Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала: : Гидроизоляция. Материалы и технологии :: BlogStroiki — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

: Гидроизоляция. Материалы и технологии :: BlogStroiki

При выборе заклепок необходимо обратить внимание на следующие параметры:

прочностные характеристики – усилие на срез и усилие на разрыв;

взаимное влияние материала корпуса заклепки и материалов, которые заклепка будет соединять, чтобы материалы были однотипные и не образовывали гальваническую пару. Иначе соединение будет непрочным и недолговечным;

правильный подбор геометрических размеров заклепки: диаметра и длины корпуса в зависимости от толщины соединяемых материалов. Например, если длина заклепки будет выбрана меньше, то не хватит количества материала корпуса для формирования закрывающей головки, а если больше – закрывающая головка будет формироваться далеко перед скрепляемыми деталями. В обоих случаях соединение будет непрочным;

правильный подбор типа корпуса заклепки в зависимости от прочностных характеристик соединяемых материалов, в которых при скреплении вытяжными заклепками возможны деформации или даже трещины.

Заклепки могут быть следующих типов:
– обычная, с диаметром головки буртика равным двум диаметрам корпуса заклепки;
– с увеличенным буртиком – Æ головки равен 3Æ корпуса заклепки;
– потайная;
– глухая с водогазонепроницаемым корпусом.
Заводы-изготовители метизных строительных материалов дают рекомендации по минимальной и максимальной толщине скрепляемых материалов для каждого типа заклепок. Эти данные приводятся на упаковке товара.
Толщина соединяемых материалов и диаметр отверстия под вытяжную заклепку диаметром от 2,4 до 6,4мм представлена в таблице.

Размер	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия	Размер	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия
2.4 x 4	0.5 ~ 2.0	5.0	2.5 ~ 2.6	4.8 x 23	14.0 ~ 18.0	9.5	4.9 ~ 5.0
2.4 x 6	2.0 ~ 4.0			4.8 x 24	15.0 ~ 20.0
2.4 x 8	4.0 ~ 6.0			4.8 x 25	16.0 ~ 21.0
2.4 x 10	6.0 ~ 8.0			4.8 x 26	17.0 ~ 22.0
2.4 x 12	8.0 ~ 9.5			4.8 x 28	17.5 ~ 23.5
3.0 x 6	1.5 ~ 3.5	6.5	3.1 ~ 3.2	4.8 x 30	21.0 ~ 25.0
3.0 x 8	1.5 ~ 5.5			5.0 x 6	1.5 ~ 3.0	9.5	5.1 ~ 5.2
3.0 x 10	5.5 ~ 7.0			5.0 x 8	2.5 ~ 4.5
3.0 x 12	7.0 ~ 9.0			5.0 x 10	4.5 ~ 6.0
3.0 x 14	8.0 ~ 11.0			5.0 ~ 12	6.0 ~ 8.0
3.0 x 15	9.0 ~ 12.0			5.0 x 14	8.0 ~ 10.0
3.0 x 16	9.0 ~ 13.0			5.0 x 16	10.0 ~ 12.0
3.0 x 18	11.0 ~ 15.0			5.0 x 18	12.0 ~ 14.0
3.0 x 20	13.0 ~ 17.0			5.0 x 20	12.0 ~ 16.0
3.0 x 25	17.0 ~ 22.0			5.0 x 22	13.5 ~ 17.5
3.2 x 6	1.5 ~ 3.5	6.5	3.3 ~ 3.4	5.0 x 23	14.0 ~ 18.0
3.2 x 8	1.5 ~ 5.5			5.0 x 24	15.0 ~ 20.0
3.2 x 10	5.5 ~ 7.0			5.0 x 25	16.0 ~ 21.0
3.2 x 12	7.0 ~ 9.0			5.0 x 26	17.0 ~ 22.0
3.2 x 14	8.0 ~ 11.0			5.0 x 28	17.5 ~ 23.5
3.2 x 15	9.0 ~ 12.0			5.0 x 30	21.0 ~ 25.0
3.2 x 16	9.0 ~ 13.0			6.0 x 8	2.0 ~ 4.0	12.0	6.1 ~ 6.2
3.2 x 18	11.0 ~ 15.0			6.0 x 10	4.0 ~ 6.0
3.2 x 20	13.0 ~ 17.0			6.0 x 12	6.0 ~ 8.0
3.2 x 25	17.0 ~ 22.0			6.0 ~ 14	8.0 ~ 10.0
4.0 x 6	1.0 ~ 3.0	8.0	4.1 ~ 4.2	6.0 x 16	8.0 ~ 11.0
4.0 x 8	3.0 ~ 5.0			6.0 x 18	11.0 ~ 14.0
4.0 x 10	5.0 ~ 6.5			6.0 x 20	11.0 ~ 15.0
4.0 x 12	6.5 ~ 8.5			6.0 x 22	13.0 ~ 17.0
4.0 x 14	8.5 ~ 10.5			6.0 x 23	14.0 ~ 18.0
4.0 x 16	8.5 ~ 12.5			6.0 x 24	15.0 ~ 19.0
4.0 x 18	10.5 ~ 14.5			6.0 x 25	15.0 ~ 20.0
4.0 x 20	12.5 ~ 16.5			6.0 x 26	16.0 ~ 22.0
4.0 x 22	14.5 ~ 18.0			6.0 x 28	18.0 ~ 23.0
4.0 x 23	14.5 ~ 19.5			6.0 x 30	20.0 ~ 24.0
4.0 x 24	14.5 ~ 20.5			6.4 x 8	2.0 ~ 4.0	12.0	6.1 ~ 6.2
4.0 x 25	16.5 ~ 21.0			6.4 x 10	4.0 ~ 6.0
4.0 x 26	17.5 ~ 22.0			6.4 x 12	6.0 ~ 8.0
4.0 x 28	21.5 ~ 24.0			6.4 ~ 14	8.0 ~ 10.0
4.0 x 30	21.5 ~ 26.0			6.4 x 16	8.0 ~ 11.0
4.8 x 6	1.5 ~ 3.0	9.5	4.9 ~ 5.0	6.4 x 18	11.0 ~ 14.0
4.8 x 8	2.5 ~ 4.5			6.4 x 20	11.0 ~ 15.0
4.8 x 10	4.5 ~ 6.0			6.4 x 22	13.0 ~ 17.0
4.8 ~ 12	6.0 ~ 8.0			6.4 x 23	14.0 ~ 18.0
4.8 x 14	8.0 ~ 10.0			6.4 x 24	15.0 ~ 19.0
4.8 x 16	10.0 ~ 12.0			6.4 x 25	15.0 ~ 20.0
4.8 x 18	12.0 ~ 14.0			6.4 x 26	16.0 ~ 22.0
4.8 x 20	12.0 ~ 16.0			6.4 x 28	18.0 ~ 23.0
4.8 x 22	13.5 ~ 17.5			6.4 x 30	20.0 ~ 24.0

Правила монтажа скрепляемых материалов с помощью вытяжной заклепки следующие:
1. Толщина скрепляемых материалов не должна превышать значения, которое рекомендуется заводом производителем – E_{max .}
2. Толщина скрепляемых материалов не должна быть меньше значения, которое рекомендуется заводом производителем – E_min .
3. Материал заклепки должен соответствовать материалу скрепляемых деталей.
4. Тип корпуса заклепки должен соответствовать прочностным характеристикам скрепляемых материалов.

5. Скрепляемые материалы при сверлении в них отверстий и установке вытяжной заклепки должны быть жестко зафиксированы.
6. При монтаже вытяжной заклепки должна быть обеспечена надежная фиксация скрепляемых материалов и
не должно возникать между ними зазоров.
7. Положение вытяжной заклепки при монтаже должно составлять 90^о, между вытяжной заклепкой и скрепляемым материалом.

Добавлено: 10.05.2012 22:57

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

13 авг. 2013

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы							Сталь	Медь и латунь
В65	Д18П	Д19П	АМг5	АМц	АД1	20ГА	10, 20, 12Х18Н10Т	М3, Л63
без метки							без метки	без метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки	Припуск «Н» для заклёпок без зазора	Припуск «Н» для заклёпок с зазором
	H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
	H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

технологическая простота установки заклёпок;
достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
высокая производительность при установке заклёпок
разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции — так называемая «установка вслепую». При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

гладкие
рифлёные
шестигранные
полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

Алюминиево-магниевые сплавы
Сталь оцинкованная
Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Принципиальная схема установки резьбовой заклёпки показана на видео:

Какая заклепка для какой толщины металла? | строймаркет

И снова здравствуйте, дорогие читатели!

Недавно мы поговорили с вами о том, какое сверло подобрать под заклепки. Теперь пришла пора выяснить то, какую заклепку использовать при скреплении той или иной толщине скрепляемого материала.

И снова мы будем рассматривать 4 вида заклепок по толщине: 3.2, 4.0, 4.8, 6.4 мм.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: krepejnik.ru)

ЗАКЛЕПКА 3,2

Помимо толщины заклепки, есть еще и такая характеристика, как длина. Более длинные заклепки позволяют скреплять более толстые материалы. Итак:

для того, чтобы скрепить материалы общей толщиной от 0,8 до 3,2 мм, нужна заклепка длиной 6 мм;
если общая толщина 3,2-4,8 мм, то нужно использовать заклепку длиной 8 мм;
для 4,8-6,4 толщины, 10 мм заклепку;
6,4-9,5 мм — 12 мм;
9,5-11 мм — 14 мм заклепка;
для 11-13, 16-тимиллиметровые заклепки;
13-15 мм — заклепку длиной 18 мм;
15-17 — 20 мм.

Заклепками диаметром 3,2 мм можно склепать материалы, которые имеют общую толщину больше 17 мм, однако такая конструкция будет уже не такая надежная, поэтому стоит выбрать более толстые заклепки.

ЗАКЛЕПКА 4,0

Система та же, что и с заклепками 3,2 мм. Только значения слегка отличаются:

материал, общей толщиной от 1,5 до 3,2 мм скрепляется заклепкой, длина которой 6 мм;
если общая толщина 3,0-4,5 мм, то следует использовать 8 мм длину;
4,5-6,5 мм — 10 мм;
6,5-8,5 мм — 12 мм;
8,5-10,5 мм — 14 мм;
10,5-12,5 мм — 16 мм;
12,5-14,5 мм — 18 мм;
14,5-16,5 мм — 20 мм;
16,5-18,0 мм — 22 мм;
18,0-20,5 мм — 24 мм;
18,0-21,5 мм — 25 мм.

Пожалуй, на этом можно остановиться. В теории, если конструкция не сильно тяжелая, то можно склепать и большую длину.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: кровлямира.рф)

ЗАКЛЕПКА 4,8

Заклепки диаметром 4,8 мм имеют следующие показатели для заклепывания материалов:

если толщина 1,0-3,0, тогда используйте заклепку длиной 6 мм;
если 3,0-4,5, то 8 мм;
4,5-6,0 мм — 10 мм;
6,0-8,0 мм — 12 мм;
8,0-10,0 мм — 14 мм;
10,0-12,0 мм — 16 мм;
12,0-14,0 мм — 18 мм;
14,0-16,0 мм — 20 мм;
16,0-18,0 мм — 22 мм;
17,0-20,0 мм — 24 мм;
18,0-21,0 мм — 25 мм.

ЗАКЛЕПКА 6,4

Заклепка такого диаметра используется только с двуручным заклепочником, так как одноручный уже «слабоват» для таких действий.

Итак:

для того, чтобы соединить две детали общей толщиной от 4,0 до 6,0 мм, необходимо использовать заклепку длиной 12 мм;
6,0-8,0 мм — 14 мм;
8,0-11,0 мм — 16 мм;
9,0-13,0 мм — 18 мм;
11,0-15,0 мм — 20 мм;
15,0-19,0 мм — 25 мм;
17,0-22,0 мм — 28 мм;
18,0-24,0 мм — 30 мм.
24,0-30,0 мм — 35 мм;
35,0-40,0 мм — 40 мм.

Заклепки вытяжные (фото с сатйа: krepomsk.ru)

На этом буду завершать эту тему. Надеюсь, она будет полезна вам.

Подписывайтесь на канал! Ставьте лайки, впереди много всего интересного!

Подбор заклепок

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)

Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Заклёпки с полукруглой головкой
Заклёпки с потайной головкой
Заклёпки с полупотайной головкой
Заклёпки с плоской головкой (с бочкой)

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие

Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы							Сталь	Медь и латунь
В65	Д18П	Д19П	АМг5	АМц	АД1	20ГА	10, 20, 12Х18Н10Т	М3, Л63
без метки							без метки	без метки

Определение длины заклёпки

Конструкция заклёпки	Припуск «Н» для заклёпок без зазора	Припуск «Н» для заклёпок с зазором
	H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
	H=d	H≈d+0,1S
	H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

Заклёпки с протяжкой

технологическая простота установки заклёпок;
достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
высокая производительность при установке заклёпок
разнообразие видов заклёпок

Материалы для заклёпок с протяжкой

Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Заклёпки резьбовые

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

гладкие
рифлёные
шестигранные
полушестигранные

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

Алюминиево-магниевые сплавы
Сталь оцинкованная
Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Заклёпка вытяжная размеры

Заклёпка вытяжная стальная со стандартным буртиком ST/ST — сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.

Материалы:

Тело: сталь.
Стержень: сталь.

Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST
Размер заклёпки	d	dk	K	R max	d1	L1	Усилие на разрыв N	Усилие на срез N
3.0	3.0 ^+0.08_-0.10	6.5 _-0.7	0.8 _±0.2	0.2	1.90	27	1125	915
3.2	3.2 ^+0.08_-0.10	6.5 _-0.7	0.8 _±0.2	0.2	2.00	27	1285	1060
4.0	4.0 ^+0.08_-0.15	8.0 _-1.0	1.0 _±0.3	0.3	2.50	27	1990	1550
4.8	4.8 ^+0.08_-0.15	9.5 _-1.0	1.1 _±0.3	0.3	2.90	27	2920	2300
5.0	5.0 ^+0.08_-0.15	9.5 _-1.0	1.1 _±0.3	0.3	2.90	27	3255	2575
6.0	6.0 ^+0.08_-0.15	12.0 _-1.5	1.5 _±0.4	0.4	3.40	27	5000	4000
6.4	6.4 ^+0.08_-0.15	13 _-1.5	1.8 _±0.4	0.5	3.85	27	5400	4350

**Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм**
Размер заклёпки	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия
3.0 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.1 — 3.2
3.0 x 8	3.5 — 5.5
3.0 x 10	5.5 — 7.0
3.0 x 12	7.0 — 9.0
3.0 x 14	9.0 — 11.0
3.0 x 16	11.0 — 13.0
3.0 x 18	13.0 — 15.0
3.0 x 20	15.0 — 17.0

3.2 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.3 — 3.4
3.2 x 8	3.5 — 5.0
3.2 x 10	5.0 — 7.0
3.2 x 12	7.0 — 9.0
3.2 x 14	9.0 — 11.0
3.2 x 16	11.0 — 13.0
3.2 x 18	13.0 — 15.0
3.2 x 20	15.0 — 17.0
3.2 x 25	20.0 — 22.0

4.0 x 6	1.5 — 3.0	8.0	4.1 — 4.2
4.0 x 8	3.0 — 5.0
4.0 x 10	5.0 — 6.5
4.0 x 12	6.5 — 8.5
4.0 x 14	8.5 — 10.5
4.0 x 16	10.5 — 12.5
4.0 x 18	12.5 — 14.5
4.0 x 20	14.5 — 16.5
4.0 x 22	16.5 — 18.0
4.0 x 25	18.0 — 21.5
4.0 x 26	18.5 — 22.5
4.0 x 28	21.5 — 24.0
4.0 x 30	21.5 — 26.0

4.8 x 6	1.0 — 3.0	9.5	4.9 — 5.0
4.8 x 8	3.0 — 4.5
4.8 x 10	4.5 — 6.0
4.8 x 12	6.0 — 8.0
4.8 x 14	8.0 — 10.0
4.8 x 16	10.0 — 12.0
4.8 x 18	12.0 — 14.0
4.8 x 20	14.0 — 16.0
4.8 x 22	16.0 — 18.0
4.8 x 23	16.5 — 19.0
4.8 x 24	17.0 — 20.0
4.8 x 25	18.0 — 21.0
4.8 x 28	21.0 — 23.5
4.8 x 30	23.0 — 25.0
4.8 x 32	25.0 — 27.0
4.8 x 35	25.0 — 30.0
4.8 x 40	30,0 — 35.0
4.8 x 50	40,0 — 45.0

5.0 x 6	0.5 — 2.5	9.5	5.1 — 5.2
5.0 x 8	2.5 — 4.5
5.0 x 10	4.5 — 6.0
5.0 x 12	6.0 — 8.0
5.0 x 14	8.0 — 10.0
5.0 x 16	10.0 — 12.0
5.0 x 18	12.0 — 14.0
5.0 x 21	14.0 — 17.0
5.0 x 25	17.0 — 20.0
5.0 x 27	20.0 — 23.0
5.0 x 30	23.0 — 25.0

6.0 x 8	2.0 — 4.0	12.0	6.1 — 6.2
6.0 x 10	4.0 — 6.0
6.0 x 12	6.0 — 8.0
6.0 x 14	7.0 — 9.0
6.0 x 16	9.0 — 11.0
6.0 x 18	11.0 — 13.0
6.0 x 22	13.0 — 17.0
6.0 x 26	17.0 — 20.0
6.0 x 30	20.0 — 24.0

6.4 x 8	2.0 — 4.0	13.0	6.5 — 6.6
6.4 x 10	2.0 — 5.0
6.4 x 12	4.0 — 6.0
6.4 x 14	6.0 — 8.0
6.4 x 16	8.0 — 11.0
6.4 x 18	9.0 — 13.0
6.4 x 20	11.0 — 15.0
6.4 x 22	13.0 — 16.0
6.4 x 25	15.0 — 19.0
6.4 x 26	16.0 — 20.0
6.4 x 28	17.0 — 22.0
6.4 x 30	18.0 — 24.0
6.4 x 32	22.0 — 26.0
6.4 x 35	24.0 — 30.0
6.4 x 40	30.0 — 35.0
6.4 x 45	35.0 — 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

Как правильно рассчитать длину заклепки под молоток

Заклепка – один из самых удобных и быстрых в монтаже крепежных элементов, обеспечивающих надежное неразъемное соединение. Сегодня существует огромное многообразие форм и размеров клепального крепежа, но самыми первыми были изобретены заклепки под молоток. Они использовались при строительстве судов, мостов и других металлических инженерных сооружений, где с успехом заменяли сварные соединения. Сегодня этот старейший вид крепежа изготавливается из современных материалов, поэтому не утратил своей популярности и даже расширил сферу применения.

Принцип действия молотковой заклепки

Классическая заклепка под молоток представляют собой стержень, имеющий закладную головку определенной формы (полукруглую, потайную, полупотайную, плоскую). Замыкающая головка формируется из противоположного конца стержня путем его пластической деформации при помощи клепального молотка и специальной ударной оправки, которая придает головке аккуратную полукруглую форму. При этом со стороны закладной головки нужно обеспечить массивную поддержку. Очевидно, что для установки такой заклепки необходимо иметь доступ с двух сторон скрепляемых поверхностей.

Определение длины заклепки с замыкающей головкой

Для правильной установки заклепочного крепежа важно точно подобрать его длину, чтобы была возможность создать из выступающей части стержня замыкающую головку необходимой формы и получить соединение без зазоров. Длина выпускаемых заклепок под молоток варьируется в пределах от 2 – 180 мм и подбирается исходя из толщины пакета скрепляемых материалов. Сначала необходимо определить длину выступающей части стержня (припуска). Для варианта с полукруглой головкой величина припуска равняется 1.2…1.5d, а для варианта с головкой потаем – 0.8…1.2d, где d – диаметр стержня. Исходя из полученного значения припуска, несложно рассчитать полную длину стержня, прибавив к нему толщину склепываемых материалов – S.

Расчет длины заклепки с полукруглой головкой: L = S + (1.2…1.5d)
Расчет длины заклепки с потайной головкой: L = S + (0.8…1.2d)

Пример расчета:

Требуется склепать материалы суммарной толщиной 41 мм заклепкой потай Ø8 мм

L = 41 + 0.8 х 8 = 41 + 6.4 = 47.4 мм

Затем выбираем из существующего стандартного ряда длин заклепок ближайшее к 47.4 значение, то есть – 48 мм. Итак, для создания потайного заклепочного соединения листов толщиной 41 мм нам потребуется крепеж размера Ø8х48 мм.

Заклепки под молоток отличаются большим разнообразием диаметров в пределах 1.0 – 36 мм. Диаметр просверливаемого в материалах отверстия должен обеспечивать свободный ввод стержня, при этом величина зазора между телом заклепки и стенками отверстия не должна превышать параметров прописанных в ГОСТ. Так, для получения качественной клепки зазор для деталей диаметром до 5 мм составляет не более 0.1 мм, а для деталей от 5 мм не более 0.2 мм. Когда материалы склепывают потайной заклепкой, то под головку в отверстии снимают фаску под углом 60° – 90° на глубину, соответствующую высоте закладной головки.

Полезные советы Обновлено: 19.11.2020 14:29:53

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/kak-pravilno-rasschitat-dlinu-zaklepki-pod-molotok/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Таблица подбора вытяжных заклепок

Ознакомьтесь с данной таблицей которая предназначена для вытяжных заклепок и подберите необходимые заклепки для скрепляемого материала.

Таблица подбора размера заклепки к толщине материала
Диаметр гильзы, мм	Длина гильзы, мм	Толщина пакета материалов, мм
2,4	4	0,5 — 2,0
	6	2,0 — 4,0
	8	4,0 — 6,0
	10	6,0 — 8,0
	12	8,0 — 10,0
3	4	0,5 — 1,5
	5	0,5 — 2,5
	6	1,5 — 3,5
	7	1,5 — 4,5
	8	3,5 — 5,5
	10	5,5 — 7,0
	12	7,0 — 9,0
	14	9,0 — 11,0
	16	11,0 — 13,0
	18	13,0 — 15,0
3,2	4	0,5 — 1,5
	5	0,5 — 2,5
	6	1,5 — 3,5
	8	3,5 — 5,5
	10	5,5 — 7,0
	12	7,0 — 9,0
	15	9,0 — 12,0
	18	12,0 — 15,0
	20	15,0 — 17,0
4	5	0,5 — 2,5
	6	1,5 — 3,0
	7	3,0 — 4,5
	8	3,0 — 5,0
	10	5,0 — 6,5
	12	6,5 — 8,5
	14	8,5 — 10,5
	16	10,5 — 12,5
	18	12,5 — 14,5
	20	14,5 — 16,5
	25	16,5 — 21,5
	30	21,5 — 26,0
4,8	6	0,5 — 3,0
	8	3,0 — 4,5
	10	4,5 — 6,0
	12	6,0 — 8,0
	14	8,0 — 10,0
	16	10,0 — 12,0
	18	12,0 — 14,0
	21	14,0 — 17,0
	24	17,0 — 20,0
	27	20,0 — 23,0
	30	23,0 — 25,0
	32	25,0 — 27,0
	35	27,0 — 30,0
	40	30,0 — 35,0
	45	35,0 — 40,0
	50	40,0 — 45,0
5	6	0,5 — 3,0
	8	3,0 — 4,5
	10	4,5 — 6,0
	12	6,0 — 8,0
	14	8,0 — 10,0
	16	10,0 — 12,0
	18	12,0 — 14,0
	20	14,0 — 16,0
	25	16,0 — 21,0
	30	21,0 — 25,0
	35	25,0 — 30,0
	40	30,0 — 35,0
	45	35,0 — 40,0
	50	40,0 — 45,0
6	8	2,0 — 4,0
	10	4,0 — 6,0
	12	6,0 — 8,0
	14	8,0 — 10,0
	16	10,0 — 11,0
	18	11,0 — 13,0
	20	13,0 — 15,0
	25	15,0 — 20,0
	30	20,0 — 24,0
	35	24,0 — 29,0
6,4	12	2,0 — 6,0
	15	6,0 — 9,0
	18	9,0 — 12,0
	22	12,0 — 16,0
	26	16,0 — 20,0
	30	20,0 — 24,0
	35	24,0 — 29,0
	50	29,0 — 42,0

Вернуться к списку публикаций

Как выбрать правильный размер заклепки

Несмотря на все достижения в методах крепления, таких как склеивание и затяжка, клепка по-прежнему является одним из основных методов, используемых в авиастроительной промышленности, а также в других отраслях легкой конструкции, где высокопрочный листовой металл не поддается сварке.

Есть несколько причин для использования метода клепки, среди которых низкая стоимость установки, более низкие требования к подготовке отверстий, высокая надежность, легкое и прочное соединение из-за небольшого веса, сопротивление усталости из-за высокой эластичности и долговечности.

Общее правило заключается в том, что заклепка должна иметь диаметр, по крайней мере, в три раза больше толщины самого толстого листа, который соединяется. Согласно военному стандарту, диаметр заклепочного соединения с перекосом контрголовки должен быть больше диаметра стержня в 1,4 раза. Высота должна составлять 0,3 диаметра стержня.По всем указанным параметрам можно рассчитать желаемую длину заклепки. Допуск обычно составляет около 1,5D.

Например, два куска листа толщиной 0,050 дюйма (1,27 мм) должны быть склепаны вместе. Подходящий диаметр заклепки будет 3 x 0,050 = 0,150 дюйма (3 x 1,27 = 3,81 мм).
Используется заклепка 5/32 дюйма (0,156 дюйма, 3,96 мм). Толщина металла составляет 0,050 + 0,050 = 0,10 дюйма (1,27 + 1,27 = 2,54 мм), а 1,5D составляет 0,234 дюйма (5,94 мм), поэтому общая длина должна быть 0,10 + 0,234 = 0,334 дюйма (1.27 + 5,94 = 7,21 мм) для заклепки.

См. Изображение ниже:

На практике для клепки, такой как ремонтная и ремонтная клепка, общим правилом является использование того же размера и типа головки, что и в соседней конструкции. Это будет соответствовать всем требованиям к прочности соединения.

Еще одна тема, связанная с заклепкой, — это подготовка отверстий.После выбора размера заклепки и размещения листов необходимо разметить отверстия для сверления.

Эти следы отверстий следует пробить кернером достаточно глубоко для начала сверления.
Если пуансон будет слишком твердым, отметка будет слишком большой, и металл будет искажен.
Диаметр сверла зависит от типа заклепки в отверстии:

Обратите внимание в таблице, что диаметр сверла примерно на три тысячи дюймов больше, чем размер заклепки.

Перед началом сверления важно проверить состояние сверла и правильно ли закреплен инструмент в патроне. Щелкните здесь, чтобы проверить состояние дрели.

После сверления удалите заусенцы из отверстия, не снимая фаски на краю отверстия.
Иногда листы могут двигаться или разрываться, в этих случаях вы должны использовать штифты для кожи или зажимы, так как они предотвратят столкновение двух отверстий и будут держать листы близко друг к другу, когда придет время клепать.

Связанная информация

Процесс сборки в авиакосмической отрасли Atlas Copco

Мы представляем здесь, как наши интеллектуальные инструменты и решения поддерживают весь процесс сборки в аэрокосмической промышленности, от сверления, крепления, затяжки, клепки и т. Д., с качеством, точностью, безопасностью, во время нескольких отверстий и винтов на самолет.

Подробнее

Тенденции в аэрокосмической отрасли

В будущем мегаполисов, усилий по обеспечению устойчивости и повышенной глобальной мобильности аэрокосмической отрасли необходимо удвоить объем производства, сохраняя при этом заоблачный контроль качества.С помощью цифровизации и интеллектуальных сетевых инструментов можно реализовать и полностью использовать производственные практики Индустрии 4.0.

Подробнее

Продукты для авиакосмической промышленности

Ручные дрели, системы клепки, модульные сверлильные агрегаты Advanced, отвертки, полный набор сборочных инструментов и решений для аэрокосмической промышленности.

Подробнее

Как измерить толщину материала для установки заклепок

Определение длины заклепки

Глухие заклепки, часто называемые заклепками POP, служат простой цели в мире крепления: скреплять материалы вместе, имея доступ только с одной стороны. Вот почему они стали известны как «слепые заклепки», поскольку вы прикрепляете заклепку к чему-либо, что может быть на другой стороне вашей заготовки.Несмотря на свою эффективность, этот тип установки может вызвать проблемы при выборе заклепки.

Почему проблема с доступом к одной стороне материала?

Длина заклепки определяет диапазон ее эффективного захвата или количество материала, которое она может эффективно удерживать. Доступ к обеим сторонам материала позволяет пользователю легко установить и измерить размер необходимого крепежа. Если у вас нет доступа к противоположной стороне материала для установки заклепки, выбор правильной заклепки может оказаться настоящей проблемой.

Проблемы, вызванные просмотром только одной стороны установочного материала

Невозможно использовать традиционные гайку и болт
Невозможно определить толщину материала, поскольку толщина материала глухой стороны неизвестна
Часто приводит к тому, что пользователи пытаются использовать рукоятки разной длины, пока не найдут подходящий.

Определение толщины материала

В случае необходимости прикрепить один материал к другому с помощью заклепки, относительно легко определить толщину.Проблема заключается в определении толщины, когда невозможно получить доступ к тыльной стороне обоих материалов.

Многие пользователи прибегают к использованию заклепок с несколькими захватами на этом этапе, поскольку это лучший вариант для вслепую. Хотя в заклепках с несколькими захватами нет ничего плохого, они не всегда являются лучшим решением и все же не могут покрывать необходимую толщину или подходить для любого применения.

Измерение толщины материала с доступом с обеих сторон

Толщину материала можно легко измерить, если у вас есть доступ с обеих сторон.Все, что вам нужно сделать, это приложить два материала друг к другу и измерить их рулеткой или штангенциркулем, или измерить оба материала по отдельности и сложить их вместе: Материал 1 + Материал 2 = Толщина материала. Например, если оба материала имеют толщину 1/4 дюйма, тогда вам понадобится заклепка, которая может быть толщиной 1/2 дюйма. Определив толщину материала, вы сможете определить, какой хват заклепки вам нужен.

Измерение толщины материала без доступа к обеим сторонам

Что вам понадобится

A Дрель
Карандаш / маркер
A Диаметр заклепки
Сверло
1 Гвоздь с головкой меньше диаметра сверла.

Определение толщины

Первый шаг — выровнять ваши материалы и определить, где вы будете вставлять заклепку.
Отметьте это место и просверлите оба материала сверлом.
Просверлив отверстие, возьмите гвоздь и вставьте его головкой вперед.
Потяните за гвоздь и начните вытаскивать его. Он зацепится за внутренний материал.
Затем возьмите карандаш / маркер и отметьте открытую часть гвоздя, где он входит в просверленное отверстие.
Теперь прекратите тянуть гвоздь вверх и выньте его из отверстия.
С помощью рулетки или штангенциркуля измерьте расстояние от головки гвоздя до отметки. Это число и есть толщина вашего материала.

Заключение

Используя толщину, мы можем определить хватку, которая нам понадобится. Например, отверстие имеет диаметр 3/16 дюйма, а измерение от гвоздя — 0,30 дюйма. Это означает, что нам понадобится заклепка 6-6 с диаметром 3/16 дюйма и 0.251 — диапазон захвата 0,375 дюйма.

Лучше всего выбирать заклепку с диапазоном захвата, в пределах которого находится общая толщина материала, не входя в минимальный или максимальный диапазон захвата. Следуя приведенному выше примеру, толщина материала 0,30 дюйма удобно лежит в пределах диапазона захвата 0,251–0,375 дюйма выбранной нами заклепки. Такая практика может помочь обеспечить прочность на растяжение и сдвиг глухой заклепки и повысить ее общую долговечность.

В качестве дополнительного бонуса ознакомьтесь с нашим Руководством по измерению заклепок, чтобы узнать о диаметрах и захватах заклепок, чтобы определить необходимое количество заклепок.

Как измерить толщину материала для установки заклепок Стенограмма

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: С возвращением в компанию «Крепежные изделия округа Олбани — крепежные детали 101». Я Боб, сегодня мы покажем вам, как отмерить два куска материала, чтобы получить заклепку. Итак, приступим.

Итак, все спрашивают: «Как мне измерить материал на месте, на рабочем месте? Как измерить два куска материала для заклепки? » Здесь мы покажем вам, как это сделать.

Давайте просто посмотрим на это, как если бы оно было на месте, и вы не можете увидеть обратную сторону, но мы покажем вам обратную сторону. Все, что вам нужно, это гвоздь или винт, винт с плоской головкой. Что-то, на котором есть какая-то губа, которой вы можете ухватиться за зад. Это то, что мы ищем.

Вы вставляете гвоздь в отверстие и просто вытаскиваете его. Затем вы берете фломастер или маркер и просто тянете за него, а затем наносите отметку на ноготь. Понимаете, это отметина. Возьмите штангенциркуль или рулетку, а затем измерьте.Получается около 0,478 ”.

Затем вы можете найти заклепку в пределах этого диапазона захвата. Это 8-8. Этот диапазон захвата составляет от четверти до половины дюйма. Нам потребовалось 0,479 дюйма, что попадает в этот диапазон. Размер этой заклепки составляет от 0,25 дюйма до 0,50 дюйма. Итак, я вставлю его. Возьмите мой инструмент, и я покажу вам, что он будет работать идеально.

Вот и все. Он установлен. Правильный размер. Именно так вы оцениваете продукт, когда не можете перейти на другую сторону.

Спасибо за просмотр.

Как выбрать правильный размер глухой заклепки

Заклепки глухие — это надежные крепежные детали с высокими эксплуатационными характеристиками, которые можно устанавливать с одной стороны соединения. Они просты в установке и образуют прочное постоянное соединение, устойчивое к вибрации и коррозии. Вот почему глухие заклепки широко используются в самых разных отраслях промышленности, от сельского хозяйства до автомобилестроения и бытовой электроники. Однако, как и в случае с любым типом глухих болтов или заклепок, для обеспечения долговечности вы должны использовать правильные материалы и правильный размер глухой заклепки.

Заклепка глухая, иногда называемая вытяжной заклепкой, состоит из трубчатой втулки, из которой состоит сама заклепка, и более тонкой оправки, которая проходит сквозь втулку. Когда оправку вытягивают, головка оправки втягивается в корпус заклепки, образуя вторичную головку или выпуклость на глухом конце, таким образом, склепывая две части вместе. Вытяжные заклепки могут быть изготовлены из нержавеющей стали, стали, алюминия, меди, никель-медь, цинка и других материалов, иногда смешивая разные материалы для заклепки и оправки.Вы хотите выбрать материал заклепки, который подходит для обеих сторон заготовки, и вы хотите быть уверены, что размер глухой заклепки соответствует отверстию и толщине материала.

Основы размера слепых заклепок

При выборе правильного размера глухой заклепки для работы необходимо учитывать несколько спецификаций:

Размер отверстия — глухие заклепки устанавливаются в предварительно просверленные отверстия, и вы хотите быть уверены, что диаметр заклепки соответствует отверстию для плотной посадки.Если заклепка слишком мала, соединение может ослабнуть или зазор между заклепкой и сторонами отверстия может позволить глухой головке расшириться в пространстве между двумя заготовками. Если посадка слишком тугая, будет сложно правильно разместить заклепку. Размеры глухих заклепок варьируются от микроклепок до стандартных и доступны как в стандартных, так и в метрических единицах измерения.
Диапазон захвата — Диапазон захвата зависит от длины заклепки и должен соответствовать ширине захвата, то есть толщине соединяемых материалов.Большинство заклепок имеют диапазон захвата от минимальной до максимальной толщины, которая обеспечивает оптимальное соединение. Если заклепка будет слишком длинной, глухая головка не будет плотно прилегать к глухой стороне материала; слишком короткие, и голова может вообще не формироваться на слепой стороне.
Желаемая прочность соединения — Прочность соединения определяется как пределом прочности на разрыв, так и пределом прочности на сдвиг глухой заклепки. При выборе размера заклепки необходимо убедиться, что материал и диаметр достаточны, чтобы выдержать нагрузку по всей длине соединения, т.е.е., имеет достаточную прочность на разрыв. Вы также должны быть уверены, что если две части соединительного материала попытаются разъединиться, заклепка будет иметь достаточную прочность на сдвиг, чтобы она не сломалась. Например, для тяжелых условий эксплуатации, таких как железнодорожные вагоны, горнодобывающее и сельскохозяйственное оборудование, требуются более прочные соединения.
Желаемая толщина стыка — Бывают случаи, когда толщина стыка может варьироваться, например, при соединении различных материалов, при работе с криволинейными поверхностями или когда предварительно просверленные отверстия может быть трудно выровнять.Для этих применений вам может потребоваться заклепка с несколькими захватами с более широким диапазоном захвата, чтобы приспособиться к переменной толщине соединения.
Форма и размер первичной головки заклепки — Размер первичной головки заклепки на видимой стороне соединения будет варьироваться в зависимости от области применения. Голова должна быть достаточно широкой, чтобы не протянуть. Например, вы можете использовать маленькие головки для твердых материалов, таких как сталь, но может потребоваться головка большего размера для более мягких материалов, таких как пластик. Форма головы также влияет на хват и внешний вид.Существуют выпуклые головки заклепок, которые обеспечивают хороший захват, и головки с потайной головкой, которые лежат заподлицо с материалом, но, возможно, должны быть шире, чтобы гарантировать защиту от вытягивания. Существует множество головок для глухих заклепок, каждая из которых подходит для различных целей.
Размер головки оправки — Размер головки оправки должен соответствовать размерам для работы, так же как и головка оправки на глухой стороне. После установки выпуклая головка, сформированная на глухой стороне, должна образовывать фланец, достаточно широкий, чтобы обеспечить надежную фиксацию и относительно заподлицо с заготовкой.Для мягких материалов, таких как пластик, потребуются фланцевые головки большего размера.
Подбор материалов — Последний и важный момент — подобрать размер глухой заклепки к скрепляемым материалам. Например, если вы скрепляете твердые и мягкие материалы, размеры головки должны соответствовать материалам; вы можете использовать головку меньшего размера для более твердых материалов, но может потребоваться головка большего размера для мягкой стороны. Иногда вы можете использовать рифленые заклепки с кольцами, которые расширяются и при затягивании вгрызаются в такие материалы, как дерево или пластик.Вы также можете использовать заклепки T-Lok® или отрывные заклепки, которые отслаиваются на три или четыре ножки на глухой стороне, чтобы создать прочное крепление, которое не протянет программные материалы.

Это лишь основные характеристики, которые следует учитывать при выборе правильного размера и материалов для глухих заклепок. Есть и другие переменные, которые вы можете рассмотреть, в зависимости от приложения. Если вы не уверены, какой тип или размер глухой заклепки лучше всего подходит вам, ознакомьтесь с Основным руководством по глухим заклепкам или свяжитесь с одним из наших экспертов по крепежу.Они будут более чем рады помочь.

Направляющая для заклепок — какую заклепку мне использовать?

Заклепки и клещи для потайных заклепок также называют заклепками и заклепками. Они используются для крепления вместе твердых материалов, таких как листовой металл и металлические предметы, когда у вас есть доступ только к одной стороне материала — например, когда вы устанавливаете брызговики на машине или водосточные желоба в доме. Выбранная вами глухая заклепка зависит от среды, в которой она будет использоваться, а также от материалов, с которыми вы будете работать.Итак, вам необходимо выяснить, какая именно глухая заклепка и какого размера вам нужна.

Вытяжные заклепки различного назначения

Заклепка нержавеющая

Вытяжные заклепки из нержавеющей стали изготавливаются из нержавеющей стали класса ISO 304. Они дают прочное и прочное соединение. Обычно они служат дольше, чем соединяемые материалы, и подходят для использования на открытом воздухе, например, для крепления номерных знаков или глушителей к автомобилям или для ремонта ржавых металлических поверхностей.

Ссылка на линейку заклепок из нержавеющей стали Rapid

Заклепки глухие водонепроницаемые

Водонепроницаемые глухие заклепки изготавливаются как одно целое для предотвращения утечки между композитными материалами.Они хорошо подходят, например, для крепления и ремонта водосточных желобов или сборки душевых панелей.

Ссылка на линейку водонепроницаемых заклепок Rapid

Заклепки глухие высокопроизводительные

Высокопроизводительные глухие заклепки имеют широкий спектр применения с надежным результатом. Они хороши для крепления вывесок, соединения листовых материалов и для различных ремонтов.

Ссылка на линейку высокопроизводительных глухих заклепок Rapid

Заклепка заклепка цветная

Цветные заклепки специально адаптированы для крепления номерных знаков и других аксессуаров к автомобилям.Их можно подобрать под цвет автомобиля, чтобы скрыть их.

Ссылка на серию цветных заклепок Rapid

XL Заклепка глухая

Вытяжные заклепки

XL имеют очень большую головку, которая обеспечивает большую площадь поверхности для крепления и дополнительное сопротивление. Они хороши для соединения мягких материалов, таких как кожа, резина и пластик, с твердыми материалами.

Ссылка на линейку глухих заклепок Rapid XL

Заклепки стандартные

Стандартные глухие заклепки универсальны и обеспечивают надежные результаты в повседневных проектах.

Ссылка на линейку стандартных заклепок Rapid

Выбор правильного размера заклепки

Шаг 1: Измерьте диапазон захвата. Диапазон захвата соответствует общей толщине соединяемых материалов.

Шаг 2: Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить длину глухой заклепки. Чем больше диаметр глухой заклепки, тем прочнее соединение.

Пример: если вы собираетесь соединить две металлические пластины с захватом 13 мм и хотите использовать 4.Заглушка диаметром 8 мм, длина заклепки должна быть 18 мм.

Ø мм	Измеренное вами Диапазон захвата	Требуемая заклепка высота (мм)
3,2	Между 2 и 4 мм	8
4,0	Между 2 и 5 мм	8
4,0	Между 6 и 9 мм	12
4,0	Между 8 и 10 мм	14
4,0	От 9 до 12 мм	16
4,0	Между 12 и 15 мм	18
4,8	Между 4 и 7 мм	10
4,8	Между 6 и 9 мм	12
4,8	Между 8 и 11 мм	14
4,8	От 9 до 12 мм	16
4,8	Между 12 и 14 мм	18
4,8	Между 14 и 16 мм	20
4,8	Между 19 и 22 мм	25

Подробнее:
Руководство: Как пользоваться плоскогубцами для заклепок?
Справочник: Полезная информация о клепальных клещах

Факторы выбора заклепок POP® — STANLEY® Engineered Fastening

Факторы выбора

На этом рисунке графически представлены факторы выбора глухой заклепки POP ^®, описанные ниже.

Терминология / номенклатура заклепок

1. Размер отверстия

Размер отверстия может быть важным при клепке глухой. Слишком маленькое отверстие, конечно, затруднит установку заклепки. Слишком большое отверстие снизит прочность на сдвиг и растяжение. Это также может вызвать вздутие или разделение элементов из-за того, что заклепка расширится между ними, а не только на глухой стороне. (Лучшая практика — следовать предоставленным рекомендациям по размеру отверстий).

Избегайте заусенцев внутри и вокруг отверстий.

2. Диапазон захвата

Рекомендуемый диапазон толщины, в котором длина корпуса будет постоянно обеспечивать правильную настройку в отверстии указанного диаметра.

3. Ножницы

Нагрузка, приложенная к крепежному элементу вдоль стыка стыка.

4. Растяжение

Нагрузка, приложенная к застежке по всей ее длине.

5. Прочность швов

Сначала определите значения растяжения и сдвига одинарного соединения, необходимые для данного применения.Это функции от общей прочности соединения, расстояния между крепежными элементами, материала корпуса заклепки и диаметра заклепки. Затем обратитесь к разделам «Сдвиг» и «Растяжение» в Руководстве по выбору заклепок на изделии и выберите заклепку марки POP ^®, которая обеспечивает требуемые значения. Заклепки марки POP ^® не сертифицированы для использования в аэрокосмических конструкциях, и такое использование не рекомендуется.

6. Толщина шва

Измерьте общую толщину соединяемых материалов. Это определяет необходимый «захват» выбранной заклепки.Вы должны выбрать заклепку с диапазоном захвата, который включает требуемую рабочую толщину. Помните, что недостаточная длина заклепки не позволит правильно сформировать вторичную головку в задней части работы.

7. Характер материалов

И заклепка, и скрепляемые материалы влияют на конечную прочность соединения. Как правило, материалы заклепок должны иметь те же физические и механические свойства, что и скрепляемые материалы, поскольку заметное несходство может вызвать разрушение соединения из-за усталости материала или гальванической коррозии.

8. Тип головы

Низкопрофильная куполообразная головка подходит для большинства применений. Однако, когда мягкие или хрупкие материалы крепятся к жесткому опорному элементу, следует учитывать большую фланцевую головку, поскольку она предлагает вдвое большую опорную поверхность. Если требуется гладкая поверхность, следует выбирать стиль с потайной головкой.

На этом рисунке представлены графические изображения факторов выбора заклепок, которые необходимо учитывать:

Bolt Depot — Определение размера глухой заклепки

Размеры глухой заклепки

Размеры глухих заклепок определяются по двум важным параметрам.

Диаметр

Это диаметр корпуса заклепки

Диапазон захвата

Grip — это толщина склеиваемого материала. Диапазон захвата — это минимальный и максимальный захват, для которого предназначена заклепка.

Очень важно отметить, что максимальный диапазон захвата НЕ равен длине корпуса заклепки.Подробнее о диапазонах захвата см. Использование заклепок.

В нашем каталоге вы увидите размеры заклепок, обозначенные в следующем виде:

Диаметр 1/8 дюйма, 0,251 — 0,312 дюйма

Это заклепка с диаметром корпуса 1/8 дюйма и диапазоном захвата от 0,251 дюйма до 0,312 дюйма. Эта же заклепка обозначается дробями как:

Диаметр 1/8 дюйма, 1/4 дюйма — 5/16 дюйма

Иногда можно встретить заклепки, относящиеся только к диаметру и максимальному захвату.В нашем примере это может выглядеть так:

Рукоятка 5/16 дюйма диаметром 1/8 дюйма
или
1/8 дюйма x 5/16 дюйма

Торговые размеры / номера деталей

Самый распространенный способ указать размер заклепки — это «торговый размер». Например, 45. Первое число относится к диаметру заклепки в 32-х дюймах. Второе число относится к максимальной длине захвата в 16-х долях дюйма.

Следовательно, заклепка 45 имеет диаметр 4/32 дюйма (1/8 дюйма) с максимальным диапазоном захвата 5/16 дюйма.То же, что и в наших предыдущих примерах.

Для облегчения заказа в нашем каталоге в () вы найдете торговые размеры заклепок.

Отдельные производители заклепок обычно используют свои собственные номера деталей, которые включают размер заклепки, а также собственные коды, указывающие материал, тип заклепки или другую идентифицирующую информацию. Например, номер детали компании может выглядеть примерно как D45AA. Не зная, что обозначают фирменные буквенные коды, вы все равно можете увидеть, что это заклепка 45-го размера.

Заклепка со сплошным хвостовиком (крепежные детали для авиационных конструкций)

Структурные крепежи, используемые для надежного соединения конструкций из листового металла, бывают тысяч форм и размеров, многие из которых являются специализированными и специфичными для определенных самолетов. Поскольку некоторые структурные крепежные элементы являются общими для всех самолетов, в этом посте основное внимание уделяется наиболее часто используемым крепежным элементам. Для целей данного обсуждения крепежные детали делятся на две основные группы: заклепки со сплошным стержнем и крепеж специального назначения, включающий глухие заклепки.

Заклепка со сплошным хвостовиком — наиболее распространенный тип заклепок, используемых в авиастроении. Заклепки со сплошным стержнем, используемые для соединения авиационных конструкций, являются одним из самых старых и надежных видов крепежа. Заклепки со сплошным стержнем, широко используемые в авиастроении, представляют собой относительно недорогие стационарные крепежные детали. Они устанавливаются быстрее, чем болты и гайки, поскольку хорошо адаптируются к автоматическим высокоскоростным установочным инструментам. Заклепки не следует использовать в толстых материалах или при растяжении, так как их прочность на разрыв довольно низкая по сравнению с их прочностью на сдвиг.Чем больше общая длина захвата (общая толщина соединяемых листов), тем труднее становится заблокировать заклепку.

Цельные заклепки доступны с несколькими формами головок, но универсальная головка и головка с потайной головкой 100 ° наиболее часто используются в конструкциях самолетов. Заклепки с универсальной головкой были разработаны специально для авиастроения и предназначены для замены заклепок с круглой и жаровней головкой. Эти заклепки заменили все заклепки с выступающей головкой и используются в основном там, где выступающая головка не имеет значимого аэродинамического значения.У них плоская поверхность на головке, диаметр головки в два раза больше диаметра стержня, а высота головки составляет примерно 42,5 процента диаметра стержня. [Рисунок 1]

Рис. 1. Типы заклепок со сплошным хвостовиком

Угол потайной головки может варьироваться от 60 ° до 120 °, но 100 ° был принят в качестве стандарта, поскольку этот тип головки обеспечивает наилучший возможный компромисс между прочностью на растяжение / сдвиг и требованиями к гладкости.Эта заклепка используется там, где требуется заподлицо, поскольку заклепка имеет плоскую вершину и поднутрение, чтобы головка могла войти в потайное или углубленное отверстие. Заклепка с потайной головкой предназначена в первую очередь для использования, когда аэродинамическая гладкость имеет решающее значение, например, на внешней поверхности высокоскоростного самолета.

Обычно заклепки изготавливаются из алюминиевых сплавов, таких как 2017-T4, 2024-T4, 2117-T4, 7050 и 5056. Титан, сплавы на основе никеля, такие как Monel® (коррозионно-стойкая сталь), низкоуглеродистая сталь или железо. , а в некоторых случаях для заклепок также используются медные заклепки.

Заклепки доступны в самых разных сплавах, формах и размерах головок и имеют множество применений в конструкции самолетов. Заклепки, которые подходят для одной части самолета, часто не подходят для другой части. Поэтому важно, чтобы авиационный техник знал о прочности и приводных свойствах различных типов заклепок, а также о том, как их идентифицировать, а также о том, как ими управлять или устанавливать.

Цельные заклепки классифицируются по форме головки, материалу, из которого они изготовлены, и по размеру.Используемые идентификационные коды получены из комбинации систем Военного стандарта (MS) и Национального аэрокосмического стандарта (NAS), а также более старой системы классификации, известной как AN для армии / флота. Например, префикс MS обозначает оборудование, которое соответствует письменным военным стандартам. Буква или буквы, следующие за кодом в форме головки, обозначают материал или сплав, из которого изготовлена заклепка. За кодом сплава следуют два числа, разделенных тире. Первое число — это числитель дроби, определяющей диаметр стержня в тридцати секундах дюйма.Второе число является числителем дроби в шестнадцатых дюйма и определяет длину заклепки. Формы головок заклепок и их идентификационные кодовые номера показаны на рисунке 2.

Рис. 2. Формы головок заклепок и их идентификационные кодовые номера

Наиболее часто используемая ремонтная заклепка — это заклепка AD, поскольку ее можно установить в полученном состоянии. Некоторые сплавы для заклепок, такие как заклепки DD (сплав 2024-T4), слишком трудно забивать в полученном состоянии, и перед установкой их необходимо отжечь.Обычно эти заклепки отжигаются и хранятся в морозильной камере для замедления затвердевания, что привело к прозвищу «заклепки для льда». Их вынимают из морозильной камеры непосредственно перед использованием. Большинство заклепок DD заменено на заклепки типа Е, которые могут быть установлены в полученном состоянии.

Тип головки, размер и прочность, необходимые для заклепки, определяются такими факторами, как вид сил, действующих в месте заклепки, тип и толщина склеиваемого материала, а также расположение детали на летательном аппарате.Тип головки, необходимой для конкретной работы, определяется местом ее установки. Заклепки с потайной головкой следует использовать там, где требуется гладкая аэродинамическая поверхность. Заклепки с универсальной головкой можно использовать в большинстве других областей.

Размер (или диаметр) выбранного стержня заклепки должен в целом соответствовать толщине склеиваемого материала. Если заклепка слишком большого размера используется в тонком материале, сила, необходимая для правильного приведения заклепки, вызывает нежелательное вздутие вокруг головки заклепки.С другой стороны, если для толстого материала выбран слишком маленький диаметр заклепки, прочность заклепки на сдвиг не будет достаточно большой, чтобы выдерживать нагрузку на соединение. Как правило, диаметр заклепки должен быть по крайней мере в два с половиной или втрое больше толщины более толстого листа. Заклепки, наиболее часто используемые при сборке и ремонте самолетов, имеют диаметр от 3⁄32 дюйма до 3⁄8 дюйма. Обычно заклепки диаметром менее 3⁄32 дюйма никогда не используются на каких-либо конструктивных элементах, которые несут напряжения.

Заклепки подходящего размера для любого ремонта также можно определить, обратившись к заклепкам (используемым производителем) в следующем параллельном ряду внутри крыла или впереди фюзеляжа. Другой метод определения размера используемых заклепок — умножение толщины обшивки на 3 и использование следующей заклепки большего размера, соответствующей этой цифре. Например, если толщина обшивки 0,040 дюйма, умножьте 0,040 дюйма на 3, чтобы получить 0,120 дюйма, и используйте заклепку следующего большего размера, 1⁄8 дюйма (0.125 дюймов).

Когда заклепки должны полностью проходить через трубчатые элементы, выберите диаметр заклепки, эквивалентный по крайней мере 1⁄8 наружного диаметра трубы. Если одна трубка втулка или насаживается на другую, возьмите внешний диаметр внешней трубки и используйте одну восьмую этого расстояния в качестве минимального диаметра заклепки. Хорошая практика — рассчитать минимальный диаметр заклепки, а затем использовать заклепку следующего большего размера.

По возможности выбирайте заклепки из сплава того же сплава, что и склепываемый материал.Например, используйте заклепки 1100 и 3003 на деталях, изготовленных из сплавов 1100 и 3003, и заклепки 2117-1 и 2017-T на деталях, изготовленных из сплавов 2017 и 2024 годов.

Размер сформированной головки является визуальным стандартом правильной установки заклепки. Минимальный и максимальный размеры, а также идеальный размер показаны на Рисунке 3.

Рис. 3. Размеры заклепочной головки

Установка заклепок

Схема ремонта

Схема ремонта включает определение количества требуемых заклепок, правильного размера и стиля используемых заклепок, их материала, состояния и прочности, размера отверстий, расстояний между отверстиями и расстояния между отверстиями и краями. патча.Расстояния измеряются диаметром заклепки.

Длина заклепки

Чтобы определить общую длину устанавливаемой заклепки, сначала должна быть известна общая толщина соединяемых материалов. Это измерение известно как длина захвата. Общая длина заклепки равна длине захвата плюс количество стержня заклепки, необходимое для формирования правильной головки. Последний равен полутора диаметрам стержня заклепки. Где A — общая длина заклепки, B — длина захвата, а C — длина материала, необходимого для формирования головки магазина, эту формулу можно представить как A = B + C.

Прочность заклепки

Для структурных применений прочность сменных заклепок имеет первостепенное значение. [Рис. 4] Заклепки, изготовленные из материала с меньшей прочностью, не следует использовать в качестве замены, если нехватка не будет восполнена с помощью более крупной заклепки. Например, заклепку из алюминиевого сплава 2024-T4 не следует заменять одной из алюминиевых сплавов 2117-T4 или 2017-T4, если не используется следующий больший размер.

Рисунок 4.Прочность заклепки

Заклепка 2117-Т используется для общих ремонтных работ, поскольку не требует термической обработки, достаточно мягкая и прочная, а также обладает высокой коррозионной стойкостью при использовании с большинством типов сплавов. Всегда обращайтесь к руководству по техническому обслуживанию для выбора правильного типа и материала заклепок. Тип головки заклепки, которую следует выбрать для конкретного ремонта, можно определить, обратившись к типу, используемому производителем в окружающей среде. Общее правило, которому следует следовать на самолетах с заклепками заподлицо, заключается в установке заклепок заподлицо на верхней поверхности крыла и стабилизаторов, на нижней передней кромке назад к лонжерону и на фюзеляже сзади до верхней точки крыла.На всех остальных поверхностях используйте заклепки с универсальной головкой. По возможности выбирайте заклепки из сплава того же сплава, что и склепываемый материал.

Напряжения, приложенные к заклепкам

Сдвиг — это одно из двух напряжений, прилагаемых к заклепкам. Прочность на сдвиг — это сила, необходимая для разрезания заклепки, которая удерживает вместе два или более листов материала. Если заклепка удерживает две части, она испытывает одинарный сдвиг; если он вмещает три листа или части, он подвергается двойному сдвигу. Для определения прочности на сдвиг диаметр используемой заклепки должен быть найден путем умножения толщины материала обшивки на 3.Например, толщина материала 0,040 дюйма, умноженная на 3, равна 0,120 дюйма. В этом случае выбранный диаметр заклепки будет составлять 1⁄8 (0,125) дюйма.

Напряжение — это еще одно напряжение, прилагаемое к заклепкам. Сопротивление растяжению называется несущей способностью и представляет собой величину натяжения, необходимого для протягивания заклепки через край двух склепанных вместе листов или для удлинения отверстия.

Расстояние между заклепками

Расстояние между заклепками измеряется между осевыми линиями заклепок одного ряда.Минимальное расстояние между выступающими головками заклепок должно быть не менее 31⁄2 диаметра заклепки. Минимальное расстояние между заклепками с плоской головкой должно быть не менее 4 диаметров заклепки. Эти размеры могут использоваться в качестве минимального расстояния, за исключением случаев, когда иное указано в конкретной процедуре ремонта или при замене существующих заклепок.

При большинстве ремонтов обычно используются те же расстояние между заклепками и краевое расстояние (расстояние от центра отверстия до края материала), которые производитель использовал в области, окружающей повреждение.Также можно проконсультироваться с SRM для конкретного самолета. Помимо этого фундаментального правила, не существует определенного набора правил, регулирующих расстояние между заклепками во всех случаях. Однако есть определенные минимальные требования, которые необходимо соблюдать.

По возможности, расстояние между кромками заклепок, расстояние между заклепками и расстояние между рядами должны быть такими же, как при первоначальной установке.
При добавлении новых секций расстояние от края заклепки, измеренное от центра заклепки, никогда не должно быть меньше 2-кратного диаметра стержня; расстояние между заклепками или шаг должно быть не менее чем в 3 раза больше диаметра; расстояние между рядами заклепок не должно быть меньше диаметра в 2 1/2 раза.

На рисунке 5 показаны допустимые способы выкладки заклепки для ремонта.

Рис. 5. Допустимые образцы заклепок

Расстояние от края

Расстояние до кромки, также называемое некоторыми производителями кромкой, — это расстояние от центра первой заклепки до кромки листа. Оно не должно быть меньше 2 или более 4 диаметров заклепки, а рекомендуемое краевое расстояние составляет около 21⁄2 диаметра заклепки.Минимальное краевое расстояние для универсальных заклепок составляет 2 диаметра заклепки; минимальное краевое расстояние для заклепок с потайной головкой составляет 21⁄2 диаметра заклепки. Если заклепки расположены слишком близко к краю листа, лист может потрескаться или оторваться от заклепок. Если они расположены слишком далеко от края, лист может загнуться по краям. [Рисунок 6]

Рисунок 6. Минимальное краевое расстояние

Рекомендуется размещать заклепки немного дальше от края, чтобы отверстия для заклепок могли быть большего размера, не нарушая минимальных краевых расстояний.Добавьте 1⁄16 дюйма к минимальному краевому расстоянию или определите краевое расстояние, используя следующий размер диаметра заклепки.

Два метода определения краевого расстояния:

Диаметр заклепки заклепки с выступающей головкой составляет 3⁄32 дюйма. Умножьте 2 раза на 3⁄32 дюйма, чтобы получить минимальное расстояние до кромки, 3⁄16 дюйма, добавьте 1⁄16 дюйма, чтобы получить предпочтительное расстояние до кромки, равное 1⁄4 дюйма.
Диаметр заклепки заклепки с выступающей головкой составляет 3⁄32 дюйма. Выберите следующий размер заклепки — 1⁄8 дюйма.Рассчитайте расстояние от края, умножив 2 раза на 1⁄8 дюйма, чтобы получить 1⁄4 дюйма.

Шаг заклепки

Шаг заклепок — это расстояние между центрами соседних заклепок в одном ряду. Наименьший допустимый шаг заклепок составляет 3 диаметра заклепок. Средний шаг заклепок обычно составляет от 4 до 6 диаметров заклепок, хотя в некоторых случаях шаг заклепок может достигать 10 диаметров заклепок. Расстояние между заклепками на деталях, которые подвергаются изгибающим моментам, часто ближе к минимальному, чтобы предотвратить коробление обшивки между заклепками.Минимальный шаг также зависит от количества рядов заклепок. Одно- и трехрядные раскладки имеют минимальный шаг 3 диаметра заклепок, двухрядные — минимальный шаг 4 диаметра заклепок. Шаг заклепок с потайной головкой больше, чем для заклепок с универсальной головкой. Если расстояние между заклепками будет как минимум на 1⁄16 дюйма больше минимального, размер отверстия для заклепки может быть увеличен без нарушения требований к минимальному расстоянию между заклепками. [Рисунок 7]


1 и 3 ряды макет заклепки с выступающей головкой
2 ряда выступающей головы раскладка заклепок
1 и 3 ряды расположение заклепок с потайной головкой
2 ряда с потайной головкой макет головной заклепки

Рисунок 7.Расстояние между заклепками

Поперечный шаг

Поперечный шаг — это расстояние по перпендикуляру между рядами заклепок. Обычно это 75 процентов шага заклепки. Наименьший допустимый поперечный шаг составляет 21⁄2 диаметра заклепки. Наименьший допустимый поперечный шаг составляет 21⁄2 диаметра заклепки. Шаг заклепок и поперечный шаг часто имеют одинаковые размеры и называются просто расстоянием между заклепками.

Пример размещения заклепок

Общие правила расстояния между заклепками применительно к прямолинейной схеме довольно просты.В однорядной компоновке найдите расстояние от края на каждом конце ряда, а затем отложите шаг заклепок (расстояние между заклепками), как показано на рисунке 8. В двухрядной компоновке отложите первый ряд, поместите второй ряд на расстоянии, равном поперечному шагу от первого ряда, а затем отложите места для заклепок во втором ряду так, чтобы они попадали посередине между пятнами в первом ряду. В трехрядной схеме сначала отложите первый и третий ряды, затем используйте линейку, чтобы определить места для заклепок второго ряда.

Рис. 8. Расположение заклепок

При сращивании поврежденной трубки, когда заклепки полностью проходят через трубку, расположите заклепки на расстоянии четырех-семи диаметров заклепок друг от друга, если соседние заклепки расположены под прямым углом друг к другу, и расположите их на расстоянии пяти-семи диаметров заклепок, если заклепки параллельны друг другу. друг с другом. Первые заклепки с каждой стороны соединения должны находиться на расстоянии не менее 21⁄2 диаметра заклепки от конца втулки.

Инструменты для установки заклепок

Различные инструменты, необходимые при обычном процессе забивки и осадки заклепок, включают сверла, развертки, заклепочные ножи или кусачки, расклинивающие стержни, заклепочные молотки, вытяжные комплекты, штампы для вырубки или другое оборудование для зенковки, заклепочные пистолеты и выжимные заклепки. С-образные зажимы, тиски и другие крепежные детали, используемые для удержания листов вместе при клепке, обсуждались в посте «Удерживающие устройства для листового металла». Другие инструменты и оборудование, необходимые для установки заклепок, обсуждаются в статье «Инструменты для установки заклепок».

Процедура клепки

Процедура клепки состоит из переноса и подготовки отверстия, сверления и забивания заклепок.

Отверстие переноса

Выполните перенос отверстий из просверленной детали в другую, поместив вторую часть поверх первой и используя уже имеющиеся отверстия в качестве направляющих. Используя альтернативный метод, нарисуйте расположение отверстия от просверленной детали к детали, которую нужно просверлить, сделайте пятно с помощью керна и просверлите.

Подготовка отверстия

Очень важно, чтобы отверстие для заклепки было правильного размера и формы и не имело заусенцев.Если отверстие слишком маленькое, защитное покрытие царапается от заклепки, когда заклепка проходит через отверстие. Если отверстие слишком велико, заклепка не заполняет отверстие полностью. Когда он расколоты, соединение не набирает полную прочность, и в этом месте может произойти структурное повреждение.

Если требуется зенковка, примите во внимание толщину металла и примените метод зенковки, рекомендованный для этой толщины. Если требуются ямочки, сводите удары молотком или давление к минимуму, чтобы в окружающей области не происходило чрезмерного наклепа.

Бурение

Отверстия под заклепки при ремонте можно просверлить либо легкой дрелью, либо ручной дрелью. Чаще всего используется спиральное сверло со стандартным хвостовиком. Размеры сверл для отверстий под заклепки должны быть наименьшего размера, позволяющего легко вставить заклепку, примерно на 0,003 дюйма больше, чем наибольший допуск диаметра хвостовика. Рекомендуемые сверла с зазором для обычных диаметров заклепок показаны на Рисунке 9. Размеры отверстий для других крепежных деталей обычно можно найти в рабочих документах, печатных изданиях или в руководствах.

Рис. 9. Размеры сверл для стандартных заклепок

Перед сверлением пробейте керном все места для заклепок.Отметка центрального керна должна быть достаточно большой, чтобы сверло не соскользнуло с места, но при этом не должно вмятин на поверхности, окружающей отметку керна. Во время перфорации вставьте поперечный стержень позади металла, чтобы предотвратить образование вмятин. Чтобы сделать отверстие под заклепку подходящего размера, сначала просверлите отверстие немного меньшего размера (пилотное отверстие). Разверните пилотное отверстие спиральным сверлом подходящего размера, чтобы получить требуемый размер.

Для сверления действуйте следующим образом:

Убедитесь, что сверло правильного размера и формы.
Поместите сверло в перфорированную метку. При использовании дрели поверните биту на несколько оборотов перед запуском двигателя.
Во время сверления всегда держите сверло под углом 90 ° к заготовке или кривизне материала.
Избегайте чрезмерного давления, позвольте сверлу выполнять резку и никогда не проталкивайте сверло через приклад.
Удалите все заусенцы металлической зенковкой или напильником.
Удалите всю стружку от сверла.

Когда отверстия просверливаются в листовом металле, по краю отверстия образуются небольшие заусенцы.Это особенно верно при использовании ручной дрели, потому что скорость сверла низкая, и есть тенденция прикладывать большее давление за один оборот сверла. Перед клепкой удалите все заусенцы с помощью приспособления для удаления заусенцев или сверла большего размера.

Вождение заклепки

Хотя клепальное оборудование может быть стационарным или переносным, переносное клепальное оборудование является наиболее распространенным типом клепального оборудования, используемого для заклепок с цельным стержнем при ремонте планера.

Перед тем, как вбивать заклепки в детали из листового металла, убедитесь, что все отверстия идеально совпадают, все стружки и заусенцы удалены, а скрепляемые детали надежно закреплены с помощью временных креплений.В зависимости от работы для процесса клепки может потребоваться один или два человека. При одиночной клепке клепальщик одной рукой держит штангу, а другой управляет клепальным пистолетом.

Если для работы требуются два авиационных специалиста, стрелок или наводчик и баккер, они работают вместе как команда для установки заклепок.

Важным компонентом командной клепки является эффективная сигнальная система, сообщающая о статусе процесса клепки. Эта сигнальная система обычно состоит из постукивания перекладины против работы и часто называется кодом отвода.Один метчик может означать, что заклепка не полностью установлена, ударьте по ней еще раз, в то время как два метчика могут означать хорошую заклепку, а три метчика могут означать плохую заклепку, удалите и забейте другую. Также доступны радиоприемники для связи между техниками.

После установки заклепки не должно быть признаков вращения заклепок или ослабления заклепок. После обрезки проверьте герметичность. Приложите к обрезанному стеблю силу 10 фунтов. Жесткий шток — один из признаков приемлемой установки заклепок.Любая степень ослабления указывает на отверстие большого размера и требует замены заклепки на заклепку большего диаметра с хвостовиком. Установка заклепки считается удовлетворительной, если головка заклепки плотно прилегает к удерживаемому элементу (щуп толщиной 0,005 дюйма не должен заходить под головку заклепки более чем на половину окружности) и стержень затянут.

Заклепки с потайной головкой

Неправильно выполненная зенковка снижает прочность стыка, заклепанного заподлицо, и может даже вызвать разрушение листа или головки заклепки.Для заклепки заподлицо в авиастроении и ремонте обычно используются два метода зенковки:

Станок или сверло для зенковки.
Сделайте рифление или зенкование.

Подходящий метод для любого конкретного применения зависит от толщины склепываемых деталей, высоты и угла потайной головки, имеющихся инструментов и доступности.

Зенковка

При использовании заклепок с потайной головкой необходимо сделать в обшивке конусообразную выемку для головы.Тип требуемой зенковки зависит от отношения толщины листов к глубине головки заклепки. Используйте зенковку нужной степени и диаметра и разрежьте только настолько, чтобы головка заклепки и металл образовали ровную поверхность.

Зенкование является важным фактором при проектировании рисунков крепежа, поскольку удаление материала в процессе зенковки требует увеличения количества крепежных элементов для обеспечения требуемой прочности передачи нагрузки. Если зенкование выполняется на металле меньше определенной толщины, то в результате может получиться острая кромка с опорной поверхностью меньше минимальной или фактическое увеличение отверстия.Расстояние от края, необходимое при использовании крепежных элементов с потайной головкой, больше, чем при использовании креплений с универсальной головкой.

Общее правило для процедур установки креплений с зенковкой и заподлицо было пересмотрено в последние годы, поскольку потайные отверстия являются причиной усталостных трещин в обшивке самолетов под давлением. В прошлом общее правило зенковки заключалось в том, что головка крепежной детали должна находиться внутри внешнего листа. Сочетание слишком глубоких зенковок (создающих острие лезвия), количества циклов нагнетания, усталости, ухудшения связующих материалов и рабочих крепежных элементов вызвали высокую концентрацию напряжений, что привело к трещинам на обшивке и отказу крепежа.При ремонте первичной конструкции и герметичной обшивки некоторые производители в настоящее время рекомендуют, чтобы глубина зенковки составляла не более 2⁄3 толщины внешнего листа или до минимальной глубины стержня крепежа 0,020 дюйма, в зависимости от того, что больше. Сделайте ямочку на коже, если она слишком тонкая для машинной зенковки. [Рисунок 10]

Рис. 10. Размеры зенковки

Перед заклепкой держите заклепку высоко, чтобы сила заклепки была приложена к заклепке, а не к коже.Если заклепка вбивается заподлицо или слишком глубоко, окружающая обшивка становится твердой.

Инструменты для зенковки

Хотя существует множество типов инструментов с зенковкой, наиболее часто используемые инструменты имеют угол наклона 100 °. Иногда для формирования потайных колодцев используются типы 82 ° или 120 °. Зенковка с шестью зубьями лучше всего подходит для алюминия. Существуют также зенковки с четырьмя и тремя зубьями, но ими сложнее управлять с точки зрения болтовни. Типы с одной канавкой, например, производимые Weldon Tool Company®, лучше всего подходят для коррозионно-стойкой стали.[Рисунок 11]

Рис. 11. Зенковка с одной канавкой

Зенковка Microstop является предпочтительным инструментом для зенковки. Он имеет клетку с регулируемой втулкой, которая выполняет функцию ограничителя хода и удерживает вращающуюся зенковку в вертикальном положении. Его резьбовые и сменные фрезы могут иметь съемную или встроенную направляющую, которая удерживает фрезу в центре отверстия. Пилот должен быть примерно 0.002 дюйма меньше, чем размер отверстия. Рекомендуется проверить регулировку на куске подручного материала, прежде чем зенковать ремонтные или заменяемые детали.

Зенкование от руки требуется там, где зенковка с микростопором не подходит. Этот метод следует практиковать на подручном материале, чтобы развить необходимый навык. Устойчивое и перпендикулярное удержание электродвигателя сверла во время этой операции так же важно, как и при сверлении.

Дребезжание — наиболее частая проблема, возникающая при зенковке.Некоторые меры предосторожности, которые могут устранить или минимизировать болтовню, включают:

Используйте острые инструменты.
Используйте медленную скорость и постоянное сильное давление.
Используйте зенковку с пилотом с пилотом примерно на 0,002 дюйма меньше отверстия.
Используйте вспомогательный материал для удержания пилота при зенковке тонкого листового материала.
Используйте фрезу с другим количеством канавок.
Пилотное просверливание отверстия меньшего размера, зенковка и затем увеличение отверстия до окончательного размера.

Ямочка

Ямочка — это процесс создания углубления или углубления вокруг отверстия для заклепки, чтобы верхняя часть головки заклепки с потайной головкой находилась заподлицо с поверхностью металла. Ямочки выполняются с помощью штампа мужского и женского пола или форм, часто называемых пуансоном и штампом. Пружинная матрица имеет направляющую размером с отверстие под заклепку и имеет фаску, соответствующую степени зенковки головки заклепки. Матрица имеет отверстие, в которое входит охватываемая направляющая, и имеет фаску до соответствующей степени зенковки.

При нанесении ямок положите матрицу на твердую поверхность. Затем поместите материал, на котором будет сделана впадина, на матрицу. Вставьте охватываемую матрицу в отверстие, на котором должна быть сделана выемка, и ударяйте по ней молотком до тех пор, пока не образуется углубление. Достаточно двух или трех твердых ударов молотком. Для каждого размера заклепки и формы головки заклепки необходим отдельный набор плашек. Альтернативный метод состоит в том, чтобы использовать заклепку с потайной головкой вместо обычного пуансона с наружной резьбой и набор для вытяжки вместо матрицы с резьбой и забивать заклепку до тех пор, пока не образуется впадина.

Плашки для легких работ можно использовать в переносных пневматических или ручных отжимах. [Рис. 12] Если матрицы используются с отжимом, они должны быть точно подогнаны к толщине листа, на котором образовывается ямочка. Настольный заклепочник также используется для углубления тонкого материала кожи и установки заклепок. [Рисунок 13]

Рис. 12. Ручные отжимы

Рисунок 13.Заклепочник настольный

Монета Ямочка

В методе штамповки монет или штамповки монет используется заклепка с зенковкой в качестве штампа для выдавливания наружных ямок. Поместите женский кубик в обычное положение и верните его с помощью перекладины. Вставьте заклепку нужного типа в отверстие и ударьте по ней пневматическим клепальным молотком. Ямки на монетах следует использовать только в том случае, если обычный штекер сломан или недоступен. Прессование монет имеет явный недостаток, заключающийся в том, что отверстие для заклепки необходимо просверлить для корректировки размера заклепки до того, как будет выполнена операция углубления.Так как металл растягивается во время операции создания ямки, отверстие увеличивается, и заклепка должна быть слегка вздута перед заклепкой, чтобы обеспечить плотную посадку. Поскольку головка заклепки вызывает небольшие деформации в выемке, а они характерны только для этой конкретной головки заклепки, разумно использовать ту же заклепку, которая использовалась в качестве охватываемого штампа во время процесса углубления. Не используйте другую заклепку того же или большего размера.

Радиус ямки

Радиусная выемка использует специальные наборы штампов, которые имеют радиус и часто используются со стационарными или переносными выжимными прессами.Ямочки не удаляют металл и, благодаря эффекту «пятачка», дают более прочное соединение, чем соединение без заподлицо. Соединение с углублениями снижает нагрузку сдвига на заклепку и увеличивает нагрузку на скрепленные листы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ямки также делаются для болтов и других крепежных деталей.

Ямки необходимы для листов, толщина которых меньше минимально указанной толщины для зенковки. Однако ямочки не ограничиваются тонкими материалами. На более тяжелых деталях можно сделать ямочки без трещин с помощью специального оборудования для горячего снятия ямок.Качество материала, размер заклепок и доступное оборудование — все это факторы, которые следует учитывать при создании ямок. [Рисунок 14]

Рис. 14. Техника создания ямок

Горячие ямочки

Горячие ямочки — это процесс, в котором используются нагретые штампы для создания ямок, чтобы металл лучше растекался во время процесса. Горячие ямки часто выполняются с помощью большого стационарного оборудования, имеющегося в цехе листового металла.Используемый металл является важным фактором, потому что каждый металл представляет разные проблемы с ямками. Например, алюминиевый сплав 2024-T3 может иметь удовлетворительные ямочки как в горячем, так и в холодном состоянии, но может растрескаться в непосредственной близости от ямки после холодной выемки из-за твердых пятен в металле. Горячие ямочки предотвращают такое растрескивание.

Алюминиевые сплавы 7075-T6 всегда имеют горячие ямочки. Магниевые сплавы также должны иметь горячие ямки, потому что, как и 7075-T6, они имеют низкую формуемость. Титан — это еще один металл, на котором необходимо создавать горячие ямочки, потому что он прочный и сопротивляется образованию форм.Для титана используется та же температура и время выдержки, что и для горячей лунки 7075-T6.

Комбинированный метод 100 ° Predimple и зенковки

Металлы разной толщины иногда соединяют с помощью рифления и зенковки. [Рис. 15] Зенковка с углублением на щеке называется дополнительной зенковкой. Чаще всего их можно увидеть там, где тонкая ткань прикреплена к тяжелой конструкции. Он также используется для уплотнения с тонкими зазорами, изнашиваемых полос и ремонта изношенных зенковок.

Рис. 15. Метод препроцессора и зенковки

Инспекция ямок

Чтобы определить качество ямочки, необходимо провести тщательный визуальный осмотр. Необходимо проверить несколько функций. Головка заклепки должна входить заподлицо, а поверхность должна быть резкой в углублении. На резкость излома влияют давление выемки и толщина металла.Выбранные ямки следует проверить, вставив застежку, чтобы убедиться, что соблюдены требования к гладкости. Ямочки с трещинами возникают из-за плохих штампов, шероховатых отверстий или неправильного нагрева. Во время выемки могут образоваться трещины двух типов:

Радиальные трещины — начинаются от края и распространяются наружу по мере того, как металл внутри углубления растягивается. Чаще всего они встречаются в 2024-Т3. Грубое отверстие или слишком глубокая ямка вызывают такие трещины. Для радиальных трещин обычно допускается небольшой допуск.
Окружные трещины — загиб вниз в фильеру вызывает напряжения растяжения в верхней части металла.При некоторых условиях может образоваться трещина, которая проходит по краю ямки. Такие трещины не всегда видны, так как они могут быть под облицовкой. Когда они обнаруживаются, они становятся поводом для отказа. Эти трещины наиболее распространены в материале из алюминиевого сплава 7075 T6, нанесенного методом горячей выемки. Обычная причина — недостаточный нагрев ямок.

Оценка заклепки

Чтобы получить высокую конструктивную эффективность при производстве и ремонте самолета, перед вводом детали в эксплуатацию необходимо проверить все заклепки.Этот осмотр состоит из осмотра как цеховых, так и изготовленных головок, а также окружающей обшивки и деталей конструкции на наличие деформаций. Для проверки состояния высаженной головки заклепки можно использовать шкалу или калибр для заклепок, чтобы убедиться, что она соответствует надлежащим требованиям. Деформации изготовленной головы можно обнаружить только натренированным глазом. [Рисунок 16]

Рис. 16. Дефекты заклепок

Некоторые частые причины неудовлетворительной заклепки — это неправильная расклепка, соскальзывание или удержание заклепки под неправильным углом, а также отверстия для заклепок или заклепки неправильного размера.Дополнительными причинами неудовлетворительной заклепки являются заклепки с потайной головкой, которые не находятся заподлицо с колодцем, неправильно скрепленные друг с другом во время клепки, наличие заусенцев, слишком жесткие заклепки, слишком большое или слишком маленькое забивание, а также заклепки вне линии.

Иногда во время ремонта конструкции самолета целесообразно исследовать соседние детали, чтобы определить истинное состояние соседних заклепок. При этом может потребоваться удалить краску. Наличие сколов или потрескавшейся краски вокруг головок может указывать на смещение или ослабление заклепок.Ищите заклепки с острыми или ослабленными головками. Если головки наклонены или заклепки ослаблены, они появляются группами из нескольких последовательных заклепок и, вероятно, наклонены в одном направлении. Если головки, которые кажутся опрокинутыми, расположены не группами и не наклонены в одном направлении, это могло произойти во время какой-либо предыдущей установки.

Осмотрите заклепки, которые, как известно, были сильно нагружены, но не обнаруживают видимых искажений, просверлив головку и осторожно выбив стержень.Если при осмотре хвостовик кажется изогнутым, а отверстия в листе смещены, заклепка не выдержала сдвига. В этом случае попытайтесь определить, что вызывает напряжение сдвига, и предпримите необходимые корректирующие действия. Заклепки заподлицо, которые показывают проскальзывание головки внутри зенковки или углубления, что указывает либо на отказ листового подшипника, либо на отказ от сдвига заклепки, необходимо удалить для проверки и замены.

Изгибы на удаленных стержнях заклепок указывают на частичное разрушение при сдвиге. Замените эти заклепки на заклепки следующего большего размера.Кроме того, если отверстия для заклепок имеют удлинение, замените заклепки на следующий больший размер. Повреждения листа, такие как отрывы, трещины между заклепками и т.п., обычно указывают на повреждение заклепок. При полном ремонте стыка может потребоваться замена заклепок на следующий больший размер.

Обычная практика замены заклепки на следующий больший размер (диаметр на 1⁄32 дюйма больше) необходима для получения надлежащей прочности соединения заклепки и листа, когда исходное отверстие для заклепки увеличено.Если заклепку в удлиненном отверстии заменить заклепкой того же размера, ее способность выдерживать свою долю нагрузки сдвига ухудшается, и это приводит к ослаблению соединения.

Удаление заклепок

Если необходимо заменить заклепку, осторожно удалите ее, чтобы сохранить первоначальный размер и форму отверстия для заклепки. При правильном снятии заклепку не нужно заменять на заклепку следующего большего размера. Кроме того, если заклепка не будет удалена должным образом, прочность соединения может снизиться, а замена заклепок затруднится.

Снимая заклепку, работайте с изготовленной головкой. Он более симметричен относительно хвостовика, чем цеховая головка, и вероятность повреждения отверстия для заклепки или материала вокруг него меньше. Чтобы удалить заклепки, используйте ручной инструмент, электродрель или их комбинацию.

Порядок снятия универсальной заклепки или заклепки с выступающей головкой следующий:

Подпилите плоскую поверхность на головке заклепки и вырежьте плоскую поверхность кернером для сверления. ПРИМЕЧАНИЕ. На тонком металле при пробивке по центру отведите заклепку на высаженной головке, чтобы не вдавить металл.
Используйте сверло на размер меньше стержня заклепки, чтобы высверлить головку заклепки. ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании дрели установите дрель на заклепку и вручную поверните патрон на несколько оборотов, прежде чем включать питание. Эта процедура помогает сверлу прорезать хорошую начальную точку и исключает вероятность соскальзывания сверла и его прослеживания по металлу.
Просверлите заклепку на глубину до головки, удерживая сверло под углом 90 °. Не сверлите слишком глубоко, так как стержень заклепки будет вращаться вместе со сверлом и разорвать окружающий металл.ПРИМЕЧАНИЕ. Головка заклепки часто отламывается и поднимается на сверло, что является сигналом к извлечению сверла.
Если головка заклепки не отключается сама по себе, вставьте пробойник в отверстие и слегка поверните в любую сторону, пока головка не оторвется.
Выбейте оставшийся стержень заклепки с помощью выколотки немного меньше диаметра стержня.

На тонких металлических или неподдерживаемых конструкциях поддерживайте лист с помощью противооткатной планки, выталкивая стержень.Если после снятия головки заклепки хвостовик слишком тугой, просверлите заклепку примерно на две трети толщины материала, а затем вытолкните оставшуюся часть пробойником. На рис. 17 показан предпочтительный порядок удаления универсальных заклепок.

Рис. 17. Удаление заклепки.

Процедура удаления заклепок с потайной головкой такая же, как описано выше, за исключением того, что подпиливание не требуется.Будьте осторожны, чтобы не допустить удлинения ямок или потайных отверстий. Головка заклепки должна быть просверлена примерно на половину толщины верхнего листа. Ямка в заклепках 2117-T обычно устраняет необходимость опиливания и пробивки головки заклепки по центру.

Чтобы удалить заклепку с потайной головкой или плоской головкой, необходимо:

Выберите сверло примерно на 0,003 дюйма меньше диаметра стержня заклепки.
Просверлите точный центр головки заклепки на приблизительную глубину головки.
Снимите головку, отломив ее. Используйте перфоратор как рычаг.
Выколоть хвостовик. Используйте подходящую резервную копию, желательно деревянную (или эквивалентную), или выделенный резервный блок. Если хвостовик не выходит легко, воспользуйтесь небольшим сверлом и просверлите хвостовик. Будьте осторожны, чтобы не удлинить отверстие.

Замена заклепок

По возможности заменяйте заклепки на заклепки того же размера и прочности. Если отверстие под заклепку увеличилось, деформировалось или повредилось иным образом, просверлите или разверните отверстие для следующей заклепки большего размера.Не заменяйте заклепку типом с более низкими прочностными характеристиками, кроме случаев, когда более низкая прочность адекватно компенсируется увеличением размера или большим количеством заклепок. Допускается замена заклепок 2017 года диаметром 3⁄16 дюйма или меньше и заклепок 2024 диаметром 5,32 дюйма или меньше на заклепки 2117 для общего ремонта при условии, что заменяемые заклепки на 1⁄32 дюйма больше диаметра заклепки, которые они заменяют.

Национальный консультативный комитет по аэронавтике (NACA) Метод двойной клепки заподлицо

Рисунок 18.Метод клепки NACA

Метод установки заклепок, известный как метод Национального консультативного комитета по аэронавтике (NACA), в первую очередь применяется в области топливных баков. [Рис. 18] Для установки заклепок NACA хвостовик высаживают в зенковку 82 °. Во время вождения пистолет можно использовать как со стороны головы, так и со стороны хвостовика. Осадку начинают легкими ударами, затем усилие увеличивают и пистолет или стержень перемещают на конце хвостовика так, чтобы образовалась головка внутри углубления с зенковкой.При желании расстроенную голову можно сбрить заподлицо после вождения. При использовании этого метода важно обращаться к инструкциям производителя по ремонту или замене.
СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ
Просверливание отверстий
Инструменты для установки заклепок
Крепеж специального назначения
Типовой ремонт авиационных конструкций — удлиненные ребра с лонжеронами и ведущие в сеть кромки — Специализированный ремонт — инспекционные отверстия .