Мокрое торкретирование: Мокрое и сухое торкретирование — блог компании Торнадо Торкрет

Содержание

Мокрое и сухое торкретирование - блог компании Торнадо Торкрет

Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование

Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.

Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
·   в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;
·   в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;

·   в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.

Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
·   высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
·   высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси –  частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
·   оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
·   возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
Однако, в отскок уходит до 25% смеси

«Мокрое» торкретирование сплошным потоком

«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.

Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
·   адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
·   нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
·   оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.

«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.
Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).

ОТВЕТЬТЕ НА 5 ВОПРОСОВ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ УСТАНОВКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА

Подобрать оборудование

«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке

При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.
К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Мокрое торкретирование

Мокрое торкретирование представляет собой такой метод, при котором при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса на бетонируемую поверхность наносится предварительно подготовленные жидкий бетон.

Основные преимущества и суть такого метода

Отметим, что основными особенностями данного метода является:

  • Затворение смеси осуществляется до загрузки в торкрет оборудование. Также можно точно измерить количество воды;
  • Смесь перемешивается более тщательно, чем при «сухом» методе;
  • Сниженное образование пыли, а также и уменьшение потери цемента при нанесении;
  • Снижение количества отскоков;
  • Однородный состав бетона;
  • Меньшее количество отходов и другие преимущества.

Суть метода заключается в следующем. Бетонная смесь уже в готовом виде подается в бетононасос, а далее по рукаву к соплу она движется сплошным потоком. Из сопла смесь уже наносится на поверхность. В сравнении с «сухим» торкретированием, скорость движения торкретбетона намного ниже. Также при таком способе исключается остановка подачи смеси по рукавам, так как смесь быстро застывает.

Основной порядок работ при выполнении работ следующий:

  • Подготовка поверхности
  • Нанесение торкретбетона
  • Контроль качества торкретбетонного покрытия.

Основные особенности торкретбетона

Также хотелось бы несколько слов сказать о торкретбетоне. Это не обыкновенный бетон, а специально подобранная смесь, которая должна соответствовать многим факторам, а именно:

  • Тиксотропность;
  • Подвижность;
  • Пластичность;
  • Водоцементное соотношение;
  • Способность липнуть и утрамбовываться и некоторые другие особенности.

Именно благодаря подбору необходимой рецептуры пневмобетона существует возможность достичь требуемых свойств для укладки нужной конструкции.

Процесс кладки бетона

  • Во время контакта с твердыми поверхностями происходит налипание вяжущих компонентов. Во время удара заполнителя по слою вяжущего происходит значительное уплотнение слоя бетона. Вот поэтому в конструкции пневмобетон намного прочнее чем тот бетон, который уложен обычным способом.

Мы выполняем работы методом мокрого торкретирования любой сложности. В нашей команде работают профессионалы, которые прекрасно знают свое дело и имеют опыт работы. 

Предлагаем почитать следующие материалы:

Сухое и мокрое торкретирование бетонной смеси

  • 9 декабря 2020
  • Статьи

Технология и особенности сухого торкретирования

Сухое торкретирование представляет собой формирование бетонного слоя за счет скоростной подачи составляющих на поверхность с эффектом адгезии и уплотнения. При использовании этой технологии сухая смесь загружается в установку и сжатым воздухом подается на сопло, выбрасывается на поверхность со скоростью 130 - 17- м/с одновременно водой. Далее происходят последовательные процессы:

  • первоначально в течение очень короткого времени все компоненты отскакивают от основы;
  • сразу после возникновения клейкого цементного молочка частицы смеси начинают прилипать к поверхности, формируя плотный однородный слой за счет высокой скорости и сильного удара;
  • по мере нарастания слоя и повышения вязкости, в нем остаются все более крупные частицы, в том числе и ядра объемного наполнителя;
  • в результате формируется масса торкрет бетона с объемным заполнителем и толщиной слоя до 6 см при укладке примерно 1,5 см за проход.

Торкретирование сухими смесями позволяет значительно усилить прочность бетонной конструкции, при необходимости заполнить одностороннюю опалубку с арматурой для создания тонкостенного монолита бетоном высокой плотности и однородности. Обычное нагнетание бетонного раствора с уплотнением такого эффекта не дает. Важные преимущества сухого торкретирования:

  • работы могут проводиться с остановками, так как состав не твердеет до подачи на поверхность;
  • не имеет значения логистическое плечо, смесь доставляется в мешках и смешивается с водой только при подаче;
  • имеются торкрет-смеси для ускоренной обработки, позволяющие сократить время обработки за счет увеличения толщины слоя;
  • не имеется ограничений по форме, расположению, уклону поверхности.

Сухое торкретирование имеет недостаток — почти четверть бетонной смеси уходит в отскок, но это компенсируется высокой прочностью торкрет бетона, скоростью бетонирования и возможностью применять торкретирование на высоких конструкциях без оплыва бетона.

Технология и особенности мокрого торкретирования

Мокрое торкретирование в сплошном потоке — это набрызг готового пластичного бетонного раствора на подготовленную поверхность. В отличие от сухой технологии торкретирования, на сопло установки подается уже готовый раствор с водой, в который при необходимости добавляют отвердители, пластификаторы и противозамораживающие компоненты. Пластичный раствор при мокром торкретировании содержит уже частично гидратированный цемент, что увеличивает адгезивные свойства слоя.

Благодаря меньшей скорости и высокой пластичного жидкого бетона при мокром торкретировании значительно уменьшается отскок смеси от поверхности. При подаче со скоростью до 100 м/с в отскок уходит примерно 10 % готовой смеси. При применении метода мокрого торкретирования значительно уменьшается выброс пыли в воздух. Мокрое торкретирование имеет недостаток — длина шлангов для подачи ограничена, срок годности готового раствора небольшой, так как бетон начинает терять пластичность из-за гидратации цемента. Подача раствора должна осуществляться непрерывно, перевозка смеси должна быть ограничена во времени. Существенным преимуществом считается возможность изготовления раствора на бетонозаводе и доставка его на место применения бетоновозами. При работах на сводах и потолках значительно снижается отскок смеси.

Различия в применении объемных заполнителей

При торкретировании поверхностей и конструкций сухим и мокрым методом применяются объемные заполнители — щебень, гравий, керамзит в зависимости от проектных характеристик конструкции. Сухая технология торкретирования позволяет применять наполнитель с фракцией до 25 мм, мокрая — до 8 мм. Разница объясняется скоростью подачи смеси и поведением заполнителя в составе готового пластичного раствора.

Преимущества методов торкретирования в сравнении с другими технологиями

С точки зрения профессионального строителя, работающего с бетонными монолитами, несущими конструкциями, ответственными узлами сооружений, методы сухого и мокрого бетонного торкретирования позволяют:

  • сократить время, необходимое для усиления, защиты и восстановления поверхностей из бетонного монолита и кладки за счет прямого нанесения и быстрого твердения торкрет бетона;
  • выполнить работы по созданию тонкостенного монолита без операций заливки и уплотнения бетонного раствора;
  • сократить использование опалубки, добиться получения однородного и прочного бетона в два-три прохода;
  • применять торкрет бетон на вертикальных и наклонных поверхностях без оплыва раствора и потери времени на исправление дефектов;
  • создавать бесшовный упрочняющий, корректирующий и заполняющий монолит, во время ремонта ответственных конструкций качественно заполнять трещины и поверхностные раковины.

При торкретировании бетонных сооружений можно получить эффект перераспределения нагрузки от ядра монолита к поверхности и таким образом устранить проблему недостаточной прочности нагруженной части конструкции без ее разрушения и новой заливки.

При выборе смеси и заполнителя для торкретирования необходимо выдержать гранулометрическую кривую, отражающую долю заполнителя. При соблюдении этого условия отскок компонента сокращается с 30 % до 5 - 15 %, что очень важно с точки зрения качества.

Мокрое торкретирование

Торкретирование – это нанесение на поверхность бетонной или железобетонной конструкции слоя бетона или торкрет-штукатурки с помощью строительного оборудования. Материал подается под давлением, что улучшает сцепление с поверхностью и плотность слоя.

В зависимости от поставленных задач и условий работы применяется сухое или мокрое торкретирование.

Метод мокрого торкретирования называется еще пневмобетонированием. Используется уже готовый раствор – бетонная смесь с модифицирующими добавками или без них, замешанная с водой до однородной консистенции. Из резервуара жидкая смесь с помощью насоса поступает в распылительное сопло и под давлением сжатого воздуха выбрасывается к обрабатываемой поверхности.

Преимущества мокрого торкретирования:

  • Бетонная смесь однородная, что увеличивает скорость работы.
  • Отскок от поверхности минимален.
  • Метод можно применять в закрытых помещениях, так как не образуется пыли.
  • После окончания работ можно провести финишную затирку и получить гладкий слой.
  • Смесь, которая отскочила от поверхности, можно использовать для других работ.

Среди недостатков этого метода можно отметить следующие моменты: слой торкрет-бетона не должен превышать 3см., сложность промывки оборудования. В данном случае нельзя прерывать процесс работы даже на короткое время, так как раствор в шланге может затвердеть.

Мокрое торкретирование проводится 2 способами: сплошным потоком или разряженным потоком. Можно использовать готовую смесь (с завода) или замешивать ее на объекте при наличии оборудования.

При проведении торкретирования мокрым методом важно соблюдать водоцементное соотношение в растворе, давление в шлангах, расстояние от сопла до поверхности, угол контакта. Точное следование технологии и верно подобранный состав торкрет-бетона обеспечивает качественный результат.

Мокрое торкретирование применяется:

  • Для возведения объектов самых разных форм (так как метод не требует наличия опалубки)
  • Для ремонта разрушенных бетонных и железобетонных конструкций
  • Для восстановления и укрепления сооружений (из бетона, кирпича, камня)
  • Для защиты (герметизации, гидроизоляции) гидротехнических сооружений

Компания Рембет оказывает услуги по всем видам торкретирования с применением собственного оборудования и смесей. Десятилетний опыт работы позволяет выбирать оптимальные технологии для каждого объекта и гарантировать долговечный результат.


Вернуться

Сухое и мокрое торкретирование

Мокрое торкретирование

При мокром торкретировании смесь для нанесения готовится заранее, а затем подается при помощи насоса через шланг в сопло к месту укладки. Через отдельный шланг в сопло подается сжатый воздух из компрессора, которые придает ускорение бетонной либо растворной смеси и увлекает ее на основание. Во время соударения торкретсостав уплотняется.

Как есть преимущества у мокрого торкретирования?

Низкий уровень образования пыли

Однородность состава нанесенного материала

Удобство работы в стесненных условиях

Минимальный уровень отскока

Низкие затраты на защиту рабочей площадки

Токркрет машина может быть использована в качестве бетононасоса

Возможность применения приготовленного для торкретирования бетона, либо раствора для ручного нанесения

Метод мокрого торкретирования может быть применен во многих типах ремонта бетона (например, в случаях ремонта в ограниченных пространствах или в тех местах, где важным моментом является внешний вид)

Сухое торкретирование

При сухом торкретировании мелкозернистый бетон, либо ремонтный торкретсостав помещается в бункер в виде сухой смеси (цемент, заполнитель, порошкообразная добавка) и при помощи сжатого воздуха в разряженном потоке поступает в сопло. Уже там в основании сопла смесь смешивается с водой или водным раствором добавок, а затем увлекается воздухом на основание. Во время соударения с основанием бетон уплотняется.

Какие есть преимущества у сухого торкретирования?

-       Нет необходимости в предварительном затворении водой

-       Материал может подаваться на большие расстояния

-       За один проход можно нанести толстые слои

-       Высокие показатели производительности

-       Нет необходимости в грунтовке основания составом

-       Надежность и длительный срок службы оборудования

-       Легкая очистка оборудования (нужно лишь продуть воздухом)

-       Редкость случаев засорения шлангов и оборудования

Данный метод значительно упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (например, оболочек, сводов, резервуаров и так далее), используется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов и многих других работах.

Имеет смысл применять сухое торкретирование при проведении ремонтно-восстановительных работ (например, при усилении фундаментов, стен и перекрытий), а так же в тех случаях, когда есть необходимость создания огнеупорных гидроизоляционных покрытий.

Торкретирование бетона – технология и способ нанесения

Высокопрочный бетон – заветная мечта многих профессиональных строителей. Для его создания применяют специализированные добавки или особую технику нанесения раствора – торкретирование, о которой и пойдет речь ниже. На выходе получается высокопрочное бетонное основания с высокими механическими характеристиками.

Что такое торкретирование

Несмотря на сложное название под процессом торкретирование скрывается ничто иное, как нанесение цементирующих составов методом послойного напыления. Раствор равномерно распределяется по обрабатываемой области за счет высокого давления. Характерная особенность рассматриваемого процесса – выраженная и направленная адгезия мельчайших частичек бетонной смеси с обрабатываемой поверхностью.

За счет всестороннего заполнения мельчайших пор, пустот и трещинок формируется торкрет бетон, для которого характерны свойства, как легких, так и тяжелых марок цемента.

Для набрызгиваемого бетона характерными являются ряд особенностей:

  • высокая морозостойкость;
  • устойчивость к воздействию влаги и воды;
  • долговечность и прочность структуры.
Используя технологию торкретирования на поверхности бетонного основания формируется практически любая структура. Что касается конкретных свойств выходного материала, то их корректируют при помощи специальных наполнителей, а также добавок. В итоге можно создать материал с высокой устойчивостью к температурным колебаниям, теплопроводностью и устойчивостью к воздействию огня.

Разновидности бетонного торкретированияъ

Традиционно популярностью пользуются 2 метода торкретирования, о которых пойдет речь ниже:

  • мокрый;
  • сухой.
Выбор в пользу определенного способа напрямую зависит от условий, в которых подготавливалась смесь, используемой установки, а также тех задач, которые ставятся перед мастерами
.
Особенности сухого метода бетонирования

Технологическая суть сухого способа сводится к применению сухого цемента в сочетании с другими компонентами, специализированными наполнителями. Во время работы со шланга направляется поток воды под высоким давлением. Затем бетонная смесь смешивается с жидкостью в распыляющем резервуаре. После этого формируется раствор оптимального уровня густоты.

У этого метода есть как очевидные «плюсы», так и явные «минусы», на которых хотелось бы остановиться подробнее.

Преимущества сухого «бетонирования»:

  • до области подачи легко корректировать расстояние;
  • простота технического обслуживания и профилактической очистки;
  • высокое значение КПД;
  • высокие значения адгезии в межслойном пространстве;
  • толщина бетонной прослойки варьируется от 1 до 6 см;
  • обрабатываемую поверхность не нужно грунтовать перед обработкой.
Недостатки метода:
  1. Участок, на котором проводятся работы покрывается огромным количеством пыли и грязи.
  2. С сухим материалом крайне проблематично работать, поскольку в процессе нанесения от основания стены отскакивают мелкие крупицы бетона.
  3. Торкретирование проблематично выполнять, не имея практических навыков.
  4. Компоненты смеси необходимо смешивать предельно точно.
Мокрое торкретирование бетона

Суть мокрого метода бетонного распыления. Подача ровного потока раствора осуществляется при помощи специальных шлангов, внутри которых формируется высокое давление. Оно создается при помощи бетононасоса.

Плюсы «мокрого» бетонирования:

  • с готовым материалом легко и просто работать;
  • при смешивании получается однородный по консистенции раствор;
  • смесь подходит для обработки стен в закрытых пространствах;
  • бетонную прослойку необходимо только затереть, никакой другой обработки не требуется.
У рассматриваемого способа есть ряд очевидных «минусов»:
  • установку сложно очищать по завершению работ;
  • торкретирование бетона – продолжительное по времени занятие;
  • граничная толщина декоративной прослойки – 3 см;
  • состав подается с коротки шлангов, что препятствует нормальному маневрированию.
Технология торкретирования бетона

Рассматриваемая методика торкретирования осуществляется в 3 последовательных этапа, на которых стоит остановиться подробнее. Их выполняют в строгой последовательности, дабы нивелировать возможные проблемы на этапе нанесения раствора.

Подготовка цементного раствора

Смесь готовят исходя из конкретных требований и эксплуатационных требований, предъявляемых к конкретному объекту, поверхности. С учетом этого варьируется пропорции песка и цемента в готовом составе. Если говорить о механическом способе торкретирования, важно выдерживать соотношение 1 к 3.
Для атмосферного набрызга это значение составляет 1 к 4. Пропорции важно четко соблюдать, дабы нивелировать возможные риски.
Для получения качественного покрытия необходимо предельно точно смешать между собой составные части, а также воспользоваться приготовленной смесью в последующие 3 часа. Если промедлить, существует высокая вероятность того, что бетон застынет, в его структуре образуются комочки, а качество поверхности упадет в разы.

Многие мастера вводят в состав бетона специальные пластификаторы, при этом следует помнить о нескольких моментах:

  • жидкую консистенцию соединяют с раствором только после того, как он будет разбавлен с водой;
  • сухой состав смешивают с песком и сухим бетоном.
Очистка обрабатываемой поверхности

Перед бетонным торкретированием важно подготовить поверхность, удалив из нее следы грязи, пыли, краски и штукатурки. Мастера рекомендуют прибегнуть к помощи гидродинамического или пескоструйного метода. Если речь идет о металлических поверхностях, их тщательно очищают от ржи.
Для обеспечения равномерной адгезии, важно чтобы обрабатываемая поверхность имела шероховатую структуру. Все щели аккуратно затираются для нивелирования вероятности отскока частичек мелкого бетона. Обрабатываемую плоскость продувают воздухом под высоким давлением, а затем промывают струей воды.

Профессионалы рекомендуют пользоваться маячками, для обеспечения равномерности распыления.

Особенности бетонного напыления

Процесс торкретирования проводят послойно. Если говорить о толщине пластов, ее варьируют в диапазоне от 0.5-0.7 см. Указанное значение напрямую зависит от типа бетонного раствора, размещения обрабатываемой поверхности, а также метода нанесения готового состава. Рекомендованные значения – 0.2-0.5 мм, при условии нанесения в 2 слоя.
Бетон подается круговыми движениями, при этом необходимо обеспечить угол наклона в 90 градусов между обрабатываемой плоскостью и соплом подачи. Незначительно отклонение допускается при условии наличия щелей и глубоких выбоин. Слои укладывают исключительно в горизонтальной плоскости, полосами, при этом от поверхности необходимо выдержать отступ в 1 м. Покрывается вся площадь, при этом допускается напуск в 20 см.

Если применяются чистые цементные смеси, 2 слой наносят спустя 2 часа после первого. В случае с пластификаторами этот временной отрезок сокращается до 20 минут. Отскочившие остатки важно убрать сразу же, поскольку он схватывается очень быстро.

Бетон с торкретированием увлажнят в течение последующих 7 дней, если температура окружающего воздуха выше 5 градусов по Цельсию. Оборудование тщательно промывают чистой водой, дабы избавиться от бетонных остатков.

Правила и рекомендации торкретирования

Опытные мастера сформировали ряд простых правил, придерживаясь которых легко обеспечить качественное нанесение бетонной смеси на любую подготовленную поверхность.

  1. Грамотное применение технологической установки обеспечивает экономию расходных материалов, исключительную производительность и качество проводимых работ.
  2. Важно придерживаться рекомендуемого расстояния от распыляемого сопла к обрабатываемой поверхности. Скорость подачи бетона должна быть невысокой.
  3. Между цементом и водой должны быть правильные пропорции, поскольку в случае дефицита влаги, формируются сгустки цемента, что в свою очередь повышает опасность «плавания» поверхности.
  4. Для обеспечения качественного набрызга важно, чтобы показатель внутреннего давления в установке не превышает 0.5 Мпа, при средней скорости в 150-165 м/с.
  5. Нивелировать вероятность отскока старой смеси, поток направляют под углом в 90 градусов к обрабатываемой поверхности. Расстояние выдерживают в пределах 1.3 – 1.5 м.
  6. Желаемая гладкость обеспечивается затиркой бетонной поверхности металлическими терками.
Для торкретирования в домашних условиях необходимо подготовить компрессор, производительный редуктор, а также «пневматическую лопату». Специализированные установки представлены и в строительных гипермаркетах.

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет - метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей при котором бетон подается через систему шлангов и наносится на поверхность под действием сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Во многих ситуациях случаях торкретирование является более экономичным, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. В Европейской практике большинство резервуаров, бассейнов, тоннелей, шахт, скульптурных скал, несущих стен необычной формы, укреплений грунта, подпорных стен обычно строятся с использованием торкретирования. Кроме того, широкий спектр работ при ремонте железобетона можно выполнять с помощью торкрет-бетона. Торкрет может быть нанесен слоями различной толщины на одностороннюю форму или опалубку (или уже существующую бетонную, каменную, грунтовую или прочую поверхность).

Торкретирование подразумевает отскок и брызги. Брызги - это мелкие частицы с достаточным количеством цемента для того чтобы прилипнуть к любой близлежащие поверхности. Отскок - в основном крупные частицы заполнителя и цемент, которые рикошетом отражаются от торкретируемой поверхности и опадают на низлежащие горизонтальные поверхности. Параметры, которые влияют отскок описаны в главе 8.

Сопловик - это мастер, который физически укладывает торкретбетон. Сопловик инесет ответственность за качество торкрета и является важным членом торкрет-бригады. Сопловик должен иметь понимание принципов работы оборудования, техники безопасности, и материала укладкой которого он занимается.

Несмотря на то что данный материал создан для сопловиков- торкретировщиков, они не являются единственными важными участниками процесса торкретирования. Заказчик, инженер, подрядчик и вся торкрет- бригада также не менее важна для процесса торкретирования. Только в сотрудничестве и самоотверженности всех участников процесса торкретирования, выполненная работа будет успешной.

Сухое торкретирование

При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается и затворяется водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на поверхность. При соударении с торкретируемой поверхностью происходит дополнительное смешивание и уплотнение бетонной смеси.

При соударении с основанием происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется в основном для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется высококачественной отделки поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения большого слоя за один проход, большее уплотнение укладываемой смеси.

 

Рис. 1 Общая схема сухого торкретирования. Сухая смесь пневматически подается через напорный рукав, на конце которого, в сопле, добавляется вода.

Мокрое торкретирование

Процесс мокрого торкретирования проиллюстрирован на рис. 2, все ингредиенты смеси — цемент, заполнители, добавки и вода затворения, тщательно перемешиваются перед тем как загружаются в установку мокрого торкретирования, и далее подаются по шлангам к месту распыления. Сжатый воздух от компрессора, подаваемый к соплу, ускоряет смесь и сообщает ей дополнительную скорость. Торкретбетон распыляется из сопла на большой скорости на поверхность.

 

Рис. 2 Общая схема мокрого торкретирования. Все ингредиенты тщательно смешиваются, прежде чем прокачиваются оборудованием в напорный рукав.Сжатый воздух ускоряет смесь на выходе из сопла.

Сравнение методов торкретирования

Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения.

В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.

Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей. 

Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования 

 

QUIKRETE® - Информационный бюллетень

Мокрый процесс VS Сухой торкретбетон

Торкрет-бетон

был изобретен в начале 1900-х годов американским таксидермистом Карлом Э. Экли путем подачи сухого материала через шланг с водой, впрыскиваемой через сопло для заполнения гипсовых моделей животных. Вскоре после этого было обнаружено, что этот же метод является эффективным способом ремонта зданий. В 1911 году Эйкели получил патент на свое изобретение, первоначально называвшееся «цементным пистолетом», и зародилась промышленность по производству торкретбетона.

Торкрет-бетон - отличный метод ремонта по сравнению с традиционными методами заливки по месту. Он обеспечивает высокую прочность сцепления, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную стойкость к химическим и щелочным воздействиям. Он требует небольшого количества опалубки или вообще не требует ее, что традиционно делает торкретирование быстрее, чем заливка на месте. Торкрет-бетон также предлагает множество преимуществ в области экологичности. Торкретбетон мокрого или сухого процесса может обеспечить жизнеспособное, экономичное и долговечное решение для многих проектных требований.

Американский институт бетона (ACI) определяет торкрет-бетон как «раствор или бетон, пневматически проецируемый с высокой скоростью на поверхность». Торкрет-бетон используется во многих сферах строительства, включая, помимо прочего, ремонт и восстановление, подземную добычу и проходку туннелей, новое строительство и огнеупор. Два типа торкретбетона - сухой торкретбетон (также известный как гунит) и мокрый торкретбетон - постоянно набирают популярность как при ремонте бетона, так и при новом строительстве.В этой статье будут сравниваться и противопоставляться два процесса торкретирования.

Сухой процесс определяется ACI как «торкретирование, в котором большая часть воды для затворения добавляется в форсунку». Сухие ингредиенты помещаются в бункер, а затем пневматически подаются по шлангу к насадке. Затем форсунка вручную управляет добавлением воды через форсунку. Мокрый процесс определяется ACI как «торкретбетон, в котором все ингредиенты, включая воду, смешиваются перед подачей в подающий шланг, а сжатый воздух вводится в поток материала через сопло.Другими словами, сухой процесс включает продувку порошка через шланг и добавление воды в сопло, влажный - закачивание уже смешанного материала в сопло. Сжатый воздух подается в сопло во время влажного процесса для улучшения характеристик распыления. Основное различие между двумя процессами - это точка добавления воды.

При выборе метода размещения готовый продукт редко является исключительным фактором. За исключением нескольких небольших технических отличий, материал, как правило, остается одинаковым после попадания на основу независимо от метода нанесения.Определяющими факторами являются объем работ, наличие материалов, наличие оборудования, доступ к площадке и предпочтения подрядчика.

Часто одним из наиболее важных факторов при выборе торкретбетона является объем работ. Каждое приложение уникально, и количество часто играет важную роль. Достижения в области бетононасосов позволили ускорить укладку влажного технологического материала. Из-за более высокой производительности влажный процесс предпочтительнее при выполнении более крупных работ.Многие проекты шлюзов и плотин, подземных и железнодорожных туннелей требуют размещения сотен или даже тысяч ярдов материала на больших открытых площадках. Во многих из этих применений эстетика не является первостепенной задачей, поэтому торкрет-бетон не обрабатывают шпателем и оставляют естественную отделку пистолетом. Скорость размещения с мокрым процессом привлекает подрядчиков на проектах такого типа.

Такие проекты, как ремонт опор моста и восстановление гаража, часто включают небольшие участки, которые обрабатываются стальным шпателем, резиновой теркой или зашивкой.Для этого подрядчик должен остановить съемочную часть операции, чтобы сократить и закончить ремонт. Мокрый процесс торкретбетона не способствует остановке и началу ремонта, так как каждый раз при остановке съемочного процесса шланг необходимо очищать от смешанного материала. Кроме того, сразу после использования готовой смеси необходимо использовать всю машину. И наоборот, при использовании торкретбетона сухого процесса машина может быть отключена с минимальными затратами материала, так как вода еще не добавлена, поэтому это более популярный метод для небольших ремонтов, а также для остановки и начала работ, чем для мокрого торкретбетона.

Смеси для обоих процессов, которые, как правило, должны быть усилены микрокремнеземом, совместимы с устойчивыми к щелочам, полипропиленовыми, макросинтетическими и стальными волокнами и могут использоваться с различными добавками, такими как ускорители, интегральные ингибиторы коррозии и замедлители схватывания. Поэтому изменение торкрет-смеси в соответствии с конкретными требованиями работы обычно не является определяющим фактором при выборе, поскольку оба варианта обеспечивают большую гибкость.

Доступность материалов - еще одно соображение.В связи с ростом стоимости автоперевозок подрядчикам стало важно поставлять материалы как можно ближе к строительной площадке. Ограниченное количество производителей материалов в определенных регионах может побудить подрядчика выбрать метод торкретирования. Кроме того, во многих проектах предусмотрены экологические инициативы, которые требуют от подрядчиков по возможности использовать местные источники материалов. В некоторых случаях местных доступных агрегатов может быть недостаточно для удовлетворения проектных спецификаций, что вынуждает подрядчиков покупать материалы у поставщиков, расположенных на больших расстояниях от их местонахождения.Достижения в области смесителей сделали предварительно смешанные насыпные мешки с материалом более популярными на удаленных объектах и ​​работу в ночную смену для влажных процессов, где готовая смесь недоступна или нецелесообразна.

Личные предпочтения подрядчика также важны при выборе мокрого или сухого торкретбетона для проекта. Подрядчик, который имеет больший опыт работы с одним методом, чем другой, обычно предпочитает этот метод. Торкретбетон для мокрого и сухого процесса требует для установки совершенно разного оборудования, поэтому тип оборудования, принадлежащего подрядчику, также играет важную роль в процессе принятия решений.

Температура будет влиять на время отверждения материалов, что делает его еще одним фактором при принятии решения о том, какой процесс торкретирования наиболее подходит для работы. В холодную погоду торкретбетон также не вешается, особенно при установке на потолке, и увеличивается отскок или материал, который не прилипает к основанию, по которому он продвигается. В более теплую погоду материалу может потребоваться более тщательное отверждение, чтобы предотвратить растрескивание.

Определенные типы местоположений над головой на определенных глубинах могут подойти для того или иного процесса. Некоторые области расположены таким образом, что мешает правильному расположению насадки и расстоянию. Иногда при добыче полезных ископаемых в стесненных условиях требуется, чтобы сопловики стреляли с колен, живота и спины на расстояниях дальше или ближе к субстрату, чем это принято. Все эти уникальные ситуации играют роль в выборе процесса.

Есть старая поговорка в индустрии, что «торкретирование - это не продукт, это процесс.«Это важно помнить при определении работ по торкретированию. Часто лучше, чтобы проекты были открыты для обоих процессов во время подачи заявок. В ситуации открытой конкурентной заявки лучший метод заявки приведет к тому, что заявка будет выиграна. Кроме того, это позволяет подрядчику использовать наиболее удобный для него метод и гарантирует владельцу и архитектору наилучшие возможности для реализации успешного проекта. Некоторые работы явно подходят для мокрого процесса, в то время как другие больше подходят для сухого процесса.Многие рабочие места не подходят ни для одного из этих методов. В других случаях мокрый и сухой торкретбетон одновременно в проекте или используются на разных этапах одного и того же проекта.

Как уже говорилось в статье, мокрый торкретбетон или сухой торкретбетон одинаковы, когда он ударяется о подложку. При выборе торкретбетона важно, чтобы независимо от метода вы убедились, что поставщик материала может выполнить требования к характеристикам. Во-первых, необходимо иметь сертифицированных специалистов по форсункам ACI.Кроме того, уровень опыта со стороны подрядчика должен быть соизмеримым с проектом. Тестирование материалов на месте должно быть частью проекта, и инспекторы должны иметь базовые практические знания о процессе торкретирования. Для получения дополнительной информации и рекомендаций по характеристикам торкретбетона посетите Американскую ассоциацию торкретбетона по адресу www.shotcrete.org.

Торкрет-бетон: методы, преимущества и недостатки

Торкрет-бетон, торкрет или распыляемый бетон - это бетон или строительный раствор, который подается по шлангу и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность.Торкрет-бетон - это смесь цемента, заполнителей и воды, которая обычно армируется обычными стальными стержнями, стальной сеткой или фиброй.

Торкретирование выполняется специальной установкой, состоящей из растворного пистолета или бетонораспылителя и компрессора.

Здесь мы узнаем о торкретбетоне, методах торкретирования, преимуществах и недостатках торкретирования.

Введение в торкретбетон:

Торкрет-бетон оказался лучшим методом для изготовления криволинейных поверхностей, таких как купол, туннель и т. Д.

Улучшение технологий дает расширенный контроль над задачами и выполняется с большей экономией времени и инвестиций.

Почему предпочтение отдается торкрет-бетону:

  • Торкрет-бетон более экономичен, чем обычный бетон, поскольку для него требуется меньше опалубки.
  • Требуется лишь небольшое пространство для строительства и его расположения.
  • В торкретбетоне высокое содержание цемента, поэтому он долговечен.
  • Он устойчив к огню, стихийным бедствиям, плесени, червям, а также имеет низкую проницаемость.
  • Он также обладает хорошей массой термического сопротивления.

Свойства торкретбетона:

1. Устойчивость к замерзанию и оттаиванию:

Морозостойкость влажной смеси торкретбетона обеспечивается за счет попадания в надлежащую систему воздушно-пустотных пространств.

Как правило, смесь с содержанием воздуха от 8 до 12% имеет надлежащую систему обнуления воздуха.

Хотя многие процессы сухого смешивания выполняются при умеренном замерзании и оттаивании, торкретбетон с сухой смесью более подвержен проблемам холода и оттаивания, чем торкретбетон с влажной смесью.

Это происходит из-за трудностей входа воздуха и создания адекватной системы воздушных пустот в торкретбетоне сухой смеси.

2. Прочность:

Соотношение прочности на сжатие и изгиб похоже на то, что и у обычного бетона.

Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью также соответствует общей схеме с более высокой прочностью и более низким водоцементным отношением.

Начальная прочность может быть очень высокой, достигая 7 Н / мм2 через 5 часов и 21 Н / мм2 через 24 часа.

3. Прочность:

Волокна могут быть добавлены в торкретбетон в результате того, что продукт демонстрирует значительную несущую способность после появления первой трещины.

Отношение несущей способности после трещины к несущей способности в первой трещине определяется как жесткость.

Тип, размер, форма и количество волокон определяют степень этих характеристик.

Плотность и проницаемость могут быть отличными при условии соблюдения надлежащей практики в полевых условиях.

Процесс производства торкретбетона:

Процесс мокрого перемешивания:

В процессе мокрого перемешивания: цемент, заполнители, смеси и вода смешиваются друг с другом до образования пластичности и аэрации.

Обычно бетонный грузовик подает влажную смесь и прокачивается через установку для торкретирования для укладки.

Мокрые смеси используются для больших объемов укладки с легким доступом к строительным автомобилям.

Преимущества мокрого процесса:
  • Опалубка практически не требуется.
  • Экономичный способ укладки бетона.
  • Идеально подходит для работы с неровными поверхностями, позволяет легко обрабатывать материалы в труднодоступных местах.
Процесс сухого смешивания:

В процессе сухого смешивания цемент, заполнитель и примесь смешиваются вместе, транспортируются пневматически через трубу, а затем через водяное кольцо в сопле.

Вода равномерно распределяется по всей смеси.

Обычно сухие смеси используются для укладки малых и средних объемов или в условиях ограниченного доступа транспортных средств.

Торкрет-бетон используется в ситуациях, когда опалубка является недопустимой или непрактичной.

Преимущества сухого процесса:
  • Легкость запуска, остановки и очистки.
  • Контроль материалов на месте.
  • Человек с насадками может перемещать пистолет на 1000 футов по горизонтали или на 500 футов по вертикали.

Преимущества торкретбетона:

  1. В этом процессе требуется небольшая структура или ее отсутствие.
  2. Это экономичный способ укладки бетона.
  3. Идеально подходит для неровных поверхностей.
  4. Позволяет легко перемещать материалы в труднодоступных местах.
  5. Также легко запускать, выключать и чистить.
  6. Повышает несущую способность за счет перераспределения напряжений.
  7. Обеспечивает отличную коррозионную стойкость.

Недостатки торкретбетона:

  1. Дождевая вода смывает цемент с песчаной поверхности, или она может пропитаться и вызвать провисание или разрушение.
  2. Сильный ветер разделит материал между форсунками, цель отложения - уменьшить энергию.
  3. Это требует экспертных и квалифицированных работ и подробной геотехнической информации.
  4. Неправильно используемый торкретбетон может привести к гораздо худшим ситуациям, чем необработанный.

Применение торкретбетона:

  • Он использовался в подземных выработках в туннелях, шахтах, при проверках дренажа и эксплуатационных проверках.
  • На скальном склоне в сочетании с методами закрепления скальных пород и грунта обеспечивает стабилизацию и поддержку фундамента выемки грунта.
  • Используется для защиты облицовки каналов, безопасности мостов и стабилизации селевых потоков.
  • Также используется для восстановления железобетонных конструкций, таких как мосты, химическая обработка и обработка сельскохозяйственных культур.
  • Используется для восстановления изношенных морских конструкций, таких как переборки, пирсы, моря и т. Д.
 Также прочтите: Бумажный бетон, заполнитель бетонных швов и бетонные швы 

Заключение:

Торкрет-бетон является возможной альтернативой ремонту надстройки (неструктурированный) и ремонту основания (неструктурированный).

Эффективен для ручной укладки вертикальных и потолочных работ с использованием быстросхватывающегося раствора.

AL-237 (машина для торкретирования сухого и влажного бетона)> KING Торкрет-бетон, туннелирование и горные работы

Aliva AL-237 предназначен для использования в торкретбетоне малых и средних размеров. В зависимости от размера ротора AL-237 имеет производительность от 0,2 до 4,0 м 3 / час (от 0,25 до 5,25 ярда 3 / час). Такой диапазон мощности делает эту машину идеальной для таких применений, как лоскутное шитье и восстановление бетона, строительство бассейнов, заполнение швов, стабилизация откосов, работы с огнеупорами или распыление влажных смесей и растворов в небольшом объеме.

• Ремонт бетона (всей поверхности или выборочно)
• Заполнение швов
• Восстановление бетона
• Плавательные бассейны, бассейны
• Защита откосов, стабилизация склонов
• Ремонт каналов (канализация)
• Горнодобывающая промышленность
• Везде, где в основном наносится сухой торкретбетон

1. ИСТОРИЯ

Уже более полувека компания Sika занимается производством роторных машин для торкретирования, торкретбетона. В первые годы Aliva производила винтовые насосы и роторные машины до 60-х годов, когда роторные машины взяли верх и отказались от винтовых насосов.С тех пор роторные машины Aliva постоянно совершенствуются и развиваются. В 2010 году, к 100-летнему юбилею Sika AG, Aliva может представить роторные машины новейшего поколения.

Оборудование

Aliva известно превосходным качеством и функциональностью своих машин, которые представлены более чем 70 дистрибьюторами по всему миру. Помимо роторных машин для строительной отрасли, Aliva является одним из ведущих производителей оборудования для огнеупорной и сталелитейной промышленности, а также специального оборудования для ТБМ.

2. ПРИМЕНЕНИЕ

AL-237 - это компактная машина для распыления бетона для сухого торкретбетона, а также для нанесения небольших объемов мокрого торкретбетона из растворов. Малая высота заполнения бункера позволяет легко обрабатывать предварительно расфасованные материалы с небольшими усилиями. Интегрированный FU (преобразователь частоты) позволяет бесступенчато регулировать скорость ротора и вместе с тем пропускную способность для каждой конкретной работы. Благодаря диапазону производительности от 0,4 до 4,0 м 3 / ч AL-237 особенно подходит, но не только для:

Ремонт бетона методом торкретирования методом сухого торкретирования гарантирует хорошую прочность сцепления и безупречное уплотнение.В зависимости от требований одна из машин Aliva подходит для вашего применения (AL-237, AL-257, AL-267).

АЛ-267 работает на ТБМ для засыпки щебнем сегментарной футеровки. Оснащенный специальным пультом дистанционного управления с двумя дисплеями и автоматическим распознаванием блокировки, Aliva снова становится пионером в области роторных машин на TBM.

Торкрет-манипулятор AL-302, установленный на небольшом экскаваторе, является идеальной комбинацией для работы AL-267 с высокой производительностью, до 21 м3 в час.С помощью этой комбинации можно эффективно и экономично защитить склоны, выемки и скалы.

Aliva устанавливает новые стандарты для производства специального оборудования для распыления бетона в туннелях, засыпки гравия или для обслуживания сталелитейной и цементной промышленности. У Аливы всегда есть правильный ответ.

3. БЕЗОПАСНОСТЬ

Безопасность и окружающая среда

AL-237 оснащен надежной защитой ротора для предотвращения несчастных случаев на вращающемся роторе.В то же время протектор ротора служит пылеуловителем, защищая окружающую среду от пыли.

Безопасность

AL-237 включает аварийную кнопку, которая немедленно останавливает вращающийся ротор и полностью закрывает магнитный клапан для подачи воздуха. Исключаются аварии на вращающемся роторе или на работающей под давлением машине.

4. ВЫХОД

Скорость ротора на AL-237 полностью регулируется с помощью преобразователя частоты.Это дает вам абсолютную свободу настройки вывода. С одним ротором можно выполнять различные работы. Включена автоматическая смазка уплотнительных прокладок.

Влажное и сухое распыление

Бункер новой конструкции AL-237 позволяет распылять влажные и сухие смеси. Благодаря простой конструкции выхлопа на бункере, AL-237 достигает степени заполнения камер ротора до 90%. Регулярная чистка вытяжной системы на бункере гарантирует беспроблемную съемку сухих смесей, а иногда и влажных смесей.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Теоретическая пропускная способность (только для сухого распыления)

Производительность конвейера, * м 3 / ч

Макс. Расстояние транспортировки **

Ротор литр

Диаметр шланга

Стандарт

Верх

Макс.зерно мм

Горизонтальный

Вертикальный

0,7

32 мм

0,4 ​​

0,2-0,5

4-6

200 кв.м

100 метров

2,0 ​​

32/38 мм

1,1

0.6-1,4

12

3,6

38 мм

2,0 ​​

1,1–2,5

12

5,6

38 мм

3,2

1,7-4,0

16

* с теоретической степенью наполнения 100%

** для расстояния транспортировки более 100 м мы рекомендуем использовать стальные трубы

Теоретический расход воздуха в Нм 3 / мин

Диаметр шланга

Расход воздуха Нм 3 / мин ***

60 кв.м

120 кв.м

180 кв.м

32 мм

3

4

5

38 мм

5

6

6

50 мм

8

10

10

*** Данные о потреблении воздуха являются приблизительными и зависят от производительности, расстояния транспортировки и диаметра шланга.

Осторожно: Для машин с пневмоприводом: расход воздуха на транспортировку + расход воздуха двигателя

Ходовая часть

Высота h2 с ротором

0,7 л = 980 мм

2,0 ​​л = 980 мм

3,6 л = 1050 мм

5,6 л = 1130 мм

Что такое гунит и торкрет?

Гунит и торкретбетон - это два торговых термина для различных типов напыляемого бетона. Напыленный бетон был разработан в качестве строительного решения для туннелей, подземных сооружений, стабилизации откосов, ремонта конструкций и бассейнов.В процессе используется строительный раствор или бетон с мелким заполнителем, который распыляется с помощью воздуха на поверхности с высокой скоростью. Сила бетонной струи консолидирует и уплотняет материал и обеспечивает его прилипание к основной поверхности.

Типы гунита: сухой или мокрый торкрет-бетон

Гунит и шорткет - это, по сути, один и тот же материал, но они применяются разными способами. Gunite - это популярный термин для обозначения бетона с сухой пушкой, а торкрет-бетон - это общий термин для бетона с мокрой пушкой.

По методу гунита сухие ингредиенты бетона помещаются в бункер, а затем пневматически выталкиваются через шланг в сопло. Затем оператор форсунки контролирует добавление воды в форсунку, превращая сухие ингредиенты в бетон, который полностью перемешивается к моменту попадания материала на основную поверхность. Это дает оператору возможность контролировать содержание воды, добавляемой в смесь, что позволяет улучшить процесс укладки без использования дополнительных ускорителей.Это рекомендуемый метод, когда в процессе подачи заявки часто останавливаются.

Торкрет-бетон с мокрой смесью использует полностью перемешанный бетон и отправляет его через шланг и форсунку без дополнительной воды. Это наиболее часто используемый процесс, так как он дает меньше отскока (материала, который падает на землю и расходуется впустую) и пыли по сравнению с порошковой смесью сухой смеси. Самым большим преимуществом процесса мокрого смешивания является то, что большие объемы могут быть помещены за меньшее время.

Применение напыляемого бетона

Гунит или торкретбетон можно использовать во многих специальных областях:

  • Стабилизация склона
  • Строительство купола
  • Туннелирование
  • Ретенционные стенки
  • Резервуары для воды и бассейны
  • Искусственные водоемы
  • Канавы и каналы
  • В качестве структурной арматуры
  • Горнодобывающая промышленность
  • Дамбы и плотины

Преимущества гунита и торкретбетона

Напыленный бетон имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционным заливным бетоном:

  • Уложено, консолидировано и уплотнено одновременно
  • Имеет максимальный общий размер 3/8 дюйма (обычно), что помогает улучшить качество и управляемость.
  • Лучше сцепляется с поверхностями, чем обычный бетон
  • Может смешиваться со стальным волокном в качестве замены сварной проволочной сетки, обеспечивая лучшую прочность на изгиб, пластичность и ударную вязкость.
  • Обычно дешевле, чем традиционный бетон
  • Пониженная усадка и меньшая проницаемость

Общие советы по применению

Монтаж торкретбетона и торкретбетона должен выполняться только обученными операторами.Gunite обычно требует больше знаний и опыта, потому что оператор должен регулировать содержание воды для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса нанесения, а ошибка оператора может испортить готовый продукт.

  • Бетонные швы должны быть спроектированы так, как если бы вы укладывали обычный бетон.
  • Торкрет-бетон можно использовать для ремонта существующего бетона без необходимости нанесения связующего на ремонтируемую поверхность.
  • Напыленный бетон необходимо выдерживать так же, как и заливной бетон.Влажное отверждение является предпочтительным методом, но отверждение также можно проводить с помощью составов для отверждения мембран.
  • Успех во многом зависит от навыков и действий оператора форсунки. Сопло должно быть сертифицировано ACI для данного применения.
  • Напыляемый бетон необходимо защитить поверхностным герметиком и обработать путем удаления любого материала, который может привести к ухудшению качества поверхности.
  • На чистовую поверхность напыляемого бетона можно наносить различные текстуры.
  • Для напыляемого бетона может использоваться та же стальная арматура, что и для заливного или сборного железобетона.
  • Типичная усадка составляет от 0,06 до 0,10 процента после 28 дней сушки. Обычно это немного выше, чем у заливного бетона такой же прочности.
  • Напыленный бетон необходимо защищать от дождя до тех пор, пока он не достигнет своего окончательного схватывания, обычно через четыре или пять часов. После окончательного схватывания его следует отверждать влажным способом в течение четырех-семи дней.
  • Гунит и торкретбетон имеют такую ​​же огнестойкость, как и обычный бетон.

Сухая смесь или влажная смесь? Дрейкли взвешивает. - DRAKELEY POOL COMPANY

Директор Drakeley Pool Company Билл Дрейкли вносит свой вклад в широкую отраслевую дискуссию о достоинствах и использовании торкретбетона с мокрой смесью по сравнению с торкретбетоном с сухой смесью.

ПРОЧИТАЙТЕ НИЖЕ

...

"Guniters напомнит вам, что Центральный вокзал Нью-Йорка и Голландский туннель были построены с помощью огнестрельного оружия, в то время как сторонники торкретбетона указывают на новые участки туннеля Weehawken и Всемирного торгового центра.

Но истина, вероятно, больше связана с опытом Билла Дракли, который строит бассейны, но также выполняет оба процесса для строительства инфраструктуры. «Это тип работы, это требования к работе, а затем наличие материалов», - говорит владелец компании Drakeley Pool Co. в Вифлееме, штат Коннектикут.

Дракли недавно работал в туннеле метро в Нью-Йорке, обучаясь и наблюдение за 147 профсоюзными работниками, использующими как гудрон, так и торкретбетон. Чтобы покрыть 1 миллион квадратных футов поверхности, его бригады выстрелили 46 000 кубических футов мокрой смеси и 11 000 - сухой.

«Большая часть наших съемок была большой, и нам нужно было сохранять хороший темп», - говорит он. «Идеальным методом был мокрый [когда] мы могли легко получить там материал, в отличие от некоторой части литья или некоторой обработки кольцевой стали, где мы должны были использовать сухой, [потому что] нам нужно было начинать и останавливаться. … Проехать насосом на определенных участках туннеля было очень и очень сложно, поэтому сухая дорога пригодилась. Итак, это приложение.

По большей части профессионалы признают, что при правильном применении любой из этих процессов даст высококачественный продукт.

«Торкрет-бетон - это процесс, а не продукт», - говорит Дрейкли. «Затвердевший бетон на месте, будь то сухой [смесь] или влажный [смесь], одинаково хороши», - объясняет он. «Как только он выйдет из пистолета и выйдет на поверхность, ваши характеристики должны быть такими же. У вас одна и та же технология, ваши намерения и дизайн - все одинаковы ».

Кажется, вопрос в том, какой метод заставляет отдельного строителя или специалиста чувствовать себя более уверенно, в репутации в данной области, а также в стоимости и качестве местных заводов и рабочих.

Но, в частности, гунит пострадал, потому что большая часть качества зависит от рабочих, которые должны создавать надлежащую смесь на месте.

У этой дурной репутации есть историческое объяснение, - говорит Дрейкли, который также является членом комитета по торкретированию 506 Американского института бетона. «Причина, по которой ACI и технические специалисты смотрят свысока на людей, работающих с бассейнами, - это абсолютные ужасающие истории, которые появились о строительстве бассейнов за последние 30 лет», - говорит он.«Большинство этих ужасных историй написаны на сухой стороне». «

ХОТИТЕ ПРОЧИТАТЬ БОЛЬШЕ? Прочтите всю статью в Pool & Spa News здесь.

Замечательная машина для мокрого торкретбетона для строительства

Образцовая машина для мокрого торкретирования. Модель , представленная на Alibaba.com, дает пользователям возможность переосмыслить свое строительное мастерство за счет сверхэффективного применения бетона. Они включают в себя аппетитные предложения скидок и передовые изобретения для достижения звездных результатов. Они превращают нанесение бетона в задачу, которую легко и быстро выполнить .Поскольку они изготовлены из невероятно прочных материалов, они на высоте. Машина для мокрого торкретирования очень долговечна, сохраняя при этом высочайшие характеристики.

Эти бестселлеры. Машина для мокрого торкретирования доступна на Alibaba.com в виде большой коллекции, включающей различные модели и размеры. Производители понимают, что потребности в конкретных приложениях различаются в зависимости от строительных работ, следовательно, их выбор широкий. Это гарантирует, что каждому покупателю найдется наиболее подходящий вариант.Все они соответствуют высоким стандартам качества, поскольку поставляются ведущими производителями и мировыми брендами, которые соответствуют всем нормативным требованиям в этом секторе.

Эти самые популярные. В установке для мокрого торкретирования используются передовые технологии, позволяющие снизить потребление топлива и электроэнергии. Этот атрибут дает пользователю возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, используя при этом полную производительность этих машин. Маловероятно, что операторы получат производственные травмы из-за исключительных мер безопасности, исключающих ненужные риски травм.Они идеальны и практичны для многих строителей, так как их стоимость приобретения и обслуживания относительно невысока.

С изумительным. Машина для мокрого торкретирования Опции , предлагаемые на Alibaba.com, покупатели получат высокую отдачу от своих инвестиций, особенно когда они выберут наиболее подходящий вариант. Покупки через веб-сайт обеспечивают невероятное удобство, потому что покупатели могут сэкономить время и ресурсы. Ошеломляющие предложения, предназначенные для закупок в больших количествах, делают эти продукты подходящими для поставщиков.

Плюсы и минусы торкретбетона

Часть того, чтобы быть квалифицированным подрядчиком по бетону, - это знание всех различных типов применения бетона и различных видов самого бетона. Это помогает вашему бизнесу несколькими заметными способами. Во-первых, чем больше вариантов вы можете предложить, тем больше клиентов сможете обслужить. Кроме того, чем больше у вас опыта, тем более точные предложения вы можете сделать для клиентов. Торкрет-бетон, по сравнению, скажем, с переработанным бетоном или известкобетоном, - это больше о процессе, чем о материале.

Что такое торкрет-бетон?

Начало процесса в конечном итоге привело к торкретированию, начатому в таксидермии, где профессор распылял штукатурку на каркас для таксидермических целей. Сухой материал проталкивался через сопло, поэтому он становился влажным, когда попадал на раму, создавая толстое и прочное покрытие, которое оставалось застывшим. Затем эта технология была применена к изношенному бетону в виде гунита, прежде чем перейти на торкретбетон после того, как резервуары высокого давления были использованы для проталкивания раствора через шланг.

Итак, отойдя от урока истории, что такое торкретирование? По сути, в торкретбетоне используется бетон или строительный раствор, который с большой скоростью перемещается по поверхности для строительства. К торкретированию применяются два основных процесса: мокрый и сухой.

Сухой торкретбетон включает засыпку материалов (предварительно смешанных или полувлажненных) в напорный шланг. Сжатый воздух направляет материал к форсунке, через которую поступает вода. Затем материал распыляется на поверхность из шланга, где образуется окончательный торкретбетон.Основные преимущества этого маршрута заключаются в простоте настройки и полном контроле материалов на месте. Вы также можете достигать расстояния до 1000 футов по горизонтали, добавляя дополнительную универсальность.

Другой доступный вариант - мокрый процесс торкретирования. Для этого сначала необходимо правильно перемешать все ингредиенты, включая воду, в оборудовании. Затем материал перекачивается в сопло, и туда подается сжатый воздух. Это создает размещение с высокой скоростью на запланированной поверхности.Видите ли, этот метод обычно применяется к готовому бетону. Обычно это требует минимальной опалубки и более рентабельно. Если вы работаете на неровной поверхности, рекомендуется также влажный процесс.

Стандартные области применения торкретбетона

  • - Восстановление мостов
  • - Плотины
  • - Канализация
  • - Морские конструкции
  • - Горнодобывающая промышленность
  • - Туннелирование
  • - Архитектурное благоустройство
  • - Стабилизация грунта
  • - Фундамент
  • -Банки
  • -Купицы

Во многом это связано с некоторыми уникальными свойствами торкретбетона, которые значительно упрощают реализацию традиционной стратегии заливки и заливки.

Фото Вадима Ратникова

Преимущества и недостатки

Итак, каковы некоторые преимущества использования торкретбетона по сравнению с обычными вариантами бетона? Вот некоторые из основных преимуществ:

Скорость нанесения:

Независимо от того, используете ли вы сухой или мокрый процесс, торкретбетон значительно сокращает количество времени, которое вы в противном случае потратили бы на строительство и поддержание традиционных форм бетона. . Что еще не обсуждается достаточно, так это то, что те же самые формы также потребляют много дерева и других материалов.В этом отношении торкретирование можно рассматривать как экологически чистый подход к бетону. Даже после нанесения торкретбетона вы также быстрее достигнете своих следующих целей, в том числе достигнете структурной прочности.

Достижение труднодоступных участков:

Перемещение бетонного оборудования в определенные области может быть трудным, но торкретирование в целом позволяет избежать этой проблемы. Вам не нужно перемещать оборудование в непосредственной близости от места заливки, так как опытный профессионал может укладывать бетон на расстояние до сотен футов от источника материалов.Это включает как подземные, так и надземные.

Сниженные затраты:

Конечно, многие люди задаются вопросом о чистой прибыли, когда дело касается торкретирования. Хотя есть некоторые дополнительные соображения, которые мы обсудим чуть позже, использование торкрет-бетона может сэкономить вам деньги несколькими заметными способами. Например, покупка комбинированного смесителя / насоса может значительно снизить затраты на ваше оборудование с точки зрения бетона. Это относится как к начальным затратам на закупку оборудования, так и к содержанию, так как вы работаете только с одной единицей оборудования, а не с двумя.Это экономит затраты на рабочую силу, поскольку вы можете настроить все быстрее и вам не потребуется столько людей для работы на машине.

С учетом вышесказанного, у использования торкретбетона также есть некоторые недостатки. Например, хотя вы можете сэкономить деньги на рабочей силе и оборудовании, вы, вероятно, заплатите больше в отношении производственных затрат на торкрет-материалы. В результате любому подрядчику, который думает о внедрении торкретбетона, необходимо комплексно взглянуть на все различные сопутствующие расходы, чтобы убедиться, что он по-прежнему соответствует его потребностям с финансовой точки зрения.Также существуют опасения по поводу пыли и потерь бетона при использовании торкретбетона по сравнению с некоторыми более точными методами. Кроме того, с эстетической точки зрения торкрет-бетон сложно сопоставить с некоторыми другими вариантами. В отличие от гунита, наносить его тоже нужно сразу, не заводя и не останавливаясь.

Фото Энди Дина Фотография

Внедрение торкрет-строительства может показаться привлекательной идеей для подрядчиков по бетону. В конце концов, вы получаете новый метод, который привлекает определенных клиентов и может принести вам больше прибыли.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *