Параллельный упор для фрезера: Параллельные упоры для фрезеров — купить по цене от 1 767 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

CMT 999.501.10 Упор параллельный алюминиевый для фрезерного стола CMT 999.500.01

Описание:

для фрезерного стола CMT 999.500.01 

Упор параллельный алюминиевый поворотный с фиксаторами положения с обеих сторон и фторопластовыми накладками со сменной центральной секцией, профилируемой по контуру фрезы, для лёгкой и безопасной подачи обрабатываемой детали для системы фрезерного стола CMT Industrio.
В комплекте также защитный экран и адаптер для пылеудаления
Вес в упаковке 8,5 кг.

 Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия — фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала.  Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

Рекомендация «Арсенал Мастера»:
Рекомендуем к покупке, доставим по всей России. 
Как купить: нажмите кнопку «добавить в корзину». В корзине нажмите «оформить заказ» и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер «Арсенал Мастера», утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) или по емайл [email protected]
 

 

Отзывы о CMT 999.501.10 Упор параллельный алюминиевый для фрезерного стола CMT 999.500.01

параллельный упор для фрезера и циркулярного стола

Представляем очередную новинку нашего каталога — параллельный упор для циркулярного и фрезерного стола. Это совместная разработка с нашим партнёром, Алексеем Сурмятовым.

Алексей занимается изготовлением шаблонов для врезки дверной фурнитуры, изготавливает подставки дверного полотна, а также делает массу других полезных изделий для людей, которые работают на выездных объектах. Ссылки на контакты с Алексеем — внизу страницы.

Перейдём к описанию новинки. У нас в каталоге уже есть 2 параллельных упора.

• Первая модель предназначена для выполнения простых задач — роспуска доборов и зарезки наличника.
• Вторая модель более профессиональна и имеет массу регулировок, пылеотвод, раздвижные губки. Подходит для фрезерного и циркулярного стола. 

В качестве альтернативы существующим моделям мы разработали третий вариант.

В результате получился комбинированный упор, который состоит из 2-х отсоединяемых частей. В собранном состоянии он имеет длину 53см, а в разобранном — 32см, что позволяет свободно размещать его в систейнере.

С одной стороны имеется отверстие для патрубка пылеотвода диаметром 40мм. Раздвижные губки выдвигаются на 25мм по сторонам. Вылет фрезы — до 45 мм, что более, чем достаточно для большинства операций.

При снятии верхней части упор превращается в простой параллельный упор для циркулярной пилы. Если стоит задача фрезеровки, то просто на двух винтах прикручивается вторая часть и можно приступать к операции фрезеровки деталей.

Для того, чтобы подготовить упор к работе, при первом использовании необходимо его подготовить к работе. О том, как правильно это сделать — смотрите в видеоролике ниже.

При покупке данного продукта вы получаете:

• многофункциональный параллельный упор со съёмной базой. Диаметр патрубка 40мм, раздвижные губки с выдвижением 25мм, максимальный вылет фрезы 45мм
• 2 пластиковых барашка для крепления упора к столу в комплекте

Ознакомиться с новинкой и с другими комплектующими к верстакам можно в соответствующем разделе каталога. Желаем приятных покупок и комфорта в работе!

Обзорное видео

Ссылки на страницы нашего партнёра Алексея Сурмятова:

Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

• входящие в выемки на фрезере штанги;
• винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
• настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
• опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Подшипники в каретке для фрезера

Выделяют две разновидности подшипников при инсталляции направляющих:

• Втулки для шариковых элементов.
• Подшипники для обеспечения скользящей поверхности.

Шариковые цилиндрические обтекатели, а также детали для обеспечения качения по сравнению с рельсовыми каретками имеют два значительных минуса: незначительный уровень грузоподъемности и немаленький люфт. Для обеспечения поддержания веса шипорезная каретка устанавливается на направляющую линию по несколько валов.

Недостатки такого рода подшипников:

1. Выдерживают небольшую нагрузку.
2. Образование высокого давления вследствие невысокого ресурса функционирования. Необходимость периодической замены вала из-за образования канавки.
3. Опилки и липкая пыль забивают слоты.

Подшипники для обеспечения скольжения по поверхности производят из нетвердых металлов, таких как капролон. В случае выдерживания всех допусков показатели грузоподъемности и прецизионности подшипника скольжения достаточны высоки. Тем не менее опилки и грязь не способны навредить агрегату. Но это относится только к деталям из бронзы, которые качественно обработаны.

Со временем происходит износ изделия, который требует периодической подгонки, чтобы избавиться для избавления от зазоров. Как правило, для изготовления собственными руками применяют более доступные подшипники.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

• база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
• перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
• штанги для монтажа – 2 шт.;
• кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами
Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

• жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
• планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

Схема создания платформы под фрезер

• закрепить фрезу в цанге;
• убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
• настроить необходимую глубину фрезеровки;
• если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Фрезер и упор на коротком столе

Фрезер и упор на фрезерном столе могут существенно расширить возможности вашего фрезера. Но для этого вы должны сделать одно не сложное устройство из серии приспособления к фрезеру. Первое, что нужно, на фрезерный стол — добавить упор. Это важно, чтобы фрезер качественно, надежно и безопасно работал на фрезерном столе. На фото слева показан упор с двойной функцией.

Фрезер и упор на фрезерный стол.

Он может быть использован как короткий упор, в большинстве ваших работ (рисунок выше), или же он может быть перевернут и стать высоким упором, как показано на рисунке справа. T-треки позволяют добавлять и устанавливать дополнительные аксессуары, такие как стоп-блок, шлицевой упор, ограждение для фрезы. Фрезер и упор на стол, начинайте с резки двух кусков фанеры толщиной 3/4″, длина упора равна длине стола фрезера. Нужно вырезать два разных по ширине куска, широкий для высокого упора, узкий для низкого упора. Далее, по центру панелей сделайте вырез для фрез, затем два длинных паза с лицевой стороны каждого куска и установите T-треки. Обеспечить жесткое крепление упоров помогут четыре блока поддержки. Еще один штрих, на внутренней стороне упора добавьте небольшую планку, для устройства вакуумного отбора опилок. Большую часть времени, высокая сторона упора не нужна. Но всякий раз, когда нужно фрезеровать большую панель, высокий упор — это обязательный элемент, для безопасного и точного выполнения задачи. Как я упоминал ранее, фрезер и упор состоит из двух частей, так что перейти от низкого упора к высокому займет времени, несколько секунд. Еще нужно изготовить ряд аксессуаров, которые будут использованы с любым упором. Поскольку вы уже добавили T-трек на лицевой стороне упора, все, что вам нужно сделать, добавить ниже рассмотренные аксессуары.

Борьба с пылью и стружкой.

Добавьте в задней части упора панель с отверстием под вакуумный шланг на фрезер, это позволит сэкономить массу времени по уборке в мастерской. Это пластина из фанеры толщиной 1/2″ имеющая два скошенных угла, для плотного прилегания к упору и просверленное в центре пластины отверстие, размером под сопло шланга пылесоса. Все, что нужно сделать, приклеить пластину между двумя средними опорными блоками и он готов к использованию.

Стоп-Блок.

Стоп-блок — это удобный аксессуар, который позволяет делать большое количество деталей быстро и точно. Изготовление стоп-блока начните вырезав из куска фанеры брусок толщиной 1/2″, длиною немного больше, чем высота короткого упора. Затем на одной из сторон снимите фаски, они помогут удалению стружки во время фрезерования. Просверлите отверстие в блоке под болт, вставьте болт, оденьте шайбу и ручкой фиксируйте блок в T-треке.

Регулируемый шлицевой упор.

Шлицевой упор, что показан на рисунке справа, это важный аксессуар для прижима заготовки плотно к столу фрезера и он помогает удерживать заготовку при ударе ее фрезой. Создание шлицевого упора начинайте с подбора древесины лиственных пород толщиной 1/2″. Торцы упора обрезают под углом 30°. Далее, на одной из сторон, необходимо сделать шлицы, которые будут удерживать заготовку. Сделайте на циркулярном столе, ряд равномерно распределенных пропилов, пильный диск расположите так же под углом 30° к заготовке. Теперь все что осталось сделать — вырезать пару слотов и установить в T-треке упор, закрепив болтами, шайбами и парой ручек.

Ограждение для фрезы.

Для безопасной работы, добавьте ограждение над фрезой на фрезер. Ограждение сделать не сложно, кусок плексиглаза толщиной 1/4″ шурупами крепится к регулируемой деревянной панели. Изготовьте прямоугольник из куска фанеры толщиной 1/2″. Затем вырежьте два слота на каждом краю. Соедините плексиглаз и панель вместе, установите в Т-трек используя для фиксации болты, шайбы и ручки.

 

 

Упор для фрезерного стола своими руками (48 фото)

Ниже представлена наша фотоинструкция того, как мы делаем параллельный упор для фрезерного стола. Новый стол для этой фрезы сделан из толстой (3 см) фанеры. Фанера – ламинированная, она сделана из двух листов, толщиной 1.25 см и 1.75 см. Края стола укреплены твердым деревом. Габариты стола – 50 на 100 см. Так как на нем нужно обрабатывать мелкие детали, которые не терпят погрешностей, нужно установить параллельный упор.

Отверстия в столешнице делать не рационально, поэтому используем дизайн, с помощью которого можно прикреплять упор зажимами к столешнице.

Шаг 1: делаем пазы

Так как столешница будет в метр шириной и нужно, чтобы с обеих сторон было 5 см свободного места, фанеру отрезаем по длине 110 см. Этот лист фанеры играет роль второй столешницы, а также пола, на котором установлен упор. Желательно сначала вырезать на нем все необходимые пазы.

Ширина доски в данный момент – 32.5 см. Это шире, чем нужно, но лучше перестраховаться.

Пазы следует располагать около 5 см от краев. В самом деле, их расположение не очень важно.

Кроме пазов в доске следует сделать канавку. Канавка находится на длинном краю доски.

После этого доску распиливают на две разные по ширине части: облицовочная шириной 15 см и основная шириной 14.5 см.

Глубина пазов равна 1 см.

Шаг 2: готовим отверстия для биты

Чтобы сделать отверстие для фрезерной биты, отметим центр доски по длине, а потом пересечем его по ширине, 3 см от края. Ориентируйтесь по лицевой, верхней доске, вернее, по ее краю, на котором выпилена канавка – если вы, конечно правильно расставили пазы.

Отверстия выпиливаем битой, шириной в 5 см. Правильно будет сверлить с обеих сторон, чтобы не торчали острые щепки – особенно это будет заметно на фанере. Сверлите в нужном месте, пока острие биты не покажется с другой стороны. Теперь переверните доску, и, используя это маленькое отверстие для ориентировки, закончите сверлить отверстие для биты.

Но теперь вам надо еще и удлинить это отверстие с одной стороны, чтобы оно было похоже на мышиную норку из Тома и Джерри. Это можно легко сделать ленточной пилой или же станковой.

Шаг 3: сверлим отверстия

Одно небольшое разочарование, связанное со сверлильным прессом – его упор свободно проворачивается вокруг своей оси, поэтому он часто оказывается повернут не той стороной, когда на нем приходится работать. Поэтому в этом проекте будут добавлены столбики для наводки, которые будут его удерживать в нужном положении.

На основной доске отмечаем линию, 2.5 см от края доски (выполняем это для трех краев доски). Внешние отверстия будут иметь диаметр 0.5 см. В них будут вставляться деревянные нагеля. Отверстия в центре имеют диаметр 1 см, они предназначены для болтов.

Выполняем это для обоих концов доски.

Пока сверлильный станок находится в рабочем состоянии, не поленитесь сделать отверстия для шурупов, ведь сейчас это легче всего выполнить.

Шаг 4: делаем места для зажимов

Конструкция этого устройства зависит во многом от вашей столешницы.

Как уже говорилось, в этом проекте столешница состоит из двух склеенных листов фанеры толщиной в 1.25 см и 2 см. Так как упор будет свешиваться на 5 см с каждой стороны, ширина блоков, за которые будут держаться зажимы, тоже будет 5 см. Нижний слой состоит из фанеры, толщиной 2 см, отпиленной по ширине 7.5 см. Это оставляет на нижней стороне стола выступ шириной 2.5 см. Этого вполне достаточно для зажима.

Важно: Всегда оставляйте слишком много места, потому что лучше потом отпилить лишнее, чем пытаться приделать недостающее.

Блок элементарно приклеивается и закрепляется гвоздями. После этого на него надевается зажим, чтобы клей правильно высох. После нескольких минут, не снимая зажимы, удаляем избыточный клей с блока. Запомните, где вы забивали гвозди – если по этому месту случайно прорезать пилой, могут быть проблемы.

Когда клей высох, отрезаем лишнее дерево и обрезаем блоки до длины в 15 см.

Так же, как и на основной доске, отмечаем линию 2.5 см от краев. Внешние отверстия имеют диаметр 1.8 см и проходят насквозь. В них будут помещаться нагеля для наводки. В центре блока есть отверстие, расширенное до 2.2 см – как раз достаточно, чтобы туда закрутить Т-гайку. Но отверстие расширено только сверху – его сквозной диаметр – лишь 0.75 см.

Шаг 5: готовим клинья

Чтобы соединить облицовку и основу, а также держать их под углом в 90 градусов друг к другу, необходимо сделать восемь клиньев.

Начнем с четырех квадратных кусков фанеры шириной 15 см. Теперь распилим их ровно по диагонали, чтобы получить восемь треугольных клиньев. Они немного выступают за края упора, но их можно потом обрезать до правильной длины.

Все острые края шлифуем, что предотвратит занозы.

Шаг 6: обрезка и сборка, потом опять обрезка

Прежде чем приклеивать что-либо, обрезаем облицовочную доску, чтобы она заканчивалась на пазах. Сначала казалось, что лучше оставить ее такой, как она есть, но потом стало ясно, что со временем неподдержанный край может загнуться и испортить всю работу.

Клей работает очень хорошо. Кладем облицовочную доску на скамью, вливаем немного клея в канавку, прорезанную на краю доски. Прижимаем доски друг к другу зажимами под углом в 90 градусов. Один за другим добавляем клинья от центра наружу.

1. Заливаем в паз немного клея.
2. Вставляем клин так, чтобы он крепко сидел – при помощи прямого угла делаем его перпендикулярным.
3. Закрепляем соединение гвоздями.
4. Чтобы не расколоть дерево, сверлим в нем несколько отверстий.
5. Добавляем шурупы.

Теперь отпиливаем острые углы клиньев, при помощи любой пилы. Следите, чтобы не порезать пилой другие детали, которые могут оказаться близко.

Шаг 7: столбики для наводки

Эти столбики являются всего лишь нагелями, длиной в 5 см и толщиной в полсантиметра. Их вырезали из длинной палки такой толщины, из твердого дерева. Они вклеены в отверстия на основной доске.

Шаг 8: ручки

Раньше в таких проектах для ручек использовались нагели, толщиной 3 см, но на этот раз будет намного интереснее сделать что-то другое, более оригинальное. Если поискать, то можно найти интересные куски разного дерева, которое обычно для этого и используется – для придания чему-то особого визуального акцента. Здесь нашлись обрезки интересного дерева твердых пород. Дерево имело приятный красно-оранжевый цвет.

Ручка выполнена из склеенных вместе брусков, выпиленных из поддона. Один был толщиной в 2 см, а второй 1.25. К ним прибавили дощечку толщиной 0.5 см, тоже из поддона. Для склеивания их держали струбциной.

Когда клей высох, этот ламинированный кусок обрезали станковой пилой и получили болванку из темного дерева 3 на 3 см и длиной 40 см. Углы тоже обрезали, поэтому конечный результат оказался восьмиугольным. После этого болванка была распилена надвое, что дало две ручки – обе длиной 20 см.

После этого в нужном месте сделали отверстие сверлильным станком. Отверстие под ручку имело диаметр 0.75 см.

Отрезаем длинные болты диаметром в 1 см до длины 15 см. Вклеиваем болты в ручки, используя эпоксидный клей. Также можно, воспользовавшись возможностью, наклеить еще и шайбу. Это не обязательно выполнять, но можно сделать по эстетическим причинам. Приятнее, когда металл прижимается к металлу, а не к дереву. Теперь болт выступает из дерева на 6.5 см.

Эпоксидный клей разогревайте на водяной бане, потому что такое случается, если он замерзнет и его невозможно нанести.

Шаг 9: хранение бит

У многих биты хранятся в шкафу, в мастерской. Хотя это решение устраивает многих, иногда выгоднее держать их еще ближе к столу. Поэтому в этом проекте мы сделаем еще и удобное хранилище для бит на фрезу.

Отпилите несколько листов фанеры, 12.5 на 13 см. Они должны входить в задние отверстия. На эти листы можно легко посадить все нужные биты. На сверлильном станке проделываем отверстия в фанере, чтобы они подходили к цангам бит. Не обязательно делать слепые отверстия – можно просверлить доску и насквозь. Чтобы куски фанеры с битами не вывалились или не сдвинулись от вибрации, их можно закрепить шурупом.

Шаг 10: пылесборник

Берем лист фанеры такого же размера как центральный кусок (10 см шириной) и отпиливаем у него края для более приятного вида. Обрезайте пока не получите полностью подходящую форму. Опиливали фанеру на станковой пиле, крепко держа ее зажимами.

Отверстие для трубы пылесоса сделали битой, шириной 5 см. Потом его расширили фрезой. Но отверстие оказалось чуть большим, чем диаметр пылесосной трубы. Эта проблема исправляется так: обматываем адаптер шланга изолентой, пока он не подойдет по диаметру.

Бита использовалась комбинационная.

Шаг 11: финишируем

При помощи распылителя на стол нанесли брендовое имя.

Для финишного покрытия использовался лак, который наносился щеткой и тряпочкой. Он высох довольно быстро. Двух слоев вполне достаточно для любых целей.

Шаг 12: Заключение

Время покажет надежность этого упора – будет ли он оставаться перпендикулярным. Даже если он сдвинется, эффект будет минимальным.

На двух первых фотографиях вы можете видеть, как работают зажимы. Столбики-нагели для наводки погружаются в отверстия, просверленные в блоке, и не позволяют ему двигаться. Закручивание болта на зажиме прижмет блок к низу стола. Просто и эффективно.

Дизайн также легко подогнать по размеру к любому столу. Вы можете сделать его не только для фрезерного стола, но и для сверлильного станка.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Параллельный упор для фрезерного стола и циркулярной пилы

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все АРЕНДА Выгодно! (ПРОМО) Новинки Наш INSTAGRAM Подарочные сертификаты Столы для электроинструмента » •Набор для сборки фрезерного стола (DIY) » •Готовые столы и столешницы » Фрезерные столы INCRA Все для изготовления стола » Профили Т-Трек » •• Пластины для установки инструмента »» •••Для фрезера »» •••Для пилы (лобзика) »» •••Оснастка для пластин » ••Угловые упоры » ••Параллельные упоры » ••Основание для фрезерных столов » ••Кондукторы для фрезерного стола » ► Позиционеры Incra Шипорезки Incra » Фрезерование Kreg » УПОРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ KREG » ••Фрезерная оснастка »» ••• Прижимы »» ••• Копировальные кольца »» ••• Переходные втулки (цанги) »» ••• Доп. принадлежности »» •••Шаблоны Профили T-TRACK » • Профили T-Track » Профиль для параллельного упора » Профили T-Track INCRA » • Ползунок в т-трек (t-track) » • Комплектующие для T-track »» •• Доп. принадлежности »» •• Болты гайки шайбы винты м8 »» •• Самоклеющиеся линейки »» •• Флип-стопы (ограничители) » • Профиль конструкционный Диски СМТ » Пилы ультратонкие для продольного и поперечного реза серия 271 » Пилы ультратонкие для поперечного реза серия 272 » Для торцовки с увеличенным ресурсом и качеством. серия 274, 285, 294 Мебельные комплектующие Клей » TITEBOND (США) »» Красный (внутр. работы) »» Синий (внутр.+ наруж.) »» Прозрачный (внутр.+ наруж.) »» Зеленый( все виды работ + конт. с пищей) »» Монтажный клей »» Polyurethane Wood Glue Titeseal (D4) »» Liquid Hide Wood Glue (эффект состарившегося дерева) »» Клеи для напольных покрытий »» Кисти »» Помпа » Клейберит » Строительные пистолеты » Incoll » Контактный клей Отделка » Шпатлевка » Абразив »» Круг 150 мм 15 отв »» Прямоуг. на мягкой подложке » Масло / Кондиционер » Воск Фрезы » • Фрезы СМТ »» Фрезы пазовые короткая серия »» Пазовые с торцевым зубом »» Пазовые длинная серия »» Фрезы пазовые длинная серия »» Обгонные фрезы с верхним подшипником »» Псевдофиленка »» СМТ наборы »» PRO-внутренний радиус »» Обгонные фрезы с нижним подшипником »» Пазовые дисковые фрезы »» Фрезы для скрытых мебельных ручек »» Фреза для выравнивания поверхности »» Фрезы со сменными ножами »»» Фрезы обгонные с верхним и нижним подшипником »»» Фрезы врезные пазовые со сменными ножами »»» Фреза Z2+2 погружная для выравнивания поверхности »»» Фрезы Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами »» Фреза Z3 для изготовления подносов и блюд »» Фрезы прямые пазовые со сменным ножом » Наборы фрез BOSCH » ФрезыCMT Contractor »» пазовые с торцевым зубом серия 174 »» пазовые короткие серия 911 »» Пазовые удлиненные серия 912 »» обгонные с верх. подш. серия 911B »» с внутр. радиусом и подш. серия 940 »» Для скрытых мебельных ручек серия 955 »» для радиальных пазов 922 » • Свёрла чашечные HW для фрезера L60 серия 392 »» Сверла присадочные Глухие LH 55,5 »» Сверла присадочные Глухие RH 55,5 » Фрезы Энкор »» • Пазовые прямые »» • Пазовые фасонные »» • Кромочные фигурные »» • Кромочные прямые »» • Кромочные конусные »» • Калевочные »» • Фигирейные горизонт. »» • Фигирей вертик. »» • Мультипрофильные »» • Комбинированные »» • Фальцевые кромочные »» • Галтельные фрезы »» • Фрезы по ГКЛ »» • Фрезы по ДСП »» Ласточкин хвост »» • Наборы фрез »» • Насадные фрезы »»» •• Фрезерные головки »»» •• Кромочные »»» •• Галтельные »»» •• Микрошиповые »» • Разметочный инструмент Энкор »» • Втулки копировальные » Фреза для врезания замков » Сменные ножи для фрез Кондукторы » • Сборка мебели » • Приспособления для инструментов » • Для ламината/плитки » • Втулки для изготовления кондукторов » Для нарезания шипов » *Для складных метров » Приспособления для пил » Кондукторы Kreg » Косой шуруп »» БИТЫ и СВЕРЛА KREG »» Скрытые соединения Kreg Jig »» Заглушки мебельные »» Саморезы для KREG Jig »»» Мелкий шаг резьбы »»» Крупный шаг резьбы »»» Саморезы для KREG HD »»» Наборы саморезов KREG »»» Шурупы KREG Deck Jig Оснастка » • Оснастка для кондукторов » Сверла »» •• Спиральные »» •• Сверла Форстнера »»» ••• Твердосплавные »»» ••• Обычные » • Зенкеры » Пилки для лобзика »» Для ручного » Магниты » Расходники • Измерение + разметка » Электронные » Линейки » Разметочные линейки » • Карандаши для разметки » Угольники » Штангенциркули Верстаки » • Модульный верстак » • Комбинированные (фрезер + пила) » • Рабочие столы » • Принадлежности к верстакам Японские пилы Струбцины и зажимы » • Быстрозажимные » • Винтовые » • Трубные и ваймы » • IRWIN » • Энкор » • Тиски » • Startul » • EHOMA » • Пазовые в T-Track » • Stanley » Зажимы и Струбцины Kreg » • Bessey » • Зажимы механические Toggle Clamps » • Quick-Piher быстрозажимные » • Угловые (рамочные) » Корпусные струбцины Барашки Для ЧПУ станка » Направляющие для чпу и ЗD принтера » Фрезы для чпу »» Спиральные »»» Однозах. стружка вверх »»»» Серия AA »»»» Серия A »»»» Серия N »»» Однозах. стружка вниз »»»» Серия A »»»» Серия AA »»»» Серия N »»» Двухзаходные »»»» Серия N »»»» Серия A »»» Компрессионные »»»» Однозаходные »»»» Двухзаходные »»»» Трехзаходные »»»» Трехзаходные »» 3D обработка »»» Спиральные двухзаходные сферические »»» Спиральные двухзаходные конусные сферические »» Фрезы СМТ для 3D »» Фрезы прямые Z3 с чистовым стружколомом » Фрезы гравировальные » Фрезы монолитные по пластикам и стеклопластикам » Цанга ER20 » Доп. Принадлежности » Детали станка Чпу » Блоки питания » Гибкий кабель канал Изделия из фанеры/мдф Оборудование » • Строгальные » • Станки шлифовальные » • Токарные станки по дереву » • Стружкоотсосы » • Шланги для удаления стружки » • Принадлежности к инструменту » * Распиловочные » Электроинструмент »» Макита »»» Настольные дисковые пилы »»» Отрезные пилы по металлу »»» Циркулярные ручные пилы »»» Ленточные шлифмашины »»» Циркулярные пилы »»» Эксцентриковые шлифмашины »»» Торцовочные пилы »»» Станки »»» Макита МТ(быт.) »»» Фрезы Макита »»» Щетки для брашировки »»» Ножницы »»» Рубанки »»» Лобзиковые пилы »»» Станки точильные »»» Прямые шлифмашины »»» Сабельные и столярные пилы »» Станки »» Шлифовальные станки »» TRITON (австралия) »» Фрезеры Запчасти Заготовки » Пластик » Копмозит » Алюминий (лист) » Заглушки » Фанера » Заготовки из мдф Положение о программе лояльности Оборудование для майнинга

Обьем: Все37 мл118 мл296 мл473 мл0,5 л946 мл1кг4,5 кг3,785 л3.8л (4,6 кг)237 мл3,78 л355 мл540 гр15.14л (18,5 кг)13,24 л300 мл859 млнет20 кг8,14 л1 л250 мл20 литров500 мл750 мл

Модификация: Всеобычнаямаксимальнаястальной барашекпластиковый барашекБЕЗ барашков!Р120Р150Р220Р240Р280Р320Р180Р127Р80Р100время схват. 25минвремя схват. 10минвремя схват. 45минна профиль 800 ммна профиль 600 ммна профиль 1200 ммнапрокат на 7 днейкупить с цинковым покрытиемкупить без покрытияТ-образныйП-образныйЗакаленная+ циркульна стол 1200-800на стол 800-60024 мм27 мм*400-700400-200СтальПластик{"value":"Пластик","charge":"","type":"value"}

Производитель: Все3M АвстрияAllit ГерманияAssistent (Беларусь)BoschCMT (Тайвань)CMT ИталияDeWALTDeWaltFein (Германия)Incra СШАIRWINKaproKnipex ГерманияKREG (США)MakitaMakita Corporation. 3-11-8, Sumiyoshi-cho, Anjo, Aichi 446-8502, Japan, ЯпонияRobert BOSCH GmbH, D-70771 Leinfelden, Max-Lang-Str. 40-46 Germany. ГерманияSOLA Messwerkzeuge GmbH, Unteres Tobel 25, A-6840, Gotzis, Austria. АвстрияStanleyTritonVeritas, КанадаWolfcraft, ГерманияYato Роберт Бош ГмбХ«CMT Utensili SpA» (г. Пезаро, Италия)ЗАО «НЗСС»ИрвинКитай (Макита для бренда Maktec)Китай. CHINA DOMESTICООО «ИТО-Туламаш»ООО «Мастери с удовольствием»Сделано в Китае для Kreg Tool CompanyСМТ ИталияЦИЧАО «Коростеньский завод МДФ»ЭнкорЭнкор ( Воронеж, РФ)Энкор (Россия)Энкор Воронеж

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Боковой упор для циркулярки. Параллельный упор для циркулярки своими руками. Копировальные кольца и шаблоны

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

• штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
• стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
• винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
• опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

• вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
• ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Основание Уголок Направляющие
Центрирующий штифт Циркуль в сборе. Вид снизу Циркуль в сборе. Вид сверху

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

• основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
• два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
• две монтажные штанги;
• кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Фрезе и рамка в сборе Каретка для фрезера Делительный диск

Конструкцию данного приспособления составляют:

• корпус;
• передвижная фрезерная каретка;
• диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
• винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
• стопорный винт.

Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и ), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Циркулярка и параллельный упор, пожалуй самое важное приспособление на циркулярном столе. Поэтому я решил отнестись к этому проекту со всей ответственностью. Я не уделяю много времени шлифованию и формированию без необходимости скруглений на приспособлениях, считаю вырезал, склеил, скрепил шурупами и дело в шляпе. На мой взгляд лишняя красота не всегда уместна, а прочность нужна всегда. Работая со сложными проектами, я разбиваю их на более мелкие компоненты и по отдельности работаю с ними. Имея в своем распоряжении тонкий алюминиевый параллельный упор (фото справа), имел и ряд неудобств. Беда в том, что для каждого нового реза необходимо менять размер установки упора, для этого, передвигая упор, учитываем размеры в точке начала пропила заготовки и в точке выхода пропила по отношению к пильному диску, затем фиксируем его двумя ручками. Неудобно и уходит много времени.

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: Изготовление упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска (фото слева).

Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.

Направляющий канала для упора сделан из двух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 2

Выровняйте положения упора, используя металлическую линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, крепко, вместе упор и Т-образный монтажный кусок. Работая с упором, я понял, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, замена Т-образки из МДФ забрала практически один день. Любое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих настроек, будьте к этому готовы.

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:

Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.

В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.

Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.

В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.

Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего . Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.

Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.

Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для .

Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».

ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности.

Самый простой вариант – упор для резки

Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.

Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.

В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.

Круговая и параллельная остановка

Круговой и параллельный останов, возможно, самое важное устройство на круглом столе. Поэтому я решил взять этот проект со всей ответственностью. Я не трачу много времени на шлифование и формование, без необходимости филе на насадки, я думаю, что вырезать, склеить, закрепить винтами и футляром в шляпе. На мой взгляд, дополнительная красота не всегда уместна, и сила всегда необходима. Работать с сложные проекты, я разбиваю их на более мелкие компоненты и индивидуально работаю с ними. Имея в своем распоряжении тонкую алюминиевую параллельную остановку (фотография справа), у него было несколько неудобств. Проблема в том, что для каждого нового разреза необходимо изменить размер установки упора, для этого, перемещая стоп, мы учитываем размеры в начальной точке разреза заготовки и в точке где пила вырезается, затем зафиксируйте ее двумя ручками. Неудобно и занимает много времени.

Порошковое и параллельное торможение:

Шаг 1: Остановка.

Вырежьте три полосы ламинированной ДСП длиной 1,1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе, сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля сделайте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте внутрь профиля, они создадут квадратную секцию, необходимую остановку. Плюс этот акцент и возможность использования его с обеих сторон пильного диска (фото слева).

Шаг 2: Создание направляющего канала для остановки.

Читайте так же

Направляющий канал для упора выполнен из двух стоек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами к концу круглого стола, перпендикулярного пильному лезвию.

Параллельный упор для циркулярки своими руками

В видео показан самодельный упор с эксцентриковым зажимом и линейкой, а так же самодельный распиловочный

Простой параллельный упор (линейка) для дисковой пилы

Простой параллельный упор (линейка) для дисковой пилы. Линейка на циркулярную пилу (вариант от AlfFisher):

Шаг 3: Смонтируйте стопку. Часть 1

Итак, круговая и параллельная остановка теперь имеют направляющий канал. Мы объединяем все вместе, используя небольшой кусочек МДФ в форме перевернутого «Т», он будет завинчиваться с задней стороны упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образного рисунка в канале.

Читайте так же

Шаг 4: Смонтируйте стопку. Часть 2

Совместите положения останова с помощью металлической линейки, это обеспечит параллельное положение упора на лезвие пилы. Соедините, прочно, вместе стоп и Т-образную деталь. Работая с акцентом, я понял, что лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, замена Т-образных образцов из МДФ занимает почти один день. Любое несогласие в готовых настройках приведет к изменениям в общих настройках, будьте готовы к этому.

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

Фиксация упора использует слоты для оригинальной остановки. Запирающий механизм прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет стоп к столешнице и сильно зажимает его.

Шаг 6: Заключение.

Для приза самого красивого проекта акцент не тянет, но он сделан из отходов древесины и ламината, вход был сделан и болты, гайки, не используемые с заводских устройств. Теперь изменение размера разрезов происходит быстро и намного проще, чем исходная стоп-система. Полученные ниши в фокусе «карманы» я использую для хранения карандашей, рулетки, линейки и других необходимых инструментов, как говорится, они «всегда под рукой».

Нестабильное беспроводное соединение на роутере TP-Link

Данная статья применима к:

Archer VR900, Archer VR2600v, TD-W8968, TL-WR843ND, Archer AX10, Archer C5 (V1.20), Archer C2, Archer C59 (EU), Archer AX96, TD-W8961ND, Archer VR2600, Archer C6U, TD- W8961NB, Archer VR1200v, TL-WDR3600, TL-WR710N, TL-WR741ND, TL-WR940N, Archer C80, Archer C58HP, TD-W8950N, Archer C6, Archer C7, Archer AX90, TL-WR843N, Archer C5400ND, TD-WR843N, Archer C5400ND, TD-WR843N , Archer A20, Archer A1200, Archer C64, TL-MR3220, TD-W8901GB, TD-W8961N, TL-WR941ND, Archer VR400, Archer AX4200, Archer C3200, Archer XR500v, Archer A2, Archer AX75, Archer AX73, Archer A10, Archer VR2100, Archer VR2800v, ​​Archer C50 (V1), Archer VR600v, TD-W8980, TD-W8920G, Archer C55, TD-VG3511, Archer C54, TL-WR720N, TL-WR841N, TD-VG3631, Archer VR1210v, Archer VR600b , Archer A6, Archer A7, Archer AX72, TD-W8960N, Archer A5, TL-WR542G, Archer A8, TL-WR340G, Archer A9, Archer AX68, Archer AX5300, Archer VR900v, Archer C4000, TD-W8951ND, TD-W8970 , Лучник VR900b, TL- WR842N, TL-MR3040, TL-WR841HP, Archer AX1500, TL-WDR4900, Archer AX60, Archer VR300, TL-WR543G, Archer AX3000, Archer A2600, Archer AX55, TL-WR841ND, Archer AX51, Archer C50 V3.0, Archer C5 V4, Archer D50, TD-W9970, Archer VR400v, TD-W8970B, TD-W8101G, Archer A2200, Archer VR2800, TL-WR743ND, Archer C20 (ISP), Archer VR1600v, Archer C3150, Archer AX50, Archer C20 V4, Archer VR900v v1, TL-WR702N, Archer AX6000, Archer C25, Archer C24, TD-W8901G, Archer C2 V1, Archer VR900 v1, Archer AX10 / A, Archer C2600, TL-WR340GD, Archer C21, Archer C20 ( V1), TL-MR3020, TL-WR840N, Archer C2 V3, Archer A10 Pro, Archer VR1200, Archer AX1800, Archer VR200, Archer VR600, TL-WR541G, TL-MR3420, Archer AX206, TD-W8151N, TL-WR842ND, Archer C900, Archer AX4400, Archer A54, Archer AX4800, Archer C20 (RU), Archer VR200v, TD-W8980B, Archer A2300, TL-WDR3500, TL-WR740N, Archer C20i, Archer C2 (RU), Archer A2600 Pro, Archer C5 v4.0, TL-WR1042ND, Archer GX90, TL-WR700N, Archer C5 Pro, Archer D2, Archer C2300, Archer C1210, Archer AX23, Archer D5, Archer AX20, Archer VR2100v, Archer C3150 V2, Archer AX21, TD-W9980, Archer VR500v, Archer A3000, TL-WDR4300, Archer C2700, Archer D20, Archer VR600 V3, TL-WR2543ND, TL-WR850N, Archer D9, Archer C50 (RU), Archer D7, Archer AX11000, Archer AX3200, TL-WR810N

Предварительные условия:

1. Убедитесь, что когда компьютер подключен к вашему интернет-модему, интернет работает без сбоев.Если Интернет нестабилен, обратитесь к своему поставщику услуг Интернета для устранения неполадок. Если это модем / маршрутизатор, обратитесь к своему интернет-провайдеру, чтобы убедиться в исправности интернет-соединения.

2. Проверьте, стабильно ли Интернет, когда компьютер подключен к маршрутизатору с помощью кабеля Ethernet. Если нет, обратитесь к разделу «Устранение неполадок: нестабильное соединение на роутере TP-Link

».

Симптомы:

Беспроводные устройства периодически отключаются от беспроводной сети, в то время как проводные устройства все еще подключены и работают нормально.

Возможные решения см. По следующему адресу:

• Держите маршрутизатор вдали от микроволновых печей и других источников помех (холодильники, духовки, устройства Bluetooth и т. Д.)
• Уменьшите количество беспроводных клиентов и оптимизируйте положение маршрутизатора.

Попробуйте отрегулировать ориентацию антенн для максимальной производительности. Мы рекомендуем разместить его высоко, а также разместить его антенны под углом 45 градусов (по диагонали) или 0 градусов (прямо параллельно полу), что будет более эффективным.Поскольку антенны всегда плохо передают сигнал на базе, не размещайте беспроводное клиентское устройство в нижней части беспроводного устройства TP-LINK.

• Если у вас слабый сигнал Wi-Fi, попробуйте переместить маршрутизатор в другое место. Сведите к минимуму препятствия между маршрутизатором и компьютером или другими устройствами. Препятствия, такие как стены между маршрутизатором и устройством, могут повлиять на качество сигнала Wi-Fi.
• Если ваш сигнал Wi-Fi сильный, но соединение по-прежнему нестабильно, попробуйте подключиться к 5G Wi-Fi роутера.В сетях 5G меньше источников помех. (Если ваш маршрутизатор не поддерживает 5G Wi-Fi, пропустите этот шаг.)
• Отключите интеллектуальное соединение на вашем роутере. (Если ваш маршрутизатор не поддерживает этот шаг, пропустите этот шаг.)
• Если поблизости есть несколько сетей Wi-Fi, измените канал Wi-Fi и ширину канала маршрутизатора. Это позволяет избежать нескольких сигналов Wi-Fi на одном канале и уменьшить количество источников помех Wi-Fi.

Вы можете обратиться к разделу «Изменение канала и ширины канала на маршрутизаторе TP-Link» (новый логотип).(Вы можете изменить ширину канала 2,4 ГГц на 20 МГц, ширину канала 5 ГГц на 20 МГц)

• Обновите маршрутизатор до последней версии.

Вы можете обратиться к разделу Как обновить прошивку на Wi-Fi роутерах TP-Link?

Советы: Как отключить смарт-коннект на роутере?

Войдите на веб-страницу после FAQ: Как войти в веб-интерфейс маршрутизаторов Wi-Fi (новый логотип)?

Перейдите к Advanced > Wireless > Wireless Settings и отключите Smart Connect .

X EZSMART Параллельный ограничитель хода Принадлежности для маршрутизатора Принадлежности и детали для маршрутизатора one-acleaning.com

X Комплект параллельного ограничителя хода EZSMART

приятный на ощупь и естественный на вид. Футболка с крысиным терьером. Защитные внешние покрытия защищают даже от самых суровых условий, хромированный водяной горлышко Spectre Performance 4735 для Ford 351C: Automotive, Franke FF20380 Rigo, выдвижной кухонный смеситель с одной ручкой. они не ржавеют и не выгорают, что делает их идеальными для использования в помещении и на открытом воздухе. ПОДХОДИТ ДЛЯ: Отлично подходит для личных или научных исследований и помогает нам изучать магнитные поля, которые мы не видим, X EZSMART Parallel Limit Stop Set , Screen Printed Kansas Логотипы KU Jayhawks доступны для просмотра с обеих сторон (противоположная сторона — перевернутое изображение), дата первого упоминания: 23 ноября, дата первого упоминания: 5 января.Купите Уличные джинсовые шорты Pandapang для мальчиков с эластичной резинкой на талии и другие шорты на. с бескислотным пигментом, чтобы принт не обесцвечивался со временем, с золотым покрытием и эпоксидным покрытием для долговечности. Купите женский подарок на 43-й день рождения для женщин — женское ожерелье в форме сердца из травяного зеленого циркона из нержавеющей стали, X EZSMART Parallel Limit Stop Set , — Сложите с другими ожерельями из нашей коллекции. информацию о доставке и правилах магазина перед размещением заказа. Мы разработаем вашу программу индивидуально и отправим подтверждение по электронной почте в течение 12–24 часов.Ваш заказ будет включать в себя искусство, изображенное на тканевом листе. — Дизайн расположен на спине рубашки между лопатками белого цвета, можно стирать нежными цветами и сушить наизнанку на слабом огне. Конструкция крепится на раму. X EZSMART Набор параллельных ограничителей хода , традиционные, но задающие моду карманы для свадебных приглашений, вырезанные лазером. Внешний вид резкий и никогда не подавляющий, женские рубашки Henley больших размеров с длинным рукавом, трикотажные повседневные расслабляющие топы в полоску, ♥ СПЕЦИАЛЬНЫЙ 3D ДИНОЗАВР ♥ — Легкая стеганая куртка для детей — это мода, дизайн с высокой посадкой в ​​двух плоскостях 10 ° для выдающейся мощности от От 1500 до 6500 об / мин, так что больше нет необходимости изменять время, штаны / трусы для мальчиков Star Wars Darth Vader 3 Pack на DapperBaby. X EZSMART Параллельный ограничительный упор , регулируемый над дверью Вешалка для венка Держатель для венка Крючок для венок для двери Рождество Хэллоуин День благодарения: Дом и кухня. Санузлы (отвод запаха и влаги).

Ручной фрезерный станок

— понимание основных функций

Фрезерный станок может быть одним из самых универсальных инструментов для деревообработки, но для всех различных марок / моделей, представленных на рынке, очень важно выбрать правильный маршрутизатор. В этой статье дается краткое изложение функций, которые необходимо учитывать.

Мощность машины

В общих чертах, чем больше мощность у маршрутизатора, тем лучше он справляется с более твердыми материалами, фрезами большего диаметра и более глубокими разрезами. Однако мощность также во многом определяет размер и вес машин, поэтому при выборе учитывайте использование маршрутизатора. Большой, тяжелый и мощный маршрутизатор будет трудно справиться с очень легкой и деликатной работой.

В качестве приблизительного ориентира для классификации маршрутизаторов, модели мощностью от 400 до 600 Вт предназначены для легких режимов работы, от 750 до 1200 Вт — для средних, а от 1250 Вт и выше — для тяжелых.

Скорость

Скорость машины может варьироваться от 800 до 30000 об / мин.

Почти все современные маршрутизаторы имеют двигатели с регулируемой скоростью, настройка осуществляется простой пронумерованной ручкой, отображающей до 5 или 6 положений. Требуемая скорость будет зависеть от размера используемой фрезы и обрабатываемого материала, подходящую настройку скорости для любой комбинации необходимо будет определить методом проб и ошибок / опыта. Регулятор скорости не должен находиться в положении, в котором его можно непреднамеренно изменить во время трассировки.

Ручки

Обычно на корпусе двигателя есть две боковые ручки. Они должны быть расположены как можно ближе к опорной плите, чтобы оператор мог хорошо контролировать работу и сохранять равновесие. Ручки должны быть красивыми и выпуклыми, чтобы оператор чувствовал себя комфортно в руках.

Опорная плита

Базовая пластина позиционирует фрезу под прямым углом к ​​заготовке, при некоторых операциях сторона базовой пластины проходит по прямой кромке, поэтому, по крайней мере, одна сторона должна быть прямой.

Нижняя сторона пластины часто скользит по заготовке, и это необходимо делать без маркировки. У большинства пластин снизу есть тонкая пластиковая облицовка, в идеале она должна быть сменной, и должны быть доступны запасные части.

Размер цанги

Размер коллектора определяет размер хвостовика фрезы, который может быть установлен. Доступны различные размеры цанговых патронов — 6, 6,35, 8 мм, 1/4, 3/8, 1/2 дюйма. Размер, устанавливаемый в качестве стандартного для модели, должен зависеть от мощности машины, маршрутизаторы для легких условий эксплуатации, вероятно, будут иметь 1/4 дюйма, средние 3/8 дюйма и сверхмощные 1/2 дюйма.

Доступны уменьшенные цанги

, которые могут быть установлены на более крупные машины разных размеров.

Сменные фрезы

Для замены фрезы обычно необходимо заблокировать шпиндель двигателя и использовать рожковый гаечный ключ для освобождения цанги. Блокировка шпинделя — это простой механизм нажатия и удержания, который останавливает вращение шпинделя, когда гаечный ключ используется для освобождения цанги.

Некоторые маршрутизаторы не имеют фиксаторов шпинделя, но для этого требуются два рожковых гаечных ключа: один для удержания приводного шпинделя, а другой для освобождения цанги.

Глубина погружения

Погружение — это изменение высоты, при котором корпус маршрутизатора опускается до опорной плиты, на некоторых машинах это фактически проецирует цангу под опорную плиту, что полезно в некоторых случаях. Глубина погружения варьируется в зависимости от модели, она может составлять от 2 до 3,5 дюймов.

Следует помнить, что глубина погружения может не соответствовать реальной рабочей глубине ниже нижней части опорной плиты. Если нижняя часть фрезы находится, скажем, на 1/2 дюйма выше нижней части опорной плиты, когда корпус маршрутизатора поднят, это эффективно уменьшает глубину врезания на 1/2 дюйма.

Ограничитель погружения

(он же ограничитель глубины)

Ограничитель погружения регулируется и ограничивает максимальную глубину, на которую резец может пройти под опорной пластиной. Его можно настроить либо с помощью простой ручки, затянутой пальцем, либо с помощью гаечного ключа — ручка, затянутая пальцем, проще, но вам нужно убедиться, что она не ослабнет во время работы, что приведет к потере настройки. Какой бы тип упора ни был установлен, его нужно будет проверять / регулировать каждый раз при замене фрезы.

Большинство ограничителей глубины имеют какой-либо ограничитель глубины, но это не абсолютная мера, поскольку положение фрезы в цанге не принимается во внимание. При установке глубины всегда стоит проверять ее, фрезеровав кусок лома, перед тем, как приступить к работе с самой заготовкой.

Некоторые маршрутизаторы имеют поворотный упор револьверной головки, установленный на опорной плите, обычно он имеет три регулируемых (по высоте) винта, ограничитель глубины одновременно опирается на любой из них. Установив отдельные винты на разную глубину фрезы, можно использовать до трех значений глубины при работе без необходимости регулировки ограничителя глубины, просто повернув револьверную головку.

Плунжерный замок

Фиксатор врезания фиксирует глубину фрезы и обычно встроен в одну из рукояток простым поворотным действием. В качестве альтернативы это может быть простой уровень, расположенный рядом с одной из рукояток.

Боковой упор

Боковые ограждения поставляются для облегчения обрезки кромок и формовки с использованием несамонаправляющих фрез. Они также позволяют выполнять рез параллельно краю заготовки. Положение бокового ограждения на некоторых маршрутизаторах можно точно отрегулировать с помощью поворотного винта, в то время как другие просто перемещаются по двум параллельным стержням, установленным через опорную пластину, и имеют стопорные винты.

Удаление пыли

Большинство маршрутизаторов теперь поставляются с кожухом для отсоса пыли, который устанавливается вокруг резака. Для удаления отходов к вытяжке необходимо подключить отдельный пылесос.

Принадлежности

Направляющие для шаблонов

Направляющая шаблона обычно помещается под опорную плиту и выступает вниз короткой втулкой. Обычно она удерживается на месте двумя или четырьмя винтами в опорной плите. Наружная часть втулки используется для направления фрезера по шаблону, который меньше или больше требуемой окончательной формы.

Направляющие шаблона разного диаметра необходимы для использования фрез разного диаметра, поэтому выбор направляющих является преимуществом.

Таблица маршрутизации

Некоторые производители предлагают таблицы маршрутизации для своих маршрутизаторов. Фрезерный станок обычно устанавливается в перевернутом положении, при этом резак выступает над поверхностью стола, так что заготовку можно положить сверху и, как правило, прижать к ограждению поперек резака.

Техническое обслуживание:

Маршрутизатор

обычно не требует особого обслуживания, кроме поддержания его в чистоте, проверьте отверстие для вакуумного крепления, так как иногда небольшие полоски могут застревать и уменьшать извлечение отходов.

Не закрывайте вентиляционные отверстия двигателя, иначе двигатель может перегреться. Если сухие опилки попадут внутрь двигателя, искры от щеток двигателя могут воспламенить пыль.

Если вы часто пользуетесь маршрутизатором, то потребуется замена щеток двигателя, это может быть довольно легко, если они доступны на внешнем корпусе. Может быть оправдано время от времени проводить полное обслуживание маршрутизатора, чтобы можно было очистить его внутреннюю часть и заменить поврежденные подшипники.

Патент США на кромочный маршрутизатор с направляющим устройством Патент (Патент №5,343,910, выданный 6 сентября 1994 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к кромочному фрезеру, снабженному направляющим устройством, так что кромочный фрезерный станок направляется должным образом, даже если обрабатываемая деталь имеет закругленную кромку или даже изогнутую кромку.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Кромко-фрезерные станки, или так называемые инструменты или станки для снятия фаски, известны в данной области техники для обрезки кромок заготовок, таких как панельные заготовки из дерева и т.п. Более конкретно, такие инструменты используются для обрезки любых выступающих краев кромочных лент или лент, которые были приклеены к узким краям заготовки панели с помощью машины для склеивания кромок. Эти кромочные фрезеры удерживаются вручную оператором и направляются относительно обрабатываемой детали с помощью направляющего стопорного механизма, который определяет две направляющие поверхности, проходящие перпендикулярно друг другу.Один направляющий элемент представляет собой элемент поверхностного типа, который контактирует с верхней поверхностью панели заготовки. Другой направляющий элемент или направляющий стопорный элемент контактирует с узкой кромкой заготовки и, таким образом, проходит вдоль кромочной ленты, приклеенной к узкой кромке заготовки.

Обычные кромочные фрезы подходят только для панельных заготовок с плоской узкой кромкой. Проблема возникает, когда узкая кромка заготовки имеет закругленный или иным образом изогнутый профиль. В этом случае края кромочной ленты больше нельзя правильно фрезеровать, потому что упорный направляющий элемент, который входит в зацепление с изогнутой узкой кромкой, теперь больше не направляется должным образом или положительно.

ОБЪЕКТОВ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С учетом вышеизложенного целью изобретения является достижение следующих целей по отдельности или в комбинации:

, чтобы предоставить кромочный маршрутизатор, который решает вышеуказанную проблему и обеспечивает надлежащее, надежное направление ручного маршрутизатора независимо от профиля поперечного сечения кромки, края которой должны быть обрезаны;

для обеспечения надлежащей обрезки верхнего и нижнего полей даже по изогнутым или закругленным узким краям заготовки и даже по краям с вогнутой кривизной; и

для создания регулируемых и / или съемных стопорных направляющих относительно оси вращения фрезерного станка.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Кромочный фрезерный станок в соответствии с изобретением отличается направляющим механизмом, который имеет первое направляющее стопорное устройство, проходящее параллельно продольной оси фрезерно-фрезерного вала приводного вала, и второе направляющее стопорное устройство, проходящее перпендикулярно ведущему валу или указанному продольному валу. ось фрезера приводного вала. Первое направляющее стопорное устройство содержит два отдельных направляющих элемента, которые проходят параллельно приводному валу фрезы и расположены таким образом, что один направляющий элемент расположен на одной стороне приводного вала, а другой направляющий элемент расположен напротив, на другой стороне. приводного вала.

Эта конструкция устройства остановки направляющей с двумя отдельными направляющими элементами, параллельными приводному валу, позволяет направлять фрезер в положительном направлении относительно поверхности панели обрабатываемой детали для фрезерования любых выступающих краев кромочной ленты. Кроме того, настоящий фрезерный станок имеет сенсорный валик, который способен точно следовать за изогнутым узким краем обрабатываемой детали, когда сенсорный валик отрывается от плоской поверхности обрабатываемой детали, в результате чего фрезерный инструмент должным образом или положительно направляется вторым направляющим упорным элементом. который все еще входит в контакт с поверхностью обрабатываемой детали, потому что он следует за первым направляющим элементом и фрезерным инструментом или фрезой, закрепленными на приводном валу фрезы, при этом все еще находящийся в зацеплении параллельный направляющий элемент и направляющий элемент, проходящий перпендикулярно к нему, гарантируют, что инструмент положительно направляется, даже когда сенсорный ролик движется по изогнутой кромочной поверхности.

Предпочтительно, чтобы каждый из параллельных направляющих элементов был снабжен собственной ручкой или захватом, чтобы фрезер можно было надежно удерживать, даже если края кромочной ленты должны быть обрезаны перпендикулярно к закругленным, изогнутым или другим неровным профилям. например, они присутствуют в так называемых панелях постформинга и панелях мягкого формования, имеющих случайные поперечные сечения. Теперь все такие заготовки можно фрезеровать по краям без каких-либо дефектов или трудностей.

В другом предпочтительном варианте осуществления, по меньшей мере, один из параллельных направляющих элементов является съемным, так что даже вогнутые или идущие внутрь радиусы могут быть надлежащим образом обрезаны.В другом предпочтительном варианте осуществления направляющий элемент, который проходит перпендикулярно приводному валу маршрутизатора, регулируемым образом прикреплен к корпусу маршрутизатора, так что теперь можно правильно фрезеровать с точными наклонными, скошенными или закругленными краями. Ролик датчика предпочтительно сконструировать в виде шарикоподшипника, чтобы внешнее кольцо шарикоподшипника могло взаимодействовать с тормозным механизмом таким образом, чтобы крутящий момент приводного вала маршрутизатора не мог захватить внешнее кольцо шарикоподшипника, благодаря чему исключается повреждение поверхности обрабатываемой детали.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для того, чтобы можно было ясно понять изобретение, теперь оно будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид сбоку с частичным вырывом и частично в разрезе кромочного фрезера согласно изобретению, при этом плоскость сечения проходит вдоль сечения I-I на фиг. 2;

РИС. . 2 — вид по стрелке II на фиг. 1; и

РИС.3 — вид в разрезе по линии III-III на фиг. 2, при этом ручка показана не в разрезе, а на виде сбоку.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И НАИЛУЧШЕГО ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯ

РИС. 1 показан кромочный фрезерный станок 1, имеющий корпус 2, в котором обычно размещается двигатель 2А. Электродвигатель 2A приводит в движение фрезерный вал или приводной вал 3, к которому прикреплен, предпочтительно съемным образом, фрезерный инструмент или фреза 4 для обрезки верхнего края TM и нижнего поля BM приклеенной кромочной ленты 5. к заготовке 6 панельного типа вокруг узких краев заготовки.Верхнее и нижнее поля TM, BM должны быть отфрезерованы так, чтобы оставшаяся кромочная полоса 5 проходила заподлицо с верхней поверхностью 7 и с нижней поверхностью 31 заготовки 6. Дальнейшие подробности работы кромочного фрезера будут приведены ниже. описано ниже.

Кромочный фрезерный станок 1 оборудован стопорным направляющим механизмом 8, включающим в себя первое направляющее стопорное устройство 8А, содержащее два отдельных параллельных направляющих элемента 9, 9 ‘(фиг. 2), проходящих параллельно приводному валу фрезерного станка 3, и второй направляющий упор. устройство 10, проходящее перпендикулярно ведущему валу 3.Второе направляющее стопорное устройство 10 имеет направляющую поверхность или стенку 11, которая контактирует с боковым краем обрабатываемой детали 6, в то время как первое направляющее стопорное устройство со своими элементами 9, 9 ‘контактирует с верхней поверхностью 7 обрабатываемой детали 6.

По меньшей мере, один ролик 12 датчика, выполненный в виде шарикоподшипника, имеющий внешнее кольцо 28 для контакта с поверхностью 7 верхней заготовки 6, прикреплен к приводному валу 3, предпочтительно около его свободного конца с помощью гайки 3A, входящей в зацепление с резьбовым концом приводной вал 3. Первое упорное направляющее устройство 8А и второе упорное направляющее устройство 10 прикреплены к корпусу 2 маршрутизатора 1.Для этого корпус 2 имеет удлинитель 14, на котором крепится монтажная рама 13. В предпочтительном варианте осуществления упорное направляющее устройство 10 с возможностью регулировки прикреплено к монтажной раме 13 винтом 16, проходящим через отверстие 15 в монтажной раме и взаимодействующим с зажимным рычагом 17. Когда зажимной рычаг 17 вращается по часовой стрелке, он сжимает направляющее устройство 10 к монтажной раме 13. При повороте зажимного рычага 17 против часовой стрелки устройство 10 с его направляющей стенкой 11 становится регулируемым параллельно продольной оси приводного вала 3.Для этой грубой регулировки отверстие 15 больше диаметра винта 16, чтобы обеспечить грубый диапазон регулировки.

Возможна дополнительная точная регулировка посредством резьбового шпинделя 18, входящего в резьбовое отверстие 10А в направляющем устройстве 10, как лучше всего видно на фиг. 3, на котором показан регулировочный шпиндель 18, проходящий через отверстие в монтажной раме 13 и входящий своим свободным концом с резьбой в зацепление с резьбовым отверстием 10А в устройстве 10. Регулировочный шпиндель 18 имеет рифленую головку 18А для облегчения ручной точной регулировки положение направляющего устройства 10 относительно монтажной рамы 13 параллельно ведущему валу 3.Во время регулировки поверхность устройства 10 скользит по соответствующей поверхности рамы, как показано позицией 10B. Сжимающая пружина 18B сжатия, расположенная в камере 13A рамы 13 и окружающая шпиндель, смещает устройство 10 от рамы 13. См. Фиг. 3, на котором также показано, что предпочтительно первое направляющее устройство 8A с его отдельными параллельными направляющими элементами 9, 9 ‘регулируемым образом прикреплено ко второму направляющему устройству 10, которое соединено с корпусом 2 через монтажную раму 13.Обращаясь далее к фиг. 2, 3, два отдельных параллельных направляющих элемента 9, 9 ‘выполнены в виде цилиндрических втулок 22 из пластика, который не царапает поверхности 7, 31 заготовки 6. Эти втулки 22 из относительно мягкого материала устанавливаются на цилиндрическую опору. штифты 20, 20 ‘, которые, в свою очередь, имеют зажатый конец 20A, входящий в прорезь 19, образующую часть второго упорного направляющего устройства 10. Зажимной механизм 21A, плотно зажатый винтом 21 с крыльчатой ​​головкой, удерживает цилиндрические установочные штифты 20, 20 ‘на месте.Осевое смещение установочных штифтов 20, 20 ‘предотвращается пружинным кольцом 21B, входящим в паз 21C в соответствующем установочном штифте 20, 20’. Каждый из направляющих элементов 9, 9 ‘с соответствующими установочными штифтами 20, 20’ снабжен ручкой 23, ввинченной в установочный штифт, как показано позицией 23А.

Снова обратимся к фиг. 1, ролик 12 датчика взаимодействует с тормозным механизмом 24, имеющим тормозную колодку 25, прикрепленную к скобе 26 винтом 26A, который допускает при ослаблении вертикальное смещение тормозной колодки 25 относительно скоб 26.Для этого шейка 26B винта 26A имеет упор с буртиком, упирающийся в скобу 26, и диаметр меньше диаметра отверстия в тормозной колодке 25, в результате чего разница между диаметром шейки 26B и диаметром отверстия в тормозной колодке. тормозная колодка 25 ограничивает вертикальное смещение тормозной колодки 25 перпендикулярно оси вращения приводного вала 3. Дужка 26, в свою очередь, прикреплена к опорному кронштейну 13B монтажной рамы 13 с помощью зажимного винта 26C с крыльями. Пружина 27 сжатия оперативно удерживается между тормозной колодкой 25 и скобой 26 для смещения тормозной колодки 25 своей радиально обращенной поверхностью к внешнему кольцу 28 шарикоподшипника, который образует ролик 12 датчика, тем самым предотвращая вращение тормозной колодки. ведущий вал 3 захватывает внешнее кольцо 28 во время операции фрезерования, чтобы предотвратить повреждение поверхности 7 заготовки 6.Таким образом, внешнее кольцо 28 может вращаться независимо от вала 3.

Ссылаясь на фиг. 2, теперь будет описана работа настоящего направляющего механизма. ИНЖИР. 2 — вид по стрелке II на фиг. 1, тем самым в первую очередь показывая два направляющих механизма 8 и 8A. Заготовка 6 в форме панели имеет, как уже упоминалось, верхнюю плоскую поверхность 7, нижнюю плоскую поверхность 31, плоскую вертикальную узкую краевую поверхность 29 и криволинейную краевую поверхность 30. Краевая поверхность 29 покрыта кромочная полоса 5, имеющая выступающий вверх верхний край TM и выступающий вниз нижний край BM, которые необходимо фрезеровать.Значительная часть верхнего поля TM уже отфрезерована, только правый конец еще нужно отфрезеровать. Для фрезерования нижнего поля BM обрабатываемую деталь 6 переворачивают.

Операция фрезерования продолжается на фиг. 2 слева направо, как показано стрелкой A. В этот момент параллельный направляющий элемент 9 все еще плотно скользит по верхней поверхности 7 обрабатываемой детали 6, в то время как правый направляющий элемент 9 ‘уже прошел через край 30 заготовка.Поверхность 11 направляющего устройства 10 все еще плотно прилегает к вертикальному краю 29 обрабатываемой детали 6. Когда сенсорный ролик 12 достигает правого верхнего края поверхности 7, где он сливается с изогнутой краевой поверхностью 30, датчик ролик 12 будет следовать S-образному профилю краевой поверхности 30, так что направляющий элемент 9 и поверхность 11 направляющего устройства 10 все еще находятся в плотном и положительном контакте с обрабатываемой деталью, тем самым обеспечивая надлежащее фрезерование обоих краев TM и БМ.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные примерные варианты осуществления, следует понимать, что оно предназначено для охвата всех модификаций и эквивалентов в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Дятлов | Super Fence — Инструменты для фрезерования

Дятлы | Super Fence — Инструменты маршрутизатора

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Дом
• Дятлы Супер Забор

Теперь у вас может быть фрезерный упор, который не только является высококачественным инструментом американского производства, но и предназначен для помощи деревообрабатывающим работникам во всех деревообрабатывающих операциях, начиная с кругляка, панельных дверей и прецизионных стыков кромок.

Одной из самых инновационных функций Woodpeckers Super Fence является возможность микрорегулировки смещения. Это выходит далеко за рамки простых прокладок, обычно используемых с ограждениями маршрутизатора. Благодаря этим возможностям смещения вы можете установить смещение на любую величину до 1/4 дюйма.

Чтобы сделать смещение еще проще в использовании, две половины упора автоматически выстраиваются параллельно при затягивании.

И, конечно же, он имеет порт для сбора пыли для шланга диаметром 2-1 / 4 и 2-1 / 2 дюйма, возможность регулировки горловины для работы с фрезами диаметром до 4 дюймов и несколько Т-образных пазов на каждой поверхности.

Super Fence не только упрощает прикрепление перьевых досок и дополнительных ограждений, чем любой другой забор для фрезерных станков, но и является первым ограждением, позволяющим точно определять положение перьевых досок независимо от толщины дополнительного ограждения.

Забор почти 4 дюйма в высоту и 5 дюймов в глубину с большей, чем обычно, толщиной стенок для оптимальной поддержки сложных функций маршрутизатора.

Super Fence можно прикрепить непосредственно к прорезям, расположенным на расстоянии 17 дюймов от центра к центру. (Максимальная длина стола составляет 36 дюймов для использования с зажимами. Нет ограничений по размеру стола при установке в пазы, расположенные на расстоянии 17 дюймов по центру).

Super Fence — FAQ

Q: Что входит в комплект Super Fence?

A: Super Fence поставляется с фиксированным кронштейном, смещенным кронштейном, направляющими для перьевых досок и дополнительными ограждениями.

Q: Какое расстояние между монтажным оборудованием и креплением к моему столу маршрутизатора?

A: Монтажное оборудование расположено на расстоянии 17 дюймов от центра к центру, чтобы быть полностью совместимым со столами маршрутизатора Woodpeckers.

Q: Какова высота Супер Забора?

A: Высота составляет 4,5 дюйма до верха направляющей для перьевой доски.

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

Маршрутизатор сообщений

Издатели и подписчики — довольно низкоуровневые части Watermill. В производственной среде обычно требуется высокоуровневый интерфейс и такие функции, как корреляция, показатели, подозрительная очередь, повторные попытки, регулирование и т. Д.

Вы также можете не захотеть отправлять Ack, когда обработка прошла успешно. Иногда вы хотите отправить сообщение после завершения обработки другого сообщения.

Для удовлетворения этих требований существует компонент с именем Router .

Конфигурация

Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go

  // ...
type RouterConfig struct {
    // CloseTimeout определяет, как долго роутер должен работать обработчикам при закрытии.
   CloseTimeout time.Duration
}

func (c * RouterConfig) setDefaults () {
    if c.CloseTimeout == 0 {
        c.CloseTimeout = время.Второй * 30
    }
}

func (c RouterConfig) Validate () error {
    вернуть ноль
}
// ...
  

Обработчик

Вначале нужно реализовать HandlerFunc :

Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go

  // ...
// HandlerFunc - это функция, вызываемая при получении сообщения.
//
// msg.Ack () вызывается автоматически, когда HandlerFunc не возвращает ошибку.
// Когда HandlerFunc возвращает ошибку, вызывается msg.Nack ().// Когда в обработчике вызывается msg.Ack () и HandlerFunc возвращает ошибку,
// msg.Nack () не будет отправлено, потому что подтверждение уже было отправлено.
//
// HandlerFunc выполняются параллельно, когда было получено несколько сообщений
// (потому что msg.Ack () было отправлено в HandlerFunc или подписчик поддерживает несколько потребителей).
type HandlerFunc func (msg * Сообщение) ([] * Сообщение, ошибка)

// ...
  

Затем вам нужно добавить новый обработчик с маршрутизатором . AddHandler :

Полный источник: github.ru / ThreeDotsLabs / watermill / message / router.go

  // ...
// AddHandler добавляет новый обработчик.
//
// handlerName должно быть уникальным. Пока он используется только для отладки.
//
// subscribeTopic - это тема, от которой обработчик будет получать сообщения.
//
// publishTopic - это тема, в которую маршрутизатор будет выдавать сообщения, возвращаемые функцией handlerFunc.
// Когда обработчику нужно опубликовать в нескольких темах,
// рекомендуется просто внедрить Publisher в Handler или реализовать промежуточное ПО
// который будет перехватывать сообщения и публиковать их в теме, например, на основе метаданных.func (r * Router) AddHandler (
    строка handlerName,
    subscribeTopic строка,
    подписчик Подписчик,
    publishTopic строка,
    издатель Издатель,
    handlerFunc HandlerFunc,
) * Handler {
    r.logger.Info ("Обработчик добавления", watermill.LogFields {
        "handler_name": handlerName,
        "topic": subscribeTopic,
    })

    если _, ок: = r.handlers [handlerName]; Ok {
        паника (DuplicateHandlerNameError {handlerName})
    }

    publisherName, subscriberName: = internal.StructName (издатель), internal.StructName (подписчик)

    newHandler: = & handler {
        имя: handlerName,
        регистратор: r.logger,

        подписчик: подписчик,
        subscribeTopic: subscribeTopic,
        subscriberName: имя подписчика,

        издатель: издатель,
        publishTopic: publishTopic,
        publisherName: publisherName,

        handlerFunc: handlerFunc,
        runningHandlersWg: r.runningHandlersWg,
        messagesCh: nil,
        closeCh: r.closeCh,
    }

    р.обработчики [handlerName] = newHandler

    return & Handler {
        маршрутизатор: r,
        обработчик: newHandler,
    }
}

// AddNoPublisherHandler добавляет новый обработчик.
// Этот обработчик не может возвращать сообщения.
// Когда сообщение будет возвращено, произойдет ошибка и будет отправлен Nack.
//
// handlerName должно быть уникальным. Пока он используется только для отладки.
//
// subscribeTopic - это тема, от которой обработчик будет получать сообщения.
//
// подписчик - это подписчик, сообщения от которого будут приниматься.
func (r * Router) AddNoPublisherHandler (
    строка handlerName,
    subscribeTopic строка,
    подписчик Подписчик,
    handlerFunc NoPublishHandlerFunc,
) {
//...
  

См. Пример использования в разделе «Начало работы»:

Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/_examples/basic/3-router/main.go

  // ...
   обработчик: = router.AddHandler (
        "struct_handler", // имя обработчика, должно быть уникальным
       "incoming_messages_topic", // тема, из которой мы будем читать события
       pubSub,
        "outgoing_messages_topic", // тема, в которой мы будем публиковать события
       pubSub,
        structHandler {}.Обработчик,
    )
// ...
  

Нет обработчика издателя

Не каждый обработчик будет создавать новые сообщения. Вы можете добавить такой обработчик, используя Router.AddNoPublisherHandler :

Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go

  // ...
// AddNoPublisherHandler добавляет новый обработчик.
// Этот обработчик не может возвращать сообщения.
// Когда сообщение будет возвращено, произойдет ошибка и будет отправлен Nack.
//
// handlerName должно быть уникальным.Пока он используется только для отладки.
//
// subscribeTopic - это тема, от которой обработчик будет получать сообщения.
//
// подписчик - это подписчик, сообщения от которого будут приниматься.
func (r * Router) AddNoPublisherHandler (
    строка handlerName,
    subscribeTopic строка,
    подписчик Подписчик,
    handlerFunc NoPublishHandlerFunc,
) {
// ...
  

Ack

По умолчанию msg.Ack () вызывается, когда HanderFunc не возвращает ошибку. Если возвращается ошибка, msg.Будет вызван Nack () . Из-за этого вам не нужно вызывать msg.Ack () или msg.Nack () после обработки сообщения (вы можете, если хотите, конечно).

Создание сообщений

При возврате нескольких сообщений от обработчика помните, что большинство реализаций Publisher не поддерживают атомарную публикацию сообщений. Он может в конечном итоге создать только некоторые сообщения и отправить msg.Nack () , если брокер или хранилище недоступны.

Если это проблема, рассмотрите возможность публикации только одного сообщения с каждым обработчиком.

Запуск маршрутизатора

Чтобы запустить маршрутизатор, необходимо позвонить по номеру Run () .

Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go

  // ...
// Выполнить запускает все плагины и обработчики и начинает подписку на предоставленные темы.
// Этот вызов блокируется во время работы маршрутизатора.
//
// Когда все обработчики остановлены (например, из-за закрытия подписок), маршрутизатор также остановится.//
// Чтобы остановить Run (), вы должны вызвать Close () на маршрутизаторе.
//
// ctx будет распространен на всех подписчиков.
//
// Когда все обработчики остановлены (например: из-за закрытого соединения), Run () также будет остановлен.
func (r * Router) Run (ctx context.Context) (err error) {
// ...
  

Обеспечение работы маршрутизатора

Может быть полезно узнать, работает ли маршрутизатор. Для этого можно использовать метод Running () .

Полный источник: github.ru / ThreeDotsLabs / watermill / message / router.go

  // ...
// Запуск закрывается, когда маршрутизатор работает.
// Другими словами: вы можете подождать, пока маршрутизатор заработает, используя
// fmt.Println ("Начальный маршрутизатор")
// идем r.Run (ctx)
// <- r.Running ()
// fmt.Println («Маршрутизатор работает»)
func (r * Router) Running () chan struct {} {
// ...
  

Исполнение модели

Подписчики могут получать либо одно сообщение за раз, либо несколько сообщений параллельно.

• Единый поток сообщений - это самый простой подход, и это означает, что до вызова msg.Ack () подписчик не будет получать никаких новых сообщений.
• Несколько потоков сообщений поддерживаются только некоторыми абонентами. Подписавшись сразу на несколько тематических разделов, несколько сообщений могут использоваться параллельно, даже предыдущие сообщения, которые не были подтверждены (например, подписчик Kafka работает вот так). Маршрутизатор обрабатывает эту модель, одновременно выполняя HandlerFunc s, по одной для каждого раздела.
  

См. Выбранную документацию Pub / Sub для получения информации о поддерживаемых моделях выполнения.

Промежуточное ПО

Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go

  // ...
// HandlerMiddleware позволяет нам писать что-то вроде декораторов для HandlerFunc.
// Он может выполнить что-то перед обработчиком (например, изменить полученное сообщение)
// или после (изменение созданных сообщений, подтверждение / прием сообщений о потреблении, обработка ошибок, ведение журнала и т. д.).
//
// Его можно подключить к маршрутизатору с помощью метода AddMiddleware.
//
// Пример:
// func ExampleMiddleware (h message.HandlerFunc) message.HandlerFunc {
// возвращаем func (message * message.Message) ([] * message.Message, error) {
// fmt.Println ("выполняется перед обработчиком")
// произведенные сообщения, err: = h (сообщение)
// fmt.Println ("выполняется после обработчика")
//
// возврат произведенных сообщений, ошибка
//}
//}
Тип HandlerMiddleware func (h HandlerFunc) HandlerFunc

//...
  

Полный список стандартного промежуточного программного обеспечения можно найти в разделе «Промежуточное программное обеспечение».

Плагин

Полный источник: github.com/ThreeDotsLabs/watermill/message/router.go

  // ...
// RouterPlugin - это функция, которая выполняется при запуске маршрутизатора.
type RouterPlugin func (* Router) ошибка

// ...
  

Полный список стандартных плагинов можно найти в сообщении / маршрутизаторе / плагине.

Контекст

Каждое сообщение, полученное обработчиком, содержит некоторые полезные значения в контексте :

Полный источник: github.ru / ThreeDotsLabs / watermill / message / router_context.go

  // ...
// HandlerNameFromCtx возвращает имя обработчика сообщения в маршрутизаторе, который принял сообщение.
func HandlerNameFromCtx (ctx context.Context) string {
    вернуть valFromCtx (ctx, handlerNameKey)
}

// PublisherNameFromCtx возвращает имя типа издателя сообщения, который опубликовал сообщение в маршрутизаторе.
// Например, для Kafka это будет `kafka.Publisher`.
func PublisherNameFromCtx (ctx context.Context) string {
    вернуть valFromCtx (ctx, publisherNameKey)
}

// SubscriberNameFromCtx возвращает имя типа подписчика сообщения, который подписался на сообщение в маршрутизаторе.// Например, для Kafka это будет `kafka.Subscriber`.
func SubscriberNameFromCtx (ctx context.Context) string {
    вернуть valFromCtx (ctx, subscriberNameKey)
}

// SubscribeTopicFromCtx возвращает тему, из которой было получено сообщение в маршрутизаторе.
func SubscribeTopicFromCtx (ctx context.Context) string {
    вернуть valFromCtx (ctx, subscribeTopicKey)
}

// PublishTopicFromCtx возвращает тему, в которой маршрутизатор будет опубликовать сообщение.
func PublishTopicFromCtx (ctx context.Context) string {
    вернуть valFromCtx (ctx, publishTopicKey)
}
//...
  

Справочная документация по маршрутизатору

| Справочный центр Integromat

Модуль Router позволяет разделить поток на несколько маршрутов и обрабатывать данные в каждом маршруте по-разному. Как только маршрутизатор получает пакет, он направляет его на каждый подключенный маршрут в том порядке, в котором маршруты были прикреплены к маршрутизатору .

Чтобы проверить порядок маршрутов, вы можете щелкнуть значок автоматического выравнивания, который упорядочит маршруты в соответствии с порядком сверху вниз.
Чтобы изменить порядок, просто удалите модуль Router и повторно подключите маршруты в желаемом порядке.

Маршруты обрабатываются последовательно, а не параллельно. Пакет не отправляется на следующий маршрут, пока он не будет полностью обработан предыдущим маршрутом.

Добавление маршрутизатора в сценарий

Маршрутизатор можно добавить в сценарий одним из следующих способов:

1. Если вы хотите подключить Router после модуля, щелкните на правом «ухе» модуля и выберите Flow Control> Router из списка модулей.
   
   
2. Если вы хотите вставить маршрутизатор Router между двумя модулями, щелкните значок гаечного ключа под маршрутом, соединяющим два модуля (или щелкните маршрут правой кнопкой мыши) и выберите в меню «Добавить маршрутизатор».
   
3. A Маршрутизатор также может быть вставлен автоматически в том случае, если вы пытаетесь подключить модуль A к модулю B , к которому уже подключен другой модуль. Просто перетащите левое «ухо» модуля A и опустите его на модуль B .
   

Фильтры

Вы можете разместить фильтр на маршруте после Router для фильтрации пакетов, как и на любом другом маршруте: просто щелкните маршрут, добавьте условия и нажмите кнопку «ОК», чтобы сохранить настройки фильтра:

Резервный маршрут

Настройка фильтра на маршруте после маршрутизатора содержит специальную опцию: Резервный маршрут:

Если этот параметр включен, этот маршрут используется в случае, когда пакет не может продолжать движение от Router по любому другому маршруту, потому что фильтры на других маршрутах отфильтровали его.Резервный маршрут отмечен другим знаком стрелки внутри модуля Router :

Если / иначе

Типичный вариант использования резервного маршрута - продолжить поток с помощью маршрута A , если условие выполняется, и маршрута B , если это не так. Это может быть достигнуто с помощью следующих шагов:

1. Вставьте Router в свой сценарий.
2. Подключите оба маршрута ( A и B ) к маршрутизатору .
3. Щелкните маршрут A и укажите условие:
   
4. Щелкните маршрут B и включите опцию Резервный маршрут :
   

Пример: подключение Instagram к Dropbox и YouTube

В приведенном ниже сценарии показано, как:

1. Загрузите изображения из Instagram, измените их размер и загрузите в папку Dropbox
2. Заодно скачивайте видео из Instagram и загружайте их на YouTube

Instagram может возвращать как изображения, так и видео.Добавление Router позволит вам разделить сценарий и добавить новый маршрут, чтобы каждый тип пакета мог обрабатываться отдельно, в одно и то же время.

преобразователь

Преобразователь является аналогом модуля Router .