Керамзитобетонные блоки расчет количества калькулятор: Калькулятор для расчета количества блоков на дом — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Как рассчитать керамзитобетонные блоки на дом

Перед тем как начать строительство дома из керамзитобетонных блоков, необходимо подсчитать какое количество строительного материала нам понадобится.

В конце статьи также будет наш калькулятор для тех, кто не хочет самостоятельно высчитывать блоки.

Существует два вида расчёта количества керамзитобетонных блоков:

Расчёт количества блоков по площади стен.
Расчёт количества блоков по объёму.

Рассмотрим подробно как рассчитать количество стандартных керамзитобетонных блоков на примере двухэтажного дома размерами 10х10 метров и высотой этажа 3 метра. Во время расчета мы узнаем, сколько метров кладки нам нужно положить и какое количество таких блоков для этого понадобится.

Также сделаем второй приблизительный расчет сразу в кубометрах, для того, чтобы проверить точность первого.

1) Определяем длину наружных стен. Это делается путем сложения длин стен первого этажа и второго этажа:

10+10+10+10 = 40 метра.

2) Определяем площадь стен, умножая длину на высоту:

40 * (3+3) = 240 квадратных метров.

3) Выбираем способ кладки, исходя из того, что стандартный размер керамзитобетонного блока 390 на 188 мм, а его высота 190мм. Это значит, что в одном квадратном метре керамзитобетонной кладки помещается 12,5 блоков.

4) Считаем количество необходимых для строительства блоков, умножая площадь стен дома на количество блоков, которые помещаются в одном метре кладки (12,5 штук).

240 * 12,5 = 3000 штук.

Это значит, что для строительства дома с толщиной стены 20 см нам понадобится 3000 керамзитобетонных блоков. Если толщина кладки будет 30 см, то соответственно 6000 блоков.

В своем расчёте мы не учли проемы для окон и дверей в стенах. Это значит, что для строительства нам понадобится еще меньше блоков, но лучше все-таки взять их с достаточным запасом. Даже если у вас останется немного керамзитобетонных блоков, они пригодятся вам в домашнем хозяйстве.

Расчет керамзитобетонных блоков. Расчет стоимости керамзитных блоков. Калькулятор керамзитных блоков.

	Блок стеновой полнотелый ПСКЦ (190) Вес: 18 кг. Размер: 390x190x188 Цена: 56 ₽ В поддоне: 75 шт.
	Блок полнотелый ПСКЦ (140) Вес: 14 кг. Размер: 390x140x188 Цена: 45 ₽ В поддоне: 97 шт.
	Блок стеновой пустотелый СКЦ (четырехщелевой) Вес: 13 кг. Размер: 390x190x188 Цена: 41 ₽ В поддоне: 90 шт.
	Блок стеновой пустотелый СКЦ (двухщелевой) Вес: 11 кг. Размер: 390x190x188 Цена: 41 ₽ В поддоне: 90 шт.
	Блок перегородочный полнотелый ППКЦ (90) Вес: 9 кг. Размер: 390x90x188 Цена: 29 ₽ В поддоне: 180 шт.
	Блок перегородочный полнотелый ППКЦ (80) Вес: 8 кг. Размер: 390x80x188 Цена: 28 ₽ В поддоне: 207 шт.
	Блок перегородочный пустотелый ПКЦ (90) Вес: 6.5 кг. Размер: 390x90x188 Цена: 23 ₽ В поддоне: 180 шт.
	Блок перегородочный пустотелый ПКЦ (80) Вес: 5.5 кг. Размер: 390x80x188 Цена: 22.00 ₽ В поддоне: 207 шт.
	Блок фундаментный полнотелый ФБС Вес: 35 кг. Размер: 390x190x188 Цена: 56 ₽ В поддоне: 60 шт.
	Блок стеновой СКЦ (восьмищелевой) Вес: 13 кг. Размер: 390x190x188 Цена: 44 ₽ В поддоне: 90 шт.
	Блок стеновой пустотелый (шестищелевой) Вес: 18 кг. Размер: 390x390x188 Цена: 65 ₽ В поддоне: 60 шт.
	Блок перегородочный полнотелый (120) Вес: 10 кг. Размер: 120x390x188 Цена: 38 ₽ В поддоне: 128 шт.

Калькулятор, расчет керамзитобетонных блоков на дом

Рассчитывать количество строительных материалов, которые необходимы для постройки дома очень сложно. Для этого часто бывает необходимо привлекать профильных специалистов. Но смета не бесплатная и стоит очень дорого, поэтому ради собственного интереса платить солидные деньги захочет не каждый.

В основном, можно рассчитать количество кирпича или плит. Также можно вычислить, сколько необходимо керамзитобетонных блоков для того, чтобы провести работы по капитальному строительству. Вот только сделать это без специализированных знаний будет практически невозможно. Обычно в такой ситуации люди сталкиваются с тем, что-либо сильно завышают количество материалов, либо наоборот, занижают. В итоге получается так, что они при заказе сталкиваются с непомерно высокой стоимостью, либо наоборот, со слишком низкой. Во втором случае будет очень обидно, что было потрачено несколько лет на накопление средств.

Помощь в виде калькулятора

Да, такие калькуляторы действительно существуют. Большое количество различных программ, работающих прямо на сайте, сейчас полно и во всемирной сети. Но точные ли они – не знает никто. Кроме того, если использовать калькулятор, расчёт керамзитобетонных блоков на дом ускоряется в десятки раз. Приблизительные цифры также важны, чтобы хотя бы знать цены в определенном диапазоне. В калькулятор необходимо вводить следующие данные:

суммарная площадь стен;
этажность здания;
количество проёмов окон и дверей;
толщина плит перекрытия;
площадь внутренних стен дома;
возможно, что нужно будет вводить и площадь всех стен подвальных помещений.

Заключение

Помощь в вычислениях будет нужна не только тем, кто собрался строиться, но также и самим строителям, которые хотят предоставить приблизительную информация своим клиентам как можно быстрее. В любом случае существует погрешность, которая имеет место даже при ручных расчётах. Насколько она будет велика в случае с калькулятором также зависит от того, были ли введены данные, приближенные к реальным показателям.

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков для строительства дома. Расчет блоков из керамзитобетона

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков предназначен для определения необходимого количества керамзитобетонных блоков и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете керамзитобетонных блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов. Правильно проведенные расчеты позволят избежать лишних расходов на закупку излишних стройматериалов и избежать проблем с их нехваткой в ходе строительства дома.

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков

Периметр ограждающих конструкций

Блок

Размеры

Свои размеры390*190*188 (стеновой пустотелый М50)390*190*188 (стеновой пустотелый М75)390*190*188 (стеновой полнотелый М50)390*190*188 (стеновой полнотелый М75)390*190*80 (перегородочный пустотелый М50)390*190*90 (перегородочный пустотелый М50)

Толщина стен

0.511.522.5бл.

Толщина раствора в кладке

257101520мм

Кладочная сетка

Каждый рядЧерез 1 рядЧерез 2 рядаЧерез 3 рядаЧерез 4 рядаЧерез 5 рядов

Оконные проемы

Размеры

Свои размеры1,15 х 1,90 м Одностворчатые0,85 х 1,15 м Одностворчатые1,15 х 1,90 м Двустворчатые1,30 х 2,20 м Двустворчатые1,50 х 1,90 м Двустворчатые2,40 х 2,10 м Трехстворчатые

Дверные проемы

Размеры

Свои размеры0,6 х 20,7 х 20,8 х 2

Скачать калькулятор

Здесь вы можете скачать последнюю версию программы «Калькулятор расчета керамзитобетонных блоков»

Скачать

Системные требования

ОС: Windows XP, Windows 7, Windows 8, Windows 10
Память: 128 Mb
HDD: 5 Mb

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — это компромиссное решение меду газобетоном (либо пенобетоном) и кирпичом. Блоки из керамзитобетона сочетаю в себе морозостойкость и прочность (положительные свойства присущие кирпичу) а также небольшой вес, крупные габариты и низкую теплопроводность (положительные свойства пористых блоков).

Керамзитобетон производится из следующих компонентов: цемент, песок, керамзитовый гравий (либо керамзитового песка) и вода. Конечные свойства керамзитобетонного блока зависят от пропорции применяемых сырьевых материалов и непосредственно характеристик сырья. Так же при производстве керамзитобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на пластичность раствора и в последующем уменьшают вероятность появления трещин на блоке при физическом воздействии на него.

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

конструкционные;
теплоизоляционные;
конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

пустотелые;
полнотелые.

Более подробную информацию о керамзитобетонных блоках, их свойствах и особенности строительства вы можете узнать в этой статье.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
Выбрать размеры керамзитобетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе керамзитобетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес керамзитобетонных блока;
Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Результат расчета

Описание результатов расчета керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе:

Периметр ограждающих конструкций – сумма длин всех ограждающих конструкций, единицы измерения – метры;
Площадь стен – площадь внешних сторон ограждающих конструкций, без учета фронтонов/дверей/окон, единицы измерения – метры квадратные;
Общая площадь фронтонов – это площадь кладки на фронтонах, которая суммируется с площадью кладки на стены;
Общая площадь окон – это площадь всех окон, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
Общая площадь дверей – это общая площадь дверей, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
Общая площадь стен площадь внешних сторон ограждающих конструкций, с учетом фронтонов, дверей и окон, единицы измерения – метры квадратные;
Общее количество блоков – количество блоков, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – штуки;
Общий вес блоков – вес всех блоков, необходимого для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – килограммы. Полезный параметр при расчете доставки;
Общий объем блоков – объем блоков, необходимого для строительства, единицы измерения метры кубические. Полезный параметр при расчете доставки;
Общее количество раствора – общее количество раствора, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – метры кубические;
Общий вес раствора – ориентировочный вес раствора, необходимого для кладки по указанным параметрам. Вес может отличатся, в зависимости от объемного веса компонентов и их соотношения в растворе, единицы измерения – килограммы;
Общий вес – это ориентировочный вес готовых стен с учетом блоков, раствора и кладочной сетки, единицы измерения – килограммы;
Толщина стены – толщина готовой стены с учетом швов, единицы измерения – миллиметры;
Количество рядов с учетом швов –количество рядов приведено без учёта фронтонов, зависит от габаритных размеров выбранного блока и толщины раствора в кладке, единицы измерения – штуки;
Количество кладочной сетки – общее количество кладочной сетки, применяемой для укрепления возводимой конструкции, единицы измерения метры;
Оптимальная высота стен – высота стен, без учёта фронтонов, которая получается при кладке из блоков, выбранного размера и толщины раствора в кладке, единицы измерения – метры;
Нагрузка на фундамент от стен – данный параметр необходим для выбора фундамента. Приведен без учёта веса перекрытий и крыши.

Расчет керамзитобетонных блоков на дом калькулятором

Онлайн калькулятор
Виджет

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

конструкционные;
теплоизоляционные;
конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

пустотелые;
полнотелые.

Расчет шлакоблока на дом: калькулятор материала

Шлакоблок все же является одним из самых популярных стройматериалов. Обусловлено это тем, что для его изготовления используются, по сути, отходы. Чаще всего это шлак и песок, но так как ГОСТ не регламентирует состав, то сейчас можно встретить шлакоблок и с другими материалами как наполнитель: гранитный щебень, битое стекло, речной гравий, зола, битый кирпич, бетон, закаменевший цемент.

Процесс производства таких стройматериалов, как керамзитобетонные блоки и шлакоблок, практически не отличается. Единственным нюансом является процедура смешивания при изготовлении керамзитоблоков. Это связано с тем, что керамзит имеет свойство поглощать влагу.

Также шлакоблок уступает по экологичности, потому как керамзит является природным материалом, таким же, как и песок.

Шлакоблок преимущественно имеет в составе отходы производства. Керамзитоблоки, а также пескоблоки устойчивы к влаге, а шлакоблоки подвержены вымыванию и рассыпаются при длительном воздействии влаги.

Сравнение параметров керамзитобетонных блоков и шлакоблока:

Прочность: керамзитоблок 50-150кг/см. кв, шлакоблок 7-20 кг/см. кв;
Теплоизоляционные свойства: керамзитоблок 0,15-0,45 Вт/м х К, шлакоблок 0,27 – 0,65 Вт/м х К;
Морозоустойчивость: керамзитоблок 50 циклов, шлакоблок 25 циклов;
Влагопоглощение: керамзитоблок 50%, шлакоблок 6%.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
Выбрать размеры керамзитобетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе керамзитобетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес керамзитобетонных блока;
Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Как рассчитать количество блоков на дом с помощью калькулятора?

Калькулятор строительных блоков – универсальный инструмент, который позволяет узнать какое количество стеновых материалов необходимо для строительства дома, гаража, бани или любой другой постройки. Калькулятор определяет значения с минимальной погрешностью, что делает возможным составление сметы и бронирование транспорта для последующей доставки на объект. При заполнении полей калькулятора будьте внимательны и следите за единицами измерения – любые ошибки в расчетах могут привести к непредвиденным расходам в будущем.

Параметры блока

Тип блока ( только для кирпича ). Выберите тип кирпича (керамический/силикатный), а также его исполнение (пустотелый/полнотелый).
Размер блоков. Выберите типоразмер изделий или введите собственные размеры блока.
Плотность блока. Выберите плотность блока по ГОСТ.
Цена за один блок. Введите стоимость одного блока. При необходимости рассчитайте ее самостоятельно, если указана цена за куб.
Запас на бой. Укажите количество материалов в процентах, которое необходимо оставить в запас. Рекомендуется указывать не более 5%.

Данный калькулятор позволяет также рассчитать стены из керамических и силикатных блоков, поскольку их плотность идентична – укажите необходимый размер блока и выберите соответствующую плотность.

Характеристики стен

Длина. Введите общую длину наружных/внутренних стен по внешнему периметру.
Высота стен. Укажите предполагаемую высоту стен от одного перекрытия до другого.
Вариант кладки. Выберите толщину стены (вариант укладки).
Раствор в кладке. Выберите предполагаемый кладочный раствор (монтажная пена, клей или цементный раствор).
Кладочная сетка. Подтвердите наличие кладочной сетки (частота укладки, диаметр стержней) или выберите ее отсутствие.

Если вы хотите рассчитать количество блоков на гараж, для учета ворот и других проемов используйте поля «Двери» или «Окна».

Дополнительные элементы конструкции

При выборе дополнительных элементов конструкции можно исключить из расчета блоки, которые бы предположительно находились на месте этих объектов, тем самым уменьшая общее количество материалов. Конструкции можно указать, как в единственном, так и во множественном числе, причем для каждого элемента доступы индивидуальные параметры.

Окна. Укажите высоту, ширину, количество.
Двери. Укажите высоту, ширину, количество.
Перемычки. Укажите толщину, длину, количество.
Армопояс. Укажите толщину, количество.

Расчет блоков на фронтоны

Для расчета блоков на фронтон дома, требуется выбрать подходящий тип конструкции среди предложенных (треугольный, трапециевидный и пятиугольный). Можно добавлять дополнительные элементы, как и указывать индивидуальные параметры каждого в отдельности. Если вас интересуют только фронтоны, заполните основные поля калькулятора случайными значениями.

Результат расчета будет содержать следующие переменные:

объем конструкции, м 3 ;
площадь поверхности фронтона, м 2 .
количество блоков, шт.
объем блоков, м 3 .

В большинстве случаев, при возведении дома самой крупной статьей расхода являются материалы на возведение стен и перегородок. В зависимости от типа строительного блока, цена может составлять от 1/4 до 1/3 всей стоимости дома.

Результат расчета

Описание результатов расчета керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе:

Периметр ограждающих конструкций – сумма длин всех ограждающих конструкций, единицы измерения – метры;
Площадь стен – площадь внешних сторон ограждающих конструкций, без учета фронтонов/дверей/окон, единицы измерения – метры квадратные;
Общая площадь фронтонов – это площадь кладки на фронтонах, которая суммируется с площадью кладки на стены;
Общая площадь окон – это площадь всех окон, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
Общая площадь дверей – это общая площадь дверей, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
Общая площадь стен площадь внешних сторон ограждающих конструкций, с учетом фронтонов, дверей и окон, единицы измерения – метры квадратные;
Общее количество блоков – количество блоков, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – штуки;
Общий вес блоков – вес всех блоков, необходимого для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – килограммы. Полезный параметр при расчете доставки;
Общий объем блоков – объем блоков, необходимого для строительства, единицы измерения метры кубические. Полезный параметр при расчете доставки;
Общее количество раствора – общее количество раствора, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – метры кубические;
Общий вес раствора – ориентировочный вес раствора, необходимого для кладки по указанным параметрам. Вес может отличатся, в зависимости от объемного веса компонентов и их соотношения в растворе, единицы измерения – килограммы;
Общий вес – это ориентировочный вес готовых стен с учетом блоков, раствора и кладочной сетки, единицы измерения – килограммы;
Толщина стены – толщина готовой стены с учетом швов, единицы измерения – миллиметры;
Количество рядов с учетом швов –количество рядов приведено без учёта фронтонов, зависит от габаритных размеров выбранного блока и толщины раствора в кладке, единицы измерения – штуки;
Количество кладочной сетки – общее количество кладочной сетки, применяемой для укрепления возводимой конструкции, единицы измерения метры;
Оптимальная высота стен – высота стен, без учёта фронтонов, которая получается при кладке из блоков, выбранного размера и толщины раствора в кладке, единицы измерения – метры;
Нагрузка на фундамент от стен – данный параметр необходим для выбора фундамента. Приведен без учёта веса перекрытий и крыши.

Калькулятор блоков: как правильно всё расчитать

Для строительства частных домов, дач и хозяйственных построек широко применяются блочные стройматериалы. Они обладают необходимыми характеристиками и позволяют быстро завершить постройку объекта. Для определения объема расходов и уточнения сметной стоимости строительных мероприятий важно правильно рассчитать количество блоков. Определить количество стройматериалов для возведения капитальных стен и постройки внутренних перегородок можно вручную или с помощью онлайн-калькулятора. Познакомимся детально с методикой выполнения расчетов.

Калькулятор бетонных блоков. Точный расчет керамзитобетонных блоков на дом с примерами

Сегодня доступен большой выбор материалов для возведения сооружений. И все более популярными в строительстве становятся блоки. Преимущества блочного строительства: сокращается время возведения постройки, экономится раствор, время, снижается стоимость работы; появляется возможность самостоятельного проведения строительных работ; изготовителем гарантируется высокая прочность и долговечность; хорошее теплосбережение и звукоизоляция; легкая обработка во время эксплуатации; высокие показатели огнеупорности; уменьшение веса готовой стены; не поражаются плесенью или грибком. Из-за своей правильной формы они не только легко укладываются, но и позволяют с большой точностью рассчитать: сколько нужно купить блоков для строительства.

Прежде всего, разделим стены по толщине:

Внешние. Основные требования, предъявляемые к наружным стенам: прочность, термоизоляция, звукоизоляция. Рекомендованная ширина – не менее 35 см. Для одноэтажных домов или последних этажей многоэтажных зданий допустима ширина не менее 25 см, но может потребоваться дополнительная термоизоляция.
Внутренние несущие стены. Должны быть прочными, с хорошей звукоизоляцией. Ширина – 35 см. Для одноэтажных строений допускается 25 см.

Межкомнатные простенки. Ширина 10-12 см.

Решение, сколько метров (сантиметров) составит толщина стен, высота потолков, количество и размеры дверных и оконных проемов, принимает застройщик.

Пошаговый алгоритм расчета

Таблица расчета блоков.

Шаг Нужно определить длину внешних стен (L). Если дом прямоугольный, их протяженность равна сумме длины и ширины, умноженной на 2, если форма другая – суммируются длины всех стен.
Шаг Определим высоту постройки (h). Эта величина целиком зависит от желания хозяина, и колеблется в пределах 2,5-3,5 м.
Шаг Нужно определить толщину стен (t). Кроме нормативов, она зависит от размера блока, употребляемого для постройки. Например, если блок 0,2*0,3*0,6 м, то величина 0,35 м никак не получится.
Шаг Вычисляем (согласно плану) сколько окон и дверных проемов будет, их площадь (Р).

Шаг Вычисляем объем блоков (количество кубов) для строительства. Длину стен умножаем на высоту, отнимаем площадь проемов и умножаем на толщину (L*h – Р)* t .
Шаг Подобным образом определяем объем несущих стен и простенков.

Суммируем две величины, получаем количество кубов.

Шаг Если блоки продаются поштучно, надо узнать, сколько штук приобретать. Измеряем блок в сантиметрах (обыкновенной линейкой), потом умножаем длину на ширину и на высоту, и делим 1000000 на полученную величину. В остатке получаем количество блоков в кубометре. Эту величину может сообщить продавец. Умножаем ее на результат шага 6, и получаем необходимое количество штук.

Формула расчета количества блоков.

Для примера рассмотрим дом 9 х 9, высотой 3 м с одной внутренней несущей стеной. Периметр дома составляет 36 м, Площадь стен 36 *3=108 м 2 , окна (6 шт. по 1,8 м 2 =10,8 м 2) и двери 2 шт. (4,8 м 2) объем (108 м 2 -10,8 м 2 -4,80 м 2)*0,35 м=32,34 м 3 (0,35м – толщина в метрах). Несущая стена: 9*3*0,35 = 9,45 м 3 . Простенки 4 шт. длиной по 4,5 м (от несущей до внешней): 4 шт.*4,5*3*0,1=5,4 м 3 .

Итого: для строительства дома 9 х 9, с одной несущей стеной и четырьмя простенками необходимо 47,19 куб. м строительных материалов.

Но реальный размер блока может внести изменения в наши расчеты: взятый для примера 0,2 м*0,3 м*0,6 м определит толщину стен в 30 см, а для простенков придется подыскать что-то другое.

Пример: давайте посчитаем, сколько блоков, описанных выше, нужно для строительства дома, размером 6х6.

Длина внешних стен: (6+6)*2=24 м.
Примем высоту постройки равной 2,8 м.
Толщина согласно размеру блока будет 30 см=0,3м.
Окна 4 шт. по 1,8 м 2 и дверь 2,52 м 2 , вместе = 4,32 м 2 .
Объем стройматериалов для внешних стен (24*2,8-4,32 м 2)*0,3=18,864 куб. м.
Несущая стена с одной дверью (6*2,8-2,52)*0,3=4,284 м 3 , вместе с внешними стенами: 18,864 м 3 +4,284 м 3 =23,148 м 3 . Материал для строительства простенков возьмем другой.

Объем блока 20*30*60=36000 см 3 . 1000000:36000=27,8 шт. в квадратном метре, а для дома 6х6 нужно купить 23,148*27,8=644 штук.

Конечно, на реальной стройплощадке обязательно будут отходы строительства – блочный бой. При проведении погрузочно – разгрузочных работ, перемещении материалов, и даже самом строительстве возможны “потери”, поэтому некоторый запас все же нужно сделать. Примите во внимание еще одну хитрость – оптовая цена всегда ниже, и если повезет, у оптового продавца 1000 шт. блоков могут стоить столько, сколько 644 в розницу. Также нелишним будет заранее определить бюджет, который будет потрачен на транспорт.

При выборе блоков, нужно обратить внимание, насколько “гуляют” размеры отдельных экземпляров, то есть насколько блоки из одной партии различны между собой. Чем меньше разница, тем тоньше можно сделать швы в кладке, тем лучше это будет для строительства. Ведь для кладки используют песочно-цементный раствор, который плохо сохраняет тепло, и чем меньше раствора будет положено (тоньше швы), тем теплее дом.

Перед началом строительства в целях оптимизации затрат рекомендовано рассчитывать объем стеновых материалов, необходимый для реализации кладки. Керамзитобетонные блоки не являются исключением. Определив, какое количество модулей потребуется для работ, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом вычислений следует ознакомиться с тем, с какими параметрами придется столкнуться:

общая площадь кладки – это площадь внешней стороны стеновых конструкций;
периметр – общая длина всех стен, которые учитываются в расчетах;
толщина стены – принимается в зависимости от типа используемого блока, величина может отличаться от финишного результата в зависимости от вида кладки;
объем одного модуля – высчитывается, исходя из фактических габаритов блока.

Кроме того, полезно вычислить общую массу блоков, что позволит определиться с вариантом доставки.

Всякий материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «усушку-утруску», и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может воспользоваться самым распространенным методом вычислений, рассмотренным ниже.

Исходные данные:

объект строительства – двухэтажный дом;
высота стен – 3.0 м;
длина и ширина стен – 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок может использоваться для реставрации и утепления объекта, где рассчитать количество материала можно идентичным способом.

Последовательность действий для расчета керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

определяется периметр наружных стен двух этажей = 10+10+10+10 = 40 м;
определяется суммарная площадь наружных стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3+3)*40 = 240 м²;
если используется стандартный модуль 390х188х190, примем толщину стен за 390 мм, что соответствует 0.39 м;
вычисляется объем кладки = площадь умножается на толщину стены = 240*0.39 = 93.6 м³;
вычисляется объем одного модуля = 0.39*0.188*0.19 = 0.013 м³;
определяется общее количество материала = объем кладки/объем одного блока = 93.6/0.013 = 7200 шт.

Расчет не учитывает объем оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25%, от суммарной площади наружных стен. Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может вести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенного на проемы значения 5%, которые определяют запас блоков на бой, брак и пр.

Последующие вычисления сводятся к следующему:

вычисляем 80% от общей площади кладки = 240*80/100 = 192 м²;
далее следуем стандартным расчетам, объем кладки – 74.8 м³, общее количество материала – 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, требуемого для этого этапа работ. При желании можно воспользоваться специальным сервисом – «калькулятор расчета керамзитных блоков» .

При ведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одним величинам. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь – в квадратных метрах, объем – в кубических

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб

Финансовые издержки на кладку стен могут варьироваться в значительном диапазоне. Окончательный уровень затрат можно определить только после окончания строительства. Однако, можно просчитать ориентировочные расходы:

на возведения простой «коробки» можно потратить 1.2-1.5 т.р на один куб;
сложные конструктивные решения, насыщенные радиусными элементами и углами, обойдутся около 3 т.р/1м³;
на повышение стоимости работ влияют такие факторы, как этажность объекта, необходимость доставки, выгрузки модулей, требуемое качества шва и пр.

Эксперты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут слишком низкую стоимость за ведение работ. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать и соответствующее качество, вплоть до перекладки стены, если это потребуется.

В целом складывается доступная стоимость на возведение дома из керамзитобетонных блоков, цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2.9 млн.р.

Небольшой пример ценового расчета блоков и кирпичей на дом показан в видео:

Комментариев:

Как рассчитывают количество блоков на дом другими способами

Чтобы построить малоэтажное здание, надо знать, как рассчитать количество блоков на дом. В качестве материала для постройки выбираются обычно газосиликатные кирпичи, так как они имеют сравнительно низкую цену и небольшой вес. Как рассчитать, сколько нужно такого материала при строительстве дома?

Производители выставляют на рынок эти кирпичи для кладки стен, строительства перегородок между комнатами. Поэтому придется посчитать нужное количество для каждого типа этого строительного материала. Так как они продают и в кубометрах, и в штуках, то для снижения затрат для строительства дома необходимо провести точный расчет положенного числа единиц для возведения здания.

Для начала надо узнать, сколько их в одном кубометре. Если нет времени на это, то можно воспользоваться данными из специальных справочников – там все нужные цифры приведены.

Для строительства дома выбирают подходящий размер, например, 20 Х 30 Х 60 см. Высчитывают объем одной штуки простым перемножением этих цифр: 20 Х 30 Х 60 = 36000 куб.см. Переводим в куб.м, для этого делим его на 1000000 и имеем 0,36 куб. м – таков объем одного блока. Теперь надо кубометр разделить на полученную цифру: 1/0,036 = 27,7 штук – столько этих деталей в 1 куб.м. Для простоты принимаем первое целое число, а именно 28.

Как рассчитать количество кирпичей для строительства дома

Есть несколько вариантов расчета, которые будут рассмотрены ниже.

По первому методу для этого нужен подробный план будущего здания. Затем надо произвести такие вычисления:

Надо определить периметр (и внешних, и внутренних) стенок строения. Это делается при любой, даже сложной конфигурации здания. Все длины сторон домика складывают.
Периметры перемножают на высоту их от пола до потолка.
Определяют полное число дверных и оконных проемов и вычитают эту цифру из числа, полученного в предыдущем пункте. В результате таких вычислений получится площадь кладки стен. Ее надо перемножить на толщину деталей, и полученная цифра покажет сколько кубометров необходимо для выкладки стенок.
Полученную цифру надо разделить на высчитанное выше число деталей в 1 куб.м, и получится искомое количество блоков в штуках.

Вернуться к оглавлению

Примерный расчет нужного количества материалов

Пусть длина здания 24 м, а его ширина – 10,8 м. Тогда имеем:

По плану строения находим его периметр: 24 Х 2 + 10,8 Х 2 = 6960 см. Это проектная длина стенок здания (зачем используют только этот параметр).
По плану находим высоту строения. Допустим, она равна 2700 мм (в нее входит и цоколь – 40 см).
Для строительства примем толщину стен в 30 см, а высоту одной детали в кладке 200 мм (размеры выбранного кирпича 0,20 Х 0,30 Х 0,60 м).
Для выкладки стен обычно используется цементно-песчаный раствор, который укладывают высотой в 15 мм на один ряд. То есть общая высота уложенного блока равна 21,5 см.
Теперь надо посчитать нужное количество укладываемых рядов. Надо взять проектную высоту здания (2,7 м) и делить на 0,215 (см. п. 4). Получается 12.6 рядов. Это число надо округлить до целого значения, и тогда получим 13 рядов кирпичей при выкладке стенок. Если не учитывать раствор, то высота возводимого здания составит: 13Х 20 = 260 см.
Площадь всех стен равна: 696 Х 260 = 181 кв.м. Теперь надо из нее вычесть все оконные и дверные проемы. Пусть на плане дома есть 2 входные двери, столько же для выхода на веранду, и еще одна ведет в подсобку. Для упрощения расчетов примем их размеры равными 120 Х 210 см. Получается, что площадь дверных проемов равна: 1200 Х 2100 Х5 = 12,7 кв.м.
Теперь об окнах. Пусть их будет два больших (200 Х 120 см), шесть средних (1500 Х 1200 мм) и три маленьких (0,7 Х 1 м). Если принять указанные в скобках размеры во внимание и посчитать, то эта цифра для дверных и оконных проемов будет равна 30,4 кв.м.
Из общей площади стен вычитывают эту цифру: 181 – 30,4 = 150,6 кв.м.
Теперь надо произвести расчет кирпичей на дом, на 1 кв.м кладки стен. Для этого высчитывают площадь одной детали: 20 Х 60 = 1200 кв.см. Затем 1 кв.м делят на полученное число, и получается 8,4 кирпича.
На кладку наружных стен нужно (учитывая проемы в дверях и окнах): 151 Х 8,4 = 1260 штук (приблизительно).
На внутренние стенки понадобится: 30 Х 60 = 1800 кв.см; 1 кв.м/ 0,18 = 5,6 штуки.
Пусть площадь внутренних перегородок равна 48 кв.м, тогда нужное количество для них составит: 48 Х 5,6 = 270 штук.
Таким образом, для постройки дома нужно будет приобрести 1260 + 270 = 1630 единиц, что соответствует: 1630/ 28 = 56 куб.м.

Керамзитобетонные блоки – легкий, но в то же время надежный, прочный и экологичный материал, приобретает все большую популярность в строительной сфере. Они все чаще используются как строительный материал для возведения и внешних стен, и внутренних перегородок.

Задумав строительство из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как расчет количества керамзитобетонных блоков для дома, коттеджа или гаража, чтобы приобрести их без избытка и недостатка.

Обусловленность выбора

В качестве строительного материала они обладают целым рядом существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичами:

Значительно меньшая плотность, следовательно, и дом будет иметь меньший вес. Появляется возможность сэкономить на фундаменте. Он, кстати, тоже может быть блочным, из керамзитобетона.
Блоки большого типоразмера позволяют быстрее построить дом, сэкономив не только на времени строительства, но и на стоимости его возведения.
Керамзитобетонные блоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Устойчивость к значительным и многократным изменениям температуры.
Небольшая усадка при высыхании.
Незначительное тепловое расширение.
Забить гвоздь в , в отличие от кирпичной, можно легко и без каких-либо разрушений.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что основным его наполнителем является керамзит – легкий, пористый и экологически безвредный строительный материал. Получается он в результате вспенивания небольших комочков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спекшейся оболочке они имеют довольно высокую механическую прочность. Плотность керамзита – не более 600 кг/м 3 .

В состав керамзитобетона входят керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому что блоки из керамзитобетона в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью. Этим обуславливается возможность их использования во многих видах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов – 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен за смену уложить до 3 м 3 керамзитоблоков. Это в 3 раза выше производительности кладки кирпича. Расход вяжущего раствора уменьшается на 60%.

Расчет материалов

Макет дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже говорилось, перед началом строительства нужно рассчитать количество блоков из керамзитобетона, необходимых для этого. Этот расчет сравнительно несложен. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом, имеющий такие параметры:

размеры стен – 9 x 15 метров;
высота стен – 3,4 м;
окон размером 1,4 x 1.8 м – 8 штук;
дверей размером 1.4 x 2.4 м – 3 штуки.

Толщина кладки – 39 см (0,39 м). Расчет произведем в несколько этапов:

Периметр кладки: 2*9 м + 2*15 м = 48 м (2 пары стен).
Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (объем суммарный, включая объемы оконных и дверных проемов).
Объем всех оконных проемов: 8*(1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3 .
Объем всех дверных проемов: 3*(1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3 .
Объем кладки: 63,648 м 3 – 7,8624 м 3 – 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3 .
Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание на то, что все объемы должны вычисляться в кубометрах, для чего все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используются керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитать отдельно, по такой же схеме: общий объем кладки в кубометрах делится на объем одного блока, выраженный также в кубометрах. Обратите внимание на то, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты те же самые. Как уже говорилось, явное преимущество этих стройматериалов – экономия времени. За лето вполне возможно подвести дом под крышу, оставив остальные работы на следующее лето: керамзитобетонные стены непогоды не боятся.

Следует обязательно учесть возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и подгонке керамзитобетонных блоков. Обычно считается, что на такие потери следует расчетное количество блоков увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы возвести дом с заданными параметрами, следует приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными и в выборе материала, и в расчете его количества, и в работе с ним, а новый дом будет долго радовать своих жильцов.

Расчет шлакоблока на гараж необходим для определения количества материала, предварительной его стоимости и затрат времени на возведение строения. При самостоятельном строительстве гаража расчет делается очень просто. Достаточно знаний математики начальной школы. Как посчитать, сколько нужно блоков на гараж, подскажет статья.

Шлакоблок представляет собой блок из бетона, в составе которого имеется шлак. Несмотря на большое разнообразие, для изготовления материала, используемого при строительстве, применяется лишь доменный шлак, его отличие в полезном выходе и безупречном качестве при возведении стен.

Иногда применяются недорогие наполнители из:

Кирпичного боя.
Ракушечника.

Повысить уровень теплопроводности помогает добавление в состав:

Полистирола.
Керамзита.
Перлита.

Шлакоблоки используются при строительстве:

Домов.
Пристроек.
Гаражей (см. ).
Заборов.

При сооружении зданий необходимо учитывать некоторые особенности материала:

Шлакоблоки могут быть:

полнотелые. Обладают большей прочностью, что позволяет из них возводить фундамент;
пустотелые, которые лучше использовать для стен.

Он не любит влагу, это важно знать при сооружении фундамента. Его можно использовать лишь для небольших зданий на сухих грунтах.
Выбирая такой материал для строительства, экономится время и средства, все работы можно выполнять своими руками, не привлекая специалистов.
Срок эксплуатации строений более 50 лет.

Как начать строительство гаража

Прежде, чем построить из шлакоблоков гараж, необходимо провести подготовительные операции:

Выполнить геодезическую оценку территории.
Определить расстояние до коммуникаций: электросети, водопровода.
Разработать проект строения (см. ), учитывая все детали – это основа всей работы.
Решить, какой тип кладки.
Рассчитать блоки на гараж, их стоимость.

Совет: Перед началом строительства следует продумать, какое будет назначение гаража: только для хранения в нем автомобиля или для проведения еще и ремонта транспорта, для чего может понадобиться смотровая яма, нужен ли погреб, какие будут размеры помещения.

Строительство гаража делится на несколько этапов, что помогает правильно распланировать все работы:

Обустроить фундамент . Шлакоблоки имеют достаточно небольшой вес, это позволяет .
Подготовить цоколь из защитных материалов, для пароизоляции и теплоизоляции.
Возвести станы гаража из шлакоблоков.
Выполнить стяжку полов.
Создать перекрытие и произвести кровельные работы.
Установить ворота.
Выполнить завершающие работы :

подключить электроэнергию;
сделать внутреннюю и внешнюю отделку здания.

Как подсчитать количество блоков

Перед началом выполнения работ рассчитывается, сколько понадобится материала.

Для этого потребуются:

Листок бумаги.
Рулетка.
Для подсчета блоков — калькулятор.
Карандаш.

Определиться с размерами шлакоблоков. Их стандартные размеры:

поперечное сечение с размерами 188х190 миллиметров, длиной 390 миллиметров;
встречаются блоки с сечением 120х188, длиной 390 миллиметров.

Совет: При сомнениях в размерах приобретенных шлакоблоков следует выполнить его замеры самостоятельно. В этом случае большое значение имеет плоскость блока, которая будет находиться с наружной стороны здания.

Например, при возведении стен в пол блока, сначала нужно подсчитать площадь грани.

Чтобы рассчитать материал на 1 квадратный метр, необходимо: один квадратный метр разделить на площадь торцовой поверхности блока, которая равна 0,19 х 0,39=0,074. В итоге 1/0,074= 13,51, полученное значение нужно округлить, получится 14 штук.

Совет: Результат следует округлять только в большую сторону.

Проводятся расчеты таким образом:

Вычисляется периметр гаража по формуле: (7+5)х2= 24 метра.
Общая площадь стен подсчитывается: 24х2,5= 60 квадратных метров.
Вычисляется площадь ворот, которая вычитается из общей площади строения. Так, при размерах ворот: 2,5х3,2= 8,75 квадратных метров, общая площадь для шлакоблоков составит: 60 – 8,75 = 51,25 квадратных метров.
Рассчитывается общее количество шлакоблоков. Для этого общая площадь умножается на число блоков, которые нужны для одного квадратного метра: 51,25х14= 717 блоков.

Совет: Приобретать материал для строительства гаража необходимо с некоторым запасом, учитывая возможный брак или порчу блоков при кладке.

Как построить фундамент

При закладке фундамента, его глубина (см. ) зависит от:

Глубины промерзания земли.
Наличия грунтовых вод.
Типа грунта, его плотности.

Строится основание для гаража несколькими способами.

Первый из них:

Снимается верхний слой на участке земли.
Выкапывается траншея, которая заполняется несколькими слоями из песка, булыжников или битого кирпича с песком.
Слои пропитываются цементным раствором, что защитит конструкцию от разрушений и действия талых вод.

Вторым способом можно:

Выкопать траншею шириной 40 сантиметров на глубину 50 сантиметров.
Дно засыпать слоем песка.
Заливается вода.
Слой тщательно утрамбовывается, что сделает основание крепким и прочным.
На дно укладывается арматура в разных направлениях.
Конструкция бетонируется.
Выстаивается не менее 28 дней.

По третьему способу, самому простому или бутобетонному:

В траншею укладывается слоями камень для бута.
Заливается цементом, который должен быть марки не ниже 150.
Портландцемент перемешивается с песком в соотношении 1:2,5.
Вода добавляется, пока смесь не станет подвижной.

После заливки и застывания фундамента выполняется его гидроизоляция рубероидом, который на несколько сантиметров выходит за площадь строительства. Ворота монтируются с помощью распорок.

Как возводятся стены

При кладке шлакоблока используются такие же принципы, как и при работе с кирпичом.

Кладка выполняется одним из способов:

Ложковым, в пол блока.
Тычковым, в один блок, в 1,5 или 2 блока.

Толщина кладки влияет на способность гаража выдерживать колебания температуры и порывы ветра.

Обычно стены из шлакоблоков выкладываются, как кирпичи: последующий элемент перекрывает швы от предыдущего ряда. Сначала строятся углы, между ними протягиваются шнуры и кладутся шлакоблоки.

Как сделать пол и потолок

Пол делается на уровне цоколя, при этом толщина стяжки составляет больше 10 сантиметров.

Порядок работ:

Убирается строительный мусор.
Выравнивается поверхность.
При необходимости на дно насыпается мелкая щебенка или песок.
Для стяжки готовится бетонный раствор, лучше использовать готовый с маркой бетона М200.
Смесь непрерывно заливается несколькими слоями.
После схватывания бетона выполняется затирание поверхности.

Порядок выполнения кровельных работ:

Подготавливаются балки, длиной больше, чем ширина гаража примерно на 25 сантиметров.
Балки кладутся поперек конструкции с шагом около 80 сантиметров.
Выполняется зашивка брусьями толщиной 40 миллиметров, они укладываются между собой вплотную.
На брусья кладется рубероид.
Сверху насыпается керамзит, шлак или укладывается полужесткая минплита.
Выполняется стяжка толщиной примерно 20 миллиметров.
Кровля покрывается рубемастом или акваизолом.

После завершения строительных работ выполняется наружная и . Его можно обшить вагонкой, оштукатурить или затереть цементом, побелить стены.

Помещение можно утеплить пенопластом или стекловолокном, выполнить защиту от влаги укладкой полиэтиленовой пленки. Шлакоблочный гараж с отделкой смотрится не хуже, чем строение из кирпича или какого-либо другого материала. Подробно о его сооружении показывает видео.

Шлакоблок – это прочный, достаточно экономичный материал, который позволяет создать гараж самому владельцу, без привлечения профессиональных строителей. При этом цена конструкции будет значительно меньше кирпичной.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для онлайн расчета строительства дома

Перед тем как купить блоки и начать строительство, каждый частный застройщик старается как можно точнее рассчитать количество необходимых блоков для возведения будущего дома или коттеджа. Для вас мы предлагаем удобный калькулятор для расчета керамзитобетонных и газобетонных блоков необходимых при строительстве вашего будущего дома. При помощи нашего калькулятора вы сможете достаточно точно рассчитать количество необходимого материала за вычетом проемов, всех окон и дверей.

Размеры жилого дома Измерьте периметр всех несущих и внутренних перегородочных стен, которые будут одной толщины.
Периметр стен, м.
Высота коробки дома, м
Проемы: окна и двери Укажите количество окон и дверей, их ширину и высоту в метрах разделяя точкой, например 1.3 или 1.4 (м). Не разделяйте цифры запятой!
Кол-во всех дверей, шт.
Ширина одной двери, м.
Высота одной двери, м.
Кол-во окон, шт.
Ширина одного окна, м.
Высота одного окна, м.
Вид блока и кладки Выберите желаемый вид строительного материала и укажите толщину кладки. Толщина кладки для гаражей и легких дачных домов пол керамзитобетонного блока и равна 0.2 метра (20 см.), для жилого дома 0.4 метра (40 см.), соответственно вы указываете значение 0.2 или 0.4.
Выберите строительный блок	Керамзитобетонные блоки 20x20x40 Керамзитобетонные перегородки Шлакоблок, бетонный блок 202040
Толщина кладки в метрах
Толщина шва, м.

Заказать блоки с доставкой

Ваши вопросы по работе с калькулятором

Как рассчитать сколько требуется керамзитоблоков и газоблоков для здания, коттеджа или гаража?

Для этого в соответствующие поля введите значения размеров коробки вашего дома, количество запроектированных окон и дверей, затем нажмите кнопку рассчитать. В конечном счете, вы получите очень близкий результат необходимого материала для строительства.

Как узнать периметр стен дома?

Чтобы узнать периметр, сложите длину всех стен, у которых будет одинаковая толщина. Если толщина несущей стены будет отличается от перегородочной, рассчитывайте их отдельно.
Формула для расчета согласно рисунку (W + L) x 2 + P1 + P2 = P стен дома
H — это высота коробки дома (указывается в метрах)

Справка
Наш онлайн калькулятор рассчитан для приблизительного подсчета блоков и расходы по факту могут отличаться как в меньшую, так и большую сторону. Для керамзитоблоков по умолчанию выставлены размеры 190х190х390 мм. и толщина стены в 0.4 метра, для окон 1.3х1.4м, для дверей 1х2м. Если вы желаете изменить толщину кладки, указывайте свои значения керамзитных и бетонных блоков.

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства. Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учтена специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, газобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в Ижевске типоразмеров без учета отгрузки. Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как наружных стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как расчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

В качестве строительного материала они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
Небольшая усадка при сушке.
Незначительное тепловое расширение.
Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник может уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

размеры стены — 9 х 15 метров;
высота стены — 3,4 м;
окна размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
Кладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, вы должны знать, с какими параметрами вы столкнетесь:

общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
— общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
— берется в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
объем одного модуля рассчитан исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любой конструкции нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
высота стены — 3.0 м;
длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

определяется периметром наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
, если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки более 390 мм, что соответствует 0.39 м;
рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
объем одного модуля рассчитан = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться при их возведении, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2-1,5 т.р .;
сложных конструктивных решения, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости, вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитобетонных блоков цена готовый типовой объект «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству любого здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газового блока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
Для расчета количества блоков количество блоков в кубометрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные баллы

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
То есть высота блока с раствором будет равна 215 мм.
Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180.96 кв. М.
Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это существенно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать по поводу нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

Просто посчитайте количество штук.
Определить.
Посчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, нужен проект дома для расчета количества блоков.

Прежде всего необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это не обязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите деньги и не хотите лишних затрат, вы можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери размером 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
инструмента нужны так же, как и при обычной кладке кирпича;
Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят вам деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Физические свойства строительных блоков из заполнителя конопли и цементного вяжущего, изготовленных на производственной линии из вспененной глины (вибропрессование)

[1] А.Эврард, А. Де Херде, Гигротермические характеристики стенок извести и конопли J Build Phys, 34 (2010) 5–25.

DOI: 10.1177 / 17442555730

[2] Р.Беван, Т. Вулли, Строительство из конопли извести: Руководство по строительству с использованием композиций из конопли извести. BRE Books, Гарстон, (2008).

[3] Ф.Колле, С. Прето, Экспериментальное исследование способности удерживать влагу у напыленного конопляного бетона. Constr Build Mater. 36 (2012) 58–65.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.139

[4] П.Дейли, П. Рончетти, Т. Вулли, Биокомпозит из конопли и извести в качестве строительного материала Агентство по охране окружающей среды, Ирландия (2010).

[5] П.Гле, Э. Гурдон, Л. Арно, Акустические свойства материалов из растительных частиц с несколькими масштабами пористости. Appl Acoust. 72 (2011) 249–259.

DOI: 10.1016 / j.apacoust.2010.11.003

[6] Л.Арно, Э. Гурли, Экспериментальное исследование параметров, влияющих на механические свойства конопляных бетонов, Constr Build Mater 28 (2012) 50-56.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.07.052

[7] Гл.Гросс, П. Уокер, Стеллажные характеристики деревянных каркасов и стен из пеньковой извести, Constr Build Mater, 66 (2014) 429–435.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.05.054

[8] Л.Курард, А. Даримон, А. Луи, Л. Мишель, Минерализация биоматериалов: влияние на свойства цементной смеси. Вестник Ясского политехнического института, Строительство. 54 (2011) 1-14.

[9] Л.Ф. Ма, Х. Ямаути, Р.О. Пулидо, Ю. Тамура, Х. Сасаки, С. Каваи, Производство цементно-стружечных плит из дерева и других лигноцеллюлозных материалов: взаимосвязь между гидратацией цемента и механическими свойствами цементно-стружечных плит. Древесно-цементные композиты в Азиатско-Тихоокеанском регионе. 13-23 (2010).

DOI: 10.3403 / bsen634

[10] Н.Штевулова, Л. Кидалова, Я. Цигасова, Я. Юнак, А. Сичакова, Э. Терпакова, Легкие композиты, содержащие стебли конопли. Разработка процедур. 65 (2013) 69–74.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.09.013

[11] М.Bołtryk, E. Pawluczuk, Свойства легкого цементного композита с экологическим органическим наполнителем. Constr Build Mater. 51 (2014) 97–105.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.10.065

[12] ГРАММ.Балчюнас, И. Пундиене, Л. Лекунайте-Лукошюне, С. Вейелис, А. Корякинс, Влияние минерализации заполнителя костры конопли на физико-механические свойства и структуру композита с вяжущим материалом. Ind. Crops Prod. 77 (2015).

DOI: 10.1016 / j.indcrop.2015.09.011

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Теплопроводность — выбранные материалы и газы

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность Единицами измерения являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменение теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

Асбест-.23 905 0,12 — 0,215 16,3 904 905 содержание) 905 905 905 905 905 905 905 Cel4206 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 904 905 905 905 905 905 904 904 905 905 12,6% влаги) 905 газ013 905 43 Слиток 905 42 905 43 905 43 905 , сухой 905 905 905 905 905 905 905 905 905 Оксид азота 905 905 905 вулканическая5 — 2,5 905 905 материя 90517 Уран Уран021 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 0,606

Asp плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с кастрюлей из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м ², фут ²)

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м ², Btu / (h ft ²))

k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (ч фут ° F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур (^o C, ^o F)

с = толщина стены (м, фут)
9000 9

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м ², фут ²)

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур (^o C, ^o F)

Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C)

= 8600000 (Вт / м ²)

= 8600 (кВт / м ²)

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)

= 680000 (Вт / м ²)

= 680 (кВт / м ²)

Обзорное исследование различных свойств пустотелых бетонных блоков — IJERT

Аннотация — Бетон в наши дни пустотелые блоки очень популярны при возведении различных несущих ненесущих конструкций.В этой статье мы обсуждаем прочность на сжатие полых блоков, изготовленных в различных пропорциях смеси с различными заменами. Основной целью данной статьи является исследование различных свойств различных полых блоков, изготовленных из разных размеров, материалов и пропорций в смеси. В этом исследовании представлен результат, показывающий разницу в прочности на сжатие при замене мелкого и крупного заполнителя отходами, такими как вермикулит, цементная пыль, карьерная пыль и т. Д.

ВВЕДЕНИЕ

Основное требование человека — это кров.В древности люди начали жить в пещерах ниже уровня земли, после чего начали строить стены из глины, они разработали технику кладки кирпича из жженого кирпича, чтобы сделать конструкцию частью убежища.

В наши дни в строительстве очень популярны пустотелые бетонные блоки. Эти блоки чаще всего используются при строительстве многоэтажных домов, заводов и жилых домов. Эти пустотелые бетонные блоки обычно используются в многослойных стенах из-за дешевизны.Эти полые бетонные блоки более полезны из-за их небольшого веса, а наиболее важной особенностью является легкость вентиляции. Бетонные пустотелые блоки состоят из смеси цемента, песка и каменной крошки. Это снижает количество цемента в кладке и снижает стоимость строительства.

Пустотные бетонные блоки, выявленные по разным достоинствам

Управление звуком
Малая статическая нагрузка
Огнестойкость
Достаточная прочность
Превосходная теплоизоляция
Эконом
Высокопрочный
Экологически чистый
Снижение расхода раствора
Система быстрого и простого строительства
Улучшенные архитектурные особенности

Первый бетонный блок в качестве замены камня и дерева в здании был использован в США.Первый дом из бетонных блоков, построенный в 1837 году на Статен-Айленде в Нью-Йорке.

Хармон С. Палмер разработал первый полый бетонный блок в 1890 году. Палмер запатентовал конструкцию пустотного блока в 1900 году после 10 лет экспериментальных исследований. Блоки Palmers были 8 дюймов (20,3 см) Ã 10 дюймов (25,4 см) Ã 30 дюймов (76,2 см), и они

были тяжелыми. Эти первые полые блоки были отлиты вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков в час. Сейчас бетонные блоки производятся по автоматизированному процессу, который может производить до 2000 блоков в час.

Прочность кладки на сжатие — одно из важнейших свойств при проектировании конструкции кладки. Эта прочность зависит от нескольких факторов, таких как прочность блока, прочность раствора, затирка, прочность затирки, геометрия блоков, строительный раствор и тип используемого склеивания и расположения подстилок. В странах с экстремально жарким или холодным климатом эти бетонные блоки обладают низкой теплопроводностью, а также служат теплоизоляционным материалом, который сводит к минимуму потребление энергии, сводя к минимуму зависимость от электричества для кондиционирования или отопления.Во всех странах бетонные пустотелые блоки заменяются различными традиционными материалами, поскольку стоимость большинства обычных материалов растет. В обзорном исследовании мы обнаружили, что пустотелые блоки двойной Н-образной формы дают большую прочность при полузатопленной кладке и низкую прочность при полностью залитой кладке.

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Х. С. Сурешчандра, Г. Сарангапани и Б. Г. Нареш Кумар (2014) [1] выяснили прочность на сжатие полых блоков при частичном и полном замещении песка карьерной пылью.После замены он обнаружил, что 50% замена песка дает высокую прочность, а 100% замена песка дает низкую прочность.

Эрнесто С. Фортес, Гильерме А. Парсекян и Фернандо С. Фонсека, A.M. (2014) [2] изучали прочность на сжатие не залитых цементным раствором и каменных блоков. Эти исследования указывают на увеличение прочности кладки на сжатие с увеличением прочности на сжатие блоков.

Liang Huang, Lejia Liao, Libo Yan, S.M. и Hongwei Yi (2014) [3] изучали прочность на сжатие призм кладки из бетонных блоков с двойным Н при одноосном сжатии.Он обсудил влияние прочности раствора, затирки и прочности раствора на прочность призмы на сжатие. Результат испытания показывает, что прочность на сжатие призмы H-образного блока уменьшилась с увеличением количества цементного раствора, а предельная нагрузка призм значительно увеличилась.

KS AlÂJabri, AW Hago, R.Taha, AS Alnuaimi и AH AlÂSaidy (2009) [4] изготавливает блок из отходов: вермикулита и полистирола, которые использовались в качестве легких заполнителей, и пыли цементных печей (CKD), которая была частичной замена на цемент.Результат показывает, что легкие бетонные блоки, изготовленные из полистирола, имели

имеет более низкую теплопроводность, чем у вермикулита и обычных бетонных блоков, а добавление до 15% ЦП в качестве замены цемента дает незначительное влияние на прочность. Дениз С. Санчес и Лиза Р. Фельдман (2014) [5] определили, что расчетное сопротивление растяжению арматуры было больше для стержней, которые находились в контакте, и, кроме того, зависит от величины поперечного зазора, предусмотренного в случае бесконтактного прихлеста. сращивания.

Тания Каосол (2010) [6] провела исследование повторного использования бетонных отходов в качестве щебня для пустотелых бетонных блоков. Основная цель заключалась в том, чтобы повысить ценность бетонных отходов, чтобы сделать устойчивую и рентабельную альтернативу утилизации бетонных отходов. Были предприняты попытки использовать бетонные отходы в качестве щебня в бетонной смеси для изготовления пустотелых бетонных блоков. Были опробованы различные проценты покрытых коркой камней (т.е. 0%, 10%, 20%, 50% и 100%).По результатам, они обнаружили, что бетонные отходы можно использовать для производства кирпичных блоков из пустотелого бетона.

Маролия (2012) [7] обнаружил, что структура трещин в конструктивных элементах, таких как стена, и прочность стены, построенной из пустотелого бетонного блока, дает меньшую прочность по сравнению с кирпичной кладкой, но стоимость строительства намного меньше.

МАТЕРИАЛЫ

Наконец, завершите редактирование содержимого и организационную структуру перед форматированием.При проверке орфографии и грамматики обратите внимание на следующие моменты:

Цемент
Цемент — это вяжущий материал, используемый в бетонных пустотелых блоках. Мы можем использовать обычный портландцемент для изготовления пустотелых бетонных блоков, чтобы добиться высокой прочности. Основная функция цемента — связывать вместе мелкие и крупные частицы заполнителя. Сегодня цемент находит широкое применение во всех видах строительных работ, где требуется высокая прочность.
Крупные и мелкие заполнители
Минеральные агрегаты обычно делятся на два типа в зависимости от размера частиц. Агрегатные частицы, проходящие через
Сито по Индийскому стандарту 4,7 мм известно как мелкий заполнитель, а частицы, задержанные на сите по стандарту Индийского стандарта 4,7 мм, известны как крупный заполнитель. Природный песок часто используется в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси. Крупные агрегаты представляют собой щебень, образованный дробящимися каменными валунами.Гранулы щебня, прошедшие через сито 4,7 мм, также могут быть использованы в качестве мелкого заполнителя. Максимальный размер крупного заполнителя, который может использоваться в бетонных полых блоках, составляет 12,5 мм. Следует отметить, что размер частиц должен составлять до 1/3 толщины тончайшего полотна пустотелых бетонных блоков
.
Карьерная пыль
Карьерная пыль — это побочный продукт гранитных камней, который может образовываться при дроблении камней на крупные агрегаты различного размера.Эта пыль представляет собой частичную или полную замену песка при производстве пустотелых бетонных блоков.
Вермикулит
Вермикулит — это природный минерал, расширяющийся при нагревании. Это пластинчатая структура, похожая на структуру слюды, и встречается во многих странах, таких как Южная Африка, Китай, Бразилия и ряд других стран. Вермикулит может расширяться до 30 раз от своего первоначального объема за счет отслаивания тонких пластин при нагревании до температуры 650–1000 ° C.
Цементная пыль (CKD)
Цементная пыль является побочным продуктом цементной печи, производимой сухим способом. Он образуется в процессе обжига в печи и также известен как цементная байпасная пыль. Когда сырье нагревается, в печи образуются частицы пыли, которые затем уносятся с отходящими газами в верхнем конце печи. Эти газы охлаждаются, а частицы пыли улавливаются эффективной системой пылеулавливания
.

СПЕЦИФИКАЦИЯ КАЧЕСТВА

В соответствии со спецификацией индийского стандарта полый блок определяется как блок, имеющий одно или несколько больших отверстий или полостей, которые проходят через блок, и содержащий твердый материал от 50 до 75 процентов от общего объема блока, рассчитанного по общему размеру.Все различные типы цементобетонных пустотелых и жестких кирпичей подпадают под спецификацию Бюро стандартов Индии (BIS), указанную ниже:

Форма и размер
Таблица 1 Размеры и вес различных пустотелых блоков

Теплопроводность — k — Вт / (м · К)
Материал / вещество	Температура
	25 ^o C (77 ^o F)	508 9050 ^{50 9050 9050 (257 ^o F)}	225 ^o C (437 ^o F)
	Acetals	0.23
Ацетон	0,16
Ацетилен (газ)	0,018
Акрил		904 905 905 905 0,018	0,0333	0,0398
Воздух, высота 10000 м	0,020
Агат	10,9
Спирт	0.17
Глинозем	36	26
Алюминий
Алюминий Латунь	121			905 43 905 905 904 905 905 (газ)	0,0249	0,0369	0,0528
Сурьма	18,5
Яблоко (85.Влажность 6%)	0,39
Аргон (газ)	0,016
Асбестоцементная плита ¹⁾	0,744			листы

0,166
Асбестоцемент ¹⁾	2,07
Асбест в сыпучей упаковке ¹⁾	0.15
Асбестовая плита ¹⁾	0,14
Асфальт	0,75
905 905 905 905 905 905 905 905 905 905
Слои битума / войлока	0,5
Говядина постная (влажность 78,9%)	0.43 — 0,48
Бензол	0,16
Бериллий
Висмут	8,1		905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 (газ)	0,02
Шкала котла	1,2 — 3,5
Бор	25
Латунь		905 43 Блок латуни		— 0,20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич огнеупорный	0,47
Кирпич изоляционный		Кирпич общий )	0,6 -1,0
Кирпичная кладка, плотная	1,6
Бром (газ)	0,004
	904 905 Коричневый 904 904 904 904 Бронзовый 0.58
Сливочное масло (содержание влаги 15%)	0,20
Кадмий
Силикат кальция	0,05	905 905 905 905 905 905 905 43 Углерод
Углекислый газ (газ)	0,0146
Окись углерода	0,0232
Чугун				целлюлоза и регенерированная древесина

Ацетат целлюлозы, формованный, лист	0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид	0,12 — 0,21
Цемент, строительный раствор	1,73
Керамические материалы
Мел	0.09
Древесный уголь	0,084
Хлорированный полиэфир	0,13
Хром Сталь (газ)

Хром
Хромоксид	0,42
Глина от сухой до влажной	0.15 — 1,8
Глина насыщенная	0,6 — 2,5
Уголь	0,2

0,54
Кокс	0,184
Бетон, легкий	0,1 — 0,3
Бетон, средний 0.4 — 0,7
Бетон, плотный	1,0 — 1,8
Бетон, камень	1,7
Константин
Кориан (керамический наполнитель)	1,06
Пробковая плита	0,043
Пробка повторно гранулированная	0.044
Пробка	0,07
Хлопок	0,04
Хлопковая вата	0,029	904 905 905 905 905 904 905 Углерод	0,029
Мельхиор 30%	30
Алмаз	1000
0 Диатомовая земля (Sil-o-cel42)
Диатомит	0,12
Дуралий
Земля сухой	1,5		11,6
Моторное масло	0,15
Этан (газ)	0.018
Эфир	0,14
Этилен (газ)	0,017
Эпоксидная смола	0,35	Перья	0,034
Войлок	0,04
Стекловолокно	0.04
Фиброволоконная изоляционная плита	0,048
ДВП	0,2
Кирпич огнеупорный глиняный 500 9046 905 904 904 904 904 904 905 Фтор (газ)	0,0254
Пеностекло	0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость)	0,09
Бензин	0,15
905 905 905 Стекло, Стекло	0,18
Стекло, жемчуг, насыщенный	0,76
Стекло оконное	0.96
Стекло, вата Изоляция	0,04
Глицерин	0,28
Золото	905 43 905 905 905 905 905 905
Графит	168
Гравий	0,7
Земля или почва, очень влажная зона	1.4
Земля или почва, влажная зона	1,0
Земля или почва, сухая зона	0,5
Земля или почва, очень сухая зона	0,33	0,33	0,33
Гипсокартон	0,17
Волос	0,05
ДВП высокой плотности	0.15
Твердая древесина (дуб, клен …)	0,16
Hastelloy C	12
Гелий (газ)	0,5
Соляная кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168

Лед (0 ^o C, 32 ^o F)	2,18
Инконель	15
Изоляционные материалы	0,035 — 0,16
Йод	0,44
Иридий	147			904 905 904 905 904 905 .58
Капок изоляция	0,034
Керосин	0,15
Криптон (газ)	0,0046	0,14
Известняк	1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%)
Магнезит	4,15
Магний
Магниевый сплав	70 — 145
Ртуть, жидкость
Метан (газ)	0,030
Метанол	0.21
Слюда	0,71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла 905	0,04 90den543
Монель
Неон (газ)	0,046
Неопрен	0.05
Никель
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024	0,024
Нейлон 6, Нейлон 6/6	0,25
Масло для машинной смазки SAE 50	0,15
Оливковое масло 0.17
Кислород (газ)	0,024
Палладий	70,9
Бумага	0,05	905 905 905 905 905	Торф	0,08
Перлит, атмосферное давление	0,031
Перлит, вакуум	0.00137
Фенольные литые смолы	0,15
Формовочные смеси фенол-формальдегид	0,13 — 0,25					159
Шаг	0,13
Каменный уголь	0.24
Штукатурка светлая	0,2
Штукатурка металлическая	0,47
Штукатурка песочная	0,71
Пластилин	0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы)	0.03
Платина
Плутоний
Фанера	0,13		905 905 905 905 905 905 905 905 905 905
Полиэтилен низкой плотности, PEL	0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH	0.42 — 0,51
Полиизопрен натуральный каучук	0,13
Полиизопрен твердая резина	0,16
Полиметилметакрилат 905 905 905 42 Полиметилметакрилат 0,1 — 0,22
Полистирол вспененный	0,03
Полистирол	0.043
Пенополиуритан	0,03
Фарфор	1,5
Калий	1	905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905	Пропан (газ)	0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0.19
Стекло Pyrex	1.005
Кварц минеральный	3
Радон (газ)	0,0033 904 905 905 905 905 905 904 904 905 905	Рений
Родий
Порода, твердая	2-7
Порода, пористая42
Изоляция из минеральной ваты	0,045
Канифоль	0,32
Резина, ячеистая	904 0,045 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%)	0,50
Песок сухой	0.15 — 0,25
Песок влажный	0,25 — 2
Песок насыщенный	2 — 4
	905 905 905 904 905 905 904 905 904 905 904 905	Опилки	0,08
Селен
Овечья шерсть	0,039
Кремнеземный аэрогель 42 0. 433
Кремниевая литьевая смола	0,15 — 0,32
Карбид кремния	120
Кремниевое масло	905 905
Шлаковая вата	0,042
Сланец	2,01
Снег (температура <0 ^o C)	0.05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..)	0,12
Почва, глина	1,1	0,15 — 2
Почва насыщенная	0,6 — 4
Припой 50-50	50		50	0.07
Пар, насыщенный	0,0184
Пар низкого давления	0,0188
Сталь	905 905 905 43 905 905 43 Углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая	0,09
Пенополистирол	0.033
Двуокись серы (газ)	0,0086
Сера кристаллическая	0,2
Сахара	5 905 905 904 905 465 905
Смола	0,19
Теллур	4,9
Торий
Древесина	ольха
Древесина, ясень	0,16
Древесина береза	0,14
Древесина лиственница	905 905 905 905 905 905
Древесина дуба	0,17
Древесина смоляная	0,14
Древесина осина	0.19
Древесина, бук красный	0,14
Древесина, красная сосна	0,15
Древесина, белая сосна	905 905 905 905	0,15
Олово
Титан
Вольфрам

Вакуум	0
Вермикулитовые гранулы	0,065
Вода, пар (пар)		0,0267	0,0359
Пшеничная мука	0.45
Белый металл	35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна	0,12
Древесина поперек волокон, балка		0,05	Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина	0,147
Древесина, дуб	0,17
Шерсть, войлок	0.07
Древесная вата, плита	0,1 — 0,15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк	950 950

Ref No.	Описание	Размеры в (см)	Приблизительный вес в кг.
G4Â1	полый полный	39 x09 x 19	10.0
G4Â2	Полая половина	19 х 09 х 19	5,1
G5Â1	полый полный	39 х 12,5 х 19	13,0
G5Â2	Полая половина	19 х 12,5 х 19	6.3
G6Â1	полый полный	39 х 14 х 19	13,9
G6Â2	Полая половина	19 х 14 х 19	6,5
G6Â3	Полуперемычка	19 х 14 х19	7.5
G8Â1	полый полный	39 х 19 х 19	16,7
G8Â2	Полая половина	19 х 19 х19	8,8
G8Â3	Полуперемычка	19 х19 х 19	9.3
G8Â8	полый полный	40 х 20 х 20	17,6
G9Â1	полый полный	39 х 23 х 19	28,4
G10Â1	Плита перекрытия	50x20x12,5	18.00

Рис.1 Различные формы полых блоков

Максимальное отклонение размеров не должно составлять + 1,5 мм по высоте и ширине и + 300 мм по длине. Размер, отличный от указанного выше, также может использоваться по взаимному соглашению между покупателем и производителями / поставщиками.

Полости

Общая ширина полости в блоке под прямым углом к лицевой стороне блока при укладке в стену (т. Е. Поверхность основания будет находиться под прямым углом к лицевой стороне блока, не должна превышать 65% от общей ширины блока. .

Толщина корпуса

Толщина обечайки блоков должна быть не менее 40 мм.

Суставы

Конец блоков, образующих вертикальные стыки, может быть прямоугольным и желобчатым или двояковыпуклым.

Плотность

Плотность пустотелого бетонного блока не должна превышать 1600 кг / м3 общего объема.

Усадка при сушке

Усадка при сушке в среднем трех блоков не должна превышать 0.004 процента.

Содержание влаги

Влажность высушенных блоков при погружении в воду не должна превышать 0,03%.

Водопоглощение

Водопоглощение не должно превышать 10% по весу.

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Каждый блок сначала сушили, взвешивали и помещали между плитами машины для испытания на сжатие. Пластины из мягкой древесины были размещены снизу и сверху блока, отделяющего его от плит машины.Нагрузка прикладывалась небольшими приращениями до разрушения, и была записана разрушающая нагрузка блока. Напряжение при разрушении рассчитывалось с использованием общей площади блока, перпендикулярного нагрузке

СРАВНЕНИЕ КОМПРЕССИВНЫХ

ПРОЧНОСТЬ

В таблице ниже приводится сравнение прочности на сжатие пустотелых блоков размером 20смÃ-20смÃ-20см, построенных с использованием различных пропорций смеси. Также происходит некоторая замена, например, вермикулит с заполнителем, CKD с цементом и карьерная пыль с песком.

Таблица 2 Прочность на сжатие при различных пропорциях смеси

Размер (см)	Микс Коэффициент	Материал замена	%	Прочность (МПа)
20Ã — 20Ã — 40	1: 2: 0,5		0	28
20Ã — 20Ã — 40	1: 2: 0.5	Вермикулит с в совокупности	30	14,1
20Ã — 20Ã — 40	1: 2: 0,5		0	10
20Ã — 20Ã — 40	1: 2: 0,5	CKD с цементом	5	15
20Ã — 20Ã — 40	1: 2: 0.5	CKD с цементом	10	10,6
20Ã — 20Ã — 40	1: 3: 6		0	2,25
20Ã — 20Ã — 40	1: 4: 0		0	1,9
40Ã — 20Ã — 20	1: 3: 6		0	3.69
40Ã — 20Ã — 20	1: 3: 6	Карьерная пыль с песок	50	6,03
40Ã — 20Ã — 20	1: 3: 6	Карьерная пыль с песком	100	5,78

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Пустотные бетонные блоки размером 20Ã — 20Ã — 40 см, изготовленные в соотношении 1: 2: 0.5 дает наилучшую прочность на сжатие 28 МПа. Бетонные пустотелые блоки размером 20Ã-20Ã-40 с вермикулитом в качестве частичной замены заполнителя дают только половину прочности на сжатие, что иногда нежелательно, но не вызывает возражений при использовании в ненесущих конструкциях. Использование таких отходов, как вермикулит, цементная пыль и карьерная пыль, делает окружающую среду чистой и снижает стоимость строительства пустотелых блоков, что выгодно для производителей и потребителей. Многие компании сталкиваются с более серьезными проблемами при удалении этих отходов, поэтому использование этих отходов сокращает удаление отходов и экономию сельскохозяйственных земель от этих отходов.

ССЫЛКИ

Х. С. Сурешчандра, Г. Сарангапани, Б. Г. Нареш Кумар, 2014 г. Экспериментальное исследование влияния замещения песка карьерной пылью в пустотелом бетонном блоке для различных пропорций смеси Международный журнал экологической науки и развития, Vol. 5, № 1.

Эрнесто С. Фортес, Гильерме А. Парсекян и Фернандо С. Фонсека, A.M.ASCE, 2014 Взаимосвязь между прочностью на сжатие бетонной кладки и прочностью на сжатие бетонных блоков Американское общество инженеров-строителей.

Лян Хуанг, Лэцзя Ляо, Либо Ян, S.M.ASCE и Хунвэй Йи, 2014 Прочность на сжатие призм для каменной кладки из бетонных блоков с двойной H, Американское общество инженеров-строителей.

К. С. Аль Джабри, А. В. Хаго, Р. Таха, А. С. Альнуайми и А. Х. Аль-Саиди, 2009 г. Прочностные и изоляционные свойства строительных блоков, изготовленных из отходов. ЖУРНАЛ МАТЕРИАЛОВ В ГРАЖДАНСКОЙ ТЕХНИКЕ.

Дениз С. Санчес и Лиза Р. Фельдман, 2015 Влияние расстояния между поперечными стержнями на соединение сращенных арматурных стержней в кладке из бетонных блоков с полным раствором

т.Kaosol, 2010 Повторное использование бетонных отходов в качестве щебня для пустотелых бетонных блоков, в Proc. 3-я международная конференция «Технологии и инновации для устойчивого развития» (TISD2010), факультет инженерии, Университет Кхон Каен, Таиланд.

М К Маролия, 2012 Несущая способность пустотелых бетонных блоков стеновой кладки Международный журнал инженерных исследований и приложений.

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков.Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование.Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит съемная опалубка, которую вы легко сделаете из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

Портландцемент с маркировкой М400 и выше, действующий как вяжущее;
песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительной особенностью блоков является ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
строений. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
размера. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

силы. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

малый вес с увеличенными габаритами;
способность воспринимать значительные усилия;
малый коэффициент линейного расширения;
простота;
расширенный ассортимент продукции;
доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков повышается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
бетономешалка для смешивания компонентов;
лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовить инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
Формируем изделия.
Запечатать раствор, залитый в формы.
Демонтировать опалубку через день после заливки.
Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования тары:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена самостоятельно.

деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
, для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы производить по следующему алгоритму:

Перенести размеры эскиза на материал.
Вырезать заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стены.
Соедините заготовки металлическими уголками.
Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Основные вяжущие — песок, цемент и вода

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

430 кг портландцемента М400;
720 кг гранул керамзита;
420 кг пшенного песка;
140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы с отработкой;
заливать при температуре 16-19 ° С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

устройство ручное для трамбовки;
с электроприводом.

Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
товара раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
Изделие укомплектовано стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
, которые уплотняются вибрацией;
, затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
все манипуляции выполняются вручную;
за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
вибростол малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

Портландцемент М400 — 230 кг;
керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

цемент — 250 кг;
керамзитовая смесь — 460 кг;
песок керамзитовый — 277 кг;
Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

керамзит — 54,5 кг;
песок — 27,2 кг;
— 9,21;
вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если взять за единицу объема ведро , то допустимо использовать указанные пропорции:

цемент М400 — 1 ед .;
песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после подготовки перед уплотнением на не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

вода;
— если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

Работы могут проводиться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

№

пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
;
вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
излишки удаляются шпателем;
пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования , есть другой способ сделать блоки:

форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
опалубка заполнена раствором;
смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если имеется в виду устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

цемент М500 — 263 кг;
вода — 186 л;
песок — 1068 кг;
керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замешивании трудно добиться однородной рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь — 60 кг;
керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

7 / 3,5 / 1,0 — М150;
7 / 1,9 / 1,0 — М300;
7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
сушильный барабан;
печь для обжига;
формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать своими руками керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут вам разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Строительный материал этого типа изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
экологичность;
Морозостойкость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

строительные организации;
фермерских хозяйства;
промышленных предприятий;
частные лица.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогие стройматериалы всегда высок, поэтому вы можете без лишних трудностей найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

23 Прочие неметаллические минеральные продукты
23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
23,61 Изделия бетонные, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавлять все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
Литье — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размера.
Закалка — формы помещаются на вибропресс, камеры закалки.
Сушка — не менее суток.
Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает: бетономешалку

;
вибропресс;
вибростол;
поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство среднего размера, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Обратите внимание, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы по нему достаточно одного работника, а для приобретения необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 миллиона рублей.

Самостоятельная сборка линии поможет значительно снизить план затрат.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства потребуются вложения по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 тысяч единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

все компоненты подключены;
приготовленный раствор разливают по формам;
идет процесс закалки и закалки;
блоки сушат два и более суток;
хранения готового материала.

Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

Бывает, что полученная масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

Для придания твердости материала используется вибропресс.

Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Учтите также, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

При самостоятельном производстве стройматериала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора, и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

Пропорции

Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы имеют диаметр от 4 до 8 мм, отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.

Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для уменьшения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

Ориентировочное количество сырья:

керамзит — 60%;
песок строительный — 20 — 22%;
цементный материал — 10%;
чистая вода — 8-10%.

Последовательность загрузки материалов в бетоносмеситель следующая:

вода:
керамзитовый материал;
;
песок.

Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, отличающаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь цемента, двух частей песка и трех частей керамзита.

Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть используют две части песка, одну на воду и добавляют от 1 до 6 частей керамзита.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае отличия появятся и в исходном сырье:

гравий керамзитовый — 8 частей;
песок просеянный — 2 части;
воды — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

Б / у оборудование

Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:

Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

Если нужно сэкономить, то сделайте самодельное оборудование. Для этого вам потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

Производственный процесс

Для изготовления одного пустотелого блока понадобится 0,01 кубометра растворной массы. Вес влажного продукта составит 11 кг, после сушки — 9,5 кг.

Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

Готовый материал остается сложенным и помещается в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация материалов блока

По своему назначению блоки делятся на несколько групп:

стена — используется для возведения стен;
перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;

фундамент — различаются по прочности и плотности.Группа представлена изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
для сборных монолитных полов.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитоблочного материала несложный, организовать его в домашних условиях вполне возможно. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, производительностью, которую можно сделать своими руками.Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если девелопер хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя в необходимом для разработчика количестве потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы сердечник был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
Поднимите пластину готовой формы с помощью ручек, у вас получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам нужно сделать своими руками более прочные и плотные керамзитобетонные блоки, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал наберет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
Керамзитовый гравий — 8 частей;
Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, и здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от попадания прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
Керамзит примерно такой же, как песок;
Цемента понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Как рассчитать оптимальную толщину стен конструкции из керамзитобетонных блоков? Толщина стен из керамзитобетонных блоков Толщина несущей стены из керамзитобетонных блоков

Использование керамзитобетона при возведении наружных стен, перегородок и перекрытий — обычная практика; этот кладочный материал ценится за прочность, хорошие изоляционные свойства, соответствие нормам безопасности и стабильность характеристик.Толщина строительных конструкций, размер и количество блоков определяется расчетом, учитывающим их функциональное назначение и эксплуатационные показатели той или иной марки. В этом случае основным ориентиром являются данные производителя и требования СНиП 23-02-2003.

Для расчета этого значения применительно к конструкциям, контактирующим с внешней средой или участкам с различным температурным режимом, используется простая формула: δ = R рег эмпирически и в зависимости от климатических условий региона и типа помещения (неотапливаемое или жилой).Для Московской области его официальное значение колеблется в пределах 3–3,1 м² · ° C / Вт, Мурманск и северная полоса — 3,63, южные города — 2,3.

Точное значение для конкретного крупного населенного пункта берется из таблиц, считается усредненным по региону и подходит для использования в расчетах по определению толщины стен для близлежащих объектов.

С учетом этого параметра и примерной теплопроводности блоков с классом прочности не ниже В3.5 в пределах 0,19-0,21 Вт / м. На практике значение этого показателя всегда выше, рекомендуемый минимум для этих регионов — 64 см. Отклонение в сторону допустимо только для редко используемых построек: бани, дачи, гаражи или мастерские; для защиты фасадов таких объектов от промерзания рекомендуется покрывать фасады таких объектов 5-сантиметровым слоем утеплителя …

При расчете толщины перегородок ключевыми факторами являются требования к акустическому комфорту и их ожидаемая самонесущая способность.Если нет необходимости монтировать на них тяжелую мебель или оборудование, стандартного минимума 190 мм будет достаточно при условии использования элементов с хорошим звукопоглощением — пустотелых или легких, на основе высокопористых гранул керамзита. Если требуется простое разделение внутреннего пространства, используются изделия более тонкие (90-100 мм). При кладке несущих перегородок ширину увеличивают до 40 см.

Факторы, влияющие на толщину стены из керамзитобетонных блоков

Исходя из вышесказанного, размеры напрямую зависят от двух критериев: климатических условий эксплуатации (чем больше разница между температурой снаружи и заданным диапазоном внутри, тем выше значение коэффициента сопротивления теплопередаче) и теплового проводимость материала.В случае керамзитобетона последнее тесно связано с классом плотности, размером, количеством пустот и степенью влажности. Оптимальные показатели теплоизоляции имеют щелевые камни с удельным весом до 700-1200 кг / м3, худшие — твердые с высокой долей тяжелого песка и мелких гранул в составе.

На первый взгляд, уменьшить толщину очень просто — за счет использования легких и пустотелых блоков. Но из-за неизбежного снижения прочности этот способ подходит только для перегородок и каркасных домов, но не для внешних капитальных стен.В результате при возведении здания в холодном климате у девелопера есть два варианта: сделать толщину в пределах проектной, увеличив тем самым нагрузку на основание, или утеплить. Вторые признаны более эффективными, в зависимости от места и способа расположения теплоизоляционного слоя их различают:

Кладка колодца из двух параллельных стен одинакового размера из керамзитовых блоков, соединенных арматурой. Достоинством такого варианта является возможность использования в качестве утеплителя как сыпучих материалов, так и затвердевших пен с низкой плотностью, а также разновидностей плит.
Трехслойный с внешней теплоизоляцией и последующей облицовкой кирпичом или перегородками из керамзитобетона. Отличие от предыдущей схемы заключается в другом способе крепления утеплителя и более тонкой наружной стене.
Системы с вентилируемыми фасадами с однорядной кладкой. Этот вариант один из самых популярных, при стандартной толщине элементов его ширина варьируется в пределах 20 см. Это позволяет в несколько раз снизить весовую нагрузку на фундамент и сделать его менее массивным.В таких случаях утеплитель всегда имеет жесткую и плиточную форму, заранее укладывается обрешетка для крепления облицовки.
Стены толщиной 20-40 см (в 1 или 1,5 блока соответственно), без пористой и волокнистой изоляции, покрытые с одной или двух сторон толстым слоем теплоизоляционной штукатурки.

Нюансы укладки изделий из керамзитобетона

После определения габаритов конструкций и выбора способа облицовки (однослойная в половину блока, в блоке, две соединенные стены с утеплителем посередине или другие варианты) рекомендуется составить точную схему, с учетом толщины швов и необходимости армирования.Расчет количества элементов и объема шовного раствора проводится заранее, в качестве последнего подбираются классические цементно-песчаные или специализированные готовые смеси. Монтажные работы рекомендуется проводить в теплое время года, основание под рядами надежно утепляют от почвенной влаги рулонными материалами и слоем КПП 20-30 мм.

Сегодня осталось всего несколько стран, где не используются строительные блоки из керамзита. Но даже там, где эта технология еще не приобрела большой популярности, все больше внимания уделяется ее достоинствам.

Желающих строить из этого материала обязательно должен интересовать такой параметр, как толщина стен из керамзитобетонных блоков. Только определив его значения, можно добиться максимального эффекта по тепло- и звукоизоляции. В противном случае качество стен будет обеспечено физическими свойствами строительного материала, который не боится коррозии, повреждения грызунами и насекомыми, поражения грибком.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков как фактор, влияющий на толщину стен

При расчете оптимальной толщины следует учитывать, что этот материал достаточно теплый.Экспериментально установлено, что он снижает потери тепла на 75%. Это позволяет избежать слишком толстых стен зданий.

Основой тепло- и звукоизоляционных качеств керамзитобетонных блоков является структура керамзита — легкого и достаточно прочного пористого материала, получаемого путем специального обжига глины (сланца).

Степень теплопроводности, соответственно, и толщина стенки блока напрямую зависят от концентрации и размера гранул керамзита в растворе, в который также входят цемент, песок и вода.

Что такое теплопроводность как физическое свойство? Этот термин относится к способности материала передавать тепло.

Объем и скорость передачи тепла от нагретых тел к более холодным рассчитывается по коэффициенту теплопроводности, который устанавливает количественные показатели тепла, проходящего через тело за 1 час, имеющее базовую площадь 1 квадратный метр. м и толщиной 1 м. В этом случае разница температур между двумя противоположными поверхностями объекта должна быть не менее 1 ° C.

В зависимости от плотности утеплителя бетоны, из которых изготавливают блоки для стен, делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Имеют следующие характеристики:

Строительный. Применяется для возведения несущих опор и конструкций зданий разного типа. Имеет плотность до 1800 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности — 0,55 Вт / (м * С).
Конструкционные и теплоизоляционные. Применяется при изготовлении однослойных сборных панелей. Плотность — 700-800 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности 0,22-0,44 Вт / (м * С).
Теплоизоляция. Применяется в качестве утеплителя в различных монтажных конструкциях. Имеет плотность до 600 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности 0,11-0,19 Вт / (м * С).

Кроме того, чем крупнее гранулы заполнителя в растворе, тем ниже теплопроводность стен из керамзитобетонных блоков.Соответственно, этот фактор влияет и на толщину камня.

Таким образом, использование бетонных блоков из легкого заполнителя дает возможность строителям возводить здания достаточно быстро и со значительно меньшей нагрузкой на фундамент. Но чтобы добиться оптимального температурного режима в интерьере дома, например, в средней полосе России, необходимо выложить стены из керамзитобетонных блоков так, чтобы их толщина была не менее 64-65 см.

Вернуться к содержанию

Толщина стены: пример расчета в зависимости от условий эксплуатации здания

Чтобы произвести точный расчет наиболее оптимальной толщины стены, возведенной из керамзитобетонных блоков, необходимо выполнить совершенно простую математическую операцию за один шаг.

Но для этого каменщики должны знать два значения: уже упомянутый коэффициент теплопроводности, который в расчетной формуле обозначен символом «λ», и коэффициент сопротивления теплопередаче, который прямо пропорционален типу конструкции. возводимые, а также погодные и климатические условия этого района. где здание будет эксплуатироваться в будущем. Эта величина указывается в формуле «Р рег» и определяется согласно сводным нормам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Таким образом, толщина возводимой стены из керамзитобетонных блоков, обозначенная знаком «δ», рассчитывается по следующей формуле:

δ = R рег x λ.

Например, можно рассчитать толщину, которую должны иметь стены из керамзитобетона строящихся домов в столице Российской Федерации. Исходя из того, что R рег для Москвы и Московской области официально установлен на уровне 3-3,1, то значение мы ищем для стены из керамзитобетонных блоков с коэффициентом теплопроводности, например, 0.19 Вт / (м * ⁰ С), составит:

δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.

Как было сказано ранее, сфера применения элементов кладки из этого материала также зависит от плотности рассматриваемого строительного материала. Так, уже указанный здесь СНиП 23-02-2003 определяет, что при использовании блоков плотностью 500 кг / м 3 в процессе создания узлов утепления дверных и оконных проемов, чердаков и подвалов стены этих конструкций должны быть толщиной не менее 0,18 м.при условии обязательной отделки капитальной стены облицовочным керамическим кирпичом. Если, например, для установки таких же агрегатов используются блоки плотностью 900 кг / м 3, то минимальная толщина должна составлять 0,38 м.

Итак, специалисты рекомендуют при строительстве объектов в центральных регионах России, если речь идет о стенах из однослойного керамзитобетона, ориентироваться на их толщину в диапазоне от 40 до 60 см. В этом случае необходимо, чтобы Плотность пустотных (со сквозными и герметизированными пустотами) блоков составляет порядка 700 -1000 кг / м 3, а для массивных (монолитных) блоков указанный параметр должен быть более 1000 кг / м 3.

Таким образом, зная параметры керамзитобетонных элементов, можно построить дом со стенами такой толщины, которые в идеале обеспечивали бы долговечность, безопасность и комфорт жилища.

Керамзитоблоки используются для строительства различных хозяйственных построек и одноэтажных, двух- и трехэтажных домов. Укладывается этот строительный материал так же, как и кирпич. Керамзитобетонные блоки можно использовать не только для возведения стен, но и перегородок.

Совет суперинтенданта : при строительстве блоки керамзитобетона необходимо переворачивать пустотами вниз, чтобы раствор не попал в них.

Технические характеристики керамзитобетона

Плотность этого строительного материала может быть разной: от 500 до 1800 кг / м3.

Прочность может варьироваться по классам В3,5-В40, а также характеризоваться марками цементов, используемых при их производстве. Класс морозостойкости керамзитобетонных блоков варьируется от F25 до F300.

Этот строительный материал отличается низкой теплопроводностью, малым весом, прочностью и полной экологической безопасностью.При избытке влаги в помещении керамзитобетонные блоки впитывают ее избыток, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности.

Размеры керамзитобетонных блоков могут варьироваться от производителя к производителю. Стандартными считаются размеры 400х100х200 и 200х100х200, но отклонения в размерах могут достигать 50 мм.

Совет прораба : перед покупкой керамзитоблоков для строительства весь этот материал следует тщательно взвесить.

Толщина стенки

Чтобы определить толщину стен, которую должно иметь ваше здание, нужно специальный показатель умножить на коэффициент теплопроводности. Показатель, который нужно взять для расчета, зависит от климатических условий в районе, где будет строиться постройка, и от типа самой постройки.

Самая простая стена получается из керамзитовых блоков, ширина которых составляет 190 мм. Снаружи его нужно будет заштукатурить, а с внутренней стороны утеплить.Таким образом, можно построить гараж или склад, но не жилое помещение. При строительстве двух- или трехэтажного дома толщина стен должна быть не менее 400 мм. В центральных регионах России толщина стен жилого дома из керамзитобетонных блоков должна составлять 400-600 мм, а плотность строительного материала — более 1000 кг / м3.

— очень распространенный материал, который широко применяется при строительстве не только домов, но и нежилых построек.Стены из высококачественных керамзитобетонных блоков сохраняют свои эксплуатационные качества 50-75 лет.

Один из самых популярных строительных материалов — керамзитобетон. Из него делают стяжки пола, заливают стены и перегородки.

Чаще всего из этого материала делают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого товара, от того, для каких целей используется блок и от места, в котором вы его используете.

Характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала

Керамзитобетонные блоки обладают хорошей теплопроводностью

Керамзит — это природный материал, который получают из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции. Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.

Сам продукт обладает хорошей теплопроводностью, его часто используют для утепления полов зданий и каркасных стеновых перегородок с его помощью.Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производятся блоки, пользующиеся большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и среди простых людей, планирующих построить собственный дом.

Керамзитоблоки плотнее бетонных конструкций

Их можно создавать как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства. Этот материал имеет определенные характеристики, подробно с которыми можно ознакомиться в таблице ниже.

Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется каждый день. Помимо того, что блоки обладают хорошей теплопроводностью, они достаточно просты в установке и обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются значительно быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (в плане материалоемкости). Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более целостным изделием, плотность керамзитобетонных блоков намного выше.

Рассматриваемый продукт чаще всего выпускается двух видов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, и продукт, предназначенный для создания перегородок между комнаты в жилых помещениях — 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных построек, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома

Используйте более толстые блоки в более холодных местах

Практически каждый хозяин, строя свой дом, сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать внешнюю стену?». Поскольку его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в разных регионах страны в зависимости от климатических особенностей.

К тому же внешняя стена не всегда создается только из керамзитовых блоков.В холодных регионах страны для того, чтобы толщина стен была минимальной, применяют комбинированную кладку. Помимо блоков, к ним относятся различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.

Наружная кладка должна быть толщиной 40 см.

Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитоблоков.К ним относятся:

при кладке несущей стены обычной наружной кладкой она должна быть толщиной не менее 40 см; №
Если помещение облицовано крупными блоками керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то возводится наружная стена толщиной 60 см, а утеплитель закладывается в специальные зазоры.

При выборе и формировании настенного торта каждый хозяин должен учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности.Он есть в каждом строительном материале, который используется для возведения стен.

Как рассчитать толщину стенки?

Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

Для самостоятельного возведения конструкции недостаточно знать , , как будет возведена внешняя стена, и из каких материалов она будет сделана, отсюда следует, что каждый хозяин научится рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от района строительства и параметров используемых материалов.

Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Каждый материал имеет коэффициент теплопроводности λ, зависящий от толщины используемого продукта. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rreg, и напрямую зависит от площади, на которой будет возводиться конструкция. У каждого региона свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стенки обозначается как δ и равна:

δ = λ * Rreg. Подробнее о том, как класть блочные стены, смотрите в этом видео:

В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которым следуют многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из этого материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных — 40-60 см, а в южных — 20-40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции нужно качественно просчитать все параметры, в том числе толщину стен из керамзитобетона.

Этот материал сейчас используется в строительстве чаще, чем многие другие, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если цель — создать надежный и теплый дом.

Керамзитобетон — один из видов бетона. В последнее время довольно часто стал применяться в строительных работах: возведении коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Его также используют для заполнения каркаса многоэтажных домов из железобетона.
Этот материал стал настолько популярным, что уже трудно представить себе страну, в которой бы его не использовали строители.Точнее, используются готовые стеновые блоки из керамзитобетона.
Толщина отделанной керамзитобетонным блоком поверхности во многом зависит от того, какой вариант кладки вы выберете. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько здание эксплуатируется. Когда строительство капитальное, то зачастую можно использовать не одни только блоки из керамзитобетона. Кроме того, используются кирпичи, пеношлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какой утеплитель требуется для конкретной постройки.Также будут учтены различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.
В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стены, которая сделана из керамических блоков. При этом будут учтены внешний и внутренний слои нанесенной на стену отделочной штукатурки:
Вариант первый: если опорная стена облицована блоками 390: 190: 200 миллиметров, то кладку необходимо укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя, который находится снаружи.
Вариант второй: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590: 290: 200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. В этом случае стоит заполнить утеплителем специальные пустоты в блоках между стенами.
Третий вариант: если вы решили использовать керамзитобетонный блок размером 235: 500: 200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавьте слои штукатурки с обеих сторон стены.
Теплопроводность — свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным. Это всем известно с уроков физики.
Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано в течение одного часа от одного тела к другому, которые имеют толщину в один метр и площадь в один квадратный метр.
Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, тип, наличие пустот в материале или веществе и его химический состав. На этот процесс также влияют влажность и температура воздуха. Например, пористые материалы и вещества обладают низкой теплопроводностью.
Для каждого конкретного здания измеряется собственная толщина стен. Он меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра.Все это прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые думают иначе: несущая стена жилого дома может иметь толщину 39 сантиметров. На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, дачи, гаража, построек хозяйственного назначения. Со стеной такой толщины возможно возведение внутренней отделки.
Пример расчета
Очень важен момент проведения точного расчета. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков.Воспользуйтесь очень простой одношаговой формулой для достижения результата.
Строителям необходимо знать две величины, чтобы решить эту формулу. Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее. В формуле это пишется через знак «λ». Вторая величина, которую необходимо учитывать, — это коэффициент сопротивления теплопередаче. Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание. Рельеф, на котором будет использоваться здание, также является важным фактором.Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg». Его можно определить по строительным нормам и правилам.
Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, мы обозначаем знаком «δ». В итоге формула будет выглядеть так:
В результате после решения этой формулы:
δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.
мы понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.
δ = Rreg x λ
В качестве примера можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и Подмосковье.Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана, официально установлена в специальных строительных нормах и правилах. Таким образом, это 3-3,1. А размер стен можно взять для примера любой, так как вы уже на месте рассчитаете свои. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт / (м * ⁰С).

Как рассчитать керамзитобетонные блоки на дом

Расчет керамзитобетонных блоков. Расчет стоимости керамзитных блоков. Калькулятор керамзитных блоков.

Калькулятор, расчет керамзитобетонных блоков на дом

Помощь в виде калькулятора

Заключение

Похожие материалы:

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков для строительства дома. Расчет блоков из керамзитобетона

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков

Периметр ограждающих конструкций

Блок

Оконные проемы

Дверные проемы

Скачать калькулятор

Системные требования

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Исходные данные

Результат расчета

Расчет керамзитобетонных блоков на дом калькулятором

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Расчет шлакоблока на дом: калькулятор материала

Исходные данные

Как рассчитать количество блоков на дом с помощью калькулятора?

Параметры блока

Характеристики стен

Дополнительные элементы конструкции

Расчет блоков на фронтоны

Результат расчета

Калькулятор блоков: как правильно всё расчитать

Калькулятор бетонных блоков. Точный расчет керамзитобетонных блоков на дом с примерами

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб

Как рассчитать количество кирпичей для строительства дома

Примерный расчет нужного количества материалов

Обусловленность выбора

Расчет материалов

Как начать строительство гаража

Как подсчитать количество блоков

Как построить фундамент

Как возводятся стены

Как сделать пол и потолок

Калькулятор керамзитобетонных блоков для онлайн расчета строительства дома

Ваши вопросы по работе с калькулятором

Как узнать периметр стен дома?

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

пресетов

Обусловленность выбора

Расчет материалов

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Основные характеристики

Дополнительные баллы

Схема расчета

Общая площадь стен

Количество глиняных блоков в кубометрах

Количество блоков

Заключение

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Банкноты

Теплопроводность — выбранные материалы и газы

Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с кастрюлей из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разница температур 80

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

Обзорное исследование различных свойств пустотелых бетонных блоков — IJERT

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков.Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Уплотнение рабочей смеси

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

Подводя итоги

Машины вибрационные ручные

Машины мобильные механизированные

Вибрационный стол

Вибропресс

Подготовка формы

Керамзитобетон — состав