Расчет дыхательных клапанов для резервуаров: Страница не найдена — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Дыхательные клапаны для резервуаров — принцип работы

В объемных резервуарах из-за постоянных температурных колебаний возникает изменение давления. Кроме того, понижение и повышение давления наблюдается при заполнении и опустошении емкостей. Чтобы подобного рода перепады прошли без серьезных последствий, на резервуары монтируются защитные предохранители.

Конструкция и назначение

Дыхательный клапан — это предохранительное устройство, защищающее резервуар от скачков давления. Устанавливаются клапаны для того, чтобы в емкостях не образовывался конденсат, а взвесь в газообразном состоянии безопасно улетучивалась в окружающую среду. Пропускная способность устройств обычно не превышает несколько десятков миллибар.

Дыхательные клапаны для резервуаров используются преимущественно в нефтяной промышленности, где в емкостях необходимо постоянно регулировать уровень давления. Кроме того, клапаны защищают содержимое емкостей от попадания веществ, способных спровоцировать возгорание и загрязнение топлива.

Если пренебрегать установкой и проверкой клапанов, ситуация может закончится возгоранием или взрывом, что привет к человеческим жертвам, финансовым потерям и даже криминальной ответственности за несоблюдение техники безопасности.

Существует большое количество модификаций клапанов, но цель использования у них одна — обеспечение полной герметичности емкости.

Главные отличия клапанов:

● использование на разных по назначению нефтяных объектах;

● факторы срабатывания;

● материал изготовления;

● способ установки;

● размер;

● пропускная способность.

Для изготовления дыхательной арматуры применяются такие коррозионностойкие материалы:

● сталь;

● латунь;

● сплавы алюминия.

Для обеспечения механизма «дыхания» корпусы клапанов оснащаются двумя подпружиненными тарелками. Период так называемого низкого «дыхания» наблюдается при опустошении резервуара. Высокое «дыхание» устанавливается при выдаче и наливе топлива из бензовоза. Кроме того, на большое дыхание оказывает влияние малое, возникающее из-за суточного температурного перепада. Чтобы пружины работали правильно, еще на заводе происходит процесс тарирования, что и обеспечивает оптимальные показатели давления в емкости.

Устанавливаются дыхательные клапаны на линиях деаэрации на АЗС и на емкостных объектах хранения нефтепродуктов. Практически все типы устройств рассчитаны на эксплуатацию при влажности 95-100% и температуре от -50 до +50ºС.

Основные типы клапанов

Защитные клапаны подбираются исходя из диаметра прохода резервуара. В основном используются такие типы дыхательных предохранителей по размеру (в мм):

● 40;

● 50;

● 100;

● 150;

● 200;

● 250;

● 500.

Расчет дыхательных клапанов для резервуаров по размеру условного прохода проводится в зависимости от места установки. Мелкие диаметры предназначены для установки в условиях АЗС, а устройства размером более 100 мм необходимы для нормальной работы нефтебаз.

Действие предохранительных клапанов разного типа имеет одинаковый принцип, отличается только пропускная способность и способ срабатывания.

Типы клапанов:

1. КДС. Клапан дыхательный совмещенный предотвращает испарение продуктов нефтяной промышленности при закачке/откачке газовой составляющей, поддерживает оптимальные показатели внутри резервуара. Монтируется КДС в вертикальные резервуары.

2. СМДК. Совмещенный механический защитный клапан для емкости предотвращает самопроизвольное возгорание в газовом пространстве. Устройство поддерживает постоянные значения давления и температуры при наполнении/опустошении емкости. Также подходит для вертикальных хранилищ.

3. КМД. Механический дыхательный предохранитель обеспечивает полную герметичность в вертикальной емкости с нефтепродуктами, поддерживает необходимые температурные показатели и давление. Чтобы предупредить возгорание, предохранительный клапан дополняется огнепреградителем.

4. НДКМ. Непромерзающий тип дыхательного клапана, сокращающий потери нефтепродуктов в результате испарения. Поддерживает нужные параметры внутри резервуара. Главная особенность — бесперебойная работа при любых температурных условиях.

5. КДЗТ. Предохранительный клапан закрытого типа для вертикального газового пространства. Препятствует испарению, контролирует показатели давления при изменении наполненности резервуара.

Перечисленные топливные клапаны относятся к механическим, но также существует дыхательная арматура с гидравлическим принципом действия. Например, гидравлический предохранительный клапан (КПГ) при повышении давления в емкости срабатывает автоматически.

В любом случае независимо от вида арматура предотвращает такие опасные ситуации:

● экологические катастрофы;

● угрозу жизни и здоровью человека;

● денежные потери компаний;

● криминальную ответственность руководства.

Благодаря установке предохранительных клапанов удается сохранить первоначальный состав нефтепродуктов, где главным показателем является октановое число, зависящее от попадания углеводородных фракций. Установка дыхательных клапанов на резервуарах также снижает выброс вредных и токсических веществ в окружающую среду. Например, после установки клапана минимизируется выброс таких веществ:

● предельных и непредельных углеводородов;

● этилбензола;

● сероводорода;

● ксилола;

● толуола.

Все эти вещества способны накапливаться в атмосфере и на поверхности почвы, оказывая отравляющее воздействие на все живые организмы.

Обследование и проверка устройств

В соответствии с РД 153-39.2-080-01 и РД-23.060.00-КТН-065-10 периодичность проверки предохранительных клапанов составляет два раза в год: перед наступлением холодов и жаркого периода года, чтобы настроить арматуру на новые условия. Первую проверку дыхательного клапана на срабатывание нужно проводить через полгода после установки. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная проверка при экстремально холодной зиме или знойном лете.

Обслуживание следует доверять фирмам, имеющим необходимые сертификаты, аккредитацию и опыт работы, потому как это опасная и ответственная задача. На период исследований фирма, выполняющая обслуживание, должна предоставить временный аналогичный предохранитель.

Поверку защитных предохранителей резервуаров проводят на стенде со специальным оснащением и средствами, позволяющими определить необходимые показатели и скорость реагирования. Главной целью исследований является выявление отклонений и регулировка настроек защитных предохранителей, чтобы они правильно реагировали на изменения параметров газового пространства.

Исследовательский стенд — это сварная конструкция, выполненная из металла, напоминающая стол с полой герметичной камерой. На конструкции также предусмотрена площадка, где устанавливается воздушный насос и манометр. Именно при помощи насоса внутри герметичного цилиндра создается давление и вакуум. Уровень корректируется несколькими шаровыми кранами. Когда насос нагнетает поток воздуха, чтобы провести исследование, нужно выбрать правильный режим проверки: на повышенное давление или вакуум. Для регулирования краны последовательно открывают и закрывают. Нужные показатели легко определяются при помощи манометра.

Во время исследования нужно удостовериться, что все соединения герметичны, а если какие-либо показатели отклоняются от заводских, дыхательный клапан нужно отрегулировать. Настройки определяются параметрами предохранителя. Итогом проведения работ по проверки становится протокол, заполненный согласно требованиям нормативного документа ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Хотите обезопасить хранилища компании от непредсказуемых последствий, связанных с неотрегулированными дыхательными клапанами? Тогда не затягивайте с проверкой оборудования и обращайтесь к профессионалам.

Компания «БизнесСтройПроект» имеет необходимые сертификаты и аккредитацию на проведение подобных работ. Чтобы заказать проверку, достаточно просто связаться с консультантами по указанным телефонам +7 (499) 700-07-01, +7 (846) 229-55-77 или заполнить онлайн-заявку. Опытные специалисты дадут ответы на интересующие вопросы и подберут удобное время для проведения работ.

Дыхательное оборудование резервуаров — клапаны и патрубки для резервуаров цена от производителя ВЗРК Москва

В разделе «Резервуарное оборудование» Вы получите полную информацию о назначении, устройстве и принципе работы каждого устройства в отдельности.

Дыхательные клапаны — важнейшее устройство в комплектации резервуарной конструкции. Они обеспечивают взрывобезопасную эксплуатацию стальных резервуаров.

В время использовании резервуара происходит испарение, которое приводит к образованию паров газа. В спокойном состоянии жидкость под действием окружающей среды может испарять взрывоопасные газы или создавать вакуум. Для избежание взрыва в резервуарном парке используют дыхательные клапаны.

Дыхательное устройство устанавливается на кровле резервуара для поддержания внутреннего вакуума и давления. Они представляют собой вентиляционные патрубки. Та же клапаны различаются по типу затвора, это может быть механический и гидравлический. Первый вид используется в качестве дыхательных и предохранительных, а второй только в качестве предохранительных, что связано с объективным недостатком таких клапанов — потерей жидкости гидрозатворов при работе.

Требования к нормативной документации к дыхательному оборудованию резервуаров:

Первый не маловажный критерий- это пропускная способность. Она не должна быть меньше производительности во время заполнения или опорожнения емкости с учетом образования паров при движении нефтепродукта, изменении температуры окружающего воздуха и газового пространства.

Второй критерий- это установочное значение срабатывания не должно, данный показатель не должен превышать 20% давления в резервуаре.

При выборе дыхательного клапана в каталоге нашего сайта указаны все технические характеристики. Обращайте внимание на производительность в зависимости от диаметра патрубка. Ведь реальная пропускная способность ограничивается конструкцией клапана. Так же обращаем ваше внимание, что от диаметра так же зависит скорость потока паровоздушной смеси в нем, которая не регламентируется и не ограничивается в ПБ и ГОСТ. Установка клапанов на патрубки с меньшим диаметром, таким как до 350 мм считаются нежелательным.

Установка клапанов ведется исключительно на крыше резервуара, при ветреной погоде наша компания заранее проводит фиксирование клапана на растяжки.

Во время заказа дыхательного оборудования наши специалисты проводят расчёт и подбор всех основных составляющих. Обязательно необходимо рассчитать минимальную пропускную способность. Не стоит забывать о аварийных условиях.

Принцип работы дыхательного оборудования заключается в том, что при избыточном, превышающем нормальное рабочее значение давлении в резервуаре происходит открытие клапана. Излишне накопившиеся пары выводятся в окружающую среду. Эта операция значима для обслуживания резервуара. Ведь нарушение в показателях давления ведут к порче корпуса металлоконструкции, а при критично высоких показателях повышается риск взрыва и полного разрушения.

Не стоит забывать тот фактор, что при проведении сливных-наливных операций, изменении температурного режима образуется вакуум, который неблагоприятно влияет качество и надёжность конструкции.

Ни одна ёмкость не может обойтись без наличия вентиляционных патрубков, их как правило, устанавливают на вертикальных резервуарах разной ёмкостью, данная конструкция устанавливается исключительно для беспрерывного сообщения газового пространства с атмосферой.

Патрубки вентиляционные оснащены кожухами и сеткой, эти элементы защищают резервуар от посторонних осадков. В резервуарах при хранении малоиспаряющихся продуктов – это масла и темные нефтепродукты обычно используется патрубок вентиляционный вместо дыхательного клапана.

Такая технология минимизирует и устраняет излишнее появление давления и вакуума в резервуарной конструкции. Все изготовленные конструкции соответствуют нормативно-технической документации. При хранении нефтепродуктов патрубок комплектуется огневым предохранителем.

Сотрудничая с компанией полного цикла ООО ПО «ВЗРК», вы имеете возможность приобрести товар по выгодной цене, получить полную консультацию от наших менеджеров и технических специалистов. Конструктора нашей компании разработают проект резервуарной конструкции, составных частей по вашему индивидуальному заказу, согласно нормативно-технической документации. Мы не только изготавливаем, но и выполняем работы по монтажу, антикоррозийной обработке и теплоизоляции. На каждой стадии производства ведётся контроль качества. В нашей команде работают только высококвалифицированные специалисты.

Дыхательный клапан системы КДС — сфера применения и принцип работы

Сфера применения

Данная деталь представляет собой специальный дыхательный клапан с огнепреградителем, расчитанный на предельное давление открытия в 1500 Па. Оборудование используется для регуляции и стабилизации давления паров жидкостей ГСМ и нефтепродуктов, в резервуарах вертикального типа исполнения.

Специальный дыхательный клапан КДС — 1500 устанавливается в верхней части емкости с нефтепродуктами и служит в качестве элемента, отвечающего за выпуск избыточного давления паров при проведении работ связанных с откачкой или заливкой материалов ГСМ. Помимо этого дыхательный клапан резервуара выполняет функции регулятора при скачках или избыточных температурах и аварийных ситуациях.

Срок эксплуатации устройства составляет 15 лет, по истечении которого изделие необходимо заменить на новое. Возможна проверка проверка дыхательных клапанов, которая заключается в проведении специспытаний по техническим инструкциям изготовителя.

Для снижения потерь при образовании паров нефтяной продукции, производитель рекомендует устанавливать специальный отражатель, который поставляется в одном комплекте с изделием.

Плановое и текущее обслуживание дыхательных клапанов

Испытания и регулировку клапанов КДС выполняют квалифицированные специалисты предприятия в соответствии с техническим регламентом и установленными периодами проведения работ. Для выполнения регулировки существуют специальные формулы, по которым производиться расчет способности пропуска, в зависимости от объемов производительности операций по откачке/закачке продукции ГСМ.

Текущее обслуживание проходит как проверка дыхательных клапанов резервуаров на предмет работы системы открытия и выпуска клапана и герметичности соединений изделия к плоскости резервуара.

Принцип работы и конструкция

Специальный дыхательный клапан системы КДС состоит из общего корпуса, который изготовлен из металлов устойчивых к коррозии. Корпус представляет собой систему в виде четырехугольного отсека со стенками выполненными под углом к нижней части. На боковых стенках устройства установлены две клапанных системы тарельчатого типа. Боковые клапаны являются вакуумными и состоят из тарелки на специальном коромысле которая герметично с посадочным седлом, образуя герметичное соединение. В верхней части устройства имеется главный клапан нужный для выпуска избыточного давления из полости резервуара. Рабочие части клапанов покрыты слоем из второпласта, который препятствует замерзанию и образованию коррозии.

Монтаж устройства производиться на плоскость резервуара при помощи специального фланца, на который устанавливается система огнепреградителя. Клапан защищен специальной крышкой и имеет 4 впускных отверстия боковых затворов.

При снижении давления в емкости резервуара происходит образование вакуума, за счет которого выполняется открытие боковых клапанов и атмосферный воздух проходит в емкость. При достижении нормальных параметров давления вакуумные клапаны закрываются. При чрезмерном давлении излишки паров выходят через центральный клапан.

Дыхательное оборудование резервуаров — 2 Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от больших дыханий 18

С этим файлом связано 1 файл(ов). Среди них: расчет сливо-наливных.docx.
Показать все связанные файлы

Подборка по базе: анкета для расчета стоимости АТС.doc, 1Я расчетка.docx, методика расчета теплопотерь.docx, практическая расчет свар. тр..docx, Организация и расчёт параметров сетей и передачи данных (1).rtf, Курсовая Расчет основных экономических показателей деятельности, Дорофеев расчеты.docx, Пример расчета ЗИП.pdf, Проектировочный расчет крыла самолёта на прочность Су- .doc, РГЗ Акустический расчет.docx

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Дыхательное оборудование резервуаров

Дыхательная арматура предназначена для сообщения газового пространства резервуара (ГПР) с атмосферой. К этому оборудованию относятся: механический дыхательный клапан, предохранительный гидравлический клапан и вентиляционный патрубок.

Механические дыхательные клапаны

Сейчас используются: КД (ДК), НДКМ, КДН. Устройство и работа дыхательного клапана типа КД изображена на Рис 1.

где 1 – тарелка давления, 2 – тарелка вакуума, 3 – регулировочные грузы, 4 – корпус клапана, 5 – фланец.

Достоинства клапана – простота; недостатки – малая пропускная способность, что вызвано большим гидравлическим сопротивлением. Стальные поверхности тарелки и седла в переходные периоды года и зимой могут примерзать. Поэтому есть непримерзающие дыхательные клапана (НДК) с фторопластовой прокладкой. Такие клапаны ставят на резервуары небольшой вместимости. Потом появился непримерзающий дыхательный клапан мембранный (НДКМ), который был избавлен от предыдущих недостатков ДК. Устройство НДКМ показано на рис 2.

где 1 – фланец, 2 – седло, 3 – тарелка клапана, 4 – нижняя мембрана, 5 – верхняя мембрана, 6 – регулировочные грузы (пластины), 7 – цепочки, 8 – смотровой люк с крышкой, 9 – огневой предохранитель, 10 – предохранительная пружина, 11 – импульсная трубка, 12 – трубка сообщения с атмосферой, 13 – ось вращения, 14 – запорный винт.

При уменьшении давления в газовом пространстве (при откачке, в темное время суток) в него поступает атмосферный воздух ч/з клапан. При увеличении давления в газовом пространстве (при закачке, в светлое время суток) повышенное давление передается в полость А. Оно давит и на 4, и на 5. 4 под действием разности давления она прижимается (снизу давит меньшее атмосферное давление) и она прижимает тарелку. Это же давление действует на 5, она идет вверх и за цепочки тянет тарелку. Получается, что мембрану тянется и вверх и вниз. Площадь 5 больше площади 4 сила давления на 5 больше чем на 4 поэтому и тарелка приподнимается и газовая смесь выходит из резервуара, что и показано на рисунке.

Клапаны НДКМ обладают большей пропускной способностью при том же диаметре присоединительного патрубка и устанавливаются на резервуарах большой емкости. Недостаток их в том, что низкая износостойкость мембран, она быстро диструктируется и клапан выходит из строя. В настоящее время серийно выпускаются клапаны дыхательные северного исполнения, которые обладают малым гидравлическим сопротивлением и, следовательно, большой пропускной способностью и имеют большую надежность, чем клапан НДКМ. Они маркируются КДН или КДНС. Устройство этого клапана показано на рис,

где 1500 – пропускная способность м³/ч.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Дыхательная арматура

Дыхательная арматура резервуаров включает дыхательные и предохранительные клапаны. Назначение дыхательной арматуры состоит в следующем. При заполнении резервуаров или повышении температуры в газовом пространстве давление в них возрастает. Так как резервуары рассчитаны на давление, близкое к атмосферному, их может просто разорвать. Чтобы этого не происходило, на резервуарах установлены дыхательные и предохранительные клапаны. Первые открываются, как только избыточное давление в газовом пространстве достигнет величины, как правило, равной 2000 Па, предел срабатывания вторых— на 5-10% выше.

Дыхательная арматура защищает резервуары и от смятия при снижении давления в них (либо при опорожнении, либо при уменьшении температуры в газовом пространстве). Как только вакуум достигает допустимой величины, открываются дыхательные клапаны, в газовое пространство резервуаров поступает атмосферный воздух. Если их пропускная способность недостаточна и вакуум продолжает увеличиваться, то открываются предохранительные клапаны.

В настоящее время на резервуарах устанавливаются дыхательные клапаны типов СМДК, КДМ, НДКМ и КДС. Рассмотрим их конструкцию.

Совмещенный механический дыхательный клапан СМДК состоит из литого корпуса 8, в котором заключены тарелка давления 6 с грузами 7 и тарелка вакуума 3. Они перемещаются по направляющим стержням 1 и 9. Доступ к тарелкам давления и вакуума обеспечивается через крышки 4, фиксируемые с помощью барашков 5. Для предотвращения загрязнения внутренней полости клапана служат защитные сетки 10 и 12. Защиту газового пространства от открытого пламени обеспечивает встроенная кассета огнепреградителя 11.

При достижении давлением в газовом пространстве резервуара заданной величины тарелка давления 6 приподнимается, и паровоздушная смесь через сетку 10 вытесняется в атмосферу. Если же в газовом пространстве возникает вакуум, соответствующий настройке клапана, то приподнимается тарелка вакуума 3 и атмосферный воздух через сетку 12 подсасывается в резервуар.

Принципиальная схема дыхательного клапана СМДК:
1, 9— направляющие стержни; 2— прокладка; 3— тарелка вакуума; 4 — крышки; 5 — барашек; 6 — тарелка давления;
7 — грузы; 8 — корпус клапана; 10,12 — защитные сетки; 11 — кассета огнепреградителя

На рисунке ниже приведена принципиальная схема дыхательного клапана типа К ДМ-50. Он устроен следующим образом. В корпусе 1 установлены седла клапанов давления 5 и вакуума 6, на которые опускаются соответствующие тарелки 7 и 8. От прямого воздействия ветра и атмосферных осадков тарелка давления защищена крышкой 9. Корпус клапана через кассету огнепреградителя 3 соединен с фланцем-переходником 4, который, в свою очередь, устанавливается на монтажный патрубок резервуара.

Специальное тефлоновое покрытие затворов вакуума и давления обеспечивает надежную работу клапана при низких температурах. Поэтому его можно использовать в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Принципиальная схема механического дыхательного клапана КДМ-50:
1 — корпус; 2 — крышка корпуса; 3 — кассета огнепреградителя; 4 — фланец — переходник; 5 — седло клапана давления;
6 — седло клапана вакуума; 7 — тарелка клапана давления; 8 — тарелка клапана вакуума; 9 — крышка

Непримерзающий мембранный дыхательный клапан типа НДКМ содержит соединительный патрубок 1 с седлом 2, тарелку 3 с нижней мембраной 4, зажатой между фланцами нижней 5 и верхней 6 частей корпуса, верхнюю мембрану 8 с дисками 9 и регулировочными грузами 10. Мембрана 8 закреплена в крышке в которой имеются отверстия для сообщения камер под крышкой с атмосферой при помощи трубки 12. Диски 9 и тарелки 3 соединены цепочками 14. Межмембранная камера через импульсную трубку 15 сообщается с газовым пространством резервуара. В нижней части корпуса размещен кольцевой огнепреградитель 16. Для удобства обслуживания клапан имеет боковой люк 7. Амортизирующая пружина 13 предназначена для предотвращения удара грузов 10 о крышку клапана 11.

Непримерзающий мембранный дыхательный клапан типа НДКМ:

1 — соединительный патрубок; 2 — седло; 3 — тарелка; 4 — мембрана; 5 — нижняя часть корпуса; 6 — верхняя часть корпуса; 7— боковой люк; 8— верхняя мембрана; 9— диски; 10 — регулировочные грузы; 11 — крышка; 12— трубка; 13— амортизирующая пружина; 14 — цепочки для соединения дисков; 15 — импульсная трубка; 16 — огнепреградитель

Мембрану изготовляют из бензостойкой прорезиненной ткани. Непримерзаемость тарелки к седлу обеспечивается покрытием соприкасающихся поверхностей фторопластовой пленкой.

Клапан работает следующим образом. При создании в резервуаре (а соответственно, и в межмембранной камере) разряжения, соответствующего пределу срабатывания клапана, тарелка 3 поднимается, и в газовое пространство поступает атмосферный воздух. При повышении давления в резервуаре сила давления на верхнюю мембрану благодаря большей ее площади выше, чем на нижнюю. Если разность сил превышает вес тарелки 3 и диска 9 с грузом 10, то верхняя мембрана, прогибаясь вверх, увлекает за собой тарелку 3, открывая путь паровоздушной смеси в атмосферу.

Клапан дыхательный северного исполнения типа КДС состоит из корпуса 1, на боковых поверхностях которого расположены четыре «окна» с фланцами. На фланцы «окон» прикреплены четыре вакуумных затвора, служащих для поступления воздуха в резервуар.

Каждый вакуумный затвор состоит из седла, тарелки вакуума 2, а также кронштейна с хомутом, которые крепятся к корпусу и ограничивают перемещение тарелки относительно седла. В верхней части клапана находится затвор давления, на которое садится тарелка давления 3,предназначенная для выпуска паровоздушной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности всех тарелок и седел покрыты фторопластовой пленкой.

Клапан дыхательный северного исполнения типа КДС:
1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления; 4 — переходник; 5 — кассета огнепреградителя; 6 — крышка; 7 — кожух

Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку 6 и четыре кожуха 7 для вакуумных затворов.

Аналогичную конструкцию имеют дыхательные клапаны типа КДМ-200.

Сведения об основных типах дыхательных клапанов резервуаров нефтебаз приведены в таблице ниже.

Из таблицы видно, что клапаны типов СМДК и КДМ имеют сравнительно низкую пропускную способность, а НДКМ и КДС — относительно высокую, а также что дыхательные клапаны рассчитаны на избыточное давление 1400—2000 Па и вакуум — 150—250 Па.

Принцип работы гидравлических предохранительных клапанов иллюстрирует рисунок ниже.

Технические характеристики дыхательных клапанов

Тип	Д_у,мм	Пропускная способность (не менее), м^;7ч	Условия срабатывания
Тип	Д_у,мм	Пропускная способность (не менее), м^;7ч	Избыточное давление, Па	Вакуум, Па
СМДК-50	50	25	2000	250
СМДК-50	50	25	2000	250
СМДК-100	100	25	2000	250
СМДК-150	150	142	2000	250
СМДК-200	200	250	2000	250
СМДК-250	250	300	2000	250
СМДК-350	350	420	2000	250
КДМ-50	50	22	2000	250
КДМ-200/50	50	35	1400	150
КДМ-200/100	100	150	1400	150
КДМ-200	150	200	1400	150
	200	220	1400	150
	250	250	1400	150
	350	3000	2000	200
	500	1500	2000	250
КДС-3000	250	1100	2000	250
	350	2400	2000	250
	500	3000	2000	250
КДМ-200/250	250	250	1400	150

Схема работы предохранительного гидравлического клапана:
а — при давлении в резервуаре, равном атмосферному; б — при избыточном давлении в газовом пространстве резервуара; в — при вакууме в нем; 1 — штуцер; 2 — подвижный цилиндр; 3 — внешний неподвижный цилиндр

Целью расчета предохранительного клапана является определение его геометрических размеров. Он выполняется исходя из следующих соображений:

1) при работе на избыточное давление ри клапан должен создать гидравлический затвор высотой h_в = p_w/p_g, а при работе на вакуум р_в — затвор высотой h_и = pи/pg;

2) площади поперечных сечений газоходов, заполненных жидкостью (F₁ и F₂), должны быть больше площади поперечного сечения штуцера /, что объясняется необходимостью предотвращения уноса жидкости из клапана при прохождении газов через гидравлический затвор.

При расчетах принимают, что F₁≈3f. Выражая величины площадей, можем записать

откуда D₁=2d

Для определения высоты h установки подвижного цилиндра также принимают, что F₂≈ 3f. Выражая величины F₂ и f, получаем

откуда с учетом формулы выше находим h≈3d/8

Диаметр внешнего неподвижного цилиндра найдем из условия сохранения объема жидкости гидравлического затвора

Левая часть данного уравнения составлена для момента, когда через предохранительный клапан вытесняется паровоздушная смесь, а правая — для момента, когда в резервуар подсасывается воздух.

После сокращения одинаковых слагаемых и сомножителей формула принимает вид

Отсюда находим, что

Необходимый уровень налива жидкости гидравлического затвора h₃ найдем также из уравнения баланса объемов, но иного вида

Для работы в комплекте с непримерзающими дыхательными клапанами типа НДКМ предназначены предохранительные гидравлические клапаны типа КПГ, либо КПС.

Клапан типа КПГ состоит из корпуса 7 с присоединительным фланцем, чашки 6, предназначенной для размещения жидкости гидрозатвора, экрана 4, предотвращающего выброс жидкости при срабатывании клапана, кассеты огнепреградителя 3, крышки 2 для защиты от атмосферных осадков и трубки 1 для слива и налива жидкости.

Клапан работает следующим образом. При повышении давления в резервуаре и полости А жидкость из чашки б выбрасывается через патрубок и, отражаясь от экрана 4, собирается в кольцевой полости Б. При вакууме в резервуаре жидкость вытесняется из патрубка в чашку 6 и при срабатывании выбрасывается на стенки корпуса, по которым стекает в кольцевую полость В.

Предохранительный гидравлический клапан типа КПГ:
I — трубка для слива и налива жидкости; 2 — крышка для защиты от атмосферных осадков; 3 — огнепреградитель; 4 — экран; 5,8 — патрубки; 6 — чашка для размещения жидкости гидрозатвора; 7 — корпус с присоединительным фланцем

Предохранительный гидравлический клапан типа КПС:

1 — пробка; 2 — сливная труба; 3 — корпус; 4 — колпак; 5 — труба с отбойными козырьками; 6 — растяжка; 7 — крышка; 8 — воронка; 9 — щуп

После срабатывания клапана газовое пространство резервуара сообщается с атмосферой, и клапан работает,как «сухой», обеспечивая высокую пропускную способность. Выброшенная жидкость сливается через сливные штуцеры и используется при повторной заливке.

Предохранительный клапан типа КПС состоит из корпуса 3, колпака 4, крышки 7, трубы 5 с отбойными козырьками и снабжен сливной трубой 2 с пробкой 1, воронкой 8 для залива рабочей жидкости (трансформаторного масла), щупом 9 и растяжками 6.

При повышении давления в газовом пространстве резервуара жидкость гидравлического затвора вытесняется из внутреннего кольцевого пространства во внешнее до тех пор, пока уровень не понизится до нижнего зубчатого обреза колпака. После этого паровоздушная смесь вытесняется в атмосферу. Для уменьшения уноса жидкости с ПВС к крышке 7 и трубе 5 крепят отбойные козырьки. При создании вакуума в газовом пространстве жидкость гидравлического затвора вытесняется во внутреннее кольцевое пространство, и подсасываемый воздух барботирует сквозь нее.

Воронка 8 служит для залива жидкости гидравлического затвора в корпус клапана, а сливная труба 2 — для ограничения ее верхнего уровня при заливе. Для контроля за уровнем во время эксплуатации клапан снабжен щупом 9. Чтобы слить рабочую жидкость из клапана, пользуются отверстием, перекрываемым пробкой 1.

Клапан устанавливается на фланец огневого предохранителя и дополнительно крепится к крыше резервуара с помощью растяжек 6.

При одинаковом условном проходе клапаны типа КПГ обладают значительно большей пропускной способностью, чем клапаны типа КПС.

Недостатком предохранительных клапанов гидравлического типа является постепенный унос рабочей жидкости, что доставляет неудобства при их эксплуатации. Поэтому в ряде случаев в качестве предохранительных используются дыхательные клапаны типа КДС. При этом их настраивают с запасом в 10% по сравнению с дыхательными.

Дыхательная арматура не только предотвращает разрушение резервуаров вследствие чрезмерно больших давления или вакуума, но и являются первичным средством сокращения потерь нефтепродуктов от испарения. Во-первых, эта арматура находится в нормально закрытом состоянии, чем предотвращается вентиляция газового пространства резервуаров. Во-вторых, впуск свежей порции воздуха в резервуар (для насыщения которой должно испариться некоторое количество углеводородной жидкости), как и выпуск паровоздушной смеси из него, происходит не в момент изменения давления в газовом пространстве, а с запаздыванием, определяемым пределами срабатывания дыхательной арматуры. Тем самым объем «дыханий», а значит, и потери нефтепродуктов уменьшаются.

Тип и количество дыхательных клапанов выбираются в соответствии с их техническими характеристиками и минимально необходимой суммарной пропускной способностью дыхательной арматуры.

В процессе эксплуатации наибольшие расходы газовой смеси имеют место при заполнении-опорожнении резервуаров. Следует иметь в виду, что при их заполнении легкоиспаряющимися нефтепродуктами расход вытесняемой паровоздушной смеси (ПВС) складывается из расхода закачки и расхода испаряющегося при этом нефтепродукта. В то же время при опорожнении резервуаров с легкоиспаряющимися нефтепродуктами расход подсасываемого воздуха складывается из расхода откачки и дополнительного расхода на то, чтобы компенсировать разность плотностей ПВС и воздуха. Методы расчета этих расходов изложены в работах автора. Упрощенные формулы для нахождения расчетных расходов газовой смеси имеют вид (м³/ч):

для клапанов давления

для клапанов вакуума

где Q_ПВC, Q₃ — расходы паровоздушной смеси и закачиваемого нефтепродукта; Q_в, Q_от — расходы подсасываемого воздуха и откачиваемого нефтепродукта; V_p — геометрический объем резервуара.

Величины Q_пвс и Q_B через все дыхательные клапаны, установленные на резервуаре, не должны превышать 85% от их суммарной проектной пропускной способности.

При хранении высоковязких нефтепродуктов, отличающихся очень низкой испаряемостью, вместо дыхательных и предохранительных клапанов резервуары оснащают вентиляционными патрубками. Они представляют собой короткую металлическую трубу, оснащенную коническим козырьком, предотвращающим попадание внутрь резервуара дождевой воды и снега.

Вентиляционные патрубки устанавливают также на крыше резервуаров с понтонами (чтобы обеспечить выдувание паров нефтепродукта из надпонтонного пространства и концентрацию углеводородов в нем меньшую, чем нижний предел интервала взрываемости). Кроме того, вентиляционный патрубок размещается над трубчатыми направляющими 20 резервуаров с плавающей крышей.

Ростехнадзор разъясняет: Вопросы эксплуатации складов нефти и нефтепродуктов (нефтебаз) до 2021 г.

Вопрос:

В связи с тем, что ПБ 03-605-03 утратили силу, какими нормативными правовыми актами руководствоваться для обеспечения безопасной эксплуатации резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов?

Ответ: Ответ на данный вопрос подготовлен специалистами Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

Рекомендации по обеспечению промышленной безопасности при проектировании, изготовлении, строительстве вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, используемых на опасных производственных объектах нефтедобычи, транспортирования, переработки и хранения нефти и нефтепродуктов содержатся в Руководстве по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утверждённом приказом Ростехнадзора от 26.12.2012 № 780.

В соответствии с Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-Ф3 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» резервуары являются сооружениями, представляющими собой объёмную, плоскостную или линейную строительную систему, имеющую наземную, надземную и (или) подземную части, состоящую из несущих, а в отдельных случаях и ограждающих строительных конструкций и предназначенную для хранения продукции, безопасность которых обеспечивается посредством соблюдения требований настоящего федерального закона и требований стандартов и сводов правил, включённых в Перечень национальных стандартов и сводов правил, утверждённых постановлением Правительства Российской Федерации от 26.12.2014 № 1521, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона 384-Ф3 ».

Информируем также, что положения по обеспечению эффективной и безопасной эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов содержатся в действующих Правилах технической эксплуатации резервуаров и инструкциях по их ремонту, утверждённых Госкомнефтепродуктом СССР от 26.12.1986, которые могут использоваться и применяться в части, не противоречащей требованиям законодательных и нормативных правовых актов в области промышленной безопасности.

Одновременно сообщаем, что сведения о нормативных правовых актах и нормативных документах, действующих в установленной сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, содержатся в Перечне нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (П-01-01-2014), утверждённом приказом Ростехнадзора от 13.01.2015 № 5 ».

ПИСЬМО РОСТЕХНАДЗОРА ОТ 10.10.2017 N 14-00-10/2126 «О ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ»

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПИСЬМО от 10 октября 2017 г. N 14-00-10/2126

Управление по надзору за объектами нефтегазового комплекса рассмотрело обращение, направленное в Общественную приемную Ростехнадзора, и разъясняет.

Комплектация резервуара устройствами для надежной и безопасной эксплуатации при наполнении, хранении и опорожнении устанавливается и обосновывается в проектной документации в зависимости от физико-химических свойств хранимого нефтепродукта и скорости наполнения и опорожнения резервуара.

Согласно требованию п. 2.5.10 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 07.11.2016 N 461 », каждый резервуар, введенный в эксплуатацию, должен соответствовать проектной документации.

Врио начальника Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Т.А.КУЗНЕЦОВА

ПИСЬМО РОСТЕХНАДЗОРА ОТ 02.07.2018 N 14-00-07/1259 «О РАССМОТРЕНИИ ОБРАЩЕНИЯ»

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПИСЬМО от 2 июля 2018 г. N 14-00-07/1259 О РАССМОТРЕНИИ ОБРАЩЕНИЯ

Управление по надзору за объектами нефтегазового комплекса рассмотрело обращение, направленное в Общественную приемную Ростехнадзора, и сообщает.

Огнепреградители, пружинно-предохранительные и дыхательные клапаны и входят в комплект устанавливаемых на резервуаре устройств и оборудования с его привязкой к проекту на металлоконструкцию резервуара, конструктивно с ним объединены в систему для выполнения требуемых функций.

На указанное оборудование, применяемое на опасном производственном объекте, распространяется действие технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011). Согласно ТР ТС 010/2011 в паспорте на оборудование должны быть приведены назначенные показатели (назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс), при достижении которых оборудование изымается из эксплуатации и принимается решение о его замене или направлении в ремонт.

Согласно требованиям пункта 5.4.3 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 N 96, зарегистрированным в Минюсте России 16.04.2013 рег. N 28138 », на нагнетательном трубопроводе насоса или компрессора предусматривается установка обратного клапана, если нет другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.

В соответствии с требованиями пункта 2.8.4 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 07.11.2016 N 461, зарегистрированным в Минюсте России 30.11.2016 рег. N 44503 », на нагнетательном трубопроводе должна быть предусмотрена установка обратного клапана для предотвращения перемещения транспортируемых веществ обратным ходом.

Начальник Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса С.А.ЖУЛИНА

Вопрос от 25.08.2019:

Какими документами можно пользоваться в связи с отменой «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов», утвержденным приказом Ростехнадзора от 26.12.2012 г. № 780.

Ответ: Письмо Ростехнадзора от 14.08.2018 N 14-00-10/1541 «О требованиях к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию резервуаров»

Управление по надзору за объектами нефтегазового комплекса рассмотрело обращение и в рамках компетенции разъясняет.

Согласно Федеральному закону от 30.12.2009 N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (далее — Федеральный закон N 384-ФЗ) резервуары являются сооружениями, представляющими собой объемную, плоскостную или линейную строительную систему, имеющую наземную, надземную и (или) подземную части, состоящую из несущих, а в отдельных случаях и ограждающих строительных конструкций и предназначенную для хранения продукции.

В соответствии со статьей 5 Федерального закона N 384-ФЗ безопасность сооружений, а также связанных с сооружениями процессов проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса) обеспечивается посредством соблюдения требований Федерального закона N 384-ФЗ и требований стандартов и сводов правил, включенных в указанные в частях 1 и 7 статьи 6 Федерального закона N 384-ФЗ перечни, или требований специальных технических условий.

Одновременно сообщаем, что в соответствии со ст. 9 Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов, принимаемых в соответствии с ними нормативных правовых актов Президента Российской Федерации, нормативных правовых актов Правительства Российской Федерации, а также федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, в том числе Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 N 96, зарегистрированным в Минюсте России 16.04.2013, рег. N 28138 », и Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 07.11.2016 N 461, зарегистрированным в Минюсте России 30.11.2016, рег. N 44503 ».

Требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120000 м3, в том числе с защитной стенкой, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение механической и промышленной безопасности, предупреждение аварий и производственного травматизма, установлены ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия, включенным в перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона N 384-ФЗ.

Врио начальника Управления надзору за объектами нефтегазового комплекса Т.А.КУЗНЕЦОВА

Вопрос от 24.04.2019:

В ФНП «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» » установлен ряд требований к хранению светлых нефтепродуктов. Какими критериями необходимо руководствоваться при отнесении нефтепродуктов к светлым?

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

В нормативных правовых актах понятие «светлые нефтепродукты» не определено.

Одновременно сообщаем, что согласно «Химической энциклопедии» (изд. «Советская энциклопедия», М., 1988) к светлым нефтепродуктам относят авиа- и автобензины, бензины-растворители, авиакеросин, дизельные топлива.

Вопрос от 19.09.2019:

Были изготовлены новые резервуары для хранения нефтепродуктов, смонтированны на территории ОПО. Требуется ли проведение экспертизы промышленной безопасности и через какой срок после ввода в эксплуатацию. (резервуары РГС-75и РВС-5000)

Ответ: В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 ноября 2016 г. N 461 »:

п. 2.5.1. Для вновь строящихся и реконструируемых опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов не допускается хранение нефти и нефтепродуктов в заглубленных и подземных резервуарах.

п. 4.21. Технические устройства, оборудование, резервуары, отработавшие нормативный срок службы, должны проходить техническое диагностирование и экспертизу промышленной безопасности. Эксплуатация технических устройств, оборудования, резервуаров без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается.

4.23. Все технические устройства, эксплуатируемые на опасных производственных объектах складов нефти и нефтепродуктов, должны иметь паспорта организации-изготовителя, сертификаты или декларации соответствия требованиям технических регламентов или заключение экспертизы промышленной безопасности, если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия.

Вопрос от 27.10.2019:

Согласно пункту 5.4.9 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» » (далее Правила) в установках с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности центробежные компрессоры и насосы с торцевыми уплотнениями должны оснащаться системами контроля за состоянием подшипников по температуре с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельных значений, и блокировками, входящими в систему ПАЗ, которые должны срабатывать при превышении этих значений. Конструкция компрессоров и насосов должна предусматривать установку датчиков контроля температуры подшипников.
Согласно пункту 5.4.1 Правил при выборе насосов (насосные агрегаты) и компрессоров (компрессорные установки) для ОПО химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств должны учитываться технические требования к безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах и Правил.
Из формулировки пункта 5.4.1 следует, что требования к безопасности Правилами устанавливаются не только к насосу, но и к насосному агрегату (насоса и привода совместно с элементами трансмиссии, опорной плитой и любым другим вспомогательным оборудованием) в целом. Исходя из этого, требование п.5.4.9 Правил распространяются так же на электродвигатель (привод) насоса.
1) Должен ли электродвигатель центробежного насоса с торцевым уплотнением, устанавливаемый на ОПО во взрывоопасной зоне технологической установки, имеющей в своем составе технологические блоки I категории взрывоопасности, согласно Правил оснащаться датчиками температуры подшипников? Ввиду малой мощности электродвигателя насоса производитель электродвигателя говорит о невозможности устройства посадочных мест под датчики контроля температуры подшипников на корпусе электродвигателя.
2) Распространяется ли требование пункта 5.4.9 Правил на насосный агрегат в целом или только на насос?

Ответ: Письмо Ростехнадзора от 26.09.2019 N 14-00-09/1827 «О рассмотрении обращения»

Требования к обеспечению безопасной эксплуатации опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утвержденными приказом Ростехнадзора от 07.11.2016 N 461, зарегистрированным в Минюсте России 30.11.2016 рег. N 44503 ».

В целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, разработано Руководство по безопасности для нефтебаз и складов нефтепродуктов (далее — Руководство), утвержденное приказом Ростехнадзора от 26.12.2012 N 777.

Приложением N 2 к Руководству установлены основные понятия, согласно которым под термином «насосная установка» понимается — один насос или группа насосов с числом менее или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 3-х метров.

Технические решения по рациональному выбору типа и конструкции насосной установки (станции) выбираются проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации, принимаются проектной организацией с учетом физико-химических свойств перемещаемых продуктов при разработке проектной документации и должны соответствовать требованиям нормативных правовых актов и законодательству о градостроительной деятельности.

Экспертиза проектной документации должна быть проведена в установленном порядке.

Вместе с тем в соответствии с пунктом 3 статьи 15 Конституции Российской Федерации, законы подлежат официальному опубликованию. Неопубликованные законы не применяются. Любые нормативные правовые акты, затрагивающие права, свободы и обязанности человека и гражданина, не могут применяться, если они не опубликованы официально для всеобщего сведения.

Согласно пункту 10 Указа Президента Российской Федерации от 23.05.1996 N 763 «О порядке опубликования и вступления в силу актов Президента Российской Федерации, Правительства Российской Федерации и нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти», нормативные правовые акты федеральных органов исполнительной власти, кроме актов и отдельных их положений, содержащих сведения, составляющие государственную тайну, или сведения конфиденциального характера, не прошедшие государственную регистрацию, а также зарегистрированные, но не опубликованные в установленном порядке, не влекут правовых последствий, как не вступившие в силу, и не могут служить основанием для регулирования соответствующих правоотношений, применения санкций к гражданам, должностным лицам и организациям за невыполнение содержащихся в них предписаний. На указанные акты нельзя ссылаться при разрешении споров.

Одновременно сообщаем, что СП 4.13130.2013. Свод правил «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям», утвержденные приказом МЧС России от 24.04.2013 N 288 и СП 155.13130.2014. Свод правил «Склады нефти и нефтепродуктов. Требования пожарной безопасности», утвержденные приказом МЧС России от 26.12.2013 N 837, не являются нормативными правовыми актами, требования которых являются обязательными для исполнения, и могут применяться при проектировании насосных установок (станций) в части, не противоречащей законодательству в области промышленной безопасности.

Начальник Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ю.Л.НЕСТЕРОВ

Вопрос от 17.06.2020:

Требования СП 155.13130.2014 распространяются:
только на опасные производственные объекты в соответствии с ФЗ-116 (Приложение 2, таблица 2, горючие жидкости, находящиеся на товарно-сырьевых складах),
или на все объекты, на которых складируется нефть или нефтепродукты в любых количествах, вне зависимости от того, является ли объект опасным?

Ответ от ООО «Нанософт разработка»:
1. Прочтение и сопоставление информации, изложенной в Разделе 1 «Область применения» свода правил СП 155.13130.2014 Склады нефти и нефтепродуктов. Требования пожарной безопасности (нормативного документа, разработанного в целях выполнения требований Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (см. части 1 и 3 статьи 6)), и в Федеральном законе № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», не даёт оснований усомниться в отсутствии логической связи между областью применения СП 155.13130.2014 и процедурой идентификации опасных производственных объектов, предусмотренной Федеральным законом № 116-ФЗ, то есть положения данного свода правил распространяются на все склады нефти и нефтепродуктов, за исключением указанных в Разделе 1.

2. В соответствии с Требованиями к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов, утверждёнными приказом Ростехнадзора от 25.11.2016 № 495 », группа резервуаров или сливо-наливных устройств склада идентифицируются по двум признакам:

а) по признаку хранения и транспортировки горючих жидкостей в количестве от 1000 тонн и более.
б) по признаку использования оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа.

3. Согласно Таблице 2 Приложения 2 Федерального закона № 116-ФЗ склады и базы, на которых единовременно находятся горючие жидкости (в том числе нефть и нефтепродукты) в количестве, не достигающем 1000 тонн, в качестве опасных производственных объектов не идентифицируются.

4. При наличии у рассматриваемого объекта признака использования оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа, класс опасности производственного объекта необходимо устанавливать исходя из положений пункта 5 приложения 2 Федерального закона № 116-ФЗ.

Дыхательный клапан НДКМ непримерзающий мембранный

Описание

ТД САРРЗ приостановил поставку данного вида оборудования.

Актуальный список товаров доступен в разделе «Продукция».
Дыхательный непримерзающий мембранный клапан НДКМ относится к дыхательному оборудованию вертикальных резервуаров. Использование непримерзающих клапанов НДКМ позволяет герметизировать газовое пространство и регулировать давление в резервуарах с нефтепродуктами.
Отличительной особенностью клапана НДКМ является наличие пленочного покрытия, изготовленного из фторопласта, которое наносится на рабочие поверхности клапана: тарельчатый затвор и седло. Наличие фторопластового покрытия обеспечивает непримерзание и нормальную работу клапана НДКМ при низких температурах, предотвращает слипание рабочих поверхностей.
Кроме этого, НДКМ отличаются повышенной пропускной способностью.
Непримерзающие клапаны НДКМ устанавливаются на крыше вертикальных резервуаров посредством монтажного патрубка. В конструкции специально предусмотрена крышка, которая защищает клапан от атмосферных явлений, таких как ветел и осадки.
Торговый дом САРРЗ поставляет до места эксплуатации клапаны НДКМ с разной минимальной пропускной способностью, которая рассчитывается в зависимости от максимальной производительности приемо-раздаточных операций.
Конструкция непримерзающих мембранных клапанов НДКМ
Конструкция клапана НДКМ состоит из верхнего и нижнего корпуса с седлом, мембраны между корпусами, диафрагмы, грибка, кожуха и крышки.
Клапан НДКМ имеет огнепреградитель, который установлен между нижним корпусом и корпусом огнепреграждающего элемента.
Принцип работы непримерзающих клапанов НДКМ
Клапан НДКМ срабатывает в том случае, когда давление (вакуум) в газовоздушном пространстве резервуара падает ниже заданного значения. Когда это происходит, седло нижнего корпуса и мембрана плотно прилегают друг к другу. Это происходит за счет образовавшейся разницы между весом мембраны и воздействием атмосферного давления на ее поверхность. Такое положение препятствует прохождению воздуха, а значит, герметизирует газовоздушное пространство.
При повышении в резервуаре уровня избыточного давления между мембраной и диафрагмой также возникает избыточное давление. При увеличении давления сила, прижимающая мембрану к седлу, возрастает и увеличивает герметичность затвора. При этом сила действует снизу на диафрагму, подгруженную диском и грузом, гибко соединенными с мембраной. Давление поднимает диафрагму, затем и мембрану, клапан НДКМ открывается.
Схема устройства непримерзающего мембранного клапана НДКМ
1-корпус клапана; 2-корпус нижний в сборе; 3-мембрана нижняя в сборе; 4-диафрагма верхняя; 5-грибок; 6-огнепреграждающий элемент; 7-кожух; 8-крышка; 9-переходник (корпус огнепреграждающего элемента)
Технические характеристики непримерзающих клапанов НДКМ
Наименование параметра НДКМ-100 НДКМ-150 НДКМ-200 НДКМ-250
Диаметр условного прохода присоединительного патрубка, мм 100 150 200 250
Давление срабатывания, Па (мм вод. ст), не более 1569 (160) 1667 (170)
Вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.), не более 196 (20) 200 (20)
Пропускная способность, м³/ч, не более 200 500 900 1500
Габаритные размеры, мм, не более:
диаметр D_H 300 510 610
высота H 600 850 900
Присоединительные размеры, мм:
D 205 260 315 370
D₁ 170 225 280 335
d 18 18 18 18
n 4 8 8 12
Масса, кг, не более 25 50 55 77
Срок службы, лет 10
Климатическое исполнение У категории размещения 1
Клапан НДКМ рассчитан на 36 000 циклов (1 цикл = 1 закрытие и 1 открытие).
Как заказать в Вашем городе дыхательный клапан типа НДКМ?
Специалисты ТД САРРЗ поставляют все виды дыхательных клапанов для вертикальных резервуаров по ценам Заводов-изготовителей.
Для расчета стоимости непримерзающего мембранного клапана НДКМ, Вы можете:
позвонить по бесплатной телефонной линии 8-800-555-86-36 или по номеру для Саратова и области 8 (8452) 250-298

прислать на электронную почту технические требования к оборудованию

(PDF) Технологическое проектирование дыхательных клапанов | API-2000 | API 2521
Автор: Мухаммад Афтаб Ахмед (Tech.IOSH) | Инженер-технолог, технический аудит и проектирование | Byco Petroleum
https://www.linkedin.com/in/muhammadaftabahmed/
Проектирование процессов дыхательных клапанов | API-2000 | API 2521 | API 2513
В этой статье объясняется процесс проектирования дыхательных клапанов, которые являются специально разработанными предохранительными клапанами для защиты резервуаров
только в условиях давления, только в условиях вакуума и как в условиях давления | вакуума, так и в условиях вакуума согласно API 2000 —
вентиляция атмосферного и низкого давления резервуары для хранения, API 2521 — использование давления | вакуумные выпускные клапаны для атмосферных потерь
и API 2513 — потери от испарения в нефтяной промышленности, причины и контроль, кроме того, в этой статье также обсуждаются принципы работы
, гидравлический и тепловой вдох | расчет скорости вентиляции на выдыхаемом воздухе, обратная сторона конверта
для оценки скорости вентиляции на кончиках пальцев, а также таблица проектирования Excel, прилагаемая в конце этой статьи.
Чтобы просмотреть статью в Интернете:
https://www.linkedin.com/pulse/process-designing-breather-valves-api-2000-api-2521-2513-ahmed/?published=t
Дыхательные клапаны специально разработанные предохранительные клапаны прямого действия с поддонами, нагруженными весом или подпружиненными,
такие клапаны предотвращают накопление избыточного внутреннего давления, которое может привести к разрыву резервуара, а также накопление избыточного внутреннего вакуума
, который может взорвать резервуар, когда жидкость При загрузке в резервуар внутреннее давление резервуара
увеличивается, и когда это внутреннее давление превышает атмосферное давление (или заданное значение номинального давления), пары жидкости
выходят из резервуара с помощью сапунов, этот выход паров жидкости известный как гидравлическое выдыхание, другой сценарий
выдоха — это когда температура жидкости, хранящейся внутри резервуара, повышается (из-за более высоких температур в дневное время
по сравнению с ночным время), так что это также увеличивает внутреннее давление в резервуаре, и когда внутреннее давление резервуара
снова превышает атмосферное давление (или заданное значение номинального давления), пары жидкости выходят из резервуара с помощью вентилей сапуна
, этот выход паров жидкости известное как тепловое выдыхание, аналогично, когда жидкость выгружается из резервуара, внутреннее давление
в резервуаре падает, и когда этот внутренний вакуум падает ниже атмосферного давления (или уставки вакуума
рейтинга), в резервуар происходит попадание воздуха с помощью дыхательных клапанов это попадание воздуха известно как гидравлическое вдыхание,
, другой сценарий вдыхания — это когда температура жидкости, хранящейся внутри резервуара, падает (из-за более низких температур
в ночное время по сравнению с ночным временем) Таким образом, это также снижает внутреннее давление резервуара, и когда снова внутренний вакуум
резервуара падает до атмосферного давления (или уставки номинального вакуума), попадание воздуха в резервуар с помощью дыхательных клапанов,
, это попадание воздуха известно как тепловое вдыхание, поэтому из вышеупомянутого объяснения можно сделать вывод, что
гидравлическое вдыхание | выдыхание зависит от разгрузки | нагрузочных потоков и теплового вдыхания | выдыхания
зависит от средней температуры хранения жидкости, кроме того, тепловое вдыхание | выдыхание более важно, чем
гидравлическое вдыхание | выдыхание, поэтому считается определяющим фактором при проектировании процесса, обычно резервуары API 650
имеют номинальное давление около 16.5 мбар и номинальное значение вакуума около -2,8 мбар.
Гидравлический | Выдыхание с тепловым выходом, гидравлическое | Thermal In Breathing
Расчеты вентиляции — Вдыхание — Engg Cyclopedia
Расчет вентиляции для дыхания
Технологические резервуары и сосуды, работающие при низком или атмосферном давлении, предназначены для работы при низком давлении, и большие колебания давления могут привести к повреждению этого оборудования. Следовательно, желательно поддерживать это оборудование при давлении, близком к атмосферному (1.013 бар). Для этого предусмотрены вентиляционные устройства для вдыхания и выдыхания воздуха для защиты от вакуума и избыточного давления соответственно. Следующая информация в этой статье относится к защите резервуаров или резервуаров низкого или атмосферного давления от вакуума путем вдыхания воздуха.
В технологических резервуарах и резервуарах для хранения, содержащих газ и жидкость, иногда может создаваться вакуум из-за нескольких возможных причин (i) движение жидкости из резервуара или резервуара (ii) термическая усадка текучих сред в резервуаре или резервуаре.В любом случае вакуум может повредить структуру резервуара, и от него необходимо защитить себя. Для этой цели можно использовать открытое вентиляционное отверстие или клапан сброса вакуума (PVRV). Эти устройства позволяют проникать воздуху и предотвращать накопление вакуума в резервуаре. Минимальный необходимый вентиляционный поток для вдыхания может быть рассчитан с использованием рекомендаций API 2000. Различные возможные сценарии с соответствующими расчетами вентиляции пробы обсуждаются в следующих разделах. В конечном итоге общий выдыхаемый поток рассчитывается как сумма требований к выдыхаемому потоку из-за притока жидкости, а также из-за теплового расширения и испарения.
Расчет вентиляции для вдоха из-за движения жидкости из резервуара
Согласно API 2000, размер вдыхаемого потока должен соответствовать максимальному движению жидкости из резервуара. Требование к проникновению воздуха составляет 5,6 SCFH (стандартный фут ³ / ч) воздуха на каждый баррель объемом 42 галлона США или 0,94 Нм ³ / ч воздуха на каждый м3 / час максимальной скорости слива жидкости из резервуара при любая точка воспламенения.
Обратитесь к EnggCyclopedia «Образец решенной проблемы для — Расчет вентиляции для вдыхания из-за движения жидкости из резервуара» для демонстрации этих расчетов вентиляции.
Расчет вентиляции для вдыхания из-за термической усадки жидкостей
Требования к вентиляции для вдыхания зависят от общей емкости бака. Для резервуаров большой емкости требования к вентиляции и вентиляции прямо пропорциональны объединенной площади корпуса и крыши резервуара, которая отвечает за передачу тепла из резервуара, приводящую к термической усадке содержимого пара. Для резервуаров вместимостью более 20 000 баррелей требования к вентиляции составляют примерно 2 SCFH на ² футов общей площади корпуса и крыши.Для резервуаров меньшего объема требуемый поток на вдохе для вентиляции составляет 1 SCFH воздуха на баррель вместимости резервуара в соответствии с API 2000.
Обратитесь к EnggCyclopedia «Образец решенной проблемы для — Расчет вентиляции для вдыхания из-за термической усадки жидкостей» для демонстрации этих расчетов вентиляции.
Общий поток выдыхаемого воздуха окончательно рассчитывается как сумма требуемого потока выдыхаемого воздуха из-за притока жидкости и из-за теплового расширения и испарения.
Таблицы расчетов дыхательного покрытия баллонов с азотом
— Промышленные специалисты
Привет ВНПетролеум,
Спасибо за отзыв. Пожалуйста, найдите мои ответы ниже.
1. Приложение A упоминается как альтернативный подход для резервуаров, удовлетворяющих условиям приложения A (например, максимальный объем 30000 м3 и т. Д.). Нет необходимости следовать этому методу, поскольку стандартный метод работает одинаково хорошо. Единственное отличие состоит в том, что Стандартный метод немного более консервативен для резервуаров объемом менее 30000 м3.См. Стр. 7 API 2000 (7-е издание, 2014 г.). Он упоминает это как альтернативный метод, поэтому стандартный метод все еще действует.
2. Для входного PCV перепад давления, который мы должны учитывать, равен (Давление газа на входе — рабочее давление в резервуаре).
Для выходного клапана PCV перепад давления, который мы должны учитывать, равен (Уставка сброса клапана — внешнее давление газа до того места, где мы сбрасываем). Это те давления, которые я также учел при выборе размера клапана.
Также, пожалуйста, обратитесь к моему столбцу комментариев в правой части таблицы, где я включил комментарии, чтобы указать, откуда я взял ввод, а также используемые формулы.
3. Что касается газов, используемых для покрытия, я рассмотрел воздух в примере, который я ввел в электронную таблицу. Вы можете изменить газ, если хотите, на азот или любой другой газ, изменив молекулярную массу газа в «Строке 28» (Mwt = 28,9 для воздуха, 28,01 для N2 и т. Д.). Пожалуйста, обратитесь к этому, потому что я уже объяснил это там.
4. № Раздел A.3.3 и соответствующие уравнения не могут использоваться для обычных резервуаров. Их можно использовать только для цистерн, удовлетворяющих условиям Приложения А. См. Параграфы 2, 3 на стр. 44 API 2000 (7-е издание, 2014 г.), где прямо упоминалось, что уравнения теплопередачи для резервуаров, не удовлетворяющих Приложению A, более сложны, поэтому уравнения Приложения A не могут использоваться, а основной текст Вместо этого следует использовать уравнения.
5. Вдыхаемый и выдыхаемый потоки принято считать «минимумом требований к переносу жидкости и тепловых эффектов». Ознакомьтесь с общими требованиями 3.3.1 на стр. 7 API 2000 (7-е издание, 2014 г.). В нем прямо упоминается, что это минимальное требование. При этом бывают и исключения, и я встречал случаи, когда мне говорили, что в некоторых случаях я также должен пренебрегать требованиями к тепловому вдоху / выдоху. Это опять же в соответствии со спецификациями, с которыми вы сталкиваетесь от своего клиента, но в целом, чтобы поддерживать безопасность персонала и оборудования на объекте, всегда лучше быть консервативным и придерживаться требований полного вдоха / выдоха, как даже самого API упоминает это также в вышеупомянутом разделе
С уважением и уважением,
Шантану
Отредактировал shantanuk100, 27 января 2016 г. — 06:58.
Дыхательные клапаны — Клапаны сброса давления / вакуума
Что такое дыхательные клапаны?
Дыхательные клапаны
, также известные как клапаны сброса давления / вакуума прямого действия, представляют собой специальные типы предохранительных клапанов, которые специально разработаны для защиты резервуаров. Ассортимент включает только клапаны давления, только вакуума и комбинированные клапаны давления / вакуума, все доступные с фланцевыми выходами или с выходом в атмосферу. Клапаны сброса давления / вакуума
широко используются в резервуарах для хранения наливных материалов, включая резервуары с фиксированной крышей и плавающими крышками, для минимизации потерь от испарения.Клапаны предотвращают создание избыточного давления или вакуума, которые могут вывести систему из равновесия или повредить резервуар для хранения.
Уровни защиты от давления и вакуума контролируются с помощью утяжеленных поддонов или пружин, и их можно комбинировать для обеспечения требуемых настроек давления / вакуума. Обычно системы поддонов и пружин комбинируются в одном устройстве, то есть для настройки давления требуется пружинная секция, в то время как для настройки вакуума используется метод поддона.
Зачем нужны дыхательные клапаны?
Дыхательный клапан — это защитное устройство, установленное на отверстии для сопла в верхней части резервуара для хранения атмосферного воздуха с фиксированной крышей.Его основная цель — защитить резервуар от разрыва или взрыва.
Без отверстия или контролируемого отверстия атмосферный резервуар с неподвижной крышей разорвался бы при повышении давления, вызванном закачиванием жидкости в резервуар или в результате изменений давления пара, вызванных серьезными тепловыми изменениями. Взрыв или обрушение резервуара происходит во время процедуры откачки или тепловых изменений. Когда уровень жидкости понижается, давление парового пространства снижается до давления ниже атмосферного.
Это состояние вакуума должно быть уменьшено за счет регулируемого отверстия в резервуаре. Короче говоря, резервуар должен дышать, чтобы исключить возможность разрыва или взрыва. Из-за своей основной функции этот клапан называется дыхательным клапаном.
Клапан должен выбираться в соответствии со стандартом API 2000 Американского института нефти или другим применимым стандартом.
Как работают дыхательные клапаны?
Для большинства атмосферных резервуаров требуется вентиляционное устройство, которое позволит выходить большим объемам пара при относительно низком давлении.Обычно допустимое установленное давление выражается в дюймах водяного столба как для положительных, так и для вакуумных условий. Это связано с тем, что большинство больших резервуаров для хранения имеют относительно низкое максимально допустимое рабочее давление.
Эти резервуары, как правило, представляют собой сварные резервуары большого объема, изготовленные в соответствии со стандартом API 650. Чтобы вместить большие объемы при низких установочных давлениях, эти клапаны имеют порты, площадь которых больше, чем у впускного отверстия или штуцера. Требуемая низкая настройка требует нагрузки на клапан весом, а не пружины.Из-за вышеизложенного для дыхательного клапана требуется примерно 100% превышение установленного давления для достижения полного открытия клапана.
Тем не менее, при выборе установленного давления, максимальное рабочее давление клапана с нагрузкой должно быть как минимум в два раза больше требуемого установленного давления для получения оптимального расхода. Если MAWP меньше чем на 100% выше требуемого набора, клапан может быть больше по размеру, чем обычно требуется. Вероятность вибрации клапана и ускоренного износа седла и диафрагмы будет существовать, если допускается превышение давления менее 20%.Проще говоря, клапан давления / вакуума не совсем похож на предохранительный предохранительный клапан высокого давления, и его размер не должен превышать 10% или 20%. При выборе клапана давления / вакуума сверьтесь с кривыми расхода, указанными производителем, и позвольте значительному превышению давления.
Стандарт API 2000 для вентиляции резервуаров для хранения при атмосферном и низком давлении
Определение размеров дыхательного клапана
Стандарты API предоставлены в качестве технической помощи для определения и выбора «нормального» и «аварийного» предохранительных клапанов давления и вакуума для надземных резервуаров для хранения жидкой нефти.Нормальная пропускная способность достигается без превышения давления или вакуума, которые могут вызвать физическое повреждение или необратимую деформацию резервуара. Следующие данные помогут определить размер клапана давления / вакуума:
Нормальный сброс: сумма замещения паров в результате опорожнения или наполнения и теплового вдоха или выдоха.
Аварийная помощь: Выдыхание тепла в результате воздействия огня.
Все резервуары: Обычно требуется подбирать размер предохранительного клапана нормального давления и вакуума, а независимого аварийного предохранительного клапана — отдельно.
Кривые расхода: Эти кривые показывают допустимое давление и вакуум, необходимые для определения размеров.
Требования OSHA и API
Требование OSHA по защите резервуаров, опубликованное Министерством труда, и часть 1910.106, пересмотренная с 1 июля 1985 г., касается требований к размерам. OSHA рекомендует, чтобы размеры соответствовали API 2000. Все требования четко определены в этой публикации.
API 2521
«Клапаны давления / вакуума на резервуарах с фиксированной крышей атмосферного давления обычно устанавливаются на 1/2 унции.на квадратный дюйм давления или вакуума. Данные испытаний показывают, что увеличение на 1 унцию. на квадратный дюйм в заданном значении давления по сравнению с обычными 1/2 унции. на квадратный дюйм снижает потери при дыхании примерно на 7 процентов. Однако данные испытаний показывают, что каждое дополнительное увеличение на 1 гр. на квадратный дюйм уставки давления снижает потери на дыхание постепенно меньшими приращениями ».
API 2513
«Настройки давления и вакуума сапуна определяются конструктивными характеристиками резервуара и должны находиться в безопасных рабочих пределах.Определенное количество давления и вакуума сверх этой настройки необходимо, чтобы преодолеть падение давления и получить требуемый расход. Правильный размер и настройки могут быть лучше всего определены со ссылкой на API Std 2000: Вентиляция резервуаров для хранения атмосферного и низкого давления (1992) и на данные производителей резервуаров, определенные в соответствии с этой публикацией. Настройка давления для клапанов давления / вакуума, устанавливаемых на больших резервуарах, изготовленных в соответствии с API 12: Технические условия для больших сварных производственных резервуаров (1957 г.), обычно ограничивается 1/2 унции.потому что плиты крыши начнут сдвигаться, когда давление поднимется намного выше 1 унции «.
Ссылки на эту страницу: Groth Corporation
Важно помнить, что предохранительный клапан — это предохранительное устройство, используемое для защиты сосудов или систем под давлением от катастрофического отказа. Имея это в виду, применение предохранительных клапанов должно быть поручено только полностью обученному персоналу и в строгом соответствии с правилами, предусмотренными регулирующими нормами и стандартами.
Методика настройки давления в резервуарах для хранения и подготовка PDS
Том I | Глава 7 | Страницы с 41 по 43 | Сосуды под давлением, баллоны, пули и сферы
Сценарий случая:
Резервуар со стационарной крышей, в котором хранится горючий материал, снабжен защитным слоем инертного газа. Выход азотной подушки направлен в факельную систему НД. Ниже приводится последовательность проектирования заданного значения давления (см. Также рисунок 7.37 ниже):
Сначала рассчитайте скорости потока на вдохе и выдохе на основе API 2000.
Затем, основываясь на расходе выдыхаемого газа в факел НД и противодавлении факела, рассчитайте падение давления в коллекторе факела, чтобы получить давление, требуемое на выходе из регулирующего клапана выдоха. Допустим, падение трения в коллекторе НД составляет 150 мм вод.ст. (мм вод. Ст.), А давление на выходе из клапана — 400 мм вод.ст.
Следующим шагом является обеспечение определенного перепада давления на клапане управления выдыханием. Это падение давления должно составлять не менее 1/3 падения трения в выпускной линии до факела для хорошей управляемости.В этом примере мы обеспечиваем 50 мм WC на клапане.
Когда давление на входе в клапан управления дыханием установлено, это верхняя уставка давления в диапазоне регулирования давления в баллоне. В примере, таким образом, максимальное рабочее давление составляет 450 мм водяного столба. В этот момент регулирующий клапан полностью открыт.
Аварийный сигнал высокого давления в резервуаре необходимо установить выше давления в точке (4). Таким образом, сигнал тревоги по высокому давлению будет 500 мм вод. Ст.
Положительное давление воздушного клапана будет выше уставки аварийного сигнала высокого давления.Таким образом, это будет 550 мм WCg. Обратите внимание, что у сапуна будет накопление 10%, поэтому он будет полностью открыт при 605 мм вод.ст.
Уставка клапана аварийного выпуска воздуха соответственно будет выше положительного установленного давления сапуна. Уставка аварийного клапана — это также расчетное давление в резервуаре на положительной стороне. В нашем примере аварийный клапан будет установлен на 650 мм вод. Ст. Это также расчетное давление в резервуаре. Однако можно также поддерживать расчетное давление немного выше уставки аварийного клапана.Оба приемлемы.
Теперь необходимо обеспечить рабочий диапазон для работы резервуара. Таким образом, регулирующий клапан выдоха будет полностью закрыт при давлении на входе 350 мм водяного столба.
Обычно существует зона нечувствительности между закрытием впускного регулирующего клапана и открытием выпускного регулирующего клапана. В нашем примере это будет от 200 мм до 350 мм.
Таким образом, впускной регулирующий клапан начнет открываться при 200 мм вод.ст. Он будет полностью открыт при давлении 100 мм водяного столба.
Тем не менее, если давление в резервуаре упадет, сработает аварийный сигнал низкого давления при 50 мм вод. Ст.
Уставка вдоха для PVRV будет установлена на (-22 мм вод. Ст.), А при накоплении 10% она будет полностью открыта при (-25 мм вод. Ст.).
Таким образом, можно установить расчетное давление в резервуаре (-25 мм вод. Ст.).
Таким образом, расчетное давление в резервуаре составляет (-25) / 650 мм вод.ст.
Рис. 7.37: типичная установка давления в резервуаре
На приведенной выше диаграмме показано установление основных давлений для атмосферного резервуара-хранилища. Клапан давления / вакуума (PV) — это на самом деле два клапана в одном.Один для давления, а другой для вакуума. Принцип работы такой же. По мере того, как давление на стороне нагнетания PV клапана возрастает, сила, создаваемая давлением, снижает усилие посадки поддона, и он начинает протекать. Утечка, однако, относительно незначительна до тех пор, пока не будет достигнута заданная точка, после чего поток резко увеличивается и следует кривым потока, указанным производителем. За пределами заданного значения PV-клапаны не «хлопают» открываются, а медленно поднимаются по мере увеличения избыточного давления (фактическое давление на входе выше значения заданного значения).
Узкий диапазон рабочего давления становится особенно важным для систем с защитой инертного газа или больших резервуаров с пологими углами крыши, которые имеют очень низкое давление разрушения. Проблемы с достаточным запасом, позволяющим вентиляционным отверстиям работать в пределах расчетного давления резервуара, становятся более острыми для резервуаров большого диаметра. Меньшие резервуары часто могут выдерживать более высокое давление без необходимости особого рассмотрения конструкции, тогда как большие резервуары будут повреждены, если внутреннее давление превысит расчетное давление.
Аварийные вентиляционные клапаны — это просто большие фотоэлектрические клапаны, способные отводить больше, чем нормальные вентиляционные нагрузки, вызванные аварийными условиями.
Рис. 7.38: Типовой резервуар, закрытый инертным газом, с выпускным отверстием для факела
Том I | Глава 7 | Стр. 54 | Резервуары
7.4.13 Подготовка технологического паспорта:
i) Выбор типа резервуара / резервуара-хранилища
При работе при давлении выше 18 кПа изб. превышает 5: 1).
В некоторых случаях использование сфероида или сферы окажется более экономичным, чем использование нескольких пуль.
Примечание. Цистерны, работающие с жидкостями с твердыми частицами, требуют особого внимания.
ii) Оптимизация размера резервуара
При оптимизации размеров следует соблюдать следующие рекомендации:
a) Резервуары:
Как правило, максимальная высота резервуаров для хранения должна быть ограничена Диаметр 25 м (80 футов) и 60 м (200 футов).
Как правило, самый дешевый резервуар будет иметь отношение высоты к диаметру, равное 1, хотя стандартные размеры резервуара должны использоваться везде, где используются резервуары заводского изготовления, поскольку это поможет снизить затраты.
b) Барабаны / Пули:
Отношение нормальной длины к диаметру (L / D) составляет от 2: 1 до 5: 1 для горизонтальных пуль, причем> 3: 1 часто является наиболее экономичным при низком давлении. . По мере увеличения давления экономическая L / D имеет тенденцию к увеличению. Более высокий диапазон L / D выгоден для горизонтальных сепараторов и отстойников.Также см. Главу 9 «Сепараторы» для получения дополнительной информации о L / D.
Минимальный размер барабана должен быть 610 мм (24 дюйма) с внутренним диаметром (ID). Иногда небольшие барабаны можно изготавливать более экономично, используя трубу с внешним диаметром 24 или 30 дюймов.
Начните с указания внутреннего диаметра и длины T / T с шагом 152 мм (6 дюймов). Инженер-механик, ответственный за проектирование сосудов, может вернуться в процесс, если возможно более экономичное проектирование. Это может произойти, когда использование стандартных размеров пластин с шагом 610 мм (2 фута) лучше подходит, или в условиях очень высокого давления и / или сплавов они могут предложить более узкие размеры до 75 мм (3 дюйма) или даже 25 мм (1 ”), Чтобы снизить стоимость.Инженер-технолог должен скорректировать отметки на эскизе сосуда, который он предоставил, после того, как габаритные размеры будут окончательно определены, со всеми уровнями, привязанными к нижней части корпуса.
В таблице 7.9 приведены номинальные стандартные объемы вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для хранения в м. ³
iii) Размер и расположение форсунок
Специалисты отдела технологического проектирования не могут точно определить местонахождение всех основных форсунок. Это связано с неопределенностью размеров подкладок арматуры сосуда и других механических деталей.Однако в отделе технологического проектирования должны быть указаны количество, размер и общее расположение
Предохранительный клапан давления / вакуума
.
Назначение предохранительного клапана давления / вакуума
На самом деле отверстие правильного размера на крыше резервуара защищает резервуар от разрыва или нагнетания. Однако он постоянно выдыхает и вдыхает, а во время цикла выдоха теряет пар в атмосферу и представляет собой постоянную опасность возгорания. Этого можно избежать, установив клапан сброса давления / вакуума.Стоимость полной потери пара весит стоимость сапуна.
a) Расчет потери содержимого резервуара при выдохе
— диаметром 20 футов и более
Ly = (TPY / 1000) X (P / (14,7 — P)) ⁶⁸ D ^1,73 H ^0,51 T ^0,50 F _P
Ly = Потери на выдохе в баррелях в год
TPY = Оборот в год
P = истинное давление пара при температуре жидкости в объеме в фунтах / дюйм2 абс.
D = Диаметр резервуара в футах
H = Среднее время простоя в футах
T = Среднесуточное изменение температуры окружающей среды
F _P = Фактор краски
— Баки малого диаметра
Ly = (TPY / 1000) X (P / (14.7-P)) ⁶⁸ D ^1,73 H ^0,51 T ^0,50 F _P C
b) Таблица расчетных потерь при дыхании по API
Диаметр резервуара x Высота в футах Номинальная емкость бака, бочки
Потеря дыхания
баррелей в год с использованием предохранительного клапана Pr
Расчетные потери с предохранительным клапаном Расчетные потери с открытым стоком
30 ‘x 40’
5000
154
235
81
42.5 ’x 40’
10 000
297
441
144
60 ‘x 30’
20 000
570
825
255
100 ‘x 40’
55 000
1382
2000
618
Вследствие вышеизложенного дыхательный клапан также называется консервационным выпускным клапаном.
c) Основной режим противопожарной защиты с использованием предохранительного клапана давления / вакуума
— Соблюдение принципа закрытого резервуара в пределах заданного давления на стороне давления и вакуума, поэтому пары не имеют доступа к внешнему источнику огня и обеспечивают горение
— Выпуск дыхательного клапана в атмосферу происходит с положительным давлением, и скорость выпускаемого пара выше скорости пламени, что защищает содержимое резервуара от внешнего источника огня
— Чрезмерно богатая паровая смесь в резервуаре из-за достижения равновесия в закрытом резервуаре, пары слишком богаты для сгорания.Однако при опорожнении резервуара из-за вдыхания воздуха и кислорода в воздухе паровая смесь может воспламениться, поэтому должен быть установлен пламегаситель для защиты содержимого резервуара
— В случае прерывистого вдоха утечки пара из резервуара в атмосферу не существует, поэтому он всегда находится в безопасном режиме.
d) Сниженная коррозия
— Они помогают снизить общую коррозию на заводе за счет контролируемого выброса пара
e) Рекомендация
— Клапаны давления / вакуума рекомендованы API 2000 для использования в резервуарах для хранения при атмосферном давлении, в которых хранится углеводород с температурой вспышки ниже 100 ^o F.OSHA рекомендует оборудовать резервуар для жидкостей класса I вентиляционным устройством, которое должно быть нормально закрытым, за исключением случаев превышения установленного давления или вакуума. Вообще говоря, большинство регулирующих органов, занимающихся безопасностью резервуаров, таких как API, NFPA, страховые компании OSHA и т. Д., Настаивают на установке этих устройств на резервуарах для хранения легковоспламеняющихся жидкостей
Принцип работы предохранительных клапанов давления / вакуума
Рис. 1. Работа клапана под давлением в резервуаре
Рис. 2 — Работа клапана под вакуумом
Атмосферные резервуары-хранилища предназначены для хранения жидких углеводородов в условиях эксплуатации, близких к атмосферному давлению и температуре.Резервуары спроектированы таким образом, чтобы преодолевать стандартные условия давления и вакуума , преобладающие в резервуаре из-за операций загрузки, разгрузки и теплового расширения и сжатия жидкости из-за изменения температуры окружающей среды в течение дня и в течение года. Такие резервуары для хранения идеальны и экономичны для хранения большого количества жидких углеводородов и дорогих химикатов в жидкой форме. Эти резервуары спроектированы в соответствии с API 650 с конической армированной крышей со слабой крышей и конструктивными критериями оболочки, и это критерии, которые налагают ограничение на требования к избыточному давлению и вакууму, при превышении которых резервуар может разорваться или взорваться, а основным звеном разрушения является оболочка к корпусу. стык кровли.Нормальный диапазон проектных параметров для таких резервуаров составляет (+) 150 мм вод. Ст. И (-) 75 мм вод. Ст. По отношению к атмосферному давлению. Выбросы пара из резервуаров для хранения происходят из-за изменений в паровом пространстве внутри резервуара из-за изменения уровня жидкости и изменения температуры окружающей среды, а также ее влияния на смоченную поверхность резервуаров для хранения.
Дыхательные клапаны устанавливаются для уменьшения непрерывных потерь пара в атмосферу через фиксированное вентиляционное сопло для достижения контролируемых потерь с заданным рабочим диапазоном сапунов в пределах расчетных параметров давления и вакуума, используемых для резервуаров-хранилищ.Снижение потерь пара за счет прерывистой работы воздушного клапана. Чтобы вместить большие объемы при низком установочном давлении, эти клапаны имеют отверстия, площадь которых больше по сравнению с площадью впускного отверстия или сопла, предусмотренного на резервуаре. Низкие значения уставки требуют использования клапана нагрузки веса вместо подпружиненного клапана.

Из-за концепции нагруженного веса клапану давления / вакуума требуется примерно 100% избыточное давление для достижения полного открытия клапана.Однако при выборе установленного давления максимально допустимое рабочее давление MAWP должно быть как минимум в два раза больше требуемого установленного давления для получения оптимального расхода. Если MAWP менее чем на 100% превышает требуемое установленное давление, тогда размер клапана должен быть больше, чем обычно требуется. Возможность вибрации клапана и ускоренного износа седла и диафрагмы будет существовать, если допускается превышение давления менее 20%. Клапан давления / вакуума отличается от предохранительного клапана высокого давления, и его размер не должен составлять от 10% до 20% превышения давления.
Преимущества предохранительного клапана давления / вакуума (потери на испарение)
Экономия на потерях содержимого в виде пара
Защищает бак от избыточного давления или вакуума
Защита от пожара
Атмосферная коррозия в окрестностях
Контроль выбросов в атмосферу
Рис-1 Клапан сброса давления и вакуума
Дыхательные клапаны — Центр знаний
Это зависит от обстоятельств.Существует три распространенных способа попадания жидкой воды через дыхательный клапан: погружение в воду, направленные потоки воды (смывы) и дождь с ветром.
Для погружения клапан не откроется, если давление повторного закрытия клапана превышает гидростатическое давление воды плюс вакуум внутри контейнера. Например, на глубине воды один метр гидростатическое давление составляет примерно 1,4 фунта на квадратный дюйм. Следовательно, клапан с давлением повторного закрытия не менее 1.5 psid предотвратит проникновение воды на глубину до одного метра при соблюдении следующих требований. Если в контейнере образовалось разрежение из-за изменения температуры или из-за изменения давления при транспортировке по суше или воздуху, клапан все равно может вдыхать воду. Например, для контейнера с вакуумом 0,5 фунта на квадратный дюйм, который погружен в воду до тех пор, пока его дыхательный клапан не достигнет глубины одного метра, потребуется клапан с давлением повторного закрытия не менее 2,0 фунтов на квадратный дюйм, поскольку он должен выдерживать вакуум 0,5 фунта на квадратный дюйм плюс 1,4 фунта на квадратный дюйм гидростатического давления. давление.
Обратите внимание, что при погружении теплой емкости в холодную воду внутри емкости создается вакуум. Если ваш контейнер подпадает под это условие, обратитесь к инженеру AGM за помощью в расчетах его воздействия на ваш контейнер.
Для клапана, подвергающегося промывке, конфигурация крышки сапуна и настройка вакуума определяют, подвержен ли он проникновению воды. Сапун AGM со сплошной крышкой и номинальным давлением открытия в направлении вакуума (т.е.е., направление потока внутрь) не менее 1,0 фунт / кв. дюйм будет отталкивать попадание воды из направленного потока воды. К клапанам AGM со сплошной крышкой относятся следующие: TA333-R, TA330, TA770-R и TA225. С другой стороны, клапаны без сплошной крышки, такие как клапаны TA238-R, TA240-R, TA292-R и TA294-R, а также клапаны конкурентов с экраном только над отверстием клапана могли пропускать воду из направленная струя воды для попадания во время мытья емкости.
Наконец, в условиях ветрового дождя воздушный клапан AGM с твердой крышкой будет отталкивать ветер, вызванный дождем, даже когда клапан делает вдох.

Дыхательные клапаны для резервуаров — принцип работы

Конструкция и назначение

Основные типы клапанов

Обследование и проверка устройств

Дыхательное оборудование резервуаров — клапаны и патрубки для резервуаров цена от производителя ВЗРК Москва

Требования к нормативной документации к дыхательному оборудованию резервуаров:

Дыхательный клапан системы КДС — сфера применения и принцип работы

Сфера применения

Плановое и текущее обслуживание дыхательных клапанов

Принцип работы и конструкция

Дыхательное оборудование резервуаров — 2 Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от больших дыханий 18

Дыхательное оборудование резервуаров

Механические дыхательные клапаны

Дыхательная арматура

Ростехнадзор разъясняет: Вопросы эксплуатации складов нефти и нефтепродуктов (нефтебаз) до 2021 г.

Дыхательный клапан НДКМ непримерзающий мембранный

ТД САРРЗ приостановил поставку данного вида оборудования.

Конструкция непримерзающих мембранных клапанов НДКМ

Принцип работы непримерзающих клапанов НДКМ

Схема устройства непримерзающего мембранного клапана НДКМ

Технические характеристики непримерзающих клапанов НДКМ

Как заказать в Вашем городе дыхательный клапан типа НДКМ?

(PDF) Технологическое проектирование дыхательных клапанов | API-2000 | API 2521

Расчеты вентиляции — Вдыхание — Engg Cyclopedia

Расчет вентиляции для дыхания

Расчет вентиляции для вдоха из-за движения жидкости из резервуара

Расчет вентиляции для вдыхания из-за термической усадки жидкостей

— Промышленные специалисты

Дыхательные клапаны — Клапаны сброса давления / вакуума

Что такое дыхательные клапаны?

Зачем нужны дыхательные клапаны?

Как работают дыхательные клапаны?

Стандарт API 2000 для вентиляции резервуаров для хранения при атмосферном и низком давлении

Методика настройки давления в резервуарах для хранения и подготовка PDS

7.4.13 Подготовка технологического паспорта:

Предохранительный клапан давления / вакуума

Назначение предохранительного клапана давления / вакуума

Принцип работы предохранительных клапанов давления / вакуума

Преимущества предохранительного клапана давления / вакуума (потери на испарение)

Дыхательные клапаны — Центр знаний

Добавить комментарий Отменить ответ