цены от 60 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей
Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Апрелевка Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Бердск Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязьма Глазов Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Евпатория Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калуга Каменка Пензенская обл. Каменск-Шахтинский Касимов Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Кольчугино Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Кыштым Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нефтекамск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Псков Пушкино Пятигорск Раменское Реутов Ржев Россошь Ростов Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Сергиев Посад Серов Серпухов Симферополь Славянск-на-Кубани Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старая Купавна Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Троицк Челябинская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Феодосия Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шатура Шахты Щекино Щелково Щербинка Электросталь Элиста Энгельс Ялта Ярославль
Ваш город
Дзержинск
Технология фрезерования пазов, канавок, уступов, и разрезания заготовок фрезой
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Фрезерование пазов
Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23).
Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовыми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.
Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 5.23, г). Диаметр фрез следует принимать на 1…2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.
Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.
Фрезерование пазов специальных профилей — Т-образных, типа «ласточкин хвост» — осуществляют на вертикально- или продольно-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (пазы типа «ласточкин хвост») перехода. Учитывая неблагоприятные условия работы Т-образных и одноугловых фрез, используемых при выполнении указанных операций, подача на зуб S, не должна превышать 0,03 мм/зуб; скорость резания — 20…25 м/мин.
Особенности фрезерования шпоночных пазов
Шпоночные пазы на валах подразделяют на сквозные, открытые, закрытые и полузакрытые. Они могут быть призматическими, сегментными, клиновыми и др. (соответственно сечениям шпонок). Заготовки валов удобно закреплять на столе станка в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала заготовку устанавливают на двух призмах. Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается с помощью шипа в основании призмы, входящего в паз стола (рис. 5.24).
Шпоночные пазы фрезеруют пазовыми дисковыми фрезами, пазовыми затылованными (ГОСТ 8543—71), шпоночными (ГОСТ 9140-78) и насадными фрезами. Пазовая или шпоночная фреза должна быть установлена в диаметральной плоскости заготовки.
Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами.
Гнезда под сегментные шпонки фрезеруют хвостовыми и насадными фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Направление движения подачи — только к центру вала (рис. 5.25, а).
Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. 5.25, б). При этом способе фреза врезается на 0,2…0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину и фрезерует паз на всю длину, но в другом направлении.
Для фрезерования шпоночных пазов рекомендуется применять шпоночные фрезы с S_= 0,02…0,04 мм/зуб при скорости резания v = 15… 20 м/мин; дисковые пазовые фрезы с S_ = 0,03… 0,06 мм/зуб при скорости резания v = 25…40 м/мин.
Операцией, аналогичной фрезерованию пазов, является фрезерование канавок на заготовках режущих инструментов. Канавки могут быть расположены на цилиндрической, конической или торцовой части заготовок. В качестве инструмента для обработки канавок применяют одноугловые или двухугловые фрезы.
При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ= 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника (рис. 5.26, а) по центру вставленного в коническое отверстие шпинделя так, чтобы вершины зубьев фрез и центра совместились, а затем перемещают заготовку в поперечном направлении на величину, равную половине ее диаметра, или по проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки риске, проходящей через ее диаметральную плоскость (рис. 5.26, б).
При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла γ торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии х (рис. 5.26, в), которое можно определить по формуле
x=D/(2sinγ),
где D — диаметр заготовки, мм; γ — передний угол,°.
Вершины зубьев двухугловой фрезы при настройке на обработку угловых канавок следует установить в диаметральной плоскости с помощью одного из рассмотренных выше способов, а затем — сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), которая зависит от диаметра заготовки D, глубины профиля канавки h, угла рабочей фрезы 8 и переднего угла фрезы γ:
x = D/(2sin(γ+δ) — hsinδ/cosγ).
При γ= 0° x = (D/2 — /0)sinδ.
Заготовка может быть установлена и закреплена одним из следующих способов: в центрах делительной головки и задней бабки или в центрах на оправке.
Угловые фрезы также используют при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности. Устанавливают фрезы относительно диаметральной плоскости заготовки так же, как и при фрезеровании угловых канавок на цилиндрической поверхности.
Заготовка при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности может быть закреплена в трехкулачковом патроне, на концевой оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя делительной головки или в центры делительной головки и задней бабки. Последний из перечисленных способов установки заготовки используют при небольшом угле конусности.
Фрезерование уступов
Две взаимно-перпендикулярные плоскости образуют уступ. На заготовках может быть один или несколько уступов. Обработка уступов — это распространенная операция, которую и осуществляют дисковыми или концевыми фрезами, или набором дисковых фрез (рис. 5.27, а — в) на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках так же, как и обработку пазов. Уступы, имеющие большие размеры, фрезеруют торцовыми фрезами (рис. 5.27, г).
Торцовые фрезы используют при фрезеровании заготовок с широкими уступами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Деталь с симметрично расположенными уступами обрабатывают на двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа деталь в приспособлении поворачивают на 180°.
Для легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют дисковые фрезы с нормальными и крупными зубьями. Фрезерование труднообрабатываемых материалов следует вести фрезами с нормальными и мелкими зубьями. При фрезеровании уступа следует брать дисковую фрезу, ширина которой на 5…6 мм больше ширины уступа. В этом случае точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы.
Разрезание заготовок
Операции полного отделения части материала от заготовки, разделения заготовок на отдельные части, а также образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицов) осуществляют отрезными и прорезными фрезами. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным. Чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость.Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (S_= 0,01…0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от глубины фрезерования и подачи на зуб фрезы составляют: при обработке заготовок из серого чугуна v=12…65 м/мин; из ковкого чугуна — 27…75 м/мин; из стали — 24…60 м/мин.
Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок
Эту операцию производят измерительным инструментом (табл. 5.1).
Фрезерование пазов — выбор инструмента, особенности операции
Фрезерование паза – это операция представляющая собой выемку металла с детали ограниченной плоскими или фасонными поверхностями. В зависимости от формы пазы подразделяются на прямоугольные, «ласточкин хвост», Т-образные, фасонные, сквозные, открытые и др. Вырезание пазов является одной из основных операций в фрезеровании и ниже мы рассмотрим её особенности.
Особенности выбора и применения инструмента
При выборе фрез для нарезания пазов и канавок, а также в процессе их нарезки, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Для сквозных прямоугольных пазов желательно использовать дисковые трехсторонние, концевые или дисковые пазовые фрезы.
- Фрезерование точных размеров производится инструментом меньшего диаметра в несколько проходов.
- Работа с концевой фрезой требует правильного выбора направления вращения – взаимно противоположным относительно винтовых канавок инструмента.
- Для замкнутых пазов необходима концевая фреза с обработкой на вертикальном станке диаметром на 1-2 мм меньше чем требуемая ширина.
- Врезка замкнутого паза осуществляется путем продольного и поперечного перемещения стола. Далее, при продольном движении стола производится фрезерование на требуемую глубину и чистовые проходы по боковым сторонам.
- Фрезеровка криволинейных пазов осуществляется за один проход на полную глубину. В местах изменения направления ведётся обработка фрезой с минимальным вылетом и сниженной скоростью.
- Для специального Т-образного профиля необходимо три прохода фрезы с подачей не более 0,03 мм/зуб и скоростью реза 20-25 м/мин.
Фрезерование шпоночных пазов
Методика фрезерования шпоночного паза зависит от его типа – сквозного, открытого, закрытого или полузакрытого. Для фрезерования используются пазовые дисковые, шпоночные, пазовые затылованные или насадные фрезы. При нарезке открытых пазов с выходом по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, используется дисковый инструмент. Если выход канавки по окружности не допускается, то необходимы концевые или шпоночные фрезы. Для сегментных шпонок используются насадные или хвостовые фрезы при направлении подачи строго к центру вала.
При высоких требованиях к точности шпоночного паза используются шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей инструмента. Особенностью данного способа металлообработки является поочередный заход инструмента с противоположных направлений – по 0,2 – 0,4 мм съёма за проход по всей длине сначала с одной, затем с другой стороны.
Для дисковых пазовых и шпоночных фрез рекомендуются следующие характеристики работы:
- Дисковые пазовые. Скорость реза от 25 до 40 м/мин, подача от 0,03 до 0,06 мм/зуб.
- Шпоночные. Скорость реза от 15 до 20 м/мин, подача от 0,02 до 0,04 мм/зуб.
Прорезание канавок производится аналогично фрезерованию пазов. Данная операция может производиться на торцовой, цилиндрической или конической части детали с помощью одно- или двухугловых фрез.
Особенности фрезерования закрытых пазов
Для нарезания данного типа пазов используется две схемы. В первом случае применяется ручная операция врезания инструмента на всю глубину уступа. Далее производится механическая подача в продольном направлении. Второй способ – это маятниковая подача. Производится ручное врезание на требуемую глубину и продольная подача, затем повторение цикла, но движение осуществляется в противоположную сторону. Данный способ применяется для фрез сечением более 14 мм.
Фрезерование » HORN RUS LLC
Твердосплавные концевые фрезы DC:
- Фрезерование резьбы, неполный профиль от M1 до M6
- Фрезерование резьбы, полный профиль от M3
- Фрезерование канавок диаметром от 4 мм
- Фрезерование фасок диаметром от 2 мм
Твердосплавные концевые фрезы DCX:
- Диаметр фрезы макс. = 40 мм
- Ширина резания 1,5 мм — 3 мм
- Глубина фрезерования tмакс = 15 мм
Инструментальная система с режущими пластинами с 3-6 режущими кромками для фрезерования по круговой интерполяции
- Фрезерование пазов
- Фрезерование с полным радиусом
- Снятие фаски
- Расфрезерование отверстий, фрезерование резьбы и торцевое фрезерование
- Диаметры фрез от 9,6 мм
- Ширина фрезерования до 10 мм
- Глубина фрезерования tмакс = 12 мм
Дисковая фреза для фрезерования пазов и отрезки
- Фрезерование пазов фрезами начиная с диаметра 63 мм
- Ширина режущих кромок от 1,6 до 4,0 мм
- Диаметры фрез от 63 мм до 200 мм
- Глубина фрезерования tмакс = 59 мм
Инструментальная система с двухкромочными сменными пластинами
- Диаметр резания от 31 мм
- Глубина фрезерования tмакс = 2,5 мм
Доступные типы корпусов:
- Концевая фреза
- Фреза с резьбовым хвостовиком
- Корпусная фреза
- Дисковая фреза
Фрезерные головки со сменными трехкромочными пластинами типа 314
- Диаметр отверстия обработки от 44 мм
- Ширина фрезерования до 5,26 мм
- Глубина фрезерования tмакс = 5 мм
Доступные типы корпусов:
- Концевая фреза
- Корпусная фреза
- Дисковая фреза
Дисковые фрезы с привинченными с обеих сторон сменными трехкромочными пластинами типа 314
- Фрезерование пазов
- Отрезка
- Ширина фрезерования 6 мм — 14 мм
- Диаметры фрез от 80 мм — 200 мм
Дисковые фрезы с двусторонним закреплением сменных пластин типа 314 с тремя режущими кромками
- Фрезерование пазов
- Отрезка
- Ширина фрезерования 3 мм — 5 мм
- Диаметры фрез 80 мм — 200 мм
Типы резьб:
- метрическая резьба ISO
- трубная резьба Whitworth
Инструментальные системы для модулей от 0,5 до 6 (угол давления 20°)
- Фрезерование зубчатых зацеплений:
- цилиндрических зубчатых колес
- соединений вал-ступица
- червячных валов
- зубчатых профилей по техзаданию заказчика
Системы M311, M313 и M328 для фрезерования Т-образных пазов:
- Ширина паза:
- 17 мм
- 20 мм
- 24 мм
Инструментальная система для фрезерования полигональных профилей на токарных станках методом врезания или продольного фрезерования.
Решения для различных токарных станков с функцией приводного инструмента и синхронизацией шпинделей
Фреза для полигонального фрезерования с режущими пластинами типов:
Инструментальная система M302 для нарезания резьбы на токарных автоматах продольного точения методом вихревой обработки.
Стандартные и специальные решения для вихревых головок, реализованные для всех распространенных интерфейсов
Концевая фреза со сменными резьбовыми головками
- Фрезерование отверстий и пазов
- Снятие фаски и центровка отверстий
- Копировальное фрезерование
- Фрезерование с высокой подачей
Доступные диаметры:
- 10 мм
- 12 мм
- 16 мм
- 20 мм
- Торцевое фрезерование
- Фрезерование карманов
- Плунжерное фрезерование
- Фрезерование пазов и уступов
- Снятия фаски
Плавное резание благодаря положительной геометрии пластин
Концевая фреза, фреза с резьбовым хвостовиком и корпусная фреза типа DAHM для следующих применений:
- Фрезерование с высокой подачей
- Фрезерные пластины с 2 или 3 режущими кромками
- Фреза с цилиндрическим хвостовиком для фрезерования уступов 90°
- Диаметр резания Ds от 16 мм до 40 мм
- Глубина резания apmax = 6,3 мм
Фреза доступна в следующих исполнениях:
- Фреза с цилиндрическим хвостовиком для фрезерования уступов 90°
- 45° и 60° головки для торцевого фрезерования
- Фреза кукурузного типа
- Дисковая фреза
- Диаметры резания от 32 мм до 125 мм
- Глубина резания apmax = 9,3 мм
Концевые фрезы типа DP:
Тороидальные, черновые фрезы и фрезы со сферическим концом.
Подходят для:
- основных сортов сталей
Диаметры резания от 3 мм до 20 мм
Концевые фрезы типа DS:
Тороидальные, черновые фрезы, микрофрезы и фрезы со сферическим концом.
Подходят для:
- основных сортов сталей
- высокопрочных сортов стали
- закаленной стали
- кобальто-хромовой стали
- графита
- алюминия
Диаметры резания от 0,1 мм до 20 мм
- Диапазон диаметров: 49 мм — 207 мм
- Для режущих вставок типа 105 / 110
- Для сменных пластин типа 315
Модульная инструментальная система для растачивания отверстий с помощью чистовой расточной головки URMA:
- Диаметр от 0,2 мм
- Возможность точной регулировки чистовой головки
Доступны пластины для обработки следующих материалов:
- сталь и нержавеющая сталь
- литейные стали
- закаленная сталь
- алюминиевые сплавы
В ассортименте продукции под брендом HORN представлены следующие типы инструмента для фрезерной обработки:
- Дисковые фрезы для пазов и отрезки.
- Твердосплавные концевые фрезы типов DP / DS.
- Корпусные фрезы.
- Концевые фрезы со сменными резьбовыми головками.
- Фрезы с тангенциальным креплением пластин.
- Фрезерные головки.
- Фрезы для обработки пазов по круговой интерполяции.
- Фрезерование t-образных пазов.
- Грибковые фрезы.
- Торцевые фрезы.
- Микрофрезы.
Безупречное качество фрезерного инструмента HORN – результат высокого уровня технологической оснащенности производства полного цикла. Производитель контролирует все этапы создания продукции – начиная с разработки запатентованного твердого сплава и заканчивая нанесением особо прочного покрытия на инструмент.
Компания Paul HORN GmbH входит в число мировых лидеров среди производителей фрезерного инструмента. Производственные мощности предприятия сосредоточены в Германии. Продукция бренда представлена более чем в 70 странах.
Фрезы HORN для токарных станков производятся с 1969 г. Сегодня системы фрезерного инструмента HORN являются наиболее востребованными среди европейских компаний. Они используются в автомобилестроении, нефтегазовой, авиакосмической, подшипниковой отраслях, при изготовлении медицинского оборудования, ювелирных изделий и во многих других промышленных сферах. Ассортимент сформирован более чем 17 тысячами позиций для обработки любых материалов.
Фреза для выборки паза 8 mm, B 9,5 mm, L 12,7 mm, G 54 mm в Хабаровске | Интертул
Код товара:
112842
Артикул производителя:
2608628350
1 100,00 pуб.
Добавить в корзину
Хотите приобрести дешевле?
Предварительная дата выдачи: чт. — 16 сент.
| ← | Сентябрь 2021 | → | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
| 30 | 31 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
| 27 | 28 | 29 | 30 | 1 | 2 | 3 |
Добавить к сравнениюУдалить из сравнения
Добавить в закладкиУдалить из закладок
Robert Bosch GmbH — немецкая группа компаний, ведущий мировой поставщик технологий и услуг в области автомобильных и промышленных технологий, потребительских товаров, строительных и упаковочных технологий.
Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.
Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.
Фрезерование уступов и пазов. Инструмент — фреза дисковая.
Уступом называют выемку, ограниченную двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, образующими ступень. Деталь может иметь один, два, три и более уступов (рис. 72). Паз — выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями. В зависимости от формы выемки пазы делятся на прямоугольные, треугольные, трапецеидальные, Т-образные и фасонные (рис. 73, а, б, в, г, д, е). Пазы любого профиля могут быть сквозными (рис. 74, а), открытыми или с выходом (рис. 74, б) и закрытыми (рис. 74, в).Обработка уступов и пазов является одной из операций, выполняемых на фрезерных станках.
К обработанным фрезерованием уступам и пазам предъявляют различные технические требования в зависимости от назначения, серийности производства, точности размеров, точности расположения и шероховатости поверхности. Все эти требования оказывают влияние на выбор метода обработки.
Фрезерование уступов и пазов производят дисковыми концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцовыми фрезами.
Фрезерование пазов и уступов дисковыми фрезами
Фреза дисковая
Дисковые фрезы предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов.Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями. Цельные дисковые фрезы делятся на пазовые (рис. 75, а по ГОСТ 3964 — 69), пазовые затылованные (рис. 75, г по ГОСТ 8543 — 71), трехсторонние с прямыми зубьями (рис. 75, б по ГОСТ 3755 — 69), трехсторонние с разнонаправленными мелкими и нормальными зубьями (рис. 75, в по ГОСТ 8474 — 60). Фрезы со вставными зубьями выполняются трехсторонними по ГОСТ 1669 — 69 (рис. 76). Дисковые пазовые фрезы имеют зубья только на цилиндрической части, их применяют для фрезерования неглубоких пазов. Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Трехсторонняя фреза дисковая имеет зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Их применяют для обработки уступов и более глубоких пазов. Они обеспечивают более высокий класс чистоты боковых стенок паза или уступа. Для улучшения условий резания дисковые трехсторонние фрезы снабжаются наклонными зубьями с переменно чередующимся направлением канавок, т. е. один зуб имеет правое направление канавки, а другой, смежный с ним, — левое. Поэтому такие фрезы и называют разнонаправленными. Благодаря чередующемуся наклону зубьев осевые составляющие силы резания правых и левых зубьев взаимно уравновешиваются. Эти фрезы имеют зубья и на обоих торцах. Основным недостатком дисковых трехсторонних фрез является уменьшение размера по ширине после первой же переточки по торцу. При использовании регулируемых фрез, состоящих из двух половинок одинаковой толщины с перекрывающими друг друга зубьями в разъеме, после переточки можно восстановить начальный размер. Это достигается с помощью
прокладок соответствующей толщины из медной или латунной фольги, которые помещают в разъем между фрезами.
Дисковые фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава, бывают трехсторонние по ГОСТ 5348 — 69 (рис. 77, а) и двусторонние по ГОСТ 6469 — 69 (рис. 77, б). Трехсторонние дисковые фрезы применяют для фрезерования пазов, а двусторонние — для фрезерования уступов и плоскостей.
Крепление вставных ножей 2 в корпус 1 у обоих типов фрез осуществляется при помощи осевых рифлений и клина 3 с углом 5°.
Достоинством такого способа крепления вставных ножей является возможность компенсации износа и слоя, снятого при переточке. Восстановление размера по диаметру достигается перестановкой ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине — соответствующим выдвижением ножей. Трехсторонние фрезы имеют ножи с попеременно чередующимся наклоном с углом 10°, у двусторонних — в одном направлении с углом наклона 10° (для праворежущих и леворежущих фрез).
Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производи-
тельность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше «выдерживает» размер, чем концевая.
Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — D, В, d и Z. Для фрезерования легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют фрезы с нормальным и крупным зубом. Обработку труднообрабатываемых материалов и при фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями.
Диаметр фрезы следует выбирать минимально возможным, так как чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость. Кроме того, с увеличением диаметра фрезы возрастает ее стоимость.
Как видно на рис. 78, при глубине фрезерования t и гарантированном зазоре между установочным кольцом и заготовкой в пределах (6-8) мм должно быть выполнено условие
откуда получим выражение для выбора минимального диаметра фрезь
где d1 — диаметр ступицы фрезы (установочного кольца).
В табл. 5 приведена зависимость диаметра ступицы фрезы d1 от диаметра d отверстия для дисковых фрез.
Наладку и настройку станка на фрезерование уступов дисковыми фрезами поясним на примере обработки уступов призмы (рис. 79, а, б). Выбор типоразмера дисковой фрезы зависит от размеров уступа, марки обрабатываемого материала, мощности электродвигателя станка и других условий.
Фрезерование уступов дисковыми фрезами, как указывалось выше, обычно производят двусторонней дисковой фрезой. Однако в нашем случае следует выбрать трехстороннюю фрезу, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны призмы (рис. 80, а, б). Выбираем трехстороннюю фрезу со вставными ножами по ГОСТ 5348 — 69, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6. Диаметр фрезы D = 100 мм, ширина В=18 мм, число зубьев z = 8. При фрезеровании пазов и уступов тиски должны быть выверены с помощью рейсмуса или индикатора со стойкой и закреплены. Установку и закрепление заготовки производим в машинных тисках с подкладкой. Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической. Режимы фрезерования выбирают либо по справочникам, если они не указаны в операционных картах, либо непосредственно по операционным или инструкционным картам.
Режим фрезерования для нашего случая: В = 13 мм, t = 4 мм, sz = = 0,06 мм/зуб, v=335 м/мин. По графику (см. рис. 48) определяем число оборотов шпинделя станка — 1000 об/мин.
По графику (см. рис. 49) определяем минутную подачу — sM = = 500 мм/мин. Затем производят настройку станка на требуемое число оборотов шпинделя станка и требуемую минутную подачу.
Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов:
1. Нажатием кнопки «Пуск» включить электродвигатель и шпиндель станка в направлении, противоположном направлению винтовой канавки фрезы.
2. Подвести заготовку ручным перемещением стола рукоятками продольного, поперечного и вертикального перемещений под вращающуюся фрезу до легкого касания боковыми режущими кромками заготовки. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Далее вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть заготовку в направлении фрезы на 13 мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания вращающейся фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы, выключить станок и поднять стол на 4 мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Застопорить вертикальные и поперечные салазки.
3. Установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вновь вращение шпинделя, подать вручную заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого уступа (см. рис. 80, а). Выключить станок, не производя перемещений стола.
Проверить размер обработанного уступа по ширине и глубине с помощью штангенциркуля. Если размер выдержан неточно, следует исправить
дефекты обработки.
4. Порядок установки фрезы относительно заготовки при обработке второго уступа (см. рис. 80, б) зависит от того, какой из размеров надо выдержать точно (размер 13 мм или размер выступа между уступами 89 мм). Так как в нашем примере задан размер 13 мм, то порядок обработки второго уступа будет точно такой же, как и первого. Если бы требовалось выдержать размер выступа по длине, то после обработки первого уступа обработку второго уступа можно проводить по одному из двух вариантов в зависимости от длины выступа. При сравнительно короткой длине выступа следует возвратить стол в исходное положение до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Затем переместить стол в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, и профрезеровать второй уступ.
Последовательность обработки по второму варианту дадим лишь в общем виде.
Так как в нашем случае ширина выступа составляет 89 мм, а ширина фрезы равна 18 мм, то для перемещения стола в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, т. е. на 89+18 = = 107 мм, потребовалось бы сделать свыше 17 оборотов лимба поперечной подачи (при шаге винта поперечной подачи t = 6 мм). Поэтому в таких случаях получения точного размера выступа можно достичь путем фрезерования за два перехода — предварительный и окончательный. Предварительное фрезерование можно производить по разметке, оставляя припуск по длине выступа на окончательное фрезерование в пределах 1 — 2 мм.
После предварительного фрезерования произвести измерение длины выступа и в соответствии с полученным размером, определить число делений, на которое следует повернуть лимб поперечной подачи, не нарушая установки по высоте, и произвести окончательное фрезерование второго уступа. Второй вариант обработки уступов в единичном и мелкосерийном производстве является предпочтительным.
Наладка станка на фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми фрезами. При фрезеровании уступов точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы. Необходимо выполнять лишь одно условие: ширина фрезы должна быть больше ширины уступа (по возможности не более чем на 3 — 5 мм).
При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в том случае, если биение торцовых зубьев фрезы равно нулю. При наличии биения зубьев фрезы размер профрезерованного такой фрезой паза будет соответственно больше размера ширины фрезы. Это следует иметь в виду, особенно при обработке точных по ширине пазов.
Установка на глубину резания может осуществляться по разметке. Для четкого выделения линий разметки заготовку предварительно окрашивают меловым раствором и на прочерченной чертилкой рейсмуса линии кернером наносят углубления (керны). Установку на глубину резания по линии разметки осуществляют пробными проходами. При этом следят за тем, чтобы фреза срезала припуск только на половину углублений от кернера.
При наладке станка на обработку пазов очень важно правильно установить фрезу относительно обрабатываемой заготовки. В том случае, когда заготовку устанавливают в специальном приспособлении, ее положение относительно фрезы определяется самим приспособлением.
В том случае, когда обработка производится без специального приспособления, задача усложняется и решение ее зависит прежде всего от того, какие размеры должны быть выдержаны при обработке паза. Поясним это на примере. Допустим, требуется профрезеровать прямоугольный паз шириной b с размерами а и h, определяющими его положение на детали. На рис. 81 размер h отсчитывается от верхней плоскости заготовки, а на рис. 82 размер h задается от нижней опорной поверхности заготовки.
Порядок установки дисковой фрезы в первом случае (см. рис. 81) следующий. Вращающуюся фрезу подвести к боковой поверхности обрабатываемой заготовки до касания в виде следа (положение I). Затем опустить стол так, чтобы фреза оказалась выше верхней поверхности
заготовки и переместить его рукояткой поперечной подачи на размер а. Затем поднять стол на высоту, при которой фреза оставит легкий след на верхней поверхности детали. Далее, надо продвинуть стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и, подняв стол на размер h, включить продольную подачу и отфрезеровать паз (положение II).
Порядок установки на размер h, заданный от основания детали (см. рис. 82). Поднять стол до соприкосновения фрезы с поверхностью стола, если деталь установлена непосредственно на столе, или до соприкосновения с опорой, если деталь установлена в приспособлении (положение I). Затем опустить стол на размер h (положение II). После этого включить вращение фрезы и переместить стол до соприкосновения фрезы с обрабатываемой заготовкой и образования слабого следа от фрезы (положение III). Продвинуть теперь стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и переместить стол рукояткой поперечной подачи на размер а (положение IV). Включить продольную подачу и произвести фрезерование паза.
Если вместо размера а в обоих случаях был бы задан размер с, то перемещение стола в поперечном направлении следовало бы производить на величину с+В, где В — ширина фрезы.
Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных установок или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 83 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку (рис. 83, а) или угольник (рис. 83, б, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 — 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа.
Если обработку одной и той же поверхности производят за два перехода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины.
Автор — nastia19071991
Фреза для выборки паза под петли D=16x19x60 S=8 ARDEN 109807B по цене 2 070 руб. в ФРЕЗА.РУ
<p>Фреза для выборки паза под петли D=16x19x60 S=8 ARDEN 109807B обладает внешний диаметр мм при этом посадочный диаметр составляет мм. Фреза для выборки паза под петли D=16x19x60 S=8 ARDEN 109807B имеет ширину пропила мм. Количество ножей: 2 шт. Резцы имеют форму: </p>
<p>Фреза для выборки паза под петли D=16x19x60 S=8 ARDEN 109807B произведен компанией ARDEN, Тайвань.</p>
Скидка рассчитывается автоматически при самостоятельном оформлении и оплате заказа на сайте.
При оформлении заказа через заявку скидка не предоставляется.
На нашем сайте доступны различные способы оплаты как для физических, так и юридических лиц. Мы принимаем к оплате только наличные и безналичные рубли. Цены на сайте также указаны в рублях.
Вы можете оплатить заказ следующими способами:
При получении в нашем пункте самовывоза в Санкт-Петербурге
Для оплаты вам нужно приехать в часы работы пункта и сообщить номер заказа.
Оплата возможна как наличными, так и по банковской карте.
Онлайн на нашем сайте круглосуточно
Любой заказ, сделанный на нашем сайте, можно оплатить онлайн:
- банковской картой Visa или MasterCard
Для оплаты покупки Вы будете перенаправлены на платежный шлюз процессингового центра АО Банк «ПСКБ» для ввода реквизитов Вашей карты. Конфиденциальность сообщаемой персональной информации обеспечивается процессинговым центром АО Банк «ПСКБ». Введенная информация не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.
По счету
Произвести оплату безналичным платежом можно для юридических лиц и ИП.
Мы можем выставить счет от организации с НДС и без.
Вместе с заказом вам будут предоставлены все закрывающие документы.
Makita CA5000X 4-5 / 8 «Резак для пазов для алюминия —
Гарантия 1 год-30 дней
Перед отправкой с завода каждый инструмент Makita тщательно проверяется и тестируется. Если вы не удовлетворены каким-либо инструментом Makita в течение 30 дней с момента покупки, верните его, и Makita предоставит, по усмотрению Makita, замену или возврат средств.На каждый инструмент Makita дается гарантия на отсутствие дефектов изготовления и материалов в течение одного года с даты первоначальной покупки. Если в течение одного года возникнут какие-либо проблемы, верните Инструмент в сборе с предоплатой доставки в один из заводских или авторизованных сервисных центров Makita.
Если осмотр покажет, что проблема вызвана дефектом изготовления или материала, Makita отремонтирует (или, по нашему усмотрению, заменит) бесплатно.Эта гарантия не распространяется на аксессуары Makita.
Настоящая гарантия не распространяется, если:
— Ремонт был выполнен или попыткой ремонта.
— Ремонт необходим из-за естественного износа.
— Инструмент подвергся злоупотреблению, неправильному использованию или ненадлежащему обслуживанию.
— В инструмент внесены переделки.
Ни при каких обстоятельствах Makita не несет ответственности за
(а) Любые косвенные, случайные, штрафные или косвенные убытки, возникшие в результате продажи или использования продуктов, проданных по настоящему Соглашению, или
(b) Любая сумма, превышающая сумму, фактически уплаченную Makita за продукты, проданные по настоящему Соглашению, в счет ответственности, возникающей в связи с продажей или использованием продуктов, проданных по настоящему Соглашению.это ограничение применяется как во время, так и после истечения срока гарантии.
Makita не несет ответственности за любые подразумеваемые гарантии, включая подразумеваемые гарантии «коммерческой пригодности» и «пригодности для определенной цели», по истечении годичного срока данной ограниченной гарантии.
Эта ограниченная гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые варьируются от штата к штату.В некоторых штатах не допускается исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанное ограничение или исключение может не относиться к вам. В некоторых штатах не допускается ограничение срока действия подразумеваемой гарантии, поэтому указанное выше ограничение может не относиться к вам.
Примечание. Для получения более подробной информации посетите наш официальный сайт.
GOWE 1900w Двойной пильный станок Электрический резак для пазов 2шт.Пильный станок для настенного полотна 180 мм Двухпильный резак для мрамора —
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Описание товара; Электрический паз с двойным пильным полотном мощностью 1900 Вт; Votlage: 220-240v; Номинальная потребляемая мощность (Вт): 1900 Вт; Скорость холостого хода (об / мин): 5000; Диаметр лезвия (мм): 180; Максимум. Ширина реза (мм): 50 мм; Максимум. Глубина реза (мм): 58 мм; Вес нетто (кг): 8,0; 1. Мощность сильная, защита от перегрузки, эффективно защищает срок службы двигателя, 2. Функция медленного пуска, более точная резка по линии. Используется для обработки канавок на стене, земле или бетоне с помощью алмазного пильного полотна.
Mafell NFU 50 Пазорез 918701
Mafell NFU 50 Пазорез 918701 — Timberwolf ToolsМагазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее. Чтобы соответствовать новой директиве о конфиденциальности в Интернете, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie.Учить больше.
Разрешить файлы cookie
Резак для пазов Mafell NFU 50 доступен для покупки с шагом 1
НОВИНКА Mafell NFU 50 — это универсальный станок для обработки канавок шипов, коленных бандажей, дадо, ротиков, нахлестов и многого другого.Этот быстрый и точный инструмент поставляется с ценным оборудованием и совместим с десятками аксессуаров, которые делают работу увлекательной.
Мощный двигатель 230 В CUprex без проблем выполняет канавки шириной 2-5 / 16 дюймов и глубиной до 1-15 / 16 дюймов с помощью стандартной фрезерной головки. Если требуются более тонкие дадо: можно приобрести дополнительную режущую головку с расширяющейся канавкой, которая регулируется для создания канавок шириной от 7/8 дюйма до 1-9 / 16 дюймов. Режущая головка может наклоняться под углом до 45 ° для косых пазов с легко читаемой шкалой на станке.Нет необходимости отмечать свою работу: просто повторите канавки, используя прилагаемую параллельную направляющую или боковую направляющую SA 625 (которая может увеличиваться до 24-9 / 16 дюймов). NFU 50 также поставляется с гусеницей для поперечной резки 14-9 / 16 дюймов, которая имеет регулируемые интеллектуальные упоры для совмещения идеально квадратных канавок или углов скоса до 60 ° (максимальная глубина при использовании гусеницы составляет 1-11 / 16 дюймов. ). Фреза для канавок отсоединяется от этой направляющей одним нажатием кнопки и может использоваться вручную или с системой направляющих направляющих Mafell.
Легкий и прочный NFU 50 оснащен новейшими функциями для обеспечения комфорта и безопасности.Например, легкая разблокировка фиксатора быстро устанавливает глубину резания, а простой зажимной рычаг на машине регулирует ограничитель глубины. Включенный индикатор положения NFU-PA отображает правый край канавки и может быть отрегулирован в соответствии со шкалой. Для удобства в обеих режущих головках используются одни и те же квадратные твердосплавные ножи, которые можно трижды повернуть для дополнительного использования перед заменой. Мощный гидравлический тормоз останавливает инструмент в течение 3 секунд после отпускания спускового крючка, а мигающий светодиодный индикатор сигнализирует, что режущая головка все еще вращается.А для максимально чистого рабочего места дополнительный всасывающий шланг длиной 16,4 фута соединяет NFU 50 с пылеудаляющим аппаратом S 35M от Mafell.
Узнайте о различных областях применения фрезы для канавок в обучающих видео ниже:
Учебное пособие: Обрезка шипов
Учебное пособие: канавки с боковым упором SA 625 и индикатором положения NFU-PA
Учебное пособие: косая выемка с вспомогательной направляющей
Технические характеристики
| Глубина резания на гусенице: | 0 до 1-11 / 16 « |
| Глубина пропила вне колеи: | 0 до 1-15 / 16 « |
| Ширина реза: | 2-5 / 16 « |
| Диапазон наклона: | от 0 до 45 ° |
| Диаметр режущей головки: | 6-3 / 8 « |
| Номинальная скорость — без нагрузки: | 5900 об / мин |
| Двигатель: | 230 В |
| Текущий: | 10.8 А |
| Масса с гусеницей: | 20,8 фунтов |
Стандартное оборудование
- Направляющая 370 (14-9 / 16 «)
- Пазовая фрезерная головка 6-3 / 8 «x 2-5 / 16»
- Забор с параллельными направляющими
- Указатель положения NFU-PA
- Боковой упор SA 625
- Две остановки с повторением
- Два шестигранных ключа
- Шнур 32,8 фута
Принадлежности
{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}
{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}
Фреза для формирования языка и пазов — Woodline USA
> >«Я не люблю комплименты. Это одна из тех вещей, которые нужно заработать. Вы, ребята, сделали именно это. Хороший товар, отличная цена, быстрое выполнение заказа.Что еще там? Мой комплимент вам вполне заслужен! Спасибо! «
-AS, ID
«Я не уверен, что в этой организации возможен плохой обзор — феноменальные продукты по отличным ценам и практичный, умный персонал (по крайней мере, те, с которыми я разговаривал). Эти люди также делают качественные нестандартные биты, если кто-то ищет либо «уникального», либо дублирования чего-то другого, выходящего за рамки нормы.На самом деле нет никаких причин делать покупки в другом месте — давайте сделаем все от нас зависящее, чтобы эти ребята занимались резкой и продажей битов! »
-Michael G, VA
«Я потерял ваш каталог и купил немного у кого-то — он сломался через несколько минут. Я усвоил урок и в дальнейшем буду покупать все свои биты у Woodline ».
-ДД, ВТ плотник
«У меня есть почти все фрезы, которые производит Woodline.Для моего магазина нет фрез лучше ».
-Tom L, любитель, Orange, CA
«Ваш уровень обслуживания и оперативная доставка просто великолепны !! Спасибо! «
-Майк Б, Огайо
«Большое спасибо за такой фантастический сервис.Я никогда раньше не сталкивался с таким вежливым и быстрым обслуживанием от какой-либо компании. Я ценю вас и обязательно скажу своим друзьям и семье, чтобы они считали вас близкими при покупке ».
-С.М., МА
«СПАСИБО !!!! Большое спасибо за быстрое обслуживание регулировочных шайб подшипников, которые вы мне прислали. Вот почему у меня есть насадки Woodline. Вы не можете требовать лучших инструментов или лучшего обслуживания.Еще раз спасибо за эту неожиданно прекрасную услугу ».
-Джим, ME
«Посылка получена, но я просто хотел еще раз поблагодарить вас за исключительное общение и помощь. В современном мире много говорят об услугах, но очень немногие из них работают так, как вы. Отличная работа, счастливый клиент на всю жизнь ».
— Аарон, Британская Колумбия
Фрезерование канавок | Разработка режущего инструмента
Хотя может иметь разные названия, фрезерование канавок может быть эффективным способом выполнения прорезания пазов и продольной резки.
Как мы все знаем, отраслевые термины означают разные вещи для разных людей. Так обстоит дело с «фрезерованием канавок».
«Слова и термины смешиваются и переигрываются, как ни крути, — сказал Дуэйн Дрейп, национальный менеджер по продажам компании HORN USA Inc., Франклин, Теннесси. линию трудно определить ».
Предоставлено HORN USA
Фрезерный инструмент HORN для обработки канавок создает квадратные линейные канавки.Тот же инструмент использовался для фрезерования самого большого отверстия (включая торцевую поверхность), двух канавок на этом диаметре и канавок меньшего диаметра снизу вверх.
Уильям Дюроу, координатор проектов по применению и развитию Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, Нью-Джерси, согласился с тем, что фрезерование канавок — это в основном паз и продольная резка. «Это зависит от того, с кем вы разговариваете, в какой отрасли они работают и, честно говоря, от кого их учили. Но фрезерование канавок и пазов по сути одно и то же », — сказал он.Sandvik Coromant предлагает полную линейку фрез CoroMill для обработки канавок со сменными пластинами.
Майкл Тримбл, менеджер по продукции Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, сказал, что «инструменты для фрезерования канавок для нас — это инструменты для прорезания пазов, которые могут работать с более высокими скоростями и подачей, чем традиционные инструменты для прорезания пазов, такие как фрезы Woodruff».
Поверните вместо
Канавка может быть получена токарным или фрезерованием канавки. «Если вы можете изготовить канавку на токарном станке, вы это сделаете», — сказал Мэтью Шмитц, национальный менеджер по продукции GRIP для Iscar Metals Inc., Арлингтон, штат Техас, которая предлагает пазовые фрезы в составе своих продуктов TANG, GRIP, CHAMSLIT и MULTI-MASTER. «Почти в каждом случае для создания такой же канавки на фрезере потребуется больше времени, чем на токарном станке».
Шмитц также отметил, что если канавка имеет форму, отличную от параллельных боковых стенок, задача становится сложной на фрезере и, вероятно, потребует специального инструмента, что увеличивает стоимость.
Предоставлено Sandvik Coromant
Фреза CoroMill 329 от Sandvik Coromant, обычно используемая для более глубоких и узких канавок, предлагает DOC от 100 до 160 мм (от 4 до 5 дюймов) и ширину от 2.От 5 до 4 мм (от 0,098 до 0,157 дюйма).
«Есть лишь несколько причин, чтобы использовать фрезу для обработки канавок, а не токарный станок», — сказал он. «К ним относятся форма или размер заготовки, возможности станка или производительность в конкретном цехе, чтобы получить контроль над стружкодроблением, исключить дополнительную настройку и контролировать допуски элементов заготовки, не беспокоясь о дополнительной настройке».
Кроме того, Шмитц считает, что для точения канавок используется одноточечный инструмент.
Drape не обязательно соглашается с тем, что точение канавок является более точным — это определенно зависит от области применения, — но говорит, что «фрезерование канавок дает вам вращающийся инструмент, поэтому вы получите больше зубчатой отделки».”
Известные вставки
Инструменты для фрезерования канавок доступны как цельные твердосплавные, со сменной головкой (или пластиной), которая привинчивается к концу хвостовика, или со сменными пластинами, которые вставляются в гнезда на корпусе инструмента.
«Мы предлагаем цельнолитые и вставные в зависимости от диаметра», — сказал Драп. При фрезеровании канавок с малым внутренним диаметром вставной инструмент может не подойти. «Обычно мы переключаемся на вставки диаметром 10 мм и более», — сказал он.
По мере увеличения диаметра стоимость твердосплавных инструментов становится все больше, и именно здесь вступают в силу пластины.«Проблема, с которой вы потенциально можете столкнуться со вставляемым инструментом, заключается в том, что существует тонкая грань, на которой точность вставляемого инструмента не может быть такой же хорошей, как у твердого тела», — добавил Драпед. «Поскольку у вас есть заменяемые компоненты, вы не можете поддерживать такую же точность».
Когда диаметр достаточно большой, компания Trimble Варгуса указала, что фрезы со сменными пластинами для обработки канавок более экономичны. Скажем, твердосплавный инструмент стоит 150 долларов против 150 долларов за корпус инструмента и 25 долларов за сменную головку (пластину) с тремя или шестью зубьями.Если твердосплавный инструмент производит 1000 канавок, а вставной инструмент — 1000 канавок, твердосплавный инструмент в долгосрочной перспективе будет стоить дороже, поскольку пользователю придется платить за совершенно новый инструмент после его износа. (Варгус не рекомендует переточку.) За сменный инструмент он должен платить всего 25 долларов за каждую заменяемую головку. Vargus предлагает твердосплавные фрезы Groovex и фрезы со сменными пластинами для обработки канавок.
Независимо от того, цельнолитые или вставные, фрезы для обработки канавок создают простые линейные и кольцевые канавки — квадратное дно или полукруглые канавки, такие как канавки под внутреннее стопорное кольцо или канавку под уплотнительное кольцо.
Вставные инструменты более гибкие с точки зрения сплавов и геометрии, поскольку головку или пластины можно менять. Эти инструменты используются для обработки канавок под углом, снятия фасок, отрезки и создания профилей зубьев шестерен, шпоночных пазов Вудраффа и Т-образных пазов, и это лишь некоторые примеры применения.
Добавить поток в список. «Фрезерование резьбы — это не что иное, как нарезание винтовых канавок», — сказал Драп. «Резьба — это канавка, которая обычно имеет боковые стенки 60 °, 55 ° или 30 °. Это постоянная канавка, которая продвигается вверх по компоненту.Приходится использовать инструменты разной формы, но процесс один и тот же ».
Делаем прорезь
Фрезы для продольной резки используются для создания узких квадратных канавок глубиной до пары дюймов. «Все это имеет отношение к размеру канавки, но обычно он глубже, чем ширина того, что вы рисуете», — сказал Драп.
Iscar различает фрезы для продольной резки и прорезания пазов, отмечая, что фрезы для продольной резки представляют собой лезвия, которые принимают пластины, которые напоминают пластины для отрезки или нарезания канавок, наиболее часто применяемые при токарной обработке.Долбежные фрезы также являются фрезами лезвийного типа, но они содержат вставки, похожие на те, которые обычно используются во фрезерных фрезах.
Согласно Iscar, фрезы для продольной резки обычно используются, когда ширина канавки меньше дюйма, в то время как фрезы для продольной резки предназначены для выполнения более широких канавок. Однако может быть некоторое перекрытие.
Предоставлено Vargus USA
Доступны инструменты для фрезерования канавок Groovex GM Slot компании Vargus USA для создания канавок шириной от 1.От 2 до 4 мм и глубиной до 3,25 мм.
«Поскольку резец для продольной резки является дорогим инструментом — вам нужно установить много дорогих пластин — вы используете его только тогда, когда вам это абсолютно необходимо», — сказал Шмитц. «Но для длинных и глубоких канавок, проходящих по длине вала, было бы более экономично использовать продольно-резательный станок [вместо долбежного резца]».
Например, для продольно-резательного станка диаметром 6 дюймов, который принимает 12 односторонних режущих пластин, требуется вставка на 168 долларов по цене 14 долларов каждая. Если корпус фрезы стоит 800 долларов, то просто установка инструмента будет стоить почти 1000 долларов.С учетом стоимости на кромку, чтобы сравнение было относительным, пластина для прорезания пазов с четырьмя режущими кромками для фрезы диаметром 6 дюймов стоит около 4,30 доллара за кромку × 16 пластин, или 68,80 долларов США. Корпус фрезы стоит около 1500 долларов. По словам Шмитца, индекс каждой пластины для долбежной фрезы на 100 долларов меньше по сравнению с фрезой для продольной резки.
Но в этом примере долбежная фреза имеет полуэффективные зубья. Другими словами, имеется только восемь эффективных режущих кромок (противоположных пластин), что на 20 процентов менее эффективно, чем у сопоставимой режущей кромки.И долбежная фреза обычно требует меньшего количества стружки по сравнению с соответствующей продольной фрезой.
«Таким образом, вы всегда должны взвесить преимущества и недостатки продольной резки и прорезания пазов, чтобы понять, какая фреза лучше всего подойдет для вашей среды», — сказал Шмитц. «Стоимость инструмента для продольно-резательного станка может быть больше в долгосрочной перспективе, но некоторые легко оправдают стоимость своей производительностью. Другие снизят производительность станка и сохранят экономию в общих затратах на инструмент ».
Убирайся чипсов
Отвод стружки является проблемой при любой операции металлообработки, но критически важен при нарезании канавок, поскольку стружка более склонна к застреванию внутри канавки и повторному нарезанию.Однако некоторые конструктивные особенности инструмента могут способствовать удалению стружки при обработке канавок.
Фрезерование канавок — это операция прерывистого резания, поэтому стружка обычно ломается до приемлемых размеров. Токарная обработка канавок может привести к образованию длинной волокнистой стружки.
Предоставлено Iscar
Инструмент Iscar для фрезерования канавок CHAMSLIT является экономичным инструментом для продольной резки, но, по словам Искара, он используется только для выполнения неглубоких канавок. Он может производить канавку глубиной примерно до 1 / 8 дюймов и от 0.047–0,158 дюйма в ширину. Он может производить внутренние и внешние канавки.
Конструкция фрезы со ступенчатыми или полуэффективными зубьями помогает отщеплять стружку. «В случае с нашими долбежными фрезами у нас есть противоположные или полуэффективные фрезы», — сказал Шмитц. «Таким образом, если у вас есть 10 пластин в фрезе, эффективны только пять. Одна пластина прорезает верхнюю сторону канавки, а пластина позади нее прорезает нижнюю (или противоположную) стенку, что способствует ломанию стружки. Кроме того, при этом получается более узкая стружка, чем при использовании одной широкой пластины, что улучшает отвод стружки.”
Обычно режущая кромка долбежного фрезы ориентирована под углом 90 ° к стенке паза. Угол пропила направляет стружку в боковину.
У инструментовIscar режущая кромка ориентирована под другим углом. «Это не 90 ° к пазу», — сказал Хасан Нараимхан, национальный менеджер по продукции фрезерно-фрезерных станков компании Iscar. «Это может быть 70 ° или 60 °, чтобы микросхема отклонялась от поверхности слота и не повреждалась. Угол фактически отводит чип от стенки слота.”
Кроме того, большинство станков для обработки канавок имеют возможность сквозной подачи СОЖ для смыва стружки.
Фрезерование глубоких канавок также может быть сложной задачей. «По мере увеличения глубины канавки диаметр фрезы должен увеличиваться в геометрической прогрессии», — сказал Шмитц. «Таким образом, если глубина канавки увеличится на 1 дюйм, диаметр фрезы увеличится как минимум еще на 2 дюйма или больше».
Дуроу из Sandvik Coromant отметил, что жаропрочные суперсплавы, такие как инконель, выделяют много тепла во время обработки.«Когда вы прорезаете глубокую узкую канавку, теплу некуда идти, поэтому он возвращается обратно в фрезу, что неизбежно приведет к плохой и непредсказуемой стойкости инструмента», — сказал он. «Вам нужно будет сделать несколько неглубоких резов — по крайней мере, от 15 до 25 процентов диаметра фрезы за каждый проход — пока вы не достигнете желаемой глубины. Это поможет предотвратить попадание тепла внутрь инструмента ».
Уловки торговли
Контроль скорости подачи играет важную роль при обработке канавок.«Скорость подачи во многом зависит от ширины паза и инструмента», — сказал Шмитц. «Если у вас очень узкий паз, вам необходимо учитывать прочность и жесткость инструмента, необходимого для паза».
Предоставлено Sandvik Coromant
Фреза CoroMill 327 от Sandvik Coromant предназначена для обработки небольших отверстий или создания канавок под стопорные кольца или уплотнительные кольца. Доступны также геометрии для резьбового фрезерования. 327 уменьшается до 9,7 мм (0,382 дюйма) в диаметре и обеспечивает ограниченный DOC.
По словам Дюроу, при использовании круговой интерполяции для фрезерования канавок скорость подачи уменьшается при внутреннем диаметре резания и увеличивается при резании внешнего диаметра.
«Ваше программирование должно немного отличаться от внутренней обработки канавок по сравнению с внешней», — сказал он. «Люди должны помнить, что программировать нужно по центральной линии инструмента. Они должны понимать опасность истончения стружки и соответственно программировать, чтобы не допустить недостаточную или избыточную подачу инструмента ».
Для внутренней канавки в отверстии запрограммированная скорость подачи часто равна скорости подачи в центре отверстия.Скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, и в результате часто возникает чрезмерная скорость подачи фрезы. Затем следует уменьшить скорость подачи, чтобы учесть разницу.
Что касается внешних канавок, то здесь все наоборот. Опять же, скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, но в результате часто получается слишком низкая скорость подачи для фрезы. Скорость подачи следует увеличить, чтобы учесть разницу.
Искар Шмитц отметил, что при фрезеровании канавок всегда должен быть задействован один зуб.«Вы всегда хотите, чтобы шпиндель находился под нагрузкой, и это относится к любой операции фрезерования», — сказал он. «Если у вас есть период, когда шпиндель не находится под нагрузкой, вы можете столкнуться с ударом шпинделя (обычно сопровождаемым стуком во время резки), повредить шпиндель и вызвать отказ инструмента. Поэтому, если у вас неглубокая канавка, в ваших интересах иметь фрезу с мелким шагом, чтобы она всегда находилась под нагрузкой ».
Последняя рекомендация компании HORN — входить в канавку с углом наклона от 45 ° до 180 ° для достижения максимального DOC.Радиальный вход фрезы создает большой угол контакта, что приводит к вибрации.
«Самый быстрый способ добраться до глубины канавки — вывести инструмент прямо на глубину канавки». — сказал Драп. «Но если вы делаете это, вы неизбежно вносите в заготовку вибрацию. Поэтому мы рекомендуем, чтобы с момента первого контакта с заготовкой до точки, где вы достигли полной глубины, вы должны пройти не менее 90 ° диаметра заготовки. Если вы все еще слышите дребезжание из-за других факторов, таких как слабое крепление или длинный выступ инструмента, поверните 180 ° или даже 360 °, чтобы достичь полной глубины.Вы фактически уменьшаете давление на заготовку, и это может помочь устранить дребезжание ». CTE
Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) — редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected].
Авторы
HORN USA Inc.
(888) 818-HORN
www.hornusa.com
Iscar Metals Inc.
(877) BY-ISCAR
www.iscar.com
Sandvik Coromant Co.
(800) SANDVIK
www.sandvikcoromant.com/us
Варгус США
(800) 828-8765
www.vardexusa.com
Alpha Groove Cutter | Нарезание канавок
распродажа распродажаПервоначальная цена 186,19 $ — Первоначальная цена 186 долларов.19
Первоначальная цена
186,19 $
186,19 $ — 186,19 $
Текущая цена 186,19 $
| /
Артикул:
Нарезание канавок для стыковки
Alpha® является лидером, представляя канавку Alpha® Groove Cutter, предназначенную для вырезания безупречных канавок для стыковки.Наша запатентованная конструкция гарантирует, что канавки будут выровнены для достижения максимальной прочности в каждом соединении. Выберите один из двух размеров, соответствующий толщине вашего материала. Groove Cutter работает с самыми популярными высокоскоростными угловыми шлифовальными машинами, доступными на рынке. Универсальный защитный кожух, оснащенный подачей воды и прерывателем замыкания на землю, являются идеальными аксессуарами для этого применения и доступны в Alpha®. Чтобы повысить качество и производительность при сварке швов, выберите фрезу Alpha® Groove Cutter.
- Требуется универсальный защитный комплект
- Идеально подходит для обработки гранита и искусственного камня
- Специально разработан для столешницы размером 1-1 / 4 дюйма (3 см)
- Создайте самый прочный шов стыка
- Стабильная производительность и простота эксплуатации
| Деталь № | Толщина | Максимальная частота вращения | Беседка (и) | Форма | рекомендуется для | для использования на |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GCW258 | 4.2 мм | 14 500 | 5/8 «-11 Резьба | 3/4 «плита | Гранит | |
| GCW358 | 7,5 мм | 14 500 | 5/8 «-11 Резьба | Перекрытие 1-1 / 4 « | Гранит | |
| MCW258 | 4,6 мм | 14 500 | 5/8 «-11 Резьба | 3/4 «плита | Мрамор | |
| GCWKIT | Универсальный защитный комплект | |||||
| PFBNG01 | – | Нейлоновая направляющая | – | – | – |