Обороты бетономешалки: Бетономешалки: объем и технические характеристики — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Бетономешалки: объем и технические характеристики

От вместительности барабана зависит производительность работ

Какую бы работу, связанную с замешиванием бетонного раствора вы ни делали, она пойдет быстрее, а результат будет качественнее, если использовать специальное оборудование.

Для малых объемов вполне подходят строительные миксеры и дрели с насадкой. А вот для возведения стен, штукатурки фасадов, строительства фундаментов или отмосток нет ничего лучше бетономешалки объем м3 которой оптимален для поставленной задачи.

Приобретая такое оборудование или беря его в аренду на длительный срок, нужно сразу подумать, какой объем бетономешалки выбрать и на какие ещё параметры обратить особое внимание. Об этом и пойдет речь ниже.

Содержание статьи

Виды миксеров для бетона

Прежде чем вообще начать выбирать, решите, какой вид бетономешалки вам нужен.

Их всего два:

Гравитационные, в которых раствор смешивается во вращающемся барабане под действием собственного веса. Бывают с ручным и электрическим приводом.

Гравитационные агрегаты с электроприводом

Шнековые (принудительного смешивания), в неподвижном барабане которых вращаются закрепленные на валу лопасти.

Агрегат принудительного типа смешивания

Первые больше распространены в частном строительстве, вторые используют для производства растворов высокого качества на крупных строительных площадках. Их цена ощутимо выше.

Объем бетоносмесителя не зависит от принципа его действия: и в той, и в другой группе есть и небольшие, и весьма внушительные по размерам агрегаты. Просто выбирать будет проще, если изначально расставить приоритеты в пользу доступной цены аппарата или высокого качества приготовляемого раствора. И не рассматривать модели, которые не отвечают этим условиям.

Параметры выбора

Начиная масштабное строительство, многие сначала узнают, сколько кубов бетона в бетономешалке КАМАЗ. Что понятно: приготовление раствора своими руками отнимает много сил и времени, а готовый нужно только залить в опалубку.

Но если такой бетон не использовать сразу, экономия времени превратится в большую растрату денег. Поэтому нужно заранее рассчитать требуемый объем, имея в виду, что привезет КАМАЗ бетоносмеситель 7 куб.м. готового раствора минимум.

Объем машины бетономешалки слишком большой для большинства работ при частном строительстве

Как правило, единовременная потребность в бетоне при частном строительстве гораздо ниже, если только вы не решили залить на участке большой бассейн. И лучшим способом готовить его на месте, станет смешивающий агрегат.

Выбирают его по следующим характеристикам.

Объем барабана и мощность двигателя

Чтобы понять, нужна ли вам бетономешалка большого объема или можно обойтись агрегатом поскромнее, нужно оценить масштаб планируемых работ и потребность в растворе.

Такое оборудование можно условно разделить на несколько групп по такому параметру, как объем бетономешалки в кубах.

Малый объем — до 1 куб.м.;
Средний объем — 1-1,5 куб.м.;
Объем выше среднего — 1,5-3 куб.м.;
Большой объем — более 3 куб.м.

Бетономешалки одной марки разного объема

При выборе нужно учитывать и мощность двигателя. Для частного строительства вполне достаточно агрегата мощностью до 700 Вт, а на крупные объекты лучше брать машину с двигателем помощнее.

Исходя из этого, можно примерно определиться, какой выбрать объем бетономешалки:

Для строительства беседок и небольших хозяйственный построек одним человеком с рабочим днем до 12 часов достаточно агрегата до 1 кубометра небольшой мощности.

Совет. Для незначительных ремонтных и штукатурных работ подойдет и бетономешалка 0 25 куба, так как раствор нужно успеть использовать до его застывания.

Для тех же работ и возведения гаража или заливки фундамента под баню при интенсивном использовании техники и продолжительной непрерывной работе, больше подойдет бетономешалка на 1 куб и более мощностью от 700 Вт.

Для приготовления кладочного раствора достаточно небольшой бетономешалки

Для строительства одноэтажного дома в неспешном режиме кубовые бетоносмесители могут оказаться маловаты. Лучше взять чуть больше мощностью до 800 Вт;
Если же этот дом строит бригада из нескольких человек, агрегат должен быть более мощным — до 1000 Вт. Он выдержит интенсивную непрерывную нагрузку;
При возведении двухэтажного коттеджа в обычном рабочем режиме оптимальный объем бетономешалки 1,5-3 кубометра при мощности 700-800 Вт. В интенсивном режиме — более 800 Вт;
Для ещё более масштабного строительства уже может понадобиться объем бетономешалки Камаз, особенно если на участке одновременно работает много каменщиков. Или агрегат на 3 куба и более мощностью от 1500 Вт.

Это важно. Полезный объем бетономешалки меньше объема барабана примерно на одну треть. То есть, у вас не получится приготовить за один цикл столько раствора, сколько вмещает полный барабан — он его просто не промешает. К тому же двигатель может не справиться с полной загрузкой и сгореть.

Барабан не стоит загружать более чем на две трети полного объема

Если вы хотите иметь такой агрегат на случай ремонтов или небольшого строительства на участке, оптимальный объем бетономешалки для дома — около одного кубометра. В ней можно приготовить небольшое количество раствора, а при необходимости использовать более интенсивно.

Напряжение

Важный параметр. Если у вас нет возможности подключиться к трехфазной сети, агрегат с напряжением 380 В окажется бесполезным. Но для частного строительства вполне хватает оборудования, рассчитанного на 220 В. А большой объем бетономешалки миксера, работающего от трехфазной сети, требуется только для крупномасштабной стройки.

Совет. Даже если трехфазка на вашем участке есть, хорошо подумайте, прежде чем приобретать мощное оборудование. Это может обернуться лишними ничем не оправданными тратами.

Конструктивные особенности

При выборе нужно обращать внимание не только на то, сколько кубов в бетономешалке, но и на качество самого агрегата.

Например:

Толщину стенок барабана. У цельностянутых емкостей, предназначенных для приготовления растворов без особо крупных наполнителей, она обычно составляет полтора-два миллиметра. Сварные барабаны имеют более толстые стенки — три-четыре миллиметра.
Материал изготовления венца. Самым практичным считается полимерный венец, как более износостойкий и подлежащий ремонту.

Чугунный венец

Сборный пластиковый венец

Инструкция к агрегату должна содержать подобные сведения, её лучше изучить до покупки.

Вес

Заранее подумайте, как вы будете перемещать технику по строительной площадке. Бетономешалка на один куб весит гораздо меньше, чем трехкубовая, даже пустая. Если основную часть работ вы собираетесь делать в одиночку, отдайте предпочтение агрегату на колесах.

Вес имеет большое значение для перестановки и транспортировки

Количество оборотов в минуту

От этого параметра тоже зависит производительность аппарата и скорость замешивания раствора. У моделей потребительского класса он обычно не превышает 23-28 об/мин.

Для справки. Чем быстрее крутится барабан бетономешалки, тем скорее будет схватываться готовый раствор.

Рейтинг бетономешалок

Приведем параметры самых популярных у потребителей моделей, чтобы вы могли сориентироваться по цене, производительности и другим параметрам, по которым оценивается бетономешалка — какой объем выбрать для дома, какой тип привода и т.д.

Модель	Страна-производитель	Объем бетономешалки, м³	Мощность, Вт	Вес, кг	Принцип действия	Цена, руб
REDVERG RD-CM63	Китай	63	220	27	гравитац.	7500
Zitrek B 1510 FK	Венгрия	155	1000	56	гравитац.	16500
Prorab ECM 125	Россия	125	650	62	гравитац.	9300
Denzel B-200	Германия — Россия	200	1000	77	гравитац.	14100
КАЛИБР БСЭ-120	Россия	120	600	53	гравитац.	7300
ПРОФМАШ Б-130P	Россия	130	850	48	гравитац.	17000
ЛЕБЕДЯНЬ РН-200	Россия	200	1500	215	принудит.	59500
Caiman MIX60PLUS	Франция	56	550	30	принудит.	50000

Ниже представлены фото всех этих моделей:

Заключение

Чтобы узнать, как работают бетономешалки разного типа, и получить представление об их конструкции и технических характеристиках, посмотрите видео в этой статье. Можно почитать отзывы покупателей на сайтах крупных интернет-магазинов.

Это поможет определиться, какая вам нужна бетономешалка — сколько кубов раствора она должна выдавать за один цикл, какой производитель гарантирует её продолжительную службу и т.д.

Бетономешалка: технические характеристики

Приготовление раствора или бетона вручную возможно только в малом количестве. В строительстве часто не обойтись без специального оборудования – бетономешалки.

Характеристики бетономешалки и специфика выбора

Предложенные производителями агрегаты делятся на две группы, в зависимости от того, на какие нагрузки они рассчитанные:

Бытовые – для ремонта и строительства малого объема;
Профессиональные – высокий ресурс, долговечные, не ломаются при больших нагрузках.

Бетономешалки по способу перемешивания смеси делают:

Гравитационными – с вращающимся барабаном, внутри которого есть неподвижные лопасти;
Принудительными – с неподвижной емкостью, внутри которой массу перемешивают подвижные лопасти.

Оба вида действенно справляются с задачей – изготовление растворов, бетона. Но принудительные бетономешалки не работают с наполнителем крупной фракции, и они много потребляют электроэнергии.

При покупке оборудования строители изучают характеристики бетономешалки. Покупателя в первую очередь должны интересовать параметры: объем закладываемой массы и готового раствора, который поместится в емкости.

Важно узнать мощность двигателя, частоту оборотов барабана и номинальное напряжение. Чем выше последние показатели, тем серьезнее объемы смеси, которые готова выдавать бетономешалка. Но подбирают оборудование по техническим характеристикам с учетом условий работы: мощность соответствует параметрам сети, к которой выполняется подключение.

Технические характеристики профессиональной и бытовой бетономешалки

Объем бетономешалки – в этом плане производители не ограничивают пожелания покупателей. Реально купить огромный агрегат и мини-оборудование для смешивания всего 50 л раствора. В частном строительстве самые востребованные – барабаны на 90-150 л, а при возведении многоэтажных строений объемы измеряются сотнями литров.

Такая характеристика, как мощность двигателя, влияет на способность качественно вымесить раствор крупной либо тяжелой фракции. Важно правильно подобрать агрегат по соотношению объема барабана и мощности силового агрегата. Вместе с увеличением объема емкости, растет сила двигателя.

Но изучая технические характеристики бетономешалки, нельзя забывать о возможностях электросетей. Бытовое оборудование чаще всего имеет двигатели мощностью до 1 кВт. Оно сможет действенно справляться с задачей при подключении к сетям в 220 В.

Масштабное строительство предполагает иные объемы замешиваемых растворов и бетона. Для него покупают бетономешалки с другими техническими характеристиками. В них двигатели мощнее, а для их работы необходимо подключение к сетям с напряжением 380 В.

Дополнительно обращают внимание на такой момент, как наличие/отсутствие защиты силового агрегата. Без нее не обойтись, когда предстоит работа на улице: тогда мотор защищен от случайного попадания влаги. Окупаемую бетономешалку, которая справится с поставленными задачами с максимальной отдачей, выбирают, сравнив технические характеристики в прилагаемой таблице.

Объем барабана по загрузке	200	250	300	350	500
Объем готового замеса	150	180	210	260	380
Мощность двигателя, кВт	1,1	0,75	1,1 (0,75)	1,1	2,2 (3,0)
Частота оборотов барабана	28	28	28	28	28
Номинальное напряжение	220	380	380	380	380

Вы также можете приобрести бетоносмесители и растворосмесители по оптовым ценам. Консультация по телефону: 8 (495) 228-75-38

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки	Вес бетономешалки	Применение
До 100 л	От 22 кг	Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л	От 41 кг	Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л	От 48 кг	Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л	От 162 кг	Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce.

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

Что вам понадобится
Приготовление бетона
Полезное видео
Интересные статьи

1. Что вам понадобится

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

3. Полезное видео

Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?

Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров — оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.

Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.

Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем — от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.

Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.

Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.

Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана — 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.

Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.

Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.

Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.

В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.

Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.

У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.

Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.

В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.

У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.

Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».

Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.

Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.

Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».

Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:

Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.

Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».
Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».

Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.

Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.

В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.

Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.

Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.

А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.

Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.

Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.

Марка машины	Объем по загрузке, л.	Составляющие компоненты
Марка машины	Объем по загрузке, л.	Цемент, кг	Песок, л	Щебень, л	Вода, л
СБР-440А	320	75	90	150	37
СБР-500А	430	123	36	205	46

Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.

Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».

Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.

Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.

Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.

Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.

Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.

Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.

Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.

что это такое и как правильно выбрать бетоносмеситель

22.04.2021

Что такое бетоносмеситель — это устройство, которое смешивает цемент с водой и наполнителем, таким как песок или щебень, для изготовления бетона. Они бывают размерами от больших промышленных до небольших, иногда называемых «мини-смесителями». Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и желоба.

Внутри барабана компоненты, используемые для создания бетона, прокручиваются, смешиваясь равномерно вместе. Бетономешалки должны обеспечивать однородность смеси как внутри, так и при выгрузке цемента.

Крупногабаритные бетоносмесители используются для смешивания и перемещения больших объемов бетона для использования на стройплощадке. Для небольших объемов, обычно до двух кубических метров, достаточно портативного смесителя.

Переносная бетономешалка обычно приводится в действие с помощью электричества и устанавливается на опору с колесами для облегчения перемещения. Вращающийся барабан можно наклонить настолько, чтобы можно было вылить бетон в тачку.

Бетономешалка не держит бетон готовым к применению бесконечно, поэтому важно понимать, сколько бетона вы можете налить и в течение какого периода времени сможете закончить работы. Различные типы бетона подготавливаются быстрее, чем другие, учитывайте это заранее.

Более крупные проекты, такие как подъездная дорога или баскетбольная площадка, могут потребовать вызова грузовика. Производственные бетоносмесители требуют доступа в пределах довольно близкого расстояния от объекта. Открытые бассейны являются примером крупномасштабного проекта, требующего прямого доступа на грузовике.

Типы бетономешалок

Существует несколько видов:

Бетономешалки непрерывного действия. Этот вид смесителей используется для работы с массивными конструкциями, такими как плотины, мосты и т. д. которые требуют больших объемов бетона, а также непрерывного потока смеси. Взвешивание, загрузка и смешивание происходят также непрерывно и одновременно, как и разгрузка бетона. Как правило, у них не наклоняющийся барабан с винтовыми лезвиями, вращающимися внутри него. Барабан наклонен вниз к выпускному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°). Эти смесители используются при необходимости короткого времени работы, долгих загрузок, удаленных мест и/или небольших поставок. Из-за короткого времени смешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже с добавлением воздухововлекающих примесей и добавок.

Барабанные бетономешалки. Общий тип смесителя, который широко используется для смешивания конкретных ингредиентов. Он состоит из вращающегося барабана с лопастями и перегородками внутри. Все материалы в нужных пропорциях засыпаются в воронку вращающегося с определенной скоростью барабана, перемешивая компоненты с помощью нескольких лезвий внутри. Полученная смесь окончательно выгружается из барабана и транспортируется для дальнейшего использования.

Наклонные смесители имеют конический или чашеобразный барабан с лопастями внутри. Они предпочтительны для смесей низкой обрабатываемости и содержащих крупноразмерный наполнитель. Смешивающая чаша наклоняется для выгрузки бетона.
В наклонном барабанном смесителе угол наклона можно поменять. Когда барабан почти горизонтален (наклон ≈ 0°), больше энергии затрачивается на сам бетон, так как весь бетон падает ровно вертикально. Именно во время падения бетон связывается и перемешивается. Поэтому чем выше уровень падения, тем выше энергия, затрачиваемая на бетон. Если ось вращения будет почти вертикальной, то лезвия не смогут нормально зацепить бетон и он не перемешается хорошо. Ось обычно ставят на угол около 15° относительно горизонтали во время смешивания. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз под горизонтальной плоскостью. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м³) бетона как в лаборатории, так и в полевых условиях

В не наклоняющихся бетономешалках, смеситель не наклоняется, и его ось всегда расположена горизонтально. Выгрузка бетона производится путем помещения лотка в барабан или изменения направления вращения барабана.

В не наклоняющихся бетономешалках механизм барабана также содержит реверсивное устройство, их называют ещё бетономешалки с реверсивным барабаном. Он вращается в одном и другом направлениях, а выгрузка происходит в противоположном направлении.

Лотковые бетоносмесители. Он состоит из цилиндрического лотка и лезвий, которые смешивают ингредиенты. Выгрузка бетона производится через отверстие на дне лотка. В цилиндрическом лотке находятся несколько вращающихся лезвий, которые перемешивают бетон и выскабливают стенки лотка. Формы лезвий и оси вращения различны и могут меняться.

На что обратить внимание при выборе бетоносмесителя

При подборе бетономешалки стоит в первую очередь определиться с размером. Если вы беретесь за большой проект, вам потребуется много бетона, следовательно, стоит найти бетономешалку, которая сможет смешать большое количество бетона за раз, что значительно облегчит вам работу и сэкономит время.

Объемные бетономешалки, как правило, работают на дизельном топливе и устанавливаются на колеса, для облегчения перемещения по площадке. Некоторые модели могут смешивать до 110 литров всего за шесть минут.

Для простых и средней сложности проектов стоит выбрать наклонный бетоносмеситель. Они не такие большие, как объемные бетономешалки, но все же способны смешивать довольно много бетона. Когда бетон будет готов, вы можете легко наклонить миксер, и вылить его в тачку.

Убедитесь, что выбрали бетономешалку, которая достаточно безопасна и проста в использовании. Учитывайте сложность и объемы проекта, неровности и препятствия на ландшафте и размеры рабочей площади.

Как правильно перемешивать бетон с помощью бетономешалки

Следующие меры предосторожности необходимы при смешивании бетонных ингредиентов с помощью бетономешалки:

Все ингредиенты подаются в барабан перед началом смешивания. Особенно это касается воды, которую необходимо добавлять одновременно с песком, цементом и наполнителем.
Необходимо помнить о времени смешивания бетона. Оно не должно быть ни больше, ни меньше, чем требуется для полного смешивания. В ином случае это отрицательно скажется на качестве бетона.
После удаления одной партии бетонной смеси необходимо тщательно очистить внутреннюю часть барабана смесителя. В противном случае куски затвердевшего бетона из более ранних партий могут составить часть следующей партии и тем самым испортить качество бетона. Это условие применительно для смесителей барабанного типа. В смесителях непрерывного действия необходима регулярная очистка после фиксированных интервалов.
Бетон из смесителя также должен быть использован в течение 30 минут с момента начала его приготовления (то есть, когда в барабан были добавлены ингредиенты и вода).

Укладка бетона

После смешивания бетон необходимо транспортировать на место таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию и сохранить однородность смеси.
Бетон в смесителе должен быть транспортирован к месту работы. Там его выливают в форму из подходящего материала согласно требованию к конструкции.
Укладка бетона — очень важная операция, которая во многом определяет прочность конструкции и ее долговечность.
Любой способ транспортировки должен защищать бетон от воздействия погодных условий.

Обработка и транспортировка бетона

Грубые наполнители имеют свойство отделяться от основной смеси во время транспортировки. Поэтому необходимо проявлять большую осторожность для предотвращения их сегрегации. Необходимо избегать всякого рода рывков в процессе транспортировки. Кроме того, во время транспортировки вода не должна смешиваться с бетоном. Это разрушит эффект, достигнутый при смешивании ингредиентов.

Неосторожная укладка на месте строительства также приведет к сегрегации грубых наполнителей. Этого также следует избегать. Для транспортировки бетона обычно используются следующие методы: ручная перевозка в лотках, тачках, с помощью трубопровода, конвейера или воронки.

Выводы

Существует большое количество бетосмесителей для разных видов работы. Эффективность бетономешалки определяется однородностью получаемого бетона. Можно также считать, что она определяется энергией, используемой для производства определенного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность выражается в составе бетона или изменении макроскопических свойств, таких как прочность и удобоукладываемость.

Измерение однородности зависит от определения состава бетона, например, распределения различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время выгрузки бетона. Энергия смешивания — это результат потребления энергии при смешивании и длительности смешивания. Он не обязательно является мерой качества смесителя, но используется для контроля работоспособности при смешивании, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки. Смешивания бетона очень сложный процесс, зависящий от множества переменных, главной из которых является бетономешалка.

Возможно, вам будет интересно прочитать статью Виды емкостей для подачи бетона и раствора.

Бетономешалка своими руками

Если вы не хотите покупать магазинные бетономешалки и решились сделать бетономешалку своими руками, тогда вы попали по адресу.

Нам понадобится такой инструмент:

Сварка, болгарка, дрель, паяльник.

Нам понадобится такой материал:

1 бочка с металлом 2 мм., 5 мм. металл для усиления дна бочки, 5.5 метров швеллера 100 мм., 3.5 метра уголка 50 мм., 2 мощных подшипника с валами, 1 двойной подшипник с валом и звездочкой, на которой держится груша, 1 труба 1.5 метра 20 мм., 1 редуктор уменьшающий обороты в 25 раз и хомутом для стыковки с валом двойного подшипника, электродвигатель 1.7 кВт и 1500 об/мин., шкив на двигатель 50 мм., шкив на редуктор 150 мм., ремень 940, арматура 10 мм. 3 метра, 2 колеса с валом, кнопка пуска 220 В., 3 рабочих конденсатора по 10 мкФ и 380 В., 1 пусковой конденсатор 150 мкФ, провода, изолента, олово, электроды, круги отрезные и шлифовальные, сверло, шпильки, болты, шайбы, гайки.

Делаем из бочки грушу своими руками:

Надрезаем верх бочки по 20 см. через каждых 25 см. и равномерно загибаем, привариваем. Также верх груши нужно обогнуть проволокой 6 мм., и привариваем, далее зачищаем шлифовальным кругом. Внутри равномерно распределяем 3 уголка и прикручиваем, как на фото, потом привариваем заранее загнутую арматуру, для лучшего смешивания бетона. Теперь по дну бочки вырезаем 5 мм. металл и зажимаем его 4 болтами ко дну. Привариваем металл к ободу бочки. На металле размечаем середину и прикручиваем на три болта звездочку, набитую на вал двойного подшипника и также обвариваем. Теперь для надежной работы привариваем три уголка к звездочке, валу, металлу и ободу бочки распределив их равномерно по дну бочки. Все наша груша готова.

Делаем раму бетономешалки своими руками:

Для начала нужно нарезать швеллер и уголок по нужным нам размерам: 2 штуки по 55 см., 1 штука 70 см., 1 шт. 78 см., 1 шт. 20 см., 1 шт. 85 см., 1 шт. 75 см., 1 шт. 81 см, 1 шт. 50 см. и 80 см. уголок. Делаем внутреннюю раму, привариваем две по 55 см. по краям к 70 см., в принципе я все подгонял по груше и двигателю. Все остальное привариваем по размерам двигателя и редуктора. Полочки для редуктора привариваем так, чтобы вал редуктора попадал на вал груши. Срезаем половину диаметра глубиной в 1 см. на двух валах для будущей их сцепки. В будущем сложим их один к одному и зажмем хомутом. Полочки делаем с уголка. В полочках для двигателя нужно сделать прорезы для болтов, для натяжки ремня на шкивах. Главное чтобы шкивы были в одной плоскости, а иначе будут быстро изнашиваться ремни. С наружной рамой также смотрим чертеж, только руль не нужен, т.к. очень тяжело поднимать, а сразу можно приварить трубу. Подшипники приваривать нужно к наружной раме, а вал подшипников к внутренней раме. Приварить нужно так, чтобы с нужной вам стороны торчал вал для стопора и трубы наклона. Стопор делаем с помощью проволоки 6 мм., пружины снизу, педали, прочного круглого металла и усилений с уголков, чтобы не гнуло шпильку держащую палец стопора. Круг из металла хорошо привариваем к валу, т.к. он держит вес бетона и в нем делаем прорези для стопора в нужных нам местах.

Подключения двигателя своими руками:

Подключать нужно по схеме треугольник. Выход конечной скорости груши у меня 20 об/мин., если быстрей будет разбрызгивать воду и увеличится нагрузка на двигатель. Двигатель нужен от 1.5-2 кВт можно и больше, но и двигатель будет больших размеров. Обороты в минуту должны быть от 1000-1500 об/мин. Итого у меня получается: двигатель 1.7 кВт на 1500 об/мин, редуктор уменьшает обороты в 25 раз и это выходит 60 об/мин. Далее сыграл шкивами на двигатель 50 мм., а на редуктор 150 мм. и вышло 20 об/мин.

Конечно, для нас проще бетоносмеситель купить, чем его сделать. Но, и сегодня есть любители смастерить своими руками, что-нибудь интересное.

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель RedVerg RD-CM63 представляет собой прекрасное решение для специалистов строительно-ремонтной сферы. Компактное оборудование, не занимающее много места на площадке, превосходно справится с изготовлением штукатурки, бетона и известкового раствора. Мобильность и небольшой вес позволяют транспортировать ее по рабочему пространству без труда. Бетоносмеситель RedVerg станет превосходным выбором для вас и вашей работы.

11 990c

В наличии в 1 магазине

Самовывоз: сегодня, бесплатно

Бетоносмеситель RedVerg RD-CM140N представляет собой прекрасное решение для специалистов строително-ремонтной сферы. Компактное оборудование, не занимающее много места на площадке, превосходно справится с изготовлением штукатурки, бетона и известкового раствора. Мобильность и небольшой вес позволяют транспортировать ее по рабочему пространству без труда. Бетоносмеситель RedVerg станет превосходным выбором для вас и вашей работы.

16 990c

В наличии в 2 магазинах

Самовывоз: сегодня, бесплатно

Бетоносмеситель RedVerg RD-CM125N представляет собой прекрасное решение для специалистов строително-ремонтной сферы. Компактное оборудование, не занимающее много места на площадке, превосходно справится с изготовлением штукатурки, бетона и известкового раствора. Мобильность и небольшой вес позволяют транспортировать ее по рабочему пространству без труда. Бетоносмеситель RedVerg станет превосходным выбором для вас и вашей работы.

14 690c

Под заказ

Самовывоз: Уточняйте у менеджера

Гравитационный бетоносмеситель RedVerg Basic CM180 используется для замешивания строительных растворов — бетона, штукатурки, плиточного клея, стяжки. Объем барабана 180 л позволяет готовить до 100 л смеси за один раз. Двигатель мощностью 600 Вт защищен от грязи и остатков раствора кожухом. Скорость вращения барабана 26 оборотов в минуту позволяет качественно смешать компоненты раствора. Венец из долговечного чугуна обладает повышенной прочностью. Наклон барабана регулируется ножной опорой и поворотным колесом. Колеса на опоре позволяют перемещать бетономешалку по стройплощадке.

10 118c 12 190c Подобрать аналог

Нет в наличии

Самовывоз: Уточняйте у менеджера

Технические характеристики — Бетономешалка Лебедянь СМ120 95489

Мощность, Вт

450

Объем готовой смеси, л

Объем барабана, л

Габариты, мм

770х580х440

Страна производства

Россия

Родина бренда

Россия

Гарантия

12 месяцев

Количество оборотов барабана, об/мин

Тип подключения

сетевая вилка

Принцип действия

Тип бетономешалки

бетономешалка

Нижний привод

нет

Привод опрокидывания / наклона

Фиксатор наклона барабана

ножной

Напряжение сети, В

Тип двигателя

электрический

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация — Навыки, процедуры, обязанности военнослужащих и т. Д.

Продвижение — Военное продвижение по службе книги и др.

Аэрограф / Метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ

Автомобили / Механика — Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, Персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранилище | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер / Хаммер) | и т.п…

Авиация — Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д …

Боевой — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Инженерная машина | и т.д …

Дайвинг — Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.

Чертежник — Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.

Инженерное дело — Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и др.
Военно-морское дело | Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии | так далее…

Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика — Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика — Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Медицинские книги — Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
Медицинские руководства ВМФ | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

MIL-SPEC — Правительственные MIL-Specs и другие сопутствующие материалы

Музыка — мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения, пр.

Ядерные основы — Теории ядерной энергии, химия, физика и др.
Справочники DOE

Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия редактирование, написание статей и т. д.
Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Армейская фотография Полиграфия и пособия по журналистике

Религия — Основные религии мира, функции поддержки поклонения, венчания в часовне и т. д.

Автобетоносмеситель

PCC — Интерактивный тротуар

Автобетоносмесители являются наиболее распространенным видом транспорта PCC.Они состоят из установленного на грузовике барабана, который вращается на наклонной оси. В типичном автобетоносмесителе (рис. 1 и 2) используется смесительный барабан размером 6,9–9,2 м ³ (9–12 ярдов ³), размер которого ограничен из-за полной массы загруженного грузовика. При использовании для перевозки смешанных PCC на грузовиках бочки могут быть заполнены максимум до 63 процентов от их общего объема. При использовании для транспортировки центрального смешанного PCC бочки могут быть заполнены максимум на 80 процентов от их общего объема (AASHTO, 2000 ^[1]).Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя (NRMCA, 2002 ^[2]). Смесительные барабаны содержат на своих внутренних стенках винтовые лопасти, которые предназначены для проталкивания РСС к дну барабана при вращении в направлении «смешивания» и наружу к точке разгрузки при вращении в противоположном направлении, или направлении «разгрузки». Большинство автобетоносмесителей выгружают назад, однако автобетоносмесители с фронтальной разгрузкой набирают популярность, потому что водитель может въехать прямо на площадку и механически контролировать положение разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика (NRMCA, 2002 ^[2])).Сброс обычно осуществляется через желоб высотой 3-6 м (10-20 футов). В автобетоносмесителях используются счетчики оборотов для отслеживания общего числа оборотов барабана, а также могут быть установлены измерители осадки (обычно с точностью до 12,5 мм (0,5 дюйма)) и цифровые водомеры для контроля расхода воды (ACPA, 1995 ^[3]) .

Рис. 1. Типичный автобетоносмеситель.

Рисунок 2. Большой автобетоносмеситель.

Перемешивание

Вращение барабана (видео 1) используется для двух целей: перемешивания и перемешивания.Высокоскоростное вращение (порядка 12-15 об / мин) используется для смешивания ингредиентов PCC в однородный материал. Этот тип смешивания обычно занимает от 50 до 100 оборотов в зависимости от характеристик PCC и факторов окружающей среды. После этого периода смешивания PCC обычно должен соответствовать по крайней мере 5 из 6 спецификаций однородности, перечисленных в таблице 1. Образцы для этих спецификаций должны быть взяты из широко разделенных частей, но также должны быть взяты из средних 15-85 процентов нагрузка, чтобы на нее не влияли начало и конец отклонений от нормы.

Таблица 1. Требования к испытаниям на однородность готового бетона согласно AASHTO M 157 и ASTM C 94

Параметр	Максимально допустимая разница в результатах испытаний, взятых из двух мест в партии PCC
Параметр	Метрическая система	Английский
Масса единицы объема, рассчитанная без использования воздуха	16 кг / м3	1 фунт / фут3
Содержание воздуха	1,0%	1.0%
Спад Если средний спад Если средняя просадка составляет 102 — 152 мм (4 — 6 дюймов)	25 мм 1,0 дюйм	38 мм 1,5 дюйма
Содержание крупного заполнителя (процент по массе, остающийся на сите 4,75 мм (№ 4))	6,0%	6,0%
Удельный вес безвоздушного раствора (на основе среднего значения всех испытанных сравнительных образцов)	1,6%	1,6%
Средняя прочность на сжатие в течение 7 дней для каждого образца (на основе среднего значения всех образцов для сравнительных испытаний)	7.5%	7,5%

Низкая скорость вращения (около 2 об / мин) используется для перемешивания PCC для (1) поддержания его однородности и (2) предотвращения потери осадки при транспортировке. Автобетоносмесители оснащены счетчиком оборотов, позволяющим точно контролировать общее количество оборотов барабана. Сведение, которое обычно непродолжительное, обычно планируется на определенное время или в определенном месте. В отсутствие перемешивания автобетоносмесители обычно работают в режиме низкоскоростного перемешивания. Смешивание обычно выполняется одним из следующих трех методов (NRMCA, 2002 ^[2]):

Перемешивание на дозирующем устройстве .Барабан вращается на высокой скорости (12-15 об / мин) примерно на 50 оборотов на производственном предприятии, что позволяет быстро проверить характеристики партии. Затем PCC перемешивают (<2 об / мин) во время транспортировки к месту мощения.
Перемешивание в пути . Барабан вращается на средней скорости (около 8 об / мин) на 70 оборотов во время движения к строительной площадке. PCC перемешивают (<2 об / мин) до разгрузки.
Перемешивание на площадке . PCC перемешивается (<2 об / мин) во время транспортировки к месту мощения.По прибытии PCC перемешивают (12-15 об / мин) от 70 до 100 оборотов, или около пяти минут.

Как правило, короткие промежутки времени между смешиванием и укладкой позволяют лучше избежать проблем, связанных с преждевременным затвердеванием и потерей осадки, которые возникают из-за возможных задержек в транспортировке. Независимо от режима смешивания PCC — скоропортящийся строительный материал. Во-первых, если он начинает схватываться до того, как его поместят и закрепят, от него мало пользы. Во-вторых, при чрезмерном перемешивании и взбалтывании он может потерять воздухововлечение или ослабить влияние некоторых примесей.Следовательно, типичная спецификация требует, чтобы готовая смесь PCC, доставленная на площадку мощения, соответствовала следующим критериям:

Минимальное время (часто от 1 до 2 часов) между моментом, когда вода для смешивания была введена в портландцемент, заполнители и слив на месте.
Максимальное количество оборотов (обычно около 300) между моментом, когда вода для смешивания была введена в портландцемент и заполнители и выгружена на месте.

Методы смешивания и бетоносмесители: современный уровень техники

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности.Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания.В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона.Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение.Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное — это качество производимого бетона.Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца.Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис.Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

барабан без опрокидывания;
барабан реверсивный;
опрокидывающий барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен смесителю без опрокидывания, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона.К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров.Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон.Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали.Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, т.е. подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти смесители используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходят для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия смешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, что измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%

Свойство	Критерии эффективности
Свойство	Обычные миксеры (OM)	Высокопроизводительные миксеры (PM)	Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d _f <0.25 мм	COV <6%	COV <5%	COV <3%
F содержание с d _f <0,2575 мм	COV <5%	COV <3%
D /2 до D содержание	COV <20%	COV % COV <10%
Содержание воздуха		Δ M <2% s <1%	Δ M <1% s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

Распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;
изменения прочности на сжатие;
изменения консистенции при испытании на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

10099 мм до 150 мм

Типы бетона	Удобоукладываемость	Содержание цемента (кг / м ³)	Максимальный диаметр заполнителя и кривая градации
1	300	38 мм, кривая 1 ^a
2	Спад 20 мм до 50 мм	350	16 мм, кривая 2 ^a
3	Ve-Be ^c от 10 до 20 с	350	16 мм, изгиб 2 ^a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности произведенного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Транзитная смесь против центральной смеси против термоусадочного бетона

Транзитная смесь («сухая партия» или «автомобильная смесь») Бетон

В транзитной бетонной смеси все ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель.Не используется миксер для растений. Часть или вся вода для смешивания обычно вводится на завод. Барабан смесителя во время загрузки вращается со скоростью загрузки.

Есть три метода смешивания бетона в автобетоносмесителе:

1. Бетон можно смешивать на стройплощадке. Материалы загружаются в автобетоносмеситель и доставляются на строительную площадку с барабаном, вращающимся с медленной скоростью перемешивания. По прибытии на место бетон полностью перемешивается автобетоносмесителем.Этот метод традиционно использовался при более длительных сроках поставки, но с недавним появлением новых систем контроля над установкой добавок этот метод постепенно теряет популярность.

2. Бетон можно смешивать во дворе. Это наиболее распространенный способ смешивания бетона, производимого на заводе по производству транзитных смесей. Барабан вращается на высокой скорости около 70 оборотов, со скоростью 12-18 оборотов в минуту, прежде чем отправиться на строительную площадку. Завершив смешивание на складе, эта процедура позволяет группе, производящей партии, проверять и регулировать осадку и воздух партии, если это необходимо, перед тем, как покинуть завод.Бетон медленно взбалтывается по дороге на строительную площадку.

3. Бетон можно смешивать в пути. Барабан вращается на средней скорости во время движения к работе, а затем замедляется до скорости перемешивания. Это позволяет сэкономить топливо, снизить износ барабана и избежать чрезмерного перемешивания бетона. Однако это не позволяет оператору полностью проверить загрузку перед тем, как покинуть завод.

Бетон Central Mix

Центральная бетонная смесь Заводы включают стационарный миксер, который смешивает бетонные материалы перед загрузкой в автобетоносмеситель.Автобетоносмеситель используется в основном в качестве мешалки при централизованном перемешивании бетона. Невмешивающиеся транспортные средства, такие как самосвалы, также могут использоваться для доставки бетона (обычно на относительно короткие расстояния) с центрального завода по производству смесей. Основные преимущества централизованного смешивания включают более быстрое дозирование и меньший износ барабанов автобетоносмесителя. Однако центральные смесительные установки могут быть дороже в приобретении и обслуживании, чем транзитные смесительные установки.

Термоусадочная смесь для бетона

Бетонная термоусадочная смесь частично перемешивается в центральном смесителе, а затем загружается в автобетоносмеситель, где перемешивание завершается.Автобетоносмеситель вращается на высокой скорости во время загрузки бетона. Смешивание можно производить на заводе или на стройплощадке. Число оборотов, необходимое для завершения перемешивания усадочной бетонной смеси в автобетоносмесителе, варьируется в зависимости от размера центрального сосуда миксера и продолжительности перемешивания или смешивания всех ингредиентов (часто менее 90 секунд), но Обычно около 30 оборотов барабана автобетоносмесителя обеспечивают однородность смеси по всей загрузке.

Революция в производстве бетона

Dr.Ю.П. Гупта , консультант по материалам проекта объездной дороги в Аллахабаде и профессор гражданского строительства, MNNIT, Аллахабад.

Введение

Готовый смешанный бетон, безусловно, самый распространенный вид бетона, составляет более половины всего потребления бетона. Под готовой смесью понимается бетон, который дозируется для доставки из центрального смесительного завода, а не смешивается на стройплощадке. Каждая партия товарного бетона изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями подрядчика или проекта бетонной смеси и доставляется на объект в зеленом или пластичном состоянии, обычно в цилиндрических грузовиках, часто известных как «Транзитные смесители».”

Бетонные компоненты занимают большое пространство для хранения на строительной площадке. Кроме того, строитель должен потратить много времени и усилий на то, чтобы найти эти материалы и проверить их качество перед использованием. Поставщики готового смешанного бетона (RMC) позаботятся о сборе и хранении всех этих материалов и поставке необходимого количества бетона в указанное время и в указанное место, чтобы строительство могло продолжаться гладко. В мегаполисах не хватает места для хранения вещей. Таким образом, RMC значительно снимает космическую проблему.

Настоящее преимущество для строительной отрасли заключается в качестве бетона благодаря знаниям и опыту инженера по контролю качества бетонного завода. Однако качество конструкции, изготовленной с использованием RMC, во многом зависит от тесной координации между поставщиком RMC и строителем на объекте на всех этапах, начиная с заказа бетона и заканчивая разгрузкой и укладкой бетона. Транзитные смесители могут въезжать прямо на площадку и могут механически контролировать положение разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика.

История

Еще в 1909 году бетон готовили с помощью смесителя на конной тяге, в котором использовались лопасти, вращаемые колесами тележки, для перемешивания бетона по пути к месту работы. В 1916 году Стивен Степанян из Колумбуса, штат Огайо, разработал автобетоносмеситель с саморазгрузкой, который был предшественником современного автобетоносмесителя. Разработка усовершенствованных автобетоносмесителей началась в 1920-х годах. В 1940-х годах наличие более тяжелых грузовиков и более совершенных двигателей позволило увеличить производительность смесительных барабанов, что, в свою очередь, позволило производителям товарного бетона удовлетворить высокий спрос на бетон, возникший в результате Второй мировой войны.

RMC — шаг вперед и идеальный вариант для многих рабочих мест

Спецификация RMC

Строитель должен указать марку (прочность) бетона, необходимую для его конструкции. Также необходимо указать минимальное содержание цемента и максимально допустимое водоцементное соотношение и удобоукладываемость с точки зрения величины осадки. Это гарантирует, что бетон будет иметь необходимую прочность по достижении зрелости, пригоден для обработки во время укладки и будет долговечным. Для специальных работ также следует указать тип используемого цемента или добавки.

Типы RMC

RMC можно классифицировать по ингредиентам, смешанным с бетоном. Они могут быть на основе цементного материала, т.е. зола является частью цемента или нет, и добавка используется или нет. В остальном есть две основные категории товарного бетона.

Сухой бетон : Все ингредиенты смешиваются в сухом виде без добавления воды. Все эти материалы отправляются во вращающемся барабане, а отмеренное количество воды отправляется в отдельном резервуаре для воды.Когда доходит до места, вода перемешивается.
Зеленый бетон : Все ингредиенты смешиваются вместе, включая измеренное количество воды на самом бетонном заводе. Их отправляют во вращающемся барабане или в транзитной смеси к месту бетонирования.

Код Условия

Самый важный параметр — это время, прошедшее с момента добавления воды до укладки бетона. Обычно бетон нужно укладывать примерно за 90–120 минут или до того, как вращающийся барабан транзитного смесителя сделает около 300 оборотов.Индийский стандарт 4926: 2003 разрешает выгрузку бетона из автобетоносмесителя в течение 120 минут после загрузки. Это также обеспечивает более длительный период, если используются подходящие замедляющие добавки или путем преднамеренного охлаждения.

Смесительный завод

RMC — это специализированный материал, в котором цементные заполнители и другие ингредиенты взвешиваются на заводе (рис. 1 и 2) в центральном смесителе или автобетоносмесителе перед доставкой на строительную площадку в состоянии, готовом для размещения строителем. Таким образом, «свежий» бетон производится на заводе вдали от строительной площадки и транспортируется в течение необходимого времени в пути.Поставщик RMC предоставляет две услуги, во-первых, по обработке материалов для производства свежего бетона, а во-вторых, по транспортировке продукта в короткие сроки.

Иногда материалы, такие как вода и некоторые разновидности добавок, могут быть смешаны транзитом (также известный как транзитная смесь), то есть они могут быть добавлены в бетон на стройплощадке после его дозирования, чтобы гарантировать достижение заданных свойств до размещение. Здесь материалы загружаются на центральном заводе и полностью смешиваются на бетонном заводе или частично смешиваются при транспортировке.Транзитное перемешивание отделяет воду от цемента и заполнителей и позволяет смешивать бетон непосредственно перед укладкой на строительную площадку (сухой бетон). Этот метод позволяет избежать проблем, связанных с преждевременным затвердеванием и потерей осадки, которые возникают из-за возможных задержек в транспортировке или укладке центрального бетона. Кроме того, транспортировка бетона позволяет транспортировать бетон на строительные площадки подальше от завода. Есть несколько типов установок RMC, различающихся по типу смешивания и производительности по производству бетона.Эти установки обычно доступны с производительностью от 15 до 200 в час. Здесь показан типичный завод RMC.

Автобетоносмеситель

В то время как готовый бетонный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющая часть его доставляется на строительную площадку в автомобильных смесителях с вращающимся барабаном. Рис. 3. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан с наклоненной осью. к горизонтали. Внутри корпуса смесительного барабана находится пара лопастей или ребер, которые спирально наматываются от головки к отверстию барабана.Эта конфигурация позволяет бетону перемешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и заставляет его выливаться, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья с завода по производству смесей или централизованно перемешиваемого бетона в грузовик, барабан необходимо очень быстро поворачивать в направлении загрузки. После того, как бетон загружен и перемешан, его обычно доставляют на стройплощадку с барабаном, вращающимся со скоростью менее 2 об / мин. Максимальное количество оборотов, которое барабан может совершить перед доставкой, составляет около 300.

Транспортировка бетона

Центральная бетонная смесь полностью перемешивается на заводе, а затем транспортируется в грузовике, транзитном смесителе или грузовике с мешалкой. Свежезамешанный бетон можно перевозить в открытом самосвале, если строительная площадка находится рядом с заводом или требуется очень низкая просадка, например, для качественного бетона для дорожного покрытия, используемого в дорожном строительстве. Незначительное перемешивание бетона во время транспортировки предотвращает расслоение материалов и снижает потери осадки.

Подготовка площадки

Полностью загруженный транзитный миксер весит примерно 25 тонн.Следовательно, необходима предварительная проверка хорошего доступа к месту разгрузки бетона из транзитной смеси. Это позволит избежать проблем с задержкой в день бетонирования.

Обеспечение качества

Для этого необходимо взять образец бетона из транзитной смеси (как показано на рисунке 4), чтобы измерить удобоукладываемость по осадке. Также берутся пробы для определения фактической прочности бетона на сжатие. Три куба размером 150x150x150 изготавливаются на месте этого бетона из каждой или альтернативной транзитной смеси в зависимости от общего количества заказанного бетона.Образцы следует отбирать из разных частей груза.

Погрузочно-разгрузочные работы и размещение

Эффективное использование RMC зависит от быстрого ремонта автобетоносмесителей и наличия надлежащих средств для быстрой разгрузки и укладки бетона. Современные автобетоносмесители при надлежащем доступе и оборудовании на месте могут разместить его и выгрузить полную загрузку за 15–30 минут. Они представляют собой потенциальную производительность около 30 м3 в час. Бетон поступает с заданной удобоукладываемостью, поэтому на стройплощадке не нужно добавлять воду.Бетон, который не попадает в пределы допуска предписанной удобоукладываемости, может быть отклонен или, если разрешено, его можно изменить путем смешивания небольшой дозы добавки после оценки состояния бетона.

Товарный бетон часто повторно перемешивают по прибытии на строительную площадку, чтобы обеспечить надлежащую осадку. Однако бетон, который был повторно смешан, имеет тенденцию схватываться быстрее, чем бетон, смешанный только один раз. Строитель часто обрабатывает бетон, используя всего несколько рабочих. Методы непрерывной обработки, такие как мобильный насос и конвейерная система, помогают увеличить товарооборот.Бетон из автомобильной смеси лучше всего выгружать как можно ближе к тому месту, где это требуется. Бетон можно выгружать прямо из грузовика по желобам или перекачивать статическим или мобильным насосом, как показано на Рисунке 5, в точке заливки конструкции.

Преимущества использования готового бетона

Готовый смешанный бетон может гарантировать качество благодаря знаниям и опыту технического персонала завода RMC.
Нет необходимости заказывать материалы, такие как заполнитель, песок, цемент и т. Д., Найти место для их хранения.Затем подготовьте смесительную машину на месте.
Товарный бетон особенно полезен, когда требуется небольшое количество бетона или периодическая укладка бетона.
также идеально подходит для больших работ, где пространство ограничено.

Заключение

RMC — это «свежий» бетон, произведенный на заводе вдали от строительной площадки и доставленный в установленные сроки на площадку.
Бетон поставляется с заказанными спецификациями. Не добавляйте воду на участок.
могут разгружать полную загрузку за 15–30 минут.
Бетон можно выгружать прямо из грузовика по желобам или перекачивать статическим или мобильным насосом в точке разливки.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

О бетоне — NRMCA

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются в удивительно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (горные породы) и связывает их вместе в каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен, ему можно придать любую форму при повторном смешивании, он прочен и долговечен после затвердевания. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и она будет давать грубые, сотовые поверхности и пористый бетон.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью потрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь представляет собой по объему от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях также могут составлять еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. В результате химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и приобретает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, укреплен и затвердел.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт сжигания угля на электростанциях; измельченный шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или металлического ферросилиния.Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют и сегодня! В бетонной промышленности эти материалы, которые обычно должны быть размещены на свалках, используются в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, проницаемость и долговечность бетона.

Прочие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно.Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта. Относительно тонкие секции зданий могут потребовать небольших крупных заполнителей, хотя заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм) использовались в крупных плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса и запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подходить для бетона.

Чрезмерные примеси в воде для затворения могут не только повлиять на время и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если испытания не показывают, что вода не оказывает отрицательного воздействия на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После объединения заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, размещать и доводить ее до конечного местоположения, после чего смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы излучаются наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам.Процесс наращивания приводит к постепенному упрочнению, упрочнению и развитию прочности. После того, как бетон будет тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не затвердеет. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Дозирование конструкции бетонной смеси должно приводить к экономичной и практичной комбинации материалов для производства бетона со свойствами, необходимыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетонного бетона может самостоятельно выбирать пропорции материала для обеспечения необходимой производительности или может получать инструкции в рабочих спецификациях, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие. Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций, существуют установленные методы выбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

Цемент и вода химически соединяются, связывая песок и заполнитель. Часть цемента может дополнять летучая зола или другие вяжущие материалы, улучшающие свойства бетона.Ключом к качеству бетона является использование минимального количества воды, которое может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону стабильность объема. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
Добавки — это, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона.Они используются для изменения скорости схватывания и увеличения прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует миллионы крошечных пузырьков воздуха в бетоне, что придает бетону долговечность при замораживании и оттаивании. Добавки, уменьшающие количество воды, позволяют укладывать бетон до необходимой консистенции при минимальном использовании воды в смеси, тем самым увеличивая прочность и улучшая долговечность. В бетон вводят различные волокна, чтобы контролировать растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как это производится?

A. Транзитный смешанный (или «автомобильный») бетон

В бетоне с транзитной смесью, также называемом автобетоносмесителем или сухим замесом, все сырые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан миксера вращается со скоростью загрузки (быстрой) во время загрузки материалов. Существует три варианта автобетоносмесителя:

Бетон, смешанный на строительной площадке. При перемещении на рабочую площадку барабан вращается на медленной скорости. После прибытия на строительную площадку бетон полностью перемешивается. Затем барабан поворачивают на 70-100 оборотов, или около пяти минут, на скорости перемешивания.
Бетон смешанный во дворе. Барабан вращается с большой скоростью или 12-15 об / мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию. Затем бетон медленно взбалтывают по дороге на стройплощадку.
Бетон, смешанный в пути. Барабан вращается на средней скорости или примерно 8 об / мин за 70 оборотов во время движения к рабочей площадке. Затем барабан замедляется до скорости перемешивания.

B. Термоусадочный смешанный бетон

Бетон, который частично смешивается в заводском миксере и затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения перемешивания, называется усадочным смешанным бетоном. Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, устанавливаемый на заводе, часто фактически используются для усадочной смеси или частичного перемешивания бетона.Количество перемешивания, которое необходимо в автобетоносмесителе, варьируется в этих областях применения и должно определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов барабана грузового автомобиля или около двух минут на скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания усадочного бетона.

C. Центральный смешанный бетон Центральный бетонный завод периодического действия включает стационарный заводской смеситель , который перемешивает бетон перед его загрузкой в автобетоносмеситель.Установки центрального смешивания иногда называют установками мокрого замеса или установками предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется в основном как перемешивающее устройство для транспортировки на центральном участке перемешивания. Самосвалы или другие агрегаты, не вызывающие перемешивания, иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массивной бетонной смеси, поставляемой центральными смесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный миксер. Основные преимущества:

Более быстрая производственная мощность, чем у завода по производству транзитных смесей
Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
Снижение износа барабанов автобетоносмесителя.

Существует несколько типов смесителей для установки, в том числе:

Смеситель с наклонным барабаном
Лопастной смеситель с горизонтальным валом
Двухвальный смеситель с лопастями
Тарельчатый смеситель
Смеситель для жидкого навоза

Смеситель с наклонным барабаном является наиболее распространенным центральным смесительным устройством в США. Многие барабаны центрального смешивания могут вмещать до 12 ярдов ³ и могут смешивать более 200 ярдов ³ в час. Они быстрые и эффективные, но могут потребовать значительных затрат на техническое обслуживание, поскольку они включают в себя несколько движущихся частей, которые подвергаются большой нагрузке.

Смесители с горизонтальным валом имеют неподвижный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые придают значительно более высокую мощность при перемешивании, чем типичный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с наклонным барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет получить более прочный бетон за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементной пастой.Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют размеры 4 или 5 ярдов ³ единиц, и для загрузки стандартного грузовика или мешалки могут потребоваться две партии.

Тарельчатые миксеры, как правило, представляют собой миксеры с меньшей производительностью и выдерживают расстояние от 4 до 5 ярдов ³ и используются на заводах по производству сборного железобетона.

Смешивание жидкого навоза
Смеситель жидкого навоза является относительной новинкой в технологии смешивания бетона. Его можно добавлять на установку сухого замеса, и он работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями.Сообщается, что он выигрывает от смешения с высокой энергией. Еще одно преимущество состоит в том, что миксер для жидкого цементного раствора снижает количество цементной пыли, которая уходит в воздух.

«Mix Mobiles» — мобильные установки для объемного дозирования
«Mix Mobile» — это мобильные установки для объемного дозирования и непрерывного перемешивания. Эти «установки на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамещенного бетона в довольно точных количествах. Агрегат состоит из грузовика с бункерами для песка, крупного заполнителя, цемента, воды и примесей.Бункеры для заполнителя имеют продольные ленты на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к разделению регулируемых заслонок в задней части бункера. Скорость лент зависит от питателя в бункере для цемента, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют поступление воды и примесей.

Типы заводов и т. Д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, разработанных с учетом различных рынков, технических и экологических соображений.

Переносные установки Как правило, у них есть цементный бункер и подвесной бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
Постоянные предприятия Завод работает в одном месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество разнообразных материалов. Завод, как правило, будет иметь большие складские помещения и может иметь две полосы движения для одновременного дозирования двух грузовиков. Заводы также могут быть классифицированы как
Высокий профиль — Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод, имеющий бункеры для хранения заполнителя и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
Низкопрофильный — Весовые бункеры для инертных материалов расположены у земли с ремнями, которые поднимают агрегат для загрузки смесителя.

Доставка готового бетона

Автобетоносмеситель

В то время как готовый бетонный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющая часть его доставляется на строительную площадку в смонтированных на грузовиках вращающихся барабанных смесителях. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан, ось которого наклонена к горизонтали.Внутри кожуха смесительного барабана находится пара лопастей или ребер, которые закручиваются по спирали от головки до отверстия в барабане. Эта конфигурация позволяет бетону перемешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и заставляет его выливаться, когда направление меняется на противоположное.

С момента своего создания в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель загружал бетон в заднюю часть грузовика. Однако агрегаты с фронтальной выгрузкой быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель погрузчика с передней разгрузкой может въехать прямо на площадку и может механически контролировать положение разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время, из-за законов о весе, типичный автобетоносмеситель представляет собой агрегат от 9 до 11 ярдов ³. Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную производительность 63% общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки.Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон — это скоропортящийся продукт, который может терять осадки в зависимости от температуры, времени до точки доставки на стройплощадке и других факторов.

Воду нельзя добавлять в смесь, если оседание не меньше указанного. Если вода добавляется, ее следует добавлять сразу и барабан автобетоносмесителя должен быть повернут минимум на 30 оборотов, или около двух минут, на скорости перемешивания.

Стандарт ASTM C 94 «Технические условия на готовый бетонный бетон» указывает, что бетон должен быть выгружен на стройплощадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях может потребоваться добавление воздухововлекающих, водоотталкивающих, замедляющих схватывание или сильно снижающих уровень воды добавок в бетон перед разгрузкой, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки.Производитель товарного бетона поможет покупателю в таких обстоятельствах.

Инспекция и испытания товарного бетона

Бетон — продукт промышленного производства. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для получения предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес.Обычно бетон испытывается с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Сертифицированный специалист по испытаниям бетона ACI уровня I должен проводить испытания.

Когда нет официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона дал согласие на поставку бетона в соответствии с ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 94.Эта ссылка также должна быть включена в квитанцию о доставке.

ASTM C 94 включает ряд вещей, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Некоторые из них:

Определите базу покупки в кубических ярдах и способ ее измерения.
Определите приемлемые спецификации материалов, а также приемлемую отраслевую практику и допуски.
Определите процедуры испытаний на прочность и критерии приемки.
Установить квалификацию лабораторного персонала.Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 94.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный бетон — это бетон, залитый в другом месте, кроме его окончательного положения. Сборные железобетонные конструкции могут использоваться для производства самых разнообразных конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, противоударные ограждения, подъемные станции и т. Д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от его требований.Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на строительную площадку по шоссе, железной дороге или баржам. Подъемный бетон — это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Tilt-Up
Tilt-Up конструкция — это «строительная техника, заключающаяся в отливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке с последующим наклоном и подъемом панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость строительства.Как правило, бетон должен иметь высокую прочность на изгиб в раннем возрасте, чтобы облегчить подъем и перемещение. Подъемный бетон — это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как уплотненный низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементирующий материал, используемый в основном в качестве засыпки вместо уплотненной засыпки.