Как делать ножи в домашних условиях: 🔪 Как сделать нож своими руками в домашних условиях

Как сделать нож своими руками, самостоятельное изготовление ножа

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие. Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку. 

Как сделать нож своими руками, изготовление ножа из подручных материалов, в домашних условиях.

Купите кусок рессорной стали 5160, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите. Берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору. Для справки — 1 дюйм — 2,54 см, 1 фут — 30,5 см, 1 фунт — 0,454 кг.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма. Затем в сварочном отделе купите :

— Медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара.
— Два сверла 1/8 дюйма за 2 доллара.
— Два напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара.
— Два куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар.
— Два куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар.

Итого, вы потратили 19 долларов.

Особенности выбора материала и дизайна для своего первого самодельного ножа.

Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.

Если вы впервые делаете нож своими руками, то выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости. Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды.

Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей : дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.

Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, так как с ней ничего не случится. Вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.

Нож своими руками, процесс изготовления.

Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу отверстий. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.

Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.

Ок, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов — допишите его тоже. Итак, я обсверлил весь силуэт ножа — это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 — чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия.

Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, так как работа напильником требует времени.

Формирование спусков у будущего самодельного ножа.

Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму.

Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга.

Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером. Затем возьмите сверло и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.

Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка.

Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И может быть, несколько перерывов.

По материалам статьи «Как сделать нож своими руками» (перевод).
Скотт Джонс.

Продолжение — Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов в домашних условиях. Часть 2 >>>

Похожие статьи:

Ножи из напильника делаем в домашних условиях – Мои инструменты

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно! Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

• С ковкой
• Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно! Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
5. Тиски
6. Верстак
7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться 

2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру
3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла
5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра
6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу
7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно.
    Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками 
9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

• Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
• Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
• Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

• Долговечность
• Прочность
• Твердость до 60-62 HRC
• Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
• Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Публикации по теме

Из чего сделать нож в домашних условиях — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Из чего сделать нож своими руками. Из чего сделать нож в домашних условиях. Из чего сделать нож. Решил облегчить посетителей сайта по поиску из чего сделать нож. Добавил статьи из чего делают ножи и ссылки на статьи. Сталь 95х18 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная. Сталь 65Г Рессорно-пружинная сталь. Клинок ножа из подшипника. 9ХФ. Сталь инструментальная легированная. Нож из рессоры своими руками. Нож своими руками. Нож из пилы своими руками. Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Как ковать подшипник и напильник. Как сделать кукри своими руками. Как сделать нож из напильника. Сталь у10 Сталь инструментальная углеродистая. Как сделать стамеска своими руками. Как сделать клинок для ножа.

Сталь 95х18  Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Смотреть статью.

Сталь 65Г Рессорно-пружинная сталь. Применяется (используется) для пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок Смотреть статью.

Клинок ножа из подшипника. Клинок из подшипника. Клинок из подшипника в домашних условиях. Мы заимели все необходимое, чтобы начать ковать. Но подшипник закален, и начать сразу ковать то в дальнейшем это вылезет очень неприятными косяками. А может и не вылезет. Но лучше перестраховаться. Чтобы не полезли косячки — производим отжиг. Берем полешко (не смолистое) и при помощи топора превращаем в небольшие лучины. Складываем их в горне и засовываем вниз бересту или газету. Поджигаем. Ждем пока разгорится Смотреть статью.

9ХФ. Сталь инструментальная легированная. Применение: для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей прихолодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матрици пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров Смотреть статью.

Нож из рессоры своими руками. Как сделать нож своими руками. Как сделать нож в домашних условиях. Нож из рессоры в домашних условиях. Нож из рессоры. Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от Камаза, которая видимо отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилит её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и не равную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок у неё и отпили его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков. Смотреть статью.

Нож своими руками. Материал для клинка: ровная и плоская заготовка, ножи газонокосилки или старые напильники. Судя по опыту именитых ножовщиков, самое сложное — углубиться и начать. Самая сложная часть любого проекта, когда-либо осуществленного, заключалась в принятии самого решения о начале работы. Смотреть статью.

Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Применяется втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм , шарики диаметром до 150 мм , ролики диаметром до 23 мм. Смотреть статью.

Нож из пилы своими руками. Нож из пилы. Нож из пилы по металлу. Материал пила из быстрореза, как наиболее дуракоустойчивый в обработке. Все этапы создания ножа я задокументировал. Форму задавали размеры куска полотна и природная жадность к материалу   (не подумайте плохо, имеется ввиду что было жалко отрезать большие куски. Далее заготовка была зажата в тиски и с соблюдением ТБ ! обработана болгаркой. Смотреть статью.

Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Как сделать нож из подшипника. Нож из подшипника. Вот посмотрите нож с нуля откованный и собранный мною, в прошлом году из стали ШХ-15 Подшипник. Смотреть статью.

Как ковать подшипник и напильник. Напильник трещит из-за сплошной сетки цементита в структуре металла по границам зёрен… Её растворить перед ковкой нада, либо перевести в глобулярные карбиды… В первом случае напильник перед ковкой греем до 950 градусов, держим 15 минут и закаливаем в масле. После этого куём не перегревая выше 850 градусов как булат! Смотреть статью.

Как сделать кукри своими руками. Как сделать кукри в домашних условиях. Кукри своими руками. Как сделать кукри. Как сделать нож кукри. Кукри чертеж. История непальского ножа кукри. Кукри нож непальских гурков. Для изготовления клинка кукри в Непале используется в основном сталь от старых автомобильных рессор.  Благодаря зонной закалке обух мягкий , его твердость составляет всего 35-45 HRC, а тердость лезвия 55-58 HRC.  Зонная закалка делает клинок не восприимчивым к ударным нагрузкам. Угол заточки минимален у основании и максимален на середине лезвия. Смотреть статью.

Как сделать нож из напильника. Нож из напильника в домашних условиях. Нож из напильника своими руками. Как сделать нож из напильника в домашних условиях. Смотреть статью.

Сталь У10 Сталь инструментальная углеродистая. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Смотреть статью.

Как сделать стамеска своими руками. Как сделать стамеску из подшипника своими руками. Как сделать стамеску в домашних условиях. Большая скульптурная стамеска своими руками. Добрый день, уважаемые коллеги. Мне понадобилась стамеска определенного диаметра, и я решил поделиться с вами своим способом изготовления инструмента. Смотреть статью.

Как сделать клинок для ножа. Как сделать спуски на ноже. Хочу поделиться как я делаю клинок. Как выводить только спуски, встречалось много раз. А вот как изготовить клинок полностью, с тонкостями, информации мало. Попробую, может и будет кому польза. Клинок будет с прямыми спусками от обуха. И так имеем поковку стали (в данном случае это Шх15), шаблон клинка из картона, и желание. Поковка каленая, отпущеная. Смотреть статью.

Ножи делать самому

Как сделать нож своими руками в домашних условиях?

​Похожие статьи​

​Тех, кто просто не может не сделать самостоятельно свой первый, или очередной нож (к этой категории, кстати, я отношу и самого себя).​

Из чего сделать нож проще всего?

​. Достаточно будет двух заклепок. Когда смола застынет, можно придать ручке форму, но с окончательной обработкой не спешите. Сначала – травление! Если поблизости есть радиомагазин, там вы сможете приобрести хлорное железо, в котором и протравливается лезвие до получения серого, матового оттенка.​

Процесс изготовления

​В мастерской, зажав заготовку в тиски, отрезаем и отсекаем ненужные куски, либо стачиваем на крупнозернистом абразивном диске, придавая напильнику уже совсем иную форму – форму будущего ножа. Если нож будет оформлен деревом или другими накладными пластинами, не забудьте просверлить в ручке отверстия для заклепок либо прорезать болгаркой паз.​

• ​Для охотника и рыбака нож является очень важным инструментом. Конечно, хороший охотничий нож можно купить, а можно научиться делать ножи самостоятельно. О том, как изготовить лезвие сказано очень много, но кроме хорошего лезвия необходима такая же самодельная ручка для охотничего ножа, доработать которую не составляет никакого труда.​
• ​Опубликовано 27 марта 2013 |   Автор: Tanya В основном все охотники используют для своих охотничьих ножей стандартные, приобретенные в магазинах или еще где-либо в другом месте ножны. А ведь деревянные и холщовые ножны довольно легко можно изготовить в домашних условиях своими руками. По материалу они не требуют каких-то особых затрат. Внимание заслуживает только то, что рукоятку ножа нужно плотно подгонять под ножны. Еще в брюшке ширина рукоятки должна быть больше на 4 миллиметра самого широкого участка лезвия.​
• ​Теперь при помощи «болгарки» или наждака выведите спуски клинка. Для более точной обточки спусков потребуется плоско-шлифовальная машинка. После того как контуры заготовки оформлены, обточите и сформируйте пятку клинка. Клинок готов.​
• ​Далее прикрутите нож к стеллажу за рукоять и начните медленно делать лезвие для клинка. Лезвие стачивать лучше всего напильником. Это основная, самая долгая и самая ответственная часть работы. Труд над лезвием может занять много времени, но торопиться нельзя. Когда лезвие готово, начинается этап закалки ножа. Нож нужно довести в огне до лилового цвета. Достаточно раскаленный метал, не должен притягиваться магнитом и это показатель для Вас. После того, как нож «дошёл» его нужно окунуть в масло и держать в нём, пока не потухнет огонь и не исчезнет дым. Потом можно остудить водой.​
• ​В последнюю очередь самодельные ножи из напильника поддаются травлению в хлорном железе и полировке куском войлока. Если специального средства для травления металла нет, воспользуйтесь обычным уксусом. После этого нож еще раз шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой и натирается воском до равномерного блеска.​
• ​Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной.​
• ​Молоток.​

​Нож для человека издавна был основным оружием. Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться — их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались. Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.​

Вторичная обработка

​Я думаю, что к этой категории относится два подвида ножеделов: это те, кто хочет иметь нож – холодное оружие, и те, кто уже очень хорошо разбирается в ножах, точно знает, чего он хочет, и начинает догадываться, что никто кроме него не сделает такого ножа, который, наконец-то, устроил бы его полностью.​

Заключительная обработка ножа

​Пленка, которая при этом образуется на лезвии, защитит его от коррозии, поэтому постарайтесь ее не снимать. Если хлорное железо для вас – слишком большая редкость, травление можно провести подручными средствами: уксусом, лимонным соком или даже перемолотым сырым картофелем! Очень важно очистить лезвия от любого типа загрязнения, поскольку при травлении на нем могут проявиться даже отпечатки ваших пальцев, и тогда придется счищать оксидную пленку и начинать все с начала.​

Метод горячей ковки

​Закалка – следующий этап после формирования. Многие допускают большую ошибку, ориентируясь в степени закалки по свечению разогретого металла, однако реальную картину может показать только обычный магнит – если раскаленный металл никак не реагирует на его присутствие, значит закалка доведена до нужной степени.Прогревать будущий клинок следует равномерно, за исключением участка ручки, прогревать стоит разве что небольшой участок в 3-4 см у основания лезвия. Для этого лучше всего использовать горелку, которая дает более высокую температуру.​

Процесс горячей ковки

​Опубликовано 7 ноября 2011 |   Автор: Сотниченко Алена Николаевна Многих охотников, а особенно начинающих, волнуют вопросы: «Надо ли регистрировать охотничий нож? и Как зарегистрировать охотничий нож?». Вопрос довольно спорный и среди опытных охотников мнения и советы расходятся.​

Процесс закалки ножа

​Опубликовано 13 февраля 2013   |   Автор: Дмитрий На охоте без ножа не обойтись. Он может пригодиться как в снятии шкур с крупных животных, так и для перемещения по заросшей местности или для разбития лагеря. Какой же нож нужно брать на охоту?​

​Приступайте к изготовлению боковых поверхностей (плашек). Перенесите изображение плашек на металлические заготовки. Внимательно отнеситесь к разметке отверстий. Ее достаточно выполнить только на одной плашке.​

Как метательные ножи сделать своими руками?

​После того, как клинок готов нужно приступать к рукояти. Необходимо сделать из деревянного бруска две накладки из дерева. В одну нужно вбить медные прутья, накладку смазать эпоксидной смолой, надеть рукоять ножа и закрепить конструкцию второй накладкой также предварительно смазанной эпоксидной смолой. Для прочности сцепления, можно положить под пресс. Когда нож по ощущениям будет готов, следует убрать концы медных прутьев, и обработать срез наждачной бумагой.​

​Самым последним штрихом является заточка «новоиспеченного» ножа. Делать это следует очень аккуратно, чтобы на режущей поверхности не было зазубрин. В принципе, это вся процедура превращения напильника в аккуратный и симпатичный ножик. Удачи!​

Выкидные ножи

​Однако нужно помнить, что центр тяжести ножа для метания должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.​

​Наковальня или кусок рельсы.​

fb.ru

Как самому сделать нож из напильника?

​Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам — то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное — чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое. Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.​

​Тех, кто пытается изготовить нож – холодное оружие я попытаюсь отговорить от этой, весьма неудачной затеи. Во-первых, нож в разряд оружия переводят такие, конструктивные элементы, как, например, развитая гарда, которые чаще усложняют пользование ножом и делают многие операции с ножом откровенно неудобными. Во-вторых, изготовление холодного оружия преследуется Законом РФ, в отличие от владения таким ножом. И, гораздо спокойнее и проще приобрести такой нож в интернет магазинах других государств, не преследующих законодательно торговлю такими ножами (навскидку, это Молдавия, Финляндия). Но, не буду учить плохому. Тем более, что со временем и Вы поймете, что такой нож это просто «понты», и пользы от такого ножа него будет немного.​

​В наше время, когда специализированные магазины переполнены ножами различных марок и моделей, а палатки в подземных переходах и у вокзалов предлагают переосмысленные «пиратами» реплики фирменных ножей, кому может прийти в голову мысль о самостоятельном изготовлении ножа? Тем не менее, таких людей не мало, и то, что Вы посетили этот ресурс, говорит о том, что Вы тоже являетесь одним из тех, кто самостоятельно изготавливает ножи, или всерьез задумывается об этом.​

​Приготовьте также емкость с водой, в которой будете студить металл. Когда вы достигните равномерного свечения металла, и магнит перестанет на него реагировать, еще несколько минут прогревайте заготовку, а затем резко окунайте в воду – все, как в кино! Если процесс был соблюден во всех тонкостях, металл сможет царапать стекло – это самый лучший признак хорошей закалки.​

​Опубликовано 10 октября 2011   |   Автор: Зинченко Владимир Александрович Как самому пошить чехол на охотничий ножик, в периодических изданиях сегодня дано множество рекомендаций. Приведем лишь несколько примеров о том, как самому пошить чехол, начиная с предложений, которые оставлены были еще в средние века.​

​Опубликовано 25 мая 2012 |   Автор: Кирдина Мила​

​После разметки отверстий приступайте к сверлению. Для того чтобы отверстия полностью совпали, сверлить следует одновременно обе плашки. Вначале используйте сверло диаметром 2 мм, а уже потом рассверлите отверстие до нужных размеров.​

fb.ru

Как сделать нож своими руками

​Работа над таким ножом захватывающий и интересный процесс. Не верите — попробуйте сами.​​Рецепт изготовления хорошего​​Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.​

Инструкция

​Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках — так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.​​В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ — изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы — вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.​​Тем же, кто хорошо разбирается в ножах и хочет самостоятельно изготовить свой, только его нож, я, как смогу, попытаюсь помочь на страницах этого сайта в этой его правильной и полезной затее.​​Что же, Вы попали по правильному адресу. Страницы этого сайта как раз и посвящены тому, как самому сделать нож, хороший, красивый и удобный.​​Но из-за высокого внутреннего давления закаленная сталь имеет свойство ломаться, трескаться и крошиться при заточке, поэтому нужно провести отпуск – процесс, благодаря которому снимается внутреннее напряжение при небольшом снижении твердости металла.​​Рекомендуем ознакомиться​​Охотничий нож по сути является холодным оружием охотника. И основное его предназначение, собственно определенное его названием, заключается в применении на охоте. А вариантов такого использования немало: обработать пойманную добычу, нарезать из подручной ткани полоску для починки снаряжения, наколоть для костра лучину и прочее.​

KakProsto.ru

Совет 1: Как сделать самому складной нож

​После сверления отверстий вырежьте и обточите одну плашку по контуру. Затем точно совместите отверстия на обеих плашках и произведите разметку второй заготовки. Для точного совмещения отверстий используйте направляющие штифты необходимого диаметра (подойдет хвостовик сверла).​​Нож​

Вам понадобится

1. ​ножа​

Инструкция

• ​В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.​
• ​Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет вид ножа.​
• ​Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:​
• ​Так же, изготовление ножа подразумевает и изготовление для него ножен из кожи, что так же весьма увлекательно.​
• ​Поговорим, вначале о том, кому вообще может прийти мысль об изготовлении ножа, и чем ему сможет помочь этот ресурс.​
• ​Именно так делают те же сверла по металлу! В самом процессе нет абсолютно ничего сложного – вам требуется лишь положить заготовку в духовку и пропечь ее часа полтора при температуре около 200 °С. Остывать заготовка должна вместе с духовкой!​
• ​Первое, что вам придется сделать, это провести обжиг напильника. Идеальный вариант – продержать заготовку 4-6 часов в горящей плите или печи и дать остыть вместе с ней. Но можно обойтись обычной газовой плитой – но это скорее выход из положения, чем рекомендация. Суть обжига понятна – дать стали прокалиться при температуре 600-700 °С и медленно остыть. По большому счету, обжечь нужно лишь ту часть, которая будет непосредственно лезвием, поэтому если вы все же вынуждены воспользоваться газовой плитой, учтите этот момент.​
• ​Опубликовано 11 мая 2012   |   Автор: Шутова Мария Сергеевна​
• ​Скрепите плашки между собой при помощи специальных стоечек, высота которых должна равняться толщине клинка вместе с толщиной всех шайб.​
• ​служит верным помощником домашнему умельцу. Известно огромное множество самых различных конструкций ножей. Наиболее удобными из них являются складные конструкции. Такие ножи не занимают много места, их безопасно хранить. Складной нож можно сделать своими руками, для этого необходимы лишь соответствующие инструменты, материалы и слесарные навыки.​
• ​в домашних условиях довольно прост. Естественно Вам понадобятся инструменты для этого занятия. Однако практика показывает, что стандартного набора гаража с инструментами хватает. Если Вы решите сделать нож по нижеследующим инструкциям, то его можно будет смело брать с собой в поход и на отдых «дикарём».​
• ​Для многих нож из напильника является чем-то непостижимым. Однако соорудить такое изделие своими руками вполне возможно. Необходимо только иметь напильник соответствующего размера, станок с точильным колесом, газовую плиту (печку), несколько деревянных брусков для ручки, наждачную бумагу, нержавеющая сталь для заклепок и воск.​

• KakProsto.ru

Как самому изготовить деревянные и холщовые ножны?

​После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется — это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.​

Какой нож нужно брать на охоту

​Ножовка по металлу.​

Самодельные охотничьи ножи

​Могу предположить, что данной категории людей нож просто не очень то и нужен. Зная назначение и перечень работ, для которых им необходим нож, выбрать то, каким должен быть нож не сложно. Те не менее, и этой категории ножеделов данный сайт будет очень полезен потому, что рассматриваемые на страницах данного портала способы и приемы изготовления ножей будут относятся к примерам изготовлению универсальных ножей, предусматривающих их многоплановое использование и способных выполнять широкий круг работ и задач. Такой нож будет наиболее полезен для тех, кто еще не знает, для каких именно работ ему понадобится изготавливаемый нож.​

​Итак, категории людей, приходящих к мысли о самостоятельном изготовлении ножей мы разделим, прежде всего, на:​

Как сделать ножны для охотничьего ножа

​После всех этих манипуляций можно приступать к финишной обработке лезвия. Использовать можно все подручные средства, которые предназначены для шлифовки: наждачную бумагу, щетки по металлу, войлок, вулканитовые круги, шлифовочную машину и т.д. Усердствовать не стоит – впереди еще процесс травления. Ваша задача – придать лезвию гладкость, привести его поверхность в аккуратный вид.​

​Плита дает небольшую температуру, поэтому нужны некоторые уловки, а именно, сооружение теплового экрана. Делается это гораздо проще, чем звучит – вам нужно лишь соорудить над напильником небольшую возвышенность из гаек или болтов, на которую кладется металлическая пластина. В итоге температура от горения газа будет в меньшей степени уходить в воздух и больше нагревать напильник.​

Как сделать самому охотничий арбалет

​Часть охотников сами мастерят охотничьи ножи. Но у ножа обязательно должны быть ножны. Рассмотрим примеры, как сделать ножны для охотничьего ножа собственными силами. Ножны должны защищать нож от влаги и грязи, надёжно фиксировать в походном положении, обеспечивать быстрое извлекание и вкладывание, защитить от травм при случайном падении охотника и т.д.​

​Просверлите в плашках отверстие под штифт стопора клинка, установите ось в штифт стопора, установите клинок и вторую плашку. Переведите клинок в открытое положение и отметьте на плашке положение пятки клинка (точнее, того места, куда должен упираться лайнер замка).​

Самодельная ручка для охотничего ножа

​Стальные пластины, деревянные бруски, тиски, «болгарка», наждак, напильник​

​Инструкция: Для того чтобы сделать нож, Вам понадобиться стальная пластина. На эту роль отлично подойдёт автомобильная рессора стали марки 5160. Главное, это не использовать материал бывший в употреблении. Решите взять рессору — берите новую. Длина пластины, зависит от длины желаемой длины клинка для будущего ножа. Удобная длина составляет 10 сантиметров, но каждый решит для себя сам. Важно помнить, что длина рукоятки, должна ровняться, по меньшей мере, ¾ длины клинка.Исходя из этого, делайте расчёты. Клинок, плюс ¾ на рукоять — получиться длина пластины для ножа и не забыть небольшой «припуск на шов».​

Как зарегистрировать охотничий нож?

​Для того чтобы сделать нож из напильника, необходимо также приготовить струбцину. Если нужно будет отрезать какие-либо детали, то можно воспользоваться болгаркой. Работа начинается с подготовки металла к обработке. То есть напильник нужно сначала прогреть на протяжении 6 часов. При этом охлаждаться он должен постепенно. Те участки, на которые будет действовать жар, лучше посыпать солью, которая является своего рода индикатором качества прогрева (при хорошей обработке она оплавится).​

Как самому пошить чехол на охотничий ножик

​Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома — это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать охотничий нож своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.​

ohoter.ru

​Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.​

2 Как сделать нож из напильника – обжиг заготовки

​К этому разряду я, кстати, отношу и самого себя. Этой категории ножеделов, для которых и предназначен этот сайт. Особенно — адресован этот сайт – начинающим ножеделам. Хотя, надеюсь, что и опытные ножестроители найдут на его страницах много интересного. А теперь, я попробую поговорить о том, что привлекает нас в изготовлении ножей, и почему, завершив очередной нож мы, через какое-то время, принимаемся за изготовление следующего.​

​тех, кто решил сделать нож сам потому, что не может найти в продаже устраивающую его модель ножа;​

​Перед травлением можно приделать накладки на ручку из намеченного нами материала, либо обмотать металл полоской кожи, тут уж дело вкуса. В первом случае финишную обработку нужно проводить уже после травления, а вот кожей можно обматывать уже на этом этапе. Вам понадобится как минимум полуметровый цельный отрезок. Для начала проведите простую обмотку, чтобы посмотреть, как будет выглядеть нож в таком оформлении, достаточно ли длинный отрезок кожи, как будет чувствоваться нож в руке. Если вас все устраивает, размотайте ручку и нанесите на обратную сторону кожаной полоски специальный клей для кожи, осторожно обматываем ручку, на сей раз стараясь изо всей силы.​​Очень важно посыпать прогреваемый участок обычной кухонной солью.​

​Опубликовано 10 мая 2012 |   Автор: Кашевар Анна Александровна​

3 Формирование, закалка и отпуск – важная последовательность!

​Разметьте лайнер и вырежьте его. Проверьте точность подгонки. При необходимости подгоните лайнер таким образом, чтобы пластина лайнера занимала положение в начале пятки клинка. На краю пластины лайнера установите маленький шарик, который обеспечит фиксацию клинка в закрытом состоянии.​

​Начните изготовление ножа с подготовки проекта. Прежде всего выполните карандашный набросок. Определитесь с размерами будущего изделия и его формой. За основу можно взять уже существующую конструкцию ножа или придумать дизайн самостоятельно.​

​Кроме того, Вам понадобится брусок древесины. Лучший кандидат на эту роль — дуб. Надёжнее будет купить эту часть в столярном магазине. Так Вы будете уверены в том, что древко не развалиться в руке, и не даст неожиданных трещин.​

​Далее нож из напильника должен быть обработан болгаркой. То есть необходимо придать форму имеющейся заготовке. Если вы будете крепить ручку на заклепки, то следует заранее прорезать под них отверстия. Теперь можно переходить к следующему этапу — закаливанию металла. Здесь необходимо учитывать несколько особенностей. Если вы поднесли к напильнику магнит, но он уже не липнет, значит, заготовка достигла оптимальной температуры закаливания. После ее достижения процедура продолжается еще несколько минут, после чего металл резко опускается в воду.​

​Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после — формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.​

4 Чистовая обработка лезвия и рукояти – как сделать правильно?

​Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.​

​Изготовление ножей само по себе занятие весьма увлекательное и интересное, требующее владения многими знаниями и навыками, требующее кропотливого планирования и усердия в работе, я думаю, очень положительно влияет на организм человека, занимающегося этим увлекательным делом. Самостоятельное изготовление ножей улучшает самочувствие, повышает самооценку, мотивирует человека на созидание и, в конце, концов, продляет жизнь, наполняя ее дополнительным смыслом.​

​тех, кто не может определиться с тем, какой же нож ему нужен и хочет самостоятельно разобраться во всех тонкостях изготовления ножа, и определить, в конце концов, какой же нож является его ножом.​​Деревянную ручку обрабатывать придется дольше.​​Это своего рода индикатор – если она в процессе расплавится, значит у вас все удалось, если же не расплавится, значит температура была недостаточной, и нужно повторять процесс. При нагревании под пластиной у заготовки должен быть ровный цвет раскаленного металла, который важно продержать как минимум часа три-четыре.​

​Вызванный у людей давний интерес к средневековью и его культуре заставляет вспомнить не только различные предметы того времени, но и дать «вторую жизнь» разнообразным старым технологиям. Одновременно с историческим мечем и луком «поднялся из пепла» и арбалет. Сегодня определенные виды арбалетов используются на охоте. Именно поэтому каждый охотник должен знать базовые основы того, как сделать самому охотничий арбалет.​

remoskop.ru

​Разметьте боковые накладки на деревянных заготовках, выпилите их и подгоните. Деревянные накладки пропитайте льняным маслом.​

​Непосредственное изготовление ножа начните с клинка. Возьмите заготовку и разметьте место под осевое отверстие. Просверлите отверстие по разметке, а уже после этого произведите дальнейшую разметку контуров клинка. В противном случае в процессе сверления каленой заготовки сверло может увести в сторону и размеры нарушатся.​

​Также будет нужен медный прут диаметром до 0,5 сантиметра. Он будет крепить древко к клинку. Поэтому задание его подбора столь ответственно.Что касается инструментов, то для того чтобы изготовить нож, будет нужна электродрель, ножовки, примитивный стеллаж, пила и эпоксидная смола.​

​Так нож из напильника получится прочным и крепким. Во время закаливания будьте крайне осторожны, так как будете работать с открытым огнем. Обязательно наденьте защитную одежду, очки и перчатки. Также необходимо отметить и то, что после закаливания нужно провести отпуск и снять внутреннее напряжения металла. Данная процедура является достаточно простой. Нужно просто снова положить заготовку в духовку и греть ее на протяжении 2 часов.​

• ​Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло — для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.​
• ​Наждачная бумага.​
• ​Все, хватит болтать, вперед, за дело!​
• ​тех, кто не знает как самому сделать нож для выживания очень интересное и популярное в последнее время направление в ножеделании.​

Итак, первая категория – те, кто не может найти в продаже подходящий для себя нож и решил изготовить нож самостоятельно.

​Отверстия под заклепки следует залить эпоксидной смолой, затем скрепить ручку заклепками и зажать в тисках до полного остывания смолы​

​Уменьшать температуру после основного обжига следует постепенно – сначала уменьшаем силу горения на четверть, через полчаса еще прикручиваем, и так до полного остывания. Все это делается неспроста, и игнорировать этот нюанс не стоит – остывшая резко сталь попросту раскрошится.​

​Опубликовано 27 марта 2012   |   Автор: Кашевар Анна Александровна​

​Соберите нож и убедитесь в правильности работы замка. При необходимости произведите подгонку деталей и регулировку. Для более плавной работы механизма смажьте его машинным маслом.​

Второй категории – тем, кто никак не может определиться с тем, какой нож ему необходим.

​Перенесите контуры на заготовку и обточите будущий клинок с помощью «болгарки» и наждака. Для удобства удержания клинка в процессе обработки сам клинок от заготовки пока не отрезайте и не формируйте пятку клинка.​

Для тех, кто просто не может не сделать самостоятельно свой первый, или очередной нож.

​Процесс изготовления не сложен, однако кропотлив. Но Вы ведь решили сделать нож, так что вперёд. На стальной пластине маркером рисуете контур ножа. Рисуйте шире желаемого, так как обточка заберёт своё. Затем электродрелью делаете как можно больше отверстий по этому контуру. Не забудьте просверлить и несколько отверстий в будущей рукояти. Ширина этих отверстий не должна значительно превышать ширину медного прута, учтите это при выборе сверла. При помощи пилы «высвободите» нож из пластины. Эту заготовку нужно обработать ножовкой и напильником, убрать все неровности и сгладить форму.​

​Изготовление ножа из напильника предусматривает обработку металла при помощи шлифовального круга и наждачной бумаги. Отлично, если у вас для этой цели есть специальный станок. Поверхность при этом должна получиться ровной и гладкой. Полировка клинка производится в последнюю очередь. Теперь можно приступить к изготовлению ручки. Для этого следует приложить два деревянных тонких бруска к клинку и закрепить заклепками. Отверстия в дереве следует обязательно промазать воском или смолой. Далее рукоятку нужно зажать в тисках на несколько часов.​

​Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать финский нож своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.​

knifesmaking.ru

​Дрель.​

Изготовление ножа своими руками в домашних условиях

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Если вы новичок в изготовлении ножей – рекомендую купить клинок самый дешевый, пройти процесс изготовления ножа своими руками от начала и до конца; отточить навыки сборки и понять, на что следует обращать внимание при домашнем изготовлении ножа.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью сорта стали.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

• Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
• Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
• Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению ножен 🙂

Данная статья написана для новичков, которые хотят изготовить нож в домашних условиях своими руками от начала и до конца. Чуть более подробно в эту тему мы углубились в статье как сделать нож.

Как самостоятельно изготовить прочный и красивый нож своими руками

Использование ножей отмечено в истории с первых дней существования человечества. Независимо от мест проживания, климатических условий, он всегда был востребован, и остается надежным помощником человека.

Известно большое количество разновидностей ножей:

• кухонные;
• туристические;
• складные;
• и множество других видов.

Выбрать нужный из коллекции ножей, представленной лучшими мастерами Кизляра, можно на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Какой материал понадобится для изготовления

История свидетельствует, что для создания ножей использовались различные материалы: дерево, кость, камень, морские раковины.

Позднее появился режущий инструмент из стекла или металла. Чтобы получить качественное прочное и долговечное изделие, мастерам нужно было точно знать, из какого металла сделать нож. Методом проб и ошибок люди пришли к выводу, что для этого вида металлических орудий предпочтительнее оказалась закаленная сталь. В дальнейшем стали применяться нержавеющие сплавы.

Очень острое лезвие будет из осколка сланца, кварцита и других минералов. Таким ножом можно воспользоваться за городом для срочных работ, а в домашних условиях – обработать и облагородить.

Оригинально будет выглядеть изделие из стекла, требующее, одновременно, осторожного обращения.

Любой из этих материалов может быть использован для разрезания. Чтобы избавиться от его «первобытного» состояния, потребуется обработка: удаление лишних элементов, шлифовка, полировка, оформление рукоятки.

Виды ножей для изготовления в домашних условиях

Самостоятельно можно изготовить ножи не только предназначенные для различных видов работ, но также коллекционные и подарочные экземпляры. Стоит заметить, что дома выполнить красивое оружие можно, воспользовавшись минимальным набором  инструментов и материалов, куда войдут:

• напильники: разных размеров;
• ножовка по металлу;
• дрель;
• молоток;
• наковальня;
• наждачная бумага.

Желательным является наличие тисков.

Нож-бабочка

Среди необычных, отличающихся оригинальностью и красотой, особое место занимает балисонг, который является рабочим орудием филиппинских рыбаков.

В Европе он появился во время Второй мировой войны, благодаря американским военнослужащим, которые привезли их с Филиппин. Здесь он обрел другое название – нож-бабочка, из-за необычного способа выброса лезвия, когда в движение приводились пластины, скрывающие клинок, вращающиеся в противоположных направлениях, создавая имитацию взмахов крыльев насекомого.

Привлекал он внимание еще и своей легкостью, быстрой возможностью привести его в рабочее положение, компактностью, безопасностью ношения.

Чтобы понять, как сделать нож-бабочку, нужно разобраться в его конструкции, а перед началом работы приготовить чертеж в натуральную величину.

Он состоит из стального клинка толщиной от двух до четырех миллиметров и рукояти, выполненной из двух металлических пластин, которые, одновременно, являются для него своеобразным чехлом. Все части соединяются шарнирами и закрепляются с помощью болтов таким образом, чтобы пластины свободно вращались, не препятствуя выбросу клинка.

Для тех, кто только пробует себя в деле изготовления оружия, может провести своеобразную тренировку, собрав его из конструктора. Видео инструкцию, как собрать нож-бабочку из лего, можно найти в интернете.

Деревянный нож

Поклоннику оружия можно сделать нож из дерева, в качестве оригинального сувенира, имитирующего редкий коллекционный экземпляр.

Он может быть интересным и безопасным элементом детского творчества, а также декоративным украшением. Правильно сделанный, инструмент будет резать не хуже металлического, поэтому его смело можно брать в загородные поездки, походы. Готовый туристический нож, отличающийся высоким качеством и прочностью, можно выбрать на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Как сделать наборный нож

Правильнее было бы говорить об изделии с наборной рукоятью. Она может изготавливаться из одного материала: дерева, кожи, бересты, пластика, или быть комбинированной. Такой способ выполнения ручки дает ей определенные преимущества: она удобно «ложится» в ладонь, не скользит, не вызывает дискомфорта кожи.

Кроме того, в этом случае она бывает не только эргономичной, но и красивой, сочетая разную фактуру материалов. Считается, что наборной способ является наиболее простым.

Выкидной нож

Такие виды ножей бывают: военные, туристические, охотничьи, для самообороны. Среди них есть автоматические и полуавтоматические модели. Первые отличаются почти мгновенным выбросом клинка, за счет пружинного механизма, являющегося частью конструкции.

Однако, в силу своеобразия конструкционных особенностей, самостоятельное изготовление и использование такого вида ножей не рекомендуется. Выкидной нож классифицируется как холодное оружие, его создание и применение с этой целью, согласно ст. 223.4 УК РФ, грозит лишением свободы до двух лет. 

Чтобы не иметь проблем с законом, стоит воспользоваться предложениями интернет-магазина Кавказ-сувенир, где представлены охотничьи, тактические и другие виды ножей с зафиксированным лезвием. Они изготовлены кизлярскими мастерами высокого класса и имеют соответствующие сертификаты, подтверждающие законность их выполнения и качество.

Как оформить рукоять

От правильного и прочного соединения рукоятки с клинком зависят сроки эксплуатации изделия. Поэтому домашних мастеров интересует вопрос, как сделать рукоять для ножа своими руками, чтобы она была надежно закреплена, была удобной и цельной.

Для изготовления этого элемента используются различные материалы, но чаще всего – дерево, береста или пластик. Она может быть выполнена наборным или накладным способом.

В первом случае, части рукояти насаживаются на хвостик лезвия, плотно прижимаются, соединяются клеем, обрабатываются, в соответствии с представлениями о том, какой формы должна быть рукоятка.

Второй способ обеспечивает прочность частей конструкции на хвостовике, за счет их крепления стальными и медными заклепками. Этот вариант считается наиболее простым в исполнении и достаточно надежным.

Нужен ли клей при изготовлении ножа

Технология производства инструмента предполагает использование различных сопутствующих материалов, в том числе, — повышающих его прочность. Для закрепления отдельных частей ручки и соединения ее с лезвием обычно применяют клей: эпоксидный или столярный. Сегодня существуют различные виды клеящих составов, но эти считаются наиболее эффективными.

Многие начинающие домашние мастера спрашивают, как сделать нож без клея. Это возможно в наборном варианте, путем соединения деталей, вставляемых в заранее подготовленные пазы и закрепления их с помощью металлического крепежа. Однако в этом случае между ними остаются едва заметные щели, в которые будет набиваться пыль и грязь.

Для того чтобы нож служил дольше и сохранял свою эстетичность, специалисты настоятельно рекомендуют использовать клей для более прочного соединения его частей.

В интернете можно найти достаточное количество рекомендаций, как сделать самодельный нож, правильно и более надежно будет воспользоваться изделиями, легально выполненными профессионалами.

Изготовление ножа в домашних условиях | Lifestyle

привет всем любителям ножей, и тем кто любит что либо изготовить своими руками! дело в том, что один мой очень хороший друг на Фишках, привёз мне из прекрасного города Казань заготовки для ножей и деревяшки для рукояти. вот я ему и решил сделать подарок.
далее — более менее постараюсь рассказать чем и как я делал нож…

вот что я имел на момент для изготовления ножа : две кованные заготовки стали 95Х18 (закалённые, твёрдостью 61) и три пластины стали D2 без термической обработки. выбор был сделан в сторону кованной стали 95Х18.

наносим контур ножа и делаем начальную слесарную обработку

после более точной обработки приступаем к изготовлению «спусков».

для более точной окантовки спусков я использую вот такую приспособу

она просто упирается при шлифовке спусков в пластину к которой прилегает лента гриндера.

далее закрепляем всё на другой приспособе для качественного изготовления спусков с помощью «собаки».

вот так она выглядит, с помощью винта можно менять угол наклона.

далее, со всей этой конструкцией делаем спуски на ленточном гриндере

спуски вышли просто супер, я был очень доволен…

тут я немного поясню! дело в том, что я делал сразу два одинаковых ножа, и некоторые мелкие детали могут не соответствовать описанию, извиняюсь, фоток много , а при загрузке в пост не очень видно какой из них. в принципе я описываю ход процесса )))
толщина обуха довольно солидная — 5мм.

далее «протираю» спуски алмазной пластиной на 1000 грит

у меня их на 280, 600 и 1000, это я делаю для выявления своей кривой работы на гриндере, сразу видно где оплошал…)))

ну вот уже и снял крупные «ошибки» (моих, а не гриндера)…)))

правка заняла минут 20 с двух сторон.

вот такую насадку на шуроповёрт я использую для дольнейшей шлифовки клинка.

несколько слоёв кожи и наклеиваю на верх, с помощью клея ПВА поочерёдно 80,240,600,800 грит влагостойкой наждачной бумаги.

этап следующий : на помощь приходит дремель .

извиняюсь за проф. названия инструмента ….
на насадку своего изготовления, наношу алмазную пасту и уже полирую.
процесс довольно долгий, так как сталь закалённая.

вот что у меня получилось, отражение от клинка…

ну что, приступим к рукояти.

дерево : африканское чёрное дерево и Ипе (бразильский орех).
чем интересно чёрное дерево — то что оно вообще не гниёт и если заноза попала в вашу часть тела — воспаления не будет !
фактура очень красивая, но обрабатывается довольно трудновато…
вставки и гарда из нержавейки.

склеиваем при помощью такого устройства.

немного перепутал порядок фото, но вы поняли, исправлять не буду))

первичная обработка по плоскостям.

ну вот и итог.

далее я расскажу как я делаю клеймо на клинке.

изначально я имел кусок сломанного своего клинка (первого) над которым провёл жёсткий краш тест, не выдержал…

на нём и испытывал нанесение рисунка на метал, методом электролиза.

здесь двойное травление, мне в данном случаи не важен был результат — красиво или нет, мне было нужно познать процесс двойного травления.
хотя вышло не плохо.

другая моя работа.

тут уже виден так сказать модельный ряд моих клинков,
я делал разные рукояти , но более всего мне понравилась именно такая форма. удобна , не скользит.! но это конечно на любителя.

вот ещё несколько моих работ. некоторые фото сделаны на промежуточной стадии

над этим клинками надо ещё поработать : отшлифовать рукояти и немного довести до зеркального блеска клинки, время ещё есть , для вручения в качестве подарка одному из моих друзей на фишках.

одни из первых клинков…

вот сегодня обозначил свою дальнейшею задумку.

ну вот и вроде и всё, что хотел рассказать и показать ! на самом деле я уже изготовил клинков 10, и все раздарил друзьям, а у меня осталось только два, и заканчивая пост — моя задумка на следующую работу, наверное буду делать «накладную» рукоять.
всем удачи и добра ! не ленитесь, сделанное своими руками всегда интересно. всем удачи ! на нормальные вопросы — отвечу…
Р.С. за орфографические ошибки заранее извиняюсь, я из Литвы, и так два часа пост делал…)))

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело».«Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой со сплошным хвостовиком. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который занимается изготовлением нестандартных ножей на полную ставку (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа.«Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма.«Доступны многие виды стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаные или отожженные, если они есть, так как с ними легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи.Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Древесину, используемую для ручек, необходимо стабилизировать с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите воздухоотводчик через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бит зацепится за металл. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы немного снять фаску с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать выкройку для лезвия.Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана черновая заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в надежных тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро отшлифует профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, чтобы придать ему форму, следуя как по контуру стороны лезвия, так и по отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(Слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить лучшую балансировку.

Чтобы найти центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие, придав ему форму. Используйте файловую карту для частой очистки файла.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть примерно 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу Imperial Wet / Dry 3-M, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это делается после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смажьте наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.

(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Затем заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(Слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и трубке ремешка, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(Слева) Придавайте грубую форму ручке с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз протрите поверхность последней зернистостью. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты для придания формы и полировки области ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола имела более липкую поверхность.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания ручке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальный станок. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(слева) Затем лезвие затачивается, сначала с помощью алмазного шлифовального круга. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

---

Рекомендуемые статьи

Как сделать нож шаг за шагом — самодельные ножи

Шаг № 7 Проверка ножа

Отрежьте лист бумаги.Достаточно заточенное лезвие должно легко разрезать бумагу на ленты. Наслаждайтесь, потому что вы получаете свой DIY нож .

Оборудование для изготовления ножей

Если вам нужен самодельный нож , вам понадобится соответствующее оборудование. Потому что изготовление ножей требует оборудования, дизайна и соответствующих материалов. Соответствующие инструменты сделают лезвие и рукоять качественными.

Лезвие изготовлено из стали путем нагрева, шлифовки и охлаждения. Это может быть конструкция дома или небольшой склад с тяжелой или самодельной техникой.Инструменты, используемые для детализированных лезвий ножей, — это дисковый шлифовальный станок, плоскошлифовальный станок и дрель.

Защитная одежда

Необходимо защитное оборудование. Использование ручных перчаток крайне важно, чтобы избежать ожогов и порезов во время процесса заточки или нагрева. Тем, кто пользуется шлифовальными машинами, настоятельно рекомендуется использовать очки. Порошковая сталь и мусор могут заразить глаза или даже при вдыхании. Рабочий фартук отлично подходит, чтобы избежать раздражения от стальной пыли и грязи.

Альтернативное оборудование

Ножи можно изготавливать без помощи электроинструмента.В качестве альтернативы неэлектрическому изготовлению ножей можно использовать инструменты, более доступные на аппаратном уровне. Инструменты для изготовления ножа в домашних условиях: молоток, эпоксидная смола, щипцы, писец, верстак, грубый верстак и различные виды сухой и влажной наждачной бумаги.

Формовочные инструменты

• Изготовление ножа начинается с выкладки конструкции,
• Размер и форма лезвия могут быть изготовлены по деревянному или пластиковому шаблону,
• Используйте писец, чтобы нарисовать рисунок на отожженном куске металла.Ленточная пила легко разрезает металл до нужной формы,
• Дисковая шлифовальная машина сглаживает кромку отожженного металла, а плоскошлифовальная машина выравнивает ее.
• Изготовление ножа без электроинструментов требует молотка, наковальни, щипцов для правки металлического лезвия,
• Напильник используется для придания стальной кромке формы, если ленточная пила отсутствует. Плоскошлифовальные машины отлично подходят для удаления царапин и заусенцев на металлическом лезвии.

Отопительное оборудование для обработки

При должном нагревании формы и плоскостности лезвия легче манипулировать.Каменные печи или газовые кузницы отлично подходят для достижения высокой температуры 800 °. Он удалит любые магнитные материалы в металле и станет прочным и твердым по мере обработки. По мере обработки лезвия нагрев должен постепенно уменьшаться, чтобы избежать хрупкости.

Металлическое лезвие будет закалено, если погрузить его в холодную воду после формования и нагрева. Лезвие не должно погружаться сразу после нагрева, оно должно охлаждаться на воздухе до тех пор, пока оно не перестанет светиться, иначе лезвие станет ломким и хрупким.Нагревание заканчивается, когда желаемая форма достигнута. В противном случае вы продолжите стучать молотком или поместите его под шлифовальную машину.

Инструменты для отделки

Правильное использование влажных камней или комбинации мокрых камней и песчаников может обеспечить лезвие ножа и блестящую поверхность. Ручки ножей прикрепляются эпоксидной смолой или путем просверливания отверстий в лезвии с помощью небольших заклепок или шурупов. Масляный камень лучше всего подходит для элегантной отделки, он не оставляет заусенцев и с ним легко манипулировать.

Советы для начинающих

Инструментальная сталь

01 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма идеально подходит для новичков в изготовлении ножей. Его проще всего термически обрабатывать, но он требует постоянного ухода, поскольку при намокании он может быстро заржаветь.

Нож изготавливается из двух плит твердой древесины или разных пород дерева. Для изготовления ручек рекомендуется древесина березы и ореха, так как их легче вырезать.

Как выковать нож: Руководство по ковке ножей

Как выковать нож за 9 шагов

Наш главный инструктор по кузнечному делу Джефф Прингл работал с командой The Crucible, чтобы задокументировать девять шагов, которые должен сделать каждый ученик при ковке ножа, чтобы получить прочное и острое лезвие.Это пошаговое руководство по ковке ножа; обзор изготовления лезвий для начинающего студента; ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих, как стать мастером клинка.

Шаг 1: Нагрейте до желтого цвета

С помощью щипцов возьмите сталь и нагрейте ее в кузнице до желтого цвета (от 2100 до 2200 градусов по Фаренгейту).

Шаг 2: определение массового распределения

Выньте сталь из кузни щипцами. Установите ложу на наковальню и вбейте угол в форме острия ножа, стараясь сузить обе стороны стали.

Шаг 3. Пригните лезвие

Вырежьте плоский край стали, чтобы придать форму скосам. Снятие фаски создает кромку по обе стороны от режущей кромки ножа. Переверните лезвие на наковальню и ударьте по противоположной стороне. Продолжайте, пока обе стороны не выровняются. Вы также можете создать фаску на ленточной шлифовальной машине для более современного подхода.

Шаг 4. Нагрейте и охладите

Как только вы определите форму ножа, нормализуйте ее, доведя до немагнитной температуры (около 1420 градусов по Фаренгейту для простой углеродистой стали).Дайте ему остыть на воздухе, понизив температуру стали до 400 градусов по Фаренгейту между нагревами. Как только весь красный цвет покинет сталь, вы можете поместить ее обратно в кузницу. Повторите этот процесс трижды.

Шаг 5: шлифование

Отшлифуйте лезвие, чтобы сгладить края.

Шаг 6. Укрепите и заточите нож

Разогрейте сталь и окуните ее в масло до комнатной температуры. Это называется закалкой. Он упрочняет сталь. Обязательно перенесите лезвие с огня на тушение как можно быстрее.Если вы будете слишком медленными, оно не затвердеет.

Шаг 7. Повторный нагрев

Медленно разогрейте закаленное лезвие до более низкой температуры, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, вызванные процессом закалки.

Шаг 8: Создайте ручку

Добавьте рукоять к ножу. Есть много способов добавить рукоять к ножу, наиболее распространенным из которых является деревянная рукоятка, закрепленная клеем и булавками.

Шаг 9: Заточка

Осторожно заточите лезвие тонким напильником и точильным камнем.

17 самодельных схем ножей, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Ножи Lucky Belly

являются одними из самых старых и самых простых инструментов, которые существуют, и, хотя их достаточно легко забрать в магазине, возможность их изготовления — полезный и полезный навык, которым нужно овладеть — и для всех, кто хочет узнайте, вот 17 чертежей ножа своими руками, которые покажут вам, как это сделать.

1. Как сделать нож

Если вы хотите заняться изготовлением ножей, этот сайт — отличное место для начала.Он содержит информативный обзор темы, объясняя такие варианты, как изготовление ножей с нуля или использование набора для изготовления ножей. Он также дает вам советы о том, какие материалы использовать, прежде чем переходить к объяснению, как это сделать, так что это бесценный ресурс для всех, кто думает о том, чтобы самому попробовать сделать нож.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2. Изготовление ножей: японский нож Накири DIY

Ножи Накири — типичные ножи для овощей в японском стиле, и в этом руководстве вы узнаете, как сделать нож, вдохновленный японскими оригиналами.Как объясняет ютубер, это не настоящий накири, поскольку он задуман как нож общего назначения, поэтому он сделал его толще, чем в традиционном стиле. Тем не менее, это увлекательный проект для просмотра, и если у вас есть необходимые навыки и оборудование, его создание может стать интересной задачей.

3. Изготовление ножей с помощью основных инструментов

Всякий раз, когда нам нужен план практически для любого проекта DIY, сайт Instructables всегда является одним из первых мест, куда мы смотрим — и с этим планом по созданию ножа DIY мы не были разочарованы.Как там говорится, довольно легко купить красивый нож, который не будет стоить целое состояние, но где в этом веселье? Сделать его самому — гораздо полезнее, и этот план включает в себя четкие инструкции и множество полезных фотографий, которые помогут вам в этом.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Изготовление простого ножа из напильника своими руками, кузница не нужна

Есть много способов сделать ножи своими руками, и для некоторых из них требуется продвинутое оборудование, например кузница.Однако, поскольку у большинства людей нет доступа к подобным вещам, вот более простой план изготовления ножа из напильника — без необходимости чего-либо, кроме точильного станка. Это такая простая идея, но по созданному им ножу видно, что она очень эффективна. Это также выглядит очень весело, так почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

5. Изготовление ножей 101 — Прочтите это, прежде чем делать нож

Прежде чем приступить к созданию своего первого ножа, нужно многое узнать об искусстве и ремесле создания этих функциональных, но красивых инструментов.Если вы ищете подробное введение в технику и теорию изготовления ножей, этот пост в блоге является обязательным к прочтению. В нем подробно рассказывается обо всем, что вам нужно знать, прежде чем вы начнете, чтобы у вас были все необходимые знания, чтобы начать производить собственные красивые ножи.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6. Как сделать кухонный нож с помощью основных инструментов своими руками

Если вы хотите самостоятельно сделать нож, используя только несколько недорогих материалов и некоторые основные инструменты, этот план обязательно вас заинтересует.В нем опытный ютубер демонстрирует, как он создал кухонный нож в своей мастерской — и, как вы можете видеть в конце, результат потрясающий. Более того, это то, что многие люди смогут воссоздать дома, так почему бы не проверить это и не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

7. Как сделать охотничий нож

Это подробный план изготовления охотничьего ножа ручной работы, содержащий обширную информацию обо всех аспектах процесса, от выбора стали и разработки лезвия до завершения проекта.Изготовленные с любовью ножи — это произведения искусства, и их также можно продать за большие деньги, поэтому, если вы хотите попробовать свои силы в этом искусстве, этот план даст вам необходимое руководство.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8. Изготовление ножей — Охотничий нож

Если вы предпочитаете демонстрацию того, как что-то делать, а не подробное объяснение, это видео должно понравиться. В нем мы наблюдаем, как этот умелый мастер делает охотничий нож, начиная с рисунка на листе бумаги и заканчивая готовым изделием.Приятно наблюдать за работой талантливых людей, потому что мы всегда можем многому у них научиться — и, как вы увидите в конце, нож, который он делает, выглядит потрясающе.

9. Как сделать нож шаг за шагом — самодельные ножи

Изготовление ножей — очень полезное хобби, но для новичков может быть сложно понять, что делать для достижения наилучших результатов. Для людей, столкнувшихся с этой проблемой, это руководство по основному изготовлению ножей является отличным ресурсом, поскольку оно дает вам всю информацию, необходимую для начала работы.Кроме того, есть раздел советов, которые помогут улучшить ваши навыки, что делает этот план обязательным к прочтению для всех, кто хочет начать создавать свои собственные ножи.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Ножи для сыра своими руками

Вот другой план — на этот раз для изготовления сырных ножей. Нам нравится, как выглядят эти ножи, и они станут отличной идеей в качестве продуманного подарка для любого любителя сыра, которого вы знаете.В качестве альтернативы, изготовление красивых сырных ножей для себя и использование их, когда вы развлекаете гостей, также может быть чрезвычайно полезным, и если эта идея вам нравится, ознакомьтесь с планом, чтобы узнать, как вы можете это сделать!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

11. Изготовление нестандартного ножа с нуля

Как вы могли прочитать во введении, в этом видеоуроке показано, как сделать нож на заказ, используя несколько основных материалов, которые легко приобрести в любом хозяйственном магазине.Это забавное видео, которое большинство людей сможет скопировать. А если вы сомневаетесь в качестве самодельного ножа, смотрите до конца — ведь он демонстрирует, насколько он острый, сбривая им волоски на ноге!

12. Как сделать нож для выживания, используя только те вещи, которые есть в вашем гараже

Если цивилизация внезапно рухнет, наступит конец света или вы неожиданно окажетесь в ситуации выживания, доступ к хорошему ножу будет чрезвычайно важен для вашего выживания.Однако, если вы не можете получить его сразу, вы также можете вылепить его из вещей, которые у вас, вероятно, есть в вашем гараже — и этот план объясняет все, что вам нужно знать, чтобы это сделать.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Как сделать нож из лезвия пилы

Вот новая идея создания ножа — вместо того, чтобы создавать его с нуля, в этом видеоуроке вы узнаете, как слепить функциональное лезвие из старой циркулярной пилы.Вам не понадобится кузница или другое современное оборудование, и вы можете завершить этот проект, используя только базовые инструменты, которые, вероятно, уже есть у большинства уважающих себя мастеров-мастеров. Мы считаем, что это отличный способ переработать старые пильные полотна, а не просто выбросить их, и, если вы согласны, посмотрите видео, чтобы узнать, как это делается.

14. Супер простой нож Bushcraft своими руками

Вот забавное видео, которое нам очень понравилось. В нем этот ютубер показывает нам процесс создания ножа для кустарников от начала до конца, начиная с рисунка на листе бумаги и заканчивая красивым готовым изделием.Это видео сразу переходит к сути дела — во введении упоминается, что здесь нет музыки, только изготовление ножей. И если вам это нравится, то это видео вам обязательно понравится.

15. Как сделать нож из старой пилы

Как и на видео в №13, это еще один план, который показывает вам, как сделать нож из полотна циркулярной пилы. Он хорошо написан и прост в использовании, а также включает в себя список всего, что вам нужно для его выполнения.Так что, если вы ищете веселый, но сложный проект DIY, этот проект может быть именно тем, что вам нужно.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

16. Нож Ulu из пильного полотна DIY

Что нам нравится в этом видео, так это то, что он делает нож, который отличается от ножей практически любого другого плана, который мы видели. Рассматриваемый нож — это нож улу, и этот ютубер делает его из старого пильного полотна. Он утверждает, что ничего не знает о изготовлении ножей или кузнечном деле, а это значит, что если он может это делать, то сможете и вы.Так что, если вам нужен такой нож, посмотрите, как он это сделал, а затем, возможно, попробуйте сделать что-нибудь подобное.

17. Оружие для выживания: ножи своими руками для выживания вне сети

Эта запись в блоге для всех, кто беспокоится о выживании в постапокалиптическом мире за пределами краха цивилизации. В нем вы найдете всю информацию о том, как сделать самый простой тип ножа для выживания, известный человеку — кремневый. Это может быть интересный план, который стоит попробовать просто для развлечения, но если мы внезапно окажемся отброшенными назад в каменный век, такое знание может стать разницей между жизнью и смертью.Так что не забудьте проверить это до того, как это произойдет!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

Много способов сделать нож своими руками

Как видите, существует множество способов сделать ножи своими руками из различных материалов. Нам понравилось собирать эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось читать и смотреть их — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти руководство, необходимое для создания собственного ножа.

Как сделать нож в домашних условиях

Есть много способов сделать нож.Люди очень давно изготавливают ножи и острые предметы. Хотя времена хорошие, мы считаем само собой разумеющимся, что нож можно купить не за большие деньги.

На самом деле, качество, которое вы получаете за то, что вы платите, просто потрясающее. Но что, если времена станут более жесткими или SHTF, и вы не сможете просто сесть за компьютер и заказать нож или сделать покупки по мобильному телефону?

Советы по безопасности

Изготовление ножа небезопасно. Вот несколько советов, которые следует изучить перед началом работы.

• Используйте средства защиты глаз и органов слуха.
• Не торопитесь
• Сделайте это снаружи. Искры могут очень легко вызвать пожар. Видео в этом посте и многие изображения показывают, сколько искр существует и как далеко они могут зайти.
• Металл сильно нагревается в процессе резки
• Будьте осторожны, чтобы не порезаться. Есть много возможностей сделать это из-за острых зазубренных кусочков металла.
• Надевайте пылезащитную маску при шлифовании.
• Не волнуйтесь и затачивайте лезвие слишком рано.Подождите, пока все остальное не будет сделано, а ручка будет отшлифована и заточена. Гораздо безопаснее производить пришивание и шлифование без заточки ножа.

Я сохранил пильное полотно шириной 10,25 мм для изготовления нескольких ножей. Недавно я наконец нашел время сделать несколько ножей. Моей целью было сделать набор ножей из того, что у меня уже было на приусадебном участке.

Я решил сделать набор для разделки мяса и множества других задач.Один нож будет выполнен в стиле боуи, а другой — в стиле «керамбит» с учетом потрошения и снятия шкуры.

Папа Сэма подарил нам охотничий нож «Боец Вьетнама». Он очень похож на ножи Ka-Bar Marine, которые до сих пор используют военные. Я использовал этот дизайн клинка в качестве шаблона для первого ножа.

Самым близким к дизайну, который я хотел использовать в качестве шаблона, был нож для ковра, который можно найти в любом строительном магазине. Они используются для резки ковров и виниловых покрытий.

Чтобы очертить лезвия, я использовал перманентный маркер. Вы можете поцарапать узор гвоздем или чем-то подобным, если вам действительно нужно. Я использовал линейку, чтобы вытянуть хвостовик, который представляет собой металлическую часть лезвия, которая входит в рукоять.

Мой хвостовик шириной 1/2 дюйма. Все, что меньше 1/2 дюйма, не будет достаточно прочным, если вы не используете очень толстый металл. 3/4 дюйма, вероятно, идеально, но все, что больше 1 дюйма, будет слишком широким, чтобы удобно поместиться в руке.

После того, как оба лезвия были полностью вытянуты, я прижал лезвие к столу, чтобы стабилизировать его, и разрезал его металлическим лезвием / фрикционным лезвием на стандартной циркулярной пиле. Для этого также можно использовать вращающийся режущий инструмент, такой как Dremel или угловую шлифовальную машину.

Угловая шлифовальная машина будет быстрой, но даст вам плохой контроль резания и неровную кромку. Инструмент Dremel будет медленным, но даст вам точный контроль и более чистую кромку, чем угловая шлифовальная машина.Нарезать лезвие ножовкой можно в ситуации, когда у вас нет доступа к электроинструментам, но это будет медленным и трудоемким процессом.

Наконечник для создания контуров

Помните, когда вы проводите обводку лезвия ножа, вам нужно учитывать то, что пила и финишная шлифовка, и заточка отнимет. Хорошее эмпирическое правило — измерить и обвести свой рисунок так, чтобы он был как минимум на 1/8 дюйма больше, чем вы хотите, чтобы готовый нож был.

При резке металла выделяется много тепла.Если металл, который вы режете, станет слишком горячим, это может испортить состояние металла, а это означает, что его нельзя будет хорошо заточить, а лезвие станет хрупким и с большей вероятностью сломается.

Есть два способа сохранить ваш металл в прохладном состоянии, и вы должны использовать оба. Во-первых, это не то, что вам нужно спешить. Не торопитесь резать металл. Держите режущую поверхность влажной и делайте перерывы. Я режу примерно на дюйм за раз, затем снова смачиваю поверхность, проверяю, что она холодная на ощупь, и снова начинаю резать.

Иногда приходилось импровизировать.

Как видите, я добавил зазубрины в нижнюю половину лезвия ножа. Я не планировал этого делать на старте проекта. К этому привело то, что когда я резал около центра полотна циркулярной пилы, из-за напряженного перелома из этого края лезвия ножа вышла скола. Самым простым решением было закончить это полотном циркулярной пилы, а затем добавить еще 3 зубца под ним.

Я подозреваю, что поломка под напряжением произошла из-за того, что я резал рядом с местом, где торцовочная пила зажимала лезвие.Если вы вырезаете лезвие из старого лезвия циркулярной пилы, я бы посоветовал держаться на расстоянии дюйма от центрального отверстия, чтобы вы могли избежать области, которая испытала наибольшую нагрузку от использования.

The Karambit Skinner

Хотя я вырезал это лезвие, используя те же инструменты и методы, я действительно не следовал точным линиям, которые я провел. Я хотел сделать его как можно большим и зацепленным, используя внешний край лезвия для торцовочной пилы в качестве ориентира.

Ручки

Чем ближе размер дерева к готовой ручке, тем меньше работы вам придется проделать.Вы можете получить ручку, комбинируя использование пил, шлифовки и строгания. Можно использовать кость и другие материалы, но большинству людей будет легче получить доступ к дереву. Предпочтительно использовать твердую древесину, такую ​​как дуб, гикори или вишня. Некоторым людям даже нравится использовать кожу, клей или эпоксидную смолу.

Если вы очень спешите или у вас ограниченные запасы, вы можете просто обернуть хвостовик паракордом, изолентой, тканью, изолентой или другими вещами.

Надрез на ручке для установки Tang

Это было немного сложно.У меня был кусок красного дуба размером 1 1/2 дюйма на 1 1/12 дюйма. Я измерил и отметил половину пути. Мне пришлось установить глубину на циркулярной пиле 3/4 дюйма, чтобы прорезать половину и создать выемку, которая могла бы принять хвостовик.

Защитный кожух

Хороший защитный кожух важен для безопасности. Этот защитный кожух был вырезан из того же полотна пилы и был сделан достаточно прочным, чтобы обеспечить лучшую защиту. Я нарисовал квадрат размером 1 1/2 дюйма на 1 1/2 дюйма и вырезал его металлическим лезвием на циркулярной пиле.Центральное отверстие для лезвия было вырезано роторным резаком на инструменте Dremel.

Соединение ручки, кожуха и лезвия вместе.

Я вставил нож в рукоять и использовал JB Weld, потому что это то, что у меня было под рукой. Я использовал тонкий кусок металлической проволоки, чтобы нанести эпоксидную смолу глубоко в выемку на ручке. Обязательно нанесите обильное количество эпоксидной смолы в место, где хвостовик проходит через ограждение лезвия с обеих сторон ограждения лезвия.

Вы можете использовать любую эпоксидную смолу или другую прочную смолу или клей, если они предназначены для склеивания дерева и металла.Обязательно дайте ему хорошо высохнуть, прежде чем продолжить.

JB Weld или другая эпоксидная смола — это то, что вы, возможно, захотите иметь под рукой на долгое время, потому что это действительно удобный инструмент для ремонта и т. Д. И не выходит из строя так быстро от воздействия воздуха, как многие общедоступные клеи.

Шлифование ручек и лезвий

Шлифование ручек отнимало очень много времени. Деревянный брусок меньшего размера, использованный для рукоятки лезвия, мог бы сэкономить время, но я использовал то, что было у меня под рукой.Рукоять шириной около 1 дюйма является стандартным размером для серийно выпускаемых ножей с фиксированным лезвием. Толщина ручки в среднем составляет около 3/4 дюйма. Если у вас нестандартный размер руки и вам неудобны обычные ножи, вы всегда можете изменить размер ваших самодельных ножей.

Для грубой шлифовки ручек я использовал ленточную шлифовальную машину с лентой для особо грубого шлифования. Если нужно отшлифовать много дерева, лучше всего использовать очень грубую наждачную бумагу. Детальное шлифование производилось шлифовальной машиной Mouse и наждачной бумагой средней зернистости.

Шлифовка лезвий

Поскольку я использовал старую пилу, на ней было немного ржавчины, краски и тонкого пластикового антикоррозийного покрытия. Чтобы металл был красивым и чистым, я использую шлифовальную машинку Mouse с наждачной бумагой средней зернистости, чтобы удалить ржавчину, краску и покрытие с лезвия.

Заточка лезвий

Для заточки лезвий я сначала использовал ленточную шлифовальную машину, а затем инструмент Dremel с диском для заточки лезвий. Я закончил это грубым, а затем и тонким точильным камнем.Весь процесс заточки лезвия, не считая зазубрин, занял в общей сложности несколько часов.

Заточка зубцов

Для заточки зубцов я использовал свой самый большой напильник для цепной пилы, и он работал хорошо. На это ушло немного времени, просто чтобы вас честно предупредить. На заточку зубцов у меня, наверное, ушел час.

Прикрепление лезвия к рукоятке

Чтобы надежно закрепить лезвие и хвостовик на рукоятке, очень важно закрепить лезвие булавками.Крепление штифтов производилось после грубой шлифовки ручки, но до выполнения каких-либо чистых отделочных работ.

Первым делом отметьте, где просверлить отверстия в рукоятке и хвостовике. Это может быть сложно. Пожалуйста, не торопитесь и не торопитесь с этим шагом. Вы можете испортить все, что делали ранее, если поторопитесь.

Чтобы определить, где просверлить отверстия, я использовал размеры ручки и хвостовика. Я знал, что ручка должна быть дюймовой шириной, а хвостовик — 1/2 дюйма, и что хвостовик находится по центру.Так как я знал, что хвостовик находится посередине рукоятки, я отметил и просверлил его именно там.

Я использовал сверло 1/8 ″ и просверлил примерно 1/2 ″ дюйма от ограждения лезвия, а затем еще одно отверстие в 2 дюймах от ограждения лезвия. Я мог бы просверлить второе отверстие глубже в хвостовике, так как у меня было еще 1 1/4 дюйма для работы. Во избежание раскола ручки не просверливайте отверстия ближе, чем на 1/2 дюйма от ограждения лезвия.

Для этих ножей я использовал медный электрический провод 10 г для закрепления, потому что это то, что у меня было под рукой, оставшееся от строительных проектов.Вы можете использовать стальную проволоку или даже гвоздь со срезанными кончиком и головкой.

Сверло на 1/8 дюйма было немного больше в диаметре, чем необходимо для прохождения проволоки 10 г, поэтому я заполнил отверстие сваркой J-B Weld. Более толстая проволока уменьшила бы потребность в этом, но даже если ваша посадка более плотная, вы все равно захотите использовать немного эпоксидной смолы, чтобы удерживать штифт на месте.

Подкрашивающее шлифование

После того, как эпоксидная смола на штифтах затвердела, пришло время закончить шлифование. Я использовал шлифовальную машинку Mouse со средней зернистостью, и она действительно получилась очень гладкой.

Морилка и отделка дерева

Обработку дерева на рукоятке ножа можно выполнить различными способами. У меня под рукой была отделка под дерево Natural Min-Wax. Я нанесла один слой бумажным полотенцем, и все.

Другие варианты отделки деревянной ручки включают льняное масло, масло грецкого ореха, минеральное масло или шеллак. Также можно использовать герметик Thompson’s Wood, краситель для палубы или краску. Если вы собираетесь использовать нож для еды, возможно, вы захотите использовать что-то, что не будет сколачиваться, поэтому вам лучше использовать то, что никогда не отколется.

Как делают японские ножи

Мир кухонных ножей можно условно разделить на две всеобъемлющие группы: западные ножи, уходящие корнями в немецкие и французские традиции изготовления столовых приборов, и японские ножи, некоторые из которых восходят к временам самураев и их печально известной истории. острые мечи.

Разница между японскими и западными ножами

Традиционные японские ножи бывают самых разных форм и размеров, которые предназначены для выполнения специализированных задач, таких как разделка рыбы и нарезка овощей, лапши, сашими, угря или иглобрюха…если вы стремитесь разделать иглобрюхие. У этих ножей исторически были лезвия с одним скосом, а это означает, что они наклонены только с одной стороны и, следовательно, являются правосторонними или левосторонними (обычно правосторонними, что для такого левши, как я, к сожалению). Эти лезвия затем сужаются в хвостовик, который врезается в деревянную ручку.

Западные ножи, с другой стороны, имеют форму, с которой, вероятно, знакомы большинство домашних поваров в США (ножи для овощей, ножи шеф-повара, ножи для хлеба и т. Д.), и имеют двустороннюю конструкцию: лезвие заточено симметрично с обеих сторон, для получения лезвия с двумя скосами. Рукоятки классических западных ножей также обычно изготавливаются из двух кусков дерева или композитного материала, которые используются для вставки хвостовика, а затем закрепляются заклепками.

Три основные геометрии кромок, общие для традиционных западных, традиционных японских и японских ножей. Вики Васик

Еще одна особенность, которая отличает японские ножи от западных, — это твердость стали, которую они используют.Японские ножи, в среднем, имеют сталь, которая тверже, чем западные, что делает ножи более хрупкими, но также могут, если вы будете осторожны с ними, дольше удерживать лезвие. Более мягкие стали, используемые во многих западных ножах, менее хрупкие, поэтому их микротонкие края лезвия могут перекатываться в ту или иную сторону, прежде чем сломаться; закрученную кромку можно отрегулировать с помощью хонинговального стержня, что не подойдет для более хрупкой и твердой стали японского ножа. Когда придет время подправить японский клинок, вам понадобится точильный камень.

Твердость металла выражается числом по шкале Роквелла, которая измеряет, какое давление требуется для вдавливания углубления в материал, и, в случае стальных ножей, обычно выражается в виде числа HRC. Японские ножи часто имеют рейтинг HRC ниже 60, в то время как многие западные ножи имеют более мягкую сталь с рейтингом выше 50.

Однако эти различия только уведут вас, поскольку многие японские производители ножей выходят за рамки традиционных японских стилей и продают широкий ассортимент гибридных ножей, сочетающих японские и западные характеристики. Ножи santoku и gyuto являются относительно обычными примерами.В некоторых случаях японские компании выпускают ножи, которые имеют гораздо больше общего со своими западными аналогами, чем с более традиционными японскими. В конечном счете, мы можем с уверенностью сказать, что японские ножи действительно отличаются от западных тем, что японские ножи производятся в Японии.

Как делают японские ножи

Но кто делает эти ножи и каков процесс? В Японии есть несколько городов, которые славятся своими ножами, в том числе Сакаи (недалеко от Киото), Секи (в префектуре Гифу) и Этидзэн (в префектуре Фукуи).Чтобы увидеть процесс воочию, в прошлом году я посетил японскую фабрику ножей в Этидзен. Или, точнее, я посетил , восемь, японских ножевых фабрик. Это потому, что я был в Takefu Knife Village, консорциуме производителей ножей, которые все работают на одном предприятии.

Каждый из восьми производителей ножей ведет независимый бизнес — технически они являются конкурентами, — но у них общие площади и некоторое оборудование, и они продают свои товары как независимо, так и в составе группы. Плюс, похоже, все они друзья.Редко, если не почти неслыханно, чтобы найти конкурирующие компании, разделяющие пространство и ресурсы в США, но производители ножей Эчизена заставляли это работать на протяжении веков.

Согласно веб-сайту Takefu Knife Village, история изготовления ножей в городе восходит к 14 веку, когда знаменитый кузнец из Киото посетил этот район в поисках качественной воды для закалки стали. Находясь там, он делал мечи, инструменты и ножи для местных жителей, обучая в процессе своего ремесла.

На протяжении многих веков Этидзен был наиболее известен своими сельскохозяйственными орудиями, а в какой-то момент был ведущим источником серпа в Японии. Хотя они по-прежнему производят сельскохозяйственные инструменты и ножницы, производство в основном переместилось на кухонные ножи. Сегодня, хотя каждый производитель продает ножи под своим именем, коллектив также принимает заказы на ножи от более крупных компаний, которые добавляют свой собственный бренд к продукту, прежде чем вывести его на рынок.

Каждая фабрика по производству ножей в Takefu имеет свой собственный стиль дома, который определяется мастером фабрики по изготовлению ножей.Мастера вместе со своими группами молодых мастеров ножей производят свои линии ножей, используя свои собственные предпочтительные материалы и конструкции, но все ножи выкованы из необработанных стальных блоков, называемых заготовками (в отличие от штамповки из листа металла. , что является еще одним распространенным методом изготовления ножей). Все производители покупают сталь у одной и той же сталелитейной компании в Такефу, но конкретный металл, который они выбирают, зависит от того, что они производят; один из их предпочтительных — Super Gold 2 (или SG-2), тип порошковой стали.Процесс изготовления ножей, который мне помогал Йошими Като, владелец ножей Kanehiro, проходил примерно так:

Шаг первый: изготовление японских ножей: ковка лезвия

Изготовитель ножей начинает с металлических заготовок, нагревает их в кузнице, ударяет по ним силовым молотом — большой пружинной оснасткой — для придания им формы, а затем закаливает их в холодной воде для укрепления металла. По мере повторения этого цикла металл постепенно начинает принимать форму лезвия и приобретать уникальные качества, необходимые для хорошего кухонного ножа.Их цель, в самом простом смысле, — создать лезвия с постоянной твердостью без каких-либо фатальных дефектов, которые могут привести к неисправностям в будущем. В некоторых случаях производитель ножей кует вместе слои разных металлов, чтобы объединить их относительную силу и уравновесить их недостатки, создавая слои покрытия, которые иногда видны как красивая рябь волн на лезвии.

Г-н Като сказал мне, что он часто работает партиями от 10 до 30 лезвий за раз, циклически меняя их на протяжении всего процесса в течение трех дней.

Ёсими Като работает с лезвием в кузнице и молоте.

Чтобы лезвия оставались красивыми и прямыми во время ковки, он иногда бьет сразу по два, каждый нож действует как своего рода скоба для другого — чем тоньше они становятся, тем полезнее это становится.

После завершения процесса ковки партия ножей отправляется на шлифовальную ленту, где очищаются неровности.

Шлифовка лезвий.

Это особенно важно для ножей с рукоятью в западном стиле, где хвостовик зажат между двумя кусками дерева (или древесным композитным материалом).Если хвостовик не будет идеально гладким и ровным, в рукоятке будут зазоры, через которые вода проникнет и разъедет его.

Шаг второй изготовления японских ножей: обжигание ножей

Обжиговые печи.

На второй день ножи отправляются в печь для обжига. Нагревание ножей до высокой температуры с последующим прохождением их через тщательно откалиброванный процесс охлаждения помогает контролировать твердость металла, изменяя его молекулярную структуру. Но поскольку предстоит еще поковка, металл на этом этапе еще не доведен до окончательного уровня твердости.

Обожженные в печи лезвия можно отполировать для придания им блеска или оставить более или менее как есть для более рустикального матового вида. На этом этапе используется другой станок для обрезки лезвия, придавая ему точную форму.

Японское производство ножей, шаг 3: чистовая обработка ножей

На третий день лезвия, все еще в грубой форме, подвергаются еще большей обработке вручную, но на этот раз без нагрева кузницы — металл, уже обожженный в печи, приближается к своим окончательным характеристикам твердости, и возвращение его в цикл нагрева и охлаждения кузницы сбросит его.

После окончательного обжига, при котором лезвия снова нагреваются до сильного нагрева, а затем сразу же охлаждается в воде, устанавливается окончательная твердость металла.

До и после.

Когда ножи обожжены в печи, отполированы и отформованы, заключительными этапами являются заточка лезвий и прикрепление их рукояток.

Заточка, конечно, дело немалое, и на каждой фабрике ножей в Takefu есть два колеса, на которых работают специалисты, чтобы довести до конца лезвия.Поскольку колеса вращаются с высокой скоростью, на них орошается холодная вода, чтобы трение не привело к повышению температуры металла; Крайне важно сохранять нож в холодном состоянии после обжига, чтобы не ухудшить его качество.

Хранение ножей в этой жидкости предотвращает их случайную ржавчину.

После моей экскурсии по фабрике ножей Takefu Като проводил меня до другого здания на территории, где один из мастеров ножей, Ю Куросаки, делает свои ножи. Он единственный член Деревни Такэфу Ножей, который не работает в главном здании, он переехал в свое собственное, как только его репутация выросла — во время моего визита он сказал мне, что работал над выполнением 3000 заказов…достаточно в листе ожидания.

Некоторые ножи Куросаки в производстве.

Цель Куросаки — сделать свои ножи максимально легкими и тонкими. Лезвия в разной степени готовности лежали на песочницах, врезанных в бетонный пол, в ящиках и баках с антикоррозийной жидкостью.

Этот штамп представляет собой декоративный рисунок на лезвиях Куросаки.

В одной коробке я обнаружил специальный металлический штамп, которым наносили декоративную маркировку по всей поверхности лезвия.

Еще больше ножей Куросаки на полу.

Его ножи, пожалуй, самые известные во всем мире, произведенные Takefu Knife Village, но и другие производители также производят отличные лезвия. Единственный веб-сайт, который мне удалось найти, где продаются ножи всех производителей ножей в Takefu, — это Chefs Knives to Go. Я пользовался парой их ножей — двумя сантоку с традиционной японской деревянной ручкой, но более западной геометрией лезвия — с тех пор, как приехал, и их определенно стоит проверить.

Ассорти ножей в продаже в магазине ножей Takefu Village.

Jantz Supply Inc. | Качественные расходные материалы для изготовления ножей с 1966 года

Независимо от того, являетесь ли вы опытным мастером по изготовлению ножей или только начинаете заниматься новым хобби, Jantz — ваш универсальный магазин для всего, что связано с изготовлением ножей.

Сталь и металлы для производства ножей

Создавайте свои собственные ножи с нашим широким выбором прутковой ложи и стали для лезвий. Мы предлагаем высокоуглеродистую сталь, идеально подходящую для ковки, нержавеющую и инструментальную сталь для снятия припуска, готовую для придания формы Дамаску и многое другое.У нас даже есть ряд металлических порошков для изготовления канистр Damascus или Mokume. Найдите латунь, мельхиор, нержавеющую сталь и другие материалы в прутковой ложи и круглой ложи для защиты, проставок, навершия и любой другой части вашего ножа.

Лезвия и комплекты для ножей

Если вы только начинаете заниматься изготовлением ножей или хотите начать свой следующий проект, готовые лезвия и комплекты могут быть для вас!
Мы предлагаем заготовки для ножей, которые уже были выкованы, закалены и заточены, чтобы их можно было использовать с рукоятками, напильником или гравировкой.В Jantz вы найдете все: от лезвий для кинжалов до охотничьих ножей и широкий выбор кухонных столовых приборов.

Материалы рукоятки ножа

Сделайте свой нож особенным с помощью нестандартной рукоятки. Микарта, G10 и широкий выбор натуральных пород дерева обязательно понравятся. Используйте кость жирафа, рог Куду и другие экзотические материалы, чтобы сделать нож, который станет вашим уникальным. Позвольте своему воображению направлять вас в создании ручки и украсить ее широким ассортиментом мозаичных булавок, заклепок Corby, трубок и шурупов для крепления ручки к лезвию.

Инструменты для ковки, термообработки, отделки и др.

Если вы выковываете нож из стали для лезвий, вам нужны подходящие инструменты и оборудование. Приобретите наш ассортимент наковальней, кузниц и обжиговых печей, а также пил, шлифовальных машин и сверл. Отполируйте и обработайте лезвие напильниками и гравировальными инструментами или попробуйте свои силы в скримшоу на рукоятке ножа.

Краткая история поставок Jantz

Компания Jantz была основана в 1966 году Кеном и Венецией Янц как компания Jantz Gun Service.Кен Янц был увлечен оружейным делом и распространил эту любовь на продажу оружейных инструментов на выставках. За прошедшие годы Кен и Венеция создали базу постоянных клиентов из мастеров, которых они встретили на этих выставках, включая производителей ножей. Когда Кен и Венеция узнали больше о мастерстве ручного изготовления ножей, они вдохновились на добавление принадлежностей для изготовления ножей в свой бизнес. Их цель заключалась в том, чтобы сделать изготовление ножей доступным для всех и предоставить материалы как для начинающих, так и для опытных мастеров.

Сейчас, более 50 лет спустя, Jantz является ведущим поставщиком материалов для изготовления ножей во всем мире. Дети Кена и Венеции управляют повседневной деятельностью и сохраняют основные ценности и принципы небольшого семейного бизнеса с упором на обслуживание и поддержку клиентов.

Мы по-прежнему привержены поддержке каждого из наших клиентов, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми вопросами или проблемами.