При реконструкции не требуется демонтаж крыши. Можно подавать все сборные элементы через окно или дверь, просто занести их вручную. Возможна замена балочных и плитных перекрытий по участкам, как целиком, так и частично. Конечно, при этом нужно все просчитать и выполнить надежные временные крепления на период демонтажа и монтажа. Но сама возможность производить все работы с конструкциями перекрытий в зданиях любого «возраста», габаритов, с любой высотой этажа – несомненный плюс.

Еще один конструктивный плюс – можно делать и реконструировать перекрытия с любой архитектурой. Эркер, выступ, любая конфигурация в плане.

Хорошая теплозащита обусловлена лучшим изоляционным «материалом», не имеющим аналогов – воздухом в пустотах блоков.

Также отличная звукоизоляция и защита от шума.

Огнестойкость сборно-монолитного перекрытия

По огнестойкости – вопрос серьезный. Наличие пенополистирола в контексте конструкции междуэтажного перекрытия говорит само за себя, но варианты с пенополистирольными вкладышами существуют до сих пор.

Производители зачастую приводят в своих технических характеристиках параметры такого типа – огнестойкость с 15-20 мм слоем штукатурки – до двух часов. Попросту говоря, в течение часа – двух перекрытие открытый огонь выдержит без потерь несущей способности и не загорится, если оно будет оштукатурено слоем потолще. Конечно, по огнестойкости с перекрытием из старых добрых пустоток не сравнить… но строительных материалов, имеющих единственно плюсы, пока не изобретено. Нижняя поверхность перекрытия достаточно ровная и не требует облицовки гипсокартоном или другого выравнивания, а штукатурный слой в 20 мм – вполне разумный вариант.

Устройства чернового пола не требуется, так как бетонная стяжка предусмотрена конструкцией, входит в «комплект». Если выполнить стяжку качественно, получится сразу ровный пол, годный для финишной отделки. Бетон требуется с заполнителем мелкой фракции, до 5 мм, как для стяжки, так и для монолитных заделок между блоками.

Несущая способность сборно-монолитного перекрытия

По несущей способности – допустимая нагрузка на перекрытие минимально 450-500 кг/м2, эти значения варьируются довольно сильно для разных модификаций, высоты перекрытия и производителей. Для часторебристых вариантов с расстоянием между осями балок 45 см, пролете до 7,2 м и конструктивной высоте перекрытия 340 мм производители приводят параметры – допустимо нагружать перекрытие до 1200 кг/м2, но сюда включен вес самого перекрытия – 400 кг/м2. То есть полезная нагрузка – 800 кг/м2. Это сравнимо с несущей способностью сборных ж/б пустотных плит перекрытий (около 850 кг/м2) и значительно больше, чем у перекрытий из деревянных элементов. Опирание балок – от 100 до 120 мм.

Монтаж сборно-монолитного перекрытия

Конструкция перекрытия позволяет прятать в него электропроводку. Этот вопрос, конечно, нужно увязать с пожарной безопасностью.

Сборная и монолитная части перекрытий могут быть выполнены за 3-4 дня при площади около 100 м2. Готовность для последующих работ – после набора прочности бетоном, минимально 14 суток, в зависимости от условий твердения, температуры и влажности воздуха.

Малый вес перекрытий снижает нагрузки на несущие стены и на фундамент.

Балки для сборно-монолитного перекрытия по ширине составляют 120 мм, высота ж/б части 30-60 мм. Верх балок – арматурная конструкция из треугольников, иногда по типу шпренгелей в фермах. Узлы монтажа для всех возможных решений по архитектуре производители обычно прорабатывают и дают чертежи и подробные инструкции – по опиранию, по обходам каминных труб, по монтажу около проемов лестниц между этажами, варианты обхода этих проемов и многое другое. По монтажу для реконструкции зданий также существуют разработанные узлы и рекомендации. Класс бетона для монолитных заделок рекомендуется В20 – В22,5 (М300-350).

Установка несущих перегородок возможна не везде, но только по несущим балкам перекрытий, это учитывается при архитектурной планировке и является ограничением. Узлы опирания стен и перегородок на перекрытия разрабатываются для всех вариантов.

По вопросам необходимости армопоясов у специалистов существуют разные мнения. В любом случае, этот вопрос больше касается конструкций несущих стен. Производители Терива гарантируют, что самим перекрытиям армопояс не нужен, по причине равномерного распределения нагрузок, малого веса перекрытия и проработанных узлов опирания. Но для стен из легкобетонных блоков, газобетона или пенобетона — вопрос по армопоясу нужно решать индивидуально, и скорее всего положительно — армопояс нужен.

Укладка армирующей сетки не считается необходимостью, но для повышения прочности перекрытия применяется. По бетонированию – как и в случае фундамента, монолитные участки перекрытия следует заливать в одну смену. Трудности бетонирования промежутков между блоками — неизбежный минус сборно-монолитных конструкций, и бетон нужен мелкофракционный, плотный, но с хорошей подвижностью, чтобы этого добиться, в основном применяют пластификаторы.

Технология сборно-монолитного перекрытия не отличается сложностью. Первыми укладываются несущие балки, затем между ними выкладывают пустотные вкладыши, их вес – до 20кг — позволяет делать это вручную. Временные разгрузочные опоры для балок демонтируют только после набора бетоном прочности.

По периметру наружных несущих стен устраивается постоянная опалубка – кирпичная или блочная. Пространство между несущей стеной и балками усиливается арматурным каркасом, имеющим рабочую арматуру периодического профиля диметром 12-18 мм, затем по всем балкам сборно-монолитного перекрытия делается обвязка с установленным армокаркасом, по всем контурам опирания перекрытия. Все балки соединяются с контурным армированием.

Производители сборно-монолитных перекрытий рекомендуют выполнять верхний слой бетона над поверхностями вкладышей толщиной 30 мм, и дают потребность в бетоне исходя из этого, примерно 0,075-0,085 м3 на квадратный метр перекрытия. Но на практике в частном строительстве это не всегда реально, причем очень много зависит от квалификации работников. Небольшое увеличение толщины слоя бетона не будет излишним, в том числе и для прочности перекрытия.

Недостатки сборно-монолитных перекрытий

Одним из основных минусов сборно-монолитных перекрытия многие люди считают стоимость. После учета всех материалов, бетонных работ и отделки цена иногда пугает. Но в некоторых случаях – при стесненности условий работы, или необходимости ремонта без демонтажа крыши и части стен – применить легкое и прочное сборно-монолитное перекрытие является отличной альтернативой всем другим типам междуэтажных перекрытий.

stroyfora.ru

35. Железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные перекрытия.

Перекрытия
служат для разделения здания по высоте
на эта­жи и приема нагрузки от людей
и оборудования. Они повышают жесткость
зданий.

Железобетонные
перекрытия

разделяют
на
сборные
и

монолитные,
бетонируемые
в опалубке
,
сборныемонолитные
перекрытия
.

Железобетонные
перекрытия прочны, долговечны и
несгораемы.

Монолитные
перекрытия армируют и бетонируют на
месте, в опалубке. Они неиндустриальны,
трудоемки, требуют расхода лесоматериалов
нa опалубку и большего количества стали,
чем для сборных перекрытий.

В
современном строительстве монолитные
перекрытия приме­няют в случаях, когда
они являются основным элементом,
обес­печивающим общую пространственную
жесткость здания, в зда­ниях сложной
формы (в плане), а также при значительных
ди­намических нагрузках на перекрытия.

В
зависимости от нагрузки пролеты до 3 м
можно перекры­вать гладкой плитой.
При
пролетах более 3
м
устраивают
так называемые ребристые перекрытия,
состоящие из плиты, главных балок
(прогонов) и второстепенных балок
(ребер). Балки многопролетных перекрытий
представляют собой неразрезную
конструкцию. Опорами главных балок
служат колонны, опорами ребер — прогоны.

Сборные
железобетонные
перекрытия подразделяют на перекрытия
по железобе­тонным балкам и перекрытия
из железобетонных плит, настилов и
крупных пане­лей.

Перекрытия
по железо­бетонным балкам таврового
сечения просты по конструкции, имеют
малый вес монтажных элементов, но
трудоемки вследствие не­обходимости
заделки це­ментным раствором большо­го
количества швов между элементами
межбалочного заполнения (наката). Шаг
балок назначают в зависи­мости от
нагрузки: 600, 800, 1000 мм.
В
качестве межбалочного наката применяют
пустотелые бетонные камни­-вкладыши,
армированные шлакобетонные или
гипсобе­тонные плиты. Связь перекрытия
со стена­ми осуществляется анкеровкой
балок перекрытия.

Перекрытия
из крупно­размерных
железобетонных
элементов выполняют в виде плит,
настилов и панелей заводского

изготовления в соответствии с
но­менклатурой сборных железобетонных
изделий для гражданских зданий. В
зависимости от конструктивной схемы
здания разли­чают перекрытия из
длинномерных железобетонных плит
(насти­лов), укладываемых на продольные
несущие стены или на про­дольные
прогоны; из плит, панелей или настилов,
укладываемых на поперечные несущие
стены или на поперечные прогоны; из
панелей, опирающихся на четыре стороны
или по четырем углам на колонны каркаса.

Наиболее
широко применяются пустотелые плиты с
круглы­ми, овальными и вертикальными
пустотами, образующие глад­кие потолки
помещений и ровную поверхность под
основание полов.

Перекрытия
из ребристых настилов распространены
меньше, так как требуют засыпки лотков
и усложняют конструкцию пола. Из-за
сложности изготовления и большого веса
еще меньше рас­пространены одно-,
двух- и трехслойные сплошные настилы.

Наиболее
прогрессивными являются перекрытия из
крупных панелей размером на комнату,
перекрывающих пролеты до 3,2 м. Такие
панели представляют собой деталь с
полной заводской го­товностью, целиком
исключающую необходимость штукатурки
или затирки потолка.

Такая
конструкция перекрытия обеспечивает
про­стое решение полов и дает гладкий
потолок. Для обеспечения достаточной
звукоизоляции между ребристыми плитами
пере­крытий и панелями стен укладывают
звукоизоляционные прокладки (полосы
оргалита — двп).

Шатровые
панели представляют собой железобетонную
пли­ту толщиной 45-60 мм,
окаймленную
ребрами высотой 135-­210 мм.
Для лучшей
звукоизоляции таких перекрытий по
плитам панелей укладывают звукоизоляционный
материал (шлак, ке­рамзит, древесно-
волокнистые плиты и др.)

Сборно-монолитные
перекрытия

(переходный
вид перекры­тий от монолитных к
сборным) устраивают из керамических,
бе­тонных камней, двухпустотных
бетонных блоков, замоноличивае­мых
в бетон. Камни или блоки укладывают
рядами по доскам опалубки. В зазор между
рядами ставят арматуру и уклады­вают
бетон, образуя железобетонные ребра.

В
составе сборно-монолитного перекрытия
(СМП) четыре основных элемента:
железобетонные
балки перекрытия
с пространственным
треугольным арматурным каркасом
в виде легкой стальной фермы, пустотные
блоки из
полистиролбетона, арматурная
сетка
и
бетонная стяжка.

Достоинства:
монтаж осуществляется без применения
каких-либо подъемных механизмов,
производится улучшение теплоизолирующих
показателей, широкие возможности
организации перекрытий сложной
конфигурации. К тому же возведение
перекрытий по данной технологии позволяет
существенно сократить сроки строительства.

studfiles.net

Сборно монолитные перекрытия СМП, технология.

Сборно-монолитные перекрытия (СМП) — современная инновационная строительная технология, позволяющая сборку конструктива непосредственно на стройплощадке с последующей укладкой монолитного бетонного слоя. Это советская разработка, что подтверждается её детальным описанием, изложенным в выпущенном в 1959-ом году в справочнике по бетоноведению.

Непонятно почему, даже многие специалисты, отдают пальму первенства польскому бренду — перекрытию teriva, появившемуся только в конце 80-х г. прошедшего столетия и наладившему массовый выпуск продукции во многих странах. Широко рекламируемой польской продукции достойную конкуренцию составляют отечественная “Марко”, немецкая система «ALBERT» и белорусская “Дах”. Рассмотрим далее эту передовую, экономичную и надёжную строительную технологию.

Состав сборно монолитного перекрытия

Конструкция аналогична готовым заводским ребристым плитам перекрытия.

В составе СМП присутствуют 5-ть основных конструктивных элементов:

  • железобетонные балки длиной ≤ 12-ти м с пространственными арматурными каркасами высотой 15-ть или 20-ть см. Увеличение несущей способности обеспечивается армированием нижних поясов продольными стержнями диаметрами от 6-ти до 16-ти мм с классом А500 по прочностным показателям;
  • армопояс (венец), устраиваемый по всем несущим стенам с заводкой в него арматуры балок на 8-мь…12-ть см;
  • пустотные блоки-вкладыши из лёгких бетонов класса ≥ В20 (полистирола-, керамзита-, шлака-, газо- и пенобетонов) или обычного бетона и поризованной керамики;
  • арматурная сетка с ячейками 10 × 10 см из стальной 6-ти мм проволоки;
  • слой мелкозернистой бетонной смеси в несколько см, укладываемый в полости между рядами пустотелых блоков, образующий совместно с арматурными выпусками железобетонных балок и верхней набетонкой цельную несущую конструкцию.

В продаже представлены наборы первых 4-х элементов, позволяющие подобрать оптимальные размеры конструкции. В качестве примера приведём характеристики перекрытия teriva:

  • размеры балок от 120-ти до 860-ти см, несущее железобетонное основание представляет собой прямоугольник шириной 12-ть см при высоте от 3-х до 5-ти см, из которого выступают арматурные стержни, соединённые между собой 6-ти мм проволокой, в виде треугольника;
  • расстояние укладки по осям балок — 60-т см;
  • толщина набетонки — 3 см, бетон В20/25;
  • общая высота перекрытия — 24-ре см;
  • минимальное опирание балок на несущие стены — ≥ 8-ми см;
  • ширина, длина и высота блока — 24, 47 и 21 см, вес 17 кг.

Чтобы конструктив работал как целостный монолитный, важно обеспечение высокой степени сцепления балок с бетонным ядром.

Основные достоинства сборно монолитной технологии

  1. Небольшие веса элементов позволяют ведение монтажа без привлечения кранового оборудования и большой строительной бригады (достаточно задействовать 2 ÷ 3 человека).
  2. С успехом применяются при возведении новых домов и реконструкции старых построек, в том числе и замены прогнивших перекрытий из дерева.
  3. Работы могут выполняться при существующей крыше.
  4. Выполнение над помещениями любых конфигураций с выступами, эркерами и в труднодоступных местах. Позволяют обеспечить точность монтажа в пределах 1-го см, при необходимости элементы легко отрезать прямо на стройплощадке.
  5. Высокая огнестойкость сборно монолитных перекрытий терива и других аналогичных СМП.
  6. Хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели.
  7. Возможность прокладки инженерных коммуникаций внутри пустой блочной полости.
  8. Высокая экологичность конструктива, подтверждённая имеющимися сертификатами.
  9. Хорошая несущая способность.
  10. Значительное сокращение работ по сравнению с монолитными вариантами.
  11. Повышение прочности коробки здания.
  12. Упрощённость выполнения опалубочных работ с установкой минимального числа стоечных опор.
  13. Снижение веса межэтажных и чердачных перекрытий (по сравнению с традиционно используемыми пустотными плитами — на 30-ть, а с монолитными вариантами — на 50%), что не требует сооружения мощных фундаментов.
  14. Исключаются трудоёмкие арматурные работы.
  15. Черновой пол не требует выполнения дополнительных выравнивающих стяжек.
  16. Невысокая стоимость материалов, снижение постоянных и временных затрат при строительстве и достатке конструктивов автотранспортом.
  17. Долговечность.

К недостаткам СМП относится трудоёмкость выполнения работ вручную, что делает их применение в строительстве домов ≥ 2-х этажей зачастую не целесообразно.

Устройство перекрытия терива

Работы включают следующие несложные операции:

  1. Устройство по несущим стенам из легкобетонных блоков опалубки армированного пояса шириной по толщине стен. Нижняя рабочая арматура должна располагаться под арматурными выпусками балок перекрытия. Верх поясов выполняется на уровне верха перекрытия.

  2. Установка в перекрываемом пролёте широких досок (примерно 20-ть см) в местах укладки балочных элементов (шаг по центрам 60-т см) с укрыванием верха полиэтиленовой плёнкой. Для фиксации досок в нужном положении используются подпорные стойки, в качестве которых рекомендуются телескопические распорные стоечные элементы. Для компенсации возможных прогибов под весом готового покрытия центральные средние стойки рекомендуется устанавливать с небольшим (10…20 мм) возвышением над концевыми стойками. Контроль выполняется при помощи лазерного нивелира.



  3. Укладка железобетонных балок на устроенную опалубку с заводкой арматурных выпусков концевых элементов на 12-ть см в армопояс и опиранием концов балок на несущие стены ≥ 8-ми см.



  4. Плотная установка пенобетонных блоков teriva перекрытия между балками с заполнением всего пространства. Имеющиеся в блоках пазы обеспечат ровность потолков.

  5. Накрывание блоков арматурной сеткой и, при необходимости, дополнительное армирование швов между балками.

  6. Заливка бетонной смеси на мелком щебне с одновременным бетонированием швов, стяжки поверх устроенного покрытия и армопояса. Уплотнение бетона вибраторами и штыкованием. Необходима аккуратность обусловленная недопущением смещений блоков.



  7. После набора 70-ти % прочности бетоном выполняется демонтаж опалубки, а после окончательного набора прочности можно начинать работы по возведению 2-го этажа.

СМП оптимально для устройства в зданиях со стенами из лёгких бетонов или кирпича. А при отсутствии подъезда для тяжёлой грузоподъёмной техники это практически единственный вариант для устройства надёжных межэтажных и чердачных железобетонных перекрытий.

stroikadialog.ru

Сборно-монолитные перекрытия «Домовладелец» | ГК Домовладелец

«…Под перекрытиями этого рода подразумеваются плиты, опёртые по контуру, у которых часть бетона между стержнями арматуры заменена легкими вкладышами…»,- это цитата из «Справочника инженера-проектировщика» В.И. Мурашёва и В.Н. Горнова, изданного ещё в 1933 г.                                                                                                                                                                                               Как это часто бывает, в поисках решений обратились к западному опыту: Германия и США уже широко применяли в строительстве сборно-монолитные перекрытия. Известные на весь мир компании «Remy», «Ackermann», «Kiffer», «Wenko-Decke» выделялись из общего ряда, создавая индивидуальные конфигурации, размеры изделий, изменяя прочностные и эстетические характеристики своих балок и блоков.                                                                                                                                   Инженеры В.И.Мурашёв и В.Н.Горнов оценили этот опыт и выпустили своё перекрытие с пустотелыми камнями из лёгких бетонов. Война и уклон в сторону типового строительства, в частности, «хрущевок», надолго отложили развитие «сборно-монолитного» направления в нашей стране. Но в последние годы с увеличением индивидуального строительства спрос на сборно-монолитные перекрытия многократно возрос.

Сборно-монолитное перекрытие отличается от традиционных ЖБ плит и целостных конструкций из железобетона:

  • более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками и легким собственным весом (250-340 кг/м²), что позволяет решить проблему нагрузки на фундамент и несущие конструкции здания;
  • возможностью монтажа в труднодоступных местах без использования грузоподъемной техники;
  • высокой несущей способностью;
  • возможностью использования пустот перекрытий для прокладки инженерных коммуникаций;
  • отсутствием стяжки и выравнивания полов;
  • монолитный пояс на слабонесущих стенах заливается одновременно с перекрытием;
  • возможностью перекрытия пролетов сложной формы: эркеров, выступов и пр.;
  • возможностью доставки до 250 м² перекрытия (балок+блоков) одной машиной;
  • трудоёмкость возведения сборно-монолитного перекрытия не требует высокой квалификации и не превышает показателя 1 чел/час на 1 м².

В состав сборно-монолитного перекрытия входит 4 элемента:

  1. Железобетонная или металлизированная балка.
  2. Блок-вкладыш.
  3. Арматурная сетка 100х100х4(5).
  4. Конструкционный бетон.

Железобетонный каркас – представляет собой легкую балку и является основным несущим элементом будущего перекрытия. Их длина выбирается в зависимости от длины перекрываемого пролета. Блоки-вкладыши – укладываются на несущие элементы. Производятся из различных материалов – керамзитобетон, газобетон, полистиролбетон. Сверху укладывается арматурная сетка. Бетон заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

В комплект поставки сборно-монолитных перекрытий «Домовладелец» входят:

  1. Железобетонная или металлизированная балка шириной 120 мм, высотой 200 (150) мм, необходимой длины — основной несущий элемент.
  2. Блок-вкладыш (керамзито-, полистирол-, газобетонный) высотой 200 (150) мм — выполняет функцию опалубки, а так же улучшает шумо- и теплоизоляцию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ и АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Железобетонная балка «Домовладелец»

Балка с уже залитым бетонным нижним основанием (120х40мм), высотой 200 (150) мм. Вес 1 погонного метра – 16 кг.                                                                                                                            Преимущество данной балки – невысокая цена по сравнению с металлизированной (см. Прайс лист).         Недостаток бетонной балки: возможность использования только специальных блоков-вкладышей — керамзитобетонных или полистиролбетонных. Максимальная длина балки 7,5 м.

Металлизированная балка»Домовладелец-Профи»

Конструкторы ООО «Домовладелец-Альянс» разработали    (запатентовано) несущую балку с оцинкованным металлическим основанием Домовладелец-Профи, которая существенно отличается от традиционной балки с нижним бетонным основанием и обладает рядом преимуществ:

 

  • возможностью использования любого блока, в том числе газобетонного, любого производителя высотой 200 (150) мм;
  • позволяет исключить холодный шов между бетонами, залитыми в разные промежутки времени;
  • увеличение длины балки при сохранение высокой несущей способности;
  • вес 1 погонного веса балки – от 6 кг.

Блок-вкладыш

  • В сборно-монолитных перекрытиях используются газобетонные, керамические и прочие блоки. Блок-вкладыш производства ООО «Домовладелец-Альянс» имеет особенные пазы для более надежной фиксации на балке. Пустоты, кроме уменьшения удельного веса, улучшают тепло- и звукоизоляцию. Компанией «Домовладелец-Альянс» производится два типа блоков-вкладышей:                              1. Полистиролбетонный блок-вкладыш, имеет массу — 6 кг.                                                        2. Керамзитобетонный блок-вкладыш, имеет массу – 14-16 кг.

Продукция запатентована и сертифицирована

 Каркасы-тригоны

 

Для тех кто хочет сэкономить и готов монтировать сборно-монолитные перекрытия самостоятельно, не пользуясь балками, а используя нижние съемные опалубки, готовы предложить арматурные каркасы тригоны, так как значительно увеличили их производство.  Узнать больше.

 

 

Вот так выглядит сборно-монолитное перекрытие «Домовладелец».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По всем вопросам, обращайтесь в Наши контакты.

 

gkdomovladelec.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о