Инструменты для сверления отверстий: Ручной инструмент для сверления и выдалбливания отверстий

Ручной инструмент для сверления и выдалбливания отверстий

К ручному инструменту для сверления отверстий и гнезд относятся: коловорот, сверлилка, бурав, буравчик.

К сверлам, с помощью которых выбираются отверстия и гнезда, относятся: ложечное, центровое, винтовое, спиральное.

Коловорот (рис. 30, а) применяют для сверления небольших (до 10 мм) по диаметру отверстий. Крепят сверло в патроне. Сверлилка (рис. 30, б) служит для сверления мелких отверстий диаметром до 5 мм. Вращение стержню, а вместе с тем и сверлу придают, двигая вверх и вниз нарезную ручку, расположенную на стержне. Бурав (рис. 30, в) представляет собой сверло с ушком для ручки, расположенной в его верхней части. Применяют его для сверления глубоких отверстий. Буравчик (рис. 30,г) предназначен для сверления отверстий (в древесине твердых пород под шурупы), имеющих диаметр от 2 до 10 мм. Отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов в деталях выбирают сверлами. Сверлами также высверливают сучки и заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки.

Рис. 30. Ручной сверлильный инструмент: а — коловорот; б— сверлилка; в —бурав; г — буравчик; д — ложечное сверло; е — центровое сверло; ж — сверло винтовое; з — сверло спиральное.

1 — ручка нажимной головки; 2 — нажимная головка; 3 — стержень коленчатый; 4 — ручка; 5 — кольцо переключателя; 6 — механизм сцепления; 7 — патрон; 8 — кулачки патрона; 9 — головка-грибок; 10 — ручка нарезная; 11 — спиральный стержень; 12 — патрон; 13 — подрезатель; 14 — острие (центр).

Ложечное сверло (рис. 30, д) применяют для выборки отверстий разной глубины. В режущей части сверла имеется желобок, в котором одна кромка заточена на всю длину, благодаря чему сверло  работает только в одну сторону.

Центровое сверло (рис. 30, е) употребляют для сверления сквозных и неглубоких сквозных отверстий поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этим видом сверл трудно из-за плохого выбрасывания стружки. Диаметр центровых сверл 10—60 мм с градацией 2 мм, длина 120 и 250 мм.

Винтовое сверло (рис. 30, ж) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец такого сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении этими сверлами отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко.

Спиральное сверло (рис. 30, з) служит для сверления вдоль и поперек волокон. Оно имеет стержень, охваченный на 2/3 длины винтообразной спиралью. Отверстия сверлами выбирают по разметкам или шаблону, причем центр отверстия накалывают шилом. До начала работы надо наладить инструмент, для чего сверло хорошо затачивают, а затем прочно закрепляют в патроне коловорота или сверлилки.

Для выборки гнезд, пазов шипов и других работ применяют долота и стамески.

Долота (ГОСТ 1185—69) бывают плотницкие (рис. 31, а) и столярные (рис. 31,б).

Рис. 31. Долота и стамески: а — долото плотницкое; б — долото столярное; в — стамеска плоская; г — стамеска полукруглая.

1 — полотно; 2 — ручка; 3 — кольцо; 4 — колпачок.

Плотницкие долота имеют длину 345, ширину 16, 20 и 25 мм, а столярные — длину 315, 335 и 350 мм; ширину 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм.

Ручки долот изготовляют из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта — клена, бука, граба и березы влажностью не более 12%. Ручки столярных долот плотно насаживают на хвостовики до упора с буром и окрашивают водостойким лаком или нитроэмалью.

Зачищают гнезда, пазы, снимают кромки стамесками (ГОСТ 1184—69), которые бывают плоские (рис. 31,в) и полукруглые (рис. 31, г).

Стамески плоские имеют длину 240, 250 и 265 мм, ширину 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 и 50 мм, толщину 3 и 4 мм. Длина полукруглых стамесок 240, 250 и 265 мм, ширина 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 и 400 мм, толщина 2, 2,5 и 3 мм.

Гнезда долотами путем долбления выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, несквозных — с одной стороны. Перед долблением деталь укладывают на столе или верстаке и закрепляют. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. После выдалбливания гнезд долотом их подчищают стамеской.

26 января 2015 Инструменты для сверления отверстий в листовом металле

Большое количество строительно-монтажных работ связано с необходимостью вырезки отверстий в листовом металле. Быстрее всего это можно сделать на сверлильных станках, но чаще всего при монтажных работах нет возможности использовать стационарное металлорежущее оборудование. В таких случаях на помощь приходят механизированные ручные инструменты, а также инструменты с электрическим либо гидравлическим приводом.

Выбор того или иного метода получения отверстия зависит от его размера, толщины металла и требований к точности, а также от финансовых возможностей для приобретения инструмента. В настоящее время на рынке существует большой выбор ручного инструмента, особенно импортного производства, для изготовления отверстий в листовых заготовках.

1. Выбор и подготовка исходной листовой заготовки. Для начала выберите подходящую листовую заготовку из имеющегося сортамента для проведения работ. После приобретения листа проверьте его состояние – отсутствие коробления и загрязнений. При необходимости произведите рихтовку и очистку листовой заготовки.

Затем нужно произвести разметку центров необходимых отверстий. Делается это традиционным способом – с помощью чертилки (инструмент с закаленной иглой), кернера и молотка. Вместо чертилки в монтажных условиях можно применять маркер или другой инструмент. Кернер нужен для того, чтобы сделать углубление на поверхности листа – это облегчит сверление металла и уменьшит увод сверла при работе. Этот инструмент может быть обычного типа либо пружинный, в котором накернивание создается без молотка – под воздействием нажимной пружины. Электрический автоматический кернер помогает обойтись без приложения мускульной силы, при этом производительность его гораздо выше – до 50 кернений в минуту. Это особенно облегчает работу при изготовлении большого количества отверстий.

2. Обработка любой заготовки должна производиться в безопасных условиях. Особенно это касается вращательного и пробивного инструмента. Поэтому перед непосредственным проведением работ нужно надежно закрепить листовую заготовку при помощи струбцин, зажимов.

В случае если обрабатывается тонколистовая заготовка или лист с покрытием, их края можно защитить от повреждения липкой лентой. Для сквозного сверления используйте деревянные подкладки.

3. Изготовление небольших отверстий производится, как правило, наиболее доступным способом – сверлением с использованием дрелей различного типа. Для таких работ применяют спиральные

сверла по металлу. Обычно сверла изготавливают из быстрорежущей либо легированной стали.

Для более надежного центрирования сверла можно вначале просверлить направляющее отверстие сверлом меньшего размера. При необходимости проделывания больших отверстий применяют ступенчатое рассверливание сверлами разного диаметра. Также рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости для уменьшения нагрева сверла и улучшения условий сверления.

4. Более эффективными являются ступенчатые конические сверла. Они позволяют произвести рассверливание отверстия от маленького диаметра до большого без смены инструмента в дрели, что увеличивает производительность работ. В центре ступенчатого сверла находится направляющая часть. Одно такое сверло заменит целый набор обычных спиральных. Ступенчатые сверла изготавливаются специально для тонколистового материала и позволяют получить качественные отверстия быстрее и с наименьшими усилиями. Сверла изготавливаются из молибденовой стали, закаленной до твердости 63 единицы HRC. Наибольший диаметр сверления, как правило, не превышает 35 мм.

5. Кольцевые биметаллические пилы (или цифенборы, коронки) используются для высверливания отверстий большого размера. Пилы представляют собой цилиндрический инструмент с заточенными зубьями, в качестве направляющей в центре приспособления крепится спиральное сверло.

Принцип действия кольцевой пилы отличается от традиционных сверл – коронки высверливают кусок металла большого диаметра с небольшой шириной пропила, благодаря чему уменьшается нагрузка на режущий инструмент. Диаметр пил варьируется от 14 мм до 152 мм. Такие пилы могут работать с различными материалами – алюминий, медь, сталь, в том числе нержавеющая, дерево, оцинковка. Глубина пиления не превышает 38 мм. Крепятся пилы к стандартному инструменту – дрелям или перфораторам через специальную державку. Для сверления в труднодоступных местах применяются удлинители.

6. Ручные листовые перфораторы (дыроколы по металлу). Эти устройства позволяют быстро пробить отверстия в листовом металле с получением качественных гладких краев. Пробивка производится через все типы материалов, от тонких листов латуни и пластмассы до листов из мягкой стали толщиной до 2 мм. Регулируемая направляющая позволяет выровнять отверстия по прямой линии от края заготовки.

Обычно в составе перфоратора несколько сменных закаленных насадок для различных диаметров отверстий: 3/32, 1/8, 1/4, 5/32, 7/32, 3/16 и 9/32 дюйма. Производительность такого способа выше, чем при сверлении. Для пробивки большей толщины можно также использовать настольные дыропробивные прессы.

7. Ручные дыропробивные штампы используются для пробивки отверстий большего диаметра, чем в предыдущем случае. Толщина пробиваемого стального листа – до 2 мм, для листа из нержавеющей стали – до 1,5 мм. Диаметр пробиваемых отверстий составляет 22–60 мм, в зависимости от модификации штампов. Существуют также дыропробивные штампы с гидравлическим приводом, позволяющие обрабатывать лист большей толщины. Этот дыропробивной инструмент пользуется особой популярностью среди электриков, т. к. обеспечивает получение идеального отверстия в листовом металле при минимальном усилии.

Базовый набор включает в себя затягивающий ключ, шпильку, матрицу и соответствующий пуансон. Работа производится в пять этапов:
— сверление направляющего отверстия при помощи дрели;
— протягивание шпильки с матрицей через направляющее отверстие;
— закрепление пуансона на противоположном конце шпильки;
— затягивание шпильки.

Когда производится затягивание шпильки, она протаскивает пуансон через материал, в результате происходит резка листа на две половинки (с целью легкого удаления отходов из матрицы). Для ускорения затягивания можно использовать механизированный инструмент.

8. Центрорез (циркульное устройство) представляет собой державку с центрирующим сверлом и резец, закрепленный на державке. Его используют для вырезки больших отверстий, и одним из преимуществ является бесступенчатое регулирование диаметра. Центрорез обычно закрепляется на стационарном сверлильном станке.

9. Инструменты для обработки кромок отверстий. Опиловка острых кромок и заусенцев – непременное условие для дальнейшей безопасной работы с металлом и получения качественного изделия. В небольших отверстиях заусенцы можно устранить легким рассверливанием при помощи сверла большего диаметра, для отверстий большого размера можно использовать борфрезы различных форм и диаметров, закрепляемые в дрель, а также другие виды инструмента.

Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

• систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
• монтажа автоматических систем пожаротушения;
• прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
• анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
• установки перил на лестничных маршах и площадках;
• изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
• высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
• монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

• шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
• спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
• пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

• SDS-plus с диаметром 10 мм;
• SDS-top с диаметром 14 мм;
• SDS-max с диаметром 18 мм.

Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

• мягкий победит используется для легких бетонов;
• победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
• победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

• отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
• отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
• отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
• высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

• лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
• спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
• пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.

Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.

Скорость износа алмазных сегментов должна быть:

• не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
• не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.

Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.

Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

• зубчатые коронки для ударного сверления;
• алмазные коронки для безударного сверления;
• коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

• пониженный уровень шума при работе инструмента;
• меньшее количество пыли;
• отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
• высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.

Оборудование для сверления бетона и особенности его использования

Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.

Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.

Основные отличия между бормоторами и дрелями:

• бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
• шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.

Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.

Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.

Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно

Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.

Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.

При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.

Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.

Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.

Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.

После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).

Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:

• при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
• если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
• при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
• люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.

Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.

Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования

Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.

Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.

Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.

При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.

Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.

При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.

Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.

Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:

• увеличить скорость обработки;
• увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.

Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.

Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час

В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.

При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.

Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.

Меры безопасности

При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как

• работа с электроинструментом;
• вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
• выполнение работ на высоте.

Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.

Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.

При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:

• во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
• в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
• в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
• алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
• при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.

Стоимость

Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями.  Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.

Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.

Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда

При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.

Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:

Диаметр коронки, мм	Количество сегментов	Стоимость, руб
46	5	4700
76	7	6300
112	9	8800
152	12	11700
202	14	15200
320	24	25000
600	32	46000

Выводы

Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.

Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.

О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:

Инструмент для сверления отверстий в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

• Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
• Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
• Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
• Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
• Правильное крепление материала (например, в тисках).
• Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
• Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

• конструкционной стали;
• чугуна;
• латуни;
• бронзы;
• алюминия;
• пластмассы;
• дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

• Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
• Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
• Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

• производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
• забыть о неровных краях;
• проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
• чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Рекомендуем также к прочтению:

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Кернер
• Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. 1. Кондукторы для сверления
2. 2. Направляющие для дрели
3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Ручной инструмент для сверления древесины

При помощи коловорота, дрели и бурава в древесине просверливают круглые отверстия и гнезда для болтов, шурупов, круглых шипов, для удаления сучков и пр.

Коловорот состоит из коленчатого стержня, патрона для крепления сверла и механизма сцепления. Приводится во вращение рукой. При пользовании коловоротом достигается достаточно точное и чистое сверление. Мягкие древесные породы можно сверлить с большей скоростью, чем твердые. Сквозные отверстия просверливают встречным сверлением (по точной разметке) или ориентируются по выходу острия сверла на противоположную сторону. При одностороннем сквозном сверлении нужно подложить под деталь подкладку (деревянный брусок) и скрепить ее струбцинкой с обрабатываемой деталью. Тонкие детали можно закреплять в плотно сжатые пачки и просверливать сразу всю пачку, подкладывая под нее доску. Для сверления под углом к поверхности детали надо сначала вырубить круглой стамеской верх отверстия и перпендикулярно ко дну вырубленного отверстия установить сверло (рис. 7).

Рис. 6. Схемы профилей, выбираемых фигурными стругами.

В коловорот можно вставлять различные по диаметру и назначению сверла. Ось вращения коловорота должна совпадать с осью просверливаемого отверстия, т. е. коловорот надо держать перпендикулярно к доске. При сверлении вертикальных отверстий коловорот держат левой рукой за грибок. При сверлении горизонтальных отверстий грибок упирают в корпус или и колено и поддерживают левой рукой. Нажим на сверло зависит от вида сверла, твердости древесины и определяется по ходу дела в процессе сверления.

При работе винтовыми или спиральными сверлами лучше удаляется стружка. В шероховатых отверстиях, просверленных буравами, хорошо держатся круглые шипы.

При сверлении необходимо соблюдать следующие правила:

— сверло должно быть прочно закреплено в патроне;

— коловорот и дрель нельзя держать сверлом к себе;

— не следует сильно нажимать корпусом на коловорот. Дрель используется для высверливания отверстий диаметром до 5 мм.

Буравы и буравчики используются для сверления неглубоких, не особенно точных и чистых отверстий диаметром (соответственно) от 8,5 до 36,5 мм и от 2 до 10 мм.

В зависимости от конструкции основных трех частей — стержня, хвостовика и рабочей (режущей) части различают следующие виды сверл:

Ложечное (перовое) сверло. Режущая часть — желобок с лезвием — расположена параллельно оси вращения сверла. Применяется для глубокого и неглубокого сверления вдоль и поперек волокон древесины. Отверстия получаются недостаточно точные и чистые. Сверло вращается только в одну сторону, и поэтому для удаления стружки его надо вытаскивать. Используется при помощи коловорота. Диаметры: 3, 5, 6, 8, 10. 12, 16 мм.

Центровое сверло. В центре — острие, по бокам резец и наклоненный нож. Применяется для высверливания отверстий небольшой глубины поперек воколон древесины. Сверлит достаточно чистые и правильной формы отверстия. Чтобы сверло при работе не отклонялось в сторону, острие должно быть несколько длиннее боковых резцов. Диаметры: 12, 19, 25, 32, 38, 51 мм.

Винтовое сверло. Стержень с двухконечной резьбой (винтообразный) и режущей частью на конце. Может сверлит разные по глубине и достаточно чистые отверстия диаметрами: 6, 8, 10, 12, 16, 19, 22, 25, 32, 38 мм.

Спиральное сверло. Стержень в виде спирали. На конце острие. В основном применяется для станочного неглубокого сверления поперек волокон древесины; сверлит точно и чисто. Диаметры различные (от 0,25 до 65 мм).

Универсально-раздвижное сверло. Может сверлить отверстия различных диаметров (от 15 до 75 мм).

Раззенковка применяется для рассверливания кромок отверстий и углублений под шурупы с плоской головкой. Диаметры 20 и 30 мм.

Бесцентровое сверло применяется для сверления несквозных отверстий, гнезд для болтов, шайб, пробок, для высверливания сучков и пр. Диаметры от 6 до 30 мм.

Сверла затачивают на бруске, оселке или напильником с мелкой насечкой; важно, чтобы при заточке не уменьшался диаметр сверла.

Инструменты и приспособления для сверления

Инструменты и приспособления для сверления

Категория:

Сверление металла

Инструменты и приспособления для сверления

Сверла. Основным инструментом при сверлении отверстий в заготовках является сверло. Существуют различные сверла, но чаще всего вам придется пользоваться спиральными.

Спиральное сверло (рис. 1) состоит из рабочей части и хвостовика. Хвостовиком сверло закрепляют в патроне шпинделя станка, а рабочей частью, как видно из названия, обрабатывают металл.

Рабочая часть сверла в свою очередь состоит из режущей и направляющей цилиндрической частей. На цилиндрической части выполнены две спиральные канавки, по которым выходит стружка из отверстия. А вдоль винтовых канавок цилиндрической поверхности сделаны две узкие полоски— ленточки. Они служат для уменьшения трения рабочей части сверла о стенки отверстия.

Рис. 1. Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

Приспособления. При сверлении отверстий на станках необходимы различные приспособления для крепления инструментов и заготовок.

Наиболее удобен для закрепления инструмента трехкулачковый патрон (рис. 2), в котором можно устанавливать сверла разных диаметров с цилиндрическими хвостовиками. Обрабатываемые заготовки лучше всего размещать на столе сверлильного станка в винтовых машинных тисках (рис. 3). На основании этих тисков закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой можно перемещать подвижную губку. Таким образом и зажимают размеченную заготовку в тисках.

Сбоку, в основании тисков, сделаны выемки. В эти выемки и в пазы стола сверлильного станка устанавливают болты с гайками и, вращая головки болтов, прочно закрепляют тиски на столе станка. Перед установкой машинных тисков необходимо тщательно протереть опорные плоскости стола и слегка смазать их маслом.

При сверлении отверстий малого диаметра тиски можно и не закреплять болтами.

Рис. 2. Трехкулачковый патрон

Рис. 3. Винтовые машинные тиски

Реклама:

Читать далее:

Работа на сверлильном станке

Статьи по теме:

Выбор инструмента для сверления

При выборе инструмента для сверления перед специалистом стоит две задачи: максимально продлить срок службы инструмента, а также достигнуть заданных параметров качества отверстия. Отверстия могут быть получены различными способами: штампованием, литьем, ковкой, лазером или выжиганием, в металлообработке чаще всего применяется сверление, и если необходимо — развертывание и растачивание. Какова бы ни была цепочка операций, аккуратность отверстия обычно определяется одним или несколькими геометрическими параметрами: прямолинейность (параллельность и перпендикулярность осей), истинное положение, цилиндричность (округлость, конусообразность, бочкообразность), уровень шероховатости поверхности.

Существуют различные факторы, которые могут привести в неудовлетворительному результату. Выбор сверла и то, как оно будет применяться, имеет решающее значение для точности отверстия. Традиционные сверла из быстрорежущей стали дают не самый лучший результат на высокоскоростных режимах. Кобальт немного жестче и более износоустойчив, и может достигнуть лучшего результата. Затем следует порошкообразные твердые сплавыи, наконец, твердый карбид, который, за исключением ружейного сверления, обеспечивает наилучший результат по всем параметрам определения качества поверхности. Шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм и менее легко достигается с помощью карбидных сверл, при условиях жесткой установки, отсутствия биения в сверле и держателе инструмента, использования качественной СОЖ, и подбора соответствующих скорости и подачи.

Для улучшения качества отверстия и увеличения срока службы инструмента следует использовать специальные сверла, а не сверла общего назначения. Многие производители предлагают серии сверл, предназначенных для обработки конкретного материала, для сверления на определенную глубину, с повышенным контролем стружки и т.д.

При работе на токарных станках с ЧПУ стоит обратить внимание на сверла со сменными пластинами. В некоторых случаях такие сверла применяют для чернового сверления, затем сдвигают инструмент на небольшое расстояние по оси Х и далее используют сверло в качестве расточной оправки. Таким образом, требуется меньшая номенклатура инструмента, можно сэкономить время и получить прямолинейное и точное по размеру отверстие, при невысоких требованиях к чистоте. При этом лучше предпочтение отдать сверлам со специальным стружколомом, который позволит образовывать стружку необходимой формы. Растачивание специальным инструментом, конечно, позволит достичь высоких характеристик отверстия — можно легко поменять радиус, свойства режущей кромки, скорость подачи, таким образом, растачивание дает хорошие возможности для контроля. Но на такую обработку потребуется дополнительное время, что существенное удлиняет весь процесс.

Независимо от того, потребуется ли растачивание или нет, сверление следует осуществлять с подачей высококачественной СОЖ подходящей концентрации –это в итоге улучшит качество поверхности и увеличит срок службы инструмента, и сделает процесс обработки более предсказуемым. Существуют различные виды СОЖ — это могут быть эмульсия на водном растворе, или раствор минеральных и синтетических масел, выбор зависит от типа обрабатываемого материала.

Важно также обратить внимание на держатель инструмента. Независимо от того, какой тип инструмента или инструмент какого производителя вы будете использовать, в среднем через четыре года износ начнет сказываться на эффективности его работы.

Даже с самыми лучшими держателями и новыми карбидными сверлами, рассверливание часто остается лучшим способом достигнуть всех заданных требований. Пожалуй, наилучшим вариантом будет использование развертки со сменными пластинами, которые позволят достичь максимальной продуктивности с наименьшими затратами. Такие развертки более экономичны, чем с цельными лезвиями, и могут обеспечивать высокое качество поверхности при скорости подачи до 7500 мм/мин.

Расточки нуждаются в очень точном выравнивании, гораздо более точном, чем сверла и развертки. Продукт-менеджер канадского подразделения компании Iscar Дэвид Ветресин утверждает, что гидравлические держатели, и в некоторых случаях термозажим, это наилучший выбор, чтобы не подевргать шпиндель толчкам при работе. Около 80% проблем с качеством отверстий происходят по причине не точной настройки. Даже при наилучшем инструменте и держателях, при установке их в обрабатывающем центре с биением 0,002мм на шпинделе, получим погрешность на конце развертке в 0,05мм. Вот почему необходимо использовать настраиваемые держатели. Они имеют радиальные и угловые регулировочные винты, и с их помощью возможно достигнуть биение до 0,001 мм и менее.

При работе на токарных станках с ЧПУ, револьверная головка и шпиндель также должны быть отлично настроены, в противном случае потребуется развертка с плавающим держателем, который позволяет ей самоцентрироваться. Но их невозможно применить для работы на высокой подаче с развертками со сменными пластинами или сменными головками, они могут использоваться только с цельным инструментом из карбида или из быстрорежущей стали. 

Еще более эффективным является обработка без операции рассверливания и растачивания, выполненная одни сверлом. Так, например, существуют сверла, снабженные специальными пластинами для полировки поверхности в процессе резки, и самоцентрирующим наконечником, предотвращающим ход инструмента.

Одной из самых сложных задач в сверлении является обработка суперсплавов на основе никеля и кобальта, проблемы эвакуации стружки и теплообразование здесь встают еще более остро. Из-за плохих свойств теплопередачи и высокой твердости этих материалов стоит использовать сверла со сменными пластинами, работающими на значительно сниженных скоростях и подачах, но не слишком низкими, чтобы не столкнуться с проблемой упрочнения металла. Т.е. необходимо подобрать такую скорость подачи, чтобы найти баланс между поломкой сверла и образованием трещин и последующим разрушением материала. При этом срок службы инструмента составляет примерно четверть в сравнении с аналогичными работами при обработке легированной стали, поэтому замена пластин будет гораздо более экономически выгодной по сравнению с заменой целого сверла. Кроме того, так как эти материалы имеют свойство быстрого упрочнения, важно обеспечить подачу достаточного объема СОЖ под высоким давлением, и форма стружки должна быть такой, чтобы могла беспрепятственно проходить по канавкам сверла. Необходимо избегать вывода сверла для удаления стружки или пауз в процессе сверления. По этой же причине, рекомендуется выбрать процесс без сверления предварительного отверстия.

При обработке суперсплавов большое значение имеет и способ крепления инструмента, и здесь также предпочтение за гидравлическими патронами, которые дают более высокое усилие зажима, чем цанговые. Кроме того, содержащееся внутри этого держателя масло дает некоторое дополнительное гашение вибрации, а при таком сверлении любое преимущество имеет большое значение.

Особую сложность составляет сверление малых отверстий диаметром менее 3мм. Сверла для обработки таких отверстий называют микросверлами. СОЖ, которая используется с такими сверлами, должна быть очень низкой вязкости, желательно на водной основе. Микросверление требует высоких затрат. Во избежание поломки сверла, требуется невысокая подача, также необходимо достичь достаточного вращения шпинделя. Все это является причиной снижения продуктивности, и ведет к повышению расходов, не говоря уже о высокой стоимости самих микросверл.

В качестве альтернативы, в определенных диаметрах и длинах, можно использовать микросверла из кобальта и порошкового металла, которые будут по стоимости в три раза ниже.

Если размер необходимого микросверла не попадает в стандартную линейку производителя, растачивание и другие вторичные операции обойдутся весьма дорого. В случае, когда таких сверл требуется достаточно много, более экономически выгодно будет сделать заказ индивидуально изготовленных микросверл. 

ручной инструмент | Типы и факты

Геологические и археологические аспекты

Посмотрите, как исследователь делает из обсидиана кремневую пластину Олдоуана с помощью техники, известной как рубка.

Исследователь формирует обсидиан с помощью техники, известной как рубка, которая использовалась в каменном веке для изготовления инструментов с острыми краями.

Показано с разрешения Регентов Калифорнийского университета. Все права защищены. (Партнер Britannica Publishing) Посмотрите все видео к этой статье

Самые старые известные инструменты датируются 3 годом.3 миллиона лет назад; геологически это середина эпохи плиоцена (примерно 5,3–2,6 млн лет назад). На смену плиоцену пришла эпоха плейстоцена (от 2,6 млн до 11700 лет назад), которая закончилась отступлением последних ледников, когда ее сменила эпоха голоцена (11700 лет назад до настоящего времени). Плейстоцен и каменный век находятся в грубом соответствии, поскольку до первого использования металла около 5000 лет назад камень был основным материалом для изготовления инструментов и орудий.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Сначала люди были случайными пользователями инструментов, использовали для достижения цели удобные палки или камни, а затем выбрасывали их. Хотя люди, возможно, разделяли эту характеристику с некоторыми другими животными, их отличие от других животных могло начаться с преднамеренного создания инструментов в соответствии с планом и для определенной цели. Режущий инструмент был особенно ценен, потому что из всех хищных животных только люди не были оснащены рвущими когтями или клыками, достаточно длинными, чтобы проколоть и разорвать кожу: людям нужны острые инструменты, чтобы проникнуть через кожу к мясу.Первыми инструментами были куски камня с естественными трещинами и острыми краями, которые можно было разрезать; за ними следовали намеренно выбитые камни. Для археологов находка примитивных, специально изготовленных режущих инструментов указывает и подтверждает раннее присутствие людей на этом месте. После того, как его поняли, огонь помог сформировать деревянные орудия до того, как для этой цели стали доступны подходящие каменные орудия.

Огонь также был основой металлургии. Когда в историческое время силы воды и ветра применялись для повседневных задач по измельчению зерна и поднятию воды, путь к индустриализации был открыт.

Идея связать историю человечества с материалом, из которого были изготовлены инструменты, относится к 1836 году, когда перед датским археологом Кристианом Юргенсеном Томсеном стояла задача выставить недокументированную коллекцию явно древних инструментов и орудий труда. Томсен использовал три категории материалов — камень, бронзу и железо — чтобы представить то, что, по его мнению, было упорядоченной последовательностью технологического развития. С тех пор идея была формализована в обозначении каменного века, бронзового века и железного века.

Система трех возрастов не применима к Америке, многим островам Тихого океана или Австралии, местам, в которых не существовало бронзового века до того, как коренные жители познакомились с продуктами железного века европейскими исследователями. Каменный век все еще вполне реален в некоторых отдаленных регионах Австралии и Южной Америки, и он существовал в Новом Свете во время первого визита Колумба. Несмотря на эти оговорки, последовательность Камень – Бронза – Железо представляет ценность как концепция в ранней истории инструментов.

Каменный век был очень продолжительным, охватив практически всю эпоху плейстоцена. Медь и бронза появились более 5000 лет назад; железо последовало в следующем тысячелетии или около того, и как век включает в себя настоящее.

Очевидно резкий переход от камня к бронзе имеет тенденцию маскировать критическое открытие самородных металлов и их утилитарное использование и не указывает на важные открытия плавления и литья. Из бронзы можно сделать вывод о решающем открытии плавки, процесса, с помощью которого большинство обычных металлов может быть извлечено из их руд.Плавленая медь обязательно предшествовала бронзе, смеси меди и олова, первому сплаву. Железо появилось позже, когда техника, опыт и оборудование смогли обеспечить более высокие температуры и справиться с проблемами, связанными с его использованием.

BTA Heller Производитель инструментов и систем для глубокого бурения

Инструменты и системы для глубокого сверления

Компания BTA Heller, базирующаяся в США, признана ведущим в мире производителем инструментов и систем для глубоких отверстий.Кроме того, мы являемся единственной компанией, которая может предложить комплексные решения «под ключ» для ваших приложений глубокого сверления. Кроме того, мы поддерживаем все наши продукты с помощью самых опытных и ориентированных на обслуживание сотрудников в отрасли. У этого персонала одна цель; обеспечить самое лучшее обслуживание клиентов в соответствии с вашими требованиями к инструментам.

Будь то однотрубные, двухтрубные, пистолетные или другие специализированные сверлильные системы, BTA Heller обладает инженерными знаниями и производственными возможностями для решения ваших задач глубокого бурения.Если ваша цель — получить лучший сервис, инструменты и системы высочайшего качества по конкурентоспособным ценам, позвоните нам сегодня по телефону 800.325.3670 .

Новинка! DirectDex Solid Drilling Брошюра

БТА Heller Drilling Systems

Двухтрубная система

Двухтрубная система «DTS» или иногда называемая «эжекторной» системой сверления — это когда охлаждающая жидкость подается на шпиндель станка через специальный индуктор охлаждающей жидкости или соединитель.Кроме того, как следует из названия, эта система сверления состоит из внешней и внутренней трубок, которые соединены с индуктором охлаждающей жидкости…

Узнать больше

Система сверления пистолета

Ружейное сверление — это самый старый и наиболее широко используемый сегодня в промышленности метод глубокого сверления. Дрель или «ружейное сверло» обычно представляет собой цельный узел, состоящий из полого цилиндрического сверлильного шуруповерта. Кроме того, он припаивается к V-образной гофрированной трубе и, наконец, собирается на твердосплавной сверлильной головке.

Узнать больше

Однотрубная система

Однотрубная система STS или иногда называемая системой бурового инструмента BTA — это обратная сторона системы сверления пистолетом. В отличие от ружейной дрели, система сверления STS или BTA состоит из сверлильной головки BTA, которая прикреплена к шлифованной цилиндрической трубе. Это либо внутренняя, либо внешняя быстроходная резьба.

Узнать больше

Долговечные и надежные буровые принадлежности от BTA Heller

Опираясь на свой многолетний опыт и дополняя широкий спектр предлагаемых принадлежностей и инструментов для сверления, BTA Heller может предоставить полный набор принадлежностей.Кроме того, эти позиции позволяют предлагать полные буровые системы под ключ. Если вы ищете конкретную деталь или аксессуар, свяжитесь с нами, чтобы разместить заказ.

Также доступны бурильные трубы. Бурильные трубы используются для подсоединения инструментов BTA к станку для глубокого сверления. Буровые трубы бывают разных размеров для любого необходимого диаметра. Существует множество соединений, таких как 4 начальных резьбовых соединения, 1 начальное резьбовое соединение и фланцевые соединения. Что касается глубокого сверления, у BTA Heller есть все необходимое для любых ваших проектов.

Доступные принадлежности для бурения:

• Высококачественные специальные бурильные трубы, соответствующие отраслевым стандартам.
• Напорные головки (устройства подачи СОЖ) для сверлильных станков STS / BTA.
• Стационарные и вращающиеся индукторы СОЖ для DTS или двухтрубных систем сверления.
• Стационарные и вращающиеся направляющие для бурильных труб или гасители вибрации.
• Цанги для отверток бурильных труб.
• Втулки сверлильные.
• Системы откачки и фильтрации охлаждающей жидкости.
• Оборудование для обработки стружки.
• Фонарные патроны для одно- или многорезных инструментов для зенковки и инструментов для внутреннего профилирования.
• Адаптеры для сверления поперечных отверстий для сверления поперечных отверстий.
• Приводы оси X, специально предназначенные для инструментов внутреннего профилирования.
• Станки для глубокого сверления.
• Гидравлические блоки питания.
• Конические приемные или центрирующие пластины.
• Сальники или сальники бурильной трубы.

Щелкните по ссылкам ниже для получения дополнительной информации о STS 4 Start Drill tube, стандарте DTS для бурильных труб и стандарте BTA для однозаходных бурильных труб. Кроме того, звоните нам по телефону 800.325.3670 с любыми вопросами или проблемами. Наконец, свяжитесь с BTA Heller сегодня по электронной почте, используя простую контактную форму. Обязательно посетите нашу материнскую компанию Sunnen. для получения последних новостей отрасли и дополнительной информации о буровых принадлежностях.

Бурильные трубы STS 4 Start | Стандартные бурильные трубы DTS | Стандартные бурильные трубы BTA Single Start

Связаться с BTA Heller Deep Hole Drilling Systems

БТА Хеллер
П.800.325.0346
F. 314.781.2268

Спасибо за проявленный интерес к BTA Heller. Пожалуйста, заполните форму ниже, если у вас возникнут какие-либо вопросы или проблемы.

* Обязательные обозначения

• Имя *

  Первый Последний

• Телефон *
• Электронная почта *
• Адрес Адрес улицы Адресная строка 2 Город Государство / Провинция / Регион Почтовый индекс AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatini (Свазиленд) EthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий у SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLao Народной Демократической RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Марианской IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, штат Нью-ofPanamaPapua GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSaint BarthélemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth GeorgiaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUS Экваторияльная IslandsUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова, BritishVirgin острова, U.Сан-Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские островаСтрана
• Вопросы или комментарии
• CAPTCHA

Инструмент для растачивания бутылок с внутренним профилем

от BTA Heller

Компания BTA Heller разработала концепцию инструмента, внутреннее профилирование , для внутреннего контурного растачивания компонентов с уже существующими отверстиями.Такое развитие событий было вызвано потребностью отрасли во внутренних подрезах. Кроме того, внутренние контуры, которые обычно слишком глубокие или слишком сложные для одноточечных расточных оправок.

В основном инструмент для растачивания бутылок предназначен для определения контура отверстия конкретного компонента. Кроме того, он обычно поставляется как сборка, а не как дополнение к существующим инструментам.

В большинстве случаев внутренние поднутрения или профили ID могут быть довольно сложными. Кроме того, наши узлы инструмента для растачивания бутылок в основном используются на автономных станках для глубокого сверления.Они всегда управляются дополнительным приводом оси x. Этот дополнительный привод управляется программированием станков с ЧПУ.

Однако это не означает, что эта концепция инструмента не может быть разработана для использования на обычных станках.

Внутренняя информация профилирования

Узел сверлильного инструмента для бутылок состоит из режущей головки, в которой находится вставная вставка с прямым углом подачи и индексируемая вставка. Эта режущая головка навинчивается на несущий корпус, который содержит направляющие пластины, которые поддерживают инструмент в уже существующем компоненте отверстия.Которая, в свою очередь, навинчивается на бурильную трубу (буровую штангу). В бурильной трубе находится двухтактный индексирующий стержень, который приводит в действие фрезу подачи под прямым углом в режущей головке на любую величину, на которую дополнительный привод оси x получает команду от ЧПУ станка.

В случае, когда наши узлы сверлильного инструмента для бутылок используются на автономных станках для глубокого сверления, производитель станков обычно предоставляет дополнительный привод оси x. Тем не менее, у нас в BTA Heller также есть возможность поставить дополнительные приводы оси X для существующих станков для глубоких отверстий.

Следует также отметить, что каждый узел сверлильного инструмента для бутылок может быть изготовлен с учетом компонентов. Компоненты со сквозными или глухими отверстиями. Наконец, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем внутреннем профилировании.

Правый инструмент облегчает сверление глубоких отверстий

Сверление однозначно определяется как процесс резания, при котором создается или увеличивается круговое отверстие в твердых материалах. Таким образом, бурение глубоких отверстий, похоже, имело бы такое же четкое определение.Сверло создает или увеличивает особенно глубокое отверстие — что еще?

К сожалению, больше не существует общепринятого определения понятия «глубокая яма». По словам Джейсона Хаута, менеджера по продукции производителя инструментов Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, NJ, в середине 1990-х все, что глубже 3 диаметров, считалось глубоким. Сегодня в мастерской нередко делают отверстия диаметром более 10 на обычном станке, на специализированных станках, способных достигать диаметров 100 и более.

Предоставлено Guhring

Сверло с параболической канавкой GT 100 от Guhring помогает удалять стружку при обработке глубоких отверстий без сквозной подачи СОЖ.

«Возможности обычных станков сейчас настолько отличаются от возможностей, которыми они были всего пару десятилетий назад, что определение« глубокого »стало очень неясным, — сказал Хаут. «На мой взгляд, термин« глубокая яма »почти произвольный».

В то время как точное определение глубокого сверления может быть трудным, есть некоторые практические правила, по словам Брайана Велча, регионального менеджера производителя инструментов Allied Machine & Engineering Corp., Довер, Огайо. «Я бы посчитал глубиной что-то, превышающее соотношение 20: 1, но, в зависимости от работы, методы глубокого сверления могут оказаться полезными при соотношении всего лишь 7: 1».

Перфораторы Speedy

Независимо от количества диаметров, как производитель деталей определяет, какое сверло необходимо для глубокого погружения? При сверлении глубоких отверстий на обычном станке с ЧПУ существует три основных варианта: перфоратор, спиральное сверло и ручное сверло.

Переносное сверло считается самым быстрым, и, по словам Велча, новая геометрия лопаты и конструкции державок позволили улучшить качество отверстий на еще более высоких скоростях.

«Наши инженерные и производственные возможности стремительно развиваются, особенно в течение последних 5 лет», — сказал Велч. «Это привело к результатам наших специально разработанных специальных предложений, которых люди раньше не видели.

Предоставлено Sandvik Coromant

Sandvik Coromant предлагает ружейные и спиральные сверла для глубокого сверления.

«Дело в том, что лопаты существуют всегда, и люди имеют представление о том, что такое перфоратор и как оно работает», — продолжил он.«Реальность такова, что мы разработали решения для глубокого сверления с использованием перфораторов и державок, которые превосходят все ожидания».

Однако, даже с этими достижениями, все еще есть факторы, которые необходимо учитывать, чтобы максимизировать производительность, такие как образование стружки и поток охлаждающей жидкости. С этой целью, сказал Уэлч, Allied предлагает держатели T / A, подходящие для среды с охлаждающей жидкостью, и вставки T / A, специально предназначенные для просверливаемого материала.

Обратной стороной является то, что лопаты могут образовывать «типичное» отверстие и, по словам Хаута, обычно не способны обеспечить жесткие допуски и чистовую отделку, необходимые в некоторых областях применения.

«Отделка не будет красивой, ее общая точность, вероятно, составит ± 0,0030», и она, вероятно, будет лучше всего на глубине менее 15 диаметров », — сказал он.« Тем не менее, для кого-то вроде автопроизводителю, стремящемуся снизить вес трансмиссии, более чем достаточно лопаточного сверла, а с потенциальной скоростью проходки 5 дюймов в минуту это даст самую низкую стоимость отверстия ».

Сделай поворот

В области спиральных сверл существуют различные варианты, в зависимости от того, есть ли у вас доступ к сквозной подаче СОЖ.По словам Брэндона Халла, директора по управлению продукцией и развитию бизнеса в Брукфилде, штат Висконсин, производителя режущего инструмента Guhring Inc., сверло с параболической канавкой из быстрорежущей стали или кобальта является идеальным выбором для выполнения глубоких отверстий при отсутствии сквозной охлаждающей жидкости.

«[Сверло с параболической канавкой] чрезвычайно эффективно для глубоких отверстий, потому что большее отверстие канавки способствует удалению стружки, а это означает, что вы можете сверлить с меньшим количеством циклов клевания», — пояснил он. «Например, если у вас есть сверло 0,500 дюйма, вместо того, чтобы клевать каждые 0».145 дюймов в глубину, как если бы вы использовали стандартную флейту, иногда вы можете достичь 5 диаметров без расклевывания ».

Клевание или извлечение сверла из отверстия для удаления стружки может вызвать проблемы, особенно в более глубоких отверстиях, пояснил он. В каждом цикле заклевывания есть возможность, что стружка попадет на вершину сверла, что снижает эффективность резания и потенциально увеличивает биение. Некоторые новые станки борются с этим с помощью цикла стружколома, который частично, а не полностью втягивает сверло.Это позволяет сверлу образовывать стружку, не допуская попадания стружки перед острием.

Однако при подаче СОЖ под высоким давлением расклевывание не требуется, а спиральное сверло из твердого сплава с подачей СОЖ дает множество преимуществ. «Это один из самых быстрых способов просверлить глубокое отверстие», — сказал Халл. «Проблема в том, что они могут быть очень дорогими по сравнению с gundrill, но ваша производительность огромна — в пять-шесть раз, потенциально больше. Вы улучшите отвод стружки и сможете работать сверлом намного тяжелее.Если вы можете себе это позволить с самого начала, вы сэкономите деньги в долгосрочной перспективе ».

Пистолеты и направляющие

Конечно, практически невозможно обсуждать глубокое сверление без упоминания орудийного сверла. Его концентричность и способность придавать чистую отделку не имеют себе равных, и он способен сверлить на глубину более 100 диаметров, но компромисс заключается в снижении производительности.

«Если вы смотрите на то, какой инструмент дает отверстие самого высокого качества независимо от скорости проникновения, вам подойдет ручное сверло», — сказал Хаут из Sandvik Coromant.«Gundrill может стоить больше, чем стандартное спиральное сверло, но вы получите от 15 до 20 ремонтов gundrill, и он будет постоянно производить отверстие с допуском 0,0005 дюймов. Это спиральное сверло будет работать намного быстрее, но вы можете только надеяться выдержать допуск ± 0,0020 дюйма, и вы не можете рассчитывать на столь же прекрасную отделку ».

Многие магазины производят фрезерование на станках с ЧПУ вместо того, чтобы использовать специальные станки для сверления, сказал Гюринг Халл. «Все сводится к методу руководства. Независимо от того, что вы делаете, вам все равно нужно просверлить пилотное отверстие, чтобы направить это сверло для глубокого отверстия.”

Предоставлено Guhring

Сверла

обеспечивают превосходную чистоту обработки отверстий, но требуют более низкой скорости подачи.

По его словам, пилотное отверстие обычно имеет глубину от 1 до 2 диаметров при использовании сверла меньшего диаметра. Более длинный gundrill работает со скоростью около 300 об / мин, когда он входит в пилотную скважину, и, как только он полностью задействован, скорость сверления может быть увеличена до максимально допустимой для работы, и охлаждающая жидкость активируется. «Этот метод одинаков, независимо от того, используете ли вы ручное сверло или спиральное сверло с подачей СОЖ, — сказал Халл.

Джеймс Марц, менеджер по продажам Leese & Co., сказал, что в его магазине используется специальное сверло и станок с ЧПУ с возможностью обработки глубоких отверстий. Направляющие для сверления позволяют механическому цеху в Гринсбурге, штат Пенсильвания, получить максимальную отдачу от оборудования.

«Есть люнет, который поддерживает сверло, и когда оно опускается в отверстие, люнет перемещается, и у вас есть другой люнет, который занимает его место», — пояснил он. «Когда сверло входит в деталь, в любой момент времени есть отдых на расстоянии 2 дюймов от детали.Используя подачу люнета и регулируя скорость подачи сверла, мы можем поддерживать концентричность наших деталей и производить более качественную и надежную деталь ».

Прочие соображения

По словам Геринга Халла, при покупке станка с ЧПУ для глубокого сверления возникают две основные проблемы: державки и особенности станка. Гидравлические патроны и зажимные оправки обеспечивают минимальное биение, что делает их идеальными для глубоких отверстий.

«Проще говоря, качество державки — это самая важная вещь, на которую нужно обращать внимание, независимо от того, какое сверло вы используете», — сказал он.

Что касается самого станка, то, по словам Халла, наиболее важной характеристикой является давление охлаждающей жидкости, за которым следует качество шпинделя.

В то время как 250 фунтов на квадратный дюйм — это «абсолютный минимум» подходящего давления охлаждающей жидкости, он рекомендует 1000 фунтов на квадратный дюйм для gundrills по сравнению с половиной того, что для спиральных сверл. «При недостаточном давлении охлаждающей жидкости вы просто не сможете добиться необходимого удаления стружки».

Он добавил, что, хотя многие старые станки могут идеально подходить для сверления глубоких отверстий, концентрический шпиндель абсолютно необходим.

Кроме того, некоторые из более современных функций значительно упрощают сверление глубоких отверстий, чем это было раньше для механиков, при одновременном сокращении брака.

«При сверлении, особенно глубоких отверстий, вы действительно хотите избежать поломки сверл, — сказал Кристиан Кланица, президент и владелец Leese & Co.. — В этой связи одной из ключевых функций для нас является автоматическое отключение. Если вы слишком сильно нагружаете дрель, она отключается. Старые машины будут работать до тех пор, пока сверло не сломается, и в этот момент вы не только потеряете сверло, но и потеряете ту деталь, в которой оно находится.”

В конечном итоге, независимо от магазина или области применения, выбор инструмента должен основываться на требованиях к деталям. С некоторыми общими соображениями относительно станка и четким знанием доступных опций, неточно определенное глубокое отверстие не должно быть более пугающим, чем любое другое отверстие. CTE

---

Об авторе
Эван Джонс Торн — помощник редактора CTE. Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0177 или [email protected]

---

Специализированное оборудование дает преимущества

Хотя стандартные станки, безусловно, можно использовать для глубокого сверления, использование специализированных сверлильных станков в некоторых случаях дает ряд преимуществ.

Хотя ручное сверло может быть не самым быстрым методом сверления, Джим Макгаффин, менеджер по продукции Absolute Machine Tool Inc., Лорейн, Огайо, сказал, что концентричность и качество поверхности просто не могут быть лучше.

«На специальном gundrill деталь вращается в противоположном направлении от сверла», — сказал Макгаффин. «Даже самые лучшие горизонтальные или вертикальные сверла будут иметь меньшую концентричность, потому что им не хватает противовращения».

Кроме того, продолжил он, экзотические материалы, такие как хастеллой и инконель, не представляют проблемы для двигателей gundrill с высоким крутящим моментом и охлаждающей жидкости под высоким давлением.

Предоставлено Leese

Leese & Co. использует сверлильный станок PreciHole Micro Gun от Absolute Machine Tool для многих операций с глубокими отверстиями.

«Вы действительно не увидите падения скорости подачи, концентричности или качества поверхности [с ручным сверлом]», — сказал он.

Например, сверлильный станок Precihole Micro Gun, распространяемый в Северной Америке компанией Absolute, предназначен для высокоскоростных медицинских применений, таких как костные винты. Макгаффин объяснил, что центры костных винтов просверливаются частично для уменьшения веса, но также для того, чтобы они могли сгибаться при необходимости; концентрическое отверстие необходимо для правильного изгиба винта.Сверлильные станки Micro Gun могут сверлить отверстия с противоположным вращением от 0,040 до 0,250 дюйма (от 1,016 до 6,35 мм) в диаметре при скорости шпинделя до 25 000 об / мин.

EDGE Deephole Drilling Tools and Systems, Хьюстон, также предлагает линейку станков для глубокого сверления, а также собственные сменные инструменты и запасные части. По словам вице-президента Билла Эмлинга, станки TIBO с ЧПУ компании предлагают более высокую скорость съема металла, лучшую точность центровки, более короткое время обработки и большую глубину сверления (до 250 диаметров), чем стандартные станки с ЧПУ, при этом не потребляя чрезмерного количества пола. пространство.

«Благодаря гибкому расположению компонентов, таких как резервуар, конвейер для стружки и центрифуга, машины TIBO можно адаптировать к площади помещения заказчика», — сказал он.

«Если будет доступен специальный станок для глубокого сверления, я выберу его первым, потому что он сочетает в себе лучшее из обоих миров», — добавил Хаут из Sandvik Coromant. «Вы увидите отверстие самого высокого качества и самую высокую скорость проникновения».

Э. Джонс Торн

---

Участники

Absolute Machine Tools Inc.
(800) 852-7825
www.absolutemachine.com

Allied Machine & Engineering Corp.
(330) 343-4283
www.alliedmachine.com

Edge Industrial Supply
(281) 807-3131
www.edgedeephole.com

Guhring Inc.
(800) 776-6170
www.guhring.com

Leese & Co. Inc.
(724) 834-5810
www.leeseco.com

Sandvik Coromant Co.
(800) 726-3845
www.sandvik.coromant.com/us

Буровые инструменты и их применение в вашем доме

Часто домовладельцам нужно что-то повесить или отремонтировать.В обоих случаях для этого нужно просверлить отверстия. Однако не каждый сверлильный инструмент идеален для любого вида работ. Это может показаться простым, но мир бурения огромен и увлекателен. Давайте поговорим немного о буровых инструментах и ​​их использовании для домовладельцев. Согласно DrillingAdvisor, различные электродрели могут выполнять множество домашних работ в вашем доме.

История буровых инструментов

Более 37 000 лет назад Homo Sapiens осознал преимущества вращающихся инструментов.Во-первых, это был острый камень, который при вращении руками просверливал отверстие в другом материале. Около 10 000 лет назад люди использовали луковые сверла как первые станки. Их использовали в деревянных и каменных работах, а также в стоматологии и для разведения огня.

В 221 г. до н.э. китайская династия Цинь изобрела махровые сверла, которые использовались для сверления отверстий большого диаметра. В 1885 году Исаак Зингер построил паровую маслобойку на основе метода, который использовали китайцы. Однако величайшим достижением в мире бурения было изобретение электродрели.Он был создан Артуром Джеймсом Арнотом и Уильямом Бланчем в 1889 году, но первая дрель, подобная тем, что у нас есть сегодня, была запатентована Black & Decker.

Для чего вам нужен сверлильный инструмент?

Каждому домовладельцу в какой-то момент понадобится сверлильный инструмент. Например, вы купили новую подвесную полку для кухни. Чтобы закрепить его на стене, придется просверлить несколько отверстий. Кроме того, если вы хотите прикрепить два предмета друг к другу, вам нужно будет просверлить отверстия и вставить винты.

Всегда соблюдайте стандарты MEP (механическое, электрическое и сантехническое оборудование). Обязательно наймите инженера, который имеет полную квалификацию для любого типа проекта в вашем доме или коммерческом месте.

Также, в зависимости от типа сверла, вы можете использовать его для откручивания сильно затянутых шурупов. Однако это может быть сложно сделать с аккумуляторной дрелью, поскольку их батареи не могут обеспечить для этого достаточно энергии.

Типы бурового инструмента

Как уже упоминалось, существуют различные типы бурового инструмента.Независимо от того, какой инструмент вы используете, всегда надевайте защитные очки, перчатки и респиратор. Конечно, всегда нужно использовать качественные инструменты. Итак, давайте посмотрим, какие типы упражнений самые распространенные.

Ручная дрель

Ручная дрель — это простейшая разновидность сверл. Они идеально подходят для предварительного сверления отверстий перед тем, как завинтить винты внутрь. Просто поворачивайте сверло влево и вправо, пока наконечник не войдет в древесину. Затем продолжайте поворачивать сверло вправо, пока не достигнете необходимой глубины.Эти инструменты превосходны, поскольку не требуют питания и очень просты в использовании.

Ручная дрель и скоба

Несмотря на то, что мы живем в 21 веке, люди все еще используют эти инструменты. Они намного тише электродрелей и позволяют делать точные отверстия. Вы можете использовать их для дерева и мягких материалов, но даже в этом случае они не могут сделать глубоких отверстий. Также специально для этого типа бурового инструмента созданы долота, позволяющие повысить точность.

Стандартная электрическая дрель

Эти сверла отлично подходят для большинства ремонтных работ.Они позволяют закреплять более тяжелые предметы, проделывая отверстия и используя шурупы. Есть два типа электродрелей: аккумуляторные дрели и те, которые питаются от кабеля.

Первые подходят, потому что вам не нужно все время находиться рядом с источником питания. Кроме того, на вашем пути нет никаких кабелей. С другой стороны, дрели с кабельным питанием обычно намного мощнее.

Ударная дрель

Перфораторы

аналогичны стандартным моделям, но имеют дополнительную функцию «ударного действия».Они отлично подходят для сверления твердых материалов, таких как бетон и камень. Многие модели позволяют переключаться между молотком и вращением или даже использовать их одновременно.

Настольный сверлильный пресс

Эти устройства немного сложны в использовании для новичков, но они могут быть неоценимы для профессиональных мастеров. Главное преимущество этих сверл в том, что они позволяют делать очень точные отверстия. Кроме того, они обычно производят много энергии и могут использоваться для обработки различных материалов.

Типы сверл

Помимо буровых инструментов, большое значение имеет выбор правильного сверла.Существует много различных типов буровых коронок, но давайте упомянем те, которые домовладельцы используют чаще всего.

Биты спиральные

Эти биты используются наиболее широко. Они универсальны и подходят для большинства материалов, но не идеальны. Всегда лучше использовать более специализированные биты. Кроме того, спиральные коронки отлично подходят для сверления стали.

Биты по камню

Насадки для кирпичной кладки легко узнать, так как их наконечник шире, чем корпус. Они отлично подходят для обработки кирпича, камня и раствора, но вы всегда должны использовать их с включенным молотком.В противном случае наконечник довольно скоро износится.

Биты для дюбелей

Эти биты всегда имеют острый наконечник, а их режущие кромки направлены в противоположную сторону. Они идеально подходят для сверления чистых и точных отверстий в дереве. Однако их нельзя использовать для сверления металла или пластика.

Биты плоские

Если вам нужно просверлить большие отверстия, где другие типы коронок дороги, плоские сверла — лучшее решение. Они имеют низкую стоимость и низкую производительность и делают грубые отверстия в древесине.

Единственное преимущество плоских бит — это их цена. Выбирайте их, если чистота отверстия не важна, а покупка дорогих бит — лишняя трата.

Шнеки

Это низкоскоростные биты с высоким крутящим моментом.