Фрезы для фрезера: Фрезы по дереву — купить по цене от 139 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

цены от 828 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей

Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Апрелевка Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Бердск Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязьма Глазов Голицыно Горячий Ключ Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Евпатория Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Зима Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калуга Каменка Пензенская обл. Каменск-Шахтинский Касимов Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Кольчугино Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Кыштым Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нефтекамск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Псков Пушкино Пятигорск Раменское Реутов Ржев Россошь Ростов Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Сергиев Посад Серов Серпухов Симферополь Славянск-на-Кубани Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старая Купавна Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Феодосия Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Черкесск Чехов Шатура Шахты Щекино Щелково Щербинка Электросталь Элиста Энгельс Ялта Ярославль

Ваш город
Самара

Выбрать город Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Апрелевка Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Бердск Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязьма Глазов Голицыно Горячий Ключ Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Евпатория Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Зима Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калуга Каменка Пензенская обл. Каменск-Шахтинский Касимов Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Кольчугино Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Кыштым Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нефтекамск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Псков Пушкино Пятигорск Раменское Реутов Ржев Россошь Ростов Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Сергиев Посад Серов Серпухов Симферополь Славянск-на-Кубани Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старая Купавна Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Феодосия Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Черкесск Чехов Шатура Шахты Щекино Щелково Щербинка Электросталь Элиста Энгельс Ялта Ярославль Продолжить

Подбор фрезы для фрезера.

Существует множество разновидностей фрез, но по сути, даже купив целый комплект фрез, будет понятно, что, по сути, существует два основных их вида:

— кромочные (фрезы с подшипником)

Данные фрезы используют исключительно для фрезерования краев. Подшипник осуществляет правильное передвижение фрезы вдоль края заготовки, требуется лишь выбрать необходимую глубину шлифования.

— фреза с длинным хвостовиком

Используются для более глубокого фрезерования. Не следует закреплять кромочные фрезы в зажимном патроне, если хотите чтобы она больше выступала наружу. Для этих целей Вам нужны фрезы с длинным хвостовиком.

Разновидности фрез:

1) Пазовая фреза. Наиболее распространенная фреза. Используется для всевозможных работ (например, если требуется фрезеровать глубокие пазы для раздвижных дверей).

2) Галтельная фреза. Для создания полукруглого паза (к примеру, канавка в доске)

3) V-образная пазовая фреза. Применяется для декоративной фрезы (украшения, буквы, узоры). Данная фреза образует паз с углами в 45°; при задании большей глубины можно получить паз с вертикальными краями.

4) Шиповая фреза «ласточкин хвост». В основном применяется в мебельном производстве для создания скрытых и открытых шиповых соединений.

5) Конусная фреза. Скашивает кромку под углом 45°. (к примеру, если установить глубину фрезерования так, чтобы кромка стачивалась на 3 мм, то мы получим более аккуратное стачивание.

6) Калевочная фреза. Используются для закругления кромок. Создает профиль в четверть окружности. Калевочные фрезы бывают различной величины с радиусом круга от 3,2мм до 16мм.

7) Четвертная фреза. Очень похожа на калевочную, но она создает кромку над и под округлостью. Применяется для фрезерования оконных рам.

8) Профильная фреза. Для создания множества профилей. Каждая фреза создает только один профиль. Также ее называют декоративной фрезой.

9) Дисковая фреза. Можно использовать для создания штифтового соединения. С ее помощью можно вырезать паз глубиной 10 мм. А также можно получить пазы различной ширины (от 3мм до 6 мм).

10) Фальцевая фреза. По своему строению близка к дисковой фрезе, обычно ее высота 10 мм. Используется при создании пазов для стекла в оконных рамах.

11) Радиусная (галтельная) фреза. Вырезает внутренний четвертной паз. Используется для создания декоративных краев. Галтельные фрезы большего размера можно применять при изготовлении реек для краев кухонного стола.

Полезная информация: аренда техники для резки.

Фрезы пазовые V-образные по дереву для ручного фрезера

⭐⭐⭐⭐⭐Купить качественные Фрезы пазовые V-образные по дереву для ручного фрезера с углами при вершине 60°, 90°, 120°, 135°, 150°, два твердосплавных ножа с диаметром хвостовиков 8мм, длиной (высотой) 10мм — 25,5мм, диаметрами рабочей части 10мм-40мм под зажимные цанги ручных фрезеров, фрезерных станков, вертикальных фрезерных столов, деревообрабатывающих центров и станков с ЧПУ по низким цена в diamsnab.ru снабжение и комплектация для Вашего строительства и производства. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части. Твердосплавные пластины (ножи) крепятся к телу фрезы при помощи латунного припоя методом пайки в высокочастотной электропечи. Ножи проходят заточку по внутренней поверхности и затыловку по внешней, что позволяет обеспечить высокую скорость и чистоту работы. Толщина применяемых ножей позволяет заточить их по внутренней поверхности до 5 раз, что соответственно увеличивает срок службы фрез. Заточка фрез производится специальным алмазным инструментом (алмазным заточным кругом или как их называют алмазные чашки для заточки). Применение ножей из твердого сплава позволяет использовать фрезы для работы по любым породам дерева твердым и мягким, композиту, пластиковым плитам, МДФ, ДСП, ЛДСП, ламинату, гипсокартону,  как заявляет производитель не исключено применение таких фрез по алюминию.Такие V-образные фрезы по дереву делают чистый и аккуратный надрез панелей, срезание граней и очень качественную гравировку. Можно фрезеровать V-образные пазы или обрабатывать кромку под углом 30, 45, 60, 67.5 и 75 градусов. С помощью V-образных пазовых фрез вы можете украсить ваши фасады, филенки, балясины и столбы, соединять делали под углом 60, 90, 120, 135 и 150 градусов или фрезеровать по шаблонам с большой точностью. Структура твердого сплава гарантирует его высокую стойкость к выщерблению по режущей кромке и, следовательно, качество обработки изделия останется неизменно высоким. 

Фрезы концевые профильные для ручного инструмента

Фреза концевая является инструментом для обработки деревянных, металлических заготовок при производстве различной продукции, от металлопроката до мебели. Она представляет собой профилированный стальной наконечник с различными вариантами профиля, углами свесов и заточки. Фреза концевая твердосплавная эффективно справляется с обработкой любых материалов, от мягкого дерева до твердых сортов металла. Представленные в каталоге изделия имеют подробные описания и таблицы прочностей, благодаря чему можно выбрать подходящий инструмент для любых работ.

Мы предлагаем концевые фрезы для ручного фрезера и автоматического станового фрезеровочного оборудования. В каталоге представлена качественная продукция от известных производителей. Позвоните нам, если нужна фреза концевая, купить которую можно у нас, недорого и с доставкой.

Для каких работ используются фрезы

Фреза концевая по металлу или дереву предназначена для обработки заготовок на станках или при помощи ручного электроинструмента. Фреза представляет собой профилированный стержень и производит обработку заготовки путем вращения и воздействия на ее поверхность гранями или накладками с заточенной поверхностью. От профиля заточки зависит получаемый профиль заготовок. В нашем каталоге представлены следующие концевые фрезы по дереву и металлу:

  • Пазовые – применяются для выборки пазов при изготовлении соединительных элементов на досках и других заготовках;
  • Профильные – для обработки профильных элементов;
  • Для снятия свесов – обеспечивают удаление свесов при отделке торцевых элементов;
  • Пишущие – применяются для нанесения гравировки, плоскостной фигурной резки.

Если вы затрудняетесь с выбором продукции, то к каждому товару приложено подробное описание с изображением получаемых после обработки заготовок. Если же вы по-прежнему не уверенны в том, какая фреза – концевая, радиусная или коническая — нужна для Вашего оборудования, рекомендуем связаться с нашим специалистом.

Помимо естественного различия инструмента по рабочему профилю, оно различается и по оборудованию, на котором его можно использовать. В частности мы предлагаем инструмент следующего типа:

  • Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера – используются на легком ручном инструменте для обработки небольшого количества заготовок в частных мастерских на небольших производствах;
  • Фреза концевая коническая или радиусная для станкового оборудования – используется на промышленной деревообрабатывающей технике с высокими производственными объемами.

Преимущества инструмента

Фрезы концевые твердосплавные по дереву широко применяются в плотническом и столярном деле, мебельном производстве, деревообработке. Они используются для обработки кромки, изготовления пазов, жестких соединений, нанесения резьбы и фигурных украшений на поверхность древесины. При этом использование данного инструмента дает ряд преимуществ:

  • Возможность серийного производства заготовок с одинаковым профилем;
  • Быстрое изготовление фигурных элементов в автоматизированном порядке;
  • Повышение качества и точности обработки концевых элементов;
  • Длительный срок эксплуатации инструмента благодаря применению твердосплавных элементов.

Фреза концевая по дереву, купить которую можно у нас, – незаменимый инструмент в деревообработке и производстве готовых изделий.

Преимущества покупки у нас

Если Вы хотите купить фрезы по дереву концевые, обратитесь в нашу компанию. В магазине представлен широкий ассортимент инструмента для любых работ и оборудования. К преимуществам с нами можно добавить оперативное обслуживание и исполнение заказов. Действует доставка по всей России.

Если нужна недорогая, но качественная твердосплавная фреза концевая, цена в нашем магазине будет доступней, благодаря поставкам от производителя. Реализуем товары оптом и в розницу. Позвоните сейчас для оформления заказа и уточнения деталей покупки.


Как вынуть из фрезера застрявшую фрезу

Как вынуть из фрезера застрявшую фрезу

Если вдруг случилось так, что обычным способом вам не удается вынуть фрезу из цангового зажима фрезера – не отчаивайтесь, есть способы, которые помогут. Итак, ситуация — гайка ослаблена, фреза не вынимается из зажима, что делать? Как вынуть фрезу из фрезера?

Первый способ извлечь фрезу

Нанесите несколько капель проникающей смазки WD-40. Также может помочь керосин. Немного подождите, давая смазке проникнуть в цанговый зажим вокруг хвостовика фрезы. После чего, удерживая шпиндель фрезы при помощи подходящего гаечного ключа или специального фиксатора фрезера (наличие зависит от модели фрезера), свободной рукой постарайтесь освободить фрезу, проворачивая ее из стороны в сторону.

 

Второй способ извлечь фрезу

В случае если первый способ не принес успеха, снимите  с фрезы подшипник и шайбу. После чего, установив фрезер на прочное основание, прижмите к торцу фрезы обрезок твердой древесины и аккуратно, чтобы не повредить резьбу легкими ударами молотка или киянки постарайтесь сдвинуть фрезу глубже в цангу. На первый взгляд это может показаться странным, вместо извлечения фрезы, мы стараемся загнать ее еще глубже в цангу, но на практике такой способ позволяет освободить хвостовик, после небольшого сдвига. Если с первого раза фреза совершенно не сдвинулась, повторите попытку, немного увеличив силу удара.

 

Третий способ извлечь фрезу

Если для снятия фрезы не удается ослабить гайку, аналогично второму способу, через обрезок древесины слегка постучите по каждой грани гайки молотком, поворачивая при этом шпиндель. После чего можно повторить попытку открутить гайку гаечным ключом.

 

Четвертый способ извлечь фрезу

Если ни один из вышеперечисленных способов не помог высвободить фрезу, попробуйте ее нагреть. Используя небольшую горелку, не продолжительное время нагревайте цангу и хвостовик фрезы, равномерно поворачивая фрезер. Не стоит нагревать очень уж сильно, а также направлять пламя горелки в сторону фрезера, чтобы не повредить уплотнения подшипника. После нагрева гайки с помощью ключа постарайтесь отвернуть гайку. Если с первого раза отвернуть ее не удалось, повторите нагрев снова.

 

Распространенные проблемы и способы их устранения

Гайка оказывается затянутой после того, как была ослаблена. В данном случае достаточно продолжать отвинчивать гайку после того, как она была ослаблена.

Проблема характерна для современных самовынимающихся цанг, которые имеют пружинное кольцо, соединяющее цангу с гайкой. У таких цанг есть два так называемых «мертвых» положения: начальное и после двух оборотов гайки, после которого фреза высвобождается.

Загрязненная цанга. Достаточно регулярно продувать цангу сильной струей сжатого воздуха из компрессора.

Следите за состоянием цанги и регулярно очищайте ее мягкой щеткой и уайт-спиритом. Для очистки самовынимающейся цанги  потребуется снять пружинное кольцо, чтобы снять гайку.

Загрязненные хвостовики фрез. Следите за состоянием хвостовиков фрез и регулярно протирайте их уайт-спиритом. Чтобы удалить ржавчину и твердые отложения можно использовать наждачную бумагу.

Гайка затягивается слишком сильно. Не стоит зажимать цангу чрезмерно сильно, как только вы почувствуете, что гайка остановилась, поверните ее еще немного и прекратите затягивание.

Хвостовик фрезы упирается в дно. Установите фрезу в цангу до упора, после чего вытяните ее наружу примерно на 3 мм и затяните гайку. Такой способ позволит цанге сжиматься в нижней части и обеспечит надежный зажим хвостовика.

Фреза надолго оставлена зажатой в цанге. Соблюдайте простое правило – если вы не намерены пользоваться фрезером ближайшие 2-3 дня, вынимайте фрезу из цанги.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

  Поделитесь ссылкой на статью в социальных сетях

  Вы можете оставить свой комментарий
Поделитесь своим мнением, что Вы думаете о прочитанном?
Если Вам не понравилась статья, напишите в комментариях причину.
Возможно, Вы заметили ошибку или у Вас появились вопросы, напишите об этом.
Только зная Ваше мнение, можно будет улучшить и дополнить статью.

Фрезы | Cutwel — Специалист по фрезерным инструментам Cutwel Ltd

Фрезы

Что такое фреза?

Фрезерный станок — это инструмент, который можно использовать в фрезерном станке с ЧПУ или ручном фрезерном станке, а также в токарном станке с ЧПУ с возможностью обработки в реальном времени. При фрезеровании инструмент будет вращаться, и работа будет перемещаться вместе с фрезерной станиной; движение в горизонтальном или поперечном направлении, но не вертикально. Главный шпиндель движется вертикально, где инструмент удерживается в фиксированном положении, и использует канавки фрез (режущие кромки) для резки материала.Различная геометрия инструментов поможет определить, где и когда лучше всего подходит каждый отдельный инструмент.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза — это фреза, которая может выполнять множество задач, включая профилирование, врезание, зенковку, прорезание канавок, контурную обработку и запрессовку. Концевые фрезы режут в направлении вращения в поперечной плоскости, перемещаясь по горизонтали, горизонтали и вертикали. Это делает их универсальными и позволяет выполнять множество различных приложений.Концевые фрезы варьируются от 2 до 6 канавок, но мы не классифицируем канавки 2 как концевые фрезы, а как пазовые сверла.

Что такое щелевое сверло?

Slot Drill — это фреза с 2 канавками. Геометрия с двумя канавками позволяет лучше отводить стружку, что лучше всего подходит для обработки пазов без забивания канавок. Пазовые сверла будут иметь 1 канавку, расположенную к центру (резка по центру), позволяющую шлицевому сверлу врезаться (врезаться). Может быть полезно открыть паз с помощью сверла, а затем использовать концевую фрезу с 3–4 канавками, чтобы ускорить процесс.Однако наличие только двух канавок может помешать достижению более высоких скоростей подачи по сравнению с концевыми фрезами с более высокими канавками.

В чем разница между сверлом для пазов и концевой фрезой?

Пазовое сверло представляет собой смесь сверла и концевой фрезы, что означает, что оно может врезаться, как сверло, а затем продвигаться, как концевая фреза. И наоборот, концевая фреза будет в основном резать по горизонтали и по горизонтали. Пазовые сверла будут иметь канавку, которая доходит до середины, а концевая фреза будет иметь зазор в центре.У перфоратора одна канавка немного длиннее другой, что позволяет инструменту погружаться.

Как количество канавок влияет на фрезу?

Количество канавок может повлиять на технические характеристики и области применения фрезы. Например, для цветных металлов часто требуется режущий инструмент с двумя зубьями, чтобы помочь с эвакуацией стружки. Однако при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, может быть более подходящим использовать инструмент с 3 или 4 зубьями для повышения прочности.Чем больше количество канавок, тем мельче будет каждая канавка, тем самым создавая более прочный стержень (центр инструмента).

В чем разница между резаками общего назначения и высокопроизводительными фрезами?

Инструмент общего назначения можно найти в ассортименте фрез из быстрорежущей стали, порошкового металла и твердосплавных фрез. Эти диапазоны хорошо подходят для стали с низкой и средней твердостью, нержавеющей стали и чугуна.

Высокопроизводительные фрезы

(HPC) предназначены для гораздо более высокой скорости съема металла (иногда сверхвысокой).Инструменты HPC поставляются с широким спектром различных геометрических форм для обеспечения высокой скорости удаления стружки.

Сюда входят переменная спираль, которая нарушает гармоники инструмента; в свою очередь помогает предотвратить вибрацию и увеличивает срок службы инструмента. Неравномерно расположенные канавки помогут улучшить качество поверхности, поскольку они действуют как чистящая кромка и могут значительно улучшить требования к чистоте поверхности. Двойной сердечник, входящий в нашу линейку Titanox Power для обработки экзотической и нержавеющей стали, укрепляет ваш инструмент при достижении предельной скорости съема металла.

В чем разница между HSS, порошковым металлом и твердым сплавом?

HSS — быстрорежущая сталь лучше всего подходит для ручной или полуавтоматической обработки с нестабильными настройками. Благодаря прочности и долговечности HSS, он не сколачивается легко и не подвержен вибрации, как карбид. Кроме того, стоимость HSS обычно намного более экономична, чем стоимость порошкового металла и карбида при общей обработке.

Powder Metal — порошковый металл — это мост между HSS и карбидом.Он идеально подходит для использования на ручных станках или станках с ЧПУ, где есть вибрации или определенные ограничения, такие как нестабильная установка. Атомная структура порошкового металла означает, что он прочен и прочен, как HSS (помогает минимизировать влияние вибраций), но обладает износостойкостью и стойкостью инструмента, как карбид.

Карбид — Карбидные подложки могут быть разных «зерен», которые указывают уровни производительности, которые включают микрозернистость, ультрамелкую микрозернистость и нанозернистость (самый мелкий и самый высокопроизводительный тип карбида).Все это повлияет на производительность, поскольку чем меньше зернистость, тем плотнее атомная структура, что, в свою очередь, увеличивает производительность. Чтобы увидеть все преимущества твердого сплава, требуется прочная установка (практически без вибраций и способность выдерживать высокие скорости и скорости подачи) с гидравлическим держателем или прецизионным цанговым патроном. Это предотвратит биение, что, в свою очередь, увеличит стойкость инструмента.

Почему я должен выбрать фрезу со сменной головкой?

Первоначальные затраты на покупку хвостовика и головки могут показаться дорогими, но в долгосрочной перспективе это эффективный способ сэкономить деньги.Это связано с тем, что после первоначальных инвестиций вам потребуется только впоследствии покупать новую головку, что обеспечивает долгосрочную экономию затрат, в отличие от покупки нового резака каждый раз. Этот метод также сэкономит возможное время простоя, поскольку хвостовик уже находится в держателе, поэтому вам не нужно будет сбрасывать инструмент каждый раз, когда режущая кромка движется, поскольку он имеет очень высокую повторяемость.

Когда мне следует использовать фрезу с угловым радиусом или подготовкой фаски?

Угловой радиус или геометрия подготовительной кромки с фаской помогают укрепить кромку инструмента, что настоятельно рекомендуется при обработке сложных материалов.Используя подготовку кромки, вы можете предотвратить выкрашивание инструмента, что легко может произойти при использовании стандартной острой кромки. Это позволит создать более стабильную режущую кромку, поскольку она будет более плотной, если кромка не будет ломаться. Это может значительно сократить время цикла, поскольку вы можете сильнее нажимать на инструменты, зная, что вероятность сколов или трещин меньше.

Фрезы для обработки камня

ПЕРИФЕРИЧЕСКИЕ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СЛИВНОЙ ПЛАТЫ

ШТИФТОВЫЕ КОЛЕСА

БИТЫ ДЛЯ ПИСЬМА И БАРЕЛЬЕФА

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ КРОМКИ

НАБОР ДЛЯ ПОХОРОННОГО ИСКУССТВА

Комплект для внутренней части умывальника

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ ДЛЯ ЧПУ

Инструменты для обработки Dekton

Инструменты для спеченных материалов

МАШИНА

ДЕРЖАТЕЛИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЧПУ

Инструменты для углублений

Инструменты для обработки спеченных материалов

Устройство предварительной настройки

Постоянная точность с течением времени

Сверла для ЧПУ

ФРЕЗЫ

PROXXON — Фрезы

Принадлежности для вращающихся инструментов стоматологического и промышленного качества: фрезерные насадки.


Фрезы для вольфрама и ванадия

Отборная вольфрамованадиевая сталь.Специально изготовлен из прочной конструкции с головкой и валом из одной заготовки. Точные канавки и оптимальная соосность гарантируют максимальный срок службы. Все хвостовики 2,35 или 3 мм (3/32 дюйма или 7/64 дюйма). Для обработки твердых и мягких пород дерева, цветных и драгоценных металлов, а также пластмасс и гипса. Идеально подходят для фрезерования, фрезерования, обработки, профилирования и обработки пазов. Для чистой и надежной установки фрез мы рекомендуем использовать стальные цанги МИКРОМОТ.


Фрезы из карбида вольфрама

Для обработки особо твердых материалов: стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс.Безвибрационное фрезерование высокой точности размеров. Идеально подходит для технических работ, гравировки или фрезерования плат. Хвостовики Ø 3 мм (7/64 дюйма) или Ø 2,35 мм (3/32 дюйма). Примечание. Убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно закреплена при фрезеровании. Здесь мы также рекомендуем использовать стальные цанги МИКРОМОТ.


НЕТ 28 757

Нож для рашпиля

Карбид вольфрама.Для резки и фрезерования плитки, керамогранита, дерева и пластика. Диаметр хвостовика 2,35 мм (3/32 дюйма).

Информация о предложении 65 жителей Калифорнии


ВНИМАНИЕ:
Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Для получения дополнительной информации посетите www.P65Warnings.ca.gov.

Фрезы формы — специальный инструмент Fischer

Ваша заявка сложна, а расписание практически невозможно. Вот почему вам нужен специальный инструмент Fischer. Мы являемся экспертами в области проектирования и производства фрезерных станков и помогаем сделать вашу работу максимально эффективной. Наш инженерно-технический персонал будет тесно сотрудничать с вами, чтобы создать наиболее экономичный и высокопроизводительный режущий инструмент на заказ, который сделает вашу работу бесперебойной.Fischer Special Tooling может создавать нестандартную форму — независимо от сложности геометрии — из твердого сплава или в виде вставляемого инструмента.

Типичные процессы обработки с использованием наших формовочных фрез включают:

  • Внутреннее фрезерование направляющих с шариковой гайкой с помощью фрезы Gothic Arch
  • внешнее вращательное фрезерование резьбы на фитингах из труднообрабатываемых материалов (таких как латунь без свинца)
  • Фрезерование внутренней резьбы на формах для горловых колец для стеклотары
  • внутреннее вращательное фрезерование выемок, фрезерование канавок, фрезерование полного радиуса, снятие фасок, фрезерование отверстий, фрезерование резьбы и торцевое фрезерование

Ступенчатые канавки, канавки с неравным индексом, радиальный и осевой передний угол, а также подача СОЖ через инструмент — все это доступно и может быть применено к вашему приложению для фрезерования нестандартных форм при необходимости.Наш уникальный процесс шлифования позволяет добиться как радиального, так и осевого зазора, сохраняя при этом максимально воспроизводимую форму от канавки до канавки. Это обеспечивает высокую скорость съема материала, а также превосходную чистоту поверхности и точность формы конечного продукта.

Не тратьте время и деньги на некачественный инструмент, который только снизит вашу производительность. Положитесь на наших опытных инженеров и производственный персонал, которые разработают и создадут фрезы нестандартной формы, необходимые для увеличения производства и сокращения времени простоя.С помощью наших эксклюзивных швейцарских профильных станков мы спроектируем и создадим компоненты инструментов с максимальной повторяемостью и высочайшей точностью геометрии шлифованной формы. Наша цель — сотрудничать с вами, чтобы ваш процесс работал с максимальной эффективностью.

Усовершенствованный режущий инструмент Rev Up Фрезерные работы

Для реализации стратегий высокопроизводительного фрезерования ваше режущее оборудование должно соответствовать поставленной задаче.

CoroMill 415 от Sandvik Coromant представляет собой альтернативу твердым круглым инструментам с высокой подачей — это торцевая фреза малого диаметра с высокой подачей.

Есть ли у вас все необходимое, чтобы поднять производительность фрезерования на новый уровень? В дополнение к необходимому ноу-хау вам потребуются фрезы и станки, которые позволят вам использовать методы фрезерования, превосходящие то, что обычно возможно. С помощью подходящего оборудования вы скоро сможете выполнять такие подвиги, как повышение скорости подачи до новых высот и резка более твердых материалов, чем когда-либо прежде.

Ощущение высокой подачи

Одним из самых известных и популярных видов нетрадиционного фрезерования является фрезерование с большой подачей.Как следует из названия, фрезерование с высокой подачей подразумевает работу с более высокой скоростью (в sfm или об / мин) на скорости подачи, чем та, которая рекомендуется для резки определенного материала стандартной торцевой фрезой, объяснил Джо ДеРосс, специалист по фрезерованию режущего инструмента. производитель Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ). Кроме того, глубина резания меньше, чем при обычном фрезеровании.

Фрезерование с высокой подачей выполняется фрезами с меньшим углом в плане (угол между передней режущей кромкой пластины и поверхностью заготовки), чем стандартные 45 °.По словам ДеРосса, типичный угол подъема фрезы с высокой подачей составляет 15 ° или меньше.

Система DAH от Horn USA используется здесь для торцевого фрезерования с большой подачей.

В дополнение к меньшей глубине резания стратегия фрезерования с большой подачей основана на утонении стружки. Фреза с меньшим углом в плане дает более тонкую стружку, чем обычно. Для получения стружки такой же толщины, как у фрезы под 45 °, скорость подачи должна быть выше. «Утончение стружки позволяет экспоненциально увеличивать продвижение на зуб», — сказал Брайан Винтерлин, инженер-технолог производителя режущего инструмента Horn USA Inc.(Франклин, Теннесси).

Хотя это звучит как выигрышная формула повышения производительности, фрезерование с большой подачей не всегда дает такой результат. «Большое заблуждение состоит в том, что фрезерование с большой подачей всегда более производительно, — сказал Томас Раун, национальный менеджер по фрезерным продуктам производителя инструмента Iscar Metals Inc. (Арлингтон, Техас). «Бывают моменты, когда такой подход будет более продуктивным, но обычно он более выгоден, если у вас менее жесткий обрабатывающий центр».

Почему? Уменьшение угла подъема также снизит радиальные силы резания, уменьшит вибрацию и нагрузку на подшипник шпинделя станка, пояснил ДеРосс.Это делает фрезерование с большой подачей хорошим выбором для черновой обработки материала на некоторых новых станках, которые не очень жесткие и поэтому не могут обрабатывать большую глубину резания.

Фрезерование с большой подачей также является хорошим вариантом для черновой обработки не очень глубоких форм, — отметил Стив Босс, менеджер по продукции Horn USA.

С другой стороны, «вы не будете придерживаться каких-либо допусков на размеры или чистоты поверхности» при фрезеровании с большой подачей, — сказал Раун, — поэтому за ним всегда должен следовать полуфабрикат или чистовой проход.

И хотя для этого может не потребоваться тяжелый станок, фрезерование с большой подачей предъявляет определенные требования к станку. «Вы можете работать от 400 до 700 ″ в минуту на заводе с высоким содержанием кормов, — сказал Винтерлин. «Может ли ваш станок работать с такой высокой программируемой скоростью подачи? Обычно от этого зависит, будет ли фрезерование с высокой подачей жизнеспособным вариантом ».

Для повышения производительности в FFX4 от Iscar Metals используется пластина новой конструкции, которая позволяет разместить больше канавок на корпусе фрезы.

Что касается подходящих режущих инструментов, следует помнить о глубине резания за проход, которую вы хотите достичь при фрезеровании с большой подачей.Хотя на рынке имеется много инструментов с высокой подачей, Раун отметил, что во многих случаях предлагаемая глубина резания может составлять всего 0,060 дюйма или меньше.

Еще одно важное соображение — это нагрузки, которые могут выдержать инструменты. По словам Рауна, Iscar предлагает инструменты с карманами «ласточкин хвост», которые вместе с крепежным винтом помогают удерживать вставки на месте. По словам Рауна, благодаря более прочной конструкции эти инструменты подходят для «гораздо более агрессивных» параметров резания с подачей на зуб.

Раун также указал на принципиально новый дизайн, позволяющий использовать больше канавок в фрезе.Iscar, например, разработал инструменты для фрезерования с большой подачей, которые могут удерживать еще одну канавку. Это может показаться не большим изменением, но еще одна канавка может привести к гораздо более высокой скорости съема металла. Например, сказал Раун, Искар добавил канавку к индексируемым инструментам малого диаметра, у которых традиционно была только одна канавка, создав конструкцию с двумя зубьями, которая может позволить пользователям удвоить свою производительность.

Экстремальное фрезерование сбоку

В то время как фрезерование с большой подачей обычно выполняется лицевой стороной фрезы, при трохоидальном фрезеровании боковая сторона инструмента используется для выполнения неглубоких радиальных пропилов с относительно большой осевой глубиной.Как и при фрезеровании с большой подачей, трохиодальное фрезерование приводит к утонению стружки, что обеспечивает более высокие скорости подачи, чем обычно.

«При фрезеровании с высокой подачей и трохоидальном фрезеровании вы можете выполнять меньшую глубину или ширину резания, но ваши скорости и подачи настолько выше, что вы можете удалить больше материала, чем при обычном фрезеровании», — пояснил Horn USA Applications Инженер Байрон Хейни.

По словам Уильяма Фьоренца, менеджера по выпуску штампов и пресс-форм в Ingersoll Cutting Tool Co., обычно трохоидальное фрезерование выполняется твердосплавными концевыми фрезами.(Рокфорд, Иллинойс). Траектория инструмента — это алгоритм, разработанный для минимизации радиального зацепления инструмента (обычно от 5 до 20%). По словам Фиоренца, большинство высокопроизводительных CAM-систем имеют какой-либо алгоритм с этой возможностью.

Утончение стружки — ключ к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других. является ключом к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других.

Низкое радиальное зацепление позволяет пользователям максимизировать осевую глубину резания инструмента. «Если это концевая фреза диаметром ½ дюйма с длиной реза дюйма, вы можете использовать всю длину резания этого инструмента дюйма», — сказал Фьоренца.

За счет очень быстрого входа и выхода из пропила с малым радиальным зацеплением трохоидальная фреза снижает радиальные силы резания, а также количество тепла в заготовке и инструменте. В результате, по словам Винтерлина из Horn USA, стойкость инструмента может быть в два или даже в три раза больше, чем у стандартных концевых фрез, используемых для традиционной черновой или фрезерной обработки. Он добавил, что этот метод особенно хорошо подходит для обработки жаропрочных сплавов, процесса, при котором обычно выделяется много тепла.

Согласно Fiorenza, трохоидальное фрезерование является хорошим выбором для фрезерования пазов и других деталей в стали таких марок, как P20, h23 и S7, а также других материалов с твердостью от 30 до 60 HRC.

Если трохоидальное фрезерование звучит заманчиво, убедитесь, что ваша машина подходит для этого, прежде чем попробовать. «Контроллер станка может определять, какую стратегию [фрезерования] вы будете использовать», — сказал Винтерлин. «И есть много станков, которые не могут обрабатывать трохоидальное фрезерование или фрезерование с большой подачей.”

Для трохоидального фрезерования ключевым моментом является то, способен ли станок к тому, что Винтерлин называл опережающим чтением. «Если станок не может считывать программный код достаточно быстро, чтобы успевать за тем, что вам нужно от фрезы, тогда вам придется вернуться к другому типу обработки», — сказал он.

Согласно Fiorenza, движение инструмента должно быть плавным, но этого не будет, если контроллер станка не сможет правильно обработать траекторию трохоидального фрезерования при более высоких скоростях подачи.Неблагоприятные последствия в этом случае могут включать снижение стойкости инструмента и повреждение детали.

Для тех, кто считает, что их станки подходят для трохоидального фрезерования, следующим шагом является выбор режущих инструментов для работы. Один из вариантов, который стал довольно распространенным, отметил Фиоренца, — это концевые фрезы без вибрации. Конструкции, исключающие вибрацию, включают в себя угол наклона спирали, который немного варьируется между канавками, а также непостоянный интервал между канавками, который помогает разделить гармоники. В результате можно улучшить качество резки и увеличить срок службы инструмента.

Как и в случае фрезерования с большой подачей, трохоидальное фрезерование может выиграть от тенденции к использованию фрез с большим количеством канавок. Раун отметил, что традиционные твердосплавные концевые фрезы могут иметь от трех до пяти канавок, но теперь на рынке появились твердосплавные концевые фрезы с конфигурацией с семью и девятью канавками. Фактически, добавил он, Iscar теперь предлагает фрезы, в основном оснащенные одной канавкой на каждый миллиметр в диаметре. Так, например, концевая фреза диаметром 25 мм будет иметь 25 канавок для трохоидальной резки.

Фрезерование в больших масштабах

Фрезы-монстры MSR от Kyocera Precision Tools имеют очень большие прямоугольные фрезерные пластины.

Сегодня то, что можно охарактеризовать как «экстремальное» фрезерование, не ограничивается процессами с высокой подачей и трохоидальными процессами. Например, Раун указывает на аэрокосмические компании, которые инвестируют в крупные обрабатывающие центры, способные делать вещи, которые раньше не могли делать никакие другие станки. «Эти машины перемещают 20 кубических дюймов титана в минуту», — сказал он, благодаря тому, что он называет «экстремальным» потоком охлаждающей жидкости и значениями давления.

Назовите это экстремальным черновым фрезерованием, которое можно определить как обычное фрезерование в более крупном масштабе, по словам Брайана Уилшира, менеджера технического центра Kyocera Precision Tools Inc. (Хендерсонвилл, Северная Каролина). Уилшир и его коллеги по Kyocera видели немало чернового фрезерования в станкостроительной промышленности, где строятся большие станки. Экстремальное черновое фрезерование также применяется в судостроении и тяжелом оборудовании для создания больших отливок и деталей, требующих удаления большого количества материала.

Неудивительно, что основным требованием для чернового фрезерования является тяжелое оборудование. «Это не то, что могла бы сделать ваша обычная мастерская, — сказал Уилшир. «Большинство из них используют станки с 40 конусами меньшего размера, которые не могут использовать тяжелые фрезы. Шпиндели недостаточно жесткие, и зачастую им не хватает лошадиных сил ». В отличие от этого, по его словам, для чернового фрезерования обычно требуется шпиндель с конусом 50 или даже более жесткий.

Кроме того, по словам Уилшира, для чернового фрезерования требуются фрезы большого диаметра с большими твердосплавными пластинами, которые могут обрабатывать очень большую глубину резания.Он отметил, что что касается стандартных прямоугольных фрезерных пластин, самые большие из них, обычно представленные на рынке, имеют более длинную кромку, составляющую 17 мм.
Kyocera, однако, предлагает резак MSR «монстр», в котором используются пластины диаметром 25 мм. Эти сверхбольшие пластины входят в «более крупный и прочный корпус фрезы, который может выдерживать более высокие силы резания, которые он испытывает при большей глубине резания и более высоких скоростях подачи», — сказал он.

После завершения операции чернового фрезерования потребуется ли дополнительная обработка? По словам Уилшира, ответ зависит от требований к чистоте поверхности конкретной детали.«У нас есть клиенты, которые черновы с одним резцом, а заканчивают с другим. И у нас есть чистовые торцевые фрезы большого диаметра. Но многие большие детали не имеют таких жестких допусков, как мелкие детали », поэтому вторичная операция, следующая за черновым фрезерованием, может не понадобиться.

Сложная проблема фрезерования

OSG работала с Surkut Machine Technology (Онтарио, Канада) над обработкой этой детали, изготовленной из стали h23 с твердостью 50 HRC, с самого начала в закаленном состоянии с использованием инструментов с отношением длины к диаметру более 20: 1.

Еще один вид фрезерования, который можно назвать «экстремальным», — это фрезерование твердых материалов. По словам Роджера Гобла, менеджера по национальным счетам производителя инструментов OSG USA Inc. (Глендейл-Хайтс, Иллинойс), любой материал плотностью более 40 HRC считается трудным. Среди этих материалов есть различные марки стали, которые можно подвергать термообработке, в том числе h23, S7, A2 и D2.

«Для мягкой стали, которая больше связана с большими порезами и большими стружками, легкие и слабые машины имеют отличную цену, вроде Kia в автомобильном мире», — сказал Гобл.«Но когда вы режете закаленную сталь, это действительно крошечная, небольшая глубина резания, но вы двигаетесь быстро». По его словам, чтобы справиться с этой задачей, цеха обычно нуждаются в жестких, сверхмощных станках с достаточно прочным шпинделем, способным работать с закаленной сталью, а также способным к быстрому перемещению.

Даже при использовании подходящего станка фрезерование закаленной стали может быть затруднительным, поэтому предприятия, выполняющие эту задачу, также должны уделять особое внимание конструкции своих режущих инструментов.

Для мягкой стали, которую легко резать, вам нужно много места для стружки в карманах между канавками инструмента, и вы можете обойтись маленьким сердечником, объяснил Гобл.Однако для закаленной стали сердечник инструментов должен быть большим и толстым (что делает инструменты более прочными и жесткими), но вам не нужно много места между канавками, потому что стружки очень маленькие.

Кроме того, по словам Гобла, коническая конструкция режущего инструмента обеспечивает большую жесткость, чем прямой хвостовик. По его словам, с более прочным коническим инструментом «вы сможете работать быстрее и получить более качественную поверхность и более высокую точность, потому что инструмент не отклоняется во время резки».

Геометрия резания и кромки также должны быть адаптированы для резки закаленной стали.Например, сказал Гобл, режущая кромка с плоской поверхностью на обычном режущем инструменте может быть заменена спиральной режущей кромкой, которая постепенно входит в контакт с материалом, тем самым уменьшая вибрацию, вызываемую силами резания.

Еще одним ключевым моментом является острота режущей кромки. «Для более мягких материалов вам нужны острые режущие кромки, потому что они легко режутся и это позволяет работать быстрее», — сказал Гобл. «Но в первый раз, когда острая кромка попытается разрезать закаленную сталь, она сразу же отколется.Итак, вам нужна геометрия, специально разработанная для придания прочности режущей кромке ». Это означает, что кромки более тупые, которые держатся намного лучше, чем острые при резке закаленной стали, отметил он.

В целом, Гобл считает, что магазины склонны уклоняться от задачи резки закаленной стали. «Большинство людей делают шероховатую [деталь] мягкой, отправляют ее в печь для термообработки, возвращают после того, как она затвердеет, получат полуфабрикат и финишируют», — сказал он. «Но я пытаюсь научить людей, что они могут изготовить все это из твердого, подвергнутого термообработке куска стали.”

Таким образом, сказал Гобл, мастерские могут сэкономить время, обычно затрачиваемое на многократную установку и транспортировку заготовки. «Я говорю, положи это на машину, сделай это один раз, и готово».

Тег: фрезы | M&M Продажи и оборудование

Все в наши дни кажется движется молниеносно, и многие думают, что чем быстрее, тем лучше. От закупки до доставки мы хотим, чтобы это было сделано, и мы хотим, чтобы это было сделано вчера.Однако, когда дело доходит до обработки, эти скорость и скорость подачи могут повлиять на надежность ваших фрез и вызвать повреждение ваши дорогие машины. Некоторые из главных вещей, которые следует учитывать в сложных и требовательными фрезерными операциями являются тепло, вибрация, стабильность, функциональность и адекватная скорость удаления металла и стружки, а также высокая надежность процесса.

Вот почему так важно, чтобы вы понимать основы режущих инструментов и оборудования, которые вы используете ежедневно.Без правильных фрез, корпусов фрез и режущего инструмента, эти высокие скорости могут не только замедлить или остановить производительность вашего магазина, но и съедайте свою прибыль.

К счастью, наше партнерство с Sandvik, самый инновационный производитель инструментальной оснастки в отрасли Coromant предоставил нам полезные советы и подсказки, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вне вашей операции обработки. Нужны ответы прямо сейчас ? Позвоните нам напрямую по телефону 800-592-4516.

Начнем с объяснения семи основных характеристик ваших фрез:

Хвостовик цилиндрический фасонная часть инструмента, которая используется для удержания и размещения в держателе инструмента.Он может быть круглым и удерживаться трением или удерживаться на месте установочным винтом.

Флейта фрезы это глубокие винтовые канавки, идущие вверх по фрезу.

Зуб — острое лезвие по краю канавки, разрезающей материал. Флейта с помощью вращение самого резака помогает выталкивать материал вверх и от режущая поверхность.

Угол наклона винтовой линии описывает канавки фрезы.Обычно канавки имеют спиральную форму, что позволяет постепенно вход в заготовку. Если бы флейты были прямыми, они вошли бы в заготовка одновременно, вызывая вибрацию и потенциальное повреждение. Плотнее Углы спирали с более высокими передними углами часто обеспечивают лучшую отделку.

Фрезы Материалы часто быстрорежущая сталь (HSS) или карбид. Как правило, более мягкие материалы могут быть Для обработки из быстрорежущей стали и более твердых материалов требуется твердый сплав. Но учтите, что в то время как HSS дешевле карбида, он изнашивается быстрее, требует больше частые замены.

Покрытия помогают улучшить твердость режущей кромкой и для уменьшения трения на материалах с низким термическим проводимость, или неспособны контролировать нагрев на фрезе и заготовка.

Срок службы инструмента вашей фрезы составляет критический. Если у вас высокая производительность и большие рабочие нагрузки, очень важно инвестируйте в правильные инструменты, способные справиться с объемом работы. Выбор недорогой или неадекватный инструмент требует времени и денег на потраченный впустую материал, брака, потраченного впустую инструмента и дополнительного износа вашего оборудования.

Недостаточно просто выбрать фрезу, подходящую для работы. Вам также необходимо понимать, как фреза, заготовка и станок работают вместе, чтобы получить наилучшие результаты обработки.

Основы фрезерования и фрезерных операций

Следующее предоставлено Sandvik Coromant:

A. Фреза
Фрезерование — это не универсальная операция. Фрезы охватывают широкий спектр традиционных операций по удалению металла с заготовок, но фрезы также могут использоваться альтернативными способами для создания отверстий, резьбы, полостей или карманов.Детали, подлежащие фрезерованию, требуют тщательного рассмотрения, поскольку фрезы бывают разных форм, размеров, покрытий и поверхностей резания. Требуется ли глубина фрезерования расширенного инструмента или фрезеруемый элемент содержит прерывания или включения? Это общие вопросы, которые вы должны задать себе.

B. Заготовка
Рассмотрите заготовку и ее обрабатываемость. Размер обрабатываемой детали ограничен возможностями станка и необходимой глубиной резания. Кроме того, характеристики материала будут определять общую функциональность.Такие характеристики, как твердость, толщина, жесткость, химическая стойкость, способность к термообработке и термическая стабильность, играют решающую роль, поэтому особое внимание следует уделять выбору специального инструмента и стратегий фрезерования.

C. Станок
Выбранный вами метод фрезерования повлияет на тип нужного вам станка. Обычно бывает двух конфигураций: вертикальные фрезерные станки и горизонтально-фрезерные станки. Существуют многозадачные станки (MTM), которые могут выполнять множество операций, включая фрезерование и токарную обработку, но есть ограничения.Выбор подходящей машины для работы сэкономит вам деньги на ремонте и замене оборудования, а также на расходах на металлолом.

Связанные: Улучшить Норма загрузки вашего механического цеха

Мы уже много лет сотрудничаем с Sandvik Coromant в Одессе, Лаббоке, Амарилло и Форт-Уэрте, штат Техас. M&M Sales & Equipment с гордостью предлагает всю линейку фрезерных инструментов Sandvik Coromant, включая:

  • Инструменты для фрезерования уступов
  • Инструменты для торцевых фрез
  • Инструменты для торцевых фрез
  • Инструменты для профильных фрез
  • Дисковые фрезерные инструменты
  • Инструменты для фрезерования
  • Фрезерные инструменты для снятия фаски

M&M Sales & Equipment is Ваш специалист по режущему инструменту, и мы гордимся тем, что являемся обладателем статуса Gold Tier Sandvik Coromant распределитель.Для большего информация об этих и других фрезах, инструментах и ​​принадлежностях. через M&M Sales & Equipment остановитесь в одном из наших четырех удобное расположение в Техасе или позвоните нам по телефону 800-592-4516 .


Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних новостей, получайте полезные ресурсы и ознакомьтесь с рекламными акциями в информационном бюллетене M&M Sales & Equipment.

Теги фрезы, Sandvik Coromant, Sandvik Coromant Milling Tools

Фрезы со стволом формируют новую тенденцию в области фрезерования

Из-за сложной формы режущих кромок цилиндрическая концевая фреза разработана как одноразовый инструмент. Когда достигается предел износа, вся твердосплавная концевая фреза становится ненужной.В отличие от цельных инструментов, конструкция сменных головок Multi-Master представляет собой экономичное использование материалов из цементированного карбида. Также доступны многочисленные хвостовики, переходники и удлинители.

Концевые фрезы с режущей кромкой, которая выглядит как сегмент дуги большого диаметра, были представлены примерно 25 лет назад. Поскольку форма режущей кромки похожа на профиль ствола, инструменты стали называть бочкообразными фрезами, или, как говорят в магазине, часто просто как стволы.

Сначала использование этих бочкообразных фрез ограничивалось несколькими конкретными приложениями, такими как обработка трехмерных поверхностей сложных штампов и компонентов турбомашин.Однако недавние достижения в области 5-осевой обработки и CAM-систем значительно расширили роль бочкообразных фрез.

Это связано с тем, что принцип конструкции режущей кромки с дугой большого диаметра успешно использовался в других типах фрез, например, в инструментах для фрезерования с большой подачей (HFM). Эта концепция обеспечивает тороидальную геометрию резания, которая помогает обеспечить производительную черновую обработку при очень высоких подачах из-за эффекта утонения стружки.

Завершите свою работу

Однако, в отличие от фрезерных инструментов с большой подачей, цилиндрические концевые фрезы предназначены не для черновой обработки, а для чистовой и получистовой обработки трехмерных поверхностей с низким съемом припуска.

Традиционно эти операции обработки выполняются фрезами со сферическим концом и тороидальными фрезами. Однако дуга большого диаметра режущей кромки цилиндрической концевой фрезы приводит к значительному уменьшению высоты заострения, возникающей между проходами, обрабатываемыми сферической или тороидальной фрезой.

Еще одним преимуществом этого типа режущей кромки перед сферическими и тороидальными резцами является значительное увеличение расстояния между проходами (ступенчатый или ступенчатый, в зависимости от направления перемещения резца после каждого прохода), составляющее не менее пяти раз больше, без ухудшения параметров отделки поверхности.

Это означает, что количество проходов и, как следствие, время обработки можно заметно сократить. Увеличение расстояния между проходами также увеличивает стойкость инструмента и, следовательно, снижает стоимость инструмента на деталь.

Изменения формы

Классическая форма цилиндра этих концевых фрез претерпела некоторые изменения, чтобы сделать эти фрезы более универсальными. Сочетание сферического наконечника с периферийными режущими кромками с большой дугой создает многоцелевой режущий овал, который упрощает использование цилиндрической концевой фрезы в качестве фрезерного инструмента со сферическим концом.

В концевых фрезах при преобразовании профиля основной режущей кромки в сегмент с большой дугой образуется еще один режущий овал — коническая бочка. По сравнению с обычной концевой фрезой, коническая втулка обеспечивает точечный контакт между основной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью, что снижает ошибки точности и помогает предотвратить повторную нарезку полученной формы. Форма конуса также способствует уменьшению вылета инструмента, что является важным фактором повышения производительности инструмента.

Фрезы цилиндрические и овальные используются в основном для резки боковых поверхностей.Если требуется обработка сложной нижней поверхности, хорошей альтернативой является концевая фреза в форме линзы. Этот инструмент имеет режущие кромки бочкообразной формы на торцевой поверхности, что позволяет выполнять фрезерование с большим шагом.

Может использоваться больший шаг шага или шаг вниз, когда в чистовом проходе используются цилиндрические фрезы.

Цилиндрические концевые фрезы — классические бочкообразные, овальные и линзовые фрезы — являются эффективными инструментами для обработки трехмерных поверхностей.Тем не менее, долгое время сложность программирования ЧПУ для применения цилиндрических концевых фрез была сдерживающим фактором в активной интеграции этих инструментов в соответствующие отрасли металлообрабатывающей промышленности.

Растущее использование 5-осевых станков и последние достижения в области программного обеспечения CAM кардинально изменили ситуацию, и сегодня мы видим интенсивное использование этих инструментов при производстве множества деталей с геометрически сложными поверхностями. Основными потребителями этих цилиндров являются производители аэрокосмической техники, штампов и пресс-форм, медицинских, турбинных и компрессорных компонентов.

Компании, производящие режущий инструмент, в свою очередь, активизировали свои усилия по разработке и производству более совершенных конструкций концевых фрез для цилиндрических головок, чтобы удовлетворить растущие потребности клиентов.

В настоящее время бочкообразные фрезы не пользуются невероятно высоким спросом в металлообрабатывающей промышленности, потому что они предназначены для очень специфических деталей, а эффективное применение фрез требует высокотехнологичных многоосных станков и, что особенно важно, усовершенствованных систем CAM. Однако передовые технологии производства деталей (такие как литье металла под давлением, 3D-печать, литье по выплавляемым моделям и ковка с жесткими допусками), инновационные станки и скачок в оцифровке производства увеличат потребность в отделке сложных поверхностей с минимальным запасом для обработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.