Неисправности сварочного аппарата для списания: Причины списания сварочного аппарата — flagman-ug.ru

Содержание

Причины списания сварочного аппарата - flagman-ug.ru

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Причины списания сварочного аппарата

Main Menu

Сварочные машины и приспособления — Основные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения

Неисправности сварочного преобразователя постоянного тока. 1. Электродвигатель при пуске не вращается и гудит или вращается очень медленно. Причины. 1) перегорел плавкий предохранитель одной из фаз питания; 2) плохой контакт в щетках; 3) разрыв в обмотках статора или ротора двигателя; 4) разрыв в пусковом сопротивлении. Устранение: 1) заменить перегоревший предохранитель; 2) пригнать щетки или пришлифовать стеклянной бумагой. Проверить нажатие пружин и состояние переходного контакта; 3) и 4) двигатель подлежит отправке в ремонтную мастерскую.

2. Электродвигатель вращается в обратную сторону. Причина: неправильно подключены фазы питания. Устранение: переключить любые две фазы питания электродвигателя.

3. Искрение щеток на коллекторе генератора. Причины: 1) загрязнение коллектора, слабое усилие нажатия пружин, плохая пришлифовка щеток к коллектору, выкрашивание щеток, расположение щеток не по нейтрали; 2) коллектор неровный или имеет выступающие слюдяные прокладки, перекос щеточной траверсы. Устранение: 1) зачистить коллектор, заменить или отрегулировать пружины, пришлифовать щетки к коллектору, заменить негодные щетки; 2) отправить коллектор в ремонтную мастерскую на проточку и правку щеточной траверсы. Постоянного тока. Генератор не дает напряжения. Причины: 1) нарушен контакт, обрыв в цепи обмотки возбуждения; 2) загрязненный коллектор и щетки не контактируют; генератор размагнитился. Устранение: 1) индуктором или лампой найти обрыв и устранить. Исправить контакт в цепи шунтовой обмотки возбуждения; 2) прочистить коллектор; 3) намагнитить генератор, для чего важно предварительно определить правильное направление намагничивающего тока и затем обмотку возбуждения присоединить к сварочному генератору постоянного тока. Ге Якорь генератора нагревается. Причины: 1) сварочный ток больше допустимого; 2) короткое замыкание между витками обмотки якоря, короткое замыкание между пластинками коллектора. Устранение: 1) прекратить работу, дать остыть якорю и затем работать на допустимых токах; 2) отправить генератор в ремонтную мастерскую. Як Перегрев обмотки возбуждения. Причины: 1) большой ток возбуждения; 2) короткое замыкание между витками обмотки. Устранение: 1) заменить регулирующий реостат или добавить сопротивление к реостату; 2) передать генератор в ремонтную мастерскую. Пе 8. Сильно нагреваются подшипники скольжения. Причины: 1) загрязнение масла, недостаточность смазки; 2) смазочное кольцо не вращается. Устранение: 1) сменить масло, добавить до необходимого уровня; 2) заменить или выправить кольцо. Шум и скрежет в подшипниках качения. Особенно при запуске и остановке. Причина: выкрашивание подшипника. Устранение: заменить подшипник; при необходимости отправить в мастерскую для проверки вала якоря.

Неисправность аппарата переменного тока.

1. Сильный нагрев обмоток трансформатора. Причины: 1) неправильное включение первичной обмотки; 2) большой сварочный ток; 3) замыкание между витками обмотки. Устранение: 1) проверить и исправить включение в сеть; 2) уменьшить сварочный ток до нормы; 3) сдать трансформатор на перемотку обмоток;

2. Нагрев зажимов трансформатора. Причины: 1) слабая затяжка контактных болтов; 2) мало сечение провода в месте контакта. Устранение: 1) затянуть контактные болты; 2) заменить провод на большее сечение. На Сильное гудение трансформатора. Причины: 1) ослабление болтов, стягивающих сердечник; 2) ослабление винтов, крепящих кожух. Устранение: устрtext/javascriptанить все нарушения механическиtext/javascriptх креплений.? Си Сильное гудение дросселя. Причины: 1) ослаблени е натяжения пружин; 2) ослабление винтового привода. Устранение: 1) усилить натяжение пружин; 2) укрепить винтовой привод. Си Дроссель не регулирует сварочный ток. Причина: замыкание в обмотке дросселя. Устранение: сдать дроссель в ремонтную мастерскую. Наиболее опасным является повреждение изоляции обмотки трансформатора, которое может привести к контакту между обмоткой и корпусом или между обмотками и, как следствие,- к поражению сварщика электрическим током. Поэтому исправность обмоток и ее изоляции необходимо систематически проверять. Неисправности сварочных выпрямителей. 1. Выпрямительная установка не дает напряжения. Причины: 1) не работает вентилятор или воздух засасывается не со стороны жалюзи; 2) неисправно реле вентилятора; 3) вышел из строя один из вентилей выпрямительного блока. Устранение: 1) проверить работу вентилятора; переключением проводов сети, питающей вентилятор, установить правильное направление воздуха; 2) проверить работу реле, при необходимости заменить реле; 3) проверить все вентили с помощью тестера; заменить неисправный вентиль.

2. Электродвигатель вентилятора не работает, гудит. Причины: 1) 2) сгорел один из предохранителей сети питания; 2) обрыв в цепи сети питания электродвигателя. Устранение: 1) заменить предохранитель; проверить целостность проводки цепи питания и устранить обрыв. Принадлежности и инструмент сварщика. 1. Электрододержатель служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарков и закладку нового электрода. Изготовляют электрододержатели по ГОСТ 14651 -69 трех типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2, для тока 315 А и провода сечением 50 мм2 и для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую замену электрода не более 4 с. Электрододержатели для тока 500 А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги. Применяют электрододержатели с различными способами закрепления электродов. На рис. 37 показано несколько видов электрододержателей.

2. Щитки (рис. 38, а), маски (рис. 38, б) или шлемы (рис. 38, в), служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют специальное стекло — светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающие яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

6. Металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака. Молоток, зубило, крепежный инструмент. Набор шаблонов для промера размеров швов. Стальные клейма для клеймения сваренных швов. Индивидуальные защитные средства сварщика. Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезентовым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими без отворотов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны одеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки одежды. При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапогами и резиновым шлемом. При сварке металлических конструкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кроме резиновых сапог (или галош) и шлема, необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые войлоком. Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектрические, галоши резиновые диэлектрические, коврики резиновые диэлектрические.

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПОЛОМКИ

ИНВЕРТОР ИСКРИТ

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зачем дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

ИНВЕРТОР НЕ ВАРИТ

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей , они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

ИНВЕРТОР ПЕРЕГРЕВАЕТСЯ

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

ИНВЕРТОР НЕ РАБОТАЕТ, НЕ ВКЛЮЧАЕТСЯ

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

НЕ РЕГУЛИРУЕТСЯ ТОК

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

ЭЛЕКТРОД ПРИЛИПАЕТ К МЕТАЛЛУ

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье .

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой . Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

Причины поломок и ремонт сварочных аппаратов

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

  • Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
  • Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
  • Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
  • Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

  1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
  2. Частое залипание электродов.
  3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
  4. Беспричинное выключение устройства.
  5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
  6. Остановка после длительного использования.
  7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.
Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

Как правильно списать сварочный аппарат

Если Вам необходима помощь справочно-правового характера (у Вас сложный случай, и Вы не знаете как оформить документы, в МФЦ необоснованно требуют дополнительные бумаги и справки или вовсе отказывают), то мы предлагаем бесплатную юридическую консультацию:

  • Для жителей Москвы и МО - +7 (499) 110-86-37
  • Санкт-Петербург и Лен. область - +7 (812) 426-14-07 Доб. 366

Anonymous comments are disabled in this journal. Your IP address will be recorded. Log in No account? Create an account. Remember me. Facebook Twitter Google.

В бюджетном учреждении появилась необходимость списать следующее оборудование инструмент : бензобур, дрель, виброплиты, мотокосы, бензопилы, мотопомпы, пускозарядное устройство, сварочный аппарат, шлифмашину, в связи с выходом из строя. Нужно ли заключение дефектная ведомость специализированной службы или можно составить дефектную ведомость самим?

Новости Инструменты Форум Барометр. Войти Зарегистрироваться. Вход для зарегистрированных:. Забыли пароль?

Заключение специализированной службы на списание оборудования

В бюджетном учреждении появилась необходимость списать следующее оборудование инструмент : бензобур, дрель, виброплиты, мотокосы, бензопилы, мотопомпы, пускозарядное устройство, сварочный аппарат, шлифмашину, в связи с выходом из строя. Нужно ли заключение дефектная ведомость специализированной службы или можно составить дефектную ведомость самим?

В штате есть механик по ремонту автотранспортных средств. Чтобы подтвердить ликвидацию основного средства, может понадобиться независимая техэкспертиза или оценка. Например, если этого требует законодательство или члены комиссии не могут определить, что объект восстановить невозможно.

Таким образом, если обязанности проводить независимую техническую экспертизу не установлено, то учреждение самостоятельно может это сделать. Результаты экспертизы оценщики оформят актом или заключением. Например, в Смоленской области ее также нужно проводить, если списывают объект незавершенного строительства, реконструкции, расширения или технического перевооружения.

Акт техэкспертизы составляют на каждое основное средство, которое будут ликвидировать. В нем указывают:. Все права защищены. Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ. Настоящий сайт не является средством массовой информации. Политика обработки персональных данных. Это профессиональный сайт для бухгалтеров госучреждений. Чтобы обеспечить качество материалов и защитить авторские права редакции, лучшие статьи доступны только зарегистрированным пользователям.

Портал содержит эксклюзивные авторские статьи и образцы отчетных форм с примерами заполнения. Мы следим за качеством наших материалов.

Чтобы скачать файл, зарегистрируйтесь. После регистрации вы увидите свой результат теста и рекомендации по обучению. Портал содержит эксклюзивные авторские статьи и обзоры на тему учета в госучреждениях с примерами заполнения форм. Не нашли ответ на свой вопрос? Подпишитесь со скидкой! Образец плана ФХД на год. Читайте в электронном журнале. О журнале Ввести код доступа. Ответы на вопросы Учет имущества.

Заключение специализированной службы на списание оборудования. Темы: Учет имущества. Важное в Ноябре Подарок в Ноябре! День открытых дверей в Школе Главбуха госучреждения Проводки и карточки, чтобы списать и утилизировать имущество по итогам инвентаризации Как можно снизить суммы дебиторки и кредиторки к концу года Как учитывать объекты концессионного соглашения по новым правилам На какие контракты можно направить остатки ЛБО в конце года Как составить справку для ПФР по просьбе будущего пенсионера.

Образец и памятки для бухгалтера В чем нельзя ограничивать сотрудника на испытательном сроке. Правовая база. Налоговый кодекс Гражданский кодекс. Опрос недели. Ваша компания обменивается электронными документами? Да, со всеми. Только с налоговой и фондами.

Только с контрагентами. Только внутри компании или холдинга. Нет, мы ни с кем не обмениваемся. Продукты и услуги партнеров. Адрес электронной почты. Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных. Новости по теме. Образцы, которые вам нужны при дооборудовании основного средства. Проверьте и реклассифицируйте матзапасы, чтобы с 1 января работать по новому стандарту.

Учетные карточки, чтобы бухгалтеры не путались в ОКОФ и расчете амортизации. Как учесть личные вещи, которые персонал использует летом в служебных целях. Ремонт или модернизация компьютера: как определить вид работ и какие документы оформить. Статьи по теме. Инвентарный список нефинансовых активов ф. Оборотная ведомость по нефинансовым активам ф. Накопительная ведомость по приходу продуктов питания ф. Инвентарная карточка группового учета нефинансовых активов ф. Акт о списании транспортного средства ф.

Получить демодоступ или сразу подписаться. Мы в соцсетях. Простите, что прерываем ваше чтение. У меня есть пароль. Пароль отправлен на почту Ввести. Введите эл. Неверный логин или пароль. Неверный пароль. Введите пароль. Я тут впервые. Они позволяют узнавать вас и получать информацию о вашем пользовательском опыте. Это нужно, чтобы улучшать сайт. Посещая страницы сайта и предоставляя свои данные, вы позволяете нам предоставлять их сторонним партнерам. Если согласны, продолжайте пользоваться сайтом.

Если нет — установите специальные настройки в браузере или обратитесь в техподдержку.

Читаем акт списания

Главбух форум бухгалтеров, бухгалтерский форум Главбух по налогам, учету, 1С. Списание сварочного аппарата. Какие документы нужно предоставить при списании сварочного аппарата? Re: Списание сварочного аппарата. Если комиссия установила необходимость ликвидации основного средства, она составляет акт о списании имущества. Оформленный комиссией акт должен утвердить руководитель учреждения.

Как отразить в бухгалтерском учете инвекторный сварочный аппарат?

Автор: snowdog , 17 марта, в Юридические и организационные вопросы. Собственно требуется несколько заумных ёмких фраз Предприятие-заказчик на гос-финансировании Это не конкурс Как вариант.

Причины списания сварочного аппарата

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов. Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом. Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования. Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

.

.

.

.

.

.

.

.

Основные неисправности инверторов и методы их устранения

Сварочный аппарат часто встречается в домашних мастерских — для личного использования его приобретают даже новички: этот вид техники удобнее, чем трансформатор или выпрямитель.

Пользователи сварочного оборудования отмечают следующие преимущества:

  • доступность — приобрести инвертор можно в каждом магазине строительной техники;
  • мобильность — самый тяжелый агрегат весит не более 10 килограммов, что упрощает транспортировку инвертора;
  • универсальность — подходит для обработки любых металлов;
  • малотребовательность — для сварки электродом 3 мм достаточно напряжения 170 В;
  • простота эксплуатации — новички предпочитают работать с инвертором благодаря устойчивой рабочей дуге: сварочный шов получается ровным и аккуратным.

Причины поломок

Инверторы, как и любое оборудование, могут выйти из строя. Большинство поломок происходят из-за неправильно выбранного сварочного режима, выхода из строя некоторых электронных элементов или попадания пыли и посторонних частиц в корпус блока питания.

Зная типовые поломки, вы легко определите и устраните неисправность — чаще всего диагностика и домашний ремонт сварочного оборудования не вызывают трудностей.

Основные неисправности и пути их решения:

  • Дуга горит нестабильно, материал электрода неконтролируемо разбрызгивается. Скорее всего вы выбрали неподходящую силу тока: на каждый миллиметр электрода должно приходиться от 20 до 40 ампер.
  • Сварка прилипает к металлу — недостаточно напряжения. Замерьте напряжение в сети и не забудьте очистить клеммы инвертора.
  • Нет дуги при включенной аппаратуре — силовые кабели повреждены или перегреты.
  • Аварийное отключение — скорее всего сработала защита от короткого замыкания. Проверьте элементы силовой цепи сварочного оборудования — скорее всего, какой-то из них вышел из строя и требует замены.
  • Большое энергопотребление при холостом ходе — возникает из-за замыкания витков на токопроводящих катушках. Проблема устраняется полной перемоткой катушек и наложением дополнительных слоев изоляции.
  • Отключение аппарата через одинаковые промежутки времени характерно для чрезмерно перегревающихся моделей. Если инвертор внезапно выключился, дайте ему остыть в течение 30–40 минут, прежде чем продолжать работу.
  • Блок питания при работе издает посторонние звуки. Необходимо проверить и затянуть в случае ослабления болты, которые стягивают элементы магнитопровода. Если проблема заключается не в этом — проверьте крепеж сердечника или замыкание между кабелями.

Важно! Если из корпуса инвертора идет густой белый дым — не пытайтесь выполнить самостоятельный ремонт, сразу несите оборудование в сервисный центр.

Ремонт в домашних условиях

Чтобы установить причину поломки, проведите визуальный осмотр всех узлов сварочного аппарата, тщательно зачистите окислившиеся контакты с помощью щетки и растворителя. Внимательно изучите инструкцию: возможно, там уже указана типовая неисправность этой модели.

В первую очередь, выходят из строя:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Их неисправность устанавливается по существенному изменению геометрии.

В таком случае весь ремонт сводится к замене элементов с помощью паяльника. В работе вам также пригодится дополнительное оборудование — мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Если по окончании первичных ремонтных работ сварочный инвертор не включается, переходите к более глубокой диагностике — проверьте блоки питания, управления а также силовой блок.

  • При возникновении неисправности необходимо немедленно отключить прибор от электросети, дать ему остыть и только после этого снимать кожух.
  • Диагностику начинайте с малого — нередки случаи, когда ремонт инвертора заключается в простейшей замене деталей или пропайке контактов.
  • Для проверки транзисторов используйте мультиметры, вольтметры и осциллографы.
  • Заменив электротехнические элементы, проверьте печатные проводники.
  • Не забудьте об обслуживании разъемов после работы с дорожками.
  • Проверяйте диодные мосты: они нечасто выходят из строя, но это лишним не будет.
  • Если в процессе поиска неисправностей вы дошли до проверки плат и пультов управления, обязательно используйте высокоразрешающий осциллограф.

Если вы провели все диагностики и проверки, но обнаружить поломку так и не удалось — рекомендуем прекратить поиски проблемы и обратиться специализированные мастерские по ремонту сварочного оборудования.

Неисправности сварочного генератора - шумит, не дает напряжения

Виды сварочных генераторов и их неисправностей

Сварочный генератор – многофункциональное устройство, которое может одновременно использоваться для выработки электроэнергии и в качестве источника сварочной дуги.

Сервисная мастерская по ремонту строительного оборудования Альфа-Рост в Ростове-на-Дону предлагает услуги по ремонту и исправлению неисправностей сварочных генераторов любых производителей по низким ценам.


Сварочные генераторы по виду используемого топлива делятся на:
  • газовые;
  • дизельные;
  • бензиновые.

Сварочный генератор незаменим для работы в условиях отсутствия постоянного бесперебойного электроснабжения.

Несмотря на то, что сварочный генератор имеет высокую степень надежности, возможный выход его из строя может быть обусловлен самыми разными причинами, такими как: загрязнение коллектора, плохой контакт в цепи возбуждения, повышенная нагрузка, обрыв в обмотке якоря, неравномерное распределение тока между щетками, сдвиг траверсы.


Сварочный генератор состоит из двигателя и генератора, его неисправности бывают двух типов:
  • неисправности двигателя;
  • неисправности генератора.

Для того, чтобы выполнить ремонт сварочных генераторов, необходима помощь опытных специалистов.
Рассмотрим в этой статье возможные неисправности сварочных генераторов, причины их возникновения и варианты решения проблемы.

Частые неисправности сварочных генераторов

Частые неисправности сварочных генераторов:

  • при запуске двигатель не вращается или вращается слишком медленно и издает шум;
  • двигатель вращается не в ту сторону;
  • щетки на коллекторе искрятся;
  • сварочный генератор не дает напряжения;
  • нагревается якорь генератора или обмотка возбуждения;
  • перегреваются подшипники скольжения;
  • нагреваются зажимы трансформатора электростанций постоянного тока;
  • генератор сильно гудит.

Рассмотрим каждую неисправность отдельно.

При запуске электродвигатель не вращается или вращается слишком медленно и при этом шумит

Причины неисправности:

  • перегревается плавкий предохранитель одной из фаз питания;
  • плохой контакт в щетке;
  • нарушена целостность обмоток статора или ротора двигателя;
  • произошел разрыв пускового сопротивления.
  • Что можно предпринять для устранения неисправности:
  • заменить перегоревший предохранитель;
  • отшлифовать щетки;
  • проверить пружины и состояния переходного контакта.

Если двигатель сварочного генератора все равно не вращается достаточно быстро, необходимо обратиться в сервисный центр.


Если не удалось самостоятельно устранить неполадки, необходимо произвести ремонт двигателя с помощью профессионалов.

Двигатель сварочного генератора вращается в обратную сторону

Обычная причина неисправности — неправильное подключение фаз питания.
Если двигатель сварочного генератора вращается не в ту сторону, следует переключить две фазы двигателя.

Щетки на коллекторе искрятся

Причины неисправности:

  • загрязнение или неправильное расположение щеток;
  • неровности коллектора.

Как устранить неисправность:

  • очистить щетки;
  • отрегулировать пружины.

Изношенные щетки следует заменить на новые.

Генератор не дает напряжения

Причины того, что сварочный генератор не дает напряжения:

  • нарушение контакта, обрыв цепи обмотки возбуждения;
  • размагничивание генератора.

Что делать, если сварочный генератор не дает напряжения:

  • очистить коллектор;
  • определить направление намагничивающего тока и присоединить обмотку возбуждения к агрегату для его намагничивания.

Нагревается якорь сварочного генератора или обмотка возбуждения

Причины перегрева:

  • превышен допустимый уровень подачи сварочного тока;
  • произошло короткое замыкание между витками или пластинами коллектора.

Что делать для устранения неисправности:

  • дать генератору остыть;
  • работать только в допустимом диапазоне тока.

Перегреваются подшипники скольжения

Причины перегрева подшипников:

  • загрязнение масла;
  • не хватает смазки;
  • поломка смазочного кольца.

Что делать, если перегреваются подшипники:

  • заменить подшипники;
  • добавить масло;
  • отремонтировать кольцо.

Происходит нагрев зажимов трансформатора электростанций постоянного тока

Причины:

  • слабо затянуты контактные болты;
  • недостаточное сечение провода в месте контакта.

Что делать:

  • затянуть болты;
  • заменить провод.

Трансформатор сильно гудит

Сварочный генератор сильно гудит, если ослабились болты, стягивающие сердечник или винты, крепящие кожух.


Надо усилить натяжение пружин, болтов и винтов.

Устранение неисправностей сварочного генератора в Ростове-на-Дону

 

Контакты сервисного центра Альфа-Рост
адрес г. Ростов-на-Дону,
ул. Доватора, 215
телефон 8863-294-68-92

Наш сервисный центр в Ростове-на-Дону предоставляет широкий спектр услуг по ремонту и устранению неисправностей сварочных генераторов различных производителей. Наши опытные специалисты, благодаря наличию оригинальных комплектующих и профессионального оборудования, произведут ремонт генераторов любой сложности в самые короткие сроки по низким ценам.

Держатель электродов для сварочного аппарата

Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса. Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании.

Устройство

Рассмотрим вкратце устройство держателя электродов. От конструкции прибора зависит несколько важных факторов:

  • качество сварных соединений;
  • производительность труда мастера;
  • удобство и безопасность работ.

недорогой держатель электродов

Держак стандартного типа представляет собой инструмент, состоящий из нескольких частей: корпус, зажим, рукоятка, подвижные части. Но различные виды могут иметь некоторые особенности в строении. Подробнее далее.

Виды

Рассмотрим вкратце, какие виды держателей для электрода существуют. Электрододержатели разделяют на универсальные и специализированные. Производство обеих группы регламентировано стандартами ГОСТ. О самодельных смотрите отдельный подзаголовок ниже.

Держатель электродов универсальный является наиболее популярным, так как позволяет проводить сварку в различных пространственных положениях.

Также существует более подробная классификация:

1. Зажимной держатель-прищепка (пружинный или рычажный) характеризуется простой конструкцией и невысокой ценой. Основной недостаток – слабая фиксация электрода.

Данный тип может быть выполнен в двух модификациях:

  • простая отличается совместимостью с большинством типов сварочных аппаратов и полным отсутствием неизолированных зон;
  • автоматизированная обеспечивает высокое качество шва, значительное энергосбережение и автоматический поджог дуги.

Держатель “прищепка”

2. Винтовые электрододержатели позволяют крепко закреплять катод. Основной недостаток – потребность постоянного откручивания и закручивания винта в зажимном устройстве при смене материала для сварки.

Держатель винтовой

Предлагаем посмотреть ролик, где пользователь сравнивает два держателя, винтовой и прищепку и делает выбор в пользу винтового.

3. Конструкция инструментов безогаркового вида устроена таким образом: электрод не фиксируется зажимом, а приваривается к концу стержня с изолированной поверхностью и полностью расплавляется в процессе соединения. Затем берется следующий пруток.

4. Довольно востребованной среди сварщиков любого уровня является вилка-трезубец.
Однако, выполненный в простой модификации такой тип представляет собой серьезную угрозу здоровью мастера из-за большого количества незащищенных частей.

Держатель “вилка” самодельный

5. Зажимной держатель-цанга применяется в сварочных горелках для аргоновой дуговой сварки.

Держатель поворотный

6. Электрододержатель электрода с зажимом поворотного типа позволяет быстро и надежно производить фиксацию стержня только под одним углом.

Кроме вышеперечисленных видов также выделяют агрегаты специального назначения, которые применяются для создания определенного вида шва.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Хороший держатель электродов должен:

Держатель электродный должен соответствовать следующим обязательным требованиям:

  1. Надежность и уверенность фиксации электрического проводника любых диаметров в необходимом положении.
  2. Возможность быстрого изменения угла выхода электрода.
  3. Хороший и полноценный контакт.
  4. Обеспечение быстрой замены электрода.
  5. Долговечность использования.
  6. Легкость прибора.
  7. Изоляция токоведущих частей.
  8. Возможность проведения сварки в труднодоступных местах.

Как не купить некачественный держак для сварочного аппарата

Токоведущие части качественного прибора должны быть произведены из меди и защищены изоляционным материалом. Некоторые недобросовестные компании производят токоведущие части из стали, а затем покрывают их медью. Таким образом, части сильно нагреваются и быстро сгорают.

Выглядят они как медные и визуально отличить их непрофессионалу от «цельномедных» деталей сложно. Есть один безошибочный способ, для которого понадобится магнит. Необходимо поднести магнит к проверяемой детали, если части магнитятся, то они выполнены из стали.

Медные губки держака

Популярные производители

Перейдем к популярным производителям держателей для электродов.

Telwin – мировой лидер по изготовлению сварочных аппаратов, систем резки и зарядных устройств. Итальянская компания предлагает держатели под одноименной торговой маркой.

Пружинные электрододержатели для сварочных работ немецкой компании ABICOR BINZEL отличаются следующими характеристиками: высокопрочная и теплоизолирующая рукоятка; жесткая фиксация динода в четырех положениях; эргономичность; прочность; универсальность использования.

Компания Trafimet основана в 1974 году в итальянском городе Винченца. Производитель предлагает инструменты пружинного типа, обладающие следующими техническими параметрами: небольшой вес агрегата; надежность; неприхотливость в эксплуатации.

Российская компания “Сварог” выпускает инверторное оборудование. Держатели от данного производителя изготовлены с соблюдением всех государственных стандартов; позволяют проводить сварку во всех положениях, а также в труднодоступных местах.

Шведский концерн ESAB является одним из мировых лидеров по производству оборудования, материалов, аксессуаров, средства защиты и других принадлежностей для сварки. Широкий ассортимент включает также электрододержатели винтового типа, характеризующиеся максимальную безопасность и качество работ. См. ролик выше.

Головной офис и производство предприятия EWM расположены в немецком городе Мюндерсбах. Компания специализируется на изготовлении и реализации широкого ассортимента оборудования, в том числе и электрододержателей различного типа.

Российская торговая марка BRIMA занимает одну из ведущих позиций на рынке оборудования, комплектующих и материалов для сваривания. Электрододержатели рассчитаны на три группы потребителей: бытовые, профессиональные и промышленные.

Компания SANTOOL – надежный производитель и поставщик качественной продукции для сварки. Оборудование выпускается под несколькими торговыми марками. Приборы обладают надежной фиксацией, электропроводящие части изолированы от случайного прикосновения.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Российское предприятие Skrab реализует продукцию под собственным одноименным брендом, а также поставляет профессиональное оборудование от ведущих производителей. Оснащение применяется во многих сферах деятельности.

СИБРТЕХ – отечественный производитель высококачественного инструмента и оборудования. Компания предлагает электрододержатели клещевого типа. При работе с агрегатами важно, чтобы электроведущие части не соприкасались со свариваемым изделием или руками человека. По продукции данного производителя были замечания, смотрите видео выше и ниже.

Итальянское предприятие Quattro Elementi занимается изготовлением и реализацией оборудования, материалов и аксессуаров. Продукция выпускается под торговой маркой Ergus.

Компания Корд – крупнейший российский изготовитель инновационного оборудования и аксессуаров для сварки. Представленные в ассортименте зажимы созданы в соответствии с нормами ГОСТа и имеют различный тип конструкции.

В 2014 московская компания “Асанта” открыла собственное производство электрододержателей и клемм заземления под торговой маркой “Сатурн“. Зажимы просты в использовании, идеально подходят для сварочных инверторов как бытового, так и профессионального уровня.

Зачем покупать отдельно держатель сварочный, если он уже есть в комплекте со сварочником

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: “Зачем отдельно приобретать держатели для сварочного аппарата, если инвертор уже укомплектован зажимом?”

Штатный держатель от инвертора, поломался

Ответ на данный вопрос достаточно прост: такой электрододержатель обладает низким качеством, соответственно проработает он недолго. Кроме этого, недобросовестные производители часто используют дешевые материалы для изготовления комплектующих для инвертора. Это положительно сказывается на цене и отрицательно на качестве. Чаще всего выходят из строя прижимные губки, они подгорают и перестают обеспечивать фиксацию стержня.

Как выбрать

Выбор инструмента – ответственное занятие, призванное сделать дальнейшую работу безопасной и эффективной и сварочный держатель электродов не исключение. Рассмотрим, что стоит учесть при выборе, какие параметры.

1.Ампераж. Держатель для электродов должен соответствовать силе тока применяемого сварочного оборудования. Так при использовании сварочного инвертора с силой тока в 300А, подключать к нему держатель, рассчитанный не 150А – идея не очень хорошая. Держатель электродов в таком режиме прослужит не более двух дней, так как зажим электрода обгорит и выйдет со строя. Кроме того, использовать держатель с меньшей силой тока просто не безопасно.

При обратной ситуации, когда приобретаются держатели «с запасом», то есть на аппарат в 160А устанавливают держатель на 300А, решение безопасно, но для работы не очень удобно. При большем ампераже, больше габариты и масса держателя (что повлияет на уставаемость сварщика и возможность подлезть в труднодоступные места, см. следующее требование), так как толще изоляция, массивнее литые части, зажим электрода. Поэтому подбирать держатель необходимо исходя из силы сварочного тока.

2. Габариты и вес. Для удобства прибор должен обладать небольшой массой и небольшими габаритами.  Лишние граммы никоим образом не скажутся на проведении краткосрочных работ, а вот при длительных процессах, которые требуют внимания и аккуратности, тяжелый агрегат может вызывать дискомфорт и мышечное напряжение. Поэтому выбирая из нескольких моделей с аналогичными техническими характеристиками, следует отдать предпочтение более легкому и компактному.

Габариты и вес сварочных держаков – почувствуйте разницу

3. Часто выполнение работ проводится при неблагоприятных условиях: пыль, грязь, влажность, слишком высокие или низкие температуры. Компенсацией для этих факторов должна выступать высокая надежность электрододержателя. Корпус прибора, чаще всего, производится из пластика с высокими изолирующими свойствами. Что касается зажима, то профессионалы предпочитают литой, поскольку пластинчатые наборные губки более подвержены выходу из строя. Самым надежным вариантом является винтовой прибор, его резьбовая фиксация гарантирует однозначное положение прутка.

4. Известные производители поддерживают свою репутацию, тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Поэтому проверенные бренды пользуются высоким спросом у потребителя. Здесь стоит придерживаться принципа достаточности – недорогой держатель неизвестного производителя не проживет, скорее всего, и месяца на судоверфи при эксплуатации его в две смены, а сварщику любителю его хватит на два-три сезона, а то и на дольше.

5. Напрямую от предыдущего фактора зависит следующий, наиболее важный – стоимость. Цена варьируется в значительных пределах. Дешевые модели по определению не могут отличаться высоким уровнем качества и надежности, продуманностью конструкции, а также они в редких случаях рассчитаны на длительную эксплуатацию. Но недорогой инструмент неплохо подойдет для сварщика-любителя с целью выполнения разовых работ. С другой стороны, для проведения бытовой сварки незачем покупать дорогой аппарат, который необходим для профессиональных и промышленных масштабов.

6. Наибольшим спросом у клиентов пользуются агрегаты, способные фиксировать электроды любых диаметров. Так как подобные приборы являются универсальными и могут применяться при проведении разнообразных работ.

Внимание! Смотрите при покупке на диаметр электродов, для которых сделан держатель, иначе вы рискуете купить, к примеру, рассчитанный на электроды от 6 мм, и варить “двойкой” вы не сможете.

Держатель WESTER 990-046

Купить тут

Держатель SKRAB 27601

Купить тут


[ads-pc-4][ads-mob-4]

Как эксплуатировать

Несколько слов о том, как правильно эксплуатировать держатель для сварочных электродов. Использование электрододержателя подразумевает не только его непосредственное применение, но и правильный уход за ним. Зажим следует содержать в чистоте, это обеспечивает плотный контакт губок с прутком, а, соответственно, избавляет от подгорания и продлевает срок эксплуатации. Также необходимо избегать обгорания остатка электрода (огарка) до самых губок держателя по тем же причинам.

Полезное видео

Посмотрите ролик, где показана процедура замены держака Сибртех любителем. Заодно увидите отзыв о попадающемся браке данной продукции, на что обращать внимание при выборе и покупке.

Самодельные держаки для электродов

Конструкция “Трезубца” проста и незамысловата. Способов сборки такого вида достаточно много, ниже представлен самой несложный.

Тело “Трезубца” представляет собой подобие жезла с тремя зубцами; делают его путем гибки и сварки арматуры, изготовленной из углеродистой стали, диаметром 8 мм. Средний стержень также гнут, его функция – фиксация прутка в держаке.

Самое сложное – организовать качественный контакт между кабелем и держателем. Для этого необходимо согнуть трубку, разделенную на две половины. Трубка выполняет роль электрической клеммы. Первая половина фиксирует кабель, а вторая – поддерживает его изоляционную оплетку. Клемма также прихватывается сваркой.

Для изоляции рукоятки можно использовать кусок дюритового армированного рукава, который одевается на разогретую арматуру.

Вот еще один вариант, как сделать держак-вилку. Фото кликабельно, для увеличения, кликайте на картинку. Более подробно, как сделать такой держак, описано на этом сайте.

 

Тип “Уголок” имеет схожее устройство с “Трезубцем”. Главное отличие – вместо двух пружинящих контактов здесь используется металлический уголок, а электрический проводник держит один зубец, а не три.

 

 

“Продвинутый” вариант самодельного инструмента собирается из обрезков материалов. Мастеру понадобится труба диаметром 15 мм. и длиной 250 мм., к которой крепится пластинка толщиной 3 мм. и шириной 25 мм. Затем пластина сворачивается в кольцо диаметром 50 мм., концы выпрямляются и используются для зажима. В месте крепления кабеля трубка сжимается и сверлится отверстие для болта, который зажимает наконечник кабеля. Рукоятка выполнена из дюрита.

Рейтинг: какой держатель для электродов лучше

Мы понимаем, что вопрос выбора держателя субъективен, кому что нравится. Но тем не менее, считаем, что для выбора стоит учитывать мнение большинства. Поэтому сделаем опрос про лучшие держатели электродов. Предлагаем вам проголосовать и высказать свое мнение о том, какой держатель для вас самый хороший. Можно выбрать два варианта ответа одновременно.

 Загрузка ...

Ремонт сварочных аппаратов в СПб – адреса в Санкт-Петербурге

Ремонт сварочного оборудования — дело ответственное и не допускающее халатного или небрежного отношения. Это объясняется тем, что эксплуатация сварочного аппарата, как и сама профессия сварщика, — работа повышенного уровня сложности, поэтому необходимо строго соблюдать рекомендации по использованию оборудования и правила техники безопасности, которые обычно прилагаются к техпаспорту. А использование неисправного оборудования запрещено в принципе. Также не советуем самостоятельно выполнять ремонт устройства, если вы не имеете определенного опыта в данной работе, так как неквалифицированное вмешательство может нанести аппарату еще больший ущерб, чем изначальная поломка. Лучше доверить ремонт мастерам, в чьи профессиональные обязанности входит обнаружение неисправностей сварочных аппаратов и дальнейшее их устранение.

Основными причинами поломки сварочных аппаратов могут быть:

  • неправильная эксплуатация оборудования;
  • некорректное подключение аппарата;
  • различающиеся показатели напряжения сети питания и тока.

Одним из признаков неправильного использования сварочного аппарата, которое можно наблюдать довольно часто, является перегрев оборудования. Чтобы не допустить чрезмерного нагревания устройства и, как следствие, дальнейшего его выхода из строя, рекомендуем применять основного и самое простое правило при работе со сварочным аппаратом — делать перерывы в работе и дать агрегату остыть, а также использовать электроды, соответствующие оборудованию.

Виды сварочных агрегатов, ремонтируемых в наших сервис-центрах:

  • Трансформаторные сварочные аппараты - сварочный ток в этих машинах может быть переменным или постоянным. Используется плавящийся металлический электрод. Переменным током производят сварку чёрных металлов, постоянным – цветные металлы и нержавеющую сталь.
  • Сварочные аппараты инверторного типа – эти установки имеют принципиально иную схему преобразования входного электричества для получения нужного сварочного тока, в сравнении с трансформаторами, благодаря чему имеют значительно меньшие габариты и массу.
  • Полуавтоматы – агрегаты, при помощи которых сварка осуществляется в среде защитного газа, активного или инертного. Плавящийся электрод в виде проволоки подаётся с катушки в зону сварки, куда направляется и сам поток газа. Для сварки алюминия применяется аргон, для изделий из железа используется углекислый газ.
  • Генераторы – это сварочные устройства комплексного типа, объединяющие в себе непосредственно сварочный аппарат постоянного или переменного тока и генератор электроэнергии, работающий на дизельном топливе или на бензине. В условиях, когда стационарное электропитание недоступно, генераторы станут вам незаменимыми помощниками и принесут огромную пользу в работе. Мы выполняем ремонт бензиновых и дизельных генераторов.

В современном мире сварочные аппараты используются настолько широко и повсеместно, что едва ли получится составить длинный список отраслей, где сварка не применяется. По сути, сварка везде: в доме или на даче, на крупном или небольшом производстве, в оформлении интерьеров и даже в искусстве. Главное, выбрать сварочный аппарат, наиболее подходящий вашему виду деятельности. Сварочные аппараты стали доступны по цене, функциям и габаритам, удобны и просты в использовании. Однако, как и любое оборудование, они нуждаются в профилактическом осмотре и обслуживании. Рекомендуется проверять исправность кабелей и заземления, не допускать попадания грязи и пыли. В случае подозрения на некорректную работу аппарата советуем сразу же обращаться в сервис-центр к профессионалам по ремонту сварочных аппаратов, где мастера проведут диагностику агрегата, устранят поломку и произведут замену необходимых деталей.

Ремонт сварочных аппаратов в СПб

Наша компания осуществляет ремонт сварочных аппаратов в Санкт-Петербурге по адресу: Митрофаньевское ш., д. 8А. Вы можете выбрать удобный для вас офис и обратиться к нам по вопросам диагностики и ремонта сварочного оборудования. Более подробно посмотреть телефоны и адреса сервис-центров по ремонту сварочных аппаратов вы можете на нашем сайте в разделе Контакты.

В нашей работе мы всегда ориентируемся на потребности заказчика, поэтому делаем все возможное, чтобы оказываемые нами услуги выполнялись максимально качественно и удобно для каждого конкретного клиента.

Мы понимаем, что по тем или иным причинам может возникнуть ситуация, когда привезти аппарат в ремонтную мастерскую не представляется возможным, поэтому у наших заказчиков есть возможность вызвать мастера по ремонту сварочного оборудования к вам на предприятие. Ремонт будет произведен на месте. Вызов мастера осуществляется по телефону или посредством формы обратной связи.

Мы уверены, что качественно оказываемые услуги не обязательно должны стоить сумасшедших денег, поэтому в наших сервис-центрах расценки на ремонт сварочных аппаратов всегда адекватные. Перед устранением неисправностей оборудования производится его диагностика, после чего в обязательном порядке стоимость ремонта и замены деталей согласуется с заказчиком.

Оставить заявку на ремонт или гарантийное обслуживание оборудования можно по телефону. Наши специалисты дадут подробную первоначальную консультацию, назовут примерные цены на ремонт сварочных аппаратов и, если это необходимо, согласуют с вами время приезда мастера в вашу фирму. Вы также можете самостоятельно привезти аппарат в наш сервис-центр. Мы знаем, что выход из строя сварочного оборудования может стать причиной простоя вашего производства, поэтому выполняем и срочные заказы.

Доверьте ремонт сварочных аппаратов в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваш аппарат в Санкт-Петербурге.

Неисправность преобразователя напряжения ➔ Почему плохо запускается инвертор при нормальном напряжении? ✮ Newet.ru

Одной из распространенных причин выхода из строя различного электрооборудования является неисправность преобразователя напряжения. Также проблемы с этим устройством отрицательно сказываются на стабильности и эффективности подключенной к нему аппаратуры. В этой статье мы рассмотрим основные поломки преобразователей напряжения DC/AC (инверторов), возможные причины их возникновения и способы устранения.

Назначение и принцип работы инверторов

Преобразователи напряжения DC/AC предназначены для преобразования постоянного напряжения в переменное — например 12 вольт DC в 220 вольт АС. Они используются в системах бесперебойного питания, на транспорте, в системах кондиционирования воздуха, сварочном оборудовании, АСУ ТП, телекоммуникационных и информационных технологиях.

Инвертор работает по следующему принципу:

  1. Постоянное напряжения от аккумулятора или другого источника подается на вход устройства.
  2. С помощью силовых ключей (транзисторов или тиристоров) производится периодическое подключение источника электропитания к цепи нагрузки. При этом происходит чередование полярности для формирования переменного напряжения.
  3. Управление частотой переключения силовых ключей, а также их синхронизация выполняется контроллером. Регулировка выходного напряжения в зависимости от изменения нагрузки осуществляется с помощью широтно-импульсной модуляции.
  4. Фильтры обеспечивают сглаживание ступенчатой формы выходного сигнала и формирование чистой синусоиды, необходимой для питания чувствительного электрооборудования.

Типовые проблемы с преобразователями напряжения

Основные неисправности преобразователя напряжения:

  • Отсутствие выходного тока при подаче питания на вход. Часто эта проблема связана с нарушением целостности электроцепи или перегоранием предохранителя. Также ее может вызвать неправильная полярность, срабатывание тепловой защиты или перегрузка.
  • Выходные характеристики не отвечают устанавливаемым значениям. Этот признак может быть связан с поломкой силового блока, потерями на контактных зажимах.
  • Частое отключение инвертора в процессе работы. Обычно оно связано с перегревом компонентов или коротким замыканием в цепи, из-за которого система защиты отключает устройство.
  • Нестабильное напряжение, неправильная форма выходного сигнала. Может вызываться загрязнением или запылением преобразователя, неисправностью транзисторов или силового трансформатора.
  • Перегрев. Его причиной также часто становится большое количество пыли, ухудшающей охлаждение компонентов. В ряде случаев он вызывается выходом из строя охлаждающих вентиляторов. Перегрев является распространенной причиной того, почему плохо запускается инвертор при нормальном напряжении.
  • Фон при питании аудиоаппаратуры от инвертора. Он может быть связан с неправильной полярностью (перевернутой вилкой сетевого провода при включении оборудования в розетку преобразователя), близким расположением питающих кабелей и аудиокабелей, плохим заземлением аудиоустройства.
  • Некоторые приборы не работают при подключении к инвертору. Эта проблема может быть вызвана высокими пусковыми токами. Повышенная потребляемая мощность оборудования в момент включения вызывает снижение выходного напряжения преобразователя. Также данная перегрузка может привести к поломке инвертора.

Неисправность преобразователя напряжения часто возникает из-за использования не подходящих проводов (например, алюминиевых вместо медных). Многие модели инверторов чувствительны к питания. Они рассчитаны на работу только от аккумуляторных батарей или стабилизированных источников электропитания. Такие устройства нельзя подключать к солнечным панелям или бензогенераторам. Кроме того, к основным причинам поломки преобразователей относится неправильное подключение, настройка и эксплуатация, несвоевременное обслуживание. Важно помнить, что основная масса инверторов не рассчитана на длительную работу в режиме максимальных нагрузок.

Ремонт преобразователей напряжения

Ремонт преобразователей напряжения в основном предусматривает замену перегоревших или неисправных компонентов. Чаще всего из строя выходят силовые транзисторы, предохранители, диоды, трансформаторы. Многие модели инверторов выполнены из отдельных модулей. В случае поломки таких устройств обычно меняют весь неисправный блок целиком, так как покомпонентный замена бывает нецелесообразной.

При ремонте инверторов нужно учесть следующие моменты:

  • При замене перегоревших деталей очень важно правильно подобрать подходящий элемент. Основная сложность заключается в выборе аналогов транзисторов и трансформаторов при отсутствии оригинальных компонентов. Остальные элементы электросхемы — например, резисторы, конденсаторы или диоды — не имеют конструктивных особенностей, поэтому можно использовать любые доступные детали, подходящие по напряжению, мощности и номиналу.
  • При замене мощных транзисторов необходимо монтировать их на радиаторы с предварительным нанесением термопасты. В противном случае будет происходить перегрев силового ключа и быстрый выход его из строя.
  • Чтобы предотвратить возникновение многих неисправностей преобразователя напряжения, можно использовать дополнительные устройства и схемы защиты. В большинстве современных промышленных инверторов такие системы заложены в конструкцию устройства. Но некоторые производители не используют защитные схемы с целью удешевления аппарата.
  • Эффективность ремонта преобразователей напряжения во многом зависит от правильной диагностики. Желательно протестировать каждый элемент и участок цепи, чтобы точно определить причину поломки и не допустить ее повторение в будущем.

Итоги

Мы рассмотрели основные поломки инверторов и способы их устранения. Важно помнить, что для минимизации риска возникновения неисправности преобразователя напряжения следует соблюдать требования завода-изготовителя по подключению, условиям эксплуатации и обслуживанию устройства.

Что делать, если у сварщика не зажигается искра? >> Быстрые и простые действия

Возникновение искры является ключевым показателем образования электрической дуги, и вы можете успешно соединить два металлических куска вместе. В процессе дуговой сварки возникают искры, когда элементы обжигаются на электроде или сварочной ванне при очень высоких температурах, создавая соединенный шов. Если эти искры не возникнут, вы не сможете получить чистые или стабильные сварные швы.

Что делать, если у сварщика не зажигается искра:

№ причины. что делать, если у сварочного аппарата нет искры
1 очистить контактные поверхности металла
2 проверить зажим рабочего кабеля
3 отрегулировать соединение проводки
4 проверьте полярность

  • Убедитесь, что металлические контактные поверхности чистые
  • Проверьте положение зажима рабочего кабеля
  • Отрегулируйте подключение проводки к сварочному аппарату и внутри него
  • Проверьте полярность (отрицательная и отрицательная). положительная конфигурация проволоки)

Есть несколько причин, по которым ваш сварщик не искроет искру, как проблемы с соединением с заготовкой, так и с самим сварщиком.Мы поможем вам определить, почему ваш сварочный аппарат может не подавать искру, и какие настройки вы можете внести, чтобы вернуть сварочный аппарат в рабочее (и искрящее) состояние.

Почему у сварщика не появляется искра и что делать

Если у сварщика нет искры, сначала проверьте условия сварки и условия окружающей среды, чтобы найти самые простые способы устранения. Если у сварочного аппарата по-прежнему нет искры, возможно, проблема связана с самим сварочным аппаратом.

Вот 5 наиболее распространенных причин, по которым ваш сварочный аппарат не искроет:

  1. Участки металлических соединений нечеткие или чистые
  2. Зажим рабочего кабеля не подсоединен должным образом
  3. Неисправен провод или ржавый
  4. Требуется регулировка натяжения роликов сварочного привода
  5. Необходимо проверить соединения полярности

Существует множество причин, по которым ваш сварщик может не искрить, но, к счастью, большинство из них легко исправить.Мы начнем с начала списка, так как они самые простые и будут работать над внутренними проблемами сварщика, которые могут привести к отсутствию искры.

1. Области соединений требуют очистки

Одна из наиболее частых причин, по которой у сварщика не возникает искра, заключается в том, что точки соединения между сварщиком и металлическими деталями не чистые и не прозрачные. Это означает, что и заготовка, на которой вы хотите образовать дугу, и точка соединения для зажима рабочего кабеля должны быть из чистого металла.

Существует множество покрытий, которые могут мешать этому голому металлическому соединению и которые необходимо удалить, чтобы предотвратить возникновение дуги и сварочной искры:

  • Грязь и мусор : Удалите всю грязь с металлических частей перед использованием, чтобы убедиться в правильном соединении между заготовкой и областью зажима.
  • Ржавчина и коррозия: Ржавчина может быть невероятно профилактической при образовании искры на металлической детали. Вы можете попробовать удалить ржавчину наждачной бумагой или угловой шлифовальной машиной.Если это не сработает, рассмотрите возможность абразивно-струйной обработки, а затем протрите ацетоном или аналогичными растворами. Отслаивание также может быть связано с ржавчиной, и его следует удалить. Вы можете использовать металлическую щетку или аналогичный абразивный инструмент, чтобы создать гладкую поверхность.
  • Краски и эмали: Эти покрытия особенно часто используются при работе с автомобильными деталями. Вы захотите удалить это покрытие как с обрабатываемой детали, так и с зажимных соединений, чтобы обеспечить надежную электрическую цепь. Для зачистки металла можно использовать наждачную бумагу и угловые шлифовальные машины.Также можно использовать средства для снятия тепла и краски, в том числе ацетон, но их необходимо очистить и высушить перед сваркой.

Покрытия на металле не только потенциально предотвратят искру, но и если вы сможете создать дугу и сварить, это может привести к более слабым или непривлекательным результатам сварки. Для достижения наилучших результатов рекомендуется предварительно очистить и подготовить металл как при сварке MIG, так и особенно при сварке TIG.

2. Зажим рабочего кабеля не подсоединен должным образом

Убедившись, что поверхность зажима рабочего провода очищена от мусора, ржавчины или покрытия, также необходимо проверить надежность соединения.Зажим является важным элементом безопасности, обеспечивающим полную электрическую цепь, которая проходит через детали и сварочный аппарат, не подвергая оператора току.

Цепь должна быть «заземлена», чтобы электричество искра и создала дугу на заготовке . Заземление означает защиту операторов и оборудования, находящегося поблизости, от поражения электрическим током и опасности. Кабель электрода соединяет машину с электрододержателем для операции сварки, а зажим рабочего кабеля соединяется с заготовкой для обеспечения безопасной цепи.Изображение предоставлено: Weldclass

Вам необходимо убедиться, что вы подключаете рабочий кабель к оголенной металлической поверхности на заготовке, обычно с помощью зажима рабочего кабеля для наиболее надежного соединения. Мало того, что зажим должен быть прочно и надежно размещен на металле, но и соединение зажима со сварочным аппаратом должно иметь плотно прикрепленные и сконфигурированные провода.

3. Сварочная проволока неисправна или заржавела

Сварочная проволока, как и рабочая поверхность, должна быть чистой и в хорошем состоянии.Если он ржавый или неисправный, вы не сможете зажечь искру. Чтобы устранить эту проблему, вам нужно будет проверить сам провод. Если он кажется грязным или заржавевшим, протрите его или используйте новый провод, если он выглядит поврежденным и не подлежит ремонту.

Если поверхность проволоки заржавела, ее трудно восстановить. Сварочная проволока продается в рулонах и может быть легко заменена без больших затрат материала. Вы можете попробовать сохранить старую сварочную проволоку для других целей, но качество важно для обеспечения надлежащего сварного шва и искры.

Подумайте о том, чтобы хранить сварочный аппарат и проволоку в пакете, чтобы не допустить попадания влаги, которая может привести к ржавчине. Вы также можете держать рядом источник тепла (например, лампочку), чтобы не допускать попадания влаги на провода.

4. Требуется регулировка натяжения сварочного приводного ролика

При сварке MIG необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки через горелку. Эти движения контролируются ведущими роликами с различной скоростью. Если искры не получается, возможно, что эти приводные ролики внутри сварочного аппарата не натянуты.Вы можете столкнуться с проблемами, если натяжение будет слишком сильным и слишком слабым.

  • Если натяжение приводных роликов слишком сильное , машина будет подвергаться повышенным нагрузкам и может вызвать повреждение электропроводки и машины.
  • Если слишком свободно, ролики могут не подавать проволоку должным образом или не обеспечивать однородность.
Изображение предоставлено: mig-welding.co.uk

Натяжение влияет на скорость подачи проволоки, которая зависит от вашего приложения.Общее правило правильного натяжения заключается в том, что вы можете пропустить его через сварочную горелку, и при изгибе он будет равномерно образовывать кольца.

Вы можете увидеть , как отрегулировать натяжение приводного ролика, на видео ниже. Регулировка натяжения сварочного аппарата осуществляется с помощью пронумерованных ручек.

5.Посмотрите на подключение и конфигурацию полярности

Последняя область, на которую вы должны обратить внимание, если сварщик не искрит, - это ваша полярность.Полярность - это электрическая цепь, созданная для сварного шва с подключением отрицательного и положительного полюсов. Вы можете выбрать прямую полярность (отрицательный электрод для более быстрых сварных швов) или обратную полярность (положительные соединения электродов для более глубоких сварных швов).

Вы можете переключить эти два соединения, пытаясь создать искру, но наиболее важным элементом является обеспечение плотного соединения проводов для обоих внутри самого сварочного аппарата. Прямая полярность чаще всего используется при сварке TIG, в то время как обратная полярность предназначена для сварки штучным электродом и сварки MIG.

Машины с отрицательными электродами постоянного тока используются для сварки TIG, а машины с отрицательными электродами постоянного тока - для сварки стержневыми электродами и сварки MIG. Машины переменного тока предназначены для работы с алюминием. Вы должны убедиться, что все кабели внутри сварочного аппарата надежно закреплены для передачи энергии от сварочного аппарата к заготовке.

Когда у сварщика не возникает искра

Устранение неисправностей сварщика путем поддержания чистоты металлических поверхностей и обеспечения надежности и правильной регулировки соединений внутри сварочного аппарата и деталей, что позволит поймать эту искру и приступить к работе.

Искра имеет решающее значение для создания дуги и подтверждает правильный поток электричества от машины к металлу для стабильной и стабильной работы.

Рекомендуемая литература

Можно ли сварить припой? 4 причины, почему не следует использовать

Почему сварка оцинкованной стали опасна?

9 Проблемы технического обслуживания, которые вызывают плохие сварные швы

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес

Проблемы, связанные с техническим обслуживанием, являются причиной значительной части плохих сварных швов при повседневной сварке.Однако эти причины остаются незамеченными и неразрешимыми, потому что они происходят медленно с течением времени. Совершенно необходима надлежащая программа профилактического обслуживания сварочных аппаратов, режущих столов с ЧПУ и другого промышленного оборудования.

Многие проблемы, связанные с техническим обслуживанием, которые вызывают плохие сварные швы, легко решаются, но для этого вам необходимо регулярно проверять сварочную систему.

Ниже приведены 9 наиболее распространенных проблем с обслуживанием, которые мы видим, и которые обходятся нашим клиентам в большие деньги в виде простоев.

  1. Поврежденные или изношенные рабочие соединения - Если вы являетесь владельцем любого источника сварочного тока, вы найдете раздел по установке, в котором указаны размеры необходимых вам кабелей. Если в руководстве требуется сварочный кабель 4/0 (диаметр 0,46 дюйма), вы не должны использовать кабель 2/0 (диаметр 0,37 дюйма). Если вы используете кабель меньшего размера, возможно, он не сможет эффективно пропускать ток и начать перегрев. Когда это происходит, вы теряете напряжение в виде тепла. В некоторых случаях обычное явление - падение на 3-4 вольта в течение дня.

Изношенные кабели снижают допустимую нагрузку по току рабочего кабеля, а электродные кабели создают потерю напряжения.

Когда медные жилы кабеля изнашиваются, это эффективно уменьшает площадь поперечного сечения и, следовательно, величину тока, которую он может пропускать без перегрева. Это часто происходит в местах, где кабель постоянно изгибается вперед и назад, как в случае рабочего соединения. Если у вас есть какие-либо из них в вашем магазине, исправить это несложно, перережьте кабель и правильно подсоедините к рабочему зажиму.

  1. Изношенные ведущие ролики - Еще одна проблема, которую трудно заметить, поскольку она скрыта внутри механизма подачи проволоки, - это изношенный ведущий ролик при использовании процесса подачи проволоки, такого как GMAW или FCAW. Канавки на приводных роликах имеют определенный размер в зависимости от диаметра проволоки, которую вы пропускаете. Когда канавка изнашивается, проволока начинает соскальзывать, вызывая проблемы с подачей. Эти проблемы с подачей приводят к неустойчивым дугам и чрезмерному использованию контактного наконечника.
  1. Чрезмерно изношенный контакт наконечников - Размер отверстия контактного наконечника больше диаметра проволоки, для которой он предназначен.Однако, если это отверстие станет намного больше, это может привести к тому, что проволока будет проходить через наконечник без контакта. Когда это происходит, дуга немедленно гаснет, после чего она изгибается и загорается внутрь, заедая контактный наконечник. Эта проблема чаще встречается при использовании наконечника увеличенного размера (скажем, при использовании наконечника 0,052 дюйма для проволоки 0,045 дюйма), но ее часто можно увидеть в автоматизированных приложениях, когда на контактном наконечнике начинает вырезаться канавка.

  1. Ослабленные соединения - рабочий и электродный кабели необходимо надежно подсоединить к наконечникам, разъемам Dinse или быстроразъемным соединениям.Лучшее соединение - это соединение с большой площадью контакта и плотное соединение. Ослабленные соединения, такие как ослабление выступа на выходных шпильках источника питания, вызовут искрение и неустойчивую дугу, что, в свою очередь, приведет к плохим сварным швам. В некоторых случаях ослабленное соединение будет перегреваться и плавиться, что делает невозможным его снятие и приводит к остановке сварочного аппарата и необходимости ремонта.

Обеспечение герметичности всех соединений необходимо для предотвращения искрения и повреждения источников сварочного тока и питателей

  1. Утечки газа - В сварочных цехах настолько шумно, что мы никогда не слышим утечки газа.Утечки в трубах вашей системы подачи газа являются нормальным явлением и обычно не вызывают особого беспокойства. Проблема возникает тогда, когда утечки являются серьезными и вызывают значительную нехватку защитного газа в дуге. Утечки из-за неплотного соединения задней части сварочного пистолета с приемной втулкой на подающем устройстве могут привести к потере газового покрытия и вызвать пористость. Иногда соединение оказывается тугим, но уплотнительные кольца изношены или отсутствуют, что приводит к утечкам.

  1. Грязные машины - на производственных предприятиях выделяется много сварочного дыма (частицы металла), шлифовальной пыли, стружки и других частиц в воздухе.Сварочные аппараты имеют вентиляторы, которые всасывают производственный воздух для его охлаждения. При этом эти машины также всасывают все частицы, находящиеся в воздухе. Если машины не продуваются (сжатым воздухом, желательно с открытыми сторонами), существует вероятность искрения электрических компонентов в платах, что может привести к выходу машины из строя. Кроме того, толстый слой пыли и металлической стружки действует как изолятор, который снижает способность машины должным образом охлаждаться.

  1. Кабели меньшего размера - Как обсуждалось в пункте 1 выше, кабели меньшего размера не смогут эффективно проводить необходимый ток.Часто при замене кабелей мы используем то, что есть под рукой. Убедитесь, что вы используете кабель того размера, который указан производителем источника питания. Имейте в виду, что при увеличении длины кабеля размер (диаметр) также должен увеличиваться.

  1. Поврежденный рабочий зажим - поврежденный рабочий зажим мешает адекватному контакту и уменьшает площадь контактной поверхности. Это приводит к выделению тепла и потере напряжения.

Неисправные рабочие зажимы также вызывают чрезмерное тепловыделение и потерю напряжения

  1. Поврежденный / перекрученный вкладыш - Вкладыши являются расходным материалом, не следует пытаться получить 2 года из одного вкладыша.При первых признаках проблем с кормлением вам следует подумать о замене лайнера после того, как все другие потенциальные проблемы с кормлением будут решены.

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес

9 Общие проблемы при сварке и способы их устранения

Сварка - важная часть процесса изготовления металла. Однако сварка может вызвать множество различных проблем. Без надлежащей техники может возникнуть множество различных проблем.Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке, и способы их устранения.

1. Брызги

Брызги возникают при образовании капель расплавленного материала вблизи сварочной дуги. Эта проблема обычно возникает во время газовой дуговой сварки (GMAW). Эта проблема обычно возникает из-за слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газовой защиты. Сварщики могут сделать несколько вещей, чтобы избежать разбрызгивания. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать разбрызгивания, а также увеличить угол между горелкой и пластиной.Вам также следует дважды проверить правильность полярности, типа защитного газа и расхода. Очистка газового сопла также может помочь избежать разбрызгивания.

2. Пористость

Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, которые затем выделяются при затвердевании и остаются в металле сварного шва. Пористость сварного шва может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, жира или краски на краях пластины. Это также может быть вызвано недостаточной защитой газа и сваркой небольших зазоров с воздухом между ними.Существует несколько способов избежать образования пористости в сварном шве, например повторный обжиг, использование свежих сварочных материалов и наличие сухих и чистых кромок листа. Вам также следует проверить сварочную горелку на герметичность и убедиться, что угол между горелкой и пластиной имеет правильный размер. Очистка газового сопла сварочного аппарата также поможет избежать этой проблемы.

3. Выточка

Поднутрение может возникнуть, если напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины.Использование слишком высокой скорости движения также может привести к поднутрению. Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварки, следите за тем, сколько переплетения используется, и не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва. Вам также следует избегать использования электрода большего размера, чем необходимо, поскольку может возникнуть подрез, если количество расплавленного металла станет слишком большим.

4. Деформация

Деформация может возникать при сжатии свариваемых металлов при охлаждении и закалке.Это может произойти, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков или недостаточный зажим перед сваркой. Чтобы избежать деформации, приваривайте с обеих сторон стыка и обязательно выполняйте сварку от центра к краям в противоположных направлениях. Используйте большой электрод и надежно зажмите. Измените последовательность сварных швов и расположение стыка, если начинает происходить деформация. Меньшее количество проходов во время сварки также может помочь избежать деформации.

5. Трещины

Трещины возникают при сварке, так как со временем они могут увеличиваться.Устранить трещину не так просто, как заполнить щель материалом. Необходимо зашлифовать трещины и выполнить новый сварной шов, чтобы исправить ошибку. По этой причине предотвратить трещины проще, чем исправить их. Чтобы предотвратить появление трещин, вы должны потратить надлежащее количество времени на шлифовку, очистку, опиливание и удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Вы должны повторно нагреть обе стороны шва, убедившись, что температура правильная. Вы также должны убедиться, что у вас есть необходимое количество тепла перед сваркой, проверив настройки вашего аппарата.

6. Неполное проникновение и слияние

Неполное оплавление корня происходит, когда сварной шов не расплавляется на одной стороне стыка в корне. Неполное проникновение корней происходит, когда стыки с обеих сторон кровли не соединены. Эти проблемы, как правило, возникают во время процессов с использованием расходуемых электродов, когда сварной шов осаждается автоматически, когда дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Эти процессы обычно включают сварку MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW. Решение этих проблем включает использование более широкого корневого зазора и использование электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора между корнем.При сварке следует использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластин.

7. Включения шлака

Включения шлака возникают, когда мелкие частицы флюса застревают внутри металла шва, что препятствует полному проплавлению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему - иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга правильные.

8. Неправильная доставка телеграммы

Эта проблема обычно приводит к дребезжанию кабеля пистолета.Это часто вызвано неправильной настройкой оборудования, неправильным обслуживанием или использованием сварщиками наконечников, слишком больших для применения. Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, а также убедитесь, что ведущие ролики и направляющие трубки находятся в непосредственной близости друг от друга.

9. Хрупкие сварные швы

Другой распространенной проблемой при сварке является создание хрупких сварных швов, которые не выдерживают нагрузки. Оголенные электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупкости сварных швов.Для получения пластичных сварных швов обязательно используйте экранированные дуговые электроды, избегайте использования чрезмерного тока и проходите через сварной шов несколько раз.

CAMM Metals | CT Сварочные услуги

Для обеспечения минимальных искажений при сварке обращайтесь к профессионалам! Как подрядчик по КТ-сварке, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы контролировать тепло, подводимое к детали, минимизировать деформацию и улучшать качество производимых нами деталей.

После завершения сварки мы предлагаем множество собственных услуг. Эти услуги включают в себя проверку сварных швов с применением красителя, кислотную очистку и полировку сварных швов из нержавеющей стали. Кроме того, мы также можем сваривать и тестировать водонепроницаемые корпуса. Для тех клиентов, которым требуются сертифицированные сварные швы, мы можем сертифицировать наши сварные швы по AWS D1.1 и AWS D1.6.

Как безопасность и плановое техническое обслуживание сварочного аппарата защищают ваше сварочное оборудование? MillerWelds

3.Текущий контроль процедур / рекомендуемые практики

Охлаждение оборудования

Все операторы сварки должны быть хорошо знакомы с рабочим циклом оборудования, которое они используют. Рабочий цикл аппарата основан на количестве минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с номинальной мощностью. Например, рабочий цикл 60% при 300 ампер. Это означало бы, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

Подготовка шлангов защитного газа

Оператор сварки должен продуть газовые шланги, чтобы удалить весь воздух и конденсат влаги из трубопроводов перед сваркой. Пористость сварного шва и плохой цвет валика могут быть результатом захвата газовых примесей в линии. Конденсат или незакрепленная арматура в пистолете или горелке TIG также могут вызвать пористость сварного шва, а также повреждение газового шланга или ослабление соединения шланга. Их следует регулярно проверять.

Надлежащие процедуры безопасности или техническое обслуживание оператором

Дуговые лучи и средства защиты глаз

Дуговые лучи производят интенсивные видимые и невидимые (ультрафиолетовые и инфракрасные) лучи, которые могут обжечь глаза и кожу.Эти лучи могут быстро обжечь любую открытую кожу. Сварочные шлемы должны быть оснащены подходящей шторкой с фильтром для защиты лица и глаз оператора во время сварки или наблюдения, а также необходимо носить утвержденные защитные очки с боковыми щитками. Экраны или барьеры для защиты других от вспышки и бликов должны быть установлены там, где это необходимо, и поддерживаться в надлежащем состоянии.

Одежда

Перчатки и одежда должны быть огнестойкими. Одежда из плотного тканого материала темного цвета лучше всего подходит для сварки.Для защиты рук и запястий следует надевать кожаные перчатки типа «рукавицы». Воротники и манжеты рубашек должны быть застегнуты на пуговицы, а открытые передние карманы не рекомендуется, так как они могут воспламенить искры.

Кроме того, операторы никогда не должны хранить спички или зажигалки в карманах.

Манжеты для брюк не рекомендуются, так как они также могут воспламенить искры. Теннисная обувь не считается подходящей защитой для ног. Необходимы высокие кожаные туфли или сапоги.

Окружающая среда

Зона, окружающая сварщика, будет подвержена воздействию света, тепла, дыма, искр и дыма.Постоянные кабины или переносные перегородки могут использоваться для удержания световых лучей в одной зоне. Испускаемое тепло и искры могут воспламенить горючие материалы. Поэтому сварку нельзя проводить в зонах, содержащих горючие газы, пары или жидкости, или в пыльных местах, где возможны взрывы. Металлы с гальваническим покрытием, покрытиями или краской, которые попадают в область дуги, могут выделять дым и пары во время сварки.

Вдыхание сварочного дыма и газов может быть опасным для вашего здоровья.Проветрите рабочую зону и / или используйте местную принудительную вентиляцию дуги для удаления сварочного дыма и газов. Рекомендуемый способ определения адекватной вентиляции - это взятие проб на состав и количество дыма и газов, воздействию которых подвергается персонал. В случае сомнений попросите промышленного гигиениста проверить воздух в вашем помещении, чтобы обеспечить надлежащую защиту от загрязняющих веществ в окружающей среде. Для профессионального использования работодатели должны внедрить письменную программу защиты органов дыхания, соответствующую требованиям OSHA 29 CFR 1910.134 (США) или CSA Z94.4 (Канада), а также другие требования для конкретных веществ, если применимо.

При сварке в замкнутых пространствах, например внутри резервуаров, больших контейнеров или даже отсеков корабля, могут накапливаться токсичные пары. Кроме того, в закрытом помещении пригодный для дыхания кислород можно заменить защитным газом, используемым для сварки или продувки. Работайте в замкнутом пространстве только при хорошей вентиляции или в респираторе с подачей воздуха. Всегда имейте поблизости обученного сторожа. Сварочный дым и газы могут вытеснять воздух и снижать уровень кислорода, вызывая травмы или смерть.Убедитесь, что воздух для дыхания безопасен.


Общий график текущего ремонта сварочных машин с приводом от двигателя

Ниже приводится общий график планового технического обслуживания, но он должен быть изменен в соответствии с конкретными условиями компании.

8 ЧАСОВ

- Немедленно вытирать разливы масла и топлива

- Проверка уровня жидкости (масла и топлива)

- Обслуживание воздушного фильтра (подробные сведения см. В руководстве по двигателю)

50 ЧАСОВ

- Сервисный элемент воздушного фильтра (подробные сведения см. В руководстве по двигателю)

- Очистить и подтянуть сварочные клеммы

100 ЧАСОВ

- Замена масла

- Замените масляный фильтр (подробности см. В руководстве по двигателю)

- Очистить и затянуть соединения аккумуляторной батареи

- Очистить систему охлаждения (подробные сведения см. В руководстве по двигателю)

200 ЧАСОВ

- Заменить нечитаемые этикетки (заказ из списка запчастей)

- Заменить топливный фильтр

- Обратный зазор клапана (подробные сведения см. В руководстве по двигателю)

250 ЧАСОВ

- Проверить и очистить искрогаситель

500 ЧАСОВ

- Заклейте или замените треснувшие кабели

- Очистить / отрегулировать форсунки (подробные сведения см. В руководстве по двигателю)

1000 ЧАСОВ

- Продуть или пропылесосить оборудование.Во время тяжелых работ делайте это ежемесячно.

Обслуживание и безопасность сварочного оборудования

При соблюдении режима надлежащего и тщательного обслуживания и безопасности хороший источник сварочного тока от одного из крупных производителей может надежно работать в течение десятилетий. В этих сварочных аппаратах, рассчитанных на суровые условия эксплуатации, обычно используются высококачественные компоненты, которые проходят испытания на долговечность и надежность. Для получения дополнительной информации о техническом обслуживании сварочного аппарата или ближайшего к вам дистрибьютора / сервисного центра Miller звоните по телефону 1-800-4-A-MILLER (1-800-426-4553).

Как решить 8 распространенных проблем при сварке с помощью этих простых шагов

Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта скрепляются вместе с помощью тепла и давления. Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающими факторами, для которых метод наиболее эффективен. Некоторые из наиболее распространенных сегодня типов сварки - это сварка металла в инертном газе (MIG) или газовая дуговая сварка металла (GMAW), дуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), вольфрамовая сварка в инертном газе (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). ) и порошковой дуговой сваркой (FCAW).

С годами эти методы сварки были упрощены за счет использования превосходного сварочного оборудования. С таким оборудованием многие операторы могут забыть о важных этапах выполнения сварки. Однако, когда эти же операторы сталкиваются с проблемами, они не могут диагностировать и устранять проблемы. Вот несколько распространенных проблем со сваркой и способы их устранения.

1. Брызги

При газовой дуговой сварке (GMAW) частым нежелательным побочным эффектом является образование того, что сварщики называют разбрызгиванием.Это капли расплавленного материала, образующиеся возле сварочной дуги. Брызги возникают при слишком высоком сварочном токе, неправильной полярности или недостаточной газовой защите. Во избежание разбрызгивания рекомендуется уменьшить сварочный ток и длину дуги. Кроме того, сварщик может проверить правильность полярности расходных материалов. Наконец, рекомендуется проверить тип и расход защитного газа, а также очистить газовое сопло и увеличить угол между резаком и пластиной.

2. Пористость

Пористость вызывается абсорбцией азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, которая затем выделяется при затвердевании и захватывается металлом сварного шва. Причины пористости включают наличие влаги, ржавчины, смазки или краски на краях пластины, недостаточную защиту от газа или сварку небольших зазоров, между которыми находится воздух. Чтобы избежать образования пористости в сварном шве, сварщик должен повторно запечь или использовать свежие сварочные материалы и проверить сварочную горелку на герметичность.Также помогает наличие сухих и чистых краев тарелок. Также было бы неплохо проверить тип и расход защитного газа, очистить газовое сопло сварочного устройства и убедиться, что угол между горелкой и пластиной не слишком велик или мал.

3. Выточка

Подрезы возникают, когда напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле наклона, или если электрод слишком велик для толщины пластины. Кроме того, при слишком высокой скорости движения обычно возникают подрезы.Помимо наблюдения за скоростью, важно проверить правильность обращения с используемым электродом. Сварщикам не рекомендуется использовать электрод больше, чем необходимо, потому что, если количество расплавленного металла станет слишком большим, произойдет подрезание. Затем важно следить за тем, сколько переплетения используется. Наконец, не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.

4. Деформация

Деформация происходит при сжатии свариваемых металлов, когда он остывает и затвердевает.Это происходит, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков, плохая подгонка пластины (недостаточный зажим) перед сваркой. Некоторые хорошие решения для предотвращения деформации - это сварка с обеих сторон соединения, сварка от центра кнаружи (в противоположных направлениях), с использованием электрода большего размера и надежного зажима. Изменение последовательности сварных швов или расположения стыка, или выполнение меньшего количества проходов также может помочь снизить риск
.

5. Трещины

В любой конструкции каждая трещина (независимо от размера) считается дефектом.Это может быть опасно, потому что небольшие трещины могут со временем стать больше. Это не так просто, как заполнить зазор материалом, потому что трещины необходимо зашлифовать, а затем выполнить новую сварку, чтобы исправить ошибку. Поскольку это утомительно, профилактика предпочтительнее лечения. Чтобы избежать трещин, необходимо потратить время на шлифовку, очистку, опиливание или удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Было бы неплохо повторно нагреть обе стороны стыка, так как правильная температура имеет значение и скрепляет пластины вместе.И перед тем, как приступить к сварке, проверьте, набрано ли у вас необходимое количество тепла, проверив настройки машины.

6. Неполное проникновение и слияние

Неполное сращивание корня - это когда сварной шов не сваривается на одной стороне стыка в корне. Неполное проникновение корня происходит, когда корневая область сустава с обеих сторон не спаяна. Эти проблемы чаще возникают в процессах с плавящимися электродами (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), где металл шва «автоматически» осаждается по мере того, как дуга поглощает электродную проволоку или стержень.Решения включают использование более широкого корневого зазора, электродов, диаметр которых приблизительно равен ширине зазора между корнем. При сварке было бы хорошо использовать меньшую скорость движения и переплетение между краями пластин.

7. Включения шлака

Включение шлака - это мелкие частицы флюса, которые застревают в металле сварного шва, что препятствует полному проплавлению сварного шва. Способ предотвратить это - иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Правильный ток, напряжение и хорошие характеристики дуги необходимы для обеспечения качественных сварных швов с полным сплавлением при прохождении через них.

8. Неправильная доставка телеграммы

Когда сварщики начинают слышать дребезжащий звук внутри кабеля горелки, возможно, проблема связана с системой подачи проволоки. В этом случае это всегда связано с обеспечением правильной настройки оборудования и технического обслуживания. Иногда сварщики делают ошибку, используя наконечники, которые слишком велики для применения, что может привести к некоторым другим проблемам сварки, перечисленным выше. Некоторые советы включают обеспечение правильного функционирования контактного наконечника пистолета и двойную проверку размера провода, который будет использоваться.Рекомендуется проверить кончик провода, чтобы убедиться, что он не изношен и нуждается в замене. Что касается приводных роликов, то их стоит проверить, так как они изнашиваются. Всегда следите за тем, чтобы ведущие ролики и направляющая труба находились в непосредственной близости.

Важность лучшего оборудования

В конце концов, наличие надлежащих знаний о том, как избежать сварочных ошибок и наличие лучшего и новейшего сварочного оборудования с самыми современными технологиями, действительно имеет значение, когда дело доходит до уменьшения шансов возникновения дефектов.Таким образом, наличие надежных поставщиков, известных своим превосходным качеством продукции, таких как Welding Industries Australia (WIA), имеет важное значение для предприятий, которые зависят от сварки как части своей основной структуры бизнеса.

Дата: 31 августа 2017 г.

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Сварка

MIG (GMAW) и порошковая сварка (FCAW), обычно называемая «сваркой проволокой», дает возможность значительного повышения производительности по сравнению со сваркой штучной сваркой.Однако система подачи проволоки использует более сложную механическую систему, чем другие, для подачи сварочной проволоки в сварочную ванну и подачи тока на проволоку, что приводит к большему количеству потенциальных проблем в работе сварочного оборудования.

Точное устранение этих проблем, когда они возникают, или, еще лучше, предотвращение их до их возникновения, имеет решающее значение для максимизации преимуществ, которые предлагают эти процессы.

В целях поиска и устранения неисправностей систему сварки проволокой можно разделить на три отдельные категории в зависимости от функции - подача проволоки, подача газа и передача электроэнергии.Отказ любой из этих систем приведет к неоптимальным характеристикам сварки, включая снижение производительности и увеличение времени простоя для доработки плохих сварных швов.

ПОСТАВКА ПРОВОЛОКИ
Независимо от того, используете ли вы катушки с одним фунтом, большие барабаны или катушки с проволокой большего размера, механическая подача проволоки играет важную роль в определении качества дуги и свариваемости. Вы должны начать поиск и устранение неисправностей в системе, убедившись, что проволока ничем не преграждается на ее пути от натяжения катушки до контактного наконечника и везде между ними.

Натяжение ступицы
Важно не перетягивать натяжение ступицы, которое позволяет катушке с проволокой вращаться. На большом барабане с проволокой эту функцию может выполнять механизм, который движется вокруг катушки. Натяжение ступицы - это просто средство, предотвращающее соскальзывание проволоки с катушки при прекращении подачи проволоки. Это должно быть достаточно туго, чтобы проволока не разматывалась, когда вы прекращаете подавать полную катушку на максимальной скорости подачи проволоки. Из-за этого чрезмерное затягивание приведет к тому, что приводной двигатель будет работать сильнее только для того, чтобы снять проволоку с катушки, и приведет к проблемам при сварке.

Проверка давления ведущего ролика
Давление ведущего ролика - очень распространенная проблема при сварке проволокой. Слишком ослаблено, и проволока не попадает в лужу. Слишком плотно, и вы можете раздавить проволоку и отслоить покрытие, деформировать проволоку, износить ролики и повредить двигатель.

Покрытие из чешуек приведет к тому, что эти маленькие хлопья попадут в лайнер, что еще больше ограничит простую подачу проволоки в лужу. Деформированная проволока будет изнашивать канавки на контактном наконечнике, что ограничивает электрическую проводимость, а также ухудшает подачу.Изнашивайте рифленые поверхности роликов, и у вас будет слабое трение для правильной подачи проволоки. Чрезмерно затянутое натяжение ведущего ролика вызывает все эти проблемы в дополнение к чрезмерному давлению на ведущий вал, которое может привести к износу коробки передач или приводного двигателя из-за неправильной центровки.

Нет однозначного ответа относительно точного давления, необходимого для обеспечения надлежащего давления приводных валков. Натяжение ведущего ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было слишком сильным, но и не слишком ослабленным. Начните с очень слабого давления ведущего ролика.Увеличивайте давление только до тех пор, пока не станет очень трудно остановить выход проволоки из контактного наконечника. Используйте плоскогубцы или деревянный брусок, чтобы остановить подачу проволоки. Пройдите примерно пол-оборота дальше этой точки. Когда проволока фактически остановлена, приводные ролики должны вращаться на проволоке, и птичьи гнездо не должно происходить.

Проверка выравнивания приводных роликов
Приводные ролики можно отрегулировать из стороны в сторону, чтобы убедиться, что они совпадают с входной направляющей пистолета GMAW.

Проверьте впускные направляющие
Впускные направляющие должны быть подходящего размера для используемой проволоки. На них не должно быть бороздок - часто это происходит из-за несоосности или неправильного размера.

Проверка состояния лайнера
Футеровка пистолета должна быть подходящего размера для используемой проволоки, а также должна быть чистой, без пыли и мусора. Чрезмерно натянутая проволока отслаивается и помещает излишки частиц внутрь лайнера, забивая его. Использование специальных смазок для проволоки также может привести к тому, что проволока станет «влажной», и на проволоке может скапливаться пыль, которая также затягивает ее в гильзу.

Производители проволоки уже должным образом подготовили поверхность проволоки для обеспечения максимальной подачи и добавления или даже вычитания, которые могут повлиять на качество сварки. Если вы настаиваете на использовании чего-нибудь для «смазки» или «протирания» провода перед тем, как он войдет в систему, лучше всего подойдет хлопчатобумажная ткань с прищепкой для одежды, чтобы не было загрязнения провода и не могло скапливаться пыль. мокрая »поверхность. Вкладыши изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Состояние контактного наконечника
Часто проблемы с подачей можно решить, заменив контактный наконечник.Контактный наконечник может забиться из-за брызг или прикосновения к сварочной ванне. Если проволока имеет канавки в контактном наконечнике, необходимо проверить натяжение приводного ролика.

ПОДАЧА ГАЗА
При MIG и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа может возникнуть ряд проблем, которые мешают подаче защитного газа в сварочную ванну, что приводит к пористости, избыточному разбрызгиванию, нестабильной дуге и другим дефектам. . Самое маленькое отверстие в газовом шланге может действовать как карбюратор и втягивать воздух, загрязняя сварной шов.Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять для устранения предполагаемых проблем с защитным газом:

Проверка регулятора / расходомера
Измеритель расхода со стеклянной трубкой и шариком может использоваться в качестве индикатора утечки газа. Если шарик не падает на дно манометра, когда он не сваривается, это означает, что газ все еще течет, что указывает на утечку. Если используется циферблатный регулятор / расходомер, утечку можно обнаружить, нанеся мыльный водный раствор на все шланги и соединения.Выходящий газ вызовет образование пузырьков в мыльном водном растворе в месте утечки.

Помните, что газовые соединения и шланги после газового клапана необходимо проверять при протекании газа. Во время этого процесса используйте функцию продувки. Кроме того, выключение цилиндра и наблюдение за медленным падением стороны высокого давления также будет указывать на наличие утечки в системе.

Проверить поток газа
Больше не обязательно лучше. Расход газа обычно составляет от 30 до 50 CFH (кубических футов в час).Более низкие скорости потока могут привести к неадекватной защите, что приведет к пористости. Более высокие скорости потока могут вызвать проблемы, когда окружающая атмосфера может втягиваться в защитный газ, обеспечивая подачу загрязненного защитного газа, что также приводит к пористости.

Проверка состояния пистолета
Проверьте уплотнительные кольца на конце сварочного пистолета, где он крепится к направляющей механизма подачи проволоки. Если одно или оба уплотнительных кольца отсутствуют, потрескались, выдолблены или изношены, защитный газ может вытечь или втянуться в атмосферу, что в обоих случаях приведет к снижению производительности сварки.

Проверьте отверстия для газа в диффузоре и на сопле некоторых производителей расходных материалов. Эти отверстия также могут забиваться брызгами и ограничивать поток защитного газа в сварочную ванну. Эти компоненты следует проверять несколько раз в течение дня, даже если нет подозрений на наличие проблемы с защитным газом.

Внутри кабеля пистолета находится шланг, который содержит как лайнер, так и защитный газ. Этот шланг также может выйти из строя из-за чрезмерного использования, и внутри кабеля могут образоваться отверстия, через которые может выйти газ, и вы никогда этого не увидите.Эта проблема в основном вызвана использованием слишком маленького пистолета для силы тока, используемой для сварки, и постоянного изгиба пистолета во время использования.

Внутренний диаметр сопла сварочной горелки также может влиять на подачу защитного газа. Если диаметр сопла слишком мал, а поток газа установлен слишком большим, может возникнуть эффект типа Вентури, втягивающий атмосферу и загрязняющий подачу газа. Кроме того, если сопло слишком велико в диаметре или контактный наконечник выступает слишком далеко от конца сопла или если расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью слишком велико, это может повлиять на покрытие защитным газом.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Без хорошего электрического потока между источником питания, механизмом подачи проволоки, подводящим кабелем и рабочим кабелем вы можете столкнуться с множеством проблем, включая разбрызгивание дуги, чрезмерное разбрызгивание и сокращение срока службы оборудования. Лучший способ избежать этих проблем или устранить их, когда они возникают, - это убедиться, что все электрические соединения между сварочными компонентами надежны и надежны.

Сопротивление - это «неизвестная» сварочная переменная и основная причина несоответствий в любой сварочной системе.Пистолет MIG постоянно изгибается и скручивается при нормальной эксплуатации. Это, в сочетании с теплом от сварочного аппарата, со временем разрушает медь в пистолете. Если вы обнаружите, что включаете свою машину с того дня, когда все было новым и правильным для достижения того же результата, у вас, вероятно, проблема с сопротивлением.

Необходимо проверить все электрические соединения сварочных и рабочих кабелей. Все соединения должны быть чистыми и плотными. Между медными выступами и поверхностями соединения не должно быть краски, ржавчины или шайб любого типа.Убедитесь, что все обжимы сварного кабеля к наконечнику затянуты.

Нагрев является хорошим признаком плохого электрического соединения. Через некоторое время после сварки ячейки проверьте все точки подключения и сварочные кабели на нагрев. Если соединения или кабели кажутся горячими, это, вероятно, указывает на то, что в цепи слишком большое электрическое сопротивление. Это может быть вызвано ненадежными или неисправными соединениями, кабелями, которые слишком малы для приложения, или внутренним разрывом кабеля.Кабель, который слишком мал для применения, скорее всего, будет горячим по всей своей длине, а из-за обрыва кабеля он может нагреться в определенной точке.

Контактный наконечник - еще один распространенный источник прерывания электрического тока. Сварочный ток должен проходить через это соединение в проволоку, поэтому он должен плотно прилегать к диффузору и обеспечивать хороший контакт со сварочной проволокой. Признаком слабого соединения является обесцвеченный контактный наконечник в месте его соединения с диффузором.В этом случае замените наконечник на новый и убедитесь, что он плотно прикреплен к диффузору.

Хотя для того, чтобы перечислить все проблемы, которые могут потенциально возникнуть при сварке проволокой, и их возможные причины, потребуется целая книга, следование приведенным выше рекомендациям должно помочь вам добиться успеха в сварке.

Воспользуйтесь огромным списанием налогов с покупкой сварочного аппарата! - Baker's Gas & Welding Supplies, Inc.

Благодаря вычету по разделу 179 у вас есть возможность воспользоваться списанием налогов за 2019 год (до 1 миллиона долларов).Сварочные аппараты имеют право на этот вычет, поэтому обязательно получите списание до конца года! Это означает огромную экономию на налоговом бремени в конце года и на новом оборудовании, на которое вы присматривались.

Что такое удержание по статье 179?

Раздел 179 налогового кодекса IRS позволяет предприятиям вычитать всю покупную цену своего сварочного аппарата, приобретенного в течение налогового года. Вы правильно прочитали, всю покупную цену! Не только налоги. Это стимул для бизнеса покупать оборудование, которое будет использоваться для инвестирования в себя.

При этом вычет по статье 179 более выгоден для малого бизнеса, чем когда-либо. Это один из немногих стимулов, доступных для малого бизнеса, и он был включен во множество недавних стимулирующих законов и законопроектов Конгресса о налогах. Фактически, первоначальная цель этого налогового закона заключалась в том, чтобы облегчить малый бизнес от налогового бремени. Присоединяйтесь к миллионам малых предприятий, которые уже сегодня принимают участие в этом отчислении!

Вот как работает Раздел 179:

Раньше вы списывали свое оборудование понемногу за счет амортизации, но теперь вы можете фактически списать всю закупочную цену оборудования в том году, когда вы его купили.

Это даст вам возможность приобрести оборудование сейчас, а не ждать. Для большинства малых предприятий вся стоимость соответствующего оборудования может быть списана в вашей предстоящей налоговой декларации за 2019 год (до 1000000).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *