Фрезером: Как работать с ручным фрезером?

Как работать с ручным фрезером?

Ручной, или вертикальный фрезер – один из самых простых электроинструментов. Всего-то деталей: корпус с двигателем, гнездо под цангу на валу и пара подшипников.  У него нет ни редуктора, ни передач – лишь регулировка глубины фрезерования.

Такая простота обманчива: лишь в умелых руках ручной фрезер покажет все свои преимущества.

В сегодняшней статье мы постараемся подготовить вас к правильной работе вертикальным фрезером, заранее описав все особенности этого инструмента.

Типы вертикальных фрезеров

Наиболее распространенными являются погружные фрезеры. По мнению многих мастеров, такие инструменты наиболее безопасны и лучше всего подходят для фрезерования замкнутых углублений. Подвижный блок с мотором нужно опускать вниз за боковые рукоятки, преодолевая сопротивление пружины, поэтому при выпускании инструмента из рук фреза автоматически поднимается выше плоскости базы.

Постоянные фрезеры представляют собой цилиндрический корпус с мотором, прикрепленный к подошве с параллельным упором снизу. Глубина фрезерования у этих инструментов задается до начала работы. Такие фрезеры удобны при работе на проход, от кромки до кромки заготовки. Они привлекают возможностью тонкой настройки и небольшим весом. В нашей стране такие инструменты можно встретить редко, а вот за рубежом они пользуются большой популярностью.

Кромочные фрезеры, как правило, всегда меньше обычных погружных и уступают им в мощности. Зато при обработке кромок на готовом изделии, когда приходится много двигаться и работать в неудобном положении, удобнее кромочных фрезеров не найти ничего.

Встречаются фрезеры «два в одном». Их мотор можно вынимать из подвижной части, и использовать отдельно как огромную бормашину или прямошлифовальную машину по металлу. Такую особенность имеют некоторые фрезеры Sparky и Bosch.  

Регулировки и настройки

При фрезеровании с помощью ручного фрезера перемещение инструмента вдоль линии реза выполняется руками столяра. Для того, что бы точность была выше, вместе с этими инструментами применяются многочисленные приспособления, главная задача которых – ограничить свободу перемещения фрезера по одной или нескольким плоскостям.

Часть из таких приспособлений, например, регулировка глубины фрезерования, входит в конструкцию. Дело в том, что если вы попытаетесь с первого раза вырезать паз на полную глубину, то рискуете повредить заготовку или инструмент. Для того, чтобы паз получился ровным, важно не погружаться глубже 2-3 мм за один проход. Поэтому фрезеры оснащены специальным упором, который называют револьверным. Он расположен на основании (подошве).

В начале работы установите упор самой низкой площадкой напротив подвижной части, а затем, выдвигая ограничитель глубины, установите нужный вылет фрезы. Поднимите вверх подвижную часть, а револьверный упор поверните так, чтобы при опускании моторного блока фреза выступала из основания на 2-3 мм. После первого прохода поверните револьверный упор на один шаг – фрезер опустится ниже. Так, поворачивая упор после каждого прохода, вы получите желаемый результат.

Часто ограничитель глубины фрезерования имеет два «барабанчика». Первый используется для грубой настройки, второй, с микрометрическим винтом,  – для точной. При изготовлении сложных соединений или профилей такой «тандем» незаменим.

Параллельный упор

Горизонтальные перемещения фрезера ограничивают при помощи самодельных или фирменных упоров. Для обработки кромок и профилей используется параллельный упор – он скользит по кромке заготовки, а фреза, высовываясь из него на заданную величину, образует одинаковый профиль по всей длине.

Обычно параллельный упор нужно устанавливать самостоятельно. Казалось бы, использовать его просто.  Но и здесь существует множество нюансов: оказывается, его высота недостаточна, а расстояние межу половинками рассчитано на самую большую фрезу – от этого аппарат становится неустойчивым. Опытные мастера привинчивают к параллельному упору обрезок дерева с проемом под фрезу. Главное при этом – убедиться, что поверхность такого самодельного упора перпендикулярна подошве фрезера.

Некоторые вертикальные фрезеры имеют накладки на параллельном упоре: если есть такая возможность, их следует сдвинуть ближе к фрезе, чтобы повысить устойчивость инструмента. При работе с широкими досками или щитами длины упора не хватает, в этом случае вам придется применять различные самодельные направляющие.

Попутное или встречное?

В этом разделе речь пойдет о направлении фрезерования. При попутном врезание кромок фрезы начинается на черновой поверхности доски, а при встречном – в глубине паза. В большинстве случаев стоит применять второй  способ. Несмотря на риск отщепления поверхности, он обеспечивает более чистый выход фрезы на поверхность. Попутный способ следует применять только при обработке кромок, в которых расположение волокон дерева с большой вероятностью может привести к отщепу.

Установка фрезы

Фрезы крепятся в отверстии шпинделя при помощи цанги. Если вставить фрезу «до упора», она может заклинить, поэтому мы советуем при установке слегка (на пару миллиметров ) вытащить её назад.

Электроника

Помимо механических регулировок, современные фрезеры оснащены электронными системами контроля и защиты. В первую очередь, это регулировка скорости вращения фрезы. Она бывает разной по исполнению, но суть любой конструкции сводится к одному: чем выше скорость, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность. К сожалению, «на полном ходу» фрезеровать получается не всегда – для больших фрез и твердого дерева излишняя спешка может привести к порче инструмента и прижогам материала. Система поддержания постоянной частоты вращения независимо от нагрузки, облегчит задачу регулировки скорости.

Для современного электроинструмента стандартом качества стала система ограничения пускового тока. При запуске любой двигатель расходует в несколько раз больше энергии, что может привести к «выбиванию пробок». Простая электронная схема  ограничивает ток на двигателе, сохраняя вашу проводку в целости. Кроме того, такая система имеет неожиданный плюс: при начале работы уменьшается отдача, так называемый «пусковой рывок».

Полезные приспособления для работы

Даже банальная прямая рейка, прижатая струбцинами к обрабатываемой детали, может облегчить фрезерование кромок. За несколько лет использования вертикальных фрезеров опытные мастера накопили достаточно профессиональных секретов, расширяющих возможности этого инструмента.

Большинство самодельных направляющих состоит из  параллельного упора из доски или другого материала и механизма, который позволяет устанавливать  его на требуемом расстоянии от заготовки.

Если ширина паза равна ширине фрезы, вам потребуются специальные упоры на концах направляющей, которые будут перекрывать половину ширины подошвы фрезера.

Если углубление или паз больше, чем ширина фрезы, добавьте второй длинный упор (направляющую), так, чтобы получилась конструкция в виде рамки, внутри которой будет двигаться подошва фрезера.

С помощью двух досок разного размера, скрепленных дверными петлями, можно ускорить разметку пазов. Для этого большую доску закрепите на заготовке при помощи струбцин, а ширину меньшей подберите равной расстоянию от края подошвы до оси шпинделя. Разметив на заготовке центр паза, положите приспособление кромкой откидной половины на линию и «откиньте створку».Циркульный упор упрощает фрезерование дуг окружности. Поставьте его острие в небольшое отверстие, сделанное в центре круга. Если центр находится вне заготовки, не беда – приклейте к кромке детали через слой газеты обрезок доски и на нем сделайте отверстие, которое и будет центром дуги. 

С помощью фрезы с плоским торцом и закругленными краями и специальной конструкции легко выровнять плоскость на древесине с сильно выраженной текстуре – клене или макасаре. Приспособление для такой работы состоит из «корыта», параллельные стороны которого имеют одинаковую высоту, и плоского основания, которое должно быть вдвое шире «корыта». Закрепите фрезер в центре основания, а заготовку положите в «корыто». Такой процесс очень напоминает циклевание, но скорость его намного выше. Если сделать основание из оргстекла, то наблюдать за процессом выравнивания будет намного легче.

Для изготовления прямых шипов и соединений типа «ласточкин хвост» используется специальное шипорезное приспособление. Не пытайтесь использовать его с посторонними фрезами – производитель шипореза не зря добавил в комплект свои. При разметке шипов не забудьте, что «ласточкин хвост» должен находиться на детали, нагрузка к которой прикладывается вдоль, а ответные шипы – на соединяемой с ней.

Советы опытных мастеров

При фрезеровании, как и при работе цепной пилой, существует опасность возникновения обратного удара. Режущие кромки фрезы чересчур глубоко врезаются в поверхность – и  инструмент делает рывок. Чтобы такого не произошло, крепче сжимайте инструмент. Будьте готовы к обратному удару, начиная работать – чаще всего он происходит, когда подшипник ещё не касается детали или большая часть параллельного упора висит в воздухе.

Вы можете прижать к торцу заготовки обрезок дерева, чтобы начать работать с него. В этом случае все дефекты останутся на «стартовом бруске», а не на детали.

Если вы не хотите неприятностей с летающими по комнате острыми тонкими рейками, не зажимайте их между фрезой и параллельным упором.

Помните, что пыль древесины большинства ценных пород вредна для здоровья – используйте пылесос и респиратор.

 

Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Как работать ручным фрезером по дереву

Фрезер — электроинструмент с режущими насадками для обработки, резки и высверливания материалов. Фреза может иметь монолитную конструкцию и использоваться в качестве производственной установки, быть выполнена в виде ручного агрегата для фрезерования.

Освоение ручной фрезы по дереву на практике

Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.

На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.

На что способна ручная фреза

Фрезер ручного типа —компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:

• Создание выемок и пазов.
• Высверливание сквозных и слепых отверстий.
• Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
• Выпиливание деталей сложной формы.
• Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
• Высокоточное копирование деталей.

Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:

• Производство и сборку мебели.
• Врезку дверных петлей и замков.
• Художественную резку по дереву.
• Обработку древесины при строительстве.
• Выпиливание отверстий и пазов.

Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.

Правила работы с ручным фрезером

Работа ручной фрезой по дереву должна осуществляться при использовании рабочих перчаток и защитных очков: такая мера убережет руки от попадания заноз и других мелких травм, а глаза — от строительного мусора. Манипуляции необходимо выполнять не спеша, без резких движений: в противном случае результат может огорчить наличием брака («рваных» краев, канавок и пр.).

Снятие и закрепление ножа в струбцине необходимо осуществлять при помощи отвертки или входящего в комплект агрегата ключа. Важно закрутить резьбу прочно, но не переусердствовать с тем, чтобы не сорвать ее.

Движение должно осуществляться равномерно на протяжении всей работы двигателя. В противном случае результат не порадует качеством.

Новички зачастую прикладывают слишком большое или малое усилие при работе с фрезой. В результате страдает качество изделия. Не следует замедлять ход агрегата при выполнении поворотов режущего элемента, так как это может привести к перегреву фрезы и прожиганию древесины.

Необходимая глубина среза достигается путем калибровки — с помощью подъемного механизма, меняющего расстояние между штифтом и шайбой, расположенными рядом с электроприводом. Достигать ровного хода ножей в процессе работы помогает прямолинейная направляющая. Некоторые фрезы комплектуются круговой направляющей, позволяющей создавать ровные окружности большого радиуса. Фрезерование окружностей с радиусом менее 15 см осуществляется при помощи регулируемого центровочного штифта, вставляющегося в предусмотренное отверстие на основании инструмента.

Фрезерование пазов осуществляется посредством закрепленного на корпусе фрезы углового упора. Обрабатываемая заготовка фиксируется в неподвижном состоянии — для безопасности и качества результата. Выборку пазов с глубиной более 5 мм рекомендуется осуществлять в несколько подходов. Это же правило распространяется на любые работы по снятию верхнего слоя заготовки на любую глубину.

Не следует приступать к работе с фрезером, не изучив правила безопасности. Фреза — источник повышенной опасности, способный стать причиной травм и увечий. Работа по дереву с ручной фрезой будет безопасной и продуктивной если:

• Фреза будет острой (о необходимости заменить насадку скажет неровный край изделия и перегревающийся мотор).
• Фрезеруемая деталь будет закреплена в неподвижном состоянии.
• Глубина съема древесины не превысит 5 мм за один подход.
• Замена насадок будет осуществляться только после обесточивания инструмента.

В ходе работы с фрезой важно следить за состоянием и «поведением» инструмента, соблюдать рекомендации производителя, имеющиеся в инструкции или на упаковке. Нарушение технологического процесса, равно как и отсутствие надлежащего ухода за инструментом, повлечет за собой нежелательные последствия. Одним из важнейших условий работы является правильный выбор насадки для фрезера.

Основные типы насадок

Существует множество насадок для работы по дереву ручным фрезером:

• Кромочные. Снабжены подшипником, позволяющим задать расстояние от кромки детали до ножа. Используются для создания как фигурных, так и ровных краев у деревянных деталей.
• Пазовые (спиральные, галтельные, ласточкин хвост, фасонные). Позволяют вырезать выемки и пазы.

Существуют как простые, так и наборные фрезы, собираемые из двух и более режущих элементов. Используя наборную фрезу, можно реализовать требуемую форму изделия.

Помимо формы, насадки для ручного фрезера отличаются толщиной, высотой, а также взаимным расположением ножей, что позволяет подобрать режущие элементы под любую задачу.

Наиболее распространенные приемы резки

При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.

Открытый паз

В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.

Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.

Глубокий паз

Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм — для гладкости детали и геометрии паза.

Узкий паз

Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.

Криволинейные кромки

Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.

Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.

Декоративная отделка

Сложные резные элементы, объемные узоры, картины и надписи, фигурные вырезы, — все это можно создать в процессе фрезерования. С увеличением практического опыта мастера возрастет и сложность доступных ему проектов.

Художественная фрезеровка —востребованный способ обработки деревянных изделий, справиться с которым поможет знание основных азов процесса.

Для обеспечения устойчивости обрабатываемой поверхности, лучше всего воспользоваться тисками. Рисунок заранее наносится на изделие простым или столярным карандашом. После того как поверхность размечена и прочно закреплена под удобным для работы углом, начинается непосредственный процесс фрезеровки.

Во фрезере закрепляется насадка, которой аккуратно, слой за слоем, снимается древесина по нанесенному контуру, что придает изображению объем.

Современное зодчество редко прибегает к использованию ручных инструментов в процессе создания декоративных элементов. Резные наличники, замысловатые перила, мебель с рельефными узорами и вензелями, — эти изделия успешно создаются при помощи электрического ручного фрезера, обеспечивающего высокую точность и скорость художественной резки.

Техника безопасности

Осторожность при работе с ручным фрезером — залог безопасности мастера и результатов его работы. Основные правила безопасности:

• Использовать только острые режущие элементы. Степень остроты ножа можно проверить, осторожно прикоснувшись к жалу фрезы кончиком пальца: если кожа «прилипнет» к лезвию — нож острый. Еще одним признаком недостаточной остроты ножа является перегрев мотора агрегата в ходе работы и «грязный» край изделия.
• Проверять исправность электрошнура и штепселя агрегата перед каждым его включением.
• Удалять пыль и строительный мусор из суппорта, корпуса и цанговой гайки.
• Надежно фиксировать фрезу в цанге при помощи гаечного ключа.
• После установки режущего элемента, следует фиксировать его в желаемом положении при помощи нажатия на рычаг суппорта.
• Всегда использовать защитные очки при работе с фрезой, независимо от наличия в конструкции агрегата защитного экрана. Можно дополнить защиту респиратором.
• Перед запуском электродвигателя — убедиться, что движущаяся часть не заблокирована.
• Во избежание получения травм — сначала запускают агрегат и только потом вводят его нож в заготовку.
• После окончания фрезерования — вынуть нож из детали, и только потом отключать двигатель.
• В процессе работы держать в поле зрения вращающуюся головку фрезы и внутренний проем суппорта.
• Перед заменые насадки полностью обесточить агрегат.
• Обрабатываемые заготовки важно закреплять на рабочей поверхности при помощи струбцин.
• Использовать только чистые ножи. В случае обнаружения на насадке загрязнений — очистить ее перед установкой.
• При использовании кромочной фрезы с подшипником — убедиться, что он легко вращается на концевике, не заклинивается и не скрипит.
• Использовать только исправный агрегат.

Ручная фреза по дереву —инструмент, который не займет много места, но позволит выполнить больштнство задач в процессе работы с древесиной. Агрегат сделает доступным мелкий бытовой ремонт и откроет возможности в области современного зодчества и личного творческого развития. Тщательно выбирайте фрезер, соблюдайте правила его эксплуатации, и работа с ним будет продуктивной и полной положительных эмоций.

выборка пазов с помощью вертикального фрезера FESTOOL

Выборка пазов является одним из основных видов работ, выполняемых вертикальным фрезером. 
Как их сделать описано в данной статье, по операциям и с указанием инструмента и расходных материалов.

Проблема

Пазы используются преимущественно в качестве направляющих для подвижных деталей мебели или для соединения заготовок из древесины. Поэтому пазы должны быть абсолютно прямыми.

Решение

Прямые пазы можно легко и быстро выполнить с помощью вертикального фрезера (моделей FESTOOL OF 1010 или OF 1400 или OF 2200) и шин-направляющих в сочетании с многофункциональным столом MFT/3. Пазы могут иметь самую различную ширину. Для этого предлагаются пазовые фрезы разного диаметра. Самые ходовые размеры от 3 до 30 мм.

     
 

В данном примере описывается процесс выполнения сквозных, несквозных и врезных пазов.
 

Подготовка / настройка

 

а) MFT/3

•  Установите шину-направляющую и угловой упор точно под прямым углом в соответствии с руководством по эксплуатации

• Отрегулируйте шину-направляющую по толщине заготовки

б) Заготовка

Нанесите ограничительные линии для паза перпендикулярно средней линии.

Расстояние x от размеченной линии до края шины-направляющей  зависит от диаметра фрезы и рассчитывается следующим образом:
 

В целях безопасности следует прибавить 2 мм.
Таким образом, для пазовой фрезы 12 мм расстояние до шины  направляющей должно составлять 8 мм.
Для центрирования инструмента используется отметка на опорной  пластине.

 

в) Регулировка вертикального фрезера:

• Вставьте фрезер в зажимную цангу до минимальной глубины зажима (отметка на хвостовике) и затяните.

• Установите направляющий упор FS на фрезер.

• Опустите фрезер на направляющую шину.

• Установите нужную глубину фрезерования. Благодаря револьверному упору можно предварительно задать до трёх различных вариантов глубины фрезерования (см. руководство по эксплуатации). 

• Отрегулируйте боковое расстояние от фрезера до шины направляющей (см. расчёт, в данном примере x= 8 мм при пазовой фрезе 12 мм).

• Выровняйте отметку на опорной пластине по средней линии паза

• Проверка: отметка должна совпадать со средней линией в начале и в конце паза.

• Приложите дополнительную опору на фрезере к поверхности заготовки.

 

Для изготовления несквозных или врезных пазов необходимо использовать ограничители отдачи для шины-направляющей

• Переместите фрезер в точки ограничения длины паза и закрепите там по одному из указанных ограничителей отдачи.

•  Установите частоту вращения в соответствии с таблицей в руководстве по эксплуатации.

• Подсоедините всасывающий шланг.

Порядок действий

• Точно отрегулируйте упор, после чего приложите заготовку к упорной планке, зафиксируйте.

• Опустите шину-направляющую на заготовку.

• Опустите фрезер на шину.

• Включите фрезер и переместите его до предварительно установленного упора перед заготовкой. При выполнении сквозных пазов переместите его на заданную глубину, а при выполнении врезных пазов – погрузите в заготовку.

Внимание – При включении фрезера фреза не должна соприкасаться с заготовкой.

• Переместите фрезер до установленного ограничителя или, при выполнении сквозных пазов – за кромку заготовки.

Во избежание скалывания древесины на конце заготовки следует  использовать деревянную подкладку.

Повторяйте эту операцию до тех пор, пока не будет достигнута требуемая глубина паза. При этом изготавливать паз за несколько проходов, предварительно выставленные на револьверном упоре.

Можно установить точную глубину паза при последнем проходе с помощью системы точной регулировки фрезера.
 

Инструменты / оснастка

В этом практическом примере используются следующие инструменты, оснастка и расходные материалы,
 

Вертикальный фрезер OF 1010

или
Вертикальный фрезер OF 1400

или
Вертикальный фрезер OF 2200

 

Пазовая фреза с диаметром хвостовика 8 мм

Стол рабочий многофункциональный Festool MFT/3
Зажимные элементы MFT-SP
Ограничитель отдачи 
491582 Упор FESTOOL обратный FS-RSP
 

Варианты пылеудаления рабочего места

FESTOOL CTL MINI
FESTOOL CTL MIDI
FESTOOL CTL 26
FESTOOL CTL 36
 

Назад во  Все статьи.

Как правильно работать фрезером? — vsyavagonka.ru

Чтобы правильно работать с электроинструментом, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями его устройства, правилами работы и безопасности. Как работать ручным фрезером, есть ли особенности использования этого инструмента? Для выполнения работ по дереву можно применять различные фрезы:

Чтобы работать с ручным фрезером нужно изначально ознакомиться с тонкостями обращения с ним.

• профильные фрезы, которые позволяют придать детали фигурный профиль;
• конусные фрезы используются для получения скошенных кромок под 45 градусов;
• калевочные фрезы для закругленных форм и радиусов в 3-16 мм;
• дисковые фрезы, предназначенные для вырезания пазов с различными размерами и глубиной;
• фальцевые — для четвертей;
• гальтельные используются для получения на кромках галтелей;
• пазовые прямоугольные;
• V-образные для выполнения пазов со стенками под углом в 45 градусов;
• ласточкин хвост, который чаще всего применяется при изготовлении различных предметов мебели, шиповых скрытых соединений.

При планировании работ важно правильно выбрать тип фрезы, чтобы можно было выполнить все максимально качественно и быстро. Сделать это не так сложно, сегодня продают специальные наборы, которые включают в себя все необходимое для обработки деревянных деталей.

Как обшить балкон?
Как сделать своими руками стол для фрезера?
Обшивка вагонкой. Подробнее>>

Как установить глубину?

Виды фрез по дереву.

При работах по дереву надо сначала установить глубину для обработки детали. Поможет следующая инструкция:

1. Сначала необходимо установить фрезер на деталь, после чего револьверный упор низким концом ставится около торца ограничителя.
2. Винт стопора освобождается, чтобы его можно было перемещать в необходимом направлении.
3. Механизм погружения разблокируется, после чего двигатель опускается до поверхности детали, снова фиксируется в необходимом положении.
4. Ограничитель глубины опускается до самого нижнего уровня, после чего вставляется таким образом, чтобы деталь могла быть обработана на требуемом уровне. Если при помощи ручного механизма выполнять такую работу, то установка будет грубой, а если с использованием специального механизма — то точной.
5. Винт стопора прочно зажимается, механизм погружения и фреза поднимается наверх. Только после этого работу по дереву можно начинать.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать скорость?

Диаметр насади влияет на возможную скорость ее использования.

При работе с ручным фрезером необходимо правильно выбрать режим скорости. Обычно такая скорость составляет около 10 000 оборотов за минуту, при более высоком скоростном режиме поверхность среза получается чистой и аккуратной. Чересчур высокая скорость при работе с деревянными деталями лишняя, так как поверхность может обуглиться. Высокие центробежные скорости могут привести к тому, что деталь может сломаться. Именно поэтому при планировании работ с ручным фрезером так много внимания уделяется выбору режима.

Кроме режима скорости необходимо сразу же определить и то, какой будет линейная скорость перемещения кромки относительно обрабатываемой детали.

Чем больше будет диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть и линейная скорость движения.

Если для работы используется фрезер с диаметром в 10 мм, то скорость составляет примерно 20 000 оборотов за минуту. Для фрезы с диаметром в 40 мм скорость уже составляет всего 10 000/12 000 оборотов за минуту. Но выбирать скорость «на глазок» нельзя, для этого существуют специальные инструкции и рекомендации от производителя.

Надо еще учитывать и такой показатель, как твердость обрабатываемой детали. Чем прочнее будет деталь, тем меньше должно использоваться количество оборотов для фрезы. При работе на низких оборотах надо регулярно устройство включать на холостой ход при максимальных оборотах. Делается это для того, чтобы двигатель мог охладиться, не перегревался при работе.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать направление вращения при обработке дерева?

Направление вращения при работе фрезером.

При использовании фрез необходимо выбрать правильное направление движения, которое может быть попутным либо встречным. Отличие состоит в следующем: во время попутного движения фреза двигается в одном направлении, а ее вращение производится в обратном. При этом кромка врезается в деревянную поверхность доски, выходит на дне паза. Подобная работа выполняется крайне редко, только при строгой необходимости, так как поверхность реза получается не очень ровной, появляются щепки.

При встречном движении, которое используется намного чаще, фреза двигается в одном направлении с вращением. Такое движение считается правильным, безопасным, при нем не произойдет вырывания фрезы, как при попутном. Поэтому при выборе движения предпочтение следует отдавать встречному, попутное используется, когда для этого есть определенные требования.

Вернуться к оглавлению

Общие правила работы

Как работать фрезером? Есть ряд требований, которые следует соблюдать. Но сначала надо определиться, что представляет собой устройство. Следует правильно подобрать вид фрезы для выполнения конкретного типа работы. Сама работа осуществляется с соблюдением таких общих правил:

Работая с фрезером нужно одевать очки и держать инструмент на вытянутых руках.

1. Сначала требуется установить деталь на опорную поверхность, чтобы обеспечить неподвижность и крепление. В противном случае деталь будет смещаться, качество работы будет низким, да и сам процесс получится крайне травмоопасным.
2. Специальный револьверный упор, при помощи которого задается глубина обработки, надо поставить напротив ограничительного торца. Винт ограничителя после этого надо освободить, чтобы он мог работать в заданном направлении. Далее, следует разблокировать опускание фрезера, чтобы можно было начать работать.
3. Инструмент необходимо продвигать до тех пор, пока выбранная фреза не коснется детали. Механизм опускания, после того как двигатель коснулся детали, надо заблокировать.
4. Ограничитель также опускается до упора, он позволяет регулировать глубину обработки. Ползунок для ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
5. Винт стопора, после того как достигнуто необходимое значение, необходимо прочно зафиксировать. В итоге получится достичь именно той глубины обработки, которая необходима для выполнения конкретного типа работ.
6. Если есть необходимость выполнять работы с обработкой не на одной глубине, а на различном уровне, то работа выполняется не за один, а за несколько этапов. Для этого ограничитель передвигается на необходимое значение.

Во время работы с фрезером необходимо помнить, что скорость довольно высокая, достигающая 10 тысяч оборотов за минуту. Это обеспечивает высокое качество работы, гладкую поверхность любого среза. Но слишком скоростной инструмент нужен далеко не всегда, так как поверхность обрабатываемой детали может обуглиться. Учитывается и то, что во время работы применяются 2 типа движения: попутное и встречное. Во время попутного вращения фрезера производится врезание в поверхность детали, фреза выходит на дне паза. При встречном вращении фреза движется в том же направлении, что и устройство. Попутное вращение применяется редко, так как при таком движении появляется большое количество сколов.

http://vsyavagonka.ru/youtu.be/qbM6d0ZXvxM

Вернуться к оглавлению

Правила безопасности

Перед тем как начать работать фрезером по дереву, необходимо ознакомиться с требованиями по безопасности. Это касается любого инструмента, так как при несоблюдении таких мер возможен травматизм. Специалистами по технике безопасности труда были разработаны правила и рекомендации, предназначенные для работы с ручными фрезерными станками:

1. Производить настройку оборудования, крепление фрез необходимо, когда устройство полностью отключено от сети. Это позволяет избежать его случайного включения.
2. Во время работы надо быть предельно внимательными. Инструмент в руках держится ровно и крепко, небрежность недопустима.
3. Все детали перед началом работы требуется прочно и жестко закрепить, в противном случае они могут просто сорваться, а это чревато травмами.
4. При работе с фрезой может возникнуть во время первого соприкосновения отдача. Поэтому инструмент надо держать ровно и крепко, соблюдать осторожность, быть готовыми к рывку.
5. Перед работой необходимо все посторонние предметы убрать, чтобы они случайно не зацепились за фрезу. То же самое касается и одежды. Расхлябанность и небрежность могут привести к довольно опасным и сильным травмам.
6. Во время работы образуется мелкая пыль, вдыхать которую нельзя. Именно поэтому необходимо использовать специальные средства защиты, включающие в себя респираторы, маски или очки для глаз, защитные перчатки.

http://vsyavagonka.ru/youtu.be/uj3Vuhuf5Zw

Ручной фрезерный станок предназначен для работы с деревянными поверхностями, с его помощью можно выполнять отверстия, пазы, фигурную резку. Работать с таким оборудованием не очень сложно, но необходимо соблюдать все условия и рекомендации производителя.

видео уроки и инструкция с описанием всех элементов

Все любители работы с деревом, обычно близко знакомы с таким устройством, как фрезер по дереву. При помощи него, можно выполнить необычные изделия, и создать своими руками мелкие декоративные элементы. Можно заниматься резьбой по дереву, используя ручной фрезер, причем, не прилагая к этому особых усилий. Но новичкам, прежде чем приступить к работе с таким устройством, необходимо получить некоторые знания и ознакомится с основными правилами, чтобы использовать этот станок.

Знакомство с фрезером

При помощи фрезерного аппарата можно работать с такими материалами, как древесина и металл. С его помощью легко создавать небольшие элементы, например, пазы, гребни, выемки. Они могут быть как стационарными станками, так и ручными, имея небольшую комплектацию. Чтобы работать фрезером дома, очень удобно использование ручного варианта.

Представляет собой фрезер небольшой корпус, оснащенный мотором. На корпусе есть специальный держатель, а в него вставлены небольшие переходники, при помощи которых, аппарат используют с разного диаметра хвостовиками.

Также фрезер оснащен платформой, соединяющейся с корпусом штангами. На нижней ее части должна быть специальная основа скольжения, которая обуславливает плавный ход инструмента, в то время, когда он перемещается по детали. Естественно, каждый аппарат оборудован кнопкой включения, а также блокировки.

Чтобы фрезеровочный аппарат не давал сбоев при работе, необходимо периодически менять в нем смазку и содержать его в чистоте.

Как работать на станке

Работа ручным фрезером по дереву начинается, прежде всего, с того, что выставляются все основные параметры. Вначале определяют необходимую скорость вращения, а она будет зависеть от материала, с которым будет производиться творение. После этого устанавливают фрезу. Как правило, на фрезах, уже определены отметены, на которые стоит опираться. Фреза вставляется на заданную глубину, затем закрепляется вал и затягивается ключом до упора.

Но не в каждом аппарате предусмотрена кнопка блокировки, поэтому, если она отсутствует, то, чтобы делать планируемую задачу было проще, потребуется еще один ключ, им будет удерживаться вал. Здесь нужно будет опираться на модель аппарата. Например, русский фрезеровочный станок, представленный в дорогой модели, будет иметь помимо блокировочного механизма, еще и трещотку.

Фрезерование дерева инструмент способен производить на определенную глубину, все будет зависеть от вылета, который на нем установлен. Для изготовления некоторых деталей максимальная глубина не нужна, тогда осуществляется его настройка. Сделать это можно при помощи револьверного упора, поэтапно:

• необходима ровная поверхность, на которой будет стоять аппарат, и на нем освобождаются зажимы,
• откручивается фиксатор револьверного упора, вследствие чего, он освобождается,
• выбирается необходимая ножка упора, в зависимости от требуемой глубины фрезерования,
• поднимается штанга до выбранной глубины, и затем опускается фиксатор упора.

На более дорогостоящих фрезерных станках, чтобы пользоваться ими было проще, существует специальное колесо для регулирования глубины фрезеровочного процесса.

Виды фрезы

Ни один фрезерный аппарат не обойдется без своей основной составляющей – фрезы, которая является главной рабочей деталью. Различными они бывают по:

• размеру,
• составляющему материалу,
• форме.

Если работа будет производиться с древесиной, имеющую мягкую плотность, то для фрезы необходимы облегченные материалы. А для древесины с большой плотностью, понадобится более жесткая фреза.

Какими же бывают фрезы? Их различают:

1. Дисковые,
2. Профильные,
3. Конусообразные,
4. Прямоугольные.

Это основные их разновидности. Но помимо этого, они бывают с подшипниками и без.

Что можно делать при помощи фрезера

Фрезерный станок работает от электричества, поэтому он способен осуществлять множество вращений за доли секунды, выполняя при этом сложную работу: создание углублений заданных размеров. С использованием такого инструмента, можно делать:

• декорировать любые деревянные изделия,
• изготавливать различные углубления и отверстия, например, для навесов,
• создавать эксклюзивные вещи, путем нанесения различных узоров на поверхность изделия.

Любые углубления, создаваемые фрезером, как правило, представляют собой отдельную часть конструкции, которая является украшением предмета.

Чтобы работа с инструментом имела как можно меньше ошибок, нужно соблюдать некоторые правила:

1. На рабочей поверхности устанавливается линейка под ту деталь, которая будет изготавливаться.
2. Когда работа производится с деталями переменного профиля, то линейки к поверхности крепятся перпендикулярно.
3. Когда происходит непосредственный процесс работы, нужно учитывать, что аппарат необходимо вращать в противоположном направлении от вращения фрезы. Иначе это принесет неудобства и можно получить травмы.

Обучится работать по дереву при помощи ручного фрезера, особой сложности не составит. Хорошо в этом поможет просмотр курса: « работа ручным станком фрезером по дереву видео уроки». Главное соблюдать предписанную технику безопасности и изучить основную технологию работы с инструментом. Тогда, даже новички в этом деле, смогут выполнять оригинальные и интересные работы.

Видео: резьба по дереву на фрезерном станке

Как пользоваться фрезером по дереву

Уроки для начинающих. Первые 6 шагов

1. Внимательно прочтите инструкцию к вашему фрезеру.

2. Правильно закрепите в цанге нужную фрезу.

3. Настройте и зафиксируйте глубину фрезерования.

4. Установите боковой упор или направляющую, если фреза не имеет подшипника.

5. Наденьте защитные очки и наушники. Затем поставьте подошву фрезера на заготовку, но при этом фреза не должна касаться древесины.

6. Крепко удерживая фрезер, включите мотор и плавно перемещайте фрезу по заготовке. Если нужно обработать заготовку со всех сторон, начинайте обработку с торцов, чтобы минимизировать сколы.

Никакой инструмент не сравнится в универсальности с фрезером. Формирование декоративных профилей на кромках, изготовление соединений, подрезка свесов — всего лишь часть операций, с которыми он успешно справляется. Вы можете изготовить множество проектов, имея лишь пильный станок и фрезер. Вот несколько советов, которые помогут вам начать пользоваться и получать удовольствие от работы с этим современным инструментом.

Погружение начинается

Впервые покупаете фрезер? Рекомендуем присмотреться к так называемым погружным моделям. Они делают то же самое, что и фрезеры с фиксированной базой, и могут также выполнять многие другие операции (например, выбирать глухие пазы и гнезда) проще и безопаснее, так как в процессе работы их подошва надежно опирается на заготовку. Расположив фрезер в выбранном месте, вы включаете двигатель. Затем вы опускаете фрезу вниз, чтобы начать проход, и поднимаете ее в конце прохода. Некоторые модели фрезеров комплектуются двумя базами — погружной и фиксированной, и это идеальный вариант, который будет полезным в любой мастерской.

Двигайтесь в правильном направлении

Фреза вращается по часовой стрелке, если смотреть на фрезер сверху. Фрезеровать нужно всегда слева направо, чтобы лезвия фрезы двигались навстречу материалу и фреза удаляла его левой стороной (если смотреть на фрезер сзади). Обводите края заготовки снаружи, передвигая фрезер против часовой стрелки. А обработку краев проема или выреза производите в направлении по часовой стрелке.

Как не сбиться с курса

Взаимодействие вращения и сил резания заставляет фрезер отклоняться влево от курса, когда вы пытаетесь фрезеровать прямой паз, не пользуясь направляющей. Вы не только испортите заготовку, но также рискуете получить травму.

Попытки направлять фрезер только с помощью рук обычно оказываются безуспешными (фото А). Вместо этого следует полагаться на три проверенных метода, обеспечивающих контроль: прямую направляющую, закрепленную на заготовке (фото В), боковой упор фрезера (фото С) или фрезу с направляющим подшипником (фото D). Прямая направляющая устанавливается слева от подошвы фрезера, а боковой упор и фреза с подшипником двигаются вдоль правого края заготовки (если смотреть на фрезер сзади). Все три метода позволяют перемещать фрезер в нужном направлении, не давая ему уйти в сторону.

Универсальная направляющая обеспечивает контроль при обработке кромок и фрезеровании пазов и шпунтов. Вместо нее можно применить ровную доску и струбцины.

Боковой упор также хорошо подходит для обработки прямых кромок. Установите его чтобы он двигался по правому краю заготовки (относительно направления подачи).

Фреза с направляющей цапфой позволяет обрабатывать прямые и криволинейные кромки. Гладкая цапфа может оставлять на заготовке прижоги или вмятины. Лучший результат обеспечивают фрезы, имеющие вместо цапфы направляющий подшипник.

Большие фрезы для больших задач

В магазинах вы можете увидеть фрезы с хвостовиками двух диаметров — 8 и 12 мм. И многие модели фрезеров могут работать с обоими размерами. Фрезы меньшего размера, как правило, дешевле и подходят для фрезерования с легкой и умеренной нагрузкой, например, формирования скруглений и выкружек небольшого радиуса, а также узких декоративных калевок. Для удаления большого объема материала (например, фрезерования широкого паза в твердой древесине) следует использовать фрезы с 12-миллиметровым хвостовиком, если ваш фрезер предназначен для работы с ними. Лучше покупать фрезы по мере необходимости, вместо того чтобы купить большой набор, в котором половина фрез никогда не найдет применения.

Не глубже, чем нужно

Измерьте расстояние от подошвы фрезера до кончика фрезы. Сделайте пробный проход на обрезке доски, чтобы проверить настройки, прежде чем фрезеровать заготовки.

Изучите инструкцию к вашему фрезеру, чтобы знать, как правильно настроить и зафиксировать глубину фрезерования. Приспособление с металлической линейкой поможет легко и точно отрегулировать вылет фрезы (фото Е). Выпускается несколько моделей цифровых измерителей глубины. Вместо одного глубокого прохода делайте несколько мелких, каждый раз увеличивая глубину на 2-6 мм.

Возможно, Вас заинтересует:

Как работать ручным фрезером | Мастер в доме

После приобретения ручного фрезера, у начинающего мастера могут появиться вопросы по технологии работы. Правда как правило, фрезер приобретают люди, которые уже имеют представление о деревообработке, но это бывает не всегда. Поэтому сначала надо просто познакомиться с фрезером и с популярными профилями фрез.

Эта статья именно для начинающих мастеров, поэтому начнем с самых элементарных вещей. При покупке фрезера надо проверить комплектность, в наборе должны быть ключи для затягивания гайки, съемный упор, биты (фрезы). У хорошего фрезера в комплекте могут быть запасные щетки, цанга и дополнительные направляющие с роликом, или штырем.

Фреза устанавливается снизу, в отверстие на валу и фиксируется цангой с помощью зажимной гайки. На фрезере упорная площадка подвижная, она позволяет менять глубину реза. Фиксируется глубина специальным зажимом с ручкой, а точная выставляется с помощью гайки на резьбовой шпильке. По виду и форме блокирующие фиксаторы могут немного отличаться у разных инструментов, но принцип действия у всех один.

Перед началом работы надо хорошо затянуть гайку на цанге, выставить глубину и зажать фиксатор.

Помните, что при быстром перемещении фрезера могут появиться мелкие сколы на профиле, да и нагрузка на инструмент заметно вырастет. Медленное движение фрезы дает более чистый профиль, но при этом возникает риск пригара на профиле. Что так же не есть хорошо, потом эти места трудно вышкурить.

Для того, чтобы сделать профили на кромках деталей, существуют фрезы с опорным подшипником.
Фрезеровку на кромках столешниц называют общим словом «калевка», хотя сами профили могут отличаться по форме.

Для прохода профилей на расстоянии от кромки детали, используются концевые фрезы без подшипника. В этом случае обязательно использование направляющего упора, иначе канавки и пазы не получатся ровными. В любом варианте фрезер с фрезой должны идти по какому то упору. Для более серьезной работы пригодится стол для фрезера своими руками.

Набор фрез.

Конусная фреза применяется для прохода канавки V — образной формы. Канавка или паз проходится как для декорирования поверхности, так и для сборки деталей.

Для фрезеровки пазов используется прямая концевая фреза «бочонок». Такие фрезы есть концевые, для работы с направляющим упором и с подшипником для копирования фигурных заготовок.
Фрезы с подшипником применяются для движения по шаблону, а фреза называется «копир». Близко к теме, статья шаблон для фрезера.

Пазовальная фреза «ласточкин хвост», применяется при обработке деталей, для изготовления шиповых соединений.

Профильные фрезы с опорным подшипником, используются для обработки кромок деревянных деталей. Такой профиль подходит для столешниц, можно сказать что это один из вариантов «калевки».

Фреза для прохода внутреннего овала на кромках деталей, старое название «галтель». Обычно такие фрезы называют «грибок».

Для снятия острого ребра используют фрезу с заточкой под 45*. Этот профиль применяют часто и называют «фаска».

Картинки diynetwork.com

Похожие статьи:

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Что такое фреза?

Фреза — важный компонент фрезерного станка.Как следует из названия, именно режущий инструмент отвечает за соскабливание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по окружности фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Обзор фрез

Назначение фрезы — удаление материала с заготовки.При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскабливает материал.

Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или не подвергаясь иным повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD).Согласно Википедии, фрезы с покрытием PCD служат до 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием из PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Различные типы фрез

Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскабливающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез.Режущий инструмент концевой фрезы, например, представляет собой тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные из стали и карбида цемента, они обычно используются при вертикальном фрезеровании.

Другой распространенный тип фрезы — это фреза с черновым концом. Фрезы с грубым концом имеют глубокие канавки на конце, которые позволяют удалить излишки материала с заготовки. Фрезы с черновым концом, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

Третий вид фрезы — это шаровые фрезы. Шаровая фреза, также известная как фреза со сферическим концом, имеет полусферическую конструкцию, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, боковая фреза — это тип фрезы, у которой есть зубья по бокам и спереди. Бокорезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда это были самые распространенные фрезы.

Фреза — важный компонент фрезерного станка.Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскабливание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Что такое фреза?

Фрезы являются неотъемлемой частью фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за соскабливание материала за пределами заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке.Краткое описание их всех приведено ниже.

Также читайте: Как работает радиатор? | Части радиатора | Охлаждающая жидкость в радиаторе | Неисправность радиатора

Типы фрез:

Доступны разнообразные фрезы, которые делают фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы бывают самых разных размеров. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие твердые сплавы имеют наконечники, и многие из них являются заменяемыми или индексированными пластинами.

№1. Концевая фреза

Имеет зубцы с обеих сторон, поэтому его можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, но эта фреза может резать во всех направлениях. Эта фреза состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Он изготовлен из быстрорежущей стали или закаленного материала.Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первая называется центрированной режущей кромкой, которая имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а вторая представляет собой нецентральную режущую кромку с режущей кромкой только с одной стороны.

№2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала.У таких фрез используется волнистый зуб. Эти фрезы оставляют очень маленькие стружки, что приводит к шероховатой поверхности.

№3. Периферийный фрезерный станок

Когда зубья стружки находятся на окружности круглого диска, это называется фрезой для окружности. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтальных фрезерных станков.

№4. Боковая фреза

Боковая фреза — это тип фрезы, в которой режущие зубья присутствуют на периферии, а также на торце или торце.Этот резак в основном используется при фрезеровании стренги и торцевых фрезерных операциях. Он также используется для вырезания прорезей и смешивания глубоких и узких прорезей.

№5. Торцовая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус фрезы большого диаметра с несколькими механически закрепленными режущими инструментами. Большое количество материала удаляется за счет выполнения глубоких в радиальном направлении и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора по обе стороны от заготовки.

Торцевые фрезы используются при нижнем фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а качество поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

№6. Фрезерный станок Gang

Это тип фрезы, в которой периферийные фрезы разных размеров режут вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№ 7. Фрезы со ступенчатой ​​фрезой

Фрезы с шахматным расположением по периферии расположены в шахматном порядке с дополнительными правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

№8. Фреза для подбарабанья

Вогнутая фреза — это разновидность фасонной фрезы. Фрезерный станок предназначен для придания определенной формы заготовке.

Вогнутая фреза — это тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного полукругу или меньше.

№ 9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза — это фреза цилиндрической формы с зубьями только по периметру.

№ 10.Фреза полая

Похож на трубу с толстыми стенками. Заусенцы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№11. Резак Вудраффа

Этот инструмент используется для вырезания шпоночных пазов для деревянного ключа. По краям он немного полый для облегчения, а зубья не являются боковыми срезами. Зубы бывают как прямые, так и ступенчатые.

№ 12. Резьбонарезная фреза

Нить изготовлена ​​винтовым снарядом.Процесс нарезки позволяет получать многопрофильную резьбу от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильная).

№ 13. Зубофрезерный станок

Это также режущий инструмент, который используется для нарезания зубов. Он имеет цилиндрическую форму со спиральными зубьями.

№14. Резак ласточкин хвост

Фреза «ласточкин хвост» — это окончательная фреза, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№ 15. Шаровой нож

Его еще называют фрезой с шаровой головкой. Шаровые фрезы на конце имеют полусферическую форму.Применяется для снижения концентрации стресса. Он также используется для вырезания трехмерных фигур.

№16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который перемещается и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухорезка состоит из корпуса, в который вставлены одна или две насадки. При вращении всего устройства резцы выполняют более широкие и неглубокие пропилы. Торцевые фрезы более идеальны в различных случаях, но они дорогие, а фрезы очень недорогие.

Также читайте: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанных тормозов

Обзор фрез:

Назначение фрез — удаление материала с заготовки. Согласно этой поговорке, фрезы не имеют единого лезвия. Операции, вводимые в эксплуатацию с использованием токарного станка, обычно включают режущий инструмент с одним лезвием и фрезы с несколькими лезвиями.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал.Фрезы часто изготавливаются из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или иным образом не подвергаясь самоубийству. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием PCD служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Также читайте: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Материал фрезы:

№1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих добавок, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего и специального назначения.Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы из вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Сделайте инструмент для резки со средней скоростью резания, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростной фрезерный станок, все еще легко можно резать.

Высокая эффективность процесса, ковка, обработка и резкость относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы.По сравнению с твердосплавными материалами по-прежнему существуют недостатки, такие как более низкая твердость и более низкая твердость в красном цвете, а также износостойкость.

№2. Карбид

Твердосплавные фрезы жестче, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так хороша. Более высокая жесткость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах.Его основные особенности заключаются в следующем.

Он может выдерживать высокие температуры и поддерживать хорошую эффективность резки при температуре около 800–10000 ° C. При резании твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию и твердость при комнатной температуре. Низкая прочность на изгиб, низкая вязкость, лезвия не так просто затачивать, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: —

• Высокоуглеродистая сталь.
• Быстрорежущая сталь.
• Наконечник из спеченного карбида.
• Стеллит.

Из всех четырех вышеупомянутых материалов, используемых для изготовления фрез, высокоуглеродистая сталь используется меньше всего, потому что фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подачи. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и, таким образом, могут легко использоваться на высоких скоростях.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Фрезерование | Режущие инструменты | KYOCERA Азиатско-Тихоокеанский регион

• Дом
• Новости (весь мир)
• Продукты
• Около
• Глобальный

• Продукты
• Режущие инструменты
• Продукты
• Фрезерный

• ТОП
• Продукты
  • Продукты
  • Каталоги
канадских долларов
• Сервис
  • Новости
  • приложений
  • SDS
  • Электронный информационный бюллетень
  • Вход для участников
• Связаться
  • Свяжитесь с нами
  • Филиалы
  • Глобальная сеть

• ТОП
• Продукты
  • Продукция
  • Каталоги
• CAD
• Сервис
  • Новости
  • Приложения
  • SDS
  • Электронный информационный бюллетень
  • Вход для участников
• Контакт
  • Свяжитесь с нами
  • Филиалы
  • Глобальная сеть

Фрезерный

• MFH Повышение

  Высокая подача плюс большой D.O.C. для большего фрезерования

• МэВ

  Высокопроизводительное фрезерование. Недавно разработанные треугольные пластины для обеспечения низких усилий резания и повышенной жесткости.

• MFSE45

  Черновая и чистовая обработка за 1 проход с отличной обработкой поверхности

• MFWN Мини

  Превосходная производительность и долговечность при меньшем экономичном размере

• MFF

  Инновационная технология отделки с повышенной эффективностью.Качественная обработка поверхности

• MFLN

  Прочные четырехгранные вертикальные пластины обеспечивают высокую надежность при тяжелом фрезеровании с большой глубиной резания и высокой скоростью подачи.

• MECHT

  Концевая фреза со спиральной головкой для обработки титановых сплавов. Уникальный дизайн для фрезерования стабильного титанового сплава.

• PR015S

  Режущая пластина для обработки закаленного материала.Обеспечивает длительный срок службы инструмента и стабильную обработку закаленного материала.

• ИЗМ

  Превосходное предотвращение разброса для обеспечения стабильности. Высокая скорость и эффективность обработки алюминия

• Серия MFH

  Высокоэффективный резак с высокой подачей. Диаметр резки от ø8 мм. Стружколом GH с выпуклой режущей кромкой уменьшает вибрацию, а в модельный ряд добавлен PR015S.

• MFSN88

  Экономичные пластины с 8 режущими кромками.Снижает стоимость черновой обработки уступов

• MFPN66

  Пластины экономичные с 10 режущими кромками. Уменьшает вибрацию благодаря конструкции с низким усилием резания

• TN620M

  Кермет новый для фрезерования. Высококачественная обработка поверхности в процессе фрезерования

• MFAH

  Высокоэффективная фреза для чистовой обработки алюминия.Низкое усилие резания и уменьшение заусенцев. Повысьте продуктивность.

• МФК

  Высокоэффективная многогранная фреза для обработки чугуна. Подчеркните вибрацию и превосходную резкость пластиной Negative

• MFH

  Фреза с высокой производительностью и высокой подачей. Фреза с высокой подачей, соответствующая различным видам обработки тремя стружколомами. Подавите вибрацию трехмерной выпуклой режущей кромкой

• МФХ Микро

  Фреза с большой подачей сверхмалого диаметра.Выровняйте от диаметра 8 мм. Конструкция с низким усилием резания обеспечивает высокую эффективность обработки.

• MEW

  Концевая фреза 90 ° нового поколения с двухсторонней четырехгранной пластиной. Уменьшите силу резания, эквивалентную положительным пластинам, с помощью уникальной технологии пресс-форм KYOCERA.

• MFWN

  Двухсторонняя фреза с 6 лезвиями, 90 °. Уменьшите силу резания и вибрацию. Устойчивость к излому с отличной конструкцией толстой кромки

• МФПН

  Двухсторонняя пластина с 10 лезвиями, 45 °.Низкое сопротивление спиральной конструкции режущей кромки. Трещины уменьшены за счет конструкции с двумя кромками.

• MRX

  Фреза с низким радиусом резания. Обеспечьте высокую эффективность обработки и низкое усилие резания за счет спиральной режущей пластины

• MRW

  Высокоэффективная фреза для радиуса с несколькими лезвиями. Экономичная двухсторонняя 8-гранная пластина. Низкое усилие резания благодаря конструкции режущей пластины со спиральной режущей кромкой

• PR1535 / CA6535

  Фрезерный жаропрочный сплав и труднообрабатываемые материалы.Две марки покрывают широкий спектр обрабатываемых материалов и обработки

• Модульная концевая фреза

  Простой инструмент для нарезания резьбы со сменными пластинами. Высокоточная пресс-форма обеспечивает высокое качество, длительный срок службы инструмента и экономическую эффективность.

• MSRS90

  Тяжелый резак. MSRS90 распределяет сопротивление в начале резания с помощью специальной высокопроизводительной режущей пластины с прорезями

• MSR

  Тяжелая резка для торцевой фрезы MSRS15.Глубина, соответствующая метке типа MSR. Достижение высокой эффективности обработки при тяжелой резке

• MEC

  Фреза с положительным углом 90 °. Фреза общего назначения. Тяжелая резка для фрезы MECH может быть такой же обработкой с низким сопротивлением с помощью режущей пластины с зазубринами

• MST

  Пазовая фреза. Три типа полного охвата от 1,6 мм до 23,3 мм

• HS-MFAL

  Фреза с высокой подачей для обработки алюминия.Легкий алюминиевый корпус, компактный картридж и высокая надежность во время высокоскоростного вращения

• • Пластины токарные
    • PV720 / PV730
    • PR1725 / PR1705
    • CCX
    • CA025P
    • AP Стружколом
    • Стружколом PF
    • PR005S / PR015S
    • CA3 серии
    • Стружколом TQ
    • Стружколом WE / WF
    • TN620 / PV720 TN610 / PV710
    • Стружколом VC
    • WP Стружколом
    • CA5 серии
    • P серии
    • Стружколом ПП положительный
    • Кермет MEGACOAT
    • CA45 серии
    • CA65 серии
    • PR13 / SW Серия
    • PR1535
  • Держатели токарные
    • JCT серии
    • KPC серии
    • Внешний токарный патрон с двойным зажимом
    • Расточная оправка с двойным зажимом
    • Динамическая штанга
    • AD Бар
  • Обработка канавок / нарезание резьбы / Отрезка
    • КПК серии
    • SIGC
    • PR1625
    • JCT серии
    • GBA
    • КГД / КГДФ
    • SIGE
    • TF
  • PCD / CBN / Керамика
    • Стружколом AGT
    • Стружколом APD
    • H Стружколом серии
    • KS6015 / KS6050 / CS7050
    • PDL010
    • PDL025
    • КБН475
    • КБН05М
    • КБН570
    • KPD001
    • KS6030 / KS6040
    • PT600M
  • Мелкие инструменты
    • Серия JCTM
    • Серия стержней EZ PR1725
    • Решения для обработки алюминиевых сплавов
    • PR1725 / PR1705
    • Серия стержней EZ
    • SIGC
    • Державка оси Y
    • Стружколом GTP
    • KGD-JCT для обработки мелких деталей
    • KTKF-S
    • KTKF-JCT
    • ГБФ
    • Стружколом LD
    • GQ Стружколом для TKFB
    • KGD для токарного станка
    • Трехмерный стружколом с острой кромкой серии
    • EZ Bar Plus
    • KTKF
    • MEGACOAT серии
    • Малый отрицательный вкладыш (двусторонний)
    • Держатель на гусиной шее
    • Держатель фланца
  • Фрезерование
    • MFH Повышение
    • МэВ
    • MFSE45
    • MFWN Mini
    • MFF
    • MFLN
    • МЕХТ
    • PR015S
    • MEAS
    • MFH серии
    • MFSN88
    • MFPN66
    • TN620M
    • MFAH
    • МФК
    • MFH
    • MFH Micro
    • MEW
    • MFWN
    • MFPN
    • MRX
    • MRW
    • PR1535 / CA6535
    • Модульная концевая фреза
    • MSRS90
    • MSR
    • MEC
    • MST
    • HS-MFAL
  • Бурение
    • Высокоточная обработка стали HQP
    • KDA
    • DRA
    • Приставка для снятия фаски DRA
    • 2ZDK-HP
    • MagicDrill DRA Вставка для зенковки FTP
    • ДРВ
    • DRC
    • DRX
    • DRW
  • Solid Tools
    • KDA
    • KYOCERA SGS Precision Tools
    (Прецизионные инструменты KYOCERA SGS)
    • Цельные инструменты с алмазным покрытием
    • 2ZDK-HP
    • 4MFK / 4MFR
    • Инструменты для микропромышленности
    • 4/5 / 6RFH
    • 3AFK
    • 2ZDK
    • 4JER
    • 4ТФК / 4ТФР
    • 6ПФК / 8ПФК
    • 2 SEB
    • 3ZFK
  • Пользовательские инструменты
    • Регулируемый держатель
    • Инструмент для обработки корпуса гидравлического клапана (чугун)
    • Специальный инструмент для обработки лопаток турбины
    • Инструмент для обработки корпуса клапана
    • Инструмент для обработки корпуса рулевого механизма
    • Инструмент для обработки корпуса конвертера
    • Инструмент для обработки головки цилиндра
    • Алмазный инструмент на заказ для автомобильной промышленности
    • Специальный инструмент для аэрокосмической промышленности

Верх страницы

• Продукты
• Режущие инструменты
• Продукты
• Фрезерный

• Контакт
• Условия использования
• Конфиденциальность
• Карта сайта

© Корпорация KYOCERA

Что такое типы фрез и фрез — Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза — необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии средств и повышения эффективности.CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?

Фреза — это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и снизу для резки заготовки вращением. Фрезы в основном используются для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формующей поверхности и резки заготовок на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Типы фрез и концевые фрезы

Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( фрезы с ЧПУ ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, углы вторичного отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фрезерные фрезы, фрезы для мух, фрезерные фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, является разновидностью фрезы, выбранной с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиши телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу до плоскости фрезерования
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки выпуклостей и вогнутых поверхностей
5) Винтовая фреза — идеальный вариант для обработки заготовок или черновых отверстий
6) Для обработки сплошных профилей и различных Угловой профиль, фреза со сферическим концом, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предоставления более эффективных услуг по фрезерованию с ЧПУ .

HAHN + KOLB »Ваш специалист по инструментам + оборудование для мастерских

РАБОТАЕМ ВМЕСТЕ.

Электронный бизнес

Системы электронного бизнеса, которые думают о будущем: HAHN + KOLB предлагает несколько возможностей для автоматизации вашего процесса закупок . Вы можете внедрить эти по отдельности или в комбинации в процессе закупки.

Системы дозирования

Создайте децентрализацию в своем производстве и ускорит производственный процесс : с помощью ориентированного на пользователя выбора товара и правильного HK-MAT вы сделаете наиболее важные производственные материалы доступными в нужном месте и всегда в нужное время .

Новые товары

Мы постоянно развиваем наш ассортимент, чтобы всегда предлагать вам лучшие продукты и решения для ваших нужд. Узнайте об интересных новинках брендов и инновационных продуктах , которые сделают вашу повседневную работу проще и эффективнее.

Раскладные каталоги

Воспользуйтесь бесплатными откидными каталогами сейчас, чтобы просмотреть и заказать все товары в Интернете. Воспользуйтесь широким спектром информации.Благодаря интеллектуальной ссылке на наш интернет-магазин, вы можете быстро и легко заказывать товары с помощью всего за несколько кликов .

Вставки из жесткого пенопласта

Организуйте свое рабочее место, создайте аккуратную среду и всегда отслеживайте вещей в ваших ящиках для инструментов и транспортных ящиках с нашими индивидуально разработанными вставками из твердого пенопласта . Теперь создайте вставку из жесткого пенопласта в соответствии с вашими потребностями.

Опыт

Компетентный технический совет от инструментов до обработка заказов до особые требования . Мы предлагаем концепции для производства экономичного и эффективного . Воспользуйтесь преимуществами опыта и идей сотрудников HAHN + KOLB.

Заказ + Консультации

У вас есть вопросы по вашему заказу или индивидуальному запросу продукта?

Телефон: +49 (0) 7141 498-4848
С понедельника по четверг с 07:30 до 18:00
Пятница с 07:30 до 17:00

Электронная почта: bestellung @ hahn-kolb.de

Интернет-магазин Поддержка

У вас есть вопросы об интернет-магазине?
Телефон: +49 (0) 7141 498-5050
С понедельника по четверг с 07:30 до 17:00
Пятница с 07:30 до 15:30 Электронная почта: [email protected]

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

У вас есть вопросы о нашем сервисном обслуживании или вы хотите получить консультацию специалиста ?
Здесь вы найдете подходящее контактное лицо.

Вы также можете использовать нашу форму для связи .

Выбор подходящего фрезерного инструмента для любой задачи обработки

Современные высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие характеристики резания с длительным сроком службы инструмента и, как следствие, способствуют повышению производительности производственных процессов и более благоприятной структуре затрат. Однако при выборе инструментов необходимо учитывать определенные факторы, особенно в случае гибких процессов, таких как фрезерование.Например, можно сократить непродуктивное время технологического процесса, реже меняя инструменты. В случае небольших устройств смены инструмента может оказаться полезным возможность обрабатывать различные материалы с помощью одного инструмента. Чтобы максимально использовать потенциал станка, пользователю обычно следует выбирать между использованием специального инструмента или универсального инструмента.

Фрезы

HPC теперь имеют неравномерно расположенные режущие кромки и неравномерный шаг спирали, поскольку геометрия является ключевым фактором производительности фрезы. Такая конструкция обеспечивает меньшую вибрацию и способствует плавному резанию.

Производительность и долговечность фрезерования

При высокопроизводительном фрезеровании инструменты должны быть рассчитаны на высокие скорости обработки и соответствующие температуры (которые могут способствовать преждевременному износу инструмента). Такие высокие температуры также приводят к тому, что кислород становится реактивным, поэтому покрытия также должны быть устойчивы к окислению. Покрытие дополняется оптимизированной мелкозернистой подложкой, которая одновременно увеличивает прочность и твердость.

Подготовка кромок также важна.Гомогенизированная, намеренно закругленная режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ и обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками можно использовать для обработки самых разных материалов.

Принимая во внимание эти требования, Hoffmann Group разработала фрезы из линейки продуктов Garant MasterSteel для выполнения различных задач обработки, включая фрезерование боковых сторон и фрезерование пазов и аппарелей, фрезерование спирали и даже сверление.

Боковое фрезерование и пазы

Для пользователей, которые в первую очередь фрезеруют детали или пазы, используя универсальные станки с устройством смены инструмента, хорошо подойдут обычные концевые фрезы для черновой обработки с четырьмя режущими кромками. Они также могут выполнять задачи, для которых предназначены инструменты со сменными пластинами, например, если поверхность компонента также должна быть плоско фрезерована. Фреза Garant MasterSteel HPC устраняет необходимость смены инструментов и может сократить непроизводительное время и время обработки при обработке сварных конструкций из конструкционной стали общего назначения.

Фрезерование полного паза

Черновая фреза с кулаком хорошо подходит для фрезерования более глубоких полных пазов диаметром более 1 ×, а также для обработки хрупких деталей. Благодаря профилю формы кулака эти фрезы HPC создают меньшее давление резания и подвергают компонент меньшему напряжению. Особенно короткий отвод стружки также увеличивает надежность процесса.

Инструменты с большим числом зубьев повышают эффективность процесса. Фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб может оставаться неизменной во время производственного процесса.Эти инструменты создают на 25 процентов больше подачи по сравнению с концевыми фрезами с четырьмя кромками и демонстрируют улучшенный отвод стружки по сравнению с концевыми фрезами с шестью кромками.

Наклон, фрезерование по спирали и сверление

При обработке деталей для вырезания карманов часто требуется накат, фрезерование спирали или сверление. Однако обычные фрезы HPC с четырьмя режущими кромками часто достигают своих пределов, потому что стружка должна отводиться вверх эффективно и быстро, особенно в случае врезания, сверления и винтового фрезерования.

По этой причине канавки для стружки на торце должны быть большими. Из-за конструкции размер канавок для стружки более ограничен в случае концевых фрез с четырьмя кромками, чем в случае концевых фрез с тремя кромками. Поэтому группа Hoffmann разработала специальную фрезу только с тремя режущими кромками специально для этих применений.

Чтобы обеспечить эффективный отвод стружки (что важно при наклоне), была разработана геометрия острия, такая как сверло, которая перемещена обратно к хвостовику.Такая конструкция обеспечивает достаточно места для надежного удаления удаленного материала из рабочей зоны.

Помимо спирального фрезерования и сверления, трехгранная концевая фреза может также использоваться для обработки пазов и боковых фрез, что позволяет выполнять все задачи фрезерования без необходимости смены инструмента.

Черновая и чистовая обработка

Современные фрезы HPC в некоторых случаях оставляют после себя такую ​​гладкую поверхность, что необходимость в чистовой обработке отпадает. Новые трехгранные высокопроизводительные фрезы из линейки продуктов Garant MasterSteel были показаны, например, для устранения следов вибрации, которые в противном случае могли бы возникнуть при обработке хрупких деталей из стали 16MnCr5.

Для компонентов, изготовленных с использованием таких процессов, как аддитивное производство или современные процессы литья (почти чистая форма), чистовая обработка — это все, что требуется для окончательной обработки функциональных граней, которую можно выполнить с помощью фрезы HPC с семью лезвиями. При постоянной скорости подачи на зуб концевая фреза с семью кромками обеспечивает примерно на 17% более высокую скорость продвижения, чем классическая фреза с шестью кромками.

При использовании фрез HPC различия в качестве в отношении геометрии, покрытий, твердосплавной основы и подготовки кромок влияют на стойкость инструмента и общую производительность.