Матрица для гранулятора: Матрица гранулятора в России — Купить по лучшей цене на Flagma.ru

Содержание

Инструкция по установке матрицы на гранулятор

Как устанавливать матрицы на гранулятор

Почему монтаж новой матрицы для пеллет поручают только опытным специалистам? Во-первых, 

из-за своего тяжелого веса и большого размера отдельных моделей установка сопряжена с
травмоопасностью. Во-вторых, важно понимать, что при максимальной эксплуатации матрицы и,
соответственно, значительных динамических нагрузках при условии неправильного монтажа есть
риск её разрушения. В-третьих, подшипник ротора и прессующие ролики также подвержены
поломке, если допущено минимальное отклонение в установке.


Что нужно знать перед монтажом?

1. Чтобы минимизировать риск травмы или поломку инструмента и гарантировать
максимально точную установку, применяйте исключительно штатное оборудование. В
особенности, если вы используете ручную лебедку или любое другое приспособление для
поднятия и крепления матрицы на прессе.

2. Используйте надежные методы фиксации. Одним из них является так называемый
«медвежий коготь». Его принцип заключается в максимальном контролировании зазоров
при установке. «Медвежий коготь» чаще всего используется на прессах ОГМ. На рисунке
изображены зазоры 1-4, которые гарантируют, что матрица для пеллет работает
исправно. Если данных зазоров нет, риск того, что оборудование «лопнет», в разы
увеличивается. Чтобы в будущем избежать подобной неприятности, во время заменяйте
центровку и другие части приспособления, а также следите за сохранением зазоров.
Обжимающее кольцо, обозначенной цифрой 5, подлежит регулярной замене каждые два
года.


3. Проверяйте правильное вертикальное расположение центровки даже, если, по-вашему,
матрица для гранулятора (цену уточняйте по телефону) была установлена идеально.

Показатель – зазоры между самим оборудованием и ротором пресса.
Как проверить центровку? Следите за линейными размерами зазоров между прессующим
катком и рабочей областью самой матрицы. Отклонение будет, так как постоянство
измерений в данном случае невозможно. Но чем меньше отклонение, тем лучше.
4. После того, как монтаж был осуществлён, а положение центровки проверено, следует
наладить зазоры между роликами и матрицей для гранулятора. Купить в России данное
оборудование можно с дальнейшей установкой, если у вас нет своего монтажника.
Подбирать размер зазоров следует под используемое сырье и его реологии. Эта работа
выполняется соответствующим специалистом – технологом.
Риски превышенных размеров зазоров: снижение производительности матрицы, и
невозможность машины вырабатывать гранулы. Риски заниженных зазоров: превышенная
нагрузка, поломка рабочей зоны, дефекты на прессующих роликах вплоть до трещин по
матрице для гранулятора.
Чем чреваты неправильно выставленные зазоры и какие повреждения возникают, смотрите на
фото ниже.
 

 

ГРАНУЛЯТОРЫ с кольцевой матрицей ГКМ — Аграрные Технологии и Машины

Принцип работы:

Готовая смесь подается в дозатор. В нем происходит дозирование количества смеси путем изменения оборотов шнека. Далее смесь поступает в смеситель. Здесь она термически обрабатывается паром или увлажняется водой. Подготовленная смесь подается в пресс узел. В пресс узле матрица вращается, пресс вальцы вращаются на своей оси каждый. Смесь затягивается в зазор между матрицей и вальцами и вдавливается в отверстия в матрице. Происходит формирование гранул. Диаметр гранул определяется размером отверстий в матрице. Длина гранул регулируется. Гранулы обрезаются нужной длины срезным ножом. Процесс формирования гранул происходит при температуре до 80-90 С.

Все кольцевые грануляторы имеют в комплекте матрицу по выбору Заказчика, пульт управления с частотным преобразователем и амперметром, автоматами ввода, тепловыми реле и другим необходимым электрооборудованием. Пульт управления может быть с прямым или плавным пуском.

Пресс грануляторы используются в линиях гранулирования комбикорма, отрубей, и другого сырья.

Их рекомендуется применять в технологической связке с охладительными колонками, просеивателями, бункерами.

Регулировки:

Подача регулируется частотой вращения шнека дозатора

Величиной подачи пара или воды можно добиться оптимального качества гранул

Производительность определяется величиной отверстий матрицы

Размер гранул для разных животных, птицы, рыбы достигается на матрицах с соответствующим размером отверстий

Длина гранул регулируется расстоянием между поверхностью матрицы и срезными ножами

Комплект поставки:

Гранулятор с установленной матрицей

Шкаф управления

Дополнительные матрицы при их заказе

Документация

Гарантия 1 год

Марка гранулятора

Суммарная мощность, кВт

Производительность, до т/ч*

ГКМ-200К

15,75

0,8

ГКМ-250К

19,25

1,5

ГКМ-320К

39,95

3

ГКМ-320

47,95

4

ГКМ-350

58,75

5

ГКМ-400

97,7

7

ГКМ-508

141 или 170

12 или 20

*Производительность указана на матрице 8 мм при гранулировании рассыпного комбикорма. Минимальная производительность на матрице 2,0 мм в 3,5-4 раза ниже от указанной. Возможные размеры матриц 2,0 мм; 2,5мм; 3,0мм; 3,5мм; 4,0мм; 5,0мм; 6,0мм; 8,0мм; 10мм.

Купить гранулятор вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту [email protected]

Смотрите также: Комплексы гранулирования, Комплексы экструдирования, Комплексы по переработке биоотходов, Охладители гранул, Конвейеры

Гранулятор своими руками | Строительный портал

Использование пеллет в системе отопления позволяет существенно сэкономить на обогреве помещения. Данный вид топлива отличается одним из наивысших КПД, среди альтернативных источников теплового производства. Изготовление гранул своими руками — еще один способ сэкономить на покупке пеллет. Как сделать гранулятор, разберем далее.

Оглавление:

  1. Принцип и технология производства пеллет
  2. Разновидности грануляторов
  3. Устройство гранулятора
  4. Гранулятор для пеллет своими руками
  5. Изготовление редуктора для самодельного гранулятора
  6. Гранулятор: особенности изготовления
  7. Советы по изготовлению матрицы для гранулятора
  8. Рекомендации по изготовлению гранулятора

Принцип и технология производства пеллет

Гранулятор для производства пеллет — это устройство, которое помогает изготовить гранулированое топливо или корм в домашних условиях.

Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с помощью самодельного гранулятора.

Пеллеты производят из различного рода сырья, например, из древесных опилков или отходов, из торфа, коры дерева, соломы, куриного помета и т.д.

Сырье для производства пеллет должно отвечать следующим требованиям:

  • иметь процент влажности 11-13%;
  • содержать большое количество клеящихся веществ, смол;
  • должно быть очищенным от постороннего мусора.

Технология изготовления пеллет выглядит таким образом:

1. Очищенное от посторонних предметов сырье, попадает в дробилку или первичный размельчитель. В нем, происходит процесс измельчения материала для производства пеллет.

2. Сырье помещается в барабанную или аэродинамическую сушилку. В домашних условиях, для производства такого агрегата отлично подойдет деревянная или металлическая бочка.

3. В сушилке материал доводят до необходимой влажности, если влажность ниже требуемой, сырье обрабатывают горячим паром.

4. Следующий этап: повторное измельчение, которое включает вторичную переработку материала для пеллет.

5. Завершающий этап — переработка материала в грануляторе и, собственно, изготовление пеллет.

6. Готовые пеллеты сушатся и используются для системы отопления.

Преимущества использования гранулятора:

  • возможность вторичной переработки отходов,
  • получение качественного, готового к дальнейшему использованию продукта,
  • легкость работы,
  • изготовление гранулятора — довольно не сложный процесс, с которым справится и непрофессионал, при условии тщательного соблюдения инструкции,
  • гранулятор способствует изготовлению топлива, которое не занимает много места и удобно в хранении,
  • возможность изготавливать как топливные, так и кормовые пеллеты.

Разновидности грануляторов

В зависимости от вида матрицы грануляторы разделяют на устройства:

  • с кольцевой матрицей,
  • с плоской матрицей.

Первоначально был изобретен гранулятор с кольцевым видом матрицы.

Недостатки таких грануляторов:

  • большая стоимость матрицы,
  • низкая скорость работы.

Цилиндрическая или кольцевая матрица имеет вид перфорированного барабана, на котором расположены вращающиеся катки. Смесь для гранул вдавливается в барабанные отверстия с помощью катков. При помощи ножей, на внешней части барабана гранулы отрезаются до определенного размера.

Грануляторы с плоским видом матрицы имеют современную конструкцию, отличаются высококачественной и быстрой производительностью. Плоская матрица имеет вид вала, на котором закреплен жесткий диск. Такие устройства способны перерабатывать различного рода отходы, в том числе и с твердых пород деревьев. Для гранулятора с кольцевой матрицей, такая задача является непосильной.

В соотношении с креплением матрицы выделяют грануляторы:

  • горизонтального типа,
  • вертикального типа.

В соответствии с типом работы выделяют:

  • грануляторы редукторного типа,
  • пресс-грануляторы.

Осуществление процесса производства пеллет в редукторном гранулятора выполняет редуктор. В зависимости от типа редуктора такие грануляторы разделяют на:

  • одноступенчатые,
  • двухступенчатые.

Пресс-грануляторы более распространены, чем редукторные. Ключевой деталью, которая отвечает за правильность работы устройства является прессовый узел. Основной его составляющей служат роллеры, отвечающие за раскатку сырья. Матрицы данного устройства оснащены специальными формами, которые формируют пеллеты.

В зависимости от назначения выделяют:

  • грануляторы для производства корма,
  • грануляторы для изготовления топливных пеллет.

Устройство гранулятора

Основные компоненты гранулятора включают:

  • основную раму,
  • грануляторный пресс,
  • дверцу.

Подготовленное сырье подается в гранулятор с помощью дозатора, которые отмеряет определенное количество материала. Перемешивающее устройство размешивает и обрабатывает с помощью пара сырье, таким образом обеспечивая более надежное склеивание гранул.

Роллеры — отвечают за процесс выдавливания готовой массы, и за формирование пеллет. В соответствии с заданной длинной, смесь разрезается специальными ножами. После остывания гранул — они готовы к использованию. Остывание является обязательной процедурой, без которой пеллеты не обретут крепости и целостности.

Для изготовления гранулятора своими руками, потребуется наличие:

  • электродвигателя,
  • редуктора,
  • вала,
  • основы под гранулятор,
  • шерстей,
  • матрицы.

Гранулятор для пеллет своими руками

Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Для ее изготовления понадобится профиль с прямоугольным сечением. Минимальное сечение профиля 4х2,5 см. Электродвигатель нужно купить на рынке, или использовать старый, ненужный, но рабочий.

Используйте листовой материал для изготовления корпуса гранулятора. Он состоит из двух частей, одна — отвечает за подачу сырья, а вторая — за выход готовых пеллет. Рекомендуется изготавливать корпус в форме цилиндра. Чтобы матрица осуществляла вращение свободно, сделайте корпус диаметром чуть больше, чем матрица.

Нижняя часть корпуса должна быть оснащена желобом, по которому будут выходить готовые пеллеты.

Не следует соединять две части корпуса, с помощью сварки, для этого лучше использовать болты. Этот процесс обеспечит легкость в чистке гранулятора.

Гранулятор своими руками чертежи:

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр. Данную деталь легко достать на рынках автозапчастей. Вертикально сзади редуктора расположится электродвигатель. Для его соединения используйте кардан или упругую муфту от мотоцикла.

Если использовать электродвигатель мощностью 1500 оборотов, то выходная мощность составит 325 оборотов.

Гранулятор: особенности изготовления

Схема гранулятора довольно сложная, но вполне выполнимая в домашних условиях. Для изготовления гранулятора понадобится наличие:

  • металлического уголка,
  • матрицы,
  • листов качественного металла,
  • вала вращения,
  • электродвигателя,
  • крепежных элементов,
  • сварки.

Инструкция по изготовлению гранулятора:

1. Для сооружения прочного основания под гранулятор воспользуйтесь металлическим уголком и сваркой.

2. Короб — это основание гранулятора. Он изготавливается с помощью металлического листа и сварки.

3. Горизонтальная верхняя часть короба должна содержать отверстие, диаметром, чуть больше матрицы. Это отверстие служит местом загрузки сырья для изготовления гранул.

4. Возьмите металлический лист, ширина которого не превышает 100 мм, и по диаметру отверстия соорудите борт, оторые будет препятствовать выпаданию сырья.

5. Нижняя часть короба должна содержать отверстие, размер которого зависит от диаметра матрицы.

6. Боковая часть должна также содержать отверстие, через которое будут выходить готовые гранулы.

7. Из металлического листа следуйте желоб, который следует прикрепить к боковому отверстию.

8. Чтобы установить вал вращения и матрицу воспользуйтесь гайками. Матрица должна крепиться на одном уровне с верхней частью короба.

9. С помощью гаек и болтов закрепите устройство на основании. Установите и зафиксируйте электродвигатель.

10. С помощью ремневой передачи зафиксируйте вал мотора и матрицу.

11. Используйте старое жестевое ведро, предварительно избавившись от его дна, для изготовления раструба, который облегчит подачу сырья. Соорудить раструб возможно из металлического листа.

12. Произведите установку катка и шестерней на поверхность матрицы.

Советы по изготовлению матрицы для гранулятора

Матрица — это довольно сложный прибор, от работы которого зависит производительность и качество изготовляемых гранул. Рекомендуется приобрести готовую матрицу для самодельного гранулятора, такие устройства продаются на рынке, как отдельные запчасти к заводским устройствам.

При желании в самостоятельном изготовлении матрицы, следует приобрести диск, минимальная толщина которого составляет 2 см.

От диаметра диска зависит производительность гранулятора. При производстве 150 кг гранул в течении одного часа, следует приобрести диск диаметром 25 см и двигатель мощностью 15 кВт.

Центральную часть диска следует просверлить и сделать отверстие, в соответствии с размером валового сечения. Для выполнения жесткой посадки воспользуйтесь пазом, чтобы пеллеты хорошо прессовались и выводились, нужно сделать конусообразные отверстия.

Ширина роликов или шестерней должна быть такой же как и рабочая поверхность матрицы.

Процесс сборки матрицы включает надевание шестерней на вал, прикрепите вал с шестернями с помощью муфты перпендикулярно редукторному валу.

Рекомендации по изготовлению гранулятора

1. Для изготовления корпуса гранулятора воспользуйтесь металлической трубой или цельным стальным листом. Основная функция верхней части корпуса — осуществление процесса загрузки сырья, а нижняя часть отвечает за выход прессованной массы.

2. Щель между матрицей и корпусом гранулятора должна быть минимальной.

3. Для крепления редукторного выходного вала воспользуйтесь муфтой и подшипниками.

4. Установка корпуса на раму должна быть жесткой.

5. Готовое устройство следует окрасить с помощью краски по металлу, предварительно покрыв поверхность антикоррозийным раствором.

Гранулятор своими руками видео: