Сборно монолитное домостроение: Сборно-монолитное каркасное домостроение (СМКД) — ДСК «Коловрат»

Сборно-монолитное каркасное домостроение (СМКД) — ДСК «Коловрат»

Основными нормативными документами, регламентирующими проектные решения сборно-монолитного каркаса, являются: СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения», Пособие к СНиП 2.03.01–84 «Проектирование железобетонных сборно-монолитных конструкций».

Основой сборно-монолитной технологии является несущий каркас, состоящий из трех основных железобетонных элементов:

Узел соединения «колонна-ригель-плита» является монолитным.

Пространственная устойчивость и жёсткость каркаса обеспечивается жёсткостью узлов сопряжения ригелей с колоннами и диафрагмами жесткости. Бетонирование узлов сопряжения ригелей с плитами перекрытия и заполнение бетоном швов между плитами создает жёсткий диск перекрытия. Жёсткие узлы каркаса обеспечиваются с помощью пропуска горизонтальных арматурных стержней через тело колонны с последующим омоноличиванием.

Весь каркас собирается без применения сварки.

Сборно-монолитный каркас здания, работающий как рамно-связевая система, объединяет преимущества полностью сборного каркаса и монолитных конструкций. Например, жесткое сопряжение ригеля с колонной уменьшает пролетный изгибающий момент за счет его перераспределения на опорный, включается в работу сборно-монолитный ригель примыкающих участков перекрытия (расчетное тавровое сечение), что позволяет значительно уменьшить расход железобетона на 1 м² площади здания по сравнению с другими расчетными схемами несущих каркасов.

Расход сборного железобетона в сборно-монолитном каркасе составляет 0,1–0,15 м³ на 1 м² смонтированного каркаса. Высота этажа не имеет ограничений и зависит только от прочностных характеристик колонн, поэтому применение каркаса возможно для зданий различного назначения: жилых, общественных, производственных, административно-бытовых, а так же при строительстве таких важных объектов как мосты и путепроводы.

Каркасы с большими пролетами между колоннами, дают возможность реализовать любой творческий замысел.

Технология сборно-монолитного каркаса является одной из ведущих индустриальных строительных технологий в странах Западной Европы и открывает совершенно новые перспективы в сфере строительства — как экономические, так и эстетические. Унификация элементов здания радикально снижает стоимость и сроки строительства любых объектов, не ограничивая при этом применение разнообразных элементов архитектурной выразительности даже в суровых климатических условиях от +40°С до 60°С с сейсмоустойчивостью до 8 баллов.

Монолитное и сборно-монолитное домостроение. Наружные монолитные и сборно-монолитные стены гражданских зданий.

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 43Следующая ⇒

Моноли́тное строи́тельство — технология возведения зданий и сооружений из железобетона, которая позволяет в короткие сроки возводить здания и сооружения практически любой этажности и формы.

Процесс монолитного строительства состоит из следующих основных технологических этапов:

· Устройство арматурного каркаса.

· Установка опалубки.

· Заливка бетона.

· Прогрев (в зимнее время).

· Уход за бетоном.

· Снятие опалубки (распалубка, разопалубливание).

Монолитное строительство домов может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей, стеновую ползущую, а также для возведения закругленных конструкций.

Монолитное строительство домов подразумевает использование нескольких вариантов каркасов: с несущими продольными стенами, с несущими поперечными стенами, с перекрытиями на несущих колоннах.

В монолитном домостроении также используется несъемная опалубка. Различные виды несъёмной опалубки широко используются в индивидуальном малоэтажном жилищном строительстве.

Достоинства:

· Скорость.

· Свободный выбор конфигурации будущего зданий, не зависящий от типовых элементов.

· Отсутствие швов, что существенно улучшает тепло и звукоизоляцию, снижает общий вес здания, предотвращает образование трещин, повышает прочность конструкций и делает их более долговечными.

· Высокая морозоустойчивость.

Недостатки:

· более высокая трудоёмкость и стоимость (в сравнении с каркасно-панельным строительством).

· Повышенные градиенты свойств (анизотропия бетона).

 

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения основана на применении конструктивной схемы, подразумевающей под собой рамно-связевую систему колонн, ригелей и плит перекрытий, которые при соединении в узлах образуют несущий каркас.

Основным преимуществом технологии СМК является то, что она позволяет реализовывать любые архитектурно-планировочные решения, а также обеспечивает высокую скорость строительства из железобетонных конструкций высокой заводской готовности, объединив в себе тем самым основные преимущества монолитного домостроения и сборного домостроения. В СМКД применяются несколько вариантов стыков, зависящие от вида поверхности сборного элемента – гладкой, особо гладкой, шероховатой, шпоночной. Сборными элементами сборно-монолитных конструкций могут служить железобетонные или металлич. балки в сочетании с пустотелыми кера- мич. или легкобетонными блоками; железобетонные колонны, ригели и плиты и т. д.

Наибольшее распространение получили сборно-монолитные конструкции со сборными элементами из железобетона. Сборные элементы содержат осн. арматуру конструкции и иногда используются в качестве формы (опалубки) для монолитного бетона; их целесообразно делать предвари- тсльно напряженными. В монолитном бетоне устанавливается дополнит, арматура в виде сварных каркасов и сеток. Для замоноличивания узлов применяют быстро- твердеющий бетон высокой прочности.

Конструктивное сочетание сборных элементов и монолитного бетона является экономически выгодным, т. к. сборно-монолитные конструкции, обладая достоинствами и тех и др. , лишены нек-рых их недостатков. Для возведения сборно-монолитных конструкций (в отличие от монолитных) нетребуется спец. опалубки, подмостей и лесов, поэтому монолитный бетон сборно-монолитные конструкции значительно дешевле пропаренного бетона сборных элементов, а также бетона монолитных конструкций, возводимых в несущей опалубке. В сборных элементах весьма эффективно применение предварительного напряжения высокопрочной арматуры. Установкой дополнит, арматуры в участках монолитного бетона обеспечивается неразрезность соединений элементов, а следовательно, пространственный характер работы конструкции.

Осн. преимуществом С.-м. к. является меньший (по сравнению со сборными конструкциями) расход стали и бетона. Кроме того, отпадает необходимость в (характерных для сборных конструкций) многочисленных закладных частях и их сварке при монтаже. По срокам возведения сборно-монолитные конструкции (кроме С.-м. к. гидротехнич. сооружений) гораздо ближе к сборным, нежели к монолитным. С.-м. к. неск. уступают сборным в отношении индустриальности возведения и монтажа.

С.-м. к. применяются в балочных и безбалочных перекрытиях многоэтажных зданий, в автодорожных мостах и путепроводах, в гидротехнич. стр-ве, при возведении нек-рых видов оболочек и т. д.

Монолитные и сборно-монолитные бе­тонные наружные стены применяют в монолитных и сборно-монолитных домах различ­ных строительных систем.

Разработаны одно-, двух- и трехслойные конструкции. Широкое применение благодаря технологичности получили однослойные кон­струкции. Однослойные стены формуют из легких бетонов с плотностью не более 1600 кг/м³ на различных естественных и ис­кусственных пористых заполнителях (керам­зите, аглопорите и др.). В зависимости от эффективности заполнителя, требуемой несу­щей способности и климатических условий строительства толщина однослойных стен со­ставляет 30—50 см. Как правило, в состав однослойной монолитной стены входят поми­мо основного конструктивно-теплоизоляцион­ного бетонного слоя наружный защитно-отде­лочный и внутренний отделочный слой раст­вора.

Слоистые стены иногда проектируют мо­нолитными, но чаще (по технологическим со­ображениям) сборно-монолитными. Двухслойные стены содержат несущий бетонный монолитный слой и утеплитель. Несущий слой выполняют из тяжелого или конструктивного легкого бетона толщиной не менее 12 см. Сборно-монолитные двухслойные стены применяют в двух конструктивных ва­риантах: с расположением утепляющего слоя с наружной или с внутренней стороны несу­щего монолитного бетонного слоя. При рас­положении утепляющего слоя с наружной стороны последний чаще всего проектируют в виде сборных декоративно-теплоизоляцион­ных элементов — офактуренных панелей или плит из теплоизоляционного бетона. При этом сборные декоративно-теплоизоляционные элементы выполняют функции наружной опа­лубки. Декоративно-теплоизоляционные эле­менты должны иметь арматурные выпуски для анкеровки к несущему монолитному слою. В случаях, когда установка сборных элементов осуществляется после формования несущего слоя, в них предусматривают закладные дета­ли или выпуски для навески на несущий слой.

В двухслойных стенах с утеплителем из­нутри последний выполняют из жестких плит или блоков (автоклавный пенобетон, пено­стекло или др.), выкладываемых на растворе в виде самонесущих стенок на перекрытии.

Трехслойные монолитные стены проекти­руют с гибкими или жесткими связями между бетонными слоями.

Конструкции связей и материалы утепли­теля аналогичны используемым в трехслой­ных бетонных панелях. Толщина внутреннего бетонного слоя принимается не менее 12 см, наружного — 6 см.

Трехслойные сборно-монолитные стены имеют внутренний бетонный монолитный не­сущий элемент и сборный защитно-декора­тивный наружный. Защитно-декоративный элемент представляет собой двухслойную па­нель с утепляющим слоем с внутренней сторо­ны либо отдельные офактуренные бетонные плиты, в которых к специальным выпускам прикреплены плиты эффективного утеплителя.

Так же, как и в сборно-монолитных двух­слойных стенах, защитно-декоративные эле­менты трехслойных стен могут служить на­ружной опалубкой при бетонировании несу­щего слоя или навешиваться на последний после его возведения и распалубки.

Изоляционные качества монолитных бе­тонных стен благодаря отсутствию стыков иногда оказываются выше, чем у сборных стен.

Монолитными считаются здания, основные конструктивные элементы которых (наружные и внутренние стены, перекрытия) выполнены из монолитного бетона или железобетона. В монолит­ных зданиях могут быть применены сборные конструкции лестниц, балконов, лоджий, перегородок и других элементов, а так­же сборные элементы отделки наружных стен.

К сборно-монолитным относятся здания, основные конст­руктивные элементы которых выполнены частично из сборных элементов (например, внутренние стены — монолитные, пере­крытия и наружные стены — сборные).

По совокупности взаимосвязанных конструктивных элемен­тов, характеризующихся способом передачи нагрузок и решени­ем основных узлов, можно выделить следующие типы зда­ний из монолитного железобетона:

1) с поперечными и продольными монолитными или сборно-монолитными несущими наружными и внутренними стенами, на которых закрепляются по контуру или по его части монолитные либо сборно-монолитные перекрытия;

2) с поперечными и внутренними продольными монолитны­ми или сборно-монолитными несущими стенами, на которых за­крепляются по части контура монолитные, сборные либо сборно-монолитные перекрытия;

3) с поперечными монолитными несущими стенами, в кото­рых закреплены монолитные перекрытия.

В зданиях типа 2 и 3 наружные продольные стены выполняют­ся несущими и ненесущими, в зданиях типа 3 внутренние про­дольные стены ненесущие. В зданиях типа 1 обеспечивается наи­более высокая пространственная жесткость сооружения.

Во всех зданиях, возводимых с применением монолитного же­лезобетона, внутренние стены — однослойные монолитные. П о способу возведения наружные стены могут быть монолит­ными, сборно-монолитными, сборными из штучных материалов, по конструктивному решению— однослойными, двухслойными с утеплителем снаружи, двухслойными с утеплителем с внутренней стороны помещения и трехслойными.

Перекрытия подразделяются на монолитные, сборно-моно­литные и сборные. Сборно-монолитные перекрытия могут иметь сборные элементы в плане конструктивной ячейки, а также по толщине поперечного сечения перекрытия. В последнем случае применяют сборные скорлупы, при возведении перекрытия вы­полняющие роль оставляемой опалубки.

Существует определенная зависимость между выбранной сте­новой конструктивной системой, этажностью здания и геологическими условиями конкретной площадки будущего строительства. На предварительной стадии проектирования можно использо­вать данные, приведенные в табл. 3.3 (предложение ЦНИИЭП-Жилища).

При проектировании монолитных стен следует стремиться к максимальному использованию несущей способности элементов, толщина которых определена по результатам расчетов ограж­дающих конструкций на эксплуатационные воздействия (звуко­изоляционные и теплозащитные качества, водо- и воздухопрони­цаемость и т.п.).

Толщину межквартирных стен и межкомнатных перегородок (без дверных проемов) в зависимости от объемной массы бетона рекомендуется принимать по табл. 3.4.

Несущая способность стен при заданной расчетной толщине должна обеспечиваться преимущественно классом бетона и необ­ходимой толщиной стены. Повышение несущей способности стен за счет армирования допускается только в случае экономической нецелесообразности повышения класса бетона и увеличения тол­щины стены. При проектировании стен из тяжелого бетона реко­мендуется использовать класс бетона по прочности не выше В20.

При расчете конструкции монолитных стен следует преду­сматривать конструктивное армирование для ограничения трещинообразования от усадки и температурно-влажностных воздействий в процессе эксплуатации зданий.

В зависимости от конкретных условий наружные стены мо­гут быть:

· однослойными из легких бетонов на пористых заполнителях;

· трехслойными с несущим и наружным защитными слоями из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и с внут­ренним слоем бетонов на пористых заполнителях или из эффек­тивных материалов.

Необходимо предусматривать участие несущего слоя наруж­ных стен в общей пространственной работе основных несущих конструкций здания.

Монолитные плиты перекрытий сплошного сечения следует проектировать из тяжелого бетона и из легких бетонов плотной структуры на пористых заполнителях.

Конструкции монолитных и сборно-монолитных жилых домов, рекомендуемые в зависимости от методов индустриального домо­строения из монолитного железобетона, приведены в табл. 3.5.

Соединения монолитных стен и монолитных плит перекры­тии следует проектировать с учетом принятого метода возведе­ния здания. При возведении стен зданий в скользящей опалубке с отставанием перекрытий от стен либо при бетонировании плит перекрытий в опалубке, опускаемой сверху вниз, необходимо предусматривать прерывистое соединение стен и плит перекры­тий. Гнезда для опорных выступов оставляют при возведении стен. Количество опорных выступов и расстояние между ними определяют расчетом. После установки опорной арматуры гнезда заполняют при бетонировании перекрытий.

При возведении здания в скользящей опалубке поэтажно-цик­личным способом рекомендуется выполнять соединения моно­литных стен и монолитных плит перекрытий сплошными по пе­риметру несущих стен.

При использовании объемно-переставной, крупнощитовой или-блочно-щитовой опалубки соединения монолитных стен и моно­литных плит перекрытий выполняют сплошными.

Рис. 3.4. Узел опирания плит многопустотного настила на внутреннюю монолитную стену: 1 — заглушка; 2 — плоский каркас по торцам плит; 3 — внутренняя стена; 4 — растворный шов; 5 — плита многопустотного настила

В опорную часть многопустотного настила внесены незначи­тельные изменения, заключающиеся в том, что на заводе в опор­ной зоне плиты оставляют вырезы верхней полки, через которые во время бетонирования стен верхнего этажа пустоты настила за­полняются бетоном. Сечение плиты в опорной части становится сплошным, и его прочность при сжатии приближается к приз-менной прочности бетона. Чтобы бетон не растекался в пустоты, в них помещают заглушки.

После установки плит в проектное положение между их тор­цами укладывается горизонтальная арматура. Глубина опирания плит должна быть не менее 7 см или пяти диаметров рабочей арматуры.

Существуют определенные особенности в проектировании дру­гих конструкций зданий из монолитного железобетона. Напри­мер, монолитные плиты перекрытия лоджий и балконов следует применять в монолитных зданиях, возводимых в скользящей или блочной опалубке, и в сборно-монолитных зданиях с моно­литными внутренними несущими конструкциями и наружными навесными сборными или мелкоштучными стенами.

Сборные плиты лоджий и балконов рекомендуется проектиро­вать в сборно-монолитных зданиях со сборными плитами между­этажных перекрытий.

При проектировании монолитных и сборно-монолитных зда­ний независимо от типа применяемой опалубки необходимо пре­дусматривать монолитные стенки лоджий, являющиеся про­должением поперечных или продольных внутренних стен. Если архитектурно-планировочные соображения требуют применения лоджий небольших размеров, длина которых значительно мень­ше, чем расстояние между поперечными стенами, возможно уст­ройство монолитных стенок и на участках между поперечными несущими стенами.

Монолитные и сборно-монолитные стенки лоджий следует ар­мировать арматурными каркасами с горизонтальной распреде­лительной арматурой, препятствующей выпучиванию каркасов из плоскости стены. При проектировании стенок лоджий в них необходимо предусматривать стальные закладные детали для опи­рания, фиксации и крепления плит перекрытия лоджий.

Конструкции крыш сборно-монолитных зданий рекомендуется проектировать из однослойных легкобетонных или ячеисто-бетонных либо двухслойных комплексных панелей с вентилирующими каналами в подкровельном слое (или без них — в зависимости от климатических и других местных условий).

Для зданий высотой более пяти этажей следует проектировать покрытия раздельного типа преимущественно с чердаком, имею­щим высоту в свету не менее 1,6 м. Высота чердака может быть уменьшена до 0,8 м на участках длиной не более 0,8 м. В зданиях высотой до пяти этажей, возводимых в районах с умеренным климатом, можно применять совмещенные бесчердачные покры­тия с рулонной кровлей.

Читайте также:

 

Особенности сборно-монолитного домостроения | Статья в журнале «Молодой ученый»

Библиографическое описание:

Комин, П. А. Особенности сборно-монолитного домостроения / П. А. Комин. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 5 (295). — С. 32-36. — URL: https://moluch.ru/archive/295/66956/ (дата обращения: 19.01.2021).



С каждым годом все чаще и чаще строительные компании выбирают именно эту технологию строительства, ведь такие дома являются быстровозводимыми, высокотехнологичными, могут возводиться круглогодично, могут иметь полюбившуюся потребителями свободную планировку, но требуют высокого мастерства и уровня знаний исполнителя (рис. 1).

Рис. 1. Возведение здания по сборно-монолитной технологии

Основой сборно-монолитной технологии является несущий каркас, состоящий из трех основных железобетонных элементов: вертикальных опорных колонн, предварительно напряженных ригелей и плит перекрытия.

Колонны выполняются секционными. Длина секции колонны ограничивается технологическими возможностями транспортировки и монтажа. Секции колонн стыкуются между собой специальным разъемом «штепсельного» типа без применения сварки (рис. 2). В каркасе малоэтажных (высотой до 12 м) зданий устанавливаются бесстыковые колонны.

Рис. 2. Стыковое соединение колонн штепсельного типа

Сборно-монолитная технология позволяет собирать каркасы с большими пролетами между колоннами, что дает возможность свободно планировать расположение помещений на этажах как в ходе строительства, так и во время эксплуатации. Индивидуальный расчет сечений несущих элементов в зависимости от их месторасположения в каркасе обуславливает малый расход металла при производстве ЖБИ. Полная заводская готовность элементов каркаса позволяет при его возведении практически полностью отказаться от электросварочных работ, существенно снизить энергоемкость строительства, расход материалов на строительной площадке, сроки строительно-монтажных работ и, в конечном счете, обуславливает низкую себестоимость жилья по сравнению с другими строительными технологиями.

Ригели изготавливаются из железобетона с предварительно напряженной арматурой. Сечения ригелей выбираются в диапазоне от 20 до 60 см, в зависимости от места их установки. При этом ширина ригеля принимается равной ширине колонны примыкания, его высота рассчитывается в зависимости от воздействующих на ригель нагрузок.

Известны две системы сборно-каркасного домостроения: давно известная система на основе каркаса 1–020 и достаточно новая система КУБ-2.5.

Новая система КУБ-2.5 — одна из прогрессивных технологий в каркасном домостроении (рис. 3). Сегодня она нашла развитие практически во всех регионах страны. Ненесущие стены позволяют применять местные неконструкционные материалы. Система КУБ-2,5 предназначена для строительства жилых и общественных зданий до 25-ти этажей, наземных многоуровневых паркингов. Каркас состоит из вертикальных многоярусных колонн без выступающих частей и плит перекрытия, выполняющих роль ригелей. Комплект состоит из четырех основных форм — колонна и плиты: надколонная, межколонная и средняя.

В данной системе монолитным является узел сопряжения панели и колонны с использованием закладных деталей. Бетон в данном узле работает в условиях всестороннего сжатия, вследствие чего происходит его самоупрочнение. Это дало возможность избежать ванной сварки в стыке колонн, в узле присутствуют только монтажные швы.

Членение перекрытия запроектировано с таким расчетом, чтобы стыки панелей располагались в зонах, где величина изгибающих моментов равна нулю. Стыки элементов, из которых состоит безригельный каркас в целом, замоноличиваются, образуя рамную конструктивную систему, ригелями которой служат перекрытия.

Рис. 3. Система на основе каркаса КУБ-2,5

Система на основе каркаса 1–020 дает возможность в ходе проектирования и строительства жилых домов совместно с проектировщиками внести усовершенствования в конструкции каркаса, позволившие снизить его металлоемкость и повысить удобство монтажа (рис. 4).

Данная система получила широкое применение в конце XX века, но и в наше время системы на основе каркаса 1–020 используются в большом количестве новостроек.

Рис. 4. Система на основе каркаса 1–020: 1 — колонны; 2 — многопустотные плиты; 3 — несущие монолитные железобетонные ригели; 4 — связевые монолитные железобетонные ригели; 5 — тепоризолирующая прокладка

Узел соединения «колонна—ригель—плита» является монолитным (рис. 5). Весь каркас собирается без применения сварки. Применение сборно-монолитного каркаса возможно также в сейсмических районах (до 10 баллов). Эта возможность обеспечивается неразрезными сборно-монолитными дисками перекрытий и жесткостью соединительного узла (колонна—ригель—плита). Наружные и внутренние стены являются не несущими, а только ограждающими, что позволяет применять для их изготовления любые облегченные строительные материалы, удовлетворяющие требованиям СНиП по теплотехнике и современным архитектурно-планировочным решениям.

Рис. 5. Узел соединения «Колонна-Ригель-Плита»

Именно монолитные стыки и можно назвать «слабой стороной» сборно-монолитной технологии домостроения, т. к. сборные элементы изготавливаются на заводе и привозятся на объект готовыми к использованию, а монолитные стыки должны набрать определенную прочность для продолжения дальнейшего производства работ.

Литература:

1. Наназашвили И. Х. Строительные материалы и изделия / И. Х. Наназашвили, И. Ф. Бунькин, В. И. Наназашвили — М.: Аделант, 2006. — 479 с.
2. Шембаков В. А. Сборно-монолитное каркасное домостроение. Руководство к принятию решения / В. А. Шембаков, О. Л. Никитин — Изд. 2-е — М.: Яблоня, 2005. — 118 с.

Основные термины (генерируются автоматически): основа каркаса, колонна, сборно-монолитная технология, система, каркас, плита перекрытия, ригель, узел соединения.

Необходимость усовершенствования технологии сборно-монолитного домостроения

Библиографическое описание:

Лисникова, Е. А. Необходимость усовершенствования технологии сборно-монолитного домостроения / Е. А. Лисникова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2019. — № 22 (260). — С. 167-169. — URL: https://moluch.ru/archive/260/60027/ (дата обращения: 19.01.2021).



В настоящее время одной из перспективных технологий строительства зданий различного назначения является технология сборно-монолитного домостроения. В данной статье кратко рассмотрены существующие системы сборно-монолитного домостроения, выявлены их достоинства и недостатки.

Ключевые слова: сборно-монолитный каркас, сборно-монолитное домостроение, технология КУБ.

На сегодняшний день одними из основных технологий строительства на стройплощадках нашей страны являются технологии крупнопанельного и монолитного домостроения. При крупнопанельном (полносборном) методе возведения зданий конструкции и изделия изготавливаются прямо на заводе и в готовом состоянии доставляются на строительную площадку, где происходит их сборка. При возведении монолитного здания основным материалом является монолитный железобетон, и все работы ведутся на строительной площадке.

Альтернативой этим двум методам является метод сборно-монолитного домостроения, который сочетает в себе преимущества крупнопанельного и монолитного строительства. Конструктивные элементы зданий, построенных по данной технологии, могут быть как монолитными и производиться на стройке, так и сборными, произведенными на заводе (например, наружные стены здания и перекрытия сделаны из сборных элементов, а внутренние стены — монолитные).

Технология сборно-монолитного каркаса в наше время одна из перспективных и легко составит конкуренцию другим существующим технологиям. Благодаря тому, что используются сборные конструкции, значительно сокращаются сроки возведения здания, происходит снижение стоимости строительства и расхода материалов. Упрощается производство работ в зимний период, так как снижается количество бетонных работ. Преимуществами, получаемыми от монолитного строительства, являются увеличенная пространственная жесткость из-за отсутствия монтажных стыков, снижение трудозатрат, сейсмостойкость. При этом возможно получение гибких архитектурно-планировочных решений, что обеспечивает большую выразительность зданий и возможность свободной планировки квартир.

В настоящее время в нашей стране применяются разные технологии возведения сборно-монолитных зданий, которые будут рассмотрены далее.

Технология КУБ

Для различных условий изготовления и нагрузок в разное время было разработано несколько вариантов систем по технологии КУБ: КУБ-1, КУБ-2, КУБ-2,5, КУБ-2М, КУБ-2К, КБК, КУБ-3, КУБ-3V. Наибольшее применение нашли системы КУБ-2,5 и КУБ-3V. Унифицированная система сборно-монолитного безригельного каркаса главной своей особенностью являет отказ от ригелей, их роль выполняют плиты перекрытия, и использование многоярусных или одноярусных колонн без выступающих частей, на которые передаются вертикальные нагрузки перекрытий, а также горизонтальные при отсутствии связей.

Система является универсальной для разных климатических и сейсмических условий. При такой системе происходит экономия материала и внутреннего пространства, помещения выглядят более эстетично, а за счет того, что почти все элементы изготавливаются на заводе и монтируются сразу на несколько этажей, снижаются сроки строительства зданий.

Большого распространения технология КУБ не получила. Основным ее недостатком является то, что надежность и работа всего каркаса зависит в основном от жесткости стыка плиты перекрытия с колонной, в котором возникает максимальные изгибающий момент и поперечная сила, и в нем могут возникать трещины при эксплуатации.

Технология АРКОС

При данной технологии каркас здания состоит из многоярусных сборных колонн (чаще всего двух- или трехэтажных) и сборно-монолитных многопустотных перекрытий, которые состоят из монолитных балочных ригелей и многопустотных или ребристых плит перекрытия. В колоннах оставляют незамоноличенные отверстия, через которые пропускают канатную арматуру, которая впоследствии после набора прочности натягивается на диск перекрытия, а дальше уже отверстия и зазоры заливают бетоном. Чтобы увеличить несущую способность очень часто делают дополнительную набетонку по верху ригелей, это позволяет достигнуть увеличения на 10–15 %.

Благодаря тому, что при данной технологии стык колонн и ригелей обеспечивается за счет дополнительной канатной арматуры, есть возможность возводить здания с любой высотой этажа, но при этом есть ограничения в планировочных решениях, так как сетка колонн фиксирована. Пространственная жесткость каркаса здания не всегда является достаточной.

Из-за того, что необходимо замоноличивать довольно широкие участки в местах стыка ригеля с колонной, происходит довольно значительная усадка бетонной смеси, что в свою очередь может добавить деформаций, а также для этого процесса необходимо обеспечить наличие тяжелых подмостей и применение опалубки.

Технология Филигран

Суть технологии Филигран заключается в создании сборно-монолитного каркаса с помощью несъемной железобетонной опалубки и пространственного каркаса «Филигран». Такая опалубка для стен и перекрытий состоит из двух железобетонных панелей заводского изготовления толщиной от 50 до 60 мм, которые между собой соединяются с помощью пространственного арматурного каркаса. В панелях стен обычно предусматриваются отверстия под проемы и коммуникации. После того как будет собрана несъемная опалубка, производится дополнительное армирование стыков перекрытий со стенами, а далее поярусно укладывается бетонная смесь. По данной технологии возможно возведение зданий высотой до тридцати этажей. Недостатком является то, что велика вероятность неравномерного сцепления элементов опалубки с бетоном, что зависит от многих факторов, как и совместная работа всего каркаса в целом.

Технология РЕКОН

По данной технологии создается сборно-монолитный каркас, состоящий из многоярусных сборных колонн (двух- или трехэтажных) и сборных предварительно-напряженных ригелей, имеющих выпуски поперечной арматуры. Колонны по высоте стыкуются при помощи «штепсельного стыка» без применения сварки. Большая возможность объемно-планировочных решений, так как шаг и пролет конструкций может быть принят различным. Недостатками является то, что в узлах стыка колонны с ригелями нет надежной анкеровки поперечной арматуры, а также большой объем бетонных работ, что сильно сказывается зимой, когда необходим прогрев и специальные добавки, которые ведут к дополнительным затратам в целом.

Система «Сочи»

Данная система своей главной особенностью являет повышенную сейсмостойкость, устойчивость и жесткость. Она применяется для рамных и рамно-связевых каркасов и состоит из колонн, монолитных плитных ригелей и сборно-монолитных многопустотных плит перекрытий. Из ригелей образуется перекрестная система главных и второстепенных балок, а также все многопустотные плиты перекрытий по контуру идут с армированным монолитным заполнением, которые создают свою систему второстепенных балок, и все это влияет на высокую надежность каркаса и его пространственную жесткость. Недостатками является высокий объем бетонных работ, что ведет к большому объему работ по монтажу опалубки и к увеличению сроков строительства.

В ходе рассмотрения существующих технологий у каждой были выявлены определенные недостатки. К недостаткам сборно-монолитного домостроения в целом можно отнести недостаточную точность имеющихся методик расчета, так как в существующих нормативных документах этот вопрос слабо отображен. Из-за этого при проектировании завышаются несущая способность и жесткость здания, что приводит к перерасходу материалов и повышению денежных затрат.

Несмотря на выявленные проблемы, технология сборно-монолитного домостроения имеет много положительных качеств, и поэтому есть необходимость в постоянном улучшении конструктивных решений и технологии возведения зданий для обеспечения еще более быстрого и экономически выгодного строительства.

Литература:

1. Мордич, А. И. Эффективные конструктивные системы многоэтажных жилых домов и общественных зданий (12… 25) этажей для условий строительства в Москве и городах Московской области, наиболее полно удовлетворяющие современным маркетинговым требованиям. Отчет о научно-исследовательской работе / А. И. Мордич, В. Н. Белевич и др. — Минск: Институт БелНИИС, 2002. — 117 с.
2. Фомин Н. И., Исаев А. П., Зотеева Е. Э. Новые технологические и конструктивные решения для реализации инновационного потенциала сборно-монолитных систем гражданских зданий / Е. Э. Зотеева, Н. И. Фомин // Стройкомплекс Среднего Урала. — 2017. № 6(209). С. 31–32.
3. Шембаков, В. А. Сборно-монолитное каркасное домостроение. Руководство к принятию решений / В. А. Шембаков. — Чебоксары, 2005. — 120 с.

Основные термины (генерируются автоматически): сборно-монолитное домостроение, сборно-монолитный каркас, технология КУБ, колонна, многопустотная плита перекрытий, монолитное строительство, недостаток, несущая способность, поперечная арматура, строительная площадка.

8 главных элементов сборного каркаса МКС

Мы проектируем и строим здания и сооружения преимущественно в сборно-монолитном железобетонном каркасе. Расскажем в этой статье про его особенности и преимущества, а также пройдемся по 8 основным элементам.

ЖК «Острова» в Казани: смотрите видеообзор объекта

Почему сборно-монолитный?

Несущий остов в наших проектах представлен готовыми заводскими изделиями — это колонны, преднапряжённые ригели, плиты перекрытия и другие элементы. Все элементы объединяются с помощью омоноличивания стыков — колонны с ригелем и ригеля с плитой перекрытия. При этом объём монолитных работ не превышает 7% от общего объёма работ строительства.

Это дает нам экономический эффект за счёт быстрого возведения несущих конструкций: под одним краном строители монтируют до 4000 кв.м каркаса в месяц. Производство монолитных работ существенно зависит от погодных условий и времени года. Суровый климат в нашей стране вынуждает строителей использовать дополнительные средства: модификаторы для понижения температуры замерзания воды, электропрогрев бетона или другие способы поддержания тепла.

Это приводит к удорожанию строительных работ. Представьте, если вы строите, например, небольшое по современным меркам 9-этажное здание из монолитного каркаса: сколько энергии потребуется для его прогрева?

Наша технология строительства позволяет изготовить на заводе сборные элементы с высокой степенью точности и надежности, ускорить темпы строительства в 1,5-2 раза по сравнению с монолитным и кирпичным строительством, снизить расход основных материалов(цемент, щебень, арматура) в среднем в 2 раза, а также производить строительные работы до -25°С без потери качества и скорости монтажа конструкций.

Конструктивные особенности

Наша каркасная система дает большой простор для архитекторов: им будет несложно сформировать объёмно-планировочные решения за счёт сетки колонн до 12х12 м, которые соединяются ригелями под любым углом. Обычно ригели ухудшают эстетику интерьера помещений — их края выступают в местах пересечения потолков и стен. В нашем каркасе такого нет: мы закладываем ригели в межквартирных стенах или скрываем их в раскладке плит перекрытий.

Cборный каркас позволяет нам увеличить полезную площадь квартир на 5-9% в сравнении с кирпичным домостроением и в зависимости от планировочных решений. В преимущество железобетона верил архитектор Ле Корбюзье уже в начале 20 века: он декларировал знаменитые «5 отправных точек современной архитектуры». В них он отверг предназначение стен как несущей конструкции, провозгласил свободную планировку помещений и свободный от нагрузок фасад, который теперь может принимать любые формы. Эти положения актуальны и сейчас: железобетон был главным строительным материалом XX века и скорее всего останется им в XXI.

Элементы каркаса

А теперь — краткий обзор 8 главных элементов нашего каркаса.

1. Колонны выполняются неразрезными высотой до 5-ти этажей. Сечение колонн определяется расчетом и может быть от 250х250 до 400х600 с шагом 50 мм в любом направлении. Если потребуется большее сечение колонны по расчету, то производится стыковка двух колонн или параллельно, или под углом, или в виде «Т»-образное сечения. Стыковка колонн по высоте выполняется посредством штепсельного стыка.

2. Ригели могут быть длиной до 12 (иногда до 15) метров. Наиболее оптимальная с экономической точки зрения сетка для жилья 7-7,5 м. Сечения ригелей в основном 300х250(h) или 400х250(h). А в случае попадания ригеля в край жилой комнаты — высотой сечения 100 и 150 мм. Соответственно, связевые ригели вдоль плит перекрытия могут выполнятся скрытыми.

3. Плиты перекрытия применяются как безопалубочной формовки (ПБ), так и с агрегатно-поточных линий (ПК). Допускается устройство вырезов в плитах в ПБ — шириной не более 1-й пустоты, в ПК — до 1/3 пролета, но с внесением усиления в чертежи изделия.

4. Лестницы состоят из сборных маршей, индивидуальных балок под их опирание и пустотных плит для площадок.

5. Диафрагмы жёсткости устанавливаются в зданиях выше 5-ти этажей. Чаще всего диафрагмы размещают в районе лестничной клетки с частичным опиранием на нее лестничной площадки и балки, а также в межквартирных перегородках.

6. Шахты лифтов выполняются как полносборные (тюбинги), так и состоящие из отдельных панелей. Они объединяются в пространственный элемент на строительной площадке с помощью стыковки элементов на сварке или омоноличивания выпусков в торцах панелей.

7. Балконные плиты обычно применяются в сборном исполнении с опиранием на 2 или 3 стороны. Конфигурация балконных плит может быть различна в зависимости от архитектурных решений.

8. Консольные рамки устраиваются под кирпичную кладку, когда она используется в качестве облицовки фасада. В рамки мы помещаем термовкладыши, чтобы обеспечить утепление ригелей и колонн каркаса.

Посмотрите видеоролик c наглядной демонстрацией нашего каркаса: от изготовления изделий на заводе до сдачи объекта в эксплуатацию.

ГК «МКС». Блог проектировщиков и строителей

За двенадцатилетний опыт работы на строительном рынке группой компании «Многофункционального каркасного строительства» (ГК «МКС») успешно реализованы бизнес-проекты по продвижению в регионы обновленной индустриальной системы строительства под полное обустройство жилых комплексов. В основе предлагаемой системы заложено комплексное инновационное решение: разработка многофункциональной сборной каркасной серии совместно с компактной быстропереналаживаемой технологией формования для нее железобетонных изделий на единой универсальной компактной технологической платформе. Быстрая малозатратная организация выпуска широкой номенклатуры железобетонных изделий, в том числе и для сборного каркасного строительства возможна путем безостановочной модернизации действующих и простаивающих железобетонных производств различной мощности и технологии производства, а также перепрофилирования непрофильных и организации новых.

Учитывая положительный отечественный опыт по массовому жилищному строительству в полносборной системе строительства для наших непростых климатических условий и имея в команде специалистов профессионалов с большим производственным стажем работы в сфере «стройиндустрии», было принято решение возродить ее на принципиально новой основе строго под текущие запросы строительного рынка.

Это может стать одним из ускорителей по решению крупномасштабных государственных и региональных Программ и способствовать на местах успешному развитию бизнеса всех уровней. Тем более в 60-80 годы бурного развития «стройиндустрии» в стране были построены тысячи железобетонных производств, большая часть из которых существует и сегодня. Но многие из них требуют перестройки и это достаточные не задействованные в полной мере потенциальные возможности регионов. Разумное их использование может стать надежной стартовой площадкой по успешному решению региональных задач, в том числе и по полному обустройству территорий с созданием комфортных условий для проживания, работы и отдыха для коренного населения и приглашенных «со стороны» специалистов на реанимируемые и вновь организуемые производства с прорывными технологиями. Производственные площади вместе с корпусами и полным инженерным обеспечением железобетонных заводов вполне еще возможно эксплуатировать, проведя лишь в отдельных случаях ремонт и при необходимости усиление несущей способности некоторых конструкций и частично обновив инженерные сети. Главное, что большинство этих производств находятся в развитой производственной зоне с нормальным транспортным сообщением и внешними работоспособными инженерными коммуникациями. А вот активная часть основных фондов давно самортизирована, но до сих пор продолжает эксплуатироваться и безусловно требует обновления. Предлагается для реально-существующих железобетонных производств целый набор успешно реализованных малозатратных бизнес-проектов по безостановочной организации изготовления новой весьма доходной и востребованной в регионах продукции (в дополнение к выпускаемой, без снижения объемов ее производства). На создание же с нуля производств аналогичной мощности у большинства регионов и бизнеса на сегодня нет в полном объеме достаточных финансовых средств и тем более времени. Для большинства предприятий «стройиндустрии» при существующих санкциях и валютном курсе приобретение даже единичного зарубежного оборудования достаточно дорого. Нужного (взамен изношенного) отечественного в потребном количестве тоже не производится. Да и оно может быть в основном использовано только под частичное обновление и тем более не всегда вписывается в отработанные технологические процессы. Для существующих железобетонных производств фрагментарная же замена в принципе ничего не решает. Под нормальное развитие бизнеса действительно нужна совершенно новая востребованная и доходная продукция, полностью отвечающая текущим запросам рынка. Само же производство — это только универсальный инструментарий, способный обеспечить ее выпуск. Для железобетонных производств, да и региональных и местных властей имеется наглядный и весьма успешный поучительный пример отечественной оборонной промышленности. Она не только смогла совершенно за короткий период заново возродиться, но и способствовала успешному обновлению военной техники и одновременно представить образцы принципиально новой, не имеющей аналогов в мире и тем самым значительно опередив конкурентов на рынке вооружения. Основной объем вооружения и новой техники был произведен именно на модернизированных предприятиях оборонной промышленности, многим из которых на сегодня уже за тридцать и более лет. При этом, частично была (только в отдельных случаях полностью) обновлена активная часть их основных фондов. А где-то просто фрагментарно заменено старое металлообрабатывающее оборудование на полностью автоматизированные комплексы с компьютерной системой управления. В строительной отрасли и в регионах конечно же нет таких финансовых средств на полное обновление оборудования предприятий «стройиндустрии» на совершенно новое высокомеханизированное и автоматизированное, но при грамотном подходе вопрос частичной безостановочной модернизации провести вполне реально. Железобетонные производства оснащены достаточно металлоемким оборудование и металлоформами, но они существенно проще в изготовлении и эксплуатации. И большую часть из комплекта возможно изготовить не только на узкоспециализированных металлообрабатывающих производствах, но и подключить для их изготовления недозагруженные, а порой и простаивающие механические производства непосредственно в регионах. В последующем, при высвобождении части производственных мощностей возможно будет организовать его изготовление и на заводах оборонной промышленности. Тем более, руководством страны перед оборонными предприятиями поставлена задача обеспечить поступательное увеличение выпуска мирной продукции.

Научно-производственное предприятие со своим механическим производством и специальным конструкторским бюро (структурное подразделение гк «МКС») в первую очередь нацелено на решение одной из главных задач компании — активное продвижение в регионы обновленной индустриальной системы строительства. Перед ним поставлена задача — укомплектовать рабочими чертежами и изготовить по ним комплектное оборудование (в строгом соответствии с разработанной компанией проекта безостановочной модернизации конкретного железобетонного производства) под выпуск железобетонных изделий для сборного каркаса. Мощность производства рассчитывается соразмерно текущим планам застройки полностью обустроенных жилых комплексов в сборном каркасном исполнении. В случае необходимости, с последующим безостановочным наращиванием объемов выпуска продукции под увеличивающиеся запросы строительного рынка.

У нашей компании имеются различные варианты успешной модернизации существующих железобетонных производств, организации новых и большой архивный багаж рабочих чертежей на оборудование и металлоформы для железобетонного производства по выпуску изделий как для сборного каркасного строительства, так и изготовления железобетонных изделий для кирпичного строительства, одноэтажных и многоэтажных промзданий и соцкультбыта, в том числе с использованием серий ИИ-04 и 1.020. По данным чертежам на нашем механическом производстве все это возможно изготовить. При заключении договора на модернизацию железобетонного производства, по предложению заказчика часть оборудования и металлоформ возможно разместить и на ближайшем механическом предприятии. При разработке проекта модернизации конкретного железобетонного производства нередко приходится принимать принципиально новые технологические и технические решения. Под них соответственно силами нашей компании будут разрабатываться индивидуальные рабочие чертежи на не стандартизированное оборудование, металлоформы и по ним изготавливаться. Также нашей компанией будет оказываться помощь в запуске вновь организуемого производства под выпуск железобетонных изделий для сборного каркасного строительства. Нами разработаны и успешно реализуются проекты для бизнеса различного уровня: крупного, среднего и малого. Все наши разработки по обновленной индустриальной системе подкреплены пакетом из 16 патентов. При заключении договора с заказчиком передаем права на используемые в бизнес-проекте патенты, что является надежной гарантией на пользование ими не только сегодня, но и в последующем. На стадии разработки предпроектных предложений наши специалисты работают в тесном контакте с заказчиком или его доверенным лицом и в рабочем порядке обсуждают и принимают наиболее грамотные решения не только обозначенным в техническом задании, но и вновь возникающим. Подготавливается на утверждение технико-экономического обоснования целесообразности и эффективности предлагаемого бизнес-проекта по малозатратной модернизации железобетонного производства с безостановочной организацией изготовления новой продукции без снижения объемов производства выпускаемой, а также предлагается план технологической планировки модернизируемых производств. При этом, при предпроектных проработках учитываются все основные момента: оснащенность и техническое состояние модернизируемого железобетонного производства, номенклатура, мощность, уровень механизации и автоматизации вновь организуемого, узко специализируемого на выпуске новой номенклатуры железобетонных изделий для сборного каркаса в дополнение к изготавливаемой. В зависимости от планируемых на текущий момент объемов строительства в сборном каркасном исполнении, наличия финансовых средств и будет предложен на рассмотрение один из возможных сценариев его реализации. Одновременно будет определена этапность и реализация бизнес-проекта: в полном объеме силами подразделений гк «МКС» или выполнения определенных частей самим заказчиком, а также возможным привлечением им местных исполнителей. При наличии недостаточных финансовых средств, на начальном этапе реализации наиболее доступным и часто используемым вариантом, это тот когда вновь организуемое производство железобетонных изделий рассчитывается под возможную комплектацию комплексной застройки жилых массивов в сборном каркасном исполнении в 25-35 тыс.м2/год с последующим безостановочным наращиванием объемов выпуска в зависимости от наличия финансов и запросов рынка. Тем более, для высокоэффективной работы железобетонных производств особенно важно, чтобы его производственные мощности были загружены максимально и равномерно в течение в

Куполов Монолитный | Кирк Нильсен

• Дом
• Приключения
• Игровые магазины
• Услуги
  • Все услуги
  • Дизайн веб-сайтов
    • Дизайн сайтов Дом
    • Портфель
    • Отзывы
    • Стоимость
    • Купить сейчас
    • Инструкции
  • Зеленое здание
    • Типы зеленых зданий
    • Зеленые коммуны
    • Зеленые строительные материалы
• О компании
  • О Кирке
  • Значения
  • Личный блог
  • Галерея изображений
  • Контакт

Выбрать страницу

• Типы зеленых зданий — Дом
• Бамбук
• Початок
• Купола монолитные
• Купола геодезические
• Сборные купола
• Купол больших зданий
• Дом в Таиланде, Дом
• Мешок с землей
• Земные корабли
• экзотический
• Ферроцемент
• Пирамида
• Подземный

Монолитный купол 20

Монолитный купол

Белый купол ночью

Общественный купол

Купол с Landsacping

Синий купол с водосборным желобом

Монолитный купол 4

Монолитный купол 9

Монолитный купол 2

Купол монолитный 5

Монолитный купол 3

Красочный купол

Картина красочного купола

Монолитный купол 23

Монолитный купол 11

Купол монолитный 10

Монолитный купол 19

Монолитный купол 1

Монолитный купол 13

Монолитный купол 16

Монолитный купол 8

Монолитный купол 17

Монолитный купол 24

вековых монолитных построек на подъеме

Монолитное строительство становится все более распространенным в Соединенных Штатах, но не так, как вы думаете.Построенные таким образом здания — это не огромные монолиты, возвышающиеся над городскими кварталами. Скорее, это офисные башни, многоквартирные дома, дома, церкви и действительно любые конструкции, построенные из одного материала — обычно литого бетона.

В то время как этот метод снова набирает популярность в Соединенных Штатах после кратковременного всплеска интереса на протяжении многих лет, он уже довольно распространен в Соединенном Королевстве и других странах из-за экономии затрат и времени на строительство.

«Этот метод проектирования делает строительство простым и понятным и требует меньшего количества строительных материалов, чем стандартные методы», — говорит Яннис Вернери, ученый из отдела строительных материалов и компонентов Швейцарской федеральной лаборатории материаловедения и технологий.

Как строятся монолитные дома?

Чтобы построить монолитное здание, сначала устанавливают предварительно спроектированную опалубку вместе с электрическими, водопроводными, канализационными и другими услугами. Затем вся конструкция заливается бетоном. Плита и балка сливаются вместе таким образом, чтобы обеспечить фиксацию в стыке, так что весь блок действует как единое целое. Между тем, опалубка обеспечивает правильное выравнивание и гладкие поверхности.

Когда здание заливается монолитно, и водопровод, и электричество могут быть размещены до того, как будут установлены формы.Это избавляет от необходимости каркасной внутренней части здания для установки водопровода и электрики.

Большинство ключевых компонентов этих конструкций, таких как стены, колонны, балконы и проемы, залиты на месте, так же как и плиты и балки, что устраняет необходимость и затраты на кирпич, штукатурку и другие строительные материалы. Подрядчики могут возводить монолитные стены и плиты за одну операцию в течение дня.

Все эти факторы означают, что строительство может произойти быстро.

И поскольку метод повторяется — он повторяется снова и снова, пока здание не будет завершено — монолитное строительство экономит время и деньги. Она сочетает в себе скорость, качество и точность товарного бетона и опалубки, производимого на месте, с гибкостью и экономичностью монолитного строительства.

Вытолканный в скале

Самой ранней формой монолитной архитектуры, наиболее часто упоминаемой, являются сооружения, вырезанные из скалы, такие как монолитные церкви, построенные во время средневековой династии Загве, которая правила примерно с 900 до 1270 г.D. на территории современной Северной Эфиопии. Церкви вырезаны из твердой скалы, и часто основание скалы до сих пор служит основанием конструкции. В той или иной форме из этих ранних построек здание вырезано из скал.

Купола также могут быть образцами монолитной архитектуры, будь то древние купола или современные купола, ставшие популярными благодаря Бакминстеру Фуллеру. Институт монолитных куполов в Италии, штат Техас, построил купольные стадионы, магазины розничной торговли, церкви и складские сооружения.

«Купола построены по методу, требующему надувной формы Airform, железобетона и пенополиуретана. Каждый из этих ингредиентов используется особым образом », — говорит Дэвид Саут, основатель института.

«Монолитные купола становятся все более популярными, — говорит он. «Даже люди, которые говорят, что им не нравится их внешний вид, обычно просто потому, что они такие разные, хотят монолитный купол за его превосходную изоляцию и энергоэффективность, низкие эксплуатационные расходы, виртуальную нерушимость и относительно простой процесс строительства.”

Томас Эдисон построил первый монолитный бетонный дом в 1908 году и запатентовал технологию примерно через 10 лет. Только после Первой мировой войны, когда возросший спрос на жилье пробудил интерес к монолитному строительству, строители снова не пытались возводить монолитные бетонные дома. Однако после войны интерес снизился.

Теперь он снова растет в Соединенных Штатах благодаря более низким ценам и простому методу строительства.

Другие страны также используют эту технику.

В Индии государственное управление строительства Центрального отдела общественных работ внедрило технологию монолитного строительства для крупных проектов на фоне растущих опасений по поводу загрязнения пылью, по данным Министерства городского развития, которое курирует этот департамент.

По данным Министерства, этот метод получил признание за «быстрое, качественное и беспыльное строительство» для крупных проектов.

Также в Индии частная строительная компания PG Setty около трех лет назад ввела монолитное строительство в государственный сектор для «массовых жилищных проектов для обитателей трущоб и экономически более слабых слоев населения», говорится в заявлении фирмы.Используя монолитную технику, компания может построить каркас четырех домов за 48 часов с помощью опалубки из США.

«Монолитная бетонная конструкция и соответствующие материалы приведут к быстрому, рентабельному и устойчивому развитию строительства, обеспечивая качество, время, стоимость и долговечность благодаря своей однородности», — говорится в заявлении PG Setty.

«Когда здание строится из цемента, необходимо учитывать такие простые вещи, как изоляция», — говорит Вернери.

Он и его коллеги-ученые из его швейцарской лаборатории говорят, что они разработали кирпич, который значительно улучшает изоляцию, но не увеличивает объем. По словам Вернери, в строительной отрасли начали внедрять внутренние изоляционные стены, и сегодня уже доступно несколько изолированных кирпичей и систем панелей, в которых в качестве изоляционных материалов используются такие материалы, как перлит, минеральная вата или полистирол.

Ученые из его группы создали кирпичи, которые изолируют лучше, чем уже существующие кирпичи.Они используют другой изоляционный материал, чем остальные: аэрогель. По его словам, стена, построенная из аэрокирпичей из этого материала, проводит тепло в восемь раз лучше, чем стена из стандартных глиняных и сланцевых кирпичей.

По мере роста спроса на здания возрастает потребность в более эффективных методах строительства. Одно из них — монолитное строительство. Какие еще методы приходят на ум? Прокомментируйте ниже и дайте нам знать.

7 Преимущества сборных конструкций

Сборное строительство — это сборка различных компонентов конструкции на производственной площадке и транспортировка этих узлов к месту строительства.Сборные конструкции иногда рассматриваются как недорогие и массовые конструкции. Однако на самом деле все наоборот. Сборные конструкции становятся все более распространенными, улучшаются по качеству и доступны для самых разных бюджетов. Несмотря на представление о заводских постройках, у этого типа строительства есть множество преимуществ. В этой статье оцениваются преимущества сборных конструкций как для бизнеса, так и для клиентов.

Экологичность

Модульную конструкцию часто рекомендуют за энергоэффективность и экологичность.Традиционные методы строительства требуют дополнительных материалов, что приводит к увеличению отходов. Однако, поскольку сборные узлы производятся на заводе, дополнительные материалы могут быть переработаны на месте. Это значительное улучшение по сравнению с отправкой мусора прямо на свалку с традиционной строительной площадки. Кроме того, контролируемая производственная среда на заводе обеспечивает более точное строительство, более плотные стыки и лучшую фильтрацию воздуха, что, в свою очередь, обеспечивает лучшую изоляцию стен и повышение энергоэффективности.Чтобы узнать больше о преимуществах зеленых технологий в строительной отрасли, нажмите ЗДЕСЬ.

Финансовая экономия

Одним из самых больших преимуществ сборных конструкций является экономия финансовых средств. Несмотря на то, что изготовление изделий на заказ может показаться дорогим, в случае сборных или модульных конструкций это не так. Модульная конструкция рассчитана на любой бюджет и ценовой диапазон, создавая доступный вариант. Производители сборных конструкций часто получают оптовые скидки от поставщиков материалов, которые затем доходят до стоимости строительного проекта.Модульная конструкция также исключает возможность ненадежных подрядчиков и непродуктивного персонала. Кроме того, сокращение времени строительства может значительно сэкономить на финансовых расходах на строительство.

Гибкость

Модульная конструкция легко разбирается и перемещается в разные места. Это значительно снижает потребность в сырье, сводит к минимуму затраты энергии и сокращает время в целом. Кроме того, модульная конструкция обеспечивает гибкость при проектировании конструкции, предоставляя безграничное количество возможностей.Поскольку сборные строительные блоки можно использовать в разных помещениях, их нейтральная эстетика может вписаться практически в любой тип здания.

Постоянное качество

Поскольку сборное строительство происходит в контролируемой производственной среде и соответствует установленным стандартам, компоненты конструкции будут построены с одинаковым качеством. Строительные конструкции зависят от различных уровней квалификации и графиков независимых подрядчиков.Все это способствует мастерству и общему качеству данной конструкции. При предварительном изготовлении каждый узел создается опытной командой на заводе, устойчивом к атмосферным воздействиям, с многочисленными проверками качества на протяжении всего процесса. Некоторые компоненты здания построены с использованием точного машинного оборудования, чтобы обеспечить соответствие строительным нормам.

Снижение нарушений на рабочем месте

Поскольку многие компоненты здания завершаются на заводе, значительно меньше грузовиков, поставщиков оборудования и материалов вокруг конечной строительной площадки.Это ограничивает нарушение традиционных рабочих мест, страдающих от шума, загрязнения, отходов и других распространенных раздражителей. Такой оптимизированный подход к строительству обеспечивает гораздо более эффективную атмосферу для повышения производительности и устраняет ненужные отвлекающие факторы и помехи, которые типичны для строительных площадок.

Более короткие сроки строительства

Строительство переносной конструкции занимает значительно меньше времени, чем строительство на месте. Во многих случаях предварительное изготовление занимает меньше половины времени по сравнению с традиционным строительством.Это связано с лучшим предварительным планированием, устранением погодных факторов на месте, задержками с графиком субподрядчиков и более быстрым производством, поскольку несколько элементов могут быть построены одновременно. Более короткие сроки строительства позволяют строительным компаниям браться за несколько проектов одновременно, позволяя предприятиям расти, а не уделять все свое внимание и ресурсы одному или нескольким проектам одновременно.

Безопасность

Поскольку сборочные узлы создаются в контролируемой заводом среде с использованием сухих материалов, снижается риск проблем, связанных с влажностью, опасностями окружающей среды и грязью.Это гарантирует, что те, кто находится на строительной площадке, а также возможные арендаторы проекта с меньшей вероятностью будут подвергаться рискам для здоровья, связанным с погодными условиями. Кроме того, внутренняя строительная среда представляет значительно меньший риск несчастных случаев и других обязательств. Существуют строгие производственные процессы и процедуры, которые защищают рабочих от травм на рабочем месте. На строительной площадке, несмотря на то, что безопасность имеет первостепенное значение, рабочие подвергаются воздействию погодных условий, меняющихся условий почвы, ветра и других членов бригады, находящихся на площадке.

Последние мысли

В связи с продолжающейся популярностью сборных конструкций, вполне вероятно, что ее популярность будет только расти. Клиенты, которые выбирают этот вариант, могут наслаждаться высококачественным, быстрым, экономичным и экологичным методом строительства. Кроме того, строительные компании могут вскоре увеличить свои инвестиции в модульные процессы строительства, что принесет пользу как своему бизнесу, так и взаимоотношениям с клиентами. Сборные конструкции оказались чрезвычайно жизнеспособным вариантом, и по мере того, как производственные технологии продолжают совершенствоваться, можно ожидать, что их преимущества и преимущества возрастут в будущем.

Как создаются монолитные купола — несколько фактов о современном строительстве

Иглу демонстрирует два важнейших преимущества таких конструкций, а именно их высокую прочность и отличные изоляционные свойства. Монолитные купола своей долговечностью в основном обязаны естественной прочности арки, а хорошая изоляция обеспечивается минимальной поверхностью сферического сечения.

Первым современным монолитным куполом стал каток, построенный в Прово (штат Юта, США) в 1963 году. Четыре года спустя он был перестроен и превращен в рынок. В таком виде первое монолитное сооружение функционировало до тех пор, пока не было снесено в 2006 году. В Польше наиболее узнаваемым купольным сооружением является так называемый «Космический город», в котором находится штаб-квартира Radio RMF FM.

В настоящее время монолитные купола используются в различных архитектурных проектах, как жилых, так и промышленных и служебных.Благодаря прочной конструкции монолитные конструкции могут использоваться в качестве складов в цементной, минеральной, энергетической, сельскохозяйственной и горнодобывающей промышленности. Они также часто используются в качестве так называемых зданий, ограничивающих радиацию на атомных электростанциях, благодаря своей структурной целостности.

Этапы возведения монолитного купола

Современные монолитные купола в основном построены с использованием метода, разработанного в США тремя братьями: Дэвидом, Барри и Рэнди Саутом. Первый купол был построен в Шелли в Айдахо в апреле 1976 года.Строительство монолитных куполов этим методом основано на нескольких этапах, выполняемых в строго определенном порядке.

Первый этап — подготовка площадки под строительство. Для этого делается кольцевой бетонный фундамент, армированный стальной арматурой. Выложенные за пределы фундамента бруски служат для связи конструкции с дальнейшим усилением конструкции. Это создает монолит с высокой конструкционной прочностью.

Второй этап строительства монолитного купола — это фиксация пневматического воздуха для образования кольца с последующей подачей воздуха до тех пор, пока не будет достигнута нужная форма.

На следующем этапе в игру вступают полиуретаны. Внутри купола нанесен слой пенополиуретана , который после затвердевания действует как изоляция для всей конструкции и обеспечивает дальнейшее усиление. На этом этапе вы можете использовать, среди прочего, готовые полиуретановые системы , доступные в предложении PCC Group, которые позволяют производить высококачественные изоляционные покрытия . Примером таких продуктов являются серии Ekoprodur и Crossin ®. Изоляционные полиуретановые системы обеспечивают отличную тепло- и звукоизоляцию благодаря полужесткой пене и жесткой пене . Эти типы изоляции имеют очень широкий спектр применения. Применяются для фундаментов, полов, внутренних и внешних стен, крыш и чердаков. Благодаря использованию продуктов Crossin® можно достичь отличных коэффициентов теплопроводности. Помимо готовых полиуретановых систем , портфель продуктов группы PCC также включает полуфабрикаты, такие как полиэфирполиолы Rokopol® , антипирены (серия Roflam ), а также используемые компатибилизаторы и эмульгаторы. производить монтажные пены OCF высокого качества.Все эти химические продукты широко используются в современном строительстве.

Четвертый этап строительства монолитных куполов — это сборка стальных арматурных стержней на ранее нанесенный пенополиуретан с использованием специально разработанной системы бортов. Маленькие купола требуют стержней небольшого диаметра с большим шагом. Для более крупных конструкций необходимо использовать более толстые стержни, расположенные на меньших расстояниях.

Последний этап возведения монолитных куполов заключается в напылении бетона на арматуру, сделанную на предыдущем этапе.Этот слой обычно не превышает 8 см и полностью покрывает стальные стержни, создавая тонкостенный монолитный каркас. После высыхания бетон образует чрезвычайно жесткую и прочную конструкцию. Для улучшения свойств напыляемого бетона часто используются специальные модифицирующие добавки, такие как, например, продукты серии Rofluid ( M, H, P, T ). Добавки для бетона этого типа используются как очень эффективные замедлители схватывания бетона , которые замедляют схватывание бетонной смеси.Кроме того, благодаря своей химической структуре и низкому содержанию хлоридов Rofluids не вызывают коррозию стальной арматуры.

Преимущества и недостатки монолитных куполов

Монолитные купола имеют ряд преимуществ. Прежде всего, они характеризуются отличными несущими и изоляционными свойствами, в первую очередь благодаря своей форме. Их уникальный дизайн дает им возможность противостоять даже самым серьезным стихийным бедствиям, таким как штормы, торнадо и даже землетрясения.Поэтому монолитные здания особенно популярны в регионах мира, наиболее подверженных стихийным бедствиям.

Отсутствие необходимости установки несущих стен в монолитных конструкциях позволяет удобно расположить планировку помещений. Кроме того, благодаря уникальному дизайну нет необходимости в крыше. Это приводит к значительному снижению инвестиционных затрат, а также к экономии времени строительства. Большая экономия достигается также за счет использования меньшего количества строительных материалов, чем при стандартном строительстве.

Одним из недостатков и трудностей, возникающих при строительстве монолитных куполов, является необходимость привлечения опытных специалистов со специализированным оборудованием. Это может повлечь за собой относительно высокую стоимость выполнения такой конструкции. Кроме того, криволинейные поверхности внутри купола требуют корректировки всего дизайна интерьера и меблировки. Для оптимального использования поверхностей, особенно труднодоступных частей, обычно необходимо изготавливать мебель на заказ.Оригинальный внешний вид этого типа зданий также может быть недостатком, особенно в районах с традиционными зданиями, где монолитные купола будут слишком самобытными.

Сборные конструкции и сборные конструкции — концепция, компоненты и преимущества ppt

Презентация сборных конструкций и сборных конструкций — концепция, компоненты и преимущества

— от Прияранджана Бехера

Концепция сборных конструкций?

Предварительное изготовление — это метод строительства, который включает в себя сборку компонентов конструкции на производственной или производственной площадке, транспортировку полных или частичных сборок

к месту, где должна быть расположена конструкция.Это сочетание хорошего дизайна с современными высокопроизводительными компонентами и производственными процедурами с контролем качества. Эта работа выполняется в два этапа: изготовление компонентов в месте, отличном от конечного, и их монтаж на месте.

Сборные конструкции Анимация

Сборные конструкции производятся в больших количествах на заводе, а затем отправляются на различные строительные площадки. Эта процедура может позволить продолжить работу, несмотря на плохие погодные условия, и должна сократить любые потери времени и материалов на объекте.Сборные железобетонные блоки отливаются и затвердевают перед использованием в строительстве. Иногда строители отливают компоненты на строительной площадке и поднимают их на место после того, как они затвердеют. Этот метод позволяет быстро возводить конструкции.

Предварительное изготовление

Предварительное изготовление, как определено, будет выполнено в два этапа.

1. Производство в заводских условиях и монтаж
2. компонентов в требуемом месте.

заливка бетоном с контролируемым содержанием цемента в формах

Это требует определенных этапов подготовки.Это Литье, обработка, транспортировка и монтаж.

Отливка: — Сборные железобетонные изделия отливаются из контролируемого цементного бетона в формы необходимой формы и размеров. Вибратор используется для вибрации бетона, что удаляет любые соты внутри компонентов.

š Отверждение: — После 24 часов отливки отлитые детали извлекаются из формы и транспортируются в емкости для отверждения. Некоторые специальные компоненты, такие как железнодорожные шпалы, требующие высокой прочности, подвергаются отверждению паром.

Транспортировка и монтаж: — После полного отверждения компоненты транспортируются на площадку тяжелыми грузовиками, а монтаж будет производиться с помощью кранов с квалифицированной рабочей силой.

Сборные компоненты здания

Некоторые из сборных компонентов описаны ниже.

Соединение сборных колонн с колоннами.

Колонны: — Колонна — это вертикальный элемент, несущий нагрузки балки и перекрытия на фундамент. Это элемент сжатия, поэтому соединение колонны должно быть правильным.Главный принцип, используемый при соединении колонн, — обеспечение непрерывности, и это может быть достигнуто множеством методов.

Балки: — Балки могут различаться по сложности конструкции и армирования от очень простой балки, сформированной над изолированным проемом, до более часто встречающихся в каркасах, где балки передают свои нагрузки на колонну. Методы соединения балок и колонн:

• К колонне при помощи установочного дюбеля или шпильки прикрепляют сборную бетонную вату.
• К колонне крепится металлический выступ, а балка привинчивается к поясу.
• Арматура колонн и балок, как правило, в виде крючков, остается открытой. Два элемента скрепляются вместе и покрываются внутренним бетоном для завершения соединения. Это как показано на рисунке.

Вафельный блок для полов / кровли: — Подходит для крыш / перекрытий с двумя направлениями. Их укладывают в виде сетки. Эти агрегаты отливаются в формах.Достигнута небольшая экономия. Также опалубка сложная и дорогостоящая. Время на строительство меньше.

Соединение сборной колонны с балкой

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Экономия средств, материалов, времени и рабочей силы.
2. Опалубка и строительные леса не требуются.
3. Монтаж инженерных сетей и отделки можно произвести немедленно.
4. Независимо от погодных условий.
5. Компоненты производятся под тщательным контролем.так что качество хорошее
6. Чистая и сухая работа на объекте.
7. Возможность изменения и повторного использования
8. Сохранение правильной формы и размеров, острые края.
9. Очень тонкие профили можно полностью прецизионно изготовить.

Недостатки:

Сборные компоненты и сборные конструкции сокращают пространство и время по сравнению с традиционными конструкциями. Хотя сборные конструкции широко используются в самых разных странах, в Индии строительная промышленность, несмотря на расширение, продолжает применять те же традиционные методы.Корень экономической проблемы заключается в том, что у большинства домохозяйств нет уверенности, необходимой для строительства сборных домов. Эти конструкции легко возвести, так как это легкий материал. Этот тип сборных зданий был построен в сейсмоопасных районах Латуре и Гуджарат.

Монолитное купольное строительство | Преимущества и недостатки | Материалы | Профили | PPT

Введение

Монолитный купол — это тонкостенная железобетонная оболочка.Сооружение обеспечивает безопасное укрытие для людей в зоне ураганов и землетрясений. Этот метод является эффективной альтернативой традиционным методам. Монолитный купол — это монолитное сооружение. Кривая, повернутая вокруг центральной оси для образования поверхности, создает купол. Монолитные купола не только уникальны и привлекают внимание, но и исследования показали их экспоненциальную энергоэффективность. Они потребляют на 50% меньше энергии, чем традиционные конструкции аналогичного размера.

Монолитный купольный дом

Купола определены как убежища от торнадо.Три брата Дэвид, Барри и Рэнди построили и запатентовали первый монолитный купол в 1975 году. Конструкция монолитного купола с надлежащим укрытием земли более эффективно выдержит взрыв бомбы. Размеры: очень маленькие 2,5 м — очень большие купола диаметром 80 м. В состав здания входят:

• внешняя воздухонепроницаемая форма
• пенополиуритан
• железобетон

Используемые материалы

1. Комплекты воздушной формы — Комплект воздушной формы был получен от монолитных конструкторов, Италия.Комплект состоял из формы диаметром 40 футов и усиленных стальных якорей. Он заказывается в виде полусферы.
2. Пенополиуретан — Напыление на пенополиуретановую изоляцию было типа частичного процесса, в котором диафенилметан-4,4-диизоцинат был смешан со смешанной полиоловой смолой.
3. Арматурная сталь — Сталь в фундаменте и плите составляла 5/8 дюйма и арматурный стержень сорта 40. Использовалась оболочка купола 13 мм и арматура марки 60 9,5 мм.
4. Бетон — фундамент и плита была использована стандартная мешковидная бетонная фундаментная смесь.Бетон, использованный в оболочке купола, составлял 9 мешков на кубический ярд смеси.

Конструкция монолитного купола

Конструкция монолитного купола

Монолитный купол — это округлая конструкция здания, обычно сделанная из бетона и жестких стальных стержней. Он состоит из внешней герметичной формы, пенополиуретановой изоляции и железобетона. Процесс строительства монолитных куполов повлек за собой: —

1. Заложить фундамент купола, обычно из железобетона.
2. Над фундаментом надувается воздушная форма или ткань.
3. Затем внутрь формы добавляется пенополиуретан.
4. К внутренней части пенопласта прикрепляются специальные зажимы и устанавливается арматура. Наконец, бетон заливается на воздушную форму, арматуру и опоры из пенопласта, и возникает куполообразная форма.

Этапы строительства

Шаг 1

1. Фундамент с кольцевыми балками
2. Монолитный купол начинается с бетонного кольцевого фундамента.
3. Сплошные арматурные стержни закладываются в фундамент кольцевой балки.
4. Кольцо создает прочную основу для построения купола.

Бетонный кольцевой фундамент

Шаг 2

1. Надувная форма
2. Изготовлен из прочного, непроницаемого для погодных условий материала.
3. Воздушная форма накачивается двумя вентиляторами.
4. Определяет окончательную форму купола.

Нанесение Airform

Step 3

1. Полиуретановая пена
2. Пена наносится внутри для придания жесткости воздушной форме и обеспечения надежной поверхности, к которой крепится арматурный стержень.
3. Он затвердевает и создает превосходный изоляционный слой.

Нанесение пенополиуретана

Шаг 4

1. Стальная арматура
2. Стальная арматурная арматура прикрепляется к пенопласту с помощью специально разработанной схемы обруча и вертикального стального стержня.
3. Для малых куполов необходимы стержни малого диаметра с большим расстоянием между ними.
4. Для больших куполов требуются стержни большего размера с меньшим расстоянием между ними.

Стальная арматура

Шаг 5

1. Торкрет-бетон
2. Это специальная бетонная смесь для распыления, наносимая на внутреннюю поверхность купола.
3. Стальная арматура заделывается в бетон и при нанесении примерно трех дюймов торкретбетона.

Применение торкретбетона

Профиль и формы монолитного купола

Профиль купола определяет размер его площади поверхности или оболочки купола, а величина площади поверхности влияет на стоимость строительства. Площадь поверхности купола полусферы в два раза больше площади его пола, то есть 2 * пи * радиус * радиус. Большая часть монолитного купола имеет сплюснутый эллиптический профиль.

Формы монолитного купола

Низкопрофильный сферический сегмент

• Наиболее эффективная форма.
• Используется для больших куполов.

Полусфера

• Площадь поверхности в два раза больше площади пола.
• Используется для больших складских зданий и небольших строений, таких как дома.

Высокопрофильный сферический сегмент

• Максимальный объем при минимальной площади пола.
• Используется для резервуаров для воды, складских зданий, домов и т. Д.

Сплюснутый эллипсоид

• Очень эффективен для одиночных конструкций.
• Стены имеют максимальный вертикальный уклон в зависимости от размера конструкции.

Вытянутый эллипсоид (длинная ось по горизонтали)

• Эллиптическое основание создает очень уникальное пространство

Вытянутый эллипсоид (длинная ось вертикально)

• Он очень высокий.
• Используется для бестарного хранения и подземных сооружений.

Монолитные купольные профили

Купольные профили

• Чем ниже профиль, тем меньше затраты.
• Окна и двери на втором этаже можно дополнить.
• Если земля — ​​это премиум, используйте интегрированную стенку ствола

Комбинация с несколькими куполами

Гусеница — отличная конструкция. Он может охватывать 60 футов в ширину и 300-500 футов в длину. Его легко построить и учитывать линейные функции.

Преимущества монолитного купола

Преимущества монолитного купола делятся на три основные категории:

1. Экономия
2. Безопасность
3. Эстетика и комфорт

1.Экономия в строительстве

• Стоимость купола меньше.
• Оптимизированный процесс строительства и использование всего четырех ингредиентов вносят вклад в экономику купола.
• Требуют меньше обслуживания.

2. Безопасность

• Способность пережить торнадо, ураганы и землетрясения.
• Обеспечивает противопожарную защиту.

3. Эстетика и комфорт

• Любая конструкция выглядит голой и непривлекательной при ее первом строительстве.
• Но так же улучшение может смягчить и украсить прямые линии и углы.

Недостатки монолитного купола

Инжиниринг

1. Только специально обученные строительные бригады.
2. Используя современные технологии.
3. Пустое пространство в узких углах.
4. Отсутствие швов.

Социальный

1. Различный внешний вид куполов снижает привлекательность их использования в качестве частных резиденций, а странный внешний вид и дизайн могут противоречить условиям строительства в районе.
2. В зависимости от ситуации большое разнообразие вариантов стандартной круглой формы позволяет избежать некоторых из этих проблем.
3. Разрешение на строительство может быть затруднено, если местные власти не знакомы с монолитным куполом.