Самодельный копир для токарного станка по дереву: Токарные станки по дереву с копиром своими руками. Копировальный станок по дереву своими руками

самодельная передняя бабка, фрезерное приспособление

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением.

• привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
• передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
• исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

• станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
• передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
• задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

• наружный диаметр 56 миллиметров;
• толщина стенки 10 миллиметров;
• длина 180 миллиметров;
• посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
• вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент.

• копир;
• труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
• дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

• основание 540х260х20 миллиметров;
• стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

Originally posted 2018-03-28 15:31:16.

Мастер-класс смотреть онлайн: Мастерим токарный резец по дереву из старого напильника

Токарное дело, принадлежит к разряду тех, что требуют для себя самое небольшое число инструментов. Действительно, обзаведясь, несколькими основными резцами, можно делать очень многие работы. Дальнейшие же расширение «парка» инструментов, позволяет, в основном повысить удобство и скорость работы. Разумеется, есть несколько узкоспециализированных резцов, патронов, задних центров, обойтись без которых, в их сфере деятельности, довольно сложно. Но работы эти, порой довольно экзотические, а такие изделия, как например, токарные штучки со смещенным центром вращения, представляют интерес далеко не у всех и выглядят скорее как забавный эксперимент, чем как образец прекрасного. Ну, или как этакая демонстрация мастерства. Так же, как и сверхбольшие и сверхмалые изделия. Сверх тонкие и сверхдлинные. Все это трогает разум, но не душу.

Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно — отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов. При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой — форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.

Все — от нас до почти годовалых
Толковищу вели до кровянки,
А в подвалах и полуподвалах
Ребятишкам хотелось под танки.

«Баллада о детстве», В.С. Высоцкий.

Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.

Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.

Что понадобится для работы.

Инструменты

Набор слесарного, разметочного инструмента. УШМ, лучше небольшая — ей гораздо удобнее выполнять мелкие и более-менее точные работы. Абразивные круги для нее — толстый «зачистной» и тоненький для резки. Понятно — защитные наушники и очки.

Материалы

Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления — заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.

Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше — сейчас, при изготовлении закаливают по другому. Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.

После подбора напильника, поверхность его, лучше обточить, видел и «ленивые» резцы, с насечкой — не слишком красиво и не особенно приятно держать руками. А учитывая, что при точении готовым резцом, таки придется одной (голой, в перчатке опасно) рукой все время держаться за железку, лучше все же расстараться. Обточку лучше всего делать УШМ, перевернув ее «от себя», вроде как работают абразивными кругами на липучках или с лепестк

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

• частота вращения 1500 об/мин;
• мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

копировальный станок по дереву, токарный станок по дереву, ножки стула для стола Токарный станок по дереву с ЧПУ | Токарный станок по дереву с ЧПУ | Токарный станок по дереву с ЧПУ

Чтобы предоставить подробное предложение, больше фотографий и видео, отправьте мне сообщение с вашей подробной информацией, пожалуйста.

Скажите, пожалуйста, максимальную длину и максимальный диаметр вашей древесины,

Итак, я могу выбрать для вас подходящую конфигурацию.

Преимущества токарного станка по дереву, токарного станка по дереву, ножек стула стола Станок токарный по дереву с ЧПУ

1. Этот станок с одним шпинделем, одним патроном и одним люфтом. Эта модель поддерживает обновление до двух патронов и двух люфтов. Вы можете закрепить материал на двух патронах и одновременно вытащить заготовку. Один оператор мог одновременно запускать 2-3 токарных станка с ЧПУ для экономии заработной платы.

2.Самый продвинутый навык загрузки материала: когда вы загружаете заготовку на токарный станок по дереву с ЧПУ, вам не нужно фиксировать заготовку на патроне, а затем получать другой край заготовки, чтобы найти центр. И мы загружаем заготовку в станок, станок 4 точки может помочь найти центр. И загрузка всего материала занимает всего 3 секунды с более высокой точностью, чем автоматическая загрузка. Когда вы обрабатываете вазу большего диаметра, вы можете использовать автоматический резак и регулируемый воздушный цилиндр, это улучшает качество поверхности заготовки и продлевает срок службы резака.Центральная опора фиксирует центр заготовки, когда она находится в состоянии собственного веса. Этот способ фиксации центра заготовки отличается большей точностью.

3. Простое программирование. Обычно программирование является важным этапом перед работой, и это тоже требует времени. Программа ACCTEK для токарных станков по дереву с ЧПУ поможет вам сократить это время и повысить эффективность работы для большей выгоды. Программирование ACCTEK может обрабатываться с фото. Когда фотография сделана, отсканируйте, затем можно будет автоматически перейти к программированию.И вы можете измерять и изменять размер напрямую на ПК.

Детали изображения токарного станка по дереву, токарного станка по дереву, ножек стула стола Токарный станок по дереву с ЧПУ

шпиндель, с воздушным цилиндром — шпиндель не требуется, зависит от того, как вы обрабатываете цилиндрическую древесину, если вы выгравируете некоторые рисунки на дереве, тогда понадобится шпиндель

Защитное кольцо — когда цилиндрическая древесина сломана, это кольцо может предотвратить попадание дерева в человека.

Прочие части

МОДЕЛЬ ТОКАРНОГО СТАНКА	AKC1530	AKC2040	AKC2540
Максимальный размер обработки	1500×300 мм	2000×400 мм	2500×400 мм
Мощность шпинделя	4 кВт	4 кВт	5 кВт
Количество шпинделя	1	1	1
Количество инструментов	2	2	2
Макс.скорость подачи	35 мм / с	35 мм / с	35 мм / с
Скорость шпинделя	0-3500 об / мин	0-3500 об / мин	0-3500 об / мин
Точность	0. 001 мм	0,001 мм	0,001 мм
Система управления	ЧПУ, ПК + ЖК-дисплей 12 дюймов или DSP	ЧПУ, ПК + ЖК-дисплей 12 дюймов или DSP	ЧПУ, ПК + ЖК-дисплей 12 дюймов или DSP
Команда поддержки	Международный код G	Международный код G	Международный код G
Программное обеспечение	Coreldraw, Artcam, Type3, Ucancam, Caxa, UG, Mastercam, AutoCAD
Напряжение	380 В / 50HC	380 В / 50HC	380 В / 50HC
Размер машины	2750x1200x1300 мм	2750x1400x1400 мм	3750x1300x1400 мм
Масса	1500 кг	1500 кг	2000 кг

Применение токарного станка по дереву, токарного станка по дереву, ножек стула стола Токарный станок по дереву с ЧПУ

Различные цилиндрические заготовки, острые чаши, трубчатые острые детали и изделия из дерева для транспортных средств, различные лестничные колонны, балясины для лестниц, стойки для лестниц, ножки для обеденных столов, ножки для торцевых столов, ножки для диванных столов, ножки для барных стульев, римская колонна, общая колонна, умывальник, деревянная ваза, деревянный стол, бейсбольная бита, деревянная мебель для автомобилей, колонна детской кровати, подлокотники для стульев; носилки для стульев; ножки для диванов и булочек; перила для кроватей; фонарные столбы; бейсбольные биты и т. д.и т. д.
Образцы:

Видео: https://youtu.be/sa1mX17ws7A

Наша служба

1. Обслуживание перед продажей: наш продавец постарается узнать ваши требования к нашему токарно-копировальному станку по дереву, токарному станку по дереву, ножкам стола стула с ЧПУ для токарного станка по дереву и о том, какую работу вы будете выполнять. тогда мы предложим лучшее решение для ваших требований.затем он может подтвердить, что каждый клиент может получить свою действительно необходимую машину.

2. Сервис во время производства: мы вышлем фотографии машин в процессе изготовления. чтобы клиенты могли узнать больше о процессе изготовления своих машин. и дают свои предложения.

3. Обслуживание перед отправкой: мы сделаем фото и подтвердим заказчику спецификацию заказа, чтобы избежать ошибки из-за неправильного изготовления машин.

4.обслуживание после отправки: мы проверим, когда машина прибудет в ваш морской порт и приблизительную дату прибытия. чтобы клиенты могли знать, когда он прибудет, и подготовиться к нему.

5. Обслуживание по прибытии: мы сообщим клиентам, находится ли машина в хорошем состоянии. и посмотреть есть ли запасной

деталей.

6. Услуга обучения: есть руководство и видео о том, как использовать машину, если у некоторых клиентов есть вопросы по этому поводу.у нас будет профессиональный техник, который поможет им установить и научит пользоваться через скайп, звонки, видео или почту.

7. Гарантийное обслуживание: мы предлагаем 1 год гарантии на токарный копировальный станок по дереву, токарный станок по дереву, ножки стула стола, токарный станок по дереву с ЧПУ. если какие-либо части нашей машины сломаны. мы заменим его бесплатно.

8. Долгосрочное обслуживание: мы надеемся, что каждый клиент сможет легко использовать нашу машину и получать от нее удовольствие. Если у клиентов возникнут проблемы с машиной через 2 или 3, 5 лет, они могут связаться с нами.мы всегда будем ждать вас здесь.

Контактное лицо

Бек

Skype: acctek.beck

Электронная почта: экспорт на acctekcnc.com

мобильный, WhatsApp: + 086-15098848753

Вещи с меткой «Токарный мини»

| Проект деревообработки

После сборки этого дубликатора вы удивитесь, насколько легко сделать копию любого поворота.

Когда дело доходит до изготовления дубликатов деталей на токарном станке, таких как ножки для стола, заставить их все выглядеть одинаково может быть настоящей проблемой. Простая конструкция этого дубликатора избавляет от необходимости работать наугад при обработке копий. Он крепится к станине вашего токарного станка, обеспечивая платформу для шаблона и рабочую поверхность для держателя режущего инструмента. Это действительно простой процесс, который вы можете освоить в кратчайшие сроки.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПЛАН ПАКЕТ

Файлы Премиум

Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 5 печатных (цифровых) страниц пошаговых инструкций
• 16 полноцветных фотографий и иллюстраций
• Подробные проверенные временем советы и методы

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо с вложением в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкциями по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ ДЕРЕВА

Похожие планы мастера по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL-адрес, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Как сделать копировальный аппарат для вашего токарного станка

Вы можете потратить много денег на копировальный аппарат для токарной обработки нескольких одинаковых шпинделей на токарном станке или сделать свой собственный дешево, который отлично работает.

Копировальные аппараты для токарных станков дороги и не производятся для многих токарных станков по дереву.Копировальные аппараты используются для копирования повернутых шпинделей с оригинала. Вот как построить свой.

Вам понадобится отрезок алюминиевой трубки 1/2 дюйма длиной, равной длине станины токарного станка, или немного длиннее, чтобы сделать копировальный аппарат на токарном станке. Вам также понадобится алюминиевая пленка толщиной 1/8 или несколько алюминиевых листов для печенья. Приобретите коробку из 10-40 болтов длиной 1 1/2 дюйма и барашковую гайку и шайбу для каждого болта. Приобретите вторую коробку с 10-40 болтами длиной 1 с контргайками с нейлоновой футеровкой для каждого болта.Вам также понадобятся (4) 3 угловых скобы с винтами. Остальные детали для копировального аппарата токарного станка можно сделать из любых обрезков досок, которые могут быть у вас в магазине.

Конструкция этого копировального аппарата на токарном станке включает в себя несколько щупов, подвешенных за станком вдоль алюминиевой трубы. Эти пальцы отрегулированы так, чтобы соответствовать точной глубине резов в вашем оригинальном точеном шпинделе. Когда вы помещаете новую заготовку шпинделя на токарный станок, все пальцы копировального устройства, которые вы отрегулировали, будут лежать поверх заготовки.Когда вы прорезаете заготовку, приготовьтесь закончить разрез, как только пальцы, относящиеся к этому разрезу, упадут вниз и пройдут через разрез.

Сделайте две вертикальные опорные стойки примерно на 6 выше вершины самой большой заготовки шпинделя, которую вы можете включить на токарном станке. Обратите внимание на наружный диаметр алюминиевой трубы и просверлить отверстие этого измерения в верхней части каждой опорной стойки. Прикрутите стойки (используя угловые распорки) к столу сразу за токарным станком. Вставьте трубу в оба отверстия, чтобы убедиться, что она подходит.Это поможет найти алюминиевые пальцы копировального устройства на токарном станке так, чтобы они могли дотянуться до вращаемого шпинделя.

Сделайте несколько деревянных блоков длиной 3/4 дюйма x 1 1/4 x 6. Просверлите отверстие размером с трубу на одном конце каждого из них толщиной 3/4 дюйма. Уложив блоки ровно, прорежьте их с конца в отверстие диском настольной пилы 1/8 дюйма. Поставив блоки на край, полностью просверлите каждый блок между отверстием и концом блока. Используйте сверло диаметром чуть больше диаметра стержня 10-40 болтов.Вставьте один болт 1 1/4 «10-40 в отверстие, которое вы только что просверлили, и поместите барашковую гайку и шайбу на конец. План таков, что деревянные бруски будут скользить по трубе, а болты и барашковые гайки будут удерживать их. место, закрыв 1/8 пропила, который вы сделали на настольной пиле.

Просверлите еще одно отверстие для болта того же размера примерно на 1/2 дюйма от другого конца блока, по центру блока, лежащего на столе сверлильного станка. Вырежьте еще один паз 1/8, глубиной 1 и центрируйте его через 1 1 / Размер 4 дюйма под прямым углом к ​​отверстию для болта.Снимите один конец трубы с вертикальных опорных стоек. Теперь вы можете монтировать блоки вдоль трубы перед заменой трубы в вертикальной опорной стойке вашего токарного шаблона копира.

Вырежьте алюминиевые пальцы из плоской ложи с помощью лезвия 1/4 дюйма на ленточной пиле. Пальцы должны иметь длину 6 дюймов и ширину 3/4 дюйма. Оба конца должны быть полностью закруглены (радиус 3/8) на кромке, ленте или дисковой шлифовальной машине. Просверлите отверстие под 10-40 болтов на одном конце каждого пальца на расстоянии 1/2 дюйма от конца. Отшлифуйте пальцы, удаляя следы от пил и заусенцы.

Вставьте алюминиевые пальцы в концы деревянных блоков, закрепив их на месте с помощью болтов 1 10-40 и контргаек. Алюминиевые пальцы должны свободно перемещаться вверх и вниз.

Теперь поместите свой шаблонный шпиндель на токарный станок. Установите пальцы так, чтобы они просто проваливались, едва касаясь глубины каждого пореза. Положите первую заготовку на токарный станок так, чтобы пальцы, которые вы только что отрегулировали, лежали на вершине прядильной заготовки. Начните резать и прекращайте, когда каждый палец проваливается.

Боб Гиллеспи
Столяр

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ:
http: // www.perfectwoodworking.com/woodworkingarticles/

ОБЗОРЫ ДЕРЕВООБРАБОТКИ:
http://www.perfectwoodworking.com/woodworkingtoolreviews/

2010 Роберт М. Гиллеспи младший

Источник: Бесплатные статьи с сайта ArticlesFactory.com

Боб Гиллеспи работает по дереву с 1981 года. Он основал компанию Craftsman Woodworking на Гавайях, где занимался администрированием компании, проектированием мебели, изготовлением прототипов и продажей. Он также является опытным копирайтером и автором рекламы.

загрузок для часов — Woodenclocks Брайана Лоу

На этой странице собраны все загрузки для часов. Сюда входят чертежи часов в формате PDF, которые доступны бесплатно. Просто щелкните выделенную ссылку в разделе «Бесплатные файлы». Для открытия файлов вам потребуется загруженный Adobe Acrobat, поэтому, если у вас его нет, вам нужно будет загрузить его. Вам нужно будет подождать несколько секунд, чтобы что-нибудь появилось, но проявите терпение.

Помните, что вы покупаете только файлы для часов, а не распечатки чертежей.

Файлы премиум-класса расположены под заголовками часов, и предложения различаются для каждого часа.

Мы не храним никаких личных данных наших клиентов на этом сайте. Если вам необходимо приобрести какой-либо из файлов, доступных для часов, используйте кнопку PayPal на время, которое вам нужно, и вы будете перенаправлены на безопасный папский адрес. сайт, на котором вы можете безопасно совершить покупку с помощью PayPal или кредитной карты.

После заполнения деталей вы должны перейти на страницу, с которой вы можете скачать файлы. Это должно произойти автоматически, и вы сможете сразу же загрузить свои файлы. Если этого не произошло, свяжитесь со мной через контактную форму, и я пришлю вам страницу с файлом, как только получу письмо. Я бываю здесь не все время, но отправлю файлы в течение следующих 24 часов. Если вы потеряете страницу до завершения загрузки, используйте кнопку «Назад» в браузере, чтобы вернуться к ней снова.