Инжекционный плинтус что это такое: Чем отличается экструдированный потолочный плинтус от инжекционного?

Таким образом, для инжекционого плинтуса главным является внешность, а для экструдированного – внутреннее содержание. Что касается простоты монтажа, прочности и долговечности, то если изделие выполнено качественно (что, без сомнения, можно сказать про все потолочные плинтуса ТМ «Солид), то способ его производства не имеет большого значения.

Потолочный плинтус Все советы

Возврат к списку

Будьте в курсе самых интересных предложений

Подпишитесь на рассылку Solid

Выбор потолочных плинтусов: фото в интерьере, материалы, особенности монтажа

Выбор потолочного плинтуса довольно ответственный этап декора любого помещения, в зависимости от выбранного вами плинтуса помещение можно визуально расширить, или наоборот подчеркнуть особенности планировки, а в случае неправильно подобранного плинтуса эффект может быть прямо противоположным.

При выборе потолочных плинтусов стоит обратить внимание на несколько главных параметров:

• Материал
• Ширина
• Оттенок

Эти три параметра в значительной мере могут влиять на окончательный результата. К счастью, современный рынок в достаточно насыщен моделями различных размеров, оттенков, и дизайнов, помимо этого большинство моделей плинтусов выпускаются в белом цвете с возможностью дальнейшей покраски, что облегчает подбор подходящего оттенка для вашего интерьера.

Содержание.

1. Материалы потолочного плинтуса
2. Выбор размера плинтуса
3. Функциональные особенности плинтусов
4. Выбор оттенка плинтуса
5. Выбор формы и текстуры плинтуса
6. Вывод.

Материалы потолочных плинтусов

В наше время производители плинтусов предоставляют довольно широкий ассортимент материалов, рассмотрим наиболее популярные:

• пенопласт (экструдированный и инжекционный)
• полиуретана
• гипс
• дерево

Какие-то более распространены, какие-то менее, это связано с особенностями которые присущи каждому материалу, одни более универсальны, другие менее. Часто решение какому материалу отдать свое предпочтение выходит из условий эксплуатации — это может быть гостиная с сухим воздухом для которой подойдет любой материал, или же это будет ванная комната в которой нужно использовать материал устойчивый к влажности и перепадам температур.

Экструдированный пенопласт (полистирол)

Плинтус из полистирола производятся методом экструдирования — путём выдавливания полистирольной массы расплавленной до жидкого состояния в форму, которая придает готовому продукту финальный рельеф. Изделия полученные путем экструдирования получаются более плотными и прочными благодаря своей более однородной структуре, это также в свою очередь позволяет добиться лучшей устойчивости к механическим повреждениям, во время работы — полистирол не крошится на множество мелких частей, в отличии от пенопластовых изделий полученных путем инжекции. Помимо вышеперечисленного стоит также отметить невысокую рыночную стоимость такого материала, по сравнения с другими материала, такими как дерево, гипс или полиуретан.

Полистирол относится к среднему классу горючести (Г2), это связано с невозможностью поддерживать горение, пламя погаснет спустя короткий промежуток времени, но тем не менее он считается полностью сгораемым материалом. Также он не склонен к усадке при нагревании.

На украинском рынке полистирольных плинтусов большую долю рынка занимает бельгийская компания NMC, более 50 лет эта компания занимается производством полистирольных и полиуретановых изделий, в том числе плинтуса, молдинги и другие элементы лепного декора.

Инжекционный пенопласт

Инжекционные изделия изготавливаются путём запекания пенопластовых гранул в специальной пресс-форме, что позволяет добиться практически любого рельефа и в значительной мере упрощается производство, это в свое время оказывает влияние на невысокую конечную стоимость изделия для потребителя.

Если ваш ремонт ограничивает небольшой бюджет, то инжекционный пенопласт это ваш выбор — изделия из такого материала самые распространенные на рынке и пользуются популярность именно за счет своей невысокой стоимости. Благодаря своей легкости весьма прост в монтаже, его легкость позволяет без особых навыков произвести монтаж без привлечения специалистов. Несмотря на все преимущества, инжекционные плинтуса обладают рядом недостатков, по сравнению с экструдированным пенопластом:

• Невысокая прочность. Инжекционные изделия в значительной мере подвержены значительного рода механическим повреждениям.
• Неоднородность структуры. Зернистая структура по умолчанию выглядит менее презентабельно в отличии от гладкой поверхности экструдированного пенопласта.
• Восприимчивость к агрессивным средам. Для покраски этого материала необходимо тщательно выбирать лакокрасочные материалы, которые не содержат растворителей. Для покраски могут подойти алкидные, масляные, либо водоэмульсионные краски.
• Пожаробезопасность. Инжекционный пенопласт относиться к группе особо пожароопасных, так как при соприкосновении с открытым пламенем воспламеняется с выделение черного едкого дыма.

Полиуретан

Полиуретановые плинтуса являются более дорогим аналогом плинтусов из полистирола, но в отличие от полистирольных плинтусов, полиуретановые имеют ряд неоспоримых преимущества:

• Гибкость — некоторые исполнения полиуретановых багетов имеют в своем составе каучук, это так называемые “гибкие плинтуса”, их отличительной особенностью является податливость к разного рода сгибаниям и скручиваниям, что в значительной мере упрощает процесс монтажа таких изделий в помещениях с большим количеством углов и полукруглых конструкций.
• Прочность — за счет своей упругости, такие изделия можно считать устойчивыми к механическим повреждениям.
• Гипоаллергенность — полиуретан является экологически чистым материалом, который не вызывает аллергии, что делает такое изделие отличным выбором для использования в детских комнатах.
• Влагостойкость — полиуретан не впитывает влагу, что позволяет его использовать в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванная комната или бассейн. Также он не боится перепадов температур.

Гипс

Пожалуй это самый классический материал для производства декоративной лепнины. Основным преимуществом гипса можно назвать его пластичность. Вы можете заказать гипсовую лепнину, которая будет выполнена по индивидуальному эскизу разработанному специально под дизайн вашего интерьера. На протяжении многих столетий мастера творили настоящие произведения искусства из этого материала, что и в наше время не изменилось. Будь то старинный дом, поместье или даже дворец, при реставрации не обойтись без использования гипсовой лепнины.

К недостаткам прежде всего можно отнести значительный вес и хрупкость готовых изделий. Производство и установка такого декора не обойдется без использования опытных мастеров, что непосредственно сказывается на стоимости, без должного опыта велик риск повредить изделие при попытке самостоятельного монтажа.

Дерево 

Смело можно назвать самым дорогим вариантом, несмотря на то, что деревянные плинтуса производятся из разных порода дерева, они в любом случае будут дороже любых полимерных аналогов. Из-за разных пород дерева цена на рынке может значительно колебаться, начиная от самых простых еловых багетов, и заканчивая экзотическими экземплярами из красного дерева, дуба, ясеня. Такое решение будет целесообразным при декоре кабинетов важных богатых людей, или больших дорогих домов в которых не получиться сэкономить. Поверхность таких багетов в достаточной мере устойчива к механическим повреждениям, но не стоит забывать, что древесина подвержена биологическим факторам разложения (гниение, паразиты, плесень), и она склонна к деформации при частых изменениях уровня влажности и температуры. Для того, чтобы древесина долго служила её необходимо обрабатывать различными антисептиками, и лаками в несколько слоев, что повышает стоимость декора в разы.

Выбор размера

Стандартная длина большинства исполнений потолочного багета около 2 метров, а вот ширина может в значительной мере разниться от 1 до 20+ см. Дизайнера часто прибегают к использованию исполнений разной ширины для манипулирования восприятием размера помещения, так небольшое помещение можно визуально расширить, а в большом помещении правильно подобранное исполнение поможет сгладить углы и придать некой мягкости.

Ширина плинтусов зависит от соотношения размера помещения к высоте потолков, так эти данные можно свести в одну таблицу, которая описывает возможные варианты планировки помещений, и наиболее подходящий размер потолочных плинтусов для них:

1)    Площадь помещения от 15 до 20 м², высота потолком 2,5 метра.

• от 15 до 20 м² — ширина 5-8 см.
• 20 м² — ширина 8 см.

2)    Площадь помещения от 20 до 25 м², высота потолков 2,7 метра.

• от 20 до 25 м² — ширина 8-12 см.
• 25 м² — ширина 12 см.

3)    Площадь помещения от 25 до 30 м², высота потолков 3 метра.

• от 25 до 30 м² — ширина 12-15 см.
• 30 м² — ширина 15 см.

4)    Площадь помещения от 30 м², высота потолков более 3-х метров.

• от 30 м² — ширина 15-20 см. 

Данная таблица не устанавливает жесткий регламент для ширины багета в помещении, мы лишь постарались рассмотреть возможные варианты, и в зависимости от них дать цифры на которые можно ориентироваться при дальнейшем подборе декора для вашего помещения.

Функциональные особенности плинтусов

Помимо декоративной нагрузки, иногда потолочные багеты могут на себя брать часть функциональной нагрузки:

• Позволяют скрывать угловые швы, или зазоры между натяжным потолком и стеной.
• Позволяет скрыть часть проводки, которую не удалось скрыть в стенах.
• Возможность для дополнительного освещения.

Так потолочные багеты можно разделить еще на два подвида:

• карнизы для скрытого освещения
• плинтуса для натяжных потолков

Карнизы для скрытого освещения

Такие карнизы позволяют скрытно установить светодиодную подсветку, которая поможет создавать различные световых схемы, и в зависимости от температуры цвета влиять на восприятие. Так более теплые тона освещения придадут уютности и комфорта помещению, а более холодные помогут настроиться на размышления.

Конструкционно карниз скрытого для скрытого освещения представляет собой потолочный плинтус с жёлобом для установки в него светодиодной подсветки.

Иногда такие карнизы с внутренней стороны покрывают дополнительно светоотражающей лентой, которая усиливает эффект. Температуру желаемого освещения стоит определить заранее, в зависимости от задуманного эффекта, который должно производить помещение, но также частым решением является использование RGB светодиодных лент, которые позволяют регулировать интенсивность и цвет освещения. Такое решение позволяет разнообразить даже самое простое по своей геометрии помещение.

Плинтус для натяжных потолков

Представляет собой обычный потолочный плинтус с одним лишь отличием, что он крепится только к вертикальной поверхности без крепления к потолку. И этому есть разумное объяснение:

• Пленка для натяжных потолков изготавливается из тонкого пвх слоя, и клеевой состав может его повредить, а в некоторых случаях растворители, которые входят в состав некоторые клеевых смесей могут и вовсе растворить пленку в местах контакта.
• После высыхания клея, может появится неравномерное натяжение потолка, что может стать причиной складок по периметру.
• В случае если вам надоел ваш старый натяжной потолок, или он был поврежден, его можно будет с легкостью заменить без демонтажа потолочных плинтусов.

Таким образом багет для натяжных потолков позволяет избежать всех трудностей, которые могут возникнуть на этапе монтажа.

Выбор цвета потолочного плинтуса

Возможно выбор цвета потолочного плинтуса будет последним вопросом перед покупкой, но тем не менее нельзя пренебрегать этим вопрос. Давайте рассмотрим несколько возможных ситуаций интерьера, и какой оттенок для какого случая будет выгоднее:

• Когда цвет потолка и стен совпадает. Обычно в таком случае стоит выбирать плинтус другого цвета, чтобы избежать сливания цветовой гаммы помещения в одно цветовое пятно и как-то разграничить потолок от стен. В этот случае лучше выбрать другой тон, который будет отличимый от потолка и стен, либо просто белый.

• Небольшая высота помещения. В данной случае лучшим решением будет использовать потолочный плинтус в цвет стен, это позволит визуально увеличить высоту помещения.

• Небольшая площадь помещения. Когда площадь помещения небольшая, и стоит задача как-то его расширить, исправить ситуацию поможет потолочный багет в цвет потолка, но стоит быть осторожным с темными оттенками, если общая площадь помещения и высота потолка небольшая при этом Вы выбираете темный оттенок потолка и плинтусов, то это может привести к тому, что потолок будет “давить”, потому такое решение подходит только небольшим помещениям с высокими потолками. Это особенно актуально для квартир с планировкой “Сталинка”, небольшие помещения с высотой потолков от 2,9м.

• Когда не можете определиться. В таком случае можно без особых углублений в вопрос выбрать плинтуса белого цвета. Это наиболее универсальный вариант, который подойдет для большинства интерьеров.

Выбор формы

Выбор формы потолочных багетов в большинстве случаев зависит от выбранной стилистики помещения.

В случае современных интерьеров, которые все чаще уходят в сторону минимализма проявляя это небольшим общем количестве деталей и мебели — тогда вашим выбором будут гладкие ровные плинтуса без резьбовых элементов. Такие плинтуса способны подчеркнуть легкую обстановку помещения и не будут перегружать его лишними деталями.

Когда же мы говорим о классицизме — отличительными чертами которого есть монументальность, сложность форм и массивность элементов декора. Такому стилю дизайна соответствуют широкие резные потолочные багеты, которые смогут придать той самой монументальности, придать массивности за счет большого количества мелких деталей, которые чаще всего размещены по всей ширине плинтуса.

Все, что вам нужно знать о литье под давлением

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением представляет собой производственный процесс для производства деталей в больших объемах. Чаще всего он используется в процессах массового производства, когда одна и та же деталь создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Почему вам может понадобиться литье под давлением

Основным преимуществом литья под давлением является возможность массового масштабирования производства. После того, как первоначальные затраты были оплачены, цена за единицу при производстве литьем под давлением становится чрезвычайно низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере производства большего количества деталей. Другие преимущества включают следующее:

Низкий процент брака при литье под давлением

Литье под давлением обеспечивает низкий процент брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ, при которой отрезается значительный процент исходного пластикового блока или листа. Однако это может быть недостатком по сравнению с процессами аддитивного производства, такими как 3D-печать, которые имеют еще более низкий уровень брака.

Отходы пластика от производства литья под давлением обычно последовательно поступают из четырех областей:

• Литник
• Бегуны
• Расположение ворот
• Любой переливающийся материал, который вытекает из самой полости детали (состояние, называемое «вспышкой»)

Термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, которая отверждается на воздухе, представляет собой материал, который отверждается и может сгореть после отверждения, если будет предпринята попытка его расплавить. Термопластический материал, напротив, представляет собой пластический материал, который можно расплавить, охладить и затвердеть, а затем снова расплавить без горения.

Термопластичные материалы могут быть переработаны и использованы повторно. Иногда это происходит прямо в заводских цехах. Они шлифуют литники/литники и любые бракованные детали. Затем они добавляют этот материал обратно в сырье, которое поступает в пресс для литья под давлением. Этот материал называют «перемолотым».

Как правило, отделы контроля качества ограничивают количество измельченного материала, которое разрешено возвращать в пресс. (Некоторые эксплуатационные свойства пластика могут ухудшаться по мере того, как его формуют снова и снова).

Или, если их много, фабрика может продать эту перемолотую фабрику какой-нибудь другой фабрике, которая сможет ее использовать. Обычно перешлифованный материал используется для некачественных деталей, не требующих высоких эксплуатационных свойств.

Литье под давлением способствует повторению и последовательности

Литье под давлением очень повторяемо. То есть вторая деталь, которую вы производите, будет практически идентична первой и т. д. Это замечательная характеристика, когда вы пытаетесь добиться согласованности бренда и надежности детали при крупносерийном производстве.

Итак… Каковы недостатки литья под давлением?

Из-за большого масштаба производства, обычно связанного с литьем под давлением, небольшие ошибки могут иметь серьезные последствия — финансовые и логистические. Хотя предел погрешности невелик, последствия существенны.

Небольшие ошибки проектирования влекут за собой БОЛЬШИЕ затраты при литье под давлением

Первоначальные затраты, как правило, очень высоки из-за требований к проектированию, испытаниям и инструментам. Если вы собираетесь производить детали в больших объемах, вам нужно убедиться, что вы получаете правильный дизайн с первого раза. Это сложнее, чем вы думаете.

Правильное проектирование включает в себя:

1. Проектирование и последующее создание прототипа самой детали по спецификации, обычно на 3D-принтере и прототипирование из другого материала
2. Разработка пресс-формы для литья под давлением для начального производственного цикла с созданием 300–1000 прототипов
3. Уточнение каждой детали отлитых под давлением прототипов перед массовым производством

Если у вас есть правильные голоса ветеранов за столом, это по-прежнему отличный вариант для правильных проектов.

Будьте готовы к высоким затратам на оснастку для литья под давлением

Оснастка сама по себе является почти проектом и только одним этапом всего процесса литья под давлением.

Прежде чем вы сможете изготовить деталь, изготовленную методом литья под давлением, вам сначала необходимо спроектировать и создать прототип детали (возможно, с помощью ЧПУ или 3D-печати).

Затем вам нужно спроектировать и создать прототип пресс-формы, которая может производить копии детали в больших объемах.

И, наконец, обычно после обширных испытаний на обоих вышеупомянутых этапах, вы приступаете к литью под давлением детали.

Как вы можете себе представить, все итерации, необходимые для корректировки инструмента перед его массовым производством, требуют как времени, так и денег. Редко, когда вы будете прототипировать инструмент для литья под давлением. Однако такое случается, особенно для деталей, которые будут изготавливаться в многорезонаторном инструменте.

Когда вам нужно отрегулировать литье под давлением

Поскольку инструменты обычно изготавливаются из стали (очень твердого материала) или алюминия, внесение изменений может быть затруднено. Если вы хотите добавить в деталь пластик, вы всегда можете увеличить полость инструмента, отрезав сталь или алюминий.

Если вы пытаетесь удалить пластик, вам нужно уменьшить размер полости инструмента, добавив в нее алюминий или металл. Это чрезвычайно сложно и во многих случаях может означать необходимость полностью отказаться от инструмента (или его части) и начать заново. В других случаях вы можете приварить металл к нежелательной полости.

Равномерная толщина стенок имеет решающее значение

Литье под давлением требует одинаковой толщины стенок. Если бы вы разрезали пресс-форму Panasonic в поперечном сечении, вы бы заметили, что толщина стенки составляет примерно 2-3 мм. Важно, чтобы стенки не были слишком толстыми, чтобы предотвратить несоответствия в процессе охлаждения, приводящие к таким дефектам, как утяжины.

Хорошее эмпирическое правило: толщина стен не должна превышать 4 мм. Чем толще стенки, тем больше материала вы будете использовать, тем дольше будет время цикла и тем выше будет ваша стоимость за деталь.

И наоборот, если толщина стенки меньше 1 мм или около того, у вас могут возникнуть проблемы с заполнением пресс-формы (что приведет к появлению зазоров или коротких выстрелов). Конструкторы могут компенсировать эту потенциальную возможность, используя материал с более высоким индексом текучести расплава, такой как нейлон, который часто подходит для стенок толщиной всего 0,5 мм.

Различные технологии производства, такие как ЧПУ, вообще не требуют одинаковой толщины стенок.

Ограничения для более крупных форм для литья под давлением

Часто большие детали не могут быть изготовлены методом литья под давлением как единое целое. Это связано с ограничениями размеров машин для литья под давлением и самих пресс-форм.

В качестве примера крупной детали, отлитой под давлением, рассмотрим тележки для покупок в Target. Хотя существует оборудование для формования очень больших деталей (например, 1000-тонные прессы размером примерно с вагон поезда), его использование очень дорого.

По этой причине объекты, которые больше, чем возможности типичной машины для литья под давлением, чаще всего создаются из нескольких частей.

Станки с ЧПУ имеют аналогичные ограничения в отношении размера продукта, в то время как 3D-печать имеет еще больше ограничений. ЧПУ ограничено перемещением и размером станины во фрезерном станке, в то время как большие 3D-печатные детали часто необходимо печатать из нескольких частей, а затем склеивать вместе.

Большие поднутрения требуют опытного проектирования, чтобы избежать и часто могут увеличить стоимость проекта.

Итак, подходит ли литье под давлением для моего проекта?

Прежде чем приступить к изготовлению детали методом литья под давлением, учтите несколько следующих моментов.

Начните с финансовых соображений

Вам необходимо определить количество произведенных деталей, при котором литье под давлением становится наиболее рентабельным методом производства.

Отсюда вам нужно будет определить количество произведенных деталей, при котором вы рассчитываете окупить свои инвестиции (учитывайте затраты на проектирование, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену). для продаж). Создайте консервативную маржу.

И не забывайте о стоимости входа. Подготовка продукта для литья под давлением требует больших первоначальных инвестиций. Убедитесь, что вы понимаете этот важный момент заранее.

Далее, давайте поговорим об особенностях проектирования

Когда дело доходит до проектирования деталей, вы хотите проектировать деталь с первого дня, имея в виду литье под давлением. Упрощение геометрии и минимизация количества деталей на раннем этапе принесут дивиденды в будущем.

При проектировании пресс-формы главным приоритетом является предотвращение дефектов во время производства. Список из 10 распространенных дефектов литья под давлением и способов их устранения или предотвращения читайте здесь. Рассмотрите расположение литников и запустите моделирование с помощью программного обеспечения Moldflow, такого как Solidworks Plastics.

Правильное производство для литья под давлением

Время цикла здесь имеет решающее значение. Максимально сократить время цикла. Использование машин с горячеканальной технологией поможет, как и хорошо продуманная оснастка. Небольшие изменения могут иметь большое значение, а сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к значительной экономии при производстве миллионов деталей.

Процесс сборки связан с производством. Вы захотите спроектировать свою деталь так, чтобы минимизировать сборку. Большая часть причин, по которым литье под давлением используется в Юго-Восточной Азии, заключается в стоимости сборки простых деталей во время цикла литья под давлением. В той мере, в какой вы можете спроектировать сборку вне процесса, вы сэкономите значительные деньги на стоимости рабочей силы.

Литье под давлением: итоги

Литье под давлением — это отличная технология для массового производства готовых изделий. Это также полезно для окончательных прототипов, которые используются для тестирования потребителей и/или продуктов. Однако до этой поздней стадии производства 3D-печать гораздо более доступна и гибка для продуктов на ранних стадиях проектирования.

Что такое литье под давлением? – Определение, типы и материалы

Литье под давлением – это производственный процесс, который позволяет производить детали в больших объемах. Он работает путем впрыскивания расплавленных материалов в форму (или «форму» в Соединенных Штатах). Обычно он используется в качестве процесса массового производства для изготовления тысяч одинаковых предметов. Материалы для литья под давлением включают металлы, стекло, эластомеры и кондитерские изделия, хотя чаще всего он используется с термопластичными и термореактивными полимерами.

Как это работает?

Первым этапом литья под давлением является создание самой формы. Большинство пресс-форм изготавливаются из металла, обычно из алюминия или стали, и обрабатываются с высокой точностью, чтобы соответствовать характеристикам продукта, который они должны производить.

После того, как изготовитель форм изготовит форму, материал для детали подается в нагретую бочку и перемешивается с помощью винта спиралевидной формы. Нагревательные ленты расплавляют материал в цилиндре, а затем расплавленный металл или расплавленный пластик подают в полость формы, где он охлаждается и затвердевает, принимая форму формы. Время охлаждения можно сократить за счет использования линий охлаждения, в которых циркулирует вода или масло от внешнего регулятора температуры. Инструменты для пресс-форм устанавливаются на пресс-формы (или «плиты»), которые открываются после затвердевания материала, так что выталкивающие штифты могут выталкивать деталь из пресс-формы.

Отдельные материалы могут быть объединены в одну деталь при литье под давлением, которое называется двухкомпонентной формой. Этот метод можно использовать для придания мягкости пластиковым изделиям, добавления цвета к деталям или производства изделий с различными эксплуатационными характеристиками.

Формы могут быть одно- или многогнездными. Пресс-формы с несколькими полостями могут иметь идентичные детали в каждой полости или могут быть уникальными для создания деталей различной геометрии. Алюминиевые формы не подходят для крупносерийного производства или деталей с узкими размерными допусками, поскольку они имеют худшие механические свойства и могут быть подвержены износу, деформации и повреждению из-за сил впрыска и зажима. Хотя стальные формы более долговечны, они также дороже, чем алюминиевые формы.

Процесс литья под давлением требует тщательного проектирования, включая форму и характеристики детали, материалы для детали и формы, а также свойства литьевой машины. В результате существуют различные соображения, которые необходимо учитывать при литье под давлением.

Вопросы литья под давлением

Прежде чем приступать к литью под давлением, необходимо принять во внимание ряд соображений:

1. Финансовые

Начальная стоимость производства литья под давлением может быть высокой, учитывая стоимость оборудования и самих форм. .

2. Объем производства

Важно определить, сколько деталей вы хотите изготовить, чтобы решить, является ли литье под давлением наиболее рентабельным методом производства.

3. Конструктивные факторы

Минимизация количества деталей и упрощение геометрии ваших изделий упростит литье под давлением. Кроме того, конструкция пресс-формы важна для предотвращения дефектов во время производства.

4. Вопросы производства

Минимизация времени цикла поможет производству, а также использование машин с горячеканальными пресс-формами и хорошо продуманной оснасткой. Такие небольшие изменения и использование горячеканальных систем могут равняться производственной экономии ваших деталей. Также будет достигнута экономия средств за счет минимизации требований к сборке, особенно если вы производите многие тысячи и даже миллионы деталей.

Как снизить затраты на пресс-формы?

Литье под давлением может быть дорогостоящим процессом, но есть несколько способов снизить затраты на пресс-формы, в том числе:

• Устранение поднутрений
• Удалить ненужные функции
• Используйте подход с полостью сердечника
• Уменьшение косметической отделки
• Детали конструкции, которые соединяются друг с другом
• Изменение и повторное использование существующих пресс-форм
• Мониторинг анализа DFM
• Использовать многогнездную или семейную форму
• Учитывайте размеры деталей

Когда используется литье под давлением?

Литье под давлением используется для изготовления ряда широко используемых продуктов, в том числе обычных пластмассовых изделий, таких как крышки для бутылок, а также корпуса пультов дистанционного управления, шприцы и многое другое. Он также широко используется для изготовления более крупных изделий, таких как панели кузова автомобиля.

Литье под давлением в основном используется там, где необходимо изготовить многие тысячи или миллионы одинаковых деталей из формы.

Типы

Существует много различных вариантов процесса литья под давлением, в том числе:

• Литье в куб
• Литье под давлением
• Литье под давлением с помощью газа
• Литье под давлением жидкого силиконового каучука
• Литье металлов под давлением
• Микролитье под давлением
• Реакционное литье под давлением
• Тонкостенное литье под давлением

Используемые материалы

Литье под давлением может быть выполнено из различных материалов, включая металлы, стекло, эластомеры, кондитерские изделия и, чаще всего, термопластичные и термореактивные полимеры.

Материалы можно комбинировать для придания готовым деталям различных свойств и эффектов.

Преимущества

Основным преимуществом литья под давлением является возможность масштабирования производства для производства большого количества деталей. После того, как первоначальные затраты на дизайн и формы будут покрыты, стоимость производства становится очень низкой. Стоимость производства падает по мере производства большего количества деталей.

Литье под давлением также дает минимальные потери по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ, которая отрезает лишние материалы. Несмотря на это, при литье под давлением образуются отходы, в основном из литника, направляющих, мест расположения литника и любого переливного материала, вытекающего из полости детали (также называемого «заусенцем»).

Последнее преимущество литья под давлением заключается в том, что оно позволяет производить множество идентичных деталей, что обеспечивает надежность и постоянство деталей при крупносерийном производстве.

Недостатки

Хотя литье под давлением имеет свои преимущества, этот процесс также имеет ряд недостатков.

Первоначальные затраты могут быть высокими для литья под давлением, особенно в отношении оснастки. Прежде чем вы сможете производить какие-либо детали, необходимо создать деталь-прототип. После того, как это будет завершено, необходимо создать и протестировать прототип пресс-формы. Все это требует времени и денег и может быть дорогостоящим процессом.

Литье под давлением также не идеально подходит для производства больших деталей в виде единой детали. Это связано с ограничениями по размеру машин для литья под давлением и формовочных инструментов. Предметы, которые слишком велики для возможностей литьевой машины, должны создаваться как несколько частей и соединяться вместе позже.

Последний недостаток заключается в том, что для избежания больших поднутрений требуется опытный дизайнер, что может привести к еще большим затратам на ваш проект.

Области применения

Литье под давлением используется в ряде областей применения, где требуется повторяемость производственного процесса. Это включает в себя производство таких предметов, как катушки для проволоки, упаковка, крышки для бутылок, игрушки, расчески, музыкальные инструменты (и их компоненты), стулья, небольшие столы, контейнеры для хранения, механические детали, а также автомобильные детали и компоненты.

Литье под давлением является наиболее распространенным методом изготовления пластиковых деталей, особенно в больших объемах.

Часто задаваемые вопросы:

Является ли литье под давлением экологически безопасным?

Литье под давлением становится все более безвредным для окружающей среды, поскольку оборудование становится более эффективным, а такие материалы, как термореактивные полимеры, способны выдерживать экстремальные температуры и условия.

Несмотря на то, что при литье под давлением возникают некоторые отходы материала, их меньше, чем при многих других производственных процессах. Конечно, конкретные используемые материалы также имеют влияние на окружающую среду в отношении того, как долго они служат, могут ли они быть получены из переработанных материалов и как они утилизируются. Существуют также соображения, связанные с углеродным следом в течение всего срока службы продуктов, которые создаются, в том числе во время производства.

Достижения в современном оборудовании для литья под давлением означают, что теперь они потребляют на 20-50% меньше энергии, чем десять лет назад.

Является ли литье под давлением дешевым?

Стоимость литья коррелирует с количеством полостей в форме. Меньшее количество полостей требует меньше инструментов, что снижает производственные затраты на создание пресс-формы для литья под давлением. Сложность конструкции детали также влияет на стоимость, включая такие факторы, как обработка поверхности, допуск, резьба, детализация и количество поднутрений. Дополнительные детали, подобные этим, увеличат стоимость, так как требуют большего количества инструментов.

Наиболее рентабельным видом литья под давлением является литье резины под давлением, которое позволяет получать изделия длительного пользования с высоким выходом. Кроме того, последовательные процессы вулканизации с точным контролем температуры могут снизить затраты за счет сокращения количества отходов.

Сколько стоит литье под давлением?

Рассчитать точную стоимость литья под давлением можно по следующей формуле:

Цена пресс-формы = затраты на материалы + дизайн + процесс и прибыль + НДС + затраты на испытания + расходы на упаковку и доставку.

Из этих затрат материалы и детали составляют около 15-30% от общей суммы, а процесс и прибыль составляют 30-50%.

Учитывая эти факторы, небольшая литейная форма с одной гнездом стоит от 1000 до 5000 долларов. Большие или более сложные формы могут стоить 80 000 долларов и более. Однако в среднем типичная форма стоит около 12 000 долларов.

В то время как пресс-формы имеют высокую стоимость, фактическое производство литья под давлением имеет относительно низкую стоимость.

Какие пластмассы используются в литье под давлением?

Имея более 85 000 вариантов коммерческих пластиковых материалов и 45 семейств полимеров, существует множество различных пластиков, которые можно использовать для литья под давлением. Из них полимеры можно разделить на две группы; реактопластов и термопластов.

Наиболее распространенными видами пластика являются полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE). Полиэтилен обладает рядом преимуществ, включая высокий уровень пластичности, хорошую прочность на растяжение, сильную ударопрочность, устойчивость к влагопоглощению и возможность вторичной переработки.

Другие широко используемые пластмассы, полученные литьем под давлением, включают:

1. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Этот прочный, ударопрочный пластик широко используется в промышленности. Обладая хорошей устойчивостью к кислотам и основаниям, ABS также обеспечивает низкую степень усадки и высокую стабильность размеров.

2. Поликарбонат (ПК)

Этот прочный, ударопрочный пластик имеет низкую усадку и хорошую стабильность размеров. Прозрачный пластик, который доступен в различных оптически прозрачных классах, ПК может обеспечить высокую косметическую отделку и хорошую термостойкость.

3. Алифатические полиамиды (ППА)

Существует множество различных типов ПФА (или нейлонов), каждый из которых имеет свои преимущества. Вообще говоря, нейлоны обладают высокой прочностью и термостойкостью, а также химической стойкостью, за исключением воздействия сильных кислот и щелочей. Некоторые нейлоны устойчивы к истиранию и обладают хорошей твердостью и жесткостью при хорошей ударной вязкости.

4. Полиоксиметилен (ПОМ)

Широко известный как ацеталь, этот пластик обладает высокой твердостью, жесткостью, прочностью и ударной вязкостью. Оно также обладает хорошей смазывающей способностью и устойчиво к углеводородам и органическим растворителям. Хорошая эластичность и скользкость также обеспечивают преимущества для некоторых применений.

5. Полиметилметакрилат (ПММА)

ПММА, также известный как акрил, обладает хорошими оптическими свойствами, высоким блеском и устойчивостью к царапинам. Он также предлагает низкую усадку и меньшую усадку для геометрий с тонкими и тонкими секциями.

6. Полипропилен (ПП)

Этот недорогой полимерный материал обладает высокой ударопрочностью в некоторых сортах, но может стать хрупким при низких температурах (в случае гомополимера пропилена). Сополимеры обладают большей ударопрочностью, в то время как полипропилен также является износостойким, гибким и может обеспечить очень высокое удлинение, а также устойчив к кислотам и основаниям.

7. Полибутилентерефталат (ПБТ)

Хорошие электрические свойства делают ПБТ идеальным материалом для силовых компонентов, а также для автомобильной промышленности. Прочность варьируется от умеренной до высокой в ​​зависимости от стеклянного наполнителя, при этом ненаполненные марки являются прочными и гибкими. PBT также показывает топливо, масла, жиры и многие растворители, а также не впитывает запахи.

8. Полифенилсульфон (ППСУ)

Стабильный по размерам материал с высокой прочностью, термо- и термостойкостью, ППСУ также устойчив к радиационной стерилизации, щелочам и слабым кислотам.