Самодельная сверлильная стойка для дрели: Стойка для дрели своими руками: делаем направляющую для дрели

Содержание

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине.

Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели своими руками - подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Дрель – инструмент, который присутствует в инвентаре каждого мастера. Дрель можно использовать вместо машинки для полировки изделий, миксера для строительных смесей или просто для создания отверстий в стенах. Чтобы сверление осуществлялось быстрее и аккуратнее, используется стойка для электродрели. Благодаря таким стойкам из обычной дрели можно сделать станок, похожий на профессиональный. Ниже подробно опишем, как сделать подставку для дрели своими руками.

Подставка для дрели

Какой должна быть стойка для дрели

Станок должен быть удобным в использовании и не ограничивать возможности дрели, а наоборот расширять их. Правильная подставка позволяет не только сверлить дыры в стенах, но и фрезеровать детали.

Также сверлильная стойка для дрели, сделанная своими руками обязательно должна быть устойчивой и правильно направлять сверло. Оно не должно съезжать в процессе работы, иначе отверстия будут сделать под наклоном. Но при этом  использованием качественной станины возможно сверление дыр под углом. Некоторые покупные модели позволяют создавать отверстия с наклоном до 65 градусов.

К прочим качествам, которыми должна обладать стойка для дрели относятся:

  • Возможность регулирования высоты положения инструмента
  • Способность поглощать вибрации и колебания, исходящие от сверла
  • Прочная основа, обеспечивающая устойчивость
  • Фиксированная глубина отверстий

Не все инструменты, представленные в магазинах, могут совместить в себе мощность и надёжность. А те, которые на это способны, будут стоить очень дорого. Объединить сразу несколько функций можно, сделав стойку для дрели своими руками.

Выбор материала

Чтобы выбрать, из какого материала делать стойку, необходимо решить, какими качествами должно обладать будущее приспособление. Если устройство будет использоваться только для создания отверстий, то можно изготовить направляющую из деревянных брусков. В других случаях станина для дрели производится из металлического материала. Лучше использовать сталь, тогда подставка получится компактнее и прочнее. Для дополнительного укрепления можно объединить метал с деревом.

станина для дрели

Блок информации! Чем больше мощность дрели, тем прочнее должна быть конструкция. ДСП панели подойдут для создания подставок только для дрелей малой мощности.

Часто опору производят из рулевой рейки автомобилей. Она сможет выступать не только в роли подставки, но и в роли подъемника. Лучше выбирать рейки от поддержанных советских машин, так как они дешевле. Основание стойки для дрели своими руками можно сделать из дерева.

Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками

Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:

  1. Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
  2. Большое количество разновидностей конструкций.
  3. Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
  4. Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.

К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:

  1. Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
  2. Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
  3. Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.

сверлильный станок для дрели

Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.

Главные детали станины

Главной деталью стойки для дрели считается несущая станина. Она является основой всего устройства, на котором крепятся остальные детали. Ее размер зависит от мощности инструмента. Так, для вертикального сверления подойдет стойка размером 0,5*0,5 метра, а для остальных операций лучше выбрать конструкцию с габаритами 1*0,5 метра.

сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

Далее стоит уделить внимание направляющей для самой дрели. Благодаря этой детали дрель крепится на станке и может передвигаться в вертикальном направлении. Также за крепление инструмента отвечает зажим, расположенный на стойке.

Каретка может быть двух видов. В первом случае дрель закрепляется на станке с помощью хомутов, которые продеваются в специальные отверстия в каретке. Вторым вариантом является фиксация инструмента с помощью колодки. Она прикрепляется к каретке под прямым углом. Чтобы дрель держалась прочно, в колодке создают отверстие с меньшим диаметром, чем диаметр дрели. Далее делается прорезь, куда и устанавливается инструмент.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка. Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала.

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

  1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
  2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
  3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
  4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
  5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Самодельная стойка на домкрате

Стойки, сделанные на основе домкрата, отличаются высокой прочностью и хорошей фиксацией высоты инструмента. Перед началом изготовления устройства необходимо подготовить сварочный аппарат. Чтобы самостоятельно сделать подставку для дрели или шуруповерта из домкрата потребуется:

  1. Металлическое прямоугольное основание;
  2. Труба из металла;
  3. Втулка для трубы;
  4. Штырь с метрической резьбой диаметром 16 сантиметров;
  5. Гайки, подходящие под диметр резьбы;
  6. Диск;
  7. Ручка, с помощью которой будет перемещаться инструмент;

стойка для дрели своими руками

Для начала нужно сделать тиски для инструмента. После чего их необходимо приварить к втулке. С другой стороны нужно приделать гайку. Чтобы втулка и гайка без проблем могли двигаться, трубка и штырь необходимо расположить на достаточном расстоянии друг от друга. Труба тщательно фиксируется, а штырь вставляется в предварительно подготовленные пазы, которые позволять ему проворачиваться относительно своей оси. Ручка присоединяется к краю диска, а середина основания соединяется со штырем.

После того, как основная работа закончена, можно использовать прочный тканевый или резиновый материал, чтобы закрыть края и места соединения деталей.

Возвратный механизм

Возвратным называется главный управляющий механизм станка. Он регулирует работу каретки и отвечает за ее возвращение в начальное положение. Состоит он из двух деталей: пружины и ручки. Существует два способа создания такого механизма.

Первый способ предполагает использование пары пружин под кареткой. Эти пружины фиксируются в пазах, а рукоятку устанавливают к торцевой стороне подставки.

стойка для дрели своими руками чертежи

Во втором случае пружина прикрепляется возле ручки. С обеих торцевых сторон станка устанавливаются металлические пластины (по две на сторону). В двух передних пластинах проделывают отверстия, куда вставляют ось диаметром 1 сантиметр. Сделать ее можно из обычного болта. Пружина ставится между второй парой пластин и фиксируется штифтами на ручке. Чтобы конструкция работала правильно, в месте соединения штифта и пружины делают прорезь.

В обоих случаях система работает одинаково. После нажатия на ручку управления пружины сжимаются и инструмент наклоняется. После того, как ручку отпустили, пружины натягиваются и возвращают дрель на место.

Станок для горизонтального сверления

Обычно станки предполагают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но иногда необходимо проделать отверстия в длинной детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально качественно, всегда будут погрешности. Чтобы избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.

станок для горизонтального сверления

Для начала нужно подготовить циркулярную пилу, шуруповерт или дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для изготовления можно взять обычные ДСП панели. Из расходных материалов понадобится:

  • Гайка-крыльчатка;
  • саморезы;
  • направляющие;
  • рукоятка;
  • втулка;
  • болты.

Сначала нужно рамку. В качестве основания используется ДСП, а из деревянных брусков делают окантовку. Из той же фанеры необходимо собрать стол, который может менять свою высоту с помощью винтов. Стол нужно тщательно отполировать. Вращая рукоятку, можно будет поднимать стол на нужную высоту. Далее чертят яркую линию, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия точнее. Направляющие устанавливаются таким образом, чтобы они могли раздвигаться в зависимости от размера инструмента, а затем крепиться винтами. Для дрели нужно сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтобы деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить куски ламината в местах соприкосновения с конструкцией.

Оснащение для дополнительных функций

Чтобы использовать подставку для дрели в качестве фрезерного станка, нужно использовать горизонтальный вариант станины, представленный в предыдущем пункте. К такому станку нужно добавить вращающуюся пластину. Именно на ней будет располагаться инструмент. Затем в стойке подставки проделывают отверстие, в которое будет вставляться каретка с дрелью.

Дальше на вращающейся пластине просверливают отверстия под наиболее популярными наклонами. Соединяют вращающуюся пластину и стойку точно по отверстиям. Для соединения используют болты. Также на стойке подставки нужно сделать три отверстия, в которые будут вставлены штифты для установки вращающейся пластины.

Чтобы использовать такой станок, нужно повернуть пластину в нужное положение, закрепить ее штифтами и начать работу.

Вывод

Сделанные стойки для дрели своими руками, отличаются рядом преимуществ перед покупными. Они не только стоят гораздо меньше, но содержат множество функций. Изготовить такое приспособление не составит большого труда даже для неопытных мастеров. А при наличии вопросов всегда можно воспользоваться подробной инструкцией по созданию сверлильного станка своими руками. 

Summary

Article Name

Стойка для дрели своими руками - подробная инструкция, чертежи, видео

Description

✅Статья как сделать стойку для дрели самостоятельно ➜--✅ Самодельная сверлильная стойка из дерева для дрели своими руками ➜--✅ Чертежи ➜-- ✅ Видео

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo


Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

ТОЧНАЯ самодельная стойка для дрели или мощный сверлильный станок своими руками


Давно хотел приобрести мощный сверлильный станок, но его дороговизна «кусалась» и данная покупка откладывалась «на потом», пропуская вперед более важные покупки. Время шло, необходимость в сверлильном станке не пропадала, а «свободных» денег на него не оставалось. Посмотрев варианты, решил сделать станину для дрели своими руками. Стоимость всех элементов не превысила $10.

Для основания самодельного сверлильного станка была взята металлическая плита 5х210х380мм, к которой приварил тонкостенные уголки с полочками по 70мм. Для штанги, по которой перемещается каретка, взята труба 40х40х3мм. Каретка выполнена из двух уголков 45х45х4мм, сваренных между собой.

Перед сваркой на трубу 40х40 необходимо надеть мелкую наждачную бумагу, после удаления которой, будет обеспечен необходимый зазор для перемещения каретки. Если этого не сделать, то при сварке каретку на трубе обожмет так сильно, что ее не получится сбить с трубы. Чтобы легко снять каретку с трубы, необходимо ее поместить на час в воду. Тогда бумага размокнет и упростит данный процесс. Также перед снятием каретки, необходимо снять фаски с квадратной трубы.
Основную каретку для дрели, маленькую для линейки-ограничителя и крепеж станины, я выполнил одним элементом, который после разрезал на нужные размеры.

Чтобы добиться максимальной точности сверления на сверлильном станке, сделанном своими руками, необходимо все основные элементы заваривать с применением металлического угольника. Детали вначале выставляются перпендикулярно, прихватываются сварными точками в нескольких местах, перепроверяется перпендикулярность, а затем, привариваются основательно.
Крепеж для дрели сделан из трубы внешним диаметром 48мм, внутренним – 40мм. Чтобы в нее можно было закрепить дрель со стандартным посадочным местом 42-43мм, трубу пришлось разрезать по заводскому шву, расточить внутренний диаметр и развести образовавшиеся края.

Для зажима дрели в крепеже, использовал болт и 2 гайки с резьбой M10. В одной из гаек удалена резьба сверлом 10мм, что позволяет стягивать крепежное кольцо, путем затягивания болта.
Остальные важные моменты изготовления самодельной станины для дрели, а также принцип работы, я привел в видео.

виды стоек и методы изготовления держателя

При работе с ручной дрелью очень тяжело удерживать строго заданный угол сверления, что зачастую приводит к забуксовке сверла или его поломке. Помимо этого, трудности возникают, когда нужно сверлить много одинаковых отверстий в одной заготовке, особенно толстой. В мастерских для этих задач применяются токарные станки, но для домашнего применения их покупка никогда не окупится, потому что нет задачи производить детали в промышленном масштабе.

В таком случае можно применять стойки для дрели, которые вполне могут заменить сверлильный станок и идеально подходят для домашнего мастера в силу своей доступности и легкости в изготовлении. Также существуют фабричные держатели, но их цена часто бывает слишком высокой, иногда дороже стоимости ручной дрели. При самостоятельном же создании сам станок выйдет намного дешевле, помимо этого возможно идеально подогнать держатель под дрель, которая будет применяться в работе. В изготовлении можно применять даже очень доступные материалы, например, комплектующие старой не использующейся техники и мебели.

Перед тем как приступать к изготовлению стойки, нужно четко составить перед собой план последующих работ, в которых она будет применяться. Это позволит сконструировать именно тот держатель, который удовлетворит потребности мастера и не вызовет никаких нареканий к его функциональности.

Плюсы и минусы самодельной стойки для дрели

Как и любое другое изделие, собираемое своими руками, самостоятельно изготовленный держатель для дрели имеет свои положительные и отрицательные стороны относительно магазинного продукта. К положительным моментам можно отнести:

  1. Дешевизна. Самодельная сверлильный станок дешевле покупного аналога.
  2. Собрать можно практически из чего угодно. Подойдет практически любая ненужная техника и доски
  3. В интернете можно найти предостаточно статей и видео о самостоятельном изготовлении стоек, что поможет выбрать нужную и без проблем собрать ее.
  4. Можно придумать собственную конструкцию, которая удовлетворит все индивидуальные потребности мастера.

Отрицательными моментами в изготовлении держателя для дрели являются:

  • Ограничение функциональных возможностей. Простые самодельные стойки не обладают высоким набором возможностей, например нельзя изменить угол сверления.
  • Люфт, возникающий при плохой подгонке материалов. Это негативно сказывается на качестве обработки и точности сверления.
  • Необходимо наличие некоторых инструментов: токарного станка, сварочного и отрезного оборудования и навыков работы с ними. Они необходимы при изготовлении некоторых деталей стоек.

Устройство сверлильной стойки

В любой конструкции обязательно наличие станины, направляющей стойки, механизма хода и кронштейна для самой дрели.

  • Станина необходима устойчивая, очень желательно с возможностью фиксации заготовки, например, тисками. Изготовить можно из толстой доски, фанерки, текстолита. По центру оси дрели нужно сделать отверстие несколько сантиметров диаметром. Вес станины напрямую зависит от мощности дрели, а ее размеры от перечня работ, которые будут проводиться на станке.
  • Направляющая стойка должна быть расположена строго вертикально станине, иначе сверло будет отклоняться, что приведет к порче заготовки и перелому сверла. Изготавливать же ее можно из чего угодно, будь то профильный лист, труба или деревянный брусок.
  • Механизм хода не имеет строгих условий, может быть как рычажным, так и шарнирным, главное — это доступность материалов и легкость применения в конструкции.
  • Для кронштейна идеально подойдет посадка на хомутах. Также можно изготовить специальную колодку, высверлив в ней отверстие чуть меньше диаметра дрели, а также прорезь, чтобы ручную дрель можно было вставить в посадочное отверстие. Вообще, как и для ходовой части, нет четких требований к виду фиксации, необходима только надежная фиксация дрели во избежание порчи заготовки.

Помимо обязательных частей сверлильной стойки для дрели, ее можно дополнить некоторыми второстепенными элементами конструкции с целью расширения функционала и облегчения сверлильных работ. Так, стойку можно оборудовать лампой для дополнительного освещения рабочего места. Если дрель планируется навсегда оставить в станке, то можно перенести ее выключатель на корпус стойки. Для безопасности и удобства работ при периодическом использовании станка желательно разместить отдельную розетку, которая будет находиться в подходящем для проведения работ месте.

Варианты самодельных стоек

Рассмотрев устройство стойки, можно перейти к наиболее распространенным вариантам ее исполнения. Возможности к конструированию ограничиваются по большей степени наличием материалов, сложности в исполнении и требованиям к проводимым работам.

Так при желании можно собрать даже самодельный токарный станок, при помощи которого можно будет выполнять некоторые фрезерные работы. Для этого нужно добавить возможность горизонтального передвижения заготовки.

Еще одним вариантом модернизации станка является возможность высверливания под углом, добавив к устройству станка поворотную пластину с отверстиями фиксации направляющей стойки под нужный угол.

Изготовление подобных механизмов требуется для выполнения более сложных задач, зачастую требует наличия сложного оборудования и опыта его применения. Для более простых, и не особо частых работ важны простота сборки и доступность материалов. Ниже будут приведены как раз такие варианты изготовления механизмов.

Из распространенных материалов

Преимуществом такого держателя является отсутствие строгих чертежей, минимум требуемых материалов и их шаговая доступность. Для его сборки не требуются особые навыки, а инструменты, применяемые в создании подобного держателя, находятся у любого домашнего мастера.

Станина для дрели в этом случае выполняется из дерева. Подойдет любая доска, главное — возможность выдержать мощность дрели с небольшим запасом. Для опоры и направляющего механизма подойдет что угодно, при условии устойчивого положения конструкции. Сама стойка крепится к опорке, с противоположной стороны фиксируются направляющая. Опора должна выдерживать вес всей стойки и собственно дрели.

Кронштейн для ручной дрели делается из тонкой твердой фанеры, в которой высверливается отверстие нужного диаметра. На основание данный кронштейн монтируется с помощью строительных уголков. Подъемный рычаг можно сделать из бруса нужной толщины.

Дрель фиксируется на кронштейне с помощью затяжных хомутов, такое соединение очень прочное, и его всегда можно демонтировать. Необходимо помнить, что при использовании хомутов происходит усадка, поэтому винты следует периодически подкручивать.

Вся полученная конструкция соединяется при помощи тех же строительных уголков к станине и опоре.

Из рулевой рейки

Подобное устройство пользуется популярностью, оно достаточно прочно и долговечно. Его изготовление требует некоторого опыта, подходящих материалов и инструментов.

Так как данная стойка более тяжелая, то станину и стойку изготавливают из металла. На место крепления рулевой колонки устанавливается поворотный механизм, например, маховик.

Кронштейн для дрели ставится на каретку крепления рулевых тяг. Направляющую можно изготовить из профильного листа. Вся конструкция собирается очень быстро из доступных материалов.

При выборе самодельной стойки следует опираться на стоимость необходимых деталей, требуемый функционал и простоту изготовления.

Самодельная Сверлильная Стойка Для Дрели

Стойка для дрели своими руками: чертежи, инструкция по изготовлению и отзывы

Если вы нередко занимаетесь работами на ремонт, то сможете сделать стойку для дрели своими силами. Чертежи этих устройств будут представлены по тексту статьи. Может быть, они окажут вам всяческую помощь. Это приспособление позволяет получить некоторое подобие станка, что упрощает процесс сверления и делает его более комфортным. Обрабатывать заготовки таким макаром проще, манипуляции будут занимать не настолько времени. Осознать, каковы достоинства такового станка, можно без помощи других, если выполнить стойку.

Область использования станка

Если вы решили выполнить стойку для , аннотацию прежде всего следует изучить. Но принципиально осознать, нужно ли для вас такое оборудование. Вообщем, сверлильный станок употребляется для сотворения отдельных предметов, приобрести которые в магазине бывает проблемно. Некие мастера обожают всё создавать своими руками, если некие продукты нетрудно отыскать продаются.

Перед умельцами иной раз встает необходимость просверлить очень четкие отверстия в заготовках. На весу либо на коленке выполнить такие работы бывает достаточно трудно. Для этой цели употребляется держатель, который позволяет фиксировать инструмент с оснасткой. Всё напрямую зависит от вас – какую дрель использовать. На выбор будет оказывать влияние нрав выполняемых действий.

Радиолюбители, к примеру, изготавливают электрические платы, где употребляются сверла от 0,3 мм. Если от прямого угла произойдет отклонение, то сверло просто лопнет. Только маленький сверлильный станок позволяет решить эту задачку, но обходится он достаточно недешево. Выход тут один – универсальная стойка для дрели. Своими силами ее можно без проблем выполнить. Используя подручные материалы для станка, не представит труда получить глухие и сквозные отверстия, порезать резьбу и просверлить перпендикулярное отверстие в узкой заготовке.

Конструктивные особенности сверлильного станка

Если вы решили сделать настольный сверлильный станок в кустарных условиях, схемы схожих устройств непременно следует разглядеть. Там вы можете с легкость осознать, какие элементы входят в агрегат. Инструмент обычно крепится на вертикальные надежные стойки и может свободно передвигаться ввысь и вниз. Стойка устанавливается вертикально и крепится на громоздкой плите в низу, которая именуется станиной.

Для возможности работа с инвентарем была неопасной, лучше дополнить конструкцию защитным экраном и блокировкой от случайного включения. Создавая стойку без помощи других, вам необходимо позаботиться о мерах безопасности, они предугадывают необходимость исключения ее попадания в руки малышей. Принципиально снабдить оборудование мягенькими прокладками, которые будут гасить вибрацию и размещаются в местах крепления инструмента. Принципиально исключить нехорошую сборку, ведь тогда возникнет маленькая дрожь, которая будет содействовать нарушению центровки и смещению центра масс.

Пока выполнить станок из дрели на дому, чертежи непременно следует разглядеть, чтоб взять в долг какой-то из них как еще его называют выполнить его без помощи других. Крепление конструкций из древесной породы осуществляется шурупами. Для этой цели вам употребляются уголки. Элемент крепления инструмента делают разборным, снабдить его съемными хомутами по другому встроить инструмент намертво. Одной из принципиальных частей устройства выступает подвижный салазочный узел. По нему дрель со сверлом будет передвигаться в свое время работы. Когда производится самодельная стойка для дрели, часто для полозьев используются мебельные телескопические направляющие.

Особенности конструкции

Вышеупомянутая стойка употребляется для фиксации дрели, которую конечно перевоплотить в стационарное приспособление. Если есть желание можно без проблем видоизменять таким макаром и другие инструменты на манер шуруповерта и. Если сделать устройство без помощи других, то тут не представит труда закрепить агрегаты практически хоть какого размера.

Стойки позволяют делать четкие отверстия и обрабатывать изделия из различных материалов, к примеру древесную породу либо пластик. В том случае идет речь о заводской конструкции, то набор обычно предугадывает разжимной механизм, который нужен для резвой фиксации. Это делает работу на станке неопасной.

Самодельная стойка для дрели своими руками.Часть1.Homemade drill press

Как сделать самодельную стойку для дрели своими силами.Устройство,материалы.Готов к высверливанию отверс.

Самодельный сверлильный станок Стойка для дрели своими руками Drilling machine homemade

Самодельный сверлильный станок Стойка для дрели самостоятельно Саморобна стойка для дрелі.

Стандартные устройства обладают незначительными размерами и весом, это указывает на то, что их можно использовать в быту. Обычно стойки являются разборными, а некоторые модели можно модифицировать своими руками. Такие манипуляции предусматривают изменение посадочных размеров и глубины сверления. Но подобные приспособления не заменяют сверлильного автомата. Это станет возможно лишь при том условии, если установить мощный электрический двигатель.

Вы, конечно же, можете приобрести готовое оборудование, однако такие стойки обычно сталкиваются с проблемами люфтов, из-за которых точность выполнения работ оставляет желать лучшего. Такой дефект можно устранить самостоятельно, для этого следует затянуть гайки или воспользоваться прокладками.

Отзывы о самодельных изделиях

Если вы решили выполнить стойку для дрели своими руками, чертежи предварительно следует рассмотреть. Один из них можно будет подготовить самостоятельно. Однако предварительно следует ознакомиться с отзывами домашних мастеров и специалистов. Такие приспособления, по их мнению, хороши тем, что имеют доступную стоимость. Оборудование можно создать из подручных материалов. Более того, оно может сочетать несколько функций.

Но такие станки имеют и свои недостатки. Например, в процессе сборки можно столкнуться со сложностями образования люфтов, которые делают обработку неточной. Потребители подчеркивают, что из-за использования штатива сверлить заготовку под углом нет возможности. Для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали, что иногда заставляет домашних мастеров отказаться от этой затеи.

Инструкция по изготовлению

Решив выполнить стойку для дрели своими руками, чертеж необходимо подготовить. Возможно, вам подойдет один из тех, что представлен в статье. Поставленная задача довольно трудоемка, она займет немало времени. Но этот подход более выгоден по сравнению с приобретением нового устройства. Для создания простой подставки можно использовать ДСП или МДФ. Эти материалы лягут в основу прямоугольной поверхности, в которой нужно будет выполнить несколько отверстий для крепления изделия к рабочему столу.

В роли направляющих выступят трубы из алюминия. Вы можете взять алюминиевый профиль или стальные изделия. На поверхности фиксируется направляющая, высота которой составляет 0,5 м. Для этого следует приварить лист металла. Для того чтобы вся конструкция получилась более простой, следует использовать пару направляющих.

Дрель должна перемещаться в необходимом направлении. Для этого используются хомуты, которые будут выполнять роль ограничителей. Выполняя стойку для дрели своими руками, чертежи предварительно следует рассмотреть. Возможно, они позволят вам понять, как избежать ошибок. Под хомуты подкладывается материал, а после всё фиксируется на площадке из ДСП.

Многие мастера устанавливают пружины, что является дополнением к станку. Это позволяет выполнять отверстия с автоматическим подъемом сверла. Подготовленная подставка должна быть зафиксирована на направляющих. Важно убедиться при этом, что соединение получилось прочным. Инструмент фиксируется хомутами, дополнительно необходимо использовать прокладку. Это позволит снизить вибрации.

Методика проведения работ

К площадке фиксируется ручка, которая будет отвечать за передвижение инструмента. Важно позаботиться ещё и о приставке. Она сделает крепление надежным. Это будет так, если форма и размеры подставки будут равны параметрам дрели или другого используемого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно приступать к сборке стойки. Фиксация детали осуществляется аккуратно, чтобы избежать люфтов. На поверхности дополнительно устанавливаются струбцины и транспортир. Можно дополнить конструкцию несколькими линейками.

Изготовление сверлильного станка

Вы можете создать подобие сверлильного станка для установки дрели или другого инструмента, который будет находиться в конструкции стационарно. Эти манипуляции не отличаются сложностью. Необходимо будет подготовить подставку, используя технологию, описанную выше.

Затем в конструкцию вносятся некоторые изменения. Пользоваться дрелью на сверлильном станке не всегда удобно, что обусловлено размерами инструмента. По этой причине агрегат предварительно разбирается, только после устанавливаются его внутренние элементы.

Рекомендации специалистов

Рассмотрев чертежи, самодельную стойку для дрели своими руками вы сможете выполнить, получив в итоге сверлильный станок. Из дрели для этого достается двигатель и пусковое устройство. Мотор крепится на подставке, что позволит исключить вибрации и смещение при эксплуатации оборудования. Для этого используются прокладки, все хомуты плотно затягиваются. В результате размеры подставки немного уменьшатся.

Работа над пусковым устройством

Пусковое устройство должно быть уложено в изолированную коробку. Затем провода удлиняются. Это решение позволит закрепить коробку с пусковым устройством на основании, а не на подставке. Патрон надевается на вал и аккуратно фиксируется. Когда все действия будут выполнены, станок можно считать готовым. Среди его основных характеристик следует выделить компактность, легкость и простоту, что делает его использование удобным. Делаем стойку для дрели своими руками по технологии, которая необязательно предусматривает разборку инструмента. Иногда рабочий двигатель заимствуется от старой бытовой техники, после этого останется лишь приобрести патрон.

Заключение

Те мастера, которые часто используют в работе дрель, применяют специальные стойки. Этот процесс упрощает сверление и делает обработку заготовок максимально точной. При желании можно выполнить сверлильный станок самостоятельно, после этого он займет одно из важных мест в любой мастерской.

Читайте так же

особенности конструкции, изготовление устройства своими руками и создание подставки

Многие мастера, специализирующиеся на строительных и ремонтных работах, использую стойки для дрели. Такое приспособление позволяет получить подобие станка, что делает процесс сверления более простым и удобным. Более того, обработка заготовок будет занимать меньше времени. Оценить все эти преимущества легко. Так, достаточно сделать стойку для дрели своими руками.

Особенности конструкции

Стойки, предназначенные для фиксации дрели, являются стационарными приспособлениями. При желании здесь можно установить перфоратор, шуруповерт и любой другой инструмент. Если речь идет об устройстве, созданном своими руками, то на нем удастся закрепить агрегаты практически любого размера. Благодаря применению стоек можно сделать действительно точные отверстия, а также аккуратно обработать изделия из различных материалов, включая пластик и древесину.

Если говорить о заводской продукции, то в комплекте обычно предусмотрено наличие тис с разжимным механизмом, что обеспечивает быструю фиксацию. Более того, это позволяет сделать работу на станке действительно безопасной. Стандартные устройства имеют небольшой вес и габариты, а значит, их можно смело использовать в бытовых условиях.

Большинство стоек разборные, причем некоторые модели при необходимости удастся модифицировать своими руками, что позволит изменить посадочные размеры, а также глубину сверления. Однако следует помнить, что подобное приспособление неспособно полностью заменить сверлильный автомат. Это возможно только при условии установки действительно мощного электродвигателя.

Некоторые люди предпочитают покупать готовое оборудование. Они не понаслышке знают, что в таких стойках могут встречаться люфты, из-за которых точность выполнения работ существенно снижается. Такой дефект можно устранить своими руками. Для этого достаточно аккуратно затянуть гайки либо воспользоваться прокладками.

Плюсы и минусы самодельного изделия

Многие мастера решаются сделать стойку своими руками, ведь у нее есть масса преимуществ:

  • доступная цена;
  • возможность создания оборудования из простых подручных материалов;
  • большой выбор конструкций;
  • возможность сочетания нескольких функций.

Естественно, у станков могут быть свои минусы:

  • в процессе сборки неплотный монтаж приведет к люфту, что сделает обработку неточной;
  • из-за применения штатива не удастся сверлить заготовку под углом;
  • для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали.

Изготовление устройства своими руками

Если вы решились самостоятельно сделать приспособление для фиксации дрели, помните, что это трудоемкая задача, которая займет немало времени. Однако в любом случае это более выгодно, чем покупать готовое устройство.

Важно определиться с типом изделия. Так, можно изготовить подставку или подобие сверлильного станка. Эти разновидности имеют свои конструкционные особенности, что следует учитывать.

Создание подставки для дрели

Чтобы сделать простую подставку для небольшого инструмента, подойдет МДФ либо ДСП. Такое основание обязательно должно быть прямоугольным. Здесь важно подготовить несколько отверстий, для фиксации изделия к рабочей поверхности.

В качестве направляющей обычно выступает труба из алюминия. При желании можно взять стальное изделие либо алюминиевый профиль. Направляющую высотой в 0,5 м аккуратно фиксируют на поверхности. Для этого стоит приварить лист металла. Чтобы вся конструкция получилась более простой, рекомендуется использовать пару направляющих.

Чтобы дрель могла свободно перемещаться в необходимом направлении, важно применять хомуты-ограничители. Для этой же цели другие хомуты, под которые укладывается нескользящий материал, фиксируют на площадке из ДСП. Многие мастера дополнительно устанавливают пружины. Благодаря им после выполнения отверстия сверло поднимается в автоматическом режиме.

Подготовленную подставку монтируют на направляющие. При этом важно убедиться, что соединение получилось действительно прочным. Саму дрель фиксируют, используя хомуты и подложив прокладку. Последний элемент обеспечивает гашение вибрации.

К площадке важно прикрепить ручку, отвечающую за передвижение дрели. Также стоит позаботиться о наличии приставки. Именно она сделает фиксацию действительно надежной. Это действительно будет так, если форма и размеры подставки совпадают с идентичными параметрами дрели или другого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно начинать сборку стойки. Детали фиксируют плотно и аккуратно, чтобы избежать возможных люфтов. На поверхности можно дополнительно поставить струбцины, а также транспортир и несколько линеек.

Сооружение сверлильного станка

Не все мастера решаются создать своими руками подобие сверлильного станка для стационарной установки дрели или другого инструмента. На самом деле это несложно. Достаточно сначала подготовить подставку по описанию, указанному ранее, после чего останется внести в конструкцию несколько изменений.

Многие специалисты заявляют о том, что пользоваться дрелью, установленной на сверлильном станке, не очень удобно из-за габаритов инструмента. Именно по этой причине можно разобрать агрегат и установить только его основные внутренние элементы.

  1. Из дрели нужно аккуратно достать двигатель, а также пусковое устройство.
  2. Двигатель закрепляют на подставке, что поможет избежать вибраций и смещения во время эксплуатации. Для этой цели используют прокладки и плотно затягивают все хомуты. Естественно, в результате таких действий размеры подставки немного уменьшатся.
  3. Пусковое устройство укладывают в изолированную коробку, после чего следует удлинить провода. Благодаря данному решению удастся закрепить коробку с пусковым устройством не на самой подставке, а на основе.
  4. Затем нужно надеть патрон на вал и аккуратно зафиксировать его.

Когда все действия будут выполнены, станок считается готовым. Он получается простым, компактным и легким, что делает его использование действительно удобным. Кстати, необязательно для этих целей разбирать дрель. Можно установить рабочий двигатель, который ранее был установлен на любой старой бытовой технике, после чего останется лишь докупить патрон.

Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной. Более того, при желании можно сделать своими руками целый сверлильный станок, который займет важное место в любой мастерской.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертеж для изготовления своими руками, крепление вертикальной стойки

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:

  • В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».
  • Возможность самому определится с необходимым функционалом инструмента.
  • Можно сэкономить семейный бюджет. Конечно, недорогую китайскую стойку можно купить и за 20 $, однако ее функциональности и качества не хватит даже для несложных бытовых задач.
  • Для изготовления можно использовать подручные материалы, которые есть в любом домохозяйстве.
  • Работа по созданию стойки для дрели несложная, но выполняя ее, приобретаются навыки, которые пригодятся для изготовления более сложных изделий.

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

  • Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
  • Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
  • Метизы для крепления.
  • Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
  • Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
  • Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
  • Пружина возвратного механизма.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.


Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Подставка для сверлильных станков DIY с местом для хранения | PDF Планы

Как собрать стойку для сверлильного станка своими руками

  1. Построить корпус шкафа
  2. Сборка ящиков
  3. Установите ящики
  4. Закрепите фальш-фасады ящиков
  5. Закрепите тяги и колеса для ящиков
  6. Сделайте верх для стенда
  7. Завершить корпус и прикрепить верх

1. Постройте корпус шкафа самодельного сверлильного пресса

Вся стойка сверлильного станка сделана из одного листа фанеры ¾ дюйма, чуть более половины листа фанеры дюйма и небольшой кромки из массива дерева сверху.Я начал ломать фанеру для основы по своему списку вырезов.

Я просверлил карманные отверстия по краям нижней панели с помощью приспособления для карманных отверстий, чтобы соединить их с боковыми сторонами. Затем я положил стороны на стол и плотно прижал их ко дну параллельными зажимами JET. Я скрепил детали вместе винтами с карманом диаметром 1 ¼ ”для надежного соединения.

Затем я вернулся к настольной пиле, чтобы разрезать верхние планки для шкафа. Я использовал большую половину целого листа фанеры, которую я сломал ранее, чтобы получить эти шипы.

Отрезав маленькие планки до нужного размера, я просверлил отверстия для карманов на каждом конце, а затем отнес их обратно в шкаф для установки. Планки устанавливаются заподлицо с передней и задней частью шкафа и заподлицо с верхом. Я снова использовал зажимы, чтобы все крепко удерживать, и поставил шипы на место, и закрепил их с помощью карманных винтов.

Затем я отрезаю лист фанеры ¼ дюйма до размера, подходящего для шкафа. Я проверил корпус на квадрат, и, слегка подтолкнув его, мои диагонали оказались того же размера.Задняя часть крепится к стойке сверлильного станка винтами ⅝ ”, и это фиксирует все в квадратную форму и предотвращает раскачивание шкафа.

2. Постройте самодельные выдвижные ящики для сверлильного станка

Я вырезал части по ширине для большого базового ящика и четырех ящиков поменьше над ним. Верхний ящик немного меньше других, чтобы учесть переднюю планку, хотя фальш-передняя часть такого же размера, как и другие.

Каждая полоса, которую я разрезаю на настольной пиле, дает мне одну сторону, а также переднюю или заднюю часть.Я установил стопорный блок на стойку для торцовочной пилы и отрезал все стороны до нужной длины.

Затем я измерил проем шкафа сверлильного станка, чтобы определить размер фасадов. Я сделал полное видео о том, как сделать удобные ящики, в котором вы можете найти дополнительную информацию. Я подробно расскажу обо всех соображениях по размеру и о том, как обращаться с фанерой меньшего размера при резке фасадов ящиков.

Обрезав все детали по размеру, я просверлил отверстия на концах переда и спинки, чтобы закрепить их по бокам.Сборка ящиков довольно проста. Я использовал две стороны, переднюю и заднюю, с отверстиями для карманов, направленными наружу, и закрепил их винтами с карманами диаметром 1 ¼ ”.

После этого я перебрал все пять ящиков, затем вырезал дно до нужного размера из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Я отрезал днища до точного размера, приклеил и прибил их гвоздями, удерживая их от края примерно на ½ дюйма.

Вот почему я забил гвозди с края. Я добавил фаску на нижней стороне каждого ящика по бокам с помощью беспроводного маршрутизатора.Я измерил его по толщине нижней панели, и он эффективно скрывает фанерное дно ящика, если смотреть сверху.

Вот как это выглядит до трассировки и после.

3. Установите ящики стойки самодельного сверлильного станка

Несколько вещей, которые я нашел полезными при установке направляющих выдвижных ящиков, - это использование одинакового расстояния везде, где это возможно. Для этого дизайна я решил, что могу использовать фанерную прокладку только одного размера на всем протяжении.

Прокладка устанавливается поверх только что установленной салазки и с помощью пружинного зажима, удерживающего ее на месте, работает как чемпион. Я установил все пять наборов слайдов, продвигаясь вверх с одной стороны, затем по другой, пока все они не встали на свои места.

Чтобы установить нижний ящик на стойку сверлильного станка, я использовал лист фанеры толщиной ¼ дюйма, чтобы подпереть его от дна. Затем я вытащил ящик и выдвижные части и прикрепил слайды винтами в двух местах с каждой стороны, прежде чем вытащить ящик и прикрепить заднюю часть слайдов к ящику.

Для всех следующих ящиков я использовал распорки в верхней части ящика под ним, чтобы расположить ящики для установки.

4. Изготовьте и прикрепите фальшивые фасады ящиков

Фальш-фасады ящиков вырезаны из цельного куска фанеры. Я обрезал переднюю часть каждого ящика по размеру, причем четыре верхних ящика были одинаковой высоты. Пропила шириной ⅛ дюйма такая же, как и прорезь между выдвижными ящиками, поэтому текстура спереди будет выглядеть как одна плавная деталь.

Перед тем, как прикрепить фасады ящиков, я заклеил фасады шкафов и ящиков полиуретаном на водной основе. Я оставил ящики незавершенными, потому что это ящики в магазине.

Чтобы прикрепить ложные фасады, я просверлил монтажные отверстия в передней части каждого ящика.

Затем, начиная с нижней части, я использовал распорку ⅛ ”и уложил переднюю часть ящика поверх нее. Я зажал его на месте и закрепил переднюю часть ящика винтами с полукруглой головкой изнутри.

Я проделал те же шаги, поднимаясь на стойку для сверлильного станка DIY. Я бы просто сложил распорку ⅛ дюйма на ящик под ней, совместил стороны со стенками шкафа, зажал на месте и закрепил.

5. Присоедините тяги и ролики к стойке для самодельных сверлильных станков

Вы можете установить фурнитуру ящика разными способами. Мне нравится использовать приспособление для оборудования шкафа, которое я могу прикрепить к передней части ящика и просверлить два отверстия для оборудования, которое я использую.

Начиная с верхнего ящика, я просверлил отверстия, а затем прикрутил ручки к месту с помощью прилагаемого оборудования. После этого я быстро спустился вниз, и база была почти готова.

Чтобы закончить основание, я вынул ящики и перевернул шкаф сверлильного станка на полу. Я использовал 3-дюймовые ролики с двойным замком и прикрепил их по углам. Монтажные отверстия, которые расположены по бокам шкафа, покрываются винтами диаметром 1 дюйма, а внутренние - винтами дюйма.

6. Сделайте верхнюю часть стойки для сверлильного станка

Последняя часть подставки для сверлильного станка своими руками - это верх. Я вырезал кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма до нужной ширины, но оставил его длиной около 2 дюймов. Затем я просверлил отверстия с каждой стороны, чтобы прикрепить обшивку.

Кромка столешницы - березовая древесина, которую я разрезал на кусочки шириной 1–½ на уложенной кромке. Я приклеил и прикрутил полоски к каждой стороне верха, плотно прижав кромку и верх к верстаку.И я также убедился, что винты были в пределах моей окончательной длины.

Причина, по которой я оставил обрезок и верхнюю часть длинными, заключалась в том, что я мог обрезать их по размеру на настольной пиле, и все было бы на одном уровне без суеты. Это всего лишь на одно измерение меньше, о котором нужно беспокоиться, когда вы пытаетесь окантовать фанерный столешницу кромкой.

Отрезав верх до нужной длины, я просверлил несколько отверстий для верха на каждом открытом конце. Вы также можете использовать печенье или дюбеля для выравнивания, мне просто нравится скорость прорезания карманов, так как вам не нужно ждать, пока клей высохнет.Концы крепятся так же, как и боковые, с помощью клея и шурупов с каждого конца.

7. Обработайте и прикрепите верхнюю часть к шкафу сверлильного станка

Я добавил закругление по краям верха, а затем заделал его полиуретаном перед установкой. Затем я вырезал пару монтажных полос, чтобы прикрепить их к нижней стороне, и у меня появилась возможность протестировать мой новый 12-дюймовый сверлильный станок от JET.

В этом сверлильном станке мне очень нравятся две вещи: дополнительная производительность по сравнению с моим старым, а также цифровое считывание и регулируемая скорость.Вместо того, чтобы баловаться ремнями, вы можете просто повернуть рычаг и на ходу отрегулировать скорость.

Я прикрепил полоски к верху, затем прикрутил верх снизу через планки, установленные на шкафу.

В верхнем ящике находятся насадки для закручивания и крепления. А второй ящик будет моим форстнером и другими специальными предметами. Оставляю еще 3 ящика для зажимов, зажимов, тисков и всего остального, что я могу придумать.

Если вам нужны планы в формате PDF о том, как построить этот шкаф для сверлильного станка, просто перейдите на страницу Планы стендов для сверлильного станка DIY.А если вам нужно больше интересных проектов для магазинов, перейдите на мою страницу «Проекты магазинов».

Как сделать подставку для сверлильного станка Подставка для самостоятельного сверлильного станка

ВВЕДЕНИЕ:

Стойка для сверлильного станка для ручной дрели полезна, когда вам нужно выполнять работу с вашим электроинструментом, и она может помочь вам сделать больше и улучшить уровень продуктивности. Ручная дрель остается стабильной, безопасной и находится на удобной рабочей высоте, и это помогает сосредоточиться на вашей задаче, а не постоянно держать устройство в руке.Он помогает легко выполнять различные задачи, например сверление под углом или перпендикулярно с помощью ручной дрели.

Стенд сверлильного станка обеспечивает прочную и стабильную основу для более точного сверления с помощью ручного сверлильного станка. На рынке доступно много типов стоек для сверлильных станков, но я решил сделать их самостоятельно. Я использовал лист фанеры толщиной 18 мм, чтобы сделать эту подставку, и ее очень легко сделать.

Используемый материал:

Лист фанеры - 18 мм

Направляющие для ящиков (2 шт.) (Длина 8 дюймов)

Сверлильный станок - 13 мм

Пружинный / гибкий трос

Зажимы (2 шт.)

Винты

Как сделать Стенд сверлильного станка: -

Шаг 1: разрезать лист фанеры

Стенд сверлильного станка изготовлен из листа фанеры.Первым делом нужно разрезать фанерный лист. Из фанеры вырежьте основу и боковину подставки. Убедитесь, что лист фанеры обрезан по размеру и без каких-либо ошибок.

Шаг 2: установка направляющих выдвижных ящиков и дрель

Для облегчения перемещения сверлильного станка я использовал направляющие для выдвижных ящиков. Он обеспечивает траекторию для бурового станка для его движения вверх и вниз. Я использовал направляющие для выдвижных ящиков длиной 8 дюймов, которые крепятся винтами. Убедитесь, что направляющие ящика закреплены в правильном положении, его положение полностью вертикально под углом 90 градусов.

Следующим шагом является прикрепление сверлильного станка к стойке с помощью зажимов. Убедитесь, что сверлильный станок идеально прикреплен к стойке для сверления, а также что сверло полностью вертикально по отношению к основанию, чтобы сверлильный станок работал правильно без каких-либо ошибок.

Шаг 3: Прикрепите отрезанный лист / сделайте подставку

После отрезания всех частей фанерного листа, следующим шагом будет прикрепление всех этих частей фанерного листа с помощью клея и шурупов.Клей также используется с винтами, чтобы уменьшить вибрацию подставки. После этого это будет похоже на показанное изображение.

Шаг 4: пружина / гибкий трос

Последний шаг - прикрепить пружину или гибкий трос. Здесь я использовал гибкую веревку вместо пружины, но выбор за вами. На мой взгляд, пружина лучше гибкой веревки. Теперь сверлильный станок готов к работе.

Преимущества:

  • Помогает повысить уровень производительности.
  • Быстрая и точная операция сверления.
  • Это помогает сосредоточиться на задаче, а не постоянно держать устройство в руке.
  • Дизайн и конструкция просты и легки в изготовлении.
  • Простота использования.
  • Никаких сложных деталей не требуется.

Для лучшего понимания посмотрите видео, представленное ниже.

DIY Деревообрабатывающий сверлильный станок Планы стола

Это приспособление для магазина, к которому стоит приступить немедленно.Стационарные сверлильные станки точно не предназначены для обработки дерева своими руками. Литой круглый стол под патроном не подходит для деревообработки и даже для металлообработки. Как только вы построите это приспособление, вам понравится его регулируемое ограждение для сверления отверстий с одинаковым центром и стопорный блок, который позволяет выполнять повторяемые операции сверления вместе с ограждением. Прижимы отлично подходят для удержания предметов в неподвижном состоянии для деликатного или точного сверления отверстий. Лучше всего то, что это приспособление - это проект, над которым вы можете работать в свободное время в течение пары дней и завершить его менее чем за 50 долларов.Самыми дорогими являются Т-образные гусеницы и фиксаторы. Следуйте пошаговым планам таблиц сверлильного станка, чтобы узнать подробности, чтобы построить свой собственный.

Рисунок A - Конструкция стола сверлильного станка. Основание и ограждение сделаны из двух слоев фанеры балтийской березы для жесткости.

Рисунок B - Размеры стола сверлильного станка

Совместите стол сверлильного станка с рамным квадратом

Начните с резки двух кусков фанеры из балтийской березы размером 1/2 дюйма, по крайней мере, на 1/2 дюйма больше, чем конечный размер стола, как показано.Это позволит вам обрезать изделие до окончательных размеров после склеивания. Отметьте центр, а затем отметьте вырез для сменного угольника. Проверьте свой сверлильный станок на предмет размеров от стойки сверлильного станка до центра патрона. У меня около 6 -1/4 дюйма. Ничего особенного, разница в 1/4 дюйма в ту или иную сторону все равно будет хорошей. Если фанера имеет небольшую деформацию, ознакомьтесь с приведенным ниже текстом, чтобы узнать, как с этим бороться.

Создайте отверстие под палец для сменного угольника

Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм на 3/8 дюйма в верхнем базовом слое, чтобы получить отверстие для пальца, которое поможет удалить угольник.

Разрезать фанеру лобзиком

Разрежьте верхний слой фанеры лобзиком с мелкими зубьями в соответствии с инструкциями для сменной фанерной вставки 4 x 4 дюйма.

Намазываем клей

Нанести клей на нижний слой фанеры стола сверлильного станка. Я использовал старую членскую карту, вырезанную ножницами, чтобы клей равномерно распределился.

Скрепите половинки перед склеиванием

Скрепите половинки вместе с помощью 23-га.пиннер после размещения панелей на верхней части настольной пилы. Штифты не дадут фанерным панелям смещаться, пока вы наваливаете на них грузы.

Используйте герметики для распределения давления

Уложите прямые герметики на верхний и нижний слои фанеры так, чтобы давление было равномерным по всей поверхности. Не забудьте положить вощеную бумагу или что-то подобное между фанерой и поверхностью пилы, чтобы выдавленный клей не попал на весь стол пилы.

Укладка тяжеловесов

Как видите, я сложил их довольно высоко, чтобы на них было достаточно веса. Используйте вес не менее 60 фунтов и дайте ему постоять не менее трех часов.

Соскребите засохший клей до его застывания

Соскребите клей с выреза, пока он не затвердел. Почаще проверяйте консистенцию клея на предмет соскабливания. Слишком рано, и он просто размазывается.Слишком поздно, и это будет слишком сложно удалить.

Подберите глубину лезвия дадо к вашей Т-образной направляющей

Отключив настольную пилу, установите лезвие дадо на высоту Т-образной направляющей. Лучше, если глубина будет на волосок глубже, чем слишком неглубокая. Вы ни в коем случае не хотите, чтобы Т-образная направляющая находилась над поверхностью стола.

Dado для Т-образных гусениц

После обрезки клея до окончательного размера (рис. B) установите забор на расстоянии 5-3 / 4 дюйма от ограждения и вспахайте дадо.Медленно и равномерно перемещайте заготовку, позволяя лезвию дадо делать свою работу. Сделайте этот надрез с обоих концов, как показано на рисунке B.

Рисунок C. Детали и сборка ограждения

Сделайте так, чтобы основы работали на вас

Соедините поверхности ограждения так же, как и для столешницы, чтобы любые перекосы противоречили друг другу.

Закрепите детали на плоской поверхности

Прикрепите половинки упора к верхней части настольной пилы, чтобы они оставались идеально ровными.Лучше всего нарезать кусочки слишком большого размера, а затем обрезать их до нужного размера, когда клей высохнет.

Для сглаживания кривых используйте барабанную шлифовальную машину

Обрежьте нижнюю основу упора по размеру, а затем вырежьте полукруг сзади. 2-дюйм. Радиус полукруга позволяет легко удалить ограничительную часть приспособления для сверлильного станка, пока она остается прикрепленной к плите сверлильного станка.

Получите нужную глубину дадо

Обрежьте верхний упор по размеру, а затем вспахните дадо для Т-образной направляющей.Далее приклейте и прижмите верхний забор к нижнему.

Раскосы для усиления ограждения

Вырежьте треугольные опоры ограждения 2-1 / 2 "x 2-1 / 2" слева на ½ дюйма фанеры. Приклейте их и приколите булавками. Отложите сборку, чтобы она высохла. Внешние опоры размещаются на расстоянии 1-1 / 2 дюйма от концов ограждения, а внутренние опоры - на расстоянии 8-1 / 2 дюйма от края. После высыхания клея с помощью ручной пилы обрежьте выступающие части опор ограждения.

Разметьте отверстия кернером

Отметьте отверстия для крепежных винтов в Т-образной направляющей. Отверстия должны быть расположены через каждые три дюйма вдоль Т-образной направляющей. Начните с центра каждой длины и продвигайтесь к каждому концу.

Просверлить и зенковать отверстия в металлической направляющей

Просверлите Т-образную направляющую сверлом 3/16 дюйма, а затем сверлом с зенковкой 3/8 дюйма. Используйте винты # 8 x 5/8 ”с плоской головкой.

Используйте фланцевые болты для ручки T-образной направляющей

Болты фланца туалета 5/16 дюйма предназначены для крепления унитаза к фланцу туалета на полу ванны, но они отлично подходят для Т-образных профилей. Я использовал эти 3-дюймовые длинные болты для зажимов забора. Они вставляются в направляющую, а затем на них надеваются трубки диаметром ½ дюйма для вставки в трубопровод из ПВХ. Трубопровод приподнимает ручки зажимных ручек ограждения, так что до них легко добраться. См. Подробности на рисунке C. Вы можете отрезать их до нужной длины, навинтив гайку, зажав их в тисках, а затем отрезав ножовкой по длине.Просто закрутите гайку на обрезанный конец, чтобы восстановить резьбу.

Установить замки ограждения

Просверлите отверстия диаметром 7/8 дюйма для зажимов упора, глубиной 3/16 дюйма и центрируйте на расстоянии 7/8 дюйма от заднего края основания упора. Убедитесь, что центр отверстия находится на расстоянии 6-1 / 8 дюйма от бокового края ограждения или прямо над центром Т-образной направляющей. Просверлите отверстия диаметром 5/16 дюйма для Т-образных болтов. Резиновая трубка с внешним диаметром ½ дюйма удерживает болт по центру внутри трубки из ПВХ.

Устанавливает собранное приспособление для сверлильного станка на ваш сверлильный станок.

Используйте стягивающие винты или подвесные болты, чтобы прикрепить приспособление к вашему сверлильному станку. Сначала я прикрутил обрезок фанеры 3/4 "x 12" x 12 "к столу для сверлильного станка, а затем прикрутил приспособление к обрезку фанеры. Он прочный, и я не думаю, что в ближайшее время сниму его. Зачем мне, как плотнику?

Источники

Прижимной зажим # 35283

Универсальная Т-образная направляющая # 22104 (1шт)

Универсальная Т-образная направляющая # 26420 (1шт)

www.rockler.com

1-800-279.4441

Т-образные ручки # 972 (3шт)

www.ptreeusa.com

1-888-512-9069

DIY Мобильная стойка для сверлильных станков

В этом видео я собираюсь показать вам, как я сделал эту стойку для сверлильного станка, которая находится на роликах, чтобы она была мобильной, имеет ящики с некоторыми простыми встроенными модулями для организации хранения, annnd имеет две регулируемые боковые опоры, которые можно поднять до уровня палуба стола сверлильного станка.Давайте посмотрим, как я это построил.

вещей, которые я использовал в этом проекте:

Для этой сборки использовался один лист фанеры 3/4 дюйма, из которого состоял весь корпус и полки, а затем один лист толщиной 1/2 дюйма, который я использовал для спинки и всех ящиков. Я начал с того, что срезал листы на своем верстаке с помощью гусеничной пилы, а затем отнес их к своей настольной пиле, когда они были приемлемого размера.

Если вы хотите построить такой же, у меня есть полный набор планов со списком вырезов и списком материалов.Щелкните здесь, чтобы узнать об этом.

После того, как я отрезал все части моего тела, я взял то, что будет двумя моими боковыми частями, и начал отмечать, где будут размещаться полки. Отметив их на одной, я встряхнул к ней вторую доску и перенес маркировку.

Затем я установил приспособление для отверстий в карманах Armor Tool и начал сверлить отверстия в полках. Ха, я все еще не понимаю, как круто, что эта джиг-приманка саморегулируется.

Поскольку направляющие для ящиков дорогие, я почти никогда не устанавливаю их в магазинной мебели.Вместо этого я делаю полку, а затем ящик опирается на верхнюю часть полки и выдвигается и выдвигается. Это всегда отлично работало для меня, но, конечно, обратите внимание, что еще один вариант - выбросить полки и использовать слайды.

Просверлив все отверстия для карманов с обеих сторон всех четырех полок, я начал их прикреплять. Я начал сверху и постепенно опустился вниз, потому что я разместил отверстия для карманов на нижней стороне полок, и это упростило установку там сверла.Тем не менее, я также раздвинул эти ящики так, чтобы между каждой полкой можно было вставить сверло, чтобы я не обнаружил, что застрял в том, как прикрепить другие отверстия для карманов, когда переверну его.

Когда я закончил с одной стороной и был готов перевернуть ее, я установил другую боковую часть на место и положил бусинки клея Titebond, прежде чем фактически перевернуть. Я не использую клей в некоторых проектах магазина, если я хочу оставить себе место для внесения изменений в будущем, но в этом я не вижу себя желающим менять его, и клей на всех этих стыках действительно поможет с приданием жесткости. это вверх.И теперь вы можете видеть, что я работал над каждой полкой, чтобы закрепить эту сторону вещей. Убедившись, что я держу эти полки выровненными до отметки карандашом, сохраняя их квадратными.

Они внутри, затем я схватил нижнюю часть и начал ее прикреплять. Чтобы упростить задачу, я перевернул блок на бок и начал с углов. Чтобы не повредить кромку фанеры, я просверлю все эти отверстия. Также после того, как я закрепил одну сторону, я использовал зажим, чтобы натянуть слой и сделать вещи красивыми и ровными.

Перед тем, как перейти наверх, я прикрепил четыре ролика ко дну. Несмотря на то, что эта подставка почти никогда не двигается, все же очень приятно иметь ее на колесиках несколько раз. Я пошел с четырьмя поворотными роликами.

Хорошо, затем я повернул его и повторил те же шаги для прикрепления вершины. На моем старом стенде у меня был только один лист в качестве верха, и он действительно слишком тонкий, чтобы прикрутить к нему сверлильный станок. Итак, на этом стенде я решил удвоить толщину верха, чтобы получить больше мяса для болтов.Я сдвинул устройство на пол, нанес клей, а затем с помощью нескольких гвоздей прикрепил второй верх. Аннннд, тело готово!

Переходим к изготовлению ящиков. Как я сказал в начале, они сделаны из листа фанеры 1/2 дюйма, и после разрушения его с помощью гусеничной пилы я использовал торцовочную пилу и настольную пилу, чтобы довести все до окончательных необходимых размеров.

Перед сборкой я схватил то, что будет четырьмя лицевыми панелями ящика, и склеил их вместе. Это сделано для того, чтобы я мог вырезать все ручки одновременно. Если вы сделаете это, конечно, просто убедитесь, что все края ровные и ровные, чтобы все они были одинаковыми.

Затем я использовал свой скоростной квадрат Woodpeckers, чтобы отметить форму ручки, а затем вырезал ее ленточной пилой. Обратите внимание, что это простой способ сделать ручку, но он создает отверстие для пыли, чтобы попасть в ящик. Для меня это не проблема, но обратите внимание, что еще один вариант - пропустить этот шаг и прикрепить выдвижной ящик снаружи.

Хорошо, теперь приступим к сборке… .Я выбрал простую конструкцию ящика для стыковых соединений для этих ящиков. Я сделал все ящики своего магазина таким образом, и независимо от того, что я в них положил, они не потерпели неудачу.Я использую свои SuperJaws, чтобы удерживать детали на месте, пока наклеиваю клей и наклеиваю ногти. Я начинаю с прикрепления обеих боковых частей, затем переворачиваю их, чтобы прикрепить переднюю и заднюю части. Вот и все, я всегда стараюсь либо дать клею высохнуть, либо вытереть его, прежде чем задвигать ящики в корпус. Было бы не смешно обнаружить, что ящики случайно приклеены к полкам.

Переходим к крыльям или боковым опорам. Будет очень удобно иметь регулируемые опоры, которые могут подниматься и опускаться до уровня деки сверлильного станка.Я начал с измерения и отметки, где пробить сквозное отверстие ... убедившись, что выдвинул ящик в сторону, чтобы он был на виду. Это отверстие предназначено для того, чтобы я мог вставить болт внутрь и выступить так, чтобы он вошел в прорезь, вырезанную в крыле. И я должен извиниться, потому что у моей камеры разрядился аккумулятор, когда я делал этот разрез, и я этого не осознавал, но я использую забор на моем роутере, чтобы сделать этот слот. Если у вас нет фрезера, можно просверлить отверстие и использовать лобзик.

Но вы можете видеть, что прорезь крыла подходит прямо над этим болтом, поэтому теперь я могу добавить шайбу и гайку, а затем сдвинуть ее вверх и вниз….затягивая гайку на нужной мне высоте. Хотя это отлично работает, у него есть проблемы с тем, чтобы оставаться квадратным, поэтому, чтобы решить эту проблему, я вырезал несколько дополнительных частей, чтобы закрепить их с обеих сторон и заблокировать их. Я использовал квадрат, чтобы сначала убедиться, что крыло было квадратным, затем приклеил и использовал штифт. гвозди, чтобы прикрепить эти кусочки. И вот ... это работает так, как должно!

Хотя я уверен, что толщина 3/4 дюйма подойдет, я все же пошел дальше и прикрепил еще один кусок фанеры к верхней стороне кромки этого крыла, чтобы немного расширить след.Затем я также прикрепил под ним опору. Теперь, когда у меня есть что-то длинное на сверлильном станке, я могу поднять крылья на высоту, необходимую для его поддержки, но затем, когда я закончу, я могу опустить их обратно. Эти верхние фланцы, которые я добавил, также служат удобной ручкой.

Я использовал крепеж, который был у меня под рукой, поэтому болты очень длинные. Чтобы их отрезать, я использовал этот потрясающий новый электрический отрезной круг от Milwaukee. Я оставил достаточно места для стиральной машины и ручки побольше.Эту ручку будет легче взять и повернуть обычную гайку, но другим вариантом будет использование барашковой гайки.

Хорошо, на самом деле вы могли бы остановиться на этом, однако, прежде чем объявить мой уход, я решил добавить несколько органайзеров для ящиков, чтобы сделать эти ящики немного более функциональными. Сначала я вырезал немного каменной плиты, которая у меня была, и единственная причина, по которой я выбрал этот материал, - это то, что это был самый тонкий материал, который у меня был в то время. Затем я вырезал две полоски толщиной 1/2 дюйма, приклеил их и прибил гвоздями к внутренней части ящиков.Я только что получил этот новый аккумулятор Makita Cordless Finish Nailer, аккумулятор и зарядное устройство, и мне очень нравится, что он станет дополнением к моему магазину. Возможность беспроводного подключения позволяет мне брать его с собой, не связываясь с воздушным компрессором и шлангом. И он работает очень долго без подзарядки.

Как видите, получается полка, на которую я могу положить мазонит. Чтобы придать доске жесткость, я оторвал еще несколько кусков слоя толщиной 1/2 дюйма и обрезал по периметру, а затем заделал промежутки теми же отрезками.Это создает небольшие карманы, куда я могу поместить запасные сверла, которым нет места в указателе. После некоторого времени владения индексом биты ломаются или теряются, и я покупаю новый. Это даст мне место для хранения оставшихся бит, но позволит мне выбросить громоздкую коробку.

Создав этот выдвижной лоток, я могу разместить свои полные указатели в нижней части ящика и просто перемещать его вперед и назад, чтобы добраться до передней или задней части. После создания этого первого я так полюбил его, что я также сделал один для своих гвоздей, которые по какой-то причине я всегда храню в своей стойке для сверлильного станка.Один кубик идеально подходит для одной полной коробки с гвоздями, поэтому для моих самых популярных размеров, таких как 1 1/4 дюйма и 3/4 дюйма, я выделил им два кубика, написав карандашом вверху каждого, чтобы обозначить размер.

И вот мы, чертовски функциональная стойка для сверлильного станка. Имейте в виду, что хотя выдвижной лоток и регулируемые боковые опоры отлично подходят для этого инструмента, вы также можете реализовать эти идеи для множества других инструментов в магазине.

У меня есть несколько планов по этому проекту, если вам интересно.Вы можете щелкнуть здесь, чтобы получить их.

Вот и все! Увидимся на том, что я буду строить дальше.

(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках)

Как сделать выравнивающую стойку для сверлильного станка

Сверлильный станок - почти обязательный инструмент для достаточно хорошо оборудованного столярного цеха. Лучшими из них являются напольные модели, и хотя есть несколько настольных устройств достойного качества, они, как правило, не очень мощные и ограничены по своей мощности под патроном.

У напольной стойки есть свои плюсы, но есть и недостатки. Если у вас шероховатый и неровный пол, вам потребуется установить подкладку на основание, чтобы сверлильный станок получился достаточно ровным. Кроме того, в зависимости от веса и размера основания устройство может быть довольно опрокидывающимся, так как большинство из них имеют большой вес. По собственному опыту могу сказать, что в идеале следует установить подкладку на основание, а затем прикрутить ее к полу - действительно, производитель рекомендует это сделать. Это не всегда возможно и может не подходить, если вы живете в арендуемой собственности или не имеете места для постоянной установки.Если не закрепить болтами, дополнительная нагрузка на основание тоже хорошо работает, но может помешать некоторым операциям.

Я не закреплял свой болтами, так как я буду переезжать из моего текущего местоположения магазина (в конце концов). Мой пол также довольно неровный и неровный, из-за чего сверлильный станок слегка раскачивается, когда я им пользуюсь. Мертвый уровень обычно не так уж и важен, но было бы неплохо иметь его достаточно близко. Я также обнаружил, что он немного ниже, чем мне хотелось бы, и имеет 2 дюйма; до 3 ″; выше мне было бы удобнее работать.

Помня об этих основных критериях, я решил построить базу, которую было бы легко сделать, недорого, но при этом она обеспечила бы мне функциональность и долговечность, которые я искал.

Вот короткое видео, показывающее, что я придумал:

Первым шагом было распилить некоторые обычные пиломатериалы до нужного размера и строгать. Пиломатериалы сохли довольно долго, что немаловажно для такого готового проекта.

Обрезав заготовку до нужного размера, я разметил радиус с помощью компаса :

Затем полукруг обрезается ленточной пилой и сглаживается до линии дисковой шлифовальной машиной:

Каркас стенда состоит из двух элементов, соединенных в форме буквы «Т».Точно так же размечаем и вырезаем второй элемент:

Стык фиксируется печеньем №20 и клеем. Расположение печенья указано на членах:

Часто для выравнивания используют печенье, здесь его также используют в качестве арматуры. Я использую строительный полиуретановый клей для приклеивания стыка:

Его зажимают и оставляют на ночь для высыхания. Альтернативный способ создания этой рамки показан в модели SketchUp:

Ножки подставки сделаны из двух слоев по 1/2 ″; толстая фанера.На всех шести деталях обозначен центр и начертан внешний диаметр:

Внутренняя часть нижней части стопы высверливается отверстием 2-1 / 2 ″; кольцевая пила:

Верхняя и нижняя части склеены и зажаты:

Нарезаются три стержня с резьбой 3/8 ″ и на концах затягивается гайка. Для этого я использовал посадку с натягом, аналогично тому, как я делал это с краевым зажимом . Контргайка также подойдет:

Вставляется в опору снизу, а сверху затягивается пара шайб и две контргайки.Достаточно места для свободного перемещения стержня:

Верхний конец стержня с резьбой имеет прорезь для стандартной отвертки. Это дает возможность регулировать каждую ногу сверху. Я сделал это с помощью лезвия с застежкой-молнией в болгарке, но это также можно сделать и ножовкой.

Когда клей высохнет, ножки отшлифовать до отметки и слегка закруглить. Теперь ножки готовы, и их можно вкручивать в тройники, установленные в раме.

Когда клей застынет на раме, ее гладко отшлифуют:

Т-образные гайки вставляются в 7/16 ″; отверстия и # 8 x 3/4 ″; винты с шайбами ​​удерживают Т-образные гайки в:

Шайбы обеспечивают немного большую площадь поверхности для захвата фланца Т-образной гайки.

В раму вкручиваются ножки:

Сверлильный станок устанавливается на стойку, чтобы совместить отверстия для болтов, которые удерживают его на месте. В чугунном основании и в деревянной раме подставки просверливаются три отверстия. Они достаточно большие для 3/8 дюйма; резьбовые стержни «болты», удерживающие основание на подставке:

Подставка выглядит хорошо естественно, но мне кажется, что она лучше окрашена в черный цвет:

Он намного стабильнее, больше не опрокидывается, и я мог легко отрегулировать его, чтобы выровнять сверлильный станок.Он также поднимает сверлильный станок на более удобную для меня рабочую высоту.

Когда клей застынет на раме, ее гладко отшлифуют:

Т-образные гайки вставляются в 7/16 ″; отверстия и # 8 x 3/4 ″; винты с шайбами ​​удерживают Т-образные гайки в:

Шайбы обеспечивают немного большую площадь поверхности для захвата фланца Т-образной гайки.

В раму вкручиваются ножки:

Сверлильный станок устанавливается на стойку, чтобы совместить отверстия для болтов, которые удерживают его на месте.В чугунном основании и в деревянной раме подставки просверливаются три отверстия. Они достаточно большие для 3/8 дюйма; стержень с резьбой «; болты»; которые удерживают основание на подставке.

Подставка выглядит хорошо естественно, но мне кажется, что она лучше окрашена в черный цвет:

Достаточно было нанести только одну щетку на пальто.

Готово и установлено на сверлильный станок:

Он намного стабильнее, больше не опрокидывается, и я мог легко отрегулировать его, чтобы выровнять сверлильный станок.Он также поднимает сверлильный станок на более удобную для меня рабочую высоту.

План стойки сверлильного станка

| HowToSpecialist

Этот поэтапный деревообрабатывающий проект представляет собой чертежей клетей для сверлильных станков . Эта деревянная подставка на колесиках очень проста в сборке, а также имеет место для хранения буровых ям и других мелких предметов. В моих планах есть пошаговые инструкции, и вы можете легко настроить все размеры в соответствии со своими потребностями. Смотрите мои другие проекты DIY ЗДЕСЬ .

Мы рекомендуем вам покупать лучшие материалы, которые вы можете себе позволить. Поэтому стоит покупать погодостойкие пиломатериалы, например, сосну или кедр. Всегда делайте точные измерения, прежде чем настраивать размер компонентов до нужного размера. Перед установкой шурупов просверлите в компонентах направляющие отверстия, чтобы древесина не раскалывалась. Загружаемые планы в формате PDF с дополнительными функциями в магазине Store .

Сделано из этого плана

Планы стойки бурового станка

Сборка стенда сверлильного станка

Материалы

  • A - 2 куска фанеры 3/4 ″ - 20 ″ x 24 1/2 ″ длиной СТОРОНЫ
  • B - 2 куска фанеры 3/4 ″ - 19 ″ x 20 1/4 ″ длиной ВЕРХ И ВНИЗ
  • C - 2 куска фанеры 3/4 ″ - длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПЕРЕГОРОДКИ
  • D - 2 куска фанеры 3/4 ″ - длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. - 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной, 1 шт. - 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной, 1 шт. - 4 1/4 ″ x 18 ″ длиной 2x ЯЩИК
  • E - 1 кусок фанеры 1/4 ″ - 19 ″ x24 1/2 ″ длиной НАЗАД
  • F - 4 ролика по 3 дюйма КОЛЕСА

Инструменты

Время

Сборка стенда сверлильного станка

Сборка каркаса стенда укропного пресса

В первую очередь необходимо собрать раму стенда сверлильного станка.Вырежьте детали из фанеры 3/4 ″, сделав точные измерения. Просверлите отверстия для карманов на обоих концах боковых панелей и закрепите их сверху и снизу винтами с карманом 1 1/4 дюйма. Нанесите водостойкий клей на стыки и выровняйте края заподлицо для получения аккуратного результата.

Монтаж перегородок

Сделайте перегородки из фанеры 3/4 ″. Просверлите отверстия для карманов по бокам и прикрепите их к раме с помощью винтов с карманом 1 1/4 дюйма. Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы расположены под прямым углом.

Крепление спинки к подставке

Прикрепите фанерную панель 1/4 ″ к задней части подставки для инструмента с помощью клея и гвоздей 1 1/4 ″.

Установка опорных колес

Присоедините 3-дюймовые ролики к нижней части стойки сверлильного станка. Выровняйте основание роликов и затем зафиксируйте их винтами.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Просверлите отверстия для карманов на обоих концах компонентов 18 1/2 ″ и прикрепите их к перпендикулярным компонентам с помощью винтов с карманами 1 1/4 ″.Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка нижней части ящика

Постройте дно ящиков из фанеры 3/4 ″ и просверлите отверстия для карманов по бокам, как показано на схеме. Установите нижнюю часть на рамы ящиков и закрепите их винтами с карманом 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков на место

Смонтируйте выдвижные ящики на стойке сверлильного станка. Обязательно нанесите воск на нижнюю и боковые стороны, чтобы ящики легко скользили.

Установка лицевых панелей ящиков

Прикрепите к ящикам фанерные поверхности 3/4 ″, чтобы можно было улучшить внешний вид подставки. Отцентрируйте лицевые стороны ящиков, а затем вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы плотно зафиксировать их на месте.

Построить стенд сверлильного станка

Установите ручки ящика и сделайте последние штрихи. Заполните отверстия и вмятины шпаклевкой для дерева и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов. Выровняйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120-220 и нанесите несколько слоев морилки или краски

.

Планы стойки для сверлильного станка

Если вы хотите купить сверлильный станок или ленточную пилу, убедитесь, что вы построили эту базовую стойку с роликами.Подставка имеет два больших ящика и колесики, поэтому вы можете легко перемещать ее в любом месте. Если вам нравится мой проект, не забудьте ПОДЕЛИТЬСЯ им на Facebook и Pinterest.

Умный совет: Не забудьте поделиться со мной своими проектами, я люблю смотреть, над чем вы, ребята, работаете. Пришлите мне фото ЗДЕСЬ . Кроме того, ознакомьтесь с остальными моими проектами DIY ЗДЕСЬ . Загружаемые планы в формате PDF с дополнительными функциями в магазине Store .


Купить Планы

Благодарим вас за то, что вы прочитали наш проект о планах стенда для сверлильных станков , и я рекомендую вам ознакомиться с остальными проектами.Не забывайте ЛЮБИТЬ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первыми получать наши последние проекты.

План стойки сверлильного станка

| MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой стойку для сверлильного станка p lans . В этой статье представлены подробные инструкции по созданию небольшой подставки для инструментов с двумя ящиками для хранения, которая идеально подходит для вашего сверлильного станка. Убедитесь, что вы отрегулировали размер сборки в соответствии со своими потребностями.Взгляните на остальные наши планы деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, сучков, скручиваний, гниения). Инвестиции в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы - хорошая идея, так как они окупятся в долгосрочной перспективе. Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид.Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проекты, выполненные на основе этих планов

Планы стойки бурового станка

Сборка стенда сверлильного станка

  • A - 2 куска фанеры 3/4 ″ - длиной 20 ″ x 24 1/2 ″, 1 шт. - длиной 19 ″ x 20 ″, 1 шт. - 19 ″ x 20 1/4 ″ длиной РАМА
  • B - 2 куска фанеры 3/4 ″ - длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПОЛКИ
  • C - 1 кусок фанеры 1/4 ″ - 19 ″ x 25 1/4 ″ длиной НАЗАД
  • D - 2 куска фанеры 3/4 ″ - длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. - длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт. - 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной 2x ЯЩИК
  • E - 4 ролика по 3 дюйма КОЛЕСА

Один день

Сборка стенда сверлильного станка с ящиками для хранения

Сборка шкафа сверлильного станка

Первым этапом проекта является изготовление рамы шкафа сверлильного станка.Вырежьте детали из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Выровняйте края внимательно, убедившись, что углы прямые. Просверлите отверстия для карманов вдоль верхнего и нижнего краев боковых компонентов. Добавьте клей в стыки и вставьте винты 1 1/4 ″, чтобы все плотно скрепить.

Строим полки

Далее необходимо соорудить полки для стенда сверлильного станка. Отметьте линии разреза на листах фанеры и приступайте к работе с помощью циркулярной пилы. Просверлите отверстия для карманов по бокам панелей.

Установка полок

Установите панели на стойку сверлильного станка и закрепите их на раме винтами 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что углы прямоугольные для профессионального результата.

Крепление спинки

Прикрепите фанеру 1/4 ″ обратно к шкафу. Совместите края и вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать панель на месте.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Используйте клей и 2-дюймовые гвозди, чтобы закрепить каркас ящиков.Перед тем, как вставлять гвозди, убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка дна ящиков

Прикрепите дно к ящикам, как показано на рисунке. Просверлите отверстия в карманах по краям и закрепите их на раме винтами с карманами 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков

Тщательно натрите полки воском и прикрепите ручки к передней части ящиков. Поскольку это всего лишь проект семинара, вам не нужно устанавливать слайды для ящиков.

Установка опорных колес

Прикрепите 3-дюймовые колесики к нижней части подставки.Используйте винты 3/4 дюйма, чтобы закрепить ролики на нижней части подставки.

Планы стойки для станков для сверлильного станка

Стенд сверлильного станка имеет высоту 29 дюймов, поэтому он должен быть отличным вариантом для человека среднего роста. Однако вы можете отрегулировать размер сторон, чтобы он соответствовал вашим потребностям.

Планы стойки для сверлильного станка

Заполните отверстия шпатлевкой для дерева и дайте им высохнуть в течение нескольких часов. Загладить поверхность наждачной бумагой зернистостью 100-220, остатки удалить влажной тряпкой.

Верхний совет: Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы улучшить внешний вид проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *