Инструмент для клепки заклепок: Заклепочники ручные — купить: двуручные, рычажные, усиленные: цена, описание, отзывы – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Клёпальник и заклёпки

  В советские времена и в первой половине 90-ых, соединение заклёпками выполнялось при помощи громоздкого инструмента. В строительстве, а так же в бытовых домашних условиях, процесс клепания был крайне неудобен и занимал значительное время. Применялись молотковые заклёпки вот такого вида: , которые вручную при помощи ударов молотка или наставок, рассклёпывались со стороны на которой отсутствует шляпка. При этом, со стороны шляпки заклёпки необходим упор, что значительно уменьшает сферу применения данного типа крепления. Ну и конечно же такой "ударный" способ может принести повреждения покрытия скрепляемых элементов.

  Как следствие, в наш быт очень быстро вошли западные технологии крепежа и появился такой инструмент как ручные клёпальники, идеально подходящие для выполнения ряда бытовых и строительных работ.

 


Заклёпочник

  Клёпальник (он же заклёпочник) - это инструмент используемый для неразъёмного крепления и фиксации элементов из листовых металлов при помощи заклёпок.

  Для работы данным инструментом не нужны какие либо навыки. Он удобен и довольно прост в применении.

  При работе клёпальником не требуется доступ к двум сторонам скрепляемых деталей. Достаточно просто просверлить в нужном месте отверстие, после чего зафиксировать заклёпку. Благодаря этому, процесс клепания является довольно быстрым и простым.


 

Заклёпки

  В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки. Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

  Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

  Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

 

  Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

  • Оцинкованная сталь.
  • Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
  • Нержавеющая сталь. А2 - устойчива к ржавлению, А4 - устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
  • Медь - Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
  • Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

  Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

  В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Для того чтобы осадить тело заклёпки, её торец упирают в опорную поверхность заклёпочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.


Виды клёпальников

  Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.

Простой механический заклёпочник

  Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.


Заклёпочник ГАРМОШКА

  Применим для производственных работ и не популярен для строительства.


Заклёпочник двуручный

  Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.


Заклёпочник с поворотной головкой

  Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.


Размеры заклёпок и свёрел

Диаметр стержня заклёпки 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,5 10
Диаметр отверстия под заклёпку (сверло) 2,1
2,4
2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2 9,7 10,3

Обычный пример работы заклёпочником

Видео: Как работает заклёпочник

Как работает заклепочник

Заклепочник для резьбовых заклепок: отзывы, типы, применение

Заклепочник для резьбовых заклепок – инструмент для соединения готовых заготовок, используемый при строительстве и монтаже, а автомобилестроении. Устройством соединяют детали с окрашенными и отполированными поверхностями. С помощью заклепочника для резьбовых заклепок создают аккуратные соединения.

Преимущества

Оборудование создает соединения высокой прочности и надежности, которые прочнее на разрыв, чем крепеж, выполненный сваркой. В некоторых случаях применение сварки невозможно по причине состава материалов, и используют заклепочник для соединения деталей резьбовыми заклепками.

Это единственно возможный способ крепежа, когда доступ к деталям имеется только с одной стороны. Для работы в труднодоступных местах используют инструмент с поворотной головкой.

Преимущества устройств:

  • минимальные физические и временные затраты на крепеж;
  • удобство пользования заклепочниками для выполнения соединения с помощью резьбовых заклепок;
  • эргономичный дизайн и усиленные рукоятки;
  • защитные приспособления для безопасности пальцев;
  • малый вес.

Заклепочник пневматический KJ60 для заклепок

Наличие у модели резинового или пластикового покрытия на рукоятках значительно облегчает пользование, не допускает соскальзывание. Работать с инструментом безопаснее и легче, чем использовать сварку. Заклепочник для резьбовых заклепок является оптимальным решением, если требуется получить эстетически привлекательное соединение.

Виды

На строительном рынке представлены разные виды заклепочников. Они различаются способом воздействия на заклепку.

  • Ручной – действует как рычаг. Крепеж осуществляется посредством усилия человека. Двуручная модель используется для элементов до 6,4 мм в диаметре, одноручная – 5 мм.
  • Пневматический – помогает выполнять быстрые и качественные соединения посредством силы сжатого воздуха. Недостатком модели является необходимость применения специальных агрегатов – компрессорного оборудования. Это промышленные устройства. Выпускаются модели компактных размеров, которыми можно выполнять работы любого масштаба в строительстве и при ремонте.
  • Пневмогидравлические имеют принцип работы, основанный на участии гидравлики. Сила рабочего хода поршневого элемента превращается в поступающее движение штока.
  • Заклепочники для резьбовых заклепок, работающие от аккумулятора - модели пользуются популярностью у покупателей, благодаря удобству эксплуатации. В устройство встроен аккумулятор, либо прибор работает от электропитания. Инструментом можно пользоваться в течение длительного промежутка времени.

Насадки

Производители предлагают различные виды насадок. Специальные головки обеспечивают корректную фиксацию инструмента при проведении работ. Сначала насадку определенного размера крепят на прибор, после приступают к монтажу.

Для выбора подходящего заклепочника, насадок и резьбовых заклепок необходимо проконсультировать со специалистами. Консультанты порекомендуют модель устройства в зависимости от типа выполняемых работ, сложности манипуляций. Для использования в быту достаточно ручного прибора, для профессиональной деятельности стоит выбрать более мощную и функциональную модель, рассчитанную на интенсивную эксплуатацию.

Популярные товары:

Разновидности применяемых заклепок

Это цилиндр из металла, изготавливаемый разного диаметра и длины. Принято выделять два типа заклепок:

  • Цельные или монолитные – представляют собой кусок проволоки или прутка. Ранее они были единственным видом и широко использовались, сегодня применяются в ручных заклепочниках для резьбовых заклепок.
  • Трубчатые, называемые пистонами – по форме это трубка. В последнее время получили широкое распространение, поскольку позволяют ускорить процесс крепежа, механизировать его.

Трубчатые заклепки бывают вытяжными и гаечными. Вытяжные пистоны представляют собой трубки с расплющенной головкой. При работе в канал трубки вводят стержень с расширенной головой на конце. Такой стержень или пуассон вставляют с противоположной стороны от головки. В процессе пропускания через канал формируется вторая головка.

Заклепка резьбовая шлицевая потайной бортик

У гаечной заклепки внутри, на половину клепки, нанесена резьба, в которую завинчиваются винт или болт. На том конце, где нет резьбы, выполнена расширенная головка. Часть заклепки без резьбы при работе деформируется.

В зависимости от использованного материала заклепки разделяют на: алюминиевые и стальные, а также медные, латунные и бронзовые.

Область применения

Заклепочник для резьбовых заклепок широко используется при строительных работах. С его помощью легко соединить детали, когда другие приспособления не могут помочь.

  • Им пользуются, чтобы скрепить несколько разделенных частей одного изделия и получить эстетически привлекательное соединение.
  • Если нет доступа с тыльной стороны элементов, удобно пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.
  • При монтаже ограждений из листового металла, креплении номера на автомобиль и установке счетчиков электричества не обойтись без такого инструмента.

Прибор позволяет сократить время и усилия на выполнение работ. Получаемое соединение считается прочнее выполненного сваркой.

Рекомендуем ознакомиться:

Принцип работы оборудования

Заклепочник для соединения резьбовых заклепок относится к специальному оборудованию. Он предназначен для соединительных работ разной сложности, применяется в ситуациях, когда крепеж деталей иным способом невозможен. Полученное соединение отличается прочностью и надежностью, выдерживает вибрации, устойчиво к разрывам и выглядит эстетически привлекательно.

Принцип действия заклепочника для резьбовых соединений основан на деформировании кромки заклепки. В результате кромка, сформированная особым образом, впрессовывается в отверстие. Устройство надежно скрепляет листы и изделия из металла. Если прибор используют для крепежа пластиковых листов, нужно применять шайбу для распределения давления, чтобы избежать появления трещин.

Основным отличием устройства от иных соединительных инструментов является возможность использования резьбовых заклепок на окрашенных поверхностях, без их повреждения.

На качество и прочность соединения влияет наружный размер заклепки – чем величина больше, тем надежнее крепление. Однако, применение крепежей больших размеров требует использования дополнительного оборудования.

Последовательность работ

  • Подбор заклепки подходящего размера;
  • Выполнение отверстия на поверхности;
  • Зенкование при потайном крепеже;
  • Вставка штока необходимой резьбы;
  • Вставка заклепки в отверстие до упора в материал;
  • Сдавливание под прямым углом для деформации;
  • Выворачивание штока из гнезда;
  • Проверка соединения на отсутствие перекосов, зазоров и деформаций.

Если требуется удалить заклепку, головку стачивают и крепление выбивают, либо крепеж высверливается сверлом, имеющим больший диаметр.

Рекомендации

  • Соединение деталей разной толщины. Работы осуществляются со стороны листа, имеющего меньшую толщину, чтобы уменьшить риск деформации. Если манипуляции невозможны, применяют опорную шайбу.
  • Соединение материалов, отличающихся по твердости. Со стороны материала меньшей твердости используют крепежную деталь с увеличенной юбкой, либо необходима опорная шайба.
  • Формирование герметичного соединения - задействуют глухие заклепки, которые не пропускают влагу и пыль.
  • Крепеж хрупких материалов - применяют распорные, лепестковые метизы.
  • Крепеж с краю - от отверстия должно быть расстояние, равное двум диаметрам отверстия.

Причины некачественного крепежа и как их избежать

  • Если в работе использован заклепочник для резьбовых заклепок с головкой большего размера, получают соединение плохого качества с торчащими острыми краями оборванного стержня.
  • Если использован некачественный инструмент или его положение при работе было изменено, то оборванный стержень может остаться в заклепочнике для резьбовых заклепок.
  • Если диаметр заклепки не подходит под диаметр отверстия, заклепка полностью не заполняет канал, наблюдается люфт между деталью и втулкой. В этом случае требуется переустановка.

Как выбрать заклепочник для резьбовых заклепок

Определяясь с моделью инструмента, основное внимание уделяют диаметру применяемых заклепок. Если планируется применять крепеж большого размера из стали и нержавейки, потребуется мощное оборудование с расширенным функционалом. В продаже представлены приборы с электрическим двигателем, работающие от аккумуляторов и пневмооборудования, пневмогидравлические устройства.

Заклепочник пневмогидравлический KJ45/S для заклепок

Также учитывают сложность, объем работ и интенсивность использования:

  • Для решения бытовых задач подойдет ручной заклепочник для резьбовых заклепок.
  • Для профессиональной деятельности или больших ремонтных работ дома следует отдать предпочтение пневмогидравлическому устройству.
  • Если деятельность связана с крепежом в труднодоступных местах следует выбирать универсальные модели с рычажным и силовым механизмом, с наличием поворотной головки.
  • Если работы проводятся на крыше, подойдет заклепочник для резьбовых заклепок с контейнером для сбора отходов.

Для разных моделей можно приобрести дополнительные комплектующие: головки и комплекты крепежа для выполнения широкого спектра задач. Чтобы получить инструмент высокого качества по доступной стоимости, лучше покупать оборудование у надежных поставщиков, реализующих продукцию напрямую от производителей на выгодных для заказчиков условиях.

В компании «Контур» предлагается приобрести заклепочники для соединения резьбовых заклепок, а также метизы с доставкой в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Ростове-на-Дону.

Может быть интересно:


критерии подбора инструмента (120 фото)

В процессе монтажных, строительных и других работ, связанных со сборкой или ремонтом технических конструкций, часто возникает необходимость в соединении двух или нескольких деталей. Существуют различные типы соединений: винтовые, сварочные клепанные и т.д. Выбор конкретного типа зависит от множества факторов, в частности – от типа материала, особенностей конструкции и требований, предъявляемых к готовому изделию.

Уже на протяжении многих лет, пожалуй, еще с тех времен, когда человеку было неизвестны такие типы соединения как сварка или болт с гайкой, широко используется заклепка – достаточно надежный и простой с технической точки зрения способ.

К главным достоинствам заклепки необходимо отнести простоту, надежность и стойкость к вибрации, возможность выдерживать высокие механические нагрузки в различных климатических условиях.


На протяжении многих лет для заклепки были свойственны и специфические недостатки, главный из которых – необходимость доступа с двух сторон к скрепляемым деталям, следовательно, при монтаже достаточно больших конструкций, требовалась согласованная работа двух человек: один рабочий клепает, а второй с противоположной стороны удерживает специальный упор.

Если же доступа к другой стороне не было, то использовать заклепку становилось невозможным. Развитие технологий на современном этапе позволило устранить этот недостаток, для клепки сейчас, как правило, применяют специальный инструмент – заклепочник.

Если мы посмотрим на фото заклепочника, то вряд-ли сможем понять сразу принцип его работы, да и в выборе этого будет однозначно мало, а потому давайте подробнее рассмотрим, что он собой представляет и о чем нужно помнить тому, кто решил приобрести этот полезный и незаменимый инструмент.

Краткое содержимое статьи:

Особенности конструкции заклепочника

Прежде всего, давайте коротко остановимся на особенностях клепания, как способа соединения деталей. Само по себе, такое соединения является не разборным. Естественно, что вы можете спилить заклепки и разъединить детали, но потом, придется все делать по новому – бывшие в употреблении заклепки будут уже непригодны.

Клепка, в классическом ее виде производится следующим образом:

Предварительно в каждой детали сверлят отверстия по диаметру заклепки: она должна плотно входить в технологические отверстия и не «болтаться» в них.


После того, как детали совмещаются между собой, устанавливается заклепка и с одной стороны она упирается в специальный упор, а с другой посредством ударов специальным отбойником клепается.

После того, как заклепка расклепается, она должна полностью заполнить собой просверленные отверстия под нее, а с обеих сторон быть полностью расплющенной и плотно прижимать и удерживать детали.

Необходимо отметить, некоторые мастера посредством заклепки заделывают пробоины или ненужные отверстия в поверхности при ремонте.

Современные инструменты, в частности заклепочник, позволяют клепать без специального упора с одной стороны, т.е., вы можете выполнять соединение без доступа ко второй стороне. Достигается это не только благодаря особого вида инструмента, но и применению специального типа заклепок, которые существенно отличаются от классических.

Такие технологичные заклепки выполнены в виде трубки с готовой шляпкой и помещенным в нее шариком, прикрепленном к проволоки.

Когда такая заклепка устанавливается в приготовленное отверстие, шарик оказывается на противоположной стороне от шляпки и посредством проволоки тянется в ее сторону, за счет чего и происходит развальцовка с противоположной стороны. Вот для того, что бы «тянуть» эту проволоку и был придуман заклепочник.

Сами заклепки нового поколения, их еще называют вытяжными, может быть различного размера и к каждой необходима соответствующая головка на заклепочник.

Заклепочники могут быть двух типов, а именно:

  • Самые простые, те, что в большинстве своем используются в домашнем хозяйстве – ручные заклепочники;
  • Пневматические и гидропневматические – профессиональные заклепочники, которые используют в производстве.

Вне зависимости от вида, по принципу действия, все они представляют собой вытяжные заклепочники, поскольку соединение производится не расплющиванием посредством удара, а вытяжкой специального шарика и развальцовкой заклепки.

Мы не будем рассматривать профессиональные заклепочники: они редко используются в частном хозяйстве и пользуются ими профессиональные рабочие, которые о своем инструменте знают все, что необходимо.

Отметим, классические заклепки все еще широко используются в настоящее время, они просты и будут еще долго незаменимыми  в производстве и ремонте.

Критерии выбора заклепочника

В самом общем виде, вопрос того, как пользоваться заклепочником мы рассмотрели выше, более подробно вы можете узнать в специальной литературе или посмотреть видео в сети.

Давайте попробуем обозначить критерии выбора этого узкоспециализированного инструмента.

Прежде всего, необходимо знать, какие виды работы, точнее, какого размера заклепки будут устанавливаться. Если размеры заклепок достаточно большие, лучше подобрать двуручный заклепочник, он более мощный и вам будет проще сделать качественную клепку.

При покупке, как правило, в комплекте идут четыре насадки для заклепочника, если этого будет мало, необходимо позаботиться о дополнительных насадках, их можно приобрести отдельно.


В целом, отвечая на вопрос: как выбрать заклепочник, заметим, лучше будет выбрать инструмент более высокого качества, он хоть и дороже, но служит дольше и качество полученного соединения выше.

Фото ручного заклепочника

Также рекомендуем посетить:

Заклепочник ручной: виды и принципы работы

Заклепочник ручной – востребованный в строительстве инструмент. С его помощью выполняют прочное крепление металлических деталей разной толщины, при этом используются заклепки – это разновидность крепежа в виде клепки со стержнем, на одной стороне которого есть уширение, или с резьбой. Данный метод обеспечивает более прочное и надежное соединение элементов конструкции, чем сварка, т. к. швы, созданные путем плавления металла, подвержены воздействию усилия на разрыв и могут деформироваться. Заклепки же выдерживают более сильную нагрузку.

Виды ручных заклепочных инструментов

Когда рассматриваются разные модели, прежде всего учитывают диаметр тела заклепки. Если крепеж массивный, характеризуется крупным сечением стержня, применяют более мощный инструмент. Такая необходимость обусловлена тем, что придется прилагать много усилий в процессе работы. Для установки заклепок минимального диаметра могут использоваться самые простые ручные инструменты. Если решается вопрос, как выбрать приспособление для установки заклепок, рассматривают 2 разновидности:

  1. Ручной заклепочник для резьбовых заклепок. Предназначен для работы с крепежом особого типа – в виде клепок с внутренней неполной резьбой на одном конце. С противоположной стороны подобных изделий выполняется развальцовка. Металл между этим участком и внутренней резьбой относительно мягкий, благодаря чему при попытке вытянуть предварительно закрученную в эту клепку шпильку материал сминается, прижимая детали друг к другу. Резьбовой заклепочник представляет собой мощный инструмент. Соответственно, его цена будет выше по сравнению с аналогами. 
  2. Ручной заклепочник для вытяжных заклепок. Он разжимает крепежный элемент в отверстии, что делает соединение прочным. Это простая модель ручного заклепочника. Подходит для домашних работ. С его помощью можно крепить детали посредством заклепок небольшого диаметра. Внешне инструмент напоминает пассатижи или пистолет. Данная модель стоит дешевле. 

Заклепочник представлен в 2 вариантах, отличающихся по конструкции и мощности: одноручный, двуручный. Последняя из моделей ручных приспособлений является усиленной. С его помощью можно крепить металл заклепками большого размера. Для сравнения, одноручный заклепочник предназначен для работы при помощи заклепок диаметром до 5 мм. Двуручный вариант справляется с крепежными элементами, размер которых достигает 6,4 мм. С его помощью можно выполнять большие объемы работ.

Обе разновидности заклепочника часто оснащаются поворотной головкой. С помощью такого инструмента крепеж устанавливается в труднодоступных местах. Голова ручного заклепочника поворачивается на 360°. Для сравнения, простые модели оснащаются неповоротной головкой, они отличаются по цене. Поворотный ручной заклепочник представляет группу наиболее дорогих инструментов. При выборе учитывают вид крепежа и материала, что позволит качественно выполнить работу. Нужно знать и толщину соединения заготовок.

Принцип и особенности работы устройства

Если интересно, что собой представляет инструмент для заклепывания, как работает заклепочник, следует выделить общие для всех моделей узлы. Устройство состоит из головки, посредством которой производится установка крепежа, а также рукоятки, выполняющей функцию рычажного механизма и оказывающей воздействие нужной силы на головку, чтобы та в свою очередь давила на заклепку. Используемый крепеж может быть изготовлен из разных материалов: алюминий, сталь, нержавейка. Чем жестче заклепка, тем более мощным должен быть ручной заклепочник.

Принцип работы подобных приспособлений основан на передаче усилия от рычага к головке. Когда крепежный элемент вставляется в отверстие, под воздействием ручного заклепочника происходит его деформация. В результате заклепка остается с 2 сторон материала. Чтобы понять принцип работы инструмента, нужно изучить ассортимент крепежа. Заклепки для ручного заклепочника существуют в 2 исполнениях:

  • монолитные;
  • трубчатые.

Первый вариант используется реже, т. к. появились более совершенные аналоги – пистоны или трубчатый крепеж. Монолитный вариант напоминает проволоку. Когда он вставляется в отверстие заготовки, под воздействием усилия стержень сжимается и с обеих сторон приобретает уплощенную форму. Принцип работы ручного заклепочника с пистонами (полыми заклепками) отличается. Можно встретить вытяжные и резьбовые пистоны. Такой крепеж – очень надежный метод соединения металлических заготовок.

Если с помощью ручного заклепочника нужно установить вытяжные заклепки, то в этом случае внутренний стержень останется в отверстии детали на участке крепления. Принцип работы инструмента с резьбовыми крепежными элементами схож – на нижнюю часть оказывается интенсивная нагрузка, металл сминается. Этот участок заклепки приобретает уплощенную форму. Чем крупнее размеры крепежного элемента, тем более интенсивным должно быть усилие, оказываемое ручным заклепочником. Если нужно обеспечить зазор между заготовкой и крепежом, такую роль играет втулка заклепки.

Как правильно пользоваться ручным заклепочником?

Прежде всего делают разметку заготовок. Без этого не получится правильно соединить детали. По разметке сверлится отверстие, размер которого необходимо было сделать на 1 мм больше диаметра заклепки, чтобы крепеж свободно зашел в него. Если планируется скрытое крепление, нужно выполнить развальцовку отверстия. Тогда шляпка закрепленного ручным заклепочником крепежа не сильно выступает над поверхностью детали. Она будет утоплена в металл.

Если используется профессиональный заклепочник, как работать с ним? Прежде всего нужно найти на поверхности инструмента гильзы разных диаметров. С их помощью можно установить крепеж нескольких размеров. Затем своими руками выполняется подготовка ручного заклепочника. В головку устанавливается часть крепежного элемента (та, что со стержнем), шляпка располагается в точке будущего крепления.

Стержень должен выступать над поверхностью металла минимум на 1 мм. Если используется ручной заклепочник с поворотной головкой, выполняют регулировку инструмента. Подвижный элемент конструкции устанавливается в нужное положение. Проверяют точность расположения инструмента относительно разметки на поверхности металла. Ручной заклепочник должен плотно прилегать к шляпке, установленной в отверстии заготовки. Только в этом случае можно получить высокое качество крепления.

При клепании нажимают на ручку заклепочника одной рукой или двумя, все зависит от типа инструмента (одноручный или двуручный). Делают несколько движений рукояткой, работу прекращают, когда выступающая ножка крепежа оторвется. В процессе работы учитывают следующие тонкости:

  1. Длина крепежа зависит от толщины заготовки.
  2. Чтобы упрочнить соединение, применяют крепежные элементы, изготовленные из того же материала, что и соединяемые детали.
  3. Работа выполняется в защитных очках и перчатках, т. к. могут отлетать ножки клепок.
  4. Рекомендуется использовать ручной заклепочник, оснащенный контейнером для сбора ножек крепежа. Тогда повысится уровень безопасности на участке выполняемых работ: кусочки металла не будут разлетаться.

Если между крепежным элементом и заготовкой слишком большой зазор, качество крепления ухудшится.

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки


Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Категория:

Клепка



Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Место соединения деталей заклепками называется заклепочным швом.

В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяют для получения соединений повышенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.

Плотный шов применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.

Соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва прменяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва. Эти швы применяют при изготовлении резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям (открытые баки для жидкости), некоторых других изделий.

Прочноплотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жидкостей соединения, напрмер в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

Прочноплотные щвы выполняют горячей клепкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов.

В каждом заклепочном соединении заклепки располагают в один-два и более рядов.

В соответствии с этим заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахватные.

Инструменты и приспособления для клепки, Различают клепку ручную, механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, выполняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра заклёпки:

Рис. 1. Клепка взрывными заклепками

Рис. 2. Клепка трубчатыми заклепками: а — рабочий момент, б — раздача концов заклепки кернером

Рис. 3. Клепка заклепками с полым стержнем: а — конструкция заклепки, б — заклепка вставлена в отверстие склепываемых деталей, в — протягивание сердечника сквозь «пистон» и развальцовывание сердечника, г — срезание кусочками выступающей части сердечника, д — полностью оформленная заклепка

Рис. 4. Заклепка ЦАГИ

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции склепываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3 — 5 раз массивнее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклепки после осадки требуемой формы. На одном конце обжимки имеется углубление по форме головки заклепки.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце. Натяжка применяется для осаживания листов.

Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.


Реклама:

Читать далее:
Ручная клепка

Статьи по теме:

Инструмент для клепки, 7 (семь) букв

Википедия Значение слова в словаре Википедия
«Обжимка» — советское 120-мм самоходное артиллерийское орудие . САО было создано на шасси лёгкого танка Объект 934 . Разработано в специальном конструкторском бюро Пермского машиностроительного завода им. Ленина под руководством ЦНИИ «Точмаш» . Серийно...

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
ж. То же, что: обжим. Приспособление для сдавливания, обжимания чего-л.

Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.
операция ковки и штамповки, сопровождающаяся радиальной деформацией прутковых или трубных заготовок; часто обжимку называют обжимом или редуцированием. Штамп с продольным ручьем плавнопеременного сечения (главным образом для вытяжки металлической заготовки)....

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
обжимки, ж. только ед. То же, что обжим (тех.). Молот для обжимки. Приспособление для обжимания чего-н. (спец.). В обжимку (простореч.). - в обтяжку (об очень узкой одежде).

Клепальные работы и инструмент для клепки

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

213. Что такое клепка?

Клепка — это операция получения неразъемного соеди* нения материалов с использованием стержней, называе­мых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Вы­ступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую го­ловку.

214. Назвать виды заклепок в зависимости от формы головки и области их применения.

Заклепочные соединения применяются:

1. В конструкциях, работающих под действием вибра­ционной и ударной нагрузки, при высоких требованиях S8
к надежности соединения, когда сварка этих соединении технологически затруднена или невозможна.

2. Когда нагревание мест соединения при сварке недо­пустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжений.

3. В случае соединения различных металлов и материа­лов, для которых сварка неприменима.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок, с полукруглой головкой, с по­тайной головкой, с полу по­тайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная Кроме этих видов заклепок, показан­ных на рис 33, применяются заклепки с плоско-коничес­кой головкой, с плоской го­ловкой, с конической голов­кой, с конической головкой и подголовкой, с овальной го­ловкой.

215. Назвать материалы, из которых изготовляются за­клепки.

Заклепки изготовляются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подби­рают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы

216 Из каких частей состоит заклепка?

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки.

Часть заклепки, выступающая с другой стороны соеди­няемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

217 Как измеряется длина отдельных видов заклепок, а также диаметра

Рис. 33 Заклепки:

А — с полукруглой головкой, б — с потайной воловкой, в — с полупо­тайной головкой, г — трубчатая, д — взрывная, е — разрезная

Длина заклепки с полукруглой головкой измеряется до основания головки (длина тела), длина заклепки с потай­ной головкой измеряется вместе с головкой, длина за­клепки с полупотайной головкой измеряется от грани пере­хода сферы к конусу до торца тела заклепки. 89

Диаметр заклепки определяется диаметром тела и изме­ряется на расстоянии 6 мм от основания голощщд

218. Каким должен быть диаметр бтверстия при горя­чей клепке?

Диаметр отверстия d0 под заклепку при горячей клепке должен быть la 1 Мм больше диаметра заклепки:

DQ = d3 - f - 1 мм.

219. До какого диаметра заклепок можно применять хо­лодную клепку?

Рис. 34. Виды заклепочных соединений; а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в встык с двумя накладками, симметричные; г — встык с двумй накладками, несимметричны!.

Стальную заклепку с диаметром d9 до 14 мм мож$о рас­клепывать в холодном состоянии. Заклепки с диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры за­клепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.

220. Какие отверстия используются при клепке? При клепке используются просверленные, проколотые

Или пробитые отверстия. При заклепочных соединениях прочных, плотных и прочно-плотных используются исклю­чительно просверленные отверстия.

221. Назвать виды заклепочных соединений. Заклепочные соединения бывают: внахлестку, встык

С одной накладкой, встык с двумя накладкамй симмет­рично, встык С двумя накладками несимметрично (рис. 34),

222. Назвать виды заклепочных соединений в зависимо­сти от их прочности и плотности.

С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды соединений: прочные, от которых тре-
буется только механическая прочность; плотные, к кото­рым предъявляются только требования плотности и герме­тичности, и прочно-плотные, от которых пбмимо механиче­ской прочности требуется также герметичность соединения, достигаемая увеличением головки и наличием подголовка заклепки, достаточно частым их размещением и подче­канкой обреза соединяемых листов и головок заклейок.

Рис. 35. Виды заклепочных швов:

А — однорядный; б — двухрядный; в — многорядный полный; г — многорядный неполный.

223. Назвать виды заклепочных швов. Заклепочные швы делятся на продольные, ноыеречные

И наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположе­нием заклепок).

Швы могут быть полные и неполные (рис. 35).

224. Что нужно определить перед тем, как приступить к клепке различных видов заклепочных соединений?

Перед тем, как приступить к клепке разных видов за - клот/очных соединений, следует определить шаг t (шаг дан­ного ряда — это расстояние между двумя ближайшими

91

Заклепками в этом ряду, шаг шва — это наименьшая крат­ность всех шагов в рядах), а также расстояние оси закле­пок от края полосы а (рис. 35).

225. Какова формула для определения полной длины заклепки с полукруглой головкой?

Для определения длин заклепок применяются следую­щие формулы:

Для заклепок с полукруглой головкой

Для заклепок с потайной головкой

1 d2 Zj Ь ^ d* 3 ' для заклепок с полупотайной головкой

Для заклепок с конической головкой

Где I — длина заклепки; dQ — диаметр отверстия под за­клепку; d — диаметр тела заклепки; s — сумма толщин металла или материала, подлежащего склепыванию; D — диаметр головки заклепки; h — высота головки заклепки; т — высота сферической части полупотайной головки.

226. Какие используются методы клепки?

В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка.

Замыкающую головку получают ударной клепкой и клеп­кой давлением. Ударная клепка универсальная, но шум­ная, клепка давлением более качественна и бесшумна.

227. Назвать инструмент, используемый для ручной и механической клепки.

Для ручной клепки используются молотки для форми­рования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. 92

Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры под головки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — экс­центриковые ч гидравлические.

228. Назвать несколько способов нагревания закле­пок.

Заклепки можно нагревать в кузнечном горне, кон­тактно, токами промышленной частоты на электрических нагревательных установках, а также газовым пламенем.

229. Назвать ошибки при клепке.

Неправильная клепка появляется вследствие недогре - той или перегретой заклепки, плохой подгонки друг к другу соединяемых элементов, ошибки при формировании го­ловки, чрезмерно короткого или длинного тела заклепки, искривления тела заклепки в отверстии, а также из-за слишком глубокого отверстия, просверленного сверлом для потайной головки.

230. Какие правило безопасности нужно соблюдать при клепке?

Для клепки прежде всего нужно использовать исправ­ный иструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить го­ловку заклепки в поддержку или консоль, правильно уста­новить обжимку на тело заклепки. Во время клепки не касаться рукой обжимки.

Существует огромное количество соединений: сварные, заклепочные, клеевые, шпоночные, шлицевые и другие. Одни из них относятся к неразъемным – обратно разобрать их не получится. Детали прикрепляются между собой намертво. В отдельных …

262. Что такое пайка? Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления …

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

Почему аккумуляторные пистолеты с заклепками пользуются такой популярностью?

Заклепки все чаще используются при производстве и ремонте, поскольку они недороги, просты в установке и обеспечивают надежное соединение. По мере того, как все больше заклепок используется для строительства, ремонта в полевых условиях и в мастерских, все больше профессионалов используют аккумуляторные заклепочные пистолеты для выполнения своей работы.

Если посмотреть на рост рынка клепальных инструментов в США, то продажи высоки и, как ожидается, продолжат расти 4.5 процентов с 2019 по 2025 год. Спрос на аккумуляторные заклепочные пистолеты опережает продажи пневматических заклепочных инструментов.

Увеличенная мощность и простота использования делают аккумуляторный заклепочный пистолет идеальным инструментом как для жилых, так и для коммерческих зданий и строительства. Беспроводная работа, более короткое время перезарядки и более низкая стоимость также делают аккумуляторные заклепочные пистолеты более популярными для производственных приложений, особенно с ростом производства автомобилей.

Аккумуляторные пистолеты с заклепками: универсальный инструмент для разнообразных применений

Набирает популярность аккумуляторные заклепочные пистолеты по многим причинам:

Они очень портативны.

В отличие от пневматических заклепочных пистолетов, для которых требуется шланг и компрессор, аккумуляторные заклепочные пистолеты автономны и могут использоваться где угодно - никаких шлангов или шнуров питания не требуется. Это делает их чрезвычайно универсальными. Их можно использовать на стройплощадке, для полевого ремонта или ремонта в магазине, а также на заводе для таких применений, как производство самолетов. Везде, где вам понадобится клепальный инструмент, велика вероятность, что с этим справится аккумуляторный заклепочный пистолет.

Они просты в эксплуатации.

Ручные заклепочные пистолеты имеют эргономичный дизайн, что упрощает работу с ними даже в тесноте.Благодаря портативному заклепочному инструменту, легкому и мощному, вы можете использовать его в течение всего дня, особенно если у вас есть дополнительные аккумуляторы. Усталость оператора - меньшая проблема, чем при использовании более тяжелых пневматических инструментов.

Они очень универсальны.

Когда вы подбираете заклепочный инструмент для работы, обеспечивая необходимый крутящий момент, вы можете использовать его с различными типами заклепок и стопорных болтов, включая глухие заклепки, а также трубчатые, сплошные, разъемные и приводные заклепки. Например, аккумуляторные заклепочные пистолеты идеально подходят для болтов Huck, которые стали популярными для широкого спектра применений.Мундштук аккумуляторного заклепочного пистолета легко заменить, поэтому вы можете использовать один пистолет для нескольких задач.

Несколько слов о батареях для аккумуляторных пистолетов с заклепками

Поскольку аккумуляторные заклепочные пистолеты питаются от аккумуляторных батарей, вы должны знать характеристики различных типов батарей.

Литий-ионные батареи

Литий-ионные батареи

стали предпочтительным источником питания для аккумуляторных заклепочных инструментов. Они обеспечивают большую мощность и более длительное время работы в меньшем корпусе.Они также предлагают более быстрое время перезарядки, что делает их идеальными для строительных проектов и приложений, где ваши заклепочные инструменты постоянно используются.

Никель-кадмиевые батареи

Никель-кадмиевые (NiCad) батареи использовались с некоторыми из первых аккумуляторных инструментов и до сих пор используются во многих инструментах потребительского уровня. Они прочные и надежные, их можно много раз заряжать. Они также имеют тенденцию быть легче, что облегчает вес заклепочного инструмента.

Требования к питанию

При выборе правильного аккумуляторного заклепочного пистолета вы также должны выбрать подходящий тип батареи.Учитывайте не только тип и вес батареи, но и ее мощность. Батареи бывают 12-, 14-, 16-, 18-, 18,8- и 20-вольтовых конфигураций. Чем выше напряжение, тем больший крутящий момент доступен от инструмента.

По мере развития аккумуляторных технологий портативные заклепочные пистолеты становятся все компактнее и легче, многие из них весят менее 10 фунтов. На одном заряде батареи можно заклепать сотни заклепок, а батареи легко поменять. Время зарядки новых батарей обычно составляет менее двух часов.

На что обращать внимание при использовании аккумуляторного заклепочного пистолета

В то время как пневматические и аккумуляторные заклепочные пистолеты могут выполнять одну и ту же работу, все больше людей выбирают аккумуляторные заклепочные пистолеты из-за их размера, стоимости и портативности, но между портативными заклепочными пистолетами все еще есть большие различия. Вот некоторые соображения при покупке заклепочных инструментов с батарейным питанием.

Масса

Когда вы говорите о ручных инструментах, вес является критическим фактором. Когда вы используете заклепочный пистолет в течение длительного времени, даже несколько унций могут иметь большое значение.Аккумуляторные заклепочные пистолеты обычно весят от 2,5 до 5,5 фунтов, поэтому выбирайте инструмент с меньшим весом, который по-прежнему обеспечивает необходимую мощность. Также не забудьте проверить характеристики веса с аккумулятором и без него.

Характеристики питания

Мы отметили разницу между типами батарей. Обязательно ищите аккумулятор, обеспечивающий необходимую мощность для работы. Если вы ищете электроинструмент с более высоким напряжением, он будет обеспечивать больший крутящий момент, но также будет поддерживать заряд в течение более короткого периода времени.Обязательно сбалансируйте такие факторы, как выходная мощность, время зарядки и вес аккумулятора.

Ход тяги

Каждый тип заклепки настраивается по-своему, а ход вытягивания - это расстояние, на которое инструмент должен тянуть оправку для установки заклепки. Длина хода для большинства аккумуляторных заклепочных инструментов составляет 0,797-0,827 дюйма (20-21 мм). Некоторые инструменты имеют регулируемый ход тяги.

Сила тяги

Для установки заклепок из разных материалов требуется разное усилие.Сила тяги - это сила, которую инструмент прилагает для установки заклепок, обычно выражается в фунтах или ньютонах (Н). Один фунт равен 4,45 Н, и большинство аккумуляторных заклепочных инструментов имеют тяговое усилие от 8 500 до 24 000 Н (1 911-5 395 фунтов).

Специалисты Bay Supply являются экспертами в области заклепочных пистолетов с батарейным питанием и могут помочь вам найти подходящий инструмент для решения конкретной задачи. Не стесняйтесь обращаться к нам, и мы поможем вам подобрать заклепочный инструмент для ваших нужд.

Заклепочный инструмент

Заменить заклепку просто - если у вас есть подходящий инструмент

Несмотря на то, что Airstream очень прочный, иногда заклепка может вырваться.Это особенно часто встречается после буксировки по неровной дороге.

К счастью, замена заклепок не составляет большого труда, даже если вы никогда этого не делали раньше, если у вас есть хороший заклепочный инструмент (или «заклепочный пистолет») и подходящая заклепка для работы. Это 90-секундное видео показывает, как просто заменить заклепку.

Наш любимый заклепочный инструмент: Marson "Klik Turn" SP-1


Этот качественный инструмент имеет уникальную вращающуюся головку с положительными "щелчковыми" упорами, которые упрощают настройку для работы в ограниченном пространстве или под неудобными углами.Литая алюминиевая головка поворачивается на 360 градусов и удерживается в более чем сорока положениях.

Этот инструмент включает встроенные резьбовые отверстия для хранения «наконечников» разного размера, которые позволяют работать с глухими заклепками всех размеров, обычно используемых в Airstream.

Простые инструкции включены

В нашем эксклюзивном руководстве Airstream Life Guide объясняется, как снимать и заменять заклепки в вашем Airstream, в том числе внутренние заклепки, заклепки с внешней выпуклостью и заклепки для нижней части корпуса.(Для заклепок с выступом требуются другие специальные инструменты, но они почти никогда не ломаются.)

Вы удивитесь, насколько легко заменить заклепку, и вам захочется носить с собой этот инструмент в каждой поездке - на всякий случай.

Не забудьте заклепки!

В наш комплект заклепок Airstream Life входят две наиболее часто используемые сменные заклепки в прицепе Airstream.

Подробнее о заклепках

Прочтите наш блог или посмотрите это видео с Колином Хайдом, экспертом по реставрации Airstream.

PNP90 Клепальный инструмент - Chief Technology

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Технические характеристики заклепочного пистолета
Насос PNP90 UN 2.0
Длина x ширина x высота (без шлангов, включая ручку) 330 x 230 x 213 мм (12-63 / 64 x 9-1 / 16 x 8-25 / 64 дюйма)
Масса (без шлангов) 17.1 фунт. (8 кг)
Макс.давление на входе 6 бар / 87 фунтов / кв. Дюйм
Максимальное рабочее давление 600 бар / 8702 фунт / кв. Дюйм
Гидравлический пистолет HP 35 UN
Длина x ширина x высота (включая ручку) 9-11 / 16 x 1-31 / 32 x 4-9 / 64 дюйма (246 x 50 x 105 мм)
Максимальное рабочее давление 600 бар / 8702 фунт / кв. Дюйм
Путешествие 19/32 ”(15 мм)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Принадлежности для заклепочного пистолета
ЗАЖИМ ЗАКЛЕПКИ NB 115
Длина * x Ширина x Высота 8-25 / 64 x 1-47 / 64 x 8-21 / 32 дюйма (213 x 44 x 220 мм)
Масса * 6.9 фунтов. (3 кг)
Зажимное отверстие 3-5 / 32 ”(80 мм)
Глубина открывания 4-17 / 32 ”(115 мм)
ЗАЖИМ ЗАКЛЕПКИ NB 230
Длина * x Ширина x Высота 14-21 / 64 x 1-49 / 64 x 13-45 / 64 ”(364 x 45 x 348 мм)
Масса * 20,15 фунтов. (9,5 кг)
Зажимное отверстие 5-33 / 64 ”(140 мм)
Глубина открывания 9-1 / 16 ”(230 мм)
Длина проставки 3-5 / 64 ”(78 мм)

Chief Automotive Technologies® оставляет за собой право изменять спецификации продукта и / или компоненты упаковки без предварительного уведомления.Проконсультируйтесь с шефом или вашим местным главным дистрибьютором о вариантах окраски и ценах.

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ НА ГОД CHIEF’S®

Chief Automotive Technologies® дает гарантию сроком на один год с даты установки и / или покупки любого из своих продуктов, которые не работают должным образом из-за дефекта, вызванного дефектным материалом или производством. Обязательства Chief по данной гарантии ограничиваются ремонтом или заменой продуктов, которые являются дефектными и которые не использовались не по назначению, не подвергались небрежному обращению или не были повреждены в результате ремонта или ремонта, выполненного или предпринятого другими лицами.

CHIEF AUTOMOTIVE TECHNOLOGIES® НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ СМЕРТИ, ТРАВМЫ ИЛИ УЩЕРБ ИМУЩЕСТВА, РЕЗУЛЬТАТЫ НЕОБХОДИМОСТИ ИЛИ НЕПРАВИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДАННОГО ПРОДУКТА ИЛИ ЕГО ПРИЛОЖЕНИЙ. НАЧАЛЬНИК НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НИКАКИХ ПИСЬМЕННЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ В ОТНОШЕНИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ В ОТНОШЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ ЛЮБОЙ ЧАСТИ ПРОДУКТА, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОГРАНИЧЕННОЙ ГОДОВОЙ ГАРАНТИИ, ПРЕДУСМОТРЕННОЙ ВЫШЕ.

Клепальные инструменты | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Что использовать для клепки: гибкий вал или дырокол?

Вопрос

«Я пытаюсь использовать свои деньги« эффективно »и хочу знать, как лучше всего себя настроить, чтобы клепать дома.Я купил перфоратор на 2 отверстия (http://www.fusionbeads.com/Two-Hole-Metal-Punch), но мне интересно, имеет ли смысл приобретение дрели, поскольку она обеспечивает большую гибкость? Если дрель, то какая? Я видел некоторые системы прокалывания / заклепки, но я бы предпочел использовать заклепки и люверсы с молотком, как я видел, как вы это делаете (используя отвес и другие ручные инструменты). У меня есть чеканный молот, клепальный молоток и наковальня ». Кстати, у моего мужа есть дремель.

Ответ

Поскольку у вашего мужа есть дремель, это был бы самый дешевый вариант.Эти клещи для пробивки отверстий и прессы хороши и хороши, но они, как вы сказали, не очень универсальны и дороже сверл - вы также ограничены в том, сколько отверстий разного размера вы можете просверлить.

Как правило, при открытии магазина начальные расходы могут быть высокими. Что нужно помнить, так это то, что эти инструменты прослужат очень долго. Но вы можете начать с малого и покупать инструменты по мере необходимости. Мусорные магазины, гаражные распродажи, ebay и т. Д. - отличные места, где можно найти аккуратно использованные инструменты.

Самая простая установка для клепки - это дремель, гибкий вал или даже ручная дрель, кусок дерева для сверления, несколько сверл, смазка (подойдет любое масло или продукт из пчелиного воска - он продлевает срок службы сверл).

Для собственно клепки:

  • ювелирная пила для резки проволоки и трубок или кусачки, которые могут разрезать проволоку, которую вы будете использовать (например, эти резаки power max)
  • что-то вроде отвеса - для протягивания трубки - или подобный набор гвоздей от Amazon
  • молоток для чеканки или любой молоток с маленьким шариком на одном конце
  • стальной блок или стальной лист.Старые утюги или другие стальные мелочи подойдут. Вам просто нужен плоский кусок стали.
  • Мелкие предметы, которые можно приклепать (когда вы не можете положить кусок на плоскую поверхность, не повредив детали), например, набор для макияжа. Этот набор из 25 куполов от Harbour Freight (товар №: 93539) стоит очень недорого и хорошо работает.

Вам понадобятся сверла того же размера, что и труба или проволока, которые вы будете клепать, или немного меньше их. Также полезно - чтобы сделать идеальные отверстия, когда подгонка необходима - наличие такого сверлильного станка на Amazon.Плюс этого пресса в том, что он также включает в себя дремель с насадкой для гибкого вала. Сверлильный станок предотвращает раскачивание сверла во время сверления, что может привести к образованию неровных отверстий или отверстий большего размера. Но вам НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО иметь сверлильный станок.

Портовые фрахтовые высокоскоростные сверла для инструментальной стали (арт. № 62281,61637 или 1611). Это более крупные сверла, но они имеют свое применение, особенно при сверлении отверстий для НКТ.

Доступны сверла меньшего размера. Я покупаю размеры, которые я часто использую, например, для 14G, 12G, 16G и 18G.См. Мою диаграмму сверла для преобразования в битовые числа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *