Приготовление бетона в домашних условиях пропорции: » Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

Любое сооружение не обходится без соединительных технологий, основанных на вяжущих веществах. Купить качественный цемент в Москве и купить готовый бетон в Москве можно обратившись в компанию МСК-Регион. Но что делать, если необходим небольшой объём или отсутствует возможность подъезда бетономешалки? Следует прочитать эту статью, подыскать дополнительную разъясняющую информацию, и выполнить замес собственными усилиями. Составление строительных смесей — вполне доступная тема, по сравнению с нанотехнологиями и другими сферами, требующими упорного образования.

В чём разница между цементными и бетонными растворами?

Цементный раствор включает: цемент, песок, воду. Могут использоваться также и пластификаторы, обеспечивающие пластичность, скорость затвердения, морозо- и водоустойчивость. Используется как соединитель стройматериалов и как основа штукатурных смесей.

Бетон состоит из вяжущих элементов и наполнителя. Вяжущие — вода и цемент. Наполнители — песок, щебень, керамзит, гравий, вторичный материал (бой кирпича, бетона, асфальта). Используется как базовая смесь для создания прочных изделий, благодаря свойству после затвердения преобразовываться в искусственный камень.

Главное отличие заключается в использовании в бетоне крупного наполнителя, обеспечивающего прочность и плотность изделия.

Как приготовить строительный раствор?

Для начала стоит чётко уяснить что, пропорции используемых компонентов, прямым образом влияют на крепость. И то что, не разумно создавать максимальную прочность для минимальных условий эксплуатации.

Ориентироваться лучше по исходному материалу. Если вы используете кирпич сотой марки, то и цемент должен иметь соответствующие характеристики.

Классический вариант цементного раствора

Компоненты смешиваются в сухом виде, после чего разбавляются водой, и тщательно перемешиваются до получения однородной смеси. Автоматизированный процесс способствует изготовлению более однородной смеси. Среди непрофессиональных строителей бытует мнение, что по мере высыхания раствора, а это происходит достаточно быстро, можно разбавлять состав водой. Но это нарушение технологии. Правильно готовить небольшое количество, которое мастер способен использовать в течении одного часа, до засыхания.

Марка крепости цемента по назначению

Как пластификатор в большинство составов добавляется жидкое мыло. Но, по утверждениям одних специалистов, такая добавка провоцирует появление белых пятен (выссолов). Поэтому рекомендуются предназначенные пластификаторы, которые продаются в супермаркетах в жидком виде. По заверениям подавляющего большинства — с использованием жидкого мыла получается отличный раствор. Для устойчивости во время кладки на морозе добавляется поташ. Если желаете изменить серый цвет, то дополнительно закупается необходимый пигмент. В штукатурных смесях добавкой является гашенная известь, обеспечивающая паропроницаемсть. ПВА увеличивает адгезию смеси.

Как приготовить бетонный раствор?

Безусловно лучше использовать бетономешалку или строительный миксер, потому что вручную мешать щебень с песком и цементом тяжело. Процесс приготовления начинается с перемешивания сухих составляющих, затем добавляется вода. Нормальная консистенция считается, если бетон перемешивается лопатой, но при этом тяжело отрывается от стены, или другой обрабатываемой поверхности.

Прочность бетона определяется результатом после затвердения (например, М500, М300). Чем выше числовой показатель, тем крепче марка. Но, стоит учесть, что все крепкие составы дополнительно армируется стальной сеткой или более крепкими металлическими изделиями.

Если при замесе кладочного раствора лучше готовить небольшие количества, то с бетоном наоборот, нужно готовить весь необходимый вес, чтобы распределить равномерно всю массу. Рассчитать объём для стяжки пола достаточно просто:

длина × ширину × высоту= количество куб. м бетона.

Если механизированное приготовление невозможно по каким-либо причинам, то замес удобней выполнять в ёмкости, которая дополнительно покрыта клеёнкой. Чаще перемешивают лопатой, углы остаются нетронутыми. Клеёнка поднимается с углов, и сухая смесь смешивается с мокрым раствором.

Капитальный ремонт в высотных домах имеет ограничения по весу. Щебню и гравию характерен тяжелый вес, поэтому закупают лёгкий керамзит. Вспученная глина к тому же обладает отличной звуко- и теплоизоляцией.

Такие несложные советы, помогут вам самостоятельно изготовить цементный и бетонный раствор.

Читайте также:

Как уложить тротуарную плитку своими руками;

Укладка керамической плитки;

Виды и особенности песка;

Для чего нужен кирпич пустотелый и полнотелый?;

Бетон своими руками. Состав и пропорции.

Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон своими руками, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см². Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см².

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Бетон М-350 востребован при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

 Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения бетон получается жесткий. Таким раствором сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

• цемент – 2 ведра;
• песок – 5 ведер;
• щебень – 9 ведер.

Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

Видео: Правильный бетон по нормативам.

Технология изготовления качественного бетона

Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37.  Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

• В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
• Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
• После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
• Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.

• После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
• После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

Технология ухода за бетоном после заливки

Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5^оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10^оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50^оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

Просто иметь общее понятие, как сделать бетон своими руками – мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.

Как сделать бетон самому: состав и пропорции

При выполнении строительных работ применяют бетон, из которого возводят фундаменты, делают отмостки и заливают стяжки. Важная характеристика бетона – прочность – делает его незаменимым строительным материалом. При увеличенных объемах работ используют покупной бетон. Как делают его в домашних условиях, знают не все. А ведь при ограниченной потребности в бетонном составе небольшое количество раствора несложно приготовить своими силами после определения оптимальной рецептуры. Правильно подобранная марка цемента, соблюдение пропорции бетона гарантируют его качество.

Самостоятельное изготовление бетона

В процессе ремонтных и строительных мероприятий, осуществляемых опытными строителями и частными застройщиками, часто возникает необходимость в использовании ограниченного объема бетонной смеси. В сложившейся ситуации экономически нецелесообразно приобретать готовый раствор, так как объем транспортных расходов значительно превышает стоимость материала. Часто возникает вопрос, как сделать бетон самому, обеспечив качество материала на уровне заводского. При кажущейся легкости самостоятельного изготовления бетона имеется ряд технологических нюансов.

Для обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик готового бетона необходимо:

• использовать качественное сырье;
• придерживаться требований технологий;
• применять проверенную рецептуру;
• механизировать процесс смешивания;
• добавлять нужную марку цементного порошка;
• обращать внимание на размер крупиц песка;
• вводить в смесь нужную фракцию наполнителя.

Самостоятельная подготовка рабочей смеси не допускается для бетонирования ответственных конструкций – перекрывающих панелей, опорных колонн и монолитных стен. Слишком велика цена ошибки, которая способна вызвать обрушение при повышенной нагрузке в процессе использования. Готовить бетон своими силами стоит при выполнении различных работ в области частного домостроения – сооружении фундаментов, обустройстве подбетонок, возведении гаражей и построек хозяйственного назначения. При этом вопросам соблюдения технологии следует уделять первоочередное значение.

Подготовка бетонного раствора своими руками оправдана в определенных ситуациях:

• при незначительной потребности в бетонной смеси;
• при проблематичности доставки бетона к месту работ;
• при увеличенных объемах затрат на приобретение готового раствора;
• при невозможности выполнения замеса в бытовых условиях.

Планируя самостоятельно изготавливать бетон, следует ознакомиться с положениями строительных норм, регламентирующих особенности технологического процесса и требования к применяемым стройматериалам.

Из чего готовят прочный бетон – состав и особенности компонентов бетонного раствора

Многие частники не сомневаются, что знают рецепт и технологию приготовления качественного бетона. Однако первые трещины, появившиеся на фундаменте или отмостке после зимних морозов, говорят о завышенной самооценке этих «мастеров». Именно поэтому целесообразно начинать изучение процесса самостоятельного приготовления бетона с азов.

Итак, начнем с компонентов, составляющих основу бетона. В состав бетонной смеси входят следующие ингредиенты:

• вяжущее вещество – портландцемент. Он изготавливается на промышленных предприятиях, контролирующих качество продукции;
• наполнитель – щебень или гравий, а также песок. Указанные материалы приобретаются индивидуально и не всегда соответствуют требованиям нормативной документации;
• техническая вода, не содержащая посторонних примесей. Не стоит вводить в бетонную смесь воду из неизвестного водоема, состав которой не определен;
• специальные добавки. Модификаторы позволяют изменить текучесть, обеспечить требуемую пластичность, повысить морозостойкость и сократить время схватывания.

Желая получить прочный бетон, не нужно применять сырье сомнительного происхождения, качество которого не подтверждено сертификатами соответствия. До изучения технологических особенностей подготовки бетонного раствора и ознакомления с рецептурой остановимся детально на требованиях, предъявляемых к входящим в бетонную смесь компонентам.

Цемент для приготовления раствора

Все знают, что бетон делают из цемента. Он выполняет функцию связующего компонента в бетонной смеси. В основном частными застройщиками используется М400 цемент или цемент М500. Прочностные характеристики цемента марки четырехсотой и пятисотой позволяют использовать данный стройматериал для приготовления бетона в области жилищного строительства. Для изготовления строительных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки, используется бетон, в состав которого входит цемент М600.

Подбирая портландцемент для изготовления бетонной смеси, необходимо обращать внимание на следующие характеристики вяжущего вещества:

• прочностные свойства, влияющие на нагрузочную способность бетона после твердения;
• плотность цемента, зависящую от даты изготовления материала и условий его хранения;
• крупность порошкообразной фракции, определяющую продолжительность схватывания;
• коррозионную стойкость, важную для конструкций, расположенных во влажной среде;
• сульфатостойкость, обеспечивающую сохранение структуры бетона при контакте с солями;
• влагостойкость, благодаря которой затрудняется проникновение влаги вглубь бетона;
• морозоустойчивость, определяющую возможность использования бетона при резких температурных перепадах.

Введение модифицирующих добавок и пластификаторов позволяет придать цементу требуемые эксплуатационные свойства, что значительно повышает стоимость цементного порошка.

При покупке портландцемента обращайте внимание на следующие моменты:

• дату изготовления вяжущего вещества;
• целостность упаковочной тары;
• однородность консистенции порошка;
• равномерность окраски цемента;
• отсутствие инородных частиц и комков;
• наличие сертификатов соответствия.

Прочностные характеристики стройматериала измеряются в кг/см2 и снижаются по мере окончания срока годности цемента.

Изменения прочностных свойств происходят следующим образом:

• на протяжении первых двух месяцев после изготовления цемента прочность соответствует значению, заявленному изготовителем;
• спустя 60 дней с даты изготовления прочность снижается на 20% от первоначальной величины;
• через 6 месяцев после расфасовки цемента в мешки прочность материала не превышает 70% начальной;
• в течение 12 месяцев складского хранения потеря прочности составляет половину базового значения.

Нецелесообразно приобретать слежавшийся цемент, с момента изготовления которого прошел длительный период времени.

Какой лучше всего использовать песок

Правильный выбор песка, используемого в качестве мелкофракционного заполнителя, влияет на свойства бетонной смеси.

Заказывая песок для приготовления бетона, обратите внимание на качество материала:

• размер песчаных частиц. Он составляет 1,5-4 мм;
• отсутствие глинистых частиц. Допустимая концентрация глины не более 3%;
• содержание мелкой фракции размером не более 0,6 мм, не превышающее 3%;
• насыпной вес песка, минимальное значение которого составляет 1,4 т/м3.

Главные показатели качества песка – минимальная концентрация пылевидной фракции и частиц глины. Для удаления пыли и глинистых включений применяют промывку песка под напором воды.

Для приготовления бетона используют различные виды строительного песка:

• полученный карьерным способом. В таком материале часто присутствует увеличенное количество глины и частиц известняка, что отрицательно сказывается на качестве бетона. Бетон начинает разрушаться при увеличении объема глины, насыщенной влагой;
• речной песок, отличающийся от карьерного материала отсутствием инородных включений. Для речного песка характерна однородная структура, обеспечивающая небольшое отклонение размеров частиц в общем массиве не более 2 мм.

Выбирая песок для замеса бетона, следует отдавать предпочтение более дорогому намывному материалу, превосходящему карьерный песок по чистоте. Допускается использовать карьерный материал, очищенный влажным методом.

Щебень или гравий – что использовать основным наполнителем

Не принципиально, какой материал применяется в качестве крупного заполнителя – гравий или щебенка.

Оба стройматериала добывают карьерным методом из различных видов нерудных пород:

• доломитового камня;
• гравийных валунов;
• природного гранита.

Затем добытый материал измельчают на специальном оборудовании с последующей сортировкой по фракциям. Размер наполнителя составляет от 5 до 40 мм. Среднефракционный заполнитель размером 10-35 мм наиболее востребован. Его применяют для возведения фундаментных оснований.

Наполнитель обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• повышенной прочностью;
• морозоустойчивостью;
• однородной структурой зерен.

По стоимости гранитный щебень наиболее дорогой, а доломитовый и гравийный материал имеют доступную цену. Однако они уступают по прочности гранитному наполнителю.

Имеются определенные особенности применения наполнителя:

• доломитовая щебенка входит в состав легких бетонов класса В15;
• гравийный материал позволяет достичь прочности бетона В25;
• повышенную до В30 прочность бетона обеспечивает гранитный наполнитель.

Следует обращать внимание на уровень радиоактивного фона, увеличенного у гранитной щебенки. При повышенных до II класса показателях радиации не допускается использовать гранитный щебень для возведения жилья. Такой материал пригоден только в области дорожного строительства.

Использование специальных добавок для обеспечения качества бетона

Для придания бетонному раствору определенных характеристик во время выполнения замеса вводят специальные компоненты. Такие добавки профессиональные строители называют пластификаторами.

Они придают бетону особые свойства:

• повышают прочностные характеристики монолита;
• обеспечивают удобоукладываемость бетонной смеси;
• продлевают период схватывания раствора;
• изменяют продолжительность набора эксплуатационной прочности;
• предотвращают возможность замерзания раствора при отрицательной температуре.

Для придания бетону необходимых свойств важно соблюдать пропорции при введении пластификаторов в бетонный раствор.

Качество и необходимое количество воды

Обсуждая, как сделать раствор бетона, следует обращать внимание на качество добавляемой в раствор воды.

К ней, так же как и к другим компонентам, предъявляются специальные требования. Вода не должна содержать:

• включений органического характера;
• животных и растительных загрязнений;
• кислотных и щелочных составляющих.

Не допускается использовать заболоченную воду, а также жидкость, содержащую химические вещества, масла и нефтепродукты. Оптимальный вариант воды для приготовления бетона – водопроводная. Для получения необходимых кондиций следует добавлять объем воды, не превышающий пятую часть от общей массы раствора. При таком содержании влаги в бетонной смеси обеспечивается нормальное протекание процесса гидратации. Концентрация жидкости в бетонной смеси влияет на пластичность раствора.

В каком соотношении вводятся составляющие бетонной смеси

Осуществляя приготовление цементного раствора, пропорции необходимо соблюдать в соответствии с требованиями рецептуры. Выполняя расчет бетона, целесообразно использовать табличные значения, отличающиеся для различных марок бетонных смесей. При этом изменяется не только концентрация цемента в растворе, но и соотношение остальных ингредиентов.

Например, массовые пропорции цемента, песка и щебня для бетона, изготовленного на базе портландцемент М400, составят:

• 1:4,5:6,9 – для бетонного раствора марки М100;
• 1:2,9:4,7 – для бетонной смеси с маркировкой 200;
• 1:1,2:2,7 – для марочного бетона М400.

При использовании портландцемента М500 соотношения ингредиентов изменятся и составят:

• 1:5,7:8,2 – для бетона М100;
• 1:3,4:5,7 – для состава марки М200;
• 1:1,5:3,1 – для смеси М400.

Большинство частных строителей для выполнения бетонирования в бытовых условиях используют стандартную пропорцию 1:3:5, предусматривающую смешивание одной части портландцемента с тремя частями очищенного песка и пятью частями наполнителя. Вода в смесь вводится в объеме, необходимом для получения требуемой консистенции. Незначительные отклонения от указанного соотношения не оказывают принципиального влияния на качество бетонного раствора.

Существенные отклонения от стандартной рецептуры отрицательно влияют на качество бетона:

• снижают нагрузочную способность монолита после застывания;
• вызывают растрескивание бетонного массива;
• снижают влагостойкость бетона за счет увеличенной пористости;
• затрудняют выполнение бетонных мероприятий в связи с ускоренным твердением.

Планируя изготавливать бетонную смесь самостоятельно, не забывайте, что изменение свойств исходного сырья также сказывается на качестве готового бетона и влияет на процентное соотношение. В этом случае производится корректировка рецептуры.

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

• ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

• механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Выбор определенного метода приготовления бетона осуществляется индивидуально в зависимости от планируемых объемов бетонных работ.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

1. Подготовить рабочие инструменты.
2. Взвесить исходные материалы.
3. Перемешать сырье.
4. Добавить воду.
5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

• вместительную емкость;
• совковые и штыковые лопаты;
• ведра;
• сито для очистки песка.

Порядок действий:

1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Рассмотрим, как делать раствор бетона, отличающийся повышенной однородностью, с использованием бытового бетоносмесителя.

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

• гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
• принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Для выполнения замеса необходимо:

1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
3. Предварительно перемешать компоненты.
4. Добавить щебенку и воду.
5. Выполнить повторное смешивание.
6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Важно контролировать объем добываемого сырья и не допускать перегрузки смесительного устройства. После завершения работ бетоносмеситель следует промыть.

Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

Разобраться, как сделать правильно бетон, помогут советы опытных строителей. Они обращают особое внимание на то, что необходимо применять качественный щебень, очищенный песок и свежий цемент. ГОСТ на бетон регламентирует требования к исходному сырью и особенности приготовления бетонного раствора.

Профессионалы акцентируют внимание на следующих моментах:

• соблюдении очередности введения ингредиентов в смесь;
• осуществлении перемешивания до однородной консистенции;
• добавлении компонентов смеси в точной дозировке.

Для получения более однородного бетонного раствора необходимо использовать бытовой бетоносмеситель принудительного действия. Помните, что крупность сырья также влияет на качество бетонного раствора. Справиться с задачей самостоятельного приготовления бетонной смеси по силам домашним умельцам. Важно придерживаться требований технологического процесса и соблюдать дозировку базовых компонентов в строгом соответствии с рецептурой.

Как сделать бетон, пропорции, расчет состава бетонной смеси

Бетон – строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности.

Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси.

Самый важный ингредиент – цемент

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент.

Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:

При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Песок — какой бывает и какой необходим

Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

По гранулометрическому составу пески делят на:

Тонкие (менее 1.2 мм).

 Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).

 Мелкие (1.6 — 2.0 мм).

Средние (1.9 — 2.5 мм).

 Крупные (2.5 — 3.5 мм).

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений.

Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

Щебень и гравий — наиболее популярные наполнители для бетона

Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность.

При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.

Щебень подразделяется на следующие фракции:

Очень мелкий — 3 — 10 мм.

Мелкий — 10 — 20 мм.

Средний — 20 — 40 мм.

Крупный — 40 — 70 мм.

Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия. 

Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента.

Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.

В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые (<2000 кг/м³) и плотные (>2000 кг/м³). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.

Вода — требования для приготовления бетона

Вода не менее важный компонент, нежели цемент или песок. Можно взять себе за правило одну простую истину – любая вода, пригодная для питья пригодна и для затворения бетона. Ни в коем случае нельзя применять воду из неизвестного источника, отработанную воду после производства, болотную и прочую воду, в качестве которой вы не уверены. Химический состав и прочие показатели воды могут сильно повлиять на прочностные характеристики готового бетона.

Таблица № 1. Расход воды (л/м³) при различном зерне наполнителя:

Уровень пластичности бетона	Гравий				Щебень
	10 мм	20 мм	40 мм	80 мм	10 мм	20 мм	40 мм	80 мм
Очень пластичный	215	200	185	170	230	215	200	185
Средне пластичный	205	190	175	160	220	205	190	175
Малой пластичности	195	180	165	150	210	195	180	165
Не пластичный	185	170	155	140	200	185	170	155

Важно помнить, что расчет состава бетона включает в себя всю влагу, присутствующую в стройматериалах до их смешивания. Если, к примеру, у вас в качестве наполнителя запланирован доменный шлак, то его влажность также имеет значение – по сути, это «лишняя» вода, которую трудно учесть, но ею просто испортить готовый раствор.

От количества воды зависит еще один важный показатель – пластичность готового бетона. Для получения пластичного бетона вода должны бать добавлена строго по норме. Превышение необходимой нормы также вредно, как и недостаток воды – бетон расслаивается, и теряет свои качества. При затворении бетонной смеси пластичность бетона определяют на «глаз».

Если бетон самопроизвольно сползает с горизонтально расположенной штыковой лопаты, то он считается очень пластичным. Если с лопаты он сползает только при небольшом ее наклоне, то бетон считается средне пластичным. При не сползании бетона даже с наклоненной лопаты он считается мало пластичным. Когда бетон лежит на лопате бугорком, он считается не пластичным. Делать бетон слишком жидким нельзя так как он теряет свои качества.

Набор прочности и марка бетона

Марка бетона — это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см² без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время. 

График набора прочности бетона, при нормальных условиях.

Как рассчитать состав бетона

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

Сюда входят:

• Требуемая марка бетона;
• Нужная пластичность смеси;
• Марка цемента;
• Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента. 

Расчет состава бетона по весу

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200. 

Предположим, что мы имеем:

• Портландцемент М400;
• Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона. 

Марки цемента	Марки бетона
		100	150	200	250	300	400
300		0,75	0,65	0,55	0,50	0,40	—
		0,80	0.70	0.60	0.55	0.45	—
400		0,85	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
		0,90	0,80	0,68	0,61	0,55	0,45
500		—	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
		—	0,90	0,76	0,69	0,65	0,51
600		—	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50
		—	1	0,80	0,73	0,68	0,55
— показатели для гравия.   — показатели для щебня.

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м³. 

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м³ бетона. Для этого 190 л/м³ разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400. 

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Марка бетона	Марки портландцемента
	400	500
	Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень
100	1 : 4,6 : 7,0	1 : 5,8 : 8,1
150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,6 : 3,2
450	1 : 1,1 : 2,5	1 : 1,4 : 2,9

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м³ бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

• Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
• Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
• Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен. 

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Марка портландцемента	Марка бетона	Пропорции по объему, л			Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента
		Цемент	Песка	Щебня
400	100	1	4,1	6,1	78
	150	1	3,2	5,0	64
	200	1	2,5	4,2	54
	250	1	1,9	3,4	43
	300	1	1,7	3,2	41
	400	1	1,1	2,4	31
	450	1	1,0	2,2	29
500	100	1	5,3	7,1	90
	150	1	4,0	5,8	73
	200	1	3,2	4,9	62
	250	1	2,4	3,9	50
	300	1	2,2	3,7	47
	400	1	1,4	2,8	36
	450	1	1,2	2,5	32
Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона.

Как правильно замесить бетон

Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров. 

Ручной способ замеса бетона

Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент.

После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.

При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку.
Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.

Замес бетона в бетоносмесителе

Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.

Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.

Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Приготовление бетона своими руками в домашних условиях

Приготовление бетона является самой важной составляющей во всем процессе строительства, поскольку от него зависит устойчивость строения и безопасность людей. Строительство дома или загородной дачи всегда требует определенных познаний, касающихся правильных заготовок и техники строительных работ. Если вы затеяли какое-либо строительство, то в точности должны знать все нюансы и особенности правильной кладки фундамента и возведения постройки.

Схема приготовления бетонного раствора.

Важно! На первоначальном этапе приготовления состава для устройства фундамента необходимо знать пропорции его компонентов.

Огромную роль здесь играет их качество, потому как в зависимости от класса бетона добавочные компоненты могут кардинально измениться в объеме. Ответ на вопрос «как приготовить бетон» следует рассмотреть более детально и подробно.

Состав бетона и пропорции для его приготовления

Бетон состоит из трех основных компонентов:

Таблица наполнителей для различных марок бетона.

1. Главным компонентом является цемент. Некоторые предполагают, что если его засыпать в больших количествах, то бетон получится более прочным. Это далеко не так. Прочность бетона зависит от выбранной марки цемента. Только после ее выбора приступают к расчетам объема, необходимого для приготовления бетона. Наиболее распространенной маркой является М500.
2. Вторым не менее важным компонентом в составе бетона является щебень. Для лучшей консистенции применяют щебень фракции 20 мм. С его помощью укладка будет более плотной, а строителю будет легче орудовать лопатой.
3. Третий компонент — это песок. От его качества зависит долговечность бетона. Если будет присутствовать глина, то бетон со временем полностью растрескается, поэтому песок должен быть речным.
4. В бетон входит вода, но ее количество зависит от пропорций перечисленных компонентов.

Важно! Чтобы правильно приготовить бетон, следует не только соблюсти пропорции в целях создания лучшей и надежной консистенции, но и рассчитать максимально допустимую нагрузку.

Марка бетона определяет степень его прочности. Так, бетон марки М500 выдерживает нагрузку в 500 кг на 1 см². Поэтому выбор марки не представляет особой сложности.

Для приготовления бетона своими руками следует соблюдать утвержденные пропорции, которые можно найти в инструкциях по применению цемента. Например, при заливке нижнего армированного слоя применяют бетон марки М100. Здесь используют цемент М400, щебень и песок в пропорциях 1:6:3.

Вернуться к оглавлению

Основы приготовления бетона

Таблица состава и пропорций бетонной смеси из цемента разных марок.

Замешивание бетона самостоятельно осуществляется двумя способами: с помощью бетономешалки и вручную. На производствах данный состав смешивается в промышленных агрегатах, потому как там необходимы большие объемы. Дома можно приготовить смесь с помощью меньших приспособлений, которые легко транспортировать и устанавливать.

Перед смешиванием необходимо в точности подсчитать количество компонентов. Это осуществляется с помощью простых расчетов:

• возьмите ведро и литровую банку;
• засыпьте несколько банок щебня и равномерно распределите его в ведре — просто встряхните;
• затем заливайте банкой воду до покрытия ею наполнителя в ведре;
• залитый объем воды равен необходимому количеству песка;
• щебень удаляется из ведра, и засыпают песок — столько, сколько залили воды;
• в песок добавляется вода до полного покрытия;
• количество залитой воды в этом случае указывает на объем цемента;
• воды в бетон с такими объемами необходимо залить не больше половины от объема цемента.

Вернуться к оглавлению

Замес бетона с помощью бетономешалки

Приспособления для изготовления бетонной смеси.

Бетон в домашних условиях готовят редко. Зачастую для масштабного строительства используют готовый состав, заказываемый заранее. Но если вам необходимо смешать небольшое количество бетона, то переплачивать за услуги нет смысла. Тем более если вы являетесь счастливыми обладателями бетономешалки. Если таковой нет, можно взять у соседей или друзей, а также использовать напрокат. Последний способ приобретения данного агрегата довольно популярен, поскольку иногда производственно приготовленный бетон может не подойти по консистенции или иметь в составе камни и прочие лишние материалы, которые потом повлекут за собой много проблем со сформированным фундаментом.

Для частного использования применяют гравитационную бетономешалку. Она представляет собой большой круглый барабан с лопастями. Барабан для приготовления состава запускается в среднем на 2-3 минуты. Время зависит от количества и качества состава.

Замес бетона с помощью бетономешалки осуществляется в следующем порядке:

1. Для начала подсчитывают объем компонентов.
2. Включают пустую бетономешалку и заливают всю необходимую воду для приготовления определенного количества бетона.
3. Добавляют в состав половину от подсчитанного объема цемента.
4. Засыпают в работающее устройство весь щебень.
5. Затем примешивают оставшийся цемент.
6. Лопатой закидывают в барабан весь объем песка.

Время работы барабана зависит от количества компонентов. В среднем оно не превышает трех минут, но нужно следить за консистенцией. Чтобы приготовить качественный состав, бетономешалку необходимо держать в горизонтальном положении. От угла наклона зависит и время работы устройства. Такой замес можно легко осуществить самому без посторонней помощи.

Следует отметить, что количество бетона также необходимо рассчитывать заранее, поскольку неиспользованная смесь не подходит для повторного использования на следующий день.

Вернуться к оглавлению

Ручной замес бетона

Приготовление бетона вручную — это очень сложный процесс, который требует не только тщательной подготовки, но и помощи нескольких человек. Обычно замес осуществляется в 4 руки.

Кроме того, застройщики ошибаются, считая, что для замеса состава необходимо воспользоваться большой емкостью, потому как для смешивания всех материалов необходимо приготовить специальный щит из досок. В идеале необходимо собрать щит размерами 1,5 х 3 метра. Можно обить конструкцию железом. Доски должны быть гладкими и уложенными вплотную.

Как приготовить бетон вручную? Соблюдайте предложенную последовательность:

1. На щит во всю длину с горкой засыпается весь объем песка.
2. В нем проделывают небольшую борозду и засыпают туда цемент. В это же время помощники засыпают сверху песок со щита.
3. Далее следует первоначальное перемешивание компонентов.
4. Залейте смесь частью воды, используя лейку или шланг с распылителем. Здесь важно просто немного смочить песок и цемент.
5. Смоченный состав заново перемешивают.
6. Затем один человек должен равномерно раскидывать по всей поверхности щебень, а другие одновременно все перемешивают.
7. По мере необходимости добавляется вода тем же способом, что и после первоначального замеса.
8. При замешивании и заливке водой необходимо следить за консистенцией будущего бетона.

Приготовление бетона своими руками довольно сложный процесс, поэтому иногда можно воспользоваться приобретением и готового состава.

Вернуться к оглавлению

Последствия неправильного приготовления бетона

Разобравшись с вопросом о том, как правильно приготовить бетон, следует уточнить причины возникновения неприятных последствий во время эксплуатации данного состава.

К проблемам относятся:

1. Самая распространенная проблема — это появление трещин в фундаменте. Зачастую подобный конфуз может случиться еще на этапе строительства. Как правило, подобные проблемы напрямую связаны с неправильно подсчитанным и подобранным составом бетона.
2. Часто при строительстве домов наблюдаются характерные подтеки бетона. Это говорит о его жидком составе, о большом количестве воды в смеси. Многих подобные огрехи не беспокоят, но такая оплошность делает всю конструкцию менее устойчивой, поскольку в бетоне собирается воздух, который образует характерные пустоты.
3. Большое количество жидкости часто может присутствовать и в составе щебенки с песком. При подсчетах необходимо данную особенность учитывать.
4. Кроме того, многие строители допускают серьезную ошибку, замешивая бетон в дождливую погоду. Как утверждают специалисты, на состав бетона влияет даже повышенная влажность в воздухе, поэтому атмосферное воздействие также необходимо учитывать во время замеса.
5. Уделите особое внимание составу воды. Она должна быть пригодна для питья. Это будет гарантировать отсутствие в ней примесей. Следите, чтобы в воду не попала краска или масло. Перед использованием приготовленной воды следует понюхать ее, потому как даже наличие какого-либо постороннего запаха может характеризовать присутствие неизвестной вам примеси, что может в корне повлиять на консистенцию и дальнейшее поведение бетона.

Для самостоятельного приготовления бетона необходимо в точности соблюдать все перечисленные требования. В противном случае вы рискуете испортить всю работу и поспособствовать разрушению конструкции и гибели людей.

90000 Concrete: The Basic Mix 90001 Concrete: The Basic Mix 90002 A general teacher’s guide for concrete preparation 90003 90004 The physical properties of density and strength of concrete are determined, in part, by the proportions of the three key ingredients, water, cement, and aggregate. You have your choice of proportioning ingredients by volume or by weight. Proportioning by volume is less accurate, however due to the time constraints of a class time period this may be the preferred method.90005 90004 A basic mixture of mortar can be made using the volume proportions of 1 water: 2 cement: 3 sand. Most of the student activities can be conducted using this basic mixture. Another «old rule of thumb» for mixing concrete is 1 cement: 2 sand: 3 gravel by volume. Mix the dry ingredients and slowly add water until the concrete is workable. This mixture may need to be modified depending on the aggregate used to provide a concrete of the right workability. The mix should not be too stiff or too sloppy.It is difficult to form good test specimens if it is too stiff. If it is too sloppy, water may separate (bleed) from the mixture. 90005 90004 Remember that 90009 water is the key ingredient. 90010 Too much water results in weak concrete. Too little water results in a concrete that is unworkable. 90005 90004 90013 Suggestions: 90014 90015 90005 90017 90018 If predetermined quantities are used, the method used to make concrete is to dry blend solids and then slowly add water (with admixtures, if used).90019 90018 It is usual to dissolve admixtures in the mix water before adding it to the concrete. Superplasticizer is an exception. 90019 90018 Forms can be made from many materials. Cylindrical forms can be plastic or paper tubes, pipe insulation, cups, etc. The concrete needs to be easily removed from the forms. Pipe insulation from a hardware store was used for lab trials. This foam-like material was easy to work with and is reusable with the addition of tape. The bottom of the forms can be taped, corked, set on glass plates, etc.Small plastic weighing trays or Dairy Queen banana split dishes can be used as forms for boats or canoes. 90019 90018 If compression tests are done, it may be of interest to spread universal indicator over the broken face and note any color changes from inside to outside. You may see a yellowish surface due to carbonation from CO 90025 2 90026 in the atmosphere. The inside may be blue due to calcium hydroxide. 90019 90018 To answer the proverbial question, «Is this right?» a slump test may be performed.A slump test involves filling an inverted, bottomless cone with the concrete mixture. A Styrofoam or paper cup with the bottom removed makes a good bottomless cone. Make sure to pack the concrete several times while filling the cone. Carefully remove the cone by lifting it straight upward. Place the cone beside the pile of concrete. The pile should be about 1/2 to 3/4 the height of the cone for a concrete mixture with good workability. (SEE DIAGRAM) 90015 90019 90018 To strengthen samples and to promote hydration, soak concrete in water (after it is set).90019 90018 Wet sand may carry considerable water, so the amount of mix water should be reduced to compensate. 90019 90018 Air bubbles in the molds will become weak points during strength tests. They can be eliminated by: 90015 90037 90018 i. packing the concrete. 90019 90018 ii. Tapping the sides of the mold while filling the mold. 90019 90018 iii. «Rodding» the concrete inside the mold with a thin spatula. 90019 90044 90019 90018 Special chemicals called «water reducing agents» are used to improve workability at low water to cement ratios and thus produce higher strengths.Most ready-mix companies use these chemicals, which are known commercially as superplasticizers. They will probably be willing to give you some at no charge. 90019 90018 You can buy a bag of cement from your local hardware store. A bag contains 94 lb. (40kg) of cement. Once the bag has been opened, place it inside a garbage bag (or two) that is well sealed from air. This will keep the cement fresh during the semester. An open bag will pick up moisture and the resulting concrete may be weaker.Once cement develops lumps, it must be discarded. The ready mix company in your area may give you cement free of charge in a plastic pail. 90019 90050 90002 Video Clip 90003 90053 Next Topic: Experiment 1 90015 Concrete Table of Contents 90015 MAST Home Page 90056 .90000 Proportions 90001 90002 Proportion says that two ratios (or fractions) are equal. 90003 90004 Example: 90005 90002 90003 90002 90003 90002 So 90011 1-out-of-3 90012 is equal to 90011 2-out-of-6 90012 90003 90002 90003 90002 The ratios are the same, so they are in proportion. 90003 90004 Example: Rope 90005 90002 A rope’s 90011 length 90012 and 90011 weight 90012 are in proportion. 90003 90002 When 90011 20m 90012 of rope weighs 90011 1kg 90012, then: 90003 90034 90035 90011 40m 90012 of that rope weighs 90011 2kg 90012 90040 90035 90011 200m 90012 of that rope weighs 90011 10kg 90012 90040 90035 etc.90040 90049 90002 90003 90002 So: 90003 90002 90055 20 90056 90057 1 90058 = 90055 40 90056 90057 2 90058 90003 90004 Sizes 90005 90002 When shapes are «in proportion» their relative sizes are the same. 90003 90068 90069 90070 90002 Here we see that the ratios of head length to body length are the same in both drawings. 90003 90002 So they are 90011 proportional 90012. 90003 90002 Making the head too long or short would look bad! 90003 90079 90070 90079 90082 90083 90004 Example: International paper sizes (like A3, A4, A5, etc) all have the same proportions: 90005 90002 90003 90002 So any artwork or document can be resized to fit on any sheet.Very neat. 90003 90090 Working With Proportions 90091 90002 NOW, how do we use this? 90003 90004 Example: you want to draw the dog’s head … how long should it be? 90005 90002 90003 90002 Let us write the proportion with the help of the 10/20 ratio from above: 90003 90002 90055? 90056 90057 42 90058 = 90055 10 90056 90057 20 90058 90003 90002 Now we solve it using a special method: 90003 90002 90003 90002 Multiply across the known corners, 90115 then divide by the third number 90003 90002 And we get this: 90003 90002? = (42 × 10) / 20 90115 = 420/20 90115 = 90011 21 90012 90003 90002 So you should draw the head 90011 21 90012 long.90003 90002 90003 90090 Using Proportions to Solve Percents 90091 90002 A percent is actually a ratio! Saying «25%» is actually saying «25 per 100»: 90003 90002 25% = 90055 25 90056 90057 100 90058 90003 90002 We can use proportions to solve questions involving percents. 90003 90002 The trick is to put what we know into this form: 90003 90002 90055 Part 90056 90057 Whole 90058 = 90055 Percent 90056 90057 100 90058 90003 90002 90003 90004 Example: what is 25% of 160? 90005 90002 The percent is 25, the whole is 160, and we want to find the «part»: 90003 90002 90055 Part 90056 90057 160 90058 = 90055 25 90056 90057 100 90058 90003 90002 Multiply across the known corners, then divide by the third number: 90003 90002 90003 90002 Part = (160 × 25) / 100 90115 = 4000/100 90115 = 90011 40 90012 90003 90002 90011 Answer: 25% of 160 is 40.90012 90003 90002 90003 90002 Note: we could have also solved this by doing the divide first, like this: 90003 90002 Part = 160 × (25/100) 90115 = 160 × 0.25 90115 = 90011 40 90012 90003 90002 Either method works fine. 90003 90002 We can also find a Percent: 90003 90004 Example: what is $ 12 as a percent of $ 80? 90005 90002 Fill in what we know: 90003 90002 90055 $ 12 90056 90057 $ 80 90058 = 90055 Percent 90056 90057 100 90058 90003 90002 Multiply across the known corners, then divide by the third number.This time the known corners are top left and bottom right: 90003 90002 90003 90002 Percent = ($ 12 × 100) / $ 80 90115 = 1200/80 90115 = 90011 15% 90012 90003 90002 Answer: $ 12 is 90011 15% 90012 of $ 80 90003 90002 Or find the Whole: 90003 90004 Example: The sale price of a phone was $ 150, which was only 80% of normal price. What was the normal price? 90005 90002 Fill in what we know: 90003 90002 90055 $ 150 90056 90057 Whole 90058 = 90055 80 90056 90057 100 90058 90003 90002 Multiply across the known corners, then divide by the third number: 90003 90002 90003 90002 Whole = ($ 150 × 100) / 80 90115 = 15000/80 90115 = 90011 187.50 90012 90003 90002 Answer: the phone’s normal price was 90011 $ 187.50 90012 90003 90090 Using Proportions to Solve Triangles 90091 90002 We can use proportions to solve similar triangles. 90003 90004 Example: How tall is the Tree? 90005 90002 Sam tried using a ladder, tape measure, ropes and various other things, but still could not work out how tall the tree was. 90003 90002 90003 90002 But then Sam has a clever idea … similar triangles! 90003 90002 Sam measures a stick and its shadow (in meters), and also the shadow of the tree, and this is what he gets: 90003 90002 90003 90002 Now Sam makes a sketch of the triangles, and writes down the «Height to Length» ratio for both triangles: 90003 90002 90055 Height: 90056 90057 Shadow Length: 90058 90055 h 90056 90057 2.9 m 90058 = 90055 2.4 m 90056 90057 1.3 m 90058 90003 90002 Multiply across the known corners, then divide by the third number: 90003 90002 h = (2.9 × 2.4) / 1.3 90115 = 6.96 / 1.3 90115 = 90011 5.4 m 90012 (to nearest 0.1) 90003 90002 90011 Answer: the tree is 5.4 m tall. 90012 90003 90002 And he did not even need a ladder! 90003 90002 The «Height» could have been at the bottom, so long as it was on the bottom for BOTH ratios, like this: 90003 90002 90003 90002 Let us try the ratio of «Shadow Length to Height»: 90003 90002 90055 Shadow Length: 90056 90057 Height: 90058 90055 2.9 m 90056 90057 h 90058 = 90055 1.3 m 90056 90057 2.4 m 90058 90003 90002 Multiply across the known corners, then divide by the third number: 90003 90002 h = (2.9 × 2.4) / 1.3 90115 = 6.96 / 1.3 90115 = 90011 5.4 m 90012 (to nearest 0.1) 90003 90002 90011 It is the same calculation as before. 90012 90003 90090 A «Concrete» Example 90091 90002 Ratios can have 90011 more than two numbers 90012! 90003 90002 For example concrete is made by mixing cement, sand, stones and water.90003 90002 90003 90002 A typical mix of cement, sand and stones is written as a ratio, such as 1: 2: 6. 90003 90002 We can multiply all values ​​by the same amount and still have the same ratio. 90003 90349 10:20:60 is the same as 1: 2: 6 90003 90002 So when we use 10 buckets of cement, we should use 20 of sand and 60 of stones. 90003 90004 Example: you have just put 12 buckets of stones into a mixer, how much cement and how much sand should you add to make a 1: 2: 6 mix? 90005 90002 Let us lay it out in a table to make it clearer: 90003 90357 90358 90359 90360 90359 Cement 90360 90359 Sand 90360 90359 Stones 90360 90082 90358 90359 Ratio Needed: 90360 90070 1 90079 90070 2 90079 90070 6 90079 90082 90358 90359 You Have: 90360 90381 90079 90381 90079 90070 12 90079 90082 90083 90002 You have 12 buckets of stones but the ratio says 6.90003 90002 That is OK, you simply have twice as many stones as the number in the ratio … so you need twice as much of 90011 everything 90012 to keep the ratio. 90003 90002 Here is the solution: 90003 90357 90358 90359 90360 90359 Cement 90360 90359 Sand 90360 90359 Stones 90360 90082 90358 90359 Ratio Needed: 90360 90070 1 90079 90070 2 90079 90070 6 90079 90082 90358 90359 You Have: 90360 90381 2 90079 90381 4 90079 90070 12 90079 90082 90083 90002 And the ratio 2: 4: 12 is the same as 1: 2: 6 (because they show the same 90430 90011 relative 90012 90433 sizes) 90003 90002 So the answer is: add 2 buckets of Cement and 4 buckets of Sand.90430 (You will also need water and a lot of stirring ….) 90433 90003 90002 90430 Why are they the same ratio? 90433 90430 Well, the 90011 1: 2: 6 90012 ratio says to have 90433: 90003 90034 90035 90430 twice as much Sand as Cement (1: 2: 6) 90433 90040 90035 90430 6 times as much Stones as Cement (1: 2: 6) 90433 90040 90049 90002 90458 90430 In our mix we have: 90433 90003 90034 90035 90430 twice as much Sand as Cement (2: 4: 12) 90433 90040 90035 90430 6 times as much Stones as Cement (2: 4: 12) 90433 90040 90049 90002 90430 So it should be just right! 90433 90003 90002 That is the good thing about ratios.You can make the amounts bigger or smaller and so long as the 90011 relative 90012 sizes are the same then the ratio is the same. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .90000 Proportioning Concrete Mixtures 90001 90002 Principles Of Proportioning 90003 90004 With suitable materials selected for any concrete work, the next step is to correctly proportion them. Different classes of concrete work require that for best results the mixtures used shall vary somewhat in the proportions of portland cement, sand or stone screenings, and pebbles or broken stone used. Certain proportions may be thoroughly satisfactory for one kind of concrete work or for one portion of a building, yet not be at all suited for other work or for some other portion of the same building.In proportioning concrete mixtures the aim is to use enough cement to fill all the voids or air spaces in the sand and enough sand-cement mortar to fill all the air spaces in the bulk of pebbles or broken stone. 90005 90004 In most buildings the foundations must contain a certain mass of concrete. If there is to be no cellar enclosed by the foundation wall, watertightness of the concrete is not absolutely necessary, so a mixture containing less cement may sometimes answer. But if watertightness is one of the essentials, the concrete should be very carefully proportioned and have sufficient cement in it to fill all the air spaces or voids in the mixed sand and pebbles so as to prevent water from leaking through the foundation.Watertight concrete comes from well graded materials properly proportioned with enough cement, all well mixed to the right consistency, properly placed, and not allowed to dry out after placing. Some classes of concrete work need not be as strong as others. In such cases also a mixture containing less cement may be used. 90005 90002 Arbitrary Mixtures 90003 90004 The proportioning of concrete materials where great exactness is required may involve numerous and somewhat complicated tests of the sand and pebbles or broken stone.In the average run of concrete work such exact methods or determinations are not necessary and it is common to proportion concrete mixtures after somewhat arbitrary methods that have become fixed usually as a result of experience in various classes of work having proved such mixtures satisfactory. These arbitrary methods usually show that a similar ratio is maintained between the quantity of sand and pebbles or broken stone used, while the ratio of cement to the other ingredient is reduced, depending upon the degree of strength, watertightness or density of concrete necessary.Therefore, in most recommended concrete mixtures the bulk of pebbles or broken stone used is approximately twice that of the sand. A table of arbitrary mixtures follows. Suggestions are given under each mixture proposed, that will enable selection of one suited to the class of concrete work contemplated. 90005 90002 Quantities Of Materials Required For Various Mixtures Of Mortar And Concrete 90003 90014 90015 90016 90004 MIXTURE MATERIALS FOR ONE BAG BATCH 90005 90019 90020 90004 RESULTING VOLUME IN CUBIC FEET 90005 90019 90024 90004 QUANTITIES OF CEMENT, SAND.AND PEBBLES OR STONE REQUIRED FOR ONE CUBIC YARD OF COMPACTED MORTAR OR CONCRETE 90005 90019 90028 90015 90030 90031 90004 Cement in 90005 90004 Sacks 90005 90019 90031 90004 Sand cu. ft. 90005 90019 90031 90004 Pebbles or 90005 90004 Stone cu. ft. 90005 90019 90031 90004 Mortar 90005 90019 90031 90004 Concrete 90005 90019 90031 90004 Cement in 90005 90004 Sacks 90005 90019 90020 90004 Sand 90005 90019 90020 90004 Stone or Pebbles 90005 90019 90028 90015 90071 90004 Cu.Ft 90005 90019 90071 90004 Cu. Yd. 90005 90019 90071 90004 Cu. Ft. 90005 90019 90071 90004 Cu. Yd. 90005 90019 90028 90015 90071 90004 1: 1 1/2 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 1.5 90005 90019 90101 90071 90004 1.75 90005 90019 90101 90071 90004 15.5 90005 90019 90071 90004 23.2 90005 90019 90071 90004 .86 90005 90019 90101 90101 90028 90015 90071 90004 1: 2 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 2.0 90005 90019 90101 90071 90004 2.1 90005 90019 90101 90071 90004 12.8 90005 90019 90071 90004 25.6 90005 90019 90071 90004 .95 90005 90019 90101 90101 90028 90015 90071 90004 1: 2 1/2 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 2.5 90005 90019 90101 90071 90004 2.5 90005 90019 90101 90071 90004 11.0 90005 90019 90071 90004 27.5 90005 90019 90071 90004 1.02 90005 90019 90101 90101 90028 90015 90071 90004 1: 3 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 3.0 90005 90019 90101 90071 90004 2.0 90005 90019 90101 90071 90004 9.6 90005 90019 90071 90004 28.8 90005 90019 90071 90004 1.07 90005 90019 90101 90101 90028 90015 90071 90004 1: 2: 3 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 2.0 90005 90019 90071 90004 3.0 90005 90019 90101 90071 90004 3.9 90005 90019 90071 90004 7.0 90005 90019 90071 90004 14.0 90005 90019 90071 90004 .52 90005 90019 90071 90004 21.0 90005 90019 90071 90004 .78 90005 90019 90028 90015 90071 90004 1: 2: 4 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 2.0 90005 90019 90071 90004 4.0 90005 90019 90101 90071 90004 4.5 90005 90019 90071 90004 6.0 90005 90019 90071 90004 12.0 90005 90019 90071 90004 .44 90005 90019 90071 90004 24.0 90005 90019 90071 90004 .89 90005 90019 90028 90015 90071 90004 1: 2 1 / 2: 4 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 2.5 90005 90019 90071 90004 4.0 90005 90019 90101 90071 90004 4.8 90005 90019 90071 90004 5.6 90005 90019 90071 90004 14.0 90005 90019 90071 90004.52 90005 90019 90071 90004 22.4 90005 90019 90071 90004 .83 90005 90019 90028 90015 90071 90004 1: 2 1/2: 5 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 2.5 90005 90019 90071 90004 5.0 90005 90019 90101 90071 90004 5.4 90005 90019 90071 90004 5.0 90005 90019 90071 90004 12.5 90005 90019 90071 90004 .46 90005 90019 90071 90004 25.0 90005 90019 90071 90004 .92 90005 90019 90028 90015 90071 90004 1: 3: 6 90005 90019 90071 90004 1 90005 90019 90071 90004 3.0 90005 90019 90071 90004 6.0 90005 90019 90101 90071 90004 6.4 90005 90019 90071 90004 4.2 90005 90019 90071 90004 12.6 90005 90019 90071 90004 .47 90005 90019 90071 90004 25.2 90005 90019 90071 90004 .94 90005 90019 90028 90439 90004 (Based on tables in » Concrete. Plain and Reinforced, «by Taylor & Thompson) 90005 90004 (NOTE: Concrete mixtures are generally proportioned by volume. A 1: 1: 1 mixture means 1 sack of portland cement, 1 cubic foot of sand, and 1 cubic foot of pebbles or broken stone.A 1: 2: 3 mixture means 1 sack of Portland cement, 2 cubic feet of sand, and 3 cubic feet of pebbles or broken stone. In other words, the first figure stands for the volume of cement, the second for the volume of sand, the third for the volume of pebbles or broken stone. A 1: 2 mixture indicates a mortar, that is, a mixture consisting of 1 sack of portland cement and 2 cubic feet of sand. In proportioning concrete by volume I ssck of portland cement is always considered as equal to 1 cubic foot; therefore, if 1-sack batches are being mixed the portland cement need not be measured.) 90005.90000 Polished Concrete Preparation — The Concrete Network 90001 90002 90003 Polished Concrete Preparation: Repairing Cracks & More 90004 90005 Time: 3:36 90005 Get advice on how to repair minor floor imperfections prior to polishing. Repairs may include rebuilding joints, dealing with craze cracking, filling pits and voids, color matching with dyes and more. 90007 90002 In all likelihood, the condition of the floor you’ll be polishing will have more impact on the final results than any other aspect of the project.It’s the key factor influencing the type of equipment and diamond tooling to use, the time and labor required to complete the job, the grit you should start with, the amount of densifier needed, and the production rates of your equipment and crews. 90007 90010 Determining concrete hardness 90011 90002 The degree of hardness, or density, of the concrete is the chief factor determining the type and grit of diamond to use. To determine concrete hardness, use a scratch test kit based on the Mohs scale of relative mineral hardness.This easy test makes it simple for you to determine where the concrete substrate ranks on the Mohs hardness scale and help you choose the most efficient and cost-effective diamond tooling for the job. 90007 90010 Cleaning the floor 90011 90002 If the concrete floor has pre-existing oil stains, you’ll need to remove them first because they will inhibit the penetration of densifiers, dyes, and stains, resulting in unwanted color variations. Degreasers and detergents are usually sufficient for removing lightly soiled areas.For heavier oil stains, try using a poultice powder-a blend of dry absorbent clay that’s effective at extracting stubborn oil and dirt stains from concrete. For light oil stains, you can also try pouring mineral spirits onto the stain and then absorbing it with kitty litter. 90007 90002 On some projects, you may need to remove vinyl tile or asphaltic adhesive membranes from the concrete surface prior to grinding. If vinyl tile needs to be removed from a large area, the most efficient method is to use a ride-on machine specifically designed to scrape the tile off the surface.These machines are useful for removing a wide range of materials from concrete surfaces including thick coatings (such as epoxies or urethanes), adhesives, thin-set mortars and floor coverings. 90007 90002 If mastic or adhesive must be removed from the floor, the quickest method is to grind the material off, versus using a chemical stripping agent. Most manufacturers of grinding equipment and diamond tooling will have accessories designed specifically for this purpose. 90007 90010 Repairing chips, spalls, and cracks 90011 90002 When making repairs to the concrete before polishing, your goal is to blend the fix as closely to the surrounding concrete as possible.To get the best results, you must use specific products for specific repairs. (See Concrete Repair Materials.) 90007 90002 For chips left behind from carpet tack strips, small divots and spalls, you can choose from a variety of different cement-based patching compounds, depending on the depth and severity of the affected area. Keep in mind, though, that even the best patch may not be an identical match to the rest of the polished floor. If you are repairing colored concrete, use a patching product that can be tinted to match the desired color.90007 90002 For minor flaws no deeper than 1/8 inch, try using a traditional skim-coat material used for overlaying concrete floors. For deeper flaws (1/4 inch or greater), use anchoring, or hydraulic, cement as a patching compound or even a self-leveling overlay if the flaws cover a large area. 90007 90002 When dealing with cracks, you first need to determine if they are static or moving cracks. Static cracks (sometimes called «craze cracks») are hairline flaws that only affect the surface of the concrete.Generally, this type of crack requires little if any attention and can actually add decorative interest once the floor is colored and polished. If you want to disguise the cracks, an effective method is to apply a tinted urethane as a skim coat. 90007 90002 Moving cracks, also called «active cracks,» are more serious and typically must be repaired before you start polishing by crack chasing, cleaning, and filling. Crack chasing involves using a V-grooved diamond blade attached to an angle grinder or a walk-behind machine specifically designed to route out the crack.Next, thoroughly clean out the crack by removing all debris with a shop vac and then blow away any remaining dust with compressed air. To fill the routed crack, use a semi-rigid polyurea, which you can have color-matched to the floor, or apply a grind-and-fill repair material before polishing. (See Concrete Floor Crack Repair) 90007 90010 Cleaning and filling joints 90011 90002 Filling contraction, isolation and construction joints is just as important as successfully polishing the floor-not only for aesthetic reasons, but also to greatly reduce the chance of the joint edges chipping and spalling, especially in commercial settings subject to heavy forklift and other vehicle traffic.Filling the joints will also make the floor easier to clean by preventing dirt from collecting in the gaps. 90007 90002 The best method for the job is to fill the joints with a polyurea or semi-rigid epoxy at the beginning stages of the project. By cleaning the joints out first and then filling and ultimately grinding and polishing, any residual filler that flows out and is not scraped o 90007.