Из чего сделан пеноблок: Nothing found for Bloki Iz Chego Sostoit Penoblok 95%23I 6

Состав пенобетонных блоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 23.04.2014

Использование пенобетона для возведения сооружений разного назначения достаточно распространенное явление в современном строительстве. Профессиональные строители отмечают отличные качества строительного материала — пеноблока, его экологичность и экономность. В состав пеноблока входят пенообразующие добавки и цементный раствор. Возведенные из пенобетона дома сохраняют зимой тепло, а летом прохладу, отличаются высоким показателем звукоизоляции, огнестойкости, теплоизоляционными свойствами.

Состав пенобетона

Для приготовления прочного пенобетона необходимо тщательно подбирать все компоненты, входящие в его состав, правильно задавать объемный вес, режим влажности бетона и тепловлажностной обработки.

Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89.

Согласно ГОСТ 8736 входит песок с 75% содержанием кварца.

Портландемент выбирается по ГОСТ 10178.

Пенообразователь на сосновой канифоли должен соответствовать ГОСТ 191113. Если в основе пенообразователя находится костный клей, он должен быть выбран по ГОСТ 2067. ГОСТ 3252 применяют при выборе пенообразователя на мездровом клее. ГОСТ 2263 применяют для пенообразователя с техническим натром.

Воду проверяют на соответствие с ГОСТ 23732.

Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.

Прочность бетона, минимальную усадку при высыхании, повышенную морозостойкость, сниженную теплопроводность получают путем введения комплексных добавок.

Формовой пенобетон

В пеногенераторе на воде взбивается пенообразователь. В смесителе песок и цемент смешиваются с пеной. Во время замеса при помощи компрессора увеличивается давление. Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.

Резанный пенобетон

Для получения бетона этого вида используют большую форму, а затем застывшую массу разрезают на блоки нужных размеров. Готовые блоки нужно выдержать до 25 дней и лишь только потом отправлять на продажу.

Состав пенобетона в отличии от газобетона не содержит известь и алюминиевую пудру, выполняющую роль порообразователя при изготовлении газоблоков. И тот и другой стройматериал обладает прекрасными качествами и успешно используется в строительстве.

Преимущества использования пенобетона:

• Экономия на отоплении составляет до 30% благодаря минимальной теплопроводности строительных пеноблоков.
• Закрыто-пористая структура сделала материал влагостойким и морозостойким.
• Высокий коэффициент огнестойкости позволяет противостоять открытому огню свыше 3 часов.
• Отличный показатель звукоизоляции делает дома комфортными и защищенными от внешних звуков.
• Для здания из пенобетона не нужно возводить фундаменты повышенной прочности, поскольку пенобетон имеет небольшой вес и здание из него дает меньшую нагрузку на фундамент.
• Экологически чистый материал без содержания химических вредных веществ.
• Быстрый и легкий монтаж возможен благодаря большим размерам блоков и их легкому весу.
• Идеальная поверхность блоков дает возможность сэкономить на связующем растворе.

какое перекрытие сделать на доме, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Во все времена перед человеком, который задумал построить дом, встает логичный вопрос: «Из каких материалов строить, как, затратив меньше средств, получить хороший результат?»

Сегодня такой вопрос особенно актуален. И часто выбор застройщиков останавливается именно на пеноблоке.

Оборудование для производства пеноблоков.

Многие из них желают знать не просто из чего — чего делают пеноблоки, но и:

• почему они так дешевы по сравнению с другими стеновыми материалами;
• можно ли их изготовить своими руками;
• какие сравнительные характеристики у пеноблока.

Технология производства пенобетонной смеси

Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.

Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате  пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.

Баротехнология

На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.

Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.

Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:

1. цемент;
2. песок;
3. вода;
4. пенообразователь;
5. добавки для ускорения твердения;
6. добавки для воздухововлечения.

Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.

Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает,  как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.

Но у этой технологии есть и свои минусы.

И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:

1. поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
2. большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
3. применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.

С применением пеногенератора

Мобильный пеногенератор.

Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.

Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.

К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.

А вот плюсы гораздо привлекательнее:

1. очень качественная структура, нет крупных пустот;
2. высокая прочность изделия;
3. применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.

Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии.

А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.

Технология формовки пеноблоков

Мы разобрались, из чего делают пеноблоки. Но важно еще и как их получают из пенобетона.

Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.

Литьевая

Кассетная форма для получения пеноблоков.

Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.

Важно. При естественной сушке набор прочности пенобетона достаточный для распалубки происходит в течении 10 часов.

Статьи по теме:

Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.

Минусы:

1. верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
2. габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
3. повреждение углов при распалубке;
4. повреждение поверхностей при распалубке.

Резательная

Резательный универсальный станок.

Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.

Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.

Преимущества:

1. отличная геометрия полученных изделий;
2. нет сколов и неровностей на углах и гранях;
3. отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
4. возможность варьировать размеры нарезки;
5. горбушка на торце большого блока просто срезается.

Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.

Важно. Время, которое необходимо для сушки массива зависит от того, каким инструментом будет проводиться резка и составляет от 4 до 14 часов.

Резюме

Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.

Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.

А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

• дозировка компонентов;
• время замеса;
• продолжительность нахождения в опалубке;
• порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

1. приготовление раствора пенообразователя;
2. замешивание цементно-песчаного состава;
3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

• пеногенератор;
• бетономешалка;
• формы для заливки блоков.

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

• цемент;
• пенообразователь;
• песок;
• отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

• 150 грамм едкого натра;
• 1кг канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Статьи по теме:

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

2. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

• нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
• заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

• плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
• вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
• устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
• параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

• прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
• плотность – зависит от марки цемента;

• масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
• низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
• звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
• огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
• экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
• приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

• удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
• геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
• низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
• устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
• устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
• имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

• низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

• неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
• могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
• процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

• изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

• цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
• условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

• разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
• по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
• по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

• строительстве загородных одноэтажных домов;
• возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
• многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

Как следует из многочисленных и разнообразных высказываний, материал действительно считается популярным. Его используют для устройства помещений и сооружений различного предназначения:

• санузлов из пеноблоков;
• ванных комнат из пеноблоков;
• хозпостроек;
• смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

• как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
• правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
• какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
• какой пеноблок считается самым легким;
• чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
• как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
• как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
• узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
• какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
• уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

• нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
• объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
• строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
• оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
• доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
• уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
• проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

• кварцевый песок 1330 кг;
• цемент 420 кг;
• вода 185 л;
• концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

• цемент 350 кг;
• вода 110 170 л;
• пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

• Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
• Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
• Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
• Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Технология производства и изготовления пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

• Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «пляшут». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.

  Конечно же существуют качественные блок-формы, с переборками из толстой листовой стали, отлично подогнанные по размерам. Но такие формы дороги, и многочисленные кустари используют дешевые покупные или самодельные формы. Более подробно о возможных проблемах с геометрией изделий из пенобетона читайте в разделе размеры пеноблоков.

• Наличие так называемой «горбушки». Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной — верхней, которая не «обжимается» опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
• Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
• При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.

  Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

• Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
• На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
• За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока — один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
• Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
• Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой «горбушкой» на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки. При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал «лишней» прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача — сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант — естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант — термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия. Группа BESTO поставляет пеноблоки, произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

1. Соотношение компонентов
2. Технология изготовления
3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Требуемое количество на 1 м3
	Портландцемент не ниже М400, кг	Кварцевый песок, кг	Концентрированный пенообразователь, л	Вода, л
400	361	—	1,2	165
600		155	1	155
800	481	205	0,95	185
1000	581	281	0,9	215-220
1200	651	381	0,85	235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

---

 

Как производятся блоки из пенопласта и 3 факта

EPS (пенополистирол) или «геопена» набирает популярность как широко приемлемый и экономичный строительный и изоляционный материал. Поскольку геопена чрезвычайно легкая и может выдерживать суровые условия, она обычно используется для конструкционного наполнителя, при строительстве надземных плит, при строительстве дорог, стабилизации откосов, насыпей мостов и многого другого. С тех пор как геопена была представлена ​​в 1950-х годах, она использовалась в тысячах и тысячах различных строительных проектов по всему миру.

Процесс изготовления блоков из пенопласта

Итак, как же изготавливаются эти многоцелевые пеноблоки из EPS? Вот ваше руководство о том, как производятся блоки из пенопласта, и 3 факта, о которых вы, возможно, не знали.

Из чего сделана геопена EPS?

Пенополистирольный геопенополистирол, обладающий многими теми же характеристиками, что и пенополистирол, изготавливается из материала, называемого полистирольным полимером. Одно из различий между широко известными листами пенополистирола и геопеной из пенополистирола заключается в способе изготовления блоков фундамента из пенопласта.Все начинается с «бусинки» полистирольной смолы. Геопена EPS затем загружается в бункер для производства вместе с добавлением тепла и давления. Это термопластический материал, которому можно многократно придавать форму и форму.

Полимеризация полистирола

Блоки Geofoam производятся с помощью процесса, называемого полимеризацией, который представляет собой процесс создания полистирола путем приложения тепла и давления внутри формы. В зависимости от того, сколько тепла и давления добавлено к шарикам внутри формы, можно производить геопенополистирол различной плотности.

Смола для расширения шариков

Для создания блоков геопены, шарики полистирола сначала расширяются в предварительные затяжки, а затем загружаются в специальную форму для окончательного расширения. На этапе предварительной затяжки ограниченное количество шариков смолы помещается в расширительный бак. Затем в сосуд вводят пар для размягчения шариков твердой смолы и частичного или полного испарения внутри них вспенивающего агента. Количество тепла от пара определяет, насколько плотны предварительные затяжки и сколько в них осталось вспенивающего агента.

Чтобы контролировать плотность материала геопены, производители прекращают подавать тепло, когда предварительные затяжки достигают желаемого объема и размера, что в конечном итоге приведет к образованию блока геопены EPS. Затем предварительные затяжки хранятся в тканевых мешках для охлаждения до комнатной температуры и желаемого давления перед подачей в окончательную блочную форму.

Стадия финального формования

Последним этапом создания блоков геопеной является этап формования.Предварительные затяжки помещаются внутрь блочной формы, и горячий пар вводится в форму под контролируемым давлением. Пар смягчает предварительную затяжку, что делает ее готовой к расширению. Тепло от пара заставляет эти шарики непрерывно расширяться. По мере расширения шариков ограниченное пространство внутри формы вынуждает шарики сливаться вместе, образуя блок геопенопласта EPS. После этого процесса блок извлекается из формы, обрезается, маркируется и отправляется на строительные, ландшафтные и строительные площадки для самых разных применений геопены.

3 факта о Geofoam, которых вы не знали

Теперь, когда вы лучше познакомились с тем, как производится геопена, вот 3 основных факта об этом универсальном материале, которые можно добавить в банк знаний.

EPS Geofoam обладает широким диапазоном сопротивления сжатию

Многие архитекторы, инженеры и строители предпочитают геопену из-за ее легкости и способности выдерживать значительную нагрузку.Он весит всего от 0,7 до 2,85 фунтов на кубический фут, в то время как почва может весить от 110 до 120 фунтов на кубический фут. Это делает конструкционные пеноблоки более выигрышным вариантом по сравнению с грунтовым покрытием для фундамента. Его сопротивление сжатию колеблется от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1 процент. Эта высокая прочность на сжатие делает геопену более прочной и устойчивой к повреждениям.

EPS Geofoam не наносит вреда окружающей среде

Поскольку экологичное строительство становится все более популярным, строители все больше и больше обращают внимание на геопену EPS из-за ее экологичных свойств.Наполнитель на 100% пригоден для вторичной переработки и не содержит гидрохлорфторуглеродов или формальдегида. Кроме того, это сверхэффективный теплоизолятор, позволяющий экономить общее потребление энергии, что в конечном итоге снижает углеродный след многих конструкций. Пенополистирол Geofoam также может быть изготовлен с определенным процентом переработанного содержимого из предыдущих блоков Geofoam в зависимости от требований проекта.

Блоки из пенопласта используются для строительства стадионов, ландшафтов, проезжей части и многого другого!

Помимо обеспечения изоляции для многих различных зданий, различные области применения геопеноблоков бесконечны и чрезвычайно универсальны.Например, блоки из пенопласта можно складывать друг на друга для создания сидений на стадионе. В качестве альтернативы эти прочные блоки с низким содержанием влаги можно использовать для поддержки различных ландшафтов и структур, таких как террасы у бассейнов и сады на крышах. Geofoam также является основным наполнителем, который составляет основу проезжей части благодаря его способности поглощать вибрации и сильное сжатие. Ознакомьтесь с нашим постом о самых популярных применениях геопен для строительства.

Пусть Geofoam International станет вашим проводником по EPS Geofoam

Компания Geofoam International является ведущим экспертом в индустрии пенополистирола — от предоставления информации до того, как изготавливаются блоки из геопены, до сбора фактов, подтверждающих ее достоинства.Воспользуйтесь нашими услугами и индивидуальными блоками из пенопласта для всех ваших строительных нужд, и позвольте нам направить вас на пути к включению геопены в ваш следующий проект.

Для получения дополнительной информации или бесплатного предложения, пожалуйста, напишите по электронной почте [email protected] .

Из чего сделаны блоки для йоги? И другие связанные вопросы

Если вам интересно узнать, из чего сделаны блоки для йоги? Вы попали на правильную страницу.Мы ответим на этот вопрос подробно и уверены, что вы найдете ответ раз и навсегда. Мы напишем эту статью в формате FAQ, который также поможет вам получить ответы на все связанные, но актуальные вопросы.

Ну вот…

Что такое блоки для йоги?

Прежде чем мы перейдем к сути статьи, давайте сначала разберемся с блоками йоги. Все мы знаем, как выглядят эти блоки. Но знаем ли мы, что они на самом деле? Что ж, блоки для йоги — это блоки прямоугольной формы, используемые в качестве опоры при занятиях йогой и выполнении сложных и сложных асан йоги.

Обычно они сделаны из пенопласта, но также могут изготавливаться из пробки или дерева. Он в основном используется для стабилизации нашего тела при растяжке, балансировке и выполнении различных поз. Это делает йогу более доступной для большего числа людей с разными типами телосложения и способностями. Блоки йоги также помогают углубить наше тело во время растяжек и выполняемых поз.

Они обеспечивают нашему телу стабильность, поддержку и баланс, когда мы беремся за выполнение таких поз йоги, как поза полумесяца, мост и многие другие.Они действуют как инструмент, приближающий землю к нам, особенно когда мы не можем коснуться земли руками.

Однако это не означает, что блоки йоги используются только новичками, но также массово используются опытными практиками йоги, чтобы мы не напрягали мышцы вместо того, чтобы расслаблять их.

История блоков йоги

Независимо от того, новичок вы или заядлый практик йоги, мы все хорошо знаем о существовании блоков йоги.Эти блоки были впервые представлены покойным Б.К.С. Айенгаром, и за эти годы они безмерно зарекомендовали себя как довольно популярный опорный инструмент, который обеспечивает телу поддержку и рычаги для более глубокого выражения выравнивания нашего тела при выполнении поз йоги.

Блоки для йоги в основном используются новичками и теми, у кого есть травмы тела или другие физические ограничения. Но продвинутые практикующие йоги также неплохо используют это, особенно когда учатся и пробуют новые сложные и сложные позы.

Согласно Б.К.С. Айенгару, идеальный блок для йоги должен иметь размер точно 9 × 4,5 × 3 дюйма, но современные практикующие также используют блоки меньшего или большего размера в соответствии с требованиями. Это полностью зависит от размера ваших рук, а также от вашей гибкости. Блок меньшего размера помогает тем, у кого маленькие руки и умеют довольно сильно сгибаться.

Напротив, если у вас рука большого размера и менее гибкие возможности, то блок большего размера поможет вам больше.

В самом начале, когда были впервые представлены блоки для йоги, они в основном делались из дерева, особенно из бамбука.С годами это эволюционировало, и теперь блоки изготавливаются из различных материалов, таких как пробка и пена, а также из дерева. С его растущей популярностью практикующие йоги осознали, что блоки йоги помогают обеспечить правильное выравнивание тела.

Давайте теперь подробно рассмотрим каждый из материалов, из которых сделаны блоки для йоги:

Пена EVA

Пена EVA является наиболее часто используемым материалом для изготовления блоков для йоги в настоящее время. Это переработанная пена высокой плотности, благодаря которой блоки для йоги очень легко поднимать, перемещать и переносить.Именно плотность пены делает блоки прочными, прочными и долговечными.

Практикующие йоги также утверждают, что блоки, сделанные из этого особого вида переработанной пены, могут прослужить даже всю жизнь при правильном использовании и уходе. Они очень легкие, весят от 3 до 5 унций, довольно мягкие и доступны в большом количестве, что делает их наиболее часто используемыми блоками для йоги. Вот почему они стоят по разумной цене, чем те, что сделаны из других материалов.

Однако они могут пачкаться и быстро изнашиваться.Они даже не так экологичны, как другие материалы. Продвинутые или опытные практики йоги находят пеноблоки хрупкими и менее устойчивыми, когда они используют его для поддержки и равновесия. Их можно использовать новичкам, которые только начинают находить правильное положение тела.

Пробка

Помимо пены EVA, блоки для йоги также изготавливаются из пробки. В зависимости от способа извлечения пробки она считается более экологически чистой, чем любой другой материал.Блоки из пробки имеют средний вес — они тяжелее и тверже, чем блоки из пенопласта, но при этом мягче и легче деревянных блоков — весом от одного до двух фунтов.

Они просты в использовании и штабелируются. Однако блоки для йоги из пробки, как правило, впитывают пот и запахи из-за своей пористой текстуры, что снижает их долговечность. Они также начинают странно пахнуть и изнашиваются, становясь рассыпчатыми и вмятинами при регулярном использовании. Он обеспечивает большую стабильность и поддержку, чем пенопласт, и поэтому может использоваться как новичками, так и опытными йогами.

Не забудьте проверить наш пост о лучших блоках для йоги и очень больших блоках для йоги, если вы планируете их купить. Мы рассмотрели все материалы и все, чтобы попасть в наш топ-лист.

Дерево

Дерево — еще один материал, из которого делают блоки для йоги. Обычно их делают из твердых пород дерева, таких как бамбук, береза, клен, сосна, бальза и тополь. Однако внутри они сделаны полыми. Это делает деревянные блоки даже более прочными и долговечными, чем пенопласт или пробка.

Поскольку они сделаны из дерева, они определенно должны быть твердыми и тяжелыми и весить от 1,5 до 2,5 фунтов, но они обеспечивают пользователю полную поддержку, стабильность и баланс. Они даже внешне выглядят лучше, чем те, что сделаны из других материалов, и за ними легко ухаживать — просто протрите тряпкой и быстро очистите.

Однако деревянные блоки дороже пробковых и намного дороже пенопластовых. Они также становятся чрезвычайно скользкими при контакте с потом или водой и имеют тенденцию скользить, когда кладутся на ровную твердую землю.Из-за неровной деревянной поверхности они тоже плохо укладываются.

К тому же они не так экологичны, как пробковые. Деревянные блоки обычно используются продвинутыми йогами, которые уже накопили свою силу и могут легко использовать эти тяжелые блоки для выполнения сложных сложных поз.

Заключительные мысли

Каждый материал, используемый для изготовления блоков для йоги, имеет разный вес, плотность, стабильность и внешний вид. Таким образом, ваш уровень будет определять, на какой блок йоги вам следует пойти.

Точно так же цены зависят от материала, из которого они сделаны. У каждого из материалов есть свои плюсы и минусы, и вам и вашему учителю решать, какой из них выбрать. Практики всегда предлагают покупать два блока вместо одного, прежде всего потому, что два блока дают вам больше поддержки и стабильности, что, в свою очередь, позволит вам выполнять более широкий диапазон сложных и сложных поз.

Если вы как раз собираетесь начать заниматься йогой, вы можете даже сделать ее для себя, вместо того, чтобы вкладывать деньги в блок для йоги.Тем не менее, блок йоги — хорошее вложение как для любителей, так и для профессионалов йоги. Так что сделайте это без сомнений и расслабьте свой разум, тело и душу, выполняя эти труднодостижимые позы йоги!

Не забудьте прочитать нашу статью о том, для чего используются блоки для йоги?

Какой вид пены используется в блоках для йоги

При занятиях йогой можно использовать разные аксессуары, особенно если вы новичок. Один из аксессуаров — блоки для йоги. Если вы новичок в йоге, вы не можете не задать вопрос: «Какая пена используется в блоках для йоги?» В этой статье мы ответим на этот вопрос и предоставим больше информации о блоках для йоги.

Что такое блок для йоги?

Блок для йоги — одна из самых популярных опор для йоги, которую используют во время занятий или занятий йогой. Это помогает повысить способность йога выполнять позу йоги. Обычно его делают из разных материалов: поролона, бамбука, пробки или дерева. Блок для йоги используется для разгибания рук, поддержки спины, головы и бедер. Это также помогает телу правильно принять позу.

Каковы различные виды использования блоков для йоги?

• Помогает правильно сориентироваться при выполнении различных поз йоги
• Поддерживает диапазон движений, приближая пол к вам, особенно при выполнении сложных и сложных поз
• Помогает новичкам выполнять различные позы йоги и снижает вероятность получения травм, а также при наличии физических ограничений
• Помогает правильно задействовать и поддерживать различные группы мышц при переходе из одной позы в другую
• Действует как дополнительная поддержка при выполнении различных положений

Пенный блок для йоги

Эти блоки мягкие, поддерживают мышцы и суставы, портативны и легки, удобны в переноске, идеально подходят для йогов, которые постоянно путешествуют, экономичны, помогают в правильном выравнивании во время поз с легким весом.

Когда вы используете блоки для йоги из пенопласта?

Пенные блоки для йоги можно использовать для разных видов йоги:

Силовая йога, инь, восстановительная, хатха и занятия йогой для начинающих

Следующие выше классы йоги требуют использования блоков для йоги, которые являются легкими, мягкими и удобными для переноски при выполнении поз на коврике для йоги. При посещении занятий Инь или Восстановительной йогой вам может понадобиться более 2 блоков для йоги, а пеноблоки мягкие и обеспечивают амортизацию и поддержку суставов, особенно для людей с чувствительными суставами.Новичкам в йоге рекомендуется использовать этот вид блоков для йоги. Пенные блоки для йоги являются наиболее универсальными, и вы сможете с легкостью использовать их, пока не научитесь выполнять различные позы йоги.

Виды пены, используемые в блоках для йоги

Существуют разные бренды, которые используют разные материалы. Некоторые бренды используют пенополистирол для своих блоков для йоги, в то время как другие используют экологически чистую переработанную пену EVA . Если вы ищете блоки для йоги из пенопласта, ознакомьтесь со списком ниже.

1. Блоки для йоги REEHUT

Этот блок для йоги можно использовать отдельно или сложить вместе. Это помогает с диапазоном движений, а также для дополнительной высоты и поддержки.

• Изготовлен из прочной пены EVA высокой плотности, обеспечивающей надежную поддержку.
• Помогает создать нескользящую поверхность, а скошенные края обеспечивают сцепляющуюся текстуру, предотвращающую скольжение. Он изготовлен из влагостойкого материала, что делает его более прочным.
• Легкий, идеальный для путешествий благодаря своей портативности.
• Обеспечивает поддержку и амортизацию при занятиях йогой, а также способствует стабильности и гибкости. Его можно использовать для различных видов физической активности, таких как йога, пилатес, упражнения или во время сеансов физиотерапии.
• На него предоставляется 60-дневная гарантия возврата денег и 18-месячная гарантия на замену, поэтому вы можете делать покупки с уверенностью.

2. Блок для йоги из пены EVA высокой плотности из переработанного материала Manduka

Этот пенопластовый блок для йоги сделан из 50-75% переработанной пены EVA.

• Имеет размеры 9 дюймов в ширину, 6 дюймов в длину и 4 дюйма в толщину, а его вес составляет 0,9 фунта.
• Со скошенными краями, которые обеспечивают комфорт и предотвращают скольжение.
• -Изготовлен из материала высокой плотности с отличной опорой и прочностью, что делает его более долговечным, чем его другие аналоги.
• Мягкая, удобная и цепкая поверхность предотвращает скольжение при занятиях йогой, особенно если вы много потеете.

3.Блоки для йоги Node Fitness (набор из 2) из ​​пеноматериала EVA без латекса

Этот блок для йоги из пенопласта идеально подходит для начинающих или энтузиастов йоги. Он изготовлен из вспененного этиленвинилацетата высокой плотности, не содержащего латекса. Он обеспечивает отличный баланс, стабильность и поддержку при занятиях йогой, пилатесом и другими физическими упражнениями.

• Имеет размеры 9 дюймов в ширину, 6 дюймов в длину и 4 дюйма в толщину и весит менее 5 унций, что позволяет легко переносить его во время регулярных путешествий.
• Не впитывает влагу; он не собирает масла, пот и бактерии в студии йоги.Он противоскользящий и практичный в использовании.
• Со скошенными краями, которые обеспечивают удобство захвата и предотвращают скольжение.
• Он безопасен в использовании и поможет улучшить вашу практику йоги, в то же время предотвратит любые травмы или несчастные случаи, помогая правильно выровнять и растянуть мышцы.

4. Блок для йоги Gaiam Essentials

Пенный блок для йоги обеспечивает баланс и стабильность, что очень важно при занятиях йогой. Это помогает правильно выровняться, выполнять сложные позы и увеличивает силу.

• Имеет размеры 9 дюймов в ширину, 6 дюймов в длину и 4 дюйма в ширину и весит 4,06 унции, что делает его легким, портативным и удобным для переноски при регулярном посещении занятий йогой.
• Изготовлен из прочного пенопласта, имеет нескользящую поверхность со скошенными краями, что облегчает захват и предотвращает скольжение, если вы сильно потеете во время занятий йогой. Пеноблоки премиум-класса обладают высокой плотностью по сравнению со стандартными блоками из ЭВА, которые можно найти в других блоках для йоги.

Заключение

Надеюсь, после ознакомления со списком блоков для пенной йоги, который мы предоставили выше, вы сможете принять осознанное решение, подходят ли вам блоки для пенной йоги. Чтобы ответить на вопрос, какая пена используется в блоках для йоги, обычно они различаются, и на рынке доступно множество блоков для йоги. Лучше всего выбирать те, которые сделаны из переработанной пены EVA, чтобы вы могли внести свой вклад и помочь миру стать лучше, будучи ответственным йогом.

ПЕНОБЛОКОВЫЕ ДОМА ПРОЧНЫЕ, ЭФФЕКТИВНЫЕ

Вопрос — Я подумываю о строительстве дома из изоляционных пеноблоков площадью 3000 квадратных футов. Он должен быть недорогим и сверхмощным, чтобы противостоять торнадо. Насколько эффективен этот метод строительства? — Л.К.

Ответ — Есть несколько новых методов строительства, в том числе сборные блоки, в которых используется комбинация жесткого пенопласта и бетона. Все эти методы позволяют построить сверхэффективный дом с коммунальными платежами на 50 процентов меньше, чем у большинства домов аналогичного размера.

Все тоже очень сильны. Некоторые даже пережили прямое попадание урагана «Эндрю» в разрушенные районы. Внутри и снаружи они выглядят так же, как любой дом традиционной постройки.

Простота строительства из пеноблоков на защелках идеальна для строителя / помощника своими руками. Переплетенные полые блоки из жесткого пенопласта созданы, чтобы буквально соединяться вместе, как огромный дом Lego. Изоляционная способность пеноблоков достигает R-32.

Пустотелые изоляционные блоки из пенопласта соединяются вместе, образуя фундамент и стены.Проемы для окон и дверей легко прорезаются в пенопласте. Затем вся сборка армируется стальными стержнями в полых полостях.

Насосом заливают бетон в полости наверху стен. Бетон растекается по всем полостям и образует прочную монолитную бетонную стену с изоляцией. С помощью пенопласта на внутренних и внешних поверхностях стены можно отделать любым распространенным методом.

Каждый пеноблок (часто сделанный из пенополистирола) имеет размер примерно один квадратный фут на 40 дюймов в длину и стоит от 4 до 5 долларов.Блок весит менее четырех фунтов, а блоки для всего дома — всего несколько сотен фунтов.

Помимо низкого энергопотребления, прочности и устойчивости к термитам, в этих домах тихо. Сочетание тяжелой бетонной массы в центре, пены с обеих сторон и отсутствия утечки воздуха предотвращает большинство уличных шумов.

В конструкции аналогичного типа используются более крупные пустотелые пенопластовые панели, состоящие из смеси 14 процентов бетона и 86 процентов шариков пенопласта. Эта смесь бетон / пена все еще легкая, около 180 фунтов на 10-футовую секцию стены.

Другой метод — обшивка стеновыми панелями из пенопласта. На вашей строительной площадке на пенопластовые панели заливают бетон. После затвердевания панели полностью приподняты на фундаменте. Еще один метод использует стальную сетку снаружи пенопласта. На вашем участке панели выдуваются бетоном.

Напишите мне для обновления счета за коммунальные услуги № 818, в котором перечислены 17 производителей пенобетонных блоков и панелей для домов, детали метода строительства, уровни изоляции, размеры блоков, материалы и цены.Пожалуйста, приложите 2 доллара и конверт с обратным адресом. Напишите Джеймсу Далли, Deseret News, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244

Вопрос — Мне нужно купить новую электрическую плиту, и я подумывал о самоочищающейся духовке. Много ли он потребляет электроэнергии во время цикла самоочистки? — Г.К.

Ответ — Цикл самоочистки может потреблять значительное количество электроэнергии. Это используется для достижения и поддержания высокой температуры духовки, чтобы удалить разливы и пятна.

В целом, самоочищающийся духовой шкаф может быть более эффективным, чем стандартный.Эти духовые шкафы имеют более толстую изоляцию стенок, чтобы поддерживать безопасную внешнюю температуру во время цикла горячей самоочистки. Если вы много пеките, этот более тяжелый утеплитель экономит больше электроэнергии, чем используется при самоочистке.

Amazon.com: Сухие блоки из пенополистирола с цветочным рисунком премиум-класса, блоки из зеленого пенополистирола, 6 штук в упаковке

Amazon’s Choice выделяет высоко оцененные продукты по хорошей цене, доступные для немедленной отправки.

Amazon Выбор в цветочной пене от kedudes

---

Ориентировочная общая стоимость: 38,17 долларов США , включая залог за доставку и импортные пошлины в Российскую Федерацию Подробности

Тип растительного или животного продукта	Мусс
Конкретное использование продукта	Домашний декор
Цвет	Зеленый
Материал	Шелк, пена, искусственный шелк
Марка	Kedudes

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• В комплект входит 6 кирпичей из сухого пенопласта из полистирола, размер каждого блока 2,6 x 3,5 x 7,8 дюйма.
• Легкая сухая цветочная пена идеально подходит для искусственного шелка и композиций из сухих цветов, не подходит для выращивания цветов.
• Легко использовать: просто отрежьте до желаемого размера и вставьте цветы в цветочную пену., Создайте композиции, Также отлично подходит для хранения леденцов или чего-либо на палочке.
• Сухие цветочные кирпичи НЕ впитывают воду, они используются для шелка или сухих цветов, тонких перманентных растений, корзин для цветов своими руками, шелка и искусственных украшений.
• Сделано в США

Amazon.com: Блоки из жесткого пенопласта MT Продукты (4 шт.) | 8 x 4 x 4 дюйма Non-Squishy Craft Foam Cubes

Размер: 8 х 4 х 4

➤ Вы ищете белые блоки из твердого пенопласта для реализации задуманного вами проекта?

➤ Вас немного беспокоит мысль о заказе их через Интернет, потому что вы опасаетесь, что они будут доставлены поврежденными? Если на любой из этих вопросов был дан ответ «ДА», то блоки из твердой пены MT Products — это то, что вам нужно! Эта пена изготовлена ​​из вспенивающегося полистирола, сформованного из крошечных шариков в забавные формы пены.
Но это не мягкая пена. У него твердая текстура, но легкий вес.
Применение этих пеноблоков практически безгранично. От занятий в классе и домашних проектов до кейтеринга и цветочных композиций.
Это идеальный начальный блок (без слов) для вашего следующего проекта! Белые строительные блоки из пенопласта Характеристики:
✔️ Набор из 4 блоков экономит ваши деньги
✔️ Каждый кирпич из пенопласта имеет идеальные размеры 8 x 4 x 4 дюйма
✔️ Изготовлен из твердого пенополистирола
✔️ Очень легкий и простой в работе с
✔️ Индивидуально проверенный и надежно упакованный
✔️ Сделано в США. Go Wild Decorating & Designing Эти блоки!
Одна из замечательных особенностей этих жестких ремесленных блоков заключается в том, что вы можете «лечить» их любым удобным для вас способом.
Вы можете рисовать, раскрашивать, раскрашивать, приклеивать, булавкой, скотчем, шлифовать, вырезать и вырезать их с легкостью.
Они действительно мечта мастеров! Дайте волю своему воображению! Пена EPS — это легкий материал, который очень популярен для создания бесчисленных скульптурных и ремесленных проектов. С ним легко работать, украшайте как хотите. Этот легкий, прочный и прочный квадрат из пенопласта отлично подходит для поделок, цветочных композиций, школьных проектов и многих других целей. Отличный способ сложить их для вашего следующего ремесленного проекта, украшения или цветочного дизайна.Покрасьте, заколите, приклейте и отшлифуйте! Эта пена сделана из вспенивающегося полистирола, сформованного из крошечных шариков в забавные формы пены. Гладкая и прочная пена идеально подходит для поделок в школе или для предприятий общественного питания.

лучших блоков для йоги по мнению сертифицированного инструктора по йоге

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; ты можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Независимо от того, на каком этапе вы находитесь в своем путешествии по йоге, мы все можем согласиться с тем, что дополнительная стабильность никогда не является плохой идеей.Каждый, от новичков до опытных йогов, получает пользу от добавления блока в свою практику, поскольку это может быть решающим элементом при переходе к более сложным движениям. Обеспечение вашего тела этой дополнительной поддержкой может на самом деле помочь гарантировать, что ваша форма не будет нарушена при попытке новой позы, а также повысит вашу уверенность в своих силах.

«Блоки также могут быть интересным способом изучения различных вариантов позы. Когда дело доходит до вашей практики, важно проявлять «гибкость» в выборе вариантов, а блоки — отличный способ сохранить интерес и поддержку », — говорит Бриджит Крил, инструктор по йоге, сертифицированный через Yoga Vida.

Выбирая блок для йоги, можно выбрать из множества вариантов. Чтобы помочь вам найти идеальный блок для вашей практики, вот лучшие блоки для йоги на рынке.

Окончательный вердикт

Блок для йоги из переработанной пены от

Manduka максимально приближен к универсальному, с его удобной ручкой и высококачественной пеной для макияжа. Новички могут захотеть приобрести два блока для дополнительной устойчивости, а опытные профессионалы могут найти пену хорошим отдыхом для своих запястий после нескольких дней использования пробки и деревянных блоков.

Для более продвинутых йогов или людей, которые регулярно участвуют в потоках горячей йоги, Bamboo Yoga Block — отличный вариант. Вложение в такой длительный блок, как этот, демонстрирует приверженность практике, а также приверженность личному благополучию, предоставляя варианты, которые позволяют вашему телу двигаться, не беспокоясь о травме.

Что искать в блоке для йоги

Материал

Есть три разных материала, из которых могут быть сделаны блоки для йоги: дерево, пробка и пена.Деревянные блоки предлагают более тяжелый и нескользящий вариант, что делает их отличным вариантом для людей, участвующих в занятиях горячей йогой. Пробковые блоки экологически чистые и обладают естественным трением, поэтому им можно доверять, поскольку они обеспечивают стабильность. Пеноблоки наиболее популярны — они легкие, доступные по цене и удобные для суставов.

Ширина

Многие студии йоги предоставляют стандартные 4-дюймовые блоки. Для людей с меньшей рамой доступны 3-дюймовые блоки.На рынке также представлены 5-дюймовые блоки, которые идеально подходят для более высоких людей, которым требуется дополнительная поддержка. В то время как почти каждый может создать 4-дюймовый блок (вот почему студии выбирают их), меньший или больший блок может быть полезен, когда люди прогрессируют в своей практике или нуждаются в чем-то более подходящем для их роста.

Форма

Вам редко понадобится блок, который не является стандартным прямоугольником, но это не значит, что блоки уникальной формы бесполезны. Изогнутые или клиновидные блоки предназначены для большего комфорта ваших запястий.

Часто задаваемые вопросы

Зачем нужен блок для йоги?

Блоки йоги — отличное дополнение к вашей практике, независимо от того, на каком этапе вы находитесь. Новички могут извлечь выгоду из дополнительной поддержки и стабильности, а продвинутые люди могут использовать блоки, чтобы проверить свою гибкость. Всем выгодны варианты, которые предоставляют блоки йоги.

«На мой взгляд, блоки йоги используются не только для помощи в вашей практике, но и для ее улучшения и поддержания. Я видел, как многие ученики отговаривались заниматься йогой просто потому, что наши тела не все выглядят и ощущаются одинаково, поэтому важно предлагать варианты.Использование блоков и других опор может сделать руки длиннее, пол ближе и даже углубить растяжку в позе йоги », — говорит Бриджит.

Как вы используете блоки для йоги?

Блоки йоги можно добавить к вашей практике, просто разместив их там, где вам нужна дополнительная поддержка и гибкость. Прекрасный пример этого — поза треугольника: если вы не можете полностью поставить руку на землю, поместите под руку блок, чтобы запястье было во что-то, на что можно опереться, когда вы полностью растянетесь.Это позволяет новичкам практиковать эту позу, избегая при этом травм.

Какой размер блока для йоги лучше всего?

В студиях йоги используются 4-дюймовые прямоугольные блоки, потому что они могут принести пользу как более низким, так и более высоким людям. Если вы ищете блок, более соответствующий вашему росту, 3-дюймовые и 5-дюймовые блоки можно легко найти в Интернете или в магазинах.

Почему стоит доверять Verywell Fit?

Как предыдущий тренер по фитнесу, давний энтузиаст здорового образа жизни и нынешний редактор по вопросам здоровья, Лили Мо понимает важность оборудования, которое создано для того, чтобы помочь вам достичь ваших целей в фитнесе, будь то на улице или в тренажерном зале.Самое главное, Лили всегда ищет исследования и отзывы из первых рук, когда дело доходит до выбора продукта.