все виды и стандартные размеры
Плитами перекрытия называют горизонтальные конструкции, которые выполняют функцию междуэтажных или чердачных перегородок, установленных между кровлей и последним этажом дома. В современном строительстве обычно прибегают к установке бетонных перекрытий, при этом абсолютно не важно, сколько уровней у строения. В этой статье мы рассмотрим типы и размеры плит перекрытия, которые применяются на строительных объектах чаще всего. Данные изделия составляют основную долю продукции, которая выпускается на заводах ЖБИ.
Назначение конструкции
Несущие конструкции производят из тяжелого или легкого бетона, а усиливают их структуру при помощи арматуры, которая придает прочность изделиям. На современном рынке строительных материалов представлены все стандартные виды ЖБ плит, которые можно разделить на несколько категорий в зависимости от того, какая у них ширина, длина, вес, и другие не менее важные параметры, влияющие на основные характеристики изделий.
Самая распространенная методика классификации бетонных панелей заключается в разделении их по виду поперечного сечения. Также существует еще несколько отличительных характеристик, которые мы обязательно рассмотрим в нашей статье.
Многопустотные железобетонные панели ПК
Это одни из самых часто встречающихся разновидностей изделий, выпускающихся на заводах ЖБИ, которые одинаково хорошо подходят для строительства частного и многоэтажного дома. Также многопустотные ПК изделия широко применяются в возведении массивных промышленных зданий, с их помощью обеспечивают защиту теплотрасс.
Многопустотные плиты перекрытия характеризуются наличием пустотРовная плоская поверхность, которой обладают круглопустотные жб панели, позволяет монтировать надежные перекрытия между этажами, выдерживающие внушительные нагрузки. Данная конструкция снабжена полостями с сечениями различной формы и диаметра, которые бывают:
- круглыми;
- овальными;
- полукруглыми.
Технологические пустоты, которые в процессе монтажа заполняются воздухом, благодаря этой своей особенности пользуются повышенным спросом, что говорит о преимуществах именно такой конфигурации блоков
- Существенная экономия сырья, что позволяет снизить себестоимость готового изделия.
- Высокий коэффициент тепловой и шумовой изоляции, улучшающий эксплуатационные характеристики постройки.
- Круглопустотные панели являются отличным решением для прокладки коммуникационных магистралей (проводов, труб).
Железобетонные конструкции данного типа можно условно разделить на подгруппы, и далее мы расскажем, какие бывают круглопустотные перекрытия и по каким признакам их можно отнести к той или иной подгруппе. Эта информация будет важна для правильного выбора материала в зависимости технологических требований строительства.
Плиты разнятся способом установки: у 1 ПКТ есть три опорные стороны, в то время как 1 ПКК может быть уложена на все четыре стороны.
Также необходимо обращать внимание и на размер внутренних пустот – чем меньше диаметр отверстий, тем выносливее и прочнее круглопустотные панели. К примеру, у образцов 2ПКТ и 1 ПКК аналогичная ширина, толщина, длина и количество опорных сторон, однако в первом случае диаметр пустотелых отверстий равен 140 мм, а во втором – 159 мм.
Что касается прочности продукции, выпускаемой заводами, то на ее показатели непосредственно влияет толщина, которая в среднем составляет 22 см. Существуют и более массивные панели с толщиной в 30 см, а при заливке облегченных образцов соблюдают этот параметр в пределах 16 см, при этом в большинстве случаев используют легкий бетон.
Отдельно стоит упомянуть о несущей способности изделий ПК. В большинстве своем многопустотные перекрытия ПК, согласно общепринятым стандартам, выдерживают нагрузку в 800 кг/м2
Производители выпускают железобетонные панели стандартных размеров, но иногда параметры могут существенно отличаться. Длина ПК может варьироваться в диапазоне 1,5м – 1,6 м, а их ширина составляет 1 м, 1,2 м, 1,5 м и 1,8 м. Наиболее легкие и малогабаритные перекрытия весят менее полутонны, в то время как самые массивные и тяжелые образцы обладают весом в 4 000 кг.
Круглопустотные конструкции очень удобны в использовании, ведь застройщик всегда имеет возможность подбирать материал необходимого размера, и это еще один секрет популярности данной продукции. Ознакомившись с самыми распространенными ПК изделиями, к которым относятся пустотные плиты перекрытия, рассмотрев их виды и размеры, предлагаем перейти к другой продукции аналогичного назначения.
Сборные ребристые (П-образные) панели
Свое название данные железобетонные конструкции получили благодаря особой конфигурации с двумя продольными ребрами жесткости, а применяются они в строительстве нежилых помещений и в качестве несущих элементов для прокладки теплоцентралей и сетей водопровода. Для усиления жб изделий на этапе их заливки проводят армирование, что вкупе с особой формой приводит к экономии сырья, придает им особую прочность и наделяет устойчивостью к изгибу. Их не принято устанавливать в качестве перемычек между этажами для жилого дома, так как здесь придется столкнуться с неэстетичным потолком, который достаточно сложно снабдить коммуникациями и обшить облицовкой. Здесь также есть свои подвиды, рассмотрим, какие отличия имеются у изделий в рамках одной группы.
Конструкция ребристых плит отличается высокой прочностьюПервая и основная отличительная особенность П-образных конструкций заключается в их размерах, а точнее, в показателях высоты, которая составляет 30 или 40 см. В первом случае мы сталкиваемся с изделиями, которые применяются при возведении зданий общественного назначения и в качестве перемычек между верхним этажом дома и чердачным помещением. Для массивных крупногабаритных коммерческих и промышленных зданий обычно выбирают плиты с высотой в 40 см. Ширина ребристых перекрытий может составлять 1,5 или 3 м (для более прочных образцов), а их вес колеблется в пределах 1,5 – 3 т (в редких случаях до 7 т). Сборные ребристые бетонные плиты характеризуются следующими показателями длины:
- 6 м.
- 12 м.
- 18 м (редко).
Таблица размеров ребристых плитСплошные доборные конструкции
Если необходимо получить особо прочное перекрытие между этажами дома, прибегают к помощи сплошных перемычек, так как они с легкостью выдерживают нагрузку в 1000-3000 кгс/м2, и применяют их в основном при монтаже многоэтажных зданий.
Сплошные перемычки позволяют смонтировать высокопрочное перекрытиеУ таких изделий есть минусы, ведь их вес для сравнительно небольших габаритов достаточно внушительный: стандартные образцы весят от 600 кг до 1500 кг. Также у них слабоваты показатели тепловой и шумовой изоляции, что не позволяет им достойно конкурировать с пустотелыми ПК образцами. Длина данного вида панелей составляет от 1,8 м до 5 м, а толщина равна 12 или 16 см.
Монолитные конструкции
Предыдущий и данный виды панелей имеют одинаковую сферу применения и устанавливаются там, где есть необходимость создать крепкую постройку, способную выдержать сверхнагрузки. Такая перегородка не содержит полостей и создается непосредственно на стройплощадке по имеющимся точным расчетам, поэтому она может принимать любую конфигурацию и размеры, ограниченные лишь площадью возводимого объекта.
В статье мы подробно описали, какие бывают виды панелей перекрытия, какими стандартными размерами они обладают и где применяются чаще всего, поэтому вы сможете выбрать необходимые изделия для предстоящего строительства и получите прочную долговечную конструкцию, способную прослужить вам не менее столетия.
Бетонные дорожные плиты, размеры и другие характеристики которых определяются ГОСТом 21924.0-84, изготавливаются из бетонов тяжелых марок. Для усиления конструкции используются арматурные стержни и проволока. Эти прочные и долговечные ЖБИ используется при строительстве постоянных автомагистралей и временных дорог, устройстве площадок, в ремонтных дорожных работах.
Устройство железобетонной дорожной плиты
ЖБИ представляют собой плоскую конструкцию, изготавливаемую из тяжелой бетонной смеси плотностью 2200-2500 кг/м3 классов прочности В25 или В30. Морозостойкость бетона для постоянных дорог для эксплуатации в регионах, в которых температура самого холодного месяца не ниже -15°C, – от F150. Для более холодного климата – F200. В состав изделий входят:
- арматурные каркасы из предварительно напряженных или ненапряженных стержней и арматурной проволоки;
- стальные петли, после монтажа не выступающие на поверхность покрытия дороги.
Примерный объем бетона, необходимый для изготовления дорожной плиты, рассчитывают по формуле V = S*h, в которой:
- V – объем бетона, м3;
- S – площадь ЖБИ, м2;
- H – высота изделия, м.
Для примерного определения, сколько весит дорожная плита, объем бетонной смеси умножают на ее плотность.
Классификация ЖБИ для ремонтно-строительных работ
ЖБИ, применяемые в дорожном строительстве, различаются по назначению – для устройства временных и постоянных дорог и по форме. При расчете изделий для временных дорог модуль деформации принимается равным 25 МПа, для постоянных – 50 МПа.
Геометрическая форма дорожных плит отражается в маркировке:
- П – наиболее популярная продукция прямоугольной формы. Разновидности – ПБ и ПББ, с одним или двумя совмещенными бортами. Длина прямоугольных дорожных плит – 1,75-6,0 м, ширина – 1,0-3,75 м, толщина – 140-170 мм.
- ПТ – ЖБИ с плоской трапецеидальной поверхностью.
- ПШ, ПШД, ПШП, ДПШ, ППШ – шестиугольные изделия и доборные элементы.
В обозначении марок дорожных плит прямоугольной формы указывают длину и ширину, выраженные в дециметрах, трапецеидальных – длину, шестиугольных – диагональ.
Особенности технологии укладки
Для создания прочного и долговечного покрытия при монтаже следует соблюдать ряд правил:
- При сооружении дорог временного применения допускается бетонные плиты класть на уплотненную песчаную подушку и не использовать бортовые камни.
- При строительстве магистралей постоянного использования ЖБИ укладывают на многослойное основание, в состав которого входят: дренажный щебневый слой, нетканый геотекстиль, песчаная подушка. Монтаж ограждения – обязательный. Каждые 10 м бордюра разделяют зазором 50-70 мм, который необходим для схода талых и дождевых вод.
- На полотне дороги в качестве крайних элементов укладывают изделия марок ПБ и ПББ с бортовыми выступами, прилегающими к ограждающим камням.
Использование бетонных плит обеспечивает простую укладку покрытия, ускоряет и упрощает дорожно-строительные работы, снижает затраты на мероприятия по разработке грунта. Недостатком таких ЖБИ является наличие швов. При необходимости получения бесшовного покрытия изготавливают наружный асфальтобетонный слой или заделывают швы строительными растворами.
Поделиться ссылкой:Производим и предлагаем продукцию:
Читайте также:
размеры, масса и прочие характеристики
Где используются пустотные плиты перекрытия, по каким ГОСТам их производят. Зачем необходимы пустоты, их функции, разновидности конструкций и технология монтажа.
Пустотные плиты перекрытия широко распространены в промышленно-гражданском строительстве. Их функция – разделение на этажи внутреннего пространства строящихся зданий, а также передача нагрузки от выше лежащих конструкций на стены и фундамент. Плиты – это часть сборного железобетонного перекрытия, которое на сегодня считается наиболее популярным и практичным как в мало-, так и в многоэтажном строительстве.
Что такое пустотная плита
Пустотная плита перекрытия – железобетонная плита толщиной 220 мм с пустотами диаметром 159 мм. Пустоты представляют собой полости цилиндрической формы, которые пронизывают плиту насквозь в продольном направлении.
Как выглядит пустотная плита перекрытия
Подобное устройство пустотной плиты перекрытия выбрано не просто так. Назначение пустот – снижение веса конструкции. В свою очередь уменьшение массы пустотной плиты перекрытия позволяет:
- Нагружать перекрытие сразу после монтажа без бетонной стяжки.
- Снизить расход бетона и арматуры, тем самым снизив стоимость строительства.
- Упростить процесс транспортировки и монтажа.
- Уменьшить нагрузку на фундамент и стенки, что позволяет возводить их из менее тяжелых конструкций, которые стоят гораздо дешевле.
Другие функции пустот:
- Обеспечение высокого уровня звуко- и теплоизоляции за счет воздуха внутри отверстий.
- Создание условий для проведения коммуникаций, что сокращает время на отделку.
- Увеличение полезного объема сооружения.
- Возможность строительства в сейсмоопасных зонах.
Советуем изучить подробнее: «Все виды утеплителей: классификация по свойствам и составу».
Вес пустотной плиты перекрытия на 1 м2 достаточно большой даже при условии наличия пустот, поэтому для монтажа задействуют мощную грузоподъемную технику. К примеру, общий вес ПК 24-10.8 составляет 712 кг, а на 1 м2 – 712/2,4 · 1 = 297 кг/м2. Зная, сколько весит пустотная плита перекрытия, можно собрать нагрузки для расчета несущей способности стен и фундамента.
В каких размерах выпускаются пустотные плиты
Стандартная длина пустотных плит перекрытия равна 3 м. Это наиболее часто встречаемый типовой размер, который применяется в строительстве многих гражданских зданий. К примеру, в большинстве жилых домов ширина комнат проектируется равной 3 м, поэтому для перекрытий используют именно плиты 3 м. Еще один распространенный размер – 6 м.
В целом, размеры пустотных плит перекрытия подчиняются единой модульной системе в строительстве (ЕМС), которая обеспечивает:
- Унификацию. Так называется ограничение типоразмеров сборных деталей и конструкций с целью приведения их к единообразию.
- Типизацию. Выбор из всего числа унифицированных элементов наиболее экономичных при многократном использовании.
- Стандартизацию. Утверждение типизированных конструкций в качестве стандартов (образцов).
Цель ЕМС – упростить и удешевить строительство. Результатом типизации в строительстве стала разработка единого сортамента, в основе которого лежит модуль (М). Основной модель равен 100 мм. При проектировании зданий и конструкций для его возведения пользуются укрупненным модулем – 2М, 3М, 6М, 12М, 15М, 30М, 60М и т.д.
Принципы маркировки плит
Пустотные плиты перекрытия чаще всего проектируются с применением модуля М и 3М, т. е. их размеры кратны либо 100 мм, либо 300 мм. Габариты и некоторые характеристики плит всегда отображаются в их маркировке. К примеру, обозначение ПК 60-12.8 AtV расшифровывается следующим образом:
- ПК – плита круглопустотная.
- 60 – длина в дециметрах, а также количестве модулей, т. е. 60М, что равно 6000 мм.
- 12 – ширина в дециметрах или модулях, т. е. 12М, что равно 1200 мм.
- 8 – несущая способность, кгс/м2.
- AtV – использование преднапрягаемой арматуры (At) V класса.
Маркировку обычно наносят на боковую поверхность плиты
Обозначение AtV присутствует в обозначении не всех плит. При длине до 4780 мм плиты можно изготавливать с ненапрягаемой арматурой. В таком случае обозначение просто опускается. При большей длине должна использоваться именно напрягаемая арматура AtV. Ее напряжение осуществляется электротермическим способом.
Схема армирования пустотной плиты
Дополнительно в маркировке могут присутствовать:
- Буква «Л» – означает легкий бетон.
- Буква «С» – плотный силикатный бетон.
- Индекс «1» – отверстия плит заделаны с торцов.
В целом принципы маркировки пустотных плит перекрытия определяются ГОСТ 9561 «Железобетонные многопустотные плиты перекрытия» и ГОСТ 26434 «Железобетонные плиты перекрытий – основные параметры и типы».
В реальности размеры плиты несколько отличаются от указываемых в маркировке:
- 10 – 990 мм;
- 12 – 1190 мм;
- 15 – 1490 мм;
- 24 – 2380 мм;
- 48 – 4780 мм;
- 60 – 5980 мм и т. д.
Пустотные плиты могут иметь длину от 980 до 8990 мм, что в маркировке фиксируется числами от 10 до 90. По конкретным размерам определяется вес и объем пустотных плит перекрытия.
Разновидности пустотных плит
Кроме стандартных плит ПК, существует еще несколько разновидностей:
- ПБ – плиты, изготавливаемые методом безопалубочного формирования на конвейере. В процессе изготовления применяется особый метод армирования, который позволяет резать плиты без потери их прочности. У ПБ более ровная поверхность, что облегчает отделку полов и потолков.
- ПНО – облегченные плиты, также изготавливаемые без опалубки. Главное отличие от ПБ – меньшая толщина, которая составляет 160 мм.
- НВ – внутренний тип настила с одним рядом предварительно напряженной арматуры.
- НВК – внутренний тип настила, но уже с двумя рядами напряженной арматуры и толщиной 265 мм.
Устройство и узлы опирания плиты
Разница между ПК и ПБ
Плиты перекрытия ПК – классические. Именно их стали изготавливать первыми с пустотами еще в советское время. ПБ – плита перекрытия нового поколения, но тоже пустотная. Основную разницу между ними составляет способ производства.
Пустотные плиты ПК и ПБ
Технология изготовления плит ПК:
- В металлическую опалубку укладывают арматуру.
- Производят бетонирование металлической формы.
- Для удаления пузырьков воздуха производят вибрацию всей формы.
- Далее ее помещают в специальную камеру для сушки в течение 6-7 часов.
- По окончании готовую плиту извлекают и складируют.
Главное отличие в изготовлении плит ПБ – отсутствие опалубки, откуда и название способа – безопалубочный. Этапы производства следующие:
- По всему стенду подогреваемой площадки натягивают тонкие тросы.
- Формовочная машина проходит над этим место и оставляет за собой полосу бетонного раствора.
- Сверху плиту-полуфабрикат покрывают пленкой (длина заготовки может достигать 190 м).
- Производят сушку изделий.
- По окончании заготовку режут на размеры, нужные заказчику.
Пустотная плита перекрытия ПБ
Благодаря особому способу производства ПБ можно резать под углом 30-90°. От этого их несущая способность никак не изменится. По ГОСТу размеры пустотных плит перекрытия ПК влияют на технологию их изготовления. При длине от 4,2 м такие конструкции нельзя резать. Это обусловлено тем, что на концах изделий располагаются особые упоры преднапрягаемой арматуры. При резке пустотных плит перекрытия приходится вместе с концом обрезать и эти упоры, а они отвечают за несущую способность конструкции.
В то же время у плит ПБ нет монтажных петель, что усложняет и удорожает их монтаж. Пустотные отверстия нельзя использовать для зацепки, поскольку это может привести к разрушению торца, и тогда крюк вырвется. Поэтому установка осуществляется только с применением специальных траверс.
Траверсы для монтажа плит ПБ
Выбор между плитами ПБ и ПК осуществляется конкретно для каждого строящегося объекта, исходя из особенностей планировки и бюджета. Разница между характеристиками пустотных плит перекрытия ПК и ПБ представлена в таблице.
Критерий | ПК | ПБ |
Несущая способность, кгс/м2 | Стандартная – 800 | Более широкий диапазон – от 300 до 1600. |
Максимальная длина, м | 7,2 | 12 |
Марка бетона | М200-М400 | М400-М500 |
Использование предварительно напряженной арматуры | При длине от 4,2 м. | Для всех конструкций вне зависимости от длины. |
Вес пустотной плиты перекрытия | Более легкие – на 4-6% легче, чем ПБ. | Тяжелее ПК. |
Качество поверхности | Из-за формовки в металлической опалубке качество поверхности несколько хуже, чем у ПБ. | Минимальное количество дефектов, что позволяет экономить на отделочных работах. |
Способы опирания | Выпускаются в нескольких видах:
| Могут опираться только на 2 стороны. |
Прочие важные особенности |
|
|
Обратите внимание: плиты ПБ дают проектировщику больше свободы, поскольку здесь размеры плиты не привязаны к стандартным – ее можно нарезать на заготовки разных габаритов.
Сравнение пустотных плит ПК и ПБ
Нюансы монтажа пустотных плит перекрытия
Стандартная средняя величина опорной поверхности – 100-120 мм. Но конкретная величина опирания зависит от того, на что опирают конструкцию:
- На железобетон – 70 мм, максимум – 160 мм.
- На кирпичную стену: минимум – 80 мм, максимум – 160 мм.
- На газо- и пенобетон: минимум – 100-120 мм, оптимально – 150 мм.
- На стальные конструк
Бетонные плиты — вес, размеры, виды
Технология сборного строительства с использованием стандартных железобетонных изделий и конструкций широко применяется во всех отраслях хозяйства, так как позволяет сократить сроки и стоимость сооружения объектов.
Изготовлением элементов занимаются специализированные предприятия — заводы крупнопанельного домостроения или железобетонных изделий. В номенклатуру их продукции входят стеновые и межэтажные панели, сваи, фундаментные блоки и подушки, перемычки, лестничные марши, а основная доля продукции относится к железобетонным плитам различной формы, размеров и назначения.
Содержание
- Основная информация.
- Состав перекрытий.
- Преимущества и недостатки.
- Разновидности плит.
- Сплошные изделия.
- С пустотами из железобетона.
- Ребристые панели.
Основная информация
На эксплуатационные характеристики бетонных изделий оказывают влияние такие факторы, как конструкция, качество применяемых материалов и соблюдение технологии изготовления. Каждый из них обеспечивает этим изделиям преимущество перед другими видами строительных элементов, но и подразумевает некоторые недостатки.
Состав перекрытий
Популярность и технические параметры строительных плит обеспечиваются сочетанием характеристик и свойств двух входящих в их состав материалов — бетона и стали. Применение стального армокаркаса в составе железобетона позволяет многократно повысить прочностные характеристики такого относительно непрочного и хрупкого материала, как бетон. В свою очередь, бетон выполняет защиту стальной составляющей изделия от коррозии и ржавчины.
Выбор необходимых для изделия видов и марок стальной арматуры и бетона выполняется на основании расчета, по которому определяют количество слоев арматурной сетки, шаг сетки, диаметр прутка или проволоки, необходимость предварительного напряжения арматуры перед заливкой.
В зависимости от назначения в составе армокаркаса могут использоваться высокопрочная проволока Вр-II, горячекатаный пруток A-IV, А-V,A-VI, упрочненный пруток Ат-IV, Ат-VI, Ат-V или арматурный канат К-7. Данные о материале, примененном для армокаркаса, указываются в общей маркировке плит.
При изготовлении железобетонных конструкций в частном строительстве или своими руками следует придерживаться нескольких общих правил. При изготовлении плит для фундамента используют профиль большего сечения, чем для плит перекрытия. Разнонаправленная во всех слоях каркаса арматура обеспечивает лучшие показатели изделия на изгибающие нагрузки. По периметру плиты выполняется усиленный опорный пояс для предотвращения растрескивания в местах опирания. К армокаркасу привариваются грузоподъемные петли или проушины и закладные детали для монтажа.
Для заливки форм в заводских условиях используют плотный и тяжелый бетон марки не ниже М300 с классом прочности не ниже В22,5. При выполнении этого условия данные о бетоне в маркировке не указывают. Дополнительная маркировка наносится в случае применения ячеистого (индекс Я), жаростойкого (Ж) или пористого бетона (П).
Преимущества и недостатки
В качестве одного из достоинств железобетонных плит можно назвать их доступность. Предприятия по изготовления железобетонных изделий существуют во всех крупных городах, этот вид продукции полностью стандартизован, что предоставляет достаточный выбор для приобретения или заказа необходимого изделия.
По стоимости с учетом монтажа и механических характеристик дорожные и стеновые бетонные плиты сравнимы с кирпичной и блочной кладкой, но выигрывают по срокам возведения. При сооружении межэтажных перекрытий конкуренцию железобетону по стоимости составляет древесина, уступающая в прочности и долговечности.
Современные технологии и материалы помогают достичь высокого уровня шумо- и теплоизоляции бетона, высокой степени чистоты и гладкости поверхности плит, что делает их применение привлекательным для жилищного строительства.
К преимуществам стоит добавить и такие показатели, как высокая сейсмостойкость и пожаростойкость бетона.
Недостатком сборного железобетона многие специалисты и пользователи называют необходимость применения специальной техники для монтажа, особенно при высотном строительстве. Его скорее можно посчитать спецификой конструкции, в промышленном или поточном гражданском секторе она разрешается существованием специализированным монтажных организаций, в индивидуальном — разовым характером работ и массой предложений по выполнению соответствующих работ или предоставлению услуг.
Разновидности плит
К категории бетонных плит относится множество изделий, различающихся по конструкции, форме и текстуре поверхности, материалу, назначению и условиям эксплуатации. Примером может послужить один из классифицируемых по назначению видов, наиболее применимых и знакомых большинству, — плиты перекрытия.
Бетонные плиты могут различаться по материалу, конструкции, текстуре поверхности, а также назначению.
Сплошные изделия
Сплошные, называемые также полнотелыми или монолитными, плиты применяются в сооружениях с повышенными нагрузками и требованиями по водостойкости и морозостойкости — для дорожного, аэродромного и гидротехнического строительства, для межэтажного перекрытия промышленных объектов, при устройстве перекрытия теплотрасс. При возведении зданий эта разновидность применяется в качестве капитальных стеновых панелей, для устройства балконов и эркеров. Изделия отличаются не только повышенной прочностью, но и большой массой.
Сплошные плиты.
При необходимости и отсутствии особых технических требований монолитную плиту любого размера можно изготовить и своими руками, выполнив опалубку, армокаркас и укладку в форму заводского или также самостоятельно приготовленного бетона.
С пустотами из железобетона
Для снижения общего веса строительных конструкций межэтажные перекрытия часто выполняют из пустотелых плит. Уменьшение объема бетона не должно привести к снижению прочностных характеристик и в этих элементах компенсируется усилением армокаркаса, что всегда подтверждается расчетами.
Пустотные плиты из-за небольшой массы дешевле монолитных и практичнее в монтаже. Их номенклатура обеспечивает наличие подходящей модели для любого объекта. Толщина пустотелых плит составляет от 160 до 300 мм, самой востребованной является 220 мм. Диапазон ширины плит — от 1,0 до 6,6 м, длины — от 2,5 до 12 м.
Ребристые панели
Ребристые перекрытия, классифицируемые как и П-образные, преимущественно используют в промышленном строительстве.Такая форма обеспечивает плитам повышенную жесткость за счет продольных вертикальных ребер и дополнительных поперечных. По сравнению с другими типами плит перекрытия ребристые панели обладают максимальной — до 18 м — длиной и используются в широких пролетах производственных цехов.
Стандартная высота ребристых панелей составляет 30 и 40 см, ширина — от 1,5 до 3,0 м. Для изготовления этих изделий применяют бетон средней и высокой плотности, при наличии в воздухе рабочей зоны агрессивных веществ рекомендуется применение силикатного бетона.
Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.
СодержаниеСвернуть
Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.
Типы и серии железобетонных стеновых панелей
Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.
Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.
Виды ж/б панелей и ГОСТы
- Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
- В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
- Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
- Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
- Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.
Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.
Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей
В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.
Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.
Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей
В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.
Плотность бетона, для отливки:
- особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
- легкий – массой до 1800 кг/м3;
- тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
- особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.
Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.
В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.
Размеры стеновых панелей
Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.
- Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
- Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
- Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.
Примечания:
- Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
- Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
- Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
- Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
- Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
- Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.
Толщина железобетонных стеновых панелей
Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.
Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.
Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.
На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:
- Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
- В- внутренняя, Н- наружная панель;
- С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
- размеры в дециметрах.
Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей
Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.
Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.
Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.
Крепление железобетонных стеновых панелей
Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.
Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.
Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:
- Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
- Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
- Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
- Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.
Технические требования к стеновым панелям
Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:
- Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
- Соответствие веса и размера стандарту.
- Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
- Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.
Заключение
Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.
Плита перекрытия — это железобетонное изделие, укрепленное арматурой, необходимое для создания несущей конструкции в здании. Она бывает: пустотной, сплошной и ребристой.
Плита перекрытия изготавливается из бетона тяжелых марок, плотного силикатного бетона либо же плотного конструкционного бетона. В первую очередь они применяются для возведения несущей части перекрытия панельных зданий. Независимо от вида плиты и ее веса, нагрузка не может превышать 6,0 кПа.
Виды и особенности
Цены на плиты перекрытия вполне демократичные, поэтому их широко применяют в строительстве. Ребристые и пустотные используют в условиях неагрессивной среды и нормальном температурно-влажном климате.
Плиты классифицируются в зависимости от типа опирания на несущую конструкцию либо ее толщины. Чтобы доставить изделия к месту монтажа, на строительной площадке используют монтажные петли и специальные захватные устройства.
Основными преимуществами плит перекрытия является невысокая цена, тепло- и звукоизоляционные качества, простота монтажа, высокая несущая способность, долговечность.
Среди главных особенностей применения можно выделить следующие:
- форма и размер перекрытия в реальности должны строго соответствовать предоставляемым чертежам;
- ширина и длина плиты перекрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ.
Если необходима плита для перекрытия пространства, размер которой больше, чем пространство между основными осями координат строения, то длина рассчитывается как длина между осями плюс необходимая величина. Число определяется с учетом принятого конструктивного решения.
Область применения
Железобетонные плиты перекрытия имеют несколько назначений. Их используют в коммерческом, индивидуальном и жилищном строительстве. Чтобы повысить звукоизоляционные качества, их делают с пустотами, это нужно и для снижения ее веса.
Кроме того, они используются при строительстве теплотрасс и тоннелей. Незаменимыми они считаются и при строительстве дачных домов и гаражей. Нижняя часть плиты в дальнейшем будет потолком, а верхняя полом, изделие изначально подготовлено для выполнения отделочных работ. Эти изделия хоть и являются прочными, тем не менее нуждаются в особых условиях хранения. Например, длительное время их нельзя хранить на открытом воздухе.
Любые правила и инструкции должны соблюдаться на все 100% из-за мощной нагрузки на конструкцию. Даже небольшой дефект может привести к быстрому износу и нарушению прочности строения в целом.
Чтобы добавить звукоизоляционные свойства ребристым перекрытиям, дополнительно устанавливают прослойку.
Если здание будет находиться в зоне сейсмической нестабильности, то железобетонным плитам выдвигают особые требования. Если сила землетрясения может достигнуть 8 баллов, то в бетон добавляют специальные компоненты для прочности.
Помимо крупнопанельных зданий, плиты перекрытия используют для зданий из блоков, камней, кирпичей и каркасных строений. Плиты перекрытий, фундаментные блоки и прочие железобетонные изделия используются строителями для возведения строений самых разнообразных планировок, с любым количеством этажей.
Самыми востребованными являются плиты стандартных размеров. Существуют и другие, которые могут накрыть всю необходимую площадь, они называются шатровыми, но их строители используют редко. Дело в том, что их цена значительно превышает цену на стандартные изделия, хотя они имеют очевидные преимущества. Из-за отсутствия стыков уменьшается количество отделочных работ, плюс увеличиваются звукоизоляционные свойства.
Основные требования к изделию
Размеры плит и их форма должны строго соответствовать рабочим чертежам, которые были разработаны заводом-изготовителем.
Плиты устанавливаются на наружную или внутреннюю несущую стену. Перед тем как начать монтаж, необходимо сделать «постель» из металлических скоб. Плиты подравниваются по горизонтали; когда идут монтажные работы, нужно следить за обеспечением теплоизоляции. Пустоты наполняются герметиком, благодаря чему сохраняется тепло в сопряжениях с наружными стенами. Такие мероприятия целесообразны при монтаже перекрытий между первым этажом и подвалом, а также последним этажом и чердаком.
Что касается толщины плиты перекрытия, то каждый ее тип имеет конкретные параметры. Все они прописаны в ГОСТ.
- ПБ имеет толщину 220 мм. Используют при опирании по двум сторонам. Изготавливается методом непрерывного формования на длинных стендах.
- ПГ имеет толщину 260 мм, пустоты грушевидные. Используют при опирании по двум сторонам.
- 1ПКТ пустотная панель имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 159 мм. Используют при опирании по четырем сторонам.
- 1ПК панель имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 159 мм. Используют при опирании по двум сторонам.
- 2ПКТ имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 140 мм. Используют при опирании по трем сторонам.
- 2ПКК имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 140 мм. Используют при опирании по четырем сторонам.
- 2ПК пустотная панель имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 140 мм. Используют при опирании по двум сторонам.
- 3ПКТ панель имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 127 мм. Используют при опирании по трем сторонам.
- 3ПКК панель имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 127 мм. Используют при опирании по четырем сторонам.
- 3ПК панель имеет толщину 220 мм, диаметр круглых пустот 127 мм. Используют при опирании по двум сторонам.
- 4ПК панель имеет толщину 260 мм, диаметр круглых пустот 159 мм. В верхней зоне по контуру есть вырезы, используют при опирании по двум сторонам.
- 5ПК имеет толщину 260 мм, диаметр круглых пустот 180 мм. Используют при опирании по двум сторонам.
- 6ПК имеет толщину 300 мм, диаметр круглых пустот 203 мм. Используют при опирании по двум сторонам.
- 7ПК панель имеет толщину 160 мм, диаметр круглых пустот 114 мм. Используют при опирании по двум сторонам.
Любое возведение жилых, общественных и административно-бытовых зданий не обходится без плит перекрытия. Это оптимальный вариант, который обеспечивает долговечность, звуко- и теплоизоляцию в обычных условиях строительства.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МНОГОПУСТОТНЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9561-91
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
И ИНВЕСТИЦИЯМ
Г ОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
___________________________________________________________
ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
МНОГОПУСТОТНЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ ГОСТ
Технические условия 9561 — 91
Reinforced concrete multihollow panels
for floors in buildings. Specifications
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные многопустотные плиты (далее-плиты), изготовляемые из тяже-лого, легкого и плотного силикатного бетонов и предназначаемые для несущей части перекрытий зданий и сооружении различного назначения.
Плиты применяют в соответствии с указаниями рабочих чер-тежей плит и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.
1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утверж-денной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам типо-вых конструкций (см. приложение 1) или проектов зданий (соо-ружений).
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять плиты, отличающиеся типами и размерами от приве-денных в настоящем стандарте, при соблюдении остальных требований этого стандарта.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Плиты подразделяют на типы:
1ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм. предназначенные для опирания по двум сторонам;
1ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам;
1ПКК — то же, для опирания по четырем сторонам;
2ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
2ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам;
2ПКК — то же для опирания по четырем сторонам;
3ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
3ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам;
3ПКК — то же, для опирания по четырем сторонам;
4ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и вырезами в верхней зоне по контуру, предназначенные для опирания по двум сторонам;
5ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
6ПК — толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
7ПК — толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
ПГ — толщиной 260 мм с грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум сторонам;
ПБ — толщиной 220 мм, изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.
1.2.2. Форма и координационные длина и ширина плит (за исключением плит типа ПБ) должны соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1-3. Для зданий (сооружений) с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более допускается изготовлять плиты, имеющие форму, отличающуюся от указанной на черт. 1-3.
1.2.3. Конструктивные длину и ширину плит (за исключениемплит типа ПБ) следует принимать равными соответствующему координационному размеру (табл. 1), уменьшенному на величину а 1 (зазор между смежными плитами) или а 2 (расстояние между смежными плитами при наличии между ними разделяющего элемента, например, антисейсмическою пояса, вентиляционных ка-налов, ребра ригеля), или увеличенному на величину а 3 (напри-мер, для плит, опираемых на всю толщину стен лестничной клет-ки зданий с поперечными несущими стенами). Значения а 1 , а 2 и а 3 , приведены в табл. 2.
1.2 4. Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочими чертежами плит, разработанными в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит.
Таблица 1
Номер чертежа | Координационные размеры плиты, мм | ||
плиты | плиты | Длина | Ширина |
От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500 | 1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 | ||
1000, 1200, 1500 | |||
От 3600 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500 | |||
От 2400 до 3600 включ. с интервалом 300 | От 4800 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200 | ||
От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 9000 | 1000, 1200, 1500 | ||
6000, 9000, 12000 | 1000, 1200, 1500 | ||
1000, 1200, 1500 | |||
От 3600 до 6300 включ. с интервалом 3000 | 1000, 1200, 1500, 1800 | ||
6000, 9000, 12000 | 1000, 1200, 1500 | ||
Примечание. За длину плит принимают:
размер стороны плиты, не опираемой на несущие конструкции здания (со-оружения) — для плит, предназначаемых для опирания по двум или трем сто-ронам;
меньший из размеров плиты в плане — для плит, предназначаемых для опирания по контуру.
Плиты типов 1ПК, 2ПК, 3ПК, 5ПК, 6ПК, 7ПК
Плиты типов 1ПКТ, 2ПКТ, 3ПКТ
Плиты типов 1ПКК, 2ПКК, 3ПКК
Плита типа 4ПК
Плита типа ПГ
Черт. 3
Примечания к черт. 1-3
1. Плиты типов 1ПКТ, 2ПКТ, 3ПКТ, 1ПКК, 2ПКК и 3ПКК могут иметь технологические скосы по всем боковым граням.
2. Способы усиления торцов плит показаны на черт 1-3 в качестве примера. Допускается применение других способов усиления, и том числе уменьшение диаметра пустот через одну на обеих опорах без заделки прогивоположных концов пустот.
3. Размеры и форму паза вдоль продольного верхнего ребра плит типов 1ПКТ, 2ПКТ и 3ПКТ (черт. 1б) и по контуру плит типа 4ПК (черт. 2) устанавливают в рабочих чертежах плит.
4. В плитах, предназначенных для зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов,крайние пустоты могутотсутствоватьв связи с необходимостью установки закладных изделий или выпуска арматуры для связей между плитами, стенами, антисейсмическими поясами.
Таблица 2
Область применения плит | Дополнительные размеры, учитываемые при определении конструктивного размера плиты, мм | |||
длины | ширины а 1 | |||
а 1 | а 2 | а 3 | ||
Крупнопанельные здания, в том числе здания при расчетной сейсмичности 7-9 баллов Здания (сооружения) со стенами из кирпича, камней и блоков, за исключением зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов Здания (сооружения) со стенами из кирпича, камней и блоков при расчетной сейсмичности 7-9 баллов Каркасные здания (сооружения), в том числе здания (сооружения) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов | 10 — для плит координационной шириной менее 2400. 20 — для плит координационной шириной 2400 и более | |||
1.2.5. Пустоты в плитах, предназначенных для опирания по двум или трем сторонам, следует располагать параллельно на-правлению, по которому определяется длина плит. В плитах, пред-назначенных для опирания по четырем сторонам, пустоты следует распо
90000 Subgrades & Subbases for Concrete Slabs 90001 90002 A well-compacted subgrade keeps construction out of the mud and provides uniform slab support. Lippincott & Jacobs 90003 90002 What lies below your concrete slab is critical to a successful job. This is no different than the foundation for a building. A slab on ground (or slab on grade) by definition is not intended to be self-supporting. The «soil support system» beneath it is there to support the slab. 90003 90006 WHAT IS A SUBBASE / SUBGRADE? 90007 90002 The terminology used for soil support systems, unfortunately, is not completely consistent, so let’s follow the American Concrete Institute’s definitions, starting from the bottom: 90003 90010 90011 Subgrade-this is the native soil (or improved soil), usually compacted 90012 90011 Subbase-this is a layer of gravel on top of the subgrade 90012 90011 Base (or base course) -this is the layer of material on top of the subbase and directly under the slab 90012 90017 90002 A compacted subbase keeps workers out of the mud.Energy Efficient Building Network 90003 90002 The only layer that is absolutely required is the subgrade-you have to have ground to place a slab on ground on top of. If the natural soil is relatively clean and compactable, then you can put a slab right on top of it without any extra layers. The problems with that are that the soil may not drain well and it can be muddy during construction if it gets wet, it may not compact well, and it can be difficult to get it flat and to the proper grade. Typically, the top of the subgrade should be graded to within plus or minus 1.5 inches of the specified elevation. 90003 90002 A subbase and base course, or both, provide several good things. The thicker the subbase, the more load the slab can support, so if there are going to be heavy loads on the slab-like trucks or fork lifts-the designer will probably specify a thick subbase. A subbase can also act as a capillary break, preventing water from wicking up from the groundwater table and into the slab. The subbase material is usually a reasonably low cost gravel without a lot of fines.90003 90002 Recycled crushed concrete is an excellent source for subbase material. The Concrete Producer 90003 90002 A base course on top of the subbase makes it easier to get to the proper grade and to get it flat. If you use some sort of a choker course of finer material on the top of the subbase, it will support your people and equipment during concrete placement. It will also keep your slab thickness uniform, which will save money on concrete-the most expensive part of the system. A flat base course will also allow the slab to slide easily as it shrinks, reducing restraint and the risk of cracks as the concrete contracts after placement (drying shrinkage).90003 90002 The entire subbase and base syst 90003.90000 Concrete Slab Construction — How to Build High Quality Slabs 90001 90002 Concrete slabs are used to support everything from patio furniture, to foot traffic, to semi-trailer trucks. With such a wide range of purposes and support requirements, concrete slabs present many construction variables that must be considered before concrete placement begins. 90003 90002 A slab pour requires efficient planning so that all of the elements that go into producing a high-quality slab are done in time (before the concrete sets) and done correctly.Knowing the right finishing tools to use and the right time to start bull floating and final troweling are essential to preventing dusting, scaling and craze cracking of the slab. 90003 90002 You also need to provide a firm and stable base for the concrete slab by compacting the subgrade properly. Neglecting this critical step can result in serious slab settlement and cracking problems, especially in slabs placed on poor subsoil or exposed to heavy traffic conditions. 90003 90002 Concrete Slab Information 90003 90002 Determining the right concrete mix design and reinforcement requirements for the anticipated slab exposure and traffic conditions is essential as well.You’ll need to calculate the proper water-cement ratio and air-entrainment requirements for the concrete mix to ensure that the slab will perform as intended. Proper positioning and support of wire reinforcement is also important to control and minimize cracking. 90003 90002 After concrete placement, you have a whole new set of issues to address, such as proper placement and spacing of control joints and adequate curing. The timing and execution of these post-pour activities are equally essential to good slab performance, since rapid drying of a slab and improper installation of control joints can lead to inadequate strength and unwanted cracking.Concrete that is moist cured for at least seven days is about 50% stronger than uncured concrete. 90003 90002 The information in this section will guide you through the steps required to build high-quality concrete slabs on grade and help you avoid mistakes that can lead to poor performance, or even worse, slab failure. You’ll also find advice on concrete mix design and calculating the water-cement ratio. 90003 90016 BUILD A HIGH QUALITY SLAB ON GRADE 90017 90002 Why build a high quality slab on grade is best answered with, «what happens when you do not!» 90003 90002 90021 If the concrete is out of level 90022 (greater than ¼ «in 10 ‘) it causes expensive shimming or cutting of framing.If corrections are not made during framing lid lines (where the wall meets the ceiling) may be noticeably out of level. 90003 90002 90021 If the water cement ratio is above .50 90022 the concrete can be overly permeable causing adhesives for vinyl flooring to loosen, mold or mildew to form under vinyl, vinyl to yellow, and grout in tile to become wet. Excessive cracking can cause further problems with flooring materials and water permeation through the slab. Learn more about using a low water to cement ratio.90003 .90000 Specification Limits on Slab-on-Grade Placement Size 90001 90002 Construction schedules and contractor economics typically require concrete placements of 10,000 to 20,000 square feet or from 30,000 to 50,000 square feet when a Laser Screed is used. This figure shows a 300,000 square foot pour that was completed within 24 hours in a single concrete placement. 90003 90002 Some specifers limit the single-placement area of concrete slabs-on-ground to 2,000 to 5,000 square feet, but specifications sometimes place a very stringent single-placement limit of 900 square feet (a 30×30-foot panel).The major rationale for these limits is a belief that they reduce shrinkage cracking by allowing some shrinkage to occur before the next placement. There are no ACI documents, however, that support this reasoning. In fact, ACI 302 has stated since 1980 that this limited placement size concept has not achieved any better shrinkage results, is more expensive and adds time to the schedule. The ACI documents are discussed below. 90003 90006 ACI Concrete Craftsman Series: Slabs-on-Ground 90007 90002 ACI uses CCS-1 (10) «Concrete Craftsman Series: Slabs-on-Ground» as the training manual for certifying flatwork finishers.This manual states that «Slab-on-ground placements can range from very small to more than 50,000 square feet in a single placement. Construction schedules and contractor economics typically dictate daily concrete placements of 10,000 to 20,000 square feet unless a laser-guided, wheel -mounted screed is used, in which case daily placements from 30,000 to 50,000 square feet are possible. » The manual also lists «Factors to consider when determining appropriate placement size.» Reduction in shrinkage or shrinkage cracking is not listed as a factor to consider when determining appropriate placement size.90003 90006 ACI 302 Guide for Concrete Floor and Slab Construction 90007 90002 ACI 302 stated its objection to placing small slabs as a way to minimize joint shrinkage in 1980. The same provisions and objection were stated again in 1989, тисяча дев’ятсот дев’яносто шість and the 2004 editions. ACI 302 has maintained this objection to small placement sizes for over 30 years. And while specifiers often reference ACI 302 in the contract documents, they fail to use part of the document to develop the specifications. See the sidebar «Placing Sequence Recommendations» for the provisions in ACI 302.1R-04. 90003 90002 ACI 302 also includes 11 different recommendations as good practices that help to limit shrinkage cracking. Note that a placement size limitation is not on the list. 90003 90002 «Thus, drying shrinkage of concrete containing water reducers can still cause unsightly cracking, unless the following good practices are employed: 90003 90018 90019 Contraction joints not spaced too far apart; 90020 90019 Contraction joints deep enough; 90020 90019 Contraction joints sawn early enough; 90020 90019 Slabs not strongly restrained at their perimeters by bond of floor or slab concrete to foundation walls or other construction, or by tying-in reinforcement to foundations, docks, and tilt-up walls; 90020 90019 Isolation joints provided around columns; 90020 90019 Joint or extra reinforcing steel placed diagonally to reentrant corners; 90020 90019 Concrete mixtures of necessary strength with the proper amount of cement and water, also, mixtures that do not include any ingredient, such as aggregates or admixtures, with high-shrinkage characteristics; 90020 90019 Proper curing; 90020 90019 Slabs not restrained by a rutted or uneven base and changes in slab thickness; 90020 90019 Discontinued reinforcement at joints, thus encouraging joints to open; and 90020 90019 Slabs cast upon a base which has a low coefficient of friction, such as a fine- graded crushed stone.This will provide a smooth surface on which the slab can slide. 90020 90041 90006 ACI 360R-10 Guide to Design of Slabs-on-Ground 90007 90002 ACI 360R-10 discusses the design of unreinforced concrete slabs and the desire to control shrinkage cracking. Note as shown below, and as highlighted with an underscore, shrinkage potential, not placement size, dictates the joint spacing. 90003 90002 «Controlling the effects of drying shrinkage is critical to the performance of unreinforced concrete slabs.Two principal objectives of unreinforced slab-on-ground design are to avoid the formation of random, out-of-joint cracks and to maintain adequate joint stability. The slab’s anticipated live loading governs its thickness and cross-joint shear transfer requirements, whereas shrinkage considerations dictate the maximum joint spacing. «90003 90002 Similar to ACI 302, ACI 360 also provides recommendations for reducing the effects of slab shrinkage and curling. Note that there is no recommendation to limit placement size.90003 90002 «Appropriate design and specification provisions can reduce shrinkage cracking and curling. Such provisions should include: 90003 90052 90019 Relative shrinkage of various concrete mixtures; 90020 90019 Type and location of reinforcement; 90020 90019 Subgrade friction; 90020 90019 Concrete planarity; 90020 90019 Permeability; 90020 90019 Slab thickness; 90020 90019 Shrinkage restraints; 90020 90019 Location of sawcut contraction joints; and 90020 90019 Properly designed vapor retarder / barrier and aggregate blotter systems «.90020 90071 90006 ACI 301-10 Specifications for Structural Concrete 90007 90002 ACI 301-10 «Specifications for Structural Concrete» added a new section on Industrial Floor Slabs. This section includes minimum default specification provisions for ground-supported industrial floor slabs. While provisions on concrete shrinkage, maximum joint spacing, and details on isolation, construction, and contraction joints are included, the specification does not limit the placement size. The specification only requires a submittal showing the extent of each placement, placement sequence and schedule for each placement.90003 90006 Avoid specification limits on placement size 90007 90002 If the specifications include placement size limits, exclude them from your bid. As an alternate in your bid, price the specified small placement sizes and include the impact on schedule. The Owner will then clearly see an increased cost and an extended schedule as a result of this specification clause. And with no compensating benefits. 90003.90000 Pouring a Large Slab by Yourself with Sakrete Crack Resistant Concrete 90001 90002 90003 90004 90002 Provided by: 90006 90007 remodelingguy.net 90008 90004 90002 Have you ever wanted to pour a large concrete slab on your property 90011 but felt like the only way was to hire a contractor or bring in extra help? 90012 For most DIYers the idea of pouring concrete is firmly in the realm of «hire a pro», especially if we’re talking about something more than a few square feet.90004 90002 I’m going to show you that’s not always true. 90004 90002 I used Sakrete Crack Resistant Concrete to create the garden area slab shown here over a weekend. Here are a few design highlights: 90004 90018 90019 The slab is 9 ‘x 9’ for a total of 81sf 90020 90019 The grid pattern forms look great and make this an easy one person project 90020 90019 Sakrete’s Crack Resistant Mix requires no extra reinforcement 90020 90019 This is a very low-cost, high-durability, beautiful hardscape project 90020 90027 90002 This project allowed me to easily convert an unused and kind-of ugly portion of my backyard into my new favorite outdoor spot.90004 90002 90031 90011 Large Slabs Usually Mean Extra People, Equipment, and Expense 90012 90004 90002 The thing with larger slabs is that they usually require the entire amount of required concrete at one time. If you do not pour the whole thing at once, you get cold joints. Cold joints happen when concrete poured into a slab is allowed to partially or completely dry before more concrete is added. Cold joints usually do not look good at all. 90004 90002 In order to get all the needed concrete ready to pour at once, people often call for a concrete delivery from a ready-mix company.Unfortunately, a slab this size only requires about one cubic yard of concrete. Ready mix concrete trucks (the big concrete trucks that deliver concrete and spin) usually have a three yard minimum order. So that will not work for a slab this size. 90004 90002 In this situation people often go for «U-Cart» type concrete where you go to a provider who rents you a trailer with a yard of mixed and ready-to-pour concrete in it. The problem with that is that you need to be able to get the trailer pretty close to the work area, or you’re going to need to wheelbarrow the concrete a long distance.Wheelbarrowing wet concrete is not fun. I promise. 90004 90002 The other issue with pouring one yard of concrete at one time is the manpower. In order to place and finish that amount of concrete before it starts to set-up, it usually means extra people are required. 90004 90002 90007 I wanted to do my project by myself, without any heavy equipment or trailers to return, and I did not want to be rushed. 90008 90004 90002 90048 90011 The Grid Form System 90012 90004 90002 The solution to my problem was the grid shaped forms you see in the photos.p> This simple «tic-tac-toe» pattern form made of pressure treated 2 × 4’s provided me with a number of solutions. 90004 90018 90011 An improved look 90012 — I love the grid pattern and the way the slab looks like large tiles. 90027 90018 90011 Easy Placing and Finishing 90012 — Doing a good job on a 3’x3 ‘section of concrete is much easier than doing a good job on a 9’x9’ section of concrete, especially for a novice. 90027 90018 90011 Timing flexibility 90012 — I could do one square a day if I wanted to.There is no need to pour the whole slab at once. I did my project over a period of two days. Creating the grid was easy and only took a couple of hours, eight 10 ‘long pressure treated 2 × 4’s, and a handful of coated deck screws. 90027 90002 My area was already sufficiently level, but you would easily be able to level your form with some fill dirt as needed. 90004 90002 90069 90011 A Few Embedded Screws Will Help Long Term 90012 90004 90002 There is a chance that EVENTUALLY (many years from now) the screws holding the forms together could rust through, so in order to keep the perimeter forms from ever falling away, I placed a few screws inside the forms to connect them to the concrete.90004 90002 These are not meant as reinforcement, it’s just a little insurance to keep the wood from falling away from the edge. 90076 90004 90002 90079 90011 Sakrete Crack Resistant Concrete 90012 90004 90002 I chose the Sakrete Crack Resistant Concrete Mix after having been so pleased with it on a driveway repair I did last year. This is the perfect concrete for a slab like mine because I wanted to be able to just pour the concrete in without the need for steel wire reinforcement.For a garden type slab like this I just needed a great, easy to mix concrete that would be less likely to develop cracks. This product fit the bill perfectly. It was easy to finish and will stay looking great for many years to come. 90004 90002 I needed about 5 bags per square … 9 × 5 = 45 90004 90002 45 Eighty pound bags … no problem. I went and picked it up so loading and unloading the truck (two trips) was a chore! 90007 Save yourself the trouble and just have your retailer deliver it! 90008 90011 90076 90012 90004 90002 90095 90011 Mixing is Easy 90012 90004 90002 I did all my mixing in a wheelbarrow right in the slab area.This way, after the concrete was mixed I could just dump the wheelbarrow. 90004 90018 90002 Dump a bag or two into the wheelbarrow, the less concrete you mix at once the easier it is to mix-up, but the more times you have to repeat the process. You can decide what’s comfortable for you. 90076 Add water per the mix ratio shown on the bag. Extra water can be easier to mix, but it weakens the concrete. In my case I was not too worried about the concrete being at the full specified 4000 psi, so I added a little bit of extra water.90076 Mix it up well, then pour it in the square. 90076 Each 3’x3 ‘square takes about 5 bags. 90004 90027 90002 90011 90110 90012 90011 Finishing the Concrete 90012 90004 90002 One thing about being a general contractor is that the skills you develop are often exactly that … general. I’m generally able to finish concrete. I understand all the steps and the general principles. But I do not think I’d do well finishing a 9’x9 ‘slab by myself. But 3’x3 ‘… that I can handle! The beauty of this project is that the squares can be finished one at a time using simple tools.Here’s all I needed: 90004 90002 Steel tooth garden rake (not shown in photo) 90076 A 16 «trowel 90076 A concrete edger 90076 A straight board for leveling off the concrete 90076 A flat shovel 90076 Water 90004 90002 90011 Follow these simple steps to finish the concrete: 90012 90004 90128 90019 Use the rake to spread and roughly level the concrete. 90020 90019 Use the board to level off the concrete and get a trowel ready surface. 90020 90019 Use the trowel to smooth off the top of the surface as it begins to dry.90020 90019 Use the edger tool to create a nice edge along the perimeter of each square. 90020 90011 90012 90139 90002 90011 This video shows these steps: 90012 90004 90144 90145 90002 90011 That’s about all there is too it! 90012 90004 90002 90011 Here are a few more pictures showing the finished product. 90012 90004 90002 90011 90156 90012 90004 90011 90160 90012 90002 Leftover Concrete in a Rubber Baking Mold Makes Awesome Concrete Candles! 90004 90007 This is a sponsored conversation written by me on behalf of Sakrete.The opinions and text are all mine: remodelingguy.net 90008 90076 90076 90168 90076 Back to Blog .