Причины списания сварочного аппарата: Причины списания сварочного аппарата — flagman-ug.ru

Содержание

Причины списания сварочного аппарата - flagman-ug.ru

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Причины списания сварочного аппарата

Main Menu

Сварочные машины и приспособления — Основные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения

Неисправности сварочного преобразователя постоянного тока. 1. Электродвигатель при пуске не вращается и гудит или вращается очень медленно. Причины. 1) перегорел плавкий предохранитель одной из фаз питания; 2) плохой контакт в щетках; 3) разрыв в обмотках статора или ротора двигателя; 4) разрыв в пусковом сопротивлении. Устранение: 1) заменить перегоревший предохранитель; 2) пригнать щетки или пришлифовать стеклянной бумагой. Проверить нажатие пружин и состояние переходного контакта; 3) и 4) двигатель подлежит отправке в ремонтную мастерскую.

2. Электродвигатель вращается в обратную сторону. Причина: неправильно подключены фазы питания. Устранение: переключить любые две фазы питания электродвигателя.

3. Искрение щеток на коллекторе генератора. Причины: 1) загрязнение коллектора, слабое усилие нажатия пружин, плохая пришлифовка щеток к коллектору, выкрашивание щеток, расположение щеток не по нейтрали; 2) коллектор неровный или имеет выступающие слюдяные прокладки, перекос щеточной траверсы. Устранение: 1) зачистить коллектор, заменить или отрегулировать пружины, пришлифовать щетки к коллектору, заменить негодные щетки; 2) отправить коллектор в ремонтную мастерскую на проточку и правку щеточной траверсы. Постоянного тока. Генератор не дает напряжения. Причины: 1) нарушен контакт, обрыв в цепи обмотки возбуждения; 2) загрязненный коллектор и щетки не контактируют; генератор размагнитился. Устранение: 1) индуктором или лампой найти обрыв и устранить. Исправить контакт в цепи шунтовой обмотки возбуждения; 2) прочистить коллектор; 3) намагнитить генератор, для чего важно предварительно определить правильное направление намагничивающего тока и затем обмотку возбуждения присоединить к сварочному генератору постоянного тока.

Ге Якорь генератора нагревается. Причины: 1) сварочный ток больше допустимого; 2) короткое замыкание между витками обмотки якоря, короткое замыкание между пластинками коллектора. Устранение: 1) прекратить работу, дать остыть якорю и затем работать на допустимых токах; 2) отправить генератор в ремонтную мастерскую. Як Перегрев обмотки возбуждения. Причины: 1) большой ток возбуждения; 2) короткое замыкание между витками обмотки. Устранение: 1) заменить регулирующий реостат или добавить сопротивление к реостату; 2) передать генератор в ремонтную мастерскую. Пе 8. Сильно нагреваются подшипники скольжения. Причины: 1) загрязнение масла, недостаточность смазки; 2) смазочное кольцо не вращается. Устранение: 1) сменить масло, добавить до необходимого уровня; 2) заменить или выправить кольцо. Шум и скрежет в подшипниках качения. Особенно при запуске и остановке. Причина: выкрашивание подшипника. Устранение: заменить подшипник; при необходимости отправить в мастерскую для проверки вала якоря.

Неисправность аппарата переменного тока.

1. Сильный нагрев обмоток трансформатора. Причины: 1) неправильное включение первичной обмотки; 2) большой сварочный ток; 3) замыкание между витками обмотки. Устранение: 1) проверить и исправить включение в сеть; 2) уменьшить сварочный ток до нормы; 3) сдать трансформатор на перемотку обмоток;

2. Нагрев зажимов трансформатора. Причины: 1) слабая затяжка контактных болтов; 2) мало сечение провода в месте контакта. Устранение: 1) затянуть контактные болты; 2) заменить провод на большее сечение. На Сильное гудение трансформатора. Причины: 1) ослабление болтов, стягивающих сердечник; 2) ослабление винтов, крепящих кожух. Устранение: устрtext/javascriptанить все нарушения механическиtext/javascriptх креплений.? Си Сильное гудение дросселя. Причины: 1) ослаблени е натяжения пружин; 2) ослабление винтового привода. Устранение: 1) усилить натяжение пружин; 2) укрепить винтовой привод. Си Дроссель не регулирует сварочный ток. Причина: замыкание в обмотке дросселя. Устранение: сдать дроссель в ремонтную мастерскую. Наиболее опасным является повреждение изоляции обмотки трансформатора, которое может привести к контакту между обмоткой и корпусом или между обмотками и, как следствие,- к поражению сварщика электрическим током. Поэтому исправность обмоток и ее изоляции необходимо систематически проверять. Неисправности сварочных выпрямителей. 1. Выпрямительная установка не дает напряжения. Причины: 1) не работает вентилятор или воздух засасывается не со стороны жалюзи; 2) неисправно реле вентилятора; 3) вышел из строя один из вентилей выпрямительного блока. Устранение: 1) проверить работу вентилятора; переключением проводов сети, питающей вентилятор, установить правильное направление воздуха; 2) проверить работу реле, при необходимости заменить реле; 3) проверить все вентили с помощью тестера; заменить неисправный вентиль.

2. Электродвигатель вентилятора не работает, гудит. Причины: 1) 2) сгорел один из предохранителей сети питания; 2) обрыв в цепи сети питания электродвигателя. Устранение: 1) заменить предохранитель; проверить целостность проводки цепи питания и устранить обрыв. Принадлежности и инструмент сварщика. 1. Электрододержатель служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарков и закладку нового электрода. Изготовляют электрододержатели по ГОСТ 14651 -69 трех типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2, для тока 315 А и провода сечением 50 мм2 и для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую замену электрода не более 4 с. Электрододержатели для тока 500 А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги. Применяют электрододержатели с различными способами закрепления электродов. На рис. 37 показано несколько видов электрододержателей.

2. Щитки (рис. 38, а), маски (рис. 38, б) или шлемы (рис. 38, в), служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют специальное стекло — светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающие яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

6. Металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака. Молоток, зубило, крепежный инструмент. Набор шаблонов для промера размеров швов. Стальные клейма для клеймения сваренных швов. Индивидуальные защитные средства сварщика. Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезентовым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими без отворотов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны одеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки одежды. При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапогами и резиновым шлемом. При сварке металлических конструкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кроме резиновых сапог (или галош) и шлема, необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые войлоком. Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектрические, галоши резиновые диэлектрические, коврики резиновые диэлектрические.

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПОЛОМКИ

ИНВЕРТОР ИСКРИТ

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зачем дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

ИНВЕРТОР НЕ ВАРИТ

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей , они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

ИНВЕРТОР ПЕРЕГРЕВАЕТСЯ

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

ИНВЕРТОР НЕ РАБОТАЕТ, НЕ ВКЛЮЧАЕТСЯ

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

НЕ РЕГУЛИРУЕТСЯ ТОК

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

ЭЛЕКТРОД ПРИЛИПАЕТ К МЕТАЛЛУ

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье .

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой . Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

Причины поломок и ремонт сварочных аппаратов

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

  • Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
  • Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
  • Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
  • Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

  1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
  2. Частое залипание электродов.
  3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
  4. Беспричинное выключение устройства.
  5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
  6. Остановка после длительного использования.
  7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.
Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

Страница не найдена - ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Как самостоятельно сделать держак для сварочного аппарата1.1 Трезубец1.2 Прищепка1.3 Цанга2 Зажим массы сварочный,

Сварка

Содержание1 Шлифовка нержавейки. Зачистка сварных швов и направленная шлифовка поверхности1.1 Разберем, как сделать красивую

Нержавейка

Содержание1 Виды нержавейки1.1 Ферритная нержавеющая сталь.1.2 Аустенитная нержавеющая сталь.1.3 Дуплексные нержавеющие стали.2 Нержавеющие стали:

Вопросы

Содержание1 Плавка алюминия в домашних условиях: пошаговая инструкция. Технология плавки алюминия в домашних условиях

Электроды

Содержание1 Можно ли варить трубы отопления электросваркой и как это сделать1.1 Подготовка поверхности1.2 Разновидности

Информация

Содержание1 Как правильно выбрать маску для сварки хамелеон1.1 Надежна ли маска хамелеон?1.2 Особенности конструкции1.3

Страница не найдена - ccm-msk.com

Вопросы

Содержание1 Советы по выбору входной металлической двери1.1 Стойкость к внешнему воздействию1.2 Изолирующие элементы1.3 Какие

Электроды

Содержание1 Как выбрать сварочные электроды? – Интернет-магазин Инструмент – instrument.ms1.1 Обмазка электродов для сварки1.2

Информация

Содержание1 Ванная сварка арматуры — описание технологии1.1 Виды соединений арматуры1.2 Нахлесточное1.3 Перекрестное1.4 Стыковое1.5 Основные

Вопросы

Содержание1 Какой вид сверл выбрать для обработки дерева, металла, пластика1.1 Что отличает разные виды

Информация

Содержание1 Технология газовой сварки1.1 Виды используемых газов1.2 Кислород1.3 Ацетилен1.4 Водород1.5 Коксовый газ1.6 Природный газ1.7

Как правильно

Содержание1 Выжигание по дереву для начинающих: видео, способы и инструкция1.1 Современный инструмент1.2 С чего

Страница не найдена - ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Магнитный контроль сварных швов — Справочник металлиста1.1 Виды контроля сварных соединений1.2 Визуальный осмотр1.3

Информация

Содержание1 Оборудование для мембранной кровли: автоматическое или ручное1.1 Сварочный способ фиксации ↑1.2 Оборудование для

Нержавейка

Содержание1 Характеристика жаропрочного металла; что собой представляет жаростойкая сталь1.1 Особенности жаропрочных материалов1.2 Марки жаростойких

Металл

Содержание1 Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?1.1 Преимущества и недостатки1.2 Необходимое оборудование1.3 Подготовка к

Информация

Содержание1 Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств1.1 Классификация

Информация

Содержание1 Преимущества использования магнитного угольника для сварки своими руками1.1 Магниты для сварки: преимущества использования1.2

Как правильно списать сварочный аппарат

Если Вам необходима помощь справочно-правового характера (у Вас сложный случай, и Вы не знаете как оформить документы, в МФЦ необоснованно требуют дополнительные бумаги и справки или вовсе отказывают), то мы предлагаем бесплатную юридическую консультацию:

  • Для жителей Москвы и МО - +7 (499) 110-86-37
  • Санкт-Петербург и Лен. область - +7 (812) 426-14-07 Доб. 366

Anonymous comments are disabled in this journal. Your IP address will be recorded. Log in No account? Create an account. Remember me. Facebook Twitter Google.

В бюджетном учреждении появилась необходимость списать следующее оборудование инструмент : бензобур, дрель, виброплиты, мотокосы, бензопилы, мотопомпы, пускозарядное устройство, сварочный аппарат, шлифмашину, в связи с выходом из строя. Нужно ли заключение дефектная ведомость специализированной службы или можно составить дефектную ведомость самим?

Новости Инструменты Форум Барометр. Войти Зарегистрироваться. Вход для зарегистрированных:. Забыли пароль?

Заключение специализированной службы на списание оборудования

В бюджетном учреждении появилась необходимость списать следующее оборудование инструмент : бензобур, дрель, виброплиты, мотокосы, бензопилы, мотопомпы, пускозарядное устройство, сварочный аппарат, шлифмашину, в связи с выходом из строя. Нужно ли заключение дефектная ведомость специализированной службы или можно составить дефектную ведомость самим?

В штате есть механик по ремонту автотранспортных средств. Чтобы подтвердить ликвидацию основного средства, может понадобиться независимая техэкспертиза или оценка. Например, если этого требует законодательство или члены комиссии не могут определить, что объект восстановить невозможно.

Таким образом, если обязанности проводить независимую техническую экспертизу не установлено, то учреждение самостоятельно может это сделать. Результаты экспертизы оценщики оформят актом или заключением. Например, в Смоленской области ее также нужно проводить, если списывают объект незавершенного строительства, реконструкции, расширения или технического перевооружения.

Акт техэкспертизы составляют на каждое основное средство, которое будут ликвидировать. В нем указывают:. Все права защищены. Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ. Настоящий сайт не является средством массовой информации. Политика обработки персональных данных. Это профессиональный сайт для бухгалтеров госучреждений. Чтобы обеспечить качество материалов и защитить авторские права редакции, лучшие статьи доступны только зарегистрированным пользователям.

Портал содержит эксклюзивные авторские статьи и образцы отчетных форм с примерами заполнения. Мы следим за качеством наших материалов.

Чтобы скачать файл, зарегистрируйтесь. После регистрации вы увидите свой результат теста и рекомендации по обучению. Портал содержит эксклюзивные авторские статьи и обзоры на тему учета в госучреждениях с примерами заполнения форм. Не нашли ответ на свой вопрос? Подпишитесь со скидкой! Образец плана ФХД на год. Читайте в электронном журнале. О журнале Ввести код доступа. Ответы на вопросы Учет имущества.

Заключение специализированной службы на списание оборудования. Темы: Учет имущества. Важное в Ноябре Подарок в Ноябре! День открытых дверей в Школе Главбуха госучреждения Проводки и карточки, чтобы списать и утилизировать имущество по итогам инвентаризации Как можно снизить суммы дебиторки и кредиторки к концу года Как учитывать объекты концессионного соглашения по новым правилам На какие контракты можно направить остатки ЛБО в конце года Как составить справку для ПФР по просьбе будущего пенсионера.

Образец и памятки для бухгалтера В чем нельзя ограничивать сотрудника на испытательном сроке. Правовая база. Налоговый кодекс Гражданский кодекс. Опрос недели. Ваша компания обменивается электронными документами? Да, со всеми. Только с налоговой и фондами.

Только с контрагентами. Только внутри компании или холдинга. Нет, мы ни с кем не обмениваемся. Продукты и услуги партнеров. Адрес электронной почты. Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных. Новости по теме. Образцы, которые вам нужны при дооборудовании основного средства. Проверьте и реклассифицируйте матзапасы, чтобы с 1 января работать по новому стандарту.

Учетные карточки, чтобы бухгалтеры не путались в ОКОФ и расчете амортизации. Как учесть личные вещи, которые персонал использует летом в служебных целях. Ремонт или модернизация компьютера: как определить вид работ и какие документы оформить. Статьи по теме. Инвентарный список нефинансовых активов ф. Оборотная ведомость по нефинансовым активам ф. Накопительная ведомость по приходу продуктов питания ф. Инвентарная карточка группового учета нефинансовых активов ф. Акт о списании транспортного средства ф.

Получить демодоступ или сразу подписаться. Мы в соцсетях. Простите, что прерываем ваше чтение. У меня есть пароль. Пароль отправлен на почту Ввести. Введите эл. Неверный логин или пароль. Неверный пароль. Введите пароль. Я тут впервые. Они позволяют узнавать вас и получать информацию о вашем пользовательском опыте. Это нужно, чтобы улучшать сайт. Посещая страницы сайта и предоставляя свои данные, вы позволяете нам предоставлять их сторонним партнерам. Если согласны, продолжайте пользоваться сайтом.

Если нет — установите специальные настройки в браузере или обратитесь в техподдержку.

Читаем акт списания

Главбух форум бухгалтеров, бухгалтерский форум Главбух по налогам, учету, 1С. Списание сварочного аппарата. Какие документы нужно предоставить при списании сварочного аппарата? Re: Списание сварочного аппарата. Если комиссия установила необходимость ликвидации основного средства, она составляет акт о списании имущества. Оформленный комиссией акт должен утвердить руководитель учреждения.

Как отразить в бухгалтерском учете инвекторный сварочный аппарат?

Автор: snowdog , 17 марта, в Юридические и организационные вопросы. Собственно требуется несколько заумных ёмких фраз Предприятие-заказчик на гос-финансировании Это не конкурс Как вариант.

Причины списания сварочного аппарата

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов. Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом. Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования. Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

.

.

.

.

.

.

.

.

Причины поломок сварочного аппарата Ресанта, его ремонт

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.

Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.

В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.

Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.

Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов: сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип — это трансформаторный агрегат, а второй — инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.

Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.

Признаки и причины поломок сварочного инвертора

Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:

  • залипание электрода
  • нестабильность электрической дуги
  • отсутствие дуги
  • перегрев аппарата
  • инвертор не включается

Причины неисправности

Залипание электрода происходит в случаях:

  • низкого напряжения
  • использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
  • подгорели контакты
  • плохой контакт кабелей

Нестабильность электрической дуги вызвана:

  • неправильной регулировкой тока сварки
  • несоответствие типа и диаметра электродов

Отсутствие дуги вызвано следующими причинами:

  • обрывом кабеля
  • перегревом инвертора
  • отсутствием «массы»
  • отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:

  • он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
  • отказал вентилятор охлаждения
  • на деталях печатной платы большой слой пыли

Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

  • отсутствует совсем или низкое напряжение питания
  • неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
  • на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
  • требуется замена удлинителя

Поломки сварочного аппарата

Причины поломок, из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:

  • плохой контакт на клеммах
  • короткое замыкание в цепях с высоким напряжением
  • ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов
  • перегрузки в работе трансформаторного блока
  • ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек
  • перегрев сварочного аппарата
  • низкое напряжение в сети

Любая фирма-изготовитель дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.

Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться. А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.

Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.

Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен при его интенсивной работе. В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.

В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.

Основные виды ремонтных работ

Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр. Там, например, могут произвести замену:
  • вентилятора
  • платы инвертора
  • трансформатора
  • диодного выпрямителя
  • конденсаторов
  • и других деталей

А также выполнить ремонт:

  • платы управления
  • блока питания
  • модуля управления
  • IMS модуля
  • основной платы

Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.

Если же случилась неприятность с вашим агрегатом, то восстановить его не составит особого труда. Стоит лишь обратиться в центр по ремонту, и там окажут необходимую помощь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Поломка сварочного аппарата для списания

Сварочные инверторы являются неотъемлемым атрибутом соответствующего вида работ. Они обеспечивают питание для дуги, с помощью которой и производят спайку металлических элементов. Важно, чтобы ремонт сварочного оборудования выполняли сертифицированные специалисты. Они обязательно должны предоставлять гарантию на свои работы.

Основные виды поломок

Классифицируют неполадки сварочных инверторов по виду причин, которые к ним привели:

  • связанные с неправильным режимом эксплуатации;
  • обусловленные естественным износом компонентов.

При этом выход из строя может быть полным или частичным. Для выявления конкретной неполадки проводят последовательную проверку: от простого к сложному. Электросхема модуля – один из самых уязвимых и трудновосстановимых элементов. Наиболее часто встречаемые неисправности данной комплектующей следующие:

  • Короткое замыкание вследствие попадания влаги в корпус инвертора.
  • Перегрев. Его причина обычно – несоблюдение требований по регулярной очистке от пыли. Также возможен выход электросхемы из строя из-за игнорирования режима работы, рекомендованного производителем.

Среди прочих неполадок:

  • Нестабильность функционирования сварочной дуги. В таком случае следует оценить правильность выбора силы тока.
  • Прилипание электрода к обрабатываемой заготовке. Здесь придется проверить контакт модулей в панельных гнездах. Если он плохой, то место соединения зачищают и обрабатывают специальным составом.
  • Низкое напряжение на входе сварочного аппарата, которое обычно связано с нарушением изоляции проводов в цепи питания. В таком случае следует тщательно проверить их на целостность и при необходимости восстановить ее.
  • Сварка не осуществляется. Проверьте инвертор: если индикация включения есть, а аппарат не работает, то произошел перегрев. Его последствия может исправить только сертифицированный мастер.
  • Инвертор не работает. В первую очередь измерьте напряжение в сети: если оно достаточное, то, скорее всего, причиной выхода из строя является тоже перегрев.

Стоимость и сроки ремонта сварочных аппаратов напрямую зависят от типа неисправности, то есть сложности ее устранения.

Компания "Зона-Сварки" теперь является авторизованным Сервисным Центром компании LEEK. Мы ремонтируем стабилизаторы напряжения любой модели по гарантии и на платной основе.

Скоро наша компания "Зона-Сварки" откроет сервисный центр в Санкт-Петербурге!

Уважаемые клиенты! Вот мы и перешли отметку в 40000 заказ. За более чем 6.5 лет каждодневной работы, мы отремонтировали в общей сложности около 40 000 единиц сварочного оборудования различных типов и производителей. Мы благодарны Вам за выбор нашей компании "Зона-Сварки". Каждый день мы плодотворно трудимся, чтобы оказать Вам услуги максимально качественно и быстро. Бывают у нас и ошибки, но мы всегда стараемся идти на встречу клиенту.

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

  • Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
  • Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
  • Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
  • Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

  1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
  2. Частое залипание электродов.
  3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
  4. Беспричинное выключение устройства.
  5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
  6. Остановка после длительного использования.
  7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.
Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправности сварочного инвертора, в силу его более сложного устройства, могут быть более серьезными и сложными.

Схема устройства сварочного инвертора.

Для определения причины поломки аппарата нужно провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т.д. К каждому аппарату прилагается подробная инструкция с описанием наиболее распространенных неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для проведения ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И ими необходимо уметь пользоваться. А в особых случаях необходимы познания в электронике, умение работать с электросхемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение простых неисправностей, описанных ниже, не привела к успеху, лучше доверить ремонт инверторного аппарата мастерам в сервисном центре.

Какие бывают неисправности инверторов

Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

  • неисправности, возникающие из-за несоблюдения указанных в инструкции норм рабочего процесса сварки;
  • неисправности, возникающие в следствие неправильной работы или выхода из строя элементов аппарата;
  • поломки, возникающие в результате попадания в устройство влаги, пыли и посторонних предметов.

Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками

Рассмотрим некоторые наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных инверторов:

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

  1. Сварочная дуга горит неустойчиво или электрод сильно разбрызгивает материал. Причина этого может крыться в неправильном выборе тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости сварочного процесса. Если сила тока не указана на упаковке электродов, то можно начинать подачу тока с 20-40 А на каждый миллиметр диаметра электрода. При снижении скорости сварки силу тока тоже необходимо снизить.
  2. Электрод прилипает к материалу. Зачастую это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной залипания электрода может стать и плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотнее зафиксировав платы. Использование удлинителя с сечением провода меньше 2,5 мм 2 или с слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Подгоревшие или окислившиеся контакты в электрической цепи тоже могут понизить напряжение.
  3. Отсутствует процесс сварки, аппарат при этом включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Проверьте также кабель инвертора на наличие повреждений.
  4. Аппарат самопроизвольно отключается. Отключение аппарата происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего срабатывает его защита. Причиной этого может стать замыкание в цепи напряжения. Защита может включаться не только при замыкания проводов между собой или с корпусом, но и при замыкании между витками катушек или пробое конденсаторов. Чтобы отремонтировать полому, сначала нужно отключить трансформатор и найти неисправность, после чего произвести изоляцию или замену поврежденного элемента.

Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля электрододержателя.

В процессе длительной работы аппарат отключился. Скорее всего, это не поломка, а перегрев инвертора. Необходимо выждать минут 20-30, после чего возобновить работу. Следует придерживаться правил эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стали перегрузка трансформатора, ослабление болтов, которые стягивают листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелями аппарат тоже может сильно гудеть. Подтяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

Сварочный ток плохо регулируется. Причиной этого могут быть поломки в механизме регулирования тока: неисправность в регулирующем ток винте, замыкание между креплениями регулятора, замыкание в дросселе, плохая подвижность вторичных катушек в результате засора и др. Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока с целью выявления поломки.

Сварочная дуга резко обрывается, и зажечь ее невозможно, появляются только искры. Возможно проблема кроется в пробое обмотки высокого напряжения, замыкании между проводами или в плохом их соединении с клеммами инвертора.

Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причиной может стать замыкание витков на катушке. Устранить ее можно или восстановив изоляцию, или полностью перемотав катушку.

Советы по самостоятельному ремонту инвертора

Если во время сварки возникает чрезмерное разбрызгивание металла электрода, то причиной может служить неправильно подобранное значение сварочного тока.

Если из корпуса аппарата появился запах гари и дым, это может говорить о серьезной поломке. В данном случае может понадобиться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправности сначала разбирают корпус. Производят визуальный осмотр деталей на наличие повреждений, трещин, перегоревших контактов и вздутий конденсаторов. Также проверяют места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются именно в некачественной пайке, их легко устранить, перепаяв детали.

Все неисправные детали следует выпаять и произвести замену на новые, соответствующие данной модели аппарата.

Подобрать детали можно в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе аппарата или в специальном справочнике.

Выпаивать детали нужно с помощью паяльника, имеющего отсос, который сделает работу удобной и быстрой.

Проверка транзисторов

Если сварочный инвертор вышел из строя, то первым делом проверить нужно транзисторы, так как они являются наиболее слабыми местами в аппарате.

Транзисторы — слабое место инверторов, поэтому ремонт сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра.

Осмотрите транзисторы на наличие трещин, поломок, перегоревших выводов в местах пайки. Такие детали подлежат замене. Новые транзисторы крепятся на термическую пасту, обеспечивающую отвод тепла от транзистора к алюминиевому радиатору.

Однако зачастую визуальный осмотр не выявляет поломки. Тогда нужно воспользоваться мультиметром и «прозвонить» детали.

Неисправные транзисторы необходимо подбирать строго в соответствии с параметрами агрегата. Иногда можно установить аналогичные детали, соответствующие маркировке. Если после замены транзисторов аппарат по-прежнему не работает, продолжайте диагностику.

Как правило, выход из строя транзисторов возникает в результате нарушения работы других деталей инвертора. В большинстве случаев причиной может быть драйвер. Проверить его можно с помощью омметра.

Неисправные детали необходимо выпаять и заменить на новые.

Устранение неисправностей платы управления

Если описанные выше манипуляции не помогли, переходите к проверке платы управления, которая контролирует работу ключей.

От того насколько надежно функционирует эта деталь, зависит работа агрегата.

Чтобы провести грамотный ремонт инверторного сварочного аппарата, нужно проверить его на наличие сигналов, которые отвечают за его функционирование. Такие сигналы поступают на затворные шины ключевого модуля. Проверить это можно, используя осциллограф.

Далее выполняют проверку всех проводников на наличие обрывов и подгоревших участков, которые нужно удалить, после чего припаять перемычки. Важно обратить внимание на контакты всех разъемов, и при необходимости зачистить их стирательной резинкой.

Далее проводят проверку выпрямителей входного и выходного тока, состоящих из диодных мостов. Крепятся они к радиатору. Проверяют их вольтметром. Для этого лучше отпаять от них провода и отсоединить их от платы. «Прозвоните» все детали для выявления неисправности. При обнаружении «коротыша» нужно заменить пробитый диод.

В конце производят проверку платы управления ключами. Эта деталь является самой сложной, и от ее функционирования зависит работа всего агрегата.

Провести самостоятельный ремонт инвертора можно только при наличии необходимого инструмента и оборудования, а также навыков их использования. Если ситуация после всевозможных проверок остается неясной, лучше доверить ремонт аппарата специалистам.

Воспользуйтесь огромным списанием налогов с покупкой сварочного аппарата! - Baker's Gas & Welding Supplies, Inc.

Благодаря вычету по разделу 179 у вас есть возможность воспользоваться списанием налогов за 2019 год (до 1 миллиона долларов). Сварочные аппараты имеют право на этот вычет, поэтому обязательно получите списание до конца года! Это означает огромную экономию на налоговом бремени в конце года и на новом оборудовании, на которое вы присматривались.

Что такое удержание по статье 179?

Раздел 179 налогового кодекса IRS позволяет предприятиям вычитать всю покупную цену своего сварочного аппарата, приобретенного в течение налогового года.Вы правильно прочитали, всю покупную цену! Не только налоги. Это стимул для бизнеса покупать оборудование, которое будет инвестировать в себя.

При этом вычет по статье 179 более выгоден для малого бизнеса, чем когда-либо. Это один из немногих стимулов, доступных для малого бизнеса, и он был включен во множество недавних стимулирующих законов и законопроектов Конгресса о налогах. Фактически, первоначальная цель этого налогового закона заключалась в том, чтобы облегчить малый бизнес от налогового бремени.Присоединяйтесь к миллионам малых предприятий, которые уже сегодня принимают участие в этом отчислении!

Вот как работает Раздел 179:

Раньше вы списывали свое оборудование понемногу за счет амортизации, но теперь вы можете фактически списать всю закупочную цену оборудования в год, когда вы его приобрели.

Это даст вам возможность приобрести оборудование сейчас, а не ждать. Для большинства малых предприятий вся стоимость соответствующего оборудования может быть списана в вашей предстоящей налоговой декларации за 2019 год (до 1000000).

Имеете ли вы право на участие в статье 179?

Любая компания, которая покупает, финансирует или сдает в аренду новое или бывшее в употреблении оборудование для бизнеса в течение 2019 налогового года, должна соответствовать требованиям.

Оборудование должно использоваться в коммерческих целях более 50% времени, чтобы претендовать на Удержание по Разделу 179.

Чтобы узнать больше о вычетах по Разделу 179, посетите сайт www.section179.org.

11 причин, по которым сварщики не соблюдают процедуры сварки

Целью технических требований к процедурам сварки (WPS) является обеспечение качества.Это достигается путем предоставления сварщику подробных инструкций о том, как наплавить металл шва для конкретного соединения. Стабильное качество может быть достигнуто, но есть один нюанс. Процедуры сварки должны быть хорошо написаны. Плохо написанная сварочная процедура может быть столь же плохой или даже хуже, чем полное отсутствие сварочных процедур. Помимо обеспечения качества, сварочная процедура может иметь значительное влияние (и обычно оказывает) на производительность.

Правильно разработанная спецификация процедуры сварки должна указывать допустимые диапазоны для всех основных переменных.

Сварочные технологии - основа любой системы менеджмента качества сварки. Так почему же многие сварщики не следят за ними? Вот 11 основных причин, по которым сварщики не следуют WPS, с которыми мы сталкиваемся в этой области. Они не в каком-то определенном порядке.

Причина № 1: Нет спецификаций процедур сварки. Как бы важно не было написания WPS, у большинства производителей их нет.

Причина № 2: Им не выдают копию на станции. Это очень распространено в производственных цехах, где спецификации процедур сварки разрабатываются только для удовлетворения требований заказчика. Копии этих WPS хранятся в досье на стойке регистрации и никогда не попадают к сварщикам. Сварщикам не остается ничего другого, как выбирать наиболее оптимальные параметры сварки.

Причина № 3: Следование WPS создает проблемы. Это могут быть брызги, непостоянная дуга, холодный притир, прожог и многие другие проблемы. Это признак плохо написанного WPS.Затем сварщик должен внести коррективы, которые выводят его или ее за пределы диапазонов, допускаемых сварочными процедурами, чтобы обеспечить хороший сварной шов.

Причина №4: Неисправно сварочное оборудование. Хорошо написанный WPS будет иметь узкие диапазоны для различных переменных, таких как сила тока, напряжение, скорость движения и т. Д. Однако, если оборудование находится в неисправном состоянии и сварщик испытывает проблемы, такие как падение напряжения, он или она будет вынужден отрегулировать оборудование. Скорее всего, напряжение дуги будет в пределах допустимого диапазона, но сварочный аппарат будет показывать что-то гораздо большее.Инспекторы не будут измерять напряжение вашей дуги, они будут снимать показания машины. Они могут пойти дальше и измерить выходную мощность на шпильках, но при этом не учитываются потери напряжения в сварочном кабеле или рабочем кабеле.

Причина № 5: Сварщик хочет повысить производительность. Нам еще предстоит войти в цех, где сварщику велят не торопиться, сваривать так быстро или медленно, как хотелось бы, и не беспокоиться о соблюдении дневной нормы. Процедура сварки будет определять максимальную скорость наплавки, то есть скорость наплавки металла сварного шва.Такая скорость наплавки имеет огромное значение для производительности. Процедура сварки ограничивает это, поэтому она ограничивает скорость сварки. Чтобы ускорить процесс, сварщики должны вносить изменения, которые выходят за рамки параметров сварки, установленных в WPS.

Причина № 6: Сварщики знают лучше . Возможно, они действительно знают, как разработать лучшую процедуру сварки; однако нарушение WPS никогда не бывает хорошим. Некоторые процедуры сварки имеют ограничения, соответствующие правилам и требованиям спецификации процедуры сварки, прошедшей предварительную квалификацию.У других есть ограничения для предотвращения чрезмерного (или недостаточного) тепловложения. У других есть ограничения, которые не имеют смысла. Когда сварщик увеличивает свои параметры, потому что параметры на WPS, кажется, затрудняют производство, он или она может превышать или не соответствовать другим требованиям. Сварщик пытается помочь, но это может создать нарушение режима сварки.

Причина № 7: У них никогда не было сбоев. Мы это часто видим. Магазин наконец решает разработать WPS и внедрить их.Сварщик может использовать рабочие параметры, которые не допускаются новым WPS. Поскольку у сварщика никогда не было проблем с его или ее собственными процедурами, они предпочитают игнорировать WPS.

Причина № 8: Руководство не применяет WPS. Это тоже очень распространено. WPS может быть установлен, но руководство не осмеливается связываться со сварщиками. Они настолько сильно зависят от сварщиков, что не хотят раскачивать лодку. Эта проблема возникает из-за недостаточного понимания процесса сварки руководителями компании.

Причина № 9: Руководство не обеспечивает адекватного обучения и / или информации о том, почему необходимо соблюдать WPS. Если сварщикам сообщается веская причина, почему они всегда должны соблюдать WPS, при условии, что они обычно будут это делать. Однако в некоторых магазинах сварщики считают, что WPS - это просто рекомендация или отправная точка, а не требование.

Причина № 10: Сварщик изменяет важную переменную. Сварщик может управлять скоростью подачи проволоки, напряжением, расстоянием между наконечником и рабочим участком, углом хода и рабочим углом - все в соответствии с WPS.Но вместо сварки вертикально вверх он или она сваривает вертикально вниз. Если нет отдельной WPS для этого изменения в процессе сварки, сварщик будет нарушать WPS. Независимо от того, какой код или стандарт использовался при разработке WPS, будет иметься список изменений основных переменных, для которых потребуется отдельный WPS.

Причина № 11: Сварочный аппарат не может выполнять процедуры, указанные в WPS. Если для WPS требуется провод GMAW 0,045 дюйма ER70S-6 со скоростью подачи проволоки 450 дюймов в минуту и ​​расстояние между контактным наконечником и рабочим столом дюйма, результирующий ток будет примерно 310–330 ампер.Если сварщик должен использовать Millermatic 252, он не сможет получить этот ток, точка.

Во многих случаях для того, чтобы руководство осознало важность разработки надежных процедур сварки и их внедрения в своем цеху, требуется аудит, потеря контракта или катастрофический отказ. Не ждите, пока это произойдет. Изучите свои сварочные процедуры, если таковые имеются, и то, как они соблюдаются (или нет) в вашем магазине сегодня.

____________________________________________________________________

Вы хотите квалифицировать сварщиков и / или сварщиков? Вы используете AWS D1.1 Нормативы по сварке конструкций - Сталь - ваш стандарт качества?

«Квалификация сварщиков, сварщиков и сварщиков» - это руководство, разработанное для того, чтобы помочь вам выполнить свою квалификацию в полном соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS D1.1. В нем представлены пошаговые инструкции по квалификации сварщиков и процедурам сварки. В нем также содержатся пошаговые инструкции по правильному использованию процедур сварки, прошедших предварительную квалификацию.

Сварочные аппараты

- что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Что такое рабочий цикл?

Рабочий цикл - это процент времени, в течение которого машина будет безопасно работать (или сваривать) в течение определенного периода времени при заданной силе тока.Например, многофункциональный сварочный аппарат Weldforce WF-205MST имеет рабочий цикл 200 А при 30%. Это означает, что он будет работать при 200 А в течение 3 минут в течение 10 минут. В течение оставшихся 7 минут машина переключится на тепловую перегрузку для охлаждения.

Все сварочные аппараты оснащены (или должны быть) оснащены защитой от тепловой перегрузки, что означает, что аппарат отключается, когда внутренние критически важные компоненты достигают определенной температуры, чтобы предотвратить повреждение. Затем машина перезапустится, когда она вернется к безопасной температуре.

Рабочий цикл будет меняться при разной силе тока. При более высокой выходной силе тока машина будет нагреваться быстрее, и рабочий цикл уменьшится. При более низких значениях тока рабочий цикл увеличивается.
Например - если мы снова посмотрим на машину WF-205MST;
Рабочий цикл при 200 А = 30%
Рабочий цикл при 145 А = 60%
Рабочий цикл при 110 А = 100%

Как рассчитывается и тестируется рабочий цикл?

Хотя основная формула всегда одна и та же (% времени включения в течение периода тестирования), существует несколько переменных, которые могут повлиять на результат теста рабочего цикла, в том числе:

  • Период времени, в течение которого он измеряется (обычно 5 или 10 минут - 10-минутный период более требователен).
  • Температура окружающей среды, при которой проводился тест (более высокая температура окружающей среды более требовательна).
  • Был ли тест проведен со «свежей», холодной машиной или с машиной, которая уже была нагрета от длительного использования. (Очевидно, что испытание уже нагретой машины требует гораздо больших усилий с ее системой охлаждения.)

Наиболее широко принятым стандартом для тестирования и определения значений рабочего цикла является европейский стандарт EN60974-1, на котором основан австралийский стандарт AS60974-1.Этот стандарт очень требователен и поэтому считается лучшим показателем того, как машина будет работать в «реальных» условиях. Все машины Weldforce от Weldclass протестированы на соответствие этому стандарту.

Снова возьмем пример Weldforce WF-205MST с номинальным рабочим циклом 200 А при 30%. Чтобы достичь этого рейтинга в соответствии со стандартом EN60974-1, сначала машина была «разогрета» перед испытанием путем непрерывной сварки, чтобы заставить ее отключиться при тепловой перегрузке как минимум дважды.Затем он был испытан в контролируемой камере, нагретой до 40 C. В течение 10 минут он был способен сваривать при 200 А (что на этой машине является максимальной мощностью) в общей сложности 3 минуты ... следовательно, номинальный рабочий цикл 200 А при 30%.

Испытываются ли все сварочные аппараты на рабочий цикл одинаково?

К сожалению, не все машины проходят испытания на соответствие стандарту EN / AS60974-1, и поэтому может быть сложно сравнить номинальные значения рабочего цикла одних машин с другими.Например, , если испытание Weldforce WF-200MST проводилось всего за 5 минут и / или с холодным аппаратом и / или при более низкой температуре окружающей среды, рейтинг вполне мог быть 200 А при 50-60%, что быть нереалистичным и вводящим в заблуждение.

Все машины Weldforce от Weldclass проходят испытания на рабочий цикл в соответствии с EN / AS60974-1, что означает, что указанные значения рабочего цикла точно представляют, как каждая машина будет работать в «реальных» условиях.

Является ли рабочий цикл лучшим способом оценки производительности сварочного аппарата?

Да и нет!

Номинальный рабочий цикл - при условии, что он точен и не завышен (как иногда бывает) - является полезным показателем того, как сварочный аппарат будет работать с точки зрения производительности и мощности (или производительности).

Однако рабочий цикл не следует рассматривать изолированно.
Так же, как вы (обычно) не принимаете решение о покупке автомобиля, основываясь только на его максимальной скорости (скажем, без учета таких аспектов, как управляемость, ускорение, безопасность и т. Д.) ... Таким же образом существуют и другие факторы. следует учитывать, когда речь идет о сварочных машинах.

Во-первых, сам процесс сварки может изменить значение продолжительности включения. Более высокий рабочий цикл может быть важен для сварщиков MIG, но может быть менее важным для Stick / MMA и TIG.См. Дополнительную информацию об этом ниже.

Потребляемая мощность, электропитание и эффективность сварочного аппарата также добавляют еще одно измерение к предмету рабочего цикла.
Это особенно касается однофазных (240 В) сварочных аппаратов, где аппарат (согласно стандарту AS60974-1) должен иметь эффективный входной ток (I 1eff ), равный или меньший номинальной мощности. источник питания, на который рассчитана машина - обычно 10А или 15А.

Часто это требование является ограничением (или «потолком») рабочего цикла, в большей степени, чем то, на что фактически способна машина. Например, сварочный аппарат Weldforce WF-180MST MIG имеет рабочий цикл 10% при максимальной мощности 180 А. Эта машина на самом деле способна к значительно более высокому рабочему циклу, но для того, чтобы быть подходящей для источника питания 10 А, мощность и рабочий цикл были ограничены или ограничены.

Вот почему машины с большей эффективностью имеют преимущество (особенно однофазные машины 240 В 10 А / 15 А).Благодаря большей эффективности они могут обеспечить более высокую мощность и рабочий цикл при том же уровне потребляемой мощности.
Следующие машины Weldclass включают технологию «PFC», которая значительно увеличивает эффективность и увеличивает рабочий цикл; Сварочные аппараты Weldforce WF-205MST и WF-255MST MIG / Stick / TIG, а также аппарат плазменной резки Cutforce CF-45P.

Важность рабочего цикла в различных сварочных процессах

Хотя рабочий цикл никогда не бывает «второстепенным», различные сварочные процессы предъявляют более высокие или низкие требования к сварочному аппарату с точки зрения производительности или рабочего цикла.

Следующие ниже комментарии основаны на «практическом опыте» и могут служить руководством для определения того, какое внимание следует уделять номинальным рабочим циклам, а не другим факторам и характеристикам, при выборе подходящего сварочного аппарата.

Обратите внимание, что каждое приложение отличается, и общие комментарии здесь не всегда могут быть применимы к вашей ситуации.

Рабочий цикл

и сварка MIG

Поскольку это автоматический процесс (например, присадочный металл подается автоматически), оператор MIG имеет возможность выполнять сварку в течение длительных периодов времени с минимальным временем отключения или простоя между сварками.

Конечно, это зависит от приложения к приложению.

В производственных ситуациях, например, когда могут использоваться приспособления для минимизации настройки и максимального увеличения «времени сварки», рабочий цикл может быть очень важным. Когда дело доходит до выбора правильного сварщика, выбор сварщика, у которого «слишком много» мощности, а не «ровно столько», является мудрым решением. Например, ваше приложение может включать производственную сварку стали толщиной до 8 мм. Теоретически сварочный аппарат на 200 А, такой как Weldforce WF-205MST, способен на это, однако в производственной ситуации аппарат на 250 А (например, WF-255MST) будет обеспечивать больший рабочий цикл.(При токе 200 ампер WF-255MST имеет почти вдвое больший рабочий цикл, чем WF-205MST).

При техническом обслуживании рабочий цикл может быть не столь критичным, поскольку% «Время сварки» обычно ниже. Часто оператор может выполнить всего 1 или несколько сварных швов, прежде чем ему придется выполнять другие операции перед возобновлением следующего шва.

Рабочий цикл и сварка стержневыми электродами

Becuase MMA / ручная сварка - это очень ручной процесс, включающий замену электродов, измельчение шлака и т.д.Это означает, что рабочий цикл обычно не так критичен, как для MIG.

С этой точки зрения рабочий цикл 30% (в случае MMA) можно считать «высоким». Например, Weldforce WF-135S - это самый маленький аппарат MMA / Stick в линейке Weldclass (максимальная выходная мощность 140 А), но с рабочим циклом 100 А при 60% его мощности достаточно для работы с обычными электродами 2,6 мм почти без остановок и также легко будет использовать электрод 3,2 мм.

Исключения из этого правила - приложения для стержней / MMA, требующие очень высокого рабочего цикла - могут включать наплавку, когда каждый электрод запускается в быстрой последовательности с очень небольшим «тайм-аутом».

Рабочий цикл и сварка TIG

Когда дело доходит до сварки TIG, значение рабочего цикла может значительно варьироваться.

TIG обычно используется для детальной работы с более тонкими материалами и / или небольшими деталями. В этом случае машина часто даже близко не приближается к достижению предела рабочего цикла ... и действительно, большая часть сварочных работ выполняется при низкой силе тока, при этом рабочий цикл машины может составлять 100%. Кроме того, поскольку TIG - это ручной процесс (когда присадочный металл подается вручную), соотношение «время сварки / время включения» и «время выключения» ниже (по сравнению с MIG).

Однако есть некоторые приложения для сварки TIG, где очень важен высокий рабочий цикл. Одним из примеров этого является сварка TIG стыков труб, когда требуется длинный непрерывный шов.

Комментарии и вопросы?

Есть свои мысли или вопросы по дежурному циклу? Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже ↓ или нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос.

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Что такое горячий пуск, сила дуги и защита от прилипания?

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Фермер погиб от удара током во время сварки бункерного вагона

Рисунок 1.Сварщик в деревянном доме
6 августа 2003 года 44-летний фермер-мужчина сваривал бункер для кормов, когда его ударило током. Портативный сварочный аппарат Hobart с питанием от розетки на 240 вольт находился в аварийном состоянии. Шнур питания и кабели имели поврежденную изоляцию, обнажающую провода. Сварочные кабели были не старше 10 лет и имели длину 12 футов. Пострадавший припарковал тележку-бункер для корма возле деревянного здания, заполненного инструментами и металлическим хламом.Пострадавший прикрепил заземляющий кабель к кормовому бункеру. Сварщик был включен в розетку с оголенными проводниками, и, согласно отчету полиции, к ней были подключены и другие предметы. Чтобы сварочные провода доходили до места расположения бункерной тележки, пострадавший соединил два комплекта сварочных кабелей и поместил неизолированные сращивания кабелей на голую грязь. Пострадавший лежал на влажной голой земле и сильно потел, о чем свидетельствует его пропитанная потом рубашка с короткими рукавами.Человек, который ранее работал с жертвой, обнаружил жертву под тележкой-бункером с кормовыми кабелями, лежащими на его коленях. На пострадавшем был сварочный шлем. На нем не было перчаток. Пострадавший сидел под прицепом, положив голову на металлические опорные перила под кормовозом. Согласно полицейскому протоколу, человек, нашедший жертву, опустился на колени, положил руки на землю и получил "сильный" шок. Этот человек выключил сварщика и позвал на помощь.Пострадавший был объявлен мертвым на месте происшествия.
  • Поддерживайте оборудование в надлежащем рабочем состоянии.
  • Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.
  • Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварочных работ, особенно для сращивания сварочных кабелей.
  • Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).

6 августа 2003 года 44-летний фермер-мужчина сваривал бункер для кормов, когда его ударило током. MIFACE узнал об этом инциденте из газетной вырезки. 24 мая 2004 г. исследователи MIFACE взяли интервью у опекуна умершего и друга семьи в доме опекуна. После интервью смотритель сопроводил исследователей MIFACE к месту жительства умершего и к месту смертельной травмы. Исследователи MIFACE смогли увидеть как сварщика, так и тележку-бункер для кормов.Сварочные кабели и кабели ранее были удалены из сарая. В ходе написания этого отчета были получены заключение судмедэкспертизы, свидетельство о смерти, отчет из полицейского управления и фотографии. MIFACE не удалось опросить человека, обнаружившего жертву. Рисунки 1, 2 и 4-7 были доставлены на место происшествия сотрудниками полиции. MIFACE удалил личные идентификаторы с изображений. Рисунок 2 был сделан MIFACE во время посещения объекта.

Пострадавший всю жизнь был фермером, родился и вырос в этом доме. Покойный владел от 28 до 60 голов коров, выращивая их на мясо на 140 гектарах посевных площадей. Чтобы пополнить свой доход от фермы, он ходил на распродажу недвижимости, аукционы и т. Д., Покупал старое сельскохозяйственное оборудование, ремонтировал его и перепродавал. По словам его опекуна, жертва была очень умелой и изобретательной. Смотритель научил потерпевшего «искусству» сварки, когда ему было восемь лет, а с двенадцати лет он начал сваривать самостоятельно.Пострадавший был сварщиком «палкой», технически известным как сварщик дуговой сварки в экранированном металле. У жертвы не было письменной программы по безопасности на ферме и она не посещала какие-либо курсы по безопасности на ферме.

Другая семья жила в отдельном доме на собственности потерпевшего. Они платили потерпевшему аренду и помогали ему по хозяйству. Человек из этой семьи - это человек, который обнаружил жертву. Эта семья не является «опекуном жертвы», о которой говорится в этом отчете. По словам смотрителя, потерпевший имел функциональные нарушения.Из-за своего функционального нарушения пострадавший обычно тесно сотрудничал с другим человеком при выполнении любого вида работы. Когда сослуживец жертвы делал перерыв, то оба брали перерыв. Смотритель и друг семьи независимо друг от друга прокомментировали «надежность» и правдивость личности, обнаружившей жертву.

Рисунок 2. Прицеп-бункер корма
На жертве была рубашка с коротким рукавом, рабочие брюки и теннисные туфли.Его смотритель заявил, что жертва начала работать примерно в 5:00 утра, чтобы поить и кормить свой скот, а также выполнять другие домашние дела на ферме. Обычно он начинал процесс восстановления оборудования позже в тот же день.

Пострадавший ремонтировал кормовую цистерну (см. Рис. 2). Он поставил фургон на позицию с помощью трактора, припарковав фургон на песчаной почве за пределами небольшого деревянного сарая, в котором хранились металлолом, сварщик, инструменты, электрические розетки и другой мусор. Фургон был 18 футов в длину, шесть футов в ширину, а платформа вагона находилась на высоте 28 дюймов от земли.Переднее колесо, на котором была обнаружена жертва, находилось примерно в 4 футах 6 дюймах от передней части вагона. Балка под фургоном с сеном, на которую опирался пострадавший, когда его нашли, находилась на высоте 21 дюйма над землей.

Сварщиком был дуговой сварщик переменного тока старой марки Hobart (см. Рисунок 1). Покрытие и изоляция шнура питания сварщика были повреждены, что привело к оголению проводов (см. Рисунок 3). Сварочные кабели не были доступны исследователям MIFACE. Состояние изоляции кабеля неизвестно.Смотритель объяснил, что они были украдены вскоре после инцидента. Исследователям сообщили, что первый комплект сварочных кабелей был возрастом примерно 10 лет и длиной примерно 12 футов. Второй комплект сварочных кабелей, который был «сращен» с первым, также не был доступен для проверки. Жертва сварила прутьями, которые были выброшены на другие предприятия или куплены жертвой на аукционе. Сварочные стержни хранились в сарае в открытых контейнерах, на открытых полках или на полу.

По словам опекуна пострадавшего, пострадавший каждый раз проводил сварочные работы одинаково из-за своей функциональной инвалидности. Обычная рабочая процедура пострадавшего заключалась в том, чтобы «срастить» два набора сварочных кабелей вместе и положить их на землю на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5). Он не стал изолировать стыки для защиты. Во время сварочных работ на пострадавшем должен быть сварочный шлем и сварочные перчатки. Он лежал и / или стоял на синей теплоизоляционной плите из жесткого пенопласта.Пострадавший устанавливал все оборудование, включал сварщика (90 ампер) и начинал сваривать.

В день происшествия пострадавший, похоже, работал на последних секциях вагона. Согласно отчету полиции, он лежал примерно в 200 футах от основного блока питания сварщика, который находился внутри сарая. Розетка, к которой был подключен сварочный аппарат, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. В заключении судмедэкспертизы говорилось, что пострадавший лежал на влажной земле.Ближайшая метеостанция зафиксировала 0,03 дюйма дождя в день инцидента. За последние 7 дней выпало почти 3,5 дюйма дождя, хотя за предыдущие три дня выпало всего 0,04 дюйма.

Рис. 3. Поврежденная изоляция электрического шнура Рисунок 4. Неизолированный стык
Рисунок 5.Неизолированный стык на неизолированной земле

Хотя неизвестно, как жертва обычно «сращивает» кабели, в день инцидента он прикрепил электрододержатель непосредственно к проводу кабеля. Неизолированное соединение лежало на голой земле.

В полицейском протоколе говорилось, что потерпевший прикрепил заземляющий провод к раме кормораздатчика. Лицо, нашедшее жертву, представило представившейся полиции следующее.Он работал с покойным, когда приваривал повозку. Он оставил жертву работать в одиночестве, пока проверял другого члена семьи. Каждые 5-10 минут он проверял пострадавшего, чтобы убедиться, что с ним все в порядке. Когда он вернулся в последний раз, он назвал имя жертвы, но жертва не ответила. Он обнаружил, что жертва не дышит, сидящей под тележкой-бункером с кормом, положив голову на металлические перила. Сварочный стержень и кабели лежали на коленях пострадавшего. Он не мог видеть лица потерпевшего, потому что сварочный шлем прикрывал его голову.Он несколько раз говорил с потерпевшим, наклонился и коснулся жертвы; жертва не ответила. Поскольку потерпевший не ответил, он опустился на колени и положил руки на землю, предположительно, чтобы помочь жертве. Когда его руки коснулись земли, он заявил, что получил "сильный" шок. В этот момент он выключил сварщика и позвал опекуна пострадавшего. Прибыл смотритель, позвонил в службу 911 и отключил сварщика от электрической розетки. Прибыла экстренная помощь, и пострадавший был объявлен мертвым на месте происшествия.

Человек, нашедший жертву, сказал полиции, что в прошлом, когда жертва выполняла сварку, он говорил «ай», когда работал сварщиком, что указывало на то, что жертва могла получить удар электрическим током во время процесса сварки.

Рис. 6. Стингер на коврике, неиспользованные сварочные стержни Рисунок 7.Гибкий коврик под кормовозом-бункером

По словам его опекуна, в день инцидента присутствовали нетипичные обстоятельства. Пострадавший не поместил сращенные кабели на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5). На нем не было сварочных перчаток, и он не занимался сваркой, лежа на жестком коврике под собой. Он работал один, что было для него очень необычно. Запасные стержни лежали рядом с местом нахождения жертвы (см. Рис. 6).Он поместил сварочный стержень в жало, но стержень не был зажжен, что указывало на то, что пострадавший не находился в процессе сварки, когда его ударили током. В полицейском протоколе не указано, что рядом с потерпевшим были найдены использованные стержни.

На фотографиях, сделанных полицией во время инцидента, видно, что под тележкой-бункером для кормов находился мат из гибкого пенопласта; фотографии показывают, что жертва, вероятно, не лежала на циновке, когда находилась под фургоном (см. рис. 7).

Хотя температура воздуха была всего 75 градусов, пострадавший сильно потел, о чем свидетельствовала его пропитанная потом рубашка с короткими рукавами.Согласно отчету полиции и заключению судмедэксперта, следов входных и выходных ран от электричества не обнаружено.

Событие явно осталось незамеченным. Возможная последовательность событий заключается в том, что при включении сварщика пострадавший поместил сварочный стержень в жало. Чтобы немного ослабить сварочные кабели, он протянул кабели к себе и через ноги. Если было повреждение изоляции кабеля и проводник был оголен, когда он протаскивал провод под напряжением по ногам, ток мог уйти на землю в любом месте, где его тело контактировало с землей, или через луч вагона и соединение заземления с землей. .

Причиной смерти, указанной в свидетельстве о смерти, было поражение электрическим током. Проведенная токсикология показала, что у жертвы был повышенный уровень фермента, который высвобождается при повреждении мышц, что соответствует поражению электрическим током.

Примечание. Этот инцидент произошел на частной ферме, не подпадающей под юрисдикцию Управления по охране труда и здоровья штата Мичиган (MIOSHA). Несмотря на то, что бизнес может не подпадать под юрисдикцию MIOSHA, рекомендуется следовать руководящим принципам MIOSHA для повышения безопасности на рабочем месте.

  • Поддерживайте оборудование в надлежащем рабочем состоянии.
Техническое обслуживание оборудования является неотъемлемой частью безопасной эксплуатации оборудования, так как оно может обеспечить защиту, для которой оно было разработано. Неизвестно, смог ли потерпевший установить связь между полученным им «ой» и плохим состоянием аппарата для дуговой сварки и кабельных вводов. Человек, который жил на участке и работал на ферме с потерпевшим, разрешил потерпевшему продолжать пользоваться неисправным сварочным аппаратом.Совершенно необходимо, чтобы, когда известно, что элементы нуждаются в ремонте, они должны быть выведены из эксплуатации, отремонтированы или утилизированы. Был приобретен новый сварочный аппарат, но он не использовался. Необходимо поддерживать изоляцию на выводах сварочного кабеля, чтобы гарантировать целостность выводов и гарантировать, что рабочие не подвергаются воздействию электрического тока.
  • Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.
Электричество идет непрерывным путем к земле.Если тело станет частью пути, через него пройдет электричество. Несмотря на то, что сухие руки и ноги обладают большим сопротивлением электрическому току, чем мокрые руки или ноги, ток может быть смертельным независимо от того, сухие или мокрые руки и ноги. Это особенно верно, если электричество проходит через жизненно важные органы, такие как сердце или легкие. Похоже, что жертва покрылась потом и лежала прямо на влажной земле, что снизило уровень сопротивления его тела.

Пострадавший не использовал соответствующие средства индивидуальной защиты при сварке.Хотя на пострадавшем были соответствующие средства защиты глаз (сварочный шлем), он не защищал должным образом свои руки, кожу и ноги. Его руки и руки не были должным образом защищены от ультрафиолетового света и горячего металла; на нем не было кожаных сварочных перчаток / защитных рукавов или рубашки с длинным рукавом с манжетами на пуговицах, сделанных из плотной ткани 100% шерсти или хлопка или других защитных предметов, таких как кожаный фартук, куртка или набедренные повязки, чтобы защитить его . Он не защищал свои ноги, надев высокие кожаные сапоги, чтобы искры не попали в сапоги.Часть 33 Общего отраслевого стандарта Закона штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA) «Средства индивидуальной защиты» содержит рекомендации для лиц относительно правильного выбора и использования средств индивидуальной защиты при проведении сварочных работ.

Строительные изоляционные листы из жесткого пенопласта, хотя, возможно, являются в некоторой степени электрическим изолятором, не предназначены для такого использования. Чтобы обеспечить большую степень защиты, следует использовать изолированный электробезопасный коврик и положить его на землю, чтобы обеспечить поверхность для работы, а также обеспечить дополнительную защиту - защитный коврик не проводит ток и обеспечивает защиту человека, находящегося на коврике. не позволять человеку быть «путем» электрического тока к земле.В Интернете можно найти несколько источников защитных ковриков, используя поисковый запрос «непроводящий коврик». Один источник непроводящего мата, идентифицированный MIFACE, имел мат размером 4х10 футов, который продавался в розницу менее чем за 275 долларов США.

  • Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварки, особенно для сращивания сварочных кабелей.
Общие отраслевые стандарты, часть 12, «Сварка и резка», рассматривают многие другие проблемы безопасности, присущие сварочным операциям.

Чтобы предотвратить риск травм и смерти, разработка безопасных рабочих процедур может определить риски, которые могут существовать, и шаги, которые можно предпринять для их предотвращения.Процедуры безопасной работы выявляют существующие риски, которые могут быть связаны с самим сварочным оборудованием, отсутствием необходимых средств индивидуальной защиты; окружающая среда, в которой происходит сварка, и объект сварочной операции.

Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, кабели, стержни и сварочные стержни. Все сварочное оборудование всегда следует проверять перед использованием. Убедитесь, что сварочный аппарат и его розетка правильно заземлены. Убедитесь, что электрододержатель, все электрические соединения и кабели должным образом изолированы - не используйте его, если изоляция повреждена или отсутствует, или если кабельные соединения на держателях электродов ослаблены.Избегайте использования электрододержателей с дефектными губками. Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла. Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания. Следите за тем, чтобы кабели не соприкасались с горячим металлом и острыми краями. Не проезжайте через кабели.

Сварочные прутки следует хранить в закрытых емкостях и в сухом месте. Пострадавший хранил сварочные стержни в закрытых контейнерах в открытом доступе к условиям окружающей среды. Эти стержни могли абсорбировать влагу, вызывая образование трещин во флюсе, и, таким образом, не могли эффективно экранировать дугу.Это могло привести к низкому качеству сварного шва и плохому управлению дугой во время процесса сварки.

Установите безопасные рабочие процедуры, когда вам нужно «сращивать» сварочный кабель. Пострадавший применил небезопасную практику, когда прикрепил электрододержатель к проволочному кабелю. Соединения должны выполняться с использованием только одобренных компонентов и серийно выпускаемых сварочных «кабельных соединителей», которые можно найти в магазинах сварочных материалов и некоторых сельскохозяйственных магазинах.

Необходимость выбора и использования соответствующих средств индивидуальной защиты обсуждалась в предыдущей рекомендации.В зависимости от того, где выполняется сварка, могут потребоваться дополнительные меры для защиты вашего здоровья. Респиратор может считаться необходимым в зависимости от типа выполняемой работы, характера загрязняющих веществ, наличия хорошей вентиляции на месте сварки и концентрации дыма, которому вы подвергаетесь. Шум также может быть проблемой, и могут потребоваться средства защиты органов слуха.

По всей видимости, пострадавший менял электроды голыми руками.Эта небезопасная практика должна быть запрещена. Никогда не меняйте электроды голыми руками или мокрыми перчатками. При сварке избегайте наматывания электродных кабелей вокруг тела.

Обратите внимание на среду , в которой будет проводиться сварка. Есть ли поблизости легковоспламеняющиеся или горючие материалы? Держите поблизости огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации. Земля под сварщиком или там, где вы проводите сварку, влажная или влажная?

Свариваемый объект должен быть оценен на предмет потенциальных рисков.Подключите заземляющий кабель как можно ближе к месту проведения сварки. Убедитесь, что зажим заземления подключен к чистому металлу (без ржавчины, краски или покрытия). Ржавый, окрашенный или покрытый металл может повлиять на электрическую цепь и целостность заземления. После завершения сварки не окунайте электрододержатель в воду, чтобы охладить его, поскольку это может привести к поражению электрическим током. Никогда не выполняйте сварку во влажных местах из-за опасности поражения электрическим током.

  • Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).
При рассмотрении вашего оборудования или окружающей среды могут быть выявлены другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в переносном прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI). GFCI доступны для электрического оборудования на 240 вольт. Электрооборудование подключается к GFCI, а GFCI подключается к стене. Непреднамеренный электрический путь между источником тока и заземленной поверхностью называется «замыканием на землю». Замыкания на землю возникают, когда течет ток короткого замыкания, по сути, электричество идет на землю.Токи короткого замыкания могут возникать при плохой изоляции, царапинах, порезах или трещинах. Тело человека может обеспечить заземление для этого тока.

Согласно отчету полиции, розетка, к которой был подключен сварщик, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. Вероятно, что сварочная установка пострадавшего не могла работать с 240-вольтовым GFCI из-за оголенных проводников на электрическом кабеле / ​​вилке, прикрепляющей сварочный аппарат к настенной розетке (см. Рисунок 3).Хотя GFCI обычно не используются со сварочными аппаратами в условиях фермы, GFCI обнаружил бы утечку тока в электрическом кабеле между сварочным аппаратом и электрической розеткой. Электрическая цепь была бы прервана, и сварщик отключился бы, показывая пострадавшему, что питание сварщика «небезопасно». ПРИМЕЧАНИЕ: GFCI может обеспечить защиту от «стены до сварщика». GFCI не защитит вас от перебоев между «сварщиком и работой». Поскольку GFCI не может защитить вас от сбоев между «сварщиком и работой», используя надлежащую сварочную технику и средства индивидуальной защиты, сварка имеет решающее значение.

Стандарты MIOSHA, цитируемые в этом отчете, можно найти и загрузить с веб-сайта MIOSHA, Департамента труда и экономического роста штата Мичиган (MDLEG): www.michigan.gov/mioshastandards. Кроме того, стандарты MIOSHA можно получить за плату, направив письмо по адресу: Департамент труда и экономического роста штата Мичиган, Секция стандартов MIOSHA, P.O. Box 30643, Lansing, Michigan 48909-8143 или по телефону (517) 322-1845.

Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 33, Средства индивидуальной защиты

Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 12, Сварка и резка

Национальная база данных по безопасности сельского хозяйства (NASD), www.nasdonline.org, Тематическая область: Электробезопасность

NASD - Заземление электричества, Серия тренингов по безопасности задней двери в сельскохозяйственном отделении Университета штата Огайо

NASD - Безопасность при дуговой сварке, Серия тренингов по безопасности задних дверей в расширении Университета штата Огайо

NASD - Урок по технике безопасности в сельском хозяйстве План: безопасность дуговой, TIG и MIG сварки

Процедура безопасной эксплуатации, электрическая дуга и сварка MIG, Университет Небраски-Линкольн. UNL, Здоровье и безопасность окружающей среды.Адрес в Интернете: http://ehs.unl.edu

MIFACE (Michigan Fatality and Control Evaluation), Мичиганский государственный университет (MSU), Медицина труда и окружающей среды, 117 West Fee Hall, East Lansing, Michigan 48824-1315. Эта информация предназначена только для образовательных целей. Этот отчет MIFACE становится общедоступным после публикации и может быть дословно распечатан с указанием ссылки на MSU. Перепечатка не может использоваться для поддержки или рекламы коммерческого продукта или компании. Все права защищены. МГУ - работодатель позитивных действий и равных возможностей.

Публикация №: 03MI193


Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя. Более

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Сварка

MIG (GMAW) и порошковая сварка (FCAW), обычно называемая «сваркой проволокой», дает возможность значительного повышения производительности по сравнению со сваркой штучной сваркой.Однако система подачи проволоки использует более сложную механическую систему, чем другие, для подачи сварочной проволоки в сварочную ванну и подачи тока на проволоку, что приводит к большему количеству потенциальных проблем в работе сварочного оборудования.

Точное устранение этих проблем, когда они возникают, или, что еще лучше, предотвращение их до их возникновения, имеет решающее значение для максимизации преимуществ, которые предлагают эти процессы.

В целях поиска и устранения неисправностей систему сварки проволокой можно разделить на три отдельные категории в зависимости от функции - подача проволоки, подача газа и передача электроэнергии.Отказ любой из этих систем приведет к неоптимальным характеристикам сварки, включая снижение производительности и увеличение времени простоя для доработки плохих сварных швов.

ПОСТАВКА ПРОВОЛОКИ
Независимо от того, используете ли вы однотонные катушки, большие барабаны или катушки с проволокой большего размера, механическая подача проволоки играет важную роль в определении качества дуги и свариваемости. Вы должны начать поиск и устранение неисправностей в системе, убедившись, что проволока ничем не преграждается на ее пути от натяжения катушки до контактного наконечника и везде между ними.

Натяжение ступицы
Важно не перетягивать натяжение ступицы, которое позволяет катушке с проволокой вращаться. На большом барабане с проволокой эту функцию может выполнять механизм, перемещающийся вокруг катушки. Натяжение ступицы - это просто средство, предотвращающее соскальзывание проволоки с катушки при прекращении подачи проволоки. Это должно быть достаточно туго, чтобы проволока не разматывалась, когда вы прекращаете подавать полную катушку на максимальной скорости подачи проволоки. Из-за этого чрезмерное затягивание приведет к тому, что приводной двигатель будет работать сильнее только для того, чтобы снять проволоку с катушки, и приведет к проблемам при сварке.

Проверка давления ведущего ролика
Давление ведущего ролика - очень распространенная проблема при сварке проволокой. Слишком ослаблено, и проволока не попадает в лужу. Слишком плотно, и вы можете раздавить проволоку и отслоить покрытие, деформировать проволоку, износить ролики и повредить двигатель.

Покрытие из чешуек приведет к тому, что эти маленькие хлопья попадут в лайнер, что еще больше ограничит простую подачу проволоки к лужице. Деформированная проволока будет изнашивать канавки на контактном наконечнике, что ограничивает электрическую проводимость, а также ухудшает подачу.Изнашивайте рифленые поверхности роликов, и у вас будет слабое трение для правильной подачи проволоки. Чрезмерно затянутое натяжение приводных роликов вызывает все эти проблемы в дополнение к чрезмерному давлению на ведущий вал, которое может привести к износу коробки передач или приводного двигателя из-за неправильной центровки.

Нет однозначного ответа относительно точного давления, необходимого для обеспечения надлежащего давления приводных валков. Натяжение ведущего ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было слишком сильным, но и не слишком ослабленным. Начните с очень слабого давления ведущего ролика.Увеличивайте давление только до тех пор, пока не станет очень трудно остановить выход проволоки из контактного наконечника. Используйте плоскогубцы или деревянный брусок, чтобы остановить подачу проволоки. Пройдите примерно пол-оборота дальше этой точки. Когда проволока фактически остановлена, приводные ролики должны вращаться на проволоке, и птичьи гнездо не должно происходить.

Проверка выравнивания приводных роликов
Приводные ролики можно отрегулировать из стороны в сторону, чтобы убедиться, что они совпадают с входной направляющей пистолета GMAW.

Проверьте впускные направляющие
Впускные направляющие должны быть подходящего размера для используемой проволоки. На них не должно быть бороздок - часто это происходит из-за несоосности или неправильного размера.

Проверка состояния лайнера
Футеровка пистолета должна быть подходящего размера для используемой проволоки, а также должна быть чистой и не содержать пыли и мусора. Чрезмерно натянутая проволока отслаивается и помещает излишки частиц внутрь лайнера, забивая его. Использование специальных смазок для проволоки также может привести к тому, что проволока станет «влажной», и на проволоке может скапливаться пыль, которая также затягивает ее в гильзу.

Производители проволоки уже должным образом подготовили поверхность проволоки для обеспечения максимальной подачи и добавления или даже вычитания, которые могут повлиять на качество сварки. Если вы настаиваете на использовании чего-нибудь для «смазки» или «протирания» провода перед тем, как он войдет в систему, лучше всего подойдет хлопчатобумажная ткань с прищепкой для одежды, чтобы не было загрязнения провода и не могло быть скопления пыли мокрая »поверхность. Вкладыши изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Состояние контактного наконечника
Часто проблемы с подачей можно решить, заменив контактный наконечник.Контактный наконечник может забиться из-за брызг или прикосновения к сварочной ванне. Если проволока имеет канавки в контактном наконечнике, необходимо проверить натяжение приводного ролика.

ПОДАЧА ГАЗА
При MIG и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа может возникнуть ряд проблем, которые мешают подаче защитного газа в сварочную ванну, что приводит к пористости, избыточному разбрызгиванию, нестабильной дуге и другим дефектам. . Самое маленькое отверстие в газовом шланге может действовать как карбюратор и втягивать воздух, загрязняя сварной шов.Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять для устранения предполагаемых проблем с защитным газом:

Проверка регулятора / расходомера
Расходомер в виде стеклянной трубки и шарика может использоваться в качестве индикатора утечки газа. Если шарик не падает на дно манометра, когда он не сваривается, это означает, что газ все еще течет, что указывает на утечку. Если используется циферблатный регулятор / расходомер, утечку можно обнаружить, нанеся мыльный водный раствор на все шланги и соединения.Выходящий газ вызовет образование пузырьков в мыльном водном растворе в месте утечки.

Помните, что газовые соединения и шланги после газового клапана необходимо проверять при протекании газа. Во время этого процесса используйте функцию продувки. Кроме того, выключение цилиндра и наблюдение за медленным падением стороны высокого давления также будет указывать на утечку в системе.

Проверить расход газа
Больше не обязательно лучше. Расход газа обычно составляет от 30 до 50 CFH (кубических футов в час).Более низкие скорости потока могут привести к неадекватной защите, что приведет к пористости. Более высокие скорости потока могут вызвать проблемы, когда окружающая атмосфера может втягиваться в защитный газ, обеспечивая подачу загрязненного защитного газа, что также приводит к пористости.

Проверка состояния пистолета
Проверьте уплотнительные кольца на конце сварочного пистолета, где он крепится к направляющей механизма подачи проволоки. Если одно или оба уплотнительных кольца отсутствуют, потрескались, выдолблены или изношены, защитный газ может вытечь или втянуться в атмосферу, что в обоих случаях приведет к снижению производительности сварки.

Проверьте отверстия для газа в диффузоре и на сопле некоторых производителей расходных материалов. Эти отверстия также могут забиваться брызгами и ограничивать поток защитного газа в сварочную ванну. Эти компоненты следует проверять несколько раз в течение дня, даже если нет подозрений на наличие проблемы с защитным газом.

Внутри кабеля пистолета находится шланг, который содержит как лайнер, так и защитный газ. Этот шланг также может выйти из строя из-за чрезмерного использования, и внутри кабеля могут образоваться отверстия, через которые может выйти газ, которого вы никогда не увидите.Эта проблема в основном вызвана использованием слишком маленького пистолета для силы тока, используемой для сварки, и постоянного изгиба пистолета во время использования.

Внутренний диаметр сопла сварочной горелки также может влиять на подачу защитного газа. Если диаметр сопла слишком мал, а поток газа установлен слишком большим, может возникнуть эффект типа Вентури, втягивающий атмосферу и загрязняющий подачу газа. Кроме того, если сопло слишком велико в диаметре или контактный наконечник выходит слишком далеко от конца сопла или если расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью слишком велико, это может повлиять на покрытие защитным газом.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Без хорошего электрического потока между источником питания, механизмом подачи проволоки, подводящим кабелем и рабочим кабелем вы можете столкнуться с множеством проблем, включая разбрызгивание дуги, чрезмерное разбрызгивание и сокращение срока службы оборудования. Лучший способ избежать этих проблем или устранить их, если они возникают, - это убедиться, что все электрические соединения между сварочными компонентами надежны и надежны.

Сопротивление - это «неизвестная» сварочная переменная и основная причина несоответствий в любой сварочной системе.Пистолет MIG постоянно изгибается и скручивается при нормальной эксплуатации. Это, в сочетании с теплом от сварочного аппарата, со временем разрушает медь в пистолете. Если вы обнаружите, что включаете свою машину с того дня, когда все было новым и правильным для достижения того же результата, у вас, вероятно, проблема с сопротивлением.

Необходимо проверить все электрические соединения сварочных и рабочих кабелей. Все соединения должны быть чистыми и плотными. Между медными выступами и поверхностями соединения не должно быть краски, ржавчины или шайб любого типа.Убедитесь, что все обжимы сварного кабеля к наконечникам затянуты.

Нагрев является хорошим признаком плохого электрического соединения. Через некоторое время после сварки ячейки проверьте все точки подключения и сварочные кабели на нагрев. Если соединения или кабели кажутся горячими, это, вероятно, указывает на то, что в цепи слишком большое электрическое сопротивление. Это может быть вызвано ненадежными или неисправными соединениями, кабелями, которые слишком малы для применения, или внутренним разрывом кабеля.Кабель, который слишком мал для данного приложения, скорее всего, будет горячим по всей своей длине, а разрыв кабеля приведет к нагреванию определенной точки вдоль кабеля.

Контактный наконечник - еще один распространенный источник прерывания электрического тока. Сварочный ток должен проходить через это соединение в проволоку, поэтому он должен плотно прилегать к диффузору и должен иметь хороший контакт со сварочной проволокой. Признаком неплотного соединения является обесцвеченный контактный наконечник в месте его соединения с диффузором.В этом случае замените наконечник на новый и убедитесь, что он плотно прикреплен к диффузору.

Хотя для того, чтобы перечислить все проблемы, которые потенциально могут возникнуть при сварке проволокой, и их возможные причины, потребуется целая книга, следование приведенным выше рекомендациям должно помочь вам добиться новых успехов в сварке.

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

Отказ сварного шва может быть результатом дефектов сварного шва, таких как трещины или включения, но есть ряд других проблем в сварочной операции, которые также могут усугублять проблему.Какова бы ни была причина, эти отказы могут привести к катастрофическим последствиям, если они произойдут в несущем приложении. Цель, конечно же, состоит в том, чтобы выявить и предотвратить возможность отказа до ввода сварного шва в эксплуатацию, чтобы избежать материального ущерба или травм.

Хотя безопасность является главной причиной предотвращения отказов сварных швов, важно учитывать потерю производительности и увеличение затрат, связанных с повторной обработкой некачественных сварных швов. Выполнение этой задачи может занять значительное время, особенно для длинных сварных швов или многопроходных сварных швов на более толстых участках.

Понимание распространенных причин отказов сварных швов и способов их предотвращения может помочь сварщикам поддерживать высокий уровень качества и эффективности.

Хотя безопасность является главной причиной предотвращения отказов сварных швов, важно учитывать
потерю производительности и увеличение затрат, связанных с повторной обработкой некачественных сварных швов.

Причина 1: Плохая конструкция детали или сварного шва
Недостаточный размер сварного шва - из-за ошибок конструкции или неправильной интерпретации конструкции детали - может привести к повреждению сварного шва.Это связано с неспособностью сварного шва меньшего размера выдерживать предполагаемую нагрузку в статической конструкции. Слишком маленький или слишком короткий сварной шов для применения может выйти из строя из-за растягивающих, сжимающих, изгибающих или скручивающих нагрузок. Если сварной шов используется в приложении, где будет применяться циклическая нагрузка, будет полезно рассмотреть вариант присадочного металла с повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

В соединениях с высокой степенью фиксации критически важно соблюдение требуемых размеров сварных швов - в противном случае может возникнуть трещина.Там, где невозможно избежать сильно зажатого шва, сварные швы с правильным соотношением глубины к ширине могут помочь снизить вероятность растрескивания сварного шва. Правильные параметры сварки могут помочь обеспечить получение соответствующего профиля сварного шва и снизить риск растрескивания сварного шва в ограниченном соединении.

Фактор безопасности (FoS) - важная переменная, которую следует учитывать на этапе проектирования, поскольку он устанавливает максимальное предполагаемое и допустимое напряжение для соединения и гарантирует, что производимый компонент может выдерживать нагрузки, превышающие предполагаемые.Если сварные швы выходят из строя, возможно, что предполагаемая максимальная нагрузка не передана должным образом или коэффициент безопасности конструкции слишком низкий; инженер должен учитывать предсказуемое неправильное использование продуктов.

Обычно желательно выполнять сварной шов с соответствующей прочностью присадочного металла, но она может меняться в зависимости от области применения и свариваемого основного материала. Для некоторых критических применений может быть полезно спроектировать сварную деталь с превышением прочности присадочного металла. Для других применений лучше всего подходит недоотпуск по прочности, чтобы улучшить усталостную долговечность или свариваемость.Наряду с прочностью, химический состав является ценным аспектом, который следует учитывать при проектировании сварного шва, чтобы добиться надлежащего сплавления и получения желаемых свойств сварного шва.

Причина 2: Несоответствующая процедура сварки
Несоблюдение надлежащей процедуры сварки или составление неадекватной процедуры является еще одним фактором, способствующим разрушению сварного шва. Не забудьте правильно использовать предварительный нагрев и контролировать температуру промежуточного прохода. Правильно написанные процедуры с адекватным предварительным нагревом и температурой между проходами снижают скорость охлаждения основного материала и наплавленного металла.В конечном итоге это помогает снизить риск водородного растрескивания при сварке углеродистых и низколегированных сталей или аналогичных материалов.

При создании процедуры сварки сначала обратитесь к листу технических данных присадочного металла за рекомендациями по параметрам сварки. Каждый присадочный металл имеет несколько разные характеристики, и параметры не универсальны. Правильный диапазон параметров процедуры сварки помогает обеспечить стабильно качественные сварные швы. Также может быть полезно провести некоторые дополнительные испытания, такие как резка и травление, изгибы, растягивания или разрывы, чтобы гарантировать надежное качество сварки.Используемый сварочный кодекс предоставит стандарт для проверки надлежащего качества сварки.

Использование правильных параметров сварного шва является ключом к достижению стабильного качества сварного шва
, в том числе правильного проплавления и правильного размера сварного шва.

Всегда следите за соблюдением полярности при сварке в соответствии с процедурой сварки и спецификациями присадочного металла. Защитный газ - еще одно важное влияние, которое напрямую влияет на качество сварного шва и общие характеристики наплавленного металла.Более высокое содержание аргона в смеси защитных газов увеличивает прочность, но снижает пластичность, тогда как большее количество диоксида углерода снижает прочность и увеличивает пластичность. Всегда проверяйте, что используемый защитный газ находится в пределах диапазона, рекомендованного производителем присадочного металла.

Причина 3: Очаги напряжения
Очаги напряжения возникают из-за плохой конструкции сварного шва и несоответствующих процедур или техники сварки. Они также проявляются в виде дефектов или неоднородностей сварного шва, которые вызывают напряжение в сварном шве и могут привести к отказу в виде разрыва, разрыва или растрескивания.

Существует несколько типов факторов стресса и способов их предотвращения.

1. Пористость возникает, когда газ остается в сварном шве во время затвердевания. Пористость обычно возникает из-за окружающей среды / атмосферы или неправильной защиты при сварке стали. Защитный газ также может задерживаться и вызывать пористость. Предотвратить эту проблему можно с помощью надлежащей подготовки детали и удаления влаги из области сварного шва. Также обеспечьте оптимальное покрытие защитным газом (например, расход, углы, газовую чашку и герметичную систему) и соответствующий предварительный нагрев.

2. Горячие трещины обычно появляются в продольном направлении сварного шва при высоких температурах (обычно более 1000 градусов по Фаренгейту) и почти сразу после охлаждения. Это может принимать форму сегрегационного растрескивания, которое вызвано тем, что элементы с низкой температурой плавления отклоняются в центр сварного шва при его затвердевании. Чтобы предотвратить образование горячих трещин, тщательно подбирайте свойства присадочного металла и основного материала, обеспечивайте надлежащую конструкцию стыка для конкретного применения и выполняйте все процедуры сварки.Также важны предварительный нагрев и контроль температуры между проходами.

3. Холодное растрескивание обычно возникает при температурах ниже 600 градусов по Фаренгейту и может быть незаметным в течение нескольких часов или дней после затвердевания сварного шва. Это часто называют водородным растрескиванием или растрескиванием в зоне термического влияния (HAZ). Использование присадочных металлов с низким содержанием водорода и предварительный нагрев основного материала являются хорошей защитой от этого дефекта.

4. Выточка обычно возникает из-за чрезмерного напряжения и неправильного угла хода. Недостаточное заполнение обычно возникает из-за слишком высокой скорости движения для данной скорости наплавки. Снижение скорости движения для обеспечения надлежащего заполнения, снижение напряжения и использование правильных углов движения могут решить проблему. Увеличение диаметра проволоки также может помочь достичь желаемых скоростей движения, обеспечивая при этом надлежащую скорость наплавки и заполнения.

5. Включения вызваны посторонними материалами в сварном шве. Заусенцы на основном материале или шлак от электрода для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) или проволоки для дуговой сварки с флюсовым сердечником (FCAW) могут способствовать включению.Их можно предотвратить, правильно очистив основной материал и используя технику сопротивления, чтобы шлак не попал в сварочную ванну.

Причина 4: Плохая техника сварки
Плохая техника сварки может быть объяснена отсутствием обучения, новыми сварщиками с более низким набором навыков или более опытными сварщиками, которые, возможно, приобрели вредные привычки. В любом случае неправильные методы могут повлиять на качество сварки и привести к сбоям.

Использование правильных рабочих углов и углов хода - важные средства предотвращения таких проблем, как подрез или сварной шов неправильного размера.Эти углы будут отличаться в зависимости от используемого присадочного металла. Под рабочим углом понимается расположение сварочного пистолета или электрода по отношению к вертикальному элементу сварного шва. Угол перемещения описывает расположение присадочного металла по отношению к сварочной ванне и направлению движения. Как упоминалось ранее, при сварке электродами SMAW или проволокой FCAW из-за образования шлака следует использовать технику сопротивления. Для сплошной проволоки или проволоки с металлическим сердечником, не образующей шлака, обычно рекомендуется использовать метод форхенд или толкания.

Обучение является ключом к предотвращению отказов сварных швов как для новых, так и для более
опытных сварщиков.

Расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD) - еще один фактор, о котором следует помнить операторам сварки, чтобы предотвратить плохое качество сварки и возможные отказы. CTWD увеличивает или уменьшает силу тока в процессе постоянного напряжения (CV) и изменяет напряжение в процессе постоянного тока (CC).Слишком длинный CTWD может вызвать падение силы тока, непроницаемость и / или потерю защитного газа. Когда CTWD слишком тугой, при использовании проволоки FCAW могут появиться пористость или червячные следы. CTWD варьируется в зависимости от используемого присадочного металла. Например, провода FCAW с газовой защитой E70T-1 / E71T-1 обычно имеют CTWD от 1/2 до 1 дюйма, в зависимости от диаметра провода (чем больше диаметр, тем больше CTWD). Самоэкранированный провод FCAW E71T-8 может потребовать CTWD до 1-1 / 2 дюйма.

Правильная скорость перемещения также важна, поскольку она может резко изменить размер сварного шва и внешний вид валика.При слишком быстром движении образуется тонкий, малоразмерный и вязкий шов, которому может не хватать прочности; Слишком медленное перемещение может привести к отсутствию проплавления и получению более крупного и плоского сварного шва.

Причина 5: Неправильный осмотр или тестирование
Не для всех сварочных работ требуется проверка сварного шва или сварка в соответствии с правилами; однако, когда это необходимо, правила сварки обеспечивают надежную и проверенную систему для аттестации процедур сварки и руководства сварщиками для обеспечения приемлемого качества сварки.

Всегда используйте утвержденные кодексом стандарты испытаний для разработки новых процедур, уделяя особое внимание правильному количеству и типу испытаний на механические и химические свойства и / или неразрушающему контролю.Свариваемый материал, а также строгость или критичность его применения определяют, насколько строгими должны быть испытания. В кодексе будут указаны критерии приемлемости для сварных швов, производимых с использованием методов пенетрантного (PT), магнитопорошкового (MP), радиографического (RT) и / или ультразвукового (UT) тестирования.

Следуйте утвержденным кодексом критериям контроля, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют подходящему размеру, форме и не превышают допустимые требования к пределу несплошности. Коды определяют допустимый диапазон несплошностей в сварном шве, например пористость, прежде чем он будет считаться дефектом, который необходимо переработать.

Сварочный контроль - как минимум визуальный - должен выполняться регулярно во всех сферах применения, даже если они не обязаны соблюдать сварочные нормы. Будьте последовательны и критичны к качеству сварных швов и сделайте процесс контроля приоритетным, чтобы избежать повреждений сварных швов.

Собираем все вместе
Создание и обеспечение соблюдения системы качества для сварочных работ, а также проведение обучения являются ключом к предотвращению отказов сварных швов - как для начинающих, так и для более опытных сварщиков.Никогда не помешает пройти курсы повышения квалификации по основам сварки или попрактиковаться в методах, которые помогут выработать хорошие привычки и добиться положительных результатов. Это может принести пользу всей сварочной операции с точки зрения повышения качества, производительности и экономии средств.

Как определить хороший сварной шов против плохого

Сварные швы, возможно, не первое, что приходит на ум, когда внимание привлекает великолепный небоскреб или безупречный старинный автомобиль, но это должно быть так. Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью имеющегося оборудования).Сварка - это only способ соединения двух или более металлических частей вместе, чтобы они работали как единое целое. Сварка также является наиболее экономичным способом соединения металлов , и , эффективным, .

Без сварки изготовленные на заказ изделия из металла, такие как небоскребы, автомобили, лодки, машины, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, не могли бы существовать.

В той или иной форме сварка существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия постепенно уступили место бронзе.

Большинство людей сегодня могут быть знакомы с техникой сварки, используемой кузнецами, при которой два куска металла нагревали до ярко-красного цвета, а затем соединяли друг с другом, чтобы образовался сварной шов. Это называлось кузнечной сваркой и было одним из немногих видов сварки до 19 века (на фото справа).

Перенесемся в сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения.Поскольку сварка оказывает огромное влияние на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются визуально и / или физически. Во всех случаях прочный и долговечный сварной шов считается хорошим сварным швом.

Методы сварки

Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других. Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.

Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит упругость сварного шва и обеспечит отсутствие дефектов на поверхности.Хотя испытания необходимы для проверки полной целостности сварного шва, имеется визуальных индикаторов , которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.

Сварка МИГ

AKA: GMAW (газовая дуговая сварка металла)

Применение: Сварка MIG (металл в инертном газе) является наиболее широко используемым и, возможно, самым простым в освоении видом сварки в промышленности и в быту. Это процесс, при котором между плавящимся проволочным электродом и металлом заготовки образуется электрическая дуга.Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.

Материалы: Более тонкий листовой металл и сплавы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.

Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины посередине валика, слишком тонкий и / или отсутствие обесцвечивания основного металла (который должен составлять около 1/8 дюйма).

Узнайте больше на Hobart Welders

Сварка палкой

AKA: Дуговая сварка, дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Применение: Ручная сварка - это самый простой из всех видов сварки, и с ней легко справиться в домашних условиях. Сварку палкой можно использовать при производстве, строительстве и ремонте. В этом процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая остывает, образуя соединение.

Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой стали, низко- и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна.Иногда используется для никеля, меди (и их сплавов) и алюминия.

Признаки плохого сварного шва включают: Брызги, подрезы, видимое отсутствие плавления и трещины. Однако необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватное проплавление.

Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом Lincoln Electric с более подробными объяснениями.

Кислородная сварка

AKA: Кислородная сварка и резка, Кислородно-ацетиленовая сварка, Кислородная сварка и газовая сварка.

Применение: Кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Этот метод заключается в смешивании кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.

Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Признаки плохого сварного шва включают: Нижняя сторона сварного шва имеет недостаточное проплавление, чрезмерные шарики металла, сварной шов слишком большого размера, сварные швы меньшего размера, поднутрение, перекрытие, неполное плавление, пористость и / или трещины.Чрезмерный рост зерен или наличие твердых пятен визуально определить невозможно.

Узнайте больше на WeldingGuru.com

Сварка TIG

AKA: GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)

Применение: Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе и требует от оператора гораздо большего опыта. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без необходимости чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

Материалы: Обычно используется для обработки нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

Признаки плохого сварного шва включают: Прогорание, отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без четкого рисунка валика, неустойчивые валики, включения вольфрама, пористость и / или подрезы.

Узнайте больше на TheFabricator.com

Сварочные испытания

То, что сварной шов плохо выглядит, еще не значит, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский тест, тест магнитофлюкс, тест на проникновение красителя или ультразвуковой тест, который ищет пустоты, отсутствие плавления и т. Д.

Сварные швы обычно проходят проверку качества в зависимости от функции, для которой они предназначены, и в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *