Как выбрать аргоновую сварку: Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (TIG) чаще всего применяется там, где важен внешний вид сварного шва или где свариваемые металлы тонкие и необходим точный контроль параметров дуги. Аргонодуговая сварка позволяет варить алюминий, медь и другие цветные металлы. Выбрать сварочный аппарат аргонодуговой сварки достаточно просто, если знаешь каких критериев следует придерживаться.

Метод сварки TIG с использованием вольфрамового электрода в среде аргона — это очень точный метод сварки, который позволяет получить чистый, аккуратный шов без разбрызгивания металла и без дыма. Аргонодуговая сварка популярна среди автолюбителей-реставраторов, домашних умельцев и используется скульпторами-ваятелями из металла.

Методом TIG варят тонкие детали из нержавеющей стали, хром-молибденовые трубы, алюминиевые и медные детали. Эти материалы требуют очень точного контроля дуги, так как в случае перегрева деталь деформируется или прожигается. Сварочные аппараты аргонодуговой сварки, которые дают стабильную дугу при низкой силе тока, лучше всего позволяют решать подобные задачи.

Аппараты аргонодуговой сварки как выбрать

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует руководствоваться следующими критериями:

Диапазон силы тока

При выборе сварочного аппарата TIG, диапазону силы тока следует уделять особое внимание. Чем шире диапазон рабочей силы тока — тем лучше. Аппарат с узким диапазоном значительно ограничит ваши возможности сварки различных материалов. Сварочный аппарат с диапазоном от 5 до 230 ампер позволит варить нержавеющую сталь толщиной 0,6 миллиметра и алюминий толщиной 6,3 миллиметра.

Для сварки деталей из алюминия необходимо больше рабочей силы тока чем для сварки нержавеющей стали. Сварочный аппарат с диапазоном рабочей силы 200 ампер ограничит ваши возможность варить алюминиевые листы толщиной от 3,2 до 4,8 миллиметра. Таким образом, чем шире диапазон рабочей силы тока сварочного аппарата, тем больше разных задач он позволяет решать.

Наименьшая рабочая сила тока

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует также уделять внимание стабильности дуги при силе тока менее 10 ампер. От этого зависит легкость образования дуги и хороший контроль дуги. Сваркой с вольфрамовым электродом часто варят тонкие листы металла. При этом лучше, если дуга образуется без использования высоких частот или горячего старта.

Некоторые сварочные аппараты оснащены функцией облегченного образования дуги — горячий старт. При горячем старте для запуска дуги на электрод на несколько миллисекунд подается более высокая сила тока. При горячем старте имеется риск прожечь дыру, если вы варите тонкие листы. Кроме того, горячий старт не гарантирует стабильности дуги в процессе сварки и не дает возможности сварщику точно контролировать дугу.

Стабильность сварочной дуги важна не только для образования дуги, но и для качественного процесса сварки в целом. Например, при ремонте пропеллера для лодочного мотора вам нужно сварить угловое соединение. При этом очень важно не прожечь дыру в материале и работать крайне неудобно, если дуга все время соскакивает.

Стабильность сварочной дуги также важна при завершении сварочного шва. При сварке методом TIG на этапе завершения сварки, обычно силу тока снижают, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.

При сварке алюминия, большая полость в конце сварочного шва может привести к образованию трещин в материале при остывании детали. Хороший контроль сварочной дуги при плавном понижении рабочей силы тока предупреждает образование крупной впадины в конце сварочного шва и способствует более плавному остыванию сварочной ванны (области расплавленного металла). Некоторые сварочные аппараты аргонодуговой сварки оснащены электроникой, которая обеспечивает стабильный старт сварочной дуги при низкой рабочей силе тока и плавное снижение силы тока при завершении сварочного шва, как при переменном, так и при постоянном токе.

Переменный и постоянный сварочный ток

Если вы планируете варить не только сталь и нержавейку, сварочный аппарат должен иметь возможность сварки как переменным, так и постоянным током. Переменный ток используют при сварке само окисляющихся металлов, таких как алюминий и сплавы магния. Постоянным током варят сталь, нержавеющую сталь и медь.

При сварке переменным током, ток постоянно меняется с положительного на отрицательный. Когда варят алюминий, положительным током поверхность металла очищается от оксидов а отрицательным осуществляется плавление.

При выборе сварочного аппарата TIG обратите внимание на возможность регулировать баланс положительного и отрицательного рабочего тока. Это позволит менять время сварки током определенной полярности. Другими словами, это позволит контролировать время чистки от оксидов и время плавления. Далеко не все аппараты на потребительском рынке позволяют контролировать этот параметр.

Простота использования

Аргонодуговая сварка требует достаточно высокой квалификации сварщика. Хороший сварочный аппарат отличается простотой использования и понятными органами управления. Износостойкая, металлическая педаль контроля силы рабочего тока значительно облегчает процесс сварки и позволяет достаточно точно повышать или понижать рабочую силу тока по мере необходимости. Регулирующая силу тока педаль — это обязательный аксессуар для сварки алюминия. Для сварки холодного алюминия необходимо больше ампер. Однако, алюминий достаточно быстро нагревается в процессе сварки.

Ножная педаль позволяет снижать силу тока по мере того, как алюминий нагревается. Это дает возможность поддерживать хорошую скорость проведения электрода и позволяет получать качественный сварной шов с постоянным профилем. Педаль позволяет плавно снизить силу тока в конце сварного шва, что обеспечивает правильное заполнение полости в конце сварки. На рынке существуют и ручные регуляторы силы рабочего тока. Однако, пользоваться ими также удобно, как автомобилем без педали газа.

На что еще обратить внимание

Сварочные аппараты TIG для охлаждения оснащены вентиляторами. При этом, вентилятор может работать постоянно или включаться по датчику температуры, когда электроника нагревается. Постоянно работающий вентилятор затягивает пыль и грязь, что сокращает срок службы сварочного аппарата. В свою очередь, вентилятор, который включается при нагреве, меняет температуру внутренней среды прибора с горячей на холодную, что также является стрессом для электронных компонентов. В идеале, вентилятор должен охлаждать платы лишь когда это крайне необходимо.

Некоторые сварочные аппараты включают вентилятор, когда образуется сварочная дуга и вентилятор работает в течении нескольких минут после завершения сварки. Это сокращает количество всасываемой пыли, так как вентилятор включается когда это необходимо. В тоже время, такая система не сильно меняет температуру внутри прибора.

Сменная горелка

Иногда, в процессе сварки вольфрамовым электродом возникает необходимость сменить горелку на более легкую или более длинную для сварки в труднодоступном месте. Некоторые сварочные аппараты оснащены не сменной горелкой. Если горелка такого аппарата пришла в негодность, для ее замены необходимо обращаться в сервисный центр.

Особенности сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка – это процесс, производимый электрической дугой в атмосфере аргона. Инертный газ защищает сварочную ванну от вредного воздействия атмосферного кислорода. Благодаря этому появляется возможность соединения некоторых металлов, которые в обычных условиях качественно сварить невозможно.

Этот метод сварки позволяет получать прочные сварные швы при соединении разнородных сталей, чугуна, титана, меди, алюминия и других цветных металлов и сплавов.

В аппаратах для аргонной электродуговой сварки может использоваться постоянный и переменный ток, плавящийся и неплавящийся электрод, с применением присадочной проволоки или без нее. Функционал определяется конкретной моделью оборудования.

Разновидности оборудования

По степени механизации и автоматизации процесса оборудование для сварки аргоном можно разделить на три вида:

• аппараты для ручной сварки;
• механизированная или полуавтоматическая техника;
• автоматизированные аппараты;
• роботизированная техника.

При ручном аргонодуговом способе сварки оборудование обеспечивает только требуемый сварочный ток в зоне дуги, все остальное зависит от сварщика. Он должен сам передвигать горелку и подавать присадку или электрод. Этот способ сварки требует специалистов высокого уровня для получения высококачественного соединения.

При механизированном способе аргонодуговой аппарат, кроме сварочного тока, обеспечивает бесперебойную и плавную подачу присадочной проволоки.

Сварщику требуется только перемещать горелку вдоль шва, сохраняя при этом постоянное расстояние между присадкой и свариваемым металлом. Это значительно упрощает процесс, повышает производительность труда и не требует таких высоких навыков, как при ручной сварке.

При автоматизированной аргонодуговой сварке весь процесс осуществляется без непосредственного участия человека. Оператор производит управляющие манипуляции дистанционно. Подача проволоки, газа, перемещение горелки происходит автоматически.

При роботизированной сварке выполнение работ происходит даже без опосредованного участия человека. Сварочный робот самостоятельно производит установку всех режимов работы в зависимости от типа свариваемых материалов, вида швов, толщины металла.

Специализация

По степени специализации сварочные аргонодуговые аппараты подразделяют на три вида:

1. узкоспециализированные;
2. специализированные;
3. универсальные.

Аппараты первого вида предназначены для выполнения только конкретной одной операции при изготовлении определенного вида заготовок. Они используются при серийном производстве на больших предприятиях в составе мощных производственных линий.

Специализированное оборудование применяют для аргонодуговой сварки изделий одного типа, например, труб большого диаметра или двутавровых балок. По-другому такие аппараты использовать невозможно.

С помощью универсальных аппаратов для аргонодуговой сварки можно варить различные виды изделий. Но эта универсальность приводит к снижению производительности и качества работ. Специализация обеспечивает высокое качество и производительность в ущерб возможностям использования в других производствах.

Устройства типа MIG

Наиболее популярны аппараты аргонодуговой сварки типа MIG (металл, инертный газ). Обычно они имеют возможность работать и с активными газами типа углекислого.

В состав оборудования входит источник питания трансформаторного или инверторного типа, газовый баллон с понижающим редуктором, сварочный кабели, газовый шланг и горелка.

На сегодняшний день среди домашних мастеров и работников ремонтных мастерских наибольшим спросом пользуются инверторные аппараты для аргонодуговой сварки с функцией «Горячий старт».

Они имеют малый вес, что позволяет работать в труднодоступных местах и на высоте. Имеется плавная регулировка сварочного тока, а характеристики электрической дуги не зависят от скачков входного напряжения. В таких аппаратах предусмотрена защита от короткого замыкания, они имеют высокий КПД.

В отличие от инверторов, трансформаторные блоки питания чаще используются на предприятиях, где тяжелые условия по пыли, которую инверторы плохо переносят.

Оборудование типа TIG

Сварочные установки TIG (вольфрам, инертный газ) в качестве источника питания использует тот же сварочный инвертор или трансформатор, тот же аргон, но имеет горелку другого вида.

Она предусмотрена для неплавящегося электрода из вольфрама или его сплавов. При использовании инверторных аппаратов типа AC/DC (переменный/постоянный ток) возможности аргонодугового процесса расширяются.

В режиме DC предусмотрена сварка разнообразных сталей, меди, титана. Режим аппарата AC позволяет варить сплавы алюминия, магния, меди большой толщины.

Сварка TIG обеспечивает высочайшее качество шва благодаря защите сварочной ванны инертным газом и отсутствию примесей от электрода при работе без присадки.

В некоторых сварочных аппаратах полуавтоматическая аргоновая сварка реализуется сразу нескольких типов (MAG, MIG, TIG), в комплект входят дополнительные горелки.

Овладение электродуговым способом сварки в ручном режиме занимает много времени и сил. Сварщики вынуждены постоянно поддерживать длину дуги в пределах 4-6 мм, совершать сложные движения концом электрода при сваривании толстых металлов при том, что он постоянно уменьшается.

Использование инверторного преобразователя наряду с автоматической подачей присадочной проволоки значительно упрощает процесс обучения и производства работ.

При соблюдении инструкций практически любой человек при минимальной наработке сможет получать качественные сварные швы. Особенно это касается аргонодуговой сварки в режиме с неплавящимся электродом без присадочной проволоки.

Достаточно равномерно вести конец горелки на постоянном расстоянии вдоль сварного шва и результат гарантирован.

Обзор некоторых моделей

В категорию популярных аппаратов аргонодуговой сварки попадает бюджетный, надежный, малогабаритный аппарат «Ресанта САИ 190». Он варит током до 190 А, предназначен для использования в ручном режиме с ведением электрода.

Аппарат инверторного типа СВАРОГ ARC 205 используется при ручной аргонодуговой TIG сварке. Широко применяется в быту и малом бизнесе. Аппарат не перегревается, его запас мощности обеспечивает сваривание металла толщиной до 6 мм. Газовый баллон для аргонодуговой сварки в комплект поставки не входит, так что его надо будет покупать отдельно.

Аппарат аргонодуговой сварки СВАРОГ TECH TIG 200P AC/DC подойдет для любителей и профессионалов. Он работает на переменном токе и на постоянном с неплавящимся электродом, в атмосфере аргона или обычной электродуговой сварки.

Режимы работы аппарата можно регулировать нажатием кнопок, поджиг дуги происходит без контакта с изделием, что упрощает работу, также предусмотрена защита от скачков входного напряжения. Для контроля параметров предусмотрен цифровой дисплей и пульт управления.

Советы по выбору оборудования и сварочным работам

Конструкции сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки постоянно совершенствуются. Они получают все больше разнообразных функций и дополнительных приспособлений.

Некоторые люди предпочитают делать ремонт своей техники самостоятельно или строят дом, дачу, гараж, имеют хобби связанное со сваркой металлических изделий. У всех возникает желание приобрести сварочный аппарат, а специалистов по каждому пустячному вопросу вызывать накладно.

Нынешние аппараты для аргонодуговой сварки настолько приспособлены к различным изменениям параметров работы, что варить ими может практически каждый, кто внимательно прочитал инструкции.

Чтобы выбрать оптимальный прибор, необходимо в первую очередь определить главные области его использования. Некоторые аппараты для аргонодуговых работ оснащены иногда такими функциями, которые пользователю никогда не понадобятся.

Поэтому перед покупкой надо определиться, с какими металлами предстоит работать, и только потом подбирать соответствующее оборудование. Полезен будет обзор отзывов на то или иное устройство, хотя и к ним тоже надо относиться критически. Лучше поговорить с профессиональным сварщиком, который расскажет обо всех особенностях сварочных аппаратов.

Кроме сварочного оборудования для работы надо приобрести защитную маску или очки и специальную одежду, санитарную аптечку и огнетушитель. Процесс сварки чреват ожогами и возгоранием предметов, поэтому необходимо правильно организовать рабочее место.

Питающие розетки должны иметь надежный контакт. Сварочный кабель должен быть развернут, не преграждать проход к инвертору. Соединяемый металл должен быть тщательно зачищен от любых загрязнений иначе качественный шов получить будет невозможно.

Аргонная сварка (аргонодуговая) – технология, ГОСТ, оборудование

Аргонная сварка — это распространенная технология, которая чаще всего используется, когда необходимо выполнить соединение деталей из алюминия, а также его сплавов. Аргонодуговая сварка представляет собой оптимальную технологию при необходимости соединения алюминиевых деталей, так как данный газ эффективно защищает сварочную ванну, а также расплавленный присадочный материал от негативного воздействия кислорода, содержащегося в окружающем воздухе.

Процесс аргонной сварки

Преимущества и недостатки технологии

Как известно любому специалисту-сварщику, варить алюминий очень проблематично именно по причине того, что на поверхности данного металла при его контакте с кислородом формируется оксидная пленка, отличающаяся значительной температурой плавления. Аргонодуговая сварка как раз и дает возможность эффективно защищать поверхность соединяемых деталей, а также сварочной ванны от негативного воздействия кислорода. Аргон, благодаря своим характеристикам, полностью вытесняет кислород из зоны выполнения сварки, из-за чего данный процесс протекает максимально эффективно.

Сварочный шов, выполненный в защитной среде аргона

Сварка в среде аргона успешно используется не только при работе с деталями из алюминия, но и с изделиями из других металлов: чугуна, нержавеющей стали, титана, меди, серебра, золота и др. Основными причинами, по которым сварка по подобной технологии пользуется большой популярностью, являются следующие:

• высокое качество формируемых сварных соединений, в швах которых отсутствуют поры и посторонние примеси;
• при осуществлении такой сварки соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что минимизирует риск их деформации;
• скорость аргонной сварки, благодаря высокой температуре сварочной дуги, достаточно высока, что делает данную технологию очень эффективной и экономичной;
• шов, получаемый при осуществлении аргонной сварки, отличается равномерной глубиной проплавления;
• по данной технологии можно эффективно выполнять сварку деталей из таких металлов, которые другими методами сварки не соединяются.

Аргонодуговая сварка дает возможность получать аккуратные и красивые сварные швы, что имеет большое значение во многих ситуациях.

Выполненное посредством аргонной сварки соединение фланца с трубой из нержавеющей стали

Из недостатков, которыми данная технология также обладает, можно выделить следующие:

• необходимость использования достаточно сложного оборудования и осуществления его точной настройки;
• для выполнения аргонной сварки от специалиста требуется наличие соответствующих навыков и опыта.

Технологические особенности сварки

Наиболее знакомым всем примером использования сварки, выполняемой в среде аргона, выступает реставрация автомобильных дисков, изготовленных из легких сплавов, выполненных на основе алюминия. В процессе такой реставрации на автомобильных дисках завариваются трещины, полученные ими в процессе жесткой эксплуатации. Выполнить такую процедуру при помощи других методов соединения металла практически невозможно, поэтому технология аргонодуговой сварки в данной ситуации является практически безальтернативной.

Ремонт легкосплавных автомобильных дисков с помощью аргонной сварки

Технология выполнения аргонной сварки предполагает использование неплавящегося электрода, который изготавливается из вольфрама. Данный металл, как известно, обладает уникальными характеристиками: температура его плавления составляет 3410 градусов, кипения — 5900 градусов, и даже пребывая в раскаленном состоянии, он сохраняет свою исключительную твердость. Что важно, при выполнении одного метра сварного шва расходуется всего несколько сотых долей грамма вольфрама.

Стойкость неплавящихся электродов, выполненных из вольфрама, становится еще выше, если легировать данный материал оксидами редкоземельных металлов: церия, лантана, иттрия, тория, циркония и др. Электрод из вольфрама располагается в центре керамического сопла, через которое в зону выполнения сварочных работ подается защитный газ.

Параметры востребованных вольфрамовых электродов зарубежного производства (нажмите для увеличения)

Принцип выполнения сварочных работ, предполагающих использование неплавящегося электрода и защитного газа, заключается в следующем.

• К соединяемым деталям, как и при выполнении обычной дуговой сварки, подключается масса.
• Если выполняется ручная аргонодуговая сварка, то сварщик в правой руке удерживает горелку с неплавящимся электродом, а в левой — присадочный материал, из которого и формируется сварной шов.
• При нажатии кнопки на держателе между вольфрамовым электродом и поверхностью соединяемых деталей зажигается электрическая дуга, которая обеспечивает плавление кромок соединяемых деталей и присадочного материала. Такая дуга, по сути, является основным инструментом, используемым при выполнении аргонной сварки.
• В отличие от принципа выполнения обычной электросварки, соединение деталей из алюминия при помощи вольфрамового электрода и присадочного прутка не предполагает совершение последним поперечных движений, а только выполняемых в продольном направлении.

В качестве присадочного используется металл, по своему химическому составу максимально соответствующий составу материала, из которого изготовлены соединяемые детали. Основным назначением такого материала является заполнение зазора между соединяемыми деталями и, соответственно, формирование сварного шва.

Тепловая энергия, которая необходима для плавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, формируется при помощи электрической дуги, горящей между электродом и поверхностью соединяемых деталей. Зона сварки, в которую нельзя допускать поступления азота и кислорода из окружающего воздуха, защищается при помощи аргона, вытесняющего данные газы из рабочей области.

Такая сварка по принципу своей работы представляет собой гибрид электрической и дуговой сварки. От электрической эта сварка получила дугу, создающую тепловую энергию, а от газовой — принцип защиты зоны сварки, для которой используется инертный газ аргон.

Оборудование для сварки

Одними из важнейших элементов для выполнения аргонной сварки являются горелки, наиболее популярными моделями которых являются РГА. Требования к таким горелкам, выбираемым в соответствии с силой сварочного тока и диаметром используемых электродов, оговариваются в ГОСТ 5.917-71.

Габаритные размеры и технические параметры горелок должны соответствовать требованиям стандарта

Наиболее распространенными моделями горелок, выпускаемых в соответствии с требованиями данного ГОСТ, являются РГА-150 и РГА-400. Первые могут использоваться со сварочными токами со значением до 200А, у них естественное охлаждение, а диаметр электродов, с которыми они способны работать, находится в пределах 0,8–3 мм. Горелки второго типа, согласно требованиям ГОСТ, могут работать со сварочными токами до 500А, они отличаются водяным охлаждением, а электроды, использующиеся вместе с ними, имеют диаметр 4–6 мм. Требования данного ГОСТ также оговаривают параметры горелок, которые изготавливаются из керамических материалов.

Горелки, которые также называют соплами, могут иметь различную форму: цилиндрическую, коническую, профилированную. При выполнении аргонной сварки внутри помещений, где нет ветра, используют горелки конической и цилиндрической формы и небольшого диаметра. Если сварка выполняется на открытом воздухе, то применяют профилированное или цилиндрическое сопло, диаметр выходного отверстия у которого увеличен. Также имеется и удлиненный тип горелок, используемых в том случае, если аргонную сварку выполняют в труднодоступных местах.

Сварка, осуществляемая в среде защитного газа аргона, может отличаться различным уровнем автоматизации технологического процесса. В зависимости от данного параметра, аргонную сварку подразделяют на следующие виды:

• ручная;
• механизированная;
• автоматизированная;
• роботизированная.

Естественно, что оборудование, используемое в каждом конкретном случае, а также стоимость выполнения технологических операций, будут отличаться.

Многофункциональный сварочный пост для промышленного использования

Для каждого из вышеперечисленных типов работ характерны свои особенности, которые заключаются в следующем.

• Ручная сварка в аргонной среде. При выполнении такой сварки перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются вручную. Электрическая дуга, за счет которой осуществляется плавление кромок соединяемых деталей и присадочной проволоки, создается при помощи неплавящегося вольфрамового электрода.
• Сварка механизированного типа, выполняемая в среде аргона. Технологический процесс данного типа предполагает, что горелкой сварщик управляет вручную, а присадочная проволока подается в зону сварки в механизированном режиме.
• При выполнении автоматизированной аргонной сварки как подача присадочной проволоки, так и движение горелки, осуществляются в автоматизированном режиме, а контроль за данными процессами осуществляет оператор.
• При использовании роботизированного оборудования участие в технологическом процессе человека сведено к минимуму. Все режимы выполнения аргонной сварки в данном случае контролирует автоматика.

Работа механизированной сварочной каретки

Особенности оборудования

Оборудование, при помощи которого выполняют сварку в среде защитного газа аргона, подразделяется на несколько основных категорий:

• оборудование специального типа;
• универсальное;
• специализированного назначения.

Наиболее востребованным как в производственных, так и в домашних условиях, является оборудование универсального типа, которое позволяет использовать всевозможные режимы аргонной сварки и качественно выполнять соединения деталей различного типа.

Самодельный сварочный стол

Так называемый сварочный пост, на котором осуществляют сварку в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода, должен быть оснащен следующим основным и вспомогательным оборудованием:

• источником постоянного или переменного тока;
• комплектом горелок, которые используются при работе с токами разного типа;
• специальным устройством, называемым осциллятор, которое обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее поддержание в стабильном состоянии;
• оборудование, которое отвечает за управление сварочным процессом, а также за безопасность сварщика и защиту сварочного аппарата;
• устройства, обеспечивающие стабильность параметров сварочного тока.

В последнее время все чаще используются инновационные методики аргонной сварки. Такие методики, естественно, требуют использования дополнительного оборудования, позволяющего не только повысить эффективность выполнения процесса сварки, но и значительно улучшить качество формируемого соединения. Такие технологии, кроме того, дают возможность сваривать детали, отличающиеся значительной толщиной.

К одной из таких методик, которая в последнее время приобретает все большую популярность, относится сварка с использованием пульсирующего тока. В тот момент, когда импульс тока поступает в зону сварки, кромки соединяемых деталей и присадочный материал расплавляются, а в паузах между такими импульсами они кристаллизуются. Такие импульсы при помощи автоматизированной системы управления сварочным аппаратом синхронизируются с перемещением сварочной дуги, что и обеспечивает формирование качественного соединения. Кроме того, воздействие на соединяемые детали короткими импульсами сварочного тока исключает риск их перегрева и, как следствие, последующего коробления.

Среди современного оборудования, используемого для выполнения сварки в среде защитного газа, следует отметить модели, где реализована функция подогрева присадочной проволоки перед ее подачей в сварочную зону. Такая опция позволяет получать качественные и надежные сварные соединения.

Сварка с подачей «горячей» присадочной проволоки (TIG Hot-Wire)

На современном рынке также можно приобрести модели устройств, сварочные работы которыми выполняются при помощи нескольких неплавящихся электродов. Такое усовершенствование позволяет не только выполнять аргонную сварку с высокой скоростью, но и получать при этом качественные сварные соединения. Для того чтобы реализовать в оборудовании для аргонной сварки такие и многие другие опции, достаточно оснастить его дополнительными блоками и навесными приспособлениями.

Но, конечно, самым распространенным устройством, успешно используемым для выполнения сварочных работ в среде аргона, является инвертор. Такое универсальное устройство, которое может одинаково успешно применяться и в производственных условиях, и в быту, позволяет выполнять качественные сварные соединения даже сварщикам, не обладающим высокой квалификацией и большим опытом работы. Существенными плюсами использования таких устройств является и то, что они достаточно просты в освоении и не вызывают больших сложностей в эксплуатации и обслуживании.

Самостоятельное выполнение сварочных работ

Чтобы всегда иметь возможность выполнять аргонную сварку, кроме самого сварочного аппарата — инвертора или трансформаторного устройства, понадобятся:

• горелки, в которых будет устанавливаться вольфрамовый электрод;
• баллон, где будет находиться защитный газ;
• клапаны и редуктора, с помощью которых станет регулироваться подача защитного газа;
• защитные средства: специальная маска, перчатки и др.

Защитная маска сварщика с автоматическим светофильтром

Перед выполнением аргонной сварки поверхности соединяемых деталей следует тщательно очистить от загрязнений, масла, жировых пятен, оксидной пленки: в случае, когда варить необходимо детали из алюминия и сплавов на основе данного металла. Для совершения такой очистки используются органические растворители, а оксидную пленку удаляют при помощи металлической щетки или шлифовальной машинки.

Прежде чем зажечь сварочную дугу, необходимо включить подачу защитного газа, что выполняется за 7–10 секунд до начала процесса. Также после окончания сварки необходимо подождать несколько секунд (5–7) и только после этого выключить подачу газа.

Неплавящийся электрод при выполнении аргонной сварки располагается как можно ближе к поверхности соединяемых деталей, что обеспечивает высокую стабильность электрической дуги и качественный проплав кромок соединяемых деталей.

Как уже говорилось выше, поперечные движения присадочной проволокой не совершаются, она двигается только вдоль будущего сварного шва. Что важно, присадочную проволоку перемещают впереди горелки.

Чтобы кратер сформированного сварного шва отличался высокой надежностью, его заваривают при пониженной силе тока, для чего используют реостат.

Регулятор сварочного тока

Выполняя аргонную сварку, крайне важно следить за тем, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили за пределы зоны действия защитного газа. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что сварной шов будет выполнен некачественно.

Экономическая выгода от выполнения сварки своими силами

Услуги по выполнению аргонной сварки сегодня предоставляют многие компании и частные мастера. Стоимость таких услуг, которые трудно назвать дешевыми, зависит от объема и сложности предстоящих сварочных операций, используемого оборудования, квалификации специалиста.

Если потребность в выполнении аргонной сварки у вас постоянная, то можно серьезно сэкономить на стоимости профессиональных услуг, если приобрести соответствующее оборудование и выполнять сварку самостоятельно. О правильности подобного решения говорит и тот факт, что освоить азы аргонной сварки можно за достаточно короткий промежуток времени. Но, конечно, если потребность в выполнении такой сварки у вас возникает нечасто, то лучше воспользоваться услугами специалистов, которые имеют в своем распоряжении все необходимое для того, чтобы оперативно и качественно осуществить подобный технологический процесс.

И, напоследок, интересное видео о нюансах аргонодуговой сварки различных металлов и особенностях ее применения на практике.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Выбор защитного газа для дуговой сварки

Профиль валика и проплавления, содержание легирующих элементов и внешний вид поверхности можно улучшить с помощью правильной газовой смеси.

Сварщики часто упускают из виду защитные газы и их индивидуальный вклад в сварочный процесс. Защитные газы могут влиять на режим переноса металла, содержание сплава, форму валика, образование дыма и многие другие характеристики сварного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов газовой дуговой сварки (GMAW), порошковой дуговой сварки (FCAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) может значительно улучшить скорость, качество и скорость наплавки данного сварного изделия (см. Рисунок 1 ).

Чистые газы

Чистые газы, используемые для сварки, включают аргон, гелий и диоксид углерода. Эти газы могут оказывать как положительное, так и отрицательное воздействие на сварочную дугу.

Аргон. Аргон — одноатомный (одноатомный) газ, обычно используемый для GTAW для всех материалов и GMAW для цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных или тугоплавких металлов.

Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, свойства, которые приводят к низкой передаче тепла к внешним областям дуги.Это формирует узкий столб дуги, который, в свою очередь, создает традиционный профиль проникновения чистого аргона: глубокий и относительно узкий (см. , рис. 2, ).

Имеется небольшая тенденция к подрезанию или опрокидыванию борта из-за отсутствия тепла на внешних краях лужи как при GTAW, так и GMAW. В процессе GMAW чистый аргон способствует переносу распыления.

Гелий. Гелий также является одноатомным инертным газом, наиболее часто используемым для GTAW на цветных металлах.В отличие от аргона, гелий обладает высокой проводимостью и потенциалом ионизации, что дает противоположные эффекты. Гелий обеспечивает широкий профиль (см. , рис. 3, ), хорошее смачивание краев шарика и более высокое тепловложение, чем чистый аргон.

Высокий потенциал ионизации может затруднить зажигание дуги, если для GTAW не используется высокочастотный или емкостный запуск дуги. Рекомендуются несколько более высокие скорости потока, поскольку газ имеет тенденцию подниматься в воздухе. Чистый гелий способствует глобулярному переносу и редко используется для GMAW, за исключением чистой меди.

Двуокись углерода. CO ₂ обычно используется для передачи короткого замыкания GMAW и FCAW. CO ₂ — сложная молекула с довольно сложными взаимодействиями в столбе дуги. CO ₂ диссоциирует на CO и O ₂ при температурах дуги. Это создает возможность окисления основного металла и удаления сплава из сварочной ванны. или бусинка.

Рекомбинация CO / O ₂ дает довольно широкий профиль проплавления на поверхности сварного шва, в то время как низкий потенциал ионизации и теплопроводность создают горячую зону в центре столба дуги.Это имеет тенденцию давать всему сварному шву хорошо сбалансированный профиль проплавления по ширине и глубине (см. , рис. 4, ). Для приложений GMAW чистый CO ₂ не может производят перенос распылением, и это способствует глобулярному переносу, который может вызвать большое количество брызг.

Рисунок 1 У изготовителя есть множество защитных газов, которые следует учитывать при дуговой сварке.

Другие газы, используемые в смесях

Кислород. Кислород — это двухатомный (двухатомная молекула) активный компонент защитного газа, обычно используемый в смесях GMAW при концентрациях менее 10 процентов.Кислород имеет потенциал подвода тепла, возникающий в результате его энергии ионизации и энергии диссоциации (энергия, высвобождаемая при расщеплении молекулы на отдельные атомы в дуге).

Кислород создает очень широкий и довольно неглубокий профиль проникновения с большим тепловложением на поверхности детали. Так как высокая температура снижает поверхностное натяжение расплавленного металла, облегчается перенос распыла, а также смачивание у основания сварного шва. Смеси кислорода / аргона демонстрируют характерный профиль проникновения «гвоздя» для углеродистой стали GMAW, которая является наиболее распространенным применением.Кислород также используется в тримиксах с CO ₂ и аргоном, где он обеспечивает преимущества смачивания и распыления.

Водород. Водород — это двухатомный активный компонент защитного газа, обычно используемый в сварочных смесях при концентрациях менее 10 процентов.

Водород в основном используется с аустенитными нержавеющими сталями для улучшения удаления оксидов и увеличения тепловложения. Как и у всех двухатомных молекул, получается более горячая и широкая поверхность шарика. Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за проблем с растрескиванием.Увеличивается и проникновение.

Водород также может использоваться в более высоких процентах (от 30 до 40 процентов) в операциях плазменной резки нержавеющей стали для увеличения производительности и уменьшения шлаков.

Азот. Азот — наименее широко используемая добавка для защиты. Он в основном используется для улучшения аустенита и повышения коррозионной стойкости дуплексных и супердуплексных сталей.

Газовые смеси

В зависимости от процесса и материала при сварке используется множество различных газовых смесей (см. Рисунок 5 ).

GMAW, углеродистая сталь. Большинство обычно используемых смесей для этого материала состоит из аргона / CO ₂ , аргона / O ₂ или всех трех газов вместе.

В смесях аргон / CO ₂ содержание CO ₂ варьируется от 5 до 25 процентов. Смеси с небольшим содержанием CO ₂ обычно используются для распыления на тяжелые материалы или когда для тонких материалов желательны низкое тепловложение и неглубокое проникновение. Высокое содержание CO ₂ способствует передаче короткого замыкания и может обеспечить дополнительное очищающее действие и глубокое проникновение в тяжелые материалы (см. Рисунок 6 ).Однако увеличение содержания CO ₂ также означает повышенную скорость истощения легирующих элементов.

В смесях аргон / O ₂ процентное содержание кислорода обычно составляет от 2 до 5. Эти газы обычно используются для распыления на довольно чистые материалы (см. , рис. 7, ). Многие производители металлоконструкций используют смеси аргон / O ₂ , потому что они позволяют выполнять сварку на слабо окисленных основных металлах. Кислородсодержащие газы должны быть оценены на предмет истощения их сплава. что может быть значительным в более высоких процентах.

Рисунок 2 Традиционный профиль проникновения чистого аргона глубокий и узкий.

Содержание трех смесей O ₂ и CO ₂ составляет от 2 до 8 процентов. Смеси этого типа хорошо работают как в режиме распыления, так и в режиме короткого замыкания, и могут использоваться для материалов различной толщины. Кислород имеет тенденцию способствовать переносу распыления при низких напряжениях, а CO ₂ способствует проникновению. Тримиксы, содержащие аргон, CO ₂ и O ₂ , позволяют режимы короткого замыкания и распыления при более низких напряжениях, чем у многих бинарных смесей аргон / CO ₂ .

GMAW, нержавеющая сталь. Наиболее распространенными газами для сварки нержавеющей стали являются смеси аргон / O ₂ и гелий / аргон / CO ₂ . Смеси аргон / O ₂ , как правило, содержат около 2 процентов кислорода и хорошо работают при переносе распылением, если можно допустить некоторое изменение цвета сварного шва.

Тримиксы доступны в двух основных типах: с высоким содержанием аргона и с высоким содержанием гелия. Обогащенные гелием газы (около 90 процентов гелия) используются для передачи короткого замыкания и включают небольшое количество аргона для стабилизации дуги и очень небольшое количество CO ₂ для проникновения и очистки.Смеси, богатые аргоном, обычно содержат около 80 процентов аргона и от 1 до 2 процентов CO ₂ с остаток гелий. Смеси, богатые аргоном, традиционно используются для переноса распылением, поскольку высокое содержание аргона позволяет перенос распылением происходить при относительно низких напряжениях, а гелий обеспечивает хорошее смачивание, плоский профиль валика и хорошее цветовое соответствие.

GMAW, алюминий. Aluminium GMAW обычно выполняется с использованием чистого аргона, но если встречаются тяжелые секции, гелий может быть добавлен до 75 процентов.Гелий обеспечивает значительно лучшее смачивание, чем чистый аргон, и более жидкую лужу, что дает больше времени для выхода примесей, вызывающих пористость. Более высокие концентрации гелия требуют значительно большего напряжения для работы в перенос распылением, чем 100% аргон.

FCAW, углеродистая и нержавеющая сталь. FCAW чаще всего выполняется с газом, содержащим от 20 до 25 процентов CO. ₂ с остаточным аргоном. Эта смесь обеспечивает хорошие характеристики дуги: CO ₂ обеспечивает проплавление и хорошее образование шлака, а содержание аргона имеет тенденцию уменьшать количество дыма и дыма.Иногда часть CO ₂ заменяют на гелий для дальнейшего уменьшения дыма.

Обеднение сплава

представляет меньшую проблему при FCAW, поскольку элементы, подверженные воздействию CO ₂ , могут быть компенсированы составом флюса во время производства проволоки.

GTAW, нержавеющая сталь и алюминий. Хотя чистый аргон используется в большинстве процессов GTAW для всех материалов, ряд смесей разработан для облегчения проникновения и смачивания алюминия и нержавеющей стали.Большинство этих смесей представляют собой смеси аргона и гелия с содержанием гелия от 10 до 75 процентов. Как и в GMAW, эта добавка гелия способствует смачиванию алюминия толстого сечения. и применения из нержавеющей стали, в которых неповоротливость ванны расплава является вредной.

Для нержавеющих сталей серии 300 доступны газы, содержащие от 2 до 5 процентов водорода. Благодаря этой добавке готовый сварной шов будет выглядеть намного лучше.

Системы снабжения

Системы подачи защитного газа могут влиять на качество подаваемого газа по-разному.

Требования к поставкам чистого газа. Для доставки чистых газов чаще всего используются четыре метода подачи.

Рисунок 5 Различные комбинации сварочных процессов и материалов требуют разных комбинаций сварочных газов.

Баллоны со сжатым газом обычно имеют наибольший риск загрязнения, поскольку они постоянно опорожняются и наполняются. Некоторые поставщики газа используют баллонные клапаны со встроенным обратным клапаном, чтобы уменьшить проблемы с чистотой газа.Кроме того, доступно несколько сортов сжатого газа с анализируемыми уровнями примесей, таких как влажность, кислород и общее количество углеводородов (THC).

Баллоны с жидкостью, также известные как баллоны Дьюара или VGL, обычно обеспечивают более качественный газ, поскольку продукт не испаряется, не сжимается и не переупаковывается. Для этих продуктов также может быть доступен анализ качества.

Сливные жидкие газы, как правило, имеют наивысшую чистоту, потому что они поступают прямо с производственного объекта в хранилище пользователя.

Системы хранения труб обычно монтируются на прицепах, но могут быть наземными связками или салазками. Пустые прицепы часто заменяют на полную систему или, как наземные модели, можно пополнять на месте или «толкать».

Требования к подаче смешанного газа. Некоторые из наиболее распространенных газовых смесей, используемых для сварки, — аргон / CO ₂ , аргон / O ₂ и аргон / гелий — можно подавать с помощью баллонов со сжатым газом или комбинации систем хранения. Режимы подачи могут быть от крупных систем со всеми компонентами, подаваемыми из резервуаров с жидкостью, до отдельных баллонов соответствующей газовой смеси.

Газы, поступающие из систем подачи жидких сыпучих материалов, обычно объединяются в промышленном газовом смесителе для обеспечения надлежащего смешивания. Часто потребность в газе для небольших производителей такова, что используются либо баллоны с жидкостью, либо блоки сжатого газа. Доступны переключаемые коллекторы на этих компонентах для автоматизации и снижения вероятности загрязнения.

Трубопровод. Качество трубопровода, по которому газ проходит от точки подачи до дуги, очень важно для поддержания чистоты газа.В критических случаях применения GTAW от 20 до 30 частей на миллион влаги или кислорода могут создать неприемлемый сварной шов. Для этого типа применения идеально подходят сварные трубы из нержавеющей стали. Качественные компрессионные фитинги также можно использовать с почти идентичные результаты.

В соответствии с требованиями к обычному качеству медная трубка, припаянная серебром, дает отличные результаты, особенно если система труб продувается азотом во время пайки. Доступны несколько композитных систем трубопроводов, обычно состоящих из слоя алюминия между двумя слоями сшитого полиэтилена, которые очень просты в установке и обеспечивают качественную подачу газа.Сварные трубы из черного чугуна можно использовать, если тщательно очистить внутреннюю часть.

Рисунок 6 Профиль проникновения аргона / СО2 можно регулировать количеством СО2, содержащегося в газовой смеси.

Лучшая цена на аргонную сварочную головку — Выгодные предложения на аргонную сварочную головку от мировых продавцов аргонной сварочной головки

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для аргонной сварочной головки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта головка для аргонной сварки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели аргонную сварочную головку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в головке для аргонной сварки и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести головку для сварки аргоном по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сварка и производство

WELD 104 — Основы сварки и изготовления — 5.0 Кредиты

Студенты изучают базовые концепции сварки и изготовления.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 113 — Сварочная математика — 1.0-3.0 Кредиты

Этот курс знакомит с теорией и практическим применением формул с использованием формул для решения проблем, возникающих в промышленности. Этот курс можно повторить до трех раз, всего три кредита. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 114 — Введение в чтение чертежей — 2.0 Кредиты

Этот курс знакомит студентов с чтением чертежей.Особое внимание уделяется конструкционным формам, условным и вспомогательным видам, сечениям и сварным соединениям. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 113, 115, 116, 117 или разрешение преподавателя.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 115 — Введение в производство — 3.0 Кредиты

Этот курс знакомит с инструментами, оборудованием и материалами, используемыми при планировании и изготовлении различных сварочных проектов, с упором на их функции и правильное использование. Особое внимание уделяется правилам техники безопасности в сварочном цехе.Предварительное условие: одновременная запись в WELD 113, 114, 116, 117 или разрешение преподавателя.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 116 — Теория дуговой сварки защищенного металла — 3.0 Кредиты

Этот курс знакомит с теорией дуговой сварки в защитном металлическом корпусе. Особое внимание уделяется безопасности сварки и позициям, настройке оборудования, зажиганию дуги и операциям резки. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 113, 114, 115, 117 или разрешение преподавателя.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 117 — Применение для дуговой сварки экранированных металлов — 1.0-7.0 Кредиты

Этот курс предлагает практический лабораторный опыт с использованием концепций, представленных в WELD 116. Особое внимание уделяется выбору и применению сварочных электродов для конкретных сварных соединений. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 113, 114, 115, 116 или разрешение преподавателя.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 121 — Математика промежуточной сварки — 1.0 Кредиты

Этот промежуточный курс продолжается с теорией и практическим применением формул для решения проблем, возникающих в обрабатывающей промышленности.Параллельное обучение в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 123 — Intermediate Blueprint Reading — 2.0 Кредиты

Этот курс продолжает концепции, представленные в WELD 114. Особое внимание уделяется интерпретации чертежей и соответствующих символов сварки. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 124, 125, 126 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 124 — Теория дуговой сварки экранированных металлов — 3.0 Кредиты

Этот курс продолжает концепции, представленные в WELD 116. Вводятся сведения о металлургии сварки, классификации электродов и использовании углеродистых и легированных сталей. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 123, 125, 126 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 125 — Расширенные приложения для дуговой сварки экранированных металлов — 1.0-7.0 Кредиты

Этот курс дает продвинутый лабораторный опыт теории, представленной в WELD 124.Особое внимание уделяется методам сварки, применяемым при работе с углеродистыми и легированными сталями. 1-7 кредитов могут быть применены кредиты для предварительного обучения на общую сумму не более семи кредитов. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 123, 124, 126 или разрешение преподавателя.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 126 — Промежуточное производство — 3.0 Кредиты

Этот курс предлагает практический лабораторный опыт с использованием навыков, полученных в первом квартале теоретических и лабораторных курсов. Особое внимание уделяется планированию и изготовлению различных сварочных проектов.Предварительное условие: одновременное участие в WELD 123, 124, 125 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 127 — Работа технологической машины — 2.0 Кредиты

Студенты изучают безопасный и правильный способ установки и использования различных производственных машин, обычно используемых в производственных условиях. Используемые станки могут включать в себя: ножницы и пробойники для металлургии, горизонтальная ленточная пила, отрезная пила, сверлильный станок, шлифовальные станки, трубогиб, кольцевой каток.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 131 — Advanced Welding Math — 1.0 Кредиты

Этот продвинутый курс продолжается с теорией и практическим применением формул с использованием формул для решения проблем, возникающих в производственной индустрии. Предварительное условие: одновременная запись в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 133 — Расширенное чтение чертежей — 2.0 Кредиты

Этот курс продолжает концепции, представленные в WELD 114 и 123, с акцентом на интерпретацию сложных рабочих чертежей, применяя дизайн, компоновку и последовательность факторов производства.Предварительное условие: одновременное участие в WELD 134, 135, 136 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 134 — Теория специальной сварки — 3,0 Кредиты

Этот курс знакомит с металлургией и другими сварочными процессами, такими как дуговая сварка вольфрамовым электродом, дуговая сварка металлическим электродом и дуговая сварка флюсом. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 133, 135, 136 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 135 — Специальные сварочные работы — 7.0 Кредиты

Этот курс предлагает практические применения в настройке оборудования и рабочих процедур, используемых в различных сварочных процессах. Особое внимание уделяется соображениям безопасности и качества сварки с использованием рентгеновского излучения. Предварительное условие: одновременное участие в WELD 133, 134, 136 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 136 — Расширенное производство — 3.0 Кредиты

Этот курс предлагает практические применения в проектировании и изготовлении металлических проектов с использованием соответствующих сварочных процессов и производственного оборудования.Предварительное условие: одновременное участие в WELD 133, 134, 135 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 143 — Специализированный чертеж — 2.0 Кредиты

Студенты будут работать с постепенно усложняющимися чертежами и строить из них детали.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 144 — Специализированная теория — 3,0 Кредиты

Углубленное изучение теории специальных процессов, таких как GMAW с импульсным распылением и GMAW с алюминием.Предпосылка: Завершение 2-го и 3-го кварталов программы «Сварка и производство».
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 145 — Специализированное производство — 3.0 Кредиты

Студенты изготовят по чертежам готовые балки и небольшие колонны. Предпосылка: Завершение 2-го и / или 3-го квартала программы «Сварка и производство».
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 146 — Специализированная сварка — 1.0-7.0 Кредиты

Студенты будут сваривать конструкционные формы и детали, как в магазине.Предпосылка: Завершение 2-го и / или 3-го квартала программы «Сварка и производство».
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 151 — HEQ Welding I — 3.0 Кредиты

В рамках этого курса студенты изучат надлежащую безопасность и основы газокислородной резки и дуговой сварки в среде защитного металла, относящиеся к области ремонта тяжелого оборудования.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 152 — HEQ Welding II — 3.0 Кредиты

В рамках этого курса студенты изучат надлежащую безопасность и основы дуговой сварки в газовой среде, дуговой сварки порошковой проволокой и воздушно-угольной дуговой резки применительно к области ремонта тяжелого оборудования.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 153 — Сварка HPAT — 3.0 Кредиты

В рамках этого курса студенты изучают надлежащую безопасность и основы газокислородной резки и дуговой сварки в среде защитного металла в гидравлической и пневматической областях.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 154 — Сварка с ЧПУ — 1.0 Кредиты

В этом курсе студенты изучают безопасность и основы дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, газовой дуговой сварки металлическим электродом и газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом в том, что касается механической обработки.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

WELD 155 — Автоматическая сварка — 1.0 Кредиты

В этом курсе студенты изучают надлежащую безопасность и основы газокислородной резки, газовой дуговой сварки металлическим электродом и газовой вольфрамовой дуговой сварки применительно к области ремонта автомобилей.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC

MIG Welding (GMAW — газовая дуговая сварка металла) Основы, советы.

Сварка

MIG используется с 1940-х годов и остается очень полезной сегодня.Сварка металла в среде инертного газа или MIG также известна как сварка GMAW или газовая дуговая сварка металла. Более широко используется название «MIG-сварка».

Что такое сварка MIG?

При сварке MIG в основном используется тепло для плавления металла и соединения двух металлических частей вместе. Этот сварочный процесс имеет множество применений, от простых домашних применений до основных промышленных функций. Он используется для сварки или соединения самых разных металлов. Он может сваривать различные сплавы, включая нержавеющую сталь, магний, никель, алюминий, углеродистую сталь, кремнистую бронзу и медь.

Что такое сварка?

Преимущества сварки MIG

Этот процесс сварки существует уже давно из-за его многочисленных преимуществ. Вот некоторые из них:

• Позволяет соединять несколько разных металлов разной толщины
• Высокое качество сварки за более короткое время по сравнению со сваркой TIG или SMAW
• Обеспечивает лучший сварной шов
• Имеет минимальное количество брызг сварного шва, которое легко удалить
• Минимальное улавливание шлака в металле шва (поскольку флюс не используется)
• Потери легирующего элемента минимальны (за счет газовой защиты, защищающей дугу)
• Сварные швы чистые
• Очень мало дыма
• Быстрое и дешевое производство
• Позволяет выполнять длинные сварные швы с меньшим количеством перезапусков
• Сварочная проволока для непрерывной сварки с сокращенным временем простоя, необходимым для замены электродов
• Отличный выбор для выполнения точечных и прихваточных швов

Недостатки сварки MIG

Эта технология сварки имеет несколько ограничений, например:

• Сварка ограничена только толщиной металла от тонкого до средней толщины
• Не может использоваться для сварки материалов из верхнего или вертикального положения из-за высокого тепловложения и текучести сварочной ванны (может подвергнуть сварщика высокому риску ожога и попадания на нее капель сварочной ванны из этого положения).
• Оборудование легко освоить, но оно немного сложнее, чем оборудование для дуговой сварки в защитном металле
• Сварщику придется работать возле сварочного аппарата MIG
• Ветер может быть серьезной проблемой при работе с аппаратом MIG на открытом воздухе (может выдувать мокрую сварочную лужу вокруг)
• Постоянно требует баллон с газом
• Требуется чистый шов
• Контактный наконечник очень подвержен брызгам, вызывающим заедание
• Слишком много деталей, поэтому поиск неисправных деталей утомляет и требует много времени

Основной процесс сварки

Принцип работы сварочного шва MIG довольно прост.У него 3 основных требования — электричество, электрод и защитный газ. Электричество выделяет тепло, а электрод заполняет шов. Защитный газ служит защитой сварного шва от воздуха.

Электрод, используемый при сварке MIG, очень мал. Его нужно кормить постоянно. Сварщик должен будет контролировать, сколько сварного шва будет использовано.

Объяснение процесса сварки MIG

Arc против MIG против TIG — Краткое сравнение

Руководство по сварке для начинающих

Основное оборудование для сварки MIG

В базовое оборудование входит ряд деталей, каждая из которых предназначена для получения хорошего и чистого шва.

Сварщик

Внутри сварочного аппарата находится катушка с проволокой с несколькими роликами. Эти ролики будут выталкивать проволоку внутрь сварочного пистолета. Это та часть, которую нужно проверить и исправить, если происходит заедание проволоки (что не очень часто, но случается время от времени).

Натяжная гайка должна удерживать большую катушку с проволокой. Эта гайка должна быть достаточно тугой, чтобы проволока не распуталась. Однако убедитесь, что он не слишком тугой, чтобы ролики больше не могли вытягивать проволоку из катушки.

Бензобак

У сварщика MIG будет бензобак в задней части оборудования. Этот резервуар может содержать комбинацию CO2 и аргона или только чистый аргон. Газ будет защищать сварной шов во время его формирования. Если газ не используется, сварной шов будет коричневым с брызгами. Сварной шов не будет выглядеть так красиво и гладко, как при использовании газа.

Перед использованием сварочного аппарата MIG включите главный вентиль бака. Убедитесь, что в баке есть бензин. Посмотрите на датчики. Он должен показывать от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм.Регулятор должен показывать от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от настройки и типа используемой сварочной горелки.

Сварочный пистолет

Это часть оборудования MIG, которой уделяется основное внимание в течение всего процесса сварки. Сварочный пистолет имеет спусковой крючок. Это будет контролировать поток электричества и подачу проволоки. На наконечнике пистолета находится сменный медный наконечник. Это направляет проволоку по мере формирования сварного шва. Наконечники бывают разных размеров, рассчитанные на диаметр проволоки.

Наружная часть пистолета закрыта металлической или керамической чашкой. Это защищает электрод и направляет поток газа, выходящего через наконечник сварочного пистолета. Видно, что из наконечника сварочного пистолета торчит небольшой кусок проволоки. Это нормально.

Зажим заземления

Это катод или отрицательно заряженная часть схемы. Зажим заземления замыкает цепь, состоящую из сварочного пистолета, сварщика и заготовки.

Зажим заземления должен быть прикреплен к сварочному столу или непосредственно к металлической заготовке. Убедитесь, что зажим имеет хороший контакт с свариваемой металлической деталью. В противном случае сварочный аппарат MIG не будет работать. Убедитесь в отсутствии краски или ржавчины, препятствующих надежному соединению зажима заземления с металлической заготовкой.

Напряжение и полярность

В сварочном аппарате MIG используется только один тип напряжения и полярности. Напряжение — это постоянный ток (D / C), аналогичный тому, который используется в автомобильных аккумуляторах.Постоянный ток будет течь только в одном направлении, от отрицательной точки к положительной.

Сварочные аппараты

MIG используют электрод постоянного тока с положительной (+) полярностью. Это стандарт. Ручка служит плюсовой клеммой всей цепи. Электричество потечет из металла в сварочную ручку.

Источник питания также называют источником постоянного напряжения. Напряжение регулируется и контролируется в процессе сварки MIG.

Электроды

При выборе правильного электрода или проволоки для MIG-сварки тип проволоки должен соответствовать типу обрабатываемого металла.Другие соображения включают положение свариваемого металла, устойчивость к истиранию и тип переноса.

Обычно для сварки MIG используются сплошные электроды. Диапазон диаметров от 0,023 до 0,045. Для более тяжелых применений, например, в промышленности, используются более толстые провода. Обычно используются размеры 0,023, 0,030, 0,035 и 0,045.

Защитный газ

Это еще один важный компонент сварки MIG. Защитный газ подается через пистолет и затем задыхается или полностью покрывает зону сварного шва.Он действует как защитный кожух, защищающий сварной шов от воздуха. Внутри этой замкнутой безвоздушной зоны будут сварочная проволока и сварочная дуга — обе они вместе выполняют работу по сварке соединения.

При сварке MIG используются 3 типа защитных газов:

• Двуокись углерода (CO2)
• Аргон (Ar)
• Гелий (He)

Они используются отдельно, например, со 100% аргоном для сварки алюминия, или в определенных комбинациях, например, с аргоном и CO2 для сварки нержавеющей стали.Выбор защитного газа зависит от совместимости с основным металлом и электродом. В случае несовместимости сварной шов не сформируется должным образом или будет недостаточно прочным, чтобы удерживать соединения.

Тип используемого защитного газа также определяет следующие результаты процесса сварки:

• Насколько глубоко сварной шов проникает в свариваемый основной металл
• Механические свойства готового сварного шва
• Характеристики сварочной дуги

Основная процедура сварки MIG

1. Возьмите вытяжной вентилятор и переместите его по области сварки.При включении вытяжка автоматически запускается при обнаружении дыма.
2. Прикрепите зажим заземления к любой металлической поверхности, которая может обеспечить достаточное заземление.
3. Убедитесь, что регулировочный винт ослаблен.
4. Используйте маховик, чтобы открыть цилиндр. Рука сварщика должна находиться вокруг колеса. Это обеспечивает легкий доступ в случае возникновения неисправности и освобождения компонентов под высоким давлением. При полном открытии манометр изменится с 0 на определенное значение.Максимальное значение будет 2500 фунтов на квадратный дюйм. Отрегулируйте до чуть более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Этого уровня достаточно для сварочных целей.
5. Поворачивайте регулировочный винт по часовой стрелке, пока стрелка манометра не переместится на 10-15 CFH.
6. Настройте параметры сварки. См. Указания на панели, расположенной слева от сварочного аппарата MIG. Используйте эту таблицу, чтобы установить скорость проволоки и напряжение.
7. Включите сварщика.
8. Отрегулируйте настройки напряжения и скорости подачи проволоки.См. Диаграмму, упомянутую в шаге №6.
9. Убедитесь, что в сварочной горелке достаточно проволоки.
10. Начать сварку. Возможно, лучше сначала попрактиковаться в укладке бусинки.
11. Когда сварка будет завершена, установите самый низкий уровень подачи проволоки.
12. Выключите вентиль газового баллона.
13. Нажмите или нажмите спусковой крючок сварочного пистолета, чтобы удалить воздух из регулятора. Продолжайте кровотечение, пока показание CHF не достигнет самого низкого уровня.
14. Отвинтите регулировочный винт.Поворачивайте до полного ослабления винта.
15. Выключите сварочный аппарат.
16. Снимите или отсоедините зажим заземления.
17. Аккуратно сверните все присоединенные провода.

Советы по сварке с помощью сварочного аппарата MIG

Чтобы создать хороший, функциональный и прочный сварной шов, воспользуйтесь этими советами экспертов:

• Убедитесь, что имеется подходящий зажим и крепление. Крепление должно удерживать заготовку и надежно удерживать ее на месте.Это значительно снизит деформацию сварного шва. Крепеж также должен легко загружаться и разгружаться.
• Установите хорошее соединение между заготовкой (или приспособлением) и зажимом заземления (кабелем массы). Направление земли также важно, особенно при работе со сталью или другими ферромагнитными материалами. Лучшее положение — вдали от подключения рабочего кабеля.
• Положение электрода также важно для получения желаемого плавления, геометрии сварного шва и проплавления шва.
• Убедитесь, что все соединения воды и газа герметичны и отсутствуют утечки. Воздух или вода, попадающие в защитный газ, вызовут неустойчивую работу дуги и загрязнение сварных швов.
• Установите расход защитного газа в соответствии с рекомендациями для обрабатываемого материала. Размер сопла пистолета также должен соответствовать рекомендациям для этого металла. Конструкция соединения также будет определять размер сопла и расход газа. Более высокие скорости потока газа требуются для конструкций соединений, которые включают большие расстояния между соплом и заготовкой.Сопла меньшего размера используются для сварки в корне толстых швов или на ограниченных участках.
• Для поддержания хорошего электрического контакта между контактной трубкой и электродом контактную трубку необходимо периодически заменять.

Разъяснение различных типов сварочных процессов

Область сварки эволюционировала; представляя так много различных методов, которые можно использовать для выполнения своих сварочных проектов. Чтобы иметь возможность выбирать процесс сварки для работы, важно понимать все процессы и когда их лучше всего использовать.

Различные типы сварочных процессов сгруппированы в пять категорий, в каждой из которых описаны различные виды процессов. Эти группировки включают;

1. Дуговая сварка
2. Газовая сварка на кислородном топливе
3. Сварка сопротивлением`
4. Сварка твердого тела
5. Другие виды сварки

Рассмотрим подробнее виды сварки ниже.

Источник: https: // Mechanical-engg.ru / notes / manufacturing-technology / types-of-welder-r11 /

1. Дуговая сварка

https://www.researchgate.net/figure/Manual-Metal-Arc-Welding-MMAW-Process_fig4_319207085

Дуговая сварка является наиболее распространенным типом, при котором расходуемый электрод соединяет металлы посредством нагрева электрической дуги с использованием переменного тока или ОКРУГ КОЛУМБИЯ. Я рассмотрел различные типы дуговой сварки ниже:

Термин «без покрытия» происходит от того факта, что используемый электрод не имеет покрытия или имеет очень незначительное покрытие.Дуговая сварка неизолированного металла соединяет металлы путем их нагрева электрической дугой, образующейся между неизолированным электродом и заготовкой.

• Дуговая сварка защищенного металла

Это самый простой и самый популярный метод дуговой сварки, также известный как ручная дуговая сварка металла или сварка палкой. Электрод в этом случае состоит из смеси покрытий, включающих минералы, химикаты и железный порошок.

Покрытие электрода, расплавленное в дуге, образует металл сварного шва, который соединяет два металла, и защитный шлак, который необходимо удалить для получения чистой поверхности.

Углеродная дуговая сварка использует угольный или графитовый электрод, который не является расходуемым, для образования дуги между ним и заготовкой, в которой металлы нагреваются и соединяются.

Это один из первых типов дуговой сварки, который был разработан, хотя со временем он исчез с возрождением двойной угольной дуговой сварки, при которой используются два угольных электрода и между ними образуется дуга.

Для этого типа сварки используются трубчатые электроды, наполненные флюсом. Если флюс является эмиссионным, он действует как защита от воздуха, который может загрязнить сварочную ванну.

Если флюс не эмиссионный, потребуются дополнительные защитные газы. Сварка порошковой проволокой хорошо работает с более толстыми сечениями из-за высокой скорости наплавки.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом также известна как сварка MIG, когда газ защищает дугу. Этот газ может быть аргоном, гелием или их смесью. Электроды поставляются с раскислителями, которые предотвращают окисление, что позволяет сваривать несколько слоев. Вы можете использовать MIG при сварке тонких металлов.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка также известна как сварка TIG, поскольку в ней используются вольфрамовые электроды, которые не являются расходными материалами.В этом случае необходимы присадочные проволоки для добавления расплавленного материала к дуге, поскольку электрод не расходуется.

Защитные газы также используются для защиты дуги. Вольфрамовая сварка — это самый сложный вид припоя, но он также дает очень мало шлака, поэтому его можно использовать, когда требуются красивые сварные швы.

Плазменная сварка — это метод, в котором используются ионизированные электроды, а также газы, которые создают горячие плазменные струи, направленные на область сварки. Тепло форсунок позволяет выполнять быстрые, глубокие и узкие сварные швы.

Электроды при сварке под флюсом изготовлены из гранулированного флюса, который при сварке образует толстый слой, покрывая расплавленный металл и предотвращая разбрызгивание. Толстый слой действует как теплоизолятор, позволяя теплу проникать глубоко.

Этот метод ограничен сваркой горизонтально.

В этом методе используются два вольфрамовых электрода, нагретых дугой. Вы можете использовать или вообще не использовать наполнитель, поскольку в этом нет необходимости. Газообразный водород пропускается через электрическую дугу, чтобы предотвратить загрязнение в виде окисления.

2. Газовая сварка на кислородном топливе

Источник изображения: www.researchgate.net

Этот метод газовой сварки известен как газовая сварка. Он работает путем сжигания газов для создания пламени.

При кислородно-ацетиленовой сварке сжигается кислород и ацетилен, создавая раскаленное пламя. Когда возникает необходимость в регулировке пламени, вы можете внести изменения, отрегулировав объемы обоих газов.

Можно использовать три типа пламени.Наиболее распространено нейтральное пламя с равными пропорциями кислорода и ацетилена.

Окислительное пламя содержит больше кислорода, чем ацетилен, в то время как вы можете добиться науглероживания пламени, увеличив объем ацетилена. Известно, что комбинация этих двух газов дает очень горячее пламя с температурой 3100 градусов Цельсия, подходящее для сварки стали.

При сварке ацетиленом на воздухе используется смесь ацетилена и воздуха для получения тепла. Газ ацетилен, регулируемый клапаном, проходит через шланг и смешивается с воздухом для горения.

Он имеет более низкую температуру пламени, чем оксиацетилен, и поэтому используется для таких задач, как медная сантехника, сварка свинца небольшого поперечного сечения и сварка медных листов небольшой толщины.

Кислородно-водород — это смесь кислорода и водорода, первая смесь газов, используемая при сварке. Его предпочитают кислородно-ацетиленовой сварке из-за его большей эффективности и экологичности.

Различия между кислородно-ацетиленовой и кислородно-водородной сваркой описаны ниже:

Имея только воду и электричество, кислородно-водородная машина производит кислородно-водородный газ всякий раз, когда это необходимо.Аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки использует баллон с кислородом и ацетиленом под высоким давлением.

При кислородно-водородной сварке образуется пламя высокой температуры, которое концентрируется, образуя полные и гладкие паяные соединения. Температура пламени кислородно-ацетиленовой сварки низкая, и пламя распространяется. Оба эти фактора приводят к низкому качеству сварных швов.

Скорость сварки высока при кислородно-водородной сварке из-за высокой температуры, в то время как при кислородно-ацетиленовой сварке скорость низкая из-за низкой температуры пламени.

Водородно-кислородное пламя более безопасно, поскольку в нем не используются газовые баллоны, что может привести к утечке и взрыву. С другой стороны, при кислородно-ацетиленовой сварке используются газовые баллоны, что может привести к утечкам, вызывающим отравление, или взрывам, ведущим к смерти. Советы по безопасности см. В нашей статье Советы по безопасности при сварке

.

• Экологичность

При кислородно-водородной сварке не выделяется углерод, что делает ее экологически безопасной по сравнению с кислородно-ацетиленовой сваркой, при которой выделяются токсичные газы, включая CO2 и CO.

Сварка давлением включает приложение тепла или давления или обоих металлов для их соединения. Поверхности нагреваются источником, таким как электрический ток, до пластического состояния, и каждый сжимает металлы вместе с помощью давления.

3. Сварка сопротивлением

Источник изображения: weldguru.com

Резистивная сварка находит свое применение в производственном секторе для соединения листов металла и деталей.Сильный ток пропускается через комбинацию листов для нагрева и плавления металлов в определенных точках.

Позже прикладывается сила, чтобы уплотнить сварные поверхности. Ниже приведены типы контактной сварки;

Используется для соединения 2-4 металлических листов внахлест. Для этого сначала очистите металлические листы и электроды, чтобы обеспечить удаление любых загрязнений, таких как жир или краска. Затем вы пропускаете ток через два медных электрода к листам.

Из-за сопротивления в воздушных зазорах между листами происходит тепловыделение.Тепло остается в воздушном зазоре, поскольку металл плохо проводит тепло по сравнению с углеродом.

Это тепло плавит металл, становится твердым, поскольку скорость рассеивания тепла мала, что приводит к образованию соединения.

Работает так же, как точечная контактная сварка, но с использованием круглых электродов, которые вращаются и создают герметичный непрерывный шов.

Он выполняет сварные швы внахлест с двумя или более листами металла, пропущенными между листами электродов, которые передают ток и механическое давление для сварного шва, непроницаемого для газа и жидкости.

В этом случае небольшие выступы формируются на одной или обеих сторонах основного металла, чтобы создать точку контакта, которая локализует поток и концентрирует тепло. При приложении давления горячие и мягкие выступы деформируются, что приводит к образованию сварного шва.

Рельефная сварка в основном используется для крепления насадок к поверхностям, где сварщик не может получить доступ к задней стороне.

При контактной сварке оплавлением не используются присадочные материалы для соединения металлов. К соединяемым металлам пропускается ток, и пространство между ними создает сопротивление, которое создает дугу, плавящую металлы.

Когда металлы достаточно нагреваются, они прижимаются друг к другу, образуя кованый сварной шов.

Сварка с высадкой или контактная стыковая сварка

Сварка с высадкой выполняется одновременно по всей зоне стыка или вдоль стыка. Это происходит за счет тепла от электрического тока, проходящего через область соприкосновения поверхностей.

Давление используется до и во время отопительного периода. Сварка с высадкой применяется, когда площади поперечного сечения деталей равны, и детали необходимо плотно прижать друг к другу.Тепло и давление соединяются с поверхностями, и сила высвобождается после охлаждения.

Он используется для сварки разнородных металлов и является более сложным по сравнению со сваркой оплавлением и осаждением, поскольку в нем используется электрический разряд на стыке и дополнительное давление для соединения материалов.

Используется для обработки материалов с малой площадью поперечного сечения и там, где не требуется заделка металлических стыков.

4. Сварка твердого тела

Сварка в твердом состоянии — это сварка материалов при температурах ниже их точек плавления без использования присадочного материала.В процессах твердотельной сварки время, температура, давление или комбинация всего этого соединяет основные металлы без их плавления.

Типы твердотельной сварки:

При этом типе сварки к очень чистым поверхностям прикладывают высокое давление при комнатной температуре. В случае тонких материалов давление может быть получено с помощью ручных инструментов, в то время как для более толстых материалов требуется дополнительный пресс для дополнительного давления, которое приведет к хорошему сварному шву.

В зоне сварного шва, соединяющей два материала, образуется деформация.Холодная сварка обычно используется для соединения алюминия и меди.

Диффузионная сварка обеспечивает сварку путем приложения давления при повышенной температуре в течение длительного времени в вакууме. Его можно использовать для соединения как похожих, так и разнородных металлов.

Сначала необходимо устранить поверхностные загрязнения. Повышенная температура и постепенное приложение давления позволяют диффузию на атомном уровне. Деформация происходит на поверхности раздела, обеспечивая дальнейший контакт между материалами.

Диффузия медленно удаляет границу раздела, в результате чего металлы образуют чистое и прочное соединение. Диффузионная сварка в основном используется в аэрокосмической и ядерной сферах для соединения огнеупорных материалов.

При сварке взрывом сварка осуществляется путем быстрого перемещения деталей и контролируемой детонации. Произведенная энергия заставляет металлы соединяться. В отличие от других методов сварки, для соединения не требуется плавление металлов.

Металлы с разной температурой плавления могут, следовательно, связываться.Этот метод используется для плакирования недорогих плит дорогими материалами, не вызывающими коррозии. Он также используется для ремонта пробок в теплообменниках.

Металлы соединяются путем их нагревания в кузнице путем приложения давления или ударов, которые могут вызвать необратимую деформацию в местах соединения металлов. Он используется для соединения стали и железа, изготовления ворот, посуды и сварки коротких стволов.

При сварке трением тепло получается за счет механического скольжения между двумя поверхностями.Одна часть вращается относительно другой, вызывая трение, пока вы не достигнете высокой температуры, а затем вы прикладываете давление, чтобы произошло слияние. Этот процесс не требует использования флюса или присадочного материала и является быстрым, а также позволяет производить качественные сварные швы.

При сварке горячим давлением материалы соединяются под воздействием тепла и давления, которые деформируют основной металл. Деформация приводит к растрескиванию оксидной пленки на поверхности, увеличивая площадь чистого металла.

Обычно он выполняется в помещении, чтобы обеспечить защиту, и в основном используется для производства в аэрокосмическом секторе.Похожий метод — это сварка горячим изостатическим давлением, в которой для приложения давления используется горячий инертный газ.

При сварке валками тепло и давление прикладываются с помощью валков, а не молотков и ударов, что вызывает деформацию поверхностей металлов, что приводит к соединению посредством диффузии. Этот процесс используется для изготовления биметаллических материалов.

При ультразвуковой сварке соединяемые детали удерживаются вместе под давлением и соединяются с помощью энергии вибрации, которая движется с высокой частотой, выделяя тепло и приводя к деформации.

Он используется во многих областях, например, при сварке электрических соединений с токоведущими устройствами, пластмассовыми деталями, упаковкой и сборкой электронных компонентов.

5. Прочие виды сварки

Вот где луч высокоскоростных электронов, генерируемый электрической пушкой, фокусируется непосредственно на двух материалах, которые необходимо соединить посредством магнитного поля.

Материалы плавятся и текут по мере того, как кинетическая энергия электронов переходит в тепловую из-за удара о материалы.Он идеально подходит для чистых и точных сварных швов и для соединения разнородных сварных швов, а также материалов, которые трудно сваривать.

Процесс электронно-лучевой сварки должен происходить в вакууме, чтобы молекулы газа не рассеивали луч.

В этом типе сварки используется расплавленный шлак, плавящий присадочный металл и поверхность детали. При сварке шлак действует как щит. Сварщики используют его для сварки толстых труб, резервуаров, кораблей и, как правило, для соединения больших отливок и создания композитной конструкции.

Лазерный луч концентрирует тепло в полости между двумя соединяемыми металлами. Он содержит достаточно энергии, чтобы расплавить материал из двух частей.

Этот материал откладывается в полости, и после охлаждения образуется прочный сварной шов. Он в основном используется в автомобильном секторе, и вы можете легко автоматизировать сварку с помощью роботизированного оборудования.

В процессе термитной сварки используется присадочный материал в жидкой форме или плавление основного металла, чтобы обеспечить соединение после затвердевания расплавленного материала.Термит представляет собой смесь металлического алюминия и оксида железа.

Реакция этих двух металлов выделяет огромное количество тепла, которое переводит их в расплавленное состояние. Утюг, будучи более плотным, перемещается на дно тигля, где есть отверстие, и соединяется с пластинами.

Заключение

Как видите, перечень сварочных процессов обширен. Чтобы вы могли выбрать правильный метод, который будет соответствовать конкретной производственной квалификации, вам необходимо учитывать несколько факторов, включая необходимое количество заливки, положение сварки, скорость перемещения, а также глубину проплавления.

Вы можете удовлетворить большинство требований с помощью большинства сварочных процессов, но определение того, какой процесс работает лучше всего, обеспечит более быструю и качественную работу.

Рекомендации и советы по импульсной сварке MIG.

Проблемы и разрешение сварки импульсной MIG . ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРОЦЕССА MIG состоит в том, что он дает возможность использовать ряд ПРАКТИЧЕСКИХ И УНИКАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПЕРЕНОСА СВАРКИ, КОТОРЫЕ МОГУТ РЕШИТЬ МНОГИЕ ВОПРОСЫ СВАРОЧНОГО ЦЕХА. Вопрос, который может задать любой руководитель завода, инженер или руководитель, если наши сотрудники должны «ИГРАТЬ» с двумя простыми средствами контроля сварки, которые десятилетиями использовались для сварки MIG и порошковой сваркой, добиваются ли они полного качества сварки и производства потенциал от имеющихся режимов переноса сварного шва и от приобретенного сварочного оборудования. Прежде чем рассматривать дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG, возможно, сварочный цех будет лучше обслуживаться, если они рассмотрят, насколько эффективным было бы, если бы всем лицам, принимающим решения по сварке на предприятии, было предоставлено недостающее звено в большинстве сварочных цехов во всем мире. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ МИГ И НАИЛУЧШИЕ ОПЫТЫ СВАРКИ. My Weld Process Controls — Лучшие методы сварки, ресурсы для самообучения / обучения. В течение почти трех десятилетий оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от шести до пятнадцать тысяч долларов, при использовании ручных «стальных швов» часто вызвало больше проблем со сваркой чем разрешения. Находясь на этом сайте, вы также можете заинтересоваться Разделом оборудования MIG, который более двух десятилетий предоставлена обширные данные о глобальной импульсной MIG оборудование сварка и многочисленные проблемы со сваркой, вызванные оборудованием MIG. В период с 1990 по 2015 год в Северной Америке, Японии и Европе и, по иронии судьбы, в странах третьего мира, где затраты на сварку составляли несколько долларов в день, вы обнаружите, что большинство крупных компаний по сварке сварных швов сваривают СТАЛИ , требовалось дорогостоящее, бесполезное оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от 6000 до 15000 долларов за единицу. (обычные источники питания CV MIG обычно стоили от 2000 до 4000 долларов за единицу).Реальность сварки в то время, и как это было в течение прим. 30 лет, когда MIG-сварка большинства стальных сварных швов (не алюминия) заключалась в том, что большая часть закупленного дорогостоящего оборудования для импульсной сварки MIG предлагала не что иное, как металлический контейнер, полный многослойных печатных плат, которые предлагали немногим больше, чем электронные звонки и свистки. это не дало реального практического улучшения качества сварки или повышения производительности. . ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: На протяжении как минимум трех десятилетий использования ручных или роботизированных сварочных ячеек, в отличие от гораздо более дешевых и более долговечных устройств CV MIG, импульсные устройства MIG обычно вызывали больше проблем со сваркой, чем обеспечивали преимущества сварки.Тот факт, что это оборудование было приобретено без логического обоснования, является печальным заявлением и отражает отсутствие опыта управления / надзора за процессом сварки. Этого опыта не хватало на протяжении десятилетий в большинстве офисов сварочных цехов по всему миру. ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: Это 2018 год, и за последние три десятилетия значительный рост дорогостоящего оборудования для импульсной сварки стальных швов был больше связан с отраслью, которая слишком часто полагается на специалистов по сварочным швам за советами по процессу, чем на сделать со сварочным цехом достижение реального качества сварки MIG или повышения производительности сварки. Равномерное изменение технологии сварки со временем: В 2018 году, на мой взгляд, есть хотя бы один «экономичный» импульсный МИГ источник питания доступный , который действительно может обеспечить реальные преимущества сварки для некоторых сталей и многих квасцов. сварочные работы. Лучшее импульсное оборудование, над которым я работал почти 15 лет назад (использовалось для моего патента на облицовку водяной стены), и я верю до сих пор Лучшее и наиболее экономичное оборудование для импульсной сварки MIG, доступное в 2018 году, — это mfg.пользователя OTC Daihen. Любой сварщик MIG или порошковой сваркой с минимальным опытом сварки может произвести качественную сварку MIG с использованием старого или нового оборудования MIG. Однако, когда компания нанимает команду сварщиков для ежедневного обеспечения стабильного оптимального качества сварных швов, всегда, конечно, с минимально возможными затратами на сварку, этой компании в первую очередь требуются менеджеры по сварке, инженеры и супервайзеры, которые хотят владеть процессом сварки. Компания также требует, чтобы персонал сварочного цеха имел УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ — НАИЛУЧШИЙ ЭКСПЕРТ В ПРАКТИКЕ СВАРКИ, чтобы они могли, не играя с элементами управления MIG, мгновенно настроить сварочное оборудование MIG на оптимальные настройки сварки. . ЧТО ХОРОШО ДЛЯ СВАРКИ MIG НА АЛЮМИНИИ, НЕЛЬЗЯ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СТАЛИ: I N КОНТРАСТ ОБЫЧНОМУ CV.СТАЛЬНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ ШВЫ MIG, АЛЮМИНИЕВЫЕ ШВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА А, РЕЖИМ СВАРКИ С НИЖНЕЙ ЭНЕРГИЕЙ ОТКРЫТОЙ ДУГИ. ЭТО ДОСТИЖЕНО С ПРОЦЕССОМ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ. В КОНТРАСТЕ К РАСПЫЛЕНИЮ МИГ, ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА РАЗДЕЛЯЕТ ЭНЕРГИЮ СВАРКИ МЕЖДУ ИМПУЛЬСНЫМ ПИКОВЫМ ТОКОМ И СЛАБОЙ ЗАЗЕМЛЕНИЕМ. Преимущества импульсной MIG для алюминия хорошо задокументированы, и преимущества сварки должны быть хорошо изучены. Главной проблемой при покупке оборудования для импульсной MIG в течение последних трех десятилетий всегда было обоснование покупки импульсного оборудования для сварки сталей и низколегированных сталей. С ИМПУЛЬСНЫМ РЕЖИМОМ НЕСТАБИЛЬНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ ЧАСТО БЫЛА НОРМАЛЬНОЙ … Большая часть оборудования для импульсной сварки MIG была продана сварочным цехам за последние три десятилетия выявлена ​​нестабильность импульсного переноса сварного шва MIG. Также плохое управление запуском и остановкой импульсной дуги MIG, а также плохие импульсные характеристики при высокой скорости подачи проволоки. Импульсная сварка MIG сваркой часто была серьезной проблемой для сталей и легированных сталей> 5 мм. Добавьте к этому оборудование для короткоимпульсной MIG, долговечность и дорогостоящий ремонт оборудования для импульсной MIG, и вы получите несколько проблем, которые были нормой в течение трех десятилетий болезненной эволюции оборудования для импульсной MIG. ЗА ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ СКОЛЬКО СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ПОЛУЧИЛИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ ОТ КОМПАНИЙ, КАК MILLER, LINCOLN, MOTOMAN PANASONIC ИЛИ ESAB. ЭТИ КОМПАНИИ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ О ПРОБЛЕМАХ РАБОТЫ СВОЕГО ИМПУЛЬСНОГО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОДНАКО Я НЕ МОГУ НИКОГДА ПОМНИТЬ ИСТОЧНИК МОЩНОСТИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ. Я оценивал глобальное оборудование для импульсной сварки MIG с момента его появления более трех десятилетий назад.Когда я путешествовал по миру, помогая компаниям в решении их проблем со сваркой, в большинстве посещенных мной сварочных цехов, которые использовали импульсную MIG для сварки сталей и легированных сталей, для улучшения характеристик оборудования импульсной MIG, мне обычно приходилось выключать импульсный режим. . Однако со временем все меняется, и сегодня, когда я пишу это в 2018 году, есть по крайней мере один экономичный импульсный источник питания, который я бы принес в сварочный цех. Это источник питания, который, как я знаю, обеспечит реальное измеримое качество сварки — рентабельность некоторых стальных сварных швов и многих сварных швов алюминия. Этим устройством импульсной миграции является устройство OTC Daihen PL500 Pulsed MIG. В этом разделе, как я делал в течение почти трех десятилетий по импульсному процессу MIG, я даю комментарии моего персонала о доступных режимах переноса сварки MIG, а также об их возможностях и возможностях. Многие из сегодняшних функций импульсных источников питания все еще не более чем навороты, в то время как некоторые из электронных функций могут обеспечить уникальные преимущества сварки. ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ О ПРОШЛЫХ И НАСТОЯЩИХ ВОПРОСАХ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ? Надеемся, что персонал сварочного цеха после посещения этого объекта достигнет лучшего понимания того, почему постоянно меняющаяся электроника оборудования для импульсной MIG также может иметь серьезные негативные последствия для компаний, которые хотят поддерживать стабильные результаты сварки с их установленными, предварительно одобренными, импульсными MIG. сварочные процедуры. Многие ячейки роботов или ручные сварочные аппараты могут работать со старым оборудованием для импульсной сварки MIG, которое вызывает проблемы со сваркой или снижает производительность. Важно отметить, что оборудование для импульсной сварки MIG, доступное несколько лет назад, не является оборудованием для импульсной сварки MIG, доступным в 2018 году. Также важно отметить, что даже в 2018 году между многими устройствами для импульсной сварки MIG обнаружены значительные различия в характеристиках импульсной сварки . производители. С моей точки зрения, Pulsed — это просто еще один доступный режим переноса сварного шва MIG, однако мне хорошо известно, что этот процесс, вместо того, чтобы просто обеспечить некоторые разрешения сварного шва, также может вызвать большую путаницу в процессе сварки в тех сварочных цехах, в которых экспертиза процесса является предметом почти не обсуждается и плохо понимается. Я надеюсь, что этот раздел поможет вам, и имейте в виду, что моя технологическая программа MIG упрощает все ручные и роботизированные импульсные сварочные швы MIG, а также упрощает настройку импульсного оборудования для любых приложений MIG. . ВОПРОС, КОТОРЫЙ МОЖНО ЗАДАТЬ В ЛЮБОМ МИРОВОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ: ЗНАЮТ ТО, ЧТО ПРИНИМАЮТ РЕШЕНИЯ В СВАРЕНИИ С АЛЮМИНИЕВЫМИ ИЛИ СТАЛЬНЫМИ ИМПУЛЬСНЫМИ СВАРКАМИ, КАК БЕЗ ИГРЫ С СИСТЕМОЙ СВАРОЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЛИ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КОНТРОЛЯ СВАРКИ НЕОБХОДИМО УСТАНОВИТЬ КОНТРОЛЬ СВАРКИ.НАСТРОЙКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ОПТИМИЗИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ — ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЛЮБОМ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. И ТАКЖЕ ВАЖНО, ДОЛЖНЫ ЛИ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ, КОГДА ВЫКЛЮЧАТЬ ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ РЕЖИМЫ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ МИГ И ИХ ТРЕБУЕМЫЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ СВАРКИ? My Weld Process Controls — Лучшие методы сварки, ресурсы для самообучения / обучения. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ ВОПРОС: Знает ли сварочный персонал в сварочных цехах, с которыми вы работали, что при сварке МИГ обычного алюминия серии 5ХХХ знает, когда выключить импульсный режим и зачем им это нужно? ? Пожалуйста, помните, что наиболее приемлемые сварные швы MIG распылением и сварочные швы с порошковой сердцевиной в среде защитного газа, которые могут обеспечить более постоянную энергию сварки, чем импульсная, обычно обеспечивают в лучшем случае краевое сварное соединение боковых стенок для большинства сталей толщиной более 5 мм. Каждый, кто принимает решение о сварке, должен сосредоточить свое внимание на главной цели любого используемого процесса дуговой сварки, которая, конечно же, заключается в обеспечении энергии сварного шва, необходимой для достижения приемлемого сварного шва с двумя свариваемыми компонентами. Потенциал сварки при импульсной сварке MIG на стальных деталях> 3/16 — это не то, чем большинство производителей оборудования для импульсной сварки MIG захотят хвастаться.Реальность сварки такова, что большинство сварных швов импульсной сваркой MIG обычно обеспечивают меньшую энергию шва и меньший потенциал плавления, чем обычные сварочные швы. Может обеспечить режим переноса распылением. . КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ. Знают ли лица, ответственные за сварочные работы, или сварщики в цехе, при использовании процесса импульсной сварки MIG, какие шаги необходимо предпринять для улучшения импульсной сварки стальных швов размером> 3/16? ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА СВАРКИ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ> 3/16, (> 5 мм): 2018: Как и в течение десятилетий, в отличие от обычного режима сварки распылением с открытой дугой, доступного в CV.Оборудование для MIG, импульсный процесс MIG будет на многих сварных деталях> 5 мм, производить импульсные сварные швы с худшим сварным сплавом и иногда с большей пористостью сварного шва . Причина беспокойства по поводу плавления и пористости при импульсной сварке MIG на более толстых сталях проста. Сварка с открытой дугой Импульсная MIG-сварка тратит 50% времени своей дуги на низкий ток Back Ground (BG), который может составлять около 100 ампер. Низкий ток BG забирает энергию из плазмы дуги.Напротив, энергия дуги выше, а энергия плазмы больше соответствует обычной сварке распылением. Для тех, кому нужны доказательства проблем качества импульсной сварки, потребуется пять минут и следующие шаги. Распылительная передача, более постоянная энергия дуги, чем импульсная. ЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРВЫЙ ШАГ ДЛЯ НОВОЙ ЧАСТИ.ПРОВЕРИТЬ WELD FUSION НА ЛОМЕ С ВЫБРАННЫМ РЕЖИМОМ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ MIG: Сначала убедитесь, что сварочный персонал, проверяющий режимы переноса сварного шва, обучен задавать оптимальные настройки распыления MIG. Вы знаете, где купить ресурс для самообучения / обучения по этому процессу. На чистых (без прокатной окалины) испытательных пластинах из углеродистой стали от 3/8 до 1/2 (10-12 мм) сварщики должны выполнить горизонтальный однопроходный проход 1/4 (6 мм), угловой шов распылением прибл.6 дюймов в длину. Используйте проволоку E70S-X 0,045 (1,2 мм), настроенную на оптимальную подачу проволоки для распыления. 420 изображений в минуту. Прибл. 28-30 вольт. Затем на новом образце для ХОЛОДНЫХ испытаний сделайте такой же угловой шов в импульсном режиме. Важно использовать ту же настройку подачи проволоки. Для импульсной сварки обычно требуется 24-27 вольт. Разделите сварные швы напылением и импульсной сваркой посередине угловых швов. Проверьте глубину проплавления боковой стенки и корневого шва, а также содержание пористости в обоих поперечных сечениях шва. Если вы точно настроили напряжение на обоих сварных швах, на обоих сварных образцах не должно быть брызг. Благодаря сварке распылением CV вы найдете превосходную сварку и превосходную поверхность. 2018: РЕАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ МИГ-СВАРКОЙ, ДОСТИГАЕМЫЕ ОТ НЕКОТОРЫХ ИМПУЛЬСНЫХ ОБОРУДОВАНИЯ: ПОТЕНЦИАЛ ПРИМЕНЕНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ И СВАРКИ: В отличие от режима сварки MIG с открытой дугой и выключенным режимом короткого замыкания , наиболее важной характеристикой импульсной сварки MIG, является возможность получения более низкой энергии сварки MIG открытой дугой, чем это возможно при любой сварке распылением.Этот уникальный атрибут импульсной дуги может обеспечить высокое качество сварки — повышение производительности, особенно при сварке тонкой стали <3/16 дюйма. Также, конечно, импульсный режим особенно полезен для большинства (не для всех) алюминиевых сварных швов, особенно для квасцов. детали размером до 1/4 (6мм). Примечание: «При сварке MIG квасцов серии 5XXX вы можете получить лучшую очистку от оксидов и превосходную сварку сварного шва за счет переключения CV.Spray. Импульсный блок OTC, который я тестировал, также позволял выполнять сварку от открытого корня до крышки« во всех положениях » на большинстве металлов. ОПЦИИ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ И ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРКИ: Инвертор с импульсной сваркой MIG, как правило, также предлагает больше способов управления импульсной сваркой MIG. Например, импульсный режим может позволить управлять началом и концом сварного шва, двумя точками сварки, в которых может возникнуть множество дефектов сварки MIG. Также обратите внимание, что потенциал сварки импульсной MIG-сваркой дополнительно повышается за счет использования автоматических сварных швов . Например, автоматическая сварка труб во всех положениях, в которых регулируются вылет проволоки MIG, скорость перемещения сварного шва и переплетение сварных швов, дополнительно улучшают возможности импульсной сварки MIG. ИМПУЛЬСНАЯ И СТАБИЛЬНАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ НИЗКОГО УСИЛИТЕЛЯ: Импульсное оборудование может также предложить, в отличие от низковольтного короткого замыкания с низким током, модифицированный улучшенный режим короткого замыкания с низким ампером / низким напряжением. Также могут быть предложены импульсные параметры постоянного тока с очень низким усилителем и низким напряжением. Оба режима низкоэнергетической сварки подходят для очень тонких деталей или для всех положений, сварных швов стальных труб с открытым корнем. Поскольку эти режимы сварки становятся обычным явлением, традиционные режимы сварки MIG с низким энергопотреблением, такие как Miller RMD и Lincoln STT, больше не являются уникальными и не являются необходимыми для каких-либо калибровочных швов или открытых корневых швов, сварных швов всех позиций. ДВА ОБЩИХ СЛОВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МИРОВЫХ МАГАЗИНАХ СВАРКИ? КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ ВОПРОС: У вашего сварочного персонала есть возможность подойти к любому импульсному устройству и мгновенно установить параметры импульса для всего положения, открытого корневого шва стальной трубы, а затем установить для этого нахлеста 16 (1/16) сварить? Если вы не верите, что ваш сварочный персонал должен «играть» со средствами управления сваркой, и вам нужен опыт управления сварочным процессом MIG, есть только один ресурс, который предоставляет это. My MIG — TIG — FCAW Контроль процесса — лучшие методы сварки — ресурсы для самообучения и обучения здесь. На протяжении более 30 лет моей работой была оценка оборудования и расходных материалов для сварки MIG примерно крупнейших мировых производителей и продавцов оборудования для сварки MIG, Airgas, AGA, Praxair, Liquid Carbonic. . Вы можете определить, какая из этих MIG power источников не предоставили реальных преимуществ сварки? ЗА ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ, НАБЛЮДАТЕЛИ И ИНЖЕНЕРЫ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ ПРИОБРЕЛИ БОЛЕЕ ДОРОГОЕ, БОЛЕЕ СЛОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, С НАДЕЖНЫМИ УСЛОВИЯМИ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ MIG.ПРОСТО ПОТОМУ, ЧТО ИХ «ИГРАЕТ» С КОНТРОЛЕМ СВАРКИ СВАРОЧНИКИ НЕ ЗНАЛИ, КАК ПОЛУЧИТЬ ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МИГ ОТ ПРОСТОГО В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, ДВА УПРАВЛЕНИЯ, МЕНЬШЕЙ СТОИМОСТИ, БОЛЬШЕ ДОЛГОСРОЧНОГО CV. МИГ ОБОРУДОВАНИЕ. Ответ на вышеуказанный вопрос об источниках питания MIG: ВСЕ. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ. Прежде чем сварочный цех рассмотрит возможность приобретения сварочного оборудования MIG с большим количеством средств управления сваркой и опциями, чем традиционное сварочное оборудование CV MIG, которое у них уже есть, как вы думаете, администрация сварочного цеха или сварщики должны иметь возможность перейти к этому стандарту CV MIG блок с двумя элементами управления и общим 0.035 (1 мм) стальной проволокой E70S-6 MIG и газовой смесью аргона от 10 до 20% CO2 установите начальную точку ПЕРЕДАЧИ РАСПЫЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕ и СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ? Поскольку экспертиза процесса сварки — это то, что плохо понимают и редко обсуждают в сварочных цехах, оптимальные сварные швы MIG распылением и коротким замыканием с помощью недорогого оборудования MIG редко достигаются сварочным персоналом, у которого не было контроля за процессом MIG — передовой опыт. ОТВЕТ ОБЫЧНОГО СВАРОЧНОГО МАГАЗИНА НА ВОПРОС ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ: «Я НЕ ЗНАЮ ОБ ЭКСПЕРТИЗАХ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ, НО НЕКОТОРЫЕ НАШИ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ». Примечание для менеджеров. Сварочные навыки и время, отработанное в качестве сварщика, не имеют ничего общего с опытом управления сварочным процессом. Очень жаль, что большинство специалистов AWS по контролю сварных швов имеют возможность распознавать и сообщать о дефектах сварных швов, но из-за общего отсутствия контроля над процессом сварки и апатии эти люди не были предоставлены тем более экономически эффективным обучение управлению процессом сварки и передовой опыт в области сварочных работ, которые позволят им помочь им в предотвращении этих дефектов сварки. Импульсная сварка шва, которую мы получаем сейчас, не похожа на сварку , полученную два года назад с той квалификацией импульсной сварки, которую мы сделали. Интересно, почему?. СООТВЕТСТВИЕ И НЕПРЕРЫВНОСТЬ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ ОТ ОДНОГО ИМПУЛЬСНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ДО СЛЕДУЮЩЕГО.. Примечание для руководства и инспекционного персонала. Поскольку параметры сварки и энергия сварного шва могут резко измениться с различными источниками питания импульсной MIG и с импульсным оборудованием, которое просто претерпело изменения печатной платы от модели одного года к другой,: Примечание. Ваши исходные данные аттестации процедуры сварки импульсной MIG могут означать мало при использовании обновленного или другого импульсного оборудования MIG. ЗА ПОСЛЕДНИЕ НЕСКОЛЬКО ДЕСЯТИЛЕТИЙ В СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДИЛИ МИЛЛИОНЫ ПРОЦЕДУР CV MIG СВАРКИ.ПРОЦЕДУРЫ CV ОБЫЧНО УПРАВЛЯЮТСЯ В КАБИНЕТЕ В ОФИСЕ МЕНЕДЖЕРА ПО КАЧЕСТВУ. ДЛЯ ЭТИХ ПРОЦЕДУР МИГ ОБЫЧНО ТРЕБУЕТСЯ РАСПЫЛЕНИЕ ИЛИ СВАРКА С КОРОТКИМ КОНТУРОМ, ДВА РЕЖИМА ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ, КОТОРЫЕ ИМЕЛИ МИНИМАЛЬНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЭНЕРГИИ СВАРКИ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ CV-СВАРКИ, ПРОДАННОГО МЕЖДУ 9223 И 2018 ГОДАМИ. Всегда должен быть сварной ответственность касается от незнания руководства сварочного процесса. ТАКЖЕ БУДУТ ОТНОСИТЕЛЬНО ОТНОШЕНИЙ, СВЯЗАННЫХ С СВАРНОЙ СВАРКОЙ. . ПОДРОБНЕЕ ОБ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПО ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКЕ. Я предсказываю, что не беспокоиться об изменениях в сварке сварных швов из-за постоянно меняющегося оборудования импульсной MIG и не переквалифицировать импульсные сварные швы при использовании нового или другого оборудования для импульсной сварки MIG, будет всего лишь еще одним из тех проблем сварочного цеха, которые решаются своими головами. в песке не будет знать об этом, и, конечно же, однажды произойдет серьезный, дорогостоящий отказ сварного шва, отзыв сварного шва и последствия ответственности за сварку. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ. Почему при любой процедуре сварки MIG или сваркой порошковой проволокой в ​​среде защитного газа важно, чтобы единственной постоянной в процессе всегда была скорость подачи проволоки? 2018: Некоторое современное оборудование для импульсной сварки MIG должно иметь хороший импульсный режим постоянного тока / Гц, который при использовании с опытом сварки обеспечивает надежный процесс для большинства сварных швов с заполнением канавкой во всех положениях. Примечание. Имейте в виду, что никакой ручной или автоматический процесс дуговой сварки не может обеспечить качество сварки трубы, достигаемое с помощью процесса TiP TiG . . Это самое экономичное в мире оборудование для импульсной сварки MIG для ручной или автоматической сварки и стоит ок.7000 долларов. Работники сварочного цеха просто не могут полностью включить оптимальный диапазон сварочных работ или максимальное качество сварки — потенциал производительности от любой импульсной установки MIG без управления процессом сварки MIG и передового опыта в области сварки. Эта экспертиза стоит ок.300 долларов. Самообучение My Pulsed MIG Process Control — обучающие программы, уменьшает и упрощает настройку импульсной сварки MIG для любых применений импульсной и неимпульсной сварки. Конечно, сварщики должны знать, что новое электронное оборудование MIG требует особой заботы и уважения. В роботизированных ячейках ремонт оборудования для импульсной сварки MIG может стать серьезной проблемой. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ — ВОПРОСЫ НАДЕЖНОСТИ. Это новое дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG в зависимости от оборудования для импульсной сварки. производитель может почти пройти через короткий гарантийный период без проблем с печатной платой или электроникой, которые могут повлиять на качество сварки компании — производительность и прибыль.Когда установка импульсной MIG требует ремонта, компания должна рассчитывать на то, что заплатит тысячи долларов, и молиться, чтобы ремонт не занял больше месяца или двух. Если вы покупаете несколько роботов и источник питания импульсный, убедитесь, что у вас есть запасной. Если вы покупаете импульсное снаряжение. для ручной сварки долговечность оборудования увеличится, если оснастить его. часто очищается (продувается воздухом), а когда оборудование не используется, накрывается. Также имейте в виду, что компания добавит к импульсному оборудованию долговечность и долговечность, если приобретенное импульсное оборудование было произведено в стране третьего мира. Примечание. Вы тратите деньги на приобретение оборудования для импульсной сварки MIG для ремонта стальных сварных швов. Недорогой источник питания MIG на 250 А постоянного тока с использованием проволоки 0,035 с настройкой короткого замыкания или распыления — это все, что вам нужно. . Да, в 2018 году некоторые (не все) импульсные установки MIG теперь наконец-то предлагают реальное качество сварки — повышение производительности для «сталей», однако это оборудование также может предложить больше ненужных наворотов, которые просто добавляют путаницы в сварочный цех. Импульсные аппараты MIG и трехкомпонентные газовые смеси MIG для стальных сварных швов, два продукта, которые подъехали оборудование. и расходные материалы продажные цены и прибыль, и для многие Десятилетиями лучший способ продавать их — продавать сварные швы BS. Как показано ниже, почему оборудование для импульсной сварки MIG более эффективно выполняет автоматическую сварку труб , чем ручную сварку труб MIG ?. Автоматика при правильном использовании должны улучшить любой процесс дуговой сварки. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ ВОПРОС: Мы трубный цех, и мы читаем в журналах по сварке об успехе импульсного оборудования MIG для автоматизированных сварочных швов ТРУБ, но мы не добились больших успехов во всех позициях, стальных трубах, «ручных» импульсных Сварка MIG.почему разница? Ответ. Важно помнить, что при механизированной автоматической импульсной сварке труб MIG оборудование может обеспечивать дополнительные функции контроля сварки, такие как всплески напряжения или тока. Эти шипы могут быть применены к временам выдержки сварного переплетения, которые совпадают с точками проплавления боковой стенки трубы. Увеличенные выбросы энергии и время выдержки переплетения могут улучшить сварку боковых стенок трубы. Регулируемые скорости сварки / переплетения труб MIG в импульсном режиме, регулируемая длина вылета проволоки также во многом связаны с успехом механизированной импульсной сварки. Процесс MIG на сварных швах трубопроводов. ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ ИМПУЛЬСНАЯ МИГ БЫЛА НЕПРАВИЛЬНЫМ ВЫБОРОМ ДЛЯ МНОГИХ РУЧНЫХ УПРАВЛЕНИЙ, ВСЕ ПОЗИЦИОННЫЕ ШВЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, КАК ОТСУТСТВИЕ СПЛАВЛЕНИЯ БЫЛО ОБЫЧНЫМ. ОДНАКО Я РАД ОТЧЕТАТЬ В 2018 ГОДУ, ЧТО С КОНКРЕТНЫМ ИМПУЛЬСНЫМ УСТРОЙСТВОМ, РЕКОМЕНДУЕМЫМ НА ЭТОМ САЙТЕ И С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ — НАИЛУЧШИЕ МЕТОДЫ СВАРКИ, ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ В МОИХ ПРОГРАММАХ, МАГАЗИН СВАРКИ МОЖЕТ ПРЕДОСТАВИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНО КОРЕНЬ И КАНАВКА ЗАПОЛНЯЮТ ШВЫ «НА МНОГИХ СТАЛЬНЫХ ТРУБАХ, ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО ПРИ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ И СВАРНОЙ ФУЗИИ, УЧИТЫВАЙТЕ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ ВЛИЯНИЕ ОТ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ WELDER WELDER WELDER. ПРАКТИКА ПРИВЯЗКИ ИЗ МНОЖЕСТВА ЗАГЛАЖЕННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.ТАКЖЕ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО ПРИ ЛЮБОМ ШВАХ ТРУБЫ, ЧТО ПРОЦЕСС ВЫСОКОГО ОСАЖДЕНИЯ, ТАК КАК ИМПУЛЬСНАЯ МИГ, ТРЕБУЕТ БЫСТРЫХ СКОРОСТЕЙ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ, ЭТО ОДНА ФУНКЦИЯ, КОТОРАЯ В РЕДКО ПРЕИМУЩЕСТВАХ ВРУЧНУЮ РУЧНУЮ РУЧНУЮ РУЧКУ ВСЕГО ПОЗИЦИОННОГО ШВА. SO FIRST КАКОВ НАИЛУЧШИЙ ДУГОВЫЙ ПРОЦЕСС ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА? Все очень просто: если ваша компания выполняет сварку труб в 2018 году и не использует технологию TIP TIG, доступную уже более десяти лет, они не используют наилучший из возможных процесс дуговой сварки. Посетите мой раздел TIP TIG, чтобы узнать почему. ЧТО НАСЧЕТ НИЗКОГО РАСПЫЛЕНИЯ MIG VERT DOWN? Примечание: MIG Spray часто используется для многих сварных швов Vert Down. При использовании напыления обратите внимание на сварку вертикально вниз, особенно когда толщина стальной стенки свариваемых деталей превышает 3/16 (> 5 мм). . с газовой защитой от порошкового флюса, хороший процесс для достижения требуемого сварного шва со всеми позиционными сварными швами. Тем не менее, порошковая сварка в среде защитного газа также является хорошим процессом, который приводит к образованию включений шлакового шва , следов червяка, пористости сварного шва и образования сварочного дыма. ЧТО О ПРОВОДАХ FLUX CORED ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА ЭТОМ ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ? Сварочные мастерские должны принять во внимание тот факт, что все проволоки с сердечником из газозащитного флюса были разработаны и испытаны на сварку традиционным током 350–450 А.CV MIG оборудование с умеренным уклоном на выходе. Энергия сварки, подаваемая оборудованием CV для конкретной рекомендованной настройки подачи порошковой проволоки, была важна, особенно при работе с быстрым замораживанием, проволокой всех позиций или основным шлаком. (более толстый шлак) проволока, используемая для плоских сварных швов. Если вы используете оборудование импульсной MIG для порошковой проволоки и переключаете импульсное оборудование в режим CV MIG, интересно отметить, что крутизна выходного сигнала на оборудовании импульсной MIG обычно круче, чем на обычном оборудовании CV, конечным результатом является импульсный Обычно устройство обеспечивает меньший сварочный ток и меньше реагирует на изменение длины дуги.Так что будьте осторожны, эти более быстрые сварные швы с флюсовой сердцевиной оборудования MIG с импульсной заморозкой могут вызвать повышенное плавление шва, пористость и проблемы с захваченным шлаком. ДЛЯ ДЕСЯТИЛЕТИЯ РАЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ MIG MFGS ПРЕДОСТАВИЛА ИСТОЧНИКИ МОЩНОСТИ CV 300–450 А, ТИПИЧНО ИМЕЮЩИЕ АНАЛОГИЧНЫЕ НАКЛОНЫ, И ПОЭТОМУ ДЕСЯТИЛЕТИЯ ОБОРУДОВАНИЕ CV MIG ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ РАЗУМНО. СЕГОДНЯ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ MILLER DELTA MIG И В СТАРЫЕ ДНЯ ОБОРУДОВАНИЕ LINDE SVI БЫЛО ЛУЧШИМ ОБОРУДОВАНИЕМ С НИЗКОЙ СТОИМОСТЬЮ, ОБОРУДОВАНИЕМ CV, СРОК СЛУЖБЫ СВАРОЧНОГО ЦЕХА МОЖНО БЫТЬ ПРОСТО ЗНАЮТ, ЧТО ОНИ ДОЛЖНЫ ОБЕСПЕЧИТЬ СВОИМ СОТРУДНИКАМ, УПРАВЛЯЮЩИМ ПРОЦЕССОМ MIG — ОБУЧЕНИЕ ПО ЛУЧШЕЙ ПРАКТИКЕ СВАРКИС ДВУМ ПРОСТОЙ УПРАВЛЕНИЕМ, ПРОЧНОЕ, НИЗКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ CV МОЖЕТ ОБЕСПЕЧИТЬ КОРОТКОЕ ЗАМЫКАНИЕ, ГЛОБЛЯРНЫЙ ИЛИ ПЕРЕНОС РАСПЫЛЕНИЯ, КОТОРЫЙ ОБЕСПЕЧИВАЕТ НИЗКОЕ — СРЕДНЕ- И — ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ СВАРКИ MIG, ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ 99% МИРОВЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ ДЛЯ СВАРКИ. Какой процесс ручной дуговой сварки лучше всего подходит для большинства сварных швов трубопроводов? На протяжении десятилетий SMAW и порошковая сварка были наиболее распространенными процессами для сварки больших труб. ТАКИЕ ПРИЧИНЫ, ПОЧЕМУ ИМПУЛЬСНАЯ МИГ МОЖЕТ СОЗДАТЬ ПРОБЛЕМЫ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ДЛЯ РУЧНЫХ СВАРОК СТАЛЬНЫХ ТРУБ, НО ПРОЦЕСС МОЖЕТ БЫТЬ БОЛЕЕ УПЛОТНЕННЫМ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ, ИМПУЛЬСНЫХ СВАРНЫХ СВАРКАХ ТРУБОПРОВОДОВ: Часто в нефтяной отрасли используйте механизированную сварочную систему с несколькими горелками, импульсную сварку MIG или порошковую сварку. Элементы управления на автоматизированном оборудовании обычно имеют дополнительные сложные электронные элементы управления, которые могут повысить производительность стандартного импульсного источника питания MIG. Для механизированных корневых швов ОТКРЫТЫХ труб обычно выбираются режимы MIG CMT — STT — RMD, это режимы переноса сварного шва, которые теперь являются избыточными, то есть, если вы покупаете правильное импульсное оборудование. Для сварных швов с заполнением канавок трубы будет выбран более традиционный импульсный режим постоянного тока с регулировкой частоты или без нее. В дополнение к импульсному источнику питания вы также можете обнаружить, что импульсное оборудование имеет элементы управления, которые позволяют использовать уникальные атрибуты сварки труб. Например, оборудование с плетеным сварным швом может обеспечивать скачок тока или напряжения во время выдержки кромки шва в циклах переплетения сварного шва. Сварные швы с V-образной и J-образной канавкой требуют несложной сварки. Умеренная энергия сварочного шва MIG требуется по всей поверхности сварного шва с горячей канавкой, а более высокая энергия сварного шва с длительностью до кромки сварного шва полезна при применении к любым боковым стенкам с клиновидной или J-образной канавкой. Чем толще труба, тем выше потребуется энергия боковой стенки. Управляемая импульсная сварка MIG, управляемая WSO, регулируемая скорость перемещения и всплески энергии задержки переплетения могут преодолеть обычное отсутствие сварки боковых стенок при ручной импульсной сварке MIG. 2103: ВЕРНЕМСЯ В СВАРОЧНЫЙ МАГАЗИН WELD REALITY. В 2018 году у нас в Северной Америке очень несколько импульсных источников питания MIG, которые действительно работают в единообразно и обеспечивает ощутимые преимущества сварки сталей (конечно, алюминий не включен, также важно отметить, что через их 36 месяцев (или меньше) ограниченной гарантии без дорогостоящих проблем с платой.Вопрос, который необходимо задать при выборе импульсного режима для ручной обработки стали и легированной стали, заключался в том, что покупка этого чувствительного процесса оправдана в отличие от того, что может быть достигнуто с помощью более дешевого оборудования CV MIG. Всегда были очевидные преимущества импульсной сварки MIG для алюминиевых сварных швов, для которых требуется меньшая энергия сварки, чем для стальных сварных швов. Например, сварные швы из калиброванного алюминия могут выиграть от меньшей энергии сварки, чем при низких настройках распыления, а определенные сварочные швы MIG из нержавеющей стали выиграют от режима открытой дуги, который обеспечивает более низкую температуру сварки, чем распыление, что снижает вероятность деформации.Помните, что ключевым преимуществом режима сварки MIG является возможность обеспечить стабильную сварку сварных швов, и в большинстве сварочных операций струйная передача обеспечивает более качественную сварку, чем импульсная. Всегда помните, что импульсная сварка MIG — это процесс, при котором 50% времени затрачивается на фоновый сварочный ток, обычно менее 100 ампер, что не способствует плавлению сварных швов на медленных сварных швах из сплавов. Импульсный процесс также полезен при сварке сплавов, которые имеют плохие характеристики переноса при сварке в обычном режиме короткого замыкания или распылении. 2010: За последние два десятилетия, как выяснили многие мастерские по сварке труб, когда импульсная сварка MIG используется для «ручной» сварки труб, требующей «100% рентгеновского излучения», отсутствие плавления может стать обычным дефектом сварного шва, особенно при толщине стенки> 12 мм. В отличие от SMAW, используемого для сварки труб, каждый час импульсной MIG обычно обеспечивает как минимум в 7-10 раз больше сварного шва, и поэтому импульсная MIG на трубе считается процессом с большим наплавлением, который обеспечивает гораздо более высокие скорости сварки, чем традиционные TIG и SMAW.Эти высокие скорости сварки играют ключевую роль в устранении проблем, связанных с сваркой швов импульсной MIG. Любой опытный сварщик знает, что внешний вид большинства Сварные швы MIG и порошковой проволокой не так важны. . МНОГИЕ РАЗГОВАРИВАЮТ ПО ИМПУЛЬСНОМУ МИГ-РАЗГОВОРУ, БЕЗ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ-ПРОГУЛКИ Если компания предоставляет то, что, по их мнению, является оптимальным, однопроходным импульсным MIG, угловым швом 7-9 мм на стальных пластинах 3/8 (9,6 мм), а затем обеспечивает макросечение в центре углового шва, они не следует удивляться, обнаружив либо крайний сварной шов, либо его отсутствие. После многочисленных оценок макросварки, которые я выполнил, можно сделать только один вывод.С импульсным процессом MIG у вас есть процесс сварки, при котором при сварке деталей> 6 мм у сварных швов будет плохое соотношение энергии сварного шва к наплавке, массе сварного шва и используемым скоростям сварки. Кроме того, при ручной импульсной сварке MIG на энергию шва дополнительно негативно влияют прокатная окалина, нарушение вылета проволоки вручную и множество различных методов сварки, которые каждый ручной сварщик применяет к импульсной сварке. . . СООТНОШЕНИЕ ПОДАЧИ ЭНЕРГИИ СВАРКИ И ИСПОЛЬЗУЕМОЙ МАССЫ И СКОРОСТИ СВАРКИ ТАКЖЕ НЕОБХОДИМО С МНОГИМИ ШВАМИ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ РАСПЫЛЕНИЯ МИГ, ОДНАКО СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ ПУЛЬС НА 50% ПРИШЛО ВРЕМЯ С ФОНОВЫМ ТОКОМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ, ЧТО ТИПИЧНО МЕНЬШЕ 100 АМПЕР. . . ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ И АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРКИ МОГУТ ЧАСТО ПРЕОДОЛЕТЬ НЕРАБОТНОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА. В 1990-х ЭД УСТАНОВИЛ ОПТИМАЛЬНУЮ, РОБОТ, ИМПУЛЬСНУЮ СВАРУ МИГ НА КОМПЛЕКСЕ, ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ, КОТЛОВУЮ КОЛОДКУ НА ТРУБКУ, АНАЛОГИЧНЫЕ, ПОКАЗАННЫЕ НИЖЕ. Для ABB я выполнял подобные сварочные швы с помощью импульсной MIG и 7-осевого робота, и прошел все ASME Sect 1X.Требования к рентгеновскому излучению, и это было в 1990-е годы. КАК ОН ЧАСТО ДЕЛАЛ, КОГДА РУКОВОДСТВО ПРИНИМАЛО НЕДОСТАТОЧНО НЕПРАВИЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ, ЭД ИСПОЛЬЗОВАЛ СВОЙ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ — ЭКСПЕРТИЗЫ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЖЕЛАЕМОГО КАЧЕСТВА СВАРКИ ТРУБ КОДА ASME: В КОНТРАСТЕ, СЛОЖНОСТЬ КОРОТКИХ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА СВАРКИ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ТРУБЫ МАЛОГО ДИАМЕТРА И ТРУБНЫХ ШВОВ, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОПТИМАЛЬНОЕ, КОДОВОЕ КАЧЕСТВО, MIG-FLUX CORED WELS НА ТРУБЕ ДИАМЕТРОМ ДИАМЕТРА БОЛЕЕ 9000 СЛЕДУЕТ ВСЕГДА БЫТЬ ВСЕГДА 9000 ВСЕГО 1990-е годы, когда в США работала неопытная команда менеджеров. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт