Футеровочный материал это: Футеровочные материалы Futterkraft — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Футеровочные материалы Futterkraft

FutterKraft – это футеровочные материалы широкого спектра применения. FutterKraft – это сплав мощи современных технологий российского ВПК и легендарной точности и надежности немецкого оборудования. Все футеровочные изделия FutterKraft изготовлены из специальных сплавов с использованием конверсионных технологий на современном европейском оборудовании.

Преимущества футеровочных материалов FutterKraft:
— Технические характеристики и срок службы способны составить конкуренцию самым известным мировым аналогам
— Самая широкая номенклатура готовой продукции
— Цены значительно ниже известных аналогов
— Использование уникальных технологий производства
— Возможность использования комбинированных материалов для оптимизации Ваших затрат

— Возможность использования особых способов установки материалов FutterKraft для снижения веса и повышения производительности оборудования.

Линейка футеровочных материалов, выпускаемых под торговой маркой FutterKraft, включает в себя:
— Листы БиМеталлические и изделия из них
— Плиту комбинированную в ассортименте
— Изделия для футеровки ковшей экскаваторов и погрузчиков всех известных марок в ассортименте
— Футеровки из марганцовистой стали
— Плиту футеровочную из ИЧХ

ЛИТЬЕ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТК
Одним из направлений, осваиваемых компанией «Объединение
«Промышленные МеталлоКонструкции» является фасонное литье.
В постоянно развивающемся цехе, оснащенном двумя индукционными
печами ИЧТ-2,5 с суточной производительностью 56 тонн.
подробнее
ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ЛИТЬЕ
Главными отличиями художественного литья от серийного на производстве являются : высокая детализация элементов, малотиражность и индивидуальный подход к каждому изделию. подробнее
ДЕТАЛИ ДЛЯ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
«Объединение «ромышленные МеталлоКонструкции» представляет на рынок широкий спектр изделий из бронзы, марганцовистой стали, серого, износостойкого, жаропрочного чугуна, жаропрочных, легированных и углеродистых марок стали. подробнее
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ
Мы принимаем заказы на изготовление любых изделий весом
до 2,5 тонн из высокопрочного чугуна, литейной стали,
марганцовистой стали и цветного металла. подробнее
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И РЕМОНТА Ж/Д ПОЛОТНА

Наша компания имеет возможность изготовить и поставить
в указанный Вами адрес запасные части для думпкаров
2ВС-105, и также запасные части для ремонта ж/д полотна.
подробнее
ДЕТАЛИ ДЛЯ НАСОСОВ
Производится литье деталей для песковых и грунтовых
насосов в кокиль. подробнее
ЗАЩИТЫ КОВШЕЙ ЭКСКАВАТОРОВ И ПОГРУЗЧИКОВ FUTTERKRAFT
Компания «Объединение «Промышленне Металлоконструкции» предлагает защитные системы ковшей экскаваторов и погрузчиков, изготовленные при помощи европейского оборудования на территории Российской Федерации. подробнее
ПЛИТА ФУТЕРОВОЧНАЯ ИЗ ИЧХ
Наши специалисты вывели способ, облегчающий
приваривание изделий из чугуна к деталям путем
вплавки в футеровочную плиту вставок из
низколегированной стали. подробнее
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
На территории предприятия создана собственная лаборатория по контролю качества выпускаемой продукции, оснащенная современным оборудованием и высококвалифицированными специалистами. подробнее
БИМЕТАЛЛЫ FUTTERKRAFT

В БиМетаталлах Futterkraft основной слой выполняется
из углеродистой или низколегированной стали, а
плакирующий слой из коррозионно-стойкой или
нержавеющей стали. подробнее
МОНТАЖ
Наши специалисты всегда готовы выехать на производство заказчика для консультации и предоставления схем оптимального расположения, изготавливаемой нами продукции. подробнее
КОМБИНИРОВАННАЯ ПЛИТА ФУТЕРОВОЧНАЯ FUTTERKRAFT

Комбинированная футеровочная плита Futterkraft
представляет собой основу, выполненную из
литейной стали Futterkraft -109 и вставок из
износостойкого чугуна. подробнее
РЕМОНТ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Восстановление дробящих конусов, колес, катков или изношенных валов и шестерен производится методом автоматической наплавки под флюсом или
полуавтоматической наплавкой с последующей
механической обработкой, до номинального размера.
подробнее
РЕМОНТ КОВШЕЙ ПОГРУЗЧИКОВ И ЭКСКАВАТОРОВ
Мы предоставляем услуги
по ремонту ковшей любых изготовителей,
как отечественного, так и импортного образца.
подробнее

Футеровка — Викизнание… Это Вам НЕ Википедия!

Футеровка

— Печи, в которых производится нагревание металлов при различных металлургических процессах, устраиваются из материалов, обеспечивающих их прочность и устойчивость — кирпича, чугуна и железа. Но все эти материалы не в состоянии противостоять действию высокой температуры, при которой совершаются эти процессы, неизбежным колебаниям температуры и влиянию химических реакций, их сопровождающих. Ввиду этого, все рабочие пространства печей, приходящие в соприкосновение с металлом или газами высокой температуры, одеваются изнутри слоем огнеупорных и устойчивых к химическим влиянием материалов, которые и защищают от разрушения остальной массив печи. Эта внутренняя огнеупорная одежда печей называется их

футеровкой. Для Ф. применяются различные горные породы или глина, притом, или в виде отдельных камней (естественных или искусственных), или в виде пластической массы. Все футеровочные материалы разделяются на три класса: A) материалы, основную часть которых составляет кремнезем; B) материалы, основную часть которых составляет

глина (гидросиликат глинозема) и C) смешанные материалы, не подходящие под классы A и B.

Материалы класса A бывают: 1) естественные (в виде камней, вытесанных из кусков горной породы) и 2) искусственные (в виде кирпичей, отпрессованных из предварительно измельченных горных пород). В качестве естественных камней применяются: a) в виде цельных камней — песчаники, кварц, пудинг (конгломерат) — для Ф. доменных печей; кремнистый сланец — для пламенных печей; гранит — для печей, не развивающих самых высоких степеней жара; b) в измельченном виде — ганистер (кварцевые зерна с содержанием 1-7% Fe ₂ О ₂ и Аl ₂ О ₃, связанные глинистым веществом), который идет на Ф. Бессемеровских конвертеров. Искусственная кремнеземистая Ф. выделывается в виде так называемых динасовых кирпичей. Для этого тонко измолотый, чистый кварц связывается 1-2% известкового или глинистого вещества и прессуется в кирпичи, которые обжигаются до белого каления (расход горючего при этом втрое больше, чем при обжиге обыкновенного строительного кирпича). Под действием жара, кирпичи эти несколько вспучиваются, под влиянием же резких колебаний температуры — легко растрескиваются.

Футеровочные материалы класса B применяются исключительно в искусственном их приготовлении, так как естественные гидросиликаты глинозема при нагревании теряют воду. К этого рода материалам принадлежат: a) бокситный кирпич. Для его приготовления берется природный гидрат глинозема, содержащий примесь окиси железа и известный под именем боксита, обжигается, измельчается, смешивается с небольшим количеством воды и свежей огнеупорной глины, формуется в кирпичи, которые вновь обжигаются, причем значительно усаживаются; b) обыкновенный огнеупорный (шамотный) кирпич, состоящий главным образом из огнеупорной глины с примесью тощего вещества (обожженной шамоты), предупреждающего усыхание и растрескивание, к которым очень склонна глина. Свежая шамотная масса или перемолотые шамотные кирпичи, уже бывшие в употреблении, замешиваются таким количеством свежей огнеупорной глины, чтобы получилось густое тесто. В него для тощести замешиваются иногда зерна кварца (крупности гороха), а в специальных случаях — зерна графита, кокса или древесного угля. Подмесь мелкой кварцевой муки, железной окиси, щелочей и т. п. уменьшает огнестойкость кирпича.

К классу C принадлежат следующие огнеупорные материалы: 1) основные набойки, 2) угольный кирпич и 3) огнеупорные растворы. В качестве основных материалов применяются отчасти железные окислы: руды, молотовая окалина, богатые железной окисью шлаки и (в новейшее время) хромистый железняк в виде так называемых хромистых кирпичей. Практика показала, однако же, что степень огнестойкости не выкупает высокой цены последних.

Большим распространением в качестве основных футеровочных материалов пользуются кирпичи из извести или магнезии, или из обоих этих веществ одновременно. Наичаще для этой цели применяется

доломит, который обжигается в вагранках до белого каления, при котором он уже начинает оплывать. После охлаждения, его размалывают, отсеивают, смешивают с 3-8% глины (предварительно обезвоженной вывариванием) и формуют в кирпичи, иногда же употребляют в дело прямо в виде пластической массы. Как масса, так и кирпичи подвергаются, однако, перед употреблением в дело, новому обжигу. Еще стойче магнезитовые кирпичи, приготовляемые из обожженного до оплывания магнезита, смолотого в муку и отпрессованного на гидравлическом прессе. Отформованные кирпичи подвергаются сильному обжигу. Магнезитовая масса (подмешанная для связности дегтем, растворимым стеклом и т. п.) применяется на набивку Ф. и непосредственно. Пробовали применять для Ф. известковые кирпичи, но они оказались непригодными. Несравненно лучшими оказались коксовые кирпичи, приготовляемые следующим образом: сухой, бедный содержанием золы кокс мелется в муку, смешивается со смолой или каменноугольным дегтем (до 20%), набивается в формы, по выемке из них высушивается медленно (в течение двух недель) на слабом жару и затем обжигается в герметически закрытых муфелях без доступа воздуха. Принимая в расчет его легкость, коксовый кирпич выходит не дороже шамотного и служит весьма хорошо, за исключением, однако, тех случаев, когда, по характеру происходящего металлургического процесса, он подвергается (при высокой температуре) действию окисляющих газов, богатых железом шлаков или расплавленного, бедного углеродом железа. К этому же классу футеровочных материалов принадлежат огнеупорные растворы, применяемые для заполнения швов при кладке огнеупорных кирпичей. Состав им придают обыкновенно сходный с тем, какой имеют самые кирпичи. Для основной Ф. растворы составляются из обожженных доломита или магнезита, цементированных смолой, или из обожженного, перемолотого, отсеянного и смоченного водой магнезита. Иногда в качестве раствора берется доломитовое молоко или же просто сухая магнезитовая мука. Растворы для не основных камней замешиваются на воде из молотых песка, извести, доменных шлаков, стекла, шамоты и т. п. Швы должны быть возможно тонкие, для чего кирпичи перед кладкой тщательно притираются один к другому. В некоторых металлургических процессах печная Ф. не только предохраняет стены, под и нёбо рабочего пространства печи от разрушения действием жара, но и сама участвует в химических реакциях, способствуя получению продукта желаемых качеств.

В. Кнаббе. Δ .

Футеровочные работы что это

Футеровочные работы. Антикоррозионная футеровка оборудования и строительных конструкций

ЗАО фирма «АЗОС» предлагает футеровочные работы из штучных кислотоупорных материалов на различных химически стойких вяжущих, для обеспечения защиты от агрессивных сред поверхностей технологического оборудования: аппаратов, емкостей, газоходов, ванн травления и электролиза, а так же строительных конструкций – полов, каналов, лотков, поддонов, прямиков, стен, фундаментов под оборудование, колонн и т.п.

Основные назначения футеровки

Футеровка является защитой непроницаемых покрытий от воздействия сильноагрессивных сред с высокими температурами и при наличии больших механических и абразивных нагрузок.

В этом случае футировочное покрытие из одного или нескольких слоев кислотоупорных материалов служит барьером, благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь подслой препятствует проникновению агрессивных сред к защищаемой поверхности сквозь швы футеровки и поры кислотоупорных материалов.

Преимущества футеровки

Долговечность получаемого защитного покрытия,
Возможность создания несущих конструкций из кислотоупорных материалов – опорные арочные конструкции, колосниковые решетки, диафрагмы, купола, опоры.

Казалось бы, современный уровень развития технологий, новых производственных процессов, делает процесс футеровки простой задачей. Но это не так. Обращаем внимание на то, что футеровочные работы на 95% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество кислотоупорного покрытия практически полностью зависят от квалификации и опыта персонала, а грамотный организационный процесс всех работ обеспечивает сокращение сроков, стоимости проекта, и при этом без ущерба качеству.

Качественные материалы

Специалисты компании «АЗОС», когда выполняют футеровочные работы, используют качественные штучные кислотоупорные материалы, что позволяет точно повторить форму оборудования, максимально сохраняя при этом его полезную площадь.

Футеровочные работы — технология и этапы

От вас поступает заявка на антикоррозийную футеровку объекта. Вы оставляете данные о вашем местонахождении и контакты,
Специалисты «АЗОС» выезжают на объект и оценивают объем работ,
Составляется смета и проектная документация,
После подписания документов специалисты «АЗОС» приступают к работе,
Итоговый результат вы можете увидеть и оценить через строго оговоренное количество дней, точно в срок.

О нашем профессионализме говорит огромный опыт работы – более 50 лет практики в данной сфере. Компания “АЗОС” располагает собственными мобильными бригадами, которые выезжают в любые города по всей территории России для выполнения футеровочных работ. Сегодня наш штат состоит более чем из 100 сотрудников.

Мы не останавливаемся на достигнутом, постоянно расширяя используемые и применяемые материалы, знакомясь с новыми технологиями и осваивая их, исследуя номенклатуру продукции, способы ее производства и оснастку.

Футеровочные работы что это

Для надежной связи футеровочного слоя с поверхностью защищаемой конструкции необходимо выполнять тщательную грунтовку основания с последующим нанесением шпаклевки и с промежуточной сушкой каждого слоя. Грунтовку наносят волосяной кистью или краскораспылителем и каждый слой грунтовки просушивают в течение 3-4 ч при 20-25° С. Более высокая температура сушки вызывает растрескивание грунтовочного слоя. Шпаклевку выполняют в том случае, если футеровка сделана штучными материалами на силикатной замазке. При этом особое внимание должно уделяться просушке шпаклевочного слоя. Шпаклевочный слой после просушки должен быть достаточно прочным: при процарапывании острым предметом на его поверхности не должно оставаться видимого углубления.

Для футеровки или облицовки строительных конструкций штучными материалами на битумных вяжущих применяются мастики типа битуминоль, которые изготавливают на месте производства работ в варочных котлах, в которых битум расплавляют и доводят до температуры 200-230° С.

На горизонтальной поверхности на площади примерно 0,5 л2 разливают расплавленную мастику слоем 6-12 мм и на нее укладывают штучный материал. Оставшиеся пустошовки заполняют по окончании футеровки горячим битуминолем. Незаполненное пространство между штучным материалом и стенкой заполняется сверху при нанесении мастики на верхнюю торцевую плоскость штучного материала.

Так же, как и битуминоль, серные цементы для футеровочных и облицовочных работ приготавливают непосредственно на строительных площадках варкой расплавленной серы с пластификатором и наполнителем при температуре 170-180° С. Футеровку на серном цементе осуществляют по подслою, которым может быть резина, полиизобутилен и иногда битумно-рубероидная гидроизоляция. Кладка штучных материалов на серном цементе осуществляется путем предварительной раскладки штучного материала на различных подкладках, которые создают проектный зазор шириной 6-10 мм между основанием и штучным материалом (рис. 28). После этого образовавшийся зазор заливают расплавленным

Рис. 28 Футеровка на серном цементе:
1 – усадочная трещина, 2 – железобетонная конструкция, 3 – гидроизоляция, 4 – серный цемент, 5 – кисло тоупорный кирпич, 6 – фиксирующая прокладка

серным цементом. Чтобы раствор не вытекал, наружные швы оклеивают бумагой на жидком стекле, которая затем смывается водой.

Работы с арзамит-замазками необходимо производить при температуре воздуха не ниже 20° С. Облицовываемые поверхности должны иметь такую же температуру. Особенно чувствительный к понижению температуры арзамит универсальный, в состав которого входит полимер ФА. Запрещается наносить арзамит-замазки непосредственно на металлические или бетонные поверхности без изолирующего подслоя, так как замазки содержат кислый ускоритель твердения, вызывающий коррозию поверхности конструкции. Подслоем могут служить 3-4 слоя лакокрасочных материалов на основе резорцино-феноло-формальдегидной или эпоксидной смолы. Для повышения сцепления арзамит-замазки с подслоем необходимо наносить грунтовку в 3-4 слоя с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 2-3 ч. Диабазовые плитки имеют плохую адгезию с арзамит-замазками, поэтому их предварительно обрабатывают пескоструйными аппаратами. После завершения футеровки изделие сушат при температуре 20° С в течение 7 суток, а затем отверждают при температуре 80° С в течение 8 ч.

При производстве работ с использованием замазки фаизол особое внимание необходимо уделять влажности воздуха, которая не должна превышать 65%. Так же, как и в производстве работ с арзамит-замазками, в этом случае не разрешается нанесение фаизол-замазки непосредственно на поверхность строительной конструкции.

При производстве футеровочных и облицовочных работ с эпоксидными составами необходимо учитывать их быстрое твердение после введения отвердителя. Поэтому составы приготавливаются в количестве, которое позволяет расходовать его в течение 1-2 ч при температуре не выше 15-20° С. Разбавление затвердевших составов не разрешается из-за резкого ухудшения их качества.

В связи с тем, что эпоксидные смолы содержат большое количество вовлеченного воздуха, смолу следует предварительно выдерживать при повышенной температуре в пределах 70° С в течение 3-4 ч. Отверждение эпоксидных составов происходит без выделения побочных продуктов и без усадки, что является значительным преимуществом по сравнению с другими материалами.

Услуги / Огнеупорные футеровочные работы

Наша компания осуществляет огнеупорные и теплоизоляционные работы, работы по торкретированию, а также работы по обследованию , строительству и ремонту дымовых труб любой высоты — кирпичных, металлических, железобетонных и сборных железобетонных. Мы активно работаем в текущем направлении в цехах ПАО «ММК» и его дочерних предприятий.

Керамическая наплавка — один из наиболее эффективных способов ремонта огнеупорной кладки тепловых агрегатов, направленных на продление и повышение срока их службы. Отличительная особенность метода керамической наплавки — за счет выделения тепла при сгорании топливной составляющей смеси в среде кислорода происходит расплавление огнеупорных компонентов смеси и заполнение повреждений кладки. Наносимый материал по своей кристаллической структуре и физико-химическим показателям аналогичен огнеупорному кирпичу. При затвердении расплава образуется структура с керамической связью между материалом кладки и покрытием. Данный метод ремонта обеспечивает ритмичную работу тепловых агрегатов, снижение расхода дорогостоящего огнеупорного кирпича, сокращение числа трудоемких «холодных» ремонтов, связанных с заменой огнеупорной кладки.

Специалисты нашей компании выполнят весь комплекс услуг по футеровке и обмуровке, как вместе с другими работами, так и в качестве отдельного проекта.

Демонтажные работы

Плотные слои футеровки, призванные выполнять защитную функцию общей конструкции от механических повреждений, вызывают ряд сложностей при необходимости их удаления. Любое оборудование негативно воспринимает ударные и вибрационные нагрузки, которые могут повлечь за собой конструктивные нарушения. Поэтому ремонт оборудования следует производить с предельной осторожностью, предполагающей привлечение специализированной техники.

Наша организация имеет большой опыт в производстве работ по демонтажу футеровки промышленных печей:

наличие необходимой спецтехники и оборудования,
проведение демонтажных мероприятий на высоком современном уровне,
максимальное соответствие международным стандартам безопасности,
высокая эффективность, точность и сжатые сроки выполнения работ.

Футеровочные работы

Почти каждый технологический процесс в промышленности протекает под воздействием агрессивных материалов и высоких температур. Обеспечить защиту оборудования, снизить их негативное влияние, обезопасить окружающую среду и увеличить эффективность производства – задача футеровочных работ.

Футеровочные работы – это вид работ по внутренней защитной облицовке тепловых агрегатов и их рабочих элементов: печей, ковшей, труб, топок. Назначение футеровки – защита непроницаемых слоёв от абразивных и механических нагрузок, высокотемпературных сред.

Футеровочные работы имеют разное назначение, поэтому выделяют теплоизоляционную, огнеупорную и кислотоупорную футеровку.

Так как футеровка на 90% производится вручную, качество и долговечность такого защитного покрытия напрямую зависят от квалификации специалиста.

Теплоизоляционная футеровка обеспечивает предохранение оборудования от влияния агрессивных веществ и значительного снижения тепловых потерь. Чаще всего этот вид используют при футеровке промышленных печей. Наиболее популярный материал, используемый при футеровке данного вида, является жаропрочный кирпич – обладает высокими теплоизоляционными показателями и способен выдерживать большие перепады температур.

Назначение кислотоупорной футеровки – обеспечение антикоррозийной защиты внутренних поверхностей оборудования, работающего в агрессивных условиях – под действием кислот, солей, щелочей. Чаще всего для этого вида футеровки используется кислотоупорная керамика, базальтовое и диабазовое литьё, углеграфитовые материалы.

Назначение огнеупорной футеровки – защита печей и труб от воздействия высоких температур, снижение тепловых потерь, эффективное использования тепла. Материал, используемый для этого вида футеровки – огнеупорный кирпич.

Керамическая наплавка — один из наиболее эффективных способов ремонта огнеупорной кладки тепловых агрегатов, направленных на продление и повышение срока их службы. Отличительная особенность метода керамической наплавки — за счет выделения тепла при сгорании топливной составляющей смеси в среде кислорода происходит расплавление огнеупорных компонентов смеси и заполнение повреждений кладки. Наносимый материал по своей кристаллической структуре и физико-химическим показателям аналогичен огнеупорному кирпичу. При затвердении расплава образуется структура с керамической связью между материалом кладки и покрытием. Данный метод ремонта обеспечивает ритмичную работу тепловых агрегатов, снижение расхода дорогостоящего огнеупорного кирпича, сокращение числа трудоемких «холодных» ремонтов, связанных с заменой огнеупорной кладки.

Торкретирование

Торкретирование — нанесение на защищаемую поверхность конструкций слоя бетона или других строительных растворов. После проведения торкретирования поверхности повышается механическая прочность, водонепроницаемость, огнеупорность сооружений и морозостойкость конструкций.

Мокрое торкретирование

При мокром торкретировании смесь для нанесения готовится заранее, а затем подается при помощи насоса через шланг в сопло к месту укладки. Через отдельный шланг в сопло подается сжатый воздух из компрессора, которые придает ускорение бетонной либо растворной смеси и увлекает ее на основание. Во время соударения торкрет состав уплотняется.

Сухое торкретирование

При сухом торкретировании мелкозернистый бетон, либо ремонтный торкретсостав помещается в бункер в виде сухой смеси (цемент, заполнитель, порошкообразная добавка) и при помощи сжатого воздуха в разряженном потоке поступает в сопло. Уже там в основании сопла смесь смешивается с водой или водным раствором добавок, а затем увлекается воздухом на основание. Во время соударения с основанием бетон уплотняется.

Наша организация отвечает всем необходимым условиям для высококачественного торкретирования:

Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

Футеровочные материалы | Керамика Гжели

Высокоглиноземистые облицовочные блоки используются как футеровка в барабанно — шаровых мельницах в керамической, цементной, лакокрасочной, химической и медицинской промышленностях. Использование данной футеровки повышает эффективность помола, снижает затраты и считается лучшим вариантом футеровки мельниц.Группа компаний «КЕРАМИКА ГЖЕЛИ» оказывает услуги по Футерованию шаровых мельниц.

В барабанах мельниц, печах и других агрегатах широко используются футеровочные кирпичи и плитки из алюбита. Химические свойства которых позволяют предохранить внутренние части механизмов от повреждений и налипания. Это высокопрочный устойчивый к постоянному воздействию материал. Футеровочные кирпичи и плиты при помощи специального клея, плотно крепятся к внутренним частям барабана – данная процедура называется футеровка. Футеровочные кирпичи имеют отверстия для соединения между собой, что обеспечивает их плотное сцепление между собой, уменьшая возможность даже случайного попадания массы или посторонней пыли на части механизма оборудования. Футеровка отдельных частей кирпичами это хорошее решение для обеспечения износоустойчивости оборудования. Кроме того, футеровка является не дорогой. Для постоянно эксплуатируемого оборудования футеровка является значительным преимуществом перед постоянной заменой составных частей и элементов, выходящих из строя.

Наименование	Длина L, мм	Ширина W(1)*W(2), мм	Высота Н,мм
Прямоугольный кирпич	150+2	50+1*50	40/50/60/70/90+1
Конусный кирпич	150+2	50+1*45+1	40/50/60/70/90+1
Половинный прямоугольный кирпич	75+1	50+1*50+1	40/50/60/70/90+1
Половинный конусный кирпич	75+1	50+1*45+1	40/50/60/70/90+1

Технические характеристики	Показатель
Al₂O₃	92% ± 1%
Плотность	≥3.6g/cm₃
Твердость(по шкале Моос)	9
Водопоглощение	0.02%
Цвет	Белый

Футеровка как способ оптимизации работы мельницы

Мельничная футеровка — казалось бы, далеко не ключевой элемент конструкции, «расходник». Однако именно от её характеристик зависит и эффективность помола руды, и совокупное количество простоев, вызванных необходимостью замены.

Обратимся к опыту одного из российских золотодобывающих предприятий. Долгое время в ходу здесь была обычная «марганцовка».

Срок службы составлял 4-5 месяцев, при этом 10-15% футеровочных блоков на фабрике меняли ещё в процессе эксплуатации — они выходили из строя раньше срока.

Специалистам подобные поломки отлично известны: трещины футервочного блока, обрывы по болтовым соединениям, вылом перемычек разгрузочных решёток. КИО (коэффициент использования иоборудования) оборудования в итоге не превышал 0,85.

Не так давно предприятие решилось на эксперимент — установку хроммолибденовой футеровки. Первая же партия прослужила более 7 месяцев, случаев преждевременного выхода из строя не было. КИО оборудование удалось поднять до 0,93.

Так реально ли оптимизировать работу мельничного оборудования с помощью замены футеровки?

Классический футеровочный материал или новации?

Классическим футеровочным материалом, пожалуй, следует назвать уже упомянутую «марганцовку» — марганцовистую сталь. Сталь Гадфильда 110Г13Л — это действительно замечательный материал, он отлично показывает себя при изготовлении гусеничных траков, однако это не совсем то, что нужно для мельничной футеровки.

«Традиционные сплавы марганцовистого литья производятся на многих площадках в разных уголках России.
Серьёзная ценовая конкуренция в этом сегменте зачастую не позволяет поставщикам выдерживать нужную технологию, что приводит к неравномерному качеству отдельных элементов комплекта футеровки и может являться причиной незапланированных простоев мельницы.
Футеровочные элементы набирают повышенную твёрдость в процессе естественного наклепа, но теряют износостойкость после определённого уровня износа.
Основными проблемами марганцовистого литья являются достаточно большие отклонения линейных размеров, раковины на поверхности (особенно опасны в местах посадки болтов), нестабильное качество элементов из разных партий отливки.
Кроме того, осложняется демонтаж футеровки в связи с большим наплывом металла соседних элементов», — объяснил директор ООО «МГМ-Групп» Максим Кузнецов.

Хроммолибденовую футеровку можно считать новым словом рынка и новым его трендом – в последние годы популярность материала растёт. Отливка относится к классу конструкционных сталей и обладает высокой точностью и гладкостью поверхности.

Преимуществом материала Максим Кузнецов называет постоянную твёрдость, которую металл сохраняет на протяжении всего периода эксплуатации. По его словам, срок службы хроммолибдена превышает срок службы аналогов марганцовистого литья на 20-40%.

«С приходом на рынок России и стран СНГ иностранных производителей мельничного оборудования и футеровок начали активно внедряться новые стали, такие как хроммолибден, различные модификации хромистого и марганцовистого литья.

Местные производители футеровки тоже пытаются экспериментировать с составом своего литья», — уточняет генеральный директор ТОО «Восток Композит» Олег Боронин.

Не металлическая футеровка: керамическая, резинометаллическая, резиновая

Впрочем, для изготовления мельничной футеровки используют не только металл. Да, основным материалом остаётся сталь, но внедряются и другие варианты.

«Мельничное оборудование используется в разных областях промышленности, поэтому футеровка для каждой машины индивидуальная.
Это могут быть алюмооксидная керамика, резинометаллическая футеровка, также используются компаунды заполняющие пустоты между корпусом мельницы и футеровкой, такие как футеровочная смесь HARD BLEND», — поясняет руководитель строительного направления ООО «Промуниверсал Сервис» Евгений Журба.

Читайте также: Алюмооксидная керамика

«Выбор материала футеровки обуславливается прежде всего условиями работы оборудования. Если на первой стадии мокрого измельчения в основным используется металлическая футеровка (иногда резинометаллическая), то на второй, третьей и последующих стадиях активно применяются резиновые футеровки.
Если говорить про сухой помол, то здесь основной материал футеровки — металл, хотя на новых импортных мельницах встречается керамическая футеровка», — рассказал подробнее Олег Боронин.

Читайте также: Резинометаллическая футеровка

Максим Кузнецов также добавил, что применение композитной резинометаллической футеровки уместно, в основном, для мельниц с ограничениями по давлению на грунт или усилию привода. Здесь металлическая футеровка несёт угрозу технологическому оборудованию.

Готов ли рынок заменить классическую футеровку на более эффективный материал?

Альтернатива классике, таким образом, есть. Однако нельзя сказать, чтобы новые материалы сегодня внедрялись повсеместно.

Рынок добычи и переработки сырья всё-таки следует назвать довольно консервативным. Хотя бы потому, что результаты здесь не сиюминутные.

Представьте: много лет фабрика работала со сталью Гадфильда и вот, получив интересное предложение от разработчиков, всё-таки решилась на перемены.

Новую футеровку поставили, но старая всё ещё дохаживает. Потом происходит демонтаж и монтаж, после чего альтернативная футеровка работает в течение нескольких месяцев. Потом аналитика и принятие решений. В итоге конкретные результаты доступны только через год.

«Современные предприятия по-разному относятся к инновациям. В любом случае, прежде чем заменить футеровочный материал на более эффективный, инновационный, фабрика проводит промышленные испытания.
По результатам определяют эффективность внедрения такого решения, а также экономическую составляющую», — комментирует Евгений Журба.

Да и не каждое предприятие в принципе решится на внедрение новых материалов. Ведь это риск сбоя производственного процесса, а значит, финансовых потерь.

«Если говорить про предприятия, построенные в советское время и использующие старое оборудование, то здесь традиционно используется литая футеровка из стали 110Г13Л, и изменить что-то очень сложно.
Одна из причин, это то что существуют отработанные годами технология и графики ремонтов, вторая — то, что в советское время при каждом крупном перерабатывающем предприятии открывалось своё литейное производство, где изготавливается новая и вторично перерабатывается использованная футеровка», — комментирует Олег Боронин.

Второй существенный момент — это цена. Хроммолибденовая футеровка в любом случае оказывается дороже «марганцовки». Если вернуться к примеру, с которого мы начали сегодняшний разговор о футеровке, то разница в цене — в три раза.

Но с другой стороны, даже если бы новая футеровка отстояла те же четыре месяца, что и её предшественник-«классик», она бы уже окупилась — только за счёт того, что мельницу всё это время не пришлось бы останавливать.

Специалисты предприятия посчитали, что для оправдания разницы в цене литья КИО достаточно было бы увеличить на 0,01. Благодаря новой футеровке удалось прибавить 0,08.

Подчеркнём: производительность оборудования выросла на 8%. Это в принципе очень хороший результат. Если бы золотодобывающее предприятие поставило перед собой такую задачу без изменения подхода к футеровке, речь бы шла о совершенствовании технологии и существенных инвестициях. Мы же говорим о том, что фабрика просто заменила футеровку.

Другой вопрос, что подобный подход — расчёт такого рода — применяется далеко не везде, и этот самый мониторинг показателей эффективности работы предприятия в ходу пока не повсеместно.

Об этом же говорит специалист компании «Армет» — интервью вы можете прочитать на станицах текущего номера.

В авангарде

Олег Боронин упомянул старые предприятия советского образца.

Однако наша промышленность сегодня состоит не только из них.

Строятся новые фабрики, там ставят более современное оборудование. А на него устанавливают футеровку из новых материалов — более дорогую, но с большим ресурсом, инновационным дизайном и меньшим весом. Кроме того, старые фабрики также переживают модернизацию.

«В основном на качество металла обращают внимание золотодобывающие и медные предприятия, на которых потери от простоя мельницы исчисляются десятками тысяч долларов в час.
Здесь также применяются наборы оборудования для замены футеровки (манипуляторы, молоты для выбивания болтов, профессиональные гайковерты и пр.)», — рассказал Максим Кузнецов.

«Первыми волну инноваций в области футеровок и других новых материалов подхватывают, конечно, золотодобывающие предприятия.
Но на сегодня, я думаю, от них не отстают предприятия, добывающие полиметаллические руды, производящие химию и удобрения, обогащающие уголь и др.», — согласен Олег Боронин.

«Многие предприятия уже понимают различия в качестве и цене футеровки. Зачастую финансовые потери от простоев оборудования за 1-2 часа превышают экономию на приобретении комплекта футеровки.
Всё большую популярность набирают многолетние контракты, когда поставщик футеровки напрямую заинтересован в увеличении срока службы каждого последующего комплекта, чтобы снизить металлопотребление в течение согласованного срока.
Тем самым при той же сумме выручки поставщик несёт меньшие затраты. А потребитель при том же бюджете существенно увеличивает КИО оборудования. Ситуация WIN-WIN», — продолжает Максим Кузнецов.

«Если футеровочный материал на начальном этапе более дорогой, но показывает более эффективные показатели в итоге, его цена ложится на весь срок эксплуатации — предприятие получает выгоду на перспективе.
Любые производства, в том числе и золотодобывающие компании, стремятся уйти от простоев, используя эффективные материалы с долгим сроком эксплуатации», – отметил Евгений Журба.

Форма футеровочных элементов

Мы подробно поговорили о материале для мельничной футеровки, однако есть и ещё и другой аспект — геометрия. Изменение формы футеровочных элементов также оборачивается оптимизацией их работы.

Нет, революция здесь невозможна — всё-таки оборудование диктует свои требования. Однако возможности для совершенствования тоже есть.

Производители футеровочных элементов объясняют: дизайн деталей влияет и на срок их службы, и на удобство монтажа/демонтажа.

Также, как и состав материала, геометрия определяет производительность технологического оборудования. Правда, поставщики «умной» футеровки ограничены в модификациях существующей сверловкой мельниц, которая зачастую далека от идеальной. Но всё-таки «изыскивать резервы» удаётся.

«В моём опыте был такой случай, когда обогатительной фабрике в Казахстане по рекомендации производителя футеровка классического дизайна была заменена на волновую футеровку (без соответствующего исследования), что привело к потере производительности мельницы.
Противоположный пример: замена классических разгрузочных элеваторов мельниц ММС (ММПСИ) на турбоэлеваторах приводит к увеличению производительности по готовому классу на 7-15%», — делится опытом Олег Боронин.

«Вот реальные примеры из нашего опыта:
— увеличение срока службы резиновой футеровки на 40% при оптимальном профиле рабочего борта лифтера на мельницах МШЦ40х60;
— увеличение производительности по готовому классу при изменении конструкции щелей и зарешетных элеваторов мельниц ММС(МПСИ)70х23;
— увеличение срока службы при переходе с марганцовки на хромомолибденовые лифтеры барабана мельницы ММС70х23 на 70% и многие другие эффекты», — отмечает Максим Кузнецов.

Директор «МГМ-Групп» также добавил, что для 5 разных потребителей, эксплуатирующих мельницы ММС(МПСИ)70х23, компания создала 5 различных типоразмеров футеровочных элементов.

Да и каждая новая поставка производителя одному и тому же партнёру имеет, как правило, нововведения и отличается от предыдущей.

Участники рынка

Такой подход производителей свидетельствует о том, что рынок футеровки – это территория высокой конкуренции. Индивидуальные решения обычно значатся в списке преимуществ предприятия: всё-таки производители старой закалки работают по стандарту: вот «Футеровка №1», а вот — «Футеровка №2», и далее по каталогу. Это, условно говоря, первая группа производителей: «литейки» при добывающих объектах.

ЭКСПЕРТ

Олег Боронин,
генеральный директор ТОО «Восток Композит»

«Потребители, приобретая более дорогую, но при этом более эффективную футеровку, в первую очередь получают:

а) увеличение межремонтных интервалов, а это

уменьшение затрат на содержание ремонтных служб,
увеличение объёма готового продукта на единицу времени;

б) уменьшение веса футеровки, что даёт

уменьшение времени на перефутеровку,
снижение травматизма при замене футеровки,
снижение вибрации и шума в процессе эксплуатации оборудования,
уменьшение затрат на электроэнергию,
увеличение срока службы приводных и опорных устройств мельницы.

И, в конечном счёте, уменьшение затрат на футеровку на тонну готовой продукции и увеличение (КИО)».

Вторая группа — это производители мельничного оборудования, которые создают для своей продукции в том числе и футеровку.

«ОЕМ поставщики оборудования как правило не играют серьёзной роли на рынке футеровки, многие из них сами зачастую пользуются услугами субпоставщиков», — говорит Максим Кузнецов.

«Производители оборудования заходят на футеровочный рынок, устанавливая свою футеровку на новые мельницы, для сохранения гарантии на оборудование и технологических параметров рекомендуют использовать футеровку их же производства в дальнейшем.
Но по окончании гарантии в большинстве случаев потребители выбирают специализированные компании», — согласен Олег Боронин.

Ну и третий пласт рынка — те самые специализированные компании, которые сегодня и осуществляют основные поставки футеровочных материалов.

Поскольку они сотрудничают с производителями мельниц, то бывает и так, что машина уже поставляется с футеровкой, созданной такой вот сторонней организацией.

Производители считают, что такая расстановка сил сохранится и в будущем.

Текст: Анна Кучумова

Казахстан, г. Усть-Каменогорск
ул. Ползунова, 114/2
тел.: +7 7232295722, +7 7772751722
e-mail: [email protected]
www.kompozit.kz

Футеровка – защита печи от воздействия раскаленного металла + видео

Для высокотемпературной обработки металла оборудованию необходима защита, которая получила весьма любопытное название. Не сразу и догадаешься, о чем идет речь, поэтому поспешим узнать, что это такое – футеровка.

1 Футеровка – даем определение

Довольно часто поверхности нуждаются в надежной защите от термических, механических, химических либо физических повреждений, возникающих в процессе работы. Так, например, регулярно встречаются повреждения оборудования, используемого в горно-металлургической промышленности. Также требуется и усиление огнеупорных свойств в доменных печах для выплавки чугуна для труб. И в первом, и во втором случае делается дополнительная отделка специальным материалом.

Такая защита нужна не только в серьезном производстве, не лишним будет ее присутствие и в простом домашнем камине или печке. И несмотря на простоту задачи, многие совершают огромное количество ошибок, неправильно подобрав материалы либо способ их монтажа. Об этом лучше всего поговорить в отдельной статье на строительную тематику, а мы будем склоняться к обсуждению сферы металлообработки и соответствующего производства.

Так, если говорить о доменном производстве, то необходимо не только предохранять кожух от воздействия чрезмерно высоких температур, жидкого металла и шлака, которые могут нанести губительное повреждение, но и свести тепловые потери к минимуму. При этом немаловажной является и надежная защита от всяческих агрессивных реагентов.

Благодаря футеровке, печь становится полностью герметичной, и в ней создается необходимая газовая плотность. Также значительно продлевается срок ее эксплуатации, потому что повышаются различные показатели стойкости (механической, химической и др.). Такого результата позволяют добиться специальные слоисто-пористые материалы.

2 Футеровочные смеси для отделки

Сегодня существует множество разных материалов для футеровки, в принципе, их свойства полностью зависят от назначения, но, тем не менее, они обязательно должны обладать отличной износостойкостью, хорошей ударопрочностью, ремонтопригодностью, сопротивлением к истиранию, широким диапазоном температур, водоотталкивающими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред. Так, например, для футеровки индукционной печи нашла свое применение специальная сухая шпинель-образующая масса.

Ее достоинством является очень низкий коэффициент объемного расширения даже при нагреве до довольно высоких температур. Благодаря данному свойству, в ней практически никогда не появляются трещины, даже при сильном тепловом перепаде. Так что можно осуществить более ста плавок в подобной печи без серьезных разрушений и потерь материала. Одним из представителей новейшего поколения футеровочных масс является кварцитовая виброуплотняемая, основой которой служит керамзит. Она также нашла свое широкое применения для обработки индукционных электрических печей.

Обычно для данной цели берется керамзит только самого высокого качества, и осуществляется его сортировка по размеру гранул. Так можно добиться улучшения монтажных свойств за счет хорошей плотности укладки. Он зачастую применяется для печей, специализирующихся на чугунолитейных операциях. Если же речь идет об индукционных печах, в которых осуществляют плавку и отжиг сталей (нержавеющих, углеродистых и высоколегированных), то в этом случае футеровочным материалом будет выступать масса на основе спеченного глинозема.

Такое решение обосновано его преимуществами: великолепная стойкость к воздействию агрессивных химических сред, способность выдерживать очень высокие температуры (до 1815 °С). Футеровочная обработка ковшей, камер обжиговых печей, крышек, вытяжных каналов осуществляется зачастую огнеупорным бетоном, который идеально подходит для литых изделий. К его преимуществам можно отнести великолепную износоустойчивость (причем данный параметр не зависит от температур), ударостойкость и прекрасную фактуру поверхности.

Кроме того, существуют еще и муллитовые смеси, а также маты, способные выдерживать воздействие очень высоких температур. Можно встретить и шамотные материалы, которые выпускаются в виде кирпичей или же специальной смеси.

И тот, и другой вариант не отличаются высокой стоимостью, что и делает их очень популярными. Для ремонта печей используются специальные клеи, замазки и мастики, имеющие, пастообразную консистенцию. К их особенностям относится возможность нанесения даже во время работы печи. Еще довольно распространены в данной области и специальные рулонные материалы, такие как каолиновые бумага (толщиной около 5 миллиметров), картон (около 7 мм) и вата. Последнюю довольно легко рвать, и поэтому ее применяют в виде кусков и комков необходимого размера.

3 Другие виды футеровок и критерии выбора

Начнем с металлической защиты. Для этой цели нашли свое применение хромистая, марганцовистая стали, а также разные типы чугуна. А вот чтобы создать защиту для деталей нестандартной формы, делают резиновую футеровку, в которой используют вулканизированную резину. Данный материал плавится и заливается в нужную форму, кроме того, он отличается довольно длительным сроком службы, что не так уж маловажно!

В пищевой, горнодобывающей и других отраслях промышленности в основном применяют полимерные виды футеровок. Перечень их достоинств можно продолжать очень долго, основными из них являются: устойчивость к химическому воздействию, агрессивным средам, высоким температурам. Кроме того, они отличаются великолепной износостойкостью, ударной вязкостью и водоотталкивающими свойствами. Еще один вид, который достоин внимания – защита с помощью базальтовых материалов.

В основном применяется она для различных бункеров, емкостей и желобов, подверженных негативному воздействию щелочей с кислотами. Также применение такой футеровки будет весьма эффективно и как антикоррозионное покрытие. Кроме того, обработанной поверхности будет совершенно не страшен износ от взаимодействия с абразивными частичками.

В промышленности, которая отличается тяжелыми условиями эксплуатации, такими, как воздействие чрезмерно высоких температур, сильный абразивный износ, повышенный уровень влажности, актуально применять сверхвысокомолекулярный полиэтилен, отличающийся низкой склонностью к истиранию, отличной сопротивляемостью агрессивным средам, гидрофобностью и довольно длительным эксплуатационным сроком. Выбирая параметры защитного слоя для печей, следует руководствоваться следующими показателями: толщина корпуса и наружной облицовки, а также температура, которая будет внутри топки.

Кроме того, практически все материалы подвержены температурному расширению, так что обязательным является и небольшой зазор (не более 10 мм). Что же насчет футеровочного слоя, так он может быть как двойным, так и одинарным, все зависит опять-таки от вышеперечисленных факторов. Между собой шамотные элементы крепятся посредством металлических штырей, таким образом осуществляется и армирование конструкции, что выступает гарантией дополнительной прочности.

Учтите, что ни в коем случае нельзя использовать одновременно разные типы кирпичей, так как они отличаются различной теплопроводностью и степенью линейного расширения. Так постепенно возникают трещины, и приходится переделывать все заново.

Футеровка индукционных печей

ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАССЫ ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ,

МЕТОДИКА ФУТЕРОВАНИЯ ПЕЧЕЙ, ИЗНОС ФУТЕРОВКИ
И БЕЗОПАСНОСТЬ ПЛАВКИ

Carl-Johan Nybergh главный технолог концерна OY LUX AB

В последнее время под влиянием экономических, металлургических и факторов охраны труда в Европе всё шире применяются среднечастотные индукционные печи при плавке чёрных и цветных металлов, где самые большие печи для плавки бронзы достигают 80 т, для чугуна 40 т и для стали 10 т. Наблюдается также явная тенденция увеличения мощности печей на килограмм металла (кВт/кг). При плавке чугуна и стали мощность чаще всего составляет 0,5–0,8 кВт/кг.

Для проведения успешной плавки в индукционной печи в первую очередь необходимо принимать во внимание и предупреждать такие моменты, как: возможный неравномерный износ, возможное растрескивание футеровки, протечка металла на обмазку индуктора и даже индуктор. Брызги металла также следует отнести к опасным моментам плавки в индукционных печах. Целью этой статьи является рассмотрение важнейших рисков, влияющих на проведение безопасной индукционной плавки, правильного выбора футеровочных масс, их применения, а также факторов, влияющих на преждевременный износ футеровки.

В статье приводятся ссылки на широко используемые футеровочные массы известного английского производителя — Capital Refractories Ltd, который имеет богатый опыт и специализируется на производстве футеровочных масс именно для индукционных печей.

Выбор футеровочных материалов для индукционной печи

На протяжении длительного времени в Европе для футерования индукционных печей применяются сухие футеровочные массы. Однако, при использовании сухих футеровок, важно иметь в виду, что вибрация при работе печи может спровоцировать утечку сухой массы через трещины в обмазке индуктора и жаропрочном бетоне пода печи. Применение обмазки Capital Silkote 90 позволит защитить индуктор печи. Обмазка индуктора наносится по всей высоте печи от дна до верхнего края, включая воротник, и должна иметь гладкую поверхность.

При плавке углеродистых и низколегированных сталей обычно применяется шпинелеобразующая масса Capital Coral CXL. При плавке в большем объёме высоколигированных сталей используют массу Capital Coral SMC с повышенной стойкостью к налипанию шлака. При плавке особо точных сплавов, требующих температуры более 17200С хорошо зарекомендовала себя масса Capital Coral SXL.

При плавке чугуна обычно используют кварцитовую футеровку. Но если в одной печи наряду с чугуном необходимо иногда плавить цветные металлы и сталь, тогда обосновано применение муллитообразующей массы Capital CRL 65. Муллитовый слой препятствует налипанию металла и шлака, что увеличивает стойкость футеровки.

При необходимости проведения в одной печи плавки меди и бронзы индукционную печь также рекомендуется футеровать муллитообразующей массой Capital CRL 65. Спекающая плавка проводится чугуном.

Порядок футерования индукционной печи сухой массой

Зачастую футерование печи производится в выходные дни или в ночную смену, что обусловлено техническими особенностями производства, и в этих ситуациях консультация со специалистом не всегда возможна. Поэтому целью данного раздела является рассмотрение всех наиболее значимых этапов футерования печи с учётом потенциальных рисков.

После выбивки отработанной футеровки внутреннюю поверхность обмазки индуктора и под печи необходимо очистить щёткой или пропылесосить. По завершении необходимо произвести тщательную проверку состояния поверхности обмазки. Все обнаруженные, даже мелкие, трещинки необходимо сразу заделать массой Capital Silkote 90 таким образом, чтобы поверхность обмазки индуктора стала гладкой. Если участки поверхности ремонта небольшие, то их можно просушить с помощью электронагревателя, но если зона ремонта значительная, в этом случае свежая масса должна сама затвердеть и только потом возможна её сушка. Обмазку индуктора нельзя сушить открытым пламенем, так как на её поверхности может остаться угольный налёт, снижающий электроизоляционные свойства обмазки и способный стать причиной электрических помех во время плавки. Если обмазка индуктора установлена правильно, то протечка металла к индуктору практически невозможна.

Следующим этапом является установка изоляционного материала миканита (Lux-однослойный или Lux-комби) на чистую сухую поверхность обмазки индуктора, начиная от дна печи и до самого верха. В верхней части печи пластины миканита перегибаются через край и закрепляются бумажным тейпом.

Пример крепления миканита бумажным тейпом.
Внимание: напротив носика миканит не следует перегибать.

Вертикальный шов миканита накладывается внахлёст с припуском 50–100 мм и также закрепляется по всей длине бумажным тейпом. Это важно для того, чтобы во время набивки сухая масса не проникала за слой миканита, так как он должен служить газонепроницаемым слоем на пути к обмазке индуктора. В последнее время чаще футеровку начинают наносить с носика печи, а только потом устанавливают миканит. В этом случае миканит напротив носика не следует перегибать, а рекомендуется оставить вертикально стоящим, чтобы образовалась цилиндрическая поверхность. Таким образом небольшое вероятное движение футеровки в вертикальном направлении не приподнимет футеровку носика и не вызовет трещин в районе стыка сухой и пластичной массы. Если же возникнет шов между стенкой и носиком, который будет хорошо виден сверху, его можно заделать перед плавкой ремонтной массой Capital Caprax D 11. После завершения футеровочных работ оставшийся напротив носика вертикальный участок миканита срезается.

При установке шаблона важно, чтобы центральная ось шаблона совпадала с центральной осью печи. На всей поверхности шаблона должны быть равномерно сделаны отверстия диаметром 2 мм для облегчения удаления влаги.

Не рекомендуется высыпать сухую футеровку в печь непосредственно из мешков во избежание попадания вместе с массой обрывков бумажных мешков. Лучше предварительно высыпать массу на чистый вспомогательный настил, перемешать и удостовериться, в том, что в ней нет остатков упаковки и только затем засыпать в печь

Сухая масса засыпается в печь небольшими партиями и каждый слой тщательно уплотняется. На дне печи массу лучше всего уплотнять с помощью вибратора с плоской насадкой. После уплотнения одного слоя и перед засыпкой следующего на поверхности уплотнённой массы необходимо проделать отверстия с помощью так называемого «трезубца» . Эти действия очень важны, так как препятствуют образованию воздушных пробок и появлению чётких линий стыков слоёв массы. Набивку стенок печи можно производить вручную, но лучше всего уплотнение футеровки происходит с использованием пневматического вращающегося вибратора Capital.

Пневматический вращающийся вибратор Capital

Для набивки воротника печи можно использовать готовую пластичную массу Capital Capram 70. Этой же массой футеруется и носик печи. Очень важно правильно сделать стык сухой массы и пластичной. Вручную размятую массу Capram 70 необходимо распределить по поверхности сухой массы и попытаться вдавить её во внутрь сухой массы, особенно в местах проколов так, чтобы массы смешались между собой прибл. слоем в 20–30 мм. Затем футерование продолжается доверху только пластичной массой Capram 70. Стык двух масс должен располагаться на 20–30 мм выше максимально возможного уровня зеркала расплава в печи при плавке и спекании. После укладки пластичной массы по всей поверхности воротника и краям носика необходимо сделать вертикальные наколы для облегчения удаления влаги.

Пластичная масса Capital Capram 70 также очень хорошо подходит для футеровки ковшей.

К процессу сушки футеровки необходимо относиться с должным вниманием. Для наиболее эффективного удаления влаги из футеровки очень важен постепенный, медленный разогрев печи до температуры 8000С с максимальной скоростью 2000С/ч. Лом или чушка для спекающей плавки должны быть сухими, свободными от ржавчины и грязи. Однако существует метод спекания муллито- и шпинелеобразующих масс, с использованием уже готового расплава металла. В этом случае рекомендуется в начале процесса (с целью защиты дна шаблона) уложить 10-15% чушек или лома, после чего начать постепенный разогрев печи со скоростью 2000С/ч до достижения температуры 8000С. И только затем заливается сразу всё запланированное количество расплава. После завершения спекающей плавки хорошо сразу провести две или три плавки подряд для укрепления футеровки перед её остыванием.

Металлургические явления, возникающие при спекающей плавке

При высокой температуре пары влаги, выделяющиеся из футеровки и металлолома, могут разлагаться на водород (Н) и кислород (О). Маленькие и лёгкие атомы водорода проходят к поверхности расплава, где образуют соединения с воздухом и иногда возникает пламя синего цвета. Кислород, в свою очередь, являясь активным газом, вступает в реакцию с марганцем и кремнием, образуя стекловидный шлак, а также с углеродом, образуя оксид углерода. Оксид углерода устойчив при высоких температурах и свободно проникает сквозь футеровку в её более холодные слои. При охлаждении до температуры ниже 5000С оксид углерода вступает в реакцию с железом или его оксидами с выделением углерода или углекислого газа. Чистый углерод способен осаждаться на обмазке индуктора и проникать в её трещины, вызывая электрическую дугу и другие электрические помехи. Поэтому очень важным является применение при футеровании печи изоляционного миканита, который предотвращает проникновение углерода к обмазке индуктора и далее — к индуктору. Более тщательная сушка футеровочной массы при спекании влияет на уменьшение образования оксида углерода. В состав футеровочной массы входят небольшие количества железа и его оксида, которые, являясь катализаторами начала реакции распада оксида углерода, сами практически не исчезают.

Восстановление кремния, содержащегося в футеровочной массе при проведении спекающей плавки возможно, как при использовании кварцитовых, так и муллитообразующих масс. В обоих случаях реакция протекает одинаково. Углерод, содержащийся в расплаве, вступает в реакцию с оксидом или силикатом кремния, в результате чего в расплав выделяется кремний и оксид углерода. Лучшим способом против растворения кремния является выбор для спекающей плавки лома с достаточно высоким содержанием кремния, выше 1,5%.

Металлургические особенности при плавке

При плавке чугуна необходимо с особым вниманием отнестись к порядку закладки лома. На этапе появления начального расплава содержание кремния в нём не должно быть низким. Обычно на дно кладут чугунные чушки и затем сверху -низкоуглеродистый низколегированный стальной лом. Если в чугунных чушках содержится недостаточное количество кремния, то на них кладут кремнесодержащий лом, а уже только затем стальной. Такой метод даёт уверенность, что содержание кремния в начальном расплаве достаточно, чтобы воспрепятствовать выделению оксида кремния.

Магний попадает в расплав из лома высокопрочного чугуна. Магний и сульфид магния, также как и углерод, вступая в реакцию с оксидом кремния, образуют свободный кремний. Чем больше остаточного магния содержится в ломе высокопрочного чугуна, тем больше опасность выделения кремния из футеровки, что ведёт к неравномерному износу футеровки, так называемой слоновьей ноги. Чтобы этого не произошло лом, содержащий магний нужно добавлять в печь на как можно более поздней стадии.

В последнее время металлолом часто содержит цинк, а его низкая температура плавления 4200С и испарения 9070С создают не только технологические трудности, но и проблемы в области безопасности и охраны труда. Следует учитывать, что цинк легко проникает в трещины футеровки и только слой миканита и обмазка способны стать защитой индуктора. Воспрепятствовать проникновению цинка способна муллитообразующая масса Capital CRL 65, либо кварцитовая масса с высоким содержанием оксида бора. Рекомендуется также не закладывать в печь цинкосодержащий лом до того, как футеровка разогреется докрасна.

Давление пара цинка при температуре 9920С составляет 2 бара, а при 12770С -примерно 20 бар. При высоком содержании цинка и высокой скорости нагрева печи начинается сильное кипение металла, в результате чего брызги летят через края печи, нанося повреждения печи и создавая опасность для обслуживающего персонала (цинковый пар вызывает воспаление и, хотя оно проходящее, вызывает неприятные ощущения). Во избежание вышеуказанной ситуации рекомендуется цинкосодержащий лом положить в пустую печь на чушки, тогда цинк в основной своей массе успеет окислиться ещё до попадания в расплав. Окисленный или перешедший в пар цинк выделяется в виде белой пыли, соответственно, цинкосодержащий лом не следует плавить без эффективной системы вентиляции. Но в любом случае необходимо стремиться препятствовать попаданию цинка в расплав.

Сера появляется в металле из лома или сопровождающих его загрязнений. К примеру, серу содержат многие смазочные масла, которые распадаются при высоких температурах с образованием оксида серы (SО). В свою очередь, оксид серы гидролизуется под воздействием влаги и образует очень едкие пары серной кислоты. Если не использовать изоляционный миканит, то эти пары могут проникнуть к обмазке индуктора и разрушить её. В результате проникновения паров серной кислоты через образовавшиеся трещины свободно проникнет углерод, способный создавать электрические помехи, а в некоторых случаях — электрическую дугу.

Проникновение металла в футеровку

Кислород попадает в расплав металла из влаги, испаряющейся из футеровочной массы или металлолома. Растворённый кислород реагирует не только с углеродом, но и со многими металлами, образуя различные шлаки. Некоторые из них увлажняют футеровку, налипают на её поверхность и проникают внутрь. Кроме того шлаки могут влиять на снижение поверхностного натяжения металла, в результате чего металл проникает в мелкие поры футеровки. Хорошо спечённая масса наилучшим образом отражает проникновение металла, в то время как при плохо спечённой массе или во время процесса спекания поверхность футеровки не столь надёжна. Таким образом, предварительная просушка металлолома имеет большое значение с точки зрения металлургического процесса и охраны труда. Но на практике сушка не всегда возможна, поэтому во время плавки рекомендуется держать печь полностью заполненной ломом.

Учитывая тот факт, что металл также может проникать в футеровку через незаметные мелкие трещины, поэтому холодный запуск должен всегда производиться очень медленно, чтобы имеющиеся трещинки, возникшие в футеровке, успели срастись ещё до появления в печи расплава. Это правило особо важно соблюдать при плавке бронз, содержащих олово или свинец. Рекомендуется перед холодным стартом заделать большие трещины ремонтной массой Capital Caprax D11.

Разница температур в печи

При добавке в расплав печи больших кусков металла, которые всегда остаются на поверхности, совершенно очевидно, что температура расплава в верхней части печи ниже, чем в нижней. Такая же ситуация имеет место, когда верхний уровень зеркала металла находится выше уровня верхнего витка индуктора. С учётом того, что на практике замер температуры расплава производится в верхней части печи, а внизу температура всегда выше, можно ожидать преждевременного износа футеровки в нижней части печи.

Аргоновая продувка во время плавки стали и медных сплавов

Метод продувки аргоном на протяжении всего процесса плавки получил широкое распространение при индукционной плавке стали и медных сплавов. Английская компания Capital Refractories разработала для этого специальную технологию.

Влияние продувки аргоном при плавке стали

Аргоновая продувка сразу выносит на поверхность образовавшиеся частицы шлака, что позволяет содержать футеровку в более чистом состоянии, чем без продувки и тем самым существенно увеличивает срок службы футеровки. Дополнительно продувка оказывает положительное влияние на чистоту стали, поэтому метод получил распространение, как на малые печи точного литья, так и на большие печи.

Зависание металлолома

Предотвратить зависание особенно крупных кусков металлолома в индукционной печи является довольно трудной задачей. Зависание лома приводит к повреждению футеровки и созданию опасных ситуаций. К примеру, температура расплава в печи быстро растёт, так как зависший холодный лом не может попасть в расплав, для его охлаждения. В этой ситуации расплавку зависшего металла может облегчить конструкция печи, позволяющая произвести её наклон при работе на полной мощности.

Зависанием называют ситуацию, когда лом образует неподвижный мост в верхней части печи, не способный попасть в низ печи для охлаждения находящегося там расплава. Воздушная прослойка между расплавом и мостом служит изоляцией. И если вовремя не выключить печь, то возникает эффект «скороварки» с сильным перегревом расплава и футеровки в её нижней части.

Проблему зависания можно решить, наклонив печь под углом в 45, после чего в месте соприкосновения расплава с мостом образуется отверстие, через которое можно добавлять мелкий лом и продолжать плавку в наклонном положении, пока уровень расплава не достигнет моста. Затем печь можно перевести в вертикальное положение.

Влажный металлолом

Всё же самый большой риск в индукционной плавке связан с влажным металлоломом. В брикетированном ломе, пористых чушках, обрезках труб с заглушками может содержаться влага, а зачастую и вода со льдом, который попадает под расплав, не успевая испариться. Вследствие этого металл в печи начинает фонтанировать, что создаёт опасные ситуации для персонала и производства. На конечной стадии загрузки лома, когда в печи уже появился металл и медленного предварительного нагрева лома уже не происходит, необходимо соблюдать осторожность и добавлять только сухой лом. Добавляемые в печь ферросплавы, модификаторы и науглераживатели должны быть также сухими. Это же требование относится и к аппаратуре для замера температуры металла в печи. Важно, чтобы вокруг печи не было посторонних и лишних предметов, которые бы препятствовали в случае необходимости быстрой эвакуации персонала. Вблизи печи должен находиться только минимальный состав персонала в защитной спецодежде.

Аварийный слив металла

В результате падения напряжения могут возникать ситуации, когда необходимо быстро слить металл из печи. Поэтому перед печью всегда должен быть предусмотрен сухой приямок для аварийного слива металла, а также возможность ручного наклона печи для малых печей и гидравлического наклона для больших печей. Рекомендуется время от времени проводить тренинги по аварийному сливу металла, к примеру, в условиях темноты, искусственно создавая ситуацию полного отключения электричества.

В заключение

На сегодняшний день существует ещё довольно много различных модификаций индукционных печей, не имеющих надёжной системы замера тока утечки в землю, хотя эти данные являются существенно важными, так как повышенный показатель утечки говорит о том, что в системе не всё в порядке. Большинство индукционных печей нового поколения автоматически прекратят работу, если значение тока утечки превышает определённое заданное значение мА.

Механизм выталкивания отработанной футеровки печей нового поколения даёт возможность исследования состояния выбитой футеровки. После выбивки толщина неспечённого слоя сухой массы по всей площади должна быть не менее 2 см, а на больших печах и более. Этот факт важен для создания преграды прохождения металла к обмазке индуктора.

Стойкость футеровки при идеальных условиях с использованием масс Capital Refractories можно предсказать. При использовании чистого лома и безошибочного ведения плавки чугуна, меди и бронзы футеровка может простоять более 400 плавок, для стали этот показатель — более 100 плавок. Но так как реальность всё же далека от идеала, на практике замена футеровки происходит несколько чаще. Сигналом к своевременной замене футеровки должно служить уменьшение её толщины на 30–40% от первоначальной. Таким образом, неукоснительно соблюдая технологию проведения футерования печи и ведения плавки, можно избежать преждевременной замены футеровки, а также опасных ситуаций в течение плавки.

Детальная техническая информация и рекомендации по применению футеровочных материалов производителя Capital Refractories Ltd на русском языке находится на сайте www.lux-spb.ru (официальный представитель).

Как отличить качественную одежду по подкладке — Мария о качестве

Когда мы выбираем новый предмет одежды, мы стараемся сосредоточиться на том, как он выглядит снаружи. Неудивительно, что все мы хотим носить одежду, которая отлично выглядит и заставляет нас выглядеть великолепно для мира. Если вы ориентируетесь на качество, вам наверняка будет важно, чтобы изделие было сшито из красивой качественной ткани из натуральных волокон. Но то, что многие из нас часто забывают принимать во внимание при выборе предмета одежды, — это его внутренняя часть: подкладка.

Подкладка может быть скрытой частью одежды, но ее состав является ключом к комфорту пользователя, поскольку она ближе к телу, чем внешняя ткань. И ваша одежда должна не только великолепно выглядеть, но и прекрасно себя чувствовать. Летом носить льняную юбку с синтетической подкладкой — это противоположно тому, чтобы чувствовать себя прекрасно и комфортно. К тому же красивая одежда на некачественной подкладке — это лишь фасад качества. Фактически, подкладка является одним из индикаторов того, насколько качественна вещь на самом деле, потому что подкладка может показать, действительно ли производитель или бренд заботятся о деталях, или они сокращают расходы и углы.Не позволяйте никому убеждать вас в том, что вы покупаете качественную подкладку.

Вот несколько советов, как отличить хорошую облицовку от плохой. Но прежде чем мы перейдем к этому, давайте поговорим о том, почему у некоторых вещей есть подкладка.

Подкладка — это внутренний слой ткани или другого материала внутри одежды, аксессуаров или обуви. Обычно он сделан из гладкого и шелковистого материала, который тоньше основного, внешнего, но иногда он сделан из того же материала, что и основной.

Основное назначение подкладки состоит в том, что ее обычно гладкая и шелковистая ткань снижает трение о кожу или нижнюю одежду. Это дает несколько преимуществ и несколько причин, по которым подкладка используется в конструкции одежды.

Прежде всего, благодаря подкладке, предмет одежды более плавно ложится и аккуратно ложится на тело, даже когда вы двигаетесь. Если вы вытянете руки в шерстяном пиджаке с полной подкладкой, он будет слегка приподниматься, а затем опускаться, когда вы опускаете руки.Это благодаря подкладке, которая снижает трение и помогает основной ткани естественным образом падать под собственным весом.

Во-вторых, меньшее трение облегчает надевание и снятие предмета. Представьте себе шерстяное зимнее пальто, которое вы надеваете поверх толстого свитера. Благодаря подкладке внутри пальто, его намного легче надеть. И, наконец, меньшее трение также продлевает срок службы одежды на подкладке, поскольку основная ткань меньше подвержена прямому износу изнутри.

Пальто

Пальто, в особенности более плотные шерстяные пальто, представляют собой категорию одежды, в конструкции которой очень часто используется подкладка.Вы можете найти пальто, у которых вообще нет подкладки, но, на мой взгляд, шерстяное осенне-зимнее пальто должно иметь подкладку из-за трех описанных выше преимуществ, которые особенно актуальны для пальто. Вы хотите, чтобы ткань пальто ниспадала гладко, вы хотите, чтобы пальто можно было легко надевать и снимать поверх объемной зимней одежды, и, наконец, поскольку качественное пальто — дорогая вещь, вам нужно такое, которое прослужит вам как минимум несколько лет. Подкладка поможет вам во всех трех областях.

Наше руководство по подкладкам куртки — Рэмпли и Ко

В одном из своих многочисленных восхищенных писем к своей будущей жене великий писатель Владимир Набоков писал, что мастерская поэзия снимает покров невидимости, скрывающий магическую механику жизни. Если мы задумаемся над сложностями любви, смерти, искусства, чего угодно, нам нужно будет использовать просветляющую силу поэзии, чтобы удовлетворить наши запросы. Теория Набокова, таким образом, такова: то, что мы не видим, скрывает секрет того, чем мы восхищаемся, того, чего мы жаждем, того, что нас завораживает.То же самое и с подкладкой пиджака.

В этом посте мы рассмотрим важный скрытый элемент великолепного пиджака — подкладку пиджака, в том числе:

Зачем подправлять пиджак?

Здесь можно испустить легкий вздох облегчения, потому что, к счастью, нам не нужно быть искусными поэтами, чтобы наши смертные глаза могли обнаружить это конкретное волшебство. Верните книгу Байрона на полку. Причины, по которым подкладка улучшает пиджак, абсолютно очевидны и чрезвычайно практичны.Нам просто нужно бросить второй взгляд и секунду подумать, чтобы понять, как мы можем извлечь выгоду из пиджака с хорошей подкладкой.

Во-первых, практическая польза. Широко распространено заблуждение, что этот тонкий слой материала используется только в эстетических целях. Однако портной будет смотреть на подкладку куртки как на ткань, которая используется для поддержки одежды.

Только в последнее время подкладка добавила куртке декоративный элемент, и это действительно восхитительная вещь, придающая куртке смысл, индивидуальность и элегантность; каждый из них более чем оправдывает желание подобрать пиджак.Почему бы нам не захотеть, чтобы наша одежда излучала такое?

Но мы вернемся к дизайну до того, как запланировано это отступление, поэтому вернемся к практическим аспектам. Кто они такие?

Вы могли заметить, что у самых красивых курток от костюма есть определенная тяжесть, вес и форма, которые закрепляют весь внешний вид костюма. Вы можете приписать большую часть этого «ощущения» хорошей подкладке куртки, которая укрепляет структуру и увеличивает вес и вес, как показано на рисунках ниже.

Это может показаться нелогичным, на самом деле большая часть пошива поначалу такова, но добавление дополнительного веса позволяет одежде лучше сидеть по контурам тела. Короче говоря, это поможет вам хорошо выглядеть. И это, в конце концов, то, что мы хотим от костюма, не так ли?

Также стоит отметить, что куртку на подкладке сложнее сминать, а это означает, что легкий страх выйти из дома в первозданной элегантности, но прибыть сморщенной и сморщенной, страх, который тихо преследует всех, кто носит регулярные костюмы, похоронен.Это дополнительная ткань между торсом и курткой, которую мы благодарим за эту выдержанную и лестную опрятность. Тогда почувствуйте себя свободным и небрежно расхаживать (ну, может быть, немного осторожно. Но совсем немного).

Хороший костюм — это, конечно, своего рода вложение. Многие из нас, покупая новый костюм, надеются на стиль и долголетие. И здесь подкладка — это наш невидимый герой, который помогает не только придавать форму одежде, но и добавляет прочности, которая продлевает срок службы куртки.

Наконец, те, кто считает, что тонкая одежда должна абсолютно и без компромиссов скрывать неприглядное, радуйтесь — прокладки, швы и необработанные края ловко скрыты курткой с полной подкладкой.Правильно сконструированная куртка, которая идеально сидит на теле, представляет собой довольно сложную конструкцию, а подкладка позволяет аккуратно скрыть оставшиеся свидетельства этой сложности.

Полу-подкладка в сравнении с полностью облицованной

Те, кто проницателен, возможно, заметили появление слова «полностью» в последнем абзаце — его включение, увы, не случайно. Да, есть еще один вариант подкладки, который требует небольшого рассмотрения, прежде чем решиться на покупку; куртка на подкладке.

Не поддавайтесь искушению отказаться от идеи о куртке с полуподкладкой, полагая, что это некий компромисс или полумера, вариант экономии или способ проверить воду. Пиджак с полуподкладкой вполне может быть вариантом, который в настоящее время требует пиджак без подкладки. Вот почему:

Когда я пишу этот пост в блоге, осень перестала флиртовать и, наконец, полностью погрузилась в пейзаж, и присутствие вечера ощущается во внезапных сквозняках, запотевании окон и звуках прохладного дождя, мягко барабанящего по оконным стеклам.

Если бы я сейчас выбрал прогулку в суровый вечер, я бы сразу взял пиджак с подкладкой, а не шарф и пальто. Это потому, что куртка с подкладкой плотно прилегает к коже, а ее тяжесть, которую часто недооценивают, является очень ценной защитой от наступающего холода.

Тем не менее, всего три недели назад я довольно скакал по этому месту при 25-градусной жаре, думая о холодных осенних вечерах, скрытых за миллион миль за монументальным солнцем.Одной мысли о том, чтобы идти по улице в моих более толстых куртках с подкладкой, было достаточно, чтобы вызвать не по сезону пот.

Возможно, мне следует время от времени вызывать эти мысли, чтобы сократить уже растущие счета за отопление … но, в любом случае, я, конечно, не стал в те солнечные и блаженные дни носить что-то, кроме куртки с полуподкладкой. .

Источник изображения: Realmenrealstyle.com

В теплые месяцы половина куртки означает меньше пота, и благодаря этому на наших рубашках не будут лужи отвратительного и неприглядного пота.Никакое тепло не удерживается, и мы остаемся прохладнее и суше, поскольку внутренняя часть нашей куртки не полностью закрыта.

Также ничто не мешает воздушному потоку, поэтому летний бриз может проходить сквозь ткань, и вам будет прохладнее, чем если бы вы выбрали куртку с полной подкладкой.

Который, как убедительно подтвердит беглый взгляд в ваш гардероб, будет в большинстве дней, даже в тех, которые заманивают ртуть в высшие эшелоны. Большинство портных, портных и дизайнеров предпочитают продавать нам пиджаки с полной подкладкой из соображений эстетики.Там, где есть сплошная подкладка, глаз не увидит ни единого неприличного стежка.

Но проблема вентиляции весной и летом означает, что, тем более, что спина постоянно прижимается к куртке, вам следует иметь хотя бы одну или две куртки с полуподкладкой.

И если твид — это ткань, которая соответствует вашему собственному стилю, то если вы планируете носить такой жакет от сезона к сезону, вам следует подумать только о полуподкладке.

Плюсы и минусы разных тканей

Выбор материалов достаточно прост, традиционно предпочтение отдается шелку там, где это возможно, однако существует ряд различных вариантов, которые обычно определяются ценой готовой одежды.

Ацетатная подкладка
Прежде всего, все более популярный синтетический ацетат и его близкие варианты. На улице Хай-стрит все чаще производятся стандартные куртки с подкладкой из ацетата. Неудивительно, поскольку это достаточно просто и дешево для массового производства.

Это не особо прочный материал. Он может порваться с небольшим сопротивлением и выцветает при регулярном использовании. Это не та подкладка, которую можно было бы одобрить с абсолютным энтузиазмом, однако, с другой стороны, она устойчива к складкам и отводит влагу от тела.

Bemberg Linings
Bemberg, однако, надежная и, пожалуй, самая известная из всех современных курток на подкладке средней и высокой ценовой категории. Он хорошо имитирует шелк, на самом деле, его иногда называют шелком Bemberg, хотя на самом деле он сделан из хлопка.

Единственный заметный недостаток в том, что это не шелк, но он стоит дорого при покупке отдельно для подкладки. И, поскольку это все еще натуральное и дорогое, возникает вопрос, почему платить больше, чем обычные цены на синтетику, но при этом иметь куртку, не наделенную роскошью, историей и романтикой шелка?

Подкладка из полиэстера
От полиэстера.Пару весен назад я совершил глупую ошибку, поспешно позаимствовав у друга пиджак, который на расстоянии выглядел изысканно (вспоминая, возможно, это расстояние было что-то вроде нескольких тысяч миль), но при ближайшем рассмотрении (всего в пятистах милях) Оказалось, что сделано дешево и плохо.

Это был шерстяной пиджак на полиэстеровой подкладке. Температура на улице не могла превышать пятнадцати градусов. И все же я вспотел, как будто мне было сто пятьдесят. Это было похоже на ношение радиатора.Я была баней в овечьей шкуре. Даже когда его сняли, он упал в кресло, рухнул и вспотел, как марафонец. Понятия не имею, где сейчас эта куртка, но гарантирую, что она потеет сама по себе …

Я не могу предложить никаких предположений относительно того, почему он используется в качестве подкладки, кроме очевидного; его невысокая стоимость. То, что портные и дизайнеры предпочитают делать это, имея гораздо лучшие варианты, доступные за небольшую дополнительную плату, навсегда сбивает с толку многих из нас, в том числе и меня.

Шелковая подкладка
Наконец, шелк.Золотой стандарт для подкладок курток, которые предлагают как характеристики, так и, что немаловажно, романтичность ткани, которая использовалась и восхищалась в куртках на протяжении сотен лет. Шелк может быть более дорогостоящим, чем доступные синтетические альтернативы, но если вы покупаете качественную одежду, почему бы вам сэкономить на критически важном элементе конечного продукта? Если кому-то посчастливилось купить Ferrari, маловероятно, что вы решите заменить двигатель на двигатель Fiat Punto…

Мы утверждаем, что шелк должен быть вашим первым, единственным и последним выбором, когда дело касается подкладки куртки. Мы не собираемся преподносить шелк как безупречную подкладку. На самом деле, есть люди, которые, если бы не было денег, все еще были бы толстыми для Бемберга.

Однако шелк, конечно, предлагает комфорт и практичность. И он несет в себе романтический или индивидуальный дизайн, как никакая другая ткань. Сам он наполнен историей, романтикой и представлениями о роскоши и классе.В этом смысле Бемберг, я всегда буду утверждать, не конкурирует.

По сути, это противостояние между прозаической природой хлопка и историей, поэзией и романтикой шелка.

Доступные варианты дизайна

Это подводит нас к шелку и вопросу настройки.

И это имеет смысл, поскольку большинство накладок, честно говоря, слишком разумно. Это блочные цвета. Они пейсли, иногда в полоску. И это обычно так.

Однако, раз уж мы, выбирая подкладку, настраиваем куртку, почему бы не сделать ее по-своему? Почему бы не сделать пиджак индивидуальным, чтобы он отражал вашу индивидуальность и стиль?

Почему бы на самом деле не сделать вашу подкладку иллюстрацией чего-то, что волнует душу, говорит о времени, месте, чувстве? Нет необходимости выбирать цвет блока — так зачем это делать, когда у нас есть возможность создать для себя нечто большее?

Если мы собираемся индивидуализировать и настраивать таким образом, превращая одежду в нечто, что можно лелеять на протяжении десятилетий, несомненно, не может быть другого материала, кроме шелка.

Немного истории и пару слов о современной настройке. Поскольку в 1920-х годах Мадлен Вионетт сочетала свои внешние ткани с внутренней подкладкой для Chanel, идея стилизованной и персонализированной подкладки не давала покоя дизайнерам, которые стали более внимательно относиться к редко видимым деталям, не в последнюю очередь к форме подкладки.

В конце концов, это привело к тому, что такие модные дома, как Yves Saint Laurent, стали предлагать индивидуальные решения. Но к 1950-м годам кастомизация была сохранена только для необычной спортивной куртки колледжа в США или очень особенного и очень дорогого костюма или вечернего платья.

Но это изменилось, и самые модные и передовые бренды, конечно же, предлагают индивидуальные настройки. В последних коллекциях Louis Vuitton теперь у нас есть возможность персонализировать одежду, используя наши инициалы. Другие высококлассные дизайнеры, в частности Gucci, также представили эту услугу, от курток и багажа до праздничной одежды и аксессуаров.

Для потребителя это хорошие новости; мы можем сделать одежду своей собственной, что дает нам ощущение, что мы не тратим целые состояния, чтобы просто надеть такую же одежду, как и все остальные.

Для дизайнера это также хорошая новость, поскольку потребители рады платить справедливую цену за то, чтобы не просто надевать ту же одежду, что и все остальные. Компании, производящие спортивную одежду, очень хорошо справляются с этой услугой в течение хорошего десятилетия.

По этим причинам (и если мы хотим интеллектуализировать аргумент, мы могли бы указать на постоянно усиливающуюся индивидуализацию общества) модные магазины моды предположили, что индивидуализация — это будущее моды.

И в этом есть смысл.Если мы можем иметь большее право голоса в том, как выглядит наша одежда, давайте. Помня об этом, мы запустили нашу собственную линейку подкладок для курток из 100% шелка, которые можно использовать в любой куртке по вашему выбору. Верные ценностям нашей компании, мы хотим создавать или принимать участие в создании продуктов, которые действительно говорят со своим владельцем.

Примеры наших подкладок из шелковой куртки
В коллекции использованы прекрасные работы из коллекций Национальной галереи, Британского музея и Виктории и Альберта.Мы также будем предлагать повторяющиеся модели, которые будут продаваться по счетчику.
Наша линейка шелковых подкладок для курток будет запущена в конце этого месяца. По любым вопросам пишите нам на [email protected].
Ниже приведен пример нашей шелковой подкладки The Annunciation by Giordano, которую использовал известный нью-йоркский портной Леонард Логсдейл. Как правило, портные предпочитают работать с двумя панелями для картины, чтобы ключевые элементы картины можно было выровнять по заднему шву.
Подкладка ниже взята из картины Альберта Бирштадта Последний из буйволов , написанной в 1888 году. Эта куртка была создана Скабалом из Сэвил-Роу.
На изображениях ниже лондонские мастера по пошиву одежды изготовили красивое пальто, используя шелковую подкладку из наших материалов «Разрушение Помпеи» и «Геркуланум».
Подкладка куртки на заказ
Помимо шелковых панелей, представленных на нашем сайте, теперь мы также предлагаем индивидуальный сервис. Это означает, что мы можем создать изображение или картину по вашему выбору, чтобы изящно оформить вашу куртку.Использование шелка в качестве холста гарантирует, что мы можем создавать подкладки с исключительной детализацией, позволяя вам, как потребителю, создавать поистине уникальные продукты. В видео ниже мы поговорили с известным нью-йоркским портным Леонардом Логсдейлом о сделанных на заказ подкладках курток.

Ниже представлены изображения сшитого на заказ жакета, созданного для частного клиента, который хотел «Рождение Венеры» Сандро Боттичелли в качестве подкладки. Как вы понимаете, мы очень довольны тем, насколько красив конечный результат.
По всем вопросам, связанным с нашими индивидуальными накладками, пишите нам здесь: [email protected].
Заключение
В заключение, подкладка куртки играет гораздо большую роль, чем кажется на первый взгляд. Он не только обеспечивает структуру куртки и удаляет влагу с тела, но также выполняет эстетическую роль, скрывая некоторые конструктивные элементы готовой одежды.
Несмотря на то, что существует довольно много вариантов, нам явно нравится романтика шелка, и, используя индивидуальную подкладку, вы можете создать что-то действительно уникальное и значимое.
Купите дешевую подкладочную ткань в Интернете »от экспертов по тканям
Вы, вероятно, не сразу думаете о подкладочной ткани, планируя новый швейный проект. Но подкладочная ткань может быть важной частью любого предмета одежды и обеспечивает завершающий штрих. Поясним, о чем нужно помнить при работе с подкладочной тканью:
Что такое подкладочная ткань?
Эта почти невидимая ткань — важная часть шитья. Вам понадобятся подкладочные ткани, чтобы подчеркнуть прозрачные ткани или прикрыть внутренние части вашего швейного проекта.Они также помогают придать фигуре фигуру, чтобы одежда лучше ложилась и прилегала к телу. Пиджак или пиджак всегда лучше с подкладкой.
Подкладочные ткани также предотвращают попадание пота или грязи на одежду и защищают вашу основную модную ткань от износа. Многие вещи становятся более удобными, если добавить обтягивающую подкладочную ткань, например. грубая шерстяная одежда. Ткани подкладки также отлично подходят для изготовления невидимых частей одежды, таких как внутренние карманы, пояса и спинки жилета в мужском пошиве.Как видите: любому, кто шьет одежду, нужна подкладочная ткань.
На сайте myfabrics.co.uk мы предлагаем широкий выбор высококачественных подкладочных тканей марки Neva’viscon®. Эти подкладочные ткани отличаются приятным для кожи, не требующим особого ухода, прочным и антистатическим покрытием. Они особенно подходят для подкладки очень стильной одежды. Для модных эластичных тканей мы рекомендуем эластичный вариант.
Если вы ищете подкладочную ткань для штор, вам следует использовать подкладку затемненного цвета.Это обеспечит очень темную комнату, и вы можете использовать любую утяжеленную ткань для создания штор, которые не пропускают свет.
Наш широкий ассортимент подкладочных тканей включает в себя огромное количество цветов и рисунков.
— Также подходит для подкладки одежды, такой как юбки, брюки, блейзеры, платья и костюмы, а также для изготовления нижних юбок
Свойства подкладочной ткани
Для изготовления подкладочных тканей можно использовать различные волокна, включая натуральные волокна, синтетические волокна и их комбинации.Ткань подкладки должна выполнять определенные функции: она должна скользить, впитывать влагу, чтобы не прилипать к телу, уравновешивать температуру и не принимать слишком много статического электричества. Как правило: подкладочные ткани из вискозы и ацетата менее статичны, чем подкладочные ткани из полиэстера. Однако полиэфирные волокна можно рассматривать как нестатические.
Ткань подкладки должна поддерживать хороший температурный баланс тела. Они также должны обеспечивать более надежное сцепление с одеждой и облегчать уход. Подкладка не только улучшает общий вид, но и повышает практичность одежды.
— Подкладочная ткань обтягивающая, должна впитывать влагу, поддерживать температурный баланс и быть нестатичной
Полезные советы по работе с подкладочными тканями
Кройка и шитье подкладочной ткани требует определенных навыков, так как эти ткани, как правило, обтягивающие и могут смещаться во время работы. Для облегчения резки используйте нескользящую режущую поверхность. Идеально подойдет хлопчатобумажная или льняная ткань.
При шитье прикрепляйте отдельные слои булавками. Совет: для облегчения шитья используйте булавки без головок и воткните их в ткань перпендикулярно линии строчки.Это означает, что вы можете легко пришить булавки. Лучше всего использовать высококачественную полиэфирную нить с универсальной иглой для швейных машин 60 размера и длиной стежка 2,5 мм. Если вы хотите сшить подкладочную ткань к модной ткани, вам следует отрегулировать длину иглы и стежка в соответствии с модной тканью.
— При резке используйте нескользящую поверхность.
— Вставьте булавки в ткань перпендикулярно линии строчки
— При шитье подкладочной ткани: высококачественная полиэфирная нить, универсальная игла (размер 60)
— При шитье с модной тканью отрегулируйте иглу и длину стежка
Наш совет: если вы шьете одежду, требующую свободы движений, имейте в виду, что подкладочные ткани, как правило, не растягиваются.Чтобы учесть это, вы можете добавить разрез на нижнюю юбку или складки на подкладке. Обеспечьте достаточный припуск на шов, чтобы убедиться, что ваша подкладка не меньше вашей модной ткани.
Полезные советы по уходу за подкладкой
Большинство (стандартных) подкладочных тканей из синтетических волокон следует стирать и гладить при низких температурах. В большинстве случаев следует избегать использования сушилки для белья. Конечно, уход зависит от типа материала: если одежда сделана из нескольких разных материалов, всегда следует помнить о самой хрупкой ткани.
— Стирать и гладить при низких температурах
— Не сушить в стиральной машине
— Всегда соблюдайте инструкции по уходу за наиболее хрупкими материалами при стирке готовой одежды
Подводя итог …
Ткани подкладки необходимы для некоторых видов одежды. Вы можете решить, какую подкладку использовать, например, подкладку куртки, подкладку для карманов, высококачественную дизайнерскую подкладку или подкладку из полиэстера. Вот краткое изложение того, что вам нужно помнить перед покупкой:
— Какую одежду вы шьете? Куртки, брюки, юбки и т. Д. Должны быть по возможности с подкладкой.
— Подкладочная ткань должна быть обтягивающей, впитывать влагу, поддерживать температурный баланс и быть нестатичной.
— При уходе за готовым проектом следует помнить о модной ткани
Футеровочные материалы ｜株式会社三景 — 服飾衣料資材のトータルサプライヤー
Футеровочные материалы
Подкладочные материалы — это материалы, наиболее близкие к коже пользователя и влияющие на комфортность одежды.
Вы можете выбрать качественные материалы основы, подходящие к внешним материалам, из огромного выбора типов и цветов.
Мы можем реагировать с вниманием к деталям, предлагая наше сырье или ткачество и вязание для самых разных целей: от женской одежды до мужской, детской одежды и униформы. Мы можем гибко реагировать на потребности в одежде, требуемые временем, с точки зрения ассортимента продукции, мелкосерийного производства, доставки в короткие сроки и т. Д.
Итого отгрузка 410 000 км!
Продукт, которого было продано достаточно, чтобы облететь Землю десять раз: Somebijin®
Первым оригинальным продуктом среди облицовочных материалов Sankei является тафта № 1818 Somebijin®.
Он был разработан одновременно с открытием нашего красильного завода (завод в Фукузене) в 1988 году. Это подкладочный материал из полиэфирной тафты с гибкой, гибкой текстурой, хромогенным и ненавязчивым блеском.
«Somebijin®» все еще производится сегодня, и к настоящему времени мы отгрузили более 410 000 км материала. Если поставить его встык, этого хватит, чтобы десять раз обогнуть Землю или достичь Луны.
В последние годы мы также начали продавать эластичную версию № 1918 «Somebijin® Stretch» и версию следующего поколения № 1188 «Somebijin® Premium».«Разработка продуктов, отвечающих требованиям времени, все еще продолжается.
Модельный ряд
Тафта
Это ткань полотняного переплетения. Это самый простой подкладочный материал, который отличается исключительной универсальностью и разнообразием. У нас есть обширный ассортимент, основанный на материале пряжи, дизайне переплетения и отделке.
Саржа
Это ткань саржевого переплетения. Он толще и гладче, чем тафта, и часто используется в костюмах, пальто и куртках.
Атлас
Это ткань с атласным переплетением, которая отличается блестящим внешним видом и гладкостью. У нас есть десятки стандартных продуктов, различающихся по фактуре и блеску.
Трико
Это типичное основовязаное полотно. Он имеет широкий спектр применения, в том числе для камзолов и нижних юбок.
Сетка из тюля
Это трикотажное сетчатое полотно. В последнее время его использование расширилось и теперь охватывает все, от повседневной одежды до самой элегантной одежды.
Изящный
Это ткань, производимая в основном из хлопка или сырья ТК. Он используется для изготовления таких материалов, как подкладочные материалы для мужских костюмов, карманные ткани и пояс.
Полоски / клетки
Они используются для футеровок гильз, корпусов, трубопроводов и т.п. Мы занимаемся предварительным окрашиванием, последующим окрашиванием и различными дизайнами.
Отпечатки
У нас есть ассортимент подкладочных материалов с текстильным принтом, выполненных с использованием оригинальных рисунков и в основном из полиэфирной тафты.
жаккард
Это подкладочный материал, окрашенный после окрашивания, на котором виден узор из-за различий в структуре переплетения. У нас есть большой ассортимент, в том числе шамбре, стрейч и купра высшего качества.
Высокая плотность
Это сырье, сотканное из пряжи повышенной плотности. Он используется для пуха или чего-то подобного. У нас есть широкий ассортимент, в том числе 20d, 30d, 50d, нейлон и порошковые.
Эластичный подкладочный материал
Это диапазон от 3-8% мягкого эластичного подкладочного материала до 30-40% эластичного подкладочного материала. Он поддерживает клиентов, ценящих комфорт.
Функциональный облицовочный материал
Мы можем предоставить различные функции, включая поглощение влаги, быстрое высыхание, удержание влаги, аккумулирование тепла, ощущение холода, антибактериальные свойства, защиту от запаха, дезодорацию и антистатическое электричество. Мы берем на себя постобработку в дополнение к нашим стандартным продуктам.
Обработка на заказ
На заказ узорчатые облицовочные материалы
Мы также можем взять на себя производство облицовочных материалов в соответствии с точными требованиями наших клиентов, включая выкройки с использованием печати (принты / переводы), жаккарда (полиэстер / купра), полосок / чеков (предварительно окрашенные / после окрашенные), оригинальные полосы, логотипы брендов и товарные знаки.
На заказ облицовочные материалы гладкие
Мы можем разработать оригинальные облицовочные материалы на наших заводах (Mikuni Dye Works, Fukusen Factory и т. Д.).
Мы можем удовлетворить спрос на все виды облицовочных материалов различного цвета, отделки и текстуры, а также с различными дополнительными функциями.
Красильный завод Mikuni
Полезные советы по выбору подкладки для одежды.
Coco Chanel
Когда мы начинаем швейный проект, мы часто обращаем особое внимание на ткань, которую мы выбираем. А как насчет подкладки? Как правильно выбрать подкладку для швейного проекта?
Несмотря на то, что подкладка не видна напрямую, она является важной частью любого предмета одежды.Обычно подкладка защищает нашу ткань, она скрывает некрасивые, незавершенные швы и другие детали, она придает фигуру вашей одежде, а в некоторых случаях, например, пальто или куртки, помогает одежде скользить по остальной одежде. Кроме того, подкладка может помочь вам добавить творчества в ваш проект в целом. Вы можете сочетать ткань с подкладкой или играть с контрастом обоих благодаря цвету или фактуре.
Когда я начала шить, я думала, что единственный вариант подкладки — это ужасная блестящая полиэфирная ткань, но на самом деле существует бесконечный список вариантов.Когда я начинаю проект, я всегда вспоминаю известный пример: твидовый пиджак Chanel
«Роскошь — это то, чего нельзя увидеть» Коко Шанель
Твидовый пиджак Chanel, несомненно, является иконой, но одна из главных его характеристик находится внутри. Подкладка, которую использовала Шанель, была шелковой, и она была сшита особым образом, создавая панели, которые должны состоять из того же количества панелей, что и твид на внешней стороне куртки. Шелк не только создает ощущение роскоши, но и придает мягкость, а особый способ шитья облегчает пошив.
Виды подкладки
Подкладка из ацетата бордового цвета внутри синего твидового пальто Nakatani
Существует множество различных видов подкладки. От самой дешевой и наиболее часто используемой подкладки из полиэстера до атласа, ацетата или трикотажа и даже до драгоценных шелков, используемых в высокой моде. С моей точки зрения, особых правил нет. Все зависит от вашего бюджета, конструкции вашего проекта и его предназначения. Например, используйте мех или шерсть в качестве подкладки зимнего пальто.Это может помочь вам придать шерсти телу и согреться. Шелк — всегда отличный вариант: он мягкий, красивый, это натуральное волокно.
Обычно используемые подкладки
Пожалуй, наиболее часто используемая подкладка — это полиэфирная ткань. Он блестящий и помогает одежде скользить, избегая повреждения волокон и делая одежду более удобной и удобной. Это самая дешевая из всех подкладок, и вы можете найти ее разных цветов и толщины, что позволяет легко адаптировать ее к вашему швейному проекту.С другой стороны, эта синтетическая ткань не пропускает воздух, не впитывает пот и сохраняет запахи. Если вы собираетесь шить одежду, которую будет нелегко стирать, я бы избегал этого варианта!
Подкладка из ацетата
Подкладка из ацетата или вискозы — один из моих любимых вариантов. У нее немного больше корпуса, чем у полиэфирной подкладки, она немного менее блестящая, и это ткань по хорошей цене, доступная в широком диапазоне цветов. Хотя внешний вид похож на подкладку из полиэфирной ткани, качество лучше.Он воздухопроницаемый, антистатический и очень прочный, что обеспечит долгий срок службы вашей одежды.
Шелковая подкладка
Шелк в целом является синонимом роскоши, а когда дело доходит до подкладки, это утверждение становится еще сильнее. Шелк стоит дорого, и во многих случаях его не стоит использовать. Однако, если вы хотите придать одежде дополнительную ценность и роскошный вид, шелк — отличный вариант. Это натуральное волокно, которое делает его воздухопроницаемым, долговечным и чрезвычайно мягким.Кроме того, он имеет красивый вид, который добавит окончательного вида вашему проекту. Еще один положительный момент в использовании шелка — это широкий выбор различных видов шелка. Например, шелк дупиони может придать одежде немного структуры и поддержки, а шелковый шармез придаст вашей одежде легкость на ощупь. Ниже вы найдете список моих 4 любимых вариантов шелка для подкладки:
Dupion silk
Silk Charmeuse
Silk Crepe De Chine
И чтобы узнать больше о различных видах шелковых тканей, The Fabrics.В блоге net есть полезный глоссарий: The Fabrics Network
Хлопковая подкладка
Хлопковая ткань — еще один из моих любимых вариантов. Хотя она кажется более грубой в носке, она дышащая, и вы можете использовать легкую хлопчатобумажную ткань, такую как вуаль, батист или газон. или обычный хлопок, который добавит пышности вашему образу. Я лично считаю хлопчатобумажную подкладку отличным вариантом для детской одежды, летних платьев или любой другой одежды, которую легко стирать.
Надеюсь, это краткое руководство окажется полезным.Я лично призываю вас экспериментировать и следовать своим ощущениям, поскольку установленные правила не всегда приводят нас к окончательному результату, которого мы ищем. Я также советую вам как можно больше использовать натуральные волокна, так как подкладка максимально приближена к телу, которое вы будете носить. Синтетические волокна делают нас более сладкими, они не впитывают запахи и, как правило, не очень хорошо регулируют температуру. Не забывайте также о цветах и окончательном виде, ведь подкладка — это часть вашей одежды.
Лучшая ткань для подкладки платьев (подкладка трикотажного платья)
Если вы новичок в шитье собственной одежды, вы, вероятно, задаетесь вопросом, действительно ли стоит потратиться на подкладку платья.
Ткань для подкладки платьев 101
Нужна ли подкладка платьям?
Ответ, как и в большинстве случаев,…. это зависит. Некоторые платья можно сделать без подкладки; другие будут выглядеть и чувствовать себя намного лучше с прикрепленной подкладкой.
Чтобы понять, когда может потребоваться облицовка, а когда можно обойтись без нее, нам необходимо понять, для каких целей она действительно служит.
Обеспечьте скромность, добавив дополнительный слой непрозрачности (или, другими словами, не дайте вам раскрыть больше, чем вы хотели бы, под легкими прозрачными платьями).
Действует как встроенный комбинезон, предотвращая прилипание внешнего слоя одежды или вызывающее трение.
Делает одежду более удобной, создавая шелковистый барьер между кожей и грубыми тканями.
Повышенная воздухопроницаемость.
Предотвращение провисания или деформации вязаной или тесной одежды.
Если вы планируете сшить свободное, свободное платье в стиле хиппи, вам, вероятно, удастся не добавлять подкладку. С другой стороны, если вы создаете платье с какой-то структурой, граничащей с прозрачностью или сделанной из липкого или грубого материала, подкладка станет неизбежным злом.
Какая ткань используется для подкладки?
Выбор ткани для подкладки может оказаться непростым делом, особенно с учетом количества различных тканей, доступных именно для этой цели.
Когда вы выбираете между разными материалами подкладки, подумайте над несколькими ключевыми вопросами:
Дышащий ли он? Если вы не хотите, чтобы в платье было жарко и потно, всегда учитывайте, насколько воздухопроницаема подкладка.
Это доступно? Если вы только что потратили целое состояние на материал для внешнего слоя платья (или, другими словами, на «модную ткань»), последнее, что вам нужно, — это потратить еще небольшое состояние на подкладку.
Легко ли ухаживать? Если вы планируете машинную стирку платья, выберите подкладку, за которой так же легко ухаживать, как и за модной тканью.
Подходит ли ткань платья? Прежде чем покупать подкладочный материал, подумайте как о качестве модной ткани, которую вы использовали, так и о том, чего вы хотите достичь, добавив подкладку. Если вы добавляете подкладку для непрозрачности, убедитесь, что подкладка достаточно непрозрачна в сочетании с материалом платья для достижения желаемого эффекта. Иногда стоит поискать подкладку, обладающую такими же качествами, как и модная ткань. Так, например, если вы используете для платья эластичный трикотаж, убедитесь, что подкладка растягивается таким же образом.В противном случае вы рискуете получить неприятный опыт и даже повредить платье.
Типы подкладочной ткани для платьев
Подкладочные ткани бывают разных типов, и, хотя нет никаких конкретных правил относительно того, какой тип вы используете (многое будет зависеть от того, сколько вы готовы потратить и какова цель подкладки), стоит немного узнать о различных доступных вариантах.
Вот несколько наиболее распространенных типов ткани, которые используются для подкладки:
Эластичный хлопок
Если вы подкладываете платье из эластичного материала, вам следует выбрать подкладку с аналогичной степенью эластичности.Эластичные ткани, рекламируемые как «подкладочные материалы», найти непросто, поэтому стоит также заглянуть в полки с модными тканями. Эластичный поплин и эластичная рубашка являются хорошими примерами жанра «эластичный хлопок» и, изготовленные из натуральных волокон, обеспечивают отличную воздухопроницаемость и комфорт.
Вуаль из 100% хлопка
Вуаль из 100% хлопка великолепно драпируется, приятно шелковисто на ощупь и представлена в большом разнообразии цветов.
Смеси хлопка и шелка Radiance
Смеси хлопка и шелка Radiance со скользкой текстурой с одной стороны и отличной непрозрачностью являются отличным выбором для подкладочной ткани. Однако будьте осторожны: ткань премиум-класса продается по более высокой цене.Ожидайте расставания с примерно 16 долларами за ярд.
Полиэстер
Блестящий и скользкий полиэстер превратит даже самое грубое платье в удовольствие, а его доступность в широком диапазоне цветов и веса позволяет легко сотрудничать с множеством различных проектов. Большим недостатком является его воздухопроницаемость (или ее отсутствие). Если вам нужно что-то, чтобы впитать пот и впитать запахи, это не лучший вариант.
Siri
Для непосвященных Siri — это смесь хлопка и поли, сочетающая в себе лучшее из обоих миров.Как и полиэстер, он доступен по цене, очень мягкий и простой в уходе. Между тем, высокое содержание хлопка гарантирует, что в отличие от 100% полиэстера, он обеспечивает отличную воздухопроницаемость. Ткани Siri бывают легкими и средними. Легкий вариант воздушен и красиво ложится на кожу, что делает его отличной подкладкой для шелковых платьев. Вариант средней плотности подходит для более плотной одежды, включая сатин, поплин и пике.
Imperial Cotton
Imperial Cotton — это смесь хлопка и поли 65/35, которая по своим качествам очень похожа на Siri.его главное преимущество — огромное разнообразие цветов.
Ацетат
Ацетат или искусственный шелк — отличный выбор для подкладки платьев. В отличие от полиэстера, он воздухопроницаемый и не подвержен статическому электричеству, но, как и полиэстер, он доступен в различных весах и цветах, за ним легко ухаживать, и он невероятно долговечен.
Шелк
Если вы счастливы вытолкнуть лодку, шелковая подкладка — отличный выбор. Роскошный, приятный в носке, воздухопроницаемый, долговечный, мягкий как масло … Если есть качество, которого вы могли бы пожелать в подкладке, вы можете поставить свой нижний доллар (а вам, возможно, придется), что оно есть у шелка.Учитывая значительную стоимость ярда, большинство людей предпочитают использовать шелковую подкладку только изредка.
Подкладка из эластичного джерси
Когда вы делаете платье со стрижкой, вам нужна подкладка, которая будет делать то же самое.
У джерси стрейч определенно есть стрейч. Хотя это может сделать платье очень удобным, это также означает, что есть несколько важных вещей, на которые следует обратить внимание при выборе подкладочной ткани.
Эластичный: трикотаж из джерси может растягиваться немного или сильно.Ищите подкладку, которая достаточно растягивается, чтобы растягиваться и платье.
Anti-Static: Трикотажные платья из синтетических смесей привлекают статическое электричество, превышающее их справедливую долю. Боритесь с эффектами, выбирая подкладку с антистатическими качествами.
Смеси полиэстера и спандекса отвечают многим из вышеперечисленных критериев, а также обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в простоте ухода. С другой стороны, они не пропускают воздух, и с ними сложно работать.По этим причинам многие предпочитают смеси ацетат / спандекс или вискозу / спандекс — с этими типами тканей вы получаете как воздухопроницаемость, необходимую для комфорта, так и много этой чрезвычайно важной «гладкости».
Подкладка трикотажного платья из джерси
Джерси бывает двух видов: трикотажный и тканый. Найти подкладку для тканых тканей достаточно легко, но найти подкладку, сделанную специально для трикотажного трикотажа, может быть непросто.
К счастью, вы можете не ограничиваться использованием «подкладочной» ткани для подкладки трикотажного платья.Даже если ткань рекламируется как модный материал (то есть материал, который входит в верхний слой одежды), ее все равно можно использовать для подкладки.
Если можете, выберите подкладку из того же материала, что и платье: это обеспечит одинаковое растяжение, старение и износ обоих слоев, а также отсутствие складок и скручиваний.
Если это невозможно (например, если ткань слишком грубая, чтобы носить ее прямо на коже, или слишком дорога, чтобы платить вдвое больше), поищите ткань, в которой нейлон сочетается со спандексом, например Shaper Power Mesh.
Ткань для летних платьев
Когда дело доходит до выбора подкладочной ткани для летних платьев, важно учитывать воздухопроницаемость ткани. Нет ничего хуже, чем быть застигнутым жарким летним днем в одежде, которая не «дышит». Натуральные волокна обычно выходят на первый план, когда дело доходит до этого сверхъестественного фактора воздухопроницаемости, но даже в этом случае они не являются гарантией успеха в особенно жарких странах.
В то время как шелк может хорошо работать в умеренно теплых условиях, люди, чьи особенности влияют на тепло, найдут 100% хлопок более предпочтительным вариантом.
Тонкие тканые ткани, используемые для подкладки
Тканые ткани имеют тенденцию не растягиваться так сильно, как трикотажные ткани, и растягиваются только по диагонали при наклоне. Хотя это делает их непригодными для подкладки платьев с некоторой растяжкой, это не значит, что они не лишены возможности использовать их.
Если вы хотите добавить структуре своему платью или вам просто нужен воздухопроницаемый мягкий слой между вашей кожей и внешними слоями платья, вам подойдут эти тонкие тканые ткани:
Поплин: ткань средней плотности с тонким уточным ребром.
Сатин: глянцевый с одной стороны и матовый с обратной стороны, сатин невероятно мягкий на ощупь. Это прекрасный выбор подкладки для формального ношения.
Шелк: Кому не нравится гладкая маслянистая мягкость шелка? Несмотря на свою хрупкую красоту, шелк представляет собой прочную и долговечную подкладку с отличной воздухопроницаемостью.
Шифон. Изготовленный из крученой пряжи, шифон — это легкая ткань чистого качества, которая хорошо подходит для вечерних платьев.
Тафта: Несмотря на то, что у нее есть несколько раздражающих особенностей (это знает любой, кто заметил, насколько легко она мнется), тафта может быть хорошо использована в качестве подкладки.Изготовленный из тонкой, плотной, однотонной ткани, он хорошо держит форму и может придать форму и структуру легким платьям.
Ткань для свадебных платьев
Если вы собираетесь сшить собственное платье для особого дня, выбор правильной подкладки является жизненно важным элементом для создания правильного образа.
Некоторые из наиболее распространенных типов подкладки, используемых для свадебных платьев, включают:
Шелк хаботай: известный своей легкостью, тонкостью, мягкостью и шелковистостью, шелк хаботай — это шелк простого переплетения, который делает правильный выбор подкладки.
Шелковый атлас: Если ваше свадебное платье выполнено из атласа, разумным выбором будет использование шелкового атласа для подкладки. Доступен в широком ассортименте веса, он обеспечивает прекрасную плавность движений, предотвращает прилипание и, благодаря своей шелковистой текстуре, обеспечивает минимальное трение между подкладкой и тканью платья. К утяжеленному атласному платью идеально подойдет легкий атласный вариант. Для более тонких платьев с меньшей структурой выберите более плотную атласную подкладку, чтобы защитить вашу скромность и обеспечить плавную линию.
Органза: Что может быть более подходящим для свадебного платья, чем великолепно романтичная органза? Органза, состоящая из смеси нейлона, полиэстера и шелка, варьируется от полупрозрачной до прозрачной, а конечный результат определяется переплетением ткани. Элегантная и правильная сторона эфирного, она хорошо сочетается с тяжелыми платьями.
Тафта: Тафта — популярный выбор для свадебных платьев. Тонкий и четкий, он хорошо держит форму, придавая форму и структуру (но без соответствующей пухлости) тонким или легким платьям.
Лучшая ткань для подкладки платьев
Хотите знать, какая ткань лучше всего подходит для подкладки платьев? Тогда продолжайте задаваться вопросом…
Как мы видели, разные материалы обладают разными качествами, и то, что подходит для одного вида платья, может быть эффектным шоу ужасов для другого. Подкладка — это функция, а не мода: чтобы решить, какой материал подкладки лучше всего подходит для вашего конкретного платья, вам нужно подумать, каких результатов вы надеетесь достичь, используя его (повышение воздухопроницаемости, уменьшение трения, добавление структуры и т. Д.). Выберите подкладочный материал, который обеспечит желаемый результат, и вы не ошибетесь.
Надеюсь, сегодняшний подробный обзор преимуществ подкладки (и лучших тканей, которые можно использовать для этой цели) поможет превратить ваше следующее начинание по пошиву одежды в триумф. Не стесняйтесь поделиться постом, если вы знаете кого-то еще, кто нуждается в дополнительных рекомендациях.

Руководство по облицовочным материалам — Captech Automation, LLC
Существует множество материалов для облицовки укупорочных средств, используемых для изготовления крышек и укупорочных средств на потребительских товарах.Выбор вкладыша повлияет на подгонку и функцию укупорочного средства в конечном упаковочном решении. Понимание различий между материалами облицовки поможет облегчить выбор материала на основе осознанной информации.
Важность футеровочных материалов
Вкладыш крышки служит барьером между крышкой и содержимым контейнера, обеспечивая дополнительное уплотнение для готового продукта. Лайнер помогает сохранить целостность продукта во время транспортировки и в течение всего времени, проведенного на полке магазина.Вкладыш остается в прямом контакте с содержимым продукта, поэтому при выборе материала необходимо учитывать химическую совместимость.
Вкладыш может напрямую повлиять на целостность продукта, поэтому очень важно выбрать лучший из возможных вкладышей. Вкладыш также помогает защитить целостность бренда, предоставляя потребителям доказательства того, что продукт не подвергался подделке перед покупкой.

Варианты материалов крышки футеровки
Различные материалы футеровки крышек обладают разными свойствами, которые делают каждый из них полезным для конкретных типов применения.К трем основным категориям пластиковых закрывающих вкладышей относятся целлюлоза, фольга и экструдированный полимер. В этих категориях представлены некоторые из наиболее распространенных материалов для прокладок крышек бутылок:
Lift N Peel . Эти специально разработанные закрывающие вкладыши имеют легко открывающийся язычок из полиэстера, который позволяет потребителям удобно захватывать и открывать. Этот гибкий и прочный материал футеровки предотвращает утечки и обеспечивает максимальную целостность продукта. Совместимость с индивидуальным брендингом отличает этот материал вкладыша укупорочного средства от многих других вариантов.
Подкладка EPE 4020 (Corelen) . Этот материал создан из вспененного полиэтилена низкой плотности и лучше всего подходит для продуктов с низкой чувствительностью к оксигенации, таких как спирты и спиртные напитки.
EPE 3217 . Материал подкладки состоит из одного слоя вспененного полиэтилена низкой плотности, ламинированного с каждой стороны. Продукты, которые имеют низкую чувствительность к оксигенации, могут выиграть от использования этой подкладки.
Подкладка из вспененного материала PE F217 . Эта подкладка из вспененного белого цвета имеет сердцевину из вспененного полиэтилена низкой плотности, окруженную двумя твердыми слоями LDPE, что обеспечивает отличные герметизирующие свойства и отличную совместимость с кислотными составами.
Вкладыш для удаления кислорода . Барьер, поглощающий кислород, изготовлен из порошкового компаунда на основе ПВХ, соответствующего требованиям FDA, который снижает риск окисления при нанесении на внутреннюю часть колпачка. Идеально подходит для напитков, кислых продуктов и жидкостей с низким содержанием алкоголя.
Подкладка из пластизоля . Пластизол — это жидкий ПВХ-компаунд, который обычно нагревают и наносят на нижнюю сторону металлических колпачков. Материал подкладки крышки, соответствующий требованиям FDA, чаще всего используется для изготовления крышек стеклянных бутылок и крышек банок с пищевыми продуктами.
Гильза из полиэтилена, инжектированная . Этот вкладыш впрессовывается в колпачок с использованием первичного полиэтилена без ПВХ. В качестве гибкого подкладочного материала с превосходным механическим уплотнением под давлением полиэтиленовый вкладыш является идеальным решением для среднесрочного хранения.
Подкладка Saranex ™ . Эта одобренная FDA подкладка, специально разработанная для технологии укупорки STELVIN, состоит из одного слоя вспененного полиэтилена низкой плотности с пленкой SX с обеих сторон.Изделия с небольшой чувствительностью к кислороду могут извлечь выгоду из этого подкладочного материала.
Жестяная подкладка Saran ™ . Этот лайнер одобрен FDA и используется с технологией укупорки STELVIN. Он предлагает один слой EPE низкой плотности и два слоя LDPE, за которыми следуют слои алюминиевой фольги и барьер из полиэтиленовой пленки. Прочный кислородный барьер, создаваемый этим вкладышем, делает его идеальным для вина и спиртных напитков, не требующих выдержки.
Применение футеровки крышки
В различных продуктах используются защитные материалы для изготовления крышек и крышек, например:
Пиво, вино и спиртные напитки
Продукты питания и напитки
Товары для дома
Косметика
Свяжитесь с CapTech Automation для получения материала вкладыша крышки
Выбор правильного материала футеровки важен для поддержания качества продукции.

Футеровочные материалы Futterkraft

Футеровка — Викизнание… Это Вам НЕ Википедия!

Футеровочные работы что это

Футеровочные работы. Антикоррозионная футеровка оборудования и строительных конструкций

Основные назначения футеровки

Преимущества футеровки

Качественные материалы

Футеровочные работы — технология и этапы

Футеровочные работы что это

Услуги / Огнеупорные футеровочные работы

Демонтажные работы

Футеровочные работы

Торкретирование

Мокрое торкретирование

Сухое торкретирование

Футеровочные материалы | Керамика Гжели

Футеровка как способ оптимизации работы мельницы

Классический футеровочный материал или новации?

Не металлическая футеровка: керамическая, резинометаллическая, резиновая

Готов ли рынок заменить классическую футеровку на более эффективный материал?

В авангарде

Форма футеровочных элементов

Участники рынка

ЭКСПЕРТ

Футеровка – защита печи от воздействия раскаленного металла + видео

1 Футеровка – даем определение

2 Футеровочные смеси для отделки

3 Другие виды футеровок и критерии выбора

Футеровка индукционных печей

ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАССЫ ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ,

Выбор футеровочных материалов для индукционной печи

Порядок футерования индукционной печи сухой массой

Металлургические явления, возникающие при спекающей плавке

Металлургические особенности при плавке

Проникновение металла в футеровку

Разница температур в печи

Аргоновая продувка во время плавки стали и медных сплавов

Зависание металлолома

Влажный металлолом

Аварийный слив металла

В заключение

Как отличить качественную одежду по подкладке — Мария о качестве

Пальто

Наше руководство по подкладкам куртки — Рэмпли и Ко

Зачем подправлять пиджак?

Полу-подкладка в сравнении с полностью облицованной

Плюсы и минусы разных тканей

Доступные варианты дизайна

Примеры наших подкладок из шелковой куртки

Подкладка куртки на заказ

Заключение

Купите дешевую подкладочную ткань в Интернете »от экспертов по тканям

Что такое подкладочная ткань?

Свойства подкладочной ткани

Полезные советы по работе с подкладочными тканями

Полезные советы по уходу за подкладкой

Подводя итог …

Футеровочные материалы ｜ 株式会社 三 景 — 服飾 衣料 資 材 の ト ー タ ル サ プ ラ イ ヤ ー

Модельный ряд

Обработка на заказ

Полезные советы по выбору подкладки для одежды.

Обычно используемые подкладки

Подкладка из ацетата

Шелковая подкладка

Хлопковая подкладка

Лучшая ткань для подкладки платьев (подкладка трикотажного платья)

Нужна ли подкладка платьям?

Какая ткань используется для подкладки?

Типы подкладочной ткани для платьев

Подкладка из эластичного джерси

Подкладка трикотажного платья из джерси

Ткань для летних платьев

Тонкие тканые ткани, используемые для подкладки

Ткань для свадебных платьев

Лучшая ткань для подкладки платьев

Руководство по облицовочным материалам — Captech Automation, LLC

Добавить комментарий Отменить ответ

Футеровочные материалы ｜株式会社三景 — 服飾衣料資材のトータルサプライヤー