Как закалить нержавейку для ножа: Как закалить нержавейку в домашних условиях: инструкция и техника безопасности

Как закалить нержавейку в домашних условиях: инструкция и техника безопасности

---

02.02.2019 Эмметт Браун Самоделки

При работе с металлом люди часто задаются вопросом, как закалить нержавейку. Существует несколько способов. Закаливание металла представляет собой трудоемкую процедуру. Она необходима для того, чтобы изделия были крепкими.

В настоящее время используется промышленная закалка металла. Она производится в специальных термических печах. Многие интересуются, как закалить нержавейку в домашних условиях. Это сложно осуществить без специального оборудования. Дома можно сделать нержавейку более жесткой и убрать мягкость. В сегодняшней статье мы рассмотрим, как этого добиться.

Зачем это нужно?

Перед тем как закалять нержавейку, необходимо понять, для чего необходима данная процедура. Если правильно закалить сталь, то она не будет легко сгибаться. После термической обработки изделие не будет крошиться.

Важно не переборщить с закаливанием, иначе металл станет очень хрупким. В таком случае придется проводить отпуск изделия. Многие не знают, как закалить нож, чтобы лезвие было прочным и не сгибалось при резке. Данный тип работы допустимо проводить дома, если соблюдать правила техники безопасности. Нужно помнить, что сталь нельзя перегревать. Если она станет слишком твердой, то нож будет плохо резать.

Существует два варианта: закаливают изделие целиком, либо только его часть. Первый вариант называют глобальной закалкой металла, а второй – локальной.

Общая последовательность работ

Чтобы правильно закаливать нож из нержавейки, нужно:

1. Нагреть металлическую часть изделия. Рукоятку греть не нужно.
2. Дождаться, пока нож станет алого цвета. Металл должен равномерно нагреться.
3. Греть лезвие нужно не больше 10 минут, после этого его помещают в сургуч и сразу же вынимают.

После работы нужно убрать с лезвия остатки сургуча. Далее поверхность протереть скипидаром.

Что потребуется для работы с нержавейкой?

Необходимо заранее подготовить необходимые материалы и позаботиться о хорошем оборудовании. Если в доме нет электрической печи, то для операции подойдет обычная газовая горелка. Нужно приобрести сургуч, а также скипидар.

Как изменяется металл в ходе работ?

Многие делают заготовки для ножей дома. Данная работа требует определенных навыков. Перед тем как закалить нож в домашних условиях, следует выяснить, как проходит процесс и что происходит с металлом.

В ходе работы сталь раскаляется. В зависимости от материала, из которого изготовлен лист, он приобретает красный или белый оттенок. В процессе закаливания металл становится прочнее, чем был до процедуры. Повышается прочность в следующих случаях:

1. Когда сплав раскаляется до определенной точки. Начинается процесс разрушения структуры кристаллов.
2. Металл трансформируется в мягкую массу. Кристаллы приобретают подвижность. Они превращаются в мелкозернистые. После того как изделие охлаждается, зерна не теряют свою структуру. Между ними появляется крепкая связь. В итоге сталь становится прочной, но при этом хрупкой.

Многих интересует, как закалить нож. Специалисты советуют работать только с режущей кромкой. В таком случае изделие прослужит долго.

Метод проверки металла на твердость

Многие в быту используют нож из нержавейки. Если не знают, нужна ли ему термическая обработка для повышения износоустойчивости, смотрят на степень твердости металла.

Что это такое? Под твердостью металла обычно понимают его устойчивость к нагрузкам от прочных предметов. Существует специальная методика Роквелла. Она заключается во вдавливании шарика из стали. В качестве инденторов применяются прочные шарики и алмазные конусы с углом при вершине 120° со скругленным острым концом.

Из-за своей простоты этот способ является одним из наиболее распространенных методов испытания материалов.

Как определить степень твердости металла без специальных приспособлений?

В домашних условиях можно без прибора определить степень твердости изделия. Для этого следует запастись надфилем. С его помощью можно определить твердость плоской поверхности. Данный метод работает также с округлыми поверхностями. Если кромка изделия очень острая, для проверки прочности берется кусок стекла.

Если металл мягкий, то он не будет резать стекло (максимум оставит пару царапин). Когда металл твердый, то его сложно взять и надфилем. После некоторых усилий он может оставить на стекле заметный след.

Если металл подвергался сильной закалке, то его практически невозможно взять надфилем. Изделие легко режет стекло. В процессе можно услышать специфический хруст.

Какие выделяют виды домашней закалки?

Перед тем как закалить нержавейку, следует выяснить, какие существуют методы, доступные для работы дома. Многое зависит от правильно поставленной задачи. Важно учитывать, какая марка стали у нержавейки. Существуют различные режимы закалки металла:

1. Закаливание в единичной среде. Считается одним из простых методов. Нужно помнить, что способ не подходит для металла, в котором содержится много углерода. Если взять лист такого типа, то в результате закаливания на нем появятся трещины. Изделие становится хрупким и в большинстве случаев теряет форму. Метод отлично подходит для изделий с низким процентным содержанием углерода.
2. Метод прерывистой закалки. Он происходит в два этапа. Изделие охлаждают в воде, после этого его помещают в масло. Можно оставить металл на воздухе. Данный способ подходит для металла с высоким содержанием углерода. Он позволяет закалять сталь без появления трещин. Метод считается сложным для исполнения в домашних условиях. Его следует использовать для изделий с большим содержанием углерода.
3. Чтобы закалить нержавейку поэтапно, следует сначала раскалить металл, а после опустить его в горячую воду с добавлением соли. В соляной ванне изделие держат до 5 минут. Происходит постепенное охлаждение. Изделие не пострадает от термического напряжения. Плюс данного метода в том, что он позволяет избежать трещин и других повреждений металла. Завершающий этап состоит в остывании листа на свежем воздухе. Такой способ предназначен для тонкого металла, в котором содержится много углерода.
4. Поверхностная закалка металла. Ее часто именуют частичной. Многие хотят выяснить, как закалить нержавейку согласно этому методу. В данном случае можно увидеть, что изделия получают поверхностную прочность. Сердцевина металла остается пластичной. Способ отлично подойдет для закаливания деталей, которые выдерживают большую нагрузку.
5. Метод последующего отпуска. Он интересен тем, что можно задать твердость металла на нужную глубину. Данный способ используется при работе над ударными инструментами. Прочность таких изделий возрастает.

Что используют для охлаждения нержавейки дома?

В домашних условиях для охлаждения после закалки металла используют:

1. Воду. Она быстро справляется с функцией охладителя металла. Не рекомендуется помещать в воду металл, в котором большое процентное содержание углерода. Изделие может деформироваться. Данная среда подходит для нержавейки с низким содержанием углерода.
2. Если человек хочет равномерно охладить изделие после закаливания, то ему потребуется минеральное масло. Оно позволяет металлу медленно остывать и не вызывает деформации. Данный способ отлично подходит для легированной стали.
3. Хлорид натрия или гидроксид, представленные в водном растворе. Концентрация вещества не должна превышать 10 процентов. Металлическое изделие будет равномерно охлаждаться. Искомый метод применяют по отношению к стали с высоким содержанием углерода.
4. Различные полимерные растворы. К ним можно отнести моющие средства. Метод хорош тем, что не вызывает деформации материала. На изделии не будет дефектов.

Таблица температуры охлаждения металла после закалки

Рекомендуемая среда для остывания закаленного металла	Подходящая температура
Вода	От 20 до 80 градусов
Масло	От 20 до 200 градусов
Солевые растворы	От 20 градусов и выше до бесконечности

Что нужно знать для проведения процедуры закаливания нержавейки в домашних условиях?

Перед проведением данной операции дома следует узнать некоторые правила:

1. Если металл имеет повышенную твердость, то его нужно максимально сильно накалить. Лучше всего дождаться, пока изделие не станет малинового цвета.
2. Если в составе стали отмечено большое количество углерода, то нужно отнестись с осторожностью к процессу остывания.
3. Если изделие требует закалки по всей поверхности, то следует равномерно нагревать его с каждой стороны.
4. Не стоит допускать перегрева нержавейки. На поверхности в результате накаливания не должны проявляться пятна.
5. Перед началом работы необходимо подготовить специальные щипцы. Потребуется емкость для охлаждения металла.

Советы специалистов

Специалисты советуют проводить закаливание нержавейки на открытом огне. Лучше всего для этих целей подходит пламя костра. Рекомендуется использовать готовые угли. Они довольно долго держат нужный температурный режим.

Если для изделия требуется частичное закаливание, то следует использовать паяльную лампу. Она подходит для работы с режущей кромкой и другими мелкими деталями. Важно не передерживать детали на огне.

Новички часто спрашивают, как закалить нержавейку по инструкции. Также важно знать, какая техника безопасности должна соблюдаться при работе с ней. Если этап охлаждения проходит с использованием масла, необходимо держаться на расстоянии от емкости, чтобы не получить ожоги.

Как понизить твердость нержавейки с помощью отпуска?

Отпуск используется для устранения повышенной твердости металла. Происходит нагрев изделия до максимальной температуры, а затем постепенное охлаждение на воздухе.

Для отпуска можно использовать температуры, не превышающие отметку 250 градусов. В этом случае материал не теряет свою прочность. В таком режиме работают с ножами и другими колющими предметами.

Рессоры и спирали рекомендуется нагревать до 500 градусов. Если человек работает над деталями, предназначенными для ударных нагрузок, то он может использовать температурный режим от 500 до 700 градусов.

Как закалить нержавейку? Техника безопасности

Чтобы работа с металлом не вредила здоровью человека, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Следует регулярно проветривать помещение, в котором происходит процесс закаливания металла. Рекомендуется установить в комнате специальную вытяжку. Нельзя пускать в помещение, где проходит работа, детей и животных.
2. В процессе нужно использовать специальные перчатки. Как только инструменты начинают накаливаться, их опускают в воду до полного охлаждения.
3. При работе с огнем следует соблюдать пожарные нормы, не подходить к огню с легко воспламеняющимися жидкостями.
4. Если закаливание изделия происходит в масле, то контейнер плотно закрывается крышкой.
5. Работать нужно в специальной защитной одежде. Рукава и ноги должны быть закрытыми, так как существует риск ожога конечностей.

Итак, мы рассмотрели, как выполнить закалку нержавейки. Как видите, данную операцию можно осуществить своими руками в домашних условиях. Главное, не забывать о технике безопасности и точно следовать инструкции.

Автор: Афанасьев Юрий

Источник: fb.ru

---

---

Закалка нержавейки в домашних условиях

Под закалкой понимают термическую обработку металла, в ходе которой осуществляется вначале сильный нагрев, а затем резкое охлаждение в жидкости. В ходе данной технологической процедуры происходит снижение пластичности и эластичности изделия, но увеличивается её прочность. Как же правильно произвести закалку предметов из нержавейки в домашних условиях?

Для чего нужна закалка стали?

Виды закалки

Технологию закаливания человечество применяет на протяжении многих веков. Орудия сельского хозяйства и холодное оружие закаляли уже в Средние века. О закалке нержавеющей стали задумались в эпоху промышленного прорыва, когда понадобились сплавы стали с антикоррозионными качествами. Именно тогда была разработана новая методика закаливания стали, позволившая придать материалам уникальные химико-физические особенности.

Нержавеющая сталь имеет игольчатую внутреннюю структуру, именуемую мартенситом, благодаря чему данные сплавы отличаются повышенной прочностью и высоким охрупчиванием. При термической обработке такой стали происходит повышение коэффициента вязкости, что раздвигает рамки их применения.

Особенности процесса

При закалке стали требуется непрерывное наблюдение за:

Как происходит процесс закалки сталей

• равномерным нагревом края и середины изделия;
• появлением синих и чёрных пятен на поверхности нержавейки, они свидетельствуют о сильном и неравномерном нагреве;
• сохранением температурных показателей;
• однородным охлаждением в жидкости.

В качестве такой жидкости чаще применяют обычную воду либо машинное масло. Изменение цвета при закалке металла контролируется по специальной цветовой схеме.

Как закаливать сталь в домашних условиях?

Сельские жители часто прибегают к самостоятельной закалке металла, таким образом увеличивая эксплуатационный срок бытовых предметов: плуговых лемех, столярных и слесарных инструментов, охотничьих ножей, топоров. Городскому жителю обрабатывать нержавейку тяжелее — требуется специальная мастерская.

Необходимые инструменты

Для того чтобы закаливать сталь в домашних условиях необходимо вооружиться:

• Слесарными клещами с удлинённой рукояткой;
• Молотками разных размеров;
• Напильниками для последующей обработки;
• Электрической печью;
• Газовой горелкой;
• Паяльной лампой.

Для создания охлаждающей среды потребуется любая ёмкость, соответствующая по размерам.

Способы закаливания

Закалить нержавейку можно разными способами. Прежде всего, изделие хорошо разогревается.  Для этого применяют:

• Горелку;
• Электрическую печь;
• Паяльную лампу;
• Костёр на углях.

Последний вариант станет самым лучшим, костёр сможет обеспечить гораздо более высокую температуру.

В качестве охлаждающей среды чаще всего используют:

• Машинное масло;
• Сургуч.

При охлаждении маслом деталь окунается в него дважды с коротким интервалом в пару секунд. Первое погружение занимает 3-4 секунды, а второе – 5-6 секунд. Сразу после этой процедуры сталь погружается в воду до полного остывания.

При втором методе охлаждения деталь несколько раз погружается в сургуч. Если нержавейка больше не проникает в жидкую среду, процесс охлаждения считается завершённым. Довольно очистить поверхность скипидаром.

Как выбрать температурный режим?

Выбор режима температуры играет большую роль при закалке стали. Перегрев чреват утратой присущей прочности, это происходит из-за количественного уменьшения углерода в структуре металла.

В некоторых случаях после завершения процесса закаливания нержавейки появляются остаточные напряжения, они снимаются с помощью дальнейшей механической обработки. Эту проблему можно предотвратить, если охлаждать закаливаемое изделие поэтапно, с размеренным понижением температурных условий. Данная поэтапная методика закалки применяется при изготовлении детали, обладающей очень высокими показателями прочности.

Как постепенно понижать температуру охлаждающей среды? Для  этого подготавливают несколько ёмкостей с разными жидкостями: солевым раствором, щелочным раствором, минеральным маслом, синтетическим маслом. Подобный способ позволяет устранить полностью внутреннее напряжение, которое негативно влияет на полезные свойства стали. Небольшой минус методики – дороговизна реализации.

Мастер-класс по закаливанию кухонного ножа

После закалки нож обретает прочность и упругость. Проведение процедуры не потребует большого количества времени.

Возьмите:

• Газовую горелку либо электрическую печь.
• Сургуч для охлаждения.
• Скипидар.
• Клещи.

Поэтапный процесс:

1. Снимите рукоять с изделия.
2. Поместите лезвие в отделение печки. При использовании горелки камера изготавливается собственноручно с помощью огнеупорных кирпичей.
3. Включите печку (горелку). Разогревайте нож до приобретения им насыщенного красного оттенка. При возможности контролируйте нагрев, сверяя приобретаемый окрас с цветовой таблицей.
4. Выдержите нержавейку до ярко-красного цвета и извлеките из отделения.
5. Незамедлительно погрузите металл в подготовленный сургуч на пару секунд. Вытащите. Повторяйте процедуру многократно до тех пор, пока деталь перестанет входить в сургуч.
6. Очистите нержавейку с помощью скипидара от сургучных остатков.

Мастер-класс по закаливанию топора

Иногда производитель нарушает технологию термообработки стали, и топор получается очень мягким, быстро начинает тупиться и образовывать вмятины, или хрупким, тогда лезвие покрывается трещинами и теряет цвет. Исправить ситуацию можно.

Возьмите:

• Электрическую печь;
• Проволочный круг;
• Воду;
• Машинное масло;
• 2 ёмкости для воды и масла.

Поэтапный процесс:

• Затупите режущую кромку до 0,1 см.
• Нагрейте лезвие топора до 750-760°С.
• Чтобы определить температуру нагрева,  приложите к нержавейке магнит, он не притягивается к нержавеющей стали при 768°С.
• Медленно охладите до 550°С.
• Процедура охлаждения занимает до 10 часов. Специального охладителя не требуется, достаточно оставить топор в выключенной печи.
• Очистите нержавейку от окалин с помощью проволочного круга.
• Нагрейте лезвие до 800-830°С до насыщенного огненно-красного оттенка.
• Охладите вначале в воде (30°С), опустив на 3-4 секунды. Быстро двигайте нержавейку в ёмкости, это поможет избежать образования паровой подушки.
• Охладите в машинном масле.
• Нагрейте печь до 300°С. Продержите в ней деталь в течение часа.
• Охлаждайте на свежем воздухе.

На заметку

После извлечения накаленной стали из печи (горелки) она будет эластичной и мягкой, поэтому велика вероятность её повреждения. Чтобы избежать неприятных последствий, погружать в охлаждающую среду нужно плавно и аккуратно.

При выборе изделий из стали обратите внимание на зарубежных производителей, в их инструментах процентная доля содержания нержавеющего металла превышает российские ГОСТы.

Долгое и сильное нагревание металла делает процесс закалки более глубоким, как следствие, — твёрдое и упругое лезвие. Оно после этого будет менее крепким и постепенно утрачивает режущие качества.

Режимы отжига углеродистых сталей

Одну и ту же нержавейку не следует закаливать много раз: металл начинает уставать и растрачивает необходимые качества.

Закалка стали в первый раз – ответственное мероприятие, требующее непрерывного контроля. Изделие при нагреве вынимается каждые 3-4 секунды, это позволяет строго наблюдать за цветом металла. В случае перегрева сталь обретает белый оттенок, в случае недогрева – тёмно-синий.

Чтобы осуществить закалку нержавеющей стали в домашних условиях, нужно обязательно вооружиться газовой горелкой, электрической печью, паяльной лампой или разжечь костёр. К тому же процесс невозможно осуществить без охлаждающей жидкости (воды, сургуча или машинного масла). Понадобятся клещи с длинной рукояткой и специальные рукавицы. Самостоятельная закалка нержавейки требует постоянного контроля за цветовыми изменениями материала.

Видео по теме: Твердость нержавейки и немного о спусках

Как закалить нож в домашних условиях: видео, инструкция, советы

Вопрос о том, как закалить нож самостоятельно в домашних условиях, не случайно является столь актуальным, ведь именно данная технологическая операция позволяет придать лезвию режущего инструмента требуемую прочность и твердость. Если пренебречь данной процедурой или выполнить ее неправильно, режущая часть вашего ножа будет быстро тупиться, что сделает его использование малоэффективным.

Долговечность и режущая способность ножа определяются твердостью клинка

Даже в том случае, если самодельный нож выполнен из твердого металлического изделия (напильника, рессоры, клапана и др.), ему все равно требуется закалка, так как в процессе изготовления лезвие подвергалось интенсивной механической обработке и, соответственно, нагреву. Проверить, насколько правильно выполнена закалка самодельного ножа в домашних условиях, достаточно просто. Для этого необходимо зажать его лезвие в тисках и начать сгибать по вертикали. Если нож сломается при угле сгиба больше 45°, значит, закалка выполнена правильно.

Тем, кто не любит вдаваться в тонкости и детали процесса, можно сразу посмотреть видео с подробным описанием и демонстрацией одного из способов закалки ножа в домашних условиях. Если же вы хотите ознакомиться с технологией более подробно, рекомендуем прочитать всю статью.

Температурный режим

Может показаться, что в закалке ножа нет ничего сложного, но, как и в любой другой технологической операции, при ее выполнении надо учитывать ряд нюансов. Первое, что следует контролировать, чтобы правильно закалить клинок, – это равномерность и постепенность нагрева. Если пренебречь этим требованием и выполнять нагрев ножа слишком быстро, это приведет к тому, что в структуре металла будут формироваться слишком крупные зерна, что сделает изделие хрупким. Для стальных сплавов, относящихся к различным категориям, используются разные температурные режимы выполнения закалочных операций:

• стали, относящиеся к группе низкоуглеродистых сплавов, – 727–950°;
• высокоуглеродистые стальные сплавы – 680–850°;
• стали, содержащие в своем составе легирующие элементы, – 850–1150°.

Режимы обработки коррозионно стойких жаропрочных сталей

В домашних условиях не всегда можно воспользоваться таким прибором, как пирометр, при помощи которого определяют температуру нагрева металла. Между тем определить степень нагрева изделия из стали можно, если воспользоваться обычным магнитом. Суть этой несложной методики заключается в том, что у каждого металла есть так называемая точка Кюри, при которой из ферромагнитного он превращается в парамагнитный материал, то есть перестает притягиваться к магниту.

Следовательно, если лезвие разогретого ножа перестало притягиваться к магниту, температура его нагрева достигла точки Кюри (посмотреть ее значение для различных металлов можно в специальных таблицах).

Особенности технологии

В домашних условиях, если правильно подойти к делу, можно качественно закалить любой нож. Это может быть охотничий или складной нож, штык-нож или изделие в виде крюка, клинок, выполненный из напильника или подшипника, нож-бабочка и др. Несколько сложнее закалить в домашних условиях изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, но и такая задача решаема, если внимательно изучить технологию процесса и подобрать соответствующее нагревательное оборудование.

В качестве охлаждающей среды при выполнении закалки как в производственных, так и в домашних условиях используют различные материалы. Так, наиболее распространенные охлаждающие среды – вода и масло – обеспечивают следующие скорости охлаждения нагретого стального изделия:

• масло при комнатной температуре – 150°/с;
• масло, нагретое до температуры 200°, – 300°/с;
• вода, температура которой составляет чуть выше 20°, – 450°/с;
• ледяная вода – 600°/с.

В некоторых случаях закалку выполняют с охлаждением изделия в промежуточной среде, в качестве которой может использоваться расплавленный свинец. Такую методику, в частности, используют, закаливая ножи, которые изготовлены из напильников.

Отжиг ножа на открытом огне требует пристального внимания

Самой главной проблемой, с которой вы можете столкнуться, пытаясь в домашних условиях закалить нож, является перекаливание металла, что приводит к значительному увеличению его хрупкости. Надо также очень внимательно следить за равномерностью нагрева закаливаемого ножа, чтобы не столкнуться с образованием поперечных трещин на его лезвии.

Существует несложное правило, которого следует придерживаться, чтобы не столкнуться с такой проблемой: та часть лезвия, которая не будет затачиваться, нагревается трижды до фиолетового цвета, что соответствует температуре 285°, а режущая часть нагревается только один раз до желтого цвета, после чего степень ее нагрева проверяют при помощи магнита. Более подробно познакомиться с такой методикой можно, просмотрев соответствующее видео.

Цвета каления и побежалости углеродистых и малолегированных сталей

На нержавеющих сталях цвета побежалости появляются в той же последовательности, но при более высоких температурах

Различные охлаждающие среды обеспечивают и разную глубину закаленного слоя (прокаливаемость). Так, при охлаждении при помощи воды сталь прокаливается со скоростью 1 мм в секунду, а при использовании в качестве охлаждающей среды масла эта скорость уменьшается почти в два раза. Чтобы закалить обоюдоострый нож, получив твердые режущие кромки и упругую сердцевину, надо сделать следующее: нагретый до требуемой температуры клинок сначала опускают на две секунды в воду, а затем помещают в масло.

Еще одной технологией, позволяющей качественно закалить режущую кромку у лезвия со значительной толщиной, является закалка ножа в графите. Используя такую технологию, подробности которой также легко изучить по видео, можно качественно закалить ножи различных моделей и конфигураций (охотничий, штык-нож, нож-бабочка и др.). При этом качественно выполнить такую закалку можно и в домашних условиях.

Самодельный нож после закалки в графите

Нередко требуется осуществить зонный отпуск уже закаленного ножа, чтобы сделать его среднюю часть более упругой, сохранив твердость режущих лезвий. В домашних условиях такая технологическая операция выполняется по нижеприведенному алгоритму.

• Средняя часть клинка разогревается при помощи металлического прутка диаметром 10 мм, раскаленного до максимума.
• После прогрева средней части клинка его опускают в кипяток и выдерживают в нем на протяжении 2 часов.
• После выдержки в кипятке клинок опускают в ледяную воду.

После выполнения всех вышеописанных манипуляций вы получите нож, средняя часть лезвия которого подвергнута низкому отпуску.

Определять температуру отпуска можно по цветам побежалости – радужной пленке, появляющейся при нагреве зачищенной поверхности ножа: от светло-желтого (поз. 1) до голубоватого (поз. 6)

Если вы пробуете закалить свой нож в домашних условиях, следует придерживаться двух правил, которые позволят вам получить качественный результат.

• Объем используемой охлаждающей жидкости должен быть достаточно большим (минимум 20 литров). В противном случае жидкость будет сильно нагреваться, что изменит температурный режим и скорость охлаждения, а это в свою очередь отрицательно повлияет на результат всей технологической операции.
• Чтобы теплоотдача от нагретого ножа была равномерной и его не повело в процессе закалки, им нельзя двигать в охлаждающей среде – надо держать его неподвижно.

Правила качественной закалки

Существует еще несколько несложных правил, которые позволяют сделать закалку ножа в домашних условиях максимально качественной.

1. Прежде чем приступать к поверхностной или глубокой закалке ножа, изготовленного из определенной марки стали, можно подобрать режимы выполнения такой технологической операции, воспользовавшись пластинками, выполненными из такого же материала. Первую пластинку используют, чтобы более точно подобрать требуемую температуру нагрева. Для этого металлическую пластину необходимо нагреть неравномерно: одну часть – до максимальной температуры, вторую – до минимальной. Затем нагретую пластину опускают в воду или масло и после полного остывания зажимают в тисках, ломают и смотрят на излом металла. Качественно закаленный металл, если температурный режим был подобран правильно, должен иметь крупнозернистую структуру.
2. Следующим этапом экспериментов с металлическими пластинками является подбор оптимальной охлаждающей среды. Используя различные охлаждающие среды (вода, масло, жидкий свинец и др.), закалите пластину до такого состояния, чтобы она, будучи зажатой в тисках, ломалась при отклонении в 30°. После этого необходимо выполнить отпуск пластины, также подбирая различные охлаждающие среды и температурные режимы. В результате такой операции вы должны добиться того, чтобы пластина, зажатая в тисках, ломалась при угле ее отклонения в 45°.
3. Чтобы избежать появления на лезвии закаливаемого ножа поверхностных трещин, изделие требуется предварительно отжечь. При выполнении такой технологической операции, для которой желательно использовать муфельную печь с регулятором температуры, надо придерживаться следующих правил: нагрев ножа выполняют как можно дольше, медленно и равномерно.

Следуя таким несложным рекомендациям, вы даже в домашних условиях сможете закалить нож правильно, получив в итоге прочный и долговечный инструмент с отличными режущими свойствами.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

процесс закалки, различие от закалки углеродистой стали

Не существует однозначного ответа на вопрос: «Можно ли закалить нержавеющую сталь?» Сплавы с низким содержанием углерода подвергаются закалке только после предварительного насыщения поверхностного слоя углеродом (цементации). Нержавеющие среднеуглеродистые стали закаливаются, но при несколько иных режимах, по сравнению с углеродистыми нелегированными.

Различия в закалке нержавеющей и углеродистой стали

Все легирующие элементы, входящие в состав коррозионностойкой стали, условно делят на две группы:

• Первая – элементы, повышающие температуру полиморфного превращения. К ним относятся медь, ванадий, вольфрам, молибден, титан, ниобий. Для нержавейки, включающей такие добавки, требуется повышение температуры закалки.
• Вторая – элементы, понижающие критическую температуру, при которой происходит изменение кристаллической решетки. Это марганец и никель. Со сталями, содержащими марганец, не рекомендуется допускать перегрева, поскольку этот элемент провоцирует рост аустенитного зерна.

Внимание! Карбидообразующие элементы – хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан – подавляют рост аустенитного зерна. Поэтому содержащие их стали не подвержены перегреву, их обычно нагревают до более высоких температур, по сравнению с углеродистыми.

По отношению к нелегированным углеродистым нержавеющие стали требуют:

• из-за худшей теплопроводности – более длительной выдержки для качественного прогрева;
• более медленного охлаждения, для которого обычно используют масляные ванны.

Как закалить низкоуглеродистую нержавейку с предварительной цементацией?

Марки нержавеющих сталей с низким содержанием углерода (0,1-0,3%) не пригодны для закалки. Для упрочнения проката и изделий из таких сплавов часто применяют насыщение поверхностного слоя углеродом (цементацию), после чего проводят закалку и низкий отпуск. Назначение такой обработки – получение твердой, износостойкой поверхности, что достигается обогащением верхнего слоя углеродом до концентрации 0,8-1,2% .

Результаты, которых позволяет достичь цементация в сочетании с закалкой и отпуском:

• сердцевина изделия, не насыщенная углеродом, остается вязкой даже после закалки;
• повышается износостойкость;
• увеличивается предел выносливости.

Твердая цементация нержавеющих сталей осуществляется путем укладки изделия в ящики с карбюризатором, в качестве которого применяется измельченный графит или другой материал, далее следуют закалка и низкий отпуск. Твердый карбюризатор используют в домашних условиях или мелкосерийном производстве. Для массового изготовления металлопродукции востребована цементация в газовой среде. Варианты – жидкостная и вакуумная цементация.

Как закалить нержавеющую сталь с промежуточным насыщением поверхностного слоя углеродом?

• Процесс науглероживания проходит при температурах 910-950°C, в случае необходимости его ускорения – при 1000-1050°C.
• После цементации, являющейся промежуточным процессом, необходима закалка, которая обеспечивает упрочнение науглероженного слоя и исправляет структуру перегрева. Для корректировки дефектов структуры и уменьшения коробления металла, возникающих из-за длительной выдержки при высоких температурах науглероживания, используют двойную закалку.

Обязательная заключительная операция – низкий отпуск, осуществляемый при температурах 160-180°C, благодаря которому мартенсит закалки в поверхностном слое трансформируется в мартенсит отпуска.

Как закалить нож в домашних условиях, способы проведения процедуры

Автор Plus На чтение 9 мин. Просмотров 3.5k.

Даже если лезвие ножа изготовлено из высококачественной стали, оно все равно будет непрочным без предварительной закалки. Такой клинок может сломаться уже при небольшом нажиме, да и заточить его будет проблематично. Многих пользователей не зря интересует вопрос, как закалить нож в домашних условиях, ведь именно после термообработки физико-механические свойства металла существенно улучшаются. В процедуре нет ничего сложного, однако, если выполнить ее неверно, режущая часть инструмента будет быстро тупиться, что сделает эксплуатацию малоэффективной.

Особенности работы со сталью

Основной целью закалки металла является изменение его структуры и перестроение атомной решетки. При повышении температуры выше пиковой отметки, называемой точкой Кюри, сталь обретает особую прочность и износостойкость. Последующее быстрое охлаждение позволяет снизить хрупкость металла, возникающую вследствие внутреннего напряжения, и повысить его пластичность. Сломать хорошо закаленную сталь будет уже непросто – трещины на ней появятся лишь при сгибании под углом свыше 45°. Однако нарушение технологии закалки может привести к переходу атомной решетки в промежуточное состояние. При этом прочность материала, напротив, снизится.

Правильная закалка ножа в домашних условиях не так уж сложна. Главное – точно соблюдать время, температуру нагрева и охлаждения. При отсутствии специального оборудования не каждый вид стали получится закалить. Для этой цели подходят лишь металлы с высоким содержанием углерода. Узнать, какой вид стали использовался для изготовления лезвия, можно по маркировке – клейму на клинке.

Проще всего работать с изделиями из конструкционной разновидности марок 45, 50, жаропрочной 40´13 или инструментальной. Причем, чем выше содержание углерода, тем прочнее будет лезвие, однако обрабатывать (затачивать) его будет сложнее. Клинки из стали высокоуглеродистых марок и легирующих сплавов закаливают при довольно высоких температурах в специальных камерах. Малоуглеродистые стали, содержащие в маркировке цифры 10, 20 и 25, и чугун данной процедуре не подвергают.

В качестве охладителя используются жидкая среда, машинное масло (отработка) или вода. Слишком быстрое снижение температуры нежелательно – оно может привести к появлению трещин. Поэтому важно соблюдать точное время не только закалки, но и дальнейшего охлаждения.

Чтобы определить, насколько качественно закалена сталь, следует провести напильником по режущему краю клинка. Инструмент должен идти ровно, без усилий, легко отходить от поверхности, не прилипая к металлу.

Способы закаливания

Для прокаливания простейших клинков из конструкционной стали можно использовать обычный костер. Поднять температуру выше требуемых 900 °С при обработке высокоуглеродистых сплавов на открытом огне невозможно. Для этой цели потребуется специальная муфельная печь (камера), изготовить ее можно своими руками.

В камере

При желании заняться самостоятельным изготовлением ножей, лучше использовать для этих целей печь из огнеупорной глины с обмоткой из нихрома. Термообработка будет проходить в идеальных условиях, при достаточно высокой температуре по заданному графику. Размер такой конструкции – 200х100х77 мм.

Вначале делается заготовка из картона, который покрывается парафином. Далее используется глина – ее наносят на бумагу слоем достаточной толщины таким образом, чтобы не осталось щелей. Особенно тщательно промазывают стыки. Дверку изготавливают отдельно.

Глина наберет необходимую прочность после тщательной просушки и дальнейшего прокаливания в духовом шкафу при 90-110 °С. Окончательный обжиг производится в печи на открытом огне при 900 °С. Остужать конструкцию следует медленно, поэтому раньше времени ее открывать не следует. После полного остывания глиняной камеры к ней крепят дверцы: делают это так, чтобы они распахивались горизонтально.

Хорошо просохшую заготовку обматывают проволокой из нихрома, которая будет служить нагревательным элементом. Ее понадобится около 18 метров. Витки должны идти плотно. Во избежание межвиткового замыкания проволоку следует предварительно обмазать влажной глиной. Нельзя забывать о проделывании в печи 2 отверстий. Одно необходимо для вставки термопары, измерительного прибора, с помощью которого можно будет контролировать процесс нагрева. Второе отверстие понадобится для контроля за процессом.

Схема: 1 — нихромовая проволока; 2 — внутренняя часть камеры; 3 — наружная часть камеры; 4 — задняя стенка с выводами спиралиДелаем глиняный кожухГотовый вариант камеры

На открытом огне

Закалить лезвие клинка, изготовленного из металла марок 45 и 50, можно на обычном костре или с помощью газовой горелки. Для проведения работ понадобятся топливо для костра (угли), а также пара больших емкостей. В одной будет находиться машинное масло, во второй – вода. Для удержания горячего лезвия используют кузнечные клещи.

Так как длительное наблюдение за открытым огнем может повлиять на зрение, глаза следует защитить специальными очками. Не помешает также надеть спецодежду из хлопка – синтетика при попадании искры способна быстро воспламениться.

Как провести процедуру самостоятельно

Для этого не обязательно иметь какой-либо опыт – достаточно точно следовать инструкции, которая подскажет, как закалить ножи в домашних условиях своими силами. Процедура может применяться для любого типа лезвий – топора, ножниц, прочего режущего инструмента.

Источник нагрева

На открытом воздухе часть тепла, исходящая от костра, улетучивается – полученной температуры, особенно при термообработке высокоуглеродистой стали, может оказаться недостаточно. В этих случаях лучше использовать муфельную печь, резак, паяльную лампу, кузнечный горн, даже обычную электро или газовую плиту. При изготовлении партии ножей время закалки лучше определить экспериментально с помощью теста. Для этого несколько пластин из металла нагревают: одну по максимуму, другую – чуть меньше.

Топливом выступают угли, которые разогревают максимально до белого цвета. Оттенок пламени при этом – желто-оранжевый или малиновый. Огонь должен распределяться равномерно по всей площади костра. После термообработки раскаленный предмет трижды опускается на несколько секунд в масло. Последний этап – погружение в емкость с водой. Жидкость следует предварительно хорошо перемешать (взболтать).

Паяльная лампаПечьГорнГазовая плита

Температурный режим

Существует несколько способов закалки стали с разной температурой нагрева, временем выдержки и скоростью охлаждения. Для каждой марки металла нужен определенный температурный режим:

• для ножей из низкоуглеродистой стали диапазон температур должен составлять 757-950 °С;
• клинки из высокоуглеродистых марок закаливают при 680-850 °С;
• легирующим сплавам потребуется разогрев до 850-1150 °С.

В производственных условиях для определения степени нагрева используют прибор для бесконтактного измерения – пирометр, в быту применяют обычный магнит. При значительном повышении температуры магнитные свойства металла снижаются: если стальная заготовка к нему не притягивается – температура оптимальна.

Опытные мастера способны определить качество закалки по цвету стали: чем он светлее, тем сильнее нагрев. Перекаливать металл не следует, иначе он почернеет и отчистить его будет невозможно. Затачиваемая часть клинка нагревается 3 раза до почти фиолетового цвета, то есть до температуры 285 °С. Режущую же часть обрабатывают на огне только раз, но нагревают сильнее, до появления желто-оранжевого оттенка, то есть до 950-1000 °С.

Красный цвет свидетельствует о нагреве до 720-950 °С. Малиновый или светло-вишневый оттенки стали означают, что температура разогрева соответствует 800-850 °С. Появление в пламени бордового цвета свидетельствует о том, что лезвие накалилось недостаточно, лишь до 650-720 °С, коричневого – температура не выше 530-580 °С.

Светлая радужка может образоваться и вследствие появления слоя окислителя. В этом случае ситуация обратная: чем светлее этот тончайший верхний слой, тем ниже температура.

Охлаждение и отпуск

В зависимости от метода термообработки и типа клинков используют разные способы охлаждения, к примеру, в минеральном масле (отработке) или обычной воде с добавлением соли. Варианты:

• если закаляемые лезвия нагревают докрасна, их остужают в масле, окуная в него трижды, чтобы каждое последующее охлаждение было продолжительнее предыдущего; последний этап – погружение в предварительно размешанную воду;
• для ножей с двухсторонними лезвиями, для придания им большей остроты и упругости, клинки, напротив, вначале опускают в воду на пару секунд, а затем в отработку;
• чтобы середина лезвия была максимально упругой, можно вначале прогреть ее металлическим прутком, затем на пару часов погрузить нож в кипяток, далее – в ледяную воду.

Следует учесть, что в масле (отработке) металл остывает в 2 раза быстрее. Для определения скорости охлаждения материала в разных растворах можно обратиться к сводной таблице.

Используемая среда	Скорость охлаждения, °С
Вода, нагретая до 27 °С	450
Масло комнатной температуры	150
Ледяная вода	600
Машинное масло, прогретое до 20 °С	150

Прошедшая закалку и охлаждение сталь все еще слишком хрупкая. Для дальнейшего увеличения характеристик пластичности и вязкости ее следует вновь прогреть в течение часа, но лишь до 150-200 °С (данную процедуру и называют отпуском). Для легированного металла температура должна быть в пределах 270-320 °С, для быстрорежущего – еще выше. Чтобы клинок при быстром охлаждении не прогнулся, его необходимо опускать в жидкость строго вертикально, режущая кромка должна быть внизу, а лезвие при этом – оставаться неподвижным.

Охлаждение в маслеОтпуск

Определение качества работы

Качество работы правильно закаленного ножа определяется следующими параметрами:

• лезвие должно сохранять прочность при соприкосновении с другими материалами;
• твердость металла обеспечивает и качество заточки – ее должно хватать надолго;
• срок службы ножа определяет также его износостойкость, то есть длительность использования без потери режущих свойств. Хороший инструмент при регулярной заточке способен прослужить до 10 лет.

Не менее важным показателем является пластичность. Материал должен достаточно легко гнуться, а при разгибании без проблем принимать прежнюю форму. Только при соблюдении вышеперечисленных требований клинок прослужит долго.

Срок использования ножа определяется качеством заточкиКлинок должен оставаться твердым во время использования

Видео

Как закалить ручной инструмент в домашних условиях

Иногда после покупки ручного инструмента выясняется, что он низкого качества из-за огрехов в закалке еще на заводе. Рассмотрим способ термической обработки отверток, долот, сверл, ножей и т. д. в домашних условиях.
Но следует учесть, что закалка приводит наряду с упрочнением металла, к повышению его хрупкости.
Вот отвертка с отломанным кончиком. Это произошло либо от большого крутящего усилия, приложенного к ней, либо от неправильной закалки, что вызвало повышенную хрупкость металла.

Посмотрим, как правильно закаливать сталь, чтобы она стала прочной и не слишком хрупкой, и быть уверенным в этом. При этом такие инструменты, как долота, стамески и т. д. должны еще иметь острую рабочую кромку.

Понадобится

Для работы нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• емкость с водой;
  
• газовая горелка;
  
• механический наждачный круг;
  
• напильник;
  
• наждачная бумага с зернистостью 220;
  
• магнит.

Воду для охлаждения стали после нагрева часто заменяют различными маслами и солевыми составами. А магнитом будем проверять, наряду с изменяющимся при нагревании стали цветом, достаточную температуру закалки, т. к. при ее достижении раскаленный металл теряет магнитные свойства.

То есть конкретный цвет и отсутствие намагниченности являются верными признаками окончания нагрева стали и ее охлаждения в воде.

Закалка отвертки своими руками

Для закалки отвертки вначале напильником и точильным камнем формируем новый конец, т. к. после закалки сталь упрочниться настолько, что напильник просто будет скользить по ней, не срезая металл.

Если же повреждение жала отвертки небольшое, то можно обойтись без закалки. Достаточно ее обработать на точильном круге не более двух секунд и тут же охладить в холодной воде.

Газовой горелкой нагреваем конец отвертки с заново сформированным жалом. Видно, как при нагревании изменяется его цвет, что важно для закалки. Также проверим готовность инструмента к закалке магнитом. Он перестает притягиваться к металлу, когда температура достигает 760 градусов Цельсия, и его нужно быстро охлаждать.


После охлаждения в воде видно, что отвертка покрыта нагаром, который удаляем наждачной бумагой.

Это нужно для процесса отпуска, чтобы наблюдать за температурой по цветам побежалости, которые принимают окислы, и вовремя охладить отвертку.
Для нагрева инструмента без пластиковой ручки до 260 градусов Цельсия можем воспользоваться электропечью, поместив его туда на 20 минут. Затем, ухватив пассатижами, опустить в воду.
Под действием пламени газовой горелки цвет отвертки меняется от светло-желтого через другие и становится фиолетовым, затем темно-синим, достигая кончика отвертки. Этот цвет становится сигналом прекращения нагрева и охлаждения отвертки в воде.

Тот же синий цвет будет сигналом для окончания нагрева пружинистой стали, т. к. ее температура при этом достигнет 288-316 градусов Цельсия, тогда как фиолетовый цвет сигнализирует о температуре около 260 градусов Цельсия, применяемый для отпуска металла, если он стал слишком хрупким.

Для отпуска ножей нагреваем лезвия до цвета побежалости от светло-оранжевого до темно-желтого, т. е. до температуры 148-177 градусов Цельсия. Допустим еще светло-желтый цвет, после чего нож охлаждаем в воде.
Закаливаем кончик отвертки. При нагреве сначала появляется светло-желтый цвет, потом желтый, фиолетовый, при приближении к кончику – светло-синий и, наконец, темно-синий, после чего инструмент опускаем в воду.
Проделаем то же самое с тупой стамеской, начав с заточки напильником, а потом закаляем, когда конец станет фиолетовым. Прогреваем осторожно, чтобы не перекалить острие.
Прогревание ведем сверху вниз. Сперва появляется желтый цвет, затем последовательно оранжевый, фиолетовый и синий. После этого стамеску охлаждаем и зачищаем наждачной бумагой и шлифовальным кругом.

Смотрите видео

Начало работы — Knife Steel Nerds

Самый простой способ узнать о ножах и стали, вероятно, — прочитать мою книгу: Knife Engineering; Сталь, термообработка и геометрия. Однако еще не все потеряно, если вы хотите начать работу на веб-сайте. Для начала ознакомьтесь со следующими статьями.

У меня есть статьи, разбитые по категориям, чтобы вы могли видеть, какие из них наиболее интересны вам, не просматривая каждую страницу блога. Для начала несколько вводных статей:

Я сделал микрофотографии 42 ножевых сталей и использовал изображения для описания различных типов и того, что определяет их свойства.

Как выбрать лучшую сталь для каждого ножа — руководство по выбору стали для различных типов ножей и методов производства

Как конструировать ножи, которые не выходят из строя — Введение в виды отказов ножей — скалывание, перекатывание и т. Д.и что контролирует эти сбои

Введение в термическую обработку — что можно и чего нельзя делать при хорошей термической обработке

Свойства стали и ножа

Прочность и твердость стали

«Изгиб», в отличие от изгиба и сохранения изгиба, контролируется не интуитивно понятным набором свойств: Почему термообработка не влияет на «изгиб» стали?

Как закалка стали делает ее твердой? Что делает углерод, чтобы усложнить его? Что делает закаленную сталь такой твердой?

Как вообще измеряется сила? С какой сталью они сравнивают, когда говорят, что паучий шелк прочнее? Паучий шелк прочнее стали?

Связана ли твердость с прочностью? Предсказывает ли твердость по Роквеллу ударную вязкость и износостойкость? Твердость по Роквеллу — мегапиксели стали для ножей

.

Прочность

Прочтите о том, что делает одни стали более прочными, чем другие, и о том, как происходит скалывание кромок на микроскопическом уровне

Существуют различные методы испытания на ударную вязкость самих ножей, в отличие от измерения свойств стали.Вот краткое изложение опубликованных исследований: Tests of Knife Edge Toughness

Улучшение зерна было продвинуто многими производителями ножей как способ достижения сверхмощных свойств стали. Я описываю этот процесс в части 3 «Аустенизация» (см. Категорию «Термическая обработка»). Эта статья посвящена тому, как измельчение зерна меняет свойства: как измельчение зерна приводит к улучшению свойств?

При низких температурах сталь имеет более низкую вязкость. Однако необходимо выбрать стали и выполнить термообработку, чтобы максимально повысить низкотемпературную вязкость.Узнайте, почему Cold Steel хрупкое.

Дизайн ножа

также является важной частью предотвращения трещин и поломок лезвий. Узнайте о причинах в статье «Как повышенное напряжение приводит к поломке лезвий»

.

Коррозионная стойкость

Я провел новый простой эксперимент по сопротивлению коррозии, чтобы сравнить и классифицировать стали. Испытание на коррозионную стойкость

Как термическая обработка и углерод-хромовый баланс влияют на коррозионную стойкость, почему D2 не является нержавеющим и насколько больше хрома нужно для того, чтобы D2 был нержавеющим?

Я оценил стали с точки зрения коррозионной стойкости после описания методики для этого в разделе «Какие стали для ножей имеют лучшую коррозионную стойкость?»

Я провел исследование остроты трех ножей из стали с разным уровнем коррозионной стойкости, чтобы узнать, влияет ли кислая пища на удержание кромок.

Удержание края

Я провел собственное большое исследование удержания кромки на 48 разных сталях с одинаковыми ножами. Прочтите здесь!

Тестирование CATRA 154CM, CPM-154, Влияние крио, угла кромки, заточки и толщины за кромкой на удержание кромки: максимальное удержание кромки — что CATRA сообщает об оптимальной кромке

Крупная компания по производству ножей прислала мне массивный набор данных испытаний CATRA, и я проанализировал факторы стали, которые влияют на удержание режущей кромки, такие как твердость, тип и объем карбида, в какой стали лучше удерживать кромку? Часть 1.Затем я проанализировал само поведение кромочного износа и ответил на вопросы, например, какие стали теряют свою первоначальную остроту быстрее всего, в статье части 2.

Я сравнил прогнозы CATRA, полученные в вышеприведенных статьях, и сравнил их с опубликованными экспериментами по разрезанию каната, чтобы определить, является ли CATRA хорошим прогнозом «реальной» производительности ножа в. Может ли CATRA прогнозировать производительность резки каната?

Стабильность кромки

Стабильность

Edge немного сложно понять без хорошего знания того, что это такое.По сути, это сочетание прочности и ударной вязкости, позволяющее избежать прокатки и выкрашивания. Какие свойства обеспечивают лучшую стабильность кромки? Какие стали более устойчивы?

Что такое стабильность кромки? Часть 1

Что такое стабильность кромки? Часть 2

Резкость и режущая способность

Режущие способности и острота — это не одно и то же. Геометрия кромки имеет значение независимо от резкости. Также я определяю, что такое резкость, потому что держу пари, вы не знаете: Sharpness vs Cutting Ability

Рейтинг Свойства стали

Существует множество статей с рейтингами и рейтингами различных ножевых сталей, чтобы знать, что лучше, чем какая.Они знают, о чем говорят? Или они используют генераторы случайных чисел и модные гистограммы? Узнайте в Ranking the Steel Ranking Articles

Что такое суперсталь? Почему они супер? Они действительно супер? Сколько раз я могу написать слово супер? Супер? Суперстали и обычные ножевые стали

Изготовление ножей

Плохая заточка болгаркой? Стоит ли вместо этого использовать камни?

Термическая обработка и обработка стали

13 мифов о термических ножах

Мой анализ Фрэнка Дж.Легендарная термообработка Рихтига — я не согласен с предыдущими предложениями

Поковка

Какие стали легче (и сложнее всего) ковать? Факторы, влияющие на сложность ковки и как избежать отказов

Холодную штамповку или холодную прокатку стали иногда выполнять после отжига и перед аустенизацией / закалкой. Подробнее в разделе Холодная штамповка стали

.

Кованые ножи и ножи для удаления ложи Я положил конец старым спорам. Хорошо, наверное, нет.

Отжиг

Как отжиг сталеплавильных заводов — докритический и трансформационный отжиг

Отжиг, часть 2 — отпуск, циклирование и окончательные свойства

Аустенизация

Нагрев до высокой температуры перед закалкой для закалки стали. Читайте об этом в:

Узнайте, что происходит в стали при нагревании до высокой температуры: аустенизация, часть 1 — что это такое

Следует ли проводить аустенизацию при более высокой или более низкой температуре? Характер ниже или выше? Аустенизация, часть 2 — влияние свойств

В чем разница между предварительным нагревом и предварительным охлаждением? Какое «предварительное» лечение вам следует использовать? Работает ли тройная закалка? Аустенизация, часть 3 — Многоступенчатая аустенизация

Можно ли доверять своему магниту при термообработке?

Закалка стали

Что происходит с микроструктурой во время закалки и что такое мартенсит: что делает закаленную сталь такой твердой?

Как быстро нужно закаливать? Прокаливаемость стали

Криогенная обработка стали

Как низкие температуры приводят к превращению остаточного аустенита в мартенсит и как максимизировать твердость с помощью крио в Cryo Часть 1.

Как крио влияет на ударную вязкость и прочность в крио, часть 2.

Как крио влияет на износостойкость в крио. Часть 3. Это сложно.

Закалка

Все изменения, которые происходят в стали во время отпуска. Чего вы пытаетесь добиться при закаливании? Что происходит при закалке стали?

Что такое отпущенное мартенситное охрупчивание? Почему бы вам не закалять при температуре от 500 до 700 ° F? Добавки кремния для повышения прочности стали

Аустемперинг и бейнит

Узнайте о закалке, о том, что такое бейнит, и о том, приводит ли бейнит к более высокой ударной вязкости, чем мартенсит:

Таблица материалов для ножей и рукояток

17-7 PH	Хорошая коррозионная стойкость, отлично подходит для водных видов спорта.Этот сплав представляет собой нержавеющую сталь с дисперсионным упрочнением на основе хрома, никеля и алюминия с хорошим удержанием кромки. Высокая коррозионная стойкость обычно означает высокое содержание хрома, а это означает, что ножи, изготовленные из этой стали, будет немного сложнее затачивать, чем лезвия с более низким содержанием хрома.	54-56
154 СМ	Изначально разработанный для лопастей вентилятора реактивного двигателя, он является предшественником японского ATS-34.В последние годы эта сталь возродилась в индустрии ножей, предлагая хорошую прочность лезвия, способность удерживать кромку и устойчивость к коррозии. Довольно легко затачивать.	58-62
420	Твердая и прочная сталь для лезвий. Эта нержавеющая сталь обычно используется в лезвиях ножей и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость при невысокой стоимости. Эта сталь с хорошей удерживающей способностью и довольно простой в переточке, представляет собой хороший баланс наиболее желательных свойств для ножевой стали.	49-53
420 HC	Эта высокоуглеродистая версия стали 420 сочетает в себе превосходную износостойкость высокоуглеродистых сплавов с коррозионной стойкостью хромистых нержавеющих сталей. Высокое содержание углерода затрудняет повторную заточку этой стали, но компромисс — лучшие удерживающие свойства.	58
440 А	Высокоуглеродистая нержавеющая сталь, используемая во многих производственных ножах.Хороший баланс удержания кромки, легкой переточки и устойчивости к коррозии.	55-57
440 С	Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, обеспечивающая превосходный баланс твердости и коррозионной стойкости. Эта сталь имеет красивую кромку, и ее довольно легко затачивать даже новичку.	58-60
1095	Это простая углеродистая сталь, что означает, что она имеет низкую устойчивость к коррозии и удержание кромки от низкого до среднего.Преимущество этой стали в том, что ее легко затачивать, она требует очень острого края и, как правило, доступна по низкой цене.	56-58
5150	Среднеуглеродистая низколегированная сталь, хорошо твердеющая. Эта сталь идеально подходит для лезвий с очень толстым поперечным сечением, таких как томагавки и топоры. Чрезвычайно прочная и ударопрочная, эта сталь чаще всего используется для ножей, которые имеют нарезку и / или метание.	55-60
АТС-34	Нержавеющая сталь с очень высоким содержанием углерода и хромом с добавлением молибдена. Эта сталь обладает хорошими удерживающими свойствами на кромке и высокой стойкостью к коррозии, но ее труднее затачивать, чем стали с низким содержанием хрома.	60-61
AUS 6A	Нержавеющая сталь от среднего до высокоуглеродистого, эта сталь держит хорошую кромку и особенно хорошо подходит для тяжелых, длинных лезвий, которые подвергаются большим нагрузкам при резке и рубке.Он хорошо удерживает кромку и довольно легко затачивается при хорошей коррозионной стойкости.	55-57
AUS 8	Японская нержавеющая сталь с превосходной прочностью и хорошей удерживающей способностью. Эту сталь довольно легко затачивать, она, как правило, невысока и обладает высокой коррозионной стойкостью.	57-58
AUS 8A	Высокоуглеродистая нержавеющая сталь с низким содержанием хрома, которая зарекомендовала себя как идеальный компромисс между ударной вязкостью и прочностью, стойкостью кромки и стойкостью к коррозии.	57-59
BG-42	Высококачественный сплав для подшипников со значительно увеличенным содержанием углерода и молибдена плюс ванадий для улучшенного удержания кромки и прочности. Легко затачивается, обладает хорошей устойчивостью к коррозии.	61-62
Карбон V®	Эта низколегированная сталь для столовых приборов превосходит большинство других сталей благодаря своему химическому составу.Достойная коррозионная стойкость и превосходное удержание кромки делают эту сталь премиум-класса для лезвий ножей. Эта сталь исключительно прочная, поэтому ее труднее затачивать, чем большинство нержавеющих сталей.	59
CPM S30V®	Эта сталь американского производства и производства была создана специально для ножевой промышленности. Это порошковая сталь с однородной структурой и высокой коррозионной стойкостью.Превосходное удерживание кромки и первоклассная вязкость делают эту сталь одной из лучших универсальных сталей для ножей, обеспечивая баланс между коррозионной стойкостью, удержанием кромки и заточкой.	58-60
D2	Эту закаленную на воздухе инструментальную сталь иногда называют «полунержавеющей» сталью, поскольку она содержит 12% хрома. Он обеспечивает достойную коррозионную стойкость с исключительной стойкостью кромок.Его труднее затачивать, чем большинство других, но на нем можно получить блестящий блеск.	59-60
Дамаск	Эта сталь изготавливается из разнородных сталей, скрученных или сплавленных вместе с помощью тепла. Часто его подвергают кислотному травлению, что позволяет выделить различные стали в виде полос. Превосходная прочность и способность удерживать кромку делают его отличным лезвием, но стоимость производства высока. Дамаск чаще всего используется для специальных целей, например, для декоративных лезвий.	Слои варьируются от 53-62
М2	Эта быстрорежущая инструментальная сталь используется в основном в промышленных режущих инструментах. Это металл, который используется для резки металла. Обладая превосходной прочностью, долговечностью и исключительной износостойкостью, это одна из самых прочных сталей, используемых для изготовления лезвий ножей. Компромисс всей этой прочности заключается в том, что эту сталь трудно затачивать и она очень подвержена коррозии.На все лезвия, изготовленные из этой стали, будет нанесено антикоррозионное покрытие, обеспечивающее хорошую коррозионную стойкость такой прочной стали.	62
N690	Нержавеющая сталь австрийского производства, по своим характеристикам сопоставима с 440C. Он обладает хорошими удерживающими свойствами, отличной устойчивостью к коррозии и довольно простой заточкой.	58-60
S30V	Эта сталь содержит углерод, а также большое количество хрома, молибдена и ванадия.Эта сталь подвергается двойной закалке для обеспечения твердости и удержания кромок. Она обладает отличной коррозионной стойкостью, но ее немного труднее затачивать.	59,5-61
Sandvik 12C27	Эта нержавеющая сталь производится в Швеции. Она широко известна как сталь премиум-класса для лезвий ножей, предлагающая хороший баланс коррозионной стойкости, заточки и удержания кромки.	57-59
Сан-Май III	Сан-Май означает «три слоя».Этот термин используется, когда говорят о традиционных японских мечах и кинжалах. Ламинированная конструкция важна, потому что она позволяет производителю лезвий комбинировать различные марки стали в одном лезвии. Центральный слой с высоким содержанием углерода обеспечивает прочность и удерживающие свойства кромки, а внешние слои из углеродистой стали с низким содержанием углерода обеспечивают гибкость.	Центральный слой = 59 Внешние слои = 57
X-15 T.N	Разработанная для авиационной промышленности для шарикоподшипников для реактивных двигателей и используемая в медицинской промышленности для скальпелей, эта сталь устойчива к ржавчине в самых тяжелых условиях, сохраняя при этом достаточную фиксацию кромок.Обладая простыми в уходе кромками и превосходной коррозионной стойкостью, эта сталь идеально подходит для ножей, используемых для водных видов спорта.	56-58

Сталь качества кухонных ножей — шпаргалка

Нет лишних слов, чем нужно — сегодня мы представляем вам краткую инструкцию по качеству стали кухонных (и не только) ножей и диаграмму, показывающую соотношение стали между твердостью, ценой, долговечностью и сортом. Наслаждайтесь!

Краткая шпаргалка

Символ	Функции / приложения
Сирогами 1	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей.Самая высокая твердость / высококачественный инструмент с наконечником, плоскость, долото, бритва
Широгами 2	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Высокая твердость / Высококачественный инструмент с наконечником, Зубило, Бритва, Серп, Топор, Гравер
Широгами 3	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Средняя твердость / Зубило, Серп, Топор, Рубанок, Гравер, Кухонный нож, Пила
Широгами Нокодзай	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. / Высочайшее качество Пила, Долото
Кигами 2	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей.Высокая твердость / Высококачественный инструмент с наконечником, Зубило, Бритва, Серп, Топор, Гравер
Аогами 1	Легированная сталь с W и Cr для улучшения свойств термообработки и износостойкости. / Рубанок высочайшего качества, инструмент с другим наконечником, бритва, кухонный нож
Аогами 2	Легированная сталь с W и Cr для улучшения свойств термообработки и износостойкости. / Высококачественный рубанок, другой инструмент, кухонный нож, серп
Аогами Супер	Легированная сталь с W, Cr, V для улучшения свойств термической обработки и износостойкости./ Высококачественный рубанок, другой инструмент, кухонный нож, серп
KK	Легированная сталь с хромом для улучшения термообработки и износостойкости. / Различные кухонные ножи высшего качества, лезвие бритвы
ГИН 1	Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и молибденом для повышения коррозионной стойкости. / Нож кухонный разный, Ножницы
ГИН 3	Нержавеющая сталь, твердость и острота которой сопоставимы с углеродистой сталью./ Нож кухонный разный, Ножницы
ГИН 5	Нержавеющая сталь для замены лезвия бритвы. / Различный кухонный нож, пила, лезвие бритвы
АТС 34	Популярные лезвия из нержавеющей стали. / Нож на заказ, высококачественный инструмент для столовых приборов
ZDP 189	Лезвие из нержавеющей стали, изготовленное методом порошковой металлургии. / Нож на заказ, высококачественный инструмент для столовых приборов

Углеродистая сталь

Общие характеристики углеродистой стали делают ее идеальной для японских кузнецов, так как эта сталь часто используется для изготовления традиционных японских ножей.Единственным недостатком является то, что он не устойчив к ржавчине, поэтому требуются более высокие навыки обслуживания.
Японская компания Hitachi Metals производит специальные стали для резки, которые соответствуют высочайшим мировым стандартам и используются почти для всех предлагаемых нами ножей. Эти особые стали Ясуги, названные в честь места их происхождения, производятся из железного песка, того же материала, который использовался для изготовления легендарных самурайских мечей. Они имеют очень чистую структуру и, таким образом, обеспечивают наилучшую достижимую остроту резки.

Углеродистая сталь типов

Blue Paper Steel (Aogami)
Высокоуглеродистая сталь специально разработана для инструментов и ножей. У него самая высокая износостойкость и самая низкая вязкость. Очень хорошая сталь и очень популярный выбор для высококачественных японских кухонных ножей. Его используют многие японские производители кастомов. Легко затачивается, даже высокая твердость. Удержание края просто выдающееся. Оригинальные японские ножи, изготовленные из этих материалов, обрабатываются некоррозионными, безопасными для пищевых продуктов маслами (например,г. масло камелии) для предотвращения окисления.

White Paper Steel (Shirogami)
Идентична Blue Paper Steel (Aogami), за исключением отсутствия Cr и W. Это очень чистая углеродистая сталь. Очень популярная сталь для ножей для высококачественных японских столовых приборов, особенно с лезвиями типа хоняки.
Очень хорошее удержание кромки, очень высокая рабочая твердость. Это означает, что вы можете заточить его до исключительной остроты, которая сохраняет его надолго. Эти лезвия особенно подходят для щадящего приготовления пищи, но они склонны к окислению, а это означает, что ваш нож ржавеет, если о нем не позаботиться (см. Наше руководство по 3 основным ошибкам при обслуживании).

Yellow Paper Steel (Kigami)
Лучшая сталь по сравнению с серией SK, но хуже, чем обе, Aogami и Shirogami. Используется в инструментах высокого класса и кухонных ножах низкого / среднего класса.

Японская сталь (Nihonko, Hagane, Virgin Carbon Steel)
Важная сталь, которая использовалась для производства ножей в Японии с древних времен и обеспечивает лучшую остроту, чем обычная нержавеющая сталь. Японская сталь — это высококачественная сталь с чрезвычайно высоким содержанием углерода.Производится в Японии в ограниченном количестве. Сталь тверже, чем немецкая сталь, и имеет больший потенциал заточки. Он также сохраняет кромку дольше, чем другие формулы из низкоуглеродистой стали. Эти особенности делают японскую сталь идеальным материалом для изготовления высококачественных столовых приборов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это сплав железа, содержащего примерно 10 ~ 15% хрома, возможно, никеля и молибдена, с небольшим количеством углерода. Хорошие кухонные ножи с лезвиями из нержавеющей стали обеспечивают хорошую стойкость к ржавчине, простоту обслуживания, хорошую остроту, удержание кромок и простоту повторной заточки.Таким образом, они становятся все более популярными среди начинающих и профессиональных пользователей этого поколения.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь обычно относится к сплавам нержавеющей стали более высокого качества с определенным количеством углерода и предназначена для объединения лучших свойств углеродистой стали и обычной нержавеющей стали. Лезвия из высокоуглеродистой нержавеющей стали не обесцвечиваются и не пачкаются, а острая кромка сохраняется в течение разумного времени.
Большинство лезвий из «высокоуглеродистой» нержавеющей стали изготавливаются из сплавов более высокого качества, чем менее дорогие нержавеющие ножи, часто с содержанием молибдена, ванадия, кобальта и других компонентов, предназначенных для увеличения прочности, удержания кромки и режущей способности.Почти все наши лезвия из нержавеющей стали изготовлены из высокоуглеродистой нержавеющей стали.

Понимание Роквелла | AGRussell.com

Что такое Роквелл?

Если вы посмотрите на ножи, вы часто увидите в спецификациях число с «RC» после него. Это число представляет рейтинг Роквелла. Рейтинг Роквелла — это шкала, которая используется для измерения твердости материала. Примером может служить нержавеющая сталь AUS-8, которая обычно 57-59 Rc. Тест на твердость по Роквеллу является отраслевым стандартом для ножей.Когда диапазон указан, это означает, что любые изменения, происходящие в процессе закалки, будут попадать в этот диапазон. Диапазон никогда не должен быть больше двух при надежно контролируемой настройке. Испытание практически не повреждает испытываемый материал и дает важную информацию о твердости и долговечности стали. Я не буду вдаваться в историю шкалы Роквелла, поскольку ее легко узнать из Википедии.

Что означает RC?

Существуют разные шкалы твердости по Роквеллу.Важной шкалой для ножевой стали является шкала твердости C по Роквеллу, часто обозначаемая как HRC, которая в дальнейшем сокращается до Rc.

Как проводится тест?

Это испытание выполняется путем измерения глубины проникновения индентора с алмазным наконечником при большой нагрузке по сравнению с проникновением, сделанным при предварительной нагрузке.

Это видео YouTube от Materials Science 2000 дает прекрасное объяснение испытания на твердость по Роквеллу:

Что на практике означают цифры?

Теперь мы переходим к сути дела.Этот вопрос несколько сложен, так как наиболее точный ответ: это зависит от обстоятельств. Но я постараюсь дать несколько хороших практических правил.

Одна и та же сталь может быть подвергнута закалке (или отпуску) как до низкого, так и до большого количества. Однако у большинства сталей есть диапазон, в котором они работают лучше всего. Взгляните на мою таблицу стали, чтобы узнать, на каких диапазонах конкретная сталь обычно работает лучше всего.

Чем выше число, тем тверже сталь. Чем тверже сталь, тем лучше будет удержание кромки.Чем лучше удерживается кромка, тем реже ее нужно затачивать. С другой стороны, чем тверже сталь, тем, как правило, она более хрупкая. Итак, все сводится к предпочтениям и использованию лезвия. Как часто вы хотите его затачивать и для каких целей вы хотите его использовать (нарезка или рубка и т. Д.).

Многие будут судить о качестве стали на основе числа Роквелла, считая, что более высокие числа указывают на более высокое качество стали. Иногда это так, но это не всегда то, что вам нужно, как я объясню в разделе «Мягкая сталь» ниже.

Ниже приведена диаграмма, показывающая приблизительные числа Роквелла, которые можно ожидать от различных типов лезвий. Эта диаграмма ни в коем случае не является жестким правилом, это просто пример типичных чисел, которых вы могли ожидать.

Более мягкая сталь

Некоторым пользователям нравится более мягкая сталь с твердостью 54-56 HRC. Более мягкие стали требуют заточки чаще, но их гораздо легче затачивать, чем более твердые. Они также реже чипируются. Край, скорее всего, перевернется, а не сколотится, что гораздо проще исправить, чем лезвие с сколами.

Жесткие ударные лезвия

Жесткие ударные лезвия, такие как Ontario Machete (на фото), большие ножи, топоры и другие мачете, часто используют более мягкую сталь. Эти большие лезвия используются тяжелее, чем маленькие повседневные ножи, и должны выдерживать большие нагрузки, не ломаясь и не ломаясь. Инструмент для жесткого удара обычно имеет диапазон 52-55 Rc. Такой инструмент для жестких ударов должен обеспечивать баланс между толщиной и твердостью стали.

Метательные ножи

Еще одно орудие, в котором используются более мягкие стали, — метательные ножи (и метательные топоры). Изображен метательный нож Boker Bailey Ziel. Эти лезвия — Parens или Spring Tempered. Метательные ножи требуют большой силы при ударе, и сталь должна поглощать всю силу, не разбиваясь, поэтому обычно они варьируются от 45 до 47 Rc. Края метательного ножа никогда не должны быть острыми. Покупая метательный нож, убедитесь, что он предназначен для метания.Ножи из закаленной стали опасно бросать, потому что они могут расколоться, расколоться или сломаться при сильном ударе.

Твердая сталь

Стали премиум-класса от 59 до 66 HRC. По мере развития современной металлургии вполне возможно, что эти цифры могут вырасти. Обычно хороший карманный нож для повседневного использования имеет твердость 57-59 HRC. Вы будете совершенно счастливы с такой твердой сталью. Мы достигли большого успеха в закалке 8Cr13MoV до диапазона 57-59, и он отлично работает.Когда вы начинаете заниматься сталью с твердостью выше 59 HRC, вы, скорее всего, покупаете сталь высшего качества.

Вам нужна высококачественная сталь? Обычно ответ отрицательный. Если вам просто нужен нож для ношения и использования, то сталь премиум-класса вам не понадобится. Конечно, если вы читаете эту статью, вы хотите узнать больше о ножах и, вероятно, НЕОБХОДИМО узнать о более высоких сортах стали. Металлургия постоянно развивается и выводит сталь на совершенно новый уровень. В настоящее время для порошковых сталей число Роквелла может быть настолько высоким, что для создания любого отпечатка на стали требуются керамические и алмазные точилки.

Большинство премиальных сталей относятся к диапазону 59-64 Rc. Когда вы попадаете в эти диапазоны Роквелла, вы приближаетесь к достижению оптимальной твердости, и дальнейшее продвижение только сделает сталь хрупкой. Таким образом, после достижения этих высоких уровней по Роквеллу большинство металлургов начинают уделять внимание улучшению других важных свойств ножей. Есть много других переменных, с которыми сталь должна бороться, чтобы стать отличной — например, заточка (насколько легко затачивается), удержание кромки, долговечность, доступность и устойчивость к ржавчине — это лишь некоторые из них.Вот некоторые примеры фантастических сталей премиум-класса: VG-10, CPM-S30V (и варианты), CPM-S110V, 154CM, ZDP-189, M390 и ELMAX, и это лишь некоторые из них.

Некоторые из этих сталей считаются лучшими во всех отношениях. Некоторые лучше владеют определенными свойствами, чем другие. Например, VG-10 отлично удерживает кромку, но что действительно отличает ее от других, так это способность сохранять очень тонкую кромку. Фактически, он может быть острее, чем многие другие стали. Его главный недостаток в том, что он имеет тенденцию к большей хрупкости по сравнению с некоторыми другими сталями премиум-класса, поэтому вы, как правило, находите его в лезвиях меньшего размера.

Так насколько сложно слишком сложно? Большинство сталей имеют приемлемый диапазон закалки для достижения оптимальной прочности и прочности. Вы, вероятно, можете взять сталь AUS-8 до 66, но она будет настолько хрупкой, что будет бесполезна.

Для моего первого прогона ACIES и ACIES 2 я приобрел японскую сталь супер-премиального качества под названием ZDP-189, которая смогла достичь оптимального значения Rockwell 64-66. Очень впечатляющая сталь, которую очень трудно получить. К сожалению, мы недавно распродали ACIES 2.У Spyderco есть несколько очень доступных ножей ZDP-189 с 64 баллами по Роквеллу, например, три, изображенные слева.

Заключение

Тест Роквелла очень важен для производителей в плане надлежащего контроля качества, но он также предлагает меру качества для потребителя. Знание Rockwell может помочь вам угадать, насколько хорошо будет работать лезвие, и, возможно, предотвратить плохие покупки. Если вы видите складной нож в 50-е годы, его можно грубо заточить о бордюр или блоки стены.Я видел, как некоторые пользовались дном керамической кофейной кружки или верхом стекла окна машины. Если вы не возражаете против частой заточки, возможно, вам лучше подойдет более мягкая сталь. Если вам нужен более качественный нож, стремитесь к диапазону 57-59 Rc. Многие из моих собственных ножей попадают в этот диапазон. Немного лучше среднего, но все же по доступной цене. Если вы ищете высококачественную сталь, мы предлагаем большое количество фантастических лезвий. Вы можете использовать наши фильтры, чтобы найти, какая сталь вам нравится, или просто использовать функцию панели поиска.

Как избежать плохих покупок

Если вы видите топор значительно выше 55 по шкале Роквелла, это, вероятно, слишком сложно и сильно повредит — избегайте этой покупки. Избегайте также метательных ножей выше 55 Rc. Если нож складной и его размер намного ниже 54, это слишком мягкая сталь для широкого использования. Если вы не уверены, спросите нас на Facebook или напишите нам.

Не многие компании разрешают клиентам видеть рейтинги Роквелла, поскольку эти числа не являются точной системой оценки качества (только твердости).Однако я думаю, что важно быть прозрачным с клиентами и стараться обучать моих клиентов, где это возможно. Я всегда указываю Rockwell для своих ножей. Если вы видите, что один из них отсутствует или может быть неправильным, сообщите нам, и мы дважды его проверим. Быть прозрачным означает, что мне нужно потратить немного больше времени и объяснить, что означают числа. На мой взгляд, все компании должны указать, какой тип стали используется в лезвии, а также рейтинг Роквелла. Для других торговых марок, которые мы продаем, мы делаем все возможное, чтобы получить информацию от производителя, чтобы вы могли принимать обоснованные решения.Если они перечисляют сталь, но не Роквелл, вы обычно можете найти эту сталь в моей Таблице сталей, чтобы, вероятно, понять, для чего Роквелл закаляется сталь.

Надеюсь, теперь вы знаете намного больше о рейтинговой системе Rockwell и о том, что означают числа. Спасибо за прочтение.

Лучшая сталь для карманных ножей

Лучшая сталь для ножей

Готовы начать действовать? Лучшие ножи могут прорезать самые твердые материалы, например, горячий нож через масло.Он может обеспечить вам лучшую защиту. Однако что делает нож лучшим ножом?

Что ж, производительность вашего ножа будет сильно зависеть от материалов, из которых он сделан. А если точнее, сталь, из которой изготовлено лезвие. Подумайте об этом, нож без лезвия — ничто, поэтому купите нож из самой лучшей стали для ножей.

Легче сказать, чем сделать правильно. Вы могли заметить, что существует множество различных вариантов лезвий. Некоторые лезвия очень жесткие и их трудно затачивать, но они останутся острыми в течение долгого времени.В то время как другие более мягкие и их легче затачивать, но они затупляются намного быстрее.

Итак, как узнать, что покупать? Мы рассмотрим несколько различных типов лезвий и, надеюсь, устраним некоторые ваши затруднения. Это не должно быть трудным решением, некоторые основы помогут вам быстро выбрать лучшую сталь для вашего нового карманного ножа.

Почему сталь для лезвия имеет значение

Итак, почему именно вы должны смотреть на сталь для лезвия при покупке ножа? Итак, резюмируя это в одном предложении: «Сталь для клинков может сломать или сломать ваш нож.«Вот несколько причин, почему сталь для лезвий важна.

1. Качество ножа

Сталь клинка является одним из важнейших факторов, определяющих качество ножа. Конечно, есть и другие факторы, которые следует учитывать, но, пожалуй, самым важным из них является сталь для лезвий.

Давайте посмотрим правде в глаза: никого не волнует, эргономичен ли нож или круто выглядит, если он не режет. Сталь лезвия определяет, будет ли нож хорошо удерживать лезвие или он будет более жестким, чем другие ножи.Кроме того, состав стали лезвия может фактически определить, будет ли нож устойчив к ржавчине и коррозии. Это может повлиять на геометрию кромки, а также на профиль лезвия.

Например, сталь с высоким содержанием углерода будет дольше удерживать лезвие, а сталь с низким содержанием даст упругий нож.

В целом, сталь для лезвий может повлиять на качество жизни, а также на то, как долго она прослужит вам в руках. Однако будьте осторожны! Большинство производителей ежегодно выпускают самые экстравагантно звучащие названия сталей для лезвий.На самом деле, сталь может быть даже не лучше других.

Большинство этих производителей используют тот факт, что пользователи не знают о стали для лезвий, и поэтому пытаются продать им свои умные маркетинговые уловки. Итак, предлагаем вам самому изучить эти ножи и лезвия из стали!

2. Цель использования

Другой важной причиной исследования сталей для лезвий является цель использования. Возможно, вы используете лезвие для определенных целей, таких как охота, кемпинг или просто для защиты.Если он вам нужен для кемпинга или на открытом воздухе, вам может потребоваться сталь, которая легко затачивается. Поскольку вы будете часто пользоваться ножом, вам нужно убедиться, что он достаточно прочен. В этом случае вам могут помочь ножи с высоким содержанием углерода.

С другой стороны, если вы используете ножи в оборонительных или боевых целях, тогда следует использовать сталь с высоким содержанием марганца и углерода. Эта прочная сталь является отличным выбором для тактических ножей для тяжелых условий эксплуатации.

Итак, сталь клинка может определить, насколько хорошо вы можете работать с ножом для определенных целей!

Свойства стали для лезвия

Как мы уже упоминали, сталь для лезвия может сильно повлиять на качество ножа и на то, где вы можете его использовать.Это зависит от того, насколько хорошо сталь для лезвия может удерживать кромку и насколько легко ее изготовить. Чтобы определить качество и различные типы сталей, мы классифицируем лезвия по следующим характеристикам.

1. Твердость

Твердость стали для лезвий определяет, насколько легко они могут противостоять любой физической деформации. Вы можете измерить твердость по специальной шкале, называемой шкалой Роквелла. Фактически, из всех свойств твердость единственная, которую можно измерить числом.Большинство производителей измеряют твердость по Роквеллу с помощью машины, которая оказывает большое давление на сталь, пока она не вмятина.

Затем они измеряют отступ и определяют соответствующий рейтинг стали. Чем тверже сталь, тем прочнее она будет вмятина и сможет выдерживать большее давление. Однако некоторые стали можно обрабатывать, чтобы они стали более прочными и устойчивыми к давлению и оставались на более низком уровне твердости по Роквеллу.

2. Закаливаемость

Далее, закаливаемость — это фактор, который учитывают производители, а не покупатели.Он может определить, насколько хорошо сталь будет затвердевать после искусственной обработки. Производители предпочитают сталь, которую они могут закалить до желаемой степени. Слишком большая твердость может затруднить заточку лезвия. Итак, большинство компаний хотят установить свой собственный диапазон жесткости для достижения своих целей.

3. Пластичность

Пластичность — это способность стали лезвия изгибаться и гнуться под давлением. Это свойство может определять основное различие между хрупкими лезвиями и гибкими лезвиями.Если лезвия менее пластичны, они могут легко сломаться или расколоться. С другой стороны, если они более пластичны, они просто изгибаются под давлением и легко возвращаются в исходное положение.

Однако большинство ошибочно принимают пластичность и прочность. Это оба независимых свойства. Например, нож для филе гибок, но не обладает прочностью.

4. Прочность

Мы знаем, что различать твердость, вязкость, долговечность и пластичность может сбивать с толку.Вязкость — это то, с каким давлением сталь может выдержать перед разрушением. Проще говоря, он определяет, сколько времени требуется для разрушения стали под нагрузкой. Если для разрушения стали требуется много времени, значит, она очень прочная.

Это не имеет никакого отношения к твердости. Фактически, более твердые стали более склонны к легкому разрушению, в то время как более мягкие стали намного прочнее. Кроме того, это может помочь вам определить, хорошо ли будет откалываться ваше лезвие.

5. Удержание кромки

Одним из наиболее важных свойств стали для лезвий должно быть удержание кромки.Удержание кромки — это то, насколько хорошо сталь может удерживать кромку без необходимости слишком частой заточки.

Более мягкие стали довольно легко затачиваются; однако они не могут удерживать преимущество слишком долго. С другой стороны, более твердая сталь лучше удерживает кромку, но ее труднее затачивать.

6. Устойчивость к коррозии

Еще одним важным свойством стали является ее устойчивость к коррозии. Это важное свойство, на которое стоит обратить внимание, если вы живете в более влажном районе или используете его под водой.Кроме того, это свойство очень важно учитывать в ножах выживания. Поскольку вы можете столкнуться с разными погодными условиями, важно, чтобы ваше лезвие было устойчивым к коррозии.

Конечно, через какое-то время все лезвия заржавеют. Ни одно лезвие не может быть абсолютно нержавеющим. Даже нержавеющая сталь в лучшем случае устойчива к коррозии. Тем не менее, лезвия, такие как сталь h2 или X15TN, могут считаться устойчивыми к ржавчине.

Однако также важно отметить, что высокая коррозионная стойкость достигается за счет качества кромки.

7. Технологичность

Это еще одно свойство, которое важно для производителей, а не для покупателей. Он определяет, насколько легко его можно шлифовать, обрабатывать и обрабатывать. Производители предпочитают сталь, которую они легко обрабатывают.

ПОМНИТЕ: Нельзя найти сталь для лезвий, которая бы занимала высокие места по всем характеристикам. Даже если вы выложите миллион долларов, вы никогда не найдете идеального во всех отношениях лезвия. Эти свойства в большинстве случаев меняют на другие!

Например, стали с высокой твердостью могут быть менее устойчивы к износу.Кроме того, более твердые лезвия имеют тенденцию быть более хрупкими, поэтому они могут быть не такими жесткими. С другой стороны, лезвие с лучшим удержанием кромки будет довольно сложно заточить.

Более того, если лезвие имеет более высокую устойчивость к коррозии, у него обязательно будет плохое удержание кромки. Итак, главное — вы должны найти идеальный баланс между этими свойствами. Найдите свойства, которые лучше подходят для ваших целей.

Общие элементы в стали для лезвий

Возможно, вы уже знаете, что сталь — это сплав, что означает, что она была образована путем сплавления двух разных элементов.Конечно, основной состав стали — это сплав железа и углерода. К нему часто добавляют другие элементы, и его содержание можно варьировать, чтобы получить сталь с другими свойствами. Однако основной состав всегда будет одинаковым.

Сталь

довольно популярна из-за того, что ее состав можно сильно варьировать, чтобы получить лезвия с разными свойствами. Ниже приведены элементы, которые чаще всего встречаются в стали.

Железо (Fe)

Железо составляет основу стали.Большинство сталей содержат не менее 85-90% железа.

Углерод (C)

Углерод также является основным элементом стали. Все стали содержат хотя бы некоторое количество углерода. Однако в стали с высоким содержанием углерода обычно содержится около 3-4% углерода.

Свойства:

Это главный привод твердости.

Улучшает удержание кромок.

Повышает износостойкость.

Хром (Cr)

Хром содержится в нержавеющей стали, где в стали содержится около 10.5% хрома и в среднем около 14%. Кроме того, t используется для мартенситных нержавеющих сталей. Более того, коррозионная стойкость сильно зависит от количества хрома, растворенного в стальной матрице.

Свойства:

Повышает устойчивость к коррозии.

Повышает ударную вязкость металла.

Повышает твердость, а также прочность на разрыв.

Cobalt (Co)

Кобальт — это блестящий и твердый металл, который позволяет работать с металлами, а также подвергать их термической обработке.

Свойства:

Позволяет подвергать сталь сильной термообработке.

Повышает твердость.

Совместим с другими легирующими элементами.

Медь (Cu)

Медь — это металл красновато-коричневого цвета, который используется в электропроводке и электрических кабелях. Однако он также используется в стали.

Свойства:

Повышает коррозионную стойкость стали.

Повышает износостойкость и долговечность.

Марганец (Mn)

Марганец — это твердый переходный металл, который используется в сталях для повышения твердости. Тем не менее, это не имеет существенного значения, поскольку также делает сталь хрупкой.

Свойства:

Повышает упрочняющую способность.

Обеспечивает большую износостойкость и долговечность.

Молибден (Мо)

Молибден может улучшить прокаливаемость и на самом деле является сплавом, привлекательным для производителей.Он имеет тенденцию быть довольно хрупким и снижает общую долговечность стали.

Свойства:

Повышает коррозионную стойкость.

Облегчает обработку стали.

Никель (Ni)

Никель — это серебристо-белый металл, который также может помочь в повышении прочности. Это также помогает улучшить закаливаемость. Фактически, он в основном используется в аустенитной нержавеющей стали.

Свойства:

Повышает ударную вязкость.

Повышает коррозионную стойкость.

Повышает прокаливаемость.

Ниобий (Nb)

Ниобий — это серебряный металл, который увеличивает пластичность, а также прочность.

Азот (N)

Азот используется вместе с углеродом для повышения твердости. Однако он не снижает коррозионную стойкость, как углерод. Чаще не используется из-за сложности изготовления.

Фосфор (P)

Фосфор в основном увеличивает прочность, но снижает ее пластичность и вязкость.

Свойства:

Повышает прочность.

Повышает обрабатываемость, а также твердость.

Сера (S)

Сера — это неметаллический элемент, например фосфор, который может снизить ударную вязкость лезвия.

Свойства:

Повышает обрабатываемость полотна

Понижает ударную вязкость.

Предотвращает коррозию.

Вольфрам (Вт)

Вольфрам — это металл, который помогает увеличить как прочность, так и твердость.

Свойства:

Повышает прочность.

Повышает прочность, а также увеличивает твердость.

Ванадий (V)

Ванадий — еще один элемент, часто встречающийся в большинстве сталей. Он образует очень прочные карбиды, которые не растворяются в процессе термообработки.

Свойства:

Повышает твердость, а также прочность.

Повышает прокаливаемость.

Способствует росту структуры зерен, что способствует устойчивости к износу.

Повышенная прочность.

Обработка стали для ножей

Процесс термообработки в основном помогает стальным лезвиям приобретать особые свойства. Обычно это делается путем последующего нагрева и охлаждения металла. Это меняет физические свойства стали. Он может помочь превратить смесь сплавов мягких металлов в твердое лезвие для глубокой резки.

Однако температуры, при которых изменяются физические свойства, зависят от различных типов металлов, используемых в стали.Поскольку каждый металл имеет разную структуру, он по-разному реагирует на определенные температуры. Даже если металлы присутствуют в минимальном количестве, они все равно будут определять тепло и температуру, которые вы можете использовать при термообработке.

Эти физические изменения могут включать:

Вязкость

Напряжения

Твердость

Пластичность

Размер зерна

Процесс охлаждения также может повлиять на структурные изменения.Примером могут служить высокоуглеродистые стали. Если их быстро охладить, они будут намного тверже, а при медленном охлаждении — более мягкие стали.

Этапы процесса термообработки

На этом этапе сталь нагревается до высоких температур примерно 1500 ° F в течение примерно 30-35 минут. Затем сталь дополнительно нагревают до температуры около 1900 ° F в течение 60 минут.

1. Предварительный нагрев

На этом этапе сталь нагревается до высоких температур примерно 1500 ° F в течение примерно 30-35 минут.Затем сталь дополнительно нагревают до температуры около 1900 ° F в течение 60 минут.

2. Закалка

Следующий этап может включать охлаждение стали до комнатной температуры или до сверхнизких / криогенных температур. Это способствует упрочнению углерода в стали.

3. Закалка

Затем сталь на этот раз нагревается до более низкой температуры! Однако температура в основном зависит от состава стали. Для низкоуглеродистых нержавеющих сталей температура может достигать 950 ° F, в то время как для высокоуглеродистых сталей температура может составлять всего 400 ° F.

Сталь нагревают при этих температурах около 60 минут или меньше. Производители часто повторяют этот процесс, если необходимо добавить больше прочности.

Типы термической обработки

Существуют различные типы термической обработки в зависимости от типа свойств, которые вы хотите придать. Вязкость и твердость — наиболее распространенные свойства стали. К следующим видам термической обработки относятся.

1. Нормализация

Нормализация стали помогает сделать ее более однородной как по размеру зерна, так и по составу.Производители могут использовать его для производства мартенсита, а также бейнита. Этот процесс в основном приводит к получению стали менее пластичной, прочной и твердой.

Он действует как аппаратный сброс и равномерно распределяет карбиды. В противном случае карбиды сгруппируются, и лезвие не сможет хорошо удерживать кромку. Нормализация происходит путем нагревания стали до 1500 ° F и последующего замачивания ее в воде в течение 5 минут перед охлаждением на воздухе.

2. Отжиг

Отжиг означает, что металл нагревается, а затем охлаждается с меньшей скоростью, чтобы обновить структуру сплава.Он позволяет смягчить металл, что облегчает шлифовку и механическую обработку.

Отжиг обычно проводится путем нагревания стали выше критической температуры стали и затем очень медленного охлаждения, около 50 градусов F в течение часа. Это также очень полезно при ремонте любых повреждений, вызванных холодной обработкой.

3. Закалка

Закалка — это процесс, который, разумеется, делает ножи более твердыми. Процесс включает нагревание ножа до высоких температур 1900-2000 градусов по Фаренгейту с последующим его охлаждением.Таким образом, нож становится тверже, но при этом становится очень хрупким.

4. Криогенная обработка

Это включает вымачивание или закалку стали до очень низких температур от -90 ° F и даже до -290 ° F. Обычно вы можете увидеть преимущества этой обработки для супер нержавеющих сталей.

Популярные стали для лезвий для ножей

Учитывая все, что мы рассмотрели, вы должны уметь распознавать некоторые свойства этих сталей и определять, как они влияют на характеристики лезвия.

CPM S30V

Американская порошковая нержавеющая сталь, разработанная мастером по изготовлению лезвий Крисом Ривзом и Crucible Materials Corporation . CPM S30V наиболее известен своей износостойкостью и устойчивостью к коррозии и считается одной из лучших сталей для лезвий из когда-либо созданных.

Его химический состав способствует образованию и равномерному распределению карбидов ванадия, которые более твердые и эффективные при резании, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают стали очень мелкую зернистую структуру, что дополнительно способствует остроте и прочности кромки.

D2

Американская, но менее дорогая версия CPM S30V. D2 — это выдающаяся высокоуглеродистая инструментальная сталь из полу нержавеющей стали, которая используется для изготовления стальных штампов почти в каждом инструментальном цехе в США.

Это популярный выбор, потому что его закалка может быть намного выше, чем излюбленные 60-61 HRC. Следовательно, эта закаленная на воздухе сталь имеет отличную кромку и исключительно хорошо держит ее.

Хотя первым мастером по лезвиям, использовавшим эту сталь, был Джимми Лайл, самым сильным новатором был Боб Дозьер , который сделал эту сталь популярной, освоив процесс термообработки.

CPM 154-CM

Оригинальная модель 154-CM представляет собой запатентованную американскую высокоуглеродистую высоколегированную нержавеющую сталь космического века, которая впервые была использована для ножей в начале 1970-х годов.

В то время это была сталь, плавящаяся в вакууме, но через несколько лет качество ухудшилось, поскольку производитель прекратил плавку стали в вакууме. В конце концов, мастера по клинку перешли от 154-CM к японскому эквиваленту стали ATS-34.

Однако сегодня CPM 154-CM производится производителем мелкосерийной стали Crucible Industries, и качество было восстановлено.

440C

Нержавеющая сталь американского производства, которая до открытия 154 CM в начале 1970-х гг. была самой популярной высокоуглеродистой нержавеющей сталью среди изготовителей клинков.

Впервые использованная Гилом Хиббеном в 1966 году, сталь 440C является отличной сталью при правильной термообработке. Содержащийся в нем молибден позволяет ему сохранять остроту, а высокое содержание углерода позволяет ему хорошо удерживать его.

Тем не менее, содержание в нем марганца также заставляет его выполнять исключительно хорошую работу по противодействию ударам для нержавеющей стали, а его относительно высокое содержание хрома делает его очень устойчивым к коррозии.Он отлично подходит не только для охотничьих ножей, но и для больших и тяжелых ножей.

420HC

420HC — несколько менее дорогая альтернатива нержавеющей стали 440C американского производства. Несмотря на то, что по составу он похож на 440C, он не выдерживает ударов, не захватывает и удерживает кромку и не так устойчив к коррозии.

420J2

420J2 — недорогая нержавеющая сталь американского производства, обычно используемая для изготовления очень недорогих производственных ножей.Это подходящая сталь для лезвия, когда вам нужен нож, но она не берет очень тонкую кромку и не держит ее хорошо. Он также не так устойчив к коррозии, как 440C.

VG-10

VG-10 — это патентованная японская нержавеющая сталь, которая была разработана специально для использования в высококлассных японских поварских ножах. Следовательно, VG-10 обозначает V Gold 10 («золото» означает высокое качество) или иногда V-Kin-10 (kin означает «золото» на японском языке), потому что эта сталь очень высокого качества.Она считается золотым стандартом японской стали для лезвий.

Благодаря своему составу, который приводит к очень мелкозернистой структуре, он способен брать очень тонкие края, а его высокая степень устойчивости к истиранию позволяет ему отлично удерживать его.

Но, как правило, это более дорогая сталь, поэтому иногда ее ламинируют с более прочной нержавеющей сталью, такой как VG-1. так что VG-10 образует сердцевину ламината (так называемая конструкция San Mai ).

ATS-34

Высокоуглеродистая, высоколегированная японская копия CPM 154-CM, за исключением 0.Разница в содержании марганца в 1%, ATS-34 — это сталь, полученная вакуумной плавкой, которая широко считается второй лучшей сталью для лезвий, доступной после CPM-S30V.

AUS-10

AUS-10 — это прочная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью, которая обычно используется в ножах, которые будут использоваться в тяжелых условиях.

AUS-8

AUS-8, как и AUS-10, представляет собой прочную, устойчивую к коррозии нержавеющую сталь, которая обычно используется в ножах, которые будут использоваться в тяжелых условиях.

VG-1

VG-1 — менее дорогая японская нержавеющая сталь, чем-то похожая на 420HC, но которая в основном используется Cold Steel для ножей, для которых требуется прочный состав стали для лезвий.Он имеет содержание углерода 0,95–1,05%, содержание хрома 13,0–15,0%, содержание молибдена 0,20–0,40% и менее 0,25% никеля. Кроме того, она имеет типичную твердость 58-61 HRC

8Cr13Mov

8Cr13MoV является китайским эквивалентом AUS8, и, следовательно, это относительно прочная нержавеющая сталь, которая относительно хорошо держит кромку. Многие бюджетные карманные ножи и используют эту сталь, отличными примерами могут быть Spyderco Tenacious и Kershaw Cryo .Он содержит 0,80% углерода, 13% хрома, 0,40% марганца, 0,20% никеля, 0,5% молибдена и 0,10% ванадия и имеет типичную твердость 58-59 HRC.

Sandvik 12c27

Sandvik 12C27 — шведская нержавеющая сталь и является самой округлой ножевой сталью Sandvik. Он обеспечивает отличные характеристики кромки, обеспечивающую остроту бритвы, высокую твердость, исключительную прочность и хорошую коррозионную стойкость. Он содержит 0,60% углерода, 13,5% хрома и 0,40% марганца и имеет типичную твердость 57-59 HRC.

Bohler M390 Microclean

Это высококачественная, третье поколение, австрийское производство, порошковой металлургии , нержавеющая сталь с очень маленьким размером зерна, эквивалентная супер-версии CPM S30V.

Фактически, он был разработан специально для лезвий ножей, требующих хорошей коррозионной стойкости и очень высокой степени твердости для превосходной износостойкости.

Uddeholm Elmax Superclean

Австрийская нержавеющая сталь с порошковым напылением третьего поколения, отличающаяся мелким карбидным составом с чрезвычайно низким содержанием включений.Это отличный баланс между стойкостью к коррозии и стойкостью кромок.

Он содержит 1,70% углерода, 18% хрома, 1,0% молибдена, 3% ванадия и 0,30% марганца и имеет типичную твердость 57-59 HRC и 60-62 HRC при глубокой заморозке. Для достижения максимальной прочности его следует закалить до 57-59 HRC, а для максимальной износостойкости — до 60-62 HRC.

Bohler N690

Это австрийская нержавеющая сталь традиционного производства, которая представляет собой лучшее соотношение цены и качества компании Bohler в области коррозионно-стойкой стали для лезвий с отличными удерживающими кромками.Фактически, он будет иметь такое же тонкое лезвие, как VG-10, и он будет удерживать лезвие так же хорошо, как и ATS-34 или VG-10.

Он содержит 1,08% углерода, 17,3% хрома, 1,1% молибдена, 0,1% ванадия, 1,50% кобальта, 0,4% марганца и 0,40% силикона и имеет типичную твердость 58-60 HRC для максимальной прочности и 60-62 HRC с криогенной обработкой для максимальной износостойкости.

Bohler N695

Эквивалент из нержавеющей стали марки 440C, произведенный в Австрии, изготовленный традиционным способом, с высокой степенью твердости и износостойкости.Обладает хорошей коррозионной стойкостью в закаленном и отпущенном состоянии. Он содержит 1,05% углерода, 17% хрома, 0,50% молибдена, 0,40% марганца и 0,40% силикона и имеет типичную твердость 57-60 HRC.

Krupp 1.4116

Недорогая мелкозернистая немецкая нержавеющая сталь, производимая Thyssen Krupp и обычно именуемая «Solingen Steel». Кроме того, это среднеуглеродистая нержавеющая сталь, обычно используемая для изготовления недорогих фабричных ножей, у которых лезвия имеют идеальную вырубку, потому что, если бы содержание углерода было выше, плашки вырубки лезвия изнашивались бы слишком быстро.

Однако баланс углерода и хрома придает ему высокую степень коррозионной стойкости, а также впечатляющие физические характеристики прочности и износостойкости.

Нержавеющая сталь для лезвий

Теперь давайте кратко рассмотрим некоторые из часто используемых сталей для лезвий, не из нержавеющей стали. Эти стали обладают высочайшей износостойкостью и ударопрочностью. Они часто используются для рубки износа, и требуются тяжелые лезвия, такие как топоры и мачете.

CPM 3V

Сталь американского производства не из нержавеющей стали, разработанная для обеспечения максимальной стойкости к поломке и скалыванию в очень износостойком металле .

Он имеет более высокую ударопрочность, чем A-2, D-2, Cru-Wear или CPM-M4 и другие ударопрочные металлы, при этом обеспечивая превосходную износостойкость и высокую степень твердости .

Он содержит 0,80% углерода, 7,50% хрома, 1,30% молибдена и 2,75% ванадия и имеет типичную твердость 58-60 HRC.

O1

Произведенная в США, не нержавеющая, плавильная, закаленная в масле, безусадочная, инструментальная сталь общего назначения, популярная среди производителей нестандартных ножей.

Это очень универсальная сталь, так как она может использоваться для съема материала, а также для изготовления кованых ножей, а также часто используется для изготовления томагавков и топоров. При правильной термообработке O-1 захватит и удержит очень тонкую кромку, оставаясь при этом чрезвычайно прочным и долговечным.

O-1 — идеальная сталь для холодного оружия и инструментов, поскольку она известна своей способностью дифференцированно подвергаться термообработке. Он содержит 0,95% углерода, 0,6% хрома, 0,6% вольфрама, 0,1% ванадия и.1,1% марганца, а его типичная твердость составляет 53-54 HRC.

1095

Обычная углеродистая сталь класса SAE, обычно используемая для изготовления инструментов. Содержание углерода и обедненный сплав делают ее сталью с неглубокой закалкой в ​​зависимости от содержания углерода, и это сочетание факторов делает эту сталь одной из самых прочных доступных сталей.

При закалке получается почти насыщенный токарный мартенсит без излишков карбидов; избегая хрупкости, связанной с материалами с более высоким содержанием углерода.Эта сталь особенно хорошо подходит для применений, в которых прочность и ударопрочность ценятся превыше всех других соображений, и позволяет производить лезвия почти легендарной прочности. Он содержит 0,90%, 1,03% углерода и 0,30–0,50% марганца и имеет типичную твердость 56-58 HRC.

SK-5

SK-5 является японским эквивалентом американской стали 1080 и представляет собой высокоуглеродистую сталь, сочетающую в себе смесь богатого углеродом мартенсита с небольшим количеством нерастворенного вещества.

Лучшие складные ножи для тяжелых условий эксплуатации

Иногда , легкий супертонкий слайсер просто не подходит.Enter, складной нож для тяжелых условий эксплуатации , способный работать в тяжелых условиях. Есть что-то обнадеживающее в том, что у вас в кармане лежит большой толстый нож, который заставляет вас чувствовать, что вы способны на все. Так что оставьте швейцарскую армию еще на один день и затяните пояс, потому что мы ищем лучшие сверхмощные ножи EDC.

Лучшие ножи для тяжелых условий эксплуатации: Обзор

• Benchmade Adamas
• Spyderco Manix 2 XL
• Zero Tolerance 0909
• Cold Steel 4-Max 907
• LionS 907 9001 LionS Крис Рив Умнумзаан
• Reate Horizon
• Hogue X-5
• Viper Fortis
• Strider SNG

Для целей этого списка мы выбрали несколько критериев, которые определяют ножи как сверхмощный.В первую очередь, они большие: все эти лезвия имеют длину не менее 3,5 дюймов, потому что с 2-дюймовым лезвием нельзя делать «тяжелые» вещи. У всех них относительно толстый приклад с лезвиями, так что вы не нервничаете, когда отломаете наконечник, когда копаетесь в капоте джипа на свалке. И все они оснащены чрезвычайно прочными замками или другими функциями, повышающими безопасность при открытом лезвии. Так что давай, займись чем-нибудь… более тяжелым.

СТАЛЬНОЙ ADAMAS

СТАЛЬ: D2

Лезвие: 3.8 дюймов

Вес: 7,7 унций

Происхождение: США

Benchmade 275 Adamas — это прототип сверхпрочной папки Benchmade — или, по крайней мере, с тех пор, как Large Rukus прекратили производство, и взял с собой лезвие с плоской шлифовкой 4,25 дюйма. Не волнуйтесь: Adamas Shane Sibert — это все надстроенное Benchmade добро, которое вам когда-либо понадобится.

Нож, без сомнения, большой: протягивает 8.70 дюймов в целом, Adamas весит 7,70 унций. Лезвие имеет длину 3,82 дюйма и имеет неглубокую плоскую заточку с острием, которое проходит почти на полпути вниз по лезвию до начала первичной фаски. Также есть более широкая канавка для прочности. Черное покрытие, изготовленное из D2 , старой быстрорежущей инструментальной стали, обладающей высокой прочностью и устойчивостью кромок, но не устойчивой к коррозии, служит барьером против ржавчины. Имея рейтинг по Роквеллу от 60 до 62, Adamas будет оставаться на высоте довольно долгое время.

Как и большинство Benchmade годов, Адамас показывает замок Ось — гладкий кусок инженерии, которая использует две омега-образные пружины, чтобы заставить бар блокировки в верхней части хвостовика лопатки, которая прикрепляется к весам и вкладышами. Он очень плавно включается и отключается, а в Adamas он перестроен по сравнению с «обычными» Benchmade — они утверждают, что замок может выдержать до 800 фунтов давления замка, прежде чем выйти из строя, что на грани смешного.

Вы можете приобрести Adamas в черном или коричневом цвете. Рукоятка G10 , с гладким краем или частично зазубренным лезвием.Существует также автоматическая версия, доступная за дополнительные 40 долларов, если вам по закону разрешено покупать и носить ее с собой по месту жительства.

SPYDERCO MANIX 2 XL

СТАЛЬ: CPM-S30V

Лезвие: 3,9 дюйма

Вес: 5,2 унции

Страна происхождения: США

Существует множество вариантов для тяжелых условий эксплуатации нож от Spyderco : потрясающая цельная ручка Rassenti Nirvana , огромная Tatanka с модифицированной задней крышкой, мускулистый Peter Carey Rubicon — но Manix 2 XL — это сверхпрочный нож, выполненный в стиле Spyderco.Это большой нож: с лезвием 3,875 дюйма и общей длиной всего 9 дюймов в открытом состоянии вес 5,20 унции на самом деле довольно легкий. Особенно с учетом того, что это лайнеры полностью нержавеющие под G10.

Частью Manix 2 является замок на шарикоподшипниках , конструкция настолько прочная, что слабым местом почти неизбежно является сама ручка, а не компоненты замка. Шарик из нержавеющей стали толкается винтовой пружиной на вершине хвостовика лезвия, действующей аналогично замку Axis, но с более узким общим профилем и плавным расцеплением после взлома.

Эргономика классическая Spyderco: глубокие пальцы позволяют надежно захватывать рукоять как назад, так и вперед. Лезвие представляет собой высокое лезвие в форме листа, полностью плоское от CPM S30V с эффективной режущей кромкой 3,36 дюйма. Как и у других высококлассных отечественных моделей Spyderco, здесь имеется множество приятных деталей: есть плотно прилегающие винты корпуса, которые совпадают со шкалой при затягивании, запрессованная трубка для шнурка, которая действует как структурный элемент на задней части ручки, и Зажим в виде ложки из нержавеющей стали, предназначенный для переноски с обеих сторон.

Увеличенное отверстие для большого пальца позволяет открывать лезвие спереди или сзади, или вы можете оттянуть фиксатор замка и вытащить лезвие. В то время как обычный Manix 2 в легком формате является отличным кандидатом на роль идеального ножа для повседневного ношения, Manix 2 XL является убедительным аргументом в пользу того, что нет ничего плохого в том, чтобы носить с собой почти 4-дюймовый клинок каждый день.

ZT 0909

СТАЛЬ: CPM-S35VN

Лезвие: 3,9 дюйма

Вес: 7.0 унций

Происхождение: США

Выбрать только один нож Zero Tolerance (ZT) , чтобы представить бренд как сверхмощный EDC, сложно; тяжелые ножи — это хлеб с маслом ZT. Это то, что бренд начинал производить до того, как стал Lexus для Toyota Кершоу, и , произведенным в США, в придачу. Многие из их продуктов теперь больше ориентированы на материалы премиум-класса и именитых дизайнеров, чем на сверхтолстые лезвия и надстроенную конструкцию — что неплохо, Sinkevich ZT потрясающие — но, к счастью, если вам все еще нужен карманный баллон ZT, есть некоторые варианты.

Трудно выбрать только один, но для нас это Les George, дизайн 0909 . Почему? Что ж, у него есть много отличительных черт старых ZT и некоторые из лучших особенностей новых, которые создают прекрасное сочетание высоких технологий и тяжелых условий эксплуатации. Лезвие не является легким: лезвие с точкой падения толщиной чуть менее 0,16 дюйма сделано из CPM S35VN , идеальной универсальной нержавеющей стали для повседневного использования. Покрытие из керамогранита противостоит коррозии и придает 0909 красивый внешний вид.Высокий полый помол с узким клином придает некоторую силу кончику, но при этом помогает нарезать ломтик 0909, как и следовало ожидать.

Как и большинство новых ZT, в 0909 используется флиппер и шарнир с шарикоподшипником KVT с сепаратором, что делает развертывание быстрым и легким. Но оттенков старых ZT предостаточно: болт с шестигранной головкой 3/8 дюйма регулирует усилие поворота, как в классических моделях 0200 и 0300 , так что не нужно беспокоиться об извлечении тонкого винта Torx.Контурные весы G10 расположены на полностью нержавеющих вкладышах с очень толстым фиксатором вкладыша — больше, чем у некоторых замков рам. Зажим для глубокого кармана предназначен для переноски с обеих сторон, а сквозная конструкция делает очистку 0909 такой же простой, как продувание через него сжатым воздухом. Если вам нужен большой кусок чего-то старого и нового, 0909 готов ко всему, что вы можете в него вложить.

ХОЛОДНАЯ СТАЛЬ 4-MAX

СТАЛЬ: CPM-20CV

Лезвие: 4.0 дюйм

Вес: 9,2 унции

Происхождение: Италия

Что еще нам нужно сказать? Если вам нужен сверхмощный нож, Cold Steel — первая остановка. А если вам нужен сверхмощный конструктор, Andrew Demko найдет ваш номер. Создатель невероятно прочного замка Tri-Ad — умный и тихий человек, чьи ножи варьируются от мягкого до дикого. 4-Max — самый совершенный производственный нож, который когда-либо производила компания Cold Steel.Первоначально производились в США, но затем Cold Steel переключила производство на итальянского производителя, использующего те же материалы, вероятно, LionSteel, который известен своей подгонкой, отделкой и плотной обработкой.

4-Max создан на основе модели Demko AD10 , популярного ножа, пользующегося огромным спросом. Что необычно для такой адаптации, 4-Max значительно больше, чем AD10 — с лезвием 4 дюйма по сравнению с 3,75 дюйма и общей длиной 10 дюймов по сравнению с 8,75 дюйма у AD10. Не заблуждайтесь, 4-Max расширяет понятие «повседневного ношения» до самых пределов, с провисанием брюк 9.Вес 20 унций. Для сравнения: это больше, чем Manix 2 Lightweight, Al Mar Eagle Ultralight и Spyderco Param military 2 – вместе взятые.

Что вы получите за это пресс-папье? Что ж, есть и полноценные титановые вкладыши, покрытые контуром G10 пустынного загара. Лезвие super толщиной (0,18 дюйма) длиной 4 дюйма, изготовленное из стали CPM-20CV , аналогично CTS-204p и Bohler M390 , является лидером современного класса суперсталей, предлагая экстремальные износостойкость, ударная вязкость и коррозионная стойкость.Конечно, есть замок Tri-Ad, разработанный Demko, который здесь до абсурда перестроен, что делает, по утверждению Cold Steel, одним из самых прочных складных ножей в мире. Также имеется титановый упор с зубчатой ​​передачей , а общая посадка и отделка ножа на несколько ступеней превосходят обычные продукты Cold Steel. Если вы не возражаете против чрезмерной массы или высокой цены, вы можете получить один из самых прочных ножей, когда-либо изготовленных из лучших материалов на рынке, менее чем за половину стоимости настоящего кастомного ножа.

LIONSTEEL TM1

СТАЛЬ: Sleipner

Лезвие: 3,5 дюйма

Вес: 5,1 унции

Происхождение: Италия

Практически каждый раз мы публикуем первую десятку, по крайней мере, один На этом заканчивается LionSteel . Будь то легкие EDC, папки Gentleman или сверхмощные, есть вероятность, что вы увидите один из их продуктов — а может и больше, учитывая, что LionSteel стала OEM-производителем для небольших брендов (например, DPx Gear и Pohl Force ), а также для более крупных брендов, которые хотят производить небольшую серию высококачественных ножей (например, CRKT Hi-Jinx , Spyderco LionSpy и Bastinelli BBR2 ).Собственные продукты LionSteel всегда удивительны в обращении и использовании, а TM1 открывает много новых возможностей для итальянского бренда.

Что особенного? Как насчет цельной рамы (цельной) с фиксатором ? Да, и шарнир на шарикоподшипниках. Как именно собирают эти ножи? Не могу сказать, что знаем, но это уловка LionSteel: превращение магии в ножи. Цельная рама означает отсутствие слабых мест для оборудования, которые могут разорваться на части, а также обеспечивает уникальную плавность захвата в руке.

TM1 выпускается в двух версиях: с ручкой Micarta с ручкой по цене 200 долларов и с углеродным волокном по цене от 300 долларов. Разница в весе между ними незначительна (около одной десятой унции), но одна плита из углеродного волокна с трехмерным контуром, безусловно, хороша. Как и у многих ножей LionSteel, лезвие невероятно толстое — кусок толщиной 0,18 дюйма из стали Sleipner , которая является усовершенствованной версией D2 , но с превосходной коррозионной стойкостью и удержанием кромки.

Лезвие 3,5 дюйма имеет высокую плоскую заточку и форму острия зажима с высоким острием — выше средней линии клинка, что характерно для конструкции Моллетты, которая делает их хорошими для охоты и дубинки, но иногда громоздкими в повседневном использовании. Но опять же, TM1 на самом деле не предназначен для разрезания открытой почты и пакетов от Amazon. Если вам нужен сверхмощный нож от LionSteel (или изготовленный на нем), вы избалованы выбором — сложно составить этот список и не включить сверхмощный SR1 или Spyderco LionSpy — но TM1 идет выше и сверх отраслевых норм, чтобы доставить прочную и красивую папку — верный победитель.

CHRIS REEVE UMNUMZAAN

СТАЛЬ: CPM-S35VN

Лезвие: 3,7 дюйма

Вес: 5,0 унций

Страна происхождения: США

Если Sebenza высокого класса — это король Если вы производите ножи для повседневного ношения (спорный вопрос, да), то Umnumzaan — это интерпретация Криса Рива идеального ножа для повседневного ношения . Нельзя сказать, что умнумзаан ( никогда не становится легче произносить, ) грубоват по краям, просто в нем больше мяса в тех местах, где себенза гибкий и легкий.

Хотя это может выглядеть «просто еще одна папка с титановым замком», дьявол кроется в деталях — множество мелких вещей делают Умнумзаан сильнее, чем большинство папок. Поворотный цилиндр увеличенного размера снабжен двумя полыми упорными шайбами, доходящими почти до края шкалы, которые несут фторированную консистентную смазку в карманах для обеспечения плавности хода и отсутствия загрязнений в самой смазке дольше, чем обычная шайба из твердой фосфористой бронзы.

Кнопки для открывания шпилек также служат стопорными штифтами для лезвия, и каждый из них имеет резиновую прокладку, вставленную в канал, который смягчает удар лезвия при открытии — инновация неподражаемой модели Grant & Gavin Hawk .Еще одна интересная технология лакомый является интерфейсом между планкой замка и лезвие тан не на самом деле сам бар замок, но керамический шар, который также работает в качестве закрытой защелкой, так что нет титана на стальной замок палки. Умный и замысловатый предмет механической обработки, который мог возникнуть только в плодородном уме Южной Африки и / или самого плодовитого производителя ножей Айдахо.

В остальном нож несколько обычен, но явно высокого класса. Сталь лезвия Crucible CPM S35VN , в разработке которой Крис Рив участвовал в качестве замены CPM S30V. Лезвие 3,675 дюйма доступно в вариантах с точкой падения или танто-формы , оба с гладкой обработкой керамогранитом. Ручки 6AL4V титана используют песочные часы из нержавеющей распорки для потока через конструкцию и изогнутый стал карманом клип помещается в механическую обработке канала на стороне замка бара, для правой руки кончика до переноса.

Стоимость высока, но стандарт строительства в Chris Reeve соизмерим с высокой ценой. CRK потратила десятилетия на создание репутации компании, которая производит только идеально изготовленные ножи, и они не выпускают 14 новых продуктов в квартал, предпочитая фокусироваться на эволюционном улучшении качества своей продукции.Умнумзаан применяет эти строгие принципы к прочным папкам, так что же не любить?

REATE HORIZON

СТАЛЬ: M390

Лезвие: 3,8 дюйма

Вес: 6,0 унции

Происхождение: Китай

Reate доказывает, что столовые приборы в Китае не работают. все одноразовые ножи Taylor Brands или Frost Cutlery. Дэвид Денг — в первую очередь энтузиаст ножей, а за этим — энтузиаст совершенства обработки — и каждый нож, который выходит с его производства, раздвигает границы совершенства в отношении того, насколько хорош «производственный» нож на самом деле.Reate настолько хорош в изготовлении ножей, что другие люди используют их в качестве OEM для среднего бизнеса — в первую очередь Todd Begg , который передает субподрядчикам Steelcraft серии (Sun Tzu Kwaiken, Mini Bodega и Field Marshall) с Reate .

Horizon — это давняя серия ножей от Reate, первые два из которых — Horizon A и Horizon B — уже сняты с производства. На данный момент модельный ряд Horizon состоит из Horizon C , Horizon D-Ti и Horizon CF .Все они имеют одинаковую базовую форму — органическую плавную рукоять с глубоким задним клинком и 3,75-дюймовое лезвие с долей, идущее к вершине лезвия. Они весь титан framelocks , с толстым lockbar и сменной lockbar вставкой. И, как и все Reates, у них исключительные ласты — с уникальными многорядными шарикоподшипниками с сепаратором, с 18 керамическими шарикоподшипниками в двух концентрических кругах с каждой стороны для более равномерного распределения нагрузки и более плавного движения.

Отличия в материалах. Horizon C, модель нижнего уровня, имеет плоские титановые шкалы, доступные в натуральном сером, анодированном черном или голубом цвете. Титановый карманный зажим, обработанный на 3D-станке, крупногабаритная шарнирная фурнитура и титановые стойки обычно не характерны для розничного ножа за 250 долларов. В версии с черным покрытием зажим и стойки золотые, а в синей версии — синяя фурнитура. Лезвие — матовая нержавеющая сталь Crucible CPM S35VN , вряд ли бюджетная вещь, но все становится еще более впечатляющим, когда вы переходите к Horizon D.

Horizon D-Ti имеет титановые ручки с рифленым рисунком, обработанные на 3D-станке, а ярко-синяя задняя часть с зубчатым венцом добавляет визуальный интерес. Топографический узор выгравирован на синем шарнире и трехмерном карманном зажиме, а синяя фурнитура украшает весь пакет. Лезвие по-прежнему имеет точку падения 3,75 дюйма, но сталь была модернизирована до Bohler M390 для Horizon D, с 62 Rockwell — эта сталь широко признана одной из самых лучших нержавеющих сталей для столовых приборов, доступных в настоящее время.Horizon D-CF имеет все те же обновления, но сторона дисплея представляет собой цельный кусок углеродного волокна с трехмерной обработкой с тем же рифленым рисунком, что примерно на 1 унцию меньше по сравнению с твердыми моделями Horizon C. Розничная цена обоих Horizon D составляет 399 долларов — решать вам, стоят ли эстетические детали и стальная модернизация повышения цены на 150 долларов, но Horizon C вряд ли «упадет». Нож, который в равной степени функционирует как произведение искусства, забавный ласт, вызывающий привыкание, и практичное лезвие — редкая комбинация.

HOGUE X-5

СТАЛЬ: CPM-154

Лезвие: 4,0 дюйма

Вес: 5,7 унции

Страна происхождения: США

Hogue обычно производит сверхмощные ножи . Линия фиксированных и складных ножей Allen Elishewitz, разработанная , произвела фурор среди энтузиастов своей первоклассной посадкой и отделкой, прочными материалами и плавным механизмом блокировки кнопок. Недавно мы рассмотрели EX-04 и обнаружили, что его сочетание уникальной эргономики, дизайна и высококачественных материалов очень запоминается.Нельзя забывать и о новейшей разработке ножевого подразделения Hogue — X-5 Flipper — потрясающий нож.

Основным преимуществом является то, что он сочетает в себе замок с кнопками и флиппер — на рынке есть только два других ножа с кнопочным замком, оба от более малоизвестных брендов, чем Hogue — Freeman Knives 451 BLF и Spartan. Ножи Pallas . Хитрость X-5 — это запатентованная система удержания лезвия, которая уникальна, когда дело касается ножей.Внутри ручки со стороны замка установлена ​​тонкая металлическая пружинная пластина с фиксирующим шариком. Канал разрезан радиально вокруг оси лопасти, которые сползают в фиксирующем отверстие, так что, когда лезвие закрыто пружина обеспечивает натяжение для более быстрого открытия — традиционно слабого места кнопки блокировки ножей, которые, как правило, преодолеваются полным -на винтовой пружине в автоматических ножах. Интегрировав фиксирующий шарик в замок кнопки, они создали нож, который закрывается так же плавно, как и обычный кнопочный замок, но открывается очень быстро.Умная технология.

Лезвие бывает двух размеров — 3,5 дюйма или 4 дюйма — и двух форм, острие копья с клином в стиле гарпуна или дико выглядящее модифицированное лезвие Wharncliffe от Hogue, которое имеет сложную шлифовку и переднюю кромку типа «танто». Для внешнего вида Wharncliffe привлекает больше глаз — для реального использования наконечник копья будет гораздо более практичным повседневным выбором. Доступны различные варианты отделки — лезвия с черным покрытием или плоские лезвия темно-землистого цвета, а также ручки из алюминия разных цветов с инкрустациями «G-Mascus».Если вы хотите что-то немного другое в категории сверхмощных, стоит попробовать эти ласты Hogue — если вам нравится их внешний вид.

VIPER / VOX FORTIS

СТАЛЬ: M390

Лезвие: 3,5 дюйма

Вес: 4,0 унции

Происхождение: Италия

Ножи Viper стали популярны среди общественности в последние несколько лет, и это в немалой степени благодаря их сотрудничеству с Jesper Voxnaes .Стиль датского дизайнера узнаваем независимо от того, кто делает ножи — благодаря сотрудничеству с Viper, Fox, Spyderco, CRKT, Boker, ZT и другими, представленными в настоящее время на рынке. Его фирменный стиль определяется мягким овальным открывателем отверстий для большого пальца, уникальными трехмерными бэкпейсерами, мягкими изогнутыми ручками с выступами на ладони и широкими лезвиями с большим животом. Все это также является отличным ножом для тяжелых условий эксплуатации, поэтому выбрать только один дизайн Vox для этого списка было сложно, но флиппер Fortis, созданный Viper, идеально подходит.

На всех моделях Fortis установлено стоечное лезвие размером 3,50 дюйма, изготовленное из Bohler M390 , что удивительно, учитывая начальную цену в 165 долларов. На самом деле, очень много вещей удивительно, учитывая точку цен на Fortis: титан framelock , 3D-механический обработка титана клипсу, упорный подшипник опоры, заменяемая lockbar вставки, затейливо механическая обработка Backspacer и контурные ручки G10 все признаки более дорогого ножа. Премиум-версии Fortis не сильно увеличивают чистую прибыль — полная титановая версия стоит еще 25 долларов с добавлением анодированного синего зажима и бэкпейсера, а версия из углеродного волокна стоит чуть меньше 4 унций еще за 20 долларов.

Для открытия лезвия можно выбрать плавник или отверстие для большого пальца. Говоря о выборе, модели G10 выпускаются в оливково-сером, черном или безопасном оранжевом цвете с матовым клинком — в то время как полные версии из титана и углеродного волокна доступны с матовым или сатиновым покрытием, в зависимости от ваших предпочтений. Независимо от того, какая версия, Fortis предлагает интригующий вариант полноразмерного дизайна Vox, который отличается замечательным соотношением цены и качества в дополнение к тому, что он удобен для повседневного ношения.

STRIDER SNG

СТАЛЬ: CTS-40CP

Лезвие: 3,5 дюйма

Вес: 4,5 унции

Происхождение: США

Несмотря на недавнее объявление об их закрытии, я чувствовал, что Strider был заслуживает упоминания здесь. Наряду с Rick Hinderer и Greg Medford , Mick Strider , пожалуй, самое известное имя, когда дело доходит до папок, используемых в повседневном использовании. Хотя его бренд и личная история не без … противоречий, нельзя отрицать, что Strider производит надежный продукт, опирающийся на многолетний опыт и легионы ярых фанатов.Их основным продуктом был SnG , названный в честь двух военнослужащих, Шугарта и Гордона, погибших в Сомали в 1993 году. Он идеально подходит между 2,87-дюймовым PT и 3,9-дюймовым SMF с подходящим лезвием 3,5 дюйма. .

В SnG нет ничего тонкого. Треугольная ручка — отличительная черта дизайна Strider, и, хотя она выглядит нетрадиционно, она довольно удобна в руке. Боковой фиксатор выполнен из очень толстых плит из титана, с lockbar перебега остановкой Хиндерер стиля, в то время как показывает сторона одного кусок G10, который также включает в себя Backspacer, вместо того, чтобы он сделал из отдельного куска, для сила.Есть крупногабаритный шарнир, который, к сожалению, использует запатентованную застежку (хотя на YouTube можно найти инструкции о том, как сделать свой собственный инструмент для поворота), а изогнутый титановый карманный зажим крепится с помощью одного винта, но закрепляется в пазу на корпусе. сторона замка для предотвращения скольжения.

Стандартный SnG — это лезвие с острием 3,5 дюйма и диаметром 0,16 дюйма, но есть также лезвие Tanto, если это вам нравится. Лезвия выпускаются либо со стандартной матовой отделкой, либо с уникальным тигровым рисунком, обработанным пламенем.Сталь для лезвий — это Carpenter CTS-40CP , необычная сталь, которая в основном представляет собой версию 440C для порошковой металлургии, с немного лучшим удержанием кромки и более мелкозернистой структурой для более острой кромки. Вы все еще можете получить их, хотя это сложно продать по цене 420 долларов, но цена эксклюзивности редко связана с разумом. Продукция Strider прошла через одни из самых тяжелых условий во всем мире, поэтому нет никаких сомнений в том, что SnG заполнит труднопроходимую пустоту в вашем кармане апломбом.